CAPITOLUL 3 Elaborarea procesului tehnologic de prelucrare mecanica si control al piesei

3.1. Analiza proceselor tehnologice similare existente Pentru prelucrarea pieselor de tip arbore primar se parcurg urmatoarele operatii: 1.Operatii pregatitoare; 2.Controlul defectoscopic nedistructiv; 3.Tratament termic pentru detensionare si imbunatatirea prelucrabilitatii; 4.Prelucrarea capetelor piesei astfel incat sa se poata prelucra bazele tehnologice; principale; 5.Prelucrarea bazelor tehnologice principale; 6.Prelucrarea conturului exterior al piesei; 7.Prelucrarea danturii rotii dintate cu dinti inclinati; 8.Prelucrarea danturii drepte; 9.Prelucrarea canelurilor; 10.Control tehnic de calitate. 3.2. Analiza posibilitatilor de realizare a preciziei dimensionale si a rugozitatii prescrise in desenul de executie Obiectivul acestei etape este stabilirea acelor procedee de prelucrare care, fiind ultimele aplicate in succesiunea operatiilor, pentru fiecare suprafata, asigura conditiile tehnice impuse prin desenul de executie. 3.3. Stabilirea succesiunii logice si economice a operatiilor de prelucrare mecanica, tratament termic si control 3.3.1 Stabilirea succesiunii logice si economice a operatiilor de prelucrare mecanica pentru fiecare suprafata Analizand desenul de executie al piesei am constatat faptul ca suprafata cu conditiile tehnice cele mai severe este suprafata V, pentru care valorile diametrului si a rugozitatii sunt:

Pentru stabilirea operatiilor de prelucrare mecanica in succesiunea lor logica se va aplica criteriul coeficientului global al calitatii suprafetei. Rugozitatea semifabricatului obtinut prin forjare in matrita este: Plecand de la conditia de rugozitate a suprafetei se vor inventoria toate procedeele de finisare care sunt adoptabile pentru suprafata 2 a rotii dintate. Acestea sunt:

14

-Strunjire de finisare; -Rectificare de semifinisare. Operatia de rectificare este mai economica si asigura obtinerea unei rugozitati a suprafetei. .

Coeficientul global al calitatii suprafetei este:

Operatia anterioara rectificarii de finisare este rectificarea de degrosare ce va asigura obtinerea unei rugozitati a suprafetei . Atunci coeficientul partial al rugozitatii suprafetei va fi:

Coeficientul partial al rugozitatii suprafetei ce trebuie realizat prin rectificare este:

Verificand relatia:

Rezulta ca succesiunea logica a operatiilor este: 1. Rectificare de degrosare; 2. Rectificare de semifinisare. 3.3.2.Stabilirea traseului tehnologic al operatiilor de prelucrari mecanice, tratament termic si control al piesei Pentru intocmirea traseului tehnologic a trebuit sa se stabileasca preliminar suprafetele alese ca baze tehnologice.Se recomanda ca pentru piesele tip arbori bazele tehnologice principale sa coincida cu gaurile de centrare. Traseul tehnologic al operatiilor de prelucrari mecanice, tratament termic si control al piesei vor fi prezentate in continuare alaturi de schita operatiei.

15

1. Prelucrarea capetelor

Figura 3.1 Schita operatiei de prelucrare a capetelor 2. Prelucrarea bazelor principale

Figura 3.2 Schita operatiei prelucrare a bazelor principale

16

3. Strunjire suprafata exterioara

Figura 3.3 Schita operatiei de strunjire suprafata cu suprafata 4.Prelucrarea conturului exterior

. Figura 3.4 Schita operatiei de prelucrare a conturului exterior prin strunjure

17

5.Frezare caneluri

Figura 3.5 Schita operatiei de frezare a canelurilor 6. Prelucrarea danturii inclinate si danturii drepte

Figura 3.6 Schita operatiei de frezare a danturii inclinate si mortezarea danturii drepte

18

7. Prelucrarea supratetei interioare de montaj a rulmentului

Figura 3.7 Schita operatiei de prelucrea a suprafetei interioare prin degrosare si alezare 8. Gaurire

Figura 3.8 Schita operatiei de rectificare a canelurilor 9.Tratament termic

19

10. Rectificare de finisare a danturii, canelurilor si suprafetelor de sprijin 11.Control tehnic de calitate 3.4. Alegerea utilajelor si instalatiilor tehnologice Alegerea utilajelor si a instalatiilor tehnologice se face avand in vedere particularitatile procesului logic adoptat, referitoare la: -Precizia de executie ce trebuie realizata; -Productivitatea; -Gradul de tehnologicitate al piesei; -Economicitatea procedeului folosit. In consecinta se aleg urmatoarele utilaje impreuna cu principalele lor caracteristici: 1.Masina de mortezat dantura Schema constructiv-functionala a unei masini de mortezat dantura este prezentata in figura 3.9.

Figura 3.9 Schema masinii de mortezat dantura LEGENDA 1.batiu ; 2.cutie cu roti de schimb ; 3.cutie cu roti de schimb pentru avansuri ; 4.panou electric ; 5.montant ; 6.butoane de comanda ; 7.carcasa angrenajului melcat de antrenare a sculei ; 8.arbore principal ; 9.dispozitiv ; 10.masa rotativa ; 11.sanie ; 12.vizor de control | 13.rigla gradata ; 14.tambur gradat ; 15.tambur gradat.

20

Principalele caracteristici constructive si tehnologice ale masinilor de mortezat danturi sunt prezentate in tabelul 3.1

Tabel 3.1 Masini de mortezat romanesti

Masina speciala de mortezat roti dintate MDX-200 este destinat prelucrarii prin mortezare a rotilor cilindrice. Prelucrarea rotilor dintate se realizeaza in doua treceri cu un avans radial de degrosare si urmata automata de finisare. Avansul radial este actionat hidraulic cu reglare continua. Poate lucra cu comenzi manuale sau ciclu de lucru automat atat pentru productie de unicat cat si pentru productia de serie mare. 2.Masina de rectificat rotund exterior Masinile de rectificat rotund exterior, cu prinderea semifabricatulul in mandrina sau intra varfuri, sunt construite pentru prelucrarea suprafefcelor cilindrice, conice sau profilate. Pentru piesele lungi prelucrarea are loc cu avans longitudinal, iar la piesele a caror suprafata de rectificat nu depaseste ca lungime latimea discului abraziv, prelucrarea are loc cu avans de patrundere (transversal). Dupa criteriul subansamblului care executa miscarea de avans longitudinal, exista doua tipuri constructive de baza.In figura 3.10a se prezinta, simplificat, o masina de rectificat rotund exterior la care avansul longitudinal este executat de piesa (plese scurte), iar in figura 3.10b se prezinta o masina de rectificat rotund exterior la care avansul longitudinal este executat de papusa portscula (piese lungi)

21

Figura 3.10 Masina de rectificat rotund exterior LEGENDA 1.disc abraziv; 2.papusa portscula; 3.ghidaje; 4.masa mobile; 5.ghidaje; 6.papusa portpiesa(mobila); 7.pinola; 8.papusa(mobila); I.miscarea principala de aschiere; II.avans longitudinal; III.avans transversal; IV.avans circular. Principalele caracteristi ale masinilor de rectificat rotund exterior sunt prezentate in tabelul 3.2. Tabelul 3.2

22

3.Masina de frezat caneluri model 5350 In figura 3.11 este prezentata schema contructiva a masinii de frezat caneluri 5350.

Figura 3.11 Masina de frezat caneluri 5350 Caractieristicile constructiv-tehnologice pentru masine de frezat 5350/5350/ 5350B/5350V sunt urmatoarele: -Diametrul maxim al piesei asezate pe batiu:500 mm; -Diametrul de frezare maxim:150mm; -Lungimea maxima de frezare :675/925/1425/1925mm; -Modulul maxim al piesei prelucrate:6 mm; -Numarul de caneluri uzinate :minim4;maxim 36; -Distanta intre varfuri, la cele 4 modele:750/1000/1500/2000 mm; -Lungimea maxima a cursei longitudinale a sculei 715/865/1465/1965 mm; -Distanta dintre axele frezei si piesei : minim 40 mm; maxim 140 mm. 3.5 Alegerea SDV-urilor In tabelul urmator este prezentata alegerea SDV-urilor in functie de tipul operatiei si faza acesteia. S-a tinut cont de tipul operatiei, de caracterul productiei, de tehnologicitatea piesei, de precizia dimensionala

23

Nr.crt 1

Denumirea operatiei Prelucrarea capetelor

Prelucrarea bazelor principale (Centruire) Strunjire exterioara suprafata cu suprafata Prelucrarea conturului exterior Frezare caneluri Prelucrarea danturii inclinate Prelucrea danturii drepte Prelucrearea suprafetei interioare

3 4 5 6

Gaurire

Dispozitive Verificatoare Dispozitiv de Discuri abrazive orientare si fixare Burghiu Dispozitiv combinat de de centruire stas orientare si 1114-87 fixare Cutit de strunjit exterior profilat Dispozitiv cu placuta P16 de prindere Cutit de strunjit intre exterior si tesire varfuri Freza profilata Freza modul Dispozitiv cu cap Cutit de motezat divizor -Cutit de strunjit Dispozitiv interior pentru de degrosare orientare si -Cutit se fixare struinjit interior Dispozitiv Burghiu de (Burghiu 8 orientare si x100mm si 6) fixare

Scule

24