Sunteți pe pagina 1din 56

Capitolul 10

PRELUCRAREA PRIN AMBUTISARE



D
d
d
i
r
r
i
g
h
h
i
prima
ambutisare
urmtoarea
ambutisare
Fig.10.1
10.1. Schema procesului. Starea de tensiuni i deorma!ii
Ambutisarea este operaia de deformare
plastic prin care se transform un semifabricat
plan ntr-o pies cav sau se continu prelucrarea
unei piese cave cu scopul creterii adncimii ei
fig.10.1!.
"eformarea materialului la ambutisare
este un proces comple# care depinde de geometria i
materialul piesei$ de te%nologia adoptat$ de
construcia ec%ipamentului te%nologic i de ali
factori. Cu ct comple#itatea formei piesei este mai
mare$ cu att i dificultile te%nologice sunt mai
importante.
&n funcie de aceasta$ ambutisarea se
poate face dintr-o singur operaie fa'! sau din
mai multe. (umrul acestora depinde de gradul de
deformare solicitat de caracteristicile piesei i de cel
admisibil$ permis de material i condiiile
te%nologice folosite.
Fig.10.)

*ies cilindric fr flan

*ies cilindric cu flan
*ies de revoluie comple#

*ies cilindric n trepte
*ies tron!conic

*iese paralelipipedice

*ies parabolic

*iese ambutisate de form comple#

+c%ema procesului de ambutisare
Am" #$

Fig.10.,

d
p
F
Q
r
pl
d=2r
d
pl
r
p

+
f
d

R
r
d

g
Fig.10.-
&n cele ce urmea' vom considera ca'ul cel mai
simplu$ al ambutisrii pieselor cilindrice$ fr flan$ fr
subiere.
*entru reali'area ambutisrii$ asupra
semifabricatului plan$ ae'at pe placa de ambutisare$ se
e#ercit o for F cu a.utorul poansonului. /aterialul va fi
tras deformat$ deplasat! n cavitatea plcii de ambutisare$
n spaiul .ocul! dintre aceasta i poanson.
Concomitent cu formarea peretelui vertical! al
piesei$ poriunea nc plan a semifabricatului iniial
flana! se micorea' continuu.
"atorit modului n care se face trecerea
semifabricatului plan n piesa cav n cursul ambutisrii$
diferitele 'one ale acesteia flana$ peretele$ fundul! sunt
caracteri'ate de stri de tensiuni i deformaii diferite
fig.10.-.!$ cea mai interesant i important fiind 'ona
flanei. Aceasta este caracteri'at de e#istena unor tensiuni
de ntindere radial

determinate de tragerea materialului


spre cavitatea plcii de ambutisare! i tensiuni de
compresiune tangenial

determinate de reducerea
continu a diametrului flanei!$ tensiuni care sunt asimilate
unei stri plane de tensiuni.

Fig.10.0
+c%ema din figura 10.0 ncearc s
ofere o e#plicare a modului n care se reali'ea'
obinerea unei piese cilindrice prin ambutisare.

"ac se consider un sistem de referin polar a#ele1 radial i tangenial !$
tensiunile

vor fi tensiuni normale principale.


+ considerm$ n 'ona flanei semifabricatului$ un element avnd desc%iderea ung%iular
d i lungimea d$ ncrcat cu tensiunile

. "eplasarea lui n sensul ambutisrii se face ca


urmare a aciunii tensiunii totale de ambutisare1
unde
f
este tensiunea radial provenit din frecarea semifabricatului cu suprafaa elementelor de
lucru$
i
- tensiunea radial provenit din ndoirea2de'doirea materialului pe 'ona de racordare a
plcii de ambutisare. *e 'ona de racordare se consider c la interfaa semifabricat - placa de
ambutisare frecarea este similar cu cea de la transmisia prin curele! relaia lui 3uler!. +e are n
vedere c .ocul dintre elementele active la ambutisare este mai mare dect grosimea g sau piesa
poate fi conic!$ aspect care este luat n considerare prin ung%iul 4 pentru simplificare se va
considera j g i deci = /2.
*entru determinarea tensiunii

$ considernd solicitarea elementului ca o stare plan de


tensiuni$ ecuaia ec%ilibrului su n tensiuni va fi1
creia i se ataea' condiia de plasticitate sub forma1
! 5e'i cursul de 6rgane de maini.
+ +

sin ] e ) [(
i f a
0
d
d
+

def
R R +

10.1!
10.)!
10.,!

&n 10.,! s-a luat semnul plus pentru a ine seama de semnul tensiunilor1

< 04

> 04 R
def
este
re'istena la deformare$ iar = 1,1 pentru ca'ul general.
"in ecuaiile 10.)! i 10.,! se obine1
0 R
d
d
def
+

d
R d
def
! ln R
def
+

sau1
re'ultnd prin integrare1
10.0!
10.-!
10.7!
Constanta de integrare C se obine din condiiile la limit1 = R la limita flanei!
pentru =0$ i deci1

R
ln R
def
10.8!
"in condiia de plasticitate 10.,! i din 10.8! se obine1

,
_

R
ln " R # " $ "
def
10.9!
/a#imul tensiunii

care se va lua n considerare n ecuaia 10.1! este pentru = r$ adic1


r
R
ln R # " $ "
def ma% $

10.:!
iar ma#imul tensiunii

se obine pentru = R1
def ma% $
R # " $ "
10.10!
adic solicitarea tangenial se face la limita de curgere$ iar dup semn este de compresiune.

&n aceste relaii R
def
este tensiunea real de deformare$ care se determin cu a.utorul
caracteristicii de ecruisare a materialului$ pentru de gradul de deformare din 'ona respectiv. "ac nu
se poate face acest lucru$ se admite c R
def
R
c
.
Q Q
F
d
p
d
pl
plaa de re'inere
plaa de ambutisare
poanson
d=2r
r
pl
Q
Q
3#istena compresiunii tangeniale n flana
'ona! nc neambutisat conduce$ n condiiile n care
ea nu are o rigiditate suficient ca'ul general! la un
fenomen de pierdere a stabilitii manifestat prin
producerea unor ondulaii cute! - defect ma.or la
ambutisare. "ac aceast 'on este suficient de rigid
pentru a nu i pierde stabilitatea sau este mpiedicat
s o fac! se produce o oarecare ngroare a ei
fig.10.8!.
*entru a preveni producerea acestor cute$
asupra 'onei flanei se acionea' cu o for de
apsare (reinere) $ prin intermediul unui element
special din construcia matriei - p!aca de reinere
fig.10.7!.
"ensiunea radia!
f
datorat frecrii este
determinat mai ales de apsarea cu fora $ care
conduce la o for de frecare 2 pe feele tablei!$
unde este coeficientul de frecare. ;a limit$ aceast
for de frecare ar putea conduce la ruperea tablei dup
cercul cu diametrul d ve'i fig.10.-!$ cu seciunea de
rupere dg$ i deci tensiunea datorit frecrii ar fi1
Fig.10.7

g #
Q
g # 2
Q 2
f


ma#imul ei re'ultnd pentru = r # r
p!
.
Cum fora este re'ultatul
aciunii unei presiuni $ pe suprafaa % a
flanei1
(
] ) g r 2 d ( D [
) * # ) Q
2
pl
2
+ +

tensiunea
f
va fi1
)
d # g 2
] ) g r 2 d ( D [
2
pl
2
f

+ +

10.1,!
10.1)!
10.11!
Fig.10.8
Fig.10.9

<e'ultatul ambutisrii unui semifabricat cu (g/&)100 < 1,'

Formarea cutelor la ambutisarea fr reinere
Am" #%

Formarea cutelor la ambutisarea fr reinere
Am" #&

+imularea ambutisrii fr reinere i formarea cutelor
Am" #'

F
F
min
)
)
optim
Fig.10.:
6 cale important pentru a reduce tensiunea
f
este
diminuarea lui prin utili'area lubrifierii suprafeelor n contact i o
rugo'itate redus a acestor suprafee.
+tabilirea presiunii $ se poate face analitic$ dar conduce
la relaii foarte complicate$ inutili'abile practic. /ai comod se face
e#perimental$ stabilind un $
opt
care conduce la cea mai mic for de
ambutisare ve'i fig.10.:!.
+-a stabilit c se poate ambutisa fr reinerea
materialului fr pericolul apariiei cutelor! dac este satisfcut
inegalitatea1
2 "00
D
g
>
10.1-!
n ca' contrar reinerea fiind obligatorie.
*entru determinarea (a!orii tensiunii
i
se consider ca n ca'ul ndoirii! egalitatea
momentului tensiunilor din material i a momentului dat de tensiunea
i
. Ca i la ndoire$ momentul
interior este1
m r
2
i
R ) + $ " (
,
bg
- +
iar momentul e#terior se consider ca produsul dintre fora care reali'ea' ncovoierea
i1
)*)g! i
braul de ncovoiere r # g/2!1
" i pl e
)
2
g
r ( bg - +
10.10!
10.17!

i innd seama c materialul sufer un proces de ndoire la intrarea pe 'ona racordat a plcii de
ambutisare! i de'doire la ieire!$ va re'ulta1

,
_

+
+

+
+

+ $ 0
g
r
.
R ) + $ " (
) g # + $ 0 r ( .
R ) + $ " ( g
2
pl
m r
pl
m r
" i i 10.18!
+e observ c
i
va fi cu att mai mic cu ct r
p!
/g va fi mai mare deci r
p!
mai mare!. *e de
alt parte$ r
p!
nu poate fi prea mare pentru c o dat cu creterea lui r
p!
semifabricatul va =scpa> mai
devreme de sub aciunea elementului de reinere putndu-se cuta. 5aloarea optim a lui r
p!
se stabilete
pe ba'a curbei de variaie a forei de ambutisare + = +(r
p!
/g) care are forma unei curbe cu minim
asemntoare celei din figura 10.:!.
3#perimental s-a constatat c pentru ambutisarea n condiii normale r
p!
= (,-10)g mm$ iar
pentru piese cu grad mic de deformare r
p!
= (2-,)g mm. *entru piesele cu flan se alege r
p!
egal cu
ra'a piesei n 'ona respectiv dar r
p!
(.-,)g mm.
?innd seama de cele stabilite anterior$ tensiunea radia! tota! de ambutisare! va fi1

'

,
_

+
+
+
1
1
]
1

+

sin
+ $ 0
g
r
.
R ) + $ " (
e
) r r ( g
Q
r
R
ln R # " $ "
pl
m r
pl
def a
10.19!
sau pentru = /21

,
_

+
+
+
1
1
]
1

+

+ $ 0
g
r
.
R ) + $ " (
e
) r r ( g
Q
r
R
ln R # " $ "
pl
m r 2 #
pl
def a
10.1:!
"ac se consider e
)/2
1 # )/2 1 # 1,,)$ re'ult/

,
_

+
+
+ +
1
1
]
1

+
+ $ 0
g
r
.
R ) + $ " (
) , $ " " (
) r r ( g
Q
r
R
ln R # " $ "
pl
m r
pl
def a
10.)0!
unde valoarea coeficientului de frecare varia' n funcie de condiiile de ambutisare i materialul
deformat1 = 0,0,-0,0'.
+tarea de deformaii care caracteri'ea' ambutisarea este spaial. Considernd i pentru
deformaii acelai sistem de referin$ se poate scrie c deformaia tangenial pentru o ra' oarecare a
flanei este1
"
r r

10.)1!
iar deformaia ma#im corespun'nd fibrei e#treme de lungime 2R$ care se deformea' se scurtea'!
pn la lungimea 2r este1
" m "
D
d
"
R
r
R
R r
ma% $

10.))!

unde raportu! m = d/& poart nume!e de coeficient de am*utisare (m @ 1) i este o mrime
caracteristic important la ambutisare$ e#primnd gradul n care se deformea' semifabricatul n cursul
acestui proces. "in relaia 10.))! re'ult c

< 0$ adic e#ist o deformaie de compresiune.


Considernd relaia dintre tensiuni i deformaii de forma1
z
z

pentru
'
A 0!$
unde
1
este deformaia pe grosimea materialului
1
=
g
!$ i legea constanei volumului n forma1

B
'
A 0 $
se obine1
10.),! 10.),!
10.)-!
z
z
2

+

10.)0!
*entru procesul de ambutisare se poate considera c

= a = const.$ i deci1

+

a 2
a "
z
10.)7!
din care re'ult c pentru a = 0 (

= 0, la marginea flanei!1


)
1
'
10.)8!
adic se produce o ngroare a flanei aici

fiind @ 0!.
;a ba'a piesei$ datorit ntinderii bia#iale ve'i fig.10.-! se produce o subiere a
materialului.

10.). Parametrii ener(etici ai procesului de am"utisare
?innd seama de tensiunea radial total care solicit materialul$ de grosimeaa g i de
diametrul d al piesei ambutisate$ fora necesar pentru reali'area deformrii va fi1

'

,
_

+
+
+ +
1
1
]
1

+
+ $ 0
g
r
.
R ) + $ " (
) , $ " " (
) r r ( g
Q
r
R
ln R # " $ " dg F
pl
m r
pl
def a
10.)9!
Fiind relativ complicat$ pentru calculele practice se folosesc relaii de calcul mai simple de
forma1
pentru prima ambutisare1 F
a1
A 1$)0..g.<
m
" - d! $ 10.):!
pentru urmtoarele ambutisri1 F
an
A 1$,..g.<
m
d
n-1
- d
n
! $ 10.,0!
n care d
n
i d
n21
sunt diametrele e#terioare ale piesei la fa'a de ambutisare corespun'toare.
*iesele de form paralelipipedic sau comple#! se consider compuse din elemente de
contur curbilinii asimilate cu arce de cerc! i 'one rectilinii. *entru 'onele n arc de cerc$ starea de
tensiuni se consider ca la ambutisarea pieselor cilindrice$ iar pentru cele rectilinii - ca la ndoire.
Formnd ns un ntreg$ ele se vor influena reciproc$ re'ultnd o stare de tensiuni mai comple#$
tensiunea radial corespun'toare celei de la piesele cilindrice fiind reparti'at neuniform pe contur
fig.10.10!1 mai mare la coluri i mai mic n 'onele rectilinii.

g
h
r
pl
r
b
r

"

"

"
Fig.10.10
Considernd$ simplificat$ c
1
=
a
la coluri i
1
=
i
pe 'onele rectilinii$ fora de
ambutisare va fi1
F
a cutie
A F
a
B F
i
A +
c

a
B +
r

i
$ 10.,1!
unde %
c
este aria transversal a 'onelor curbilinii i %
r
- a 'onelor rectilinii.
?innd seama de relaiile anterioare se obine1

,
_

+
+
+

'

,
_

+
+
+ +
1
1
]
1

+
0 $ 0
g
r
,
< ! 0 $ 1
g ;
0 $ 0
g
r
,
< ! 0 $ 1
! 7 $ 1 1
! r r g
C
r
<
ln < . 1 $ 1 g ; F
pl
m r
r
pl
m r
pl
def c cutie D a
10.,)!
n care 3
c
i 3
r
sunt lungimile 'onelor curbilinii i$ respectiv$ rectilinii.

"eoarece n 'onele rectilinii sau cu o ra' de curbur mai mare! materialul are tendina de a
=curge> mai repede mai uor! n cavitatea matriei deformarea lui plastic este mai redus!$ pentru a
uniformi'a aceast tendin i a reduce i arcuirea elastic din aceste 'one!$ se recurge la =frnarea> lui
cu a.utorul unei deformri suplimentare ntre nite nervuri de reinere fig.10.11!$ ntre care se consider
c materialul se ndoaie de patru ori$ i deci va apare o tensiune radial n 'ona nervurii de reinere1
poanson
element de re'inere
ner/ur de re'inere pla de
ambutisare
Fig.10.11

,
_

+
+

+ $ 0
g
r
.
R ) + $ " (
(
pl
m r
ner/ $
10.,,!
&n condiiile ambutisrii cu utili'area nervurilor de
reinere$ fora pentru ambutisare va fi1

,
_

+
+
+
+

'

,
_

+
+
+ +
1
1
]
1

+ $ 0
g
r
.
R ) + $ " (
g 0 +
+ $ 0
g
r
.
R ) + $ " (
) , $ " " (
) r r ( g
Q
r
R
ln R # " $ " g 0 F
pl
m r
r
pl
m r
pl
def ner/ autie
10.,-!

Etili'area nervurii de reinere la ambutisare

+ora necesar reinerii semifa*ricatu!ui pe placa de ambutisare va fi1
) ]# ) r 2 d ( D [
(
Q
2
pl "
2
+

10.,0!
unde d
1
este diametrul e#terior al 'onei ambutisare a piesei$ la prima operaie$ sau1
) ]# ) r 2 d ( d [
(
Q
2
i $ pl i
2
" i i
+


10.,7!
la operaia de ambutisare i.
+ora tota! de am*utisare va fi1
F
t
A F
a
B C$

sau dac se ia n considerare i frecarea care apare ntre pies i placa de ambutisare la trecerea ei prin
orificiul plcii1
F
t
A 1$)F1$,!F
a
B C .
10.,8!
10.,9!

3ucru! mecanic pentru am*utisare se stabilete cu o relaie de forma1
"000
h # F #
0

$ n da(.m$ 10.,:!
unde 4 este adncimea piesei ambutisate i - un coeficient prin care se stabilete o valoare medie a
forei de ambutisare.
+pre deosebire de alte prelucrri prin deformare plastic la rece$ aici este important i
vite'a de ambutisare ma#im$ care poate fi stabilit orientativ cu o relaie de forma1
d D ) m " ( . $ .. /
ma% $ a
+ 10.-0!
i care nu trebuie depit. 3a se compar cu vite'a poansonului la nceputul deformrii care pentru o
pres mecanic cu manivel este!1
) h 1 ( h n # "0+ $ 0 / 10.-1!
n care 5 este cursa culisoului presei$ iar 4 - cursa activ$ egal cu adncimea piesei ambutisate.

10.,. )radul de deormare i coeicientul de am"utisare
3ste foarte important a stabili dac piesa cu anumite caracteristici de form i dimensionale
poate fi obinut dintr-o singur ambutisare$ sau necesit mai multe operaii$ aspect cu importan
ma.or din punct de vedere economic$ dar i sub aspect te%nologic. Acest lucru este reflectat prin
gradul de deformare al materialului cerut de reali'area piesei respective.
;a am*utisarea piese!or ci!indrice fr f!an6$ gradul de deformare 7
d
este e#primat cel
mai adesea prin relaia1
d
d D
2
d

10.-)!
dar poate fi e#primat i prin e#presiile1 (& 2 d)/&4 !n(&/d)4 &/d4 d/&.
Aceste moduri de e#primare pot caracteri'a corect procesul dac ntregul semifabricat plan
este transformat prin deformare n piesa cilindric$ fr flan$ de la prima ambutisare.
&n practic$ cea mai folosit e#primare este sub forma1
m
D
d

10.-,!
unde m se numete coeficient de ambutisare m < 1!$ el variind invers proporional cu 7
d
.
&n nelesul general$ coeficientul de ambutisare este raportul dintre dimensiunile
caracteristice ale piesei (diametrele) de dup i dinaintea operaiei de ambutisare considerate. *rin
urmare$ la prima ambutisare1 m
1
= d
1
/D$ iar la operaia i1 m
i
= d
i
/d
i-1
.

d
f
d
r
f
r
h
Fig.10.1)
;a ambutisarea pieselor cilindrice cu flan
fig.10.1)!$ pentru prima operaie se utili'ea' coeficientul
convenional de ambutisare1

D
d
m 10.--!
unde &
c
este diametrul unui semifabricat plan care ar fi necesar
pentru obinerea unei piese cilindrice fr flan$ cu diametrul d
i nlimea 4.

h
h
"
h
2
h
n
3
"
h
n
d
n
d
n3"
d
"
d
2
Fig.10.1,
*entru ambutisarea pieselor
cilindrice cu forma n trepte fig.10.1,! se
calculea' un coeficient de am*utisare
con(eniona! tota!$ cu relaia1
"
h
h
###
h
h
h
h
h
h
D
d
D
d
h
h
###
D
d
h
h
D
d
h
h
D
d
h
h
m
n
" n
(
.
.
2
2
"
n " n
n
" n .
(
. 2
.
2 "
2
"
t
+ + + + +
+ + + + +


10.-0!
unde d
1
$ d
2
$ F$ d
n
i 4
1
$ 4
2
$ F$ 4
n
sunt diametrele i$ respectiv$ nlimile treptelor4 & - diametrul
semifabricatului plan iniial.
;a ambutisarea pieselor conice nalte se folosete un coeficient mediu de am*utisare1
" n $ med
n $ med
med
d
d
m

10.-7!
n care d
med,n
= (d
n
# d
n8
)/2$ unde d
n
i d
n8
sunt diametrele mare i$ respectiv$ mic$ ale conului$ la operaia
n.

*entru ambutisarea pieselor paralelipipedice se stabilesc1
coeficieni de ambutisare pariali$ caracteri'nd gradul de deformare a materialului n 'ona
colurilor1
R
r
m
"
" p

" i $
i $
pi
r
r
m

i
unde r
ci
este ra'a la colul cutiei pentru operaia i$ i R - ra'a corespun'toare a semifabricatului plan.
coeficieni de ambutisare globali$ e#primai prin raportul dintre perimetrul piesei finite i perimetrul
semifabricatului plan$ n funcie de forma piesei2semifabricatului1
- la ambutisarea cutiilor ptrate din semifabricate circulare cu diametrul &1
D
4
25 $ "
D
4 (
m
gl

10.-8!
10.-9!
D
r # 52 $ " 4 (
m

gl

10.-:!
sau1
unde 9 este latura cutiei i r
c
- ra'a la colul ei.
- la ambutisarea cutiilor dreptunghiulare cu dimensiunile A # G! din semifabricate de
form oval sau eliptic cu diametrele H # ;!1
0 6
4 7
25 $ "
) 0 6 (
) 4 7 ( (
m
gl
+
+

+
+

) 0 6 (
] r # 8, $ 0 ) 4 7 [( (
m

gl
+
+
sau
10.00!

Asupra valorii coeficientului de ambutisare gradului de deformare! influenea'$ direct sau
indirect$ o serie de factori$ aa cum re'ult din figura 10.1-$ i anume1
Factori de influen
Piesa
ambutisat
Matria
folosit
Procesul de
ambutisare
Materialul
prelucrat
- natura
- compoziia chimic
- microstructura
- caracteristicile
mecanice
- forma
- grosimea
- dimensiunile
- mrimea razelor
de racordare
- jocul dintre
elementele active
- metoda de lucru
- numrul operaiei
- viteza de lucru
- lubrifierea
Fig.10.1-

- materialul prelucrat - utili'at de regul este sub form de tabl laminat la rece. Cu ct
caracteristicile de plasticitate sunt mai bune$ cu att m va fi mai mic. 6 rugo'itate mai mare a tablei
ntre Ra = 1,'-. m! permite reducerea lui m. 3ste important i tendina spre ecruisare a materialului
- cu ct ea este mai pronunat$ va re'ulta un coeficient de ambutisare mai mare.
- piesa ambutisat - influenea' valoarea coeficientului de ambutisare prin1
- forma piesei - n sensul c pentru fiecare tip cilindric fr sau cu flan$
paralelipipedic$ etc.! relaia de calcul i mrimea coeficientului de ambutisare este alta$ ca i valorile
admisibile.
- grosimea piesei - influenea' n sensul c$ odat cu creterea ei$ la piesele
cilindrice fr flan$ m scade. Acest aspect este luat n consideraie prin folosirea grosimii re!ati(e1
100)g/& pentru prima ambutisare$ 100)g/d
i21
pentru operaia i.
- dimensiuni!e piesei pre!ucrate influenea' n sensul c pentru piesele de
dimensiuni mici$ se pot adopta valori mai reduse ale coeficienilor de ambutisare dect pentru piesele de
dimensiuni mai mari$ n aceleai condiii.
- matria utiliat - influenea' valoarea coeficientului de ambutisare prin geometria
elementelor active n special ra'ele r
p!
i r
p
! i prin .ocul dintre elementele active$ adic prin condiiile
pe care le asigur deformrii materialului. &n general$ valori mai ridicate ale ra'elor de racordare ale
elementelor active mai ales r
p!
! conduc la coeficieni de ambutisare mai mici ve'i cele e#puse anterior
relativ la ra'a relativ r
p!
/g!.
*entru a putea beneficia de avanta.ul unei ra'e r
p!
mai mari fr pericolul cutrii
semifabricatului$ se recurge la reinerea com*inat a materia!u!ui fig.10.10!$ cu dou elemente de
reinere distincte$ acionate cu dou fore de reinere
1
i
2
$ i ntr-o anumit succesiune n
desfurarea procesului de ambutisare1 nti cel pentru reinerea pe suprafaa p!an i apoi cel pentru
reinerea pe 1ona de racordare a p!cii de am*utisare.

Q
"
Q
2
F
Q
"
F
poanson
element de re'inere
pentru zona raordat
element de
re'inere plan
plaa de
ambutisare
faza "
faza 2
Fig.10.10
- procesul de ambutisare - influenea' printr-o serie de factori ca1 metoda de ambutisare
fr reinere$ cu reinere plan$ cu reinere combinat!$ numrul operaiei de ambutisare prima sau
urmtoarele!$ vite'a de ambutisare$ lubrifierea contactului semifabricat - elementele active.
Astfel$ la ambutisarea cu reinere plan$ se pot folosi coeficieni de ambutisare mult mai mici
dect la ambutisarea fr reinere4 la ambutisarea cu retinere combinat acetia pot fi c%iar i mai mici.
"e regul$ la prima ambutisare$ fa de urmtoarele$ valorile coeficienilor de ambutisare
sunt n urmtoarea relaie1
m
1
@ m
)
@ m
,
@ F @ m
n-1
@ m
n
$ 10.01!
n principal datorit ecruisrii treptate a materialului la deformrile succesive.

"e asemenea$ aplicarea tratamentelor termice intermediare de recoacere! permite creterea
valorii lui m.
"ac operaiile fa'ele! succesive de ambutisare se desfoar la intervale scurte de timp
ntreruperea nu depete 7F9!g n secunde! se poate considera c e#ist un proces de deformare
continuu$ i se pot folosi coeficieni de ambutisare egali la toate fa'ele de ambutisare nu se mai
respect prescripia 10.01!! ca'ul ambutisrii succesive din band sau al prelucrrii pe prese
multipost cu transfer.
Alicarea unei lubrifieri bune permite reducerea coeficientului de ambutisare.
*entru anumite condiii date$ coeficientul de ambutisare este stabilit e#perimental i el are
caracter de coeficient de ambutisare admisibil$ pentru care piesa se obine cu o calitate bun fr
ruperi$ fisuri$ etc.!. Cu aceast valoare se compar coeficientul de ambutisare calculat cu elementele
caracteristice piesei de reali'at$ iar dac1
m
calculat
m
admisibil
$ 10.0)!
atunci se poate trage conclu'ia ce trebuie verificat i practic! c piesa respectiv poate fi obinut
dintr-o singur operaie de ambutisare. &n ca' contrar$ vor fi necesare mai multe ambutisri$ numrul lor
urmnd a fi calculat.

Ambutisare pe presa cu transfer simulare!
Am" #*

Ambutisare pe presa cu transfer real!
Am" #+

*entru a avea un element de referin relativ la valoarea coeficientului de ambutisare
admisibil$ vom considera c acesta corespunde situaiei n care fora de ambutisare nu depete fora
de rupere corespun'toare seciunii transversale a piesei ambutisate$ adic +
a1
< +
r
$ sau1
m "
"
" m
R d # g # "
m
"
d R # g # # 2+ $ " <

,
_


10.0,!
de unde re'ult m
1
> 0,''.
&n condiii ideale$ fr frecare$ i fr ecruisarea materialului$ din condiia1
a
< Rm = Rc$
conduce la1
"
a
d
D
ln R
10.0-!
unde s-a considerat = 1 n condiia de plasticitate Iuber-/ises-IencJK. "eci1 Rc)!n(&/d
1
)<Rc$ sau1
!n(&/d
1
) < 1$ i1 &/d
1
< e $ care devine1
.5 $ 0
e
"
m
D
d
"
"
>
10.00!
*rin urmare$ n cele mai bune condiii de lucru$ valoarea coeficientului de ambutisare poate
fi redus sub limita de m = !"## ambutisarea cu reinere combinat!$ dar nu sub m = !"$%.

10.-. Sta"ilirea ormei i dimensiunilor semia"ricatului pentru am"utisare
Aa cum s-a menionat$ la ambutisare se consider$ cel puin pentru necesitile practice$ c
grosimea semifa*ricatu!ui nu se modific :n timpu! deformrii$ i prin urmare legea constanei
volumului se poate e#prima considernd ega!itatea arii!or semifa*ricatu!ui iniia! 6i a piesei
am*utisate.
*rin urmare$ din aceast egalare$ cunoscnd aria piesei ambutisate se poate stabili aria
semifabricatului iniial1
+
pies
A +
semifabricat plan
.
"atorit ani'otropiei plane a semifabricatelor folosite la ambutisare de regul obinute prin
laminare la rece!$ a impreci'iei po'iionrii lor n raport cu elementele active$ a neuniformitii
condiiilor de frecare pe conturul plcii de ambutisare$ piesa ambutisat nu re'ult cu marginea
uniform. "in acest motiv$ n multe situaii apare necesitatea unei operaii ulterioare de tiere a
marginii prin care s se corecte'e aceste neregulariti i piesa s fie adus n limitele cerute pentru
preci'ia dimensional i de form.
*entru a reali'a tierea marginii este ns nevoie s se prevad cantitatea de material
necesar$ respectiv un anumit adaos 4 la piesele fr flan i d
f
la piesele cu flan$ care se va
ndeprta prin tiere ve'i fig.10.17!.
Aceast valoare se adaug la dimensiunea 'onei respective$ i cu aceste noile valori se
calculea' mai departe dimensiunea corespun'toare a semifabricatului de ambutisat.
10.-.1. Principiul metodei

d
d
d
f
d
f
h

h
a)
b)
Fig.10.17
5aloarea adaosului pentru tierea marginii 4 depinde de nlimea piesei ambutisate i de
nlimea relativ 4/d$ iar cea a adaosului d
f
depinde de diametrul d
f
al flanei i de diametrul relativ
d
f
/d ve'i i fig.10.17$ a - piesa fr flan4 b - piesa cu flan!.
Forma semifabricatului plan iniial depinde de tipul piesei ambutisate1 pentru piese de
re(o!uie acesta este circu!ar$ pentru piese paralelipipedice - apro#imativ oval$ etc.

10.-.). ;entru piese!e de re(o!uie
*entru determinarea dimensiunilor semifabricatului plan necesar ambutisrii se pot folosi
urmtoarele metode1 analitic$ grafo-analitic i grafic$ n funcie de elementele avute la dispo'iie$ de
posibilitile de lucru i de preci'ia cerut pentru determinarea semifabricatului.
Cea mai precis i deci cea recomandabil este metoda ana!itic. *entru celelalte metode
ve'i bibliografia.
d
f
d
f
d
h
s
a
s
"
s
2
s
n

h
h
d
s
a
s
"
s
n
Fig.10.18
a
n
1 i
i a n ) 1 piesa
)
semif
s s s s ... s s +
-
"
+ + + + + +

<etoda ana!itic - asigur cea mai bun


preci'ie de calcul i este cea mai simplu de aplicat.
*entru calcul$ se descompune forma piesei ambutisate
n forme geometrice simple$ pentru care se poate
determina aria lateral! - figura 10.18$ i se folosete
egalitatea1
10.07!

+
i a
s s ". $ " D
10.08!
din care1
unde s
i
sunt ariile elementelor simple n care a fost descompus piesa ambutisat$ i s
a
- aria co-
respun'toare adaosului necesar tierii marginii.

%e recomand ca :n ca1u! am*utisrii pieselor mici, a pre!ucrrii semifabricatelor cu
grosimea peste 1 mm, sau pentru piesele de preciie ridicat, dimensiuni!e pentru ca!cu!u! arii!or
paria!e s fie considerate pentru linia medie a conturului seciunii piesei)
;entru ce!e!a!te situaii, se (or considera dimensiuni!e pentru linia corespuntoare
conturului e&terior al piesei am*utisate)
2
!g
Rg
"ac nu este posibil descompunerea piesei n forme
geometrice simple$ pentru calculul ariei sale laterale se poate face apel la
teorema lui *appus-Luldin$ conform creia1 aria o*inut prin rotirea
unei cur*e generatoare 7 :n juru! unei a=e pe care nu o intersectea1,
este ega! cu produsu! dintre !ungimea cur*ei generatoare 6i cea a
cercu!ui descris de centru! de greutate C
g
a! cur*ei :n mi6carea sa de
rotaie1
2 g 2
0 R 2 *
n care ;
L
este lungimea curbei generatoare$ i <
g
- ra'a cercului descris de
centrul de greutate al curbei n micarea sa de rotaie. *rin urmare$ diametrul
semifabricatului plan va fi dat de1
2 g
0 R 8 D
"ac se consider curba generatoare 3
7
compus din elementele simple !
i
$ i se aplic metoda pentru
fiecare segment$ diametrul semifabricatului va fi1

2i gi
r l 8 D

9
9
l
" l
2
l
.
l
(
l
+
l
,
l
5
l
8
'etoda grafo-analitic - se aplic n felul urmtor1
- se trasea'$ la scar$ .umtate din conturul$ n seciune$ al piesei
de ambutisat$ delimitndu-se segmentele de form simpl !
1
, !
2
, -, !
i
! din care
el este compus. Cu ct scara aleas este mai mare$ cu att$ proporional$ erorile ce
apar din construciile grafice vor fi mai reduse.
- pentru fiecare element simplu se stabilete po'iia centrului su
de greutate! i distana dintre el i a#a piesei a#a de rotaie!1 r
1
, r
2
, -, r
i
4
- pentru ntreaga curb generatoare se calculea' ra'a centrului ei
de greutate fa de a#a de rotaie$ cu relaia1
! 5e'i cursul de <ecanic teoretic.

+ + +
+ + +

n
" i
i
n
" i
i i
n 2 "
n n 2 2 " "
g
l
r l
l ### l l
r l ### r l r l
R
sau pentru aceasta se folosete metoda po!igonu!ui funicu!arM!4
- se aplic relaiile anterioare pentru determinarea ariei piesei i apoi relaia pentru diametrul
semifabricatului plan.

l
"
l
2
l
.
l
(
l
+
l
,
l
5
l
n
l
"
l
2 l
(
l
+
l
, l
5 l
n
"
2
.
(
+
,
5
n
n+"
":
2:
n:
(n+"):
;
R
g
9
9
7
<
4
=
!
R
s
=D/2
0
2
2
R
g
'etoda grafic - cuprinde urmtoarele
etape1
- se trasea'$ la scar$
.umtate din conturul$ n seciune$ al piesei
de ambutisat$ delimitndu-se segmentele de
form simpl !
1
, !
2
, -, !
i
! din care el este
compus.
- se trasea' o dreapt
paralel cu a#a K-K i pe ea se dispun$
succesiv$ segmente de lungime egal cu !
1
,
!
2
, -, !
n
ale elementelor simple din care se
compune conturul piesei4 se obine1

+ + +
n
" i
i n 2 " 2
l l ### l l 0
- se alege arbitrar! polul 6 i
se duc ra'ele polare 1, 2, -, n#1$ de la
e#tremitile segmentelor la pol4
- se stabilete$ pentru fiecare
element !
i
$ po'iia centrului de greutate4
- prin fiecare centru de greutate stabilit se trasea' drepte paralele cu a#a K-K4
- se duc paralelele 18, 28, - (n#1)8 la ra'ele polare$ intersectnd dreptele corespun'toare ce trec prin
centrele de greutate ale fiecrui element4
- se prelungesc dreptele e#treme 1>i (n#1)8 pn se intersectea'$ n punctul (4
- prin punctul ( se trasea' o paralel la a#a K-K$ distana dintre acestea repre'entnd ra'a R
g
a
cercului descris de centrul de greutate al curbei generatoare n micarea sa n .urul a#ei K-K4
- se trasea'$ pe aceiai dreapt cu segmentele !
1
, !
2
, -, !
n
$ n continuarea lor$ segmentul 9C = 2)R
g
$
re'ultnd1 AC A ;
L
B ).<
g
. <elaia poate fi scris i sub forma1

2 g
2
s
0 R # 2 R
unde R
s
este ra'a semifabricatului 2R
s
= &!.
- se trasea' semicercul care are segmentul AC ca diametru$ i din punctul G se ridic o
perpendicular pe AC$ care intersectea' semicercul n punctul 3. "in triung%iul dreptung%ic A3C$ teorema nlimii
va da1
G3
)
A AG.AC A ).<
g
.;
L
$
deci1 9? = R
s
.

10.-.,. ;entru piese!e para!e!ipipedice fr f!an6
r

r
b 1
4
7
"at fiind modul mai comple# de deformare al
materialului$ la acest tip de piese fig.10.19! se au n vedere
deformaiile prin ra1a re!ati( r
c
/9 i :n!imea re!ati( 5/9. Cu ct
aceti doi parametri au valoare mai mare$ cu att ambutisarea
materialului este mai comple# i stabilirea dimensiunilor
semifabricatului plan mai dificil.
*rin cercetri e#perimentale s-au stabilit mai multe
domenii de variaie a acestor parametri fig.10.1:! n funcie de care
se folosesc una sau mai multe ambutisri i metodologii diferite
pentru calculul dimensiunilor semifabricatului plan iniial. Fig.10.19

0 0$0+ 0$" 0$"+ 0$2 0$2+ 0$.
r

>4
0$"
0$2
0$.
0$(
0$+
0$,
0$5
0$8
0$?
1>4
a
b
c
d
e
f
ambutisare din mai
multe opera'ii
ambutisare dintr3o
singur opera'ie
Fig.10.1:
*entru domeniu! a - piese para!e!ipipedice
scunde, cu ra1e mici de racordare !a co!uri$ pentru
care1
22 $ 0
1 4
r

10.09!
se consider c 'onele rectilinii sunt simplu
ndoite iar colurile se obin ca la ambutisarea
pieselor cilindrice fr flan$ ca n figura 10.)0.
+e constat ns e#perimental c
folosind strict aceste elemente semifabricatul din
fig.10.)0!$ se obine o pies cu nlinea mai mare
n 'onele de la col$ deci el are mai mult material
dect este necesar.

Fig.10.)0

*entru aceasta$ metodologia stabilirii
semifabricatului plan n acest ca' este urmtoarea1
- se trasea' la scar! colul cutiei$ ca n
figura 10.)14
- considend laturile rectilinii obinute
prin ndoire$ se calculea' lungimea desfurat
corespun'toare laturii1
l A I B 0$08.r
b
$ 10.0:!
unde r
*
este ra'a de racordare a peretelui cu ba'a
cutiei4
- considernd colul ca un sfert dintr-o
pies ambutisat cilindric fr flan$ se calculea'
ra'a semifabricatului plan corespun'tor1
a
b
c
A
1
A
)
a c b
<
d
r
c
<
l
r
b
%
Fig.10.)1
! r 17 $ 0 r r 97 $ 0 % r ) r <
b c b c
)
c
+ +
10.70!
pentru r
c
= r
*
= r re'ult % . r ) <
- se trasea'$ pentru 'onele respective$ conturul semifabricatelor corespun'toare$
conform datelor calculate conturul *aa*!4
- se construete un contur cu treceri line ntre col i 'onele rectilinii$ astfel nct$ ariile @
1

care se adaug s fie egale cu ariile @
2
care se ndeprtea'$ procednd n felul urmtor1
- se mparte segmentul a* n dou pri egale$ prin punctul c4
- prin punctul c se duce o tangent la cercul de ra' R4
- se racordea' aceast tangent cu poriunea rectilinie printr-un arc de cerc de ra' R.

*entru domeniu! b 2 piese para!e!ipipedice scunde 6i mij!ocii, cu ra1e re!ati(e mari !a co!uri
fig.10.))1 a - ptrat4 b - dreptung%iular!$ pentru care1
4
4
l
l
R
"
R
R
b
r

h
b
4
3
2
r
7
4
l
l
R
"
R
R
b
r

h
b
4
3
2
r

R
a
R
b
732r

a) b)
( $ 0
1 4
r
22 $ 0

<

< 10.71!
Fig.10.))
&n acest ca' se produce o mpingere mai important a materialului dinspre 'ona colului spre
'onele adiacente$ lucru de care trebuie inut seama la dimensionarea semifabricatului. Aceasta cuprinde
urmtoarele etape1

- se calculea' lungimile desfurate ! i ra'ele la coluri R ca mai nainte4
- se calcule' o ra' la col R
1
pentru compensarea materialului deplasat de aici spre
'onele rectilinii1
R # ?82 $ 0
d
R
05( $ 0 R
2
2
"

,
_

+
10.7)!
- se calculea' valorile 4
*
i 4
a
corespun'toare 'onelor %aurate! care trebuie ndeprtate
pentru a compensa mpingerea materialului dinspre coluri1

2
b
r 2 4
R
9 h

2
a
r 2 7
R
9 h

10.7,!
n care coeficientul K este tabelat n funcie de r
c
/9 i 5/94
- se corectea' 'onele rectilinii cota !! cu valorile lul 4
a
i respectiv 4
*
4
- se trasea' un contur cu treceri line prin racordarea cu arce de ra'e R
a
i R
*
$ tangente la
'onele rectilinii i la cercurile de ra' R
1
.
*entru detalii n legtur cu stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului n celelalte
ca'uri din figura 10.1: se va consulta bibliografia.

10.-.-. ;iese comp!e=e 6i asimetrice
r
2
R
2
r
"
R
"
r
.
R
.
r
b h
h
Fig.10.),
*entru aceast situaie$ metodele de
calcul sunt apro#imative$ re'ultatul urmnd s se
verifice i definitive'e e#perimental.
&n ca'urile mai simple$ ale pieselor ce
se pot e#ecuta dintr-o singur ambutisare cu
nlime relativ mic si ra'e mari! se poate
proceda astfel fig.10.),!1
- se mparte conturul piesei n
elemente de form simpl$ pentru care se pot
calcula semifabricatele plane considernd i
eventualul adaos pentru tierea marginii!4
- se trasea' conturul
semifabricatului calculat pentru fiecare 'on4
- se construiete un contur cu treceri
line$ prin racordarea 'onelor adiacente$ innd cont
ca ariile care se ndeprtea' prin racordare s fie
egale cu cele care se adaug. *entru forme
mai comple#e de piese ambutisate elemente de
caroserie auto! se pot folosi mai multe metode$
mai mult sau mai puin laborioase i precise1
metoda seciunilor$ metoda modelelor sau metoda
modelrii cu elemente finite ve'i bibliografia!.

+imularea ambutisrii unei piese cilindrice fr flan
Am" #,