Cuprins: Introducere ..................................................................... .........................pag.4 1. Definirea pulberilor ................................................................. ........pag.5 2. Metode de obinere a pulberilor ......................................................pag.7 2.1.

Mcinarea n mori cu bile vibratoare ...........................................pag.7 2.2. Metoda carbonil ................................................................ ..........pag.7 2.3. Metoda electrolitic ........................................................... .........pag.7 2.4. ulveri!area n fa! lic"id in curent de ga! .................................pag.# 2.5. ulferi!area centrifugal cu fa$cicole de electroniu .....................pag.1% 3. Domenii de aplicabilitate a pulberilor ..............................................pag.11 3.1. &binerea produ$elor prin agregarea de pulberi .........................pag.12 3.2. rocedeul prin pre$are i!o$tatic.................................................pag.1' 4. Metodica cercetrilor............................................................... ........pag.1( 4.1. )ercetri te"nologice privind formarea $traturilor de depunere din pulberi metalice prin de$carcri electrice cu rupere de contact..................pag.22 4.2. De$crierea in$talatiilor *i ec"ipamentului ...................................pag.24

4.3. +tandul e,perimental *i componentele lui ..................................pag.25 4.4. M$urarea parametrilor electrici.................................................pag.2( 4.5. artea mecanica a $tandului e,perimental .................................pag.2( 4.'. Do!area pulberilor. -eglarea debitului de pulberi introdu$e n inter$tiiu pentru prelucrare .......................................................pag.31 4.7. .c"ipamente aplicate pulberilor cu aplicarea D.I n regim de $ube,citare ........................................................... .....................pag.32 4.#. M$urarea inter$tiiului frontal la formarea depunerii din pulberi cu aplicarea D.I n regim de $ube,citare .....................................pag.35 )onclu!ii.......................................................................... ..........................pag.3' 5. )ercetari e,perimentale de prelucrare a pulberilor cu de$carcari electrice n impul$. /eneralitai .......................................................pag.37 5.1. Interaciunea canalului de pla$m cu $uprafeele electro!ilor0 particulele de pulberi *i mediu de lucru. 1mor$area *i de!voltarea canalului de pla$m n inter$tiiu ................................................pag.43 5.2. Interaciunea particulelor de pulberi cu canalul de pla$m al de$carcrii electrice n impul$ .....................................................pag.4' 5.3. +pecificul prelucrarii particolelor e,ecutate din alia2ul de aluminiu de marca 341' ............................................................................. ....pag.51 5.4. 1plicarea n practic a pulberilor prelucrate................................pag.5#

)onclu!ii finale............................................................................... ...........pag.'1 '. 5ibliografie ............................................................... .......................pag.'2 ntroducere Cele mai vechi utilizri ale pulberilor metalice dateaz de acum 3000 ani naintea erei noastre. Incaii foloseau pulberea de aur pentru bijuterii, iar e iptenii foloseau pulberea de fier. !n India n anul 300 a fost ridicat coloana din "elhi, coloana care este construit din #,$ tone de pulbere de fier, ob%inut prin reducere. &poca modern a utilizrii tehnolo iei ncepe cu anul '()# cnd *oisseu elaboreaz pulberea din carbur +olfram, utilizat n costruc%ia plcu%elor de achiere. !n ')'0 Colid e realizeaz filamentul din +olfram pentru becul lui &dison. *aterialul are la baz pulberea de +olfram. !n '),0 n -ermania se elaboreaz primele materiale refractare din pulberi. !n domeniul pieselor pentru construc%ia de maini cu precdere pentru industria automobilelor, primele realizri dateaz n anul ')2'. n acel an s.au fabricat primele la re autolubrifiante de ctre actuala firm -/0 1inter *etals. 2irma -eneral *otors a realizat n anul ')33 prima pomp de ulei care are n construc%ie repere fabricate din pulberi metalice. 4 pies mecanic poate fi ob%inut printr.o varietate de procedee de prelucrare. 5chierea, tan%area de preciie, tan%area, forjarea, turnarea n forme de nisip, turnarea de precizie. 6urnarea n matri% i tehnolo ia de fabricare a pieselor din pulberi metalice constituite alternative viabile, de prelucrare a pieselor mecanice. 2iecare are propriile ei avantaje i dezavantaje, unde este posibil tehnolo ia de fabricare a pieselor din pulberi metalice poate fi aplicat cu succes n realizarea reperelor mecanice. 7n avantaj deosebit de important al metalur iei pulberilor este posibilitatea ob%inerii onor materiale i produse poroase, cu o porozitate fin, uniform i dirijabil, dup nevoie ntre limite lar i. Important i avantajos este i faptul c utilajele necesare n tehnolo ia de fabrica%ie a produselor sinterizate sunt
3

universale la schimbarea reperului sau a produsului fiind necesar numai nlocuirea matri%ei de presare i calibrare.

1. Definirea pulberilor !n tehnica actual sunt utlizate n domenii foarte variate produse metalur ice ob%inute printr.o tehnolo ie principal deosebit de tehnolo ia clasic, bazat pe turnarea materialului metalic n semifabricate sau n lin ouri care sunt supuse ulterior deformrii plastice. 5ceast alternativ este oferit de metalur ia pulberilor n care produsele se ob%in din pulbere metalice amestecate uneori i cu pulbere nemetalice sau lian%i prin procedee de presare i nclzire fr topire 8sintetizare9 :';. <ulberea este materialul alctuit din particol 8 ranule9 de metale pure, aliaje de compui intermetalici sau de amestecuri mecanice ale mai multor componen%i i ale cror dimensiuni pot varia n limitele de 0,'...'000 m. *rimea ranulelor utilizate n a re area pulberilor pe scara industrial este ns cuprins n limite mai restrnse 8'...,00 m9 :';. <ulberele reprezint o stare avansat de divizare a amterialelor cu particole neconsolidate, discrete de dimensiuni submilimetrice caracterizate printr.o cretere enorm a ariei suprafe%ei specifice. 5ria suprafe%ei specifice a unui material constituit din particole de dimensiuni d reprezint suma suprafe%elor particulelor din unitatea de volum 8suprafa%a specific 1v9 sau din unitatea de mas 8suprafa%a specific 1m9. =ela%ia ntre dimensiunea particolelor i aria suprafe%ei specifice a materialului este> 1v ? 1p @ nv sau 1m ? 1p @ nm unde 1p reprezint suprafa%a eAterioar a unei particole, iar nv i nm numrul de particole al cror volum nsumat este e al cu o unitate sau a cror mas nsumat este e al cu o unitate. 1e demonstreaz uor c n cazul particolelor de form eometric re ulat 8sferic sau cub9 suprafa%a specific este independent de forma particole i este dat de rela%ia>
,

1v ? # > d cm2 B cm3

respectiv

1m ? #> d @ cm2B

!ntruct factorul de form crete cu ct se accentuiaz nere ularitatea formei particolelor de pulbere, reult c suprafa%a specific a unui material pulverulent este cu att mai mare cu ct dimensiunea particolelor este mai mic i forma lor mai nere ulat :';. "imensiunea particolelor este eAprimat prin diametrul d dac particolele sunt echidimensionale sau prin diametrul echivalent de , pentru particole de form nere ulat. "iametrul echivalent se definete ca diametrul sferei cu acelai raport suprafa% B volum ca i particula dat de form nere ulat
d a

*etalur ia pulberilor este o ramur nou i important a tehnicii i tehnolo iei moderne a crei apari%ii a fost determinat de necesitatea de a ob%ine materiale cu caracteristici deosebite care nu se pot ob%ine prin procedeele clasice. &ste demn de remarcat c n prezent industria de automobile, industria aparatelor electrocasnice, a instrumentelor electrice de msur, a televizoarelor i chiar a rachetelor nu pot fi concepute fr utilizarea pieselor i materialelor speciale ob%inute din pulberi metalice :';.

2. Metode de obinere a pulberilor !n stadiul actual al dezvoltrii metalur iei pulberilor eAist un numr apreciabil de procedee i tehnici de ob%inere a pulberii metalice care depind de natura materialelor metalice de pornire de tehnicile de prelucrare ulterioar a pulberilor de forma i caracteristicile i de calitatea pieselor formate prin a re are de pulberi. "intre aceste procedee i tehnici sunt de men%ionat urmtoarele> 2.1. Mcinarea n mori cu bile i vibratoare. <rocedeul utilizeaz morile cu bile clasice pentru ob%inerea unui numr restrns de pulberi cum sunt pulberile din feroaliaje de metale dure de prealiaje casante la mcinarea achiilor de font sau o%el casante. *cinarea n mori vibratoare cu bile se aplic n special la fabricarea pulberilor fine de aluminiu, a carburii de +olfram i titan sau a pulberii fine de rafit :';. 2.2. Metoda carbonil 5ceast metod se aplic pentru ob%inerea pulberilor metalice din faz azoas 8pulberi de> 2eC 0iC CoC CrC *oC D9 prin tratarea metalului respectiv n anumite condi%ii de temperatur i presiune cu C4 se ob%ine carbonilul metalului dup reac%ia> n* E m8C49 F?G *n 8C49m 8'9 Carbonilul rezultat are proprietatea de a se vaporiza la temperaturi foarte sczute descompunndu.se n pulberea de metal i C4 conform reac%iei> *n 8C49m n* E n 8C49 829 <rin descompunerea unui amestec de carbonit se pot ob%ine direct pulberi de aliaje 82e H CoC 2e H 0iC 2e H *oC 0i H *o9. <ulberile rezultate prin aceat metod sunt foarte fine i deosebit de pure fiind utilizate n special pentru ob%inerea materialelor ma netice sinterizate :';. 2.3. Metoda electrolitic
#

5ceast metod permite deasemenea ob%inerea de pulbere de mare chiar i n cazul utilizrii de materii prime mai pu%in pure. *etoda se bazeaz pe electroliza solu%iilor de sruri metalice rezultnd prin depunerea metalului un catod poros, care se transform n pulbere prin mcinare. "ezavantajul principal al metodei l constituie costul ridicat al pulberii. 2. . !ulveri"area n fa" lic#id n curent de $a" %procedeul atomi"rii& 5ceast metod const n pulverizarea unui jet de metal lichid n curentul de aer sau az innert 8ar on9 ntr.o incint nchis etan. <rin acest procedeu se ob%in de re ul pulberi sferoidale cu o productivitate mare 83 H '0 tBh9. !n cazul ob%inerii de pulberi sferoidale 8fi ura 2.'.9 de nnalt puritate din o%eluri anticorozive i refractare, rapide sau superaliaje pe baz de 0i i Co i altele, se utilizeaz procedeul de pulverizare n et de ar on.

2i . 2.'.<ulberi sferoidali <rocedeul const, n esen%, n topirea aliajului ntr.un cuptor de induc%ie n vid. "up topirea aliajului n recipientul de lucru vidat n prealabil se introduce ar on pn la presiunea atmosferic i aliajul topit se evacueaz, pe la fundul cuptorului de induc%ie printr.o plnie intermediar construit dintr.un material refractal nclzit cu o rezisten% electric pn la '300I C de unde se scur e sub forma unui jet continuu n dispozitivul de pulverizare cu jeturi de ar on. 5ici sub ac%iunea jeturilor de ar on, jetul de metal topit este spart n picturi fine care n cdere n recipientul de lucru se solidific i se rcesc rezultnd pulberea care se colecteaz n containerul de la baza instala%iei 8fi . 2.2.9 Instala%ia este dotat cu sisteme de vidare, reciculare i purificare a ar onului.
3

!ncrctura metalic a cuptorului cu induc%ie n vid este alctuit, de preferin% din bare sau lin ouri de aliaje topite i turnate n vid, avnd compozi%ia chimic a pulberilor metalice. 1chema pulverizrii cu az inert este dat n fi . 2.3. din care rezult c procesul este determinat de un proces de factori> a9 <ropriet%ile metalului lichid> compozi%ia chimic vscozitatea J radul de supranclzire

viteza de cur ere a metalului lichid tensiunea superficial diametrul jetului de lichid d lun imea jetului F b9 <arametrii a entului de automizare> presiune < viteza de cur ere v debitul K al azului <ulberi sferoidale mrimea un hiului de nclinare a jetului de az lun imea 8 az9 jetului de az diametrul ajutajului prin care iese jetul de az c9 <arametrii incintei de pulverizare> nl%imea spa%iului de automizare L diametrul interior al incintei mediul de rcire. 7nul din elementele active ale instala%iei de automizare este ajutajul de pulverizare. !n practic se utilizeaz o diversitate de tipuri de ajutaje, ale erea
(

acestora fiind determinat de propriet%ile fizico.chimice ale aliajului lichid, de caracteristicile pulberii 8form, fine%e9 de compozi%ia ranulometric a acestora. <entru atomizarea aliajului reu fuzibil 8fonte, o%eluri, aliaje pe baz de 0i i Co9 sunt recomandate ajutajele cu jet turbionar conver ent, la care introducerea azului n camera de alimentare a jetului se face tan en%ial, iar jetul de metal lichid are forma unui con conver ent care atac jetul sub un un hi 8fi . 2.39. "iametrul jetului de az poate fi re lat n limitele 0,2$ H ',0 mm :';.

2i . 2.2. Instala%ia de pulverizare 8atomizare9 n jet de ar on> ' H pompe de vidC 2 H cuptor de induc%ie n vid cu evacuarea prin vatrC 3. pupitru de comandC , H dispoitiv de automatizareC $ H alimentarea cu ar onC C # H recipient de lucruC 3 H evacuarea ar onuluiC ( H container de colectare a pulberilor. 2ine%ea particulelor de pulbere crete cu mrimea presiunii azului a un hiului cu temperatura metalului lichid i cu scderea diametrului jetului de
)

2i . 2.3. 1chema de principiu a pulverizrii cu az inert.

metal lichid d , diametrul jetului de az i lun imea jetului de metal F , un hiul n cazul atomizrii aliajelor reu fuzibile, variaz ntre ( i 2(I. 2.'. !ulveri"area centrifu$al cu fascicoli de electroni %procedeul ()D*& Instala%ia din 8fi .2.,9 este alctuit dintr.o camer de topire ', prevzut cu o manta de rcire n care se face vid naintat 8 '0., mbar9 i n care are loc topirea electrodului consumabil 2, n contact cu fascicolele de electroni ob%inute cu ajutorul unor tunuri electronici 8electron uns9 3.

2i . 2.,. schema instala%iei de pulverizare prinprocedeul centrifu al cu fascicul de electroni 8&M"=9 '.camer de topireC 2. electrod consumabilC 3 H racord la tunuri de electroniC , H disc rotativC $ H plac de deviereC # H camer de colectare 3. containerC (. instala%ie de vidareC ) H instala%ie de for%C '0 H circuit de ap de rcire. <icturile de metal rezultat din topirea barei cad pe discul rotativ ,, care practic este un creozet din Cu cu pere%ii rci%i cu ap, supus micrii de rota%ie. *etalul lichid colectat n creozet este dispersat sub ac%iunea for%ei centrifu ale sub form de picturi fine n toate direc%iile rezultnd prin solidificare pulbere metalic. <ulberea colectat la baza camerei de topire este aspirat apoi n colectorul # de unde este trecut n containerul $.

'0

7n parametru tehnolo ic important al acestui proces este viteza de rota%ie a creuzetului care determin traiectoria picturilor de metal lichid i fine%ea pulberilor 8n mod obinuit se lucreaz cu tura%ii de 2000 H (000 rotBmin.:';

3. Domenii de aplcabilitate a pulberilor "ezvoltarea tehnolo iei de pulberi se datorete n primul rnd cnd celor dou avantaje esen%ial pe care le prezint fa% de tehnolo ia clasic a topirii i turnrii, care constau n> posibilitatea de a ob%ine direct, dup presare i sinterizare, materiale metalice sub forma pieselor finite ce nu mai necesit prelucrri ulterioare i cu maAimum de economicitate a consumului de material. posibilitatea de a elabora o serie de materiale metalice care nu poate fi ob%inut pe alt cale. !n al doilea caz, fabricarea prin a re are de pulberi a permis ob%inerea unor materiale importante din punct de vedere tehnic, care nu puteau fi elaborate prin topire, i anume> metale refractare pure H D, *o, 6i, 0b, care au un punct de topire foarte ridicat din care cauz tupirea i turnarea sunt practic irealizabile, mai ales c la temperatura de topire aceste metale reac%ioneaz puternic cu materialul ceramic al creuzetelor ceea ce determin determin impurificarea topituriiC materiale dure cu structur omo en> DC H Co, 6iC H Co, etc., care constau din combinarea unui produs dur refractar nedescompus 8DC9 cu un liant metalic tenace 8Co9. &laborarea prin turnare nu d rezultate ntru ct principalele carburi se descompun n stare topit separnd carbonul sub
''

form de rafit i dup solidificare se ob%ine un material fra il cu structur neomo enC materialele poroase cu structur capilar 8cuzine%i poroi, filtre metalice, diafra me, etc.9 la care porozitatea se poate varia n limite lar iC pseudoaliaje 8D H Cu, *o H 5 etc.9 i compozi%ii de metale cu nemetale 8Cu E rafit, 2e E mase plastice, metale E diamant9 care constau n sinterizarea mai multor constituien%i care sunt insolubili sau eAtern de pu%in solubili n faz lichid i deci, n mod normal nu sunt capabili s se alieze prin topireC amal ame dentare 8pulberi de 5 , Cu, 1n, Nn, cimentate la temperatura ordinar cu L 9, care nu se pot prepara prin topire. "in a doua cate orie fac parte materialele care se pot elabora prin procedeul clasic al topirii, ns elaborarea lor prin a lomerare de pulberi prezint avantaje tehnico H economice. 5stfel se ob%in> metale i aliaje de mare puritateC materiale utilizate n tehnica vidului naintat de mare omo enitate structural i uniformitate a propriet%ilor fiziceC materiale ma neticeC piese de rezisten% n construc%ia de mainiC !n afara acestor produse realizate prin a re are de pulberi i pulberile metalice au o serie de domenii de utilizare ca de eAemplu> utilizarea pulberilor de fier pentru fabricarea electrozilor de sudurC la tierea cu pulberi metalice insuflate n flacr oAiaetilenicC la realizarea cuplajelor electroma netice cu pulberiC n industria coloran%ilorC n construc%ii pentru ob%inerea betonului celular. !n viitor se prevede o dezvoltare deosebit n utilizarea pulberilor foarte fine cu preponderent n domeniul materialelor ma netice i la fabricarea materialului pentru contacte electrice i dezvoltarea tehnolo ii amal amelor.
'2

4 alt tendin% n a re area pulberilor este elaborarea i utilizarea fibrelor, cu aplica%ii deosebite la materialele de compozi%ie compleA ce prezint propriet%ile ma netice i de rezisten% n func%ie de diametrul fibrei sau a aplicrii unor noi procedee de compactizare i sintetizare cum ar fi cel prin eAplozie al crui mecanism nu este pe deplin elucidat :2;. 3.1. +binerea produselor prin a$re$area de pulberi <rocesul tehnolo ic de fabricare a produselor prin a re are de pulberi comport urmtoaele opera%ii principale> a9 <re tirea pulberii sau a amestecurilor de pulberi pentru formare b9 2ormarea semifabricatelor sau produselor c9 1interizarea semifabricatelor d9 4pera%ii suplimentare e9 Controlul produselor sintetizate "in diversitatea de procedee sunt de re%inut> 3.1.1 Procedeul prin presare sintetizare. !n acest caz pulberea sau amestecul de pulbere sunt presate n matri%e confec%ionate din o%eluri speciale, carburi metalice sau materiale ceramice aplicndu.se principiul presrii unilaterale sau bilaterale 8fi . 3.'.9.

2i . 3.'. <rincipiul presrii unilaterale 8a9 i bilaterale 8b9 >' . mantaC 2 . poanson superiorC 3 . poanson inferiorC , . piesa presatC $ . arc.

!n cel de.al doilea caz se ob%in piese cu omo enitate mai mare. <resiunea necesar pentru compactizare este de 82 H '09 @ '0 , 0B cm2. pentru a se reduce frecarea n timpul scoaterii pieselor formate din matri% pulberile se amestec cu lubrifian%i 8steara%i de Nn, 1t, Ca, etc.9, n propor%ie de 0,$ H ' O. 7neori n
'3

amestecul de pulberi se folosesc i lian%i n propor%ie de ' H $ O care au rolul de a mri adeiunea ntre particole de pulbere. <entru presarea pulberilor n matri% se utilizeaz prese mecanice i hidraulice de mare putere. Cel mai frecvent se folosesc prese mecanice cu for%e mecanice ce nu depesc 2$00 /0 i care au randamentele ridicate '0 ... 30 piese pe minut. <resele de formare a pulberilor se caracterizeaz prin automatizare nalta opera%iilor de umplere cu pulbere a matri%ei, presarea i scoaterea piesei formate. <iesele formate prin presare se supun opera%iei de sintetizare care se realizeaz prin nclzire la o temperatur e al sau superioar temperaturii de recristalizare, practic la 0,3$ H 0.(0 din temperatura de topire a componentului principal. !n urma sinterizrii se mrete rezisten%a mecanic prin formarea unei le turi continue n masa produsului. "urata de sinterizare se coreleaz cu dimensiunea pieselor variind ntre 30 H (0 min. *ediul folosit poate fi reductor, oAidant, carburant, neutru i de nitrurare. <entru sinterizare se utilizeaz cuptoare speciale i instala%ii aneAe pentru prepararea mediilor protectoare. Cuptoarele trebuie s ndeplineasc urmtoarele condi%ii> 5si urarea unei temperaturi precise n diferite zone de lucru 1i uran% n eAploatare =andamente nnalte Consumuri reduse de ener ie

',

"intre cuptoarele frecvent utilizate pentru sinterizarea pulberilor sunt de re%inut>

Fig.3.2. Cuptor tubular cu band transportoare sau role :1 - platform de ncrcare 2 - perdea de flacr 3 - !ot de aspira"ie # - mecanism pentru u$a intermediar % - u$ de e&acuare ' - band transportoare ( - tambur ) - rcitor * - camera de lucru 1+ - elemente de nclzire 11 - antecamer 12 - elemente de nclzire n zona de prenclzire 13 - mecanism de a&ans.

a9 Cuptorul tubular cu band transportoare 8fi 3.2.9 are un re im continuu de func%ionare i randament productiv ridicat. <iesele presate sunt nclzite pn la sinterizare ntr.un cuptor tubular curezisten% electric, de re ul n mediul de az protector 8azot, ar on9 fiind deplasate de pe o platform de nclzire n camera de lucru cu ajutorul unei benzi transportoare. "up procesul de sinterizare piesele sunt evacuate din cuptor printr.o u amplasat n partea opus a onei de nclzire. Cuptorul este prevzut cu sisteme de re lare automat a temperaturii de lucru i a vitezei de deplasare a benzei transportoare. b9 Cuptorul tip clopot 8fi 3.3.9 se utilizeaz la sinterizarea pieselor mari i a discurilor de fric%iune. <entru nclzire se folosesc elemente rezistive din rafit, molibden sau tantal cu care se pot ob%ine
'$

temperaturi foarte nalte 8',00 . 2,00IC9. "ei sunt cuptoare

discontinue a re atele de acest tip au randamente productive foarte nalte datoritciclurilor scurte de lucru i a radelor ridicate de automatizare. Cuptorul este prevzut deasemenea cu sisteme de re lare automat a temperaturii i ciclului de lucru. Cuptoarele de acest en pot lucra n atmosfera controlat de az inert 8ar on, heliu9 sau n vid fiind utilizate n afara proceselor de sinterizare a pulberilor i la tratamente termice :2;.

Fig.3.3. Cuptor de sinterizare tip clopot cu nclzire rezisti& : 1 - clopot interior din o"el refractar 2 - ncrctur 3 - ,g!eab de nc!idere cu ulei # - plac de baz % - ,g!eab de nc!idere cu nisip fin ' - recipient -clopot. e/terior ( - rezisten" electric ) - inel de ridicare.

c9 Cuptorul cu nclzire inductiv 8fi .3.,.9 asi ur nclzirea rapid, temperaturii nalte 8maA. 2200IC9 i posibilitatea de lucru n aer, n vid sau n atmosfera de az inert. 2recven%a de lucru pe circuitul de medie frecven% este cuprins n ama $00 ... ,000 Lz. Cuptoarele cu induc%ie pot fi folosite att pentru sinterizarea pulberilor ct i pentru tratamente termice.:2;

'#

Fig. 3.#. Cuptor cu induc"ie pentru sinterizri $i tratamente termice : 1 - izola"ie 2 - inductor 3 - creuzet # - &izor % - capac ' - racord electric.

3.2. !rocedeul prin presare i"ostatic <rocesele de presare 801P 2 0ot 3sostatic Presing9 au sit n ultimul deceniu lar e obli a%ii depindu.se faza eAperimentrilor de laborator i de pilot prin realizarea de unit%i industriale cu performan%e tehnice deosebite i productivitate nalt. !n esen% presarea izostatic este un procedeu de prelucrare termomecanic care const n aplicarea unor presiuni izostatice foarte ridicate 8$00 ... '0000 bar9. Cu ajutorul unui mediu fluid 8lichid sau az9 pe fe%ele unui corp metalic n scopul compactrii acestuia. <rocedeu se aplic att la compactarea pulberilor metalice sau nemetalice introduse n capsule 8containere9 din tabl ct i pieselor turnate din o%eluri i alte aliaje speciale n scopul ndeprtrii microretasurilor i surfurilor rezultate din turnare. <resarea izostatic se aplic cu rezultate remarcabile la compactarea pulberilor din o%eluri rapide anticorozive i refractare, superaliaje pe baz de 0i precum i a carburilor dure i a materialelor compozite.

'3

!n privin%a compactrii pieselor de preciie este re%inut c acest procedeu a sit n prezent lar i aplica%ii n tehnolo iile de ob%inere a pieselor din superaliaje pe baz de 0i i aliaje de 5l i 6i destinate n special industriei aeronautice. 7tilajul de baz H presa izostatic H este un recipient din 8fi . 3.'.9 de nalt presiune ', nchis la ambele capete cu sabo%ii de nchidere 2 i 3 n care se introduce mediul de presare izostatic de re ul un az inert 8ar on9 la presiuni cuprinse ntre $00 ... '0000 bar :2;.

Fig. 3.%. 4c!ema de principiu a unei prese izostatice : 1 - recipient de presiune 2 $i 3 - sabo"i de nc!idere # - ecran termic % - rezisten" electric ' - container cu pulbere ( - suport cu grtar ) - termoelement.

<iesele supuse Compactrii 8containerul cu pulberi9 introduse n recipientul de presiue pe un suport rtar 3 sunt nclzite la temperatura optim de compactare cu ajutorul unei rezisten%e electrice protejat la eAterior cu ecranul termic ,. 6emperatura elementului de nclzire rezistiv este controlat cu ajutorul a mai multor termoelemente (, introduse radical prin peretele recipientului de presiune n scopul nre istrrii radien%ilor de temperatur pe vertical. <resiunea izostatic se poate realiza la rece sau la cald. Ca fluid de presiune n cazul presrii izostatice la rece se utilizeaz apa, uleiul sau aerul.
'(

Pa presarea izostatic la cald a re atul de presiune este un az inert 8ar on, heliu9. 2luidul de presiune este introdus n recipientul ', cu ajutorul pompelor de mare presiune 8pentru lichide9 sau cu ajutorul compresoarelor 8pentru aze9. Ca element de nclzire rezistiv se folosesc n func%ie de temperatura de nclzire i de fluidul de presiune, rezisten%ei din aliaje 0i, 5l, 2e, *o, Qanthal sau de rafit. =ezisten%ele din molibden i rafit se folosescla temperaturi nalte ',00 H '(00IC i n atmosfer de az inert n special la copactarea pulberilor i a pieselor turnate din superaliaje pe baz de 0i. =ezisten%ele din aliaj 5l, 0i, 2e se utilizeaz la temperatura de maA. '000IC fiind destinate prelucrrii aliajelor de 5l i 6i. &ste de men%ionat sau realizat i prese cu nclzire inductiv care prezint avantajele unei fiabilit%i ridicate i posibilitatea aducerii ntr.un timp foarte scurt la temperatura de re im. 6ehnolo iile de prelucrare prin a re are de pulberi comparativ cu procesele de turnare i de deformare plastic asi ur o utilizare mai intensiv a metalului prin asi urarea unor coieficien%i ridica%i de scoatere 8($...)$ O9 i o important economie de metal prin reducerea accentuat a adaosurilor de prelucrare prin achiere.

. M(,+D-C. C(*C(,/*-0+* . 1. .plicarea pulberilor la formarea straturilor de depunere prin descrcri electrice cu rupere de contact. 1ormarea straturilor de depunere din materiale compacte prin descrcri electrice cu rupere de contact !n procesul formrii depunerilor pe suprafe%e metalice cu aplicarea "&I descrcri electrice cu rupere de contact, rezultatele ob%inute depind de o serie de condi%ii a cror respectare este inevitabil. 5stfel, intensitatea formrii depunerii pe suprafa%a piesei de prelucrat, este func%ie de cantitatea de ener ie de ajat n
')

intersti%iu, 8care la rndul su depinde de parametrii ener etici ai instala%iei utilizate9 de propriet%ile materialului de aliere ct i de timpul specific al prelucrrii.

2i . ,.'. "ependen%a intensit%ii masice de formare a depunerii func%ie de timp la formarea depunerilor din materiale compacte 8materialul electrozilor i re imul de prelucrare> catodul.4%ei,$, anodul.Mr4R1.$.$.$,'?0,( 5, f?)0 Lz !n fi ura ,.' este prezentat vederea frontal a stratului de depunere format din material compact, bronz Mr4R1.$.$.$, pe proba de o%el.,$. n ima ine se scot n eviden% nite pete ntunecate, sub form de S oluriT, care confirm faptul c la un anumit moment, n cazul prelucrrii ndelun ate a unei i aceeai suprafe%e are loc erodarea stratului depus, eApulzndu.se nu numai materialul depus, ci are loc i distru erea materialului piesei . <roba eApus n fi . ,.', corespunde cazului cnd are loc procesul invers :);.

Ima inea din fi . ,.2. a fost ob%inut prin scanare cu o rezolu%ie suficient de mare, apoi mrit la calculator de
'# ori.

2i .,.2. 1trat ob%inut prin metoda alierii prin descrcri electrice prin scnteie cu rupere de contact cu material compact 8Catod . o%el.,$C 5nod . Mr4R1.$.$.$. Ima ine mrit AU#.9 "ependen%a din fi . ,.3. reprezint procesul de aliere realizat pe probe i intervale de timp diferite pe suprafa%a de ' cm a epruvetelor supuse depunerii. 6ot aici se confirm i fenomenul descris n fi . ,.2. Curba nu are valori ne ative datorit faptului c suprafa%a prelucrat s.a nnoit de fiecare dat. 5stfel, anodul n procesul de prelucrare cu portelectrod manual poate contacta att cu suprafe%e neprelucrate, unde se petrece alierea, ct i cu suprafe%e ce deja au fost supuse prelucrrii, pe care
2

20

descrcrile se suprapun i are loc cumularea solicitrilor ener etice, iar ca rezultat, starea materialului, sub ac%iunea tensiunilor remanente se a raveaz din care motiv stratul de depunere se distru e.

2i . ,.3. "ependen%a intensit%ii masice de formare a depunerii func%ie de timpul specific de prelucrare 8materialul electrozilor i re imul de prelucrare> catodul.4%el ,$, anodul.Mr4R1.$.$.$, '?0,( 5 , f?)0 Lz, 5?l cm29
!n 8fi . ,.,.9 este prezentat func%ia privind varia%ia intensit%ii masice de formare a depunerii 5 6 de durata prelucrrii suprafe%ei. "ependen%a dat indic asupra faptului c pentru ob%inerea rezultatului dorit n urma prelucrrii prin aceast metod un rol important l are timpul specific de prelucrare. 6impul specific de prelucrare a unei suprafe%e depinde de propriet%ile fizico.chimice ale materialului de depunere i cel a materialului piesei. Pa utilizarea practic a acestei metode se va construi raficul func%iei creterii masei piesei n func%ie de timp,apoi stabilind timpul specific optim de prelucrare a unei suprafe%e de lan27 se va determina timpul de prelucrare pentru suprafa%a de prelucrat a piesei cu rela%ia
T
pr = Tsp ' Apr

unde T

sp

- este

timpul specific de prelucrare, iar Apr . este aria de pelucrat a piesei.

2i . ,.,. Varia%ia intensit%ii masice de formare a depunerii func%ie de durata

prelucrrii 8materialul electrozilor i re imul de prelucrare> catodul.4%ei,$, anodul.Mr4R1.$.$.$,'?0,( 5, <?0,'$(0 Bmin, f?)0 Lz, d ?'20.'30 um,

6oate cercetrile se eAecutat pe suprafe%e metalice plane din o%el.,$, cu electrod din bronz 8M4R1 #.#.#9, dar poate fi folosit i o
de rezultatul pe care dorim s.' ob%inem. am lar de cupluri de materiale n func%ie

2'

5stfel, dac analizm cele prezentate n fi . ,.3, putem conclude c la prima etap de prelucrare 5W se micoreaz i ia valori ne ative, fapt ce s.ar putea eAplica prin eroziunea catodului, datorit ru ozit%ii dezvoltate a suprafe%ei ini%iale de prelucrare, dup care urmeaz o cretere considerabil a masei catodului cu atin erea maAimului dup cea 2,$...3 minute de prelucrare dup care urmeaz din nou o scdere a acesteia. 7ltimul fenomen poate fi cauzat de starea tensionat care se creeaz n stratul de depunere . "in rezultatele prezentate n fi . ,.,. putem conclude c, procesul poart un caracter variabil i pentru a ob%ine o depunere maAim se recomand a prelucra suprafa%a n re imul indicat nu mai mult de 3 minute.

. 2. Cercetri te#nolo$ice privind formarea straturilor de depunere din pulberi metalice prin descrcri electrice cu rupere de contact Cercetrile eAperimentale, privind ob%inerea straturilor de depunere din pulberi metalice prin descrcri electrice n impuls cu rupere de contact au demonstrat, c asupra intensit%ii formrii acestora pe suprafa%a catodului influen%eaz determinativ parametrii ener etici ai re imului de prelucrare i debitul pulberii metalice ce este introdus n intersti%iu Ca i n cazul depunerii straturilor din materiale compacte nu mai pu%in important este timpul de prelucrare a suprafe%ei piesei. 6impul de prelucrare al unei unit%i de suprafa% 8timpul specific de prelucrare9, limiteaz rosimea stratului de depunere, iar n unele cazuri observm i procesul invers de eroziune. <arametrii ener etici ai instala%iei n combina%ie cu debitul pulberii introduse n intersti%iu pot influen%a esen%ial calitatea stratului depus. 5stfel, la re imuri electroma netic care se manifest prin efectul <inch la interac%iunea curen%ilor paraleli. "in aceste motive putem afirma c, canalul de plasm al descrcrii se dilat propor%ional cu mrimea curentului i, deci, poate capta un numr mai mare de particule de pulberi propor%ional dimensiunilor canalului de conductivitate din intersti%iu. <entru stabilirea influen%ei debitului de pulberi metalice asupra creterii masei catodului, au fost realizate cercetri eAperimentale, n baza crora a fost construit func%ia rafic 8fi . ,.,.9. 4dat cu creterea debitului de pulberi metalice n procesul de
prelucrare, crete i viteza de depunere a stratului ob%inut cu aplicarea descrcrilor electrice n impuls cu rupere de contact :);. "up cum se poate observa din fi ura ,.,, func%ia construit poart un caracter eAponen%ial. <entru debitul cuprins n limitele 0...0,, g1min curba poate fi aproAimat cu o dreapt a crei un hi de nclinare este relativ mic. 5ceasta se eAplic prin faptul c din uvi%a de pulberi, canalul descrcrii preia o cantitate crescnd de particule, dar le prelucreaz numai pe cele din zona central, astfel asi urndu.se ob%inerea unei depuneri calitative :);. <e msura creterii de mai departe a debitului se observ i un spor considerabil al masei catodului, ns odat cu ace asta particulele snt prelucrate numai superficial i stratul depus devine poros i deteriorabil. <e suprafa%a prelucrat se observ neomo enit%ile depunerii 8fi . ,.$.9.

22

!n toate cazurile de prelucrare descrise mai sus au fost utilizate pulberi de puritate industrial de tipul Mr5.3 cu diametrul ranulelor de '20.'#0 fim i au fost depuse pe probe din 4%el.,$, iar anodul fiind confec%ionat din cupru de marca *.3. !n fi ura ,.$ este prezentat vederea frontal a unei depuneri din pulberi metalice din bronzul de Mr.3, cu diametrul ranulelor de pulberi metalice de
'20 . '#0 um, anodul fiind eAecutat din material compact bronz Mr4R1.$.$.$, iar piesa din 4%el.,$. Cercetnd suprafa%a prelucrat putem observa c n fond ea este relativ omo en, ns se observ i unele oluri care apar din dou motive :);> primul din cauza conducerii neuniforme a electrodului.scul pe suprafa%a prelucrat ceia ce corespunde calificrii operatorului, i a doua H autodistru erea depunerii din cauza tensiunilor remanente mari, aprute n stratul de depunere.

. 3. Descrierea instalailor i ec#ipamentului In ultimele decenii a secolului XX au fost inventate i elaborate o serie de instala%ii ce permit formarea straturilor de depunere, att a suprafe%elor plane ct i a celor cu o confi ura%ie compleA ale pieselor :);. In scopul lr irii domeniilor de utilizare au fost elaborate mai multe instala%ii eAperimentale att cu dirijare manual ct i automat. Caracteristicile principale a acestor instala%ii sunt prezentate n tabelul ,.3.'. 5mbele tipuri de instala%ii au frecven%a impulsurilor de curent de la ' la '00
0z productivitatea 2.'0 cm21min capacitatea bateriei de condensatoare H #00 89F timpul de func%ionare nentrerupt . ( oreC diametrul ranulelor de pulberi utilizate 3 : d : 2001um.

6abelul ,.3.'. 2i .,.$. 1trat ob%inut prin metoda depunerii pulberilor metalice cu aplicarea descrcrilor n impuls cu rupere de contact 8Catod.otel.,$C 5nod.Mr4R1. $.$.$. <ulberi metalice Mr5.3.

Caracteristicile tehnolo ice a instala%iilor manuale de formare a straturilor de depunere

5rosi2 Denumi2 !roduc2 !rodu mea rea tivitatea ctivitat stratu2 %cm3 ea -nstala2 lui min& %4$3c& depus6 iei
&2I. '0* 0,2$.2 0,#B',, %mm&. 0,0$.

nli2mea

nere$u2 larit2ilor6 %4m& '0

,ensi2 Dimensi !u2 nea de unile Masa terea6 lucru6 %78& instalai2 8V9. ei 220 0,$ $,#A3#0 #0 A3'(
23

0,'

&2I.,$ &2I.

0,$.2
0$.2

0,$. ,3
0,$.'(

0,0$. 0,' 0,0$. 0,'2 0,',

0,3

'0 '0 20.'#0

,0.(0

220 220 220

220

0,$ 0,$ '

',#

$,#A3#0 ,0 A3'( ,''A2(# 23,$ A303 $$$A3$0 $0 A3#$

A3$0 ,20A,)0 200

'0,,#5 &2I.23* ',$.$ &2I . $*

&2I.2$5 3,3

'(.(0
'0.#$

$2.'#(

0,0$. 0,3

'$.$0

3(0B22 0

2,$

$)0A$30 All)0

(0

&2I.3*
&2I.22

3.#
,.'2

),'.'0# 0,0,.
0,2). '),2

'2.#0

3(0B22 0

3,2

$)0A$30 Al200

'(0

0,',
0'$

0,0$.

2.,0

3(0B22 0

3,$

$)0A$30 Al200

'($

&PI6=4 s6.'2 &PI6=4 s6.', &PI6=4

sT.22

pn la 3 pn la 3 pn la $

0,0'. 0,$ 0,0'. 0,03 0,0'. 0,'2

,0
2$

220
220

0,22
0,33

'2
2$

'2
2$

'#.(0

220

0,,

22

22

. . 9tandul e:perimental i componentele lui

<entru efectuarea cercetrilor privind modificarea micro eometriei suprafe%elor pieselor metalice sub ac%iunea descrcrilor electrice n impuls, a fost proiectat i elaborat o instala%ie eAperimental, vederea eneral a crei este prezentat n fi ura ,.3.'. Instala%ia este alctuit din urmtoarele pr%i principale> eneratorul de impulsuri de tipul.=C 8'9C blocul de amorsare 829C blocul de comand 839 i autotransformator 8,9. Mlocul de comand permite re larea fin a frecven%ei de descrcare n limitele '...300 Lz. 1chema electric a instala%iei este prezentat n fi ura ,.3. "ac ne referim la aceast schem, se observ c blocul de comand este destinat nu numai pentru varia%ia frecven%ei de descrcare, dar permite i efectuarea sincronizrii impulsurilor de amorsare cu impulsurile de putere. -eneratorul de impulsuri este alctuit din urmtoarele elemente> autotransformatorul 86'9, transformatorul de putere 8629, redresorul 8"'.,9,
2,

rezisten%a de balast 8='9, bateriile de condensatoare 8C'.C#9, ntreruptoarele 8Q'. Q#9, blocul de diozi 8"$9, dioda 8"#9, tiristor 8"39. Mlocul de amorsare con%ine urmtoarele elemente> transformatorul 86,9, redresor 8").'29, capacitatea 8C39, tiristor 8"(9, transformatorul de tensiune nalt 8639. <rincipiul de func%ionare a eneratorului se bazeaz pe acumularea unei cantit%i mari de ener ie electric pe bateria de condensatoare i descrcarea ei ntr.un impuls de durat scurt 8 ? 220Ys9. "e la o surs de curent continuu, care este format din autotransformator 86'9, transformatorul de putere 8629 i redresor 8"'.,9, sunt alimentate, prin impedan%a de ncrcare 8='9, capacit%ile 8C', C2, C3, C,, C$, C#9, n dependen% de pozi%ia ntreruptoarelor 8Q'.#9.

2$

2i .,.#. Vederea eneral a instala%iei> 8'. eneratorul de impulsuri de tipul =CC 2.blocul de amorsareC 3.blocul de comandC ,.osciloscop9. 5utotransformatorul 86'9 permite re larea fin a tensiunii de lucru i alimenteaz eneratorul de impulsuri. Mlocul de diode 8"$9 este destinat pentru protejarea eneratorului de ptrunderea tensiunii nalte n acesta. =ezisten%a 8='9 H are func%ia de limitare a curentului de ncrcare, ceea ce mpiedic transformarea descrcrii electrice n impuls n descrcarea prin arc electric.
2#

!n procesul func%ionrii instala%iei are loc ncrcarea simultan a bateriei de condensatoare 8C'.C#9 i 8C39. Mlocul de comand emite un semnal care provoac deschiderea tiristorului 8"(9.

2i .,.3. 1chema electric principial a instala%iei '. enerator de impulsuri de putereC 2. blocul de amorsareC "atorit acestui fapt, capacitatea 8C39 se descarc prin bobina primar a transformatorului de tensiune nalt 8639 i prin ea ncepe se circule curentul electric. 5cest curent electric provoac apari%ia tensiunii nalte 8de strpun ere9 la bornele bobinei secundare, care se unesc respectiv cu anodul i catodul instala%iei de cercetare. "atorit tensiunii nalte, are loc strpun erea intersti%iului i formarea canalului de conductibilitate. !n acelai moment, blocul de comand emite un alt semnal, care provoac deschiderea tiristorului 8"39 i descrcarea bateriei de condensatoare 8C'.C#9, cu formarea impulsului de baz. "up aceasta, procesul se repet din nou. "efazajul dintre momentele de deschidere a tiristorului 8"39 i tiristorului 8"(9 este foarte mic i poate fi re lat n limitele lar i, datorit blocului de comand. 1chema electric a blocului de comand este prezentat n fi ura ,.3. Mlocul de comand const din urmtoarele pr%i componente> eneratorul de impulsuri de putere mic 8'9C blocul de re%inere a impulsurilor 829C blocul de formare a impulsurilor de putere 839.

23

2i .,.(. 1chema electric a blocului de comand. -eneratorul enereaz impulsuri de durat scurt, frecven%a crora se stabilete cu ajutorul rezistorului ='. 5cest enerator este elaborat n baza elementului lo ic /'$#Z[3. Mlocul de re%inere a impulsurilor 829 permite de a efectua defazajul ntre dou impulsuri identice. "eplasarea impulsurilor unul fa% de altul se efectueaz cu ajutorul rezistorului =2. Mlocul de formare a impulsurilor de putere 839 reprezint un amplificator de putere. 6rec\nd prin acest bloc, impulsurile enerate de enerator i defazate unul fa% de altul se amplific.

2(

. '. Msurarea parametrilor electrici 1chema electric . bloc de msurare a caracteristicilor electrodinamice ale descrcrilor electrice n impuls este prezentat n fi ura ,.). Cum se vede din fi ura ,.), untul este conectat n serie n circuitul de descrcare iar divizorul de tensiune n paralel cu circuitul de descrcare. &ner ia de ajat n impuls, precum i ener ia de ajat n intersti%iu, se determina prin metoda osciloscoprii, altfel spus prin metoda inte rrii>:'2; , ,
; = 3 8t 99 e 8t 9 d 8t 9 ,
0

8,.'9 8,.29

;s = 3 8t 99 s 8t 9 dt
0

2i .,.). 1chema electric . bloc de msurare a caracteristicilor electrodinamice a descrcrilor electrice n impuls> 8MC. blocul de comandC -. enerator de impulsuriC M5. blocul de amorsareC 4. osciloscopC =. untulC ='.=2. divizor de tensiuneC /. comutatorul9. . ;. !artea mecanic a standului e:perimental <entru varia%ia mrimii intersti%iului, n procesul cercetrilor se utiliza dispozitivul care este reprezentat n fi ura ,.'0. "ispozitivul dat a fost confec%ionat n baza unui microscop cu scopul stabilirii precise distan%ei dintre electrozi. 5cest dispozitiv permite fiAarea electrozilor sub form de bare, bile i n form de s\rm ntins orizontal n dispozitive de ntindere 8'9.
2)

2i .,.'0. "ispozitiv pentru varia%ia intersti%iului n baza microscopului

'

. dispozitive de ntindere a electrozilor sub form de s\rm C 2. m\ner de re lare brut a intersti%iuluiC 3. m\ner de re lare fin a intersti%iuluiC ,. masa de lucruC

*asa de lucru 8,9 n procesul cercetrilor se deplasa c\t lon itudinal at\t i transversal, cu scopul ob%inerii meniscurilor unitare pe suprafa%a anodului. Cu ajutorul mnerului 829 se efectua re larea brut a intersti%iului. <entru re larea fin 8precis9 a intersti%iului se folosete m\nerul 839. *surarea intersti%iului se efectua cu ajutorul unui comparator cu cadran cu precizia de 0.0'mm. "up stabilirea interstiiului, mrimea lui se controla permanent cu ajutorul microscopului de msurat *<M.2. <entru si uran%, n procesul msurrilor electrozii au fost le a%i la un indicator de curent i adui n contact n stare de scurtcircuit. *surarea ncepe din momentul ntreruperii circuitului, adic din pozi%ia Szero] a indicatorului de curent :'2;. . <. Do"area pulberilor. *e$larea debitului pulberi introduse n interstiiu pentru prelucrare

30

<entru introducerea pulberilor metalice n jetul de plasm sau n canalul descrcrii electrice se utilizeaz mai multe tipuri de dozatoare cum sunt cele cu urub melc, vibrante, electrodinamice etc. n cazul depunerilor de pulberi metalice cu descrcri electrice n contact, la instala%ia S&litron.22T fi
. ,.''., a fost utilizat un dozator obinuit ce a fost montat pe portelectrodul vibrant, cu re larea canalului de pulberi metalice prin ridicarea sau coborrea acului de dozare, ce formeaz un intersti%iu dozator ntre acul de dozare i corpul buncrului 8fi . ,.''.9. n buncr se toarn aproAimativ 20 de pulberi metalice n timp ce tu%ul de dozare este nchis. "up ce urubul de re lare se fiAeaz la un debit minimal n re im de lucru al vibratorului, se cronometrizeaz timpul de cur ere, iar pulberea metalic ce s.a scurs prin tu%ul de dozare a fost cntrit la un cntar analitic cu precizia de 0,000l . 5stfel dup stabilirea debitul -g1miri. necesar se fiAeaz urubul de dozare ' cu piuli%a de fiAare 2 8fi . ,.)9 n aa fel, ca, n urma vibra%iilor s nu se schimbe debitul de pulberi introdus n intersti%iu.

2i . ,.''. "ispozitivul de dozare a pulberilor al instala%iei S&litron 22T ' . urubul de dozareC 2 . piuli%a de fiAareC 3 .
dozareC ( . tu%ul de scur ere a pulberilor

aur

de alimentareC , H capac buncrC $ . ranule de pulberi metaliceC # . buncrulC 3 . jocul dintre corpul buncrului i urubul de

1istemele utilizate n instala%ia S=azread.*T, ca i cele men%ionate mai sus, au o serie de dezavantaje. 5stfel, pentru re larea debitului de pulberi din buncr 8fi . ,.)9, este necesar deconectarea instala%iei pentru ridicarea sau coborrea acului de dozare. In afar de aceasta, cur erea pulberii poate fi ntrerup din cauza a lomerrii particulelor la ieire, proces care la aceste sisteme este foarte frecvent n cazul utilizrii unor pulberi cu particule a cror form nu este sferic.:'2;

. =.

(c#ipamente aplicate pulberilor cu aplicarea D(- n re$im de sube:citare

Cercetarea aspectelor fizice i tehnolo ice ale procesului de depunere prin metoda electroeroziunii s.a efectuat cu ajutorul unei instala%ii compleAe, conceput i realizat la 7niversitatea de 1tat, S5. =ussoT din Ml%i, =. *oldova. 5ceast instala%ie permite formarea straturilor de depunere att pe suprafe%e plane, ct i pe cele cilindrice eAterioare. n componen%a ei intr dou blocuri electromecanice, care func%ioneaz independent i se alimenteaz de la acelai
3'

enerator de impulsuri construit n baza instala%iei =azread.*T :'2;. Caracteristicile de baz a instala%iei S=azread.*T sunt prezentate n tabelul ,.).2.

2i . ,.'2. a9 Instala%ia pentru cercetarea proceselor de eroziune i depunerea straturilor de pulberi metalice> '. <anoul de
comand a blocului de prelucrare a pieselor cilindriceC 2. 7niversalul pentru fiAarea pieselorC 3. <ortelectrodulC ,. MuncrulC $. Camera de lucruC #. -eneratorul de impulsuri 8compus din blocul de putere i cel de amorsare9. Mlocul de baz este o parte mecanic a instala%iei S=azread.*T :'2;. 5cest bloc este destinat cercetrii procesului de ob%inere a straturilor din pulberi metalice pe probe cilindrice cu diametrele de pn la $0 mm i lun imi pn la 2$0 mm. "e as Q nea este posibil depunerea pe suprafe%e frontale plane, piesele fiind fiAate n universalul instala%iei i rotirea sculei cu )0^ fa% de aAa vertical. n componen%a acestui bloc intr panoul de comand ', care permite re larea frecven%ei de rota%ie a piesei.catod, electrodului.scul i deplasarea lui orizontal, universalul 2, care servete pentru orientarea i fiAarea probelor sau pieselor, portelectrodul 3 cu electrod sub form de disc i dozatorul de pulberi ,. 2recven%a de rota%ie a sculei poate fi re lat n limitele 0...$0 rot1min.

6abelul ,.).2 Caracteristicile tehnice ale instala%iilor de tipul S=azreadT Capa2 Denu2 ,ensiu2 citatea unea mirea de nea de bater. instala2 lucru amor2 de iei
*.A*2 (.D *.A*2 ,ensi2 1rec2vena

impul2
surilor %4"&

Diam Debi2 5rosi2 nali etrul tul mea mea !roducti $ranu de stratu nere2 vitatea lelor pulb2 lui $ulari %cm23 min& pulbe eri depus tailor rilor %$3mi& %um& %um& '0. '.20 20. 3.( ??@@ $0. 200 '0. 200 200 '.20 $0. '00 '$0 20. '$0
32

%>&

conden

sare %7>&

sare $0.300 '00. #00 $0.,00 '00. #00

0,$.$ '$

$.,0 $.200

$.'2

(.D

5mplasarea portelectrodului i a mecanismului de deplasare orizontal n camer, reduce considerabil z omotele produse de descrcri. Cercetrile prealabile au demonstrat c unele ansambluri electroma netice ale instala%iei S=azread.*T nu puteau satisface necesit%ile de cercetare i au fost esen%ial modificate constructiv. &lectrodul.scul servete n calitate de anod i este eAecutat din cupru de puritate tehnic 8_` abcd ($).3(9 sub forma unui disc pentru ai asi ura

rezisten%a la eroziune i pentru a reduce la minim influen%a materialului acestuia asupra compozi%iei stratului de depunere. <entru dozarea i introducerea pulberii n intersti%iu a fost utilizat un dispozitiv care func%ioneaz dup principiul efectului de suspensie ma netic :'2;. eetul de pulbere cur e din dozator i este introdus n canalul de plasm din intersti%iu, sub ac%iunea for%ei de reutate. Fig. #.13. 4c!ema electric principal a instala"iei pentru depunerea
straturilor din pulberi metalice n condi"iile amorsrii descrcrilor prin intermediul unui impuls de amorsare de tensiune nalt

Mlocul de comand

6enholo ii de prelucrare a materialelor conductibile cu aplicarea descrcrilor electrice n impuls 1chema electric principial a instala%iei de tipul S=azreadT este prezentat n fi . ,.'3. Impulsurile de putere se ob%in prin intermediul unui enerator tip <C7 dup care se transmit ansamblului de electrozi> catod -=. i anod -5.7 ncrcarea bateriei de condensatoare Ci 8constituit din ase condensatoare de tip >mb? -92@ AB7 C2 '00 fif.. se produce cu ajutorul transformatorului Cr, alimentat de la re%eaua monofazat de 220 V. "e pe bobina secundar prin contactele '.# 8fi . ,.'39, puntea de redresare "3 alctuit din diode tip D 2,3 i rezisten%a de limitare a curentului <l7 se ncarc
33

batereea de condensatoare C1. Coloana de diode D27 tip Ml .200.'#, ndeplinete func%ia de
tampon, protejnd de strpun ere blocul de putere a eneratorului de impulsuri de tensiune joas, cu impulsurile de amorsare de tensiune nalt. Impulsurile de amorsare se produc la descrcarea condensatorului C 2 pe bobina primar a transformatorului de tensiune nalt C2. "e la bobina secundar a transformatorului C2 8fi . ,.'3.9 prin diodele D3 impulsul de amorsare8B? 0,2 m57 92 '0...2, AB. atac electrozii. "iodele D37 servesc pentru eliminarea pr%ii ne ative a semiundei curentului de descrcare. <rin intermediul tiristorilor C , i C2 la comanda blocului de dirijare, 8care constituie un mul%i vibrator9 se deschid simultan ambele circuite de descrcare fapt ce permite sincronizarea n timp a impulsurilor de amorsare i putere i asi ur stabilitatea procesului de prelucrare. Mlocul de comand permite re larea n trepte a tensiunii de ncrcare a condensatoarelor K. <ulberea metalic aflat n buncr, se introduce n intersti%iu sub form de suspensie, n cur ere continu sub ac%iunea for%ei de reutate.

. B.

Msurarea interstiiului frontal la formarea depunerii din pulberi cu aplicarea D(- n re$im de sube:citare

<entru studierea influen%ei mrimii intersti%iului frontal, asupra proceselor de formare a straturilor de depuneri din pulberi, este necesar cunoaterea i re larea mrimii acestui parametru. *surarea valorii intersti%iului frontal a fost efectuat prin cteva metode. !n procesul eAperimentelor, pe blocul ' 8fi . ,.'2., a9
intersti%iul se msoar cu ajutorul unui comparator cu cadran cu precizia de 0,0' mm. <entru si uran% n procesul msurrilor, electrozii au fost le a%i la un indicator de curent i adui n contact n stare de scurtcircuit. *surarea ncepe din momentul ntreruperii circuitului, adic din pozi%ia SzeroT a indicatorului de curent :'2;. *etoda a doua presupune utilizarea calibrelor ce permite msurarea intersti%iului pe intervalul de valori de 80,03 . 2 mm.. Controlul valorii efective, n ambele cazuri, se efectueaz cu o a treia metod, cu ajutorul microscopului de msurat *<M. 2 :'2;.

Conclu"ii "in analiza celor spuse mai sus, putem conclude> . instala%ia sus precutat este compact i asi ur respectarea re imurilor ener etice ale descrcrilor electrice n impuls, inclusiv la frecven%e relativ nalteC . dispozitivul pentru varia%ia intersti%iului permite stabilirea precis a mrimii acestuiaC
3,

. instala%ia prezentat mai sus permite ob%inerea meniscurilor sin ulare pe suprafa%a anoduluiC . instala%ia dat asi ur o precizie destul de naltC

'. C(*C(,/*- (C!(*-M(D,.0( D( !*(0EC*.*( . !E0)(*-0+* CE D(9C/*C/*- (0(C,*-C( D -M!E09 5eneraliti <rintre variantele eAistente de formare a straturilor de depunere din pulberi cu aplicarea descrcrilor electrice n impuls pot fi eviden%iate dou rupe > cu rupere de contact, la care pulberea este liber turnat pe suprafa%a de prelucrat :3; sau cu rupere de contact la care pulberea este alipit prealabil de supafa%a prelucrat i apoi prin contactrile periodice a electrodului.scul i dezvoltarea descrcrilor elctrice n impuls este topit i depus pe suprafa%a piesei cu formarea stratului depunerii :3;. Cea de.a doua variant presupune utilizarea pulberilor fine i prezen%a unui liant care influien%eaz compozi%ia chimic i
3$

propriet%ile stratului format. Pa realizarea primei variante materialul pulberii este consumat neeconom. 5utorii lucrrii au propus un procedeu de formare a depunrilor din pulberi cu aplicarea descrcrilor electrice n impuls cu rupere de contact esen%a cruia const :3; n aceea, c materialul pulverulent se introduce ntre electrozi n zona de ac%iune a descrcrilor n momentul deplasrii electrodului.scul 8anod9 n jos spre suprafa%a piesei.catod 8fi . $.'.9. 5cesta se realizeaz uor cu instala%iile industriale de tipul &2I i &litron, port
sculele crora sunt dotate cu dispozitive speciale de alimentare a intersti%iului cu pulberi. "eoarece procesul de formare a depunerilor i calitatea acestora sunt func%ie de precizia de dozare a pulberii i introducerea continu sau sacadat a acesteea n intersti%iu vom analiza cteva scheme tehnolo ice de realizare a acestui procedeu. In unul din cazuri, materialul pulberii se introduce n zona de prelucrare prin electrozi tubulari 8schema aAial de introducere9 8fi . $.2.9 aceasta permite o prelucrare mai complet a pulberii, deoarece ieirea pulberii din electrodul.scul totdeauna are loc n zona de ac%iune a canalului de plasm al descrcrii electrice n impuls.

2i . $.'. "ispozitiv pentru formarea depunerilor cu rupere de contact din pulber cu introducerea dozat a acesteea n intersti%iu n perioadele de apropiere a electrozilor>9 vibrator 8'9C alimentator cu pulbere 829C tub de racordare 83eC9 clapet 8,9C pr hie 8$9C pies de prelucrat 8#9. Cercetrile eAperimentale au demonstrat, c aceast schem de introducere apulberii n intersti%iu este mai efecient la formarea depunerilor pe suprafe%e plane. 0ectnd la simplitatea realizrii acestui procedeu el necesit fabricarea electrozilor.scule tabulari eAecuta%i din acelai material cum i cel de fabricare al pulberii pentru a evita influien%a materialului acestuia asupra compozi%iei i propriet%ilor depuneri formate.

3#

2i . $.2. "ispozitiv pentru formarea depunerilor din pulberi cu introducerea dozat a materialului dispers prin electrodul tabular > vibrator8l9C alimentator cu pulberi 829C element de dozare 839C electrod 8,9C pies de prelucrat 8$9. 7n caz aparte l prezint, schema de introducere a pulberii n intersti%iu prin partea lateral sau prin partea frontal a electrodului.scul 8fi . $.3.9 crend astfel posibilitatea ca la contactarea electrozilor i amorasarea descrcrii electrice n impuls, canalul de plasm al acesteea s atace suprafa%a de prelucrat a piesei, deja acoperit cu pulberi

2i . $.3. 1chema introducerii frontale a materialului dispers> '9 vibratorC 29 alimenator de pulberiC 39 element de dozareC ,9 nipluC $9 electrodC #9 piesa de prelucrat:3;
33

5ceste scheme de introducere a pulberii n intersti%iu sunt mai tehnolo ice i permit aplicarea depunerilor i pe suprafe%ele pieselor cilindrice 8fi . $.,.9. 7ltima
schem de realizare a procedeului permite mecanizarea procesului de formare a depunerii i i asi ur stratului format continuitate deplin i uniformitate dup rosime. n scopul realizrii celor men%ionate mai sus dozatorul cu pulbere este instalat n aa mod, ca etul de pulberi s ptrund n intersti%iu tan en%ial la suprafa%a piesei de prelucrat. <articulele de pulberi, nimerind n intersti%iu, sub ac%iunea schimbului de cldur cu plasma descrcrilor electrice n impuls i cldurii eoule.Pentz de ajate pe rezisten%a activ a aceestora la parcur erea lor de ctre curentul descrcrilor electrice n impuls se topesc. 1ub ac%iunea for%elor electodinamice sunt transferate pe suprafa%a de prelucrat a piesei i interac%ionnd cu faza licid a materialului acestea formeaz stratul de depunere.

2i . $.,. 1chema formrii depunerii pe suprafe%ele de rota%ie a pieselor cilindrice> '9 pies 8catod9C 29 alimentator cu pulbereC 39 anodC ,9 vibratorC $9 strat aliat. 5stfel procedele precutate mai sus sporesc considerabil posibilit%ile aplicative ale descrcrilor electrice n impuls cu rupre de contact la formarea depunerilor pe contul posibilit%ii de prelucrare a pieselor eAecutate din materiale uor fuzibile 8aluminiu, ma neziu9 i lr irea amei materialelor utilizate la formarea depunerilor.

3(

2i . $.$. *icrostructura aliajului din aluminiu 5'2$ dup formarea depunerii din amestecul de pulberi 86iCE5lE1n9. &ner ia descrcrii . ,eA200.:3;

2i . $.#. *ostr de pulbere de 6i neprelucrat

3)

2i . $.3. *ostr de pulbere de 6i prelucrat

,0

2i . $.(. *ostr de pulbere de 5l neprelucrat

2i . $.). *ostr de pulbere de 5l prelucrat '. 1. -nteraciunea canalului de plasm cu suprafeele electro"ilor6 particulele de pulberi i mediul de lucru .morsarea i de"voltarea canalului de plasm n interstiiu &ste cunoscut faptul c tensiunea de amorsare, ca func%ie de mrimea intersti%iului 1 i presiunea azelor <, se descrie cu le itatea lui 2. <aschen :3;, care poate fi interpretat n baza teoriei de strpun ere a lui Charles L. 6o+nes. !n conformitate cu aceast le itate tensiunea minim de amorsare n aer la presiune normal, n func%ie de materialul electrozilor, constitue aproAimativ 2$0...300V. !n acelai timp pentru cazul formrii depunerilor din materiale compacte cu rupere de contact diapazonul tensiunilor utilizate este de numai '$...200V, ceea ce este inferior minimului curbei lui 2. <aschen. 5stfel rezultatele cercetrilor a mai multor autori :3; demonstreaz c, la tensiunea de amorsare de '00...200V mrimea intersti%iului poate atin e $...'0.

,'

5nterior n lucrarea :3; a fost men%ionat c, strpun erea intersti%iului la prelucrrile prin electroeroziune n condi%iile cnd tensiunea de amorsare constitue, nu poate fi lmurit n baza avalanei de ionizare din dou motive> lipsete tensiunea de mrime necesar pe intersti%iu pentru accelerarea electronilor care ar supune ionizrii moleculele i atomii mediului de lucru la ciocnire cu acestea i este insuficient numrul necesar de ciocniri a electronilor cu moleculele i atomii n intersti%iu. 5naliznd amorsarea descrcrilor electrice din contul curentului de autoemisie autorii lucrrilor :3; au subliniat c, n acest caz este necesar a lua n considera%ie ac%iunea pondemotor a cmpului electrostatic, care poate provoca tensiuni mecanice considerabile, iar acestea pot depi limita de rezisten% a materialului electrozilor. "e eAemplu, pentru tensiunea electric de strpun ere a intersti%iului, tensiunea mecanic 8f9 ce se eAercit asupra suprafe%elor electrozilor poate fi calculat cu rela%ia i constitue cca ,$0 *<a 8& H reprezint modulul lui Iun 9. <entru cazul utilizrii descrcrilor electrice n impuls n re im de subeAcitare este semnificativ faptul c, asupra intersti%iului 8suplimentar la impulsul de putere care este responsabil de efectele termice i erozive, dar care creaz o intensitate a cmpului electric insuficient de a strpun e intersti%iul9, se aplic un impuls de putere mic dar tensiune nalt 8'2...2, QV9, care este responsabil de formarea canalului de conductibilitate, prin care apoi se de aj ener ia acumulat pe batereea de condensatoare a eneratorului de impulsuri de putere. 5cest tip de impulsuri se aplic i n cazul formrii straturilor de depunere din pulbei metalice. <entru formerea straturilor de depunere din pulberi metalice acestea sunt introduse n intersti%iu n zona anodic :3; pentru a le asi ura o durat de timp mai mare de interac%iune cu canalul de plasm al descrcrii electrice n impuls. 1e cunoate c un corp metalic introdus n cmpul electric se electrizeaz, prin urmare, am putea considera c i particulele de pulbere deasemenea se electrizeaz. Cantitatea de sarcin electric ce se acumuleaz pe suprafa%a
,2

particulei de pulberi metalice, n conformitate cu lucrarea :3;, poate fi calculat cu rela%ia>

F= 2 3 2 0 Eb0 3

8$.'9

unde > 0 - permitivitatea electric a vidului, - permitivitatea electric a aerului, & intensitatea cmpului electric pe intersti%iu, b+ raza particulei de pulberi. 5stfel particula devine un corp conductor i prin acesta poate circula un curent electric. 5morsarea se va produce la un intersti%iu, care, pentru o anumit cdere de tensiune, va asi ura intensitatea suficient a cmpului electric ntre particule. <entru intersti%ii
4 0,0'mm

se satisface rela%ia impiric a lui Dathed :3;>

E = a4 p ,

8$.29

n care a i p sunt nite constante. "ac admitem c aceast rela%ie este valabil i n cazul prezen%ei particulelor de pulberi n intersti%iu care formeaz un lan% ntre electrozi poate fi determinat mrimea intersti%iului ca func%ie de concentra%ia particulelor de pulberi n el. 0otm prin 4 H mrimea intersti%iului, r H raza particulei de pulbere, 9 H cderea de tensiune pe intersti%iu, n H numrul de particule ce formeaz %u ul n momentul de timp precutat, n +' . numrul de intersti%ii elementare formate de particulele de pulberi din %u 8inclusiv cele formate de particulele mar inale cu electrozii9. 5tunci eApresiile> dintre particulele separateC elementare dintre particule i electric
En

8 4 2rn9 B8 n +'9 va

constitui mrimea intersti%iului

9 am = 9 B8 n +'9 H

diferen%a de poten%ial pe intersti%iile H intensitatea cmpului electric

E am

E n = 9 B8 4 2rn9

ntre particule. !n momentul strpun erii intersti%iului intensitatea cmpului atin e valoarea intensit%ii de amorsare E am . <resupunem c satisface condi%ia lui Dathed :3;. 5tunci, fcnd nlocuirile respective, pentru intensitatea cmpului electric din intersti%iul efectiv intraparticular vom ob%ine urmtoarea rela%ie>
9 = a 88 4 2rn9 B8 n +'99 p 4 2rn

8$.39
,3

5ceast rela%ie indic c, sporirea densit%ii particulelor de pulberi n intersti%iu provoac micorarea esen%ial a tensiunii necesare de amorsare a descrcrilor elctrice n impuls. !n baza analizei fenomenelor ce se produc n intersti%iu se propune un nou model fizic al procesului de amorsare i dezvoltare a canalului de plasm n intersti%iu n prezen%a particulelor de pulberi. 5stfel, tabloul fizic de amorsare i dezvoltare al canalului de plasm din intersti%iu poate fi interpretat dup cum urmez> 2i .$.'0. 1chema de dezvoltare a canalului cu particole de pulberi
a. strpungerea intersti"iului cu formarea canalului de conductibilitate

b. dez&oltarea plasmei n zonele electrozilor

c. &ariante posibile de interac"iune a pulberii cu plasma canalului de descrcare.

4dat cu amorsarea descrcrii electrice are loc nclzirea i evaporarea eAploziv a suprafe%ei particulelor. 5ceasta provoac localizarea zonelor de dezvoltare intens a plasmei la electrozi, fapt ce condi%ioneaz la rndul su cderea de poten%ial la suprafe%ele electrozilor :3;. Pa amorsarea descrcrilor cu impuls de tensiune nalt durata amorsrii este de 2,0.2,$g'0.#s. "up ionizarea intersti%iului, n mod sincron i continuu, se ncepe descrcarea de putere 8tensiune joas9. "atorit ener iei de ajate apare i se dezvolt canalul de plasm. Viteza de dilatare a canalului de plasm este de circa 2g'02 mBs. "atorit acestui fapt plasma umple intersti%iul ntr.un timp de doar 20 Ys. "imensiunile canalului de plasm sunt func%ie de ener ia de ajat n intersti%iu. Canalul poate s se dezvolte uniform 8fi . $.'0., c9 sau mai nti n
,,

zonele electrodice 8fi . $.'0., b9, i s umple neuniform, ca urmare a umplerii n continuare a intersti%iului. 5ceast schem de dezvoltare a canalului de plasm este caracteristic descrcrilor, n deosebi pentru cazurile insuficien%ei de tensiune de amorsare. <articulele de pulberi, care nu au fost cuprinsede canalul de plasm, sunt eApulzatee din intersti%iu sub ac%iunea undei de oc, care nso%ete dilatarea lui. '.2. -nteraciunea particulelor de pulberi cu canalul de plasm al descrcrii electrice n impuls 7na din metodele contemporane de formare a straturilor de depunere, ce se bucur de un ir de priorit%i, cum ar fi> diversitatea mare a materialelor utilizate, posibilitatea formrii straturilor de tip sndviC asi urarea unei adeziuni perfecte cu materialul pieseiC simplitatea realizrii metodei i utilajului aplicat etc., este metoda depunerilor din pulberi. !ntr.un ir de lucrri [3] a fost deja demonstrat c, transferul de material al pulberii pe suprafa%a prelucrat este condi%ionat de for%ele electrodinamice, iar timpul de transfer al particulelor de pulberi este suficient pentru ca acestea s se contopeasc cu suprafa%a prelucrat pe durata descrcrii n impuls. 6otodat, pentru a ob%ine o depunere calitativ este necesar ca n acelai timp particulele de pulberi s se i topeasc. <entru practicieni este important a cunoate cum se poate determina durata de topire a particulelor de pulberi ce nimeresc n intersti%iul descrcrii electrice n impuls. 5utorii lucrrilor [3] au elaborat rela%ii de calcul a timpului de topire a particulelor, %innd cont de propriet%ile materialului pulberilor, dimensiunile particulelor i de topirea lor prin schimbul de cldur cu plasma canalului descrcrii electrice n impuls. &ste oare corect a pune problema astfelh !n lucrarea :3] s.a demonstrat eAperimental c, particula de pulberi ce se afl n intersti%iu devine parte inte rant a circuitului de descrcare, adic prin ea circul curent electric. 5r fi lo ic s punem ntrebarea, n ce msur cldura eoule. Pentz influen%eaz topirea particulelor de pulberi i poate oare acest efect s fie ne lijat la calculul timpului de topire a acestorah 2orma eometric a particulelor de pulberi aplicate la formarea straturilor de depunere poate fi sferic, circular, nere ulat etc. <entru a simplifica analiza problemei vom considera c acestea au
,$

forma de sfer. Pa o prim aproAimare particula sfric o vom nlocui cu o particul cilindric a crei diametru este e al cu cel real al frac%iei pulberii, iar lun imea o vom calcula reeind din condi%ia c volumul particulei este o mrime constant> V?const sau ,
# 3 r = r 2 l 3

8$.$9

din care rezult c particula precutat va avea raza r i lun imea l? ,rB3. Cantitatea de cldur de ajat n particul conform efectului eoulez.Pentz va fi>
G 8 H = 3 p 2 - t .<dt = 3 p - t .9 p - t .dt ,
+ +

8$.#9

n care 3p-t. este intensitatea curentul n particul, < H rezisten%a activ a particulei. *rimea curentului electric n intersti%iu este variabil n timp. Canalul se dilat i dimensiunea lui transversal poate depi de multe ori diametrul particulei. "in acest motiv nu putem considera c curentul ce circul prin intersti%iu circul i prin particul. "in diferite surse de literatur se cunoate c, cderea de tensiune pe intersti%iu este func%ie doar de mrimea lui i nu depinde de curentul electric ce cur e prin el. !n acest caz, putem admite c
# 3 ma/
2 d cr

d c p I 3

, iar densitatea curentului n

intersti%iu pe parcursul unei descrcri este o mrime constant e al cu>

,=

8$.39

n care 3ma/ este valoarea amplitudinei curentului n impuls, dcr H diametrul craterului de eroziune pe suprafa%a piesei. Rinnd cont de valoarea lui , pentru determinarea ener iei eoule.Pentz de ajat pe particula de pulbere putem scrie>
J p = ,- b+ 2 .9 p t

8$.(9

n care

este cderea de tensiune msurat eAperimental prin

osciloscopare. Vom determina cantitatea de cldur eoule.Pentz ce se de aj pe particul n decursul unei descrcri electrice n impuls, iar apoi vom calcula cu ct v.a crete temperatura unei particule de pulberi n aceast perioad de timp. *surarea corect a cderi de tensiune pe particula de pulberi ce se afl n intersti%iu este foarte important, deoarece conform rela%iei 8$.(9 aceasta este unul din parametrii de baz care direct propor%ional influen%eaz cantitatea de cldur de ajat pe particul.
,#

"ac n intersti%iu lipsesc particule de pulberi mrimea lui efectiv e al cu diametru

4+
dp

4 e este

8vezi fi . $.''.9, iar dac n intersti%iu este o particul de pulberi de , mrimea efectiv a lui se va calcula cu rela%ia>
4 e = 41 + 4 2

, sau

4 e = 4+ d p .

8$.)9

!n cazul cnd determinm cderea de tensiune pe particula de pulberi ar fi o eroare s considerm c aceasta este pur i simplu e al cu diferen%a dintre cderi de tensiune pe intersti%iul cu pulberi i cderea de tensiune pe intersti%iul fr pulberi. "ac analizm fi .$.'' vom observa c, n cazul prezen%ei particulei de pulbere n intersti%iu, cderea total de tensiune pe acesta poate fi eAprimat cu 2i . $.''. Intersti%iu cu particul rela%ia> de pulberi n el
9 p = 9 ap + 9 <p + 9 cp ,8$.'09

n care>

9 ap 79 <p 79 cp

sunt respectiv cderea de tensiune

anodic, pe reziste%a activ i cea catodic a particulei de pulberi. *surarea direct a cderii de tensiune pe particula de pulberi este practic imposibil. "in acest motiv se propune a msura mai nti cderea sumar de tensiune 87sp9 pe intersti%iul n care se afl i particula 8sau particulele, care de fapt vor prezenta nite elemente a circuitului i ca rezultat, pe ele va cdea aceeai diferen% de poten%ial9 de pulberi. Cunoscnd mrimea intersti%iului efectiv, n aceleai condi%ii, numai n lipsa pulberilor, se va msura cderea de tensiune 87se9 pe acesta pentru o descrcare electric n impuls. 5stfel putem scrie rela%ia de calcul a cderii efective de tensiune 87pe9 pe particula de pulberi ce se afl n intersti%iu n procesul formrii straturilor de depunere prin descrcri electrice n impuls>
9 pe =9 sp 9 se .

8$.''9
,3

Rinnd cont c, timpul de topire a particulelor de pulberi este func%ie att de ranula%ia lor ct i de propriet%ile materialului de eleborare a lor, conform :'2;, vom scrie>

m =
8$.'29 n care
b+

b+ Gm 3F
Gm

este raza particulei de pulberi,

cldura specific de topire a ie pe

materialului pilberiiC . densitatea luiC

F ..fluAul sumar mediu de ener

particula de pulberi. !n conformitate cu cele eApuse n :3; i, lund n considera%ie cldura eoule.Pentz fluAul sumar mediu de ener ie poate fi determinat cu rela%ia>
F = Jp A;s + , 2 d - 4 + d .t 5 p t

8$.'39

unde>
d

;s

este ener ia de ajat n intersti%iuC 1. mrimea efectiv a intersti%iuluiC

Jp

. diametrul craterului cu faz lichid de pe suprafa%a pieseiC

5 p .aria

.ener ia eoule.

Pentz de ajat pe particulC

suprafe%ei particulei de pulberi.

<entru particulele din pulberi cu diametrul frac%iunii de '00 m , eAecutate din Cu, D, i 2e, ener ia de ajat pe rezisten%a activ a acestora n decursul unei descrcri electrice n impuls este destul de considerabil, iar fluAul de cldur sumar pe ele crete de ',3i2,$ ori, respectiv, micorndu.se durata topirii lor. 5cest fapt se confirm eAperimental, ob%inndu.se straturi de depunere din particule cu ranula%ie i mai mare dect cea indicat. "in cele eApuse mai sus vom conclude c, la formarea straturilor de depunere din pulberi metalice prin metoda descrcrilor electrice n impuls particulele de pulberi devin parte inte rant a conturului de descrcare iar topirea lor este influen%at puternic de nclzirea lor i prin efectul eoule.Pentz. 5naliza schimbrii componen%ei fazice a suprafe%elor particolelor prelucrate eAecutate din titan M6 '.0 a demonstrat, c rolul de baz n aceste schimbri l joac nclzirea i rcirea accelerat, dar nu n ultimul rnd i interac%iunea acestora cu elementele mediului nconjurtor n timpul prelucrrii. Intensitatea acestor schimbri depinede de propriet%ile materialului piesei,
,(

condi%iile de prelucrare i de valoarea intersti%iului 8care n cadrul eAperien%elor a fost modificat pentru D?const9. Pa prelucrarea particolelor din titan, pe suprafa%a lui au fost determinate practic toate fazele care sunt posibile la interac%iunea lui cu oAi enul i azotul din aer n condi%iile ac%iunii descrcrii 8fi . $.'09 :3;. 4Aizii 86i4, 6i249 i nitrura de titan 86i09 se formeaz mai intensiv pentru 1F' mm. <entru valori mai mari ale intersti%iului 812 mm9 pot fi nre istrate numai urme de 6i4 i 6i0 8fi . $.'39. Pa ac%iunea multipl a plasmei, chiar i pentru valori mari ale intersti%iului pe suprafa%a titanului se formeaz aceeai componen% fazic 8fi . $.'0, b9, adic pe suprafa% apar din nou 6i4, 6i42, 6i0. !n aceast privin% mai pu%in activ se prezint o%elul. <entru acesta chiar i la sporirea timpului de prelucrare 8pe seama numrului de treceri n9 schimbarea componen%ei de faz este neesen%ial 8fi . $.'2.9.

2i . $.'2. "iafra mele suprafe%ei particulelor de titan, prelucrate cu descrcri electrice timp de , cicluriC D ? $,3eC 1 ? ',$mm '.3. 9pecificul prelucrrii particolelor e:ecutate din aliaFul de aluminiu de marca G21; <entru a putea deduce ce propriet%i posed straturile de suprafa% supuse oAidrii n condi%ii normale cu aplicarea descrcrilor electrice n impuls, acestea au fost supuse cercetrilor la microscopul electronic. !n cele ce urmeaz sunt prezentate rezultatele acestor cercetri. 5stfel, n fi . $.'3, a i b sunt prezentate vederile de ansamblu i a zonei de periferie a unei probe din aluminiu de marca ".
,)

'#. "in acesta poate fi observat c, supraf%a probei a fost scanat n ntre ime de canalul descrcrii electrice n impuls, ns n acelai timp n zona periferic procesele decur mai intens. 5cest fapt poate fi lmurit prin aceea c, mar inea probei servete n calitate de concentrator al cmpului electric, iar suprafa%a lateral a acesteea nu a fost izolat din punct de vedere electric. "in aceste motive pentru cercetrile ce vor urma se impune izolarea acesteea.

b& a9 2i . $.'3. a9 2oto rafie ansamblu, 2#AC b9 Nona de mar ine, $(A =e imul de prelucrare> tensiunea de ncrcare a bateriei de condensatoare 7c?'20VC capacitatea bateriei de condensatoare C ? #00 j2C distan%a ntre electrozi 1 ? ',$ mmC frecven%a impulsurilor f ? '$ Lz *icrostructurile suprafe%elor ob%inute prin cercetri la microscopul electronic 8fi . $.'3, a i b9 confirm cele eApuse mai sus i n acelai timp atest c, pentru cazuri separate pot fi depistate i zone n care din anumite motive au luat natere pete electrodice ]calde] care au produs topirea suprafe%ei cu formarea craterelor cu faz lichid de dimensiuni considerabile 8fi . $.'3, b9. !n cazul n care se va %ine cont de aceste rezultate putem eAplica rezisten%a sporit la coroziune a acestor suprafe%e lund n considera%ie i mecanismul selectiv al coroziunii elaborat de savantul 6omaov 0.".

$0

b9 a9 2i . $.',. *icrostructuri 1&*C a9 $(AC b9 3,3A =e imul de prelucrare> tensiunea de ncrcare a bateriei de condensatoare 7c?'20VC capacitatea bateriei de condensatoare C ? #00 j2C distan%a ntre electrozi 1 ? ',$ mmC frecven%a impulsurilor f ? '$ Lz 1pectrele acestor probe demonstreaz c, n componen%a straturilor de suprafa% se atest elementele constituiente ale materialului de eAecu%ie al probei, ns n acelai timp se atest i o cantitate considerabil de oAi en. 4Ai enul din stratul de suprafa% nu poate fi dect n stare le at, adic sub form de faze de oAizi sau hidooAizi dup cum a fost demonstrat deja n lucrarea :'2;

2i . $.'$. 1pectrul compozi%iei chimice a zonei $(A

$'

6abel $.3. Compozi%ia chimic a zonei $(A MruQer 5X1 *icroanalWsis -mbL, -ermanW "ate> '2B0#B20'0 &lement 5 series 5luminiu m 4AW en Copper Carbon *a nesiu m *an anes e 1ilver 1ilicon '2B0#B20 '0 0et :+t.O; :norm. +t.O; (0,(3(3 ( (,(0#03 $ 2,($$'2 ) 2,330,( ' 2,$,,3' , 0,(,3'2 ' 0,('$'3 3 0,$22$3 2 '00 :norm. at.O; 3$,,)) 2) '3,(#) 3$ ','322 '' $,('2$ 3( 2,#3(3 $$ 0,3(($ #, 0,')0, 2# 0,,#(( 3' '00 &rror in O $,33), 23 2,3)$) #3 0,',3' ## ',03'2 '# 0,2,3' )2 0,030' )( 0,03() 33 0,0(') ,#

0 '3 /.series '(#() ''3,)'( ( 3 /.series 2')' 3 '2,,0)# ,,023,3 3 3,)0,'( 3 3,$(#03 , ',')333 ',',(#) 3 0,33#,' 3 ',0,)20 )

2) /.series 3#)3 # /.series 3,$

'2 /.series $'(' 2$ /.series '$$$ ,3 P.series ''3(

', /.series ,'3 1um>

$2

2i . $.'#. 5naliza n punctul ' 8$(A9 6abel $.,. Compozi%ia chimic n punctul ' MruQer 5X1 *icroanalWsis -mbL, -ermanW "ate> '2B0#B20'0 &lement 5 series 5luminiu m 4AW en Copper *a nesiu m 1ilver 1ilicon '2B0#B20 '0 0et :+t.O; :norm. +t.O; (#,323# ( #,03223 3 3,'3($2 $ 2,3'#3' # ',20003 $ 0,$0,33 ' '00 :norm. at.O; (,,(#) ', '0,0#3 32 ',32#3 )$ 2,)#,) 3, 0,2)$' 0) 0,,3## )) '00 &rror in O $,3)0( #3 ',#,,3 $, 0,',$) #2 0,2332 3( 0,0)23 (' 0,03$3 3

0 '3 /.series '(3#0 '0#,)3' ( , /.series '22$ ' 3,$2,32 # 3,)3(# 3,3##3$ ) ',,(30, 3 0,#2$,2 3 '23,)'2 (

2) /.series 3,#, '2 /.series $3'3 ,3 P.series '3$)

', /.series 3$, 1um>

2i . $.'3. 1pectrul elementelor chimice la analiza in punctul '

$3

2i . $.'(. 5naliza n punctul 2 8$(A9

6abel $.$. Compozitia chimic n punctul 2 MruQer 5X1 *icroanalWsis -mbL, -ermanW "ate> '2B0#B20'0 &lement 5 series 5luminiu m 4AW en Copper *a nesiu m Carbon '2B0#B20 '0 0et :+t.O; :norm. +t.O; (2,3,,' 2 ),($03' ) 2,,,3#, 3 2,,'32# 2 ',('0,$ :norm. at.O; 3#,(,2 0( '$,$0' 32 0,)#)( 2, 2,$0,' $# 3,3)$2 &rror in O #,$'2$ $ 2,32(, 2, 0,','3 (# 0,2#'' '# 0,(302
$,

0 '3 /.series '((3' '2),33, ( ' /.series 3'#3 $ '$,,3', ( 3,(,,,' 3,3)##) 2 2,(,3#0

2) /.series 3#(3 '2 /.series ,()# # /.series $,)

1ilver *an anes e

,3 P.series

),)

3 0,)'$'0 ) 0,(#00$ 3 '$3,0#$ (

3 0,$(2#2 ( 0,$,3$3 $ '00

$) 0,'3$) )( 0,2$0) # '00

0$ 0,030$ '# 0,0$)3 $'

2$ /.series '22) 1um>

2i . $.'). 1pectrul elementelor chimice la analiza n punctul 2 '. . .plicarea n practic a pulberilor prelucrate !n rezultatul cercetrilor eAperimentale s.a constatat c pulberile se modific att din punct de vedere al formei 8 se micoreaz dimensiunile 9 ct i compozi%ia chimic. 1uprafe%ele lor par%ial s.au total se mbo %esc cu oAi en i azot. Ca rezultat al acestora se modific propiet%ile fizico.mecanice transformndu.le n abrazive, din care motiv s.a nascut ideea de a aplica la producerea hrtiei abrazive 8vezi fi .$.2'9 <rimele ncercri demonstreaz c aceste propriet%i sunt reale i pulberea poate fi utilizat n acest scop,ns elaborarea tehnolo ic necesit cercetri aprofundate,att pentru definirea tehnolo iei de prelucrare a pulberii ct i celei de formare a produselor din ea.

$$

2i .$.20. *ostr de hrtie abraziv ob%inut din pulberi oAidat

$#

2i .$.22 *ostr de hrtie abraziv ob%inut din pulberi oAidat

$3

Conclu"ii finale !n rezultatul analizei literaturei de specialitate i eAecutrii cerecetrilor eAperimentale privind prelucrarea pulberilor n canalul de plasm a descrcrilor electrice n impuls putem conclude c> . prelucrarea pulberilor n canalul de plasm a descrcrilor electrice n impuls este posibil C . n rezultatul prelucrrii se modific att forma ct i compozi%ia chimic a pulberilorC . formarea oAizilor i nitrurilor n pulberi le transform n particule abrazive C . unul din primele domenii de aplicare a pulberilor oAidate i nitrate poate fi confec%ionarea hrtiilor abrazive .

$(

)iblio$rafie '. 0anu 5. S6ehnolo ia *aterialelor].Chiinu Sktiin%a] '))2 2. =dulescu *. S1tudiul *etalelor].Chiinu Sktiin%a] '))2 3. 6opala <. 1toicev <. S6ehnolo ii de prelucrare a materialelor conductibile cu aplicarea descrcrilor electrice in impuls.Chiinu 200( ,. <umpeansQaia 6.5. Mulanov V.Nreanov V.- S5tlas structur poroscovh materialov na osnove jeleza] *osQva ')(# $. *etod i abarudovania dlia presovania porosQov V.5.*ironov #. <orosQove splav dlia aviationoi tehniQi &.V.Maburina,1.V.4vsepian,1.I./artaova,1.1.-hinsbur 4.2.IadQina /iev.')() (. -avrilas I. *arinecu 0.Visan 5 S6ehnolo ii moderne in constructia de masini] Mucuresti,Institutul <olitehnica '))3 ). 6opal <.5 SCercetari privind obtinerea straturilor din pulberi metalice prin descrcri electrice in impuls.=ezumatul 6ezei de licen% '0. *arinecu 0.I -avrilas I. Vian 5 *arinescu =." S<relucrari neconventionale in construc%ia de masini] vol.2 ''. 1urse aditionale SInternet] '2. 6opal <.5. &purianu 5. Malanici 5. Cnnnu 0.Mlcnu% 0 S1tructura metalo rafic a straturilor din pulberi metalice cu aplicarea descrcrilor electrice in impuls] Chisinu 2003 . *osQva .')(( 3. &lectrofizicesQie tehnolo hii v porosQovoi metalur hii. -.P.Murencov. =i a H ')#(.

$)

#0