4.

CENTRIFUGAREA

4.1. Consideraii generale Se consider un recipient cu suspensie de particule solide ntr-un lichid (sau ntr-un amestec de dou faze lichide), antrenat ntr-o micare de rotaie. Sub aciunea forei centrifuge, aceste faze se vor separa unele de altele i se poate recupera fiecare fracie separat. n realitate separarea nu este perfect deoarece fiecare faz separat este n general un amestec cu o fracie uoar din cealalt faz. Ansamblul tehnicilor care permite realizarea unei asemenea separri se numete centrifugare. Centrifugarea se execut: cu maini de rotaie numite centrifuge, ntre care se disting: decantoarele centrifugale, separatoarele centrifugale i storctoarele centrifugale; cu maini care nu execut nici o micare de rotaie, numite hidrocicloane. Unele centrifuge nu pot separa dect dou faze: o faz solid i una lichid, cazul storctoarelor. Altele asigur separarea a dou faze lichide. Diverse separatoare pot separa dou faze lichide i o faz solid. Hidrocicloanele pot separa doar o faz lichid i una solid. n timpul rotirii tobei (recipientul centrifugei) n care se introduce suspensia, fora centrifug tinde s lipeasc substana solid de peretele interior al tobei formnd sedimentul. Acest sediment este apoi evacuat prin mecanisme specifice de extracie, de regul, mecanizate.

98

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

La decantoarele i separatoarele centrifugale toba este compact (plin). Lichidul rmas n urma separrii prii solide este evacuat cu un dispozitiv adecvat. Dac suspensia este compus din dou lichide de densiti diferite, o dat separate sunt extrase fiecare separat. La storctoare, toba este perforat (n interior fiind cptuit cu un strat filtrant). Lichidul traverseaz mai nti sedimentul format prin depunerea prii solide, apoi este evacuat spre exterior prin peretele perforat al tobei. Un storctor nu permite separarea dect a dou faze: una lichid i una solid. Separatoarele i decantoarele centrifugale se disting n modul urmtor: cuva (toba) separatoarelor are perei despritori care dirijeaz curgerea i favorizeaz limpezirea (purificarea) lichidului; acceleraia centrifug dezvoltat n separator este, pentru o capacitate de tratare dat (debitul instalaiei), mai ridicat dect n cazul decantoarelor. Se atribuie uneori numele de clarificator sau decantor, separatoarelor destinate separrii unei faze solide i a unei singure faze lichide. Termenul de separator este rezervat centrifugelor care permit separarea a dou faze lichide sau trei faze: una solid i dou lichide. 4.2. Viteza de sedimentare a particulei n cmpul de fore Utiliznd legea lui Stokes, viteza de sedimentare a unei particule aflat ntr-o suspensie se poate scrie astfel:

vg =

d 2 ( s l ) g [m/s] 18

(4.1)

unde: d este diametrul particulei solide [m]; s densitatea particulei solide [kg/m3]; l densitatea lichidului [kg/m3]; vscozitatea dinamic a lichidului [MPas];

98

Centrifugarea g acceleraia gravitaional [9,81 m/s2].

99

Expresia de mai sus arat c viteza de sedimentare a unei particule este determinat de caracteristicile fizice ale particulei i lichidului. Cu ct diametrul particulei este mai mare, cu att viteza de sedimentare este mai mare. Cu ct diferena de densitate este mai ridicat, cu att viteza de sedimentare este mai mare. Cu ct vscozitatea lichidului este mai mic cu att viteza de sedimentare este mai mare. Se constat c dac densitatea particulei ar fi mai mic dect cea a fazei continue (lichide) diferena de densitate = (s - l) va fi negativ. n aceste condiii particula s-ar deplasa cu o vitez vg nspre suprafaa lichidului, adic n direcia opus gravitaiei (cazul flotaiei). Viteza de sedimentare poate deci fi influenat de variaia parametrilor relaiei de calcul a vitezei. De menionat c legea lui Stokes permite calculul vitezei de sedimentare a unei particule izolate. ntr-un lichid real, impurificat, viteza de sedimentare este mai redus, datorit interaciunilor dintre particule. Cnd se face referire la mrimea particulelor, se consider diametrul echivalent (al lui Stokes), deoarece n realitate particulele nu sunt sferice. Diametrul echivalent, este diametrul particulei care are aceeai densitate i aceeai vitez de sedimentare ca i particula nesferic. Ca exemplu, viteza de sedimentare a unei particule, presupus sferic, cu diametrul d = 10 m i densitatea s = 1050 kg/m3 n ap este vg = 1cm/h (l =1000 kg/m3, =10-3 MPas). Asupra unei particule de mas m aflat n micare de rotaie cu viteza unghiular , acioneaz fora centrifug Fc i fora de greutate G (fig 4.1). Fora centrifug se calculeaz cu relaia: Fc = m a Fc = m 2 r Fora de greutate este: G=mg (4.4) (4.2) (4.3)

99

100

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

unde: a este acceleraia centrifug; viteza unghiular; r distana de la axa de rotaie la particul.

Fc

Fig. 4.1. Aciunea forei centrifuge asupra particulei din lichid Cmpul de fore dintr-o centrifug care acioneaz asupra unei particule este caracterizat prin raportul adimensional egal cu raportul acceleraiilor:

F 2 r = Z= G g
rotaie: a=r2

(4.5)

Acceleraia centrifug crete cu distan r de la particul la axa de (4.6)

Dac se substituie n relaia lui Stokes acceleraia gravitaional cu acceleraia centrifug se obine viteza de sedimentare a particulelor din suspensie aflate n micare de rotaie:

v=

d 2 ( s l ) r2 18

(4.7)

Combinnd cele dou relaii de calcul pentru viteza de sedimentare n cmp gravitaional vg (relaia 4.1) i centrifugal v (relaia 4.7), se obine:

100

Centrifugarea

101 (4.8)

2 r v=vg = vgZ g

Presupunem existena unei particule ntr-o centrifug care se rotete cu n=5000 rot/min, la distana r=20 cm de axa de rotaie vertical. Viteza unghiular va fi: 2 n 5000 = = 60 30 Z=

r2 0,2 50002 2 = = 5600 g 302 g

Astfel, dac se ia in considerare rezultatul din exemplul anterior, viteza de sedimentare prin centrifugare este:
[

v=vgZ=56 [m/h] Viteza de sedimentare prin centrifugare este de 5600 de ori mai mare dect viteza datorat influenei gravitaiei. 4.3. Ecuaia suprafeei fluidului la sedimentarea centrifugal Se consider starea de echilibru a unei particule de pe suprafaa interioar a lichidului, sub aciunea celor dou fore G (fore de greutate) i F (fora centrifug). Suprafaa de revoluie este normal la rezultanta R a celor dou fore (fig. 4.2). Y (C) (T) M G x X Fig. 4.2. Suprafaa interioar a fluidului supus micrii de rotaie R F

101

102

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Se noteaz axa de rotaie cu Y, iar distana de la axa se noteaz cu x. Dac tg este panta tangentei la suprafaa interioar a lichidului, se poate scrie:

dy F 2 x = = tg= dx G g 2 xdx dy= g

(4.9)

(4.10)

1 2 2 y= x + y o 2 g

(4.11)

Aceasta este ecuaia unei parabole. Prin urmare, suprafaa lichidului aflat n micare este un paraboloid de rotaie. Dac viteza unghiular este mare, paraboloidul va fi alungit i n cazul unei tobe cu form cilindric, suprafaa interioar a lichidului este apropiat de un cilindru. Dac axa de rotaie este orizontal, calculul (ceva mai laborios) conduce, de asemenea la concluzia c suprafaa interioar a lichidului poate fi aproximat cu un cilindru. 4.4. Eforturi i presiuni datorate forei centrifuge Fora centrifug datorat rotaiei tobei reprezint o solicitare exterioar care induce o stare de eforturi n materialul peretelui i influeneaz valoarea presiunii suspensiei (fig. 4.3). Tensiunea n materialul tobei datorat forei centrifuge se deduce astfel (fig. 4.3):
Fc = m 2 b = H c m 2 b

(4.12)

unde: m este densitatea materialului tobei. Presiunea exercitat pe perete ca urmare a aciunii forei centrifuge: p1 = Fc H c m 2 b = = c m 2 b A H (4.13)

Fora de rupere se calculeaz astfel:

102

Centrifugarea Fr = p1 H(2b) Aceasta acioneaz pe aria: 2Hc i determin tensiunea:

1 = Fr p b = 1 2H c c

103

(4.14)

Prin urmare: 1 = m 2 b 2
c x b H M b c

(4.15)
Fc

dr dFc

x x

Fig. 4.3. Elemente geometrice de calcul a efortului i presiunii datorate forei centrifuge Tensiunea din materialul peretelui tobei centrifuge nu depinde de grosimea peretelui. Tensiunea datorat suspensiei centrifugate Se consider c viteza de rotaie este suficient de mare pentru a asigura o form cilindric a suprafeei interioare a suspensiei cu raza x (fig. 4.3).

103

104

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Fora centrifug pe elementul finit al arcului de cerc al suspensiei se determin astfel: dFc = Hl r2dr Rezult astfel presiunea elementar datorat forei centrifuge:
dp = dFc = l r 2 dr H

(4.16)

(4.17)

Prin integrare se obine relaia de calcul a presiunii suspensiei datorat aciunii forei centrifuge asupra acesteia:
p2 = 1 l 2 (b 2 x 2 ) 2

(4.18)

Dac se ia n considerare ipoteza cilindrului cu perei subiri, se poate scrie tensiunea din peretele tobei datorat centrifugrii suspensiei:
2 = p 2 H 2b 1 b = l 2 (b 2 x 2 ) 2H c 2 c

(4.19)

Tensiunea total este:

b2 x2 t = 1 + 2 = b 2 m b + l 2c

(4.20)

Peretele unei tobe centrifuge este supus la trei sarcini, respectiv la trei presiuni: p1 presiunea datorat centrifugrii materialului tobei: p1 = 2 b2 (4.21)

p2 determinat de presiunea lichidului centrifugat pe pereii laterali: p2=

1 b l2(b2-x2) c 2

(4.22)

unde: c este grosimea peretelui tobei. p3 determinat de presiunea lichidului centrifugat pe fundul tobei, care reprezint o solicitare la traciune a peretelui tobei:

104

Centrifugarea p3=l

105 (4.23)

2 b 2 x 2 8 cb

Cunoaterea presiunii suspensiei asupra pereilor tobei este important i necesar pentru studiul curgerii fluidului prin stratul de turt depus la stoarcere, dar i pentru calculul de rezisten a pereilor tobei. Este important cunoaterea energiei absorbite la stoarcere, ndeosebi n faza de accelerare, pentru determinarea puterii minime necesare a motorului de antrenare. W=1/2Q2b2 unde: W este puterea necesar la accelerare; Q debitul fluidului n tob. La instalaiile de centrifugare care lucreaz n cicluri, cu viteze variabile, puterea variaz de asemenea ntre ciclul de sarcin i ciclul de descrcare. n cazul instalaiilor cu funcionare continu puterea poate fi considerat constant n toat perioada ciclului de funcionare. 4.5. Teoria sedimentrii centrifuge 4.5.1. Calculul debitului Se impun cteva ipoteze i condiii de calcul: suspensia este omogen la intrarea n centrifug; suspensia ajunge instantaneu la viteza de rotaie a tobei; repartiia suspensiei este uniform n aceeai seciune a tobei; interaciunile ntre particulele suspensiei sunt neglijabile; curgerea este laminar. (4.24)

Pentru calculul debitului pentru care sunt reinute toate particulele se consider schema de principiu din figura 4.4. La alimentare se consider c poziia particulei este definit de coordonatele: t = 0; z = 0; r = x

105

106
Suspensie

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor x L

Tob decantoare

dz dt r M b

dr dt H

F
Fig. 4.4. Schema sedimentrii prin centrifugare r distana de la particul la axa de rotaie; x distana de la ax pn la zona de revrsare (ieirea lichidului limpezit L); b raza interioar a tobei; H nlimea tobei; z distana de la particul la fundul tobei; viteza de rotaie; d diametrul particulei; F alimentare; L ieirea lichidului limpezit La momentul t, particula se deplaseaz spre peretele tobei cu o vitez radial: dr (4.25) vr = dt i spre ieirea lichidului cu viteza axial (viteza ascensional):
va = dz dt

(4.26)

Conform legii lui Stokes, aplicat la sedimentarea prin centrifugare:

dr d 2 ( s l ) 2 =v= r dt 18
inelului de lichid: dz Q = 2 dt (b x 2 )

(4.27)

Viteza este egal cu debitul de alimentare raportat la seciunea

(4.28)

Combinnd cele dou relaii (prin eliminare termenului dt) se obine:

106

Centrifugarea

107
(4.29)

dr d 2 (s l ) 2 dz = (b 2 x 2 ) r 18 Q
Prin integrare n limitele: z=0 r=x Z=H r=b d = dlim

log

2 b d lim (s l ) 2 H = (b 2 x 2 ) x 18 Q

(4.30)

unde dlim este mrimea particulelor care se sedimenteaz. Conform Legii lui Stockes se poate nota:
2 d lim ( s l ) v g = 18 g

(4.31)

Rezult:
Q = vg 2 H ( b 2 x 2 ) g b log x (4.32)

Prin urmare, debitul Q este produsul a doi termeni:

vg viteza limit de sedimentare a unei particule de diametrul dlim, sub influena gravitaiei; al doilea termen: 2 H(b 2 x 2 ) = b g log x (4.33)

unde este funcie de caracteristicile aparatului i poate fi echivalat cu mrimea unei suprafee de sedimentare. Deci:
Q=vg (4.34)

Aceast relaie are aceeai form ca i ecuaia cu care se calculeaz suprafaa S a unui decantor n funcie de debitul Q i de viteza de

107

108

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

sedimentare vg a celor mai mici particule (dmin) care sunt reinute n totalitate. Se poate da astfel urmtoarea interpretare: mrimea reprezint suprafaa teoretic a decantorului static care trateaz acelai debit cu acelai diametru limit a particulelor. se numete suprafa echivalent. Cu o aproximaie care asigur o eroare de calcul acceptabil, expresia poate fi scris sub forma simplificat:

1 2 3 H b2 + x2 = g 2 2

(4.35)

Teoretic (suprafaa echivalent) reprezint suprafaa de sedimentare capabil de aceeai capacitate de separare n cmp gravitaional (sedimentare static). Aceast teorie este cunoscut sub numele de Conceptul i a fost introdus n calculele decantoarelor i separatoarelor centrifugale de ctre Amber i Hebb. Conceptul este utilizat n calculele de evaluare a performantelor i capacitilor de separare (limpezire) comparat pentru instalaiile de sedimentare centrifug. Pentru o suspensie dat: (lichid solid), condiia de comparaie a performantelor a dou separatoare este:
Q1 Q 2 = = constant 1 2

(4.36)

Dac sunt cunoscute datele referitoare la o centrifug (1) precum i debitul suspensiei Q1 care poate fi separat prin centrifugare, precum i elementele constructive ale altei centrifuge (2), uznd de criteriul se pot calcula performanele de tratare prin sedimentare centrifugal ale celei de-a doua instalaii.
4.5.2. Exemplu de calcul

Se consider o suspensie de argil (s=2640 kg/m3) n ap (l=1000 kg/m3, vscozitatea =0,001 MPas) care este supus tratamentului de

108

Centrifugarea

109

separare prin centrifugare cu o centrifug de laborator avnd urmtorii parametri funcionali i constructivi:

turaia: n1=20.000 rot/min; debitul suspensiei: Q1=810-6 m3/s; nlimea tobei: H1=0,2 m; raza interioar: b1=0,020 m; raza suprafeei lichidului: x1=0,010 m.

S presupunem c se impune utilizarea unei centrifuge n regim de producie avnd urmtoarele date:

turaia: n2=15.000 rot/min; nlimea tobei: H2=0,75 m; raza interioar: b2=0,050 m; raza suprafeei lichidului: x2=0,020 m.

Se pune problema care vor fi performantele productive ale utilizrii celei de-a doua centrifuge, respectiv debitul suspensiei tratate i viteza de sedimentare. Aplicnd relaiile anterior prezentate se poate calcula:
1 n H1 3 2 1 2 20000 0,2 3 0,022 + 0,012 = b1 + x1 = 1 = 1 g 2 2 30 9,81 2 2 30
2 2

= 182 m2
1 n H2 3 2 1 2 15000 0,75 3 0,052 + 0,022 = b 2 + x2 = 1 = 2 g 2 2 30 9,81 2 2 30
2 2

=2340 m2

Debitul suspensiei care poate fi separat de a doua centrifug se calculeaz astfel:

Q2=Q1 2 = 8 10 6 2340 = 103 10 6 [m 3 / s] 1 182

Viteza de sedimentare n regim gravitaional se calculeaz astfel:

109

110

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

vg = Q1 Q 2 8 10 6 103 10 6 = = = = 4,4 108 [m/s] 1 2 182 2340

Dimensiunea limit a particulelor separate:

d lim = 18 v g ( s l )g = 18 0,001 4,4 108 = 2,2 10 7 m = 0,22 m ( 2640 1000) 9,81

Conceptul poate fi aplicat la dimensionarea decantoarelor centrifugale cu introducerea unor mbuntiri legate de performanele de separare centrifugal, lund n considerare gradul de eficien a separrii pentru o anumit dimensiune limit a particulelor, prin determinarea experimental a fraciei de solide sedimentate i apoi calcularea suprafeei cu modificarea succesiv a vitezei de rotaie a tobei centrifugei. Schemele funcionale ale decantoarelor centrifugale sunt prezentate n figura 4.5. a cu ax vertical; b cu ax orizontal. Viteza de rotaie este asigurat de la un motor electric ME. Toba se alimenteaz cu suspensia F, partea solid S se depune pe pereii interiori ai tobei, iar lichidul limpezit L curge prin revrsare sau este extras printr-un tub special SC. Eliminarea prii solide depuse se face pe planul nclinat G, iar splarea cu ajutorul jetului de ap alimentat prin tubul cu diuze W.

ME

a.

b.

110

Centrifugarea

111

Fig. 4.5. Scheme ale principiului de funcionare pentru decantoarele centrifugale a. vertical; b. orizontal. F alimentarea; S sediment (nmol); L evacuarea lichidului limpezit n exces; L evacuarea lichidului limpezit; ME Motor electric; C raclor; G descrcarea nmolului solid; W diuze de splare [25] 4.5.3. Calculul separatoarelor centrifugale

Referirile urmtoare se vor face asupra separatoarelor care asigur limpezirea (epurarea) lichidelor. n figura 4.6 se prezint schemele separatoarelor centrifugale orizontale (a) i verticale (b) cu perei despritori lamelari n form de farfurie, avnd o parte de intrare a suspensiei (F) i una de ieire (L) a lichidului limpezit, respectiv a sedimentului (S) depus n tob. Pentru c acest tip de separator permite doar separarea unei singure faze lichide, este de tipul clarificator sau limpezitor. Considerm un canal izolat dintre doi perei despritori n form de farfurii (fig. 4.6 b i c). Lichidul penetreaz prin exterior (raza r1). Viteza sa de naintare (w) crete pe msur ce se deplaseaz spre interior, pentru ca n final s prseasc canalul (raza r2). Dac fora centrifug acioneaz singur, va imprima particulei solide viteza v dirijat spre exterior. Astfel viteza particulei vp va fi rezultanta dintre viteza v i w (a lichidului). Atunci cnd o particul solid se depune pe farfuria superioar BB, viteza lichidului w la suprafaa discului este sczut i influena valorii vitezei v a particulei devine preponderent, particula va fi dirijat spre exterior i se va sedimenta pe tob. Pentru ca particula s fie reinut, trebuie ca s se depun pe suprafaa farfurie BB nainte de a ajunge n punctul B. Dimensiunea limit este acea dimensiune a particulei care pornind din poziia cea mai dezavantajoas (punctul A) este reinut n punctul B. Diametrul su este numit diametru limit. Toate particulele avnd diametrul d mai mare dect diametrul limit vor fi separate. Dar o particul de diametru d<dlim poate fi de asemenea separat cu condiia ca particula s intre n canalul dintre A i B, mai precis, n spaiul cuprins ntre B i C, distana BC fiind cu att mai redus cu ct particula este ea nsi mai mic.

111

112

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Presupunem c exist intenia de a separa (reine) dintr-o suspensie. toate particulele cu un diametru superior sau egal cu diametrul limit dlim. Debitul separatorului nu trebuie, teoretic, s depeasc valoarea Q dat de relaia: d 2 ( l ) 2 2 Q = lim s N (r13 r23 ) ctg (4.37) 18 3 unde: N este numrul de lamele (farfurii despritoare); r1, r2 raza exterioar i interioar de dispunere a lamelelor; - unghiul pe care l fac lamelele cu verticala. F L L

C Y

S
a.

b.
r2 B B A B r2 r1 C A r1

vp B V C A w

112

Centrifugarea

113

c.

d.

Fig. 4.6. Schemele funcionale ale decantoarelor centrifugale a cu ax vertical; b cu ax orizontal; c, d traiectoria particulei solide [25] Capacitatea de separare nu este influenat de spaiul dintre lamele.

Dac se multiplic primul factor al relaiei 4.37 cu g, se mparte al doilea cu g, relaia de mai sus devine:
Q = vg 2 2 N (r13 r23 ) ctg 3g (4.38)

Se poarte explicita i n acest caz relaia pentru suprafaa

echivalent : = 2 2 N (r13 r23 ) ctg 3g (4.39) (4.40)

astfel:

Q=vg

Factorii care influeneaz separarea centrifugal sunt: Referitor la debitul maximal: debitul de separare este proporional cu diferena de densitate a fazelor separate; debitul este invers proporional cu vscozitatea lichidului. Aceasta poate fi redus prin nclzire debitul este proporional cu ptratul diametrului limit al particulei. Prin aplicarea tratamentului de floculare se poate ameliora artificial procesul de separare.

113

114

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor Referitor la forma particulelor, o particul de form plat se va sedimenta mult mai greu i mai lent dect o particul rotunjit de aceeai mas. Referitor la concentraia solidelor n lichidul limpezit: particulele cu diametrul mai mare dect dlim sunt n totalitate reinute (separate); particulele cu diametrul mai mici dect dlim sunt reinute doar parial; proporia particulelor reinute scade cu diametrul acestora.

Se poate trasa curba de separare care reflect procentajul de separare a particulelor reinute n funcie de dimensiunea lor. Curba se mai numete curba de eficien a separrii (fig. 4.7).
P [%]

100
Proporia de particule reinute

log

c co

dlim d Dimensiunea particulelor

QA QB log Q Variaia concentraiei n funcie de debit

Fig.4. 7. Curba de eficien a separrii

Cu ct debitul separatorului este mai mare cu att concentraia solidelor rmase n lichidul limpezit c (raportat la concentraia n lichidul alimentat co) este mai mare. Concentraia solidelor rmase n lichidul limpezit crete proporional cu concntraia solidului n lichidul alimentat. Raportul:

114

Centrifugarea
ER = QA QB

115
(4.41)

definete eficiena relativ de separare ntre debitele a dou separatoare A i B pentru aceeai concentraie a solidului n lichidul limpezit. n figura 4.8 se prezint schema constructiv-funcional a unui tip de separator centrifugal cilindric, iar n figura 4.9, schema unui tip de separator cu perei despritori de forma unor lamele conice.

Fig. 4.8. Schema constructiv funcional a unui tip de separator centrifugal cilindric cu reinerea nmolului. F alimentare; C faz separat [25]

a.

b.

115

116

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Fig. 4.9. Schema unui separator cu perei despritori de forma unor lamele conice cu evacuarea periodic a nmolului. F alimentare; S sediment; C faz separat; L lichid de manevr [25] 4.6. Teoria stoarcerii centrifugale

La stabilirea i adoptarea ecuaiilor de filtrare pentru procesul de stoarcere centrifugal, apar urmtoarele probleme:

zona (aria) de filtrare se reduce pe msur ce turta de nmol (partea solid din suspensie reinut pe pereii tobei) crete n grosime; presiunea care se exercit asupra particulelor solide din turt este determinat nu numai de pierderea de presiune a lichidului din turt, ci i de aciunea centrifugrii asupra turtei nsi (sensibil la turtele compresibile) i de asemenea de variaia energiei cinetice a fluxului n interiorul turtei (de asemenea mai sensibil n cazul turtei compresibile); cmpul forelor centrifugale variaz considerabil cu raza de stoarcere. Cu toate acestea, teoria stoarcerii poate fi tratat n dou situaii distincte:

turta este necompresibil; turta este considerat compresibil.

Stoarcerea centrifugal mai este cunoscut n literatura de specialitate i sub denumirea de filtrare centrifugal.
4.6.1. Stoarcerea centrifugal a turtelor necompresibile

Stabilirea ecuaiilor generale de stoarcere (calculul debitelor) se face presupunnd i impunnd urmtoarele aproximri:

116

Centrifugarea

117

turta este incompresibil, adic - rezistena specific la curgere, r - rezistena la curgere pe unitatea de lungime i P - porozitatea; turtei sunt considerate constante; suspensia este uniform distribuit in tob (co); turta se depune uniform; curgerea filtratului prin turt este laminar; diferena de densitate ntre suspensie i filtrat este neglijabil.

Fie un element de turt de nlime dy i de grosime l (fig 4.10). ntre momentul t i (t+dt), acest element de turt produce un volum d(dV) de filtrat, grosimea sa crescnd cu dl. Legea lui Darcy, aplicat elementului de turt care s-a format n timpul dt este:
1 d(dV ) dp' = 2b' dy dt (1 P ) s dl

(4.42)

unde: este vscozitatea dinamic a lichidului; s densitatea solidului; V volumul turtei; (1-P)s = r rezistena la curgere pe unitatea de lungime; dp pierderea de presiune prin turta de grosime dl:

dp' =

r dl d 2 V 2b' dy dt

(4.43)

Aceast expresie integrat pe toat grosimea turtei (bb) i dl =db. Rezult pierderea de presiune:
p' =

r d2V b log 2 dy dt b'

(4.44)

Pierderea de presiune prin mediul filtrant se obine asimilnd rezistena la curgere a mediului filtrant cu cea a turtei de grosime l. Relaia conduce la: r L d 2V dp' ' = (4.45) 2b dy dt Presiunea aplicat este suma pierderilor de presiune:
p+p=p.

117

118

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

r d2V b L 1 l 2 (b 2 x 2 ) = log + 2 dy dt b' b 2

n raport cu fora centrifug:

(4.46)

Aceast expresie se simplific dac se neglijeaz greutatea fluidului

d 2V 1 dV = dy dt H dt
n final se obine:
dV l 2 H (b 2 x 2 ) = b L dt r log + b' b y x b H dy dl l

(4.47)

(4.48)

y x
[

Fig. 4.10. Schema pentru calculul stoarcerii centrifugale a turtelor necompresibile. l grosimea turtei la momentul t; b distana de la ax la suprafaa turtei

Aceast ecuaie servete adesea ca baz a testelor realizate asupra stoarcerii n instalaii pilot sau de laborator.
4.6.2. Stoarcerea centrifugal a turtelor compresibile

118

Centrifugarea

119

Aproximrile fcute anterior la stoarcerea turtelor necompresibile rmn valabile, mai puin cele referitoare la - rezistena specific la curgere), P porozitatea i r - rezistena la curgere pe unitatea de lungime, care nu rmn constante n cazul turtelor compresibile. innd seama de aciunea forei centrifuge asupra particulelor i de variaia energiei cinetice a lichidului s-a obinut relaia urmtoare:

b b dz dp s dV s = ( s l ) 2 zdz + z b' 1 Pz dt 2H b' z

(4.49)

unde: z este distana de la axa de rotaie la un punct al turtei; ps presiunea care se exercit pe solid n direcia de curgere. Aplicarea unei asemenea relaii necesit cunoaterea parametrilor r (sau ), P (porozitatea) i ps n funcie de distanta ntre un punct al turtei i axa de rotaie. Schemele constructiv-funcionale ale storctoarelor centrifugale sunt redate n figurile 4.11 (cu ax vertical) i 4.12 (cu ax orizontal). Faza a, reprezint alimentarea i procesul de separare a prii solide, respectiv a lichidului care trece prin orificiile tobei. Faza b arat procesul de descrcare (eliminare) cu dispozitive speciale a prii solide reinute i stoarse sub form de turt pe pereii interiori ai tobei.

F Alimentare; L Faz lichid; S Sediment

Fig. 4.11. Storctor centrifugal cu ax vertical

119

120

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

a. b. Fig. 4.12. Storctor centrifugal cu ax orizontal. a. Faza de alimentare i de separare a prii solide; b. Faza de descrcare a prii solide [25] 4.7. Hidrocicloane

Hidrociclonul este un dispozitiv de separare n care suspensia tratat este injectat n direcie tangenial sub presiune n interiorul corpului cilindric (fig. 4.13) care rmne fix n timpul funcionrii.
Fluid limpezit L Fluid limpezit L Diafragm

Tob Tob

Partea solid (nmol)

120

Centrifugarea

121

Fig. 4.13. Principiul hidrociclonrii

Hidrociclonul sau ciclonul este compus dintr-un corp cilindro-conic cu trei orificii principale:
1. orificiu superior pentru alimentare tangenial (F); 2. orificiu la partea inferioar a conului pentru scurgerea prii solide separate (a nmolului) (S); 3. tub care traverseaz partea cilindric, denumit diafragm pentru fluidul limpezit (L).

Introducerea sub presiune a suspensiei n direcie tangenial, n interiorul tobei imprim acesteia n prile cilindric i conic a utilajului o micare centrifug. Particulele solide astfel centrifugate cele mai mari i mai dense ies pe orificiul interior al prii conice. Prile fine i uoare se adun spre centru, fiind eliminate n direcie axial mpreun cu fluidul epurat prin diafragm. Exist i soluii constructive de hidrocicloane de form cilindric deschise la partea superioar i la cea inferioar (fig. 4.14). n partea superioar a cilindrului prin cutia de alimentare, suspensia (F) este injectat n direcie tangenial. n centrifugare, suspensia intr n cilindru prin orificiile tangeniale. Sub aciunea forei centrifuge, particulele solide se separ sub form de nmol (S) i se adun la partea inferioar a cilindrului ntr-o cutie. Fluidul limpezit (L) traverseaz de jos n sus cilindrul printr-un tub axial spre exteriorul hidrociclonului.

121

122

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Fig. 4.14. Hidrociclon cilindric [25]

Distribuiile granulometrice ale particulelor n cele trei medii: suspensia iniial supus separrii (F), fluidul epurat (L) i nmolul separat (S) sunt reprezentate prin curbele din figura 4.15. Proporia de impuriti solide reinute din suspensie este definit de raportul: m (4.50) R = s 100 [%] mF unde: ms este masa prii solide din nmolul separat; mF masa prii solide din suspensia iniial supus tratamentului de separare.

100

100

Distribuia [%]

Proporia reinut R [%]

d Dimensiunea particulelor

d95 dlim d Dimensiunea particulelor

122

Centrifugarea

123

Fig. 4.15. Distribuia granulometric a particulelor (F din suspensie; L din fluidul epurat; S din nmolul separat)

Fig. 4.16. Curb de eficien a separrii (A - curba real; B curba ideal)

Dac separarea ar fi complet (total), fluidul limpezit nu ar conine nici o particul solid cu dimensiune superioar dlim, iar nmolul separat nu ar conine nici o particul cu dimensiune inferioar valorii dlim. Curba de separare ar fi o dreapt paralel (B) cu ordonata i ar intersecta abscisa n punctul corespunztor valorii d. Cu ct curba real (A - punctat) se apropie de aceast dreapt ideal cu att separarea este mai bun. Un hidrociclon nu poate epura complet un lichid, dect dac acesta conine particule mai mari dect valoarea d95. Hidrocicloanelor li se pot atribui urmtoarele trei funcii:

realizarea unor clasificri granulometrice; concentrarea unei suspensii; limpezirea fluidelor n condiiile, limitele i restriciile prezentate anterior. Utilizarea cicloanelor la purificarea gazelor se face cu scopul mririi vitezei de sedimentare datorat efectului predominant al forei centrifuge. Din condiia de micare a particulei solide n suspensie, sub aciunea forei centrifuge i a rezistenei mediului (exemplu aerul), rezult ecuaia:
m v2 = 3 d v g r (4.51)

unde:

d 3 s m= 6 g
n care:r este raza de rotaie a curentului de gaz care intr n ciclon; v viteza periferic (tangenial) a curentului de gaz; vscozitatea mediului (aerului); d diametrul particulei solide; s densitatea particulei solide;

(4.42)

123

124

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

vg viteza de sedimentare centrifugal n ciclon.

Se poate calcula astfel viteza de sedimentare centrifugal n ciclon:

vg =

d 2 s v 2 18 r

(4.53)

Se constat c viteza de sedimentare centrifugal la separarea particulelor solide din gaze n ciclon, crete cu creterea vitezei curentului de gaz i scade cu creterea razei de rotaie a acestuia. Studiile teoretice i experimentale au permis determinarea relaiei de calcul pentru dimensiunea limit a particulelor care se sedimenteaz cu o eficien a separrii de 100%:
d lim = 3 r r 1 s v N D (4.54)

n form simplificat:

d lim = 3

D s N v

(4.55)

unde: v este viteza curentului de gaz care intr n ciclon, numeric egal cu viteza tangenial a particulei solide; r distana medie de la intrarea particulei n ciclon pn la axa ciclonului, aproximativ egal cu raza ciclonului; N numrul de revoluii al curentului de gaz n ciclon pn la sedimentarea particulei; D diametrul interior al ciclonului.
N= tv d
V ; Q

(4.56)

unde t este timpul se edere a gazului n interiorul ciclonului t=

V volumul ciclonului; Q debitul gazului.

124

Centrifugarea

125

Procesul de sedimentare centrifug este foarte complex, fiind influenat de o serie de factori:

Debitul fluidului crete cu: diametrul hidrociclonului; diametrul diafragmei de ieire a fluidului purificat; seciunea orificiului de alimentare; rdcina ptrat a cderii de presiune n hidrociclon; vscozitatea suspensiei; concentraia de solide din suspensie.

n general, sub aspect constructiv, se aplic raportul de 4 la 5 ntre diametrul hidrociclonului i diametrul diafragmei. Eficiena separrii n hidrocicloane este cu att mai bun cu ct presiunea de alimentare este mai ridicat, vscozitatea lichidului este mai sczut i concentraia solidului n suspensie este mai redus, dimensiunea particulelor este mai mare.

125