Ecologie i protecia mediului

Laborator nr. 6

SURSE DE POLUARE A FACTORILOR DE MEDIU ALE UNEI INSTALAII DE

PROTEJARE A PIESELOR METALICE PRIN ACOPERIRE METALIC

Scopul lucrrii: - Identificarea surselor de poluare ale instalaiei;

- Identificarea agenilor poluani pentru fiecare surs de poluare.

1. Pregatirea suprafeelor metalice

1.1.

Introducere
Pregtirea suprafeelor metalice include totalitatea operaiilor care au drept scop nlturarea

complet a urmelor de fondani i zgur de la turnare, a oxizilor de diferite proveniene, a depunerilor

metalice anterioare, a grsimilor, a vopselelor etc. Metodele de pregtire se aplic difereniat n funcie de
natura i starea suprafeei metalului de baz, ct i n funcie de natura impuritilor i toleranele admise.
Pregtirea suprafeelor materialelor metalice cuprinde urmtoarele etape:
1.

prelucrarea mecanic const din operaiile de rectificare, lustruire i sablare;

2.

degresarea se poate realiza pe cale chimic (n solveni organici, soluii alcaline), electrochimic
sau cu ultrasunete;

3.

decaparea se realizeaz n soluii acide, alcaline sau electrochimic.

ntre aceste etape se interpun operaii de splare cu ap cald sau cu ap rece i dup caz, uscarea

intermediar.
De obicei, aceste operaii de pregtire mecanic i fizico-chimic sunt etape de prelucrare
preliminar a suprafeelor care urmeaz s fie supuse unor studii privind testarea la coroziune n diverse
medii i condiii agresive sau n cazul n care se urmrete efectuarea unui proces de depunere chimic sau
electrochimic, n vederea obinerii unor straturi decorativ-protectoare.
Este important de reinut faptul c, de calitatea efecturii acestor operaii preliminare de pregtire a
suprafeelor depinde ntr-o foarte mare msur corectitudinea datelor experimentale n cazul studiului

comportrii la coroziune a diverselor materiale, precum i calitatea stratului depus n urma procesului de
protecie anticoroziv.
1.2.

Prelucrarea mecanic

Prelucrarea mecanic se efectueaz n vederea ndeprtrii de pe suprafaa materialelor metalice a

straturilor groase de impuriti formate din oxizi, sruri, urme de impuriti metalice de la turnare sau
tratamente anterioare.
Prin rectificare se ndeprteaz stratul superficial, asigurndu-se o nivelare bun a suprafeei.
lefuirea se face cu ajutorul unor materiale abrazive, cum sunt pnza sau hrtia abraziv de
diferite granulaii. Se mai pot folosi perii metalice i pilele pentru straturi groase de impuriti. n cazul
pieselor din metale neferoase, nu pot fi utilizate ntotdeauna procedee mecanice de curare din cauz c
presiunea exercitat poate duce la deformarea acestora.
Lustruirea urmrete finisarea superioar a suprafeelor prin reducerea rugozitii.
n cazul n care se dorete ca suprafaa metalic s fie asperizat i durificat se realizeaz operaia
de sablare, care const n bombardarea suprafeei metalice cu un jet de nisip curat i uscat sau cu alice de
oel cu diametru mic, folosind aerului comprimat. Prin sablare se obine o suprafa curat care confer o
aderen special pentru depozitul care urmeaz a fi depus pe cale chimic, electrochimic sau prin
vopsire n vederea finisrii decorativ protectoare a metalelor.
1.3.

Degresarea

Degresarea este un proces fizico-chimic de nlturare a grsimilor de pe suprafaa pieselor ce

urmeaz a fi protejate anticoroziv prin acoperire. Grsimile aflate pe suprafaa pieselor metalice pot fi de
origine animal, vegetal sau mineral. n funcie de mijloacele utilizate degresarea poate fi: chimic,
electrochimic sau cu ultrasunete. Metoda chimic impune folosirea fie a unor solveni organici, fie a unor
soluii anorganice alcaline.
Degresarea chimic n solveni organici se face, de obicei, naintea oricrei alte degresri cnd se
nltur parial grsimile animale i vegetale solubile.
Degresarea alcalin permite saponificarea grsimilor neminerale i nlturarea lor prin splare.
Uleiurile i grsimile minerale care nu se pot saponifica sunt emulsionate i dispersate prin intermediul
agenilor tensioactivi (fosfai, sulfonai etc.). Operaia chimic se poate efectua prin imersare n bi
staionare, prin stropire cu jet sau n tobe rotative.
Degresarea electrochimic este operaia prin care se mbin efectele degresrii chimice cu efectele
unui proces electrochimic anodic, catodic sau combinat anod catod, n scopul nlturrii grsimilor de pe

suprafaa pieselor i activrii metalului de baz. Cellalt electrod legat la sursa de curent continuu se
confecioneaz, n funcie de natura electrolitului, din nichel sau din oel. La trecerea curentului electric
prin soluia de degresare are loc micorarea tensiunii superficiale la interfaa particular de grsime-metal.
Degresarea cu ultrasunete este un procedeu complex de mare eficien, deoarece cumuleaz
efectul degresant al suprafeelor organice sau alcaline cu efectul mecanic al ultrasunetelor.
n laborator, degresarea eantioanelor metalice se face pe cale chimic, utiliznd solveni organici
i soluii alcaline.
n cazul degresrii cu solveni organici, pentru ndeprtarea materiilor grase nesaponificabile de
pe suprafaa pieselor metalice, se folosesc diferite substane organice: tricloretilena, percloretilena, alcoolii
i cetonele. Se mai folosete clorura de metilen, trifluor-tricloretanul sau tetraclorura de carbon. Fiind
neinflamabili, majoritatea solvenilor clorurai pot fi utilizai pn la temperatura de fierbere. Degresarea
n solveni organici se poate realiza prin: tergere, imersie, cu jet de solvent i n vapori.
Degresarea prin imersie se realizeaz prin imersarea succesiv a pieselor n cuve cu solvent. n
laborator se folosesc 3 5 pahare de sticl acoperite, n care piesele se imerseaz rnd pe rnd n solvent.
Solventul se alege astfel nct s nu interacioneze cu piesele din metal. Dac solventul este neinflamabil,
se poate crete eficiena operaiei ridicnd temperatura de lucru la 50 70 C. La sfrit, fiecare pies este
tears cu o crp uscat i curat, evitndu-se contactul cu mna i impurificarea cu alte urme de grsimi.
Degresarea prin tergere se aplic la piesele de dimensiuni mari, folosind o crp, o pensul sau o
perie nmuiat n solveni. Dup degresare suprafaa se terge cu o crp uscat i curat. Dup curare
prin tergere sau pensulare, piesa se usuc i se manipuleaz cu atenie.
Pentru degresarea alcalin a suprafeei pieselor se folosesc substane alcaline cum ar fi:
hidroxidul de sodiu, carbonatul de sodiu, fosfatul trisodic, silicatul de sodiu i detergeni uzuali. Sub
aciunea substanelor alcaline grsimile saponificabile trec n emulsie. Emulsionarea acestora este uurat
de adugarea de mici cantiti de emulgatori, ca de exemplu: spun, acizi grai, dextrin, gelatin, clei etc.
1.4.

Decaparea
Operaia de decapare se execut n scopul ndeprtrii peliculelor de oxizi de pe suprafaa pieselor

formate n mod natural sau pentru nlturarea straturilor de oxizi obinute printr-o operaie de oxidare
necorespunztoare.
Decaparea chimic a materialelor feroase se realizeaz n soluii de acid sulfuric sau acid
clorhidric, de diferite concentraii. n timpul procesului de decapare a materialelor metalice n soluii de
acid sulfuric pot avea loc urmtoarele reacii:
Fe2O3 + 3 H2SO4 = Fe2(SO4)3 + 3 H2O

Fe3O4 + 4 H2SO4 = Fe2(SO4)3 + FeSO4 + 4 H2O

Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2
n timpul procesului de decapare a materialelor metalice n soluii de acid clorhidric pot avea loc
urmtoarele reacii:
Fe2O3 + 6 HCl = 2 FeCl3 + 3 H2O
FeO + 2 HCl = FeCl2 + H2O
Fe3O4 + 8 HCl = 2 FeCl3, + FeCl2 + 4 H2O
Fe + 2 HCl = FeCl2 + H2
FeCl3 + 0,5 H2 = FeCl2 + HCl
Dei durata decaprii cu soluii de HCl este mai mic dect n cazul soluiilor de H 2SO4, decaparea
n HCl prezint dezavantajul c genereaz pierderi relativ mari de metal. Din acest motiv, se impune
utilizarea unor inhibitori de coroziune, denumii inhibitori de decapare, ca: ureea, tioureea,
paraformaldehida, alcoolii superiori, n concentraii de 0,5 2 %.
1.5. Splarea
Splarea pieselor dup fiecare tratament chimic preliminar protejrii anticorozive este specific
fiecrei operaii n parte. n principal, splarea se poate face prin imersie ntr-o cuv sau sub un jet de ap
(cald sau rece), sau prin imersie n solveni organici miscibili cu apa (aceton, alcool).
Datorit reactivitii crescute a metalelor feroase (excepie aliajele inox) la contactul cu atmosfera
umed sau cu apa, splarea se recomand s se efectueze numai cu ap rece, de preferin sub jet continuu
i nu prin imersie. Materialele mai stabile chimic se pot spla n ap rece, succesiv, prin imersie i cu
agitare. Dac piesele reacioneaz rapid cu apa, se recomand ca dup 2 3 cltiri n ap curgtoare s fie
imersate n aceton, iar la scoatere, piesele se usuc prin simpla evaporare a solventului.
Splarea cu ap are drept scop ndeprtarea urmelor de acizi, alcalii, sruri, praf de pe suprafeele
metalice. Apa de splare trebuie s fie curat, lipsit de impuriti n suspensie (ulei, grsimi, nisip,
pmnt etc.). Se recomand ca apa de splare s fie dedurizat; nu se va folosi ap industrial.
Temperatura apei de splare trebuie s fie cuprins ntre valorile: 15 25 C, pentru splare la rece i 50
85 C, pentru splare la cald. Durata splrii este de 2 5 minute.

2. Acoperirea metalic
Acoperirile metalice reprezint un domeniu de activitate extrem de rspndit, avnd implicaii n
protecia anticorosiv, n acoperiri decorative, n elaborarea circuitelor imprimate, n industria
semiconductorilor, n tehnica aero-spaial etc. Realizarea n mod controlat a unor pelicule pe suprafaa

materialelor metalice conduce la formarea unor straturi de protecie sau cu nsuiri decorative. Acestea se
pot obine att pe cale chimic ct i pe cale electrochimic. Straturile de protecie sunt constituite de cele
mai multe ori din oxizi sau sruri care confer metalului o stare pasiv din punct de vedere chimic, reuind
s protejeze metalul expus la aciunea mediului ambiant sau a unor medii corosive.
Calitatea proteciei depinde n mare msur de modul de pregtire a suprafeei metalice, i de
alegerea regimului de prelucrare. Prin aceasta se urmrete obinerea unei pelicule continue i aderente pe
toat suprafaa materialului metalic prelucrat, avnd o grosime caracteristic scopului urmrit.
Din procesele electrochimice de protecie a suprafeelor metalice (cadmiere, cromare) rezult ape
reziduale care trebuie supuse unor operaii specifice de tratare.
2.1. Cromarea
Principalele atribute ale cromului depus electrochimic ca: duritatea, rezistena la coroziune,
frecare, abraziune, uzur, aspectul decorativ, au determinat o larg utilizare a acestuia n cele mai diverse
domenii.
Fenomenele de electroliz ce au loc la depunerea cromului sunt complexe. Sumar, ele pot fi
prezentate astfel:
- la Catod: reducerea cromului hexavalent la crom trivalent, depunerea cromului metalic i
degajarea puternic de hidrogen.
2 CrO3 + 6 H+ Cr2O3 + 3 HOCr2O3 + 2 H+ 2 CrO + H2O
CrO + 2 H+ Cr + H2O
- la Anod: oxidarea cromului bivalent la crom hexavalent, concomitent cu degajarea oxigenului.
Tehnica cromrii electrolitice permite realizarea mai multor tipuri de acoperiri difereniate prin
grosime, duritate, structur, rezisten la coroziune.
Cromarea dur: acoperiri de crom cu grosimea mai mare, cu rezisten mare la uzur i coroziune
pe oeluri cu duritatea (< 50-60 HRC).
Cromarea decorativ: acoperiri cu grosime mic (0,2-0,4 m) pe strat de Ni sau Cu-Ni.
Cromurea microfisurat: depunerea a 2 straturi de crom n bi diferite (primul fr fisuri, al doilea
fisurat). Datorit tensiunilor interne se produce i fisurarea primului strat.
n funcie de scopul urmrit, se utilizeaz electrolii cu componente similare dar n concentraii
diferite. Componentul principal al electrolitului este anhidrida cromic utilizat n concentraii variabile de

150-600 g/l. Electrolitul trebuie s conin i anioni cu rolul de catalizatori, ca de exemplu: sulfai,
fluorosilicai, fluoruri.
Compoziia unui electrolit de cromare este:
- anhidrid cromic: 250-400 g/l;
- acid sulfuric: 3,5-4,5 g/l;
- crom trivalent: max 15 g/l.
n funcie de metalul de baz i de scopul urmrit prin cromare, n practic se aplic fluxuri
tehnologice variate.

3. Descrierea procesului tehnologic de protejare a pieselor metalice prin

acoperire metalic

Ap demi rece

Detergent

Piesa metalic

HCl

Vopsea

Depozitare

Ap potabil,
Curent electric,
Ambalaje, etc

Rectificare
lefuire
Lustruire
Pies lustruit
Degresare
Soluie uzat
Splare
Ap splare
Decapare
Splare

Soluie uzat
Ap splare

Pies splat
Uscare
CuSO4, H2SO4

Cuprare
Splare

Anhidrid
cromic

Soluie uzat
Ap splare

Cromare
Soluie uzat
Splare
Ap splare
Uscare
Ambalare
Depozitare

Figura 1: Schema bloc a procesului de tehnologic de protecie a pieselor metalice prin acoperire metalic

4. Identificarea surselor de poluare i a poluanilor

Pentru identificarea surselor de poluare se va ine cont de urmtoarele aspecte:
-

Agentul economic este situat n zona industrial a oraului;

Capacitatea de producie este mare;

Agentul economic are staie de preepurare a apelor uzate i este conectat la canalizarea
oreneasc;

Aprovizionarea cu materii prime se realizeaz cu mijloace de transport auto;

Alimentarea cu energie electric se realizeaz de la furnizorul regional de electricitate;

Alimentarea cu ap se realizeaz de la furnizorul local de ap potabil;

Dedurizarea apei se realizeaz de ctre agentul economic prin schimb ionic;

Depozitarea materiilor prime i auxiliare se realizeaz n ambalajele de transport n hal

acoperit;

Produsele finite sunt ambalate i depozitate n hala acoperit;

Depozitarea deeurilor de fabricaie se realizeaz n recipiente metalice pe platform betonat

neacoperit.

A. Schema general a procesului tehnologic de protecie a pieselor metalice

prin acoperire metalic
Se vor identifica din prezentarea procesului tehnologic materiile prime, materiile auxiliare,
produsele finite, rebuturile, deeurile i se vor trece n schema din Figura 2.
Materii prime de baz

Utiliti

Produse finite
Rebuturi

Protejarea pieselor
metalice prin
acoperire metalic

Produse secundare

Deeuri

Materii prime auxiliare

Pierderi
Ali ageni poluani ai
factorilor de mediu

Figura 2: Schema general a procesului tehnologic de protecie a pieselor metalice prin acoperire
metalic

Materii prime de baz:

..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..............

Materii prime auxiliare:

..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..............

Utiliti:
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..............

Produse finite:
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..............

Rebuturi:.......................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
.................................

Deeuri:
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................

B. Surse de poluare
1. Sursa 1.............................................................................................................................
a. Poluani ...............................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
2. ...........................................................................................................................................
a. ................................................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
3. ...........................................................................................................................................
a. ...............................................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
4. ...........................................................................................................................................
a. ...............................................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
5. ...........................................................................................................................................
a. ...............................................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
6. ...........................................................................................................................................
a. ...............................................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
7. ...........................................................................................................................................
a. ...............................................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
8. ...........................................................................................................................................
a. ...............................................................................................................................

b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
9. ...........................................................................................................................................
a. ...............................................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................
10. ...........................................................................................................................................
a. ...............................................................................................................................
b. ...............................................................................................................................
c. ...............................................................................................................................

Bibliografie
F. Brandrabur, L. Lazr, N. Apostolescu, Ingineria proceselor electrochimice. Protecie anticoroziv
ndrumar de laborator, Editura ECOZONE Iai 2007.