1

UNIVERSITATEA PETROL I GAZE PLOIETI

FACULTATEA: TEHNOLOGIA PETROLULUI I PETROCHIMIEI
SPECIALIZARE: INGINERIA I PROTECIA MEDIULUI N INDUSTRIE
DISCIPLINA : INGINERIA ECHIPAMENTRLOR ANTIPOLUANTE




Sef de catedra:
Conf. dr. ing. Nicolae Viorel

Student,
Paunescu Ana-Maria


PLOIETI 2014
2

Cuprins


Introducere ................................................................................................................................. 2
1. Prezentarea constructiv- funcional a aparatului ................................................................. 6
2.Schema de functionare a aparatului.- 8 -
Elementele componente ale coloanei: ................................................................................. 11
3.Date de proiectare ................................................................................................................. 12
4 calculul mecanic de predimensionare ................................................................................... 13
Datele tehnice ....................................................................................................................... 13
5 Criteriul iscir pentru alegerea materialelor ........................................................................... 16
6. Calculul rezistenei admisibile .............................................................................................. 19
7 Calculul de predimensionare ................................................................................................. 22
7.1 Calculul de predimensionare al mantalei cilindrice ........................................................ 22
7.2. Calculul de predimensionare a fundurilor .................................................................... 28
7.3. Calculul de predimensionare al sistemului de rezemare............................................... 30
7.4 Evaluarea Sarcinilor Gravitaionale................................................................................. 32
8. Calculul Perioadei Proprii De Vibraie ................................................................................... 42
9.Evaluarea actiunii seismece-45-
BIBLIOGRAFIE: ........................................................................................................................... 63





3

Introducere

n industria petrolier prelucrtoare, chimic i petrochimic, precum i alte industrii, se
ntlnesc aparate tehnologice care, prin forma i dimensiune, intr n categoria aparatelor de tip
coloan, aparate cu raport relativ mare ntre nlime i diametru.
Conceptul de aparat de tip coloan, n general, este asociat cu cel de transfer de substan sau
de mas.
Alegerea principiului funcional pentru realizarea procesului fizic sau fizico-chimic cerut, ca i
calculul i construcia aparatelor de tip coloan au un pronunat aspect tehnico-economic. Dac se ine
seama de faptul c procesul de separare din coloan este determinat de caracteristicile fizice ale
substanelor prelucrate, de mrimi caracteristice procesului fizic sau fizico-chimic i de construcia
amenajrilor interioare coloanei, devine evident importana calcului i construciei optime a
coloanelor.
Calculul complet al unui aparat de tip coloan include dimensionarea tehnologic i
dimensionarea mecanic, ambele fiind interdependente. Pentru a asigura durata necesar realizrii
procesului urmrit, coloana trebuie s aib o anumit nlime i un anumit diametru tehnologic.
Constructiv, aparatele de tip coloan se caracterizeaz printr-un simplex dimensional H/D
it
relativ mare,
unde H este nlimea gabaritic a aparatului (mm) i D
it
este diametrul interior tehnologic.
Forma aparatelor de tip coloan este, n general, cilindric i n ansamblul su, aparatul de tip
coloan se compune din corp i amenajrile interioare i exterioare corespunztoare. Amenajrile
interioare corespunztoare au forme i funcii diferite, concordante cu tipul procesului tehnologic.
Amenajrile exterioare permit executarea operaiilor de exploatare i ntreinere curent, montarea sau
demontarea, supravegherea tehnic n condiii sigure de securitate i protecie a muncii.
Aparatele de tip coloan nu sunt totdeauna structuri statice, fr elemente n micare.
S-au construit coloane cu dispozitive de antrenare a fazelor sau cu dispozitive de amestecare.
Aceste aparate nu ating ns nlimi mai mari aa cum ntlnim n cazul de fa.
Se consider ca fiind aparatele de tip coloan, toate aparatele tehnologice cilindrice verticale
care ndeplinesc una din urmtoarele dou condiii: H
t
/D
it
> 5 dac H
t
< 10 m, respectiv H
t
/D
it
= oarecare
4

H
t
> 10 m, n care H
t
este nlimea gabaritic a aparatului i D
it
este diametrul interior tehnologic al
aparatului.
Aparatele de tip coloan pot avea diferite coloane, cum ar fi:
- coloane cu umplutur;
- coloane cu talere;
- coloane cu rafturi i cu icane;
- coloane cu sisteme de injectare a vaporilor prin lichid sau de ejectare a lichidului;
- coloane cu elemente tubulare;
- coloane cu elemente rotative.
Coloanele cu umplutur se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea substanelor agresive sau de mare
viscozitate, ca i atunci cnd sunt necesare cderi mici de presiune sau cnd cantitatea de lichid din
coloan este mic. Coloanele cu umplutur se utilizeaz de exemplu la operaii de distilare fracionat n
vid (cdere mic de presiune), sau n operaii de fracionare discontinu, ca i n instalaiile pilot i semi-
industriale i n lucrrile de cercetare n laborator. Noile tipuri de umplutur de mare eficacitate permit
separarea n coloane cu umplutur a componentelor care au temperaturi de fierbere apropiate. Unele
coloane cu umplutur, n care lichidul este pulverizat, servesc la curirea, rcirea sau umezirea gazelor.
Aceste coloane se numesc scrubere.
Construcia interiorului coloanei urmrete mrirea la maximum a suprafeei de contact dintre
faze. Umplutura are n esen acest rol. Lichidul i vaporii (sau gazele) circul n general n contracurent.
n cazul unor procese de absorbie sau de extracie se poate pune i problema circulaiei n echicurent.
Transferul de substan are loc pe suprafa peliculei de lichid format pe corpurile de umplere, ntre
lichid i vapori (sau gaze).
Datorit principiului lor de funcionare, coloanele cu umplutur nu sunt adecvate pentru a lucra
cu gaze sau cu lichide impurificate. Impuritile pot astupa spaiile libere ale umpluturii, ceea ce ar
determina creterea accentuat a rezistenei hidraulice (rezistena la trecerea gazelor sau vaporilor) a
umpluturii i micorarea, n timp, a eficacitii coloanei.
5

Intensitatea contactului gaz-lichid, ntr-un caz dat (coloana i corpuri de umplere de dimensiuni
date), depinde de dinamica lichidului i a gazelor (vaporilor) prin coloan.
Funcionarea optim a coloanei are loc la rapoarte determinate ntre cantitatea de lichid care
ud umplutura i viteza (cantitatea) gazelor sau vaporilor care circul n contracurent. Stropirea
umpluturii cu o cantitate de lichid insuficient duce la micorarea suprafeei de contact ntre gaze i
lichide. Stropirea n exces duce la necarea coloanei: spaiile dintre corpurile umpluturii se umple cu
lichid i partea respectiv a umpluturii nu mai particip la procesul de transfer de substan. n ambele
cazuri se nrutete funcionarea coloanei.
Viteza gazului sau vaporilor prin coloan trebuie s fie inferioar vitezei critice, care corespunde
nceputului saturrii umpluturii. Aceasta are loc n momentul egalrii forei de frecare dintre gaz i lichid
cu fora de gravitaie care acioneaz asupra lichidului ceea ce duce la ncetarea curgerii lichidului. La
viteze ale gazului mai mari dect viteza critic, bulele de gaz ptrund n lichid (care ocup ntregul volum
liber) i produce emulsionarea acestuia. Starea procesului care marcheaz trecerea la regimul de
emulsionare, corespunde punctului de necare, dup care lichidul va fi antrenat afar din coloan.
La o cantitate dat de lichid de stropire, intensitatea transferului de substan depinde de viteza
gazului (vaporilor).
Meninerea regimului de lucru a coloanelor cu umplutur, aproape de viteza critic, n condiii
industriale, implic unele greuti determinate de gama ngust a ncrcrii cu vapori sau cu gaze. Spre a
evita aceste neajunsuri au fost elaborate coloane care permit folosirea volumului umpluturii aproximativ
cu aceeai eficacitate ca i n regimuri apropiate de vitez critic, i care sunt practic insensibile la
schimbri, n anumite limite, ale regimului de lucru. Aceste coloane, denumite cu umplutur necat (sau
cu funcionare n regim de emulsionare forat), se umplu cu lichid pn la o astfel de nlime nct n
timpul funcionrii nivelul lichidului barbotat de gaz s ajung pn la suprafaa exterioar a umpluturii.
Umplutura se pune pe toat nlimea coloanei sau aceast nlime se fracioneaz. Aceast din
urm variant constructiv se adopt atunci cnd datorit greutii umpluturii dimensiunilor grtarelor
ar urma s fie prea mari, sau cnd construcia ar fi puternic solicitat n zona asamblrii grtarului cu
corpul coloanei.
6

La coloanele de absorbie, n partea inferioar a coloanei, se prevd dispozitive pentru
uniformizarea circulrii gazelor. Sub grtarul stratului de umplutur, n zona de evacuare a lichidului, se
prevede cu un taler cu clopote care are rolul de a egaliza viteza gazelor pe seciunea coloanei.
Corpurile de umplere pot avea form regulat sau neregulat. Pentru umplutur se poate utiliza
orice material rezistent (chimic i mecanic) n condiiile regimului de lucru din coloan. Aezarea
corpurilor de umplere n coloan se poate face ordonat dup o anumit reea, sau n vrac.
Materialele de construcie pentru corpurile de umplere sunt materiale ceramice, materiale
plastice (policlorura de vinil, polistiren, poliamida, polietilena), lemn, metale (oel, aluminiu, cupru),
cuar, cocs, fibre de sticl, grafit etc. Datorit rezistenei la coroziune, materialele ceramice sunt cele mai
rspndite. Natura materialului corpurilor de umplere influeneaz eficacitatea procesului, prin
capacitatea de udare a acestuia fa de lichidul prelucrat n coloan.
Buna funcionare a coloanelor cu umplutur depinde de repartizarea uniform a lichidului n
stratul de umplutur. Neirigarea ntregii umpluturi, formarea de canale n interiorul umpluturii, curgerea
preferenial a lichidului n apropierea pereilor sunt cauzele principale care micoreaz producia
coloanei ca urmare a distribuiei defectuoase a fazei lichide.
Prin aranjarea ordonat a umpluturii se poate evita scurgerea pe perei a lichidului. Aceast
operaie se poate aplica numai la coloanele de diametru mare i este o operaie foarte greoaie, de
durat i costisitoare.
Mrirea eficacitii transferului de substan n coloan se poate realiza prin:
- asigurarea unui regim de emulsionare forat;
- vibrarea coloanei cu frecvene mici de vibrare;
- pulsarea uneia dintre faze i aplicarea tehnicii fluidizrii.




7

1. Prezentarea constructiv- funcional a aparatului

n industria petrolier prelucrtoare chimic i petrochimic, precum i n alte industrii se ntlnesc
aparate tehnologice, care prin forma i dimensiuni, intr n categoria aparatelor de tip coloan, cu raport
relativ mare ntre nlime i diametru.
Tendina actual este ctre aparatele cu nlimi din ce n ce mai mari, n condiiile n care crete
i diametrul acestora date fiind cerinele realizrii diferitelor procese tehnologice, justific
preocuparea pentru sistematizarea cunotinelor privitoare la aparatele de tip coloan.
Conceptul de aparat de tip coloan n general, este asociat cu cel de proces de transfer de
substan sau de mas (absorbie, desorbie, chemosorbie, adsorbie, fracionare, extracie). Din punct
de vedere constructiv aparatele de tip coloan se caracterizeaz de cele mai multe ori printr-un simplex
dimensional H/Dit relativ mare.
Forma aparatelor de tip coloan n general este cilindric. n ansamblul su, aparatul de tip
coloan se compune dintr-un corp i amenajri interioare.
- amenajri interioare au forme i funcii diverse (talere, corpuri de umplere, serpentine),
concordate cu tipul procesului tehnologic;
- amenajrile exterioare (scri, platforme, dispozitive de ridicare) permit executarea operaiilor de
exploatare i ntreinerea curent, n condiii sigure de securitate i protecia muncii.
n funcie de complexitatea constructiv, respectiv de frecvena deservirii aparatului, podestele
i/sau platformele sunt prevzute numai pe de-o parte din circumferina mantalei. Evident, forma
constructiv a podestelor i a platformelor influeneaz deservirea coloanei i masa (greutatea)
total a acesteia.
Se consider ca fiind aparate de tip coloan, toate aparatele tehnologice care ndeplinesc una
din urmtoarele dou condiii:
, 5 >
itech
t
D
H
dac H
t
10 m
respectiv
8

itech
t
D
H
oarecare, dac H
t
> 10 m
n care:
H
t
nlimea total (gabaritic) a aparatului n mm,
D
itech
diametru interior tehnologic echivalent al aparatului n mm.
2. Schema de funcionare a aparatului
Aparat hidraulic static pentru captarea prafului industrial.
Micarea lichidului i a gazului se produc n contra curent. gazul ce urmeaz s fie purificat
trecnd de jos n sus iar lichidul se scurge de sus n jos prin pulverizarea acestuia la partea
superioar (vrful aparatului).











Fig. 1. Schema de funcionare a aparatului
9

1- coloana cu umplutur
2- umplutura
3- rcitor
4- pomp
5- racordul de intrare al gazului
6- racordul de evacuare al gazului purificat
7- racordul de intrare al lichidului absorbant
8- racordul de evacuare al lichidului
9- pulverizator (sistem de pulverizare tip pianjen).
Prin micarea lichidului absorbant realizeaz o extracie complet a poluantului din amestecul
gazos. Pentru eliminarea cldurii care se degaj n timpul epurrii i totodat pentru mrirea densitii
de stropire, n coloanele cu umplutur se realizeaz recircularea lichidului absorbant. Parial aceasta
este evacuat, introducndu-se n locul lui absorbant proaspt.
Aparatele pentru purificarea umed a gazelor se mai numesc i aparate hidraulice, statice
pentru captarea prafului.
Modul de comportare a umpluturii:
n general la peretele coloanei fracia de goluri este maxim i n consecin rezistena hidraulic
este mic.
n consecin lichidul are tendina s se deplaseze preferenial n lungul peretelui. Ca urmare
zona central va fi insuficient udat. Pentru a se evita acest lucru, pe nlimea aparatului ntre dou
straturi distincte de umplutur se prevd dispozitive de redistribuire care dirijeaz lichidul spre zona
central a umpluturii.
La aparatele de absorbie n zona inferioar a coloanei se prevd dispozitive pentru
uniformizarea circulaiei gazului. Sub grtarul stratului de umplutur n zona de evacuare a lichidului se
prevede un taler cu clopote care are rolul de egalizare a vitezelor gazelor pe seciunea coloanei.



10





















Fig. 2. Aparatul tip coloan
11

Elementele componente ale coloanei:
1. Peretele metalic al aparatului cu nlimea H
m
, diametrul interior tehnologic D
it
i grosimea de perete
s
l
. Peretele metalic este de tip manta cilindric alctuit din virole cilindrice sudate cap la cap.
2. Fundul superior al aparatului este bombat elipsoidal, de nlime H
1f
i grosime s
1f
.
2.a Partea cilindric a fundului superior h= 100 mm
2.b Partea bombat elipsoidal a fundului superior H = Dit/4
3. Fundul inferior al aparatului fiind bombat elipsoidal de imlime H
1f
i grosime s
1f
.
4. Piciorul de rezemare al aparatului cu nlimea total Hp i diametrul interior Dip.
5. Sistemul de pulverizare (stropire de tip pianjen)
6. Grtarul sau suportul pentru susinerea umpluturii realizat din platbande fixate cu tirani
7. Dispozitivul pentru colectarea i redistribuirea lichidului sunt structuri conice prevzute cu goluri
tanate
8. Sistemul de tip taler pentru distribuia uniform a gazului pe seciune
9. Termocuple sunt amplasate pe nlimea aparatului; sunt fixate cu racorduri cu diametrul nominal
Dn40
10. Racordurile aparatului: R1, R2, R3, R4
R1 racordul de intrare a gazului;
R2 racordul de evacuare a lichidului;
R3 racordul de evacuare a gazului;
R4 racordul de acces al lichidului proaspt.
Se caracterizeaz prin: Pn presiunea nominal; tipul materialului (oelul); tipul suprafeei de
etanare; diametrul nominal
12

11. Gurile de vizitare (GV) sunt caracterizate prin diametrul nominal Dn, presiunea nominal Pn, i
suprafaa de etanare. Sunt amplasate pe toat nlimea aparatului. Gurile de vizitare pot fi prevzute
cu capace care pot fi rabatabile, pivotante sau detaabile.
12. Umplutura este de tip inele Raschig ceramice inch
13. Fundaia inelar din beton armat
Platforma betonat, 0,00 cota platformei sau terenului amenajat.

3.Date de proiectare
3.1 Tipul tehnologic: Coloana cu umplutura scrubere pentru purificarea umed a gazelor
3.2 Tipul constructiv: Aparat cilindric vertical
n
min
= 3
D
it
= 2760mm
H
t
= 25190mm
N = 29

3.3 Echipament tehnologic interior
Corpuri de umplutura inele RASCHING
3
/
4
inch
Dispozitiv de pulverizare a fluidului tip pianjen
Dispozitiv pentru colectarea si redistribuirea fluidului

3.4 Parametri tehnologici principali
Densitatea gazului
a
= 1,3 kg/m
3
N
Densitatea fluidului -
e
= 1000 kg/m
3

Vscozitatea cinematic a fluidului la t = 60
0
C = 0,4710
-6
m
2
/s
Cderea de presiune pe metru de nlime a stratului de umplutur
p= 42 mmH
2
O/m
Debitul de gaz Q
g
60/
a
= (116+10N) m
3
/min
Suprafaa total de contact a umpluturii S = (12 150+300N), m
2

Temperatura peretelui t
m
= (200+5N),
0
C
Mediul corosiv- w
c
= 0,16mm/an
Durata de serviciu
s
= 10
5
h
13

Presiunea P
i
= 16 bar
Densitatea umpluturii
u
= 640 kg/m
3


3.5 Zona climatic evaluarea aciunii eoliene, conform NP-082-04: Cod de proiectare .
Bazele proiectrii i aciunii asupra construciilor. Aciunea vntului ; q
ref
= 0,5kPa

3.6 Zona seismic B , confrom normativului P100-1/2006, a
g
= 0,08*g m/s, T
c
= 0.7 sec

3.7 Sistem constructiv termoizolant vat mineral

4. Calculul mecanic de predimensionare

Datele tehnice

Calculul diametrului interior tehnologic
suprafaa specific a umpluturii
= 255 m
2
/m
3

u
=

u
reprezint suprafaa specific a umpluturii udate, *m
2
/m
3
+, reprezint suprafaa umpluturii
cuprins ntr-un volum de 1 m
3
.
coeficientul de udare i caracterizare a capacitii de udare a umpluturii alese;
= 0,60,9;
= 0,8 m
2
/m
3

u
= 0,8255 = 204 m
2
/m
3
Suprafaa total de contact a umpluturii
N=29
S = (12150 + 300 N), m
2
14

S = (12150 + 300 29) = 20850 m
2
Debitul de gaz

Q
g
= 60/
a
= 116+10N, m
3
/min
Q
g
= 116 + 10 29 = 406 m
3
/min din graficul Dependena dintre debitul de gaze exprimat n
m
3
/min i diametrul nominal Dn Dit = 2,95 m = 2950 mm












Calculul nlimii interioare tehnologice
h
1
= 1.5 m
h
2
= 1,6 m
h
3
= 1.5 m
h = 40.100 mm = 100 mm
m
3
/min
Q(Dn)60/a
Fig. 3 Dependena dintre debitul de gaz exprimat n m
3
/min i
diametrul nominal Dn
Dn
15

S = V
unec

u
20850
102.21
204
u
u
S
V
o
= = = m
3

V
u
volumul de umplutur necesar;
2
it
u u
D
V H
4
t
=
2 2
it
4Vu 4 102.21
Hunec 14.95m 15m
D 2.95

= = = ~
t t

=
=
n
i
ui u
h H
1

h
u
= k
h
D
it;
h
u
= 2 2,95 = 5.9 m
n
nec
=
umec
u
H 14.95
2.53
h 5.9
= = 3 straturi
h
u1
= 5 m = 5000 mm
h
u2
= 5 m = 5000 mm
h
u3
= 5 m = 5000 mm
H
p
= 2.2 m = 2200 mm

= =
+ =
n
i
ui
n
i
i m
h h H
1 1

H
m
= 1,5 + 5,0 + 1,5 + 5,0 + 1,5 + 5 + 1,6 = 21,1 m = 21100 mm
Tabelul 1 Valorile diametrului interior tehnologic
D
it
, [m] 0,4 0,5.1,2 1,42,2 2,4.3
k
h
10 6 3 2

16









1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal;
2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic;
SM suprafaa median a peretelui de rezisten (stabilitate);
SE suprafaa exterioar;
AR axa de rezoluie;
CG curba generatoare;
IR nceputul racordri.
5. Criteriul ISCIR pentru alegerea materialelor

Pentru a face alegerea materialului din care se va confeciona aparatul de tip coloan, se aplic
criteriul ISCIR (Inspecia de Stat pentru Cazane sub Presiune i Instalaii de Ridicat), care prevede o
clasificare a utilajelor n funcie de presiunea de lucru i temperatura peretelui metalic.
T=200+5*N
Fig. 4. Fundul elipsoidal al aparatului
17

T=200+5*29=345 C
Pentru T=345 C i presiunea de lucru pn la 50 bar, recipientul n cauz se ncadreaz n
categoria a IV-a de periculozitate. Pentru aceast clas se recomand: oeluri destinate tablelor de
cazane i recipiente sub presiune lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau sczut,.oeluri sudabile
destinate construciilor sudate, oeluri carbon de uz general cu prescripii de calitate.
Potrivit criteriului ISCIR recipientele sunt clasificate n cinci clase de periculozitate.
Clasificarea recipientelor se realizeaz n funcie de parametrii tehnici (presiune, temperatur).
Tabelul 2 Clasificare recipientelor sub presiune stabile care lucreaz la temperaturi ridicate. Criteriul
ISCIR.
Categoria
recipientului cald
Presiunea maxim de lucru la
funcionarea n regim,
Temperatura maxim a peretelui metalic
T, [K] t, C
I pn la 850 pn la 1023 pn la 750
II pn la 850 pn la 823 pn la 550
III pn la 850 pn la 748 pn la 475
IV pn la 50 pn la 623 pn la 350
V pn la 16 pn la 473 pn la 200
Se va alege categoria IV a recipientului cald.
P
int
= 16 bar
t
int
= (200+5N)
0
C
Tabelul 3 Tipurile de oeluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia recipientelor sub
presiune stabile, care lucreaz la temperaturi ridicate
Categoria recipientului cald Oeluri admise
18

I + II Oeluri aliate special
Oeluri aliate destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperaturi ridicate
III Oeluri slab aliate, oeluri carbon de calitate normalizate, oeluri
destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune lucrnd la
temperaturi ridicate
IV Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune
lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau sczut, oeluri
sudabile destinate construciilor sudate, oeluri carbon de uz
general cu prescripii de calitate
V Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune
lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau sczut, oeluri
sudabile destinate construciilor sudate, oeluri carbon de uz
general cu sau fr prescripii de calitate
Tabelul 4 Oeluri recomandate pentru a fi folosite n construcia recipientelor calde
Temperatura maxim (de
utilizare) a peretelui metalic
Categoria
recipientului
cald
Marca oelului STAS
K C
623 350 IV OL34
OL37
R37
R44
R52
OL44
OL52
K41
K47
500/1-78
500/2-80
2883/1-76
2883/2-80
2883/3-80

Conform tabelului 3 a fost aleas categoria IV: oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente
sub presiune lucrnd la temperatur ambiant i ridicat (realizat de Institutul Romn de
Standardizare), iar din tabelul 4 oelul ales a fost K 470 conform STAS 2883/3-88,
P295GH SR-EN 10028-2:2004
K oeluri destinate recipientelor care lucreaz la temperatura ambiant sau ridicat.
19

470 reprezint rezistena de rupere minim la temperatura standard normal de 20 C,
exprimat n N/mm
2
conform STAS 2883/3-88.
295 limita tehnic de curgere R
po2
, exprimat n N/mm
2
, pentru cele mai mici grosimi de perete
P oeluri pentru recipiente sub presiune
H temperatura ridicat
6. Calculul rezistenei admisibile

La proiectarea aparatelor tehnologice un element foarte important, care trebuie luat n
consideraie i care n mare msur este hotrtor att pentru preul aparatului ct i pentru
modul de comportare i durabilitate n exploatare, l constituie calculul rezistenei admisibile.
Pentru efectuarea acestui calcul este necesar, pe de o parte, cunoaterea ct mai complet a
condiiilor de lucru, iar pe de alt parte folosirea unor relaii de calcul ct mai corecte, stabile i
verificate n condiiile ct mai apropiate de cele reale. Astfel, se poate ajunge la o dimensionare
exact i n consecin se poate ajunge la o economie de materiale, capacitatea construciei
nefiind cu nimic periclitat.
Metode i criteriile de calcul corespunztoare rezistenei admisibile a materialului de
baz pentru solicitarea static la ntindere
Pentru calculul rezistenelor admisibile, minimal este necesar cunoaterea urmtorilor
factori: regimul de lucru al aparatului (n special regimul de temperatur), calitatea materialului
de baz utilizat, tehnologia de execuie adoptat, metodele de control folosite, caracteristicile
mediilor de lucru, caracterul solicitrilor, durata de serviciu, precizia calculului. n ara noastr,
n practica de proiectare a aparatelor tehnologice, calculul rezistenei admisibile se efectueaz de
regul pe baza unui coeficient global de siguran. n alte ri, ns pe lng aceast metod, o
extindere deosebit a fost realizat de metoda de calcul la strile limit.
n calculul rezistenelor admisibile, coeficientul global de siguran este singurul care ine
seama de cea mai mare parte a factorilor variabili, i anume: variabilitatea sarcinilor n aceeai
grupare de sarcini, neuniformitatea calitii materialului, abaterile de execuie, aproximaiile de
calcul, etc. Din aceast cauz, aparatele calculate pe baza rezistenelor admisibile avnd drept
20

baz coeficientul global de siguran, nu prezint o securitate tehnic uniform, nici chiar n
ansamblul aceluiai sistem.
Un factor important de care trebuie s se in seama n calculul rezistenelor admisibile
este temperatura. Temperaturile mediilor de lucru i ale mediilor nconjurtoare de o parte i de
alta a peretelui unei structuri de cele mai multe ori sunt diferite, deseori ele variind i cu
lungimea sau cu diametrul aparatului respectiv.
Utilajele sunt dimensionate lucrnd cu metoda rezistenei admisibile (materialul s rmn n
domeniul elastic).
a
o - rezistena admisibil; N/mm
2
|
|
.
|

\
|
=
c
tm
po
r
tn
m
a
c
R
c
R
2
; min o
c
r
coeficientul global de securitate tehnic, c
r
= 2,4;
c
c
coeficientul de siguran n raport cu R
p
, cc = 1,5;

a
o =
460 187.6
min ;
2, 4 1, 5
(
(



a
o = Min [191,67;125,07]N/mm
2

a
o = 125,07N/mm
2

tn
m
R = 460..580 N/mm
2
,
tn
m
R = 460 N/mm
2

200
2 PO
R = 225 N/mm
2

300
2 PO
R = 189 N/mm
2
350
2 PO
R = 175 N/mm
2

345
PO2
R reprezint limita tehnic de curgere a materialului la temperatura peretelui metalic de
345C egal cu temperatura intern a mediului tehnologic (tm)

a
rezistena admisibil normat a materialului de baz
Tabelul 5 Oelurile destinate tablelor de aparate i recipiente sub presiune pentru temperaturile
ambiant i ridicat. Caracteristici mecanice (
r
,
0,2min
), n N/mm
2

N/mm
2

21

Marca
oelului

r
la
20C

0,2min
la 20C Pentru
grosimea

0,2min
la temperatura n C, de
200 250 300 350 400 450 500
a16 16<a40 40<a60
K47 460-
550
285 275 265 a16
16<a40
40<a60
245
225
215
227
206
194
205
189
176
171
175
168
158
158
158
158
142
136
-
a as
o o =
a
o - rezistena admisibil; N/mm
2
;
s a
o - rezistena admisibil sudurii; N/mm
2
;
- coeficientul de rezisten al sudurii, = 0,85.
as
0,85 125.07 106.31 o = = N/mm
2
;
as
o = 106.31 N/mm
2
.







Fig. 5. Cordonul de sudur al materialului tehnologic
1 MB material de baz,
22

2 MA material adaos (cordonul de sudur CS, sudura S);
ZIT zona de influen tehnic
n zona de influen tehnic tensiunile mecanice sunt mult mai mari -
as
o
a as
o o =
- coeficientul de rezisten al sudurii sau coeficientul de calitate al sudurii, rezult din
calibrarea a cinci termeni:
= k
1
k
2
k
3
k
4

0
k
1..4
coeficieni de reducere (de corecie)
k
1
ine cont de tipul sudurii i modul de realizare a sudurii;
k
2
ine cont de caracterul materialului din punct de vedere al sudabilitii, ine seama i de metoda
de tratament termic (integral, parial sau absent);
k
3
ine cont de volumul examinrii nedistructive;
k
4
ia n considerare metoda de ncercare a mbinrii sudate.
Tabelul 6 Valorile coeficientului de rezisten al sudurii
Tipul sudurii i felul sudurii Volumul examinrii nedistructive
Sudur cap la cap executat manual cu control
parial nedistructiv
0,85

7. Calculul de predimensionare

7.1 Calculul de predimensionare al mantalei cilindrice
Mantaua cilindric solicitat la presiune interioar a aparatului de tip coloan este un
nveli cilindric, fiind respectat restricia D
e
/D
i
< 1,5.
23

innd seama de aceasta precum i de faptul c, n cazul mantalelor cilindrice, D
n
= D
it
,
grosimea total de perete a mantalei date se determin cu formula:
a
c a
i c
a 1
s
p 2
D p
s s s +

> + =
o
, [mm];
s
1
grosimea total a peretelui;
s grosimea peretelui de rezisten
p
c
presiunea de calcul (la temperatura de calcul) care se determin astfel:
p
c
= p
i
+ p
h
+ p
u
p
i
presiunea interioar = 16 bar = 16 10
5
N/m
2
;
p
h
presiunea hidrostatic de la baza tronsoanelor, n N/mm
2
; p
h
= h;
p
u
presiunea dat de umplutur;
D
i
diametrul interior al seciunii de rezisten, determinat cu formula:
D
i
= D
it
+ 2s
a
, [mm].
coeficientul de rezisten;
o
a
rezistena admisibil, n N/mm
2
;
s
a
grosimea de adaos, obinut cu formula: s
a
= s
c
+ s
t
, [mm].
s
c
adaosul de coroziune, determinat cu formula: s
c
= w
c
o
s
, [mm].
o
s
durata de serviciu, 12,5 ani;
w
c
viteza de coroziune, 0,16 mm/an;
s
t
adaosul tehnologic mecanic, s
t
= 0,8 mm;

u
densitatea umpluturii = 640 kg/m
3


fluid
densitatea fluidului = 1000 kg/m
3







24



Fig. 5. Mrimile constructiv dimensionale reprezentative
AR axa de rezoluie; SIT suprafaa interioar tehnologic; SI suprafaa interioar a peretelui de
rezisten (stabilitate); SM suprafaa median a peretelui de rezisten;
SE suprafaa exterioar.
s
c
= w
c
o
s
, [mm], s
c
= 0,16 12,5 = 2,0 mm
s
a
= s
c
+ s
t
, [mm], s
a
= 2,0 + 0,8 = 2.8 mm
D
i
= D
it
+ 2s
a
, [mm], D
i
= 2950 + 22.8 = 2955.6 mm = 2,9556 m
p
c
= p
i
+ p
h
+ p
u
p
i
presiunea interioar = 16 bar = 16 10
5
N/m
2
;
p
h
presiunea hidrostatic de la baza tronsoanelor, n N/mm
2
; p
h
= h;
p
u
presiunea dat de umplutur
p
h
= h
i

fl
g = 9.81 m/s
2
acceleraia gravitaional;

f
= 1000 kg/m
3
densitatea fluidului;

fl
greutatea specific a fluidului;

fl
=
f
g = 10009.81 = 9810 Kg/s
2
m
2

p
hi
presiunea hidrostatic a tronsonului i;
25

Fig. 7. Determinarea presiunii de calcul p
c
.
p
h1
= h
1

fl
= (hu
1
+ h
1
+
s
f
H + h)
fl
= (5 + 1.5 + 0,75 + 0,1) 9810 = 72103.5 N/m
2

p
h1
= 72103.5 N/m
2
= 0,0721 N/mm2
h
II
=
2 3 u I
h h h + + = 7,35 + 1,5 + 5 = 13,85 m

p
hII
= h
2

fl
= 13,85 9810 = 135868.5 N/m
2
= 0,1358 N/mm
2
III
h =
3 3 u II
h h h + + = 13.85 + 1,5 + 5= 20,35 m
hIII
p =
III
h
fl
= 20.35 9810 =199633.5 N/m
2
= 0,199 N/mm2
h
IV
=
2 1
h H h
i
f III
+ + = 20.35 + 0,75 + 1,6= 22.7 m
p
hIV
= h
IV

fl
= 22.7 9810 = 222687 N/m
2
= 0,2226 N/mm2
p
u
= h
u

u

h
ui
nlimea stratului de umplutur;
H1fs
h1
hu1
h3
hu2
h3
hu3
h2
H1hi
H
m
hI
hII
hIII
hIV
I
II
III
IV
p
c
1
=
p
h
I
+
p
u
1
+
p
i
p
c
2
=
p
h
I
I
+
p
u
2
+
p
i
p
c
3
=
p
h
I
I
I
+
p
u
3
+
p
i
p
c
4
=
p
h
I
V
+
p
u
4
+
p
i
pu1
pu2
pu3
pi
ph1
ph2
ph3
ph4
26

u
densitatea umpluturii;

u
greutatea specific a umpluturii

u
=
u
g

u
= 640 kg/m
3

u
= 6409.81 = 6278.4 N/m
3
p
u1
= p
u2=

u
h
u1
= 6278.4 5.0 = 31392 N/m
2
= 0,0314 N/mm
2

p
3
=
u
h
u3
= 6278.4 5= 31392 N/m
2
= 0,0314 N/mm
2

p
ci
presiunea de calcul pe tronsonul i;
p
c1
= p
h1
+ p
u1
+ p
i
= 0.0721+ 0.0314 + 1.6

=1.7035 N/mm
2

p
c1
= 1,7035 N/mm
2

p
cII
= p
hII
+ p
uII
+ p
i
= 0,1358 + 0.0314 + 1.6

=1.7672 N/mm
2
p
cII
= 1,7672N/mm
2

p
cIII
= p
hIII
+ p
uIII
+ p
i
= 0.199 + 0.0314 + 1.6 = 1.8304 N/mm
2

p
cIII
= 1,8304 N/mm
2

p
cIV
= p
hIV
+ p
i
= 0.2226 + 1.6 = 1.8226 N/mm
2

p
cIV
= 1,8226 N/mm
2

Determinarea grosimii de perete
c i
1 a a
a c
p D
s s s s
2 p
= + > +
|o

a
ci a
i ci
i
s
p
D p
s +
o
=
2
1

27

a
cI a
i cI I
s
p
D p
s +

=
o 2
1
=
2950
2 0,85 125.0
1, 7
7
035
1, 7035

+ 2.8 = 26.63 mm
a
cII a
i cII II
s
p
D p
s +

=
o 2
1
=
2950
2 0,85 125.0
1, 7
7 1, 7672
672

+ 2.8= 27.52 mm
a
cIII a
i cIII III
s
p
D p
s +

=
o 2
1
=
2950
2 0, 85 125.0
1, 8
7
304
1, 8304

+2.8 = 28.43 mm
a
cIV a
i cIV IV
s
p
D p
s +

=
o 2
1
=
2950
2 0, 85 125.0
1, 8
7 1, 8226
226

+2.8 = 28.31 mm
innd cont i de celelalte aciuni la care este supus aparatul, grosimea se majoreaz cu 1,3 , astfel
se obin urmtoarele valori:
s
necesar
= 1,3 s
1
(prin majorare)
1 1
1, 3
I I
necesar
s s

= = 1,3 26.63 = 34.619 mm

1 1
1, 3
Il II
necesar
s s

= = 1,3 27.52= 35.776 mm

1 1
1, 3
Ill III
necesar
s s

= = 1,3 28.43 = 36.959 mm

1 1
1, 3
lV IV
necesar
s s

= = 1,3 28.31 = 36.803 mm

Prin standardizare conform STAS vom avea:
I
STAS
s = 35 mm = 0,035 m
II
STAS
s = 37 mm = 0,037 m
III
STAS
s = 37 mm = 0,037 m
IV
STAS
s = 37 mm = 0,037 m
D
i
= D
it
+ 2s
a
, [mm], D
i
= 2950 + 22,8 = 2955.6 mm = 2,9556 m
D
e
= D
it
+ 2s
1
,
28

I
e
D
= 2950 + 2 35 = 3020 mm = 3.020 m
II
e
D = 2950 + 2 37 = 3024 mm = 3.024 m
III
e
D = 2950 + 2 37 = 3024 mm = 3.024 m
IV
e
D = 2950 + 2 37 = 3024 mm = 3.024 m
Mantaua cilindric a aparatului de tip coloan este un nveli cilindric cu perete subire, fiind
respectat restricia D
e
/D
i
< 1,5.
Tabelul 7 Valorile presiunilor de calcul, grosimilor de perete i diametrelor
Tronson p
hi
,
[N/mm
2
]
p
ci
,
[N/mm
2
]
s,
[mm]
s
1 nec
,
[mm]
s
1 STAS
,
[mm]
De,
[mm]
I 0,0721 1,7035 26.63 35.4.619 35 3020
II 0,1358 1,7672 27.52 35.776 37 3024
III 0,199 1,8304 28.43 36.959 37 3024
IV 0,2226 1,8226 28.31 36.803 37 3024
7.2. Calculul de predimensionare a fundurilor

Fundurile elipsoidale solicitate la presiune interioar sunt standardizate din punct de
vedere dimensional, fiind executate prin ambutisare, fie dintr-un singur semifabricat, fie din
segmeni preasamblai prin sudare.
Grosimea total de perete se evalueaz cu urmtoarea formul:
a
e c a
i c e
a f if
s
y p
D p y
s s s +
o
= + =
2
; [mm]
unde:
y
e
este coeficientul de suprasolicitare n calculele practice considerndu-se, de regul, y
e

= 1,00;
29

s
a
grosimea de adaos, care se determin cu urmtoarea formul:
s
a
= s
c
+ s
t
+
'
t
s , [mm]

'
t
s reprezint grosimea de adaos tehnologic pentru compensarea subierii tablei, prin
ambutisare, care ia valori ntre 0,7 - 0,8 mm;
'
t
s = 0,8 mm.











1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal; 2 zona bombat propriu-zis; SIT suprafaa
interioar tehnologic; SM suprafaa median a peretelui de rezisten; SE suprafa exterioar; AR
axa de revoluie; CG curba generatoare; IR nceputul racordrii.
s
a
= s
c
+ s
t
+
'
t
s , [mm]
s
c
= w
c

s

s
c
= w
c
o
s
, [mm], s
c
= 0,16 12,5 = 2,0 mm
s
a
= s
c
+ s
t
, [mm], s
a
= 2,0 + 0,8 = 2.8 mm
s
a
= 2,0 + 0,8 + 0,8 = 3.6 [mm]

- pentru fundul elipsoidal superior:
= + =
i
fs
h
fs
c
p p p p
h1
+ p
i
= 0,0721 + 1,6 = 1,6721 N/mm
2

sup
sup
sup
2
c a
i c
a f
p
D p
s s

+ =
o
= 3.6 +
1.6721
2 0,85 125.0
2
7
955.6
1.6721

= 26.983 mm
Fig. 8. Fundul elipsoidal.
Exemplificare schematic principal:
30

sup sup
1,3
fnec f
s s = = 1,3 26.983 = 35.078 mm;
sup
35
fSTAS
s = mm
- pentru fundul elipsoidal inferior:
= + =
i
f
h
f
c
p p p
inf inf
p
hIV
+ p
i
= 0,2226 + 1,6 = 1,8226 N/mm
2

inf
inf
inf
2
c a
i c
a f
p
D p
s s

+ =
o
= 3,6 +
1.8226 2955.6
2 0, 85 125.07 1, 8226

= 29.106 mm
inf inf
1,3
fnec f
s s = = 1.3 29.106= 37.838 mm;
inf
39
fSTAS
s = mm
7.3. Calculul de predimensionare al sistemului de rezemare












Fig. 9. Sistemul de rezemare al aparatului de tip coloan
D
ip
diametrul interior al piciorului; D
ii
diametrul interior al inelului; D
ei
diametrul exterior al inelului;
De diametrul exterior al mantalei cilindrice; s
1
grosimea de perete; s
1p
grosimea de perete a
mantalei cilindrice; s
1
grosimea de perete a inelului,
31

1 mantaua cilindric a aparatului;
2 fundul elipsoidal; 3 mantaua cilindric a sistemului de rezemare (sau a piciorului de rezemare
fusta cilindric);4 inelul de rezemare; 5 contrainelul de rezemare cu grosimea de perete s
2
i
diametrul exterior D
1
; 6 nervur de rigidizare sau gueu; 7 uruburile de ancoraj ale aparatului
(uruburi de fundaie sau buloane); 8 cordonul de sudur dintre mantaua cilindric i fundul elipsoidal;
9 cordonul de sudur n col dintre piciorul de rezemare 3 i fundul elipsoidal 2; 10 cordonul de
sudur dintre mantaua cilindric 3 i inelul de rezemare 4 (sudur bilateral n col); 11 cordonul de
sudur inelar n col dintre contrainelul 5 i mantaua cilindric 3; 12 fundaia de beton armat (inelar).
Grosimea de perete a mantalei cilindrice a piciorului de rezemare este egal cu grosimea
de perete a mantalei cilindrice a ultimului tronson al aparatului:

Diametrul interior al piciorului
1IV
ip e it s
D D 2 3 D 2 6 = + = + +
D
ip
= 2950+237+23= 3030mm= 3.030 m
Diametrul exterior al piciorului
D
ep
= D
ip
+2s
lp
= 3030+235=3100 m = 3.100 m
Diametrul interior al inelului
b
i
= 400 mm (limea inelului de rezemare)
D
ii
= D
ip
+ s
1p
b
i
= 3030+ 35 400 = 2665 mm = 2.665 m
Diametrul exterior al inelului
D
ei
= D
ip
+ s
1
+ b
i
= 3030+ 35 + 400 = 3465 mm = 3,465 m
Diametrul exterior al contrainelului
D
l
= D
ei
+200= 3465+200= 3665 mm = 3,665m

Diametrul circular dup care sunt amplasate uruburile
Dcs = D
ip
+2(a+ s
1p
)
d = 48 mm
a d + 20 mm a 48 + 20 a 68 mm
32

D
cs
= 3030+2(68+35) = 3236 mm= 3.236 m
Grosimea de perete a inelului de rezemare
1
s

= 1,6 s
1p
= 1,6 35 = 56 mm = 0,056 m
Grosimea de perete a containerului de rezemare
2
s

= 0,75
1
s = 0,75 56 = 42 mm = 0,042 m
Grosimea de perete a nervurilor de rigidizare
3
s

= 0,6
2
s = 0,6 42= 25,2 mm = 0,0252 m
Pasul dintre uruburi
d = 48 mm
t
s
= 7d = 748 = 336 mm = 0,0336 m
Numrul de uruburi
s
cs
s
t
D
n

=
t
=
3.14 3236
336

= 30.24 ~ 31 uruburi
Numrul de nervuri de rigidizare sau GUSEE
GUSEE
n =231=62 GUSEE
7.4 Evaluarea Sarcinilor Gravitaionale

Greutatea mantalei cilindrice
0 1
1
2
t
+
=

=
i
i
k
i
i
it
i
e
m
h S
D D
G , [N]
n care:
k reprezint numrul de tronsoane cu grosimea de perete constant;

0
greutatea volumic a oelului,
0
= 78,5 kN/m
3
= 78500 N/m
3
;
0
1
2
t
+
=
I I
it e
mI
h s
D D
G =
(3.020 2.95)
0, 035 6.5 78500
2
+
t = 167473.18N
33

0
2
t
+
=
II II
it eII
mII
h s
D D
G =
(3.024 2.95)
0, 037 6.5 78500
2
+
t = 177161.70 N
0
2
t
+
=
III III
it eIII
mIII
h s
D D
G =
(3.024 2, 95)
0, 037 6.5 78500
2
+
t = 177161.70 N
0
2
t
+
=
IV IV
it eIV
mIV
h s
D D
G =
(3.024 2, 95)
0, 037 1.6 78500
2
+
t = 43609.03 N
G
m
= G
mI
+ G
mII
+ G
mIII
+ G
mIV
=167473.18+177161.70 +177161.70 +43609.03 =565405.61 N
Greutatea fundului elipsoidal
( ) ( )
(

t
+ = =
2
it
2
e min
3
it
3
e 0 o
s
f
D D h
4
D D 1309 , 0 V G , [N]
( ) ( )
s 3 3 2 2
f
G 78500 0,1309 3.020 2, 95 0,1 3.020 2, 95
4
t (
= +
(

= 21804.65 N
( ) ( )
(

t
+ = =
2
it
2
e min
3
it
3
e 0 o
i
f
D D h
4
D D 1309 , 0 V G , [N]
( ) ( )
i 3 3 2 2
f
G 78500 0,1309 3.024 2, 95 0,1 3.024 2, 95
4
t (
= +
(

= 23079.81 N
ft
21804.65 23079.81 G 44884.46 = + = N

Greutatea gurilor de vizitare
Avem 6 guri de vizitare cu cptueal din oel rezistent la coroziune


Tabelul nr. 8 Determinarea greutilor gurilor de vizitare
D
n
P
n
Masa net, kg/buc
34

Guri de vizitare cu cptueal
p
r
p
p

500 16 194 232

G
GV
= 232 10 = 2320 N
G
GV
= 6 2320 = 13920 N
Greutatea piciorului de rezemare
a. Greutatea inelului de rezemare care se consider ca fiind n execuie masiv, neglijnd gurile
uruburilor:
| |
1
2 2
0
4
s D D G
ii ei inel
=
t
, [N]
2 2
inel
G 78500 3.465 2.665 0, 056
4
t
( =

= 16931.60 N
b. Greutatea inelului superior (contrainelul)
( ) | |
2
2
1
2
1 0
2
4
s s D D G
p ip cinel
+ =
t

D
1
= D
ei
+ 200 = 3465 + 200 = 3665 mm = 3,665 m
( )
2
2
cinel
G 78500 3, 665 3.030 2 0, 035 0, 042
4
t
(
= +

= 9897.49 N
c. Greutatea fustei piciorului (piciorul propriu-zis)
f p
f
m f
H s D G =
1 0
t
H
f
= H
p
= 2200 mm = 2,2 m
f
m
D = D
ip
+ s
1p
= 3.030 + 0,035 = 3.065 m = 3065 mm
f
G 78500 3.065 0, 035 2, 2 = t = 58202.38 N
35

G
p
= G
inel
+ G
cinel
+ G
f
= 16931.60 +9897.49 +58202.38 =85031.47 N
Greutatea talelor cu clopoei ambutisai
- folosim dect un taler
G
t
= 1800 N/m
2

G
tclop
= Dit
2
/4 1800, N
G
t1
2
3,14 2, 95
1800
4

=
= 12302.87 N
- greutatea plcilor inelare care susin umplutura de tip jgheab, stelajul de rigidizare
G
tjgheab
= 3 Dit
2
/4 1700
G
t2
2
3,14 2, 95
3 1700
4

=
= 34858.13 N

- dispozitivul de stropire de la vrful aparatului tip pianjen
G
pianjen
=
2
it t
D G t
2
2
t paianjen
3.14 2.95 2500
G 2500N/ m G 17078.66
4

= = = N
Greutatea produsului din coloan considernd aparatul plin cu ap
a. Greutatea produsului cuprins n mantaua cilindric
- folosim ap
H
D
G
it
p
m
p

t
=
4
2
=
2
2, 95
10000 21.1
4
t
= 1510518.98 N
p
greutatea volumic a produsului, 10 000 N/m
3
;

b. Greutatea produsului cuprins n fundul elipsoidal
36

|
.
|

\
|

t
+ =
min
2 3
4
1309 , 0 h D D G
it it p
fl
p

fl 3 2
p
G 10000 0,1309 2, 95 2, 95 0,1
4
t | |
= +
|
\ .
= 40440.07 N
c. Greutatea umpluturii
G
u
= uDit
2
/4 H
u
= 6400 3,142,95
2
/4 15 = 656153.04 N
G
p coloan
= 1510518.98 +40440.07 =1550959.05 N
Greutatea izolaiilor termice (exterioare)
a. Greutatea izolaiilor exterioare a mantalei cilindrice - folosim vat de sticl
( )
iz iz e iz
m
iz
s H s D G + t = = 1000(3.024 + 0,16)21.1 0.16 = 35370.01 N
iz
1000 = N/m
3
greutatea volumic a izolaiei
s
iz
= 160 mm = 0,16 m grosimea izolaiei
b. Greutatea izolaiei exterioare a fundului elipsoidal
( ) ]
2
) (
3 , 1 [
2
min iz
iz e
iz iz e iz
fl
iz
s
s D
h s s D G
+
+ + =
t
t , [N]
( )
2
fs
iz
(3.024 0,16)
G 1000 [ 3.024 0,16 0,16 0,1 1, 3 0,16]
2
t +
= t + + = 3472.34 N
( )
2
fli
iz
(3.02 0,16)
G 1000 [ 3.02 0,16 0,16 0,1 1, 3 0,16]
2
t +
= t + + =3463.82 N
fl
iz
G = 3472.34 +3463.82 =6936.16 N
Greutatea izolaiei antifoc a piciorului
p
iz
G =
antif
iz
(D
ep
+s
antif
iz
) s
antif
iz
H
p
p
iz
G = 15003.14(3.100+0.04)0.04 2.2 = 1301.47 N
Greutatea peretelui inelar (greutatea podestelor de acces din dreptul gurilor de vizitare)
37






Fig. 10 Schia podestului
D
e
diametrul exterior al peretelui metalic, l
pc
limea podestului
Greutatea peretelui inelar (circular) a podestelor de acces
Greutatea podestului circular

pc
/
/
l 1100mm 1.1m
lp
Re
2
Gpc pc G pc
180
G pc 105daN / m 1050N / m
De
Re
2
= =
= t o
= =
=






Tronsonul I:
38

I
I
De 3.020
Re 1.51m
2 2
1.1
1.51
2
Gpc 3.14 180 1050 6791.82
180
= = =
| |
+
|
= =
|
|
\ .
N

Tronsonul II

II
II
De 3.024
Re 1.512m
2 2
1.1
1.512
2
Gpc 3.14* 360 1050 13596.83
180
= = =
| |
+
|
= =
|
|
\ .
N
Tronsonul III:
III
III
De 3.024
Re 1.512m
2 2
1.1
1.512
2
Gpc 3.14* 180 1050 6798.41N
180
= = =
| |
+
|
= =
|
|
\ .

Tronsonul IV:
IV IV
3.024
Re De : 2 1.512m
2
= = =

1.1
1.512
2
Gpc 3.14* *360*1050 13596.83N
180
| |
+
|
= =
|
|
\ .

39

Gpc total = 40783.89 N
Greutatea podestului de vrf inclusiv dispozitivul de ridicat.

2 2
'
'
900 90
] [ ,
m
N
m
daN
G
N G A G
pv
pv pv pv
= =
=

A
pv
aria suprafeei podestului de vrf, [m
2
];
G
pv
greutatea podestului, [N].
2 2200 2, 2
pv pc
l l mm m = = =
( )
2
I
e pv
2
pv
D l
A 3.14 , m
4
+
=
Apv=3.14
2
2
(3.02 2.2)
21.40m
4
+
=
pv
G 21.40 900 19260N = =
G
disp
din grafic n funcie de diametrul interior al aparatului
G
disp
= 1100 daN = 11000 N



Greutatea scrii pisic.

40


Figura 10 Schia amplasrii scrilor pisic
Gsp= H
T
G
sp

H
T
= H
m
+H
f
+H
p
+h = 21.1+0,76+2,2+0.1= 25,16 m
/
sp
G 300N/ m
Gsp 25.16 300 7548N
=
= =

Greutatea conductelor i a celorlalte amenajri.


G
c
=50000 N=50 kN


Greutatea total a aparatului.
41


Greuti N Masa kg
Manta cilindric 565405.61 57635.64
Fund superior 21804.65 2222.70
Fund inferior 23079.81 2352.68
Guri de vizitare 13920 1418.96
Picior de rezemare 85031.47 8667.84
Talere clopoei 12302.87 1254.12
Talere jgheab 34858.13 3553.33
Sistem pulverizare 17078.66 1740.94
Produs din manta 1510518.98 153977.47
Produs din capac inferior 40440.07 4122.33
Umplutur 656153.04 66886.14
Termoizolaie manta 35370.01 3605.50
Termoizolaie capace 6936.16 707.05
Izolaie antifoc picior 1301.47 132.67
Podeste circulare 40783.89 4157.38
Podeste de vrf 19260 1963.30
Dispozitiv de ridicat 11000 1121.30
Scar pisic 7548 769.42
Conducte vapori 50000 5096.84
TOTAL
3152792.82 321385.61

42


8. Calculul Perioadei Proprii De Vibraie

Generaliti
n scopul stabilirii valorii perioadei oscilaiilor proprii a aparatelor cilindrice de tip coloan, este
necesar a se efectua integrarea ecuaiei difereniale a fibrei medii deformate a coloanei aflate sub
aciunea ncrcrilor gravitaionale. Integrarea respectiv se poate efectua analitic, grafic sau grafo-
analitic.
Figura 11 Reprezentarea modului fundamental de vibraie

Modul 1 de vibraie se caracterizeaz prin perioada de vibraie T1.
Modul 2 de vibraie se intersecteaz ntr-un punct.
Modul 3 de vibraie se intersecteaz n dou puncte, este caracterizat prin formele de vibraie.
Determinarea perioadei proprii de vibraie n modul fundamental
Sub aciunea forelor orizontale, aparatele de tip coloan lucreaz, n general, la ncovoiere, ca nite
console i n consecin oscilaiile lor sunt condiionate n primul rnd de rigiditatea proprie la
ncovoiere E
t
I.
43

Perioada proprie a unei structuri fa de nlime crete. Cu ct structura este mai rigid, aria este mai
mare, cu ct modulul de elasticitate este mai mare cu att structura este mai rigid.
Conform STAS 9315/1-73, perioada oscilaiilor proprii se calculeaz cu formula:
I E g
H G
H T
t


= 8 , 1
1

H nlimea aparatului considerat de la suprafaa solului pn la vrful coloanei, *m+;
G greutatea aparatului n condiii de funcionare, *N+;
I E
t
- rigiditatea proprie la ncovoiere;
t
E - modulul de elasticitate longitudinal;
I momentul de inerie transversal al aparatului, *m
4
];
g acceleraia gravitaional, *m/s
2
].

G = 3152792.82N
H = 25,16 m

Modulul de elasticitate longitudinal:

0
i
t 200 5 N 200 5 29 345 C = + = + =
0
0
300 C 4 2
400 C 4 2
E 19.2 10 N/ mm
E 18.3 10 N/ mm
=
=

0
4 4
345 C 4
19.2*10 18.3*10
E 18.3*10 *45
400 300

= +

0
345 C 4 2
E 18.6 10 N/ m =

Momentul de inerie axial al seciunii transversale a aparatului :

44

) D D (
64
I
4
i
4
e

t
=
i it a
D D 2 s 2950 2 2.8 2955.6mm 2.9556m = + = + = =
e i SREN
D D 2 s 2955.6 2 35 3025.6mm 3.0256m = + = + = =
4 4 4
I (3.0256 2.9556 ) 0.3677m
64
t
= =

Perioada proprie de vibraie n modul fundamental :

I E g
H G
H 8 . 1 T
t
1


=
H=25,16m
G= 3152792.82N
1 10
*25.16
T 1.8 25.16
9.81 18.3
3152
1
792.82
0 0.3677
=






Perioada proprie de vibraie n mod fundamental:
Formula lui Geiger
s , f 0 . 2 T
max 1
= , unde f
max
= | | m , MAXf ; MAXf MAX
p GTOT
/ echivalent cu
g
f
2 T
1
t = ,
g= 9,81m/s
2

m ,
I E 8
H P
MAXf
t
4
T G
p


=
1
T 0.494s =
45

TOT
TOT
G
H
G
P =
G
P 125309.73N/ m
25.
3152792
6
.82
1
= =
4
10
125309.73 25.16
f 0.0933m
8 18.3 10 0.3677

= =


1
0.0933
T 2 0.613s
9.81
= t =
1
T = MIN(0.494;0.613)=0.613 S
9 Evaluarea aciunii seismice

Se realizeaz conform Codului de proiectare seismic P100-1:2006.
Potrivit acestui normativ, analiza seismic a unie structuri se face dup dou metode de
proiectare :
METODA A
Metoda curent i obligatorie de proiectare
Aciunea seismic este modelat printr-o for echivalent global care solicit
structura n regim static
Calculul se efectueaz n domeniul elastic


METODA B
Aciunea seismic este modelat sub forma unor accelerograme de rspuns ale
structurii
Structura este analizat n domeniulplastic de rspuns i n regim static
Se aplic n cazul unor structuri deosebit de importante cu grad mare d
erepetabilitate sau n cazul unor expertizeale unor structuri afectate de cutremure
N , M
q
) T (
a F
c
g b

|
=
unde :
F
b
fora seismic, N
46

i
- coeficientul de importan al structurii
a
g
acceleraia maxim (de vrf)a terenului corespunztoare seismului de proiectare pentru
perioada de revenire sau intervalul mediu de recuren IMR=100 ani
factorul de amplitudine din structur
q factor de comportare a structurii
coeficient de echivalen
M masa total a structurii, kg
N , M a F
s b
=
a
s
acceleraia de rspuns a structurii , m/s
2

2 c
g i s
s / m ,
q
) T (
a a
|
=
Coeficientul de importan al structurii
Se determin n funcie de clasa de importan a structurii

Clasa de
importan
I II III IV

i
1,4 1,2 1,0 0,8


CLASA I
Nu se admit avarii sau cedri
Sunt considerate structuri de importan vital pentru societate
n timpul cutremurului i imediat dup trebuie s fie integral funcionabile
Ex: staii de pompieri, spitale judeene, echipamente care produc energie electric,
structuri la care exist riscul ca dup cutremur, prin cedarea acesteia, s duc la
pierderea de mediu tehnologic n circumstanele n care acesta este toxic

CLASA II
47

Structuri de importan deosebit la care se impune limitarea avariilor avndu-se n
vedere consecinele acestora
Nu se accept pierderi de viei omeneti
Ex: cldiri de locuit i publice avnd peste 400 de persoane , penitenciare, aziluri de
btrni, coli sli de spectacole cu capacitate de peste 200 de persoane, cldiri i
instalaii industriale care prezint risc.

CLASA III
Structuri de importan normal
Sunt incluse toate structurile care nu fac parte din clasele I,II i IV
CLASA IV
Structuri de importan redus
Ex: locuine parter+etaj, industriale de importan redus, construcii zootehnice .

Aparatul proiectat se ncadreaz n clasa a II-a de importan :
i
= 1,2
Acceleraia de vrf
0.08*g
g
s
a
k
g g
= =

K
s
=0.08

g = 9.81m/s
k
s
- coeficientul seismic corespunztor gradului de proiecie antiseismic a coloanei
- reprezint raportul dintre acceleraia maxim a micrii seismice a terenului, corespunztoare
gradului de protecie antiseismic a coloanei, i acceleraia gravitaional.


Zonarea teritoriului Romniei n termeni de valori de vrf ale acceleraiei terenului pentru
proiectare a
g
, pentru cutremur avnd IMR = 100 ani

48



Zona de seism k
s
=a
g
*g
A 0,32
B 0,28
C 0,20
D 0,16
E 0,12
F 0,08

Proiectarea aparatului se face n zona F de seism corespunztoare oraului Ploieti.
a
g
=0.08*g
a
g
=0.08*9.81=0.7848
49


g
g g
a
0.7848
k 0.28 k *0.28 0.0224
g 9.81
= = =
Coeficientul de amplificare dinamic al structurii
Se determin n funcie de T
l
i T
c

T
l
perioada proprie de vibraie
T
c
perioada de vibraie a terenului n amplasament

Zona teritoriului Romniei la termeni de perioad de control (col) T
c
a a spectrului de rspuns






50

Spectrul normalizat de rspuns elastic pentru acceleraiiole componentelor orizontale ale micrii
terenului , pentru fraciunea din amortizarea critic, n zona caracterizat prin perioada de control
(col)
0.7
c
T s =


Factorul de comportare al structurii
Red modificarea rspunsului elastic n rspuns inelastic;
Ia valori n funcie de capacitatea structurii de a disipa energia indusde seism ;
Reduce sarcina seismic;
ine seama de ductibilitatea structurii , de capacitatea de redistribuie a eforturilor , de
ponderea cu care intervin rezervele de rezisten neconsiderate n calcul , precum i de
efectele de amortizare ale vibraiilor, altele dect cele asociate structurii de rezisten;
Este standardizat confrom normativului P100-1:2006
Deoarece se lucreaz la ductibiliti mari q=3.

l 1
q 3 0.33
2
= = = =

coeficientul de reducere a efectelor aciunii seismice care ine seama de durabilitatea
construciei, de capacitatea de redistribuire a eforturilor i de efectul amortizrii vibraiilor.


51


Coeficientul de echivalen
coeficientul care realizeaz echivalarea ntre modelul dinamic real al structurii i sistemului
cu un singur grad de libertate corespunztor modului propriu de vibraie.
= 1
N , M
q
) T (
a F
c
g b

|
=

b
2.75
F 1.2 0.08 9.81 0.7
3152792.8
194212.04N
3 9.81
2
= =
Calculul nlimilor pe tronsoane

52




1
3 2
s
l u if
l p min 2 u 3 u 3
h h H h
h H h h h h h h
2
+ + +
= + + + + + + +
l
1.5 5 0.76 0.1
h 2.2 0.1 1.6 5 1.5 5 1.5
2
+ + +
= + + + + + + +
h
l
= 20,58m
3 2
ll p min 2 u 3 u 3)
1
h H h h h h (h h
2
= + + + + + +
ll
1
h 2.2 0.1 1.6 5 1.5 (5 1.5)
2
= + + + + + +
53

h
ll
= 13,65m
3
lll p 2 u 3
1
h H h h (h h )
2
= + + + +
lll
1
h 2.2 0.1 1.6 (5 1.5)
2
= + + + +
h
lll
= 6,65m
p min 2
lV
H h h
2.2 0.1 1.6
h
2 2
+ +
+ +
= =
h
lV
=1.95 m


Determinarea greutii tronsonale

Tronson I Tronson II Tronson III Tronson IV
Manta cilindric 470243.01 470243.01 470243.01 99789.95
Capac superior 21804.65 - - -
Capac inferior - - - 23079.81
Produs manta 366481.96 366481.96 422863.8 90210.94
Produs din capac inferior - - - 40440.07
Umplutur 218717.68 218717.68 218717.68 -
Termoizolaie manta 10936.43 10936.43 10936.43 2560.72
Termoizolaie capace 3463.82 - - 3472.34
Izolaie antifoc - - - 1301.47
Taler clopoei - - - 12302.87
Taler jgheab 11619.38 11619.38 11619.38 -
Sistem de pulverizare 17078.66 - - -
54

Picior de rezemare - - - 85031.47
Podeste circulare 6791.82 13596.83 6798.41 13596.83
Podest de vrf 19260 - - -
Scar pisic 1887 1887 1887 1887
Guri vizitare 4640 2320 2320 4640
Dispozitiv de ridicat 11000 - - -
Conducte 12500 12500 12500 12500
TOTAL, N 1176424.41 1108302.29 1157885.71 390813.47


Calculul forei seismice pe tronsoane

i i
4
1 i
b bi
h M
hi Mi
F F
E

=
=



Tronson

M
i
kg

h
i
, m

M
i
*h
i
, kg*m
i i
4
1 i
b bi
h M
hi Mi
F F
E

=
=

I 119920.94 20.58 2467972.92 98366.46
II 112976.79 13.65 1542133.15 61465.09
III 118031.16 6,65 784907.23 31284.20
IV 39838.27 1,95 77684.63 3096.29
4872697.93 194212.04
4 b 3 b 2 b bl bi
4
1 i
b
F F F F F F + + + = E =
=

F
b
=194212.04 N
55

Calculul momentului ncovoietor
Momentul ncovoietor pe seciunile M-M i R-R


Momentul ncovoietor pe seciunea M-M:
3
M M
i bi i i
i 1
M F (h y ), N m

=
= E
M M
i bl 1 M M b2 2 M M b3 3 M M
M F (h y ) F (h y ) F (h y )

= + +
M M
i
M

=98366.46*(20.58-2.3)+61465.09*(13.65-2.3)+31284.20*(6.65-2.3)=2631853.93
Nm=2631853930 Nmm

Momentul ncovoietor pe seciunea R-R:
4
R R
i bi i
i 1
M F h , N m

=
= E
R R
i bl l b2 2 b3 3 b4 4
M F h F h F h F h

= + + +
56

R R
i
M

=98366.46*20.58 +61465.09*13.65 +31284.20*6.65+3096.29*1.95=
=3077457.92 Nm=3077457920 Nmm
Evaluarea tensiunilor mecanice i formularea condiiilor de rezisten i stabilitate


Condiiile de rezisten i stabilitate se formuleaz prin compararea eforturilor unitare efective cu
cele admisibile :
pentru formularea condiiei de rezisten n fibrele ntinse sau comprimate pe baza
eforturilor unitare efective ce determin un efort unitar echivalent conform uneia din
teoriile de rezisten; efortul unitar echivalent maxim se compar apoi cu efortul unitar
admisibil corespunztor.
pentru formularea condiiei de stabilitate n fibrele comprimate se stabilete efortul
unitar critic (corespunztor pierderii de stabilitate), i apoi valoarea de calcul
(admisibil) a efortului unitar respectiv i , cu acesta din urm, se compar efortul unitar
maxim sau echivalent maxim de compresiune.

Aceste condiii se vor formula n faza de regim a aparatului.

Evaluarea tensiunilor mecanice

57

2
c
mm / N
; P

mm
, s
lSTAS

s, mm D
m
, mm
2
pc
r
mm / N
, o

2
pc
t
mm / N
, o

2
pc
m
mm / N
, o

1,7035 35 32,2 2987.8 1,7035 79.03 39.52
1,7672 37 34,2 2989.8 1,7672 77.25 38.63
1,8304 37 34,2 2989.8 1,8304 80.01 40.00
1,8226 37 34,2 2989.8 1,8226 79.67 39.84

Calculul grosimii de rezisten

s
1
= s
1 STAS
-s
a

s
1
= 35-2,8 = 32.2 mm
s
2
= 37-2,8 = 34.2 mm
s
3
= 37-2,8 = 34.2 mm
s
4
= 37-2,8 = 34.2 mm
Diametrul mediu al mantalei
D
mi
= D
i
+ s
SRENi

D
i
= D
it
+2s
a
= 2950+22.8=2955.6 mm
s
SRENi
= s
a

D
ml
= 2955.6+32.2=2987.8 mm
D
m2
= 2955.6+34.2=2989.8mm
D
m3
= D
m4
= 2955.6+34.2=2989.8 mm
Efortul unitar radial datorat presiunii

pc 2
ri ci
p , N/ mm o =
pc
rl
o = 1.7035 N/mm
2

58

pc
2 r
o = 1.7672 N/mm
2
pc
3 r
o = 1.8304 N/mm
2
pc
4 r
o = 1.8226 N/mm
2

Efortul unitar inelar datorat presiunii

2 m ci pc
ti
mm / N ,
s 2
D P

= o

pc 2
tl
1.7035 2987.8
79.03N/ mm
2 32.2

o = =

pc 2
t 2
2989.8 1.7672
77.25N/ mm
2 34.2

o = =

pc 2
t3
2989.8 1.8304
80.01N/ mm
2 34.2

o = =

pc 2
t 4
2989.8 1.8226
79.67N/ mm
2 34.2

o = =

Efortul unitar meridional datorat presiunii

pc 2
m1
79.03
39.52N/ mm
2
o = =
pc 2
m2
77.25
38.63N/ mm
2
o = =
pc 2
m3
80.01
40.00N/ mm
2
o = =
pc 2
m4
79.67
39.84N/ mm
2
o = =
Eforturile unitare datorate propriei greuti
59


G G
t r
0; 0 o = o =
Efortul unitar meridional datorat propriei greuti
n seciunea M-M avem:
2
M M
i
M M G
M mM
mm / N ,
A
G

= o
2
M SRENM M mM
lll ll l G
M mM
mm / N ,
s D
G G G

t
+ +
= o

G 2
mM M
1176424.41 1108302.29 1157885.71
2989.8 34,
10.72N/ mm
3.14 2 *

+ +
o = =

n seciunea R-R avem:

2
R R
i
R R G
R mR
mm / N ,
A
G

= o


G 2 l ll lll lV
mR R
mR R SRENR R
G G G G
, N / mm
D s

+ + +
o =
t


ip ep
mR R
D D
3030 3100
D 3065mm
2 2

+
+
= = =

G 2
mR R
1176424.41 1108302.29 1157885.7
11.91N/ mm
3.14 3065 34.2
1 390813.47

+ +
o = =
+



Eforturile unitare datorate momentului seismic
0 ; 0
s
M
t
s
M
r
= o = o
Efortul unitar meridional datorat momentului seismic
Seciunea M-M i R-R

60

{
) insa int fibra ( " "
) imata fibracompr ( " "
2
M M
M M s
M
M mM
mm / N ,
W
M
+

= o

{
) insa int fibra ( " "
) imata fibracompr ( " "
2
R R
R R s
M
MR mR
mm / N ,
W
M
+

= o

|
|
.
|

\
|

t
=

M eM
4
M iM
4
M eM
M M
D
D D
32
W

4 4
3
M M
3.14 3024 2955.6
W 237420074.1mm
32 3024

| |
= =
|
\ .


Ms 2
mM M
11.08N/ mm
237420074.1
2631853930

o = =

|
|
.
|

\
|

t
=

R eR
4
R iR
4
R eR
R R
D
D D
32
W

4 4
3
R R
3.14 3100 3030
W 255354959.1mm
32 3100

| |
= =
|
\ .

Ms 2
mR R
12.05N/ mm
255354959.1
3077457920

o = =

2
M M
l
M M m c
M M
M M M M
mtotal
mm / N ,
A
G
s 4
D P
W
M

+ = o

61

M M
mtotal
2
61.8/ Nmm
11.08 40.00 10.72
2
39.64N/ mm

o = + +

2
R R
R R
R R
R R R R
mtotal
mm / N ,
A
G
W
M

= o

R R
mtotal
2
23.96N/ mm
12.05 11.91
2
0.14N/ mm

o = +

Formularea condiiilor de rezisten

Cazul 2 . Dintre cele dou momente ncovoietoare (eolian i seismic) preponderent este
momentul seismic, adic:
Meolian M
s
>

Mantaua cilindric

Conform teoriei I(Galilei-Rankin), avem:

t
max r t m m 02 max
( ; ; ) 0.9 61.8 146.9 o o o o = o s | o o = s

Conform teoriei 5 avem:

t
2 . 0 m t
2
m
2
l ech max
9 . 0 o s o o o + o = o = o

62

2 2
max ech
80.01 61.08 80.01 61.8 146.9 72.03 146.9 o = o = + s s Verificat

Sistemul de rezemare
Cazul 2
Meolian M
s
>
Conform teoriei I de rezistan/teoria Galilei-Rankin, condiiade rezisten se formuleaz astfel:
2 t
2 . 0 m m ech max
mm / N , 9 . 0 o s o = o = o = o
2
m
39.64 39.64N/ mm o = =
39.64 146.9 s Verificat
Formularea condiiilor de stabilitate
Rezistena admisibil din punctul de vedere al stabilitii pentru solicitarea static la
compresiune axial uniform :
t
t
sup
inf
s ssup sin f t t
ssup sin f
min ; ;c 5;c 2
c c
| | o
o
o = = =
|
|
\ .

Valorile critice pentru eforturile unitare de compresiune axial se determin cu formulele:
Formula LORENTZ-TIMOSENKO

t t 2
sup
m
2 s
0.605 E ; N / mm
D

o =

t 4 2
sup
2 34.2
0.605 18.6 10 2574.44N/ mm
2989.8

o = =

Formula KARMAN-TSIEN

2
m
t t
inf
mm / N ;
D
s 2
E 100 . 0

= o
63


t 4 2
inf
2 34.2
0.100 18.6 10 425.53N/ mm
2989.8

o = =

2
s
2574.44 425.53
min( ; ) min(514.89; 212.77) 212.77N/ mm
5 2
o =

2
inf
2
0.185 , /
t t
lcr
m
s
E N mm
D
o o

= =
4 2
lcr
2 34.2
0.185 18.6 10 787.22N/ mm
2989.8

o = =
Condiie de stabilitate manta cilindric
1
8 . 0
lcr
M
m
s
Gl
m
s
o
o
+
o
o

10.72 61.8
1 0.05 1
212.77 0.8 787.22

+ s s

condiia de stabilitate se verific

Condiie de stabilitate sistem de rezemare
1
8 . 0
lcr
M
m
s
G
m
s
o
o
+
o
o

11.91 23.96
1 0.018 1
212.77 0.8 787.22

+ s s

condiia de stabilitate se verific

BIBLIOGRAFIE:

64

1, Pavel A., Voicu I., Rizea L., Mateescu C., Aparate de tip coloan. ndrumtor pentru proiect de an,
Institutul de Petrol i Gaze , Ploieti, 1980.
2. Dumitru Gheorghe, Note de curs, 2008
3.Pavel A., Elemente de inginerie mecanica si ntreinerea utilajelor tehnologice
petrochimice, fascicul II, Institutul de Petrol si Gaze, Ploieti, 1976