Sunteți pe pagina 1din 18

Academia de Studii Economice

Facultatea de Economie Agroalimentara si a Mediului







Proiect Management
Managementul productiei








Student: Dinescu Bogdan-Gabriel Profesor Coordonator:
Grupa:1317 Stefan Daniel








Cuprins:

Pag 1 Scurta prezentare a evolutiei sistemelor de productie

Pag 1-2 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a
proceselor de producie

Pag 3-4 Tipul de producie; metode de organizare a produciei

Pag 4-5 Metode de organizare a produciei de baz

Pag 5-6 Modelul de organizare al productiei elaborat de Institutul
National de Standarde si Tehnologie din SUA (NIST)

Pag 6-7 Noiunea i structura duratei ciclului de producie

Pag 7-8 Planificarea, functie a managementului de productie; Tipologii
de planificare

Pag 8-9 Planul de dezvoltare economico-social al unei
ntreprinderi de producie

Pag 9-10 Cai de reducere a duratei ciclului de productie

Pag 11-15 Studiu de caz Metode de ntreinere i reparare a utilajelor

Pag 16 Referinte bibliografice

















1





Scurt prezentare a evoluiei sistemelor de producie

Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor dezbateri
teoretice, care n principiu, reduc aceasta la procesul de producie i valorificare a
informaiilor. Ali teoreticieni (Alvin Tofler, Daniel Bell) remarc mutaiile profunde care vor
avea loc n urma revoluiilor tehnico-tiinifice n urma crora prevd declinul industriei i
reducerea rolului forei de munc productive.
n prezent, asistm la revizuirea acestor teorii, recunoscdu-se c sistemele economice
actuale nu vor putea fi n ntregime informaionale sau postindustriale. Aadar, se poate spune c
producia de bunuri materiale va continua, dar vor avea loc mutaii profunde care nu vor mai fi
compatibile cu concepiile i metodele actuale de producie. n acest context o abordare realist
a problematicii activitii de producere de bunuri materiale impune abordarea din punct de vedere
sistemic a ntregului sistem de producie.
Tratarea sistemic a unei uniti de producie presupune determinarea interaciunilor dintre
diversele subsisteme i structuri componente ale acesteia.
n general, prin sistem se nelege un ansamblu de elemente aflate ntr-o relaie de
interdependena i interaciune reciproc, formnd un tot organizat i funcional. Sistemele sunt
caracterizate de trei elemente, i anume:
a) obiective;
b) sarcini;
c) funcii.
Obiectivul unui sistem este bine definit atunci cnd exist un mijloc ce poate fi utilizat
pentru obinerea rezultatelor dorite.
Sarcina sistemului deriv din obiectivul sistemului, n sensul c un anumit
obiectiv poate fi atins prin realizarea mai multor sarcini.
Funcia unui sistem este proprietatea acestuia de a transforma intrrile n ieiri i
definete modul cum se realizeaz sarcina.
J ack Beaty: Lumea n viziunea lui Peter Drucker; Editura Teora, Buc., 1998, pag. 76: ,, A-i
face productivi pe oamenii instruiti este prima dintre provocarile epocii noaste" pentru ca,, timp de
secole, a fi instruit nsemna a fi neproductiv".
Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a
proceselor de producie

Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de factori, dintre
care cei mai importani sunt:
felul materiilor prime folosite;
caracterul produsului finit;
felul procesului tehnologic utilizat;
volumul produciei fabricate etc.
a) Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de producie n dou mari
grupe:
grupa proceselor de producie extractive;
grupa proceselor de producie prelucrtoare.
Procesele de producie extractive se caracterizeaz prin aceea c factorul uman cu
ajutorul mijloacelor de munc acioneaz n vederea extragerii din natur a unor minereuri, iei,
crbune, lemn etc. fapt ce contribuie la adugarea de valoare i valoare de ntrebuinare
transformndu-le n materii prime.
2

Procesele de producie prelucrtoare au ca obiect prelucrarea materiilor prime
extractive i a celor din agricultur.
n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari din punctul de
vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz ct i a celor auxiliare sau de
servire.
Exemple:
1) n cadrul ntreprinderilor care utilizeaz materii prime n cantiti sau greuti mari
se ridic probleme speciale legate de modul de organizare a transportului sau depozitrii
acestora. n funcie de felul materiilor prime utilizate transportul va fi rutier sau pe calea
ferat, iar volumul depozitelor se va determina n mod corespunztor.
2) n ntreprinderile la care din procesul de producie rezult cantiti mari de deeuri se vor
crea condiii corespunztoare de valorificare a acestora fie n interiorul ntreprinderii, fie
vor fi livrate altor ntreprinderi n scopul reciclrii acestora.
3) n ramurile industriale n care rezult cantiti mari de noxe, se vor crea condiii de
captare a acestora i de condiionare continu a aerului.
4) n ntreprinderile care utilizeaz materii prime corozive se vor utiliza
instalaii de prelucrare din materiale rezistente la coroziune, dup cum n ntreprinderile
care folosesc materiale perisabile se vor crea condiii de pstrare a calitii acestora.
b) Felul produsului finit prin particularitile de ordin constructiv sau prin forma
i proprietile sale determin o anumit organizare a procesului de producie.
Produsele finite pot fi grupate n dou mari grupe:
produse omogene, care au caracteristici identice n toat masa produsului;
produse eterogene, cu proprieti diferite n masa produsului.
Produsele omogene pot fi fluide cu livrare continu n cadrul unor reele de conducte, sau
cu livrare discontinu - livrare n butelii sau ambalate sub form de pudr n cutii sau saci;
produsele omogene pot fi i sub form solid cu una, dou sau trei dimensiuni i n acest caz
livrarea lor se face sub form solid.
Produsele eterogene sunt de uz curent sau de uz excepional.
Gradul de complexitate a produsului finit precum i dimensiunile acestuia determin un
anumit mod de organizare a procesului de producie sau altul. Astfel; n funcie de aceste
proprieti se va face o aprovizionare cu materii prime i materiale n cantiti mai mari sau
mai mici, procesul tehnologic este mai simplu sau mai complex, utilajele sunt mai complexe
sau fora de munc are o calificare mai mare sau mai redus.
c) Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii tehnologice ,
executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de munc de un anumit nivel
de calificare. Deoarece un anumit produs poate fi realizat prin dou sau mai multe
variante de proces tehnologic, se pune problema alegerii acelei variante de proces
tehnologic, care s conduc la obinerea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli
ct mai reduse.
n mod similar se pune problema influenrii procesului de producie i de ctre ceilali
factori de influen ai acestuia.

Richard Farmer: Adwances in international comparative management.

a) Managementul este unul dintre factorii esentiali care explica de ce o tara este bogata sau saraca.
b) Importul de cunostinte de management poate fi mai productiv dect importul de tehnologie.




3


Tipul de producie; metode de organizare a produciei

Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msur
foarte mare de tipul de produce existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse
ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i
modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori
exist trei tipuri de producie i anume:
tipul de producie n mas;
tipul de producie n serie;
tipul de producie individual.
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului
de fabricaie, i anume:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod esenial
asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii de
pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel,
pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub
forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie
de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.

Tipul de productie in masa
Se caracterizeaza prin fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, in mod neintrerupt, in
cantitati mari sau foarte mari. Acest tip de productie ocupa o pondere insemnata in cadrul
intreprinderilor industriale.
Tipului de productie in masa ii este caracteristica o specializare adancita, atat la nivelul
intreprinderii cat si la cel al sectiilor de productie, pana la locul de munca. Ca urmare a fabricarii
neintrerupte a acestui fel de produs, miscarea produselor sau a pieselor de la un loc de munca la altul
se face bucata cu bucata sau in flux continuu. Existenta acestei caracteristici determina pe plan
organizatoric, dotarea locurilor de munca cu utilaje specializate, amplasate potrivit succesiunii
locurilor de munca, determina folosirea unor mijloace de transport cu mers continuu: benzi rulante,
conveioare pe sine, planuri inclinate, determina folosirea unei forte de munca si a unor scule si
dispozitive specializate.
In cadrul intreprinderilor moderne, tipul de productie in masa creeaza conditii optime pentru
automatizarea productiei, constituindu-se pe aceasta baza linii de productie, sectii sau uzine complet
automatizate.

Tipul de productie in serie
Caracterizeaza intreprinderile care fabrica nomenclaturi mai reduse sau o gama mai larga de
produse, in mod periodic, in loturi sau serii mijlocii si mici. In raport cu fabricarea unei nomenclaturi
reduse, largi sau foarte largi, in loturi mari, mijlocii sau mici, se deosebeste productia de serie mare, de
serie mijlocie sau de serie mica.
La intreprinderile caracterizate prin productie de serie, gradul de specializare al intreprinderii,
al sectiilor si locurilor de munca are un caracter mai redus decat la productia in masa, fiind mai ridicat
sau mai scazut, in raport cu marimea seriilor de fabricatie.
4

In cadrul intreprinderilor caracterizate prin tipul de productie in serie, deplasarea produselor
sau pieselor de la un loc de munca la altul se face pe loturi, folosindu-se in acest scop, mijloace de
transport cu deplasare continua sau discontinua, in raport cu marimea seriei de fabricatie.
La tipul de productie in serie, ca urmare a caracteristicilor sale de baza, pe plan organizatoric,
se impune dotarea locurilor de munca cu utilaje mai putin specializate, folosirea unei forte de munca
cu o astfel de calificare, capabile sa execute o operatie tehnologica pentru diferitele produse care
necesita aceasta si o astfel de amplasare a locurilor de munca pe grupe omogene sub raport tehnologic,
in functie de marimea seriilor de fabricat.

Tipul de productie individual
Intreprinderile industriale cu tipul de productie individual se caracterizeaza prin fabricarea unor
nomenclaturi foarte largi de produse, in cantitati reduse, uneori unicate. La aceste intreprinderi,
fabricarea diferitelor piese sau produse se poate repeta la intervale de timp nedeterminate, putand fi
posibil ca fabricarea anumitor produse sa nu se mai repete niciodata.
Ca urmare a fabricarii unei varietati foarte largi de produse, atat intreprinderile cat si diferitele
sale unitati de productie, sub raportul specializarii, au un caracter universal, dispunand de masini si
utilaje cu caracter universal, folosind personal cu o calificare ridicata pentru a face posibila fabricarea
unei mari varietati de produse.
O caracteristica a tipului de productie individual o constituie faptul ca diferitele produse sau
piese fabricate sunt deplasate de la un loc de munca la altul, bucata cu bucata sau in loturi de cateva
bucati, miscarea lor efectuandu-se in mod discontinuu.
La intreprinderile caracterizate prin tipul de productie industriala, sub raport organizatoric,
utilajele sunt amplasate dupa principiul tehnologic, pe grupe omogene, folosindu-se un echipament
tehnologic si mijloace de transport cu caracter universal.
Practica arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip
sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste
elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a
produciei va fi adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere,
precum i n funcie de condiiile concrete existente.

J ean Servan Schreiber
Managementul este arta artelor ntru-ct are n vedere dirijarea talentelor oamenilor.


Metode de organizare a produciei de baz

Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de producie
industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de conducere ale acesteia, datorit faptului
c exist o mare diversitate de condiii specifice n care acestea i desfoar activitatea. Din
acest motiv, n rezolvarea concret a organizrii procesului de producie, va trebui s se in
seama de influena acestor particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a
activitii ntreprinderii.
O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de producie o are
tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de
organizare a procesului de producie pot fi:
metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de
mas;
metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de serie;
metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie individual.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o ntreprindere n care
5

predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a produciei n
flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist tendina ca de avantajele deosebite ale
organizrii produciei n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de
produse, n serii mici sau chiar unicate.

Modelul de organizare al productiei elaborat de Institutul National de
Standarde si Tehnologie din SUA (NIST)


1. Cele 5 nivele ierarhice ale unui sistem de productie proiectat de Institutul National
de Standarde si Tehnologie din SUA
Este un model standard, fiind utilizat indeosebi in conditiile unui sistem automatizat cu
interferente standard, cu legaturi informationale intre diferite nivele ale intreprinderii, cu
transmitere de dispozitii si comenzi si cu fluxuri informationale ascendente si descendente.
Potrivit acestui model, fiecare nivel tehnic trebuie sa aiba un limbaj unic de control, dezvoltat
pentru nevoile specifice ale fiecaruia, procesul de schimb de informatii realizandu-se dupa
cicluri sincronizate globale:
-dispozitii;
-reintoarcerea dispozitiei;
-urmarirea.
2. Un model standard de decriere a unui sistem de productie potrivit prevederilor
NIST
GPAO = gestiunea de productie asistata de calculator;
GPAO CFAO FUNCTIUNE COMERCIALA
ORDONANTARE MENTENANTA
SUPERVIZARE
PILOTAJ PILOTAJ PILOTAJ
API MOCN API MAGAZIE API MASINA DE TESTARE
6

CFAO = conceptia de fabricatie asistata de calculator;
MOCN = masini, unelte cu comanda numerica;
API = atelier de productie informatizat.


Noiunea i structura duratei ciclului de producie


Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice.
Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:
volumului de producie;
mrimii capacitii de producie;
necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;
termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui
produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea controlului
final de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde
urmtoarele elemente:
a) perioada de lucru, format din:
timpul de pregtire - ncheiere:
timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
timpul pentru procesele naturale;
timpul pentru transport intern;
timpul necesar pentru CTC;
b) perioada de ntreprinderi, format din:
ntreruperi ntre schimburi;
ntreruperi n cadrul schimbului.
Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor activitii
naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n vederea prelucrrii
produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea utilajului la parametri iniiali,
consultarea documentaiei, curarea locului de munc etc.
Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic cuprinde timpul
efectiv pentru prelucrarea, asamblarea parial i total a produsului.
Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care prin
tehnologia de fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca urmare a
aciunii factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac sau a adezivilor pe
diferite piese componente ale mobilierului - industria lemnului).
Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor muncii ntre
diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii prime, secii sau ateliere,
depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de munc din seciile sau atelierele n care
se fabric produsul.
Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu se
suprapune altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se poate efectua
n timpul transportului interoperaii i n acest caz, dac durata transportului este mai mare dect
cea a operaiei de control, el nu se va regsi n structura ciclului de producie).
ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care lucreaz cu
sptmna de lucru ntrerupt.
Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale. ntreruperile
datorate regimului se nregistreaz la unitile ce-i desfoar
activitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de
16 sau 18 ore, dup cum unitatea lucreaz n dou sau ntr-un schimb.
7

T
I
M
P
U
L

D
E

P
R
E
G

T
I
R
E

N
C
H
E
I
E
R
E

P
E
N
T
R
U

O
P
E
R
A

I
I
L
E

T
E
H
N
O
L
O
G
I
C
E

T
I
M
P
U
L










P
E
N
T
R
U

N
A
T
U
R
A
L
E

P
R
O
C
E
S
E
L
E

T
I
M
P
U
L

P
E
N
T
R
U

T
R
A
N
S
P
O
R
T

I
N
T
E
R
N

T
I
M
P
U
L

P
E
N
T
R
U

C
T
C

D
A
T
O
R
A
T


R
E
G
I
M
U
L
U
I

D
E

L
U
C
R
U

D
A
T
O
R
A
T


S
C
H
I
M
B
U
R
I

R
E
G
I
M
U
L
U
I

D
E

D
A
T
O
R
A
T


P
R
O
C
E
S
U
K
L
U
I

S
C
H
I
M
B
U
L
U
I

O
R
G
A
N
I
Z

R
I
I

I
N
T
E
R
I
O
R
U
L

N

ntreruperile n interiorul schimbului datorate organizrii produciei, pot fi consecina
lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de munc pn cnd se execut
operaia respectiv la ultima pies, lotul trecnd integral de la o operaie tehnologic la alta)
sau pot s apar n situaia necorelrii capacitilor de producie ale diferitelor verigi de
producie.



DURATA CICLULUI DE PRODUCIE

PERIOADA DE LUCRU PERIOADA DE NTRERUPERI









Milan Kuber: Management consulting, Ed. AMCOR, Buc, 1992, pag. 274.
O mbunatatire cu 25 - 40 % a utilizarii capitalurilor se poate face si numai
prin masuri de bun simt ( Eu : deci prin management).

Planificarea, functie a managementului de productie
Aplicarea strategiei economice la nivelul ntreprinderii de producie industrial se
face cu ajutorul unor instrumente specifice numite planuri.
Planificarea, ca funcie a managementului produciei industriale, este o activitate de
programare, organizare, coordonare i conducere pe baz de plan a activitii economice.
Activitatea de planificare se concretizeaz n documente scrise, n care sunt trecute
prevederile strategiei economice de dezvoltare pentru o anumit perioad de timp.
Aceste documente se refer, sub forma unor indicatori, la:
- termenele la care trebuie realizate obiectivele strategiei;
- resursele care vor fi alocate;
- sarcinile care revin executanilor;
- msurile care trebuie luate pentru crearea condiiilor de aplicare a strategiei;
- modul de urmrire i control al strategiilor.
Tipologii de planificare

Este necesar o grupare a activitilor de planificare, dup mai multe criterii. a) n funcie
de gradul de formalizare al acestei activiti, planificarea este:
- formal;
- informal.
Planificarea formal presupune existena:
8

- unor compartimente specializate;
- a unui set de proceduri de aplicare;
- a unui ansamblu de documente (planuri agregate sau pe domenii de aplicare);
Planificarea informal se caracterizeaz prin aceea c:
- nu are la baz o structur funcional;
- nu folosete metode i proceduri specifice;
- are un caracter discontinuu.

Acest tip de planificare se folosete n ntreprinderile mici.
b) n funcie de orizontul de timp la care se refer, exist:
- planificare de perspectiv;
- planificare operativ.
Planificarea de perspectiv se face pentru perioade ntre 3-7 ani i i propune:
elaborarea planului de activitate al ntreprinderii pe o perioad mare de timp;
repartizarea principalilor indicatori economici pe ani i pe domenii de activitate;
fixarea, pe baza planurilor de specializare i cooperare ale ntreprinderii, a
direciilor principale de dezvoltare ale ntreprinderii.
Planificarea operativ, stabilete pe o perioad de timp, de regul mai mic
de un an, desfurarea urmtoarelor activiti:
ealonarea pe perioade mici de timp a indicatorilor cuprini n planificarea de
perspectiv;
corectarea acestor indicatori n funcie de condiiile concrete ale fiecrei
perioade.
c) n funcie de nivelul ierarhic la care se execut activitatea de planificare exist:
planificare de corporaie (strategic);
planificare la nivel de ntreprindere (tactic).
Planificarea de corporaie (strategic) se realizeaz la nivelul conducerii de vrf a
corporaiei i presupune:
transpunerea n planuri a prevederilor strategice;
stabilirea msurilor care trebuie adoptate pentru realizarea acestora.

Planul de dezvoltare economico-social al unei ntreprinderi de
producie

Planificarea formal la nivelul ntreprinderii de producie se realizeaz ntr- un document
numit Planul de dezvoltare economico-social al ntreprinderii. n cadrul su vor fi cuprini:
principalii indicatori cantitativi i calitativi ai ntreprinderii;
termenele lor de realizare;
resursele care vor fi alocate;
nivelul costurilor de producie; etc.
Indicatorii cuprini n acest plan pot fi grupai pe grupe omogene din punct de vedere al
coninutului acestora; astfel, acestea vor forma ceea ce se numesc seciunile planului de
dezvoltare economico-social. Cele mai reprezentative seciuni ale acestui plan sunt
urmtoarele:
seciunea Producie industrial;
seciunea Capaciti de producie i gradul de utilizare a acestora;
9

seciunea Investiii-construcii-reparaii;
seciunea Marketing-aprovizionare-desfacere;
seciunea Costuri de producie;
seciunea Comer exterior;
seciunea Plan financiar.
Elaborarea planului de dezvoltare economico-social se realizeaz n mai multe etape, a
cror succesiune se recomand a fi urmtoarele:
a) Elaborarea seciunilor:
Producie industrial;
Capaciti de producie;
Investiii-construcii-reparaii.
b) Elaborarea seciunilor:
Marketing-Aprovizionare-Desfacere;
Resurse umane;
Comer exterior.
c) Elaborarea seciunilor:
Costuri de producie;
Planul financiar.
De regul, elaborarea seciunilor trebuie s se fac pe ct posibil n paralel pentru scurtarea
perioadei de elaborare a planului de dezvoltare economico-social, dar ordinea artat se refer
la modul de ealonare a ntocmirii documentaiei acestor seciuni.

J ustin Longeneker si Charles Pringle.
Managementul este procesul de obtinere si combinare a resurselor umane , financiare si fizice, n
vederea mplinirii scopului primar al organizatiei - obtinerea produselor si serviciilor dorite de un
anumit segment al societatii.


Cai de reducere a duratei ciclului de productie
Prin reducerea ciclului de productie se poate mari numarul de cicluri care se pot efectua in
aceasta perioada de timp, care poate fi semestru sau an, ceea ce asigura cresterea volumului de
productie prin folosirea aceleiasi capacitati de productie si acelasi numar de muncitori.
Prin reducerea duratei ciclului de productie se asigura reducerea stocurilor de productie
neterminata in cadrul unitatilor de productie ale intreprinderii, influentand prin aceasta, micsorarea
normativului de mijloace circulante si accelerand viteza de rotatie a mijloacelor circulante.
Reducerea duratei ciclului de productie reprezinta un puternic factor de crestere a
productivitatii muncii, de reducere a costurilor de productie si de crestere a rentabilitatii.
Cai de reducere a duratei ciclului de productie:
a. introducerea tehnicilor noi si perfectionarea tehnicilor de fabricatie, asigurandu-se astfel
automatizarea procesului de productie si folosirea unor masini si utilaje cu randament sporit;
b. inlocuirea proceselor naturale cu procese artificiale, ori de cate ori este posibil,
reducand astfel ponderea acestor procese in durata ciclului de productie;
10

c. mecanizarea si automatizarea procesului de transport si control si executarea lor intr-un
mod organizat, astfel incat sa se desfasoare in paralel procesul tehnologic de baza;
d. ridicarea nivelului de organizare a productiei si a muncii, fiind vorba de organizarea
productiei in flux, care contribuie la reducerea intreruperilor procesului de productie, organizarea
executarii in timp a operatiilor dupa felul lor (modul de imbinare paralel sau paralel succesiv),
folosirea schimburilor nelucratoare pentru efectuarea operatiilor de control, reglare si reparare a
utilajelor;
e. imbunatatirea aprovizionarii tehnico materiale, care contribuie la reducerea
intreruperilor datorate lipsei de materii prime, la disparitia intarzierilor datorita absentei ritmului, etc.
f. ridicarea calificarii muncitorilor, prin faptul ca un singur muncitor poate lucra la mai
multe masini, crescand productivitatea muncii;
g. imbunatatirea programarii productiei care sa asigure prin grafice de productie intocmite
foarte riguros, reducerea asteptarilor pentru completare sau pentru a intra in lucru pe masini,
intreruperi care pot avea o pondere ridicata.

Ovidiu Nicolescu.
a) Managementul are ca obiect descoperirea legitatilor si principiilor care guverneaza firmele,
conceperea de noi sisteme , metode si tehnici si modalitati conducere n masura sa asigure obtinerea
si cresterea competitivitatii.
b) Principala functie a stiintei managementului si a managementului este cresterea
competitivitatii firmei.

Adam Smith.
Lucrarea: Avutia Natiunilor:
a) Esenta aplicatiilor din aceasta lucrare, redata de Milton Friedman n Free to Choosea Personal
Statement : Daca un schimb ntre doua parti este liber consimtit, el nu va avea loc dect daca partile
cred ca vor beneficia de pe urma lui. Cele mai multe erori economice provin din ignorarea acestei
ntelepciuni simple, din tendinta de a-l considera asemenea unei portii de placinta pe care una din
parti nu o poate cstiga dect n detrimentul celeilalte.
b) Adam Smith tinea cel mai mult la lucrarea sa ,, Teoria sentimentelor morale" si
opinia ,, interesul privat trebuie armonizat cu binele public si cu bunastarea generala" , iar reputatul
specialist romn Gheorghe Tasca, concretiza aceasta idee controversata, astfel ,, Activitatea
economica este att de vasta nct este loc n aceasta activitate si pentru stat si pentru individ".

Mugur I sarescu.
Daca ati nteles ce am vrut sa spun, nseamna ca nu m-am exprimat bine.






11


Studiu de caz
Metode de ntreinere i reparare a utilajelor

Managementul unei uniti industriale, innd cont de ntreruperile nregistrate n
funcionarea utilajelor din cadrul unei secii de producie, i fixeaz drept obiectiv creterea
disponibilitii utilajelor din cadrul acestei secii, solicitnd compartimentului de mentenan
stabilirea unei politici de mentenan n vederea realizrii acestui obiectiv.
Numrul de ntreprinderi i timpul de staionare n aceste ntreprinderi nregistrate n anul
de baz sunt prezentate n tabelul 1.1.

Tabel 1.1.
Nr. crt. Denumirea utilajelor Ore de ntrerupere Numr ntreruperi
1 Utilaj U
1
110 3
2 Utilaj U
2
3 4
3 Utilaj U
3
10 6
4 Utilaj U
4
25 3
5 Utilaj U
5
17 4
6 Utilaj U
6
5 5
7 Utilaj U
7
140 5
8 Utilaj U
8
44 6
9 Utilaj U
9
8 7
10 Utilaj U
10
170 4
11 Utilaj U
11
20 5
12 Utilaj U
12
4 2
13 Utilaj U
13
2 5
14 Utilaj U
14
100 2
15 Utilaj U
15
2 3

n definirea unei politici de mentenan se va avea n vedere c nu exist o
mentenan bun prin ea nsi, ci va trebui adoptat o politic de mentenan particular
pentru fiecare echipament industrial, realizndu-se un compromis tehnico-economic de
optimizare, stardardizare i evaluare, innd cont de obiectivele ce revin mentenanei.
Obiectivul fiind clar definit, i anume creterea disponibilitii utilajelor, o prim ntrebare
care se ridic este: ce metod de mentenan trebuie aplicat?
Implementarea unei metode raionale de mentenan presupune respectarea urmtoarelor
trei reguli, de care trebuie s in seama un bun manager i o gestiune eficient:
- s dispui de informaii necesare i suficiente;
- s efectuezi o selecie cantitativ i calitativ;
- s adaptezi mijloacele la nevoi (nu utilizezi un elefant ca s striveti o musc!).
Particulariznd cunoscuta metod ABC la mentenana utilajelor din cadrul
seciei, aceast metod va permite orientarea efortului managerului n direciile sus-
menionate.
Pentru aceasta, se realizeaz o clasificare a tuturor defeciunilor n ordine descresctoare
n funcie de timpul de staionare, fiecare defectare fiind raportat la un anumit utilaj, datele fiind
prezentate sistematizat n tabelul 1.2.



12



Tabel 1.2.

Denumire
utilaj
Ore de
ntreruperi
Ore ntreruperi
cumulate

%

Nr.
ntreruperi
Nr. ntreruperi
cumulate

%
U
10
170 170 25,75 4 4 6,25
U
7
140 310 46,97 5 9 14,06
U
1
110 420 63,64 3 12 18,75
U
14
100 520 78 2 14 21,87
U
8
44 564 79 6 20 31,25
U
4
25 589 85,45 3 23 35,94
U
11
20 609 89,24 5 28 43,75
U
5
17 626 92,27 4 32 50
U
3
10 636 94,85 6 38 59,38
U
9
8 644 96,58 7 45 70,31
U
6
5 649 98,33 5 50 78,13
U
12
4 653 98,94 2 52 81,25
U
2
3 656 99,39 4 56 87,5
U
13
2 658 99,70 5 61 95,3
U
15
2 660 100 3 64 100

Pe baza datelor cuprinse n tabelul 17.2 se poate trasa curba ABC, care pune n
eviden legtura dintre procentul timpilor de staionare cumulai i procentul defeciunilor
cumulate /fig. 17.1), avnd trei zone:
zona A n care se constat c 21,87% din defeciuni reprezint
78,79% din timpul total de staionare a utilajelor;
zona B n care 28,13% din defeciunile constatate nu reprezint dect
16,06% din timpul total de staionare;
zona C n care 50% din defeciuni nu reprezint dect 5,15% din timpul de
staionare.



Timp de staionare
100%
y


94,85% y

78,79% y






Rezultatele obinute permit luarea unor decizii juste n materie de mentenan, dup
cum urmeaz:
utilajele U
10
, U
7,
U
1
i U
14
, incluse n zona A, au o prioritate fundamental; pentru
aceste utilaje se va implementa o politic de mentenan preventiv-planificat, cu o
supraveghere riguroas, a punctelor critice; pentru utilajele cuprinse n zona B (utilajele
U
8
, U
4
, U
11
i U
5
) exigenele vor fi mult mai sczute sub aspectul metodelor de prevenire;
pentru utilajele cuprinse n zona C (utilajele U
3
, U
9
, U
6
, U
12
, U
13
, U
15
) nu se va aplica nici o
13

metod de mentenan preventiv, ci numai aciuni de mentenan dup necesiti.
Implementarea unei metode de mentenan preventiv planificat utilajelor U
10
, U
7
, U
1
i
U
14
, cu efecte directe asupra reducerii sau chiar a eliminrii defeciunilor accidentale, va
contribui la creterea disponibilitii utilajelor din cadrul seciei cu pn la 78,79% (respectiv
78,79% n cazul eliminrii complete a ntreruperilor accidentale la aceste utilaje).

Elaborarea planului de ntreinere i reparare a utilajelor
Avnd n vedere acest aspect, n continuare se prezint metodologia de elaborare a
planului de ntreinere i reparare pentru utilajul U
10
.
Potrivit normativului tehnic pentru reparaii, se prevd, la un regim de
lucru de trei schimburi, urmtoarele:
- intervalul ntre dou reparaii de acelai fel este:
- pentru R
t
1200 ore;
- pentru R
C1
2440 ore;
- pentru R
C2
9760 ore;
- pentru R
K
29280 ore;
- timpul de staionare n reparaii (n zile lucrtoare) este:
- pentru R
t
1 zi;
- pentru R
C1
5 zile;
- pentru R
C2
11 zile;
- pentru R
K
20 zile;
- costurile planificate, n procente fa de valoarea de inventar a
utilajului, sunt: pentru R
t
1,5%, pentru R
C1
9%, pentru R
C2
26%, pentru
R
K
60%;
- data terminrii, felul i numrul, n structura ciclului de reparaii, a
ultimei reparaii n anul curent a fost 20 septembrie a patra revizie tehnic;
- regimul planificat de funcionare a utilajului este de dou schimburi, cu sptmna de
lucru ntrerupt, durata schimbului fiind de opt ore.
Elaborarea planului presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
a) Se determin numrul interveniilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a se efectua n
cadrul unui ciclu de reparaii, dup relaia:


14

b) Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza numrului de intervenii determinat i
a duratei ntre dou intervenii de acelai fel, conform fig. 1.3.
1.3. Structura ciclului de reparaii


c) Stabilirea intervalului de timp (T
1
) n zilele calendaristice, de la data ultimei
intervenii efectuat la utilajul U
10
n anul de baz pn la fiecare dintre interveniile
urmtoare din structura ciclului de reparaii, conform relaiei:



15


d) Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate este prezentat n
tabelul 1.4.
Deci, la utilajul U
10
n anul de plan se vor executa urmtoarele intervenii
tehnice:

- dou revizii tehnice (R
t
);
- o reparaie curent de gradul I (R
C1
);
- o reparaie curent de gradul II (R
C2
).

e) Determinarea bugetului de cheltuieli pentru efectuarea interveniilor tehnice
planificate.
Pentru utilajul U
10
, a crui valoare de inventar este de 140.999 UV, cheltuielile de
reparaii, pe tipuri de intervenii tehnice, vor fi:
- pentru o revizie tehnic(R
t
): 140000 . 1,5% = 2100 UV;
- pentru o reparaie curent de gradul I(R
C1
): 140000 . 26% = 36400 = UV;
- pentru o reparaie curent de gradul II (R
C2
): 140000 . 26% =
= 36400 UV;
- pentru o reparaie capital (R
K
): 140000 . 60% = 84000 UV.

Avnd n vedere interveniile tehnice planificate pentru anul de plan, rezult c n
acest an cheltuielile cu reparaiile utilajului U
10
vor fi:


Tabelul 1.4.



16


Referinte bibliografice:
-Prof.univ.dr. Florica BADEA Managementul productiei
Biblioteca Digitala ASE
-Stancioiu, I., Militaru, Gh., Management. Elemente fundamentale.
Editura TEORA, Bucuresti, 1999
-Florica Badea Managementul productiei industriale, Ed. All,
Bucuresti, 1998
-Bagu C., Florica Badea Sisteme de organizare a productiei, Ed.
Tribuna Economica, Bucuresti, 2002