PROIECTAREA CAPACITII DE

PRODUCIE A FIRMEI
1. CAPACITATEA DE PRODUCIE A FIRMEI
2.PROIECTAREA CAPACITII DE PRODUCIE
A SECIILOR DE BAZ DIN FIRM
3. PROIECTAREA CAPACITII DE
PRODUCIE A SECIILOR AUXILIARE I
DE SERVIRE
4. PROIECTAREA MRIMII SUPRAFEELOR
SECIILOR PRODUCTIVE I NEPRODUCTIVE
ALE FIRMEI
5. REZERVE DE CAPACITATE DE PRODUCIE

1-CAPACITATEA DE PRODUCIE A FIRMEI

reprezint producia maxim ce poate fi obinut ntr-o perioad de timp
pentru o anumit structur i calitate a produciei, n condiiile folosirii
depline, intensive i extensive, a factorilor de producie, potrivit celui mai
eficient regim de lucru i de organizare raional a produciei i a muncii.
evideniaz posibilitatea maxim de producie n condiiile folosirii depline,
intensive i extensive, a factorilor de producie
Se exprim de obicei prin volumul fizic al produciei finite a firmei
Excepii:
-dac din aceeai factori de producie prelucrai ntr-o instalaie rezult un numr
mare de sortimente de produse finite, cu structur variabil, capacitatea de
producie se exprim n cantitatea de factori materiali de producie supui
prelucrrii;
-atunci cnd producia se realizeaz ntr-o gam variat de sortimente, dar se poate
exprima ntr-un produs echivalent, capacitatea de producie se va stabili n
mrime echivalent;
-pentru produsele sau grupele de produse care se compun din numr mare de
tipodimensiuni, a cror structur prezint modificri nsemnate n timp,
capacitatea de producie se exprim valoric;
-pentru firmele cu producie sezonier, capacitatea de producie anual se stabilete
pe durata campaniei de lucru realizat sau programat.
Mrimea capacitii de producie este influenat de
dou categorii de factori
factorii direci, care se regsesc nemijlocit n formula de calcul a
capacitii de producie, sunt:
1) numrul de utilaje i mrimea suprafeelor de producie.
2) indicatorul de utilizare intensiv, determinat fie pe baza
documentaiei tehnice sau a fiei tehnice a utilajului.
3) fondul de timp de funcionare a utilajelor sau de utilizare a
suprafeelor de producie.
Pentru procesele de producie cu caracter continuu, fondul de timp
nominal se identific cu fondul de timp calendaristic:
Tn = Tc
n cazul proceselor de producie cu caracter discontinuu, fondul
de timp nominal este mai mic dect fondul de timp calendaristic
cu numrul duminicilor i srbtorilor legale:
Tn=(Tc-Ts)*H, iar Td=Tn-(Tr+Topt)

unde: Tn-reprezint fondul de timp nominal, exprimat n ore;
Tc-fondul de timp calendaristic, exprimat n zile;
Ts-fondul de timp aferent duminicilor i srbtorilor legale expr n
zile;
Td-fondul de timp maxim disponibil;
H-durata unei zile (24 ore);
Tr-fondul de timp aferent reparaiilor, exprimat n ore;
Topt-fondul de timp aferent opririlor tehnologice, exprimat n ore.

factorii indireci sunt acei factori care nu se pot cuantifica, fapt
pentru care nu pot fi luai n calculul capacitii de producie n
mod direct, dar influeneaz mrimea capacitii de producie prin
intermediul factorilor direci, urmare a influenei pe care ei o
exercit asupra acestora.

2-PROIECTAREA CAPACITII DE PRODUCIE
A SECIILOR DE BAZ DIN FIRM

n studierea problematicii capacitii de producie a firmei se are n
vedere urmtoarea clasificare a elementelor tehnice ale capacitii n:
utilaje, agregate, instalaii i suprafee de producie care particip direct la
realizarea produciei de baz n firm;
utilaje i suprafee de producie destinate activitilor auxiliare, de deservire
i concepie;
suprafee construite pentru amplasarea utilajelor, agregatelor i instalaiilor
tehnologice, precum i pentru desfurarea celorlalte activiti din seciile de
baz, auxiliare, de deservire i concepie.
Pe baza acestor date se poate calcula mrimea capacitii de
producie, conform formulei: Cap=K*Iui*Td unde:
Cap-reprezint capacitatea de producie a firmei;
K=mrimea caracteristicii dimensionale a verigii conductoare de producie
(numr de utilaje, agregate, linii tehnologice, metri ptrai pentru suprafa,
metri cubi pentru volum);
I ui=indicele de utilizare intensiv a caracteristicii dimensionale a verigii
conductoare (volumul de producie pe unitatea de mrime a caracteristicii i
unitate de timp de funcionare). tditimpul disponibil al utilajului, agregatului
sau locului de munc, calculat funcie de regimul de lucru al verigii de
producie conductoare i.

Deoarece exist mai multe elemente care pot fi luate n calcul la
stabilirea verigii de producie conductoare, n calculul capacitii de
producie se ntlnesc urmtoarele situaii:
I- Verigile de producie conductoare sunt formate din utilaje,
agregate, linii tehnologice sau locuri de munc, situaia fiind
frecvent ntlnit n industria constructoare de maini. Mrimea
caracteristicii dimensionale a verigii conductoare de producie K se
exprim numeric pe grupe de acelai tip i se calculeaz n funcie
de:omogenitatea produciei, de modul de organizare spaial a
fabricaiei i de gradul de cunotere a procesului tehnologic.
II-Verigile de producie conductoare la care elementul tehnic de
capacitate este suprafaa de producie
a)-Dac producia este omogen, atunci la organizarea spaiului pe grupe omogene
de utilaje, agregate sau locuri de munc, numrul acestora se stabilete cu
ajutorul formulei:
Nui=Capij/qnij*Tdi, unde:
Nui reprezint numrul de utilaje, agregate sau locuri de munc din veriga de
producie conductoare i (i = 1. . . m);
Capij=capacitatea de producie ce trebuie realizat la veriga de producie
conductoare i, corespunztoare produsului j;
qnij=norma tehnico-economic de producie de la veriga de producie
conductoare i, pentru produsul j (exprim de fapt randamentul orar al
utilajului, agregatului sau instalaiei tehnologice);
tdi=timpul disponibil al utilajului, agregatului sau locului de munc, calculat
funcie de regimul de lucru al verigii de producie conductoare i.
Atunci cnd se proiecteaz creteri de capacitate n cadrul firmelor existente, pe
baza tehnologiilor de fabricaie curent, att norma tehnico-economic de
producie ct i timpul normat pe unitatea de produs se pot determina pe
baza coeficienilor de ndeplinire a normelor astfel:
k=qe/qn, iar kt=tn/te, unde:
kp, kt-reprezint coeficienii de ndeplinire a normei de producie, respectiv de
timp;
qe, qn=producie efectiv realizat i respectiv normat;
tn, te=timpul unitar normat i respectiv realizat.
n cazul n care producia se realizeaz pe linii tehnologice de
prelucrare n flux monoobiect, numrul liniilor tehnologice,
agregatelor sau locurilor de munc la operaiile ce se execut n linie
se stabilete n dou etape:
stabilirea cadenei de fabricaie a fiecrei linii, care va fi egal cu
timpul unitar de prelucrare a produsului sau a reperului j la utilajul sau
agregatul principal;
calculul numrului de utilaje, agregate sau locuri de munc de la
fiecare operaie din linie, pe baza cadenei i a timpului normat unitar
de prelucrare stabilit pentru operaiile care compun linia n flux, cu
ajutorul formulei: Nui=tnij/C, unde:
Nui reprezint numrul de utilaje, agregate sau locuri de munc din
veriga de producie conductoare i (i = 1. . . m);
tnij reprezint timpul normat de prelucrare a produsului sau reperului j la
operaia i stabilit prin proiectul de inginerie tehnologic tehnologic,
conform planului de operaii stabilit;
C - cadena de fabricaie a liniei.
b) n situaia n care producia este eterogen, se deosebesc
dou situaii:
1) organizarea spaial pe grupe de utilaje, agregate sau locurile de
munc, astfel ca pe aceeai grup s se execute mai multe produse
sau repere, caz n care, numrul de utilaje se calculeaz astfel:
Nui=Ttni / Tdi =qij*tij / tdi
unde: Ttni -reprezint timpul total necesar pentru realizarea sarcinii
de producie la veriga de producie i;
qij - volumul de repere sau produse j care se execut la veriga de
producie i i care n faza de proiectare corespunde cantitativ
capacitii de producie Capij.
2) organizarea spaial pe linii tehnologice de prelucrare n flux
conduce la existena a dou situaii:
se poate alege un utilaj principal i un produs sau reper
reprezentativ din grupa celor programate a se realiza pe linia
multiobiect, caz n care se procedeaz n dou etape:
etapa I - a, n care numrul de utilaje principale se calculeaz conform
relaiilor anterioare i va fi egal cu numrul liniilor multiobiect ce
urmeaz a se construi:
Nu principal = qj*tnprincipalj / td principal,
iar C linie=tn principal(max) i Nui=tnij/C linie
etapa a I I - a, cnd se verific numrul de utilaje sau locuri de munc pe
fiecare operaie, pentru toate operaiile necesare prelucrrii produselor
sau reperelor pe linie, efectundu-se i ajustrile necesare. Se
calculeaz coeficientul posibilitii tehnice pe fiecare loc de munc
din linia multiobiect, care este invariabil pentru toate produsele sau
reperele ce se execut la locul de munc cel mai reprezentativ:
Ci = tdi / qj*tnij, unde:
Ci reprezint coeficientul posibilitilor tehnice a locului de munc i.
-nu este posibil alegerea unui produs sau reper reprezentativ, caz n
care se procedeaz mai nti la o grupare a produselor sau reperelor
dup principiul asemnrii timpilor de prelucrare pe utilaje i locuri de
munc, folosind calculul matriceal
Calculul matriceal al grupelor de produse sau repere

Gama operaiilor Produse GI GII
pe locuri de munc sau repere qi qi
O1 tn1j
O2 tn2j
.... .....
Om tnmj
Sarcina astfel calculat conduce la stabilirea unor linii monoobiect sau
multiobiect necesare pentru realizarea capacitii de producie din fiecare grup sau
verig de producie considerat. Se fac apoi calcule de ajustare pentru stabilirea unui
nivel real al capacitii de producie.
Dac nu se poate realiza o astfel de grupare pentru un produs reprezentativ,
dimensionarea elementelor liniei multiobiect se face folosind coeficienii structurii
tipice pe loc de munc i pe operaii, calculai astfel:
Cstij=qj*tnij / qj*tnij
-cu ajutorul acestui coeficient, se stabilete cota parte din timpul disponibil al locului
de munc i din linia multiobiect la care se aloc produsul j.
Tdij=Tdi*Cstij
-Cadena de lucru a fiecrui loc de munc i pentru reperul j ce se prelucreaz i
numrul de utilaje sau locuri de munc identice va fi:
Clij=tdij / qij iar Nui=tnij / Clij , unde:
-Clij reprezint cadena liniei pentru locul i i reperul j;
-Nuij - numrul de utilaje pentru locul i i reperul j.
-Pentru ca linia multiobiect s funcioneze n condiii normale la fiecare loc de
munc se va adopta numrul de utilaje cel mai mare. Astfel, se repartizeaz
timpul disponibil al perioadei n aa fel nct numrul utilajelor sau al locurilor
de munc de la fiecare operaie pentru toat gama de produse s fie egal.
II-Verigile de producie conductoare sunt formate din utilaje, agregate sau
linii tehnologice care realizeaz producia n arje, caz ntlnit frecvent n
metalurgie, industria materialelor de construcii, industria inului i cnepii etc.
Numrul de utilaje, agregate sau instalaii tehnologice din veriga conductoare se
calculeaz astfel:
Nui=Capi / Ii*tdi/d=Capi / q/n unde:
d-reprezint durata unei arje sau a unui ciclu exprimat n ore/arj sau ciclu;
Ii- indicele de utilizare intensiv a arjei sau ciclului, exprimat prin producia
realizat pe arj sau ciclu;
q- producia pe arj sau ciclu;
n- numrul de arje sau cicluri stabilit n funcie de regimul de lucru al verigii de
producie.
III-Verigile de producie conductoare la care elementul tehnic de capacitate este
suprafaa de producie
Este o situaie frecvent n seciile de producie din construciile de maini, construcii
etc.
Pentru stabilirea mrimii suprafeei productive sunt necesare informaii despre:
sarcina de producie ce urmeaz s fie executat, suprafaa normat pe unitatea de
msur necesar executrii operaiilor stabilite prin tehnologia de fabricaie, timpul
normat n care se execut operaiile tehnologice pe suprafaa respectiv, timpul
disponibil al verigii de producie.
Suprafaa productiv se va calcula astfel: Spi=Capij(sn*nt)ij / tdi unde:
Spi reprezint suprafaa de producie a verigii de producie i;
sn, nt - norma de suprafa i timpul normat pentru executarea unui produs sau
semifabricat j.
IV-Verigile de producie conductoare din industria textil
Calculul capacitii de producie n aceast situaie are n vedere natura verigii de
producie conductoare

3-PROIECTAREA CAPACITII DE PRODUCIE
A SECIILOR AUXILIARE I DE SERVIRE

Aceast activitate se refer la:
activitatea resortului mecanoenergetic.Elementele tehnice de capacitate din
cadrul acestor ateliere sau secii vizeaz stabilirea numrului de utilaje i instalaii
pe tipuri i mrimea suprafeelor de producie, conform acelorai formule de calcul
ca i n cazul calculului capacitii de producie n seciile de baz, innd cont de
urmtoarele precizri:
-timpul total necesar are la baz datele obinute din programul de reparaii
-defalcarea din numrul total de ore de lucru ce se acord prin normative pentru
executarea diferitelor categorii de reparaii i a cotelor aferente grupei de utilaje i
are la baz un sistem de coeficieni stabilit conform normativelor;
calculul suprefeelor necesare ce urmeaz a se construi are la baz norme
specifice utilajelor i agregatelor din dotarea firmei industriale, precum i
specificul operaiilor de demontare i montare a utilajelor i instalaiilor firmei.
activitatea resortului de scule, dispozitive i verificatoare se concreterizeaz n
producerea, recondiionarea, ntreinerea i repararea SDV-urilor.
activitatea resortului depozite se desfoar ntr-un sistem unic, care se dezvolt
n mod coordonat n funcie de legturile existente ntre diferite tipuri de depozite
i n funcie de fluxul tehnologic stabilit pentru fiecare firm industrial.
calculul capacitii depozitelor se poate face n dou modaliti:
a) folosind metoda indicatorilor sintetici (globali) se aplic atunci cnd lipsesc
elementele precise de calcul. Ea const n stabilirea suprafeei depozitelor prin
aplicarea unei cote procentuale sau a unor indici de suprafa asupra suprafeei totale
a seciilor de producie respective. Aceast metod are un grad de precizie sczut.
Std=p*Stsp / 100,
unde:Std reprezint suprafaa total a depozitelor;
Stsp- suprafaa total a seciei de producie;p-cota procentual sau indicele de
suprafa%
b) folosind metoda calculului analitic, care utilizeaz o serie de relaii matematice i
elemente specifice activitilor din depozite. Formulele de calcul sunt urmtoarele
Std = Gb*tp /zlc *qsa*kus ,
unde:Gb reprezint greutatea brut a materialelor ce se vor depozita n cursul unui an;
exprimat n tone;
tp - timpul mediu de pstrare a materialelor exprimat n zile calendaristice;
zlc - numrul de zile calendaristice aferente perioadei de funcionare a firmei;
qsa - cantitatea admis ca sarcin pe mp de pardoseal exprimat n t/mp;
kus - coeficientul de utilizare a suprafeei depozitului, stabilit ca raport ntre suprafaa
util a depozitului i suprafaa total a acestuia, care include i suprafeele ocupate
de cile de acces, suprafeele pentru birouri, pentru sortare i ambalare, suprafeele
ocupate cu structura de rezisten a depozitului.
activitatea resortului de transport intern Capacitatea n acest caz este dat de
numrul de mijloace de transport necesare, care trebuie s in seama de fluxul i
circuitele de transport.
Pe baza acestor informaii, aplicnd metoda de calcul analitic a numrului de mijloace
de transport, rezult necesarul pe tipuri i circuite de transport i apoi prin nsumarea
acestora, rezult necesarul pentru ntreaga firm:
Nmti=qi / nc*q*td*k
unde: Nmti reprezint numrul de mijloace de transport din circuitul i;
qi - cantitatea de transport a circuitului i, exprimat n tone;
nc - nr. de curse pe care-l poate efectua mijlocul de transport n unitatea de timp;
Q- capacitatea de ncrcare a mijlocului de transport, exprimat n tone;
td - timpul disponibil al mijlocului de transport, calculat n funcie de regimul de
lucru i exprimat n uniti corespunztoare numrului de curse;
k - coeficientul de utilizare a mijlocului de transport.
Numrul de curse se stabilete n funcie de natura mersului, care poate fi:
mers pendular ; mers radial;mers inelar; mers de colectare; mers de distribuie.
Dac se ine cont de randamentul orar al mijlocului de
transport, numrul de mijloace de transport pe fiecare
circuit se calculeaz astfel:
Nmti=qi/Rmt*td
unde: Rmt reprezint randamentul mijlocului de transport,
dat de relaia:
Rmt=60*q*k / dc,
unde: dc reprezint durata unei curse a mijlocului de
transport, exprimat n minute:
dc=L/Vd + L/Vdg +td ,
unde:L reprezint lungimea circuitului de transport,
exprimat n metri;
Vd, Vdg - viteza de deplasare a mijlocului de transport
ncrcat, respectiv gol, exprimate n m/min;
td - durata unei operaii de ncrcare-descrcare a
mijlocului de transport, exprimat n minute.
4-PROIECTAREA MRIMII SUPRAFEELOR SECIILOR
PRODUCTIVE I NEPRODUCTIVE ALE FIRMEI

Calculul suprafeei construite, care se face separat pentru fiecare secie, parcurge
urmtoarele etape mai importante:
-gruparea mainilor, utilajelor i instalaiilor etc
-calculul suprafeei de amplasare pentru fiecare tip de utilaj, agregat sau instalaie
tehnologic, cu precizarea c pentru orice element de capacitate care trebuie
amplasat se folosete formula:
Stu =Sefu+Smu+Sdpu, Smu=Sefu* npsu , Sdpu=(Sefu+Smu) ka
unde:Stu reprezint suprafaa total de amplasare a unui utilaj, main, instalaie etc.,
exprimat n mp;
Sefu - suprafaa efectiv pe care o ocup un utilaj, agregat, instalaie care are la baz
cotele de gabarit ale fiecruia, exprimat n mp;
Smu - suprafaa folosit de muncitori n jurul unui utilaj, agregat etc. pentru depozitarea
materialelor, semifabricatelor i deplasarea lor, exprimat n mp;
npsu - numrul de pri de servire a utilajului;
Sdpu - suprafaa folosit pentru deplasarea personalului i pentru efectuarea
transporturilor, exprimat n mp;
ka - coeficient de amplasare a utilajului, stabilit experimental (0,1<ka<3,5).

- stabilirea suprafeei totale a verigii de producie are n vedere
suprafeele necesare pentru maini, utilaje i agregate, suprafeele
necesare pentru alte dotri ale halei, suprafee necesare pentru
cile de acces etc.

Pentru dimensionarea suprafeelor aferente activitilor neproductive
i de concepie, baza de calcul o constituie numrul lucrtorilor
din fiecare compartiment i norma de suprafa admis prin
legislaie, inclusiv tendinele de dezvoltare n viitor ale firmei.
5-REZERVE DE CAPACITATE DE
PRODUCIE

Calculul capacitii de producie permite evidenierea rezervelor nefolosite, rezerve
ce pot fi mobilizate pentru creterea produciei n firm.
Rezervele de capacitate pot fi mprite n:
rezerve extensive, care apar urmare a nefolosirii complete a timpului disponibil
al utilajelor, atunci cnd nu sunt folosite toate utilajele ce au fost luate n calculul
capacitii de producie sau dac n cursul anului apar intrri sau ieiri de utilaje
i au caracter limitat.
rezerve intensive, ce sunt determinate de perfecionrile ce se aduc tehnologiilor
de fabricaie.
Rezervele de capacitate se pot calcula att n mrimi absolute, ct i n mrimi
relative, astfel:
Rc =Cp P Rc% =Rc/Cp*100=100-Gu, Gu=P/Cp*100

unde: Rc-reprezint rezerve de capacitate de producie, exprimate n mrimi
absolute;
Rc%=rezerve de capacitate de producie, exprimate n mrimi procentuale;
Cp=capacitatea de producie;
P=producia realizat;
Gu=gradul de utilizare a capacitii de producie.
Posibiliti De Mobilizare A Rezervelor De
Capacitate De Producie
eliminarea locurilor nguste, retehnologizarea,
reducerea la minim a timpului de stagnare
ngrijirea utilajelor i reducerea la minim a
timpului aferent reparaiilor.
asigurarea cu piese de schimb.
creterea coeficientului numrului de schimburi
ntrirea disciplinei n munc, folosirea integral
a zilei de lucru, creterea motivaiei personale.
V MULUMESC I V DORESC O
SEAR PLCUT