Metode i procedee tehnologice laborator Tema 3

UNIVERSITATEA din CRAIOVA

FACULTATEA de ELECTROTEHNIC
Disciplina: Metode i Procedee Tehnologice
Lucrri de laborator





TEMA nr.3
Metalurgia pulberilor



1. Probleme generale ale metalurgiei pulberilor
Metalurgia pulberilor este o ramura noua si importanta a tehnicii si tehnologiei
moderne, a crei apariie a fost determinata de necesitatea de a obine materiale cu
caracteristici deosebite care nu se pot obine prin procedeele clasice. Este demn de
remarcat c, in prezent, industria de automobile, industria aparatelor electrocasnice,
a instrumentelor electrice de msura, a televizoarelor si chiar a rachetelor nu pot fi
concepute fr utilizarea pieselor si materialelor speciale obinute din pulberi
metalice.
Procesul tehnologic de fabricaie a produselor sinterizate este fundamental
deosebit de tehnologia metalurgiei clasice, unde semifabricatele obinute prin
turnarea metalelor si aliajelor topite sunt prelucrate prin laminare, forjare, matriare,
achiere, etc. ajungndu-se astfel la piese realizate printr-un numr mare de operaii
pretenioase, costisitoare si de lunga durata. Prin metalurgia pulberilor, piesele sunt
obinute, de regul, fr ca materialele i aliajele sa treac prin faza topit. Procesul
tehnologic de fabricaie a pieselor sinterizate cuprinde urmtoarele faze:
obinerea materiilor prime sub forma de pulberi de fier, cupru, staniu,
plumb, grafit, lubrifiani i liani;
omogenizarea pulberii sau a unui amestec de pulberi cu compoziia dorit;
obinerea prin presare sau alte metode a comprimatelor din pulberi
metalice;
presinterizarea i sinterizarea comprimatelor la temperaturi nalte, intr-o
atmosfer protectoare;
calibrarea pieselor sinterizate;
prelucrarea mecanic sau alte prelucrri de finisare a pieselor sinterizate;
impregnarea cu uleiuri sau aliaje uor fuzibile a pieselor sinterizate;
controlul i recepia produselor sinterizate.
Metalurgia pulberilor asigur produselor i materialelor sinterizate o
compoziie precis i uniform, cu o mare constan a proprietilor. Astfel, devine
posibil nlocuirea unor materiale scumpe sau deficitare cu altele mai ieftine i uor
de procurat, iar prin aceast tehnologie se obin materiale si produse metalice care
nu pot fi elaborate prin procedeele clasice, cum ar fi: wolframul, pseudoaliajele
wolfram-cupru i wolfram-cupru-argint. Un avantaj deosebit de important al
metalurgiei pulberilor este posibilitatea obinerii unor materiale i produse poroase,
cu o porozitate fin, uniform i dirijabil, dup nevoie, ntre limite largi. Important si
avantajos este si faptul ca utilajele necesare n tehnologia de fabricaie a produselor
sinterizate sunt universale, la schimbarea reperului sau a produsului fiind necesar
numai nlocuirea matriei de presare i de calibrare. Datorit simplitii operaiilor,
1/7
Metalurgia pulberilor

mecanizarea, automatizarea i robotizarea fabricaiei sunt uor realizabile i duc la
creterea productivitii muncii.
La modul general pulberile metalice din care urmeaz a se sinteriza piesele
sunt fabricate prin diverse metode dintre care amintim:
Dezintegrarea prin achiere;
Mcinarea n mori cu bile;
Pulverizare din faza lichid (prin atomizare);
Reducerea oxizilor la temperaturi ridicate cu reductori solizi sau gazoi;
Metoda electrochimic (electrolitic);
Metoda carbonil;
Metode de fabricare a pulberilor metalice prealiate.
Operaia de preparare a amestecului din care urmeaz a fi realizate pisele
sinterizate presupune mixarea a dou sau mai multor tipuri de pulberi sau a mai
multor sorturi din acelai tip de pulbere cu ingredieni nemetalici. Acetia sunt
adugai pentru creterea rezistenei pieselor sau pentru lubrifierea particulelor
metalice, pentru a diminua frecarea interna din masa pulberii, frecarea pulberii de
suprafaa interioara a sculelor i uzura sculelor.
Factorii care afecteaz procesul de amestecare a pulberilor metalice sunt:
tipul amestectorului, volumul, geometria i dimensiunile amestectorului, aria
suprafeei interioare a acestuia, volumul pulberii din amestector nainte i dup
amestecare, raportul de volum al componenilor ce se amestec, caracteristicile
pulberilor metalice i ale adaosurilor, viteza de rotaie a amestectorului, timpul,
temperatura i mediul de amestecare, umiditatea.
Pentru fiecare tip de amestec este necesar s fie determinate urmtoarele:
volumul de umplere al pulberii in amestector;
cantitatea optim ce se ncarc intr-o arj;
schimbrile n distribuia mrimii particulelor n timpul amestecrii (n urma
mcinrii rezult pulberi fine, iar prin aglomerare se formeaz particulele
grosiere);
schimbri in suprafeele particulelor (oxidri);
aciunea abraziv a impuritilor;
extragerea amestecului de pulbere din amestector;
luarea probelor;
evoluia omogenitii.
Viteza curgerii unei pulberi este deosebit de importanta pentru fabricarea prin
metalurgia pulberilor a unui numr mare de piese. O curgere necorespunztoare a
pulberii determin o umplere neuniform a cavitaii matriei.

2. Formarea pieselor din pulberi metalice
Amestecul de pulberi se poate compactiza prin diferite metode de formare,
obinndu-se un comprimat, un semifabricat presat poros. Rezistena mecanic a
comprimatului nesinterizat este foarte mic, insuficient pentru a putea fi folosit ca
atare n practic. Prin formare trebuie sa se asigure: o stabilitate a formei, o
rezisten a muchiilor corespunztoare care s permit manipularea sigura a
semifabricatelor formate, pn la ncrcarea lor in cuptoarele de sinterizare.
In timpul presrii au loc o serie de fenomene:
dispariia punilor i a golurilor mai mari din masa pulberii;
mpingerea sau rostogolirea n golurile rmase ntre particulele de pulberi a
granulelor mai mici;
aezarea i potrivirea reciproc a granulelor care sunt n contact, nsoit
de o oarecare deformare a lor (depinde de plasticitatea pulberilor);
2/7
Metode i procedee tehnologice laborator Tema 3

prin frecarea reciproc a granulelor se vor ndeprta parial neregularitile
superficiale, microscopice i submicroscopice ale particulelor i
aglomeratelor de pulberi, iar straturile superficiale de oxizi i de gaze
absorbante se ndeprteaz, astfel nct granulele de pulbere ncep s se
sudeze intre ele la rece;
deformarea plastic i ecruisarea granulelor cu creterea treptat a
presiunii de compactizare;
la apsarea puternic i rapid a particulelor metalice, ntre ele apar si
nclziri locale de foarte scurt durat care pot cauza regruparea atomilor
de metal i sudarea la cald a particulelor metalice.
Aplicnd presiuni de compactizare din ce in ce mai mari, densitatea, respectiv
compactitatea de presare crete din ce in ce mai mult, porozitatea se micoreaz i
rezistenta muchiilor la semifabricatul presat crete considerabil.
Metodele pentru formarea pieselor din pulberi metalice se pot clasifica dup
existena sau nu, a presiunii de acionare. Astfel, se deosebesc metodele de formare
cu aplicarea presiunii:
presarea unidirecional cu simpl sau cu dubl aciune;
presarea izostatic;
compactarea prin explozie;
extrudarea unidirecional i izostatic;
laminarea;
forjarea;
presarea la cald;
i metodele de formare fr aplicarea presiunii:
sinterizarea pulberilor libere n matrie (presrarea pulberilor fr tasare);
turnarea pulberilor n forme de ipsos;
compactarea prin vibraii (la compactizarea prin vibrare);
compactarea magnetica a pulberilor metalice.
Presarea este procedeul cel mai utilizat in industrie, deoarece are o
productivitate mare i poate fi adaptat uor schimbrilor de profil ale industriei.
Formarea pulberilor prin presare este influenat de anumii factori, dintre care
amintim: metodele de presare, presiunea, viteza, timpul si temperatura de presare,
mediul de presare, lubrifianii i lianii adugai, calitatea matriei.
Sinterizarea este un proces de sudare, densificare i recristalizare prin
activitatea termic a unor aglomerate de pulberi, proces ce se desfoar la o
temperatur sub cea de topire a componentului principal din amestecul de pulberi.
Fazele care determin mecanismul obinerii produselor sinterizate sunt urmtoarele:
formarea legturilor tip punct;
creterea legturilor tip punct i formarea suprafeelor de contact, cristalin
nou;
recristalizarea: creterea cristalelor noi, sferoidizarea granulelor i
dispariia porilor.
In timpul sinterizrii au loc i alte transformri, cum sunt:
modificarea (creterea) conductivitii electrice, datorit consolidrii zonelor
de contact intre fostele granule ale pulberii;
topirea (n unele cazuri) a unui component secundar;
reducerea filmelor de oxizi de pe suprafaa granulelor care sunt reacii
chimice care pot aprea ntre componenii amestecului de pulberi sau intre
gazele protectoare sau anumii componeni.
recristalizarea adic redarea pieselor metalice durificate a proprietilor
normale de plasticitate;
3/7
Metalurgia pulberilor

alierea componentelor i formarea unui aliaj mai mult sau mai puin
omogen.
Sinterizarea trebuie s fie realizat ntr-o atmosfer protectoare, deoarece
majoritatea produselor presate din pulberi metalice, avnd o suprafa specific
foarte mare i o porozitate deschis, se oxideaz uor nu numai la suprafa ci i n
adncime, n tot volumul lor.
Atmosferele de sinterizare se mpart n urmtoarele grupe:
oxidante: sunt utilizate n metalurgia pulberilor pentru doua scopuri:
eliminarea lubrifianilor utilizai la presarea pulberilor;
tratamentul in vapori de ap.
reductoare: sunt cele mai des utilizate in metalurgia pulberilor, principalele
tipuri de astfel de atmosfere fiind:
hidrogenul;
amoniacul disociat (NH
3
);
gazul metan ars parial (CH
4
).
atmosfere de protecie endoterme: sunt obinute prin reacia unui amestec
nclzit de aer i o hidrocarbur gazoas n prezena unui catalizator de Ni;
atmosfere de protecie exoterme: sunt obinute prin arderea parial a
hidrocarburilor in aer;
atmosfere de protecie de tipul exoterm endoterm;
atmosfere inerte;
atmosfere de nitrurare.

3. Avantajele utilizrii n tehnic a pieselor sinterizate din pulberi metalice
Eficiena economic a metalurgiei pulberilor se manifest pe mai multe
planuri, antrennd pe lng economiile directe sau indirecte de metal sau energie i
urmtoarele aspecte:
mbuntirea performanelor i parametrilor funcionali ai utilajelor pe care
sunt montate piese sinterizate;
mrirea productivitii unor procese tehnologice care folosesc produse ale
metalurgiei pulberilor;
recondiionarea produselor masive si complexe;
recuperarea unor deeuri sub forma de pulberi metalice (oxizi de fier,
deeuri de cupru tehnic);
valorificarea superioar a metalului.
Metalurgia pulberilor are menirea s completeze nomenclatorul produselor
fabricate in industrie, ea oferind n anumite cazuri, unica soluie raional,
avantajoas, la elaborarea unor materiale i produse cu proprieti speciale, care nu
pot fi obinute prin procedee tehnologice clasice. Se obin astfel piese la o calitate
superioar, cu un coninut minim de metal, cu o productivitate ridicat. Prin obinerea
unei serii de metale i aliaje cu o temperatur de topire nalt, metalurgia pulberilor
constitue un pas important in domeniul studiului structurii materialelor metalice.
n prezent metalurgia pulberilor st la baza obinerii urmtoarelor tipuri de
materiale: metale i aliaje utilizate n electrotehnic; materiale dure pe baza de
carburi metalice, nitruri, siliciuri etc.; materiale sinterizate poroase cu caracteristici
autolubrifiante; materiale i aliaje de mare puritate, cu o structur fin i omogen,
lipsit de defecte, practic imposibil de obinut prin topire i turnare; materiale cu
compoziie foarte variat, fr a lua n considerare solubilitatea reciproca a
constituenilor metal-compui ai metalelor (carbura de wolfram cobalt, cermeni),
metal metaloizi (cupru grafit), metal mase plastice (fier-bachelita, bronz-teflon).
4/7
Metode i procedee tehnologice laborator Tema 3

n perioada actual tendinele pe plan mondial se pot grupa astfel: reciclarea
deeurilor, dezvoltarea noilor tehnologii ale metalurgiei pulberilor i reducerea
consumurilor de metale.
Ca o concluzie la cele prezentate, sunt prezentate n continuare cteva
aplicaii ale pulberilor metalice n diferite domenii:
tehnica spaial:
ecrane termice (pulberi de beriliu, wolfram);
filtre pentru combustibil (pulberi de bronz, otel inoxidabil, nichel);
piese pentru motoare cu reacie (pulberi de aliaje superioare, zinc);
combustibil pentru rachete (pulberi de aluminiu, magneziu).
tehnica militar:
muniii ( pulberi de grafit);
miezuri de strpungere a blindajului (pulberi de wolfram, cupru, nichel,
cobalt);
bombe (pulberi de fier);
amestecuri de aprindere, capse (pulberi de grafit, aluminiu);
proiectile incendiare (pulberi de fier, plumb);
elemente detonatoare (pulberi de alama, otel inoxidabil);
bombe incendiare, trasoare, torpile (pulberi de fier, aluminiu, cupru,
magneziu, zinc);
capse detonatoare (pulberi de nichel);
combustibil solid pentru rachete (pulberi de aluminiu, magneziu).
tehnica nucleara:
bare de comanda si reflectoare (pulberi de zirconiu, beriliu, uraniu);
filtre pentru gaz si apa grea (pulberi de otel inox, aliaje de nichel);
ecranare raze gama (pulberi de wolfram, nichel, cupru, plumb);
ecranare pentru neutroni ( pulberi de bor, nichel, fier, plumb).
medicina:
amalgam dentar (pulberi de argint, aur, aliaje ale acestora);
ace chirurgicale ( pulberi de tantal si zirconiu);
implanturi chirurgicale (pulberi de aliaje de nichel si cobalt);
tratamente de silicoza ( pulberi de aluminiu);
producia de insulina (pulberi de zinc).
prelucrri mecanice:
prelucrri prin electroeroziune (pulberi de wolfram, cupru, argint);
prelucrri electrochimice (electrozi pulberi din cupru, argint, wolfram):
tratamente termice (tuburi de protecie din pulberi de aliaje de platina;
ecrane pentru cuptoare din pulberi de aluminiu, wolfram; termocupluri
din aliaje de wolfram, molibden, platin, rodiu).
echipament industrial:
lagre i buce (pulberi de cupru, fier, crom);
frne placate cu azbest ( pulberi de zinc, grafit);
cuite de achiere (pulberi de wolfram, cobalt);
filtre (pulberi de bronz, nichel, otel inoxidabil);
materiale de friciune (pulberi de cupru, zinc, fier, plumb, grafit).
n ceea ce privete utilizarea pulberilor n domeniul realizrii contactelor
electrice se poate afirma, c cea mai mare parte a materialelor pentru contactele
electrice se fabric prin procedeele metalurgiei pulberilor. Folosind metodele clasice
de topire i turnare este practic imposibil realizarea unei serii de astfel de materiale,
deoarece componentele respective nu se aliaz ntre ele. Din amestecul de pulberi,
prin presare i sinterizare, se pot realiza relativ uor combinaii i pseudoaliaje ntre
5/7
Metalurgia pulberilor

metale si metaloizi, respectiv oxizi, cum sunt materialele pe baza de cupru grafit,
bronz grafit, wolfram cupru, wolfram argint, molibden argint, argint nichel
etc. Elaborarea acestor materiale i produse se poate realiza pe dou ci: prin
amestecarea pulberilor, urmat de o presare i o sinterizare sau prin sinterizarea
unui semifabricat poros din componentul metalic greu fuzibil i umplerea ulterioar
prin impregnare (sau infiltrare) a porilor acestuia cu componentul uor fuzibil, aflat n
stare topita.
Contactele electrice de rupere, care servesc la deschiderea i nchiderea
periodic a circuitelor electrice, asociaz proprietile caracteristice i favorabile ale
wolframului (eroziune minima, duritate mare, transport redus de material de la un
contact la altul, tendina redusa la sudare, rezistent foarte buna la uzare), cu cele
ale argintului sau cuprului (conductivitatea electric i termic ridicata, oxidare lent).
Contactele argint nichel sunt fabricate prin presarea amestecului
corespunztor din pulberi n form de bare, dup sinterizare sunt prelucrate mai
departe fie prin forjare rotativa i trefilare, fie prin extrudare urmat de trefilri
succesive pentru a obine srme cu diametre cuprinse intre 1 ...5 mm.
Contactele argint oxid de cadmiu au proprieti foarte favorabile, oxidul
foarte fin dispersat n material mrind rezistena la eroziune electric, micornd mult
tendina de oxidare a contactelor i favoriznd stingerea rapid a arcului electric la
deschiderea circuitului.
Contactele electrice glisante, la care prile n contact alunec una peste alta,
trebuie sa aib o buna rezisten la coroziune i eroziune electric, rezisten mare la
uzur i la aciunea distrugtoare a arcului electric, conductivitatea electric i
termic bun, tendin redus de a produce scntei i un coeficient mic de frecare.
Materialele sinterizate metal grafit au un coninut de 5...70% grafit + 0...10% staniu
+ 0...12% zinc + 0...10 plumb + cupru electrolitic de mare puritate. Mrirea cantitii
de grafit i a adaosului de plumb amelioreaz condiiile de alunecare. Pentru periile
glisante, pe firul de cale al troleibuzelor pot fi folosite cu succes materialele
sinterizate din 95% pulbere de fier + 5% grafit, cu o porozitate final de 25...30%
care apoi se umple prin infiltrare cu sulf topit.

4. Locul de desfurare a lucrrii de laborator
Lucrarea de laborator se desfoar n cadrul Atelierului de Piese Sinterizate al
holding-ului Electroputere. Acest atelier are n sarcin realizarea n producie de serie
a urmtoarelor tipuri de piese sinterizate:
contacte electrice Cu-W pentru ntreruptoare;
buce autolubrifiante pe baz de grafit;
filtre pe baz de pulberi metalice.
n vederea realizrii produselor menionate ca i a altor comenzi speciale care
apar uneori, atelierul este dotat cu o serie de utilaje dispuse n dou ncperi
distincte, utilaje dintre care menionm:
malaxor pentru prepararea amestecurilor de pulberi;
sisteme de cernere (site) pentru diverse granulaii;
utilaje pentru nclzirea materialelor uor fuzibile (de exemplu pentru
topirea parafinei n vederea dizolvrii ei n eter);
sisteme de dozare a diverselor componente necesare realizrii fiecrui tip
de pies;
utilaje de presare care pot asigura presri pn la 20tf/cm
2
;
cuptoare termice rezistive dotate cu sisteme de control i reglaj al
temperaturii;
6/7
Metode i procedee tehnologice laborator Tema 3

7/7
cutii etane din hotel inoxidabil refractar n care sunt aezate piesele n
vederea sinterizrii i n interiorul crora se poate realiza atmosfera
protectoare prevzut de ctre proiectant;
nacele din porelan pentru introducerea pieselor la cuptor.

5. Activitate de laborator
n cadrul orelor de laborator se va asigura fixarea noiunilor relative la
realizarea pieselor din pulberi metalice prin intermediul urmtoarelor activiti:
se vor dezbate noiunile teoretice
in cadrul atelierului de Piese sinterizate va fi urmrit procesul tehnologic
de realizare a contactelor electrice Cu-W destinate echiprii
ntreruptoarelor. Vor fi urmrite toate etapele i anume:
sitarea pulberii de wolfram;
amestecarea pulberii de wolfram cu azotatul de nichel;
obinerea particulelor de wolfram acoperite cu Ni;
dizolvarea parafinei;
mixarea pulberii metalice obinute anterior cu parafina dizolvat;
dozarea materialului necesar pentru contacte prin cntrire;
presarea contactelor n matrie;
realizarea operaiei de deparafinare;
realizarea sinterizrii;
dozarea prin cntrire a cantitii de cupru necesar pentru fiecare
contact n parte;
realizarea infiltrrii cu cupru;
operaii complementare.
Activitatea de laborator va fi finalizat prin prezentarea de ctre fiecare
student a unui referat i examinarea pe probleme specifice prezentate n cadrul
lucrrii.
Rezultatele la activitatea de laborator au o pondere total maxim de 30% n
nota final la disciplina Metode i Procedee Tehnologice.