1

member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Caiet de sarcini
Confecii metalice rev.6/08.05.2014
1. Generaliti
Prezentul Caiet de sarcini se aplic la execuia n uzin i pe antier a structurii metalice.
La execuia acestei structuri se vor respecta integral toate reglementrile i prevederile n vigoare privind
execuia, verificarea calitii execuiei i recepia obiectivelor de investiii n construcii.
ntreprinderile executante care contribuie la execuia structurii metalice rspund direct de buna execuie i
de calitatea tuturor lucrrilor ce le revin n conformitate cu planurile de execuie, cu prevederile
standardelor, normativelor i instruciunilor tehnice n vigoare i cu prevederile prezentului Caiet de
sarcini.
Elementele, subansamblurile i structurile metalice se vor executa conform planurilor de execuie predate
de proiectant.
Execuia structurii metalice, verificarea calitii ca i recepia lucrrilor se va face n general pe baza
urmtoarelor standarde, instruciuni i normative:
SR EN 1090-
1+A1:2012
Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 1 : Cerine
pentru evaluarea conformitii elementelor structurale.
SR EN 1090
2:2008
Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2:
Cerinte tehnice pentru structuri de otel
STAS 767/0-88 Construcii civile, industriale i agricole. Construcii din otel. Condiii
tehnice generale de calitate.
STAS 767/2-78 Construcii civile, industriale i agricole. mbinri nituite i mbinri cu
uruburi de construcii din otel. Prescripii de execuie.
SR EN ISO
5817:2008
Sudare. mbinri sudate prin topire din oel, nichel, titan i aliajele acestora
(cu excepia sudrii cu fascicul de electroni). Niveluri de calitate pentru
imperfeciuni.
C 150-99 Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor
civile, industriale i agricole.
C 56-2002 Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de instalaii
aferente construciilor.

Conform SR EN 1090 2:2008, construciile metalice se ncadreaz clasa de execuie EXC3.
Clasa de consecine avarii este CC2, respectiv nivel mediu.
Categoria de serviciu este SC2, corespunztor construciilor din regiuni cu seismicitate medie sau ridicat.

2


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Categoria de producie este PC2, respectiv piese sudate din oel cu limita de curgere 355 N/mm
2
sau
sudate pe antier.
Responsabilul C.T.C. cu problemele controlului uzinrii va trebui s cunoasc prevederile
prezentului Caiet de sarcini.
Personalul C.T.C. al uzinei va fi examinat i autorizat conform prevederilor pentru maitri sudori
n ce privete condiiile i cerinele de control specifice execuiei structurii metalice.
Lucrrile de montaj pe antier vor fi conduse de un inginer cu experiena n asemenea lucrri,
ajutat de maitrii montatori avnd i ei o bogata i recunoscuta activitate n acest domeniu. n fiecare
schimb de lucru va fi n permanenta pe antier un maistru montator care va conduce i supraveghea
lucrrile de montaj.
Pentru executarea mbinrilor cu S.I.R.P. se va apela la un institut de specialitate (eventual
Laboratorul M.C.Ind.) care va instrui personalul pentru executarea acestor lucrri i va urmri pe parcurs
prin sondaj calitatea lor.
Verificarea curent pe antier a calitii elementelor i mbinrilor cu S.I.R.P. se va face conform
cu prevederile din Instruciunile tehnice privind mbinrile elementelor de construcii metalice cu
S.I.R.P - indicativ C 133-82 cap. 3, iar recepia lor conform cap. 10.2 din aceleai instruciuni.
2. Documentaia ce trebuie elaborat de uzina constructoare
ntreprinderea ce uzineaz piesele metalice are obligaia ca, nainte de nceperea uzinrii, s verifice
planurile de execuie.
O atenie deosebit se va da verificrii tipurilor i formelor mbinrilor sudate prevzute n proiect. n
cazul constatrii unor deficiene sau n vederea uurrii uzinrii (de exemplu, alte forme ale rosturilor
mbinrilor sudate precum i poziia joantelor de atelier suplimentare), se va proceda dup cum urmeaz:
pentru deficiene care nu afecteaz structura metalic din punctul de vedere al rezistenei sau
montajului (neconcordana unor cote, diferene n extrasul de materiale etc.) uzina efectueaz
modificrile respective, comunicndu-le n mod obligatoriu i proiectantului;
pentru unele modificri care ar afecta structura din punctul de vedere al rezistenei sau al
montajului, comunic proiectantului propunerile de modificri pentru a-i da avizul.
Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil a proiectantului.
Modificrile mai importante se introduc n planurile de execuie de ctre proiectant; pentru unele
modificri mici, acestea se pot face de uzin dup ce primete avizul n scris al proiectantului.
Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare ntocmete
documentaia de execuie care trebuie sa cuprind:
Toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor ncepnd de la debitare i
terminnd cu expedierea lor.
Tehnologia de debitare i tiere.
Tehnologia de sudare, conform procedeelor omologate de sudare.

3


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Preasamblare n uzin, metodologia de msurare a toleranelor la premontaj.
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie s asigure
mbinrilor sudate cel puin aceleai caracteristici mecanice ca i cele ale metalului de baz care
se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute n proiect pentru mbinrile sudate.
nainte de debitare i tiere, marcajele privind calitatea materialului i numrul arjei se vor transmite pe
fiecare element rezultat.
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies trebuie s cuprind :
Piese desenate cu cote, pentru fiecare reper;
Procedeele de debitare ale pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu modificarea clasei de calitate
a tieturilor;
Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz;
Tipurile i dimensiunile custurilor sudate;
Forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din proiect sau, n lipsa
acestora, conform SR EN ISO 9692-1/2004 i SR EN ISO 9692-2 :2000;
Marca, caracteristicile i calitatea materialelor de adaos : electrozi, srme i flexuri;
Modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansambluri;
Procedeele de sudare;
Regimul de sudare;
Ordinea de execuie a custurilor sudate;
Ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor;
Modul de prelucrare a custurilor sudate;
Tratamentele termice dac se consider necesare;
Ordinea de asamblare a subansamblelor;
Planul de control nedistructiv (roentgen, gamma sau ultrasonic) al mbinrilor;
Planul de prelevare a epruvetelor pentru ncercri distructive;
Regulile i metodele de verificare a calitii pe faze de execuie, cf. Cap. 4 din stas 767/0 - 88 i
prevederile prezentului caiet de sarcini.
Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzinare, pe mbinri de prob, acestea se
consider corespunztoare numai dac rezultatele ncercrilor distructive i analizelor metalografice
realizate conform tabel 5 din C 150-99 corespund prevederilor din tabelul 6 al normativului respectiv.
n vederea realizrii n bune condiiuni a subansamblelor sudate de serie, ntreprinderea executant va
ntocmi fie tehnologice pe baza proceselor tehnologice de mai sus i SDV-urile de execuie pentru toate
tipurile diferite de subansamble. La ntocmirea fiselor i procedeelor tehnologice se va avea n vedere
respectarea dimensiunilor i cotelor din proiecte, precum i calitatea lucrrilor, n limita tolerantelor
admise prin STAS 767/0 - 88 i prin prezentul caiet de sarcini. Dimensiunile i cotele din planurile de
execuie se neleg dup sudarea subansamblelor. Pentru piesele cu lungimi fixe prevzute ca atare n
proiect, dimensiunile se neleg la + 20C.
nainte de nceperea lucrrilor, n vederea verificrii i definitivrii proceselor tehnologice de execuie,
uzina va executa cte un subansamblu principal (cap de serie), propus de catre executant si avizat de catre
proiectant, pe care se vor face toate msurtorile i ncercrile necesare. Msurtorile vor cuprinde
verificri ale cordoanelor de sudur vizual i cu lichide penetrante, control radiografic al sudurilor cap la
cap i control US pentru custurile de colt ptrunse, precum i control distructiv pe epruvete extrase din
plcile tehnologice. Se vor face, de asemenea,msurtori complete asupra geometriei subansamblului,
nainte i dup premontaj i se va verifica nscrierea n tolerantele prevzute n prezentul caiet de sarcini.

4


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Rezultatele acestor msurtori i cercetri se verifica de o comisie formata din reprezentanii
proiectantului, uzinei, beneficiarului,si ntreprinderii de montaj. n funcie de rezultatele obinute, comisia
va stabili dac sunt necesare msurtori i ncercri distructive suplimentare i dac subansamblul de
prob (cap de serie) executat se va introduce n lucrare. Rezultatele acestor ncercri i msurtori vor fi
consemnate intr-un dosar de omologarea subansamblului de prob. Procesul tehnologic de execuie pentru
subansamblele de prob, care va cuprinde i tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzin. Dup
omologarea subansamblelor de prob se vor omologa tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de
mbinri n conformitate cu SR EN ISO 15614-8 :2003.
Procesele tehnologice de execuie pentru subansamblele completate i definitivate n urma execuiei celor
de proba, vor fi aduse la cunotina proiectantului,beneficiarului i ntreprinderii de montaj.
Pe baza proceselor tehnologice definitivate n urma ncercrilor, inginerul sudor va extrage din acestea,
din "Caietul de sarcini" i standarde, toate sarcinile de execuie i condiiile de calitate ce trebuiesc
respectate la lucrrile ce revin fiecrei echipe de lucru (sortare,ndreptare, sablare, trasare, debitare,
asamblare provizorie, haftuire, sudare, prelucrare, etc.). Aceste extrase vor fi predate echipelor i
prelucrate cu acestea, astfel nct fiecare muncitor s cunoasc perfect sarcinile ce i revin.
3. Documentaia ce trebuie elaborata de antreprenorul ce monteaz
confeciile metalice
Aceast documentaie trebuie ntocmit de un personal cu experien n lucrri de montaj (ingineri,
maitri) care vor conduce montajul, innd seama de specificul lucrrii i de utilajele de care se dispune,
precum i de anotimpul n care se vor face lucrrile de sudare la montaj.
nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, ntreprinderea care o ntocmete are obligaia s
verifice documentele tehnice de proiectare i de execuie n uzin i s semnaleze elaboratorului acestora
orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum i sa propun dac consider necesare unele eventuale
modificri sau completri ce ar uura montajul.
Documentaia tehnic de montaj trebuie sa cuprind:
spaiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor de construcii;
organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor de transport i
ridicat ce se folosesc;
verificarea dimensiunilor implicate n obinerea toleranelor de montaj impuse;
pregtirea i execuia mbinrilor de montaj;
verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat;
ordinea de montaj a elementelor;
metode de sprijinire i asigurarea stabilitii elementelor n fazele intermediare de montaj;
schema i dimensiunile halei nclzite iarna pentru completarea subansamblurilor uzinate cu
unele piese ce se sudeaz pe antier.

5


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
4. Materiale
4.1. Materiale de baz
Materialele de baz sunt indicate n planurile de execuie pentru fiecare reper n parte. n caz de dubiu,
ntreprinderea executant va cere avizul proiectantului. Eventualele schimbri ale mrcilor i claselor de
calitate ale laminatelor prevzute n proiect nu sunt admise dect cu aprobarea scris a proiectantului.
Toate laminatele folosite trebuie s corespund prevederilor din standardele de produse i s respecte
precizrile i condiiile tehnice suplimentare menionate.
Laminatele din oel trebuie s fie nsoite de certificate de calitate uzinale i s fie marcate de ctre uzina
productoare.
ntreprinderea de uzinare a pieselor i subansamblurilor metalice trebuie s verifice corespondena dintre
datele cuprinse n certificatele de calitate i cele din SR EN 10025-1:2005.
Certificatele de calitate vor trebui prezentate la recepia n uzin a produselor uzinate, dup care se vor
pstra timp de 10 ani.
ntreprinderea de uzinare verific la fiecare lot de produse laminate de acelai tip, aprovizionate de
aceeai oelrie, care nu depete 150 tone, calitatea laminatelor prin analize chimice i ncercri
mecanice.
ncercri mecanice i tehnologice:
ncercarea la traciune conform SR EN 10002-1:1994; SR EN 10002-2:1994; SR EN 10002-
5:1996.
ndoirea la rece conform SR ISO 7438:1993.
ncovoierea prin oc pe epruvete cu cresttura n V sau U dispus perpendicular pe suprafaa
tablei (la laminate cu grosimea t=10 mm) conform SR EN 10045-1:1993.

Extragerea epruvetelor se va face conform prevederilor SR EN ISO 377:2000.
Laminatele livrate din bazele de aprovizionare trebuie sa fie nsoite de certificate de calitate conform
prevederilor standardelor de produse.
Defectele de suprafaa i interioare ale laminatelor trebuie sa corespunda punctului 2.2. din STAS 767/0-
88.
n caz de dubiu, uzina constructoare este obligat s fac toate verificrile din prezentul capitol.
4.2. Materiale de adaos
La execuia sudurilor manuale (hafturi i suduri definitive) se vor folosi electrozi care trebuie s
corespund standardelor pentru materiale de adaos. Furnizorul care execut mbinrile sudate are
responsabilitatea folosirii n fabricaie a materialelor de adaos corespunztoare tehnologiilor omologate.
Materialele de adaos se stabilesc de ctre responsabilul tehnic cu sudura al unitii de execuie i se vor
utiliza n aa fel nct caracteristicile mecanice de rezisten a cordoanelor de sudur s depeasc cu

6


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
min. 20% rezistena materialelor de baz. Se recomand folosirea tehnologiei de sudare n mediu de gaz
protector.
4.3. uruburi obinuite
uruburile obinuite folosite la montaj pentru prinderi provizorii vor fi uruburi grosolane conform SR
ISO 4016:1994 cu piulie conform SR EN ISO 4034:2002.
Pentru mbinrile de rezistent cu uruburi obinuite, prevzute ca atare n proiectele de execuie se vor
folosi uruburi semiprecise sau precise conform SR EN ISO 4014:2011cu piulie conform SR EN ISO
4032:2002 din grupa de caracteristici mecanice 4.6 pentru piese din S235 i 6.6 pentru piese din S355
conform SR EN ISO 898-1:2009 cu piulie conform SR EN 20898-2:1997.
Pentru mbinarea cu uruburi a profilelor U i T se vor folosi aibe conform STAS 2242-80.
4.4. uruburi de nalt rezisten pretensionate (S.I.R.P.)
uruburile de nalt rezisten vor fi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 i 10.9 conform SR EN ISO
898-1/2009 , cu piulie din grupa de caracteristici 8 i 10 conform SR EN ISO 898-2:2012 i aibe
conform SR EN 14399-6:2005.
Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a uruburilor, piulielor i aibelor
prin verificarea duritii Brinell. Proporia verificrilor va fi de cte un organ de asamblare pentru fiecare
lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiai certificat de calitate. uruburile,
piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi depozitate n lzi marcate special. uruburile, piuliele i
aibele de nalt rezisten vor fi zincate, doar dac acest lucru este specificat n plan, n caz contrar se vor
utiliza uruburi nezincate care se vor vopsi dup strngerea final.
5. Construcia metalic executat n uzin
5.1. Generaliti
Furnizorul lucrrilor va ntocmi pentru fiecare subansamblu, un proces tehnologic de execuie n aa fel
nct s asigure buna calitate a lucrrii.
Procesul tehnologic trebuie s cuprind:
piesele desenate pe repere cu toate cotele;
dimensiunile de tiere i procedeul de tiere al laminatelor;
calitile materialului de baz ce trebuie folosit;
modul de pregtire a marginilor pieselor ce se sudeaz (anfrenarea);
modul de preasamblare (haftuire) a elementelor i a subansamblelor;
procedeul de sudare cu indicarea de a se folosi pe scar larg sudarea automat i semiautomat;
regimul de sudare;
tipurile i dimensiunile cordoanelor de sudur;
ordinea de execuie a cordoanelor pentru evitarea deformaiilor neadmisibile i a tensiunilor
interne mari;
ordinea de aplicare a straturilor i numrul trecerilor, unde e cazul;
modul de prelucrare a cordoanelor;

7


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
ordinea de asamblare;
planul de control Roentgen, gamagrafic sau ultrasonic
Regimurile de sudare se stabilesc de uzin pe plci de prob, considerndu-se corespunztoare numai
dup efectuarea ncercrilor mecanice i fizice ale cordoanelor de sudur care trebuie s corespund cu
prevederile prezentului Caiet de sarcini.
Furnizorul este direct i singur rspunztor pentru ntocmirea proceselor tehnologice de execuie i
sudare ale subansamblelor (care se execut n uzin), de alegerea regimurilor optime de sudare, de
calitatea materialelor de adaos alese ca i calitatea lucrrilor executate, n conformitate cu planurile de
execuie i prezentul Caiet de sarcini.
5.2. Executarea elementelor metalice sudate
Laminatele trebuie sa fie controlate din punct de vedere al calitii, strii i aspectului lor, precum i al
eventualelor defecte de laminare.
Pe baza numrului de arja imprimat pe laminate ca i pe baza buletinelor de analiz i ncercri
mecanice se va verifica corespondena datelor cu cerinele proiectului, standardelor i prezentului Caiet de
sarcini.
Prin examinarea exterioara pe ambele fete se va stabili starea pieselor i eventualele defecte de laminare.
Laminatele ruginite, murdare de noroi, ulei sau vopsea se vor curata nainte de prelucrare.
Laminatele cu defecte ca: stratificri, suprapuneri, sufluri, fisuri, incluziuni sau alte defecte neadmisibile,
ca i cele cu abateri dimensionale peste cele admise prin standarde sau prezentul Caiet de sarcini nu vor fi
folosite la execuia construciei metalice sudate.
Se poate face i un control ultrasonic, prin nelegere ntre pri, n msura n care acest lucru va aprea
necesar i n funcie de posibilitile tehnice.
Prelucrarea laminatelor fr ndreptarea lor prealabila este admisa n cazul n care abaterile fata de forma
lor geometrica corecta, nu depesc toleranele cuprinse n standardele n vigoare (STAS 767/0 - 88) sau
pe cele indicate n detaliile de execuie.
Laminatele care prezint deformaii mai mari ca cele menionate mai sus, trebuie ndreptate nainte de
trasare i debitare.
ndreptarea laminatelor se face n condiiile precizate n prescripiile n vigoare. ndreptarea la rece este
admis numai dac deformaiile nu depesc valorile din standardele pentru laminate n vigoare.
5.3. Trasarea
Construciile metalice se vor executa conform detaliilor din proiect, folosind tehnologia
proprie fiecrui atelier specializat.
Trasarea se va executa cu precizie de 1.00 mm dac n proiect nu se prevede o precizie mai mare. Nu se
admite acumularea mai multor tolerane pe aceeai linie de cotare.

8


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Trasarea se efectueaz cu instrumente verificate i comparate cu etaloanele de control verificate oficial
sau cu instalaii speciale. Pe abloane se scriu : simbolul lucrrii, numrul desenului, poziia pieselor,
diametrul gurilor, numrul pieselor aceleai, etc.
La stabilirea cotelor din trasare i debitare a materialelor se va ine seama ca valorile cotelor din proiect s
fie cele finale, care trebuie realizate dup ncheierea ntregului proces tehnologic de uzinare. Orientarea
pieselor fa de direcia de laminare poate fi oricare, dac n proiect nu se prevede altfel.
Dup trasare, nainte de executarea tierii se va marca prin poansonare pe fiecare pies trasat arja din
care face parte tabla. De asemenea, piesele vor fi marcate prin vopsire (sau poansonare) cu numrul de
poziie al piesei conform proiectului sau planului de operaii. Verificarea executrii corecte a marcajului
pe piese va fi efectuata prin sondaj de organul AQ, trasatorul nefiind scutit de rspundere.
5.4. Prelucrarea laminatelor
Tierea pieselor se face cu foarfeca, cu fierstrul, cu flacra de oxigen sau cu laser folosindu-se cu
precdere tierea mecanizat. Nu se admite tierile i prelucrrile cu arcul electric.
Racordrile sau degajrile circulare care sunt prevzute n proiect se vor executa obligatoriu numai prin
gurire cu burghiul sau prin tiere cu suflaj axial cu compas.
La piesele debitate sau prelucrate cu flacra, la care nu se mai fac prelucrri ale muchiilor, este
obligatoriu s se curee crusta de zgur care se formeaz la partea inferioar a tieturii.
Prelucrarea muchiilor (anfrenarea) pieselor ce trebuie mbinate prin sudur este obligatorie i se va
executa conform procesului tehnologic de execuie.
Prelucrarea muchiilor se poate executa att cu mijloace mecanice (ex, prin achiere) ct i mecanizat cu
flacra de oxigaz. Dup anfrenarea cu flacra este obligatorie polizarea muchiilor anfrenate pe o
adncime de minim 2 mm. Nu se admite prelucrarea muchiilor manual cu flacra de
oxigaz.
Suprafeele tieturilor executate cu tana sau flacra se prelucreaz prin achiere pe o adncime de 2 3
mm. Se excepteaz marginile libere ale guseelor ori rigidizrilor. Marginile tieturilor executate cu
flacra, foarfeca sau laser nu mai necesita prelucrarea prin achiere, dac prin sudare se topesc complet
sau dac se asigura tierii clasa de calitate 1.2.1 conform SR EN ISO 9013:2003.
O eventuala prenclzire a laminatelor nainte de tiere se va face conform prevederilor procesului
tehnologic de uzinare. Crestturile, neregularitile sau fisurile fine rezultate dintr-o prelucrare
defectuoasa cu oxigen, se nltur prin dltuire, polizare sau rabotare. Dltuirea sau polizarea se execut
cu o pant de 1 : 10 fa de suprafaa tieturii sau prin ncrcare cu sudur, cu respectarea tehnologiei de
sudare i acordul proiectantului.
Piesele al cror contur prezint unghiuri intrnde se guresc n prealabil n vrful unghiului cu un burghiu
avnd diametrul de minim 25 mm. n cazul tierii cu o main de copiat, la unghiurile intrnde trebuie
asigurat o racordare cu diametrul de minim 25 mm, urmat de polizare.
Pe fiecare piesa tiat dintr-o tabl se va aplica un marcaj prin vopsire i poansonare, prin care se noteaz:

9


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
numrul piesei conform mrcii din desenele de execuie i eventual indicativul elementului la
care se folosete ;
marca i clasa de calitate a tablei;
numrul lotului din care provine.
Tipul mbinrii trebuie prevzut n proiect. Uzina trebuie s examineze aceste tipuri i s fac
proiectantului propuneri de modificri, dac prin acestea se uureaz execuia, fora a modifica calitatea
custurii. Geometria rosturilor (unghiul, mrimea muchiilor neteite, deschiderea rosturilor, etc.) ca i
forma prelucrrii muchiilor n vederea sudarii se alege de uzina funcie de tipul mbinrii prevzute n
proiect, de procedeul de sudare folosit i de grosimea pieselor, innd seama de prevederile din SR EN
ISO 9692-1/2004 pentru sudarea cu arc electric nvelit. Aceste forme trebuie prevzute n tehnologia de
sudare ntocmita de uzin.
Toate piesele care n urma procesului de tiere cu flacra au suferit deformaii mai mari dect cele
indicate n prezentul Caiet de sarcini vor fi supuse ndreptrii. ndreptarea se va putea face la laminorul de
planat sau prin nclzire locala. Temperatura tablei n zonele nclzite local va fi de cca. 600 C. Ea va fi
obligatoriu controlat.
In cazul ndreptrii prin nclzire local se interzice rcirea forat a zonelor nclzite ( de exemplu cu jet
de ap sau aer).
Gurirea se face dup operaiile de ndreptare i sudare. Ea se poate face i naintea acestor operaii dac
se asigur condiiile de calitate i coincidenta gurilor din piesele care se suprapun.
Dimensiunile pieselor tiate trebuie astfel realizate nct dup sudarea definitiv sa nu se depeasc
abaterile admise.
5.5. Controlul calitativ dup debitare, ndreptare i prelucrarea
muchiilor
Organul AQ are obligaia sa verifice urmtoarele:
existenta pe piese a marcajului corect i vizibil;
dimensiunile pieselor debitate n limitele tolerantelor;
curirea complet a crustei de zgur, care se formeaz pe partea inferioar a tieturii;
planeitatea suprafeelor i rectilinitatea marginilor pieselor dup ndreptare, n limitele
toleranelor;
execuia corect a anfrenului la piesele ce necesit aceast prelucrare.
Nu se admite trecerea la alte operaii a pieselor care:
sunt necorespunztoare dimensional;
nu au marcajul corect i vizibil;
prezint defecte de tiere ce nu pot fi remediate.
5.6. Asamblarea
Operaii premergtoare asamblrii:
Piesele care urmeaz a fi asamblate trebuie sa aib suprafeele uscate i curate. Se interzice
asamblarea pieselor ude, acoperite cu ghea, unsoare, noroi, rugin etc. prezentnd exfolieri.

10


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Marginile pieselor care se sudeaz vor fi polizate pe o lime de 20 - 30 mm pe ambele fee
pentru ndeprtarea complet a underului i ruginii.
Piesele care prezint mucturi rezultate prin oprirea accidental a procesului de tiere cu flacra,
vor fi remediate nainte de asamblare .
5.7. Asamblarea pieselor n vederea sudrii (asamblare provizorie)
Asamblarea pieselor se va executa cu ajutorul dispozitivelor de asamblare, sudare. Construcia acestor
dispozitive trebuie s asigure precizia de asamblare a pieselor n limitele toleranelor admise de prezentul
Caiet de sarcini i s nu mpiedice deformarea liber a pieselor precum i executarea lucrrilor de sudare
n bune condiii.
La asamblare nu se admite prinderea cu sudur pe suprafeele tablelor a dispozitivelor de tragere.
Asamblarea n vederea sudrii automate sub flux a mbinrilor cap la cap se poate face direct pe
dispozitivul de sudare sub flux cu strngere electromagnetic.
n pern se va pune flux de aceeai calitate cu cel ntrebuinat la sudarea oelului respectiv. Fluxul va
trebui s ndeplineasc condiiile prevzute. Nu se admite folosirea n perne a unui strat de umplere a
pernei de alt calitate i depunerea numai la suprafa a unui strat redus ca grosime din fluxul cu care se
sudeaz.
Asamblarea trebuie fcut astfel ca dup sudarea definitiv sa rezulte subansamble cu dimensiuni corecte.
Eventualele abateri la asamblarea pentru sudare trebuie s se ncadreze n cele prevzute n acest Caiet de
sarcini.
Neregularitile i deformaiile locale pe care le prezint o pies i care depesc pe cele prevzute n
acest Caiet de sarcini, trebuie s fie nlturate prin prelucrare, realizndu-se racordarea lin de la
poriunea prelucrat la cea neprelucrat.
La asamblare toleranele sunt cele din STAS 767 / 0 - 88.

5.8. Controlul calitii dup asamblarea i prinderea provizorie
nainte de operaia de sudare, se vor verifica toate dimensiunile subansamblelor.
Se vor controla toate prinderile de sudur (haftuirile). Acestea vor fi controlate de organul AQ din
schimbul respectiv. Se va proceda la examinarea amnunit a fiecrei prinderi, folosind n acest scop
lmpi electrice i lupe cu o putere de mrire de 2,5 ori.
Daca se constat fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinri cap la cap, se vor ndeprta complet
cordoanele de prindere fisurate, prin criuire arc-aer, urmat de o polizare pn la ndeprtarea complet
a urmelor lsate de arcul electric (de la criuire) pe materialul de baz.
n cazul unor fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinri de col acestea se vor elimina prin polizare
sau criuire mecanic (se elimin complet cordoanele cu fisuri). Curarea mecanic va fi urmat
obligatoriu de polizare.

11


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Dup polizarea poriunilor n care au existat haftuiri cu fisuri este obligatoriu s se fac un control
amnunit a acestor zone att vizual ct i cu lichide penetrante.
5.9. Sudarea subansamblelor metalice
5.9.1. Generaliti
Executarea unor mbinri sudate de bun calitate este condiionat de:
folosirea unor laminate de bun calitate lipsite de defecte ca: stratificri, suprapuneri, sufluri,
fisuri, incluziuni;
curarea de impuriti (grsimi, vopsea, rugin etc.) a laminatelor n zona mbinrii;
uscarea zonelor din table pe care se aplic sudarea;
folosirea unor materiale de adaos (electrozi, srma, flux) corespunztoare materialului de baz ce
se sudeaz;
respectarea la stabilirea regimului de sudare a energiei liniare minime de sudare prescrisa pentru
fiecare tip de mbinare ;
sudarea n plan orizontal a mbinrilor cap la cap, respectiv sudarea n jgheab a mbinrilor de
col;
sudarea n stare nerigidizat a mbinrilor pentru evitarea concentrrii tensiunilor, prin folosirea
unei ordini de asamblare i sudare corecte.
Sudarea subansamblelor metalice se va executa n hale nchise la o temperatura de minim + 5C. Locurile
de munc vor trebui sa fie lipsite de cureni permaneni de aer care ar influena asupra calitii sudurilor.
Daca din anumite motive este necesar s se execute n aer liber unele mbinri manuale, de lungime mic,
aceasta se va efectua sub directa ndrumare a inginerului sudor al seciei. Vor trebui luate masuri speciale
pentru protejarea locului de sudare i al sudorului, de vnt, ploaie, zpada, care ar mpiedica buna
execuie a lucrrilor.
n aceste condiii sudarea pieselor metalice este admisa i la o temperatura sub + 5C dar nu mai mic de
5C i numai pentru piese cu grosimi sub 24mm, executate din laminate de oel cu cel mult 0,18%C.
nainte de sudare se vor prenclzi muchiile pieselor ce se sudeaz la temperatura de 100 150C.
Pentru piese cu grosimi mai mari de 24 mm i cu coninut n carbon mai mic de 0,18%, muchiile vor fi
prenclzite la o temperatur de 150-200C. Rcirea zonelor sudate se va efectua astfel ca temperatura de
100C a pieselor s se ating nu mai devreme de 30 min. de la temperatura sudrii. Aceasta se poate
realiza prin protejarea zonelor sudate cu plci de azbest sau prin micorarea vitezei de rcire folosind
flacra gaz-aer. Personalul care se ocupa cu rcirea lent a mbinrilor sudate va fi special instruit.
La sudare se vor folosi electrozi, care se vor usca obligatoriu la o temperatur de 250 300C timp de
minim 1 or.
Port-electrozii (cletii), cablurile i modul de realizare a contactului de mas vor corespunde prevederilor .
Utilajul folosit la sudarea automat i semiautomat trebuie sa asigure stabilitatea regimurilor de sudare
fixate n proiectul procesului tehnologic, cu urmtoarele tolerane:
la viteza de sudare 10%;
la intensitatea curentului de sudare 3%;

12


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
la tensiunea arcului voltaic 5%.
Unele oscilaii izolate de scurt durat ale aparatelor de msurat nu vor fi considerate ca o nerespectare a
regimului stabilit, dac aceste oscilaii nu au un caracter periodic i nu duneaz calitii cordoanelor de
sudur executate.
Conform clasei de execuie EXC3, pentru calificarea procedurilor de sudare se vor respecta metodele
prevzute n SR EN 1090:
- verificarea procedurii de sudare (sudur de prob)
- sudare nainte de fabricaie (sudur de prob)
Sudorii trebuie sa fie verificai si autorizai pentru procedeele de sudura aplicate n conformitate cu
prevederile EN287-1.
5.9.2. Operaii premergtoare sudrii.
Regimurile de sudare se stabilesc n uzin de ctre laboratorul de sudur, pe baz de ncercri. Scopul
stabilirii unui regim de sudur normal, este obinerea unei caliti bune a mbinrilor sudate. ndeosebi se
urmrete:
realizarea caracteristicilor mecanice corespunztoare;
ptrunderea corespunztoare n materialul de baz;
ptrunderea la rdcin;
lipsa defectelor (fisuri, pori, incluziuni, etc.).
La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere modul de prelucrare a marginilor recomandate
pentru sudura manual i pentru sudura automat. ncercrile pentru stabilirea regimului de sudare
trebuie s se fac pe piese care nu mai folosesc ulterior ns cu material de baz i de adaos de aceeai
calitate cu cele care se folosesc la sudarea subansamblelor metalice.
Regimurile stabilite se menin atta timp ct nu se schimb unul din factorii: marca materialului de baz,
mrcile materialelor de adaos, procedeele de sudare.
Laboratorul de sudur va comunica sectorului de sudur i serviciului AQ regimul optim de sudur pentru
fiecare tip de cordon.
Toate sudurile manuale, automate i semiautomate se execut cu folosirea plcuelor terminale.
Pentru mbinri de col se vor prevedea, la ambele capete ale cordonului, plcue terminale n
form de T.
Pentru mbinrile cap la cap se vor aeza, la ambele capete ale cordonului plcue terminale.
Plcuele terminale vor fi anfrenate la fel cu piesele ce se mbin.

13


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
n cazurile n care nu este posibil aezarea plcuelor terminale trebuie s se asigure completarea
craterelor de la capetele cordoanelor de sudur.
Dup terminarea operaiilor de sudare, plcuele terminale trebuie ndeprtate iar capetele cordoanelor se
vor prelucra. ndeprtarea plcuelor terminale se va face numai prin tierea cu flacra. Nu se admite
ndeprtarea lor prin lovire Pentru efectuarea ncercrilor mecanice necesare controlului calitativ al
mbinrii respective se vor executa plci de prob din material de baz de aceeai calitate cu cel al
pieselor ce trebuie sudate, avnd aceleai grosimi cu muchiile prelucrate n acelai mod.
mbinrile cap la cap la care se vor folosi plci de prob pentru ncercri mecanice se stabilesc de comun
acord ntre proiectant i furnizor.
Plcile pentru probe vor avea poansonat pe ele un numr pentru a putea identifica locul unde au fost
extrase, numr care va corespunde cu cel din procesul tehnologic.
Plcile de prob se vor suda n aceleai condiii n care se execut mbinarea i de ctre acelai sudor, care
i va imprima poansonul pe plac.
5.9.3. Controlul subansamblelor naintea sudrii
nainte de sudare fiecare mbinare va fi controlat de ctre maistrul din schimbul respectiv i de ctre
organul AQ.
Nu se va permite nceperea sudrii dac:
fiecare pies a subansamblului nu are marcat numrul arjei i numrul poziiei sale din planul de
operaii;
ansamblurile i prinderile nu corespund cu planurile de execuie, cu prevederile procesului
tehnologic i cu indicaiile din prezentul Caiet;
sunt depite toleranele de prelucrare, anfrenare sau asamblare, specificate n prezentul Caiet;
muchiile care se sudeaz i zonele nvecinate nu sunt curate. Se va verifica i curarea zgurii
hafturilor;
plcuele terminale nu sunt bine aezate sau au dimensiuni mai mici dect cele indicate n
procesul tehnologic;
rosturile au local abateri mai mari dect cele admise;
mbinrile cap la cap ale pieselor ce se asambleaz i care au fost sudate nainte de asamblare nu
au fost controlate sau nu corespund clasei de calitate prescris.

14


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Rosturile mai mari ca cele admise trebuie micorate nainte de nceperea operaiei de sudare a mbinrilor
respective. Apropierea pieselor se va face prin tierea hftuirilor. Dac micorarea rosturilor nu se poate
realiza prin apropierea pieselor, este necesar s se fac ncrcarea lor prin sudur. Nu se admite sub nici
un motiv introducerea n rost a unor adaosuri formate din srm, electrozi, etc.
5.9.4. Sudarea propriu-zis
Se interzice amorsarea arcului electric pe suprafeele ce nu se acoper ulterior cu sudur. Se vor lua
msuri s nu se produc deteriorri ale pieselor prin stropiri de metal topit.
Se interzice rcirea forat a sudurilor. Zgura de sudur se va ndeprta numai dup rcirea normal a
acestora. La sudarea automat i semiautomat,ndeprtarea fluxului trebuie sa se fac la o distant de cel
puin 1 m de arcul voltaic.
La sudurile cap la cap, nainte de sudarea pe faa a doua, rdcina primei suduri se va cura prin
criuirea mecanic sau prin procedeul arc-aer pn se obine o suprafa metalic curat. n cazul folosirii
procedeului aer-arc este obligatoriu s se polizeze suprafeele rostului pn la ndeprtarea complet a
materialului ars.
Sudurile de prindere ( haftuire ) se acoper ntotdeauna complet cu cordonul propriu-zis pentru a evita
suprapunerea mai multor cratere de ncheiere. n acest scop primul strat va ncepe ntotdeauna de la
sudura de prindere pentru a putea acoperi complet eventualele cratere, realizndu-se cordoane fr
ngrori brute n dreptul haftuirilor.
Sudarea va ncepe i se va termina obligatoriu pe plcuele terminale.
Straturile de sudur se vor depune unul dup altul fr ca zona mbinrii s se rceasc. Totui
temperatura stratului depus anterior nu va depi 200C. (La mbinrile scurte, se va lsa pentru rcire un
timp de 5-6 minute ntre dou straturi succesive de sudur).
5.9.5. Sudarea manual
Electrozii pentru sudura manual se vor alege n funcie de marca otelului.
Se vor avea n vedere urmtoarele:
n timpul sudrii, arcul electric se menine ct mai scurt, efectund mici pendulri perpendiculare
la direcia de sudare. Se interzice efectuarea unor pendulri mari, prin care la fiecare strat depus
s se acopere ntregul rost de sudare. Ultimul strat se va putea executa cu acoperirea ntregului
rost;

15


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
La mbinri de col sensul de sudare se va pstra de regul de la mijlocul subansamblului ctre
capete. Se recomand ca sudurile de col lungi s fie executate simultan de doi sudori ncepnd de
la mijloc spre capete;
La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere alegerea diametrelor de electrozi astfel ca
s se asigure o ptrundere bun la rdcina mbinrii;
Sudarea manual a mbinrilor cap la cap se va executa de preferin n plan orizontal;
Numrul de straturi la mbinrile cap la cap se va stabili prin procesul tehnologic i va fi n
funcie de marca oelului.
Fiecare strat de sudur la mbinrile cap la cap se va depune n mod obligatoriu de la un capt
spre celalalt. Nu se admite sudarea de la cele dou capete spre centru.
Fiecare strat se va depune n sens invers celui parcurs pentru depunerea stratului precedent.
5.9.6. Sudarea automat
Materialele de adaos (srma, flux) s ndeplineasc condiiile prevzute de prescripiile n vigoare.
ngrorile rezultate la nceperea i ncheierea cordoanelor se vor netezi prin polizare (n cazul cnd nu a
fost posibil aezarea pe plcue la capetele sudurilor).
Sudarea automat a mbinrilor de col se va executa orizontal n jgheab, asigurndu-se ptrunderea
necesar.
La depunerea unui strat de sudur trebuie s se asigure execuia stratului respectiv fr a fi necesar
ntreruperea procesului de sudare.
Dac n mod accidental se ntrerupe procesul de sudare al unui strat, el se va relua n mod obligatoriu n
acelai sens i ct mai repede.
La fiecare cordon de sudur de rezisten sudorul trebuie s imprime poansonul su pe metalul de baz n
locuri vizibile la circa 50 mm distanta de axul custurii i anume la mijlocul lungimii la cordoane de 500
mm i de la nceput i sfrit la cordoane mai lungi de 500 mm.
Sudurile se vor executa fr pori, incluziuni, lipsuri de topire etc. Suprafaa custurilor trebuie s fie ct
mai neted i uniform. Se vor evita crestturile de topire de la marginile cordoanelor de sudur iar
craterele se vor completa cu sudur. Nu se admite matarea sudurilor.
Toate cordoanele de sudur se vor executa cu dimensiunile prevzute n procesul tehnologic n
conformitate cu proiectul de execuie.

16


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
5.9.7. Controlul operaiilor de sudare i a mbinrilor sudate
Controlul operaiilor de sudare i a mbinrilor sudate se execut n fazele principale ale procesului de
sudare, dup cum urmeaz:
Controlul materialelor de adaos - acestea vor trebui s corespund prescripiilor standardelor i
normativelor n vigoare. n timpul execuiei se va urmri folosirea corect a materialelor de adaos,
pstrarea i uscarea lor n bune condiiuni. Materialele necorespunztoare sau cele care prezint dubii nu
vor fi folosite la sudare.
Controlul procesului de sudare - n timpul procesului de sudare se va verifica respectarea ntocmai a
prescripiilor din procesul tehnologic i proiectul de execuie. Se va verifica respectarea aplicrii corecte a
procedeelor indicate, a ordinei de asamblare i sudare, a regimului de sudare.
Cordoanele de sudur se vor verifica:
ntre straturi vizual, cu lupa, iar n caz de dubii i cu lichide penetrante;
cordoanele finale - vizual, cu lupa , cu lichide penetrante (n caz de dubii) i cu instrumente de
msurat.
5.9.8. Prelucrarea dup sudare
Dup sudare, cordoanele de sudur se vor prelucra conform indicaiilor din proiect i procesul tehnologic.
Prelucrarea se va face n general prin polizare sau achiere urmat de polizare. Rizurile rezultate din
polizare vor fi paralele n direcia efortului n piesa respectiv. Este interzis prelucrarea final
perpendicular pe direcia efortului.
5.9.9. Condiii de calitate ale pieselor, elementelor, subansamblelor i
custurilor sudate
a) Abateri dimensionale ale pieselor elementelor i subansamblelor sudate.
Dimensiunile specificate pe desenele de execuie corespund temperaturii de + 20C.
Pentru msurtori fcute la alte temperaturi se vor face corecturile necesare, coeficientul de dilatare
termic liniar fiind

.
Abaterile limit de la forma i dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate sunt cele specificate n
STAS 767/0 -88 pct. 2.3.1 ... 2.3.5 i anume tabelele 1, 2 i 3, cu urmtoarele limitri i precizri :
abateri limit la lungimea pieselor secundare : +2 ... -4 mm

17


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
abateri limit la lungimea grinzilor principale :
pn la deschideri de 9 m inclusiv : +0 ... -4 mm
la deschideri mai mari de 9 m : +0 ... -6 mm
abateri limit la stlpi frezai (cu lungimea ntre 4, 5 i 9 m) :

2 mm.
abateri limita la stlpi cu capetele nefrezate, ns prelucrate pentru sudare : +2 ... -4 mm.
Lungimile de la punctele de mai sus se neleg msurate ntre feele exterioare prelucrate ale
sudurilor, care vor avea formele i dimensiunile din SR EN ISO 9692-1/2004 sau din procesele
tehnologice, cu toleranele prescrise n acestea.
Dac lungimile rezult mai mari, ele se vor prelucra cu discuri abrazive, iar dac rezult mai mici,
se va proceda conform pct. 4.7.1.4. d i art. 2.3.5.2 din STAS 767/0 -88.
nclinarea limit

a tlpii superioare a grinzilor dublu T conform numrului 1 din tabel 1 din

STAS 767/0-88 ;
pe poriunea pe care se sudeaz plcile cutate sau n dreptul mbinrilor cu alte piese aezate
deasupra:

max. = 0,005 B dar cel mult 1 mm;

n celelalte poriuni ale grinzilor : B/40 dar cel mult 5 mm.
deformaia limit n ciuperc

1, conform numrului 2 din tabel B

pe poriunile pe care se sudeaz gujoanele sau n locurile de mbinare cu alte piese poziionate
deasupra elementului :

0,005 C dar cel mult 1 mm;

n celelalte poriuni ale grinzilor : 0,025 B dar cel mult 5 mm.
Pentru a respecta tolerana la deformarea "n ciuperc" se recomand ca tlpile superioare ale
grinzilor principale sa fie predeformate invers la rece, nainte de sudare.
n vederea realizrii corespunztoare a rosturilor de montaj ntre subansamble i tronsoane,
abaterile la nlimea i limea acestora pe zonele de montaj : conform numrului 13 i 14 din tabel B :
+2 ... -3 mm.
Excepie fac distanele dintre feele interioare ale stlpilor ntre care se monteaz grinzi fr rosturi
n lungul lor, care trebuie sa fie de cel mult

2 mm; aceste tolerane trebuie respectate pe nlimea pe

care se face mbinarea ntre stlpi i grinzi.

18


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Pentru restul abaterilor limit se respect prevederile din tabelul 3.a, iar pentru toleranele de
aliniere cele din SR EN ISO 13920 1998.
b) Condiii de calitate ale custurilor sudate.
Conform EN ISO 3834, pentru clasa de execuie EXC3 se vor respecta prevederile din Partea 2
"Cerine de calitate complete".
Criteriile de acceptare ale mbinrilor sudate se vor evalua conform SR EN ISO 5817.
Nivelul de acceptare al imperfeciunilor pentru clasa de execuie EXC3 va fi nivelul de calitate B.
Indiferent de tipul mbinrilor i forma custurilor, calitatea custurilor sudate se verific
dimensional, vizual prin examinare exterioar i cu lupa, prin ciocnire, cu lichide penetrante, excepional
i prin sfredelire.
Custurile cap la cap avnd nivelul B de acceptare al sudorilor sau la acelea indicate n planul de
radiografiere, calitatea custurilor se verific i prin metode nedistructive (cu radiaii penetrante sau mixte
i cu ultrasunete).
Condiiile de calitate pentru tierea marginilor i prelucrarea rosturilor, corespunztoare claselor
de calitate din proiect, sunt cele din tabelul 3 din Normativul C 150 -99.
Nivelurile de acceptare a defectelor n mbinrile sudate sunt cele din Tabelul 6 din Normativul
C 150 -99 pentru custuri cap la cap i de col.
Verificarea nainte i n timpul sudrii trebuie inclus n planul de verificare conform cerinelor
EN ISO 3834. Controlul nedistructiv prin metode omologate se va realiza de personal calificat.
Toate sudurile vor fi verificate vizual pe ntreaga lungime.
Sudurile se vor verifica prin metode nedistructive dup cum urmeaz:
- examinri cu ultrasunete (UT) pentru suduri transversale cap la cap i suduri cu ptrundere
parial n mbinri cap la cap, supuse la eforturi de traciune: 20% din suduri
- examinri cu ultrasunete (UT) pentru suduri transversale cap la cap i suduri cu ptrundere
parial n mbinri n cruce: 20% din suduri
- examinri cu ultrasunete (UT) pentru suduri transversale cap la cap i suduri cu ptrundere
parial n mbinri n T: 10% din suduri

19


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
- examinri cu pulberi magnetice (MT) sau cu lichide penetrante (PT) pentru suduri transversale
n col, ntinse sau forfecate pentru grosimi de sudura a>12mm sau grosimea maxima a plcuelor ce se
sudeaz t>20mm: 10%
- examinri cu pulberi magnetice (MT) sau cu lichide penetrante (PT) pentru suduri transversale
n col, ntinse sau forfecate pentru grosimi de sudura a12mm sau grosimea maxima a plcuelor ce se
sudeaz t20mm: 5%
- examinri MT sau PT pentru suduri longitudinale i suduri pentru rigidizri: 5%
Pentru suduri EXC2, EXC3 i EXC4, pentru primele cinci mbinri efectuate cu aceeai
procedur de sudare nou se vor ndeplini urmtoarele cerine:
- procentul de verificat va fi dublu fa de valorile menionate mai sus (maximum 100%)
- lungimea minim de verificat este 900mm.
5.9.10. Controlul calitii
Controlul de calitate al subansamblurilor i al mbinrilor sudate se face de ctre organele competente ale
furnizorului.
Controlul se va face vizual i prin msurtori dimensionale.
La acest control nu trebuie depite toleranele admisibile din STAS 767/0 88.
Se va da o deosebit atenie la respectarea toleranelor n locurile de mbinare cu alte elemente.
Furnizorul lucrrilor va face prin sondaj ncercri la rupere pe epruvete din materialul de baz folosit
(oelul) i ncercri pe epruvete sudate, conform SR ISO 895/1997 .
5.9.11. Remedierea defectelor
Remedierile defectelor constatate pe fiecare faz de execuie sau la controlul final al unui
subansamblu, n vederea aducerii la forma i dimensiunile din proiect sau a realizrii clasei de calitate a
custurilor sudate prevzute n proiect sau n procesele tehnologice de sudare se stabilesc de inginerul
sudor al uzinei responsabil cu lucrarea.
n cazul apariiei mai frecvente a unor defecte neadmise, uzina mpreun cu organul de
supraveghere vor stabili cauzele lor i vor propune soluii de remediere care vor fi analizate i avizate de
ctre proiectant i beneficiar.
Defectele din custurile greu accesibile se remediaz pe baza unei tehnologii de remediere ce
urmeaz sa fie stabilit de inginerul sudor, innd seama i de prevederile prezentului caiet de sarcini i
Normativul C 150 -99.

20


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Tehnologia va fi avizat, iar executarea lucrrilor se va face sub conducerea i supravegherea
direct a inginerului sudor.
Se admit lefuiri locale ale custurilor marginale i urmelor de amorsare a arcului electric, care nu
depesc 5 % din grosimea pieselor sudate.
Crestturile marginale, denivelri mai mari sub cota sau cratere neumplute mai adnci se vor
poliza i umple cu sudur, trecerile de la sudur la materialul de baz urmnd s fie racordate lin i
netezite prin polizare n direcia eforturilor principale.
Se interzice lsarea unor denivelri mari sau rizuri perpendiculare pe direcia eforturilor.
Remedierea porilor izolai sau a incluziunilor izolate, avnd dimensiuni mai mari ca cele admise
se face prin excavare cu perei inclinai de 1/20 ... 1/50 i apoi resudare.
Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, neptrunderi, etc. din custurile sudate se fac prin
nlturarea poriunii cu defecte i resudare.
nlturarea acestor poriuni se poate face prin :
polizare sau tiere cu discuri abrazive;
rabotare;
dltuire sau criuire cu dalta pneumatic;
tiere prin procedeul arc - aer.
Dup ndeprtarea poriunii cu defect, locul se polizeaz i se examineaz cu ochiul liber i cu
lupa, de maistru, inginer sudor pentru a se convinge ca ntregul defect a fost eliminat, dup care se face
resudarea poriunii excavate.
Tehnologia de resudare care trebuie s asigure deformaii i tensiuni interne minime, se stabilete
de inginerul sudor.
Dup resudare, locul se cur de zgur i se examineaz din nou pentru a exista convingerea c
lucrarea a fost corect executat.
n cazul custurilor cap la cap, radiografiate iniial, se face o nou radiografie sau o examinare cu
ultrasunete pentru a exista sigurana c defectul a fost complet eliminat.
Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baz i custura iniiala se face prin polizare.

21


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Nu se admit mai mult de dou remedieri n acelai loc.
Toate remedierile se nseamn cu vopsea pe piesa remediat i se trec n "fiele de urmrire a
execuiei".
Tehnologiile de ndreptare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze, peste toleranele
admise, se stabilesc de inginerul sudor i se execut sub supravegherea i rspunderea acestuia.
n general ndreptarea se face la cald la temperaturi controlate n jur de 600C i prin presare
uoar. Se interzice ndreptarea la temperaturi la cald - albastru (200 .... 300C) sau prin ciocnire.
n cazul ndreptrii de piese i subansamble, locurile ndreptate se marcheaz pe piese i se
noteaz n fiele de urmrire a execuiei.
5.9.12. Marcare
Fiecare subansamblu sau elemente de construcie gata de a fi expediat la antier, se va marca cu vopsea
rezistent la intemperii.
Subansamblele sau elementele construciilor metalice vor avea notate:
tipul elementului - conform denumirii din proiect;
numrul de ordine de fabricaie (numerotat de la 1 la numrul total);
poziia piesei sau subansamblului n ansamblul piesei (stnga, dreapta, central, marginal).
Pentru piesele mici care se livreaz detaat se va nota tipul elementului, numrul de poziie al piesei ( n
extrasul de laminate) i eventual plana cu detalii.
5.9.13. Preasamblare
Fiecare parte de obiect va fi preasamblat n uzin, se va verifica coliniaritatea barelor, respectarea
toleranelor de asamblare, se va marca i apoi se va expedia dup dezasamblare i coletare.
La coletare se va ine seama de gabaritele de transport CF sau AUTO.
5.9.14. Certificat de calitate
Pentru fiecare pies sau subansamblu care prsete uzina, se va elibera un certificat de calitate care s
ateste c subansamblu este calitativ i dimensional corespunztor proiectului i Caietului de sarcini.
Nu se va primi nici un subansamblu fr s fie nsoit de certificatul de calitate respectiv.

22


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
5.9.15. Depozitare i transport
Depozitarea i transportul subansamblelor sau a pieselor detaate finite, se va face att la uzin ct i n
drum spre antier, n aa fel nct acestea s nu se deformeze, apa s nu stagneze pe piesele metalice iar
prile neprotejate prin vopsire s fie aprate de rugin.
6. Construcia metalic. Execuia pe antier
6.1. Asamblarea i montajul construciilor metalice confecionate n
uzin
Pentru transportul, manipularea i depozitarea subansamblurilor i confeciilor , se vor respecta indicaiile
de la cap.5.
Furnizorul lucrrilor de montaj nu va recepiona construciile metalice confecionate n uzin dect numai
dac sunt nsoite de un certificat de calitate.
Organele de control tehnic ale furnizorului vor verifica prin sondaj calitatea pieselor metalice
confecionate n uzin i respectarea proiectului, prezentului Caiet de sarcini i reglementrile tehnice n
vigoare.
naintea asamblrii subansamblurile vor fi verificate.
n afara depozitului, n imediata apropiere a locului de montare se vor amenaja platforme pentru lucrrile
de pregtire n vederea montrii.
Procesul tehnologic de asamblare i sudare a tronsoanelor pe antier va fi stabilit de organele tehnice ale
furnizorului, n conformitate cu proiectul i Caietul de sarcini.
6.2. Sudorii
Sudorii care execut mbinarea tronsoanelor pe antier, sudurile de montaj, vor trebui colarizai i
instruii i apoi supui unor probe practice executate n poziia n care vor suda pe antier dup care vor fi
autorizai s execute numai acele cordoane de sudur pentru care au dovedit nsuirea cunotinelor
teoretice i practice.
Autorizarea se va face pe baza Instruciunilor ISCIR n vigoare de ctre serviciul tehnic al furnizorului i
se va consemna n scris.

23


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Fiecare sudor autorizat va avea un poanson cu un numr nregistrat la AQ, cu care va marca fiecare
cordon de sudur executat de el.
Nu se admite a se folosi la execuia lucrrilor de sudare a sudorilor neautorizai sau care s nu foloseasc
poansonul de marcaj.
6.3. Sudura
La execuia cordoanelor de sudura pe antier, se vor respecta condiiile din prezentul Caiet de sarcini.
6.4. mbinri cu uruburi
mbinrile cu uruburi IP se executa conform prevederilor din EN 1090-2:2008; n prezentul
proiect uruburile IP lucreaz la ntindere n tij sau la presiune pe gaur. Gurile sunt cu 2 mm mai mari
fa de diametrul urubului.
Pretensionarea uruburilor se va face prin strngerea piulielor la un moment egal cu 50% din
momentul de strngere.
Calitatea mbinrilor se controleaz prin msurarea momentelor de strngere, utiliznd cheia
dinamometrica, prin sondaj cu metoda unghiului de strngere , conform prevederilor din EN 1090-
2:2008.
Numrul de asamblri cu urub verificate global intr-o structura, trebuie sa respecte prevederile din EN
1090-2:2008 - capitolul 12.5.2.3 , aferent clasei de execuie ( EXC2, EXC3 sau EXC4);
Suprafeele pieselor care urmeaz s fie n contact dup realizarea mbinrii cu uruburi IP se
protejeaz mpotriva coroziunii la fel ca ntreaga construcie metalic (nu sunt necesare msuri speciale de
finisare).
Execuia mbinrilor cu uruburi IP se face numai cu lucrtori atestai. Atestarea se refer att la
conductorul lucrrii cat i la maitri, ef de echip i muncitori calificai care execut astfel de mbinri.
6.5. Materiale
Se vor folosi calitile de otel specificate pe plane :
S235JR SR EN 10025-1/2005 clasa I-a de calitate
S235J0 - SR EN 10025-2/2004 clasa I-a de calitate
S235J2 - SR EN 10025-2/2004 clasa I-a de calitate
S275JR - SR EN 10025-2/2004 clasa I-a de calitate

24


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
S275J0 - SR EN 10025-2/2004 clasa I-a de calitate
S275J2 - SR EN 10025-2/2004 clasa I-a de calitate
S355JR - SR EN 10025-2/2004 clasa I-a de calitate
S355J0 - SR EN 10025-2/2004 clasa I-a de calitate
S355J2 - SR EN 10025-2/2004 clasa I-a de calitate
6.6. Tolerane
Toleranele la execuia asamblrii elementelor de construcii la montaj sunt cele din STAS 767 / 0
88 i prezentul Caiet de sarcini.
6.7. Controlul execuiei
Furnizorul va asigura prin organe competente, controlul tehnic nentrerupt al operaiunilor de asamblare i
montaj i recepia asamblrii fiecrui subansamblu sau element, att la sol ct i la montaj.
Controlul operaiunilor de asamblare i montaj se va face vizual i prin msurtori dimensionale. Se vor
verifica dimensiunile, forma i calitatea cordoanelor de sudura de la mbinarea fiecrui element,
respectarea tolerantelor la asamblare i a celor de montaj .
Lucrrile de montaj i de sudare pe antier vor fi urmrite i recepionate, pe faze de execuie, de un
delegat permanent al clientului.
6.8. Caietul de eviden a montajului construciilor metalice
Furnizorul lucrrilor este obligat s ntocmeasc i s in la zi, Caietul de evidenta a construciilor
metalice. Este preferabil ca acest caiet sa fie ntocmit de o singura persoana .
Acest caiet este o pies indispensabil pentru operaiunea de recepie parial sau total a lucrrii.
Se atrage atenia c proiectantul nu va semna nici un act de recepie dac acest caiet nu este completat cu
toate datele necesare, pentru toate acele pri de lucrare care se recepioneaz.
Dup recepie acest caiet va fi predat Clientului care l va pstra anexat la Cartea Construciei.
7. Recepia lucrrilor de construcii
La recepia lucrrilor de construcii se vor verifica: corectitudinea executrii mbinrilor sudate, precum i
corectitudinea asamblrii tronsoanelor metalice pe antier.
Se va verifica corectitudinea executrii proteciei anticorozive la construciile metalice.

25


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
8. Dispoziii finale
n timpul execuiei lucrrii se vor reine toate documentele necesare ntocmirii crii construciei,
respectiv: proiectul care a stat la baza execuiei, dispoziiile de antier emise pe parcursul executrii
lucrrii, procesele verbale de recepie calitativ i de lucrri ascunse ntocmite pe parcursul execuiei,
precum i certificatele de calitate ale materialelor folosite, buletine de ncercri, etc.
Eventualele remedieri necesare, se vor executa numai cu avizul sau sprijinul proiectantului.
9. ntreinerea construciei.
n timpul exploatrii, beneficiarul va urmri ca elementele construciilor s nu fie ncrcate peste limitele
admise n proiect.
Depunerile de industrial vor fi nlturate la intervale regulate astfel nct acestea s nu depeasc limitele
admise. nlturarea depunerilor de praf se va face pe baza unui program ntocmit n acest sens de
beneficiar.
Periodic se va face o verificare tehnic a strii construciei. Dup evenimente cu caracter excepional
(cutremure, incendii, explozii, avarii datorate procesului de exploatare, etc.) se va face n mod obligatoriu
verificarea strii tehnice a construciei.
10. Anexa 1. Prescripii generale de execuie pentru
subansamble sudate din otel carbon, slab aliate
Construciile sau elementele de construcii aferente utilajelor i instalaiilor se executa cu respectarea
prescripiilor prevzute n STAS 767/0-1988 - Construcii din otel - Condiii tehnice generale de calitate .
La prelucrrile prin taiere, a elementelor componente ce se sudeaz, se va respecta: (n lipsa prevederilor
din documentaie) clasa II A conform SR EN ISO 9013 : 2003 Tiere termic. Clasificarea tierilor
termice. Specificaii geometrice ale produselor i tolerane referitor la caliti.
Forma i dimensiunile rosturilor de sudur executate cu procedee de sudare manual se vor ncadra n
prevederile SR EN ISO 9692-1/2004 - Sudarea cu arc electric cu electrod nvelit, sudarea cu arc electric
n mediu de gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat din oel.

26


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Abaterile limit la dimensiunile fr toleran ale mbinrilor sudate se vor ncadra n prevederile SR EN
ISO 13920 : 1998 - Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru lungimi i
unghiuri. Forme i poziii.
La execuia mbinrilor sudate se vor respecta prevederile SR EN ISO 15614-1/2004 - Specificaia i
calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 3 : Verificarea procedurii de sudare cu
arc electric a oelurilor.
Tipurile de mbinri sudate prevzute n documentaie sunt obligatorii pentru executant.
Materialul de aport va fi n conformitate cu cerinele tehnologice stabilite de ctre executant i
compatibil cu materialul de baza al subansamblelor.
Stabilirea tehnologiei de sudare, alegerea electrozilor, proiectarea SDV-urilor pentru respectarea
condiiilor din proiect i din actele normative specificate mai sus sunt sarcina executantului.
Calitatea mbinrilor sudate va corespunde prevederilor din SR EN ISO 5817/2008.
n lipsa unor precizri speciale prevzute n documentaie se va alege nivelul de acceptare C -
intermediar pentru defecte.
Examinarea defectelor se va realiza prin metode nedistructive conform recomandrilor SR EN
12062:2001 Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate. Reguli generale pentru materiale metalice .
n lipsa specificaiilor din documentaie, mbinrile sudate vor fi examinate nedistructiv n funcie de
posibilitile tehnologice ale executantului, prin una din metodele recomandate astfel
Controlul cu RX pentru 10 % din mbinri, conform:
SR EN 444 : 1996 - Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea radiografica cu
radiaii X i gama a materialelor metalice;
Controlul cu lichide penetrante pentru mbinrile critice (depistate pe cale optica - vizual), n
baza indicaiilor cuprinse n:
SR EN 571 - 1 : 1999 - Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1 :
Principii generale;
SR EN ISO 17637:2011 - Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinare vizuala a mbinrilor
sudate prin topire.

27


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
11. Protecia mpotriva coroziunii i protecia la foc
La execuia i montajul confeciei metalice, vor fi respectate prevederile din GP 111-2004, Ghid de
proiectare, execuie i exploatare privind protecia mpotriva coroziunii a construciilor din oel .
Din punct de vedere al agresivitii mediului structura metalica exterioara se ncadreaz in clasa "C3" de
corozivitate, iar structura metalic interioar se ncadreaz in clasa C2 conform GP 111/2004 (clasa
"2m" de agresivitate conform STAS 10128/86). Suprafaa va fi curat n prealabil conform SR EN ISO
8501-1.
Durata de via a acoperirii anticorozive trebuie s fie de minim 15 ani ceea ce corespunde unei
durabiliti ridicate R conform paragraf 5.1.2. din GP 035-98. Nivelurile de performan ale sistemelor
de protecie anticoroziv vor fi n conformitate cu capitolul 4 Tabelul 4.2 din GP 035-98;
Sisteme de protecie anticoroziv i antifoc
Cerinele de rezisten la foc pentru fiecare structur n parte sunt specificate n planele de arhitectur.
n funcie de gradul necesar de rezisten la foc, dar i de nivelul cerut pentru protecia anticoroziv se vor
aplica mai multe sisteme dup cum urmeaz:
Vopseaua termospumant se va aplica pe un strat de grund compatibil cu aceast vopsea. Sistemul
rezultat va asigura att protecia la foc ct i protecia anticoroziv corespunztoare durabilitii
menionate mai sus. Grosimea stratului de grund i a straturilor de vopsea termospumant se vor stabili de
ctre executant, n concordan cu specificaiile productorului sistemului de protecie i vor fi transmise
spre avizare proiectantului general.
Aplicarea straturilor de grund se va face nainte de montarea elementelor de construcii. Se accept ca
straturile de vopsea s se aplice dup montare.
Se vor remedia toate defectele aprute n timpul transportului sau montajului.
Suprafeele tuturor elementelor metalice se vor pregti conform SR EN ISO 8501-1:2007, SR EN ISO
8504:2002 , SR EN ISO 8504-2:2002 i SR EN ISO 8504-3:2002. Gradul de pregtire a suportului va fi
Sa2.5 (curare cu jet abraziv), iar gradul de curare a suprafeei va fi 2.
Toate elementele metalice exterioare care prin arhitectur au alt culoare dect galvanizarea se vor
vopsi RAL conform planurilor de arhitectur.
Pregtirea suprafeelor pentru vopsire cuprinde:

28


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
ndeprtarea mizeriei prin periere cu peria de srm, splare cu apa, tergerea cu crpe, bumbac,
cli, uscarea cu aer cald
ndeprtarea grsimilor, uleiurilor prin degresare
pregtirea sudurilor prin polizare, frezare, etc.
ndeprtarea oxizilor i a underului prin procedee mecanice (polizare, sablare)
ndeprtarea micilor defecte de suprafa (poroziti, denivelri) prin acoperire cu sudur i
lefuire
Pentru aplicarea sistemelor de acoperire prin vopsire trebuie s se creeze urmtoarele condiii de mediu
ambiant :
lipsa de praf;
concentraie ct mai redus a gazelor agresive;
temperatura aerului i a piesei de protejat ntre 5 i 400C dac nu se specific alte valori de ctre
productorul de materiale de protecie;
umiditatea relativ a aerului sub 70 %, conform STAS 10702/1-83, dac nu se specific altfel de
ctre productorul de materiale.

Protejarea suprafeelor metalice se face imediat dup pregtirea suprafeelor i nu trebuie s
depeasc 3 ore de la terminarea currii fiecrei poriuni de suprafa a elementului care se protejeaz.
Straturile succesive ale sistemului de acoperire prin vopsire se vor aplica numai pe suprafee
curate, lipsite de ap, praf sau de impuriti.
Fiecare strat al acoperirii trebuie s fie continuu, lipsit de ncreituri, bici sau exfolieri, fisuri,
neregulariti. Culoarea fiecrui strat trebuie s fie uniform pe toat suprafaa elementului i nuana
culorii trebuie s difere de la strat la strat pentru a permite verificarea numrului de straturi aplicat.
Numrul de straturi al sistemului de acoperire, aplicat pe suprafaa pieselor din oel trebuie s
realizeze grosimea total minim prevzut n proiect, inclusiv la coluri i muchii.
Cifra minim de aderen admis la sistemele de protecie prin vopsire este 2 pentru clasele de
agresivitate 1 m i 2 m i 1 pentru clasele de agresivitate 3 m i 4 m. Aderena se va determina conform
SR EN ISO 2409: 2007 Vopsele i lacuri. ncercarea la caroiaj. Se vor realiza ncercri de aderen
pentru 5% din ansambluri.
Nu se vopsesc i nu se protejeaz cu alte produse suprafeele i gurile mbinrilor cu buloane,
suprafeele din vecintatea mbinrilor de montare prin sudur.

29


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Controlul calitii lucrrilor: Obligaiile i rspunderile unitilor beneficiare de investiii, de
proiectare i de construcii-montaj, n asigurarea calitii construciilor, sunt reglementate prin Legea
nr.10/1995. n activitatea de control tehnic al calitii se va respecta sistemul de eviden stabilit prin
reglementrile n vigoare.
12. STRNGEREA URUBURULOR DE INALT REZISTEN

Strngerea uruburilor IP se face n conformitate cu prevederile din SR EN 1090-2:2008 Tabelul 20.
uruburile utilizate la mbinri ce nu lucreaz prin frecare se vor strnge la 50% din fora nominala
minima de pretensionare F
p,C
;
uruburile utilizate la mbinri pretensionate rezistente la alunecare se vor strnge la fora nominala
minima de pretensionare F
p,C
, in afara cazului cnd este specificat unu nivel mai sczut al pretensionrii
de ctre proiectant;
Metoda de strngere si parametrii strngerii vor fi indicate de ctre productorii uruburilor si vor fi
aprobate de ctre proiectant;
n cazul n care valorile momentelor de strngere efectiv realizate la controlul pretensionrii uruburilor
se abat de la valorile normate, se va verifica n continuare un numr dublu de uruburi de nalt rezisten
alese n acelai mod ca la prima verificare.
Dup efectuarea strngerii uruburilor de nalt rezisten pretensionate nu se va face chituirea mbinrii,
deoarece suprafeele care vin n contact sunt protejate mpotriva coroziunii prin grunduire i vopsire la fel
ca ntreaga confecie metalic .

Pentru uruburile de nalt rezisten STAS-urile n vigoare sunt :
uruburi IP : SR EN 14399-3/2005 - gr.10.9 sau gr.8.8;
Piulie IP : SR EN 14399-3/2005 -gr.10; gr.8;
aibe IP : SR EN 14399-6:2005.
Pentru uruburile precise stas-urile n vigoare sunt :
uruburi precise SR EN ISO 4014-2011

30


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
Piulie precise SR EN ISO 4032-2002
aibe STAS 2241/1-82
13. PROTECTIA MUNCII i PSI
13.1. PROTECTIA MUNCII
La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale de securitate a muncii dintre care
principalele sunt incluse n urmtoarele acte normative :
Legea nr. 319/2006 a securitii i sntii n munca ;
Hotrrea nr. 1146/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea n
munc de ctre lucrtori a echipelor de munc;
Hotrrea nr. 1048/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea de
ctre lucrtori a echipelor individuale de protecie la locul de munc;
Hotrrea nr. 1091/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de
munc;
Norme generale de protecia muncii , emise prin Ordinul Ministerului Muncii i Proteciei Sociale
(MMPS) nr. 578/1996 i Ordinul Ministerului Sntii nr. 5840/1996 , n mod expres cap. 2
subcap. 2.4, cap. 3 subcap. 3.1 3.9,cap. 4 subcap. 4.8 , cap. 5 subcap. 5.1 , 5.3 i 5.4 ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru construcii i confecii metalice , emise prin
Ordinul MMPS nr.56/1997 (cod 42) ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrri de zidrie , montaj
Prefabricate i finisaj construcii ,emise prin Ordinul MMPS n 1996 (cod 27);
Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea , transportul , turnarea betoanelor i
executarea lucrrilor de beton armat i precomprimat , emise prin Ordinul MMPS nr. 136/1995
(cod7) ;
Norme specifice de protecia muncii pentru manipularea , transportul prin purtare cu mijloace
mecanizate i depozitarea materialelor , emise prin Ordinul MMPS nr. 719/1997 (cod 57) ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la nlime , emise prin Ordinul MMPS nr.
235/1995 (cod 12) ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea lianilor i azbocimentului , emise prin
Ordinul MMPS nr. 161/31.03.1997 (cod 52) , cap. III ,subcap. 1.
n conformitate cu Normele Generale de Protecia Muncii , furnizorul lucrrilor este obligat:

31


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
S analizeze documentaia tehnic de execuie din punctul de vedere al securitii muncii i daca
este cazul , sa fac obieciuni , solicitnd proiectantului modificrile necesare conform
reglementarilor legale.
Sa aplice prevederile legislative de protecie a muncii, precum i prescripiile din documentaiile
tehnice privind executarea lucrrilor de baza, de serviciu i auxiliare necesare realizrii
construciilor ;
S execute toate lucrrile prevzute n documentaia tehnica n scopul realizrii unei exploatri
ulterioare a construciilor n condiii de securitate a muncii i sa sesizeze clientul i proiectantul
cnd constata ca masurile propuse sunt insuficiente sau necorespunztoare, sa fac propuneri de
soluionare i sa solicite acestora aprobrile necesare ;
S cear clientului ca proiectantul sa acorde asistenta tehnica n vederea rezolvrii problemelor de
securitate a muncii n cazurile deosebite aprute n executarea lucrrilor de construcii ;
S remedieze toate deficientele constatate cu ocazia efecturii probelor, precum i cele constatate
la recepia lucrrilor de construcii.
In mod deosebit se atrage atenia asupra obligativitii respectrii cu strictee a Ordonanei
Guvernului publicata n Monitorul Oficial nr. 18/01.1994 privind asigurarea durabilitii, calitii
riguroase, siguranei n funcionare i funcionabilitii construciilor.
Clientului i revin, conform Normelor generale de protecie a muncii , urmtoarele obligaii legale privind
executarea construciilor :
S analizeze proiectul din punctul de vedere al masurilor de protecie a
Muncii i n cazul cnd constata deficiente , lipsuri sau neconcordante fata
De prevederile legislaiei n vigoare , sa ceara proiectantului remedierea
Deficientelor constatate , completarea documentaiei tehnice sau punerea n concordanta a
prevederilor din proiect cu cele legislative;
S colaboreze cu proiectantul i furnizorul , dup caz , n scopul rezolvrii tuturor problemelor de
securitate a muncii.
Pentru lucrrile care se execut n paralel cu desfurarea procesului de producie, sa ncheie cu
furnizorul un protocol n care se va delimita suprafaa pe care se execut lucrarea, pentru care
rspunde privind asigurarea masurilor de protecia a muncii revine furnizorului; n protocol se va
specifica i condiiile care trebuie respectate de ctre furnizor, astfel incit desfurarea procesului
de producie n condiii de securitate sa nu fie afectat de lucrrile de construcii executate
concomitent cu aceasta.

32


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
S controleze cu ocazia recepiei lucrrilor, realizarea de ctre furnizor a tuturor masurilor de
protecie a muncii prevzute n documentaia tehnica, refuznd recepia lucrrilor daca nu
corespund din punct de vedere al securitii muncii.
S emit instruciuni proprii de securitate a muncii pe activitile sau grupele de activitatea
necesare exploatrii construciilor.
La exploatarea construciilor, clientul este obligat sa respecte prevederile legale privind securitatea
muncii, dintre care principalele sunt cuprinse n urmtoarele acte:
Legea 90/1996 a proteciei muncii;
Norme generale de protecie a muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii i Proteciei
Sociale (MMPS) nr.578/1996 i Ordinul Ministerului Sntii nr. 5840/1996;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la nlime, emise prin Ordinul MMPS nr.
235/1995 (cod 12).
13.2. PROTECTIA IMPOTRIVA INCENDIILOR PSI
La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale din :
Ordonana nr. 60 din 1997 .
N.G.P. II/1977 cap. I, III, IV, V i VI .
Norme tehnice P 118/83 .
In timpul execuiei se vor respecta :
Prevederile n legtura cu execuia conform actelor normative menionate la punctul 1 de mai sus.
Normele P.S.I. proprii ale constructorilor i montorilor inclusiv cele elaborate de forurile tutelare
ale acestora .
Dispoziiile organelor de control .
Ordonana nr. 60 din 1997.
Beneficiarului ii revin urmtoarele obligaii :
Trimiterea n termen legal a eventualelor obiecii , la prezentul proiect .
Respectarea obligaiilor ce ii revin din actele normative menionate la punctul 1 , de mai sus ,
inclusiv procurarea i ntreinerea P.S.I. , n conformitate cu Normative Departamental i
recomandrile proiectanilor privind obiectul din prezenta documentaie
Respectarea N.R.P.M. ed. 1975, cap.XIV .
Ordonana nr. 60 din 1997.

ntocmit,

33


member of
2014 S.C. Alter Ego Engineering S.R.L.
ing. RADU Sorin