2.4.

SINTEZA PROCEDEELOR DE GENERARE A

SUPRAFEELOR PRIN ACHIERE

2.4.1. Strunjirea

2.4.1.1. Definire i principiul de lucru

Strunjirea reprezint procedeul tehnologic la care micarea principal este de
rotaie a piesei iar micrile de avans i de reglare (rectilinii) sunt executate de scula
achietoare ce poart numele de cuit de strung.
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 2.22














Fig. 2.22
Utiliznd elementele din figura
2.22 se pot vedea parametrii seciunii
stratului de achiere, care sunt:
- a [mm] grosimea stratului de
achiere;
- b [mm] limea stratului de
achiere.
Sistemul tehnologic ce realizeaz
micrile necesare achierii se numete
strung, care, n funcie de destinaie
este universal, semiautomat, automat,
carusel, cu destinaie special (ex:
strung copier, de detalonat, etc.), cu
comand numeric, etc.

2.4.1.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic

n cazul strunjirii parametrii regimului de achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Se poate face observaia c singura diferen dintre parametrii regimului de
achiere i parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic o reprezint viteza
de achiere i turaia. Legtura dintre aceti parametrii este dat de relaia:
v = dn/1000 [m/min] (2.6)
unde, d [mm] diametrul piesei de prelucrat.















Fig. 2.23
Avansul de achiere, n funcie de
direcia axei micrii principale de achiere,
poate fi longitudinal (fig. 2.22) sau
transversal (fig. 2.23).
Legtura dintre parametrii regimului
de achiere i parametrii seciunii stratului de
achiere, folosind i figura 2.22, este dat de
relaiile (2.7) i (2.8).

a = s sin (2.7)
b = t / sin (2.8)

2.4.1.3 Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin strunjire

Suprafeele ce pot fi obinute prin strunjire sunt situate att la exterior ct i la
interior. Se pot obine suprafee cilindrice (fig. 2.22), suprafee plane (fig. 2.23),
suprafee conice, suprafee elicoidale, suprafee poligonale, suprafee ovale i
ovoidale, suprafee profilate, detalonri, crestri, degajri, canale, retezri i chiar
suprafee cu generatoare neanalitic.
Cerina obiectiv, comun tuturor suprafeelor, este existena unei axe de
rotaie i posibilitatea prinderii sigure pe maina-unealt a semifabricatului.
Metodele, din punct de vedere al generrii suprafeelor, prin care se pot obine
suprafeele enunate mai sus, sunt:
directoare obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct;
generatoare: - materializat pe tiul achietor;
- obinut pe cale cinematic;
- ca traiectorie a unui punct;
- ca nfurtoare a poziiilor unei curbe n micare;
- prin rulare;
- prin programare.












2.4.2. Rabotarea

2.4.2.1. Definire i principiul de lucru

Rabotarea constituie procedeul de generare a suprafeelor prin achiere la care
micarea principal este rectilinie alternativ, executat n plan orizontal fie de pies,
fie de scula achietoare care este denumit cuit de rabotat. Avansul, executat la
captul unei curse duble, este tot rectiliniu dar intermitent i poate fi efectuat att n
plan orizontal ct i n plan vertical.














Fig. 2.24
Principiul de lucru al procedeului ct i parametrii stratului de achiere sunt
artai n figura 2.24.
Sistemul tehnologic ce realizeaz micrile necesare rabotrii se numete fie
rabotez (micarea principal este efectuat de ctre masa mainii-unelte), fie eping
(micarea principal este efectuat de ctre scula achietoare care este fixat pe capul
mainii-unelte).

2.4.2.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Regimul de achiere, n acest caz, este caracterizat de:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/cd];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- numrul de curse duble n
cd
[curse duble (cd) / min];
- avansul de achiere s [mm/cd];
- adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i numrul de curse duble este dat de
relaia:
n
cd
= 1000v / 2l (2.9)

unde, l [mm] lungimea unei curse simple care este n funcie de lungimea
piesei.
Legtura dintre parametrii regimului de achiere i parametrii seciunii stratului
de achiere, folosind i figura 2.24, este dat tot de relaiile (2.7) i (2.8).

2.4.2.3 Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin rabotare

Suprafeele ce se obin prin rabotare sunt situate la exterior i mai rar la
interior. Astfel se pot prelucra:
- suprafee plane exterioare orizontale, verticale sau nclinate;
- canale de pan deschise exterioare i mai rar interioare;
- canale exterioare n form de T;
- caneluri exterioare;
- danturi exterioare (n special cremaliere);
- suprafee profilate; etc.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor metodele de prelucrare sunt:
directoare obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct;
generatoare: - materializat pe tiul achietor;
- obinut pe cale cinematic;
- ca traiectorie a unui punct;
- ca nfurtoare a poziiilor unei curbe n micare;
- prin rulare (extrem de rar);
- prin programare (rar).

2.4.3. Mortezarea

2.4.3.1. Definire i principiul de lucru

Mortezarea este procedeul de generare prin achiere la care micarea principal
este rectilinie alternativ, aceasta fiind executat n plan vertical de ctre scula
achietoare numit cuit de mortezat. Avansul de achiere, intermitent i la captul
unei curse duble a sculei, este efectuat de ctre masa sistemului tehnologic pe care se
afl prins piesa supus prelucrrii i poate fi efectuat ntr-un plan orizontal, fie pe
dou direcii perpendiculare (longitudinal i transversal), fie circular n jurul unei axe
verticale.
Principiul de lucru al procedeului dar i elementele stratului de achiere sunt
artate n figura 2.25.
Sistemul tehnologic ce realizeaz mortezarea se numete mortez i aceasta
poate fi universal sau cu destinaie special.















Fig. 2.25

2.4.3.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Regimul de achiere, i n acest caz, este caracterizat de:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- numrul de curse duble n
cd
[curse duble (cd) / min];
- avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
- adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i numrul de curse duble este dat tot de
relaia (2.9).
Legtura dintre parametrii regimului de achiere i parametrii seciunii stratului
de achiere, folosind i figura 2.25 (unde unghiul =90
0
), este dat, i n acest caz, de
relaiile (2.7) i (2.8).

2.4.3.3 Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin mortezare

Comparativ cu rabotarea posibilitile de prelucrare ale mortezrii sunt mai
diverse att datorit ptrunderii mai uoare a sculei achietoare n zona de lucru ct i
datorit existenei unui avans circular. Totui, piesele se pot prelucra pe o lungime
mult mai mic n raport cu rabotarea datorit cursei de lungime mai mic ce este
efectuat de ctre scula achietoare.
Se pot prelucra suprafee exterioare dar cu precdere suprafee interioare.
Astfel se pot obine:
- suprafee plane verticale sau nclinate;
- canale de pan la interior i exterior;
- caneluri exterioare i interioare;
- danturi exterioare i interioare;
- suprafee profilate exterioare i interioare; etc.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor metodele de generare, ca i n
cazul rabotrii, sunt:
directoare obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct;
generatoare: - materializat pe tiul achietor;
- obinut pe cale cinematic;
- ca traiectorie a unui punct;
- ca nfurtoare a poziiilor unei curbe n micare;
- prin rulare (rar);
- prin programare (rar).

2.4.4. Burghierea

2.4.4.1. Definire i principiul de lucru

Burghierea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia
se obin alezaje din plin cu ajutorul unei scule achietoare numite burghiu i la care
micarea principal este de rotaie, efectuat fie de scula achietoare fie de pies, iar
avansul de achiere, efectuat n lungul axei de rotaie, este fcut fie de scula
achietoare fie de pies.
Burghiul are de regul doi dini dar poate avea i numai unul sau trei.
Principiul de lucru al procedeului precum i elementele seciunii stratului de
achiere sunt exemplificate n figura 2.26.




















Fig. 2.26
Sistemul tehnologic care realizeaz
burghierea se numete main de gurit
dar prelucrarea poate fi efectuat pe orice
sistem tehnologic ce permite prinderea
semifabricatului i realizarea unei micri
de rotaie i a unei micri de avans
axiale (ex: strung, main de gurit n
coordonate, main de alezat i frezat,
etc).
Mainile de gurit utilizate au
diverse mrimi i diverse variante
constructive, n funcie de destinaia lor.
Astfel avem maini de gurit portabile,
maini de gurit cu montant, maini de
gurit cu coloan, maini de gurit
radiale, etc.

2.4.4.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic

Ca i n cazul celorlalte procedee descrise anterior parametrii regimului de
achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot].
Adncimea de achiere, n acest caz, este materializat pe tiul achietor i
este egal cu D/2 (fig. 2.26).
Legtura dintre turaie i viteza de achiere este dat de relaia (2.6).
Totodat, legtura dintre parametrii regimului de achiere i parametrii
seciunii stratului de achiere este dat de relaiile (2.10 i 2.11) pentru poriunea A
i de relaiile (2.12 i 2.13) pentru poriunea B.

a
A
= s
z
sin (2.10)
b
A
= (D d
0
) / 2sin (2.11)
a
B
= s
z


(2.12)
b
B
= d
0
/ 2 (2.13)
unde, s
z
(mm/dinte) avansul pe dinte, care este egal cu s/z, z fiind numrul de
dini ai burghiului (de regul z = 2); d
0
(mm) diametrul miezului burghiului.
Trebuie remarcat faptul c n cazul burghierei se obin numai alezaje cilindrice
nfundate sau strpunse iar metoda de obinere este cu directoare pe cale cinematic
ca traiectorie a unui punct i generatoare obinut tot pe cale cinematic ca
traiectorie a unui punct, cu toate c unele surse bibliografice consider c
generatoarea este materializat pe scula achietoare.

2.4.5. Lrgirea, adncirea, teirea i lamarea

2..4.5.1. Definire i principiul de lucru

Lrgirea, adncirea, teirea i lamarea sunt procedee tehnologice de prelucrare
prin achiere cu ajutorul crora se obine o modificare a diametrului iniial al unui
alezaj cu scopul mbuntirii preciziei dimensionale i a rugozitii, micorrii
abaterilor de form, sau o prelucrare a unei suprafee plane perpendiculare pe axa
unui alezaj iniial, cu ajutorul unor scule achietoare numite lrgitor, adncitor,
teitor, lamator i la care micarea principal este de rotaie, a sculei sau a piesei, iar
micarea de avans este n lungul axei micrii principale, fiind efectuat fie de scula
achietoare, fie de pies.
Sculele achietoare enunate n definiie au minim trei dini.
Principiul de lucru al procedeelor precum i elementele seciunii stratului de
achiere sunt exemplificate dup cum urmeaz:
figura 2.27 lrgire; figura 2.28 adncire cu cep de ghidare;
figura 2.29 teire; figura 2.30 adncire profilat; figura 2.31 lamare.




















Fig. 2.27




















Fig. 2.28
















Fig. 2.29
















Fig. 2.30


















Fig. 2.31




Sistemul tehnologic care realizeaz
lrgirea, adncirea, teirea i lamarea este
tot maina de gurit dar prelucrarea poate
fi efectuat pe orice sistem tehnologic ce
permite prinderea semifabricatului i
realizarea unei micri de rotaie i a unei
micri de avans axiale (ex: strung,
main de prelucrat n coordonate,
main de alezat i frezat, etc).



2.4.5.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot].
Adncimea de achiere, n funcie de diametrul final D i diametrul iniial
D
o
, este egal cu (D D
0
)/2 (fig. 2.27).
Legtura dintre turaie i viteza de achiere este dat de relaia (2.6).
Parametrii regimului de achiere i parametrii seciunii stratului de achiere au
legtura dat de relaiile (2.14 i 2.15).

a = s
z
sin (2.14)
b = (D D
0
) / 2sin (2.15)

Prin lrgire, adncire i teire se obin alezaje cilindrice i conice, nfundate
sau strpunse, cu dimensiuni diferite de alezajul iniial i calitate mbuntit.
Lamarea realizeaz o suprafa plan, n cazul bosajelor, perpendicular pe axa
alezajului iniial. Metoda de obinere este, pentru toate procedeele enunate, cu
directoare pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct i generatoare obinut tot
pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct.

2.4.6. Alezarea

2.4.6.1. Definire i principiul de lucru

Alezarea face parte din aceeai categorie cu lrgirea i reprezint procedeul
tehnologic de prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia se realizeaz mrirea
preciziei dimensionale i micorarea rugozitii alezajelor prelucrate anterior prin
burghiere sau lrgire. Micarea principal la alezare este de rotaie, de regul a sculei
achietoare care se numete alezor sau, mai rar, bar de alezat, iar micarea de avans,
axial, este efectuat de scula achietoare sau pies. Alezorul are un numr mai mare
de dini dect lrgitorul iar caracteristic procedeului este adaosul de prelucrare ce este
mult mai mic (ex: 0,1 0,3 mm) i viteza de achiere care, de asemenea, este mai
mic fa de procedeul de lrgire.
Principiul de lucru al alezrii ca i elementele seciunii stratului de achiere
sunt artate n figura 2.32.
Sistemele tehnologice cu ajutorul crora se realizeaz alezarea sunt aceleai ca
n cazul burghierei sau lrgirii (ex: maini de gurit, maini de alezat i frezat, maini
de prelucrat n coordonate, strunguri, etc.).

2.4.6.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].

















Fig. 2.32



Parametrii cinematici de reglaj ai
sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot].
Adncimea de achiere, n funcie
de diametrul final D i diametrul iniial
D
o
, este egal cu (D D
0
)/2 (fig. 2.32).
Legtura dintre turaie i viteza de
achiere este dat de relaia (2.6).
Parametrii regimului de achiere i
parametrii seciunii stratului de achiere
au legtura dat de relaiile (2.14 i 2.15).


Cu ajutorul alezrii se finiseaz alezaje cilindrice sau conice, nfundate sau
strpunse, avnd dimensiuni diferite de a alezajului iniial, iar metoda de obinere este
cu directoare pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct i generatoare obinut
tot pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct.

2.4.7. Broarea

2.4.7.1. Definire i principiul de lucru

Broarea este procedeul tehnologic de obinere a diverselor suprafee interioare
sau exterioare la care micarea principal, rectilinie sau circular, este efectuat de
scula achietoare iar avansul este materializat pe scula achietoare numit bro.
Caracteristic brorii este productivitatea deosebit i precizia ridicat a
suprafeelor prelucrate dar scula achietoare este foarte scump i deci se preteaz n
producia de serie mare i de mas.
Broa, spre deosebire de toate celelalte scule achietoare, are mai muli dini iar
fiecare dinte are o supranlare mai mare dect cel anterior ceea ce face ca avansul
de achiere s fie materializat pe scula achietoare.
Principiul de lucru al procedeului i elementele seciunii stratului de achiere se
pot vedea n figura 2.33.
Sistemul tehnologic care realizeaz broarea se numete main de broat.
Micarea principal rectilinie poate fi fcut n plan orizontal sau vertical iar dup
cum are loc aplicarea forei de broare procedeul se poate executa prin tragere sau
prin mpingere (fig. 2.33 i 2.34).






















Fig. 2.33




















Fig. 2.34

Broarea prin tragere se poate efectua
att n plan orizontal ct i n plan vertical iar
broarea prin mpingere are loc numai n plan
vertical.

2.4.7.2. Regimul de achiere i
parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic

n cazul brorii parametrii regimului de
achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s
z
sau a
z

[mm/dinte] este materializat pe
tiul achietor;
- adncimea de achiere t [mm]
este n funcie de limea profilului
supus prelucrrii.

Singurul parametru cinematic de reglaj al sistemului tehnologic, i care are
legtur cu regimul de achiere, rmne viteza de achiere v ce se poate regla aa
cum este determinat prin calcul. Totui elemente de reglaj mai sunt dar nu au
legtur cu regimul de achiere, ca de exemplu, lungimea cursei mainii de broat,
care este n funcie de lungimea broei i lungimea profilului de broat.

2.4.7.3. Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin broare

Utiliznd broarea se pot prelucra suprafee exterioare plane i profilate,
suprafee interioare deschise cilindrice i profilate, caneluri interioare, canale de pan,
suprafee elicoidale interioare, roi dinate interioare i exterioare.
Metodele, din punct de vedere al generrii suprafeelor, care se folosesc sunt:
directoare: - materializat pe scula achietoare;
- obinut cinematic ca traiectorie a unui punct.
generatoare: - materializat pe scula achietoare.

2.4.8. Frezarea

2.4.8.1. Definire i principiul de lucru

Frezarea este procedeul tehnologic de obinere a suprafeelor prin achiere la
care micarea principal este de rotaie a sculei achietoare numit frez iar micarea
de avans este executat fie de pies fie de scula achietoare. Freza se poate asimila cu
un corp geometric de rotaie n care avem puse mai multe cuite ce intr i ies din
achiere unul dup altul. Procedeul are o larg universalitate datorit n mare msur
diverselor construcii de freze.
Principiul de lucru al procedeului ca i elementele stratului de achiere sunt
artate n figurile 2.35 i 2.36 unde sunt exemplificate dou posibiliti de lucru, i
anume, frezarea n contra avansului (fig. 2.35) i frezarea n sensul avansului (fig.
2.36) cu o frez cilindric.













Fig. 2.35
















Fig. 2.36 Fig. 2.37

Literatura de specialitate (ex: [27, 94, 129]) prezint i alte scheme de frezare
(cu freze: cilindro-frontale, frontale, disc, unghiulare, profilate) care , din punct de
vedere al elementelor stratului de achiere, prezint diferene notabile doar frezarea
cu frez frontal i cilindro-frontal (fig. 2.37 i 2.38).


















Fig. 2.38
Sistemele tehnologice folosite la
frezare se numesc maini de frezat i pot
fi de diverse construcii: orizontale,
verticale, universale, carusel, speciale, de
copiat, cu comand program, etc.
Frezarea se poate face i pe alte maini-
unelte care ndeplinesc cerinele
cinematice ale procedeului (ex: maini de
alezat i frezat).

2.4.8.2. Regimul de achiere i
parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic

Parametrii regimului de achiere la
frezare sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul pe dinte s
z
[mm/dinte];
- adncimea de achiere t [mm].


Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia frezei n
f
[rot/min];
- viteza de avans v
s
[mm/min];
- adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i turaia frezei este dat de relaia (2.16) iar
legtura dintre avansul pe dinte i viteza de avans este dat de relaia (2.17).
n
f
= 1000v/D
f
[rot/min] (2.16)
unde, D
f
[mm] diametrul exterior al frezei.
v
s
= s
z
z n
f
[mm/min] (2.17)
unde, z este numrul de dini ai frezei.
Legtura dintre parametrii regimului de achiere i parametrii stratului de
achiere se face folosind figura 2.35.
l = D
f
/ 360
0
(2.18)
unde: l [mm] lungimea stratului de achiere; [
0
] unghiul arcului de
contact al frezei cu materialul de prelucrat.
a
m
s
z
sin /2 = s
z

2
cos 1
(2.19)
unde, a
m
[mm] grosimea medie a achiei.
Dar, cos (D
f
/2 t)/( D
f
/2) = 1
f
D
t 2
(2.20)
n final rezult: a
m
= s
z

f
D
t
(2.21)
b
max
= b
p
/sin (2.22)
unde: b
max
[mm] limea maxim a stratului de achiere; b
p
[mm] limea
materialului de prelucrat; [
0
] unghiul elicei frezei.

2.4.8.3. Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin frezare

Aa cum s-a afirmat mai nainte frezarea este cel mai complet procedeu de
prelucrare prin achiere n sensul c se pot obine aproape toate suprafeele dorite,
datorit modului particular de construcie a sculei achietoare.
Se pot prelucra suprafee plane verticale, orizontale, nclinate, combinaii ale
celor anterioare, canale, caneluri, suprafee elicoidale, suprafee evolventice,
suprafee spaiale, etc.
Metodele care se folosesc, din punct de vedere al generrii suprafeelor, sunt:
directoare: - obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe n
micare;
- prin programare
generatoare: - materializat pe scula achietoare;
- obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe;
- prin programare.



2.4.9. Filetarea

2.4.9.1. Definire i principiul de lucru

Filetarea este procedeul tehnologic de obinere a filetelor (a suprafeelor
elicoidale) la care att directoarea ct i generatoarea sunt materializate pe scula
achietoare, sistemul tehnologic avnd doar rolul de a realiza micarea relativ ntre
scul i pies. Micarea principal este tot de rotaie, fiind efectuat fie de scula
achietoare, fie de pies, iar avansul, materializat pe scula achietoare, este n
corelaie cu micarea principal dup relaia (2.23).

tg = v
s
/v
p
= p / d (2.23)
unde, [
0
] unghiul elicei filetului; p [mm] pasul elicei filetului.
Trebuie remarcat faptul c la filetare avansul de achiere este egal cu pasul
elicei filetului.
Sculele achietoare utilizate la procedeul tehnologic de filetare sunt: tarozii,
filierele i capetele de filetat (provin tot din tarozi i filiere, de dimensiuni mai mari,
la care dinii sunt materializai de cuite).
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 2.39.











Fig. 2.39
Sistemul tehnologic utilizat la
procedeul de filetare poate fi orice
main-unealt care asigur prinderea
piesei i a sculei achietoare dar totodat
realizeaz o micare relativ de rotaie a
piesei n raport cu scula achietoare,
avansul axial fiind lsat liber deoarece
scula achietoare se autoconduce. Deci,
se pot folosi: maini de gurit, strunguri,
maini universale de frezat, maini de
filetat, etc.

2.4.9.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Parametrii regimului de achiere, n cazul procedeului de filetare, sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot] care este egal cu pasul filetului p i care
depinde de scula achietoare aleas (tarod, filier, cap de filetat). De cele mai multe
ori nu este nevoie de avans deoarece acesta este materializat pe scula achietoare.
Legtura dintre elementele stratului de achiere i parametrii regimului de
achiere este urmtoarea:

a = s
z
sin =
z
p
sin (2.24)
unde, z numrul de dini ai tarodului.
Limea stratului de achiere, pe conul de atac, este dat de relaia (2.15) pn
la nceputul filetului pe conul de atac, iar apoi devine variabil, ns are valori mai
mici dect cele date de relaia (2.15).
Prin procedeul tehnologic de filetare se obin filete cilindrice exterioare i
interioare, filete conice exterioare i interioare, fiecare din acestea avnd diverse
profiluri: triunghiular, trapezoidal, dreptunghiular, etc.
Reamintim faptul c metoda de obinere a filetelor prin filetare, din punct de
vedere al generrii suprafeelor, este cu directoarea i generatoarea materializat pe
tiul achietor.

2.4.10. Procedee de prelucrare prin abrazare

Procedeele de generare prin achiere tratate mai nainte folosesc scule cu
muchii achietoare bine definite geometric dar care din punct de vedere al
performanelor sunt limitate. Dac dorim mbuntirea rugozitii suprafeei (ex: R
a

= 1,6 0,1 m), a preciziei dimensionale, de form i de poziie (ex: treptele 4 7)
atunci va trebui s apelm la procedee de prelucrare prin abrazare care folosesc
pentru achiere granule abrazive ale cror muchii i vrfuri au forme i orientri care
deocamdat nu pot fi nici dirijate, nici controlate.














Fig. 2.40

Geometria granulei abrazive este
variabil i difer de la granul la
granul, avnd unghiuri de degajare att
pozitive dar i negative, ntr-o gam
larg de valori (fig. 2.40). De exemplu,
unghiul de degajare poate avea valori
cuprinse n intervalul (-45
0
45
0
).
Procedeele de prelucrare prin
abrazare utilizeaz granulele abrazive
att fixate cu un liant, sub form de
corpuri, sau pe pnze i hrtii, ct i
granule abrazive n stare semiliber sub
form de paste.

Indiferent sub ce form ar fi granula abraziv, pentru a achia este nevoie, n mod
obiectiv, de existena unui unghi de aezare pozitiv, de existena unui unghi de
degajare mai mare dect 45
0
i de realizarea unei micri relative n raport cu
suprafaa ce urmeaz a fi prelucrat.
Procedeele de prelucrare prin abrazare, care utilizeaz corpuri abrazive,
sunt rectificarea, honuirea i vibronetezirea (superfinisarea) iar procedeele ce
utilizeaz paste, lichide i benzi abrazive, sunt lepuirea (rodarea), lustruirea i
lefuirea cu band abraziv.

2.4.10.1. Rectificarea

2.4.10.1.1. Definire i principiul de lucru

Rectificarea este procedeul de generare prin achiere la care micarea
principal de rotaie este efectuat de scula achietoare care este un corp abraziv iar
micarea de avans, ce poate fi rectilinie sau circular, este efectuat de regul de ctre
pies. Corpul abraziv este format din granule abrazive legate de un liant, deci poate fi
asemuit cu o frez ce are foarte muli dini. Funcional rectificarea este similar
frezrii.
Corpul abraziv are diverse forme (cilindrice, taler, oal, profilate, etc.) pentru a
prelucra diverse tipuri de suprafee.
Principiul de lucru al procedeului este exemplificat n figurile 2.41, 2.42 i
2.43 unde se arat rectificarea unei suprafee plane exterioare, a unei suprafee
cilindrice exterioare i rectificarea fr centre a unei suprafee cilindrice exterioare.












Fig. 2.41









Fig. 2.42

Sistemul tehnologic care asigur
micrile necesare desfurrii
procedeului se numete main de
rectificat, care, n funcie de destinaie,
poate fi: de rectificat plan, de rectificat
rotund universal, de rectificat fr
centre, special (ex: pentru rectificat
filete, roi dinate, etc.), etc.

















Fig. 2.43

Datorit multitudinii i diversitii de suprafee ce trebuiesc rectificate s-au
dezvoltat mai multe variante de rectificare, enumerate mai jos (conform [133]).
a. Rectificarea plan:
cu periferia discului abraziv:
- pe main de rectificat plan cu mas dreptunghiular;
- pe main de rectificat plan cu mas rotund.
cu partea frontal a discului abraziv:
- pe main de rectificat plan cu mas dreptunghiular;
- pe main de rectificat plan cu mas rotund;
- pe main de rectificat cilindric exterior i interior n cazul
suprafeelor frontale plane de la piese cilindrice.
b. Rectificarea cilindric exterioar:
ntre vrfuri (centre):
- cu avans longitudinal;
- cu avans de ptrundere;
- cu avans tangenial.
fr centre (centerless):
- cu avans longitudinal;
- cu avans longitudinal pn la opritor;
- cu avans de ptrundere.
c. Rectificarea cilindric interioar:
cu rotirea piesei;
cu micarea plan a sculei abrazive;
fr vrfuri.
d. Rectificri speciale:
rectificarea filetelor;
rectificarea danturilor;
rectificarea melcilor.

2.4.10.1.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic

Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic depind att de
parametrii regimului de achiere utilizai la varianta de rectificare aleas ct i de
maina de rectificat folosit.
Dac suntem n cazul rectificrii unei suprafee plane exterioare cu periferia
discului abraziv (fig. 2.41) iar maina de rectificat plan este cu mas dreptunghiular,
parametrii regimului de achiere sunt:
viteza de achiere a discului abraziv - v - [m/s];
viteza de avans a semifabricatului - v
s
- [m/min];
avansul transversal - s
t
- [mm/cd sau mm/cs] (dac limea discului abraziv
- B [mm] - este mai mic dect limea piesei - B
p
[mm] - );
adncimea de achiere - t - [mm].
n cazul de mai sus parametrii cinematici de reglaj ai mainii de rectificat sunt
urmtorii:
turaia discului abraziv - n - [rot/min], i care se determin cu relaia:
n = 601000v/D [rot/min] (2.25)
unde, D [mm] este diametrul discului abraziv. De regul turaia este constant,
viteza de achiere reglndu-se prin diametrul discului abraziv.
numrul de curse duble n
cd
[cd/min] efectuat de ctre masa mainii de
rectificat i care se calculeaz cu relaia:
n
cd
= 1000v
s
/2l [cd/min] (2.26)
unde, l [mm] este lungimea unei curse a mesei mainii de rectificat.
avansul transversal (dac limea discului abraziv - B [mm] - este mai mic
dect limea piesei - B
p
[mm] - ) - s
t
- [mm/cd sau mm/cs];
adncimea de achiere - t - [mm] care se regleaz datorit avansului de
reglare s
r
-.
n aceeai manier ca cea prezentat anterior se determin parametrii
cinematici de reglaj ai mainii de rectificat i pentru alte variante de rectificare, lucru
ce este bine tratat n literatura de specialitate (ex. [27,100,133]).

2.4.10.1.3. Tipuri de suprafee ce se pot obine prin rectificare

Prin rectificare, ca i prin frezare, se pot prelucra suprafee plane verticale,
orizontale, nclinate, combinaii ale celor anterioare, suprafee cilindrice i conice,
suprafee profilate, canale, caneluri, suprafee elicoidale, suprafee evolventice,
suprafee spaiale, etc.
Metodele care se folosesc, din punct de vedere al generrii suprafeelor, sunt:
directoare: - obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe n
micare;
- prin programare
generatoare: - materializat pe scula achietoare;
- obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe;
- prin programare.

2.4.10.2. Honuirea

2.4.10.2.1. Definire i principiul de lucru

Honuirea reprezint procedeul de prelucrare final a alezajelor cilindrice
(extrem de rar alte tipuri de suprafee) cu ajutorul unei scule numit hon, i la care
micarea principal este de rotaie a sculei iar micarea de avans este rectilinie
alternativ, fiind efectuat tot de scul (fig. 2.44). Honul este format din bare abrazive
de granulaie fin fixate ntr-un cap special pe elemente elastice.
Pe lng mbuntirea preciziei dimensionale i micorarea rugozitii
honuirea realizeaz urme ncruciate pe suprafaa prelucrat (fig. 2.45), lucru benefic
n cazul cmilor de cilindru de la motoarele cu ardere intern deoarece se reine
mult mai bine pelicula de ulei necesar lubrefierii.

















Fig. 2.44

















Fig. 2.45
Sistemul tehnologic utilizat la honuire se numete main de honuit , care,
dup poziia axului principal, poate fi vertical, orizontal sau nclinat. Totodat
aceste tipuri de maini pot avea unul sau mai multe axe principale.
Deosebirea dintre honuire i rectificare este dat de faptul c, la honuire,
apsarea sculei abrazive pe suprafaa ce se prelucreaz este de 610 ori mai mic,
viteza de achiere este de 50120 ori mai mic, iar la prelucrare iau parte de
1001000 ori mai multe granule abrazive dect la rectificare.

2.4.10.2.2. Performanele tehnologice ale honuirii

Pe lng rugozitatea de o anumit geometrie obinut datorit cinematicii
procedeului, prin honuire se obin suprafee cu abateri dimensionale cuprinse n
treptele 4-5 de precizie i abateri de form de 35 m. Rugozitatea suprafeelor
obinute prin acest procedeu este de R
a
=0,40,025 m.
Dezavantajele honuirii sunt urmtoarele:
- nu corecteaz poziia axei alezajului;
- performane limitate n cazul metalelor i aliajelor neferoase.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor alezajele se obin prin honuire cu
directoare i generatoare obinut pe cale cinematic chiar dac baretele abrazive sunt
dispuse pe cerc (directoarea elementar, materializat pe hon, este arc de cerc) i sunt
rectilinii (generatoarea elementar, materializat pe hon, este o dreapt).

2.4.10.3. Vibronetezirea

Vibronetezirea sau superfinisarea este un procedeu asemntor honuirii,
recomandat pentru suprafee de revoluie exterioare, avnd drept scop mbuntirea
calitii suprafeei, performanele fiind de R
a
=0,20,01 m.
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 2.46.














Fig. 2.46
Din figur se poate constata faptul c piesa execut o micare de rotaie (v
p
),
dispozitivul de superfinisat o micare de avans (v
a
), iar barele abrazive o micare
vibratorie rectilinie-alternativ (v
v
) de o anumit amplitudine i frecven.
Astfel v
v
=57 m/min (f3000 cd/min i a=26 mm), v
a
2 m/min iar raportul
dintre v
p
i v
v
este de 24 pentru degroare i 816 pentru finisare. Totodat de o
mare importan este presiunea executat de barele abrazive pe suprafaa ce se
prelucreaz.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor vibronetezirea se execut cu
directoare cinematic i generatoare materializat. Dac generatoarea suprafeei de
prelucrat este mai mare dect lungimea barei abrazive atunci este nevoie de micarea
de avans, v
a
, caz n care generatoarea se obine pe cale cinematic dar cu generatoare
elementar (parial) materializat pe scula achietoare.

2.4.10.4. Lepuirea (rodarea)

Lepuirea este prelucrarea prin abrazare ce utilizeaz paste abrazive sau lichide
abrazive i care are ca principiu de lucru micarea relativ, n prezena pastelor
abrazive sau a lichidului abraziv, a unui disc de font (de regul) fa de suprafaa de
prelucrat. Performanele lepuirii constau n obinerea unei precizii dimensionale de
0,10,5 m, a unei rugoziti de R
a
0,02 m precum i eliminarea abaterilor de
form rmase de la prelucrrile anterioare.
Lepuirea este utilizat cu scopul de a se mri rezistena la oboseal a organelor
de maini (rulmeni, elemente hidraulice, etc.) i pentru mrirea durabilitii sculelor
achietoare sau a calibrelor. n cazul n care piesa scul se asambleaz cu piesa de
prelucrat procedeul se numete rodare (ex., rodarea roilor dinate).
Pentru realizarea suprafeelor lepuite, din punct de vedere al generrii
suprafeelor, generatoarea poate fi materializat, materializat parial sau obinut pe
cale cinematic. Totodat directoarea este obinut pe cale cinematic sau poate fi i
materializat.
Lepuirea se poate executa pe maini de lepuit, pe maini-unelte clasice sau
chiar manual.

2.4.10.5. lefuirea i lustruirea

lefuirea este procedeul de netezire a suprafeelor ce se realizeaz cu paste
abrazive depuse pe periferia unor discuri din psl, bumbac, piele hrtie, etc. aflate
n micare de rotaie, ca i piesa de prelucrat, dar avnd viteze periferice diferite.
Prin lustruire se urmrete mbuntirea calitii suprafeei prelucrate pn la
R
a
=0,05 m. Se pot lefui suprafee plane, de revoluie i profilate. Micarea
principal este de rotaie a sculei iar cea de avans este efectuat de regul de ctre
pies.
Lustruirea reprezint un procedeu de mbuntire a calitii suprafeei, pn
la R
a
=0,02 m, cu ajutorul unor benzi abrazive. Procedeul se recomand pentru
suprafee de revoluie la care micarea principal este de rotaie a piesei iar micarea
de avans este efectuat de banda abraziv. Se pot lustrui ns i suprafee plane.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor procedeele se ncadreaz, de
regul, n varianta cu generatoare materializat i directoare obinut cinematic.