Generalitati si notiuni cu privire la RA

1. Sisteme si metode de RA (reparatia automobilului ca sursa economica a

ramurii)
Automobilul este un sistem complex compus din piese, ansambluri, subansambluri, aggregate si
complete de agregate.
Piesa este o component elimentara cu functii tehnologice si este o unitate finala a unui produs ex: blocul
motorului, puntea din spate etc.
Tipurile de reparatie:
- Reparatie curenta RC este un complex de masuri luate pentru restabilirea capacitatii de
functionare (proprietatile intiale, nominale ale produsului si este o parte coponenta a sistemului
neplanificat) ex: Defectiuni aparute la automobilele de pe ruta sau in timpul expluatarii.
- Reparatia sezoniera RS se efectueaza de 2 ori pe an de obicei la inceputul sezonului cald si rece
prevede un complex de masuri profilactice si face parte din sistemul planificat de reparatie.
- Reparatia capital RK este un complex de masuri care are drept scop restabilirea generala a
capacitatii de functionare a produsului in reparatie, se executa la finele perioadei de expluatare
garant si face parte din sistemul de raparatie planificat de exemplu motorului milionar dupa
trecerea perioadei garant I se face RK.
Metodele de reparatie
Prin metoda se intelege totalitatea masurilor tehnice organizatorice care asigura divizarea muncii si
coordonarea in spatiusi timp a productiei de reparatie la intreprindere in sectoarele de producere.
Deosebim 3 tipuri de intreprinderi:
- De TA (centru de servis auto) ITA, intreprinderea detine un parc de autovehicule care presteaza
servicii de transport si ca functie auxeliara executa autorepararea parcului sau.
ex. BTA bazele transport auto, parcuri de troleibuze, autobuze etc.
- Statia de servis auto SSA sunt intreprinderi care presteaza servicii de intretinere si reparatia
precum si vinzari a materialului rulant. Sunt statii generale si specializate.
- De RA presteaza servicii de RK a produselor auto sau componentelor lor ex. IRK a motoarelor, a
transmisiei.
Metodele de reparatie au masuri organizatorice care se refera la urmatoarele probleme:
- Stabilirea unei tehnologii de lucru si a mijloacelor de realizare.
- Procese si utilaj, traseele de circulatie a produsului in intreprindere sau sactie specializata.
- Stabilirea personalului postului de lucru, locului de munca, amplasarea acestora, dotarea cu
utilaj si instalatii inventarul si instrumental special si instrumental de masura.
- Asigurarea cu transport intern, cu mijloace de transportare (Material rulant, electro stivuitoare,
caruciaoare, macarale suspendate, macarale console)
- Asigurarea interconexiunii sectoarelor si zonelor ex: Postul de RC a motoarelor (de demontare si
montare a motorului) sa fie in nemijlocita apropiere de agregate.
Conlucrarea muncitorului pentru a asigura ritmicitatea si calaitatea reparatiei.
- Asigurarea cu documentatie tehnica normative, calificarea muncitorului, automatizarea si
mecanizarea procesului.
Sunt 6 metode de organizare a reparatiei.
- Metoda individuala
- Metoda de organizare in echipe universal
- Metoda de organizare pe ansambluri si subansambluri
- Metoda de organizare pe ansambluri in flux
- Metoda de organizare pe flux in banda
- Metoda de organizare a reparatiei cu aggregate de schimb
Indicatorii ce caracterizeaza metodele de Reparatie si se deosebesc de la o metoda la alta:
- Numarul de muncitori ce participa la elaborarea unui process
- Gradul diviziunii muncii
- Durata de imobilizare utilaj in reparative
- Ritmul de productie si ritm de intrare, iesire
- Numarul de produse aflate concomitant in reparatie
- Gradul de folosire a suprafetei tehnologice
- Productivitatea muncii
Sistemele de reparatie:
Prin sistem de organizare a reparatiei se intelege un ansamblu de reglementari si norme bazate pe
enumite principia de organizare care defines modul de efectuare a reparatiei in functie de criteriu de
functie si timp.
Ex. Un sistem de reparatie cind? Unde? Si de cine se va efectua reparatia?
Solutiile privind locul si executantul reparatiei:
- Reparatia sa fie executata de cei ce expluateaza utilajul.
- Reparatia sa fie executata in unitati specializate cu exceptia celor de exploatare.
- Sa fie executate lucrarile de cei ce produc utilajele.
Termeni de realizare a reparatiei utilajului:
- Se repara cind apare defectiunea
- Reparatia planificata stabilita anticipat
- Reparatia dependent de rezultatele verificarii periodice a utilajului si starii tehnice curente
Ssitemele de organizare se clasifica duda locul si dupa timpul executarii.
Dupa timp:
- Sistemele de reparative dupa necessitate
- Cu planificare rigida
- Cu controale periodice
- Reparatia preventive planificata
Dupa loc:
- Statia de reparatie descentralizata
- Statia de reparative centralizata
- Statia de reparative la producator
- Statia de reparative mixta

2. Manopera lucrarii de reparatie
Manopera lucrarilor prezinta necesitatea resurselor de timp si personal pentru executarea procesului de
productie se masoara om/ore.
Componentele manoperii:
- Timpul operativ normat stabilit de standard
- Timpul de instalare, dezinstalare a produsului
- AAceste 2 timpuri prezinta timpul planificat operativ
- Timp pentru odihna si necesitati individuale
- Timpul pentru deservirea locului de munca
- Timpul pe bucata
- Timp pentru odihna si necesitati individuale
- Timpul de pregatire, incheiere
In procesul tehnologic la fiecare operatie se stabileste si se indica timp de pregatire, incheiere si timpul
pe bucata.
3. Documentatia normativ tehnica si documente tehnice la RA
Procesele tehnologice sunt descrise i reprezentate grafic ntr-o serie de documente tehnologice, cum
sunt:
- Nomenclator care include evidena elementelor componente ale produsului, n vederea urmririi
fabricaiei, ntocmirii consumurilor specifice sau a listei de materiale etc.;
- Itinerar tehnologic cuprinde stabilirea pe ntreprindere a succesiunii seciilor sau atelierelor care
particip la fabricarea componentelor produsului;
- Fi tehnologic -formular specific care cuprinde toate indicaiile pentru executarea operaiilor
unui proces tehnologic, pentru o anumit pies;
- Plan de operaii -stabilete desfurarea procesului tehnologic, cu indicarea tuturor datelor
necesare executrii operaiilor pe faze. Se elaboreaz plane de operaii pentru prelucrri
mecanice, pentru tratamente termice, pentru procese tehnologice de turnare etc. Se folosete la
fabricaia de serie, precum i pentru fabricarea de unicate a unor piese complicate din punct de
vedere tehnologic;
- Tehnologie de control al calitii este inclus n fia de control sau ntr-un document intitulat
Instruciuni pentru operaii de control. Cuprinde toate datele referitoare la tehnologia de
verificare a produsului;
- Fi pentru calculul normei de timp (de munc) se ntocmete n vederea stabilirii tehnico-
tiinifice a normelor de timp pentru fazele de lucru indicate n planul de operaii;
- Fi de calcul pentru maini-unelte semiautomate sau automate;
- Desen de execuie pentru semifabricat: stabilirea formei, dimensiunilor, materialului i a altor
condiii tehnice pentru semifabricatele pieselor executate prin procedee de turnare, matriare etc.;
- Desene de execuie pentru scule, dispozitive, verificatoare;
- Fi de consum specific de materiale -document tehnologic care stabilete consumul de materiale
necesare pentru fabricarea unitii de produs;
- Lista utilajelor include evidena centralizat a utilajelor (mainilor) necesare fabricrii
produsului;
- Documentaie pentru piese prelucrate pe maini-unelte cu comand numeric: scheme de reglaj,
fia de programare, banda port-program etc.