Sunteți pe pagina 1din 47

Cap.

Problemele tehnologice la repararea


prin sudare, fr scoaterea din
exploatare, a echipamentelor de tip
conduct de transport destinate
hidrocarburilor

Procedeele tehnologice de remediere a


defectelor conductelor
Procedeele ce implic realizarea unor operaii
de sudare sunt (a se vedea i cursul Strategii de
mentenan ... din Anul II):

repararea
repararea
repararea
repararea
repararea
repararea
repararea

folosind ncrcarea prin sudare,


prin aplicarea de petice sudate,
cu manoane de strngere tip A,
cu manoane de strngere tip B,
cu nveliuri aplicate la distan,
cu nveliuri umplute cu rin sintetic,
prin secionare sau by-pass.

Tipurile principale de mbinri sudate


executate la repararea conductelor

EETC Elementele Echipamentelor de Tip Conduct

Manon de tip A

Manon de tip B

Petice

Tipuri de mbinri utilizate la reparare


mbinri sudate longitudinale ISL, care se

realizeaz ntre componentele semicilindrice


din care sunt alctuite elementele de adaos
de tipul manoanelor tip A i B sau
nveliurilor care se umplu cu rin sintetic;
mbinri sudate circulare sau de contur
ISC, care se realizeaz pentru fixarea
manoanelor tip B, a nveliurilor montate la
distant i a peticelor.

Tipuri de mbinri utilizate la reparare


1. ISL
Realizarea ISL nu influeneaz n msur
semnificativ, termic i metalurgic, peretele
tubulaturii , iar tipul mbinrilor (cap la cap
sau n col) depinde de soluia adoptat la
proiectarea componentelor care se mbin
prin sudare.
Procedurile de realizare a ISL sunt concepute
dup metodologia clasic i nu necesit
efectuarea vreunei analize speciale, indiferent
de condiiile de aplicare a lucrrilor de
reparare (cu sau fr scoaterea din
exploatare a conductelor).

Tipuri de mbinri utilizate la reparare


2. ISC
ISC sunt mbinri sudate n col, iar realizarea lor
afecteaz direct i semnificativ, din punct de vedere
termic, metalurgic i mecanic (prin generarea unui
cmp de tensiuni reziduale), peretele tubulaturii
conductei.
Realizarea ISC trebuie analizat n mod special,
pentru evidenierea particularitilor procedurilor de
sudare aferente acestor mbinri.
Analiza
comparativ
a
modelelor
fizice
corespunztoare executrii ISC pe conductele scoase
din exploatare (nepresurizate) i aflate n funcionare
(prin care se vehiculeaz, cu anumite viteze de
curgere, fluide sub presiune) trebuie s stea la baza
formulrii prescripiilor tehnologice ale procedurile de
realizare a acestor mbinri sudate.

Acte normative recente privind elaborarea


procedurilor de sudare pentru realizarea ISC
API Standard 1104:1999, Welding of Pipelines and Related
Facilities, Appendix B In service welding.
EN 1011-1:1998, Welding Recomandations for welding of
metallic materials, Part 1 General guidance for arc welding.
EN 1011-2:2001, Welding Recomandations for welding of
metallic materials, Part 2 Arc welding of ferritic steels.
ISO 15614-1:2004, Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials Welding procedure test, Part
1 Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and
nickel alloys.
BS 6990:1989, Code of practice for welding on steel pipes
containing process fluids or their residuals.
PD CR ISO 15608:2000, Welding Guidelines for a metallic
material grouping system.

Probleme tehnologice la sudarea fr


scoatere din exploatare
Trebuie rezolvate dou probleme principale la
realizarea unor operaii de sudare direct pe
tubulatura unei conducte aflate n exploatare (prin
care circul, cu o anumit vitez, un fluid sub
presiune):
Evitarea strpungerii peretelui tubulaturii de ctre
arcul electric utilizat ca surs termic la sudare;
Evitarea fisurrii datorit hidrogenului (fisurare la
rece), care este puternic activat de rcirea
accelerat a peretelui tubulaturii n zona de
sudare, produs de circulaia cu o anumit vitez
a fluidului sub presiune din conduct.

Probleme tehnologice la sudare


(continuare)

Strpungerea peretelui tubulaturii de ctre arcul


electric utilizat ca surs termic la sudare este
improbabil, dac grosimea efectiv s a peretelui
tubulaturii ndeplinete condiia s 6,4 mm (0,25 in),
iar la sudare se utilizeaz electrozi nvelii cu coninut
sczut de hidrogen (de tip EXX18) i tehnologii de
sudare obinuite (din punctul de vedere al mrimii
energiei liniare de sudare).
Se poate aprecia c ndeplinirea condiiei s 6,4 mm
este prima premis ce trebuie considerat la
prescrierea n tehnologiile de mentenan a realizrii
unor operaii de sudare (viznd realizarea unor
mbinri de tip ISC) pe tubulaturile conductelor sub
presiune.
API Standard 1104:1999, Anexa B

Probleme tehnologice la sudare


(continuare)

Fisurarea datorit hidrogenului se produce,


dac sunt ndeplinite simultan trei condiii:

s existe hidrogen n mbinarea sudat;


structura metalurgic a mbinrii sudate s fie
susceptibil la fisurare;
s fie generate n zona mbinrii sudate tensiuni
mecanice de ntindere.

Ca urmare, pentru a preveni fisurarea datorit


hidrogenului trebuie luate msuri tehnologice
care s minimizeze sau s elimine posibilitatea
realizrii cel puin a uneia dintre aceste condiii.

Probleme tehnologice la sudare


(continuare)

Evitarea acumulrii hidrogenului se poate


obine, n primul rnd, la conceperea
tehnologiei de sudare, prin:

utilizarea electrozilor cu coninut sczut de


hidrogen;
crearea condiiilor desfurrii unor procese de
sudare cu niveluri sczute ale hidrogenului
difuzibil n mbinrile sudate.

Dac aceste condiii nu pot fi garantate,


trebuie aplicate msuri care s minimizeze
posibilitatea formrii n mbinarea sudat (n
CUS i n ZIT) a unor microstructuri
susceptibile la fisurare.

Probleme tehnologice la sudare


(continuare)

Cele mai eficiente msuri pentru evitarea unor


microstructuri susceptibile la fisurare:

utilizarea unei energii liniare de sudare suficient de mare


pentru a contracara efectul de rcire accelerat pe care l
are circulaia gazelor sub presiune din conduct;
sudarea cu prenclzire (atunci cnd aceasta se poate aplica,
iar efectele de rcire accelerat produse de circulaia
fluidelor prin conduct nu mpiedic atingerea nivelului dorit
al temperaturii de prenclzire);
realizarea unor CUS cu rnduri de recoacere;
depunerea unor rnduri nguste la baza CUS n col, pe
suprafaa peretelui tubulaturii, cu materiale de adaos care
asigur acestora o limit de curgere sczut i o plasticitate
ridicat (soluie denumit sintetic layer of weld metal
buttering).

Probleme tehnologice la sudare


(continuare)

Asigurarea

intensiti sczute a
tensiunilor reziduale generate la sudare i
reducerea efectelor de concentrare a acestor
tensiuni la rdcina mbinrilor sudate prin:

unei

utilizarea unor soluii (dispozitive) adecvate de


poziionare i fixare n vederea sudrii elementelor
de adaos care se aplic pe corpul tubulaturii
conductei.

Probleme tehnologice la sudare


(continuare)

Succesul realizrii unor operaii de sudare pe tubulatura


conductelor sub presiune este determinat direct de asigurarea
unui echilibru ntre msurile de siguran (pentru evitarea
strpungerii peretelui tubulaturii) i msurile capabile s previn
formarea unor structuri necorespunztoare ale mbinrilor
sudate.
Dac conducta pe care se efectueaz operaii de sudare are
tubulatura cu perete subire (s < 6,4 mm), trebuie limitat nivelul
prescris pentru energia liniar de sudare (pentru a minimiza
riscul strpungerii peretelui tubulaturii), dar aceast msur
poate conduce la realizarea unor viteze mari de rcire a
mbinrii sudate i la creterea riscului de fisurare a acesteia
datorit hidrogenului, care poate fi meninut la nivel rezonabil
numai dac se prescriu msuri tehnologice suplimentare, cum ar
fi realizarea CUS cu rnduri de recoacere.

Elaborarea procedurilor de sudare direct


pe tubulatura sub presiune
Procedura trebuie s aib specificate urmtoarele
informaii:

a) principalele caracteristici ale materialului (oelului) din care

sunt confecionate evile care alctuiesc tubulatura


conductei i elementele de adaos care se aplic prin sudare
pe aceasta: valoarea minim a limitei de curgere Rt0,5 i
valoarea carbonului echivalent Ce (sau grupele considerate
pentru nivelurile carbonului echivalent);
b) condiiile (grupele de condiii) de operare pentru conducta
pe care se sudeaz (fluidul vehiculat prin conduct,
presiunea de operare i viteza de curgere a fluidului etc.);
c) domeniul de ncadrare a energiei liniare de sudare i
procedura de control a nivelului acestei energii;
d) secvenele de realizare a rndurilor i straturilor mbinrilor
sudate (inclusiv modul de depunere a rndurilor de
recoacere).

Elaborarea procedurilor de sudare direct


pe tubulatura sub presiune (continuare)
Procedura trebuie s precizeze care sunt variabilele
eseniale, la modificarea crora trebuie elaborat o
nou procedur (cf. API Standard 1104:1999, Anexa B):
a) pentru mbinrile n col valoarea minim specificat a limitei
de curgere Rt0,5 nu este o variabil esenial;
b) condiiile de operare ale conductei pe care se sudeaz (care
determin modificarea condiiilor de rcire a mbinrilor
sudate) constituie variabile eseniale;
c) pentru mbinrile n col grosimea peretelui tubulaturii s nu
reprezint o variabil esenial;
d) ordinea i modul de depunere a rndurilor i straturilor
mbinrilor sudate, inclusiv a rndurilor de recoacere,
constituie variabile eseniale.

Elaborarea procedurilor de sudare direct


pe tubulatura sub presiune (continuare)
Procedura trebuie s prevad recomandri precise
privind practica sudrii:

a) nainte de sudare sudorii trebuie s cunoasc detaliat condiiile de


operare ale conductei (presiunea fluidului transportat, condiiile de
curgere a fluidului, temperatura fluidului) i grosimea de perete a
tubulaturii n zona de amplasare a mbinrilor sudate care urmeaz
a se realiza;
b) sudorii care realizeaz mbinrile sudate pe conducta sub presiune
trebuie s fie familiarizai cu precauiile ce trebuie luate pentru
efectuarea n siguran a lucrrilor de sudare n astfel de condiii;
c) manoanele sau nveliurile care se monteaz pe tubulatura
conductei trebuie s aib forma corespunztoare i dimensiunile
suficient de precise, astfel nct ntre elementele de adaos i corpul
suport s nu fie jocuri excesiv de mari (dac jocurile sunt prea mari
se poate prevedea diminuarea acestora prin depunerea unor
rnduri de sudur pe tubulatur);

Elaborarea procedurilor de sudare direct


pe tubulatura sub presiune (continuare)
Procedura trebuie s prevad recomandri precise
privind practica sudrii (continuare):
d) ISL, care se execut ntre componentele semicilindrice ale
elementelor de adaos (manoane, nveliuri etc.) ce se aplic pe
tubulatura conductei, trebuie realizate de preferin fr afectarea
peretelui acesteia (cu pregtirea marginilor componentelor pentru
sudarea cap la cap, i cu prevederea unor plcue tehnologice de
amorsare i stingere a arcului electric de sudare fig. 4.11, sau cu
adoptarea soluiei mbinrii componetelor cu eclis i suduri n
col);
e) metodele de verificare i testare a calitii ISC trebuie s fie
capabile s evidenieze eventuala apariie a fisurilor sub cordon sau
eventuala producere a fisurrii ntrziate datorit hidrogenului.

Elaborarea procedurilor de sudare direct


pe tubulatura sub presiune (continuare)

Elaborarea procedurilor de sudare direct


pe tubulatura sub presiune (continuare)
Procedura trebuie s aib la baz o metodologie
clar, coerent i bine fundamentat teoretic i
experimental de stabilire a regimului de sudare i de
precizare a domeniului de valabilitate al acesteia.
Probele sudate pentru omologarea acesteia trebuie
realizate n condiii de sudare similare cu cele care
corespund sudrii elementelor de adaos pe conducta
sub presiune, utiliznd un dispozitiv de sudare ca cel
schiat n figura urmtoare.
ncercrile care trebuie efectuate pe probele sudate
pentru omologarea procedurii de sudare sunt cele
indicate n continuare.

Dispozitiv sudare probe

Modul de prelevare a epruvetelor


din probele sudate

Epruveta Nick-Break (API 1104)


ncercare pentru stabilirea calitii sudurii; epruveta se rupe prin
ncovoiere i se examineaz suprafata de rupere pentru
depistarea eventualelor neconformiti (goluri, incluziuni etc.).

Elaborarea tehnologiei de sudare


Tehnologiile de sudare pentru realizarea ISL i ISC la aplicarea
unor elemente de adaos pe tubulaturile conductelor pentru
transportul hidrocarburilor sunt asemntoare;
ISC, care afecteaz direct structura i proprietile materialului
tubulaturii, trebuie s li se acorde principala atenie;
Riscul de producere a fenomenului de strpungere a peretelui
tubulaturii, la realizarea mbinrilor sudate prin topire pe
tubulatura conductelor aflate sub presiune, este neglijabil dac
peretele tubulaturii are grosimea s 6,4 mm (0,25 in) este

permis aplicarea procedeelor de mentenan care


presupun realizarea de ISC numai la conductele pentru
care grosimea peretelui ndeplinete condiia s 6,4
mm (0,25 in);
Condiia s 6,4 mm (0,25 in) este ndeplinit pentru conductele
realizate din evi cu De 610 mm (24 in), pentru care nu se
fabric evi cu grosimea s < 6,4 mm (cf. API Spec. 5L).

Elaborarea tehnologiei de sudare


(continuare)

Tehnologiile de sudare trebuie s ia n considerare efectul


de rcire a zonei de sudare pe care l produce fluidul sub
presiune vehiculat cu o anumit vitez prin tubulatura
conductei pe care se realizeaz ISC numai dac s < 13
mm; la grosimi de perete mai mari efectul de rcire
produs de fluidul transportat prin conduct n zona de
realizare a ISC este neglijabil;
Acest efect este neglijabil i n cazul realizrii ISL, mai ales
dac marginile drepte ale componentelor semicilindrice
care se mbin prin sudare sunt pregtite corespunztor
(vezi fig. urmtoare);
n consecin, tehnologia de sudare stabilit pentru ISC

este aplicabil la efectuarea lucrrilor de mentenan pe


conductele avnd grosimea de perete a tubulaturii inclus
n mulimea: s {6,4 mm; 7,1 mm; 7,9 mm; 8,7 mm; 9,5
mm; 10,3 mm; 11,1mm; 11,9 mm; 12,7 mm}.

Neconformarea elementelor de adaos realizate


din evi semifabricat de aceai tipodimensiune
ca eava reparat

Configuratia marginilor elementelor care alctuiesc


manonul realizat din tabl (platband)

Elaborarea tehnologiei de sudare


(continuare)

In conformitate cu prescripiile din Anexa B a API Standard


1104, pentru mbinrile n col (cazul ISC pentru reparare)
valoarea minim specificat a limitei de curgere Rt0,5 a oelurilor
din care sunt realizate piesele care se mbin prin sudare nu
este o variabil esenial: tehnologiile de sudare

proiectate i omologate pentru executarea ISC sunt


valabile pentru gama de oeluri coninnd mrcile:

X42 (cu Rt0,5 290 MPa);


X52 (cu Rt0,5 359 MPa) ;
X60 (cu Rt0,5 414 MPa);
alte mrci echivalente.

Limitarea aplicabilitii tehnologiilor de sudare este impus


numai de respectarea condiiei ca piesele din oel care se mbin
prin sudare s aib carbonul echivalent (determinat cu formula
IIS) Ce 0,45 % (condiie ndeplinit de oelurile moderne):
ISC necesare aplicrii elementelor de adaos pentru repararea
conductelor se execut numai dac este ndeplinit
criteriul Ce 0,45 % (se determin compoziia chimic).

Elaborarea tehnologiei de sudare


(continuare)

Regimul de sudare prin topire cu arc electric i electrozi


nvelii, recomandat pentru realizarea ISC :
a) materialul de adaos: electrozi nvelii cu nveli bazic, cu
coninutul de hidrogen difuzibil CH < 5 mg/100g
(miligrame hidrogen difuzibil la 100 grame de metal depus prin
sudare) , livrai n pachete vacuumate (sunt recomandai
electrozii nvelii Bhler BVD 85 /8018-G);
b) diametrul electrozilor nvelii: de = 3,25 mm;
c) energia liniar de sudare EL = 15,0 ... 19,3 kJ/cm,
realizat cu un regim de sudare, cu curent continuu i
polaritate invers CC+, avnd parametrii:

curentul de sudare Is = 120 ... 130 A;


tensiunea arcului Ua = 23 ... 24 V;
viteza de sudare vs = 10 ... 11 cm/min;

d) temperatura minim de prenclzire tp = 100 oC;


e) temperatura maxim ntre straturi ts = 200 oC.

Elaborarea tehnologiei de sudare


(continuare)

Pentru
realizarea
ISL
dintre
componentele
manoanelor sau nveliurilor care se aplic pe EETC
se poate aplica acelai regim de sudare, fiind ns
posibil sudarea fr prenclzire (tp = ta > 5 oC).
Nu exist n prezent o metodologie coerent i
unanim acceptat pentru stabilirea parametrilor de
regim la sudare.
Pe baza studierii literaturii disponibile n domeniu s-a
conturat structura unei astfel de metodologii.
Tehnologia de sudare este valabil pentru realizarea
ISC impuse de aplicarea unor elemente de adaos pe
tubulatura unei conducte pentru transportul
hidrocarburilor, dac fluidul vehiculat prin conduct

are presiunea p = 1,0 ... 3,5 MPa, iar viteza lui de


circulaie este v = 1,0 ...3,0 m/s.

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare
I. Stabilirea datelor iniiale - trebuie s fie
cunoscute urmtoarele categorii de date:

Date privind dimensiunile caracteristice ale EETC


pe care urmeaz a se efectua lucrrile de sudare:
diametrul exterior al tubulaturii De ;

grosimea peretelui tubulaturii s; informaiile privind

grosimea de perete s sunt eseniale pentru evaluarea


riscului de strpungere a peretelui tubulaturii n cursul
sudrii i corectitudinea deciziilor privind executarea
operaiilor de sudare pe conductele sub presiune.

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare
Date privind compoziia chimic a oelului din care sunt realizate
evile tubulaturii pe care se efectueaz operaiile de sudare i a
oelului din care sunt confecionate elementele de adaos care se
aplic prin sudare; pentru determinarea carbonului echivalent Ce
sau suma ponderat a concentraiilor elementelor de aliere
(altele dect carbonul) Sa, definite de relaiile:
Formule complete

Formule simplificate

(n absena datelor complete privind compoziia chimic, se utilizezaz


formulele simplificate, ce implic determinarea % de C i Mn)

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)

Date privind caracteristicile mecanice ale oelului din care sunt

Date privind volumul operaiilor de sudare care trebuie realizate:

realizate evile tubulaturii pe care se efectueaz operaiile de sudare i


ale oelului din care sunt confecionate elementele de adaos care se
aplic prin sudare; trebuie precizate:
caracteristicile mecanice la traciune: Rt0,5, Rm i A, ;
caracteristicile de tenacitate asigurate: energia de rupere KV (la
temperatura de referin considerat la proiectarea conductei)
temperatura de tranziie ductil fragil ttr etc.
dac se poate, domeniile valorilor admise pentru timpul de rcire
ntre 800oC i 500oC, t8/5, astfel nct n ZIT s nu se produc
structuri sensibile la fisurarea la rece sau cu caracteristici de
rezisten mecanic i tenacitate mai slabe dect ale MB.
lungimea CUS care se execut;
poziiile de sudare;
condiiile de sudare care pot fi asigurate (temperatura minim de
lucru, protecia la intemperii a zonei n care se execut operaiile de
sudare etc.).

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)
II. Stabilirea procedeului de sudare care
va fi aplicat i a tipului materialelor de
adaos MA care se folosesc la sudare;
soluiile care se consider n prezent
aplicabile sunt:

sudarea prin topire cu arc electric i electrozi


nvelii;
utilizarea de electrozi cu nveli bazic, cu coninut
foarte redus CH < 5 ml/100g sau extrem de redus
de hidrogen difuzibil CH < 2 ml/100g.

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)
Stabilirea
caracteristicii

III.

valorilor

t8/5

admisibile

ale

pentru ca n ZIT a
mbinrilor sudate s nu se formeze structuri
sensibile la fisurarea datorit hidrogenului sau
structuri cu caracteristici de rezisten mecanic
inferioare celor asigurate de MB pe care se
realizeaz mbinrile sudate. Aceste valori ar
trebui s fie precizate de furnizorul elementelor
care constituie MB la sudare sau s fie stabilite
considernd criterii privind mrimile tenacitii KV
sau temperaturii de tranziie ttr ale ZIT. Deoarece
pentru oelurile din care sunt realizate evile
conductelor aflate n exploatare nu sunt
disponibile n prezent astfel de informaii, se
recurge la utilizarea criteriilor clasice.

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)
Criteriile clasice utilizate sunt de tipul HVZIT
HM, care prevd limitarea duritii HV n ZIT
a mbinrilor sudate la un nivel HM, stabilit n
funcie de coninutul de hidrogen difuzibil al
MA utilizate la sudare.
Pentru a determina valoarea minim admis a
caracteristicii t8/5, notat t8/5m, n condiii de
sudare obinuite (fr intervenia creterii
vitezelor de rcire n ZIT datorit circulaiei
fluidului sub presiune n conducta pe care se
sudeaz), se recurge la metoda de calcul
prezentat n Cap. 2 (uzual se determin t8/5m

astfel nct HVZIT 350 HV10).

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)
IV. Stabilirea domeniilor recomandate pentru
energia liniar la sudare EL, definit, n funcie de
parametrii de regim la sudare Is, Ua i vs, de relaia:
Utiliznd diagrame experimentale de tipul celei
prezentate n figura urmtoare i considernd
valoarea t8/5m, stabilit anterior, se determin nivelul
minim al energiei liniare de sudare, notat ELm, i se
verific dac acest nivel poate fi realizat la sudarea
cu procedeul i MA adoptate.

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)
Se determin regimurile de sudare
recomandate, procednd astfel:

se stabilete energia liniar minim ELmCG, care


asigur
realizarea
duratei
t8/5m,
corespunztoare condiiilor de exploatare a
conductei (transportarea fluidelor cu viteza vg
i la presiunea p) n cursul realizrii lucrrilor
de reparare; dac ELmCG se poate realiza cu
procedeul i MA adoptate, regimul de sudare
care asigur aceast valoare a energiei liniare
este recomandat pentru sudarea fr
prenclzire pe tubulatura conductei care se
exploateaz la parametrii vg i p;

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)

se
stabilete
timpul
de
rcire
t8/5mCG,
corespunztor sudrii pe conducta prin care sunt
transportate hidrocarburi (cu viteza vg i la
presiunea p), cu un regim de sudare care asigur
un nivel ELm al energiei liniare, i se stabilete
valoarea minim corectat t8/5mc, cu relaia:
t8/5mc are semnificaia timpului de rcire ntre 800oC i 500oC

care ar trebui realizat n condiii obinuite de sudare (n lipsa


efectului de rcire produs de circulaia fluidelor sub presiune
n tubulatura conductei pe care se sudeaz) pentru ca n
condiiile sudrii pe conducta sub presiune s se realizeze
valoarea t8/5m, care asigur n ZIT o structur, fr nclinaie
spre fisurarea la rece, cu HVZIT 350;

Stabilirea parametrilor regimului de


sudare (continuare)
cunoscnd ELm i t8/5mc, se determin temperatura de
prenclzire la sudare tpr, ca soluie a ecuaiei (v. cap. 2)

dac valoarea obinut a tpr este tehnologic realizabil,


regimul de sudare care asigur valoarea ELm a energiei
liniare este recomandat pentru sudarea cu prenclzire (la
tpr) pe conducta care se exploateaz la parametrii vg i p.

Aplicaie
Se consider cazul sudrii unui manon de tip B pe o
conduct cu grosimea peretelui tubulaturii s = 6,4
mm, ale crei evi sunt realizate dintr-un oel (X42,
X52 sau X60) cu %C = 0,24 i %Mn = 1,4 % i se
caut stabilirea unor regimuri de sudare recomandate
pentru sudarea pe conducta care este n exploatare,
transportnd gaze naturale la parametrii vg = 3 m/s
i p = 5,15 MPa.
Se calculeaz Ce = 0,5 % i Sa = 0,225 %;
Punnd condiia ca structura ce se obine n ZIT a
mbinrilor sudate care se realizeaz s respecte
condiia HVZIT 350, se obine, t8/5m = 14 s.

Aplicaie

(continuare)

Observaii finale
Metodologia prezentat trebuie considerat numai ca
indicaii generale, deoarece tehnologiile de sudare
proiectate trebuie supuse obligatoriu, nainte de
aplicare, calificrii (omologrii).
n aceste circumstane, avnd n vedere dificultatea
elaborrii i certificrii procedurilor de sudare pe
conductele sub presiune i nivelul ridicat de risc pe
care l implic efectuarea operaiilor de sudare n
astfel de condiii, apare ca justificat din punct de
vedere tehnico-economic opiunea pentru utilizarea la
lucrrile de mentenan ce trebuie realizate pe
conductele destinate transportului hidrocarburilor a
procedeelor de reparare fr sudare.