Colegiul Tehnic de Electronic i Telecomunicaii Gheorghe Mrzescu Iai

Str. M. Sturza, Nr. 43

Cod potal 700267
Tel./fax 0232/237545
e-mail: tehnoton@gsit.is.edu.ro

coala Postliceal
Prof.ing. Dana Anioara PUNEI

Modulul MANAGEMENTUL CALITII

1. PRINCIPIILE I FUNCIILE MANAGEMENTULUI CALITII
Definirea managementului calitii
Principiile managementului calitii: orientarea ctre client, leadership, implicarea personalului,
abordarea procesual, abordarea managementului ca sistem, mbuntirea continu, abordarea
concret n luarea deciziilor, relaii reciproc avantajoase cu furnizorii.
Funciile managementului calitii: planificarea calitii, organizarea activitilor referitoare la
calitate, coordonarea activitilor referitoare la calitate, antrenarea personalului pentru realizarea
obiectivelor calitii, inerea sub control a calitii, asigurarea calitii, mbuntirea calitii.
2. CONTROLUL STATISTIC
Elementele controlului statistic: caracteristici controlate, lot, mrime eantion, reguli de extragere
a eantionului, plan de verificare, nivel de calitate acceptabil (AQL), nivel de verificare (Nv), tip de
eantionare, grad de severitate.
Metode i procedee de control statistic al calitii: controlul statistic la recepia loturilor de
produse, controlul statistic pe flux de fabricaie, verificarea calitii prin atribute, verificarea calitii
prin msurare.
3. MENTINEREA SISTEMULUI DE ASIGURARE A CALITII
Documentele sistemului calitii
Manualul Calitii: tipuri, structura i coninutul Manualului Calitii, avantajele Manualului
Calitii.
Procedurile sistemului calitii: tipuri de proceduri: procedurile SMC i proceduri
operaionale, structura procedurilor sistemului calitii.
Documentele specifice locului de munc (documentele calitii): proceduri de inspecie/
ncercri, instruciuni de lucru;
Auditul calitii
Conceptul de audit al calitii: importana auditului calitii i schema procesului de
auditare, obiectivele auditului calitii.
Documente de audit: planul de audit; raportul de audit, raportul de neconformitate, raportul
de aciuni preventive/ corective
Tipuri de audit: audituri interne i externe, auditul de sistemului calitii/ procesului/
produsului.
4. TEHNICI DE MBUNTIRE CONTINU A CALITII
Conceptul de mbuntire continu a calitii
Strategii de mbuntire a calitii: strategia Kaizen, ciclul PEVA (planific execut verific
- acioneaz).
Instrumentele calitii: grafice, diagrame histograme, fie de control statistic.
1

1. PRINCIPIILE I FUNCIILE MANAGEMENTULUI CALITII

1.1. Definirea managementului calitii
"Managementul calitii este definit ca fiind modul prin care se "gestioneaz",
"administreaz" satisfacia oferit de o organizaie. Am putea spune ca managementul calitii
reprezint o abordare a managementului organizaiei din perspectiva "calitii".
Managementul calitii:
1. influeneaz marea majoritate a proceselor desfaurate n organizaie;
2. are o influen direct n definirea, documentarea i forma de aplicare a normelor interne
referitoare la diversele procese organizaionale;
3. influeneaz major modul cum personalul aplic aceste norme;
4. orienteaz modul cum angajaii percep i ii reprezint realitatea;
5. direcioneaz modul de abordare a diverselor situaii aparute n organizaie sau n afara
acesteia.
J.M. Juran, unul dintre cei care a lansat conceptul de management al calitii, l definete
prin funciile sale: planificarea calitii, inerea sub control a calitii i mbuntirea calitii.
J. Kelada definete managementul calitii ca fiind ,,un ansamblu de activiti (planificarea,
coordonarea, organizarea, controlul i asigurarea calitii) desfurate n scopul realizrii unor
obiective, prin folosirea optim a resurselor.
Potrivit standardului ISO 9000/2000, managementul calitii reprezint ansamblul
activitilor funciei generale de management, care determin politica n domeniul calitii,
obiectivele, responsabilitile i le implementeaz n sistemul calitii prin mijloace cum sunt
planificarea, inerea sub control, asigurarea i mbuntirea calitii
Sistemul calitii concept definit ca reprezentnd structura organizatoric, procedurile,
procesele i resursele necesare pentru implementarea managementului calitii (standardul ISO
9000/2000).
1.2. Funciile managementului calitii
Planificarea calitii;
Organizarea activitilor care asigur calitatea;
Coordonarea activitilor prin care se asigur calitatea;
Antrenarea personalului pentru realizarea obiectivelor calitii;
inerea sub control a calitii;
Asigurarea calitii;
mbuntirea continu a calitii;
Funcia de planificare se constituie din procesele care definesc principalele obiective n domeniul
calitii, resursele i mijloacele necesare realizrii acestora.
Funcia de organizare const n determinarea structurilor administrative, alocarea resurselor i
aplicarea sistemelor i metodelor care vor permite realizarea calitii propuse.
Funcia de coordonare este determinat de procesele prin care se armonizeaz deciziile i
aciunile, n scopul realizrii obiectivelor definite prin sistemul calitii.
Funcia de antrenare iniiaz o serie de aciuni prin care se mobilizeaz ntregul personal la
realizarea obiectivelor planificate n domeniul calitii.
Funcia de control se refer la totalitatea activitilor de supraveghere a desfurrii proceselor i
de evaluare a rezultatelor n domeniul calitii, n fiecare faz a procesului de execuie a produsului,
n scopul eliminrii eventualelor deficiene i prevenirii apariiei acestora n fazele urmtoare ale
procesului de fabricaie.

Funcia de asigurare a calitii reprezint ansamblul activitilor preventive, prin care se

urmrete n mod sistematic s se asigure corectitudinea i eficiena activitilor de planificare,
organizare, coordonare i inere sub control, n scopul de a se garanta obinerea rezultatelor la
nivelul calitativ dorit.
Funcia de mbuntire continu se realizeaz prin activitile desfurate n fiecare faz de
fabricare a produsului, n vederea mbuntirii performanelor tuturor proceselor i rezultatelor
acestor procese, pentru a asigura o satisfacere mai bun a nevoilor clienilor, n condiii de eficien.
1.3. Principiile managementului calitii
Definiie
Un principiu de management al calitii reprezint o regul cuprinztoare i fundamental de
conducere i funcionare a unei organizaii, care are ca scop mbuntirea continu a performanei
pe termen lung, orientndu-se pe satisfacerea clienilor i innd cont n acelai timp i de
necesitile acionarilor i angajaii organizaiei.
Principiul I: ,, ORIENTAREA CTRE CLIENT
Aplicarea acestui principiu duce la implementarea urmtoarelor aciuni:
ntelegerea necesitilor i ateptrilor clientului pentru produs, livrare, pre etc;
Asigurarea unei abordri echilibrate ntre necesitile i ateptrile clienilor i ceilali factori
implicai (proprietari, personal, furnizori, comunitatea locala, societatea n general);
Msurarea satisfacerii clientului i aciuni n consecin;
Administrarea relaiilor cu clienii.
Principiul II: ,,LEADERSHIP
Aplicarea acestui principiu duce la implementarea urmtoarelor aciuni:
A fi proactiv i a conduce prin exemplul personal;
A ntelege i a rspunde la schimbrile produse n mediul extern organizaiei;
A ine cont de necesitile clienilor, proprietarilor, personalului, furnizorilor, comunitii
locale i societii n general;
A stabili o viziune clar a viitorului organizaiei;
A stabili valori i modele de urmat la toate nivelele organizaiei;
A construi ncredere i a elimina teama;
A furniza (asigura) personalului resursele i libertatea necesare pentru a aciona cu
responsabilitate;
A inspira, ncuraja i a recunoate contribuiile personalului;
A promova o comunicare deschis i onest;
A educa i a instrui personalul;
A stabili obiective ambiioase;
A implementa strategia necesar pentru a ndeplini acest obiectiv.
Principiul III: ,,IMPLICAREA PERSONALULUI
Aplicarea acestui principiu duce la implementarea de ctre personal a urmtoarelor aciuni:
Acceptarea simului de proprietate i a responsabilitii pentru a rezolva problema;
Cutarea de oportuniti pentru mbuntire;
Implicarea activ n cautarea de oportuniti pentru a-i mbunti competena, cunotinele
i experiena;
mprtirea liber a cunotinelor i experienei personale n cadrul echipei;
Concentrarea pe crearea valorii adaugate pentru client;
Aplicarea inovaiei i creativitii n promovarea obiectivelor organizaiei;

Reprezentarea mai bun a organizaiei n rndul clienilor, comunitii locale i societii n

general;
Obinerea satisfaciei din propria munc;
Mndria c face parte din organizaie;
Beneficii.

Principiul IV: ,,ABORDAREA PROCESUAL

Aplicarea acestui principiu duce la implementarea urmtoarelor aciuni:
Definirea proceselor necesare pentru obinerea rezultatelor dorite;
Identificarea i msurarea datelor de intrare i a datelor de ieire a procesului;
Identificarea interfeelor procesului cu celelalte funcii ale organizaiei;
Evaluarea riscurilor, consecinelor i efectelor posibile ale procesului asupra clientului,
furnizorului i a altor factori implicai;
Stabilirea clar a responsabilitii i autoritii pentru administrarea procesului;
Identificarea clienilor i furnizorilor interni i externi ai procesului;
Considerarea etapelor, activitilor, fluxului, msurilor de control, necesitilor de instruire,
echipamentelor, metodelor, informaiilor, materialelor i altor resurse necesare.
Principiul V: ,,ABORDAREA MANAGEMENTULUI CA SISTEM
Aplicarea acestui principiu duce la implementarea urmtoarelor aciuni:
Definirea sistemului prin identificarea sau dezvoltarea proceselor care afecteaz un obiectiv
dat;
Structurarea sistemului pentru a ndeplini obiectivul n modul cel mai eficient;
ntelegerea interdependenelor dintre procesele sistemului;
mbuntirea continu a sistemului prin msurare i evaluare;
Stabilirea resurselor necesare nainte de aciune.
Principiul VI: ,,MBUNTIREA CONTINU
Aplicarea principiului mbuntirea continua duce la implementarea urmatoarelor aciuni:
mbuntirea continu a produselor, proceselor i sistemului devine obiectivul fiecrui
individ din organizaie;
Aplicarea conceptelor fundamentale de mbuntire incremental i mbuntire radical;
Utilizarea evalurilor periodice fa de criteriile de excelen stabilite pentru a identifica
zonele unde exist posibilitatea de mbuntire;
mbuntirea continu a eficienei i eficacitii tuturor proceselor. Promovarea aciunilor
bazate pe prevenire;
Educarea i instruirea fiecrui membru al organizaiei n metode i instrumente de
mbuntire continu cum ar fi: rezolvarea problemelor, inovarea n procese, stabilirea
msurilor i obiectivelor pentru urmrirea mbuntirilor, recunoaterea realizrilor.
Principiul VII: ,,ABORDAREA PE BAZ DE FAPTE N LUAREA DECIZIILOR
Deciziile eficace se bazeaz pe analiza datelor i informaiilor. Aplicarea acestui principiu duce
la implementarea urmtoarelor aciuni:
Efectuarea de msurtori i colectarea de date i informaii relevante pentru obiectiv;
Asigurarea c datele i informaiile sunt corecte, accesibile i de ncredere;
Analiza datelor i informaiilor utiliznd metode validate;
nelegerea importanei tehnicilor statistice;
Luarea de decizii i implementarea de aciuni pe baza rezultatelor echilibrului dintre analiza
logic, experien i intuiie.
Principiul VIII: ,,RELAII RECIPROC AVANTAJOASE NTRE ORGANIZAIE I
FURNIZORI
4

Aplicarea acestui principiu duce la implementarea urmtoarelor aciuni:

Identificarea i selectarea furnizorilor cheie;
Stabilirea relaiilor cu furnizorii care pun n balan ctigurile pe termen scurt i
consideraiile pe termen lung pentru organizaie i societate n general;
Crearea unui sistem clar i deschis de comunicare;
Iniierea dezvoltrii i mbuntirii comune ale produselor i proceselor;
Stabilirea mpreun a unei nelegeri clare a necesitilor clientului;
Cunoaterea comun a informaiilor i planurilor viitoare;
Recunoaterea mbuntirilor i realizrilor furnizorului.

2. CONTROLUL STATISTIC AL CALITII

Este cea mai utilizat metod i se bazeaz pe controlul prin eantionare, n cadrul cruia,
prin eantionul extras (n) controlat n totalitate, se obin rezultate i concluzii asupra ntregului
proces de fabricaie sau lot de produse finite privind:
stabilitatea fabricaiei;
capabilitatea proceselor de fabricaie;
precizia de realizare a caracteristicilor de calitate controlat.
Controlul statistic al calitii se poate utiliza:
n producia de serie, indiferent de natura produsului;
n producia de unicate a pieselor foarte mari;
pentru verificarea unor parametri tehnici n flluxul procesului;
Metodele de control statistic al calitii pot fi aplicate n dou situaii distincte:
controlul statistic la recepia loturilor de produse pe baza nivelului de calitate acceptabil
(AQL);
controlul statistic pe flux de fabricaie;
n concepia modern, rolul controlului este de a aciona i interveni n mod operativ pentru
ca produsul final s corespund condiiilor cerute: s respecte calitatea de conformitate sau altfel
spus, toate elementele care caracterizeaz produsul final s corespund cu cele nscrise n
documentaia de proiect, pe desenele de ansamblu sau n contract.
Metodele de control al calitii n procesul de fabricaie au n vedere toate etapele de
realizare a unui produs i sunt urmtoarele:
Autocontrolul;
Controlul n lan;
Controlul integral;
Controlul prin sondaj empiric;
Controlul statistic al calitii.
Metode de control statistic la recepia loturilor de produse pe baza nivelului de calitate
acceptabil (AQL)
Controlul statistic la recepia loturilor de produse pe baza nivelului de calitate acceptabil se
aplic dupa ce un lot de piese subansamble sau produse au fost fabricate (nainte de livrare sau la
recepie). La acest control, pe baza nelegerii ntre furnizor i benficiar, se stabileste un plan de
eantionare, se preleveaz un eantion din lotul de produse care se controleaz i n funcie de
rezultate se accept sau se respinge lotul.
Deoarece controlul statistic presupune controlarea unui eantion de n produse dintr-un lot de
N produse, astfel ncat n << N, iar concluziile se refer la toate produsele N, pot aparea urmtoarele
riscuri:
5

riscul furnizorului de a se respinge lotul, chiar dac la un control integral s-ar constata lot
corespunzator;
riscul beneficiarului de a accepta un lot, chiar dac la un control integral s-ar constata un
lot necorespunzator .

Prin aplicarea calculului probabilitilor se poate determina care sunt valorile riscurilor ( i
) i cum se pot diminua valorile acestor riscuri. Cele doua riscuri pot fi eliminate i chiar reduse la
zero dac:
se analizeaz n prealabil procesul de fabricaie i msurile pentru stabilizarea acestuia;
se stabilesc corect caracteristicile planului de eantionare.
n controlul statistic al calitii la recepia loturilor de produse se foloseste termenul de nivel
de calitate acceptabil (AQL), care se exprima n procente, este cuprins intre 0,01 i 10% i are
urmatoarele valori:
0,01; 0,015; 0,025; 0,04; 0,065; 0,1; 0,15; 0,25; 0,4; 0,65; 1; 1,5; 2,5; 4; 6,5; 10.
Nivelul de calitate acceptabil AQL
Reprezint nivelul de calitate care corespunde unei probabiliti de acceptare specificate
relativ ridicate ntr-un plan de verificare; reprezint fraciunea defectiv maxim (sau numrul
maxim de defecte pe 100 de uniti de produs) care, n scopul verificrii calitii prin eantionare,
poate fi considerat n mod satisfctor drept calitate medie a procesului de fabricaie la furnizor.
Cnd se folosete controlul statistic la recepia loturilor pe baza nivelului de calitate
acceptabil AQL se pot aplica dou procedee:
verificarea calitii prin atribute: verificarea se face prin constatarea pe fiecare unitate de
produs a unui eantion prelevat dintr-un lot, a prezenei sau absenei unor caracteristici
calitative dinainte stabilite i considerarea, dup modul de exprimare a calitii lotului, fie a
numrului total de uniti care posed sau nu aceste caracteristici, fie a numrului total de
defecte gsite pe unitaile de produs din eantion;
verificarea calitii prin msurare: verificarea calitii se face prin msurarea unei
caracteristici cantitative (msurabile) pe fiecare unitate de produs a unui eantion prelevat
dintr-un lot.
Ambele procedee prezint o serie de elemente comune:
ambele utilizeaz, pentru indexarea planurilor de verificare, indicatorul AQL cu valori
identice, standardizate, pe domeniul 0,1 10%;
pentru ambele procedee efectivul lotului i nivelul de verificare determin o litera de cod; n
funcie de litera de cod i de valoarea specificat pentru AQL se stabilete efectivul
eantionului ce trebuie prelevat i verificat, precum i criteriul de acceptare corespunztor
metodei de verificare adoptate; probabilitatea de acceptare a unui lot a crui calitate este
egal cu cea caracterizat de valoarea stabilita pentru AQL se mrete odat cu creterea
efectivului eantionului, dar dup legi statistice diferite.
Planul de verificare
Aplicarea controlului statistic la recepia loturilor de produse finite presupune elaborarea
unui plan de verificare care reprezint ansamblul format din planul de eantionare, regulile
specifice ce trebuie urmate pentru luarea deciziei de acceptare sau respingere a unui lot, n funcie
de nivelul calitii acestuia.
Pentru ambele metode (atribuire sau msurare), planul de verificare necesit definirea
corect a urmtoarelor caracteristici:
nivelul de calitate acceptabil AQL;
nivelul de verificare Nv;
tipul de eantionare;
gradul de severitate.

Nivelul de calitate acceptabil AQL este o problem contractual ntre furnizor i beneficiar;
el trebuie stabilit n funcie de importana produsului sau a caracteristicii de calitate controlate.
Defectele pe care le poate prezenta o piesa sau un produs pot fi clasificate n diferite
moduri; cea mai sigur clasificare, dup gravitate, este cea care consider dou clase:
defecte majore i defecte minore. A fost definit de asemenea i conceptul de defect critic.
Pentru un acelai produs sau pies se pot stabili dou valori ale AQL: o valoare mai mic,
pentru defectele majore, i o valoare mai mare, pentru defectele minore. n acest caz, un lot
este acceptat dac va corespunde pentru ambele planuri de verificare (ambele valori AQL) i
este respins dac unul din planuri sau ambele sunt gsite necorespunztoare. n cazul
produselor deosebit de importante se pot prevedea subdiviziuni ale aceleeai categorii de
defecte, atribuindu-se valori AQL i planuri de verificare separate fiecarei subclase.
Nivelul de verificare Nv, mpreun cu AQL, determin efectivul eantionului de verificat i
stabilete n acest mod gradul de consisten al informaiei asupra calitii lotului din care a fost
prelevat eantionul. Mrimea riscului inerent fiecrui plan este pus n eviden de caracteristicile
operative prezentate n STAS 3160/2-84 pentru metoda prin atribuire i 3160/3-84 pentru metoda
prin msurare. Pentru nivelurile de verificare sunt stabilite dou categorii i anume:
niveluri de verificare uzuale Nv1, Nv2, Nv3, aplicabile produselor sau caracteristicilor cu
timpi de control normali la care nu s-au mai efectuat controale n prealabil. Literatura de
specialitate demonstreaz c Nv2 se aplic n cca 70% din cazuri, Nv1 cnd este suficient o
informaie mai puin consistent, iar Nv3 cnd informaia trebuie s fie mai substanial ;
niveluri de verificare speciale S1, S2, S3, nu pot fi considerate dect eantioane cu efectiv
mic i trebuie tolerate riscuri relative ridicate, datorit informaiei mai puin consistente
oferit de eantion; sunt folosite pentru caracteristici care presupun un cost ridicat, durat
mare a verificrii sau care presupun un control distructiv.

Tipul de eantionare este diferit pentru cele dou metode:

la metoda prin atribuire: eantionare simpl (vezi fig. 2.1), recomandat pentru productorii
instabili sau necunoscui, eantionare dubl (fig. 2.2), recomandat pentru productorii buni
sau ri, eantionare multipl (fig. 2.3) recomandat pentru productorii foarte buni sau foarte
ri.
la metoda prin msurare - numai eantionarea simpl.

prelevat aleatoriu
n

N unitati
de
produs

control

K defective
(defecte)

K>= A
lotul se
respinge

K <= A
lotul se accepta

Fig. 2.1 Esantionarea simpla

N unitati
de
produs

prelevat aleatoriu
n1

control

K1 defective
(defecte)

K <= A1
lotul se accepta

A1<K1<R1

K>= R1
lotul se respinge

din lotul
N- n1

prelevat aleatoriu
n2

control

K2 defective
(defecte)

(k1+k2)<=A2
lotul se accepta

(k1+k2)>=R2
lotul se respinge

Fig. 2.2 Esantionarea dubla

N unitati
de
produs

prelevat aleatoriu
n1
control

K1 defective
(defecte)

K <= A1
lotul se accepta

A1<K1<R1

K>= R1
lotul se respinge

din lotul
N- n1
prelevat aleatoriu
n2
control
K2 defective
(defecte)

(k1+k2)<=A2
lotul se accepta

A2<(k1+k2)<R2

(k1+k2)>=R2
lotul se respinge

din lotul
N- (n1+n2++n6)
prelevat aleatoriu
n7
control
K7 defective
(defecte)

(k1+k2+.k7)<=A7
lotul se accepta

(k1+k2+.k7)>=R7
lotul se respinge
Fig. 2.3 Esantionarea multipla

3. MENINEREA SISTEMULUI DE ASIGURARE A CALITII

3.1. Documentele sistemului calitii
Documentele sistemului de asigurarea calitii pot fi structurate ierarhic pe trei
niveluri principale conform standardului ISO 10013 Ghid pentru documentaia
sistemului de management al calitii.

Nivelul A
Manualul
Calitii

Nivelul B
Procedurile
Sistemului Calitii

Nivelul C
Documentele Calitii
(formulare, rapoarte,
instruciuni de lucru)
Manualul Calitii descrie sistemul de management al calitii organizaiei n concordan cu
politica i obiectivele calitii.
Procedurile Sistemului Calitii - descriu procesele i activitile necesare pentru implementarea
sistemului de management al calitii.
Documentele Calitii - reprezint documente de lucru detaliate.

A) Manualul Calitii
MANUALUL CALITII este un document care descrie sistemul de management al
calitii unei ntreprinderi, servind ca referin permanent n implementarea i meninerea
acestui sistem.

10

Faciliteaz nelegerea
unitar a politicii
calitii
Faciliteaz realizarea
obiectivelor prin definirea
responsabilitilor, a structurii
organizatorice si prin
mbuntirea calitii

Asigur instruirea unitar

a personalului privind
sistemul de management
al calitii

mbuntete
comunicarea n interiorul
organizaiei si relaiile cu
clienii i partenerii

Avantajele
utilizrii
manualului
calitii

Asigur accesul la
documentele sistemului de
management al calitii i
facilitez gestionarea
acestora

Contribuie la crearea
unei imagini favorabile
n relaiile cu clienii

Contribuie la ctigarea
ncrederii clienilor c
cerinele lor vor fi
satisfcute
Servete ca
document
principal pentru
auditul calitii

n general, o firm are un singur manual al calitii.

Responsabilitatatea redactrii i gestionrii manualului calitii i revine efului
compartimentului de asigurarea calitii din firm.

Observaii
Gradul de detaliere i modul de redactare i prezentare al unui Manual al Calitii depinde de
nevoile specifice ale firmei care l elaboreaz;
Pentru elaborarea manualului, ct i pentru actualizrile ulterioare ale acestuia, trebuie
consultate toate departamentele/ compartimentele firmei sau persoanele implicate n activitatea
de asigurarea calitii din cadrul firmei;
Manualul Calitii trebuie s in cont de condiiile concrete i reale ale firmei pentru care se
elaboreaz, bazndu-se pe practicile deja existente n domeniul asigurrii calitii;
Manualul Calitii se poate referi la totalitatea activitilor firmei sau numai la o parte dintre
acestea.

11

 Firma si poate i elabora un manual al calitii pentru uz intern i altul utilizat n scopuri
externe.
Standardul ISO 10013 conine reglementri privind elaborarea Manualului Calitii.

Structura Manualului Calitii:

titlul, scopul i domeniul de aplicare al manualului;
cuprinsul manualului;
pagina introductiv referitoare la organizaie i manual;
politica n domeniul calitii i obiectivele referitoare la calitate;
prezentarea organizaiei, a responsabilitilor i autoritii;
descrierea elementelor sistemului calitii i/ sau indicarea procedurilor sistemului calitii
seciune cu definiii (terminologie);
ghid al manualului calitii;
anexa coninnd date de referin.
Administrarea Manualului Calitii se realizeaz de ctre compartimentul
calitate, prin revizii periodice i anuale.
Modificrile/ actualizrile Manualului Calitii rezultate n urma reviziilor periodice, aprobate de
eful compartimentului calitate i n final de conducerea firmei/ organizaiei, vor fi ncorporate n
cadrul modificrilor stabilite cu ocazia reviziei anuale a manualului calitii.

B) Procedurile referitoare la Sistemul de Management al Calitii

PROCEDURA- reprezint modalitatea specific de desfurare a unei activiti sau a unui proces.
Tipuri de proceduri:
Procedurile sistemului calitii;
Proceduri operaionale;
Procedurile de lucru;
Proceduri de inspecie/ ncercri.
Structura general a unei proceduri:
scopul procedurii;
domeniul de aplicare;
definiii, prescurtri;
documente de referin;
descrierea procedurii;
responsabiliti;
nregistrri;
anexe.
Standardul ISO 9001/2000 prevede obligativitatea elaborrii de proceduri documentate cu privire la
urmtoarele activiti:
12

CONTROLUL DOCUMENTELOR

CONTROLUL NREGISTRRILOR

AUDITUL INTERN

CONTROLUL PRODUSULUI NECONFORM

ACIUNI CORECTIVE

ACIUNI PREVENTIVE

Explicativ pentru tipuri de proceduri generale i operaionale

TIPUL DE
PROCEDUR

PROCEDURI
GENERALE
PG-simbol
01-16-numarul
procedurii

CODUL
PROCEDURII
PG 01
PG 02
PG 11
PG 11.01
PG 03
PG 03.01
PG 04
PG 05
PG 06
PG 07
PG 08
PG09
PG 10
PG 11
PG 12
PG 13
PG 14

DENUMIREA PROCEDURII
Analiza ofertei, a comenzii/ contractului
Proiectare i dezvoltare tehnologic
Controlul documentelor (procedura obligatorie)
Elaborarea i actualizarea procedurilor
Aprovizionare
Controlul produsului furnizat de client
Identificare i trasabilitate
Vnzare, facturare
Inspecii i ncercri
Controlul echipamentelor de msurare i ncercare
Controlul produsului neconform (procedura obligatorie)
Aciuni corective i preventive (procedura obligatorie)
Manipulare, depozitare, ambalare, conservare i livrare
Controlul nregistrrilor (procedura obligatorie)
Audituri interne ale calitii (procedura obligatorie)
Managementul resurselor umane
Service
13

PROCEDURI
OPERAIONAL
EPO-simbol

PG 15
PG 16
PO 01
PO 02
PO 03
PO 04

Analiza datelor
Comunicare
Evaluarea satisfaciei clienilor
Instalare maini- unelte
Vnzare maini- unelte
mbuntirea continu

C) Documente specifice locului de munc

Proceduri documentate
Procedura este mod specificat de desfurare a unei activiti sau a unui proces.

n cazul de fa este vorba de proceduri documentate sau scrise. Ele pot face referire la instruciuni
de lucru, care definesc cum se realizeaz o anume activitate.
Instruciunile de lucru se refer mai
curnd la activiti n cadrul unei
singure funcii.

Procedurile descriu n general

activitile, care traverseaz mai
multe funcii

Momentan nu exist reglementri clare privind structura unei proceduri. Structura unei proceduri
poate fi exprimat:
1. n text,
2. diagrame flux,
3. tabele,
4. combinaie a acestora.
Coninutul procedurii va descrie activitile. Nivelul de detaliu poate varia n funcie de:
1. complexitatea activitii,
2. metodele utilizate,
3. nivelul de instruire i capacitatea de ntelegere a personalului care va executa activitatea
respectiv.
Urmtoarele aspecte vor fi luate n considerare:
definirea nevoilor organizaiei, clienilor i furnizorilor acesteia;
descrierea procesului n text si/sau diagrame flux;
stabilirea a ce trebuie facut, de ctre cine sau de ctre care funcie din organizaie, de ce,
cnd, unde i cum;
descrierea procesului de control i controlul activitilor identificate;
definirea necesarului de resurse pentru ndeplinirea activitilor (resurse de personal, de
instruire, echipamente, materiale);
definirea documentaiei celei mai potrivite pentru activitatea cerut;
definirea intrrilor i ieirilor procesului;
definirea msurrilor ce trebuie facute.

14

Se ntocmesc obligatoriu 6 proceduri, capitole ale standardului SR EN ISO 9001/ 2000:

controlul documentelor, controlul nregistrrilor, auditul intern, controlul produsului
neconform, aciuni corective, aciuni preventive.

Instruciuni de lucru
Instruciunile de lucru se refer la activitatea restrns, limitat uneori la un singur post de
lucru/ utilaj etc.
Acestea prezint modul cum se realizeaz cu consecven activiti i procese.

Instruciunile de lucru ar trebui elaborate pentru descrierea realizrii acelor activiti, care ar fi
afectate de lipsa unor astfel de instruciuni.
Detaliile, care nu conduc la un control sporit al activitii, trebuie evitate. Instruirea poate reduce
nevoia de instruciuni detaliate, sub rezerva c personalul afectat deine informaiile necesare pentru
a-i executa corect sarcinile.
Indiferent de format sau combinaia aleas, instruciunea de lucru trebuie s fie n ordinea
operaiilor, trebuie s reflecte cerinele i activitile relevante.

Formulare
Formularele sunt proiectate i meninute pentru nregistrarea datelor, care
demonstreaz conformitatea cu cerinele SMC.

Formularele trebuie s conin :

1. titlul,
2. numrul de identificare,
3. revizia i data reviziei
Formularele trebuie s fie menionate sau ataate la manualul calitii, la procedurile documentate
i/ sau la instruciunile de lucru.

Specificaii tehnice/ desene/ buletine de analiz/ buletine de ncercri

Specificaiile sunt documente care stipuleaz cerinele.

Specificaiile sunt unice pentru produs/ organizaie i de aceea standardul de referin nu le

detaliaz.
Caiet de sarcini poate fi considerat o specificaie.
Desenele tehnice sunt documente ale produsului.
Desenele clienilor fac parte din documentaia extern.
Cerinele legale i ale autoritilor fac parte din documentaia extern.

15

nregistrrile calitii
nregistrrile referitoare la calitate sunt documente prin care se declar rezultatele obinute
sau care furnizeaz dovezi obiective privind activitile desfurate.
nregistrrile calitii pot fi generale i specifice.
Not: Este necesar inerea la zi a nregistrilor referitoare la activitatea de calitate a firmei , tocmai
pentru a putea demonstra conformitatea produselor cu cerinele specificate i pentru a verifica
funcionarea eficient a sistemului calitii.
NREGISTRRI
GENERALE
NREGISTRRILE
CALITII
NREGISTRRI
SPECIFICE

Se refer la aspecte
ale asigurrii
calitii la nivelul
firmei
Se refer la
diferitele activiti
referitoare la calitate
n fiecare dintre
etapele realizrii
produsului

Exemple de nregistrri referitoare la calitate:

nregistrri referitoare la recepie:

nregistrri referitoare la activitile de inspecie, ncercri i la activitile de metrologie:

Note de recepie si constatare de diferene;

Registre de intrari;
Rapoarte de respingere;
Fie de urmrire a furnizorilor.

Buletin de analiz;
Registru pentru evidene analize efectuate;
Registru de neconformiti;
Buletin de verificare metrologic.

nregistrri din perioada de garanie i postgaranie

Registru de evidena a procedurilor;
Registru de evidena a reclamaiilor clienilor;
Planificarea i evidena lucrrilor efectuate.

16

3.2. Auditul calitii

Conceptul de audit al calitii
AUDITUL CALITII reprezint un proces sistematic, independent i documentat
de evaluare obiectiv a dovezilor de audit pentru a determina n ce msur sunt
ndeplinite criteriile de audit prestabilite.
n managementul calitii, termenul de audit este utilizat n sensul de examinare a calitii
produselor, serviciilor, proceselor unei firme sau a sistemului de management al calitii.
Auditurile calitii reprezint examinri sistematice ale activitilor i rezultatelor acestora,
referitoare la calitate, fiind planificate i programate n funcie de natura i importana actvitilor.
Auditurile calitii sunt examinri independente, n sensul c trebuie conduse de persoane care nu
au responsabiliti directe n domeniile auditate.
Auditurile calitii se realizeaz n raport cu criteriile de audit prestabilite, pentru a stabili n ce
msura sunt respectate criteriile de audit.
Criteriile de audit sunt: procedurile aplicabile, cerinele specificate n standarde i specificaii
tehnice, politica firmei n domeniul calitii.
Dovezile de audit reprezint informaii relevante pentru criteriile de audit stabilite i care sunt
verificabile.
Metodele de obinere a dovezilor de audit sunt :
1. Interviuri cu persoanele implicate n domeniul auditat;
2. Examinarea documentelor referitoare la calitatea produselor sau proceselor;
3. Observarea direct a activitilor.
Not:

Aciunile corective se vor defini pe baza rezultatelor de la auditurile efectuate;

Identificarea i eliminarea cauzelor neconformitilor constate n procesul de audit;
Eficacitatea auditurilor calitii depinde foarte mult de competena auditorilor.
Auditorul n domeniul calitii este persoana care are compena necesar pentru a efectua audituri
ale calitii; el trebuie s fie autorizat pentru efectuarea unui anumit tip de audit.
Scopul auditului calitii este de a evalua aciunile corective necesare pentru eliminarea
neconformitilor i posibilitile de mbuntire a sistemului de management al calitii firmei, a
produselor, serviciilor i a proceselor.

17

 Documente de audit
Planul de audit i raportul de audit sunt documente de calitate obligatorii n procesul de
desfurare al unui audit i sunt elaborate de ctre compartimentul de asigurarea calitii.

Planul de audit trebuie s respecte anumite cerine specifice procedurii de auditare i anume:
a) Obiectivele i domeniul auditului;
b) Identitatea persoanelor care au responsabiliti directe referitoare la obiectivele i
domeniul auditului ;
c) Identificarea documentelor de referin (standarde ISO, manualul calitii, proceduri,
etc);
d) Identitatea membrilor echipei de audit;
e) Limba utilizat n timpul auditului;
f) Perioada si locul efecturii auditului;
g) Identificarea entitilor organizatorice care trebuie auditate;
h) Data i durata fiecrei activiti desfaurate n cadrul auditului;
i) Programul reuniunilor cu conducerea firmei auditate;
j) Cerine privind confidenialitatea informaiilor;
k) Lista de difuzare a raportului de audit i data prevzut pentru difuzare.
Raportul de audit este principalul document cu care se finalizeaz auditul sistemului calitii
i trebuie s respecte anumite cerine specifice procedurii de auditare i anume:
a) Obiectivele i domeniul auditului;
b) Detalii privind: planul de audit, identitatea membrilor ehipei de audit, a reprezentanilor
auditatului, data efecturii auditului, identificarea ntreprinderii auditate;
c) Identificarea documentelor de referin ale auditului ;
d) Neconformitile constatate;
e) Aprecierile echipei de audit privind conformitatea sistemului calitii cu referenialul
stabilit;
f) Aprecierile echipei de audit privind eficacitatea sistemului calitii n realizarea
obiectivelor;
g) Lista de difuzare a raportului de audit.
Not:
Planul de audit trebuie aprobat de ctre client i comunicat auditorilor i celui auditat;
Elaborarea raportului de audit se realizeaz sub conducerea auditorului ef;
Raportul de audit este predat clientului de ctre auditorul ef;
Clientul este cel care pune la dispoziia conducerii firmei auditate un exemplar al acestui
raport;
Difuzarea raportului ctre teri este posibil numai cu acordul celui auditat;
Pstrarea documentelor se face de comun acord, de ctre client, organismul auditor i cel
auditat.

18

Tipuri de audit
Auditurile calitii se pot efectua n scopuri interne sau externe.
Auditurile interne ale calitii - au ca scop evaluarea aciunilor corective sau de
mbuntire general n cadrul propriei firme. Ele sunt efectuate de firma nsi i reprezint o
combinaie ntre auditul calitii produsului/ serviciului, procesului i sistemului calitii firmei.
Auditurile externe ale calitii au ca scop obinerea unei dovezi privind capacitatea
furnizorului de a asigura obinerea calitii cerute. Ele sunt efectuate n general i in vederea
certificrii sistemului calitii al unei firme.
AUDITURILE
CALITII

Audituri interne

Audituri externe

(prima parte)

Audituri
secund parte

Audituri
tera parte

Not:
Auditul sistemului calitii efectuat de o ter parte, n scopul certificrii, poart
denumirea de audit de certificare;
Auditul care se desfoara naintea auditului de certificare, poart denumirea de audit
de preevaluare sau de preaudit;
Auditul care se desfoara dup certificarea sistemului calitii, poart denumirea de
audit de supravegere.
Auditurile calitii evalueaza produsele, serviciile, procesele sau sistemele calitii unei
firme.

AUDITURILE
CALITII
a) Auditul calitii
produsului/
serviciului

c) Auditul
sistemului calitii

b) Auditul calitii
procesului

19

a) Auditul calitii produsului

Auditul calitii produsului se efectueaz pentru evaluarea conformitii caracteristicilor de
calitate a unui produs finit sau semifinit cu cerinele clientului sau cu cerinele specificate in
documentele de referin.

AUDITUL CALITII
PRODUSULUI

Examinarea produsului n raport cu:

Specificaia produsului

Caietul de sarcini

Examinarea produsului n
relatie cu
Mediul

Materiale prelucrate

Elaborare

Raport de audit

Raport de
neconformitate

Stabilire

Msuri corective
Raport de msuri corective

Supravegherea aplicrii
msurilor corective

20

Analiza cauzelor
neconformitilor

b) Auditul calitii procesului

Auditul calitii procesului se efectueaz pentru evaluarea conformitii unui proces
(de proiectare, producie, administrativ, etc) cu cerinele clientului sau cu cerinele
specificate n documentele de referin.
AUDITUL CALITII
PROCESELOR

Documente de referin
Echipamente

Examinare
Echipamente de inspecie
Materii prime, materiale
Produse/ componente
Elaborare

Date referitoare la calitate

Liste de verificare
Raport de examinare
Raport de audit
Analize

Stabilire msuri
corective pentru:

Dezvoltarea produsului
Echipamente
Planificarea fabricaiei
Desfurarea procesului
Aprovizionare

Supraveghere
Msuri corective

21

c) Auditul sistemelor calitii

Auditurile sistemelor calitii se efectueaz pentru:
determinarea conformitii elementelor sistemului calitii cu cerinele
specificate n documentele de referin;
determinarea eficacitii sistemului calitii privind realizarea obiectivelor
stabilite n domeniul calitii;
mbuntirea sistemului calitii firmei audiate;
satisfacerea unor cerine reglementare;
nregistrare/certificarea sistemului calitii firmei auditate.
Obiectul auditului

AUDITUL SISTEMELOR
CALITII

Frecvena auditului
Declanarea
auditului

Examinarea
preliminar

Pregtirea
auditului

Planul de audit
Organizarea echipei
de audit
Stabilirea
documentelor de
lucru
Reuniunea de
deschidere

Efectuarea
auditului

Culegerea
dovezilor

Examinarea
sistemului calitii
Observaiile
auditorilor

Elaborarea i
gestionarea
documentelor
auditului

Reuniunea de
nchidere
Raportul de audit

ncheierea
auditului

Difuzare raport audit

Urmrirea aciunilor
corective

Pstrare documente
audit

22

4. TEHNICI DE MBUNTIRE CONTINU A CALITII

4.1. Conceptul de mbuntire continu a calitii
mbuntirea calitii a fost integrat n aciunile privind calitatea. Ea apare n standardele
ISO din familia 9000 ca latur a managementului calitii, realizat sistematic prin sistemele de
management al calitii.
n ultimul timp se pune accent pe mbuntirea continu, care a devenit un principiu de baz
al managementului modern. Principiul mbuntirii continue se refer la faptul c, pentru a menine
organizaia n competiie, managementul trebuie s abordeze schimbarea ca pe un proces continuu i
s creeze mecanisme eficiente de realizare a schimbrii.
Aplicarea principiului de mbuntire continu se concretizeaz n aciuni sistematice,
periodice, de analiz a performanelor, stabilirea aciunilor de mbuntire a calitii - aciuni
corective i preventive - i implementarea lor. Un element esenial de care depinde finalitatea acestui
demers este crearea cadrului pentru antrenarea larg a personalului la mbuntirea activitii, la
rezolvarea problemelor organizaiei.
4.2. Strategii de mbuntire continu a calitii
mbuntirea continu i are originea n Japonia. KAIZEN, conceptul ce definete aceast
strategie specific managementului japonez, nseamn mbuntire continu (KAI schimbare,
ZEN mai bine) i reprezint cheia succesului competitiv al firmelor japoneze. Aplicarea ei n
firmele japoneze, ncepnd din anii 60 ai secolului trecut, este legat de numele lui Masaaki Imai
fondatorul institutului KAIZEN.
Kaizen const n realizarea unor schimbri mici, incrementale, care asigur reducerea
pierderilor, prin aciuni sistematice ale celor implicai n procese. Aceste aciuni determin
mbuntirea calitii, a folosirii capitalului, reducerea fluctuaiei, folosirea mai bun a capacitilor
de producie etc. Efectele sunt imediate i continue.
Kaizen este o activitate zilnic, iar scopul ei este de ajunge dincolo de simpla mbuntire a
productivitii. Acesta este i un proces care, dac este fcut corect, umanizeaz locul de munc,
elimin munca grea i copleitoare i nva oamenii cum s fac experimente la locul de munc
utiliznd metode tiinifice i s identifice i s elimine pierderile din procesele de business.
Kaizen n practic nseamn c toi membrii echipei din cadrul organizaiei caut n
permanen modaliti de mbuntire a operaiilor i angajaii de la fiecare nivel al companiei se
supun acestui proces de mbuntire.
Kaizen necesit deasemenea stabilirea unor obiective i inte clare. Depinde foarte mult de o
atitudine pozitiv, concentrndu-se mai degrab pe ce ar trebui fcut dect pe ce poate fi fcut.
n concepia japonez, mbuntirea continu apare ca o alternativ la mbuntirea
performanelor prin inovare (KAIRYO jap.), caracterizat prin concentrarea eforturilor asupra unor
schimbri de amploare, bazate pe invenii sau descoperiri susceptibile s conduc la avantaje
substaniale. Cele dou posibiliti de aciune sunt redate grafic n Fig. 4.1.
Performane

KAIZEN

KAIRYO

timp
Fig.4.1 Strategii de mbuntire a performanelor organizaiei:
mbuntirea continu (KAIZEN), mbuntirea prin inovare (KAIRYO)
23

n prezent, mbuntirea continu aa cum este realizat de organizaiile cu management

performant include ambele forme de aciune: mbuntiri incrementale, permanente, pentru ca
activitatea desfurat n cadrul organizaiei s fie din zi n zi mai bun, dar i mbuntirea
concentrat a produselor i proceselor, prin care se asigur pstrarea avantajelor concureniale pe
termen lung, prin trecerea la niveluri noi de performan ce nu pot fi realizate prin mbuntiri
incrementale.
Cea mai rspndit metod de mbuntire continu a calitii o reprezint mecanismul
PDCA, cunoscut i sub denumirea de ciclul Deming sau roata lui Deming. PDCA (Plan-DoCheck-Act, n limba englez) sugereaz c pentru a mbunti calitatea, ciclul Planific-ExecutVerific-Acioneaz trebuie reluat mereu (Fig. 4.2).

Fig.4.2 Ciclul PDCA (Roata lui Deming)

Roata lui Deming prezint succesiunea activitilor pentru mbuntire, evideniind faptul
c este esenial s se evalueze permanent activitatea i s se intervin pentru eliminarea deficienelor
prin aciuni corective i preventive. n cadrul organizaiilor care i-au creat sisteme de management
al calitii, acest mecanism se aplic n toate domeniile de activitate i la nivelul organizaiei,
parcurgndu-se cele patru faze astfel:
planificarea aciunilor, stabilirea obiectivelor i a indicatorilor de performan (plan);
transformarea planului n aciuni individuale prin realizarea aciunilor planificate (do);
monitorizarea aciunilor, colectarea de informaii cu privire la performanele realizate
(check);
analiza abaterilor fa de indicatorii planificai, identificarea cauzelor i stabilirea de aciuni
corective/ de mbuntire (act).
Munca n echip, metodele de analiz i de creativitate, dar mai ales formarea unei atitudini
favorabile mbuntirii, astfel nct aceasta s devin o stare de spirit a fiecrui operator, sunt
elemente specifice managementului modern de care depinde succesul acestor aciuni.

4.3. Instrumentele calitii

a) diagrama Pareto;
b) diagrama cauza- efect (Ishikawa);
c) histograma defectelor;
d) fia de inspecie.

24

a) Diagrama Pareto
permite evidenierea celor mai importante elemente ale unei probleme, asupra crora trebuie
acionat cu prioritate;
se utilizeaz n analiza cantitativ a defectelor.
Pentru construirea diagramei Pareto se parcurg urmtoarele etape:
Selectarea elementelor care vor fi analizate (de exemplu, tipuri de defecte)
Stabilirea modalitii de exprimare a elementelor (n valori absolute sau relative)
Stabilirea perioadei pentru culegerea datelor
Culegerea i ordonarea datelor (n acest scop se recomand utilizarea unor tabele n care
datele vor fi trecute n ordine descrescatoare)
Construirea unei diagrame utiliznd un grafic n coloane:
se delimiteaz pe abscis un numar de intervale egal cu cel al elementelor analizate ;
se traseaz doua ordonate: pe ordonata din stnga se reprezint unitatea de msura stabilit
iar cea din dreapta servete pentru reprezentarea procentual;
pentru fiecare element se construiesc pe abscis coloane cu lungimea corespunzatoare
valorii elementelor;
construirea curbei cumulative a frecvenelor, prin nsumarea succesiv a ponderilor calculate
pentru fiecare element, de la stnga la dreapta.
Observaie: Prin compararea diagramelor realizate nainte i dup luarea unor msuri corective sau
de mbuntire, se poate evidenia progresul nregistrat n revolvarea problemelor
b) Diagrama cauza - efect (Ishikawa)
permite evidenierea i ierarahizarea cauzelor (reale i poteniale) ale unui defect dat;
se mai utilizeaz pentru investigarea rezultatelor ateptate ale unei aciuni, evidenierea
relaiilor dintre diferitele cauze ale unui anumit fenomen, ca procedeu de nregistrare a
ideilor.
Pentru construirea diagramei Ishikawa se parcurg urmtoarele etape:
definirea problemei - ale crei cauze vor fi analizate; este preferabil ca acestea s se fac n
grup;

definirea categoriilor principale de cauze posibile - n domeniul produciei sunt, de regul,

delimitate urmtoarele categorii de cauze ( cele 5 M):
mna de lucru, metodele , mediul, mainile, materialele

se recomand ca aceasta sistematizare a cauzelor s nu fie preluat automat, n orice

situaie.Trebuie definite categoriile de cauze cele mai potrivite pentru problema
analizat.Standardul ISO 9004-4 recomand delimitarea urmtoarelor categorii principale de
cauze:
- sistemul de date i informaii;
- echipamentele;
- mijloacele de msurare;
- personalul;
- mediul;
- materialele;
- metodele.
identificarea tuturor cauzelor posibile, utiliznd, de pild, tehnica brainstorming (cauze
reale, posibile, probabile, poteniale). Fiecare din aceste cauze este ncadrata ntr-una din
categoriile principale, anterior constituite. Daca ntr-o categorie sunt prea multe cauze, n
cadrul ei se pot delimita subcategori. Acesta ramificare (ierarhizare) poate fi facut pn la
nivelul de detaliere necesar;

construirea diagramei se realizeaz prin menionarea efectului n casua din dreapta i

stabilirea poziiei categoriilor principale de cauze;

25

dezvoltarea diagramei const n specificarea cauzelor corespunztoare fiecrui nivel de

detaliere.n felul acesta elementele cauzale principale, secundare si minore sunt corelate
explicit i raional.

c) Histograma defectelor
histogramele sunt utilizate pentru reprezentarea grafica a distribuiei unui ansamblu de date.
n analiza calitii, histogramele faciliteaz evidenierea punctelor critice asupra crora
trebuie concentrate eforturile de mbuntire.
Se utilizeaz doua tipuri de histograme:
histograma de frecvena;
histograma cumulat.
Pentru construirea unei histograme se parcurg urmtoarele etape:
culegerea datelor;
stabilirea numrului de intervale n care vor fi mprite datele;
determinarea intervalului maxim de variaie a datelor (diferena dintre valorile extreme);
determinarea mrimii intervalelor, prin mprirea intervalului maxim de variaie a datelor,
la numrul de intervale;
stabilirea limitelor fiecrui interval;
marcarea pe abscis a intervalelor delimitate;
marcarea pe ordonat a frecvenei datelor numerice;
construirea histogramei.
Observaie:
Pentru facilitarea construirii histogramei se recomand ca datele s fie cuprinse ntr-un tabel:
Intervale

Limite
intervale

Media
intervalelor

Distibuia
Frecvena
datelor pe absoluta
intervale

1
2
.
total

Frecvena
relativa
%

100

Frecvena
absolut
cumulat

Frecvena
relativ
cumulat
%

100

d) Fia de inspecie
Fiele de inspecie (fiele pentru nregistrarea frevenei defectelor) se utilizeaz pentru
nregistrarea sistematic a datelor referitoare la calitate.
Elaborarea fiei pentru nregistrarea defectelor presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
definirea scopului urmrit prin culegerea datelor;
stabilirea datelor necesare pentru atingerea scopului;
stabilirea metodologiei de analiz a datelor;
ntocmirea fiei pentru nregistrarea datelor, cu rezervarea unui spaiu pentru urmtoarele
informaii: cine a colectat datele, unde, cnd i cum s-a realizat aceast colectare;
efectuarea unei testri preliminare prin colectarea i nregistrarea ctorva date;
analiza i revizuirea formei de prezentare a fiei, n funcie de necesiti.
Tipuri
de Data
defecte
1
2
Tip A
Tip B
Tip C
Total defecte
Cine a colectat datele:
Locul n care s-au colectat datele:
Cum s-au colectat datele:

Total defecte pe tipuri

30

26