Cuprins

A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitivele de fabricare

1.Operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul......................................................2
1.1.Datele iniiate necesare proiectrii dispozitivului .........2
1.2. Schia operaiei.................................................................................................6
2. Stabilirea variantei optime de orientare a piesei n dispozitiv.................................7
2.1. Stabilirea cotelor de realizat pe piesa....................................................... .......7
2.2. Stabilirea variantelor de orientare....................................................................7
2.3. Stabilirea variantelor care satisfac cerinele tehnice pe baza calculului
erorilor de orientare......................................................................................................................9
2.4. Stabilirea variantei optime de orientare..........................................................11
3. Stabilirea fixrii piesei pentru varianta optim de orientare. Calculul forelor
destrngere .......................................................................................................................11
B. Elemente privind metodologia proiectrii dispozitivelor
4. Proiectarea elementelor de orientare......................................................................14
5. Proiectarea elementelor de ghidare (sau de reglare) a sculelor..............................15
6. Proiectarea mecanismelor de strngere..................................................................19
7. Proiectarea corpurilor dispozitivelor, a elementelor de legtur cu mainileuneltei a elementelor de asamblare.......................................................................................21
7.1. Proiectarea corpului dispozitivului................................................................22
7.2. Stabilirea elementelor de asamblare..............................................................23
8. Proiectarea elementelor de legtur a dispozitivului cu maina-unealt...............23
9. Stabilirea cotelor funcionale ale dispozitivului i a abaterilor acestora................24
10. Modul de lucru cu dispozitivul24
11. Stabilirea materialelor elementelor componente ale dispozitivului ....................25
Bibliografie.............................................................................................26

A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitivele de fabricare

1.Operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul
1.1. Datele iniiale necesare proiectrii dispozitivului

Proprietile mecanice ale materialului piesei de prelucrat

Proprietaile mecanice ale materialului sunt necesare pentru calculul regimului de
achierei pentru calculul componentelor forei de achiere. Materialul piesei este indicat pe des
enul deexecuie al acesteia, iar proprietile mecanice se aleg din standardul materialului
respectiv.Piesa este realizat din oel aliat 21MoMn Cr12 i are urmtoarele proprieti
mecanice:
R=880N/mm2
Rm=1080N/mm2
A5=8%KCU=68J/cm2
HRC-HB=217daN/mm2
Recoacere TC680-700
Mediu C
Clire TC810-830
Mediu U
Revenire TC170-230
Mediu a
C= clit
U=ulei
a=aer
21MoMnCr12 este un oel aliat. Oelurile aliate se folosesc numai n stare trat termochimic
sautermic. Piesele din aceste oeluri se pot trata termochimic prin cementare,cianurare,
carbonitrurare dac au sub 0,25% C, prin nitrurare dac oelul are peste 0,3% C, conine Mo, Cr,
sau Al, prin clire ptruns , urmat de revenire joas sau nalt (mbuntire) i prin
clire superficial urmat derevenire joas, dac conine peste 0,25% C.

Tenacitatea oelurilor aliate depinde, n primul rnd de coninutul de carbon, scznd cu

cretereaconinutului de carbon att la oeluri aliate de cementare, ct i la cele de mbuntire;
de asemeneascade cu scaderea temperaturii de ncercare.
Propietile de rezisten mecanic (R m, R) ale acestor oeluri scade cu creterea temperaturii
derevenire, iar proprietile de plasticitate cresc.
Proprietile deosebite ale acestor oeluri sunt asigurate de elementele de aliere. Astfel, Mn
creteclibilitatea i rezistena la uzare, dar imprim oel urilor structuri grosolane
insuficient diminuate prin adaosuri de siliciu i vanadiu. Oelurile cu Mn i Si sunt
mai rezistente la uzare, dar mai greu prelucrabile i au tendina de decarburare superficial.
Cromul
crete
clibilitatea
i
plasticitatea,
iar m p r e u n c u S i i V n a m e l i o r e a z p r o p r i e t i l e d u p m b u n t i r e . M o
m r e t e f o a r t e m u l t clibilitatea i caracteristicile mecanice.
Sudabilitatea oelurilor aliate pentru construcii de maini este medie, necesitnd
prenclziri irecoaceri dup sudarea cu arc electric. Oeluri aliate cu Al, Cr, Mo i Vn nu sunt
recomandate pentrusudare. Achiabilitatea oelurilor aliate este slab; ea se mbuntete prin
recoacere i globurizare.
Stadiul de prelucrare al piesei pn la operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul
Piesa final se obine prin prelucrri n mai multe operaii. Pentru operaia la care se
prelucreazdispozitivul piesa este ntr-un anumit stadiu de prelucrare.

Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul

Elementele operaiei care trebuie cunoscute pentru proiectarea dispozitivului sunt:
fazele operaiei,maina-unealt utilizat, sculele utilizate, regimul de achiere, forele de
achiere. Fazele operaiei sunt: -gurirea la 11
Operaia se realizeaz ntr-o singur faz.
Maina-unealt
Pentru alegerea tipului i dimensiunii mainii -unelte trebuie s se ia n considerare
urmtoriifactori: dimensiunile i forma semifabricatului, astfel c dimensiunile utile
ale mainii-unelte scorespund; felul prelucrrii ce trebuie executat (gurire n plin, lrgire,
alezare cu alezor, alezarecu bar de alezat etc); precizia cerut la prelucrare ce trebuie
s fie n concordan cu regimul deachiere ales; puterea efectiv a mainii-unelte, pentru a
se putea realiza regimul de achiere stabilit;costul mainii-unelte; gradul de utilizare al
mainii-unelte;gradul de mecanizare i automatizare; tipul produciei (unicate, serie mic,
serie mijlocie, serie mare i de mas).n funcie de factorii enumerai mai sus, operaiile de
gurire, largire i alezare se pot efectua pe:maini de gurit de banc (de mas), maini de
gurit verticale cu coloan, verticale cu montant, maini de gurit radiale, maini de gurit
universale, maini de alezat i frezat orizontale, strunguriuniversale, strunguri revolver
semiautomate, strunguri automate etc.Mainile de gurit cu coloan se folosesc pentru
prelucrerea pieselor mici i mijlocii cu diametrelegurilor pn la 40 mm. n general,
se recomand ca pe aceste maini s se prelucreze piese cu masa pn la 30 kg, inclusiv
dispozitivul.Aadar vom folosi mainile de gurit cu coloan deoarece avem de
prelucrat piesa cu diametrulde

11.Prelucrarea se realizeaz pe maina de gurit G25 cu urmtoarele caracteristici:-cursa

maxim a axului principal ...............................................................................224mm;