097 - TPEz 1 - Note - Cap. 05 - Inst EDM El Masiv

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti
Capitolul
INSTALAIA DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

CU ELECTROD MASIV
5.1. STRUCTURA GENERAL A INSTALAIEI DE PRELUCRARE C U
E LECTROD MAS IV PROFILAT
A.
Schema bloc-funcional
7
8
GEP n funciune
T0
Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU
TREPTE
de curent
TS
TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE
Pulsator
TL
U REF
Pentru uzul studenilor
E
P
BAZELE TEORETICE ALE PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE
Capitolul
11
10
INSTALAIA DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

CU ELECTROD MASIV
Rezumat
Bucureti, UPB, Catedra TCM
GEF n funciune
C
U REF
14
13
12
Partea nti
Ti
2
R
GEF
Pornit Oprit
GEP 50
9
Fig. 5.1. Structura unei instalaii de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv
Principalele blocuri componente evideniate:

I.
Generatorul de impulsuri de exemplu
1. Generator de impulsuri independente - izofrecvente
2. Generator de impulsuri dependente tip RDLC
II. Sistemul de reglare automat a interstiiului de lucru, constituit din:
3. Convertizor
4. Comparator
5. Poteniometru pentru fixarea tensiunii de referin
6. Amplificator
7. Element de acionare: regulator de presiune
8. Element de execuie: motor hidraulic liniar
III. Sistemul de filtrare, termostatare i circulaie a dielectricului, constituit din:
9. Rezervor cu dielectric
10. Pomp
11. Sistem de rcire i termostatare a dielectricului
12. Sistem de filtrare a dielectricului
13. Sistem de splare a interstiiului de lucru
14. Sistem de recirculare a dielectricului
Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 Pentru uzul studenilor, Cap. 5. Instalaia de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv - Rezumat
B.
Elemente componente
C.
Principalele categorii de micri

Instalaia este conceput a avea 2 mari categorii de micri i anume:
a.
Micri pentru poziionarea relativ a elementelor componente
I.
Micare pentru poziionarea pe vertical a ntregului sistem port-electrod n raport cu piesa;
II. Micare pentru poziionarea piesei n raport cu electrodul pe direcie transversal;
III. Micare pentru poziionarea piesei n raport cu electrodul pe direcie longitudinal.
b.
Micri pentru prelucrarea suprafeelor
IV. Micare de apropiere i de ndeprtare rapid a electrodului de pies;
V.
Micare de avans de prelucrare a electrodului n raport cu piesa cu viteza de
avans Vz pe direcie vertical.
D.
Fig. 5.2. Principalele elemente componente ale unei instalaii de prelucrare prin electroeroziune
cu electrod masiv
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Generator de impulsuri.
Batiu.
Sanie vertical.
Sistem de reglare automat a interstiiului de lucru.
Cap de lucru.
Dispozitiv de prindere a electrodului.
Electrod masiv profilat.
Mediu de lucru Dielectric.
Piesa.
Dispozitiv de prindere a piesei.
Sistem - cuv pentru dielectric.
Sistem - distribuitor pentru splarea interstiiului de lucru.
Mas transversal.
Mas longitudinal.
Sistem hidraulic pentru acionarea mainii.
Sistem de prefiltrare a dielectricului.
Sistem pentru circulaia forat a dielectricului.
Sistem pentru filtrarea final a dielectricului.
Descrierea funcionrii instalaiei
Principalii pai:
1.
Prinderea electrodului i piesei n dispozitivele de prindere
2.
Stabilirea poziiei relative a electrodului fa de pies, respectiv locului n care
urmeaz s se genereze viitoarea suprafa, cu ajutorul micrilor I, II si III.
3.
Programarea parametrilor de lucru:
Cuplarea generatorului pe polaritatea stabilit (direct sau invers) legnduse astfel electrodul i piesa la unul din cei doi poli, i anume:
Pentru polaritatea direct: E (-) si P (+),
Pentru polaritatea invers: E (-) si P (+);
Programarea parametrilor generatorului la valorile stabilite, conform

regimului de prelucrare precizat, respectiv
La generatoarele de impulsuri independente:
Nivelul de intensitate al curentului n descrcare, ie ,
Durata impulsului de tensiune, ti ,
Durata pauzei impulsurilor, to;
La generatoarele de impulsuri dependente:
Valoarea capacitii condensatoarelor, C,
Rezistena circuitului de ncrcare, R ,
Tensiunea i intensitatea n descrcare.

4.
Asigurarea prezenei dielectricului n spaiul de lucru i a splrii interstiiului,
prin punerea n funciune a instalaiei pentru circulaia acestuia, neadmindu-se
prelucrarea n lipsa dielectricului.
5.
Cuplarea sistemului de avans automat i nceperea prelucrrii.
Pe baza schemei bloc a instalaiei, n funcie de tipul acesteia firm, concepie,
apartenen la unele dintre categoriile prezentate, elementele componente principale
i anume:
Generatorul de impulsuri, GI;
Sistemul de reglare automat a interstiiului de lucru, SRA IL;
Electrodul, E; Piesa, P;
Sistemul de circulaie i splare a interstiiului, SCS IL;
Sistemul de prefiltrare a dielectricului, SPf D;
Sistemul de rcire i termostatare a dielectricului, SRT D;
Sistemul de filtrare final a dielectricului, SFf D;
Dispozitivele de prindere a electrodului i a piesei, DP E, DP P etc.,

au caracteristici ce vor fi prezentate n cele ce urmeaz.
Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.
5.2.
GENERATORUL DE IMPULSURI
5.2.1. NOIUNI CONCEPTUALE PRIVIND GENERATOARELE

DE IMPULSURI
A.
Definiia i rolul funcional al generatoarelor de impulsuri

a.
Definiia generatoarelor de impulsuri
Generatorul de impulsuri este un sistem electric complex cu structur unitar, de sine

stttoare, sau cu o structur aflat n conexiuni cu celelalte elemente ale instalaiei, care are n principal
rolul de a realiza tensiunea i curentul de lucru sub form de impuls.
b.
Rolul funcional al generatoarelor de impulsuri
Realizeaz transformarea curentului trifazat de la reea n curent continuu;

Realizeaz tensiunea i curentul de lucru sub form de impuls. Forma i caracteristicile
impulsurilor de tensiune i de curent depind de caracteristicile constructiv-funcionale
ale generatorului;
n funcie de tipul acestuia, permite asigurarea prelucrrii printr-una din cele dou
polariti de lucru sau prin ambele polariti;
Prin structura sa acioneaz ntreaga instalaie de prelucrare, astfel nct mpreun cu

celelalte subsisteme componente ale instalaiei determin obinerea unui regim de lucru
continuu optim.
Generatoarele de impulsuri, ca maini electrice cu structur unitar, sau ca elemente
componente ale ntregului sistem, se pot clasifica pe baza urmtoarelor puncte de vedere sau criterii:
B.
IV.
n funcie de elementele componente din structura lor
Fiecare dintre categoriile prezentate mai sus sunt realizate pe baza diferitelor elemente sau
componente electrice, n funcie de firm, i anume:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Generatoare cu elemente capacitive.

Generatoare cu elemente rezistive.
Generatoare cu elemente inductive.
Generatoare cu combinaii ale acestora.
Generatoare cu tranzistori.
Generatoare cu tiristori etc.
V.
Din punctul de vedere al regimului de prelucrare pe care l pot realiza
1.
2.
3.
4.
Generatoare pentru prelucrri de degroare.

Generatoare pentru prelucrri de semifinisare.
Generatoare pentru prelucrri de finisare.
Generatoare pentru prelucrri de superfinisare.
Datorit complexitii i costului deosebit al realizrii generatoarelor, n prezent generatoarele

de degroare se realizeaz ntr-un numr mic i ele vizeaz cazul prelucrrilor speciale ale unor produse
caracteristice. Cele mai multe generatoare se realizeaz cu 2 sau 3 posibiliti de prelucrare, respectiv de
degroare de semifinisare i de finisare.
Aprecierea preciziei prelucrrii prin natura prelucrrii, de degroare, de semifinisare sau de
finisare, este relativ pentru c ea are n valoare condiiile prescrise suprafeei prelucrate, neexistnd o
delimitare precis, strict.
Clasificarea general a generatoarelor de impulsuri

I.
Din punct de vedere al dependenei caracteristicilor impulsurilor de caracteristicile

de stare a mediului de lucru
1.
Generatoare de impulsuri dependente.
2.
Generatoare de impulsuri semidependente.
3.
Generatoare de impulsuri independente.
Clasificarea din punctul de vedere al dependenei are n vedere caracteristicile impulsurilor de
tensiune i de curent furnizate de generator, care pot sau nu s depind de caracteristicile de la un
moment dat ale spaiului de lucru, respectiv ale strii dielectricului dintre electrod i pies.
Pe baza acestui punct de vedere generatoarele de impulsuri independente se mai denumesc i
generatoare de impulsuri comandate, care permit realizarea unor impulsuri cu caracteristici ale
cror valori sunt prestabilite de operator i care n mare se i obin.
II.
n funcie de forma impulsurilor de tensiune i de curent

1.
Generatoare cu impulsuri sinusoidale.
2.
Generatoare cu impulsuri dreptunghiulare.
3.
Generatoare cu impulsuri n form de L.
4.
Generatoare cu impulsuri n form de pieptene.
III. Din punct de vedere al modului n care permit prelucrarea
1.
Generatoare de prelucrare n regim monocanal.
2.
Generatoare de prelucrare n regim multicanal.
Prelucrarea n regim mono sau multicanal are n vedere posibilitatea sau nu a aplicrii
tensiunii de lucru i deci a obinerii impulsurilor electrice pe unul sau mai muli electrozi simultan. n
general, n prezent generatoarele de impulsuri independente se construiesc cu aceste caracteristici.
5.2.2. GENERATOARELE DE IMPULSURI DEPENDENTE
A.
Principalele categorii de generatoare de impulsuri dependente
b.
Funcionarea generatorului i caracteristicile impulsurilor

de tensiune i de curent furnizate
Funcionarea generatorului se bazeaz pe principiul acumulrii energiei de ctre un

condensator C, printr-o rezisten R a unui circuit de ncrcare, i descrcrii acestuia ntre
electrod i pies, astfel nct aceasta, se realizeaz n cadrul a dou cicluri respectiv:
1.
ncrcarea condensatorilor, timp n care acetia se ncarc prin intermediul rezistenei
circuitului de ncrcare R la o anumit tensiune i cu o energie corespunztoare;
2.
Descrcarea condensatorilor i generarea impulsurilor de tensiune i de curent,
timp n care acetia se descarc prin dielectric ntre Electrod i Pies, generatorul
furniznd astfel tensiunea i curentul n interstiiu sub form de impuls, respectiv
facilitnd amorsarea descrcrilor electrice nestaionare.
Principiul fundamental care st la baza acestor generatoare este cel al acumulrii unei energii
electrice ntr-un anumit element si descrcarea acestei energii electrice ntre electrod i pies i crearea
pe aceast baz a impulsurilor de tensiune i curent, motiv pentru care aceste generatoare au fost
denumite generatoare cu acumulare de energie.
n timp, i n prezent, s-au construit i se construiesc diferite tipuri de generatoare de
impulsuri dependente, difereniate din punct de vedere al elementelor componente utilizate i pe aceast
baz al caracteristicilor obinute, existnd:
1.
2.
3.
4.
Generatoare cu elemente capacitive, C.

Generatoare cu elemente inductive, L.
Generatoare cu elemente rezistive, R.
Generatoare cu elemente combinate, RC, RCL, RLCL, RDLC etc.
Cel mai utilizat generator din categoria generatoarelor de impulsuri dependente este
generatorul RC, care n prezent se afl n construcia mainilor n dou mari variante, respectiv:
B.
Generatorul RC n construcie clasic, tip Lazarenko;

Generatorul RC n construcie modern, mbuntit.
Generatoarele de impulsuri dependente tip RC,

rezisten condensator, n construcie clasic, tip Lazarenko
a.
Schema general de principiu i elementele componente
Fig. 5.3. Schema de principiu a unui generator de impulsuri dependente tip RC
Elemente componente. Generatorul este format din doua mari

circuite I si II a cror structur este:
I.
Circuitul de ncrcare
1.
S Surs.
2.
R Rezistena circuitului de ncrcare.
3.
C Capacitate.
II. Circuitul de descrcare
3.
C Capacitate.
4.
l Inductan n circuitul de descrcare.
5.
E Electrod.
6.
D Dielectric.
7.
P Pies.
Observaie. n general, n structura unei maini cele 2 circuite nu se pot distinge separat, dar
funcional ele exist conform acestei scheme de principiu.
Fig. 5.4. Reprezentarea impulsurilor de tensiune i de curent obinute cu un generator de impulsuri dependente tip
RC
Caracteristicile impulsurilor de tensiune i de curent sunt determinate de modul lor de

generare bazat pe descrcarea condensatorilor, i anume:
1.
Au o form sinusoidal, deci cu valori pozitive i negative, form caracteristic
descrcrii circuitelor oscilante cu condensator;
2. Valorile lor sunt dependente, la fiecare impuls sau descrcare, de principalele
caracteristici ale interstiiului de lucru, precum distana dintre electrozi, gradul de
impurificare a dielectricului i structura acestuia, motiv pentru care aceste generatoare
se numesc de impulsuri dependente (vezi impulsurile 1,2,3 etc.);
Pentru a caracteriza aceste impulsuri din punct de vedere temporal, se folosesc aceleai
mrimi cunoscute din descrierea mecanismului descrcrii, respectiv:
to, durata pauzei dintre impulsuri, egal cu timpul de ncrcare a condensatorului, t,

denumit i timp de relaxare, trelax;
te, durata descrcrilor electrice, egal cu durata descrcrii condensatorului C;
ti, durata impulsurilor de tensiune, care este egal cu suma dintre durata pauzei to i
durata descrcrii te.
3.
Ecuaiile principalelor caracteristici ale impulsurilor de tensiune i de curent sunt in
acest caz cele ale descrcrii unui condensator, respectiv:
t
U C = U 0 1
e
RC
We =
C ;
;
imax = (U C U e ) *
L
d
W
C *UC2
; Pe = e .
t
2
(5.1)
(5.2)
Generatoarele de impulsuri dependente, mbuntite, tip RDLC

Tensiunea Uc la care se ncarc condensatorul este mult mai mic dect tensiunea de C.
mers n gol Uo i este n funcie de timp i de produsul RC.
5.
Constanta RC este o mrime fundamental care caracterizeaz aceste tipuri de
a.
descrcri i respectiv generatoare i este denumit constant de timp a
Pentru mbuntirea performanelor generatorului clasic de tip RC, n timp, majoritatea
generatorului.
6.
Energia descrcrii We este n funcie de capacitatea C i de ptratul tensiunii Uc la firmelor au realizat pe baza acelorai elemente Rezistena i Capacitate, diferite generatoare cu
care se ncarc acesta. Puterea depinde de capacitatea C i de rezistena circuitului de modificri care au vizat mbuntirea performanelor acestora.
ncrcare R.
Astfel, firma Charmilles a dezvoltat n timp urmtoarele dou generatoare RC, care au
vizat dou mari mbuntiri, i anume:
Caracteristicile tehnologice ale generatoarelor de impulsuri dependente
tip RC
VARIANTA INIIAL - Liniarizarea variaiei impulsurilor de tensiune, pentru durata

de ncrcare a condensatorilor, prin introducerea n circuitul de ncrcare a unei
1.
Furnizeaz impulsuri de tensiune i de curent de durate foarte scurte, descrcrile
inductane L;
fiind n stadiul de scnteie, motiv pentru care prelucrarea cu aceste generatoare se
denumete prelucrarea prin scntei electrice;
4.
c.
2.
Au fost i sunt nc denumite generatoare de relaxare, datorit existenei duratei

impulsurilor sub forma timpului de ncrcare sau de relaxare, trelax, denumire improprie
deoarece pauza dintre impulsuri exist la toate tipurile de generatoare;
3.
Datorit duratelor scurte ale descrcrilor, curentul n descrcare este preponderent

electronic, prelevarea mai mare obinndu-se la electrodul pozitiv, motiv pentru care
se utilizeaz numai polaritatea direct, respectiv E(-), P(+), iar modul de prelevare
este preponderent sub form de vapori, printr-un proces de vaporizare exploziv a
materialului, rezultnd o productivitate sczut i o rugozitate foarte bun;
4.
Productivitatea obinut este mic iar uzura electrodului mare datorit modului
de prelevare, variaiei sinusoidale a curentului n descrcare, care dovedete c sensul
acestuia se schimb periodic de la electrod la pies si de la pies la electrod, i
valorilor diferite ale tensiunii i intensitii n fiecare impuls, care sunt dependente
de condiiile din spaiul de lucru, motiv pentru care aceste generatoare se recomand s
se utilizeze eficient numai la prelucrrile de finisare;
5.
Rezistena circuitului de ncrcare R;

Capacitatea condensatorilor, C.
Influena acestor parametri asupra caracteristicilor prelucrrii i modul de alegere a

acestora este:
Fig. 5.5. Schema de principiu a unui generator de impulsuri dependente tip RLC i reprezentarea impulsurilor
de tensiune i de curent obinute cu un generator de impulsuri dependente tip RLC
Elemente componente
I.
Cu creterea rezistenei R tensiunea de ncrcare Uc i energia We scad, iar ca o

consecin se obine o productivitate mai sczut, dar o uzur mai mic i o rugozitate
bun;
Cu creterea capacitii C energia We crete i pe aceast baz crete i
productivitatea dar i uzura, iar rugozitatea se nrutete;
Pentru finisri se alege rezistena R cu valori mari i capacitatea C cu valori mici;
Pentru degrori se alege rezistena R cu valori mici i capacitatea C cu valori mari.
1.
2.
8.
Parametrii de lucru ai acestor generatoare, care pot fi modificai de ctre operator de

la panoul mainii pentru a obine diferite caracteristici tehnologice - productivitate,
uzur, rugozitate etc., sunt:
3.
II.
S Surs.
L Inductan n circuitul de ncrcare pentru liniarizarea variaiei
tensiunii.
C Capacitate.
Circuitul de descrcare
3.
4.
5.
6.
7.
C Capacitate.
E Electrod.
D Dielectric.
P Pies.
VARIANTA FINAL Liniarizarea variaiei impulsurilor de tensiune i limitarea

valorilor tensiunii de ncrcare a condensatorilor, la valoarea maxim a tensiunii de mers n
gol, U0, prin introducerea n circuitul de ncrcare a unei diode D i eliminarea n acest fel
a variaiei tensiunii, obinndu-se o cretere a randamentului generatorului.
b.

Caracteristicile impulsurilor de tensiune i de curent ale generatoarelor RDLC sunt
aproximativ identice cu cele ale generatoarelor RC, i anume:
Elemente componente
I.
9.
3.
II.
1.
2.
8.
S Surs.
L Inductan n circuitul de ncrcare pentru liniarizarea variaiei
tensiunii.
Dsu Diod de sens unic pentru limitarea valorii tensiunii impulsurilor.
C Capacitate.
Circuitul de descrcare
3.
4.
5.
6.
7.
C Capacitate.
E Electrod.
D Dielectric.
P Pies.
Au o form sinusoidal. Sunt puin modificate: liniarizate i limitate;

Valorile lor sunt dependente, la fiecare impuls sau descrcare, de principalele
caracteristici ale interstiiului de lucru;
Pentru a caracteriza aceste impulsuri din punct de vedere temporal, se folosesc aceleai
mrimi, respectiv: to durata pauzei impulsurilor, te durata descrcrilor i ti durata
impulsurilor de tensiune;
Ecuaiile principalelor caracteristici ale impulsurilor de tensiune i curent sunt:
t ;
imax = (U C U e ) * C ;
U C = U 0 1
e
Ld
RC
2
W
C *UC
; Pe = e .
We =
t
2
Fig. 5.6. Schema de principiu a unui generator de impulsuri dependente tip RDLC i reprezentarea impulsurilor
de tensiune i de curent obinute cu un generator de impulsuri dependente tip RDLC
Tensiunea Uc la care se ncarc condensatorul este mult mai mic dect tensiunea de
mers n gol Uo i este n funcie de timp i de produsul RC.
Constanta RC este o mrime fundamental care caracterizeaz aceste tipuri de
descrcri i respectiv generatoare i este denumit constanta de timp a generatorului.
Energia We i puterea Pe depind practic de aceeai parametri, respectiv de capacitatea
C, tensiunea Uc i rezistena circuitului de ncrcare R.
Caracteristicile tehnologice ale generatoarelor de impulsuri dependente tip RDLC
Principalele caracteristici tehnologice ale generatoarelor RDLC sunt, practic, identice cu

cele ale generatoarelor RC, respectiv:
Furnizeaz impulsuri de tensiune i de curent de durate foarte scurte;

Au fost i sunt nc denumite i ele generatoare de relaxare;
Utilizeaz numai polaritatea direct, respectiv E(-), P(+), iar modul de prelevare este
preponderent sub form de vapori;
Productivitatea obinut este mic iar uzura electrodului mare datorit modului de
prelevare, variaiei sinusoidale a curentului n descrcare, i valorilor diferite ale
tensiunii i intensitii n fiecare impuls;
Parametrii de lucru ai acestor generatoare sunt rezistena circuitului de ncrcare, R i
capacitatea condensatorilor, C.
Influena parametrilor R i C asupra caracteristicilor prelucrrii este aceeai, iar
modalitatea de alegere a acestora este identic;
Principala deosebire const n faptul c, datorit mbuntirilor prezentate, generatoarele de

impulsuri RDLC prezint, fa de generatoarele RC, caracteristici de productivitate i uzur mult
mbuntite.
5.2.3. GENERATOARELE DE IMPULSURI INDEPENDENTE
Funcionarea generatorului
De la sursa de tensiune i curent continuu 1, tensiunea este comandat prin blocarea i

Generatoarele de impulsuri independente sunt generatoare care, datorit construciei i
funcionrii, permit obinerea unor impulsuri de tensiune i de curent ale cror caracteristici sau valori deblocarea sau nchiderea i deschiderea ntreruptorului 2. Acesta este comandat s conduc sau s
nu depind de interstiiul de lucru, deci pot fi obinute ca valori prestabilite, motiv pentru care se numesc nu conduc tensiune ntre electrozi de ctre sistemul 4, denumit Echipament de Comand i Conducere
ECC. n acest fel, ntre E i P tensiunea se obine sub form de impuls, forma impulsului i
de impulsuri comandate sau de impulsuri independente.
caracteristicile acestuia fiind date de construcia elementului de tip ntreruptor i a celui de comand,
i, respectiv, de valorile prestabilite de ctre operator.
A.
Caracteristicile generale ale generatoarelor de impusuri
independente - comandate
n funcie de foarte multe criterii, dintre care felul n care se genereaz impulsurile, elementele
componente aflate n construcia lor, precum i forma i caracterul impulsurilor generate, generatoarele
pot fi de dou mari categorii:
Clasificarea generatoarelor bazate pe ntreruperea tensiunii i curentului

I.
1.
Generatoare bazate pe ntreruperea tensiunii i curentului (furnizate de o surs de

curent continuu);
Generatoare tip maini electric bazate pe obinerea impulsurilor de la un generator de
tensiune i de curent.
a.
Caracteristicile generale ale generatoarelor de impulsuri independente bazate

pe ntreruperea tensiunii i curentului
Schema general de principiu
Din p.d.v. al elementelor din care se realizeaz sistemul de ntrerupere
2.
3.
II.
n funcie de elementele din care se realizeaz Sistemul de Comand i Conducere

1.
2.
3.
III.
Fig. 5.7. Schema general de principiu a unui generator de impulsuri independente bazat
pe ntreruperea tensiunii i curentului
Elemente componente
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Uo - Surs S.
K - ntreruptor sau ventil electric.
Z Impedan.
E Electrod.
D Dielectric.
P Pies.
ECC - Echipament de Comand i Conducere.
IV.
Generatoare cu impulsuri dreptunghiulare.

Generatoare cu impulsuri cu form mbuntit.
Generatoare cu impulsuri trapezoidale.
Generatoare cu impulsuri n form de L.
n funcie de modul de exploatare

1.
2.
V.
Generatoare cu circuite monostabile.

Generatoare cu circuite astabile.
Generatoare cu circuite monostabile i astabile.
Din punct de vedere al formei impulsurilor de tensiune i de curent pe care

le furnizeaz
1.
2.
Generatoare cu tranzistori, utilizate n cazul prelucrrii cu descrcri nestaionare

de frecven medie i nalt, f = 0,1200 KHz, P 25 KW, care realizeaz
descrcri n faza de scnteie-arc sau arc nestaionar, sunt cele mai utilizate
deoarece, aa cum rezult i din diagram, permit obinerea att a regimurilor de
finisare ct i a celor de semifinisare sau de degroare;
Generatoare cu tuburi electronice, utilizate n cazul prelucrrii cu scntei de
nalt frecven, f = 11500KHz, P < 5 KW care realizeaz descrcri n faza
de scntei, cu durate mici ale acestora, se recomand numai pentru prelucrri
de finisare, unde productivitatea este mic, dar rugozitatea mai bun;
Generatoare cu tiristori utilizate n cazul prelucrrii cu descrcri nestaionare de
frecven medie i joas, f = 0,110 KHz, P 50 KW care realizeaz descrcri
n arc nestaionar, deoarece duratele impulsurilor de tensiune sunt mari, se
recomand pentru prelucrri de degroare unde se cer productiviti foarte
mari i se obin uzuri foarte mici, datorit duratelor mari ale impulsurilor.
Generatoare de prelucrare n regim monocanal.

Generatoare de prelucrare n regim multicanal.
Din punct de vedere al caracteristicilor impulsurilor

1.
2.
Generatoare cu impulsuri izofrecvente (de impulsuri cu aceeai frecven);

Generatoare cu impulsuri izoenergetice (de impulsuri cu aceeai energie).
b.
Caracteristicile generale ale generatoarelor de impulsuri independente

tip maini electrice
B.
Generatoarele de impulsuri independente de form

dreptunghiular izofrecvente
Aceste generatoare sunt nite maini electrice care se bazeaz pe generarea unei tensiuni i a
Caracteristica eseniala a acestui tip de generator este aceea c permite obinerea unor
unui curent sub form de impulsuri, ntr-o gam restrns de valori i pe transmiterea direct a acestora
impulsuri de aceeai frecvena, deci izofrecvente, ale cror valori sunt independente de caracteristicile
la electrod i pies.
interstiiului de lucru.

a.
Fig. 5.8. Schema general de principiu a unui generator de impulsuri independente tip main electric
Elemente componente
1.
2.
3.
4.
5.
6.
S Surs - Generator electric.

Z Impedan.
E Electrod.
D Dielectric.
P - Pies.
M Motor electric.
Funcionarea
Fig. 5.9. Schema general de principiu a unui generator de impulsuri independente de form dreptunghiular
izofrecvente
Elemente componente
1.
Generatoarele de acest tip se bazeaz pe principiul obinerii unei tensiuni, cu valori variabile,
la generatorul 2, care este pus n micare de ctre motorul electric 1.
2.
n funcie de turaia i caracteristicile motorului electric 1, generatorul 2 furnizeaz tensiune

sub form de impuls, dar cu caracteristici mai puine i mai greu controlabile.
3.
Aceste generatoare se utilizeaz pentru prelucrri speciale de degroare, n care se urmrete

obinerea unor productiviti foarte mari, urmnd ca precizia dimensional i rugozitatea prescris
suprafeelor s se obin prin prelucrri ulterioare de semifinisare i finisare, realizate, n general, pe
generatoarele de impulsuri independente sau, dup caz, pe generatoarele de finisare de impulsuri
dependente tip RC sau RDLC etc.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
S Surs de tensiune continu, care redreseaz tensiunea alternativ a reelei de

alimentare i produce o tensiune continu Uo.
K ntreruptor sub forma unui Bloc de tranzistori de comutaie T, conectate n paralel,
care permite obinerea unor impulsuri diferite ca valoare.
Z Impedan a crei variaie permite obinerea unor impulsuri cu valori diferite ale
tensiunii si curentului n descrcare i limiteaz curentul absorbit n cazul
scurtcircuitelor accidentale.
E Electrod.
D Dielectric.
P Pies.
CM 1 Circuit monostabil Baz de timp 1, bloc de temporizare pentru comanda
pstrrii constante a duratei impulsurilor de tensiune, ti, la valoarea constant X pentru
toate impulsurile.
pstrrii constante a duratei pauzei impulsurilor de tensiune, to, la valoarea constant Y
pentru toate impulsurile.
Dispozitiv de comand a bazei tranzistorului, care primete semnale de la blocurile de
temporizare.
b.

Fig. 5.10. Schema funcionrii unui generator de impulsuri independente de form dreptunghiular izofrecvente
i caracteristicile impulsurilor de tensiune i de curent furnizate
Funcionarea generatorului se bazeaz pe idea c ,,ntreruptorul, de tensiune i curent K,

realizat sub forma unui bloc de tranzistori de comutaie de putere T, este comandat n cele dou stri
posibile ale sale, respectiv blocat sau deschis, cnd nu conduce tensiune i curent ctre electrozi i
deblocat sau nchis, cnd conduce tensiune i curent spre electrozi, de un Echipament de Comand i
Conducere ECC, format din blocurile de temporizare sau bazele de timp 4 i 5, realizate din circuite
monostabile sau/i astabile i dispozitivul de comand a bazei tranzistorului 6.
Rolul celor dou baze de timp 4 i 5 este:
Caracteristicile impulsurilor de tensiune i de curent furnizate

Conform modului de funcionare, acestea sunt:
1.
Au o form teoretic dreptunghiular, fiind unipolare;
2.
Pentru a caracteriza aceste impulsuri din punct de vedere temporal, se folosesc:
to, durata pauzei dintre impulsuri;
te, durata descrcrilor electrice;
ti, durata impulsurilor de tensiune, este egal cu suma dintre durata pauzei to i
durata descrcrii te;
3.
Duratele tuturor impulsurilor de tensiune ti sunt constante i egale cu o valoare
ti = A = ct, impus de operator i realizat de baza de timp 4;
4.
Duratele pauzei tuturor impulsurilor sunt constante i egale cu o valoare
to = B = ct, impus de operator i realizat de baza de timp 5;
5.
Ecuaiile principalelor caracteristici ale impulsurilor sunt:
Energia descrcrilor We = ue ie te [J];
Frecvena impulsurilor f=1/T [Hz];

6.
Deoarece perioadele tuturor impulsurilor T = ti + to sunt egale, iar conform ecuaiei
frecvenei f=1/T, rezult c toate impulsurile au aceeai frecven, adic sunt
izofrecvente;
7.
8.
Deoarece duratele amorsrilor descrcrilor sunt diferite, ta1 ta2 ...tan, iar
duratele impulsurilor sunt egale, ti1 = ti2=...= tin, rezult c duratele descrcrilor i
energiile impusurilor sunt variabile, respectiv te1 te2 ...ten i We1 We2
...Wen, adic nu sunt impulsuri izoenergetice;
Caracteristicile impulsurilor furnizate sunt independente de condiiile din interstiiu
doar din punct de vedere al valorii tensiunii i intensitii n descrcare i sunt
dependente din punct de vedere al duratei descrcrilor, care determin i energii
variabile la fiecare descrcare.
c.
Caracteristicile tehnologice ale generatoarelor de impulsuri independente
Baza de timp 4 pstreaz constant timpul ct dureaz impulsul de tensiune, respectiv
izofrecvente
impune valoarea constant la toate impulsurile ti = A = ct;
Baza de timp 5 menine constant timpul duratei pauzei dintre impulsuri, respectiv
Prin utilizarea practic a acestor generatoare se obin urmtoarele caracteristici tehnologice
impune valoarea constant la toate impulsurile to = B = ct.
principale :
n form idealizat, teoretic considerat, generatorul furnizeaz impulsuri de form
1.
Furnizeaz impulsuri cu durate ale tensiunii i durate de pauz ntr-o plaj foarte
dreptunghiular de tensiune i curent, conform urmtorului ciclu:
mare, de valori mici, mijlocii i mari. De exemplu, generatorul romnesc GEP 50
La pornirea generatorului, baza de timp 4 comand tranzistorului T poziia deblocat

furnizeaz 12 valori ale duratei impulsurilor ti i duratei pauzei impulsurilor to de la
sau nchis i conduce ctre electrod i pies a unei tensiuni de mers n gol Uo;
2,5 s; 4; 6;....la 1800 s;
Are loc amorsarea unei descrcri, cu tensiunea de descrcare Ue, a crei durat de
2.
Datorit plajei mari a valorilor duratelor impulsurilor pe care le poate furniza, n funcie
amorsare td1 este variabil ca mrime, n funcie de condiiile din interstiiu;
de caz, curentul n descrcare poate fi preponderent electronic, iar prelevarea se
Dup trecerea unui timp egal, pentru toate impulsurile, cu durata unui impuls de
face sub form de vapori, cnd se folosesc impulsuri cu durate scurte, sau
tensiune ti = A = ct, baza de timp 4 comand blocarea sau deschiderea tranzistorului
preponderent ionic, iar prelevarea se face sub form de lichid, cnd se folosesc
T, determinnd obinerea unei descrcri cu o durat variabil de valoare te1;
durate mari de impulsuri. Corespunztor, generatorul permite prelucrarea pe dou
n momentul cnd tensiunea n descrcare scade la valoarea zero, baza de timp 5

polariti, respectiv direct E (-) i P (+) sau invers E (+) i P (-);
comand tranzistorului T rmnerea n poziia blocat sau deschis pe o durat de
3.
Parametrii de lucru ai acestui generator, care pot fi modificai de la panoul mainii,
timp egal, pentru toate descrcrile, cu durata pauzei impulsurilor de tensiune
sunt:
to = B = ct;
Intensitatea curentului n descrcare, ie;
Dup trecerea timpului to, baza de timp 4 comand din nou deblocarea sau
Duratele impulsurilor de tensiune, ti;

nchiderea tranzistorului T, are loc conducerea ctre electrod i pies a unei tensiuni
Duratele pauzei impulsurilor, to;

de mers n gol Uo i reluarea ciclului.
Influena acestor parametri asupra caracteristicilor prelucrrii se manifest astfel: C .
Creterea intensitii curentului n descrcare, ie, determin creterea

productivitii, uzurii i rugozitii:
10
Generatoarele de impulsuri independente de form

dreptunghiular izoenergetice
Caracteristica esenial a acestui tip de generator este aceea c realizeaz impulsuri de

Creterea duratei impulsurilor de tensiune, ti, determin creterea productivitii
aceeai
energie,
dar de frecven diferit, ale cror valori sunt independente de caracteristicile
i rugozitii i o scdere a uzurii;
interstiiului de lucru.
Creterea duratei pauzei impulsurilor, to, pentru ceilali doi parametri constani,
determin scderea productivitii i interstiiului i creterea uzurii i rugozitii;
a.
Productivitile i uzurile obinute variaz n limite foarte mari, de la valori mici la
valori foarte mari, n funcie de valorile parametrilor principali care le determin i care
Practic, generatorul de impulsuri izoenergetice are o structur i o componen asemntoare
se pot regla, respectiv intensitatea curentului ie, durata ti i durata to. Pe aceast baz, generatorului de impulsuri izofrecvente, aa cum rezult din schema general de principiu din figura
aceste generatoare se recomand s se utilizeze la toate prelucrrile, respectiv de 5.11.
degroare - unde se pot obine i uzuri mai mici de 1% denumite uzuri zero, de
semifinisare i de finisare;
Principalul neajuns al generatorului este considerat faptul c generatorul furnizeaz
impulsuri izofrecvente i nu izoenergetice, motiv pentru care eficiena generatorului n
raport cu altele este apreciat a fi mai mic.
4.
5.
Fig. 5.11. Schema general de principiu a unui generator de impulsuri independente de form dreptunghiular
izoenergetice
Elemente componente
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
S Surs de tensiune continu.

K ntreruptor sub forma unui bloc de tranzistori de comutaie.
Z Impedan.
E Electrod.
D Dielectric.
P Pies.
pstrrii constante a duratelor descrcrilor, te, la valoarea constant A pentru toate
impulsurile.
pstrrii constante a duratei pauzei impulsurilor de tensiune, to, la valoarea constant B
pentru toate impulsurile.
Dispozitiv de comand a bazei tranzistorului, care primete semnale de la blocurile de
temporizare.
D Detector care sesizeaz momentul apariiei curentului n descrcare.
b.

c.
11
Caracteristicile tehnologice ale generatoarelor de impulsuri independente

izoenergetice
Prin utilizarea practic a acestor generatoare se obin caracteristici tehnologice asemntoare

folosirii generatoarelor cu impulsuri izofrecvente. Parametrii de lucru ai acestui generator, care pot fi
modificai de la panoul mainii, sunt:
Intensitatea maxim a curentului n descrcare, ie;

Duratele descrcrilor, te;
Duratele pauzei impulsurilor, to;
Influena acestor parametri electrici asupra caracteristicilor prelucrrii este identic cu cea
prezentat n cazul generatoarelor de impulsuri izofrecvente.
Fig. 5.12. Schema funcionrii unui generator de impulsuri independente de form dreptunghiular izofrecvente
i caracteristicile impulsurilor de tensiune i de curent furnizate
Principalul avantaj al generatorului este considerat faptul c generatorul furnizeaz

impulsuri izoenergetice, motiv pentru care eficiena generatorului n raport cu altele este considerat mai
bun.
Dup parcurgerea duratei de amorsare, care rmne tot variabil, n funcie de

caracteristicile momentane ale interstiiului de lucru, detectorul 6 sesizeaz momentul
scderii tensiunii, de la valoarea Uo de mers n gol la valoarea de descrcare Ue, i
apariiei curentului de descrcare i declaneaz temporizarea din blocul 7;
Dup trecerea unui timp egal cu durata descrcrii te, i scderea tensiunii n
descrcare la valoarea zero, baza de timp 7 comand, prin intermediul dispozitivului 9
blocarea sau deschiderea tranzistorului de comutaie 3, determinnd obinerea unei
descrcri cu o durat constant pentru toate impulsurile te = A= ct;
n momentul scderii tensiunii la valoarea zero, blocul de temporizare 8 sesizeaz
anularea tensiunii i dup un timp de pauz to, aceeai pentru toate descrcrile,
to = B = ct., comand nchiderea tranzistorului 3, care determin apariia unei noi
descrcri, i procesul se reia ciclic.
C a r a c t e r i s t i c i l e i m p u l s u r i l o r d e t e n s i u n e i d e c u r e n t f u r n i z a t e s unt
asemntoare impulsurilor izofrecvente, cu urmtoarele deosebiri:
1.
Duratele de descrcare te ale tuturor impulsurilor sunt constante i egale cu o valoare
te = A = ct., impus de operator i realizat de baza de timp 7;
2.
Deoarece duratelor descrcrilor tuturor impulsurilor sunt egale, te1 = te2 =...= ten,
rezult c energiile impulsurilor sunt constante, respectiv We1=We2=...=Wen, adic
sunt impulsuri izoenergetice;
3.
Deoarece duratele de amorsare ale descrcrilor sunt variabile, ta1 ta2... tan, iar
duratele de descrcare sunt egale, te1 = te2 =...=ten, rezult c duratele impulsurilor de
tensiune sunt variabile, respectiv ti1 ti2 ... tin, iar frecvenele fi sunt diferite,
adic nu sunt impulsuri izofrecvente;
Caracteristicile impulsurilor furnizate sunt independente de condiiile din interstiiu din
4.
punct de vedere al valorii tensiunii, intensitii n descrcare, duratelor de descrcare i
duratelor de pauz i sunt dependente din punct de vedere al duratei amorsrilor i
duratei impulsurilor de tensiune, care determin i frecvene variabile.
Forma idealizat a impulsurilor de tensiune i de curent este dreptunghiular.
5.
Toate celelalte caracteristici ale impulsurilor izofrecvente sunt identice i n cazul impulsurilor
izoenergetice.
D.
12
Generatoarele cu impulsuri cu form mbuntit

a.
Influena formei impulsurilor asupra caracteristicilor prelucrrii

Aa cum s-a precizat, impulsurile furnizate de cele dou tipuri de generatoare de impulsuri
independente, respectiv izofrecvente i izoenergetice, sunt impulsuri de form dreptunghiular
caracterizate de faptul c forma acestora determin o cretere
brusc a tensiunii i a curentului n descrcare, practic dup o
pant cu un unghi = 90o (fig. 5.13). Aceast cretere rapid
determin bruscarea electric i termic a electrodului i a
piesei. Pentru diminuarea acestui efect, diferite firme au
ncercat obinerea unor generatoare cu forma impulsurilor
diferit de cea dreptunghiular.
Practic fenomenul de bruscare conduce la obinerea
unor dezavantaje n prelucrare nregistrate att la pies ct i
la scul, precum:
1.
La pies: forarea termic a suprafeei care
trebuie prelucrat nu permite materialului s treac din faza
solid n starea nclzit i apoi cea lichefiat, care ar
Fig. 5.13. Forme ale impulsurilor de curent determina o prelevare maxim. Ca rezultat, folosirea acestor
impulsuri conduce la obinerea unor productiviti, relativ,
mai mici dect cele care trebuie obinute pe baza energiei descrcrii. De asemenea, bruscarea piesei
conduce la obinerea unor transformri i rupturi nregistrate n stratul superficial al pieselor;
2.
La electrod: utilizarea impulsurilor dreptunghiulare are ca efect o cretere a uzurii
acestuia, pus pe seama faptului c datorit timpului scurt n care impulsurile cresc de la zero la
valoarea maxim materialul electrodului nu are timpul necesar s-i pun n funciune proprietile
sale de conductivitate electric i termic, puterea momentan fiind foarte mare, respectiv Pe = We/t care
arat c dac timpul t este foarte mic puterea instantanee momentan, devine foarte mare;
Pentru eliminarea acestor dezavantaje ale impulsurilor de form dreptunghiular, izofrecvente
sau izoenergetice, (form considerat idealizat) s-au realizat, i se gsesc n prezent n structura unor
maini de electroeroziune ale diferitelor firme, generatoare de impulsuri comandate cu form
mbuntit a impulsurilor, alta dect cea dreptunghiular, respectiv:
b.
Generatoare cu impulsuri n form de L;

Generatoare cu impulsuri de form trapezoidal;
Generatoarele cu impusuri n form de L
Pentru evitarea bruscrii electrodului i piesei la aceste generatoare, dezvoltate de firma

AGIE, un impuls de tensiune se obine prin suprapunerea a dou impulsuri spaiale, unul de tensiune
mare U1, pentru amorsarea descrcrilor, i cellalt de tensiune U2, pentru tensiunea n descrcare.
c.
Generatoarele cu impusuri de form trapezoidal

Cercetrile experimentale realizate cu impulsuri de form trapezoidal au artat c eficiena
lor este mai mare ca cea a celor dreptunghiulare, practic se obine o productivitate mai mare i o uzur
mai mic (fig. 5.13).
d.
Generatoarele cu impusuri n form de pieptene
Impulsurile n form de pieptene sunt n prezent cele mai apreciate datorit posibilitilor pe
care le ofer de a modifica parametrii de timp ai impulsurilor i de a obine, pe aceast baz, diferite
regimuri de prelucrare cu impulsuri de forma cea mai apropiat de cea necesar (fig. 5.13).
5.3. SISTEMUL DE REGLARE AUTOMAT A INTERSTIIULUI

DE LUCRU, SRA - IL
5.3.1.
A.
B.
13
Schema general de principiu, structura i funcionarea SRA-IL
ROLUL FUNCIONAL, SCHEMA GENERAL I CLASIFICAREA

SRA IL
Rolul funcional al SRA-IL
Sistemul de reglare automat a interstiiului de lucru, SRA IL, are, conform denumirii,
ca principal rol pstrarea constant a valorii interstiiului efectiv de lucru, Sef, adic a distanei
dintre electrod i pies, n limitele impuse de funcionarea mainii, definite de relaia Smin < Sef Smax,
n toate etapele procesului de prelucrare.
Valorile interstiiului de lucru efectiv, Sef, i cele limit, respectiv, Smin i Smax, sunt, la un
moment dat al prelucrrii, n funcie de un numr mare de factori, printre care cei mai importani sunt:
1.
Caracteristicile mediului de lucru lichidului dielectric;
2.
Polaritatea electrozilor;
3.
Tensiunea sursei de alimentare;
Fig. 5.14. Schema general de principiu a unui Sistem de Reglare Automat a Interstiiului de Lucru
4.
Caracteristicile materialului electrodului i piesei;
5.
Regimul de prelucrare;
Structura unui SRA IL
6.
Geometria local a interstiiului de lucru, definit de cele dou raze de curbur, R E 1 i
Principalele subsisteme componente pot fi evideniate pe baza unei abordri sistematice,
R E 1 , i prin unghiul dintre normala comun n punctul considerat i direcia de avans;
conform creia structura unui SRA-IL poate fi constituit i prezentat ca fiind format din urmtoarele
cinci subsisteme mari componente:
7.
Acurateea sau precizia sistemului de reglare automat a interstiiului de lucru;
I.
Generator de impulsuri 1, Gi;
8.
Eficacitatea instalaiei i a metodei de evacuare a particulelor prelevate din interstiiu.
II. Subsistem de Conducere i Comand, Scc, care se compune din:
Practic, rolul sistemului de reglare automat a interstiiului de lucru, SRA-IL, se
2. Convertizor;
manifest n cele trei mari etape care nsoesc desfurarea unui proces de prelucrare prin
3. Comparator;
electroeroziune, dup cum urmeaz.
4. Poteniometru de referin;
1.
n etapa iniial a nceputului amorsrii descrcrilor electrice unde, odat cu
5. Amplificator.
pornirea mainii n faza de prelucrare i electrodul se afl la o distan mare fa de pies, iar valoarea
III. Subsistem de acionare, Sac;
interstiiului de lucru este mult mai mare dect interstiiul optim, respectiv Sef >> Soptim, SRA-IL
IV. Subsistem de execuie, Sexe;
realizeaz conducerea procesului n sensul c acesta comand apropierea electrodului de pies, cu vitez
V.
Proces de prelucrare, definit de:
rapid de apropiere, pn cnd interstiiul efectiv devine egal cu cel optim, respectiv Sef Soptim i se
8. Electrod;
creeaz, astfel, condiiile amorsrii descrcrilor i nceperii procesului de prelucrare.
9. Dielectric;
2.
n etapa de prelucrare cnd, datorit prelevrilor succesive a unor straturi de material
10. Piesa.
de pe pies i de pe electrod, pentru momente de timp infinit de mici valoarea interstiiului efectiv este
Funcionarea de principiu a subsistemelor componente se realizeaz astfel:

mai mare ca cel optim, Sef > Soptim, SRA-IL intervine continuu n stabilirea unui interstiiu efectiv n
Subsistemul de conducere i comand II culege ntotdeauna ,,informaiile referitoare la

limitele impuse de procesul de prelucrare, respectiv Soptim< Sef Soptim max . Pe aceast baz rezult c,
modul n care se desfoar procesul, pe baza msurrii valorilor unor mrimi
practic, procesul de prelucrare prin electroeroziune, care global poate fi considerat ca un proces
caracteristice procesului, precum tensiunea dintre electrozi, curentul etc.
continuu n timp, este n realitate un proces discontinuu, care se realizeaz n secvene de timp t infinit
Mrimile msurate, sub form de impulsuri, sunt convertite n mrimi cu valori continui
mici. Aceast ipotez, impus de funcionarea SRA-IL i verificat de practic, conform creia procesul
i, apoi, comparate de acest sistem cu valorile de referin, nregistrndu-se diferenele
de prelucrare prin electroeroziune este discontinuu, st la baza modelrii procesului de prelucrare i
dintre acestea, de exemplu U = Uef - Uref
stabilirii celor mai importante dependene i funcii de proces. n aceast etap, a prelucrrii efective,
Pe baza acestor diferene, subsistemul II comand subsistemul de acionare III, n

rolul SRA-IL se manifest pregnant prin caracteristica sa de baz, denumit acurateea sau precizia, cu
funcie de valoarea i semnul diferenelor. Pe aceast baz, subsistemul III acioneaz
care acesta readuce continuu valoarea interstiiului efectiv n limitele optime, n urma detarii fiecrui
subsistemul de execuie IV care realizeaz efectiv micarea de ridicare sau de coborre
start elementar de grosime h..
a electrodului, respectiv de pstrare la o valoare constant a interstiiului efectiv, Sef.
3.
n momentele de scurtcircuit, datorate fie apropierii accidentale a electrodului de
n funcie de tipul de SRA-IL, aceste subsisteme componente, respectiv subsistemele II, III i
pies, fie, cel mai adesea, existenei n dielectric a particulelor prelevate care nu pot fi evacuate i care IV, se pot regsi distinct sau mpreun, dar funciile lor permit distingerea acestora.
provoac scurtcircuitarea electrozilor, SRA-IL intervine n sensul ndeprtrii rapide a electrodului de
pies i restabilirii interstiiului efectiv n limitele impuse de inegalitatea Smin < Sef Sopt.
C.
Clasificarea SRA-IL
5.3.2. Sistemul ELECTROHIDRAULIC de Reglare Automat

a Interstiiului de Lucru
Sistemele de Reglare Automat a Interstiiului de Lucru se pot clasifica din foarte multe
puncte de vedere. Cel mai important criteriu este considerat cel al modului de realizare a subsistemului A.
de execuie III, pe baza cruia exist:
1.
2.
3.
4.
14
Schema bloc-funcional de principiu a sistemului electrohidraulic
Sisteme electrohidraulice.
Sisteme electromecanice.
Sisteme cu motoare electrice pas cu pas.
Sisteme cu motoare electrice liniare.
n continuare se prezint caracteristicile eseniale ale acestor Sisteme de Reglare Automat a

Interstiiului de Lucru.
Fig. 5.15. Schema general de principiu a Sistemului ELECTROHIDRAULIC de Reglare Automat a Interstiiului
de Lucru
B.
Subsisteme i elemente componente
Conform schemei generale prezentat pe principiul subsisteme care trebuie s intre n

componenta oricrui sistem de reglare automat a interstiiului de lucru i sistemul electrohidraulic este
format din urmtoarele subsisteme i elemente componente:
I.
Generatorul de impulsuri 1, a crui construcie poate fi de tip de impulsuri
dependente sau independente (de forma dreptunghiular izofrecvente sau
izoenergetice, trapezoidale, n form de L, pieptene etc.);
II. Subsistemul de Conducere i Comand, care se compune din:
2. Convertizor;
3. Comparator;
4. Poteniometru de referin;
5. Amplificator.
III. Subsistemul de acionare, realizat sub forma unui Regulator de presiune, 6;
IV. Subsistemul de execuie, de tip Motor hidraulic liniar, 7.
V.
Procesul de prelucrare, definit de:
8. Electrod;
9. Dielectric;
10. Piesa.
C.
Funcionarea sistemului electrohidraulic construcia

r e g u l a t o r u l u i d e p r es i u n e i a m o t o r u l u i h i d r a u l i c l i n i a r
15
2.
n timpul prelucrrii, cnd la echilibru se presupune c interstiiul efectiv este
aproximativ egal cu cel optim, respectiv Sef Sopt, prin construcie sistemul este reglat astfel nct
presiunea din camera A s fie egal cu presiunea din camera B, respectiv pA = pB, iar presiunea pe duz,
p0, este reglat cu un sistem astfel nct s pstreze aceast egalitate.
n funcionarea sistemului se iau n considerare practic cele trei etape importante de

desfurarea a unui proces de prelucrare respectiv: nceputul prelucrrii i apropierea electrodului de
3.
n cazul unui scurt circuit sau cnd datorit prelevrii unui strat de material de pe
pies, desfurarea procesului, cu nregistrarea unor variaii ale distanei dintre electrod i pies i pies i de pe electrod, cnd interstiiul efectiv devine mai mic dect cel optim, respectiv Sef <<Sopt,
cazurile accidentale de scurtcircuit.
relund ciclul prezentat, sistemul de acionare deschide duza, prin ridicarea elementului de tip supap,
presiunea pe duz p0 scade i presiunea n camera A se micoreaz, permind pistonului s se ridice i
s realizeze intre electrod i pies un interstiiu efectiv egal, aproximativ, cu cel optim.
D.
Caracteristicile funcional-tehnologice ale sistemului

electrohidraulic
Dintre cele trei subsisteme mari consacrate, clasificate pe baza modului n care se realizeaz
subsistemul cel mai important, respectiv cel de acionare i cel de execuie (electrohidraulic,
electromecanic, cu motoare pas cu pas i cu motor electric liniar) acest subsistem este n prezent cel mai
des folosit la mainile de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv.
Caracterizarea subsistemului, oricare ar fi acesta, se face pe baza timpului de rspuns al
acestuia la modificarea valorii interstiiului efectiv. Din acest punct de vedere, sistemul electrohidraulic
are o comportare apreciat a fi foarte bun, n funcie de firm i de componentele utilizate, ineria
sistemului este apreciat de la medie spre mic.
Dintre caracteristicile tehnologice ale procesului care sunt influenate de caracteristicile
sistemului electrohidraulic, n principal prin timpul de rspuns, se numr:
Fig. 5.16. Schema de principiu a SUBSISTEMULUI DE ACIONARE/Regulatorului de presiune i a

SUBSISTEMULUI DE EXECUIE/Motorului hidraulic liniar
Productivitatea;
Uzura electrodului;
Precizia prelucrrii.
1.
Productivitatea prelucrrii este influenat n mod deosebit de ineria sau timpul de
rspuns al sistemului. Cu ct acesta este mai mare cu att productivitatea obinut scade. Pierderile de
productivitate se datoreaz reducerii timpului efectiv de lucru, pus pe seama timpului mare, respectiv
ineriei, n care sistemul se reaeaz procesul n valorile sale optime, din punct de vedere al tuturor
valorilor parametrilor, dar exprimat sintetic de egalitatea Sef Sopt. Modificarea acestei egaliti
conduce la modificarea tuturor parametrilor comandai, precum tensiunea n descrcare, intensitatea
curentului n descrcare, durata descrcrii, durata de pauz a impulsurilor, energia impulsurilor, puterea
impulsurilor etc., care modific toate caracteristicile prelucrrii.
1.
La nceputul prelucrrii, cnd electrodul se afl la o distana mare de pies, i
2.
Uzura electrodului scade pentru sistemul cu acuratee crescut, respectiv cu inerie
interstiiul efectiv este mai mare dect interstiiul optim, respectiv Sef > >Sopt, subsistemul electric de mic, i crete la celelalte sisteme care nu respect aceste caracteristici. Uzura se calculeaz procentual
conducere i comand II culege mrimea de referin din proces, respectiv tensiunea efectiv Uef, sub ca raport dintre volumul de material prelevat de la electrod i volumul de material prelucrat de la pies
form de impuls (fig. 5.15). Aceast valoare este introdus n convertizorul 1 i transformat n mrime n unitatea de timp. Rezult c scderea productivitii determin i o cretere a uzurii relative.
continu i apoi introdus n comparatorul 2, unde este comparat cu tensiunea de referin Uref. n
funcie de abaterea efectiv a tensiunii U nregistrat, respectiv U = Uef- Uref, care poate fi pozitiv,
3.
Precizia prelucrrii nregistreaz o scdere la sistemele cu acuratee sczut.
zero sau negativ, dup cum, respectiv, Uef > Uref, Uef = Uref sau Uef <Uref, mrimea U este trimis
n amplificatorul 4, n care U este amplificat, pentru a permite punerea n micare n continuare a
subsistemului de acionare III. n acest caz, cnd Sef > Sopt, subsistemul de acionare III, bazat pe
elementul de tip bobin 5 cu miez, nchide supapa superioar, sub aciunea forei F, iar ca rezultat
presiunea din camera A crete, acionnd pistonul n sensul de apropiere a electrodului de pies.
5.3.3. Sistemul ELECTROMECANIC de Reglare Automat
A.
C.
Uef > Uref

Uef < Uref
Uef = Uref
2 - Comparator
Funcionarea sistemului
Principial, conform figurii 5.17, funcionarea sistemului electromecanic este:
Schema bloc-funcional de principiu
3 CM 1= BT 1
16
9 CM 2= BT 2
Mrimea de reglare, respectiv tensiunea efectiv Uef, este culeas ca valoare din proces,
introdus n convertizorul 1, i comparat cu valoarea de referin n comparatorul 2;
n funcie de abaterea Uef Uref, semnalul intr n circuitele de comand, respectiv
bazele de timp CM1 i CM2 i, dup caz, acioneaz fie motorul M1, pentru apropierea
electrodului de pies, fie M2, pentru ndeprtarea electrodului de pies.
Sistemul este electromecanic pentru c, aa cum s-a mai precizat, subsistemele III i IV sunt,
respectiv, electric i mecanic.
M 1 4 Motor 1
1 - Convertizor
10 Motor 2
Sexe
5 Sexe 1
1
11 Sexe 2
M2
D.
Sexe
2
Caracteristicile acestui sistem sunt apreciate a fi medii, mai sczute dect a celui
electrohidraulic, evident n funcie de modul n care se realizeaz, dar avnd n vedere posibilitatea de
realizare, sistemul este mai uor de realizat i ntreinut i demonstreaz o fiabilitate mai bun.
n prezent, aceast soluie se afl n structura mainilor firmei STIMEL.
6 Electrod
7 Dielectric
8 Pies
Caracteristicile funcional-tehnologice
Fig. 5.17. Schema general de principiu a unui Sistem ELECTROMECANIC de Reglare Automat a Interstiiului
de Lucru
B.
1. Convertizor.
2. Comparator.
3. Circuit Monostabil 1- Baz de Timp 1.
4. Motor electric 1 Sistem de acionare 1.
5. Sistem de Execuie 1, de exemplu urub - Piuli 1.
6. Electrod.
7. Dielectric.
8. Piesa.
9. Circuit Monostabil 2- Baz de Timp 2.
10. Motor electric 2 Sistem de acionare 2.
11. Sistem de Execuie 2, de exemplu urub Piuli 2.
Principial, din punct de vedere al subsistemelor componente, i acest sistem este format
practic din cele patru mari subsisteme componente, respectiv:
I. Generatorul de impulsuri;
II. Subsistemul de Comand i Conducere;
III. Subsistemul de acionare;
IV. Subsistemul de execuie.
Caracteristic acestui sistem este c cele dou subsisteme principale, respectiv, cel de
acionare, III, i cel de execuie IV, sunt realizate pe principiul electric, cu motoare de curent continuu,
i, respectiv, mecanic, prin transmisii de tip urub-piuli, cu contragreuti etc.
i la acest sistem mrimea de referin care se regleaz, i cu care se determin indirect
reglarea interstiiului de lucru, este tensiunea momentan dintre electrod i pies, care se compar tot
timpul cu o tensiune de referin.
5 . 3 . 5 . Si s t e m u l C U M O T O R E L E C T R I C L I N I A R d e R e g l a r e
Automat a Interstiiului de Lucru Firma Sodick
5.3.4. S i s t e m ul C U M O T O ARE E L E C TR I C E PA S C U PA S
de Reglare Automat a Interstiiului de Lucru
A.
A.
M pp 4 Motor pas
cu pas
3 C M Baz
5 Sistem Sexe
de
execuie
3 C M Baz de timp
Uef > Uref
Uef < Uref
Uef = Uref
2 - Comparator
4 Motor
electric M L
Liniar
17
Uef > Uref

Uef < Uref
Uef = Uref
2 - Comparator
1 - Convertizor
1 - Convertizor
5 Electrod
6 Electrod
7 Dielectric
8 Pies
Fig. 5.18. Schema general de principiu a unui Sistem cu motoare pas cu pas de Reglare Automat
B.
6 Dielectric
7 Pies
Fig. 5.19. Sistemul de reglare automat a interstiiului

de lucru CU MOTOR LINIAR
al firmei Sodick
B.
1. Convertizor.
2. Comparator.
3. Circuit Monostabil Baz de Timp.
4. Motor electric pas cu pas Sistem de acionare.
5. Sistem de Execuie, de exemplu urub - Piuli.
6. Electrod.
7. Dielectric.
8. Piesa.
Aceste regulatoare sunt dezvoltate foarte mult n prezent i caracteristica lor esenial este C.
aceea c subsistemul 4 de acionare este de tip motor pas cu pas.
Fig. 5.20. Motorul electric liniar utilizat de firma

Sodick n construcia mainii de prelucrare prin
electroeroziune marca Sodick

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Convertizor.
Comparator.
Circuit Monostabil - Baz de Timp.
Motor electric Liniar Sistem de acionare i Sistem de Execuie.
Electrod.
Dielectric.
Piesa.
Reglarea interstiiului de lucru se face, conform schemei din figura 5.19, prin culegerea
informaiei din proces, respectiv a tensiunii efective Uef, trecerea acesteia printr-un convertizor 1 i
Reglarea interstiiului de lucru se face, conform schemei din figura 5.18, prin culegerea comparator 2, i introducerea abaterii U ntr-un circuit de comand C, baz de timp, care acioneaz
informaiei din proces, respectiv a tensiunii efective Uef, trecerea acesteia printr-un convertizor 1 i elementul fundamental al sistemului, respectiv motorul electric liniar 4.
comparator 2, i introducerea abaterii U ntr-un circuit de comand C, baz de timp, care acioneaz
elementul fundamental al sistemului, respectiv motorul pas cu pas 4.
D.
Prin rotirea acestuia ntr-un sens sau altul, cu o mrime unghiular , continu, valorile
interstiiului efectiv sunt pstrate n limite impuse de desfurarea optim a procesului, respectiv Sef
Din punct de vedere al preciziei de rspuns, aceste sisteme sunt considerate a fi foarte bune,
Sopt.
dar din punct de vedere al realizrii practice aplicarea lor ntmpin nc unele greuti.
D.
C.
Din punct de vedere al preciziei de rspuns, aceste sisteme sunt considerate a fi cele mai bune,
dar din punct de vedere al realizrii practice aplicarea lor ntmpin nc unele greuti.
5.4. ELECTRODUL MASIV
I.
5.4.1. DEFINIIA I ROLUL FUNCIONAL AL ELECTRODULUI MASIV
Definiie: electrodul reprezint un component important al sistemului tehnologic care

poart informaiile referitoare la forma, dimensiunile i precizia suprafeelor care urmeaz
s se prelucreze.
Rolul funcional este determinat de ndeplinirea urmtoarelor caracteristici eseniale:
Permite stocarea iniial precis de informaie macro i microgeometric pentru suprafaa real a
piesei - forme, dimensiuni, poziie relativ etc.;
Asigur prinderea - poziionarea, orientarea i fixarea, precis, sigur i rapid n sistemul
tehnologic;
Permite conectarea i deconectarea sigur i rapid la generatorul de impulsuri;
Asigur transferul direct, cu randament ridicat, a energiei electrice la suprafaa de interaciune a
celor doi electrozi;
Permite transferul cu pierderi minime, datorit uzurii, a informaiei referitoare la suprafaa
prelucrat n spaiul de lucru;
Asigur introducerea direct a mediului de lucru dielectric n interstiiul de lucru i evacuarea
eficient a produselor eroziunii;
Determin obinerea unei productiviti nalte a prelucrrii, n funcie de natura i proprietile
cuplului de materiale Electrod - Pies;
Asigur recondiionarea precis a suprafeei active.
1.
A.
Caracteristicile necesare materialelor pentru electrozi
Se poate folosi orice material bun conductor de electricitate.

Caracteristici specifice pe care trebuie s le aib materialele utilizate:
B.
Conductibilitate termic i electric mare, pentru a conduce la obinerea unei uzuri

mici;
Capacitate mare de transfer a puterii electrice, pentru a de prelucrare;
Prelucrabilitate bun, astfel nct s poat fi realizat prin procedee obinuite cu costuri
mici;
Punct de topire i de fierbere ridicat, pentru a facilita obinerea unei uzuri mici;
Rezisten mecanic mare;
Accesibilitate i cost redus.
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi la electroeroziune
Comportarea materialelor ca electrozi: se apreciaz printr-o caracteristic denumit

stabilitate sau rezisten la prelucrarea prin electroeroziune.
Se apreciaz c: cu ct un material are o stabilitate sau rezistena mai mare cu att
uzura sa este mai mic i poate fi folosit cu rezultate foarte bune ca material pentru
electrod.
Modalitile de stabilirea comportrii materialelor la prelucrarea prin
electroeroziune, i, n special, a comportrii materialelor utilizate n construcia de
electrozi masivi, se poate face pe baza unor date obinute n dou moduri, respectiv:
n mod indirect pe baza criteriilor de stabilitate sau de rezisten la electr.;
n mod direct pe baza funciilor i indicilor de proces, respectiv a funciilor i

indicilor de uzare.
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi pe baza criteriilor

de stabilitate
Definiie: aceste criterii sunt relaii sau formule, propuse n timp de o serie de
cercettori, cu care se poate aprecia doar calitativ stabilitatea sau rezistena la
electroeroziune a uni material dat n funcie de principalele caracteristici electrice,
termice, mecanice etc. ale acestuia.
Cele mai importante criterii sunt:
1.
Criteriul lui Palatnik i Gutkin;
2.
Criteriul lui Zingerman;
3.
Criteriile lui Albinski;
4.
Criteriul lui Welkin;
5.
Criteriul lui Zoloth;
6.
Criteriul lui Afanasiev;
7.
Criteriul lui Kucin.
C r i t e r i u l l u i P a l a t n i k i G u t k i n , sau criteriul :
Modelul teoretic i formula criteriului: se bazeaz pe teoria prelevrii preponderent
termice n stare lichid, dezvoltat n cadrul mecanismului descrcrii electrice i se
prezint n literatur sub forma dat de una dintre relaiile:
P = = c t 2 ,
(5.1)
P = = c ( T t T 0 ) 2 ,
n care:
c este cldura specific;
densitatea;
coeficient de conductibilitate termic;
t sau Tt - temperatura de topire;
5.4.2. MATERIALE UTILIZATE PENTRU CONSTRUCIA

ELECTROZILOR MASIVI
2.
18
(5.2)
To - temperatura ambiant.
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza criteriului lui Palatnik i
Gutkin se face astfel:
Pe baza valorilor criteriului: cu ct un material are criteriul de o valoare mai
mare, cu att el rezist mai bine la electroeroziune i se apreciaz c are o

stabilitate mai bun, adic se uzeaz mai puin;
Pe baza proprietilor termofizice ale unui material: cu ct un material are

proprietile c, , i Tt cu valori ct mai mari cu att rezist mai bine la
electroeroziune, respectiv ca electrod are o uzur mai mic.
C r i t e r i u l l u i Zi n g e r m a n
Modelul teoretic i formula criteriului: se bazeaz tot pe teoria prelevrii
preponderent termice n stare lichid i este ntlnit n literatur sub forma dat de una
dintre relaiile:
q
(5.3)
Z = c ( T t + l T 0 )2 ,
c
D = cm T t 2 ,
(5.4)
unde:
q l este cldura latent de topire;
c m - cldura specific medie;

- greutatea specific.
3.
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza criteriului lui Zingerman

face la fel, respectiv:
Pe baza valorilor criteriului: cu ct un material are criteriul Z sau D de o valoare

mai mare, cu att el rezist mai bine la electroeroziune i se apreciaz c are o
Pe baza proprietilor termofizice ale unui material: cu ct un material are

proprietile c, cm, , , i Tt cu valori ct mai mari cu att rezist mai bine
la electroeroziune, respectiv ca electrod are o uzur mai mic.
Criteriile lui Albinski
PRIMUL CRITERIU: Pentru cazul prelucrrii cu generatoare de impulsuri dependente RC
Modelul teoretic i formula criteriului: se bazeaz pe teoria prelevrii de material
datorat unor procese complexe - termice i de rupere mecanice i se prezint n
literatur sub forma:
S = q = 42,68
Tt2
(1 ) ,
E
AL TREILEA CRITERIU al lui Albinski

Modelul teoretic i formula criteriului: modelul ine seama de proprietile
termofizice c, i Tt i de cele electrice, e i are relaia
R
c Tt
(5.7)
n care:
e este rezistivitatea electric a materialului electrodului.
(5.5)
unde:
este coeficientul lui Poisson;
E - modulul de elasticitate longitudinal;
- coeficientul de dilatare termic;
celelalte mrimi, respectiv i Tt, au semnificaiile precizate mai sus.
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza primului criteriu al lui
Albinski se face astfel:
Pe baza valorilor criteriului: cu ct un material are criteriul S de o valoare mai

mare, cu att el rezist mai bine la electroeroziune i se apreciaz c are o
Pe baza proprietilor termofizice ale unui material:
Stabilitatea unui material este direct proporional cu proprietile i Tt i

deci crete cu creterea acestor proprieti, deci materialul rezist mai bine
la electroeroziune, respectiv ca electrod are o uzur mai mic;
Stabilitatea unui material este invers proporional cu proprietile E i

i deci scade cu creterea acestor proprieti, deci materialul nu rezist
la electroeroziune, respectiv ca electrod are o uzur mai mare.
A L D O I L E A C R I T E R I U : Pentru prelucrarea cu generatoare de impulsuri
independente
Modelul teoretic i formula criteriului: modelul ine seama de starea n care se
realizeaz prelevarea, respectiv lichid sau de vapori i are relaia (Gavrila)
R T t Ct Cv ,
(5.6)
n care:
Ct i Cv sunt cldurile latente, de topire i, respectiv, de vaporizare.
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza criteriului doi al lui
Albiski se face astfel:
Pe baza valorilor criteriului: cu ct un material are criteriul R de o valoare mai

mare, cu att el rezist mai bine la electroeroziune;
Stabilitatea unui material este direct proporional cu proprietile Tt, Ct

i Cv i deci crete cu creterea acestor proprieti, deci materialul
rezist mai bine la electroeroziune, deci are o uzur mai mic.
19
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza criteriului trei al lui

Albinski se face astfel:
Pe baza valorilor criteriului: cu ct un material are criteriul R de o valoare mai

Stabilitatea este direct proporional cu proprietile c, i Tt, i deci

crete cu creterea acestor proprieti, deci rezist mai bine la
electroeroziune, respectiv ca electrod are o uzur mai mic;
Stabilitatea este invers proporional cu rezistivitatea electric a

materialului electrodului e i deci scade cu creterea acestei proprieti,
deci nu rezist la electroeroziune, respectiv ca electrod are o uzur mai

mare;
Conform acestui criteriu, primul care ia n considerare o proprietate

electric a materialelor, se deduce c materialele cu rezisten electric
mic au o stabilitate sau rezisten foarte bun la electroeroziune.
Pe aceast baz, pentru scderea rezistenei electrice a materialelor electrozilor i
obinerea unor uzuri foarte mici, n catedra TCM, din UPB, au fost dezvoltate cercetri
privind prelucrarea prin electroeroziune cu electrozi rcii la temperaturi criogenice - cu
azot lichid. Rezultatele obinute au demonstrat valabilitatea acestor ipoteze, obinnduse caracteristici de uzare i de productivitate foarte favorabile, procedeul experimentat
fiind de prioritate mondial (vezi articolele din Japonia).
4.
C r i t e r i u l l u i W e l k i n , sub forma
Modelul teoretic i formula criteriului: modelul exprim dependena cantitii de
material prelevat de la electrod sau de la pies de tensiunea, curentul de prelucrare i de
proprietile termofizice c i Tt ale acestora, sub forma relaiei:
Ue t i
MS = 3 c if ( t ) dt .
Tt 0
(5.8)
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza criteriului lui Welkin se

face astfel:
Pe baza valorilor criteriului: la o tensiune i intensitate date, cu ct un material
are criteriul MS de o valoare mai mic, cu att acesta rezist mai bine la
electroeroziune, adic se uzeaz mai puin;
Masa prelevat de la electrod, adic uzura, este invers proporional cu

proprietile c i Tt, i deci scade cu creterea acestor proprieti.
5.
6.
C r i t e r i u l l u i Zo l o t h
Modelul teoretic i formula criteriului: Criteriul are n vedere modelul prelevrii n
stare topit a materialului, fiind asemntor criteriului lui Zingerman (vezi rel. 5.4).
Conform lui Zoloth, stabilitatea la electroeroziune a materialelor de electrod este direct
proporional cu cldura specific medie cm i cu temperatura de topire Tt a acestora,
adic:
S cm T t .
(5.9)
n care:
cm reprezint cldura specific medie;
Tt - temperatura de topire.
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza criteriului lui Zoloth se
face astfel:
Stabilitatea unui material este direct proporional cu proprietile cm i

Tt i deci crete cu creterea acestor proprieti, deci rezist mai bine
la electroeroziune, respectiv ca electrod are o uzur mai mic.
Criteriul lui Afanasiev
Modelul teoretic i formula criteriului: Criteriul se bazeaz pe teoria prelevrii sub
form de vapori, conform creia stabilitatea este direct proporional cu cldura latent
specific de vaporizare q v , respectiv:
S qv .
7.
(5.10)
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza criteriului lui Afanasiev se

face astfel:
Stabilitatea unui material este direct proporional cu cldura latent

specific de vaporizare q v i deci crete cu creterea acestei proprieti,
deci materialul rezist mai bine la electroeroziune, respectiv ca electrod

are o uzur mai mic.
C r i t e r i u l l u i K u c i n , exprimat prin relaia
Modelul teoretic i formula criteriului: Criteriul se bazeaz pe ipoteza autorului
conform creia i n cazul electroeroziunii se respect regula care arat c rezistena
corpurilor solide la aciunea sarcinilor mecanice, termice, electrice i radiaionale este
cu att mai mare, cu ct energia lor intern e mai mare.
Pe aceast baz, stabilitatea este proporional cu energia intern, adic:
(5.11)
S Ei .
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi: pe baza criteriului lui Kucin se
face astfel:
Pe baza energiei interne: cu ct un material are energia intern Ei de o valoare

mai mare, cu att el rezist mai bine la electroeroziune.
20
Concluzii: Model general

Pe baza celor apte criterii prezentate, se poate formula o relaie general calitativ care s
exprime dependena stabilitii S sau a rezistenei R a materialelor folosite ca electrozi la
electroeroziune de proprietile termofizice, electrice i mecanice ale acestora de forma:
SR
c ( ) (T t T 0 ) 2 C t C v
E e
(1 ) .
(5.12)
Conform acestui model general calitativ, exprimat de relaia (5.12), se poate aprecia c:
Stabilitatea sau rezistena materialelor la electroeroziune variaz direct

proporional cu cldura specific c , densitatea sau greutatea specific ,
coeficientul de conductibilitate termic , temperatura de topire Tt, cldura latent de
topire Ct i cldura latent de vaporizare Cv, respectiv crete cu creterea valorilor
acestor caracteristici ale materialului;
Stabilitatea sau rezistena materialelor la electroeroziune variaz invers

proporional cu modulul de elasticitate E, coeficientul de dilatare termic ,
rezistivitatea electric e i coeficientul lui Poisson , respectiv scade cu creterea
valorilor acestor caracteristici ale materialului.

n concluzie, rezult c stabilitatea sau rezistena la electroeroziune a materialelor crete cu
creterea proprietilor c , sau , , Tt, C t i C v i scade odat cu creterea
proprietilor E , , e i .
Aa cum s-a mai precizat, aplicarea practic a celor apte criterii de stabilitate conduce la
obinerea unor rezultate i aprecieri contradictorii. Astfel, dup Zingerman, Albinski i
Welkin ordinea de clasificare a unor materiale, din punct de vedere al rezistenei la EDM, i
valorile criteriilor la EDM sunt cele prezentate n tabelul 1.
Clasificarea materialelor pe baza criteriilor Zingerman, Albinski i Welkin
Tabelul 1
Locul
1
2
3
4
5
6
Zingerman
Cuprul - 1
Fonta cenuie - 0,23
Alama - 0,16
Aluminiul - 0,15
-
Criteriul - Autorul
Albinski
Cuprul - 1
Aluminiul - 0,5
Alama - 0,06
Fonta cenuie - 0,15
-
Welkin
Wolframul - 19,3
Fierul - 11,4
Cuprul - 7,8
Aurul - 5,6
Argintul - 5,1
Aluminiul - 3,4
Conform tabelului 1, se constat c dup cei trei autori i, respectiv, criterii ale acestora
valorile obinute i ordinea de clasificare a diferitelor materiale sunt complet diferite.
Concluzii:
Aceste rezultate demonstreaz c aprecierea stabilitii sau rezistenei materialelor la
electroeroziune cu ajutorul celor apte criterii de stabilitate nu permite dect o

evaluare calitativ a comportrii materialelor ca electrozi;
Criteriile de stabilitate sunt relaii-modele care evideniaz influena principalelor

proprieti fizico-mecanice i electrice ale materialelor asupra rezistenei lor la EDM;
Aceste criterii nu pot fi utilizate practic, ele au doar o valoare cognitiv, evident foarte
limitat.
II.
Aprecierea comportrii materialelor ca electrozi pe baza funciilor

i indicilor de proces
Funciile de proces
21
Denumirea i simbolizarea unui indice de proces se face preciznd, n ordine: tipul

indicelui, funcia de proces creia i este asociat i, n cazul de fa, materialul electrodului.
De exemplu, indicii relativi de uzur relativ volumic pentru trei materiale de electrod
precum cupru, grafit romnesc sort 1 i grafit romnesc sort 2 vor avea, respectiv, simbolurile:
Sunt relaii matematice ntre caracteristicile tehnologice i parametri, de forma
I r Cu = IaCu/ IaCu = 1 = indicele materialului de referin;

yi = fi (xi), obinute prin modelarea teoretic sau experimental a proceselor de prelucrare, cu ajutorul
crora se pot evalua procesele.

I r Gr1 = IaGr1 / IaCu;
Funciile de proces teoretico-experimentale sunt mai precise, dei au un grad de generalizare
I r Gr 2 = IaGr2 / IaCu.
mai mic.
Concluzie: Cu ct un material are un indice relativ de uzare mai mic cu att rezistena sa la
Ele permit stabilirea dependenei caracteristicilor tehnologice ale unui proces-productivitate,
uzur
este
mai mare.
uzur, rugozitate, interstiiu etc., de principalii parametri electrotehnologici.
Rezultatele obinute n cadrul unor cercetri realizate n cadrul catedrei TCM.
Pentru procesul de prelucrare prin electroeroziune, n vederea aprecierii stabilitii sau
Pentru a aprecia rezistena la electroeroziune a trei materiale romneti - cupru, grafit sort 1 i
rezistenei materialelor de electrod la electroeroziune, se pot determina prin modelare teoreticografit sort 2, la prelucrarea oelului pentru matrie VCW85, s-a realizat un program experimental cu
experimental o serie de funcii de proces care caracterizeaz procesul de uzare a electrozilor, precum:
electrozi i piese de prob reprezentate n figurile prezentate n continuare.
Funcia de proces volumul de material uzat, V E = miE mfE [mm3];

1.
2.
Funcia de proces debitul de material uzat, QE = V E [mm3/min];
3.
Funcia de proces debitul specific de mat. uzat, QEs = V E [mm3/minA];
4.
Q
Funcia de proces uzura relativ volumic, = V E 100 = E 100 [%].
t ie
VW
QW
Indicii de proces
Sunt mrimi numerice asociate caracteristicilor tehnologice care permit evaluarea cantitativ a
acestora. Ei pot fi absolui sau relativi.
Indicii absolui
Sunt valori ale funciilor de proces care se obin pentru anumite valori ale parametrilor
electrotehnologici, denumite condiii etalon. Exemplu:
mai mare.
Indicele absolut al Cuprului asociat funciei uzur relativ -, simbolizat cu IaCu; IaCu
= Val. funciei = f (ie, ti, to), pentru anumite valori ale variabilelor ie, ti, to;
Indicele absolut al Grafitului asociat funciei uzur relativ -, simbolizat cu IaGr; IaGr =
Val. funciei = f (ie, ti, to), ptr aceleai valori ale variabilele ie, ti, to.
Fig. 5.21.
Pe baza programului experimental realizat au fost obinute o serie de funcii de proces,
Concluzie:
precum:
Cu ct un material are un indice absolut de uzare mai mic cu att rezistena sa la uzur este
1.
Indicii relativi
Reprezint valoarea procentual sau nu a raportului dintre indicii absolui ai materialului cercetat i
materialului n raport cu care se determin stabilitatea, denumit material de referin. Exemplu:
Ir mat cerc =
Ia
mat cerc
Ia mat etalon
Ia mat cerc
.
Ia OLC 45
Funcia de proces uzura relativ volumic pentru electrodul din cupru:

0,632 0,531 0,086
te
t0
Cu VCW85 = 1,4993 ie
2.
Funcia de proces uzura relativ volumic pentru electrodul din grafit sortul 1:
0,28 0,699 0,194 .
te
t0
Gr 1 VCW85 = 5,5455 ie
3.
Funcia de proces uzura relativ volumic pentru electrodul din grafit sortul 2:
0,31 0,2128 0,075
te
t0
Gr 2 VCW85 = 43,781 ie
C.
Funciile de proces obinute au permis:
22
Caracteristicile diferitelor materiale care pot fi utilizate ca electrozi
Stabilirea influenei principalilor parametri electrotehnologici, respectiv

Materialele care se pot utiliza ca electrozi la prelucrarea prin electroeroziune se pot mpri n dou mari
intensitatea curentului n descrcare - i e , durata descrcrii t e i durata pauzei grupe, respectiv:
I. Materiale obinuite, neelaborate special pentru electrozi;
impulsurilor - t0 , asupra uzurii electrodului, pentru cele trei materiale studiate.
II. Materiale speciale, elaborate special pentru electrozi.
Influena este indicat de semnul i valoarea indicilor, respectiv:
I.
Caracteristicile materialelor obinuite, neelaborate special pentru electrozi de
n cazul electrodului din cupru uzura crete cu creterea intensitii i e i duratei

prelucrare prin electroeroziune. Grupa acestor materiale cuprinde, practic, toate
materialele metalice, bune conductoare de electricitate, cele mai utilizate fiind:
de pauz t0 i scade cu creterea duratei descrcrii t e ;
n cazul electrozilor din grafit rezult c uzura crete numai la creterea duratei
pauzei de pauz t0 i scade cu creterea intensitii i e i duratei descrcrii t e ,
dependen total invers n ceea ce privete influena intensitii i e .
Aprecierea rezistenei la electroeroziune a celor trei materiale s-a fcut pe baza

calculrii indicilor relativi asociai acestora pentru valori ale parametrilor i e , t e i t 0
cuprinse ntr-un domeniu denumit finisare - semifinisare, prezentai n tabelul 2.
Clasificarea unor materiale romneti pentru electrozi pe baza indicilor de proces Tabelul 2
Locul
1
2
3
Materialul cercetat
Grafit sort 1
Grafit sort 2
Cupru
Indicele relativ de uzur, I r
Cuprul;
Alama;
Aluminiul i aliajele sale;
Grafitul;
Fonta;
Oelul;
Zincul;
Cromul;
Plumbul;
Orice material metalic bun conductor de electricitate.

Materialele obinuite se recomand pentru piese fabricate n producie de unicat sau la suprafee cu
precizie mic sau normal. Caracteristicile eseniale ale acestor materiale sunt prezentate n continuare.
1.
Concluzii finale:
Aprecierea rezistenei materialelor la electroeroziune cu ajutorul funciilor de

proces determinate experimental i a indicilor asociai acestora este o metod
modern care are avantaje net superioare n raport cu criteriile de stabilitate;
2.
3.
n general, nu este recomandat la prelucrarea oelului, ci numai la prelucrrile de degroare

i semifinisare a carburilor metalice;
Se recomand doar la prelucrri de finisare cu puteri mici, deoarece la prelucrrile de
degroare are o uzur mare, de cca. 50 - 60%.
Aluminiul i aliajele sale:
4.
Se recomand pentru prelucrarea tuturor materialelor;

La prelucrarea oelului, cuprul electrolitic (99,9% puritate) d rezultate f. bune;
Se recomand la toate prelucrrile - degroare, semifinisare, finisare;
La degroare se pot obine uzuri zero- uzur de 1% i mai mic, la cureni de maximum
80 A, iar la intensiti mai mari uzura crete foarte mult;
La prelucrrile de semifinisare uzura este de 5 - 10%, iar la cele de finisare uzura este de 10 - 15%;
La prelucrarea cu generatoare de impulsuri dependente tip RC, cuprul electrolitic laminat se evit
sau i se aplic un tratament de recoacere pentru detensionare, deoarece datorit tensiunilor interne
din cuprul nerecopt are loc o modificare a dimensiunilor i formei electrodului.
Alama:
Funciile i indicii de proces permit att evaluarea calitativ i cantitativ a

comportrii unor materiale, dar i stabilirea influenei parametrilor
electrotehnologici asupra caracteristicilor prelucrrii;
Funciile i indicii de proces nu permit, dect foarte greu, determinarea
influenei proprietilor fizico-mecanice i electrice ale materialelor asupra
rezistenei lor la EDM, n particular, i a comportrii la EDM, n general.
Cuprul:
0,0363
0,5232
1
Se recomand la prelucrrile de degroare a oelului, unde se obine o productivitate

ridicat i uzur mic;
La val. mari ale intensitii, productiv. aluminiului este superioar cuprului;
Se recomand la prelucrrile de degroare a sculelor i pentru suprafee interioare;
Siluminiul - ca aliaj de Al, se rec. la prelucrarea oelului i la prelucrarea suprafeelor mari.
Oelul:
Se utilizeaz, ndeosebi, la prelucrarea mpreun, respectiv electrod din oel - pies din
oel, a semiformelor pentru turnarea maselor plastice pentru realizarea unei nalte precizii
de suprapunere a contururilor din planele de separaie i a elementelor active ale tanelor i
matrielor la prelucrrile de finisare pentru obinerea jocurilor cu valori foarte mici, uniform
distribuite;
Prezint o uzur foarte mare, de cca. 100%, iar productivitatea este de 10 - 20% din cea
obinut cu electrozi din cupru sau grafit.
Materialele obinuite se recomand pentru piese fabricate n producie de unicat sau la suprafee cu
precizie mic sau normal.
II.
Caracteristicile materialelor elaborate special pentru electrozi de prelucrare prin

electroeroziune. Aceast grup cuprinde materiale realizate de diferite firme, dintre care
cele mai cunoscute sunt:
Grafitul;
Cupru - Grafit;
Wolfram - Cupru;
Telur - Cupru;
Agietal (denumire de firm);
Cupru - Cadmiu;
Wolfram - Argint;
Sparcal (denumire de firm).
3.
5.
Materialele elaborate special pentru electrozi se recomand pentru piese fabricate n producie
de serie sau la suprafee cu precizie mare.
Caracteristicile eseniale ale materialelor elaborate special pentru electrozi sunt
prezentate n continuare.
1.
Grafitul:
2.
Se realizeaz din pulberi de wolfram i cupru, avnd un coninut de 50-80%W i

20-50%Cu, exemplu materialul W75-Cu25;
Se recomand pentru finisare, unde prezint o rigiditate mare i determin
obinerea unor rugoziti foarte fine;
Se recomand la prelucrarea carburilor metalice i a oelurilor clite, a orificiilor
adnci, a prelucrrilor de nalt precizie cu detalii foarte fine i unghiuri ascuite,
avnd uzuri de 3-5 ori mai mici dect cuprul electrolitic i un cost ridicat.
Telur - Cupru:
6.
Se utilizeaz la prelucrarea orificiilor de dimensiuni foarte mici i ca electrod filiform

pentru mainile cu fir, sub form de srm cu diametrul calibrat n tolerane mai mici
de 0,01mm;
Prezint uzuri foarte mici i productiviti mari;
Are un cost ridicat.
Wolfram - Cupru:
Materialele elaborate special sunt materiale compuse. Ele au la baz dou materiale, respectiv
unul cu conductibilitate termic i electric mare (de exemplu, Cu sau Ag) i cellalt cu temperatur de
topire i rezisten mecanic mare (de exemplu, W).
Materialul compus are proprieti care le mbin pe cele dou individuale, respectiv:
proprieti nalte termice i electrice, plus proprieti mecanice i de topire deosebite.
Wolframul:
4.
23
Se recomand, ndeosebi, pentru realizarea electrozilor turnai;

Are o uzur cu 10-15% mai mare dect cuprul electrolitic;
Se prelucreaz uor prin procedee convenionale-strunjire, frezare etc.
Agietal:
Este un material elaborat de firma Agie;

Se recomand, ndeosebi, pentru prelucrarea oelurilor unde, n raport cu cuprul,
Se recomand la prelucrrile de semifinisare i finisare a oelului, deoarece are

prezint o productivitate cu 50 - 70% mai mare, la intensiti mai mici de 5A i
caracteristici apropiate de cele ale grafitului.
cu 10 - 20% mai mare, la intensiti de 5 - 20A;
Concluzie final. Rezultatele obinute cu aceste materiale nu justific alegerea lor, n raport
Prezint o uzur foarte mic, ndeosebi la regimurile de degroare, datorit
cu greutatea obinerii sau cu costul lor foarte ridicat, dect n situaii foarte speciale, precum cele
formrii pe suprafaa activ a unei pelicule protectoare de pirografit;
Este insensibil la ocuri termice, pstrndu-i proprietile mecanice i recomandate mai sus.
deformndu-se foarte puin la temperaturi ridicate;
Este foarte uor de prelucrat;
Greutatea electrozilor este mic, chiar pentru cazul prel. suprafeelor mari;
Are, n general, un cost sczut;
Nu se recomand la prelucrarea carburilor metalice, din cauza deselor scurtcircuite care au loc n timpul prelucrrii.
Cupru - Grafit:
Se realizeaz n dou variante, respectiv electrozi din grafit acoperit cu cupru i

electrozi din amestec de pulberi de grafit cu pulberi de cupru presat la rece;
n raport cu electrozii din grafit, electrozii din grafit cu cupru sunt mai puini
fragili, au o productivitate mai bun, prezint o uzur mai mic i o productivitate
cu 10-15% mai mare la prelucrarea carburilor metalice, calitatea suprafeei
prelucrate fiind mai bun, dar costul lor este mai mare;
Electrozii din pulberi de grafit cu cupru, ca i cei din cupru grafitat (65% Cu +
35% Grafit), au un cost ridicat, prezentnd i dificulti de obinere, impunnd
realizarea lor prin presare i sinterizare.
5 . 4 . 3 . METODE DE PRELUCRARE UTILIZATE PENTRU OBINEREA
ELECTROZILOR MASIVI
Pentru obinerea electrozilor masivi se pot folosi, practic, toate metodele de prelucrare
cunoscute, dintre care n mod deosebit cele prezentate n continuare.
1.
Achierea. Metoda achierii este, practic, cea mai utilizat pentru obinerea electrozilor.
Ea se aplic cu rezultate foarte bune att pentru real. electrozilor din grupa materialelor
neelaborate special pentru electrozi, ct i pentru cei din grupa materialelor elaborate
special.
2.
Deformarea plastic. Obinerea electrozilor prin deformare plastic, la cald sau la rece,
se realizeaz, n mod deosebit, prin trei procedee, respectiv:
Forjare n matri, pentru electrozi din cupru i aluminiu;
Extrudare, foarte rar, n cazul electrozilor cu suprafee foarte complexe;
Deformarea electrohidraulic.
24
5.
Agregarea de pulberi se aplic pentru unele materiale elaborate special pentru electrozi
utilizai la prelucrarea prin electroeroziune, precum cei cupru - grafit i wolfram - cupru.
6.
Galvanoplastia se aplic n prezent cu rezultate bune pentru electrozii din cupru.

Metoda const, n principal, n obinerea unei forme negative pe care se aplic un strat de
cupru cu o grosime suficient de mare.
7.
Eroziunea chimic se aplic pentru electr. multiregim - de degroare, semifinisare i finisare,

n care prin atacul chimic se realizeaz subdimensionri de ordinul micronilor i sutimilor,
necesare pentru a reduce dimensiunile unui electrod realizat pentru finisare, astfel nct aceste
poriuni s poat fi utilizate pentru fazele de degroare i semifinisare.
Forjarea n matri a electrozilor din cupru. Se poate face chiar n matriele existente
cu care se forjeaz piesele. Procesul de forjare n matri conine dou operaii, respectiv:
Forjare de preformare, la temperatura de 7500C
Forjare de calibrare. Se realizeaz cu matria uns cu sulfur de molibden, pentru

reducerea forelor i uurarea scoaterii electrodului, la temperatura de 2500C.
Pentru ndeprtarea underului, dup operaiile de forjare n matri, se recomand

rcirea n ap, sablarea sau ndeprtarea acestuia cu acid azotic.
n cazul deformrii la rece se util. prese hidraulice, iar procesul de formare se real. prin
mai multe deformri succesive, n funcie de complexitatea electrozilor.
Forjarea n matri a electrozilor din aluminiu. Se recomand n cazul suprafeelor de
prelucrare f. mari, cheltuielile cu materialul fiind mult mai mici dect n cazul cuprului,
chiar dac uzura electr. din aluminiu este de cca. 3 - 5% mai mare. Temperatura de
deformare a electrozilor din aluminiu este de 4600C, care trebuie respectat riguros.
Deformarea electrohidraulic reprezint o soluie de deformare, aplicat cu rezultate
foarte bune n prezent i cercetat i n cadrul unei teze i n catedra TCM.
3.
Metalizarea se aplic cu rezultate bune pentru cazul electrozilor din cupru sau aluminiu.
Procesul de metalizare se poate realiza chiar n matriele existente. Dei uzura
electrozilor realizai prin metalizare este cu cca. 50% mai mare dect a celor obinui prin
achiere sau deformare, metalizarea se recomand pentru faptul c electrozii obinui
sunt mai ieftini.
4.
Turnarea se aplic, n mod deosebit, pentru cazul realizrii acestora din cupru i din
zinc. Aceti electrozi sunt ieftini, dar n cazul dimensiunilor precise impun mult
experien i profesionalism. Problemele ridicate de aceast metod sunt legate de
realizarea unor matrie n care se efectueaz turnarea i de dimensionarea precis a
acestora, care s in seama de contracia electrozilor dup turnare, de cca. 2%.
5.4.4. CONSTRUCIA ELECTROZILOR MASIVI
A.
Construcia electrozilor masivi n funcie de modul constructiv
Prile componente ale electrozilor masivi
n funcie de modul constructiv de realizare, electrozii masivi pot fi:
ntotdeauna, electrozii masivi sunt constituii din trei pri componente principale (fig. 1, fig.
2, fig. 3 i fig. 4) i anume:
1.
2.
3.
25
Electrozi n construcie monobloc;

Electrozi n construcie asamblat.
1.
Construcia electrozilor masivi monobloc
Partea de prindere - de poziionare, orientare i fixare, a electrodului n sistemul
tehnologic;
Electrozii masivi n construcie monobloc, adic dintr-o singur bucat (fig. 5.22 i fig. 5.23),
Partea activ;
se recomand ntotdeauna pentru generarea suprafeelor de dimensiuni mici, unde construcia monobloc
Partea de splare a interstiiului de lucru, dup caz.
a celor trei pri componente nu determin o pierdere mare de material de electrod, iar construcia
asamblat se realizeaz foarte greu.
Electrod in
constructie
Tridicare
Injectie
laterala
Injectie
laterala
Tcoborare
(lucru)
Piesa
Fig. 5.22. Electrod masiv

n construcie monobloc
pentru prelucrarea orificiilor

pentru prelucrarea cavitilor
1.
Partea de prindere poate fi sub forma unei suprafee cilindrice (coad cilindric) sau
sub forma unor suprafee mai complexe, n funcie de caracteristicile mainii i suprafeei prelucrate.
2.
Partea activ poate avea una sau mai multe dimensiuni, ca n figura 1, i poate fi de
form simpl sau complex, neted sau n trepte, n funcie de forma suprafeei prelucrate i construcia
Fig. 5.25. Electrod masiv n construcie asamblat
Fig. 5.24. Electrod masiv n construcie asamblat
electrodului.
pentru prelucrarea cavitilor cu splare prin electrod
pentru prelucrarea orificiilor
3.
Partea de splare a interstiiului poate fi sub forma:
2.
Construcia electrozilor masivi obinui prin asamblare
Unei guri cilindrice - pentru injecia sau absorbia dielectricului din interstiiu (fig. 1 i
fig. 2);
Electrozii masivi n construcie asamblat se recomand pentru prelucrarea suprafeelor de
Mai multor guri cilindrice - n cazul n care suprafeele care se prelucreaz sunt de o dimensiuni mari (fig. 5.24) sau cu forme complexe - caviti (fig. 5.25 i fig. 5.26). Cele trei pri sunt
complexitate medie;
realizate din materiale diferite, dintre care doar partea activ se impune a fi din material de electrod.
Unor suprafee complexe i mai multor guri cilindrice, n cazul prelucrrii orificiilor
Partea de prindere 1 trebuie s aib prelucrate foarte precis cele trei suprafee caracteristice, respectiv:
complexe i cavitilor (fig. 3).
Suprafaa cilindric cu diametrul dPO, care determin realizarea perpendicularitii prii

Principalele criterii de clasificare a electrozilor masivi
de prindere pe cea activ;

Principalele criterii de clasificare a electrozilor masivi, care determin i construcia acestora, sunt:
Suprafaa frontal de asamblare;
Suprafaa filetat, care permite fixarea celor dou pri.

1. Modul constructiv de realizare;
2. Metoda i procedeul de splare a interstiiului de lucru;
Partea activ 2 trebuie s aib prelucrate foarte precis suprafaa superioar de asamblare i
3. Numrul de prelucrri realizate de electrod;
cea activ, din punct de vedere al paralelismului dintre acestea i al perpendicularitii lor fa de
4. Tipul suprafeei prelucrate;
suprafaa de strngere - suprafaa interioar filetat.
5. Metoda i procedeul de generare a suprafeelor.
Partea de splare 3 se realizeaz n funcie de caracteristicile suprafeei prelucrate.
6. Numrul suprafeelor prelucrate.
B.
Caracteristicile electrozilor n construcie asamblat
Construcia electrozilor masivi n funcie de metoda i procedeul

de splare a interstiiului de lucru
Cap de
lucru
IE
2-Pa
pozit
echip
pe ca
IE
6 - Pene
Principalele metode de splare a interstiiului de lucru, care determin, din acest punct de
vedere, i construcia electrozilor, sunt:
Metoda splrii prin circulaia natural - liber, a dielectricului;

Metoda splrii prin circulaia forat - artificial, a dielectricului.
1.
Metoda splrii prin circulaia natural - liber, a dielectricului n interstiiu
1
Plac de
3 -Plca
baz
6-Surub pentru
orientare si
fixare electrod
4 - urub
special
2 - Plac portelectrod
i de splare
4-placa port-electrod
si pentru spalare
7-Bucsa pentru
3 - Electrod
5-Electrod
dem usuri
5 -Buc
electrodului
Profil refcut
Profil refacut
2.
Principalele caracteristici ale electrozilor n construcie asamblat sunt dup cum urmeaz.
1.
Se realizeaz n funcie de tipul suprafeei care se prelucreaz, respectiv:
Electrozi pentru prelucrarea suprafeelor tip alezaj, care pot fi:
Electrozi pentru prelucrarea suprafeelor tip arbore.

Se folosesc pentru toate tipurile de prelucrri, respectiv:
De degroare, de semifinisare i de finisare.

3.
Ofer posibiliti mari de prelucrare, precum:
Posibilitatea splrii interstiiului de lucru;

Prelucrarea cu nalt precizie a prii active;
Flexibilitatea utilizrii, n sensul posibilitii refacerii profilului n urma uzrii

acestuia.
4.
Au o construcia foarte complex, iar ansamblul electrod se prezint, practic (fig.
5.26), sub forma unui echipament de prelucrare, constituit din:
Placa de baz 1, care permite prinderea electrodului, pe capul de lucru al mainii;
Placa 2, port-electrod i pentru realizarea camerei de splare a interstiiului de lucru;

Electrodul 3, respectiv partea activ a acestuia;
uruburile 4, pentru prinderea prii active a electrodului pe placa port-electrod;
Buca 5, pentru prinderea electrodului pe placa port-electrod;
Penele 6, pentru poziionarea i orientarea electrodului pe capul de lucru al mainii.

5.
Permit splarea foarte eficient a interstiiului de lucru prin electrod, ndeosebi
pentru cavitile complexe, att prin injecie ct i prin absorbie sau combinat i n regim pulsatoriu.
6.
Construcia electrozilor asamblai este scump motiv pentru care aceasta trebuie
conceput astfel nct s permit refacerea de un numr mare de ori a suprafeei active, n urma uzrii
acesteia i, pe aceast cale, reutilizarea eficient a electrozilor.
2.
Electrozi pentru prelucrarea orificiilor (fig. 5.24);

Electrozi pentru prelucrarea cavitilor (fig. 5.25 i fig. 5.26);
a.
Metoda const n splarea interstiiului n mod natural, pe baza mecanismului

electroeroziunii, fr circulaia forat a dielectricului;
Metoda se recomand s se aplice foarte rar, dac se poate deloc, i anume numai
n cazul prelucrrii unor suprafee simple, frontale i cu adncimi de prelucrare
foarte mici.
Metoda splrii prin circulaia forat - artificial, a dielectricului n interstiiu
Profil initial
Profil iniial
Fig. 5.26. Electrod n construcie asamblat pentru prelucrarea cavitilor
26
Metoda const n splarea artificial a interstiiului prin circulaia forat a

acestuia;
Splarea artificial se realizeaz n tot timpul desfurrii procesului de
prelucrare;
Splarea artificial se recomand s se aplice ntotdeauna la prelucrarea oricrei
suprafee, alezaj - orificiu, cavitate, fant etc., sau arbore, ndeosebi la suprafeele
complexe i adnci.
n funcie de modalitatea de evacuare a particulelor erodate din interstiiu,
metoda splrii prin circulaia forat a dielectricului se aplic prin dou
procedee principale, prezentate n continuare.
Procedeul de splare cu prelucrare continu, caz n care procesul de prelucrare nu se

ntrerupe, iar splarea se poate face:
Prin injecie, prin electrod, IE, sau prin pies, IW, (fig. 5.27 i fig. 5.28);
Fig. 5.27. Splarea prin injecie prin electrod, IE
Fig. 5.28. Splarea prin injecie prin pies IW
Prin absorbie, prin electrod, AE, sau prin pies, AW, (fig. 5.29 i fig. 5.30).
C.
27
Construcia electrozilor masivi n funcie de numrul de prelucrri
Din punct de vedere al numrului de prelucrri pe care le pot realiza, electrozii masivi se pot
realiza, n construcie monobloc sau asamblat, n dou variante constructive, respectiv:
Electrozi pentru realizarea unei singure prelucrri sau monoregim, sau cu o singur
treapt, dup caz, de degroare, de semifinisare, de finisare sau de netezire;
Electrozi pentru realizarea a dou sau mai multor prelucrri, sau electrozi multiregim,
sau cu mai multe trepte, dup caz, de degroare i semifinisare, de degroare,
semifinisare i finisare etc.
Construcia electrozilor masivi monoregim sau cu partea activ neted

sau cu o singur treapt
Aceti electrozi se pot realiza n construcie monobloc, ca n figura 5.31, sau n construcie
asamblat, ca n figura 5.24, i sunt destinai s realizeze o singur prelucrare, respectiv de degroare, de
semifinisare, de finisare, sau de netezire, i, n consecin, sunt utilizai la prelucrarea cu un singur
regim de prelucrare.
1.
Fig. 5.29. Splarea prin absorbie prin electrod, AE
b.
Fig. 5.30. Splarea prin absorbie prin pies, AW
P2
Procedeul de splare cu prelucrare intermitent, cnd procesul de prelucrare se

realizeaz prin cicluri repetate de tip prelucrare - ntrerupere i ridicare electrod
(timp n care se realizeaz o splare mai eficient a spaiului de lucru) - revenire i
continuare prelucrare, motiv pentru care acest procedeu a fost denumit de splare n
regim pulsatoriu.
T3
T2
n cazurile de splare prin electrod, prin injecie, IE, sau prin absorbie, AE, electrozii au o
construcie specific i trebuie prevzui cu guri speciale, prin care s se realizeze circulaia
dielectricului.
T2
T1
Fig. 5.31. Electrod masiv n construcie monobloc

cu o singur treapt sau monoregim, pentru o
singur prelucrare
T1
Fig. 5.32. Electrozi masivi n construcie monobloc

multiregim, cu dou trepte i cu trei trepte,
pentru mai multe prelucrri
2.
Construcia electrozilor masivi multiregim sau n trepte
n funcie de construcia lor aceti electrozi pot realiza:
Dou prelucrri sau, dup caz, faze i anume de degroare i de semifinisare, ca n

figura 10, caz n care partea activ a electrodului este constituit din dou trepte,
respectiv:
Prima treapt T1, pentru prelucrarea sau faza de degroare;
Treapta a doua T2, pentru prelucrarea sau faza de semifinisare sau finisare.
Trei sau patru prelucrri, sau faze - de degroare, de semifinisare, de finisare i de
netezire (fig. 11), caz n care partea activ a electrodului este constituit din trei sau
patru trepte - T1, T2, T3 i T4.
Electrozii masivi multiregim cu dou, trei, sau patru trepte active se pot realiza fie:
n construcie monobloc, ca n figura 5.32;
n construcie asamblat.
D.
Construcia electrozilor masivi n funcie de tipul suprafeei prelucrate
2.
28
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea fantelor
Fantele sunt, n general, orificii ptrate, dreptunghiulare sau cu profil oarecare alungit, de
Din punct de vedere al tipului suprafeei prelucrate se disting dou mari categorii de electrozi dimensiuni a i b foarte mici (fig. 5.35).
masivi i anume:
n funcie de adncimea fantelor i de dimensiunile profilului, variantele constructive cele mai
Electrozi pentru prelucrarea suprafeelor tip alezaje;

utilizate pentru electrozi sunt:
Electrozi pentru prelucrarea suprafeelor tip arbori.
Electrozi n construcie monobloc, ca n figura 5.36;
Electrozi n construcie asamblat, sub form de lame, ca n figura 5.37.

D 1 . Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea alezajelor
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea alezajelor se difereniaz n funcie de

principalele categorii de alezaje, respectiv:
Electrozi masivi pentru prelucrarea orificiilor;
Electrozi masivi pentru prelucrarea cavitilor.

I.
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea orificiilor
n funcie de caracteristicile dimensionale ale orificiilor - guri strpunse cu profil oarecare,

principalele categorii de electrozi pentru prelucrarea orificiilor sunt:
Electrozi pentru prelucrarea orificiilor mici sau a microorificiilor;
Electrozi pentru prelucrarea fantelor;

Electrozi pentru prelucrarea orificiilor mari;
Electrozi pentru prelucrarea orificiilor foarte mari.

1.
Electrod
Electrod
Lama
lam
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea orificiilor mici
Fig. 5.35. Orificiu de tip fant

cu profil dreptunghiular
3.

pentru prelucrarea fantelor

n construcie asamblat
pentru prelucrarea fantelor
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea orificiilor mari
Electrozii pentru prelucrarea orificiilor mari se realizeaz n funcie de caracteristicile

Electrozii pentru prelucrarea orificiilor mici sau a microorificiilor au partea activ realizat n suprafeei prelucrate n cele dou variante constructive descrise mai sus, respectiv:
dou variante de baz, respectiv:
Electrozi n construcie monobloc, monoregim sau cu o treapt (fig. 5.22) i multiregim

Cu o treapt de prelucrare, pentru microorificii cu adncime mic (fig. 5.33).
sau cu dou i trei trepte (fig. 5.31 i fig. 5.32);
Cu dou trepte de prelucrare, pentru microorificii cu adncime mare (fig. 5.34)

Electrozi n construcie asamblat, monoregim sau cu o treapt (fig. 5.24) i multiregim
sau cu dou i trei trepte;

Zona
Zo n a
p a s iva
pasiv
Treapt
T
de2
fini
Treapta
de degro
T1
Particule
P a rtic ule
e ro d a te
erodate
Fig. 5.33. Electrod masiv cu o treapt pentru prelucrarea

orificiilor mici i cu adncime mic
Fig. 5.34. Electrod masiv cu dou trepte pentru

prelucrarea orificiilor mici i cu adncime mare
Construcia cu treapt a electrozilor pentru microorificii permite:
Acumularea n spatele treptelor a microparticolelor prelevate;

Reducerea descrcrilor laterale suplimentare;
Splarea eficient a interstiiului;
Creterea preciziei de prelucrare, ca rezultat.

Electrozii pentru microorificii se realizeaz n construcie monobloc sau asamblat, atunci
cnd aceasta se impune.
4.
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea orificiilor foarte mari
Electrozii masivi pentru prelucrarea orificiilor foarte mari se realizeaz, n

principiu asemntor, celor pentru orificii mari. Atunci cnd prelucrarea prin electroeroziune a
orificiului se face din plin, adic direct, fr a aplica nainte alte prelucrri prin procedee
convenionale, electrozii de degroare se realizeaz n construcie tubular, aa cum se exemplific n
figura 5.38.
Grosimea g a peretelui
electrodului
g
IE
IE
Electrodul
Electrod tubular
tubular
29
Imax se alege din aceleai fie pentru regimul care este caracterizat de productivitatea
maxim a prelucrrii QW max , respectiv din condiia:
QW = QW max .
(5.24)
n final, n funcie de profilul electrodului tubular, se determin grosimea optim g a

peretelui electrodului tubular prin egalarea ariei efective, rezultat din calcul conform schemei de
prelucrare, cu aria necesar cunoscut determinat cu relaia (5.23), respectiv pe baza condiiei:
Aef = Anec.
(5.25)
3.
n cazul utilizrii electrozilor masivi tubulari, prelucrarea fiind ntotdeauna de
degroare, splarea se face prin injecie prin electrod, soluie care determin i, din acest punct de
vedere, obinerea unei productiviti maxime.
I E Piesa
Piesa
4.
n funcie de profilul exterior al electrodului tubular, pentru reducerea timpilor de
prelucrare a acestuia, se recomand ca profilul interior s nu copieze fidel pe cel exterior, ci s se
realizeze sub forma unui contur ct mai apropiat, dar economic de realizat prin aplicarea unor procedee
clasice simple convenionale, precum burghierea, frezarea etc., aa cum se exemplific n figurile 5.39 i
5.40.
Suprafaa
activ
Fig. 5.38. Electrod n construcie tubular pentru prelucrarea orificiilor foarte mari
1.
Construcia tubular a electrodului se realizeaz din condiia de obinere a unei
productiviti maxime la prelucrarea prin electroeroziune de degroare. S-a demonstrat c relaia de
dependen dintre volumul de material V care se prelucreaz n cazul utilizrii unui electrod plin,
volumul V corespunztor prelucrrii cu electrod tubular i timpii de prelucrare asociai, respectivi t i t
este:
Contur
C o ntu r inte rio
e le ctrod
interior
electrod
Contur
Contur in
interior
electrod
electrod
Soluia utilizrii electrozilor tubulari se practic, ntotdeauna, la prelucrarea din plin a

materialelor greu prelucrabile - carburi metalice, oeluri refractare etc., i are, n principal,
caracteristicile prezentate n continuare.
Fig. 5.39.
Fig. 5.40.
5.
n cazul utilizrii electrozilor tubulari pentru prelucrarea unor suprafee n producie de
serie mare sau mas, economic se justific prelucrarea i obinerea electrodului tubular prin procedee de
deformare plastic, dintre care cel care determin obinerea unui profil exterior i interior foarte aproape
Conform relaiei (5.20), rezult c timpul de prelucrare cu electrod tubular t este mult mai de cel impus este extrudarea.
mic dect timpul t de prelucrare cu electrod plin, deoarece cele dou volume sunt evident n relaia
V
t
= .
V' t '
(5.20)
V ' <<< V .
(5.21)
2.
Determinarea grosimii optime g a peretelui electrodului tubular se face pe baza
relaiei densitii optime admise Jopt, care impune productivitatea maxim la prelucrarea de degroare,
respectiv:
I
2
J opt = max . [A/mm ]
A nec
(5.22)
Pe baza relaiei densitii optime (5.22), rezult valoarea necesar a ariei efective a suprafeei
active a electrodului tubular Anec, respectiv:
Anec =
Imax
Jopt
, mm2]
(5.23)
n care:
Jopt este cunoscut din fiele cu regimurile de prelucrare ale mainii de prelucrat, n
funcie de natura cuplului de materiale electrod-pies;
II.
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea cavitilor
2.
Ofer mari posibiliti de prelucrare, precum:
n funcie de caracteristicile dimensionale ale cavitilor, principalele categorii de electrozi sunt:
Electrozi n construcie monobloc (fig. 5.41;

Electrozi n construcie asamblat (fig. 5.42).
1.
Construcia electrozilor masivi monobloc pentru prelucrarea cavitilor
Se folosesc mai rar, datorit problemelor pe care le ridic realizarea prilor active ale
acestora mpreun cu cele de prindere, aa cum rezult din exemplul prezentat n figura 5.41.
3.
Electrod in
constructie
Tridicare
Injectie
laterala
Injectie
laterala
Tcoborare
(lucru)
Placa de baz 1, care permite prinderea electrodului pe capul de lucru al mainii;

Placa 2 port-electrod i pentru realizarea camerei de splare a interstiiului de
lucru;
Electrodul 3, respectiv partea activ a acestuia;
Fig. 5.41. Electrod masiv n construcie monobloc pentru prelucrarea cavitilor
2.
IE
uruburile 4, de construcie special, pentru prinderea prii active a electrodului

pe placa port-electrod;
Buca 5, pentru facilitarea montrii i demontrii repetate a electrodului i pentru
prinderea - poziionarea, orientarea i fixarea, acestuia pe placa port-electrod;
Penele 6, pentru poziionarea i orientarea electrodului pe capul de lucru al
mainii.
4.
n cazul electrozilor de finisare, acetia nu sunt prevzui cu guri de splare. n acest

caz, splarea se face n regim pulsatoriu, prin cicluri de tipul prelucrare continu, n
timpul Tcob - ridicare electrod, n timpul Trid - splare interstiiu prin injecie lateral,
evideniat n exemplul din figura 5.41.
5.
Ca regul general, construcia electrozilor masivi asamblai fiind scump aceasta

trebuie conceput astfel nct s permit refacerea de un numr mare de ori a suprafeei
active, n urma uzrii acesteia i, pe aceast cale, reutilizarea eficient a electrozilor.
Construcia electrozilor masivi asamblai pentru prelucrarea cavitilor
Cap de
lucru
Posibilitatea splrii interstiiului de lucru i prelucrrii cu nalt precizie a prii

active;
Flexibilitatea utilizrii, n sensul posibilitii refacerii profilului n urma uzrii
acestuia.
Au o construcia foarte complex, iar ansamblul electrod se prezint, practic, sub

forma unui echipament de prelucrare, constituit din o serie de componente, precum
(fig. 5.42):
Piesa
30
2-Pa
pozit
echip
pe ca
IE
6 - Pene
1
Plac de
3 -Plca
baz
6-Surub pentru
orientare si
fixare electrod
4 - urub
special
2 - Plac portelectrod
i de splare
4-placa port-electrod
si pentru spalare
7-Bucsa pentru
3 - Electrod
5-Electrod
dem usuri
5 -Buc
electrodului
Profil refcut
Profil refacut
Profil initial
Profil iniial
Fig. 5.42. Electrod masiv n construcie asamblat pentru prelucrarea cavitilor
Electrozii masivi n construcie asamblat pentru prelucrarea cavitilor

prezint o serie de caracteristici, dup cum urmeaz.
Se folosesc pentru toate tipurile de prelucrri, respectiv:
1.
De degroare;
De semifinisare;
De finisare.
D 2 . Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea arborilor
Acetia se prezint sub form de plci, partea lor activ fiind de tip alezaj. Corespunztor,
dimensiunile prii active se determin prin supradimensionare sau mrire n raport cu
dimensiunile suprafeei prelucrate, fiind, deci, mai mari ca acestea.
2.
Construcia electrozilor mobili, utilizai la prelucrarea cu pies fix
Caracteristicile eseniale ale acestor electrozi sunt, dup cum urmeaz (fig. 5.44).
1.
Au ntotdeauna o construcie asamblat i sunt folosii n cadrul schemelor de

prelucrare a suprafeelor complexe exterioare, tip arbore.
Construcia electrozilor pentru prelucrarea arborilor se difereniaz n funcie de schema de

prelucrare adoptat n raport cu micrile piesei, respectiv:
Electrozi fici, utilizai la prelucrarea cu pies mobil;

Electrozi mobili, folosii la prelucrarea cu pies fix.
1.
Construcia electrozilor fici, utilizai la prelucrarea cu pies mobil
4 - Partea de prindere
a electrodului
3 - Partea de
asamblare
i splare a
interstiiului
VZ E
1 - Electrod mobil
Suprafaa activ a
electrodului
Caracteristicile eseniale ale acestor electrozi sunt, dup cum urmeaz (fig. 5.43).
1.
Aceti electrozi au, n general, o construcie monobloc i sunt folosii n cadrul

schemelor de prelucrare a suprafeelor complexe exterioare, tip arbore.
2 - Piesa fix
Adaos de
prelucrare
2 - Pies mobil
VZ W
31
1 - Electrod fix,
tip plac
Suprafaa activ
a electrodului
Suprafaa prelucrat
a piesei
Masa
mainii
1 - Electrod
plac
AE
2 Piesa
prelucrat
Fig. 5.44. Schema prelucrrii suprafeelor tip arbore cu electrod mobil tip plac, n construcie
asamblat, cu piesa fix
Fig. 5.43. Schema prelucrrii suprafeelor tip arbore cu electrod fix tip plac, n construcie
monobloc, cu piesa mobil
2.
Pentru realizarea prelucrrii suprafeei exterioare a piesei 2, piesa are micarea

principal de avans pe vertical, cu viteza VZW, iar electrodul 1, sub form de plac,
n construcie monobloc, este aezat pe dispozitivul de prindere i splarea interstiiului
de lucru, estre fix.
3.
n cazul n care piesa nu este prevzut cu guri, ca n figura 5.43, splarea

interstiiului de lucru se poate face prin procedeul de injecie prin electrod, dac
prelucrarea este de degroare, sau prin absorbie prin electrod, ca n figura 5.28,
dac prelucrarea este de finisare.
4.
Electrozii se pot utiliza pentru prelucrarea poansoanelor tanelor sau matrielor.
2.
Pentru realizarea prelucrrii suprafeei exterioare a piesei 2, electrodul 1 de tip plac,

n construcie asamblat, are micarea principal de avans pe vertical, cu viteza
VZE, iar piesa 2 este aezat pe dispozitivul de prindere a piesei, fiind fix.
3.
n situaiile n care piesa nu este prevzut cu guri, ca n figura 23, n cazul folosirii
electrozilor mobili, splarea interstiiului de lucru se poate face prin procedeul de
injecie prin electrod, dac prelucrarea este de degroare sau prin absorbie prin
electrod, dac prelucrarea este de finisare.
4.
Electrozii se pot utiliza pentru prelucrarea poansoanelor tanelor sau matrielor.
E.
Construcia electrozilor masivi n funcie de metoda de generare

a suprafeelor
Din punct de vedere al metodei de generare a suprafeelor electrozii masivi pot fi:
Electrozi masivi pentru generarea suprafeelor prin copierea formei electrodului;

Electrozi masivi pentru generarea cinematic a suprafeelor.
I.
Construcia electrozilor masivi pentru generarea suprafeelor prin copierea

formei electrodului
Electrozii masivi pentru generarea suprafeelor prin copierea formei, dup caz, pot
realiza generarea suprafeelor n dou moduri, i anume:
P r i n c o p i e r e a f o r m e i p r o f i l u l u i e l e c t r o z i l o r , n cazul prelucrrii:
Orificiilor, respectiv: orificii mici - figurile 5.33 i 5.34, fante - figurile 5.36 i
5.37, orificii mari - figurile 5.22, 5.31 i 5.32 i orificii foarte mari - figura 5.38;
Suprafeelor exterioare tip arbore - figura 5.43 i figura 5.45.
Caracteristicile electrozilor masivi pentru generarea suprafeelor

prin copiere cu micare orbital
Caracteristica esenial a acestor electrozi o reprezint faptul c forma lor (a profilului

sau a suprafeei active) se proiecteaz, n funcie de forma suprafeei prelucrate prin subdimensionare
- n cazul prelucrrii alezajelor, sau prin supradimensionare - n cazul prelucrrii arborilor, innd
seama de faptul c n procesul de prelucrare electrodul sau, uneori, piesa realizeaz dou micri
de generare, respectiv:
VXY
VE
VZE
O micare de avans de ptrundere la o anumit adncime de

prelucrare, realizat de obicei pe direcie vertical cu viteza VZE
(fig. 24);
O micare pe orbit sau dup profilul transversal - orizontal
sau/i longitudinal - vertical al suprafeei prelucrate, cu viteza VXY
conform figurilor 25 i 26.
45
Fig. 5.45
Conform figurii 5.45, rezult c la prelucrarea prin copiere cu micare orbital a orificiilor
e l e c t r o z i l o r , n cazul dimensiunile prii active ale electrodul sunt mai mici dect cele care se impun n cazul prelucrrii prin
copiere simpl, diferena fiind compensat prin deplasarea suplimentar a electrodului, n planul
perpendicular pe direcia vitezei de avans pe vertical VZE, cu o vitez VXY - ca rezultant a deplasrii
Cavitilor - figurile 5.41 i 5.42;
punctului cu vitezele VX - pe direcia OX i VY - pe direcia axei OY.
Suprafeelor complexe spaiale exterioare - tip arbore.
Prin copierea
prelucrrii:
2.
32
formei
suprafeei
active
Caracteristica esenial a electrozilor masivi pentru generarea suprafeelor prin

copierea formei, profilului sau suprafeei acestora, este aceea c acetia au forma, profilului sau
suprafeei active, identic cu forma suprafeelor care se prelucreaz.
Din punct de vedere al procedeului asociat metodei de generare, electrozii masivi pentru
generarea suprafeelor prin copierea formei (profilului sau suprafeei acestora) se pot mpri n dou
mari categorii, respectiv:
1.
Electrozi masivi pentru generarea suprafeelor prin copiere simpl (figurile: 5.22
5.44);
Electrozi masivi pentru generarea suprafeelor prin copiere cu micare orbital, a
electrodului sau a piesei.
Caracteristicile electrozilor masivi pentru generarea suprafeelor
prin copiere simpl:
Principalele caracteristici ale electrozilor masivi pentru generarea suprafeelor prin

copiere simpl sunt prezentate n continuare.
1.
n acest fel, un punct de pe electrod are n planul perpendicular pe direcia de avans viteza
Prima caracteristic esenial este faptul c forma lor (a profilului sau a suprafeei VXY i o traiectorie circular, a crei raz este egal cu excentricitatea - e a deplasrii, iar ca
active) se proiecteaz, n funcie de forma suprafeei prelucrate prin:
rezultant, innd seama i de deplasarea sa pe vertical cu viteza VZE, viteza VE a unui punct de pe
electrod este
Subdimensionare - n cazul prelucrrii alezajelor;
2.
Fig. 5.46. Generarea prin copiere cu electrod masiv cu micare orbital a electrodului
Supradimensionare - n cazul prelucrrii arborilor.
VE VXY V ZE
(5.23)
A doua caracteristic este c n procesul de prelucrare electrodul sau, uneori, piesa

Unghiul dintre vectorii VE i VZE este de 450, din motive de generare a suprafeei cu precizie
realizeaz o singur micare de generare, de obicei cea de avans pe direcie vertical, economic, aa cum se evideniaz n figura 5.45.
aa cum se exemplific n figurile 5.22 5.44.
Astfel, traiectoria unui punct de pe electrod este o spiral pe o suprafa conic, aa cum se
arat n figurile 5.46 i 5.47.
33
n prezent prelucrarea cu micare orbital a electrodului se aplic pe maini de EDM cu

CNC, de ex. maina ROBOFORM a firmei Charmilles (fig. 28), i a centrelor de EDM cu electrod
Asigur prelucrarea prin electroeroziune cu un singur electrod, care este folosit att la masiv, de ex. de tip Dekel.
prelucrarea de degroare, ct i la prelucrrile de semifinisare i finisare;
Permite ajustarea suprafeelor prelucrate, determinnd obinerea unor precizii foarte
mari;
Face posibil prelucrarea prin electroeroziune a unor suprafee foarte complexe, ca cele
din figurile 27 i 28, care, practic, nu pot fi obinute cu electrozi fr micare orbital;
Determin obinerea unei productiviti mai mari, pe baza prelucrrii cu electrod cu
suprafaa activ mai mic i a unei splrii mai bune a interstiiului de lucru.
Avantajele prelucrrii prin copiere cu micare orbital:
Fig. 5.47. Prelucrarea orificiilor complexe cu electrod masiv prin copiere cu micare orbital a electrodului
n figura 5.47 se prezint exemple de scheme de prelucrare a suprafeelor prin copiere cu

micare orbital a electrodului, aplicate la prelucrarea unor orificii complexe cu profil longitudinal
rectiliniu sau curb.
Fig. 5.48. Prelucrarea orificiilor i cavitilor complexe cu electrod masiv cu micare orbital a electrodului
n figura 5.48 se prezint cteva exemple de scheme de prelucrare a suprafeelor prin copiere
cu micare orbital a electrodului aplicate la prelucrarea unor orificii cu profil longitudinal complex (fig.
5.48a, b i c), precum i la prelucrarea unor caviti, caracterizate de faptul c suprafeele interioare
orizontale sunt suprafee plane (fig. 5.48d).
Fig. 5.49. Prelucrare cu electr masiv prin copiere cu micare orbital a electr realizat pe maini cu CNC
II.
Construcia electrozilor masivi pentru generarea cinematic

a suprafeelor
F.
34
Construcia electrozilor masivi n funcie de numrul

suprafeelor prelucrate
Din punct de vedere al numrului suprafeelor prelucrate simultan, succesiv sau simultanCaracteristica esenial a electrozilor masivi pentru generarea cinematic a suprafeelor,
succesiv,
n aceeai prindere sau uneori chiar n aceeai faz tehnologic, electrozii masivi se pot
cu micri complexe ale electrodului sau piesei, este aceea c forma lor este diferit de forma suprafeei
concepe, proiecta i realiza n dou mari variante, respectiv:
care se prelucreaz, conform figurii 5.50.
Electrozi pentru prelucrarea unei singure suprafee (fig. 5.51 i fig. 5.52);
Electrozi pentru prelucrarea mai multor suprafee (fig. 5.53).

1.
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea unei singure

suprafee
Electrozii masivi pentru prelucrarea unei singure suprafee se realizeaz n construcie

monobloc sau asamblat i au caracteristic faptul c se obin mai uor, din punct de vedere al preciziei i
complexitii, n final costul lor fiind mai mic (fig. 30 i 31). n figurile 30 i 31 se prezint cazul
prelucrrii celor dou suprafee S1 i S2 ale unei plci active cu cte un electrod pentru fiecare suprafa.
Fig. 5.50. Prelucrarea cu electrod masiv prin generare cinematic pe maini de EDM cu CNC
n acest caz, prelucrarea de degroare i de finisare a suprafeelor complexe, de tip orificii sau
caviti conice (fig. 5.50 a), orificii sau caviti sferice sau toroidale (fig. 5.50b), se realizeaz cu un
singur electrod cilindric, cu suprafaa activ frontal plan, prin imprimarea unor micri de generare
electrodului de ctre maina cu CNC.
Realizarea mainilor de prelucrare prin electroeroziune cu CNC, sau a centrelor de prelucrare,
permite n prezent prelucrarea prin generare cinematic a tuturor suprafeelor, alezaje sau arbori, orict
de complexe.
n acest fel, pe baza acestor ultime realizri tehnice, prelucrarea prin electroeroziune a devenit
n zilele noastre, din acest punct de vedere, un procedeu de prelucrare convenional.
n general, prelucrarea prin electroeroziune cu electrozi masivi prin generare cinematic se
bazeaz pe realizarea de ctre electrod sau de ctre pies a unor micri complexe, ca cele din figura
5.50, sau a unor micri impuse din alte condiii, precum micrile de rulare etc.
Fig. 5.51. Electrod pentru prelucrarea suprafeei S1
Avantajele prelucrrii fiecrei suprafee cu cte un electrod:
Electrozii au o construcie relativ simpl, n funcie de profilul transversal i

longitudinal al suprafeelor;
Se realizeaz relativ uor din punct de vedere tehnic i economic, n construcie
monobloc sau asamblat.
Dezavantajul soluiei:
Fig. 5.52. Electrod pentru prelucrarea suprafeei S2
Schema necesit mai multe poziionri, cte una pentru fiecare suprafa prelucrat;
Obinerea unei precizii sczute la poziia relativ a suprafeelor;
Timpii auxiliari sunt mari;
Recomandri:
Se adopt n cazurile n care suprafeele prelucrate au profilul transversal i/sau

longitudinal de form complex, iar soluia prelucrrii cu un singur electrod masiv ar
conduce la obinerea acestuia n condiii grele, din punct de vedere tehnic i economic.
2.
35
Construcia electrozilor masivi pentru prelucrarea mai multor

suprafee
Electrozii masivi pentru prelucrarea mai multor suprafee se realizeaz n construcie

monobloc sau asamblat i au caracteristic faptul c din punct de vedere al preciziei i complexitii se
obin mult mai greu, n raport cu cei care realizeaz o singur suprafa, fiind astfel i mult mai scumpi,
aa cum rezult din figura 5.53.
P 1 - Partea de prindere
a electrodului
1 - Electrod
2 - Piesa
S2
S1
T3 - Treapt pentru
prelucrarea
suprafeei S 2
T2 - Treapt pentru
finisarea
suprafeei S 1
T1 - Treapt pentru
degroarea
suprafeei S1
Fig. 5.53. Schema prelucrrii mai multor suprafee cu un singur electrod masiv
Avantajul prelucrrii cu un singur electrod:
Dezavantajul prelucrrii cu un singur electrod:
Electrodul permite prelucrarea ntr-o singur aezare a celor dou suprafee i realizarea
condiiei de simetrie a acestora cu o precizie nalt.
Electrodul este foarte complex, greu sau foarte greu de realizat din punct de vedere
tehnic i economic.
Recomandri:
n cazurile n care profilul suprafeelor este relativ simplu;

Cnd precizia prescris poziiei relative a acestora este foarte mare.
5.5. PIESA DE PRELUCRAT

A.
Caracteristicile necesare materialelor prelucrate

prin electroeroziune
a.
Aprecierea prelucrabilitii materialelor prin electroeroziune

pe baza criteriilor de stabilitate sau de rezisten
Pentru aprecierea comportrii la electroeroziune a materialului piesei pe baza criteriilor

de stabilitate sau rezisten la electroeroziune se pot utiliza criteriile prezentate n continuare.
Conform principiului EDM, pentru a putea fi prelucrat, piesa poate fi realizat din orice
material care conduce curentul electric.
1.
Criteriul lui Palatnik i Gutkin,
Pe aceast baz, lund n considerare proprietile materialelor, se precizeaz c prin

electroeroziune se pot prelucra toate categoriile de materiale bune conductoare de electricitate, i
anume:
2.
sau = c (T t T0)2 .
Criteriul lui Zingerman,
Materialele metalice feroase, precum oelul, fonta i toate aliajele fierului;

Materialele metalice neferoase, i anume cuprul, aluminiul, alama, bronzul etc. i
toate aliajele neferoase;
Carburile metalice, de orice fel;
Materialele compozite, numai cele cu proprieti de conductibilitate electric.
n toate cazurile, evideniate mai sus, se recomand ca prelucrarea prin electroeroziune

s se fac numai atunci cnd sunt ndeplinite condiiile pentru care devine economic utilizarea
procedeului i anume:
B.
n cazul materialelor cu proprieti ridicate, respectiv cu duritate mare, cu

prelucrabilitate sczut etc., n general greu sau imposibil de prelucrat prin alte
procedee clasice;
La suprafeele foarte complexe, indiferent de natura i proprietatea materialului,
evident, dac acesta este bun conductor de electricitate.
Aprecierea comportrii la electroeroziune a materialului

piesei
36
= c t
q
Z = c (T t + l T0) 2 sau D = cm T t 2 .
c
3.
c Tt
Tt2
(1 ) , R T t Ct Cv sau R
.
E
e
6.
7.
(5.28)
Criteriul lui Welkin,
Ue t i
MS = 3 c if ( t ) dt .
Tt 0
5.
(5.27)
Criteriile lui Albinski,

S = q = 42,68
4.
(5.26)
Criteriul lui Zoloth,

S cm T t .
Criteriul lui Afanasiev,
S qv .
Criteriul lui Kucin,
S Ei .
(5.29)
(5.30)
(5.31)
(5.32)
Aprecierea prelucrabilitii pe baza criteriilor de stabilitate sau rezisten se bazeaz

pe legtura dintre stabilitate i prelucrabilitate, respectiv cu ct un material are o stabilitate sau
rezisten mai bun la electroeroziune, cu att el are o prelucrabilitate mai mic.
Pe aceast baz, conform celor apte criterii prezentate, se poate formula o relaie
Comportarea materialului piesei la EDM se apreciaz printr-o caracteristic a acestuia, general calitativ care s exprime dependena prelucrabilitii materialelor la electroeroziune de
denumit prelucrabilitate. Prelucrabilitatea este nsuirea unui material de a se prelucra printr-un proprietile termofizice, electrice i mecanice ale acestora, de forma:
procedeu n condiii normale, tehnice i economice.
E e (1 )
1 1 1
= =
.
S R c ( ) (T T ) 2 C C
t
o
t
v
Cu ct un material are o prelucrabilitate mai bun cu att productivitatea i precizia sunt

mai mari i, corespunztor, timpul de prelucrare este mai mic.
Prelucrabilitatea = P =
Aprecierea comportrii materialului piesei la EDM se poate face pe baza unor date
obinute n dou moduri principale, i anume:
Conform acestei relaii generale se poate aprecia c:
a.
b.
n mod indirect, pe baza criteriilor de stabilitate sau rezisten la

electroeroziune;
n mod direct, pe baza funciilor i indicilor de proces, respectiv a funciilor i
indicilor de prelucrabilitate.
(5.33)
Prelucrabilitatea variaz direct proporional cu modulul de elasticitate E,

coeficientul de dilatare termic , rezistivitatea e i coeficientul lui Poisson ,
respectiv crete cu creterea val. acestor caracteristici;
Prelucrabilitatea variaz invers proporional cu cldura specific c , densitatea

sau greutatea specific , coeficientul de conductibilitate termic , temperatura de
topire Tt, cldura latent de topire Ct i cldura latent de vaporizare Cv,
respectiv scade cu creterea valorilor acestor proprieti ale materialului.
Clasificarea diferitelor materiale, din punct de vedere al prelucrabilitii prin
electroeroziune, n funcie de proprietilor termofizice i electrice, determinat pe baza criteriului
lui Palatnik se poate realiza pe baza calculului indicelui relativ de prelucrabilitate a unui material
dat - cercetat, Ir mat cerc:
Pmat cerc OLC .
(5.34)
=
Irmat cerc =
P mat ref mat cerc
pe baza cruia s-a obinut urmtoarea clasificare:
Clasificarea materialelor pe baza proprietilor termofizice i electrice

Tabelul 5.1
Locul
Materialul
Indicele de prelucrabilitate
1
Magneziu
6
2
Aluminiu
4
3
Alam
1,6
4
Cupru
1,1
5
Oel - considerat material de referin
1
6
Nichel
0,8
7
Titan
0,6
8
Molibden
0,5
9
Aliaje dure
0,4
10
Wolfram
0,3
Rezult c, de exemplu:
Magneziul are o prelucrabilitate de 6 ori mai mare dect oelul;

Aluminiul are o prelucrabilitate de 4 ori mai mare dect oelul;
Nichelul are o prelucrabilitate de 0,8 ori mai mic dect oelul;
Aliajele dure au o prelucrabilitate de 0,4 ori mai mic dect oelul;
Wolframul are o prelucrabilitate de 0,3 ori mai mic dect oelul.
37
Concluzii:
Conform figurii 5.54, se constat c teoretic productivitatea prelucrrii Qw

crete cu creterea intensitii curentului n descrcare, Ie. Practic,
productivitatea prelucrrii prezint o variaie cu maxim n funcie de intensitate,
datorit nrutirii condiiilor de lucru odat cu depirea densitii optime de
curent, determinat de creterea intensitii peste o anumit valoare optim.
Pentru o valoare dat a intensitii Ie, prelucrabilitatea este n funcie de

materialul piesei (fig. 5.54). n raport cu oelul, magneziul, aluminiul, alama i
cuprul au o prelucrabilitate mai bun (fig. 5.54). n schimb, nichelul, titanul,
molibdenul, aliajele dure - carburile i wolframul se prelucreaz mai greu ca oelul
(fig. 5.54 i tab. 5.1).
Aprecierea prelucrabilitii pe baza criteriilor de stabilitate permite

evidenierea influenei proprietilor termofizice i electrice asupra acesteia;
Aprecierea prelucrabilitii materialelor prin electroeroziune, pe cale teoretic,

pe baza criteriilor de stabilitate sau de rezisten, nu permite luarea n
considerare a influenei tuturor parametrilor electrotehnologici asupra
caracteristicilor prelucrrii. Aceste criterii se bazeaz pe premise idealizate, care sunt
numai formal verificate i, n consecin, i-au dovedit o exclusiv utilitate
cognitiv, evident, limitat.
Datorit acestor dezavantaje, n prezent prelucrabilitatea materialelor prin

electroeroziune, ca de altfel prin toate procedeele convenionale i neconvenionale
cunoscute, se determin, cantitativ i calitativ, pe baza unor funcii de proces,
denumite funcii de prelucrabilitate, care se obin prin modelarea teoreticoexperimental a proceselor de prelucrare.
Reprezentarea grafic a clasificrii materialelor dup prelucrabilitate, pe baza

criteriului lui Palatnik, se poate face n coordonatele Productivitate Intensitate curent n
descrcare, ca n figura 1.
Qw
[mm3/min]
1 - Mg
2 - Al
3 - Am
4 - Cu
5 - Oel
6 - Ni
7 - Ti
8 - Mo
9 - Carb
10 - W
Ie [A]
Fig. 5.54. Ordinea de prelucrabilitate a diferitelor materiale n funcie de proprieti
b.
II.
Aprecierea prelucrabilitii materialelor prin electroeroziune p e

baza funciilor i indicilor de proces
Pentru aprecierea prelucrabilitii pe baza funciilor i indicilor de proces au fost

realizate cercetri care au vizat dou direcii principale, i anume:
Cercetarea prelucrabilitii unor oeluri, pe baza uzurii electrozilor, n funcie de

procentul elementelor de aliere - carbon, wolfram, crom etc.;
Cercetarea prelucrabilitii unor materiale, n funcie de tipul acestora, pe baza
unor funcii i indici de proces, i anume:
I.
Funcia i indicii de productivitate, QW;

Funcia i indicii de interstiiu lateral, SL;
Funcia i indicii de rugozitate, Ra;
Funcia i indicii de uzur, .
Aprecierea prelucrabilitii prin electroeroziune a oelurilor,

pe baza uzurii, n funcie de elementele de aliere ale oelurilor
Pobejimov a studiat procesul de uzare al electrozilor la prelucrarea prin electroeroziune

a oelurilor, n funcie de procentele elementelor de aliere ale acestora, i a determinat relaia
masei de material prelevat de la electrozi - ME, sub forma:
ME = 2,33 + 0,47 C + 0,39 W + 0,33 Cr + 0,33 V - 0,01 Mo - 0,06 Ni.
(5.35)
38
Aprecierea prelucrabilitii prin electroeroziune a materialelor

pe baza funciilor i indicilor de proces de prelucrabilitate
Funciile de proces de prelucrabilitate

Sunt relaii matematice ntre caracteristicile tehnologice i parametri, de forma yi = fi
(xi), obinute prin modelarea teoretic sau experimental a proceselor de prelucrare, cu ajutorul
crora se pot evalua procesele:
2
A3
Y = A 0 X1A1 X A
2 X3 .
(5.37)
Funciile de proces teoretico-experimentale sunt mai precise, dei au un grad de

generalizare mai mic.
Ele permit stabilirea dependenei caracteristicilor tehnologice ale unui procesproductivitate, uzur, rugozitate, interstiiu etc., de principalii parametri electrotehnologici.
Pentru procesul de EDM, n vederea aprecierii prelucrabilitii materialelor la
electroeroziune, se pot determina prin modelare teoretico-experimental o serie de funcii de
proces care caracterizeaz procesul de prelucrare a piesei, precum:
1.
Funcia Volumul de material prelevat, V W = miw mfw [mm3];
(5.38)
2.
Funcia Productivitatea prelevrii, Q W = V W [mm3/min];
(5.39)
3.
Funcia Debitul specific de material prelevat, Q WS = V W [mm3/minA]. (5.40)
t ie
Corespunztor acestei funcii de proces, Pobejiov a stabilit c uzura electrozilor crete

Indicii de proces
odat cu creterea procentului de elemente generatoare de carburi, respectiv, n ordinea mrimii

Sunt mrimi numerice asociate caracteristicilor tehnologice care permit evaluarea
influenei, a procentului de:
cantitativ a acestora. Ei pot fi absolui sau relativi.
Carbon;
Indicii absolui sunt valori ale funciilor de proces care se obin pentru anumite valori
Wolfram;
ale parametrilor electrotehnologici, denumite condiii etalon. Exemplu:
Crom;
Indicele absolut al oelului OLC 45 asociat funciei Productivitatea prelucrrii,

Vanadiu.
QW, simbolizat cu IaQW OLC, este:

Pe baza dependenei dintre prelucrabilitate i uzur, funcia lui Pobejimov poate fi
IaQW OLC = Valoarea funciei QW OLC = f (ie, ti, to), pentru anumite valori
folosit pentru aprecierea prelucrabilitii oelurilor sub forma relaiei:
ale variabilelor ie, ti, to;
1
Prelucrabilitatea = P
,
(5.36)
Indicele
absolut al oelului C 120 asociat funciei Productivitatea prelucrrii,
ME
Q
,
simbolizat
cu IaQW C 120, este
W
care permite deducerea urmtoarelor dependene:
IaQW C 120 = Valoarea funciei QW C 120 = f (ie, ti, to), pentru anumite valori
Prelucrabilitatea oelurilor scade cu creterea procentului de elemente de aliere

ale variabilelor ie, ti, to;
generatoare de carburi, respectiv, n ordine, de elemente de:
Concluzie: Cu ct un material are un indice absolut de prelucrabilitate mai mare cu att
Carbon;
prelucrabilitatea sa i productivitatea vor fi mai mari.
Wolfram;
Crom;
Indicii relativi reprezint valoarea procentual sau nu a raportului dintre indicii
Vanadiu;
absolui ai materialului cercetat i materialului n raport cu care se determin prelucrabilitatea,
Prelucrabilitatea oelurilor crete cu creterea procentului de molibden i nichel. denumit material de referin. Exemplu:
Ia mat cerc Ia mat cerc
.
(5.41)
=
Concluzii:
Ir mat cerc =
Ia mat etalon Ia OLC 45
Oelurile cu procent mare de carbon, wolfram, crom i vanadiu au o prelucrabilitate

Denumirea i simbolizarea unui indice de proces se face preciznd, n ordine: tipul
sczut prin electroeroziune;
indicelui, funcia de proces creia i este asociat i materialul piesei.
Oelurile cu procent mare de molibden i nichel au o prelucrabilitate bun.

De exemplu, indicii relativi de pentru dou materiale de pies, precum oel OLC 45 i
oel C 120, vor avea, respectiv, simbolurile:
IrQ W OLC =
IrQ W C 120 =
Ia Q W OLC
= 1 = indicele materialului de referin;
Ia Q W OLC
Ia Q W C 120
Ia Q W OLC
Funciile de proces obinute au permis stabilirea constatrilor prezentate n continuare.

1.
Cunoaterea modului de influen a materialului piesei asupra caracteristicilor

prelucrrii, aa cum rezult din reprezentarea din figura 5.55 a influenei
materialului asupra productivitii prelucrrii Qw.
2.
Stabilirea unei scri de prelucrabilitate a materialelor, pe baza indicatorilor de

prelucrabilitate. Astfel, conform valorilor din tabelul 2 i figurii 5.55, rezult c
duralul, fonta alb-Fa, oelul C120, fonta cu grafit nodular-Fgn i oelul VCW85 au
o prelucrabilitate mai bun dect oelul OLC 45, considerat material de referin.
n schimb, fonta maleabil perlitic-Fmp, alama-Am63 i carburile metalice-K30
au o prelucrabilitate mult mai mic dect cea a oelului OLC 45 (fig. 5.55).
(5.42)
(5.43)
Concluzie: Cu ct un material are un indice relativ de prelucrabilitate mai mare cu att

prelucrabilitatea sa i productivitatea sunt mai mari.
Rezultatele obinute n cadrul unor cercetri realizate n cadrul catedrei TCM (vezi
figurile cu electrozii i cu piesele de prob).
S-a cercetat prelucrabilitatea unor materiale romneti, precum:
Materiale neferoase
Dural;
Alam, Am 63.
Fonte
Font alb, Fa;
Font cu grafit nodular, Fgn;
Font maleabil perlitic, Fmp.

Oeluri
Oel C 120;
Oel VCW 85;
Oel OLC 45.

Carburi
Carbura K 30 etc.
Qw
[mm3/min]
Ie [A]
Fig. 5.55. Prelucrabilitatea unor materiale romneti pe baza funciilor i indicilor de proces
3.
Stabilirea influenei parametrilor electrotehnologici asupra caracteristicilor

prelucrrii, n general, i a prelucrabilitii materialelor, n special. Aceast
influen este indicat de valorile i semnul coeficienilor funciilor de proces.
Astfel, conform datelor din tabelul 5.2 i relaiilor (5.44) i (5.45), valorile
absolute ale coeficienilor A1 sunt mai mari ca cele ale coeficienilor A2 i A3. Pe
aceast baz, rezult c influena cea mai mare asupra productivitii o are
intensitatea ie, urmnd n ordine duratele ti i t0. Semnul coeficienilor funciilor
de regresie indic sensul de influen al unui parametru electrotehnologic
asupra unei caracteristici. Pentru funciile prezentate, rezult c, deoarece
coeficienii A1 i A2 sunt pozitivi (+), intensitatea ie i durata ti determin o variaie
direct proporional a productivitii i prelucrabilitii, respectiv creterea
intensitii ie i duratei ti conduce la o cretere a acestor caracteristici. n schimb,
coeficienii A3 fiind negativi (-), se deduce c influena duratei pauzei impulsurilor
t0 se manifest printr-o dependen invers proporional, creterea acesteia
determinnd scderea productivitii i prelucrabilitii.
4.
Optimizarea valorilor parametrilor electrotehnologici, pentru obinerea unor

caracteristici tehnologice impuse, pe baza unor modele matematice n care funciile
de proces, respectiv de prelucrabilitate, devin restricii ale modelelor.
Coeficienii politropici i indicii relativi de prelucrab. asociai prod. prel. Tabelul 5.2
Indice, IQw Locul
Cuplul E - P
Ao
A2 (ti)
A3 (t0)
A1 (ie)
1,948
0,233
0,451
3,640
0,497
0,138
0,332
0,461
0,008
1,148
1,374
1,353
0,573
1,518
1,633
1,255
1,205
2,050
0,573
0,671
0,286
0,444
0,450
0,595
0,513
0,388
0,498
- 0,312
- 0,205
- 0,099
- 0,115
- 0,259
- 0,369
- 0,189
- 0,305
- 0,036
3,222
1,332
1,203
1,118
1,074
1
0,905
0,589
0,426
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Exemplu:
1,633
QW OLC 45 () Cu (+) = 0,138 i e
1,353
QW C 120 () Cu (+) = 0,451 ie
ti
ti
0,595
0,286
to
to
1 - Dural
2 - Fa
3 - C120
4 - Fgn
5 - VCW
6 - OLC
7 - Fmp
8 - Am63
9 - K 30
S-a realizat un program experimental pe baza cruia au fost obinute funciile de

prelucrabilitate i indicii prezentai n tabelul 2:
Cu - Dural
Cu - Fa
Cu - C120
Cu - Fgn
Cu - VCW8
Cu - OLC 45
Cu - Fmp
Cu - Am63
Cu - K 30
39
0,369 ;
0,099 .
(5.44)
(5.45)
5.6. MEDIUL DE LUCRU - LICHIDUL DIELECTRIC
B.
40
Caracteristicile necesare lichidelor dielectrice folosite

la electroeroziune
Mediul de lucru - de tipul lichidului dielectric, este un component principal al sistemului

Principalele caracteristici necesare lichidelor dielectrice utilizate ca mediu de lucru la
tehnologic de prelucrare prin electroeroziune, care are o influen esenial asupra caracteristicilor
prelucrarea prin electroeroziune:
tehnologice ale instalaiei.
Rigiditate dielectric mare, pentru concentrarea energiei descrcrilor i localizarea
1.
acestora n punctele cu interstiiu minim, facilitnd astfel copierea formei electrodului
A.
Rolul funcional al lichidului dielectric
cu o precizie foarte mare i creterea eficienei prelucrrii.
Dielectricul reprezint mediul n care se desfoar procesul complex de prelucrare prin
Compoziie i structur optim, care s permit accelerarea proceselor de amorsare a
2.
electroeroziune.
descrcrilor n lichide dielectrice reale i scderea timpului de prelucrare, pe baza
reducerii duratelor de amorsare.
Corespunztor, pentru a satisface condiiile impuse de principiul prelucrrii prin
Conductivitate termic i electric mic, pentru reducerea pierderilor de energie prin
3.
electroeroziune, rolul funcional al lichidului dielectric este definit de realizarea urmtoarelor
dielectric i creterea eficienei prelucrrii;
atribuii:
Punct de inflamabilitate mare, care s asigure desfurarea proceselor termice de
4.
Realizarea selectivitii procesului de amorsare a descrcrilor, prin localizarea

prelucrare i evitarea autoaprinderilor.
punctelor n care interstiiul real are valoare minim, permind astfel copierea formei
Proprieti sczute de volatilizare, pentru evitarea apariiei fazei gazoase care
5.
profilului sau suprafeei electrodului;
determin instabilitatea procesului.
Facilitarea amorsrii descrcrilor electrice, pe baza proprietilor sale de ionizare i de
Rezisten chimic mare fa de aciunea aerului, astfel nct la temperaturile mari la

6.
deionizare;
care se realizeaz procesul, care determin nclzirea acestuia, dielectricul s nu-i
Concentrarea energiei descrcrilor, pentru asigurarea unei eficiene maxime a

modifice structura i proprietile n contact cu aerul.
procesului;
Fluiditate bun, determinat de o vscozitate optim care s permit att evacuarea
7.
Asigurarea unor condiii de dezvoltare a descrcrilor electrice i de prelevare a

rapid i eficient a particulelor prelevate, ct i concentrarea energiei descrcrilor.
materialului din microcratere, pe baza mecanismului dezvoltrii descrcrilor electrice;
Capacitate mare de deionizare, respectiv de trecere din starea de conductor-ionizat, n
8.
Evacuarea particulelor prelevate din interstiiu.
cea de dielectric - deionizat, ntr-un timp foarte scurt, pentru creterea eficienei
prelucrrii.
Pe baza rolului funcional, rezult c fr existena lichidului dielectric n sistemul
tehnologic de prelucrare prin electroeroziune ar fi practic imposibil s se realizeze procese eficiente de
Proprietatea de deionizare, care determin duratele pauzelor dintre impulsuri posibil a fi
prelucrare.
utilizate, se poate caracteriza cu un indicator denumit coeficient de umplere a
impulsurilor - Ki, care se determin cu relaia:
Ki =
9.
10.
11.
12.
te
te
=
<1,
T
ta + te + to
(5.46)
unde te este durata descrcrilor, ta - durata de amorsare a descrcrilor, iar to - durata

pauzei impulsurilor. Stabilirea duratelor de pauz to se face astfel nct coeficientul
de umplere Ki s fie maxim, respectiv s aib valoarea cuprins n limitele
Ki = 0,8 - 0,9.
Proprieti ecologice foarte bune, determinate de caracteristici reduse de producere i
degajare a mirosului neplcut, vaporilor nocivi i fumului, pentru asigurarea unei
atmosfere curate.
Capacitate mare de rcire, pentru a limita nclzirea dielectricului i a componentelor
de prelucrare.
Capacitate mare de udare, pentru a ptrunde n interstiiile mici i a facilita evacuarea
rapid a particulelor erodate.
Stabilitate mare a structurii, pentru a nu-i modifica n timp coninutul prin formarea
de reziduri.
C.
Principalele lichide dielectrice folosite la electroeroziune

i caracteristicile acestora
Caracteristicile lichidelor dielectrice care pot fi utilizate

la electroeroziune
Principalele lichide dielectrice care pot fi utilizate ca mediu de lucru la prelucrarea prin
electroeroziune, precum i avantajele, dezavantajele i cazurile n care se recomand sunt:
1.
Apa distilat
Avantaje
Intensific procesele de ncrcare a condensatorilor, n cazul utilizrii

generatoarelor tip RC;
Determin o impurificare minim a spaiului de lucru;
Nu produce carburarea suprafeelor prelucrate;
Are o exploatare bun;

Are un pre relativ sczut.
Dezavantaje
Necesit generatoare de impulsuri specializate
Permite dezvoltarea proceselor electrolitice

Faciliteaz oxidarea suprafeei prelucrate
Disponibilitate redus
Recomandri
La prelucrarea materialelor semiconductoare.

2.
Apa industrial
Avantaje
Asigur o impurificare minim a spaiului de lucru;

Nu faciliteaz carburarea suprafeelor prelucrate;
Are o disponibilitate mare;
Are un pre sczut.
Dezavantaje
mbtrnirea rapid;
Consumul mare de energie;
Corodarea suprafeei prelucrate, datorit proceselor electrochimice.
Recomandri
La prelucrrile de degroare.
3.
Petrolul lampant i uleiul de transformator
Avantaje
Favorizeaz formarea unei peliculei de grafit pe suprafaa electrodului,
care l protejeaz la uzur;

Permite evacuarea uoar a produselor eroziunii la orice tip de prelucrare
degroare, semifinisare, finisare etc.;
Asigur o productivitate bun;
Disponibilitate bun;
Pre mediu.
Dezavantaje
Din punct de vedere al cunoaterii caracteristicilor acestora n vederea utilizrii ca mediu de

lucru la electroeroziune, lichidele dielectrice se pot clasifica n dou mari categorii, respectiv:
Lichide dielectrice care pot fi utilizate la electroeroziune;
Lichide dielectrice utilizate i recomandate de diferite firme.
a.
4.
Recomandri
Avantaje
Impurificarea redus a spaiului de lucru;

Asigur o splare foarte bun.
Dezavantaje
Punct sczut de inflamabilitate;

Disponibilitate mic;
Pre relativ mare.
Recomandri
La prelucrrile de finisare i superfinisare de nalt precizie.

Emulsiile uleioase
Avantaje
Asigur o productivitate mare;

Disponibilitate bun.
Dezavantaje
6.
Impurificarea cu particule prelevate, n timp n structura lor apare o

cenu fin dispersat;
Prezint un pericol de inflamabilitate, datorit temperaturii sczute de
autoaprindere.
La toate prelucrrile;
La toate generatoarele.
Alcoolii etilic, metilic i butilic
5.
41
Impurificarea cu particule prelevate;

Pre relativ mare.
Recomandri
La prelucrrile de degroare.
Motorinele
Avantaje
Dezavantaje
Asigur o productivitate mare;

Disponibilitate bun.
Impurificarea cu particule prelevate;
Pre relativ mare.
Recomandri
La prelucrrile de semifinisare i finisare.
b.
3.
Caracteristicile unor lichide dielectrice utilizate

i recomandate l a e l e c t roe roz iune d e d ifer it e fir me
Principalele lichide dielectrice utilizate i recomandate de diferite firme ca mediu de lucru

la prelucrarea prin electroeroziune i unele caracteristici ale acestora sunt:
ELECTROTIMI - ROMNIA
1.
2.
3.
2.
Ulei P3
Recomandri
La instalaiile STIMEM AXA.

Ap deionizat
Recomandri
La instalaiile STIMEFIL.
AGIE - ELVEIA
1.
2.
Shellsol
Caracteristici
Vscozitate 1,10 E la 200 C;
Punct de aprindere 600 C;
Greutate specific 0,784 Kgf/dm3 la 150 C
Recomandri
La prelucrri cu electrod masiv cu intensiti < 50A.
Ulei Fusus - A
Caracteristici
Greutate specific 0,825 Kgf/dm3
Recomandri
La prelucrri cu electrod masiv cu intensiti > 80A.
Ulei Diala
Caracteristici
Greutate specific 0,825 Kgf/dm3.
Recomandri
Ulei Castrol;
Ulei Chevron;
Ulei Esso;
Ulei Mobil etc.
Caracteristicile eseniale ale dielectricilor utilizai i recomandai de diferite firme

sunt:
Mentor 28, Esso-Standard
Caracteristici
Temperatura de aprindere 1240 C;
Recomandri
La toate prelucrrile cu electrod masiv.
ALTE FIRME
1.
2.
3.
4.
La prelucrri cu electrod masiv cu intensiti > 300 A.
CHARMILLES - ELVEIA
1.
STIMEL - ROMNIA
1.
Motorin de iarn
Caracteristici
15 A, STAS 240 - 66.
Recomandri
La instalaiile ELER, la degrori cu regimuri mari.

Ulei neemulsionabil pentru prelucrarea metalelor
Caracteristici
Ulei P3 - Norm MICh, NII 6795.
Recomandri
La instalaiile ELER, la degrori i semifinisri.

Ap deionizat
Recomandri
La instalaiile ELEROFIL.
42
Vscozitatea;
Punctul de aprindere;
Greutatea specific.
Valorile acestor caracteristici, conform datelor prezentate de firma Agie, cresc cu

creterea intensitii curentului de prelucrare.
5.7. SISTEMUL PENTRU RCIREA I FILTRAREA DIELECTRICULUI

I SPLAREA INTERSTIIULUI DE LUCRU
Pstrarea constant a temperaturii dielectricului sub punctul de inflamabilitate - prin

rcirea dielectricului;
Filtrarea dielectricului - astfel nct gradul de concentraie n impuriti s fie mai mic
de 2%;
Splarea interstiiului - prin realizarea unor metode i procedee de splare n
concordan cu posibilitile de generare ale mainii.
Structura sistemului este definit la rndul ei de sistemele componente i de elementele

acestora, i anume:
I.
1.
Puterea generatorului de impulsuri utilizat, care poate permite prelucrarea cu

regimuri de degroare i semifinisare - pe baza crora se obin particule cu dimensiuni
mai mari, sau regimuri de finisare - care conduc la obinerea unor particule cu
dimensiuni micrometrice, greu de separat;
2.
Capacitatea rezervorului de dielectric, care cu ct este mai mare poate facilita

utilizarea momentan a unui dielectric cu proprieti mai bune. Cu scderea capacitii
viteza de impurificare este mai mare;
3.
Natura dielectricului. Prin proprietile sale de vscozitate acesta poate ajuta la o

splare mai bun a spaiului de lucru, dar prin natura sa poate avea i o contribuie la
creterea volumului de particule care impurific dielectricul;
4.
Materialul electrodului i piesei, care prin proprietile lor termofizice i electrice

contribuie la impurificri mai mici sau mai mari, n sensul de determinare a
caracteristicilor particulelor - dimensiuni, mas;
5.
Tipul prelucrrilor, determinat de natura preciziei acestora, care poate fi de degroare,

de semifinisare, de finisare sau de netezire, n funcie de care impurificarea variaz ca
grad i, ndeosebi, ca mrime a particulelor;
6.
Tipul instalaiei de filtrare, care determin sistemul care trebuie ales astfel nct
acesta s fie compatibil.
Sistemul de circulare a dielectricului i splarea interstiiului de lucru, constituit din:
I.
III.
Distribuitor;
Dispozitiv de absorbie;
Rezervor;
Electropomp.
Sistemul de rcire a dielectricului, format din:
Schimbtor de cldur;
Grup de termostatare.
Sistemul de filtrare a dielectricului, constituit din:
Factorii principali care determin alegerea metodei i sistemului de filtrare sunt:
Rolul funcional al sistemului const, conform denumirii, n:
43
Grup de prefiltrare;
Grup de filtrare final.
Principalele metode i sisteme de filtrare a dielectricului, utilizate cel mai mult n structura
instalaiilor de electroeroziune, sunt:
Filtrarea prin efect de sit;

Filtrarea prin centrifugare;
Filtrarea prin efect electric.
1.
Filtrarea prin efect de sit se aplic att n sistemul de prefiltrare ct i n cele de

filtrare final i const n trecerea dielectricului impurificat printr-un element filtrant, de
tipul: vat de sticl - pentru sistemele de prefiltrare, discuri din bronz sinterizat sau din
hrtie - pentru sistemele de filtrare final (vezi lucrri de laborator).
Filtrarea prin centrifugare se realizeaz prin separarea particulelor pe baza
diferenelor lor de greutate specific fa de cea a lichidului. Filtrarea are un efect mai
redus datorit caracteristicilor particulelor, respectiv dimensiuni i mase foarte mici.
Filtrarea prin efect electric se realizeaz n cmpuri magnetice i electrostatice i
asigur o filtrare cu un grad de separare mic, de numai 20 - 30%.
2.
3.
5.8. DISPOZITIVELE PENTRU PRINDEREA ELECTROZILOR

MASIVI
Sistemul de dispozitive pentru prinderea electrozilor masivi

al firmei ONA
Prindere = poziionarea, orientarea i fixarea unui produs (pies) ntr-un sistem

tehnologic.
n funcie de firm, fiecare instalaie de prelucrare prin electroeroziune cu electrod
masiv profilat se livreaz cu seturi de dispozitive pentru prinderea (poziionarea,
orientarea i fixarea) electrozilor.
Dispozitivele de prindere se difereniaz din dou mari puncte de vedere ,
existnd:
I.
Din punct de vedere constructiv
II.
n funcie de modul de acionare
a.
b.
44
Dispozitive acionate manual.

Dispozitive acionate magnetic.
Dispozitivele pentru prinderea electrozilor sunt concepute astfel nct s permit

splarea interstiiului de lucru, prin injecie sau absorbie prin electrod.
Sistemul de dispozitive, echipamente i accesorii al firmei

CHARMILLES
Fig. 5.56. Sistemul de dispozitive, echipamente i accesorii al firmei CHARMILLES

Fig. 5.57.
A.
Dispozitive pentru prinderea electrozilor cu coad de prindere

1.
3.
45
Dispozitive cu alezaj i urub (Firma Agie i Charmilles)
Dispozitive cu prism i urub (Firma Agie)
a.
Fig. 5.60.
4.
Dispozitive cu alezaj i urub (Firma Charmilles) care permit

prelucrarea electrodului n dispozitiv
b.
Fig. 5.58.
2.
Dispozitive cu buce elastice (Firma Agie)
Fig. 5.61.
Fig. 5.59.
5.
Dispozitive cu alezaj i urub (Firma Charmilles) care permit reglarea

verticalitii electrodului n dispozitiv
6.
46
Dispozitive cu buce elastice i micare de rotaie (Catedra TCM din

UPB)
Fig. 5.62.
Fig. 5.63.
B.
Dispozitive pentru prinderea electrozilor fr coad de prindere

1.
3.
47
Dispozitive Speciale Varianta firmei Charmilles
Dispozitive cu orientare contra rotirii (Firma Agie)
Fig. 5.66.
Fig. 5.64.
2.
Dispozitive Speciale Varianta 1
Fig. 5.65.
5. 9. DISPOZIT IVE LE PENT RU PRINDEREA P IESE LOR

I SP LARE A INT ERS TI IU LU I DE LUC RU
A.
3.
48
Dispozitive Circulare Varianta 2 (Catedra TCM din UPB)
Instalaiile de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv se livreaz cu diferite

sistem de dispozitive de prindere a pieselor, care, dup caz, permit i splarea interstiiului
de lucru, prin injecie sau absorbie prin pies.
Din punct de vedere constructiv, se disting dou mari categorii de dispozitive de prindere a
pieselor, respectiv:
I.
Dispozitive de form circular pentru prinderea pieselor;
II.
Dispozitive de form dreptunghiular pentru prinderea pieselor.
Dispozitive de form circular pentru prinderea pieselor
1.
Dispozitive Circulare (Firma Charmilles )
Fig. 5.69.
Fig. 5.67.
2.
Dispozitive Circulare varianta 1(Catedra TCM din UPB)
Fig. 5.68.
B.
Dispozitive de form dreptunghiular pentru prinderea pieselor

1.
2.
49
Dispozitive Dreptunghiulare speciale (Firma Charmilles)
Dispozitive dreptunghiulare flexibile (firma Agie)

Caracteristici de utilizare
Fig. 5.72.
Fig. 5.70.
Construcie
Fig. 5.71.
5. 10. DISP OZIT IVELE DE P RE LUCRARE
n funcie de firm, instalaiile de prelucrare cu electrod masiv se pot livra cu un numr mare
de dispozitive de prelucrare, care mpreun cu micarea principal a electrodului, asigurat de
main, permit obinerea unor micri suplimentare i, pe aceast baz, generarea unor
suprafee complexe.
Cele mai uzuale dispozitive de prelucrare livrate de firme sunt:
1.
2.
3.
4.
A.
B.
50
Dispozitive pentru prelucrarea gurilor circulare prin

rotirea electrodului
1.
Dispozitive Charmilles pentru prelucrarea microgurilor cu i fr

rotirea electrodului
2.
Dispozitive ONA pentru prelucrarea gurilor cu rotirea electrodului
Dispozitive pentru prelucrare cu electrod filiform;

Dispozitive pentru prelucrarea gurilor circulare cu rotirea electrodului;
Dispozitive pentru prelucrarea suprafeelor filetate;
Dispozitive pentru prelucrarea microorificiilor.
Dispozitive pentru prelucrare cu electrod filiform

1.
Dispozitive CHARMILLES pentru prelucrare cu electrod filiform
Fig. 5.75.
Fig. 5.73.
2.
Dispozitive AGIE pentru prelucrare cu electrod filiform
Fig. 5.76.
Fig. 5.74.
C.
Dispozitive pentru prelucrarea suprafeelor filetate

1.
3.
Dispozitive ONA pentru prelucrarea filetelor cu >45 0
4.
Dispozitive Charmilles pentru prelucrarea angrenajelor elicoidale
51
Dispozitive Charmilles pentru prelucrarea filetelor
Fig. 5.79.
Fig. 5.77.
2.
Dispozitive Ona pentru prelucrarea filetelor cu <45 0
Fig. 5.78.
Fig. 5.80.
5.11. ECHIPAMENTELE I ACCESORIILE
Echipament ONA tip mas pentru prelucrare orizontal
n funcie de firm , instalaiile de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv

se pot livra cu un numr nsemnat de dispozitive pentru realizarea unor activiti
tehnologice auxiliare, precum:
1.
2.
3.
A.
4.
52
Dispozitive pentru orientarea i poziionarea electrodului sau/i piesei;

Dispozitive pentru indexare - divizare;
Dispozitive pentru splarea interstiiului de lucru.
Dispozitive pentru orientare i poziionare

1.
Dispozitive Charmilles pentru orientare i poziionare
Fig. 5.83.
5.
Fig. 5.81. Dispozitiv pentru orientarea electrodului
Echipament ONA tip cititori optici
Fig. 5.82. Microscop pentru poziionarea piesei
Fig. 5.84.
B.
53
Dispozitive pentru divizare

1.
Dispozitiv tip mas circular Charmilles
Fig. 5.85.
2.
Dispozitiv tip cap divizor Charmilles
Fig. 5.86.
5.12. SISTEMUL DE COMAND I CONDUCERE AL MAINII

n funcie de firm, fiecare instalaie de prelucrare prin electroeroziune cu electrod
masiv are n structura sa un sistem de comand i optimizare.
Principalele activiti realizate automat de acest sistem sunt:
1.
54
Sistemul de Comand i Conducere bazat pe Motor Liniar

al mainii Sodick de prelucrare cu electrod filiform
Avantaje maxime ale tehnologiei cu Motor Liniar

Fr Motor Liniar
Cu Motor Liniar
Comand Numeric
Comand Numeric
Conectarea mainii i a blocurilor funcionale n cazul funcionrii normale i

deconectarea acestora n diferite cazuri de avarie, precum:
Scderea nivelului de dielectric n cuv-sub un anumit nivel;

Apariia descrcrilor n arc sau a scurtcircuitelor;
Creterea temperaturii dielectricului peste o anumit valoare de siguran;
Defectarea unor elemente componente etc.
2.
Controlul poziiei relative dintre electrod i pies, respectiv comanda micrii

poziiei relative;
3.
Comanda ciclului de lucru, inclusiv modificarea n trepte a regimurilor de

prelucrare;
4.
Comanda automat dup program sau adaptiv, pe baza optimizrii unor

caracteristici tehnologice.
Sistem de
Conducere
Sistem de
Conducere
Electrod
Detecie Filiform Pies
Interstiiu
Surub - Piuli
Detecie
Interstiiu
Electrod
Filiform
Pies
Scal Liniar
Motor Clasic
Motor Liniar
Fig. 5.87. Sistemul de Comand i Conducere bazat pe Motor Liniar al mainii SODICK de prelucrare cu electrod
filiform

097 - TPEz 1 - Note - Cap. 05 - Inst EDM El Masiv

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

097 - TPEz 1 - Note - Cap. 05 - Inst EDM El Masiv

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

INSTALAIA DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

Pentru uzul studenilor

BAZELE TEORETICE ALE PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE

INSTALAIA DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

Bucureti, UPB, Catedra TCM

Principalele blocuri componente evideniate:

Principalele categorii de micri

Descrierea funcionrii instalaiei

Pentru polaritatea direct: E (-) si P (+),

Pentru polaritatea invers: E (-) si P (+);

Programarea parametrilor generatorului la valorile stabilite, conform

La generatoarele de impulsuri independente:

Nivelul de intensitate al curentului n descrcare, ie ,

Durata impulsului de tensiune, ti ,

Durata pauzei impulsurilor, to;

La generatoarele de impulsuri dependente:

Valoarea capacitii condensatoarelor, C,

Rezistena circuitului de ncrcare, R ,

Tensiunea i intensitatea n descrcare.

Generatorul de impulsuri, GI;

Sistemul de reglare automat a interstiiului de lucru, SRA IL;

Sistemul de circulaie i splare a interstiiului, SCS IL;

Sistemul de prefiltrare a dielectricului, SPf D;

Sistemul de rcire i termostatare a dielectricului, SRT D;

Sistemul de filtrare final a dielectricului, SFf D;

Dispozitivele de prindere a electrodului i a piesei, DP E, DP P etc.,

5.2.1. NOIUNI CONCEPTUALE PRIVIND GENERATOARELE

Definiia i rolul funcional al generatoarelor de impulsuri

Definiia generatoarelor de impulsuri

Generatorul de impulsuri este un sistem electric complex cu structur unitar, de sine

Rolul funcional al generatoarelor de impulsuri

Realizeaz transformarea curentului trifazat de la reea n curent continuu;

Prin structura sa acioneaz ntreaga instalaie de prelucrare, astfel nct mpreun cu

n funcie de elementele componente din structura lor

Generatoare cu elemente capacitive.

Din punctul de vedere al regimului de prelucrare pe care l pot realiza

Generatoare pentru prelucrri de degroare.

Datorit complexitii i costului deosebit al realizrii generatoarelor, n prezent generatoarele

Clasificarea general a generatoarelor de impulsuri

Din punct de vedere al dependenei caracteristicilor impulsurilor de caracteristicile

n funcie de forma impulsurilor de tensiune i de curent

Principalele categorii de generatoare de impulsuri dependente

Funcionarea generatorului i caracteristicile impulsurilor

Funcionarea generatorului se bazeaz pe principiul acumulrii energiei de ctre un

Generatoare cu elemente capacitive, C.

Generatorul RC n construcie clasic, tip Lazarenko;

Generatoarele de impulsuri dependente tip RC,

Schema general de principiu i elementele componente

Fig. 5.3. Schema de principiu a unui generator de impulsuri dependente tip RC

Elemente componente. Generatorul este format din doua mari

Caracteristicile impulsurilor de tensiune i de curent sunt determinate de modul lor de

to, durata pauzei dintre impulsuri, egal cu timpul de ncrcare a condensatorului, t,

te, durata descrcrilor electrice, egal cu durata descrcrii condensatorului C;

Generatoarele de impulsuri dependente, mbuntite, tip RDLC

VARIANTA INIIAL - Liniarizarea variaiei impulsurilor de tensiune, pentru durata

Au fost i sunt nc denumite generatoare de relaxare, datorit existenei duratei

Datorit duratelor scurte ale descrcrilor, curentul n descrcare este preponderent

Rezistena circuitului de ncrcare R;

Influena acestor parametri asupra caracteristicilor prelucrrii i modul de alegere a

Cu creterea rezistenei R tensiunea de ncrcare Uc i energia We scad, iar ca o

Parametrii de lucru ai acestor generatoare, care pot fi modificai de ctre operator de