37

Prelucrarea suprafeelor plane

Pn n acest moment, la definirea semifabricatelor am considerat c nu exist
adaosuri de prelucrare, deci dimensiunile exterioare ale blocului de material coincid
cu dimensiunile de gabarit ale piesei de prelucrat. n realitate aceast condiie nu
este ndeplinit, semifabricatul prezentnd unele adaosuri ale cror dimensiuni pot
fi specificate la definirea acestuia. n exemplul dat n continuare, la definirea
semifabricatului s-a introdus un adaos de 2 mm n direcia axei Z (faa de sus a
piesei). Acesta va fi nlturat la prima prelucrare.
Pentru nlturarea unui astfel de adaos SolidCAM permite definirea unei prelucrri
de tip Face.

38

Defirea geometriei
n cazul acestui tip de prelucrare stabilirea geometriei presupune indicarea
conturului exterior al semifabricatului. Pentru a uura selectarea geometriei, la
definirea semifabricatului trebuie apsat butonul Add box to CAD model.

39

40

41

Defirea frezei utilizate

Pentru prelucrarea suprafeei superioare a semifabricatului s-a optat pentru o frez
cu dini aplicai, cu plcue circulare (vezi Catalog_Franken.pdf, pag. 161, pe saitul
cursului). Aceast soluie este mai ieftin dect cea a utilizrii unei freze monobloc
din carburi metalice.
Not: Pentru diametre > 12 mm frezele monobloc ies din calcul pentru majoritatea
prelucrrilor, costurile de achiziie i de ntreinere fiind mult mai mari n raport cu
cele specifice frezelor avnd dini aplicai. O plcu rotund 8 mm cost cca. 8
EUR i poate fi rotit de mai multe ori pn se atinge limita sa de uzur n timp ce o
frez monobloc avnd D=12 mm cost peste 100EUR.

(8 mm)

42

43

44

Defirea nivelurilor

45
De regul originea piesei este pe suprafaa care trebuie obinut, deci Upper level
(nivelul de pornire) este situat la 2 mm de originea piesei iar Face depth este
grosimea stratului (tot 2 mm). Prelucrarea adaosului se va face din dou treceri a
cte 1 mm, deci parametrul Step down = 1 mm.

Defirea parametrilor tehnologici

Practic aici nu s-a intervenit. Parametrii implicii presupun prelucrarea astfel nct
limea zonei de suprapunere a traiectoriilor (overlap) s fie 65% din diametrul
frezei.

46
La fel au fost lsai neschimbai i parametrii din fereastra afiat la apsarea
butonului Data:

Ultimul pas este salvarea (butonul Save & Calculate) i simularea prelucrrii
(butonul Simulate). La apsarea butonului Save & Calculate va fi afiat un
avertisment. Acest avertisment va aprea ori de cte ori vom realiza prelucrri la
care nivelul superior (Upper level) va fi mai sus dect originea sistemului de axe.

47

Prelucrarea cavitilor de tip "buzunar"

Denumirea de "buzunar" se refer la caviti de tipul celei din imagine.

Acestea au fundul plat i sunt delimitate de suprafee verticale. Un buzunar poate

include blocuri care rmn neprelucrate, ca n imagine ("insule").
SolidCAM permite nlturarea materialului unei astfel de zone n 4 moduri:

48
1. HATCH - prelucrarea unui buzunar folosind traiectorii ca i cele din imagine:

2. CONTOUR - prelucrarea unui buzunar prin traiectorii paralele cu conturul

acestuia

3. HATCH+FINISH - prelucrarea de tip HATCH cu finisare pe contur la fiecare

nivel

4. PLUNGING PATTERN - prelucrarea buzunarului se realizeaza prin ptrunderi

ale frezei pe verticala.

49

Exemplu
Se continu prelucrarea reperului a crui prim prelucrare (de tip Facing) a fost
deja realizat.

50

Defirea geometriei
n cazul acestui tip de prelucrare stabilirea geometriei presupune indicarea
conturului buzunarului.

51

52

Not: Sensul de frezare evideniat n ultima imagine corespunde unei prelucrri cu

freza plasat n stnga conturului, ceea ce reprezint soluia corect.

Definirea frezei utilizate

Pentru prelucrarea buzunarului o soluie este folosirea unei freze de degroare
monobloc. Evident va trebui s adugm prelucrri ulterioare pentru a finisa
suprafaa rezultat.

S-a ales freza 2892A.010 avnd diametrul d1=10 mm.

53
n cazul prelucrrii unui oel, regimul de achiere pentru freza aleas este dat n
tabel. Se va impune o vitez de 80 m/min, un avans pe dinte f z = 0.004 x 10 =
0.04 mm/dinte i o adncime de aciere de ap = 5 mm.

Not: Dac se lua ap = 10 mm, mrimea recomandat, ultima trecere ar fi fost de

5 mm. S-a preferat atunci s se intre de 3 ori cte 8.5 mm pentru a uniformiza
uzura sculei.

54

55

Definirea nivelurilor
Pentru stabilirea adncimii se va apsa butonul Pocket depth i se va indica
suprafaa corespunztoare.

Definirea parametrilor tehnologici

Deoarece prelucrarea considerat nu este final, n fereastra afiat s-au introdus
valori pentru definirea mrimii adaosului de prelucrare lsat pentru finisare pe
suprafeele laterale (Wall offset = 0.2 mm) i pe fundul cavitii (Floor offset = 0.2
mm). De asemenea s-au lsat neselectate casetele de selectare Wall i Floor din
panoul Finish. Restul parametrilor au fost lsai neschimbai.

56

Pentru a vedea modul de derulare a prelucrrii se apas succesiv Save & calculate
i Simulate alegndu-se dintre modurile de afiare SolidVerify:

57
Not: Interfaa expus n fereastra Technology permite definirea unei prelucrri n
care se realizeaz att degroarea ct i finisarea suprafeelor buzunarului.
Diferena dintre frezele de degroare i cele de finisare face ns destul de rar o
asemenea opiune tehnologic.

Frez de
degroare

Frez de
finisare

Finisarea pereilor unei caviti de tip buzunar se va face deci cu o frez de finisare
printr-o prelucrare de tip frezare profil (Profile), ca n cursurile 2 i 3. Pentru
suprafaa fundului buzunarului, soluia va fi prezentat ntr-unul dintre cursurile
urmtoare.