SISTEME DE PRODUCTIE

Scurt istoric
Un sistem de producie nu este deloc o treab simpl. Experiena
implementrilor din acest domeniu poate dovedi acest lucru, ea fiind si singura care
asigura o funcionalitate bun a sistemelor de acest tip. Producia nu nseamna un
simplu calcul contabil sau financiar, i nici o gestionare de stocuri sau mijloace fixe.
De regul, ea este complex, comport multe faze succesive rezultate din procese
continuie sau discrete, muli, uneori chiar foarte muli factori interdependeni i
parametri de sistem. Din acest motiv, foarte multe aplicaii din acest domeniu au n
vedere nu gestiunea propriu zis a produciei, ci mai degrab optimizarea fluxurilor,
reducerea consumurilor de materiale, a rebuturilor de fabricaie, analiza statistic de
calitate, conducerea automat a proceselor tehnologice etc.
Pe plan mondial, primul dintre sistemele de producie, cunoscut i extins pe scar
larg, a fost sistemul MRP - Material Requirements Planning care nsemna:
un sistem de control computerizat al stocurilor i planificarea produciei, pentru
generarea comenzilor de aprovizionare i de materiale, componente i
subansamble necesare produciei
manipularea comenzilor i planificarea/programarea cererilor de materiale i
stocuri
elaborarea bonurilor de materiale i componente pentru fabricarea produciei
planificarea i programarea ct producie se dorete i cnd
nregistrarea stocurilor.
A urmat apoi sistemul cunoscut sub numele de MRP II Systems (Manufacturing
Resource Planning) care a aprut dup anul 1980 i s-a dezvoltat ca o extensie a lui
MRP. El cuprindea, printre altele, urmtoarele:
planificarea resurselor necesare pentru fabricaie, inclusiv analiza financiar,
ciclurile de fabricaie i planurile de vnzare
o extensie n domeniile Marketing i Financiar.
Mai recent, n locul lui MRP II Systems, au aprut i s-au dezvoltat sistemele ERP
(Enterprise Resource Planning). Ele difer de predecesoarele n special prin
tehnologiile noi nglobate (baze de date relaionale, GUI - interfee grafice, tehnologie
client/server, iar mai recent, tehnologii Web, e-commerce applications, business-tobusiness etc.).
Fiindc ERP-urile sunt sisteme la mod, care acoper inclusiv rezolvarea problemelor
de producie, se vor detalia mai jos, pentru a referi legturile unor astfel de sisteme cu
cele de producie.
Sistemul ERP
Un sistem ERP nglobeaz, de regul, urmtoarele caracteristici:
Este un sistem integrat de gestiune i management al intreprinderii
Este un set complet de aplicaii informatice, module, componente, integrate
toate ntr-un sistem unic i uor de folosit de cei instruii, care asigur cea mai
ridicat performan n funcionalitatea afacerii

Specific unui sistem ERP este i faptul c folosete o singur baz de date i
suport un singur mediu de dezvoltare
Sistemul nu se construiete atunci cnd apare cerina de utilizare, ci este gata
construit i doar se configureaz i se implementeaz n intreprindere
Manipuleaz majoritatea informaiilor din intreprindere, faciliteaz fluxul
informaional al intreprinderii i ofer suport decizional i de planificare i
organizare a activitii
Sprijin deseori procese de reengineering (reinventare a intreprinderii,
reorganizare radical, elaborare de model nou de afacere, renunare la multe din
principiile, metodele i procedurile vechi i adoptarea altora noi, asigurnd
funcionalitatea intreprinderii n cele mai bune condiii, conform exigenelor
pieii i tehnologiilor noi).
ERP difer foarte mult - prin cele menionate mai sus de noiunea mai veche
de sistem informatic
O alt caracteristic important este vechimea i timpul lung de dezvoltare i
experimentare a produselor ERP, uneori nglobnd experiene de peste 30 de
ani
Este orientat pe procese, nu pe funcii i activiti
De regul, nglobeaz componente majore precum cele de:
o resurse umane
o financiar-contabilitate
o vnzri i distribuie (gestiunea clienilor i produselor)
o gestiunea materialelor i furnizorilor
o gestiunea mijloacelor fixe
o controlul costurilor
o ntreinere i reparaii
o planificare i investiii
o programarea, lansarea i urmrirea produciei etc.
nglobeaz deseori i sistemul care controleaz procesele tehnologice (PCS
Process Control System) i ntotdeauna are o interfa (o component) care
asigur sistemul de informare pentru conducere (MIS Management
Information System), dar i EIS Executive Information System, MRP etc.
Cteva dezavantaje:
implementarea unui astfel de sistem este dificil, de obicei schimb o parte din
afacere
este foarte costisitor, de exemplu, o implementare SAP R/3 putnd ajunge pn
la 10-15 milioane de dolari
necesit training special i costisitor
implementarea este de durat, n medie, cel puin 10 luni
comport dificulti mari la modificri ulterioare i numai specialitii pot s
fac schimbri importante n sistem.
Marele avantaj este acela c are un ROI (Return-of-Investment) foarte bun, n medie
investiia putnd fi recuperat n circa 8 luni de la implementare.
Exemple de sisteme ERP:
1. SAP R/3 (AG) (SAP = Systems, Applications, Products in Data Processing,
Waldorf, Germania), cel mai bun din lume, care nglobeaz n 12 module (cam

cele enumerate mai sus) ntregul sistem integrat de gestiune i management

pentru o intreprindere. Cel mai slab modul cotat este cel de Resurse Umane,
care este i foarte costisitor. Cel mai puin utilizat este ns modulul PP Production Planning, fiind foarte complex i comportnd riscuri mari n
implementare.
2. Oracle Applications sistem dezvoltat n ultimii ani de Oracle, pe sistemul
Oracle de gestiune a bazelor de date relaionale. Este renumit tocmai din
aceast cauz, SGBD Oracle fiind cel mai bun sistem din aceast categorie din
lume. Conine circa 36 de module, acoperind aproape toate activitile i este n
continu dezvoltare. Cele mai multe implementri, inclusiv n Romnia, sunt
deinute de modulele financiar-contabile.
3. MFG-Pro, produs american, dezvoltat i implementat foarte mult n Coreea de
Sud (la noi n ar am ntlnit acest produs implementat cu succes la Daewoo
Craiova)
4. i n Romnia sunt ncercri de dezvoltare a unor sisteme de tip ERP, de
exemplu firma Integrator Soft din Brasov, cteva firme din Cluj, Timioara i
Bucureti etc.
n concluzie, un sistem ERP, dei originea sa a fost din necesitile de conducere a
produciei, nu se poate totui confunda cu o aplicaie de producie, ci doar nglobeaz
astfel de componente (MRP, PCS, PP-Production Planning, Programarea, Lansarea i
Urmrirea Produciei etc.)
Sistemele de producie
n Romnia sistemele largi de productie au fost denumite iniial prin PLUP Programarea, Lansarea i Urmrirea Produciei. Pentru a nelege mai bine ce
nseamn un sistem de producie, vom trece n revist n cele ce urmeaz principalele
noiuni utilizate n acest domeniu.
Ce nseamn producia?
Dac o intreprindere produce ceva, atunci aceast activitate este, de regula, o
activitate de baz.
Producia poate fi de mai multe feluri:
- productie discreta (n serie)
- producie continu (foc continuu)
- producie bazat pe reete de fabricaie, de tip alimentar, dar i metalurgic
(fabricarea oelului din fier vechi, font, diferite feroaliaje etc. sub anumite reete
de fabricaie dedicate unor caliti specifice)
- producia de tip construcii montaj etc.
Necesitile produciei implic aproape toate sectoarele de activitate din
intreprindere:
* marketing, pentru cutarea clienilor, dar i furnizorilor de materiale
* sectorul comercial (cumprri i vnzri), contracte, comenzi, distribuie,
aprovizionare etc.
* sectorul financiar, pentru ncasri, pli, facturi furnizori i clienti
* sectorul contabil, pentru nregistrarea contabil a produciei i costurilor
* logistica, pentru organizare transport, manipulare etc.

* sectorul mecano-energetic, ntreinerea i reparaia utilajelor investiii/tehnic,

pentru modernizri tehnologice de producie etc.
Cel mai implicat sector este, desigur, cel direct productiv, care comport mai
multe etape, n funcie de natura produciei i capacitile utilajelor:
* etapa de planificare, ct i cnd se produce
* etapa de programare, care defalc planul pe faze mai scurte (luni, zile, ore
etc.) i stabilete reetele de fabricaie, n timp
* cicluri de fabricaie, pentru producia n serie sau continu, atunci cnd sunt
utilizate campanii i tehnologii distincte pe aceleai utilaje sau cu mici adaptri
* etapa de asigurare a materialelor, componentelor i subansamblelor necesare
pentru fabricarea produselor
* etapa de realizare, care nseamn fabricaia propriu-zis
* etapele de finisare, predare, ambalare, manipulare i distribuie a produselor
finite.
Producia
lucreaz cu trei categorii importante de materiale:
* materii prime i materiale, componente, piese i subansamble, care intr n
procesul de fabricaie (consum)
* semifabricate, care sunt produse finalizate de un proces tehnologic dar care,
pentru a deveni produse finite, trebuie s intre i n alte faze tehnologice de
pregtire i fabricaie
* produsele finite, cele care sunt destinate vnzrii.
Utilajele tehnologice pot fi conduse manual, mecanic, semiautomat sau
automat. Cele conduse automat se bazeaz pe calculatoare de proces
(analogice), care controleaz funcionarea utilajelor i regleaz automat
parametrii n limitele normale de funcionare.
Noiunea important pentru urmrirea produciei, utilizat astzi pe scar larg,
este cea de centru de cost. Un centru de cost poate fi o secie, un atelier, sau
chiar un utilaj. El comport urmtoarele elemente:
* intrri n consum (materiale, materii prime, subansamble, semifabricate etc.)
* fabricatie, nsemnnd toate procesele tehnologice la care sunt supuse intrrile
pentru fabricarea produsul final. Aici intervin celelalte costuri (manopera,
energia etc.) i sunt nglobate n noiunea de consum specific.
* iesiri, adic produsele fabricate (semifabricate sau produse finite).
* o noiune important legat de un centru de cost este balanta de material,
nsemnnd - pentru o perioad dat (de exemplu o lun), totalitatea costurilor de
la intrare i cele de pe parcursul procesrii, comparate cu aa numita valoare a
produsului fabricat (costul de fabricaie). Desigur, vnzarea produselor finite ar
trebui s se fac la un pre mai mare dect preul de cost, pentru a atinge un
prag de profit. n acest sector calculele de detaliu pot fi ns foarte complexe,
depinznd de foarte muli parametri.
* producia aflat nc n procesul de fabricaie la sfritul perioadei de
raportare se numete producie neterminat.
Specific produciei este urmrirea fabricaiei pe fiecare faz (proces tehnologic,
utilaj etc.) i nivel, pentru a avea suficiente detalii n controlul costurilor.
Iat cteva exemple de aplicaii informatice din domeniul produciei:
* Calculul i analiza ncrcrii capacitilor de producie

* Planificarea produciei
* Programarea produciei
* Urmrirea realizrii produciei (pe fluxuri)
* Controlul automat al unui proces tehnologic (prin intermediul unor
calculatoare de proces)
* Evidena stocurilor interfazice de semifabricate
* Evidena stocurilor de semifabricate i produse finite
* Calculul necesarului de materiale pentru asigurarea produciei planificate
* Calculul teoretic al greutii produselor
* Preluarea automat a greutii cntrite
* Elaborarea automat a reetelor de fabricaie
* Elaborarea Bonurilor de Consum materiale i semifabricate
* Elaborarea Bonurilor de Predare a semifabricatelor i produselor finite
* Urmrirea calitativ a produciei fabricate
* Analiza statistic a calitii produciei
* Elaborarea automat a Certificatelor de Calitate pentru produsele finite
* Gestiunea vnzrilor de produse finite
* Calculul costurilor de producie (cost standard-planificat i cost realizat)
* Gestiunea comenzilor/contractelor cu clienii interni sau externi
* Evidena expedierilor de mrfuri la clieni
* Elaborarea automat a Avizelor de Expediie (de nsoire a mrfii) pentru
produsele expediate la clieni
* Elaborarea automat a facturilor la clieni etc.