Capitolul 4

Prelucrarea pieselor metalice

prin deformare plastic

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

1) Noiuni generale
Deformarea plastic = metod de prelucrare prin care piesele finite sau
semifinite se obin ca urmare a aciunii unor fore exterioare ce modific n mod
continuu sau intermitent, fr ndeprtare de material, forma semifabricatelor
supuse prelucrrii
Avantajele deformrii plastice:

n comparaie cu procedeele de prelucrare prin achiere, este un procedeu de

prelucrare avantajos n ceea ce privete economia de material
productivitate ridicat
se pot obine piese cu form geometric relativ complex
materialele prelucrate prezint proprieti mecanice mbuntite (se obin structuri
mai dense i fibraj creat n urma prelucrrii)
precizie ridicat
manoper relativ redus
din punct de vedere al gabaritului se pot obine piese de la cteva grame la sute de
tone
pot fi prelucrate o gam larg de materiale: oeluri carbon, oeluri slab sau nalt aliate,
metale i aliaje neferoase

Dezavantajele deformrii plastice:

investiii iniiale mari
cost ridicat la sculelor

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
Procedeele de deformare plastic au la baz proprietatea de plasticitate a
metalelor i aliajelor: capacitatea metalelor i aliajelor de a cpta deformaii
permanente fr a-i distruge integritatea (fisura) sub aciunea unor fore
exterioare
Orice corp sufer att deformaii elastice e, ct i deformaii plastice p,
deformaia total fiind:
= e + p
Deformaia elastic:

Dup nlturarea forelor exterioare corpul i revine la forma lui iniial (sufer o
deformaie p sub o anumit valoare convenional, de exemplu 0,2 %)
Deformarea are loc prin deplasarea atomilor din poziiile lor de echilibru stabil, n
poziii corespunztoare unei valori minime a energiei lor poteniale, mrimea
deplasrii nedepind ordinul de mrime al distanei dintre atomi
Deformaia elastic produs este adeseori proporional cu tensiunea (respect legea
lui Hooke: = /E) i nu produce modificri n structura intern a metalului sau a
aliajului

Deformaia plastic:

Dup nlturarea forei exterioare corpul nu mai revine la starea i dimensiunile iniiale
(sufer o deformaie p peste valoarea convenional)
Deformaia produs nu mai respect legea lui Hooke, iar corpul sufer modificri

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
2) Mecanismul deformrii plastice

Din punct de vedere macroscopic

Deformarea plastic se poate explica prin
existena pe curba tensiune-deformaie a unui
domeniu de curgere (figura a)
Materialele metalice care nu prezint aceast
zon de deformare sunt considerate fragile
(ruperea se produce nainte ca deformarea
plastic
apar)microscopic
(figura b)
Din punct
des
vedere

Deformarea plastic a metalelor i aliajelor cu

plasticitate ridicat se datoreaz modificrii
echilibrului dintre grunii cristalini sau din
interiorul grunilor cristalini
Aceste modificri se produc prin: alunecare,
maclare sau combinat (alunecare i maclare)
Deformarea plastic prin alunecare const n
deplasarea de pachete de atomi (dislocaii
defecte liniare), sub aciunea unor tensiuni
tangeniale, de-a lungul unor plane cristaline,
numite plane de alunecare (plane cu densitate
maxima de atomi);
Deformarea plastic prin maclare const n
modificarea orientrii unei pri a monocristalului
n raport cu un plan de separaie numit plan de
maclare, ntr-o nou poziie simetric cu cealalt

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
3) Fenomene care nsoesc prelucrarea prin deformare plastic
Prelucrarea prin deformare plastic este nsoit de urmtoarele fenomene:
a) Ecruisare
b) Recristalizare
c) Apariia structurii fibroase
d) Modificarea proprietilor mecanice
Aceste fenomene afecteaz materialul supus prelucrrii, modificndu-i n
mod substanial comportarea n timpul solicitrilor sau a prelucrrilor
ulterioare

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
a) Ecruisarea - este determinat de frnarea deplasrii dislocaiilor
de piedici sau bariere (ex.limite de gruni) care se formeaz n
metale chiar n procesul deformrii plastice. Se produce n timpul
prelucrrii prin deformare plastic la rece datorit urmtoarelor
modificri ale proprietilor materialului:
Creterea rezistenei la rupere a materialului
Creterea duritii materialului
Diminuarea unor proprieti ce caracterizeaz plasticitatea
materialului
relativ
i gtuirea)scade n
La un anumit
grad (alungirea
de deformare,
plasticitatea
asemenea msur, nct prelucrarea n continuare prin
deformare plastic nu mai este posibil, din cauza
rezistenei crescnde opuse de material i a pericolului de
apariie a crpturilor pentru a prelucra n continuare
materialul trebuie restabilit plasticitatea acestuia printr-un
tratament termic de recoacere de recristalizare
Pentru a se putea realiza un grad de deformare mai ridicat
este necesar ca deformarea s se efectueze n mai multe
etape, intercalndu-se ntre dou etape un tratament
termic de recristalizare
b) Recristalizarea
- senefazic
produce la nclzirea metalelor i a
aliajelor ecruisate i const n reorganizarea reelei deformate i
apariia unor noi centre de recristalizare.
Efecte: se elimin complet tensiunile interne; scade duritatea i rezistena la deformare; crete plasticitatea; se
intensific fenomenul de difuzie al atomilor n interiorul cristalelor omogenizarea chimic a grunilor
neomogeni i nlturarea microfisurilor ce apar n timpul deformrii.
n cazul metalelor pure, recristalizarea are loc la o temperatur dat de relaia aproximativ:Tr 0,4Ttopire

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
c) Apariia structurii fibroase

n urma prelucrrii prin deformare plastic la cald

materialul capt o structur fibroas, cu fibrele
orientate pe direciile de curgere a materialului metalic;
Mecanismul formrii structurii fibroase:
n timpul deformrii plastice, grunii cristalini
iniiali se deformeaz, alungindu-se pe direcia de
curgere a metalului (figura a)
incluziunile nemetalice aflate n structur vor
suferi deplasri i deformri asemntoare (figura
b)
datorit
prelucrrii
la
cald
se
produce
recristalizarea (figura c), ceea ce duce la formarea
unor noi gruni cristalini (acest fenomen nu duce
ns la redistribuirea incluziunilor nemetalice care,
rmnnd deformate i orientate, separ metalul
n fibre)
fibrele nu trebuie s se ntretaie, ci s urmreasc
conturul
piesei
d) Modificarea
proprietilor
mecanice
Sunt influenate urmtoarele caracteristici ale oelului: rezistena mecanic la rupere; rezistena la
curgere; energia absorbit prin rupere prin oc (reziliena); gtuirea; alungirea relativ; rezistena la
oboseal
Efecte:
aceste caracteristici devin mai bune n urma prelucrrii
materialul prezint ns proprieti mecanice anizotrope, din cauza existenei structurii fibroase (n
direcia longitudinal aceste proprieti sunt mai bune dect n direcia transversal)

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
4) Legile (principiile) prelucrrii prin deformare plastic
Comportarea metalelor i aliajelor n timpul deformrii plastice respect
anumite principii stabilite pe cale teoretic i experimental
Cunoaterea lor este necesar pentru realizarea piesei dorite n condiiile
unui cost sczut i a unei productiviti mari
Legile prelucrrii prin deformare plastic:
a) Legea volumului constant
b) Legea coexistentei deformaiei elastice cu deformaia plastic
c) Legea minimei rezistene
d) Legea apariiei i echilibrrii tensiunilor interne
e) Legea similitudinii

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
a) Legea volumului constant

n timpul deformrii volumul materialului rmne constant

V0 = V = const.

h0b0l0 = hbl = const.

sau:
= 1
unde:

= l / l0 este coeficientul de alungire

= b / b0 este coeficientul de lire
= h / h0 este coeficientul de reducere a nlimii
sau, prin logaritmare:
ln + ln + ln = 0
Suma gradelor de deformare logaritmice dup cele trei direcii de deformare este nul; oricare dintre
gradele de deformare logaritmice va avea mrimea absolut egal cu suma algebric a celorlalte dou, tot
n valoare absolut
Nu ia n considerare pierderile de material prin ardere i prin ndesarea materialului cu goluri interioare
Cu ajutorul acestui principiu se calculeaz volumul i dimensiunile semifabricatului iniial, pornindu-se de la
b) Legea
coexistenei
volumul
piesei finite. deformaiei elastice cu deformaia plastic
Deformaia total este dat de suma deformaiilor elastice i plastice;
Orice deformare plastic este anticipat i nsoit permanent de o deformare elastic ale crei valori sunt
n funcie de mrimea efortului cu care se execut deformarea plastic, conform legii lui Hooke ( = E)
Deformarea plastic a oricrui material metalic, pe orice direcie, este nsoit ntotdeauna de o deformare
elastic mai mult sau mai puin semnificativ
Prezena deformaiilor elastice trebuie luat n considerare la calculul mrimii deformaiilor necesare
transformrii unui semifabricat metalic ntr-o pies cu anumite caracteristici dimensionale
Neglijarea n calcule a deformaiilor elastice duce la obinerea unei piese cu abateri dimensionale mari

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
c) Legea minimei rezistene

n timpul deformrii plastice particulele se deplaseaz pe

direcia pe care lucrul mecanic efectuat este minim;
Orice deformaie plastic se produce mai uor n direcia n
care rezistena ntlnit este minim punctele corpului
deformat, situate pe o suprafa perpendicular pe direcia
forelor exterioare, se deplaseaz n direcii corespunztoare
celor mai mici distane fa de perimetrul seciunii
Deformaia maxim se produce n acea direcie n care se va
deplasa cea mai mare cantitate de material
Principiul permite s se prevad ce form va cpta un
semifabricat supus unei anumite solicitri

d) Legea apariiei i echilibrrii tensiunilor interne

n timpul deformrii plastice, n interiorul materialului apar tensiuni ce se opun deformrii i care tind s se
echilibreze reciproc
Aceste tensiuni apar datorit frnrii dislocaiilor n timpul deformrii plastice, a neomogenitii
proprietilor mecanice ale materialului, a neomogenitii compoziiei chimice, a frecrii dintre scul i
material etc.
Tensiunile interne micoreaz plasticitatea materialului poate duce la apariia fisurilor
Msuri pentru evitarea apariiei tensiunilor interne
Reducerea, pe ct este posibil, a frecrilor dintre suprafaa materialului ce se prelucreaz i suprafaa
sculei
Alegerea unei forme a semifabricatului ct mai apropiat de cea a piesei finite

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)

e) Legea similitudinii

Pentru aceleai condiii de deformare, la dou corpuri geometric asemenea, care au aceleai faze
structurale, aceeai compoziie chimic i aceleai caracteristici mecanice, deformarea plastic decurge
identic
Presiunea de deformare p i, respectiv, p1 sunt egale ntre ele, raportul forelor de deformare F, respectiv
F1, este egal cu ptratul raportului mrimilor liniare caracteristice l, respectiv l1, iar raportul lucrurilor
mecanice L, respectiv L1, necesare pentru schimbarea formei, este egal cu cubul raportului mrimilor
liniare ale corpului deformat:
p p1
F l

F1 l1

L l

L1 l1

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
5) nclzirea materialelor metalice n vederea prelucrrii prin
deformare plastic
Pentru ca materialele s poat fi uor prelucrate prin deformare plastic
trebuie s prezinte rezisten mic i plasticitate ridicat
La majoritatea materialelor condiiile de mai sus pot fi realizate prin
nclzire
La temperaturile la care are loc deformarea la cald, rezistena la
deformare este de circa 8...10 ori mai mic i plasticitatea de 3...5 ori mai
mare dect la temperatura ambiant
Principalii parametri ai regimului de nclzire:
a) intervalul de temperatur la care se poate face deformarea
b) viteza de nclzire
c) durata nclzirii

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
a) Intervalul de temperatur la care se
poate face deformarea

Deformarea plastic se face ntr-un interval

de temperatur delimitat superior de
temperatura de nceput de deformare Ti i
inferior de temperatura de sfrit de
deformare Ts;
Din punctul de vedere al rezistenei la
deformare, temperatura de nceput de
deformare Ti trebuie s fie ct mai ridicat,
dar din punctul de vedere al plasticitii,
temperatura nu trebuie s depeasc
valoarea la care plasticitatea ncepe s
scad (datorit creterii excesive a grunilor
i datorit nceperii procesului de topire la
contactele intercristaline); Valoarea maxim
a temperaturii Ti este limitat de fenomenul
de supranclzire (apar oxidri puternice, se
formeaz gruni grosolani, se produce
decarburarea oelului, arderea i topirea
zonei intercristaline).
Limita inferioar Ts se stabilete n funcie de
natura materialului pentru evitarea unor
transformri structurale nedorite i este
limitat de gradul de deformare ce se poate

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
b) Viteza de nclzire

Reprezint creterea temperaturii semifabricatului n unitatea de timp (C / h,

(min, s))
Este limitat de:
caracteristicile materialului nclzit
utilajele folosite pentru nclzire
tensiunile interioare (termice) care se nasc n semifabricat n timpul
nclzirii din cauza neuniformitii temperaturii pe seciune
Prin introducerea ntr-un mediu cald, prile exterioare ale semifabricatului se
nclzesc mai repede i se dilat mai mult dect cele de la interior pe seciunea
semifabricatului apar tensiuni interne de sens contrar
nclzirea se face progresiv pentru a evita apariia tensiunilor interne care pot
fisura piesa (nclzirea se realizeaz cu vitez mic pn la 2/3 din timpul de
nclzire,
apoi cu vitez mare)
c) Durata
de nclzire
Se coreleaz cu viteza de nclzire i intervalul de temperatur la care se poate face deformarea
Depinde i de: tipul instalaiei folosite; forma i dimensiunile semifabricatelor; modul de aezare al
acestora pe vatra cuptorului

d) Mediul de nclzire

Se alege n funcie de: natura materialului semifabricatului (de tendina de oxidare a acestuia); precizia
impus operaiei de deformare; costul materialului etc.
Mediul de nclzire folosit poate fi:
obinuit (cu caracter oxidant rezultat n urma arderii complete a combustibilului n exces de aer)
neutru (atmosfer controlat rezultat al meninerii n echilibru a componentelor gazoase, O 2, CO2,
H2O etc., cu materialul nclzit, n aa fel nct s nu se produc oxidarea sau decarburarea)
inert (de obicei n curent de argon)

A) Bazele prelucrrilor prin deformare plastic

(continuare)
Clasificarea instalaiilor de nclzire n funcie de sursa de
cldur folosit

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

1) Laminarea
Laminarea procedeu de prelucrare prin deformare plastic, la rece sau la cald,
care const n trecerea forat a semifabricatului printre doi cilindri ce se rotesc n
sensuri contrare sau n acelai sens
Scheme de laminare:
Laminare longitudinal
Laminare transversal
Laminare oblic (elicoidal)

n timpul laminrii se produc:

Micorarea grosimii h = h0 h1
Creterea lungimii materialului l = l1 l0
Creterea limii materialului b = b b

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Stadiile de realizare a procesului de laminare:
Prinderea materialului ntre cilindrii laminorului
Laminarea propriu-zis
Ieirea materialului dintre cilindri

Pentru a realiza un anumit grad de deformare se execut mai multe treceri

succesive ale semifabricatului printre cilindrii laminorului (cu micorarea
prealabil a distanei dintre acetia);
Calculul numrului de treceri necesar pentru a obine o reducere de
seciune de la S0 la Sn:

pentru prima trecere: gradul de deformare parial 1 = l1 / l0 = h0 b0 / h1 b1 = S0 / S1

pentru a doua trecere: gradul de deformare parial 2 = S1 / S2
.
.
pentru n treceri: n = Sn-1 / Sn
S S S
S
S
t 123 n 0 1 2 n 1 0
gradul de deformare total:
S S S
S
S
1

considernd gradele de deformare pariale ca fiind egale:

1 2 3 n

t ... n
n

lg S 0 lg S n
lg

S0
Sn

n lg lg S 0 lg S n

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Semifabricate iniiale utilizate la laminare:
Lingouri
Bare (blocuri) turnate continuu
Produse laminate n prealabil etc.
Procesul tehnologic include urmtoarele operaii de baz: nclzirea lingourilor, laminarea propriu-zis, tierea
la lungime fix, nlturarea eventualelor defecte.
Produse obinute prin laminare:
Bare cu diverse dimensiuni i seciuni
Profile cu configuraie simpl sau complex
Table (subiri, groase) i benzi
Srme
Produse speciale (bandaje, roi, arbori, palete)
Profile periodice (bile, arbori, nituri etc.)
Produse intermediare:
Blumuri semifabricate cu seciune ptrat sau dreptunghiular de min. 225 cm2 (150150 ...
400400 mm) relaminare sau forjare n piese
agle semifabricate cu seciune ptrat (150150 ... 400400 mm), dreptunghiular (150150 ...
400400 mm) sau rotund ( 80 ... 350 mm) relaminare sau forjare n piese
leburi sau Brame semifabricate cu seciunea dreptunghiular (h = min. 80 mm, b = 300 ... 350
mm) relaminare (n table groase, platbande sau benzi) sau forjare n piese
Platinele semifabricate cu seciunea dreptunghiular (h = 6 ... 30 mm, b = 150 ... 400 mm)
relaminare n pachete pentru obinerea tablelor subiri
Benzi semifabricate cu seciunea dreptunghiular (h = 1,0 ... 12 mm, b = 20 ... 1550 mm)
relaminare la rece n benzi subiri sau profile i pentru fabricarea evilor sudate

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Utilaje folosite la laminare

Laminor sistemul de maini care servete la

realizarea procesului de laminare propriu-zis i a
operaiilor auxiliare necesare
Linia de laminare utilajul de baz a laminorului:
Caja de lucru CL
Cilindrii de lucru
Cadrul cajei
Lagrele cilindrilor
Dispozitive de reglare a distanei dintre
cilindri
Motoarele de acionare M
Mecanismele de transmisie MT

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
2) Extrudarea

Extrudarea procedeul de prelucrare prin

deformare plastic, la rece sau la cald, ce const n
trecerea unui semifabricat metalic prin orificiul
calibrat al unei matrie, sub aciunea unei fore de
compresiune aplicate cu ajutorul unui poanson
Extrudarea la rece: se aplic de obicei pentru
obinerea pieselor sau semifabricatelor din metale i
aliaje neferoase sau din oeluri carbon cu coninut
redus de carbon (sub 0,4 %)
Extrudarea la cald: se aplic n general pentru
obinerea profilelor din metale i aliaje neferoase
sau din oeluri
Clasificarea metodelor de extrudare (n funcie
de sensul deplasrii materialului extrudat ve n
raport cu sensul de deplasare a poansonului vp):
Extrudare direct a
Extrudare invers b
Extrudare combinat c

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Stadiile extrudrii:

Procesul de extrudare are loc n trei faze distincte

corespunztoare curselor s1, s2, s3 efectuate de
poanson:
Faza I (cursa s1)

Semifabricatul este refulat la dimensiunile

containerului
Fora de extrudare crete de la zero la o
valoare corespunztoare curgerii plastice a
materialului Fmax
Cursei s1 i corespunde L1 lucrul mecanic
necesar refulrii

Faza a II-a (cursa s2)

Materialul curge prin orificiul matriei

Fora de extrudare scade uor
Cursei s2 i corespunde L2 lucrul mecanic
consumat pentru extrudare i L3 lucrul
mecanic necesar nvingerii forelor de frecare
dintre container i semifabricat

Faza a III-a (cursa s3)

Poansonul se deplaseaz n zona conului

static
Are loc o cretere pronunat a forei

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Etapele procesului tehnologic:
Pregtirea semifabricatului:

Debitarea (prin forfecare, strunjire)

Curirea: degresare (n soluii alcaline), decapare (sol. HCl), splare
Depunerea purttorului de lubrifiant (fosfatarea suprafeei prin introducerea pieselor
n bai slab acide de fosfat de zinc)
Lubrefierea cu lubrefiani solizi (var, talc etc.)

Extrudarea propriu-zis;
Aplicarea tratamentelor termice i executarea operaiilor finale (ex.: protecie
anticoroziv)
TT pregtitoare (pentru creterea deformabilitii materialului semifabricatelor)
TT intermediare (pentru restabilirea plasticitii materialului ecruisat dup mai multe
operaii de extrudare)
TT finale (pentru asigurarea caracteristicilor mecanice ale produselor extrudate)

Domenii de aplicare

Obinerea de piese finite sau profile complicate, care nu pot fi realizate prin
alte procedee de prelucrare plastic a metalelor (laminare, forjare etc.)
Deformarea plastic prealabil n vederea mririi posibilitilor de obinere a
unor piese complicate prin alte procedee de deformare
Obinerea de piese finite sau profile complicate, care se pot fabrica i prin alte
procedee, dar care se execut mai economic prin extrudare

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Produse obinute prin extrudare

Bare rotunde sau profilate cu lungimea pn la 20 m

Bare cu diametrul de la civa mm pn la 300 mm
evi cu grosimea peretelui de la 0,025 mm i diametrul de 0,3 mm pn la
diametrul de 350 ... 400 mm i grosimea pereilor 1,5 ... 8 mm
Butelii i recipiente pentru gaze, produse cosmetice sau alimentare
Recipiente bimetalice
Extrudarea unui tub de past de dini

Produse extrudate

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Scule pentru extrudare
Matrie

Matrie pentru extrudare direct

Matrie pentru extrudare invers
Matrie pentru extrudare combinat

Poansoane

Poansoane pentru extrudare direct

Poansoane pentru extrudare invers
Poansoane pentru extrudare combinat

Tipuri de matrie pentru extrudare

Utilaje pentru extrudare

Prese mecanice
Prese hidraulice
Utilaje specializate destinate
exclusiv proceselor de extrudare

Tipuri de poansoane pentru extrudare

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
3) Tragerea i trefilarea
Tragerea procedeul de prelucrare prin deformare plastic, la rece sau
la cald, ce const n trecerea forat a materialului prin deschiderea unei
matrie a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a
semifabricatului, sub aciunea unei fore de traciune
Trefilarea procedeul de tragere aplicat pentru fabricarea srmelor

Schema tragerii i trefilrii

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Tehnologia tragerii i trefilrii:

Pregtirea materialului cuprinde:

curirea de oxizi (pe cale mecanic -sablare, pe cale chimic imersare
n soluii acide;
aplicarea purttorului de lubrifiant (acesta menine lubrefiantul pe
suprafaa piesei) prin imersarea n bi cu compoziie chimic adecvat
ex.: bi de sulfat de cupru (operaie numit cuprare), bi de fosfat de zinc
(operaie numit fosfatare)
Ascuirea semifabricatului la unul din capete (vrfuirea) pentru a permite
intrarea lui n matri sau filier (se realizeaz prin forjare, laminare)
Lubrefierea pentru micorarea coeficientului de frecare se face cu lubrifiant
solid (var, talc) sau cu lubrifiant lichid (ulei solubil n ap)
Tragerea propriu-zis n funcie de gradul de reducere se efectueaz dintr-o
singur trecere sau o succesiune de treceri
Aplicarea tratamentelor termice :
TT pregtitoare (pentru creterea deformabilitii materialului semifabricatelor)
TT intermediare (se execut dup fiecare trecere sau dup mai multe treceri cnd se
produce ecruisarea pentru restabilirea plasticitii materialului ecruisat)
TT finale (pentru asigurarea caracteristicilor mecanice a produselor obinute)

Operaii de completare curirea, sortarea, controlul tehnic de calitate, etc.

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Produse obinute prin tragere:

Bare trase dintr-un produs laminat la cald

Profile simple i complexe
Profile speciale care nu mai necesit prelucrri prin achiere
Pene, ghidaje, arbori canelai etc.
evi cu perei subiri

Produse obinute prin trefilare:

Srme
Srme
Srme
Srme
Srme

foarte groase 6 ... 16 mm

groase 3 ... 6 mm
mijlocii 1 ... 3 mm
subiri 0,5 ... 1,8 mm
fine max. 0,5 mm

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Scule pentru tragere i trefilare:

Influeneaz calitatea produsului tras i randamentul

instalaiei de tragere
Sunt confecionate din oel de scule, aliaje dure, iar pentru
obinerea srmelor cu diametrul mai mic de 0,5 mm, din
materiale extradure sau diamant
Zonele caracteristice profilului orificiului matriei (pentru
tragere)
Con de intrare - 1
Zon de calibrare - 2
Con de ieire 3

Zonele caracteristice profilului orificiului filierei (pentru

trefilare):

Con de intrare - 1 asigur racordarea deschiderii filierei la

suprafaa ei frontal i o repartizare uniform a solicitrilor care
apar la intrarea srmei n filier
Con de ungere - 2 (unghiul de deschidere 60) asigur ungerea
srmei, formarea i antrenarea n zona urmtoare a filmului de
lubrifiant
Con de trefilare - 3 (unghiul de deschidere 8 ... 24) n el are loc
deformarea plastic a srmei de la diametrul iniial la cel final
Con de calibrare - 4 (unghiul de deschidere 1 ... 2) asigur
uniformitatea dimensional a srmei trefilate
Con de ieire - 5 (unghiul de deschidere 60 ... 80) asigur
uniformizarea solicitrilor n aceast zon a filierei

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Scule i instalaii pentru tragere i trefilare:

Instalaii utilizate n procesul de trefilare: instalaii de trefilare cu tambur (simple cu

o singur filier, multiple cu mai multe filiere montate una dup alta)

Main cu tambur pentru trefilat cu o singur filier

1-vrtelni pentru srma semifabricat;
2-dispozitiv de ungere; 3-filier; 4-portfilier; 5-tob de
tragere; 6-motor electric de acionare; 7-reductor; 8cuplaj; 9-roi dinate conice (angrenaj conic)

Instalaii utilizate n procesul de tragere: banc de tragere (cu acionare mecanic sau

hidraulic)
Banc de tragere cu acionare mecanic

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
4) Forjarea

Forjarea procedeul de prelucrare prin deformare plastic a unui semifabricat, la rece sau la cald, care const n
modificarea formei i dimensiunilor semifabricatului iniial (fr distrugerea acestuia) sub aciunea unor fore de
compresiune statice ori dinamice, exercitate de prese sau ciocane.
Semifabricatele destinate forjrii se pot prezenta n dou stri:
Turnat lingouri
Laminat blumuri, brame, platine, agle, bare
Clasificarea forjrii:
Dup gradul de libertate a materialului n timpul deformrii:
a) Forjare liber semifabricatul se deformeaz liber n spaiul dintre sculele de lucru (ciocan i nicoval)
b) Forjare de profilare la care sculele profilate restricioneaz deplasarea materialului dup anumite
direcii
c) Forjare n matri (matriare)- semifabricatul este obligat s ocupe cavitatea unei matrie (deformarea
semifabricatului este limitat dup toate direciile)
Dup temperatura la care are loc deformarea:
Forjare la rece
Forjare la cald
Dup viteza de deformare:
Forjare cu viteze mari
Forjare cu viteze mici
Dup modul de deformare:
Forjare manual
Forjare mecanic

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
a) Forjarea liber
Materialul se deformeaz liber sau dirijat de scule simple ori profilate, sub
aciunea unor fore aplicate unidirecional
Const n combinarea unor operaii simple, numite i operaii elementare sau
game de forjare, care se succed ntr-o anumit ordine ce depinde de forma i
dimensiunile piesei ce trebuie realizat.
Procedee (operaii) de forjare liber:
Refularea
ntinderea
Gurirea
ndoirea
Rsucirea
Tierea

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Fr

ntinderea este operaia de forjare liber prin care

se realizeaz mrirea lungimii semifabricatului pe
seama micorrii seciunii transversale. ntinderea
poate fi simpl, cu lire sau profilat.

1-epruveta iniial;
2-epruvet refulat;
3-scula de deformare;
Fr-fora de refulare;
d0, h0 dimensiunile
semifabricatului iniial;
D, h dimensiunile piesei
obinute dup refulare.

Refularea este operaia de forjare liber ce const n

comprimarea unui semifabricat n direcia axei
principale. Prin refulare se mresc dimensiunile
seciunii transversale ale semifabricatului pe seama
micorrii nlimii sale

h0

3
d0
D=(3...5)d0

12 10 8 6
11 9
7 5

2
4
3 1

b0, h0 dimensiunile semifabricatului iniial;

b1,h1 dimensiunile piesei obinute dup ntindere.

h1 b1

h0 b0

Ordinea aplicarii
loviturilor

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
F
F
r

Fp

h0
d0
D=(3...5)d0

2
F

F
5
4

Gurirea este operaia de

forjare liber prin care se
realizeaz perforarea unui
semifabricat cu ajutorul unui
dorn plin sau tubular; se
realizeaz n mai multe faze

40...50

a) ndoirea pe dorn; b) ndoirea n matri;

1-piesa ndoit; 2-scul calapod; 3-nicoval; 4-adaos
tehnologic; 5-semifabricat; 6-matri; 7-poanson.

5
6

Fs

Fc
8

1-epruveta; 2-semifabricatul refulat; 3-nicovala; 4-dornul de pregurire;

5 prelungitor; 6-dornul de gurire; 7-dornul de strpungere; 8-dornul de
calibrare;
Fr, Fp, Fg, Fs, Fc fora necesar refulrii, preguririi, guririi, strpungerii i
calibrrii;
d0, h0 dimensiunile semifabricatului iniial; D, h dimensiunile piesei
obinute dup refulare.

ndoirea este operaia prin care se

realizeaz curbarea unui semifabricat dup
un contur determinat. ndoirea se poate
realiza att pe dorn ct i n matri

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Rsucirea este operaia de prelucrare
prin forjare liber ce const n rotirea
unor pri ale semifabricatului n jurul
axei longitudinale cu un unghi a crui
mrime este determinat de forma i
configuraia piesei
F

F
3
1

1-nicovale; 2-semifabricat; 3-furc de rsucire;

F-fora de rsucire.

5 4 3

b1
1-semifabricatul iniial de dimensiuni di0, de0, b0, s0;
2, 5 nicovale; 3-dornul de lrgire;
4-produsul forjat de dimensiuni finale di1, de1, b1;
F-fora necesar lrgirii pe dorn.

de1

di1
b0

s0

di0

de0

Lrgirea pe dorn este operaia

prin care se realizeaz mrirea
diametrului interior i exterior al
unui semifabricat inelar sau
tubular, pe seama micorrii
grosimii acestuia

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
F
F

Tierea prin forjare este

operaia de prelucrare prin
forjare liber ce const n
separarea total sau parial a
unor buci de semifabricat n
piese sau n semifabricate
pentru
alte
procedee
de
prelucrare

s1

de1

s0

de0

ntinderea
pe
dorn
este
operaia
care
const
n
modificarea diametrului exterior
i a lungimii unui semifabricat
tubular sub aciunea unor loviri
succesive

l0

l1

1, 3-nicovale; 2-semifabricatul iniial de dimensiuni l0, de0, s0;

4-dornul de ntindere; 5-produsul forjat de dimensiuni finale l1, de1, s1;
F-fora necesar ntinderii pe dorn.

3
1

Faza initiala

Faza dupa crestare, despicare sau

debitare

1-semifabricat ; 2-produs; 3-scule folosite.

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
b) Forjarea de profilare (forjare de precizie)
Procedeul prin care semifabricatele sunt deformate plastic cu o precizie mai
bun dect la forjarea liber
Tehnologii de forjare de profilare
Forjare radial
Forjarea roilor dinate
Forjarea arborilor cotii

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Forjarea de profilare Forjarea radial

Procedeul const n deformarea plastic a unui semifabricat cu

ajutorul a 24 ciocane care acioneaz simultan dup direcii
opuse; semifabricatul primete o micare de avans i o micare
de rotaie, iar operaia executat este o ntindere; se utilizeaz
pentru fabricarea semifabricatelor cu seciune constant (bare,
profile, evi) sau a semifabricatelor cu seciune variabil.

Forjarea de profilare Forjarea roilor dinate

Semifabricatul se nclzete la temperatura de forjare cu

ajutorul unui inductor; semifabricatul este danturat prin
presarea lui ntre sculele (rolele) care antreneaz totodat
semifabricatul pe msur ce acesta se deformeaz;
danturarea se realizeaz dup 3..5 treceri (rotaii) ale
semifabricatului ntre scule

Forjarea de profilare Forjarea arborilor

cotii

Semifabricatele de pornire sunt obinute prin forjare radial

dup care se strunjesc pentru a obine treptele de diametre
corespunztoare; se combin micarea de deplasare sub
aciunea forei F cu refularea simultan a celor dou brae
laterale (sub aciunea forei F1); se utilizeaz la fabricarea
unor arbori cotii cu dimensiuni mari, ce nu pot fi obinui
prin matriare

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
c) Matriarea

Este procedeul tehnologic de deformare plastic la

rece sau la cald a unui semifabricat n cavitatea
profilat a unei scule de lucru numit matri.
Semifabricatul brut, debitat la dimensiunile
necesare i nclzit la temperatura optim de
deformare, se aeaz n locaul din semimatria
inferioar
Este lovit sau presat cu o for cresctoare de
semimatria superioar, sub aciunea creia
metalul se deformeaz, pn la umplerea locaului
matriei
n funcie de modul n care are loc deformarea
plastic
a
materialului
metalic
prelucrat,
matriarea se face:

n matri deschis matriare cu bavur (materialul

poate curge n afara locaului matriei - colecteaz
surplusul de metal, rezultat dup umplerea complet
a
cavitii
matriei,
i
atenueaz
loviturile
semimatriei superioare asupra celei inferioare)
n matri nchis matriare fr bavur (materialul
este obligat s ocupe integral cavitatea matriei)

B) Procedee de prelucrare prin deformare plastic

(continuare)
Utilaje folosite la forjare liber i matriare

Ciocane mecanice deformeaz materialul ce se prelucreaz prin aciunea

energiei cinetice a unei mase aflate n micare
Cu abur sau aer comprimat
Cu simplu efect
Cu dublu efect

Cu autocompresie
Cu acionare mecanic

Prese acioneaz asupra metalului n mod static; fora de presare crete lent,
de la zero la valoarea maxim
Hidraulice
Cu friciune
Cu manivel

Maini speciale sunt destinate unei game reduse de piese, cu o anumit

configuraie i de o anumit mrime; pot lucra fie prin presare, fie prin lovire
(ex.maina orizontal de forjat)

C) Prelucrarea tablelor prin deformare plastic

Tehnologii de prelucrare prin deformare plastic a tablelor;

Prelucrarea tablelor subiri (grosimea tablei sub 4 mm) se realizeaz de obicei

la rece
Prelucrarea tablelor groase (grosimea tablei peste 4 mm) se realizeaz de
obicei la cald

C) Prelucrarea tablelor prin deformare plastic

(continuare)
Operaii de prelucrare a tablelor prin tiere (separarea
total sau parial a unei pri din semifabricatul supus
prelucrrii):
Tierea prin forfecare (operaia de tiere dup un contur

deschis, drept sau curb, cu ajutorul a dou tiuri aparinnd la dou

cuite aflate n micare relativ) (ex: foarfece cu lame paralele,
foarfece cu
lame
nclinate-ghilotine,foarfece
cucu
discuri,
cu
Tierea
prin
tanare
(operaia executat
o sculfoarfece
complex
cuit vibrator)
numit
tan avnd cel puin dou elemente active (unul mobil poanson, unul fix plac de tiere), adecvate scopului propus;
Operaii de tiere prin tanare:
Decupare operaia de tiere dup un contur nchis pentru separarea
complet a unor semifabricate sau piese
Perforare operaia de tiere dup un contur nchis pentru separarea
complet a unei pri din material ce constituie deeul
Calibrare operaia de tiere prin care se ndeprteaz de pe
conturul pieselor surplusul de material rmas dup operaia de
decupare sau perforare, pentru a mbuntii calitatea suprafeelor i
a le corecta forma
Retezare operaia de tiere dup un contur deschis pentru
separarea complet a unei pri din semifabricat
Tunderea operaia de tiere dup un contur nchis a marginilor
neuniforme ale unor piese cave obinute, n prealabil, printr-o
operaie de prelucrare prin deformare (ambutisare)

C) Prelucrarea tablelor prin deformare plastic

(continuare)
Operaii de prelucrare a tablelor prin deformare (deplasarea
unei pri a tablelor n raport cu celelalte pri fr distrugerea acesteia i fr
eliminare de material):
ndoire-const n modificarea formei unui semifabricat prin
ncovoiere plan n jurul muchii rectilinii
Roluire - const n curbarea captului unui semifabricat plan pentru
a forma parial sau total o suprafa cilindric cu diametru mic,
pentru diferite articulaii; se poate executa: liber (fr ca
semifabricatul s flambeze pentru R < 3,3s) sau n jurul unui dorn
(pentru R > 3,3s)
Curbare - const n ndoirea tablelor i benzilor pentru a le da o
form conic sau cilindric
Ambutisare - const n modificarea formei unui semifabricat, de la
forma plan la una cav sau n mrirea adncimii unui semifabricat
cav cu sau fr modificarea grosimii pereilor; se poate realiza cu
sau fr inel de fixare.

C) Prelucrarea tablelor prin deformare plastic

(continuare)
Fasonare - se schimb forma semifabricatului din tabl
prin deformare local, grosimea lui rmnnd practic
constant; operaii de fasonare:
Reliefarea - const n executarea unei deformaii de
mic adncime (ambutisare local de adncime) n
vederea obinerii unor inscripii, desene
Rsfrngerea const n deformarea marginilor
gurilor (formarea unui guler la guri)
Umflarea - const n lrgirea pieselor cave sau a
semifabricatelor
din
eav,
prin
ntinderea
materialului n direcie radial, din interior spre
exterior (cu poansoane de cauciuc, cu lichid n loc de
poanson)
Gtuirea - se micoreaz seciunea transversal a
evilor sau a capetelor pieselor cave prin presarea
materialului din exterior (se realizeaz prin apsarea
pe partea frontal a semifabricatului i prin
mpingerea lui n orificiul conic al matriei)

D) Fabricarea evilor
evi tuburi cu lungimea mult mai mare dect diametrul sau alt
dimensiune transversal echivalent
Clasificarea evilor:
Dup tipul aliajului din care sunt confecionate: oel, font, aliaje neferoase de
cupru, aluminiu, plumb, staniu etc.
Dup forma seciunii: circular, oval, poligonal etc.
Dup grosimea pereilor: obinuit, cu perei subiri, cu perei groi
Dup procedeul de execuie: evi fr sudur; evi sudate

D) Fabricarea evilor (continuare)

Fabricarea evilor fr sudur
prin turnare
Produse: evi scurte cu diametru mijlociu sau mare,
cu/fr ramificaii i coturi
Procedee de turnare: turnarea n forme cu perei groi
(n dou rame sau n solul turntoriei prin formare cu
ablonul), turnarea centrifugal (pentru fabricarea
tuburilor din font)
prin tragere
Tragerea reprezint
fabricare a evilor

un

procedeu

secundar

de

Semifabricate folosite: evi laminate sau sudate

crora li se reduc diametrul i grosimea pereilor
prin extrudare
Extrudarea reprezint un procedeu secundar de
fabricare a evilor
Produse: evi cu perei subiri i cu o form a
seciunii transversale diferite dect cea circular
(ce nu se pot realiza prin relaminare)
Metodele de extrudare:
Extrudare direct
Extrudare invers

D) Fabricarea evilor (continuare)

prin laminare:
etape tehnologice pentru fabricarea evilor prin laminare:
obinerea evilor brute (eboe) prin perforarea
semifabricatelor pline pe laminoare speciale sau pe
prese
laminarea eboelor pentru reducerea grosimii
pereilor
finisarea evilor pentru obinerea dimensiunilor
finale ale evilor
procedee uzuale de fabricare a evilor laminate la cald:
procedeul Stiefel - Eboele se realizeaz prin
perforarea semifabricatelor ntr-o caj de laminare
oblic, cu ajutorul unui dop perforator; pentru
finisare, eboele sunt laminate pe dorn la o caj duo
automat (cu cilindrii calibrai rotunzi) i la o caj de
netezire (de laminare oblic); n final, evile sunt
trecute fr dorn interior printr-un laminor de
calibrare
procedeul Mannesmann - Eboele se realizeaz
prin perforarea semifabricatelor (agle) pe prese, cu
ajutorul unui dorn; pentru prima etap de finisare,
eboele sunt laminate pe dorn lung la o caj
periodic de tip Pilgher (avnd cilindrii de lucru cu

D) Fabricarea evilor (continuare)

Fabricarea evilor sudate

longitudinal (pe generatoare)

Se obin din semifabricate sub form de band
Etape principale
Formarea evii prin deformare succesiv a benzii pe o instalaie cu
role
elicoidal
Sudarea longitudinal
Se obin din semifabricate sub form de band
Etape principale
Formarea evii prin deformare ntr-o matri cu suprafa curb sau
cu role decalate ntre ele
Sudarea elicoidal cu arc electric sub strat de flux la exterior sau la
exterior i interior (n funcie de grosimea peretelui evii)

E) Defectele pieselor deformate plastic

Defectele pieselor realizate printr-un anumit procedeu de deformare
plastic sunt clasificate pe grupe, fiecare grup avnd mai multe
categorii de defecte.
Clasificarea general a grupelor de defecte:
1 forme, dimensiuni i mase necorespunztoare: lips de material,
dezaxri, bavuri etc.
2 defecte de suprafa: arsuri, suprapuneri de material etc.
3 discontinuiti i goluri: crpturi, fisuri i goluri
4 incluziuni solide
5 defecte de structur: decarburare, segregaii, arderi etc.
6 compoziie chimic i caracteristici fizico-mecanice necorespunztoare