Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
******************************************************************************
I.S.P.E.S.L. Document
M
Dosar M.15
Materiale nemetalice
Capitol
M.15.D.
Ediia
1999
ridicat dect cea a apei reci, cu un timp de meninere de 15 minute+0,7 M (M fiind masa
nveliului n kg), cu un maxim de 30 minute.
Oscilaia de temperatur t este indicat n Tabelul II.
Apoi nveliul trebuie extras i introdus dintr-o dat ntr-o baie de ap cald, pentru un
timp egal cu cel indicat mai sus. Timpul de trecere de la prima la a doua baie trebuie s
fie ct mai scurt posibil i oricum nu mai mare de 90 de secunde.
La ncheierea probei nveliul trebuie s treac examenul vizual care const n constatarea
ca suprafeele nveliului izolator s fie lipsite de defecte care ar putea prejudicia
folosirea sub presiune.
3. Prototipul nveliurilor izolatoare, dotat cu certificatele fabricantului indicate la
urmtorul punct 1. al dispoziiei M.15.D.6, trebuie supus, n prezena tehnicienilor de la
ISPESL, la proba rezistenei la variaiile brute de temperatur urmat de proba electric,
indicat la urmtorul punct 3.1. Probele trebuiesc efectuate la fabricantul nveliurilor
izolatoare sau la societatea constructoare a aparaturii electrice.
3.1. Proba de rezisten la variaiile brute de temperatur este aceeai cu cea menionat
la precedentul punct 2.1, cu excepia ciclurilor de nclzire i rcire care trebuiesc
repetate de trei ori consecutiv. Dac nveliul izolator este dotat cu flane metalice
cimentate la extremiti, proba trebuie efectuat cu flanele legate deja de forma din
porelan.
Pentru rezultatul probei la variaiile brute de temperatur, prototipul trebuie supus probei
electrice efectuat conform metodologiei indicate n Anexa la dispoziiile prezentului
capitol.
M.15.D.5: Semnalmente
1. Orice nveli izolator din porelan trebuie supus probelor indicate la punctele 2. i 3.
ale dispoziiei M.15.D.4, dotat deja cu urmtoarele semnalmente vizibile i continue:
- numele sau marca fabricantului;
- litera distinctiv a tipului de porelan;
- numrul de identificare a bucii;
- data fabricaiei bucii, limitat la an;
- presiunea de proiect stabilit de constructorul aparaturii electrice.
M.15.D.6: Certificri
1. Fiecare nveli izolator din porelan folosit la construcia aparaturilor electrice cu
presiune de gaz trebuie nsoit de urmtoarele certificri.
1.1 Certificarea fabricantului
Fabricantul trebuie s elibereze o certificare din care s rezulte:
- numele sau marca fabricantului;
- tipul de porelan;
- numrul distinctiv al nveliului;
- presiunea de proiect (intern sau extern) stabilit de constructorul aparaturii electrice;
- rezultatele probelor efectuate pentru stabilirea caracteristicilor fizice i mecanice
indicate n Tabelul I, indicat la punctul 2 al dispoziiei M.15.D.3;
- rezultatul satisfctor al probei indicate la punctul 2 al dispoziiei M.15.D.4.
1.2 Certificarea ISPESL
Caracteristici
Greutate specific (kg/dm3)
Porozitate (%)
Duritate Mohs
Rezistene:
eantion emailat
eantion brut
eantion emailat
eantion brut
eantion emailat
eantion brut
eantion brut
Traciune (N/mm)
ndoire (N/mm)
Comprimare (N/mm)
ndoire la impact (J/ mm)
Tip S
2,2
0
7
Tip A
2,5
0
7
30
25
60
40
450
400
1,76.10-3
60
45
100
80
550
500
2,45.10-3
Tabelul II
DL (10-6 mm)
23 26
26 32
32 36
36 43
43
60
55
50
45
40
35
DL 164
55
55
50
45
40
35
164 DL 410
50
50
50
45
40
35
410 DL655
45
45
45
45
40
35
655 DL900
40
40
40
40
40
35
900 DL1150
35
35
35
35
35
35
1150 DL2000
D=diametrul maxim extern al nveliului izolator, exprimat n milimetri; pentru nveliuri
dotate cu aripioare.
D este diametrul extern maxim al aripioarelor.
L=nlimea nveliului izolator, exprimat n milimetri.
=grosimea maxim a nveliului izolator, definit de diametrul, exprimat n milimetri, al
cercului cel mai mare care poate fi nscris n seciunea axial a nveliului (fig. 2).
Rezistena la traciune
1. Pregtirea i executarea probei proba trebuie executat att pe eantioane emailate
ct i brute. Numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai mare de 5. Eantionul
trebuie s aib forma i dimensiunile indicate n figura 2A.
Fig. 2A Eantion pentru proba de traciune.
1.1 Maina de prob, de tip adecvat pentru efortul de producie i pentru aciunea treptat,
trebuie s aib sensibilitate astfel nct s permit estimarea a cel puin 1% din sarcina
total de prob.
Dispozitivul de blocare trebuie s fie realizat astfel nct s nu duneze integritatea
eantioanelor pe sectorul ataat i s mpiedice scurgerea i solicitrile indirecte.
Sarcina trebuie crescut treptat n proporie de circa 2/100 din sarcina total de ruptur,
prevzut sau presupus, pentru fiecare secund.
Se consider valabile numai probele n care eantionul s-a rupt n sectorul liber intern
capetelor de prindere.
2. Calculul rezistenei la traciune sarcina unitar de rezisten la traciune Q, n N/mm
este dat de formula:
Q= P
Q= A
unde:
P=sarcina de ruptur, n N;
A=zona de minim seciune transversal a eantionului, n mm.
3. Evaluarea rezultatelor ca valoare a rezistenei la traciune se ia media valorilor
obinute pe fiecare eantion; aceast valoare nu trebuie s fie sub minimele indicate n
Tabelul I.
Rezistena la ndoire
1. Pregtirea i executarea probei proba trebuie executat att pe eantioane emailate
ct i brute. Numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai mare de 5. Eantionul
trebuie s aib form paralelipipedic cu seciune ptrat cu lime de 10 mm i lungime
140 mm, sau form cilindric cu diametrul de 10 mm i lungime de 120 mm. Eantionul
trebuie poziionat pe dou suporturi distanate la 100 mm i supus sarcinii verticale n
linie median, aa cum este indicat n figura 3A.
Figura 3A Schema probei de ndoire.
1.1. Maina de prob, de tip adecvat pentru efortul de producie i pentru aciunea
treptat, trebuie s aib sensibilitate astfel nct s permit estimarea a cel puin 1% din
sarcina total de prob.
Sarcina trebuie crescut treptat n proporie de circa 2/100 din sarcina total de rupere,
prevzut sau presupus, pentru fiecare secund.
2. Calculul rezistenei la ndoire - sarcina unitar de rezisten la ndoire Q, n N/mm este
dat de urmtoarea formul:
Q= P. L
Q=4W
unde:
P=sarcina de rupere, n N;
L=distana ntre suporturi, n mm;
W=modulul de rezisten a eantionului, n mm.
3. Evaluarea rezultatelor ca valoare a rezistenei la ndoire se ia media valorilor obinute
pe fiecare eantion; aceast valoare nu trebuie s fie sub minimele indicate n Tabelul I.
Rezistena la comprimare
1. Pregtirea i executarea probei proba trebuie executat att pe eantioane emailate
ct i brute. Numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai mare de 5. Eantionul
trebuie s aib form cilindric cu diametrul de 25 mm i nlime de 25 mm, cu
suprafeele plane rectificate i perfect paralele.
1.1 Maina de prob, de tip adecvat pentru efortul de producie i pentru aciunea treptat,
trebuie s aib sensibilitate astfel nct s permit estimarea a cel puin 1% din sarcina
total de prob.
Plcile care exercit presiune asupra eantionului trebuie s aib suprafee perfect lefuite
i una din ele trebuie s fie prevzut cu ax sferic pentru a asigura centrarea efortului.
Sarcina trebuie crescut treptat n proporie de circa 2/100 din sarcina total de rupere,
prevzut sau presupus, pentru fiecare secund.
2. Calculul rezistenei la comprimare - sarcina unitar de rezisten la comprimare Q, n
N/mm este dat de formula:
Q= P
Q= A
unde:
P=sarcina de rupere, n N;
A=zona din seciunea transversal a eantionului, n mm.
3. Evaluarea rezultatelor ca valoare a rezistenei la comprimare se ia media valorilor
obinute pe fiecare eantion; aceast valoare nu trebuie s fie sub minimele indicate n
Tabelul I.
Rezistena de ndoire la impact (rezisten la ocuri)
1. Pregtirea i executarea probei proba trebuie executat att pe eantioane brute.
Numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai mare de 5. Eantionul trebuie s aib
form paralelipipedic cu seciune ptrat cu limea de 10 mm i lungimea de 100 mm,
sau form cilindric cu diametrul de 10 mm i lungimea de 120 mm.
1.1. Maina pentru a produce solicitarea de impact este prevzut cu ciocan hidraulic de
percuie cu pendul. Suporturile trebuie s susin eantionul la cele dou extremiti astfel
nct s fie lovit de ciocanul hidraulic pe linia median a suporturilor i centrul
eantionului nsui s fie pe arcul descris de centrul de percuie al ciocanului hidraulic.
Suporturile, distanate la 70 mm au extremitile rotunjite cu raza de 2,5 mm.
Ciocanul hidraulic pendular trebuie s aib o energie potenial de 0,98 J i s fie uniform
i cu muchia rotunjit cu raza de 2,5 mm.
I.S.P.E.S.L. Document
VSR
Dosar VSR.8
Recipiente speciale
Capitol
VSR.8.B.
Ediia
1999
6.1. Recipientele deja n uz sau construite n termen de doi ani de la intrarea n vigoare a
decretului ministerial 1 decembrie 1980 i necorespunztoare cerinelor tehnice indicate
mai sus, trebuiesc regularizate n perioada menionat prin verificarea pe prototip
efectuat n prezena tehnicienilor de la oficiile indicate la punctul 2.2 numai cu proba de
presiune mpins pn la rupere efectuat pe fiecare tip de ansamblu.
6.2. Presiunea de rupere nu trebuie s fie mai mic dect de 3 ori presiunea maxim
declarat de constructorul recipientului sau de utilizator. Probele care au un rezultat
negativ, pot fi repetate pe alte dou tipuri de ansambluri la fel.
6.3. Verificarea pe prototip pentru recipientele n uz este efectuat pe un recipient
funcionabil sau din depozit, pentru fiecare producie cu sub 2.000 de recipiente care au
aceleai caracteristici de construcie i funcionale.
Pentru regularizare se consider a avea aceleai caracteristici de construcie ansamblurile
din material izolator pentru care sunt respectate condiiile de omogenitate a produciei
materialului i de asemenea de egalitate a diametrului intern i a grosimii minime a
peretelui.
6.4. Cererea de regularizare trebuie s fie completat cu:
a) un deviz al recipientelor de regularizat cu indicarea numelui constructorului,
modelului, numrului de identificare i a presiunii exercitate n kg/cm.
b) o declaraie de omogenitate a recipientelor care formeaz producia.
6.4.1. Numele constructorului i numrul de identificare trebuiesc indicate pe fiecare
recipient.
6.5. Declaraia menionat la punctul b) de la punctul 6.4. i proba de la punctul 6.2. revin
constructorului recipientului sau n lipsa acestuia, utilizatorului.
6.6. Recipientele n funciune sau din depozit, pentru care a fost certificat regularizarea
cu rezultat pozitiv al verificrilor prevzute n prezenta anex de ctre fost A.N.C.C., nu
sunt supuse unor probe ulterioare.
6.7. Ansamblurile de schimb pentru recipientele reglementate n baza acestor norme
provizorii pot fi utilizate sau construite ulterior datei prevzute la precedentul punct 6.1..
Regula VSR.8.B.2: Condiii pentru construcia i eliberarea certificatului prototipului de
recipiente prevzut de D.M. 1 decembrie 1980(1)
1. Prezentarea i examinarea proiectului
Conform punctului 3.1. al Anexei A a D.M. 1 decembrie 1980, solicitantul trebuie s
prezinte o cerere la Departamentul periferic ISPESL n jurisdicia cruia i are sediul
societatea solicitant. n cazul unor recipiente de construit n strintate, cererea trebuie
naintat Departamentului Central de Omologare al ISPESL din Roma, de ctre
reprezentantul legal din Italia al constructorului strin sau, n lipsa acestuia de
importatorul sau beneficiarul care i asum figura constructorului recipientelor.
La cerere trebuie anexat o documentaie de proiect a prototipului semnat de un
tehnician italian abilitat conform dispoziiilor legii n vigoare, care conine desenul de
ansamblu al recipientului, a detaliilor sale de construcie, i de asemenea cele cu privire la
diferite ansambluri, chiar dac sunt fabricate n ateliere diverse, pentru stabilirea
corespondenei proiectului cu dispoziiile decretului ministerial 1 decembrie 1980.
10
Desenele trebuie s aib format i scar astfel nct s permit o evaluare exact a tuturor
elementelor utile pentru examinare (format minim A4: 210x297 mm, scar minim 1:10).
Pe desene trebuiesc indicate cel puin urmtoarele date:
- numele i sediul constructorului;
- numele i sediile fabricanilor (subfurnizori) ansamblurilor din material izolator i din
material metalic care formeaz recipientul;
- numrul distinctiv al desenului, al eventualelor revizii i data completrii;
- numele, calificarea i semntura proiectantului italian cu indicarea nscrierii n
organizaia profesional;
- fluidul coninut;
- presiunea de proiect, n kg/cm;
- cmp de temperatur, n C;
- capacitate total, n litri;
- grosime coroziune, n mm;
- lista materialelor prevzute pentru fiecare ansamblu, prevzute cu respectivele sigle de
unificare sau de marc i cu toleranele prevzute pe grosimile nominale. Dac sunt
prevzute materiale sau procedee de prelucrare neindicate n Documentul M,
documentaia de proiect trebuie s le includ pe cele prevzute n acelai Document M
pentru aprobarea anterioar de ctre ISPESL;
- specificaia jonciunilor sudate cu indicarea grupului i categoriei de apartenen
conform Documentului S i a respectivelor procedee de sudur.
Pentru procedeele de sudur care nu sunt prevzute n Documentul S, la proiect trebuiesc
anexate i cele prevzute n acelai Document pentru aprobarea anterioar ISPESL a
metodei propuse;
- specificarea controalelor prevzute pe jonciunile sudate i pe recipient;
- lista eventualelor tratamente termice pariale i finale i respectivele temperaturi i
timpi.
La documentaia de proiect trebuiesc de asemenea anexate calculele de verificare a
stabilitii efectuate conform dispoziiilor incluse n Documentul VSR pentru fiecare tip
de ansamblu din material metalic al prototipului. n cazul n care sunt prevzute tipuri de
ansambluri din material metalic pentru care nu exist, conform ISPESL, posibilitatea de a
obine o evaluare adecvat a condiiilor de stabilitate prin calcul, proiectantul trebuie s
precizeze tipul probei directe experimentale la care trebuie supus ansamblul, mpreun cu
o propunere a modalitii de efectuare a probei alese anterior.
ISPESL va comunica solicitantului rezultatul examinrii documentaiei de proiect.
2. Construcia i probele pe prototip
Prototipul recipientului trebuie realizat conform proiectului aprobat.
Acesta trebuie supus urmtoarelor examinri i probe efectuate n prezena ISPESL:
a) vizit intern
Vizita intern const n examinarea tuturor prilor prototipului pentru a stabili
conformotatea complet cu proiectul aprobat.
Materialele folosite trebuie s fie adecvat semnalizate pentru identificarea lor de ctre
constructor, comunicnd anterior propria marc la ISPESL.
Pe parcursul probelor pe prototip, ISPESL trebuie s examineze i s achiziioneze:
- certificarea originii materialelor folosite, eliberat de fabricant;
11
12
13
I.S.P.E.S.L.
INSTITUTUL SUPERIOR PENTRU PREVENIREA I SIGURANA MUNCII
(D.P.R. nr. 619 din 31 iulie 1980)
Recipiente cu presiune de gaz cu ansambluri mixte din material izolator i din material
metalic, care conin pri active ale aparaturilor electrice
(D.M. 1 decembrie 1980 Monit.Ofic. nr. 40 din 11.2.1981)(*)
CERTIFICAT DE CONFORMITATE A PROTOTIPULUI
NR. (1) ...................
Recipient pentru .............................................................................................
Constructor ..................................................Prototip.......................................
Localitate .....................................................An ..............................................
Beneficiar .......................................................................................................
DATE DE PROIECT
Desen nr. .................... Presiune de proiect p=......kg/cm Cmp de temp. T=.......C
Diametru ext. nveli D=.........mm Lungime total L=......mm Capacitate total
V=.........litri
Materiale:
ansamblu
calitate
grosime
nominal
sn(mm)
toleran t(mm)
grosime
coroziune
c(mm)
sarcin rupere
min. tabelar
Rm(MPa)
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
..................................................................
Procedeu de sudur ........................................................................................
Electrozi .........................................................................................................
Tratament termic ............................................................................................
Note ...............................................................................................................
_____________________________
(*) Modificat cu ulteriorul D.M. 10 septembrie 1981 publicat n Monit.Ofic. nr. 285 din
16.10.1981.
(1) Desemnat de Departamentul periferic ISPESL i format n ordine din: sigl provincie
Departament, numr progresiv i anul eliberrii certificatului.
14
VERIFICRI I PROBE
Vizita intern
Localitate i dat........................
Construcia i materialele folosite corespund proiectului examinat, sub semntura:
Date calificare procedeu de sudur:...................................................................
Note................................................................................................................
Proba pe ansambluri din material izolator
- proba hidraulic mpins pn la rupere
Localitate i dat........................
Sarcina de rupere (2) R = ........................... MPa
Presiune min.rupere pr=4,25 R p=...........kg/cm Pres.efect.rupere ....kg/cm
Rm
Note ...............................................................................................................
Proba experimental pe ansambluri din material metalic
- proba hidraulic mpins pn la rupere
Localitate i dat........................
Sarcina de rupere (2) R = ............. MPa Gros.efect. (3) Sefect=.................mm
Presiune min.rupere pr=4,25 R Sefect p=...........kg/cm
Rm (Sn-t-c)
Pres.efect.rupere ........... kg/cm
Note ...............................................................................................................
- proba experimental pentru evidenierea strii de tensiune: Localitate i dat ...
Metoda adoptat i rezultatele obinute ............................................................
Note ...............................................................................................................
Proba hidraulic pe prototipul asamblat
Localitate i dat .......................
Pres.de prob ..................... kg/cm
Note ...............................................................................................................
CONCLUZII
Conform notei nr.p. ...... din ......... a Departamentului .............. de examinare a
proiectului; dup examinarea certificrilor Constructorului cu privire la materiale, la
suduri i la construcie; n baza rezultatului favorabil al probei hidraulice mpins pn la
rupere pe ansamblul din material izolator, al probei ................. asupra ansamblului din
material metalic i al probei hidraulice asupra prototipului asamblat, se certific faptul c
prototipul este conform prevederilor tehnice de construcie cuprinse n Anexa A din D.M.
1 decembrie 1980, modificat de D.M. 10 septembrie 1981.
Locul i data
tampil ISPESL
Funcionar SIPESL
....................
(semntur i tampil)
_________________
(2) Sarcina de rupere dedus din certificatul de probe mecanice al constructorului
(3) Din evidenierea direct pe prototip
15