Sunteți pe pagina 1din 15

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN

******************************************************************************

I.S.P.E.S.L. Document
M
Dosar M.15
Materiale nemetalice

Dispoziii pentru admiterea folosirii


porelanului n construcia de nveliuri
izolatoare ale aparaturilor electrice cu
presiune de gaz

Capitol
M.15.D.
Ediia
1999

LISTA DISPOZIIILOR INCLUSE N CAPITOLUL M.15.D.


M.15.D.1: Generaliti
M.15.D.2: Cmp de folosire
M.15.D.3: Caracteristici fizice i mecanice
M.15.D.4: Probe de acceptare a nveliurilor
M.15.D.5: Semnalmente
M.15.D.6: Certificri
M.15.D.1: Generaliti
1. Aceste dispoziii privesc folosirea porelanului n construcia de nveliuri izolatoare cu
presiune (vezi exemple n Figura 1) folosite n aparaturile electrice.
2. Sunt admise pentru folosire urmtoarele tipuri de porelan:
Tip S Porelan silicos, cu procent de aluminiu nu mai mare de 40%;
Tip A Porelan aluminos, cu procent de alumin mai mare de 40%.
3. n baza naturii i metodologiei speciale de obinere a porelanului care difer de
criteriile generale urmrite pentru celelalte materiale, productorul trebuie s garanteze
corespondena caracteristicilor fizice i mecanice ale materialelor furnizate cu cele
incluse n aceste dispoziii.
4. nveliurile izolatoare trebuiesc acoperite, n zonele prevzute n proiect, de un smal
ceramic vitrificat cu proces corespunztor de ardere.
M.15.D.2: Cmp de folosire
1. Porelanurile prevzute la punctul 2. al dispoziiei precedente M.15.D.1 sunt admise
pentru folosirea la temperaturile pereilor cuprinse ntre -25 i +100C, inclusiv
extremele.
M.15.D.3: Caracteristici fizice i mecanice
1. Caracteristicile fizice i mecanice ale porelanului, Tip S i Tip A, trebuie s
corespund celor indicate n Tabelul I.
2. Probele pentru stabilirea caracteristicilor materialului indicate n Tabelul I trebuiesc
efectuate la temperatura mediului de ctre i sub rspunderea fabricantului, conform
metodologiilor indicate n Anexa la dispoziiile acestui capitol.
M.15.D.4: Probe de acceptare a nveliurilor
1. Pe nveliurile izolatoare din porelan trebuiesc efectuate probele indicate la
urmtoarele puncte 2 i 3.
2. Pe fiecare din nveliurile izolatoare din porelan trebuie efectuat de ctre fabricant,
proba de selectare la variaiile brute de temperatur.
2.1. Proba de selectare la variaiile brute de temperatur const n introducerea brusc a
nveliului izolator fr prile metalice de fixare, adus anterior n echilibru termic cu
mediul nconjurtor, ntr-o baie de ap cald meninut la o temperatur cu tC mai

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

ridicat dect cea a apei reci, cu un timp de meninere de 15 minute+0,7 M (M fiind masa
nveliului n kg), cu un maxim de 30 minute.
Oscilaia de temperatur t este indicat n Tabelul II.
Apoi nveliul trebuie extras i introdus dintr-o dat ntr-o baie de ap cald, pentru un
timp egal cu cel indicat mai sus. Timpul de trecere de la prima la a doua baie trebuie s
fie ct mai scurt posibil i oricum nu mai mare de 90 de secunde.
La ncheierea probei nveliul trebuie s treac examenul vizual care const n constatarea
ca suprafeele nveliului izolator s fie lipsite de defecte care ar putea prejudicia
folosirea sub presiune.
3. Prototipul nveliurilor izolatoare, dotat cu certificatele fabricantului indicate la
urmtorul punct 1. al dispoziiei M.15.D.6, trebuie supus, n prezena tehnicienilor de la
ISPESL, la proba rezistenei la variaiile brute de temperatur urmat de proba electric,
indicat la urmtorul punct 3.1. Probele trebuiesc efectuate la fabricantul nveliurilor
izolatoare sau la societatea constructoare a aparaturii electrice.
3.1. Proba de rezisten la variaiile brute de temperatur este aceeai cu cea menionat
la precedentul punct 2.1, cu excepia ciclurilor de nclzire i rcire care trebuiesc
repetate de trei ori consecutiv. Dac nveliul izolator este dotat cu flane metalice
cimentate la extremiti, proba trebuie efectuat cu flanele legate deja de forma din
porelan.
Pentru rezultatul probei la variaiile brute de temperatur, prototipul trebuie supus probei
electrice efectuat conform metodologiei indicate n Anexa la dispoziiile prezentului
capitol.
M.15.D.5: Semnalmente
1. Orice nveli izolator din porelan trebuie supus probelor indicate la punctele 2. i 3.
ale dispoziiei M.15.D.4, dotat deja cu urmtoarele semnalmente vizibile i continue:
- numele sau marca fabricantului;
- litera distinctiv a tipului de porelan;
- numrul de identificare a bucii;
- data fabricaiei bucii, limitat la an;
- presiunea de proiect stabilit de constructorul aparaturii electrice.
M.15.D.6: Certificri
1. Fiecare nveli izolator din porelan folosit la construcia aparaturilor electrice cu
presiune de gaz trebuie nsoit de urmtoarele certificri.
1.1 Certificarea fabricantului
Fabricantul trebuie s elibereze o certificare din care s rezulte:
- numele sau marca fabricantului;
- tipul de porelan;
- numrul distinctiv al nveliului;
- presiunea de proiect (intern sau extern) stabilit de constructorul aparaturii electrice;
- rezultatele probelor efectuate pentru stabilirea caracteristicilor fizice i mecanice
indicate n Tabelul I, indicat la punctul 2 al dispoziiei M.15.D.3;
- rezultatul satisfctor al probei indicate la punctul 2 al dispoziiei M.15.D.4.
1.2 Certificarea ISPESL

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

Tehnicianul de la ISPESL trebuie s elibereze o certificare care s conin rezultatele


probelor efectuate pe prototipul indicat la punctul 3 al dispoziiei M.15.D.4.
Fig. 1 nveliuri izolatoare
a) cu soclu pentru prinderea prin intermediul elementelor metalice.
b) cu flane metalice cimentate
- nveli din porelan
- flan metalic
- material cimentat
c) pentru fixarea de prile metalice prin pri flexibile
Tabelul I Caracteristici fizice i mecanice
Porelan

Caracteristici
Greutate specific (kg/dm3)
Porozitate (%)
Duritate Mohs
Rezistene:
eantion emailat
eantion brut
eantion emailat
eantion brut
eantion emailat
eantion brut
eantion brut

Traciune (N/mm)
ndoire (N/mm)
Comprimare (N/mm)
ndoire la impact (J/ mm)

Tip S
2,2
0
7

Tip A
2,5
0
7

30
25
60
40
450
400
1,76.10-3

60
45
100
80
550
500
2,45.10-3

Tabelul II
DL (10-6 mm)

Oscilaia de temperatur t (C) pe grosime


23

23 26

26 32

32 36

36 43

43

60
55
50
45
40
35
DL 164
55
55
50
45
40
35
164 DL 410
50
50
50
45
40
35
410 DL655
45
45
45
45
40
35
655 DL900
40
40
40
40
40
35
900 DL1150
35
35
35
35
35
35
1150 DL2000
D=diametrul maxim extern al nveliului izolator, exprimat n milimetri; pentru nveliuri
dotate cu aripioare.
D este diametrul extern maxim al aripioarelor.
L=nlimea nveliului izolator, exprimat n milimetri.
=grosimea maxim a nveliului izolator, definit de diametrul, exprimat n milimetri, al
cercului cel mai mare care poate fi nscris n seciunea axial a nveliului (fig. 2).

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

Anexa la cap. M.15.D.


Greutate specific
1. Generaliti prin greutatea specific a unui material ceramic se nelege ctul ntre
greutatea sa n kg i volumul su aparent n decimetri cubi.
2. Pregtirea i executarea probei numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai
mare de 3.
Determinarea se efectueaz normal prin msurarea direct a greutii i a volumului.
Eantionul trebuie s fie fr smal ceramic i s aib un volum de cel puin 25 cm.
Msurarea greutii i volumului trebuie fcut cu aproximarea de 0,25%.
3. Evaluarea rezultatelor se ia ca rezultat media msurrilor.
Porozitate
1. Generaliti proba are scopul de a verifica n mod calitativ capacitatea de a absorbi
lichide.
2. Pregtirea i executarea probei numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai
mare de 15.
Eantioanele alese pentru sfrmare i condiionate la starea higrometric uscat, sunt
introduse ntr-un aparat adecvat care conine soluie alcoolic de fucsin de 1% n
greutate i meninut sub presiune timp de attea ore nct produsul timpului (n ore) cu
presiunea (n bar) s nu fie mai mic de 2.400.
Fig. 1A Aparat pentru determinarea porozitii
1. Ulei
2. Recipient rezistent la presiune
3. Dop de cauciuc
4. Recipient metalic
5. Soluie de fucsin
6. Msurator al presiunii
7. Racord la pomp
3. Evaluarea rezultatelor bucile extrase din baie sunt uscate, apoi sparte.
Nu trebuie s existe penetraie vizibil de fucsin sub suprafee.
Duritate
1. Generaliti duritatea se determin prin confruntarea cu mineralele din scara Mohs.
2. Pregtirea i executarea probei numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai
mare de 3. Suprafaa nu trebuie emailat. Att eantioanele ct i bucile de minerale
pentru comparaie trebuie s prezinte muchii vizibile.
3. Evaluarea rezultatelor dac eantionul examinat nu este capabil s zgrie un mineral
al scrii i nu este zgriat de acesta, are duritate egal.
Dac eantionul zgrie un mineral al scrii i este zgriat de cel cu duritate imediat
superioar, acesta are duritate intermediar.

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

Rezistena la traciune
1. Pregtirea i executarea probei proba trebuie executat att pe eantioane emailate
ct i brute. Numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai mare de 5. Eantionul
trebuie s aib forma i dimensiunile indicate n figura 2A.
Fig. 2A Eantion pentru proba de traciune.
1.1 Maina de prob, de tip adecvat pentru efortul de producie i pentru aciunea treptat,
trebuie s aib sensibilitate astfel nct s permit estimarea a cel puin 1% din sarcina
total de prob.
Dispozitivul de blocare trebuie s fie realizat astfel nct s nu duneze integritatea
eantioanelor pe sectorul ataat i s mpiedice scurgerea i solicitrile indirecte.
Sarcina trebuie crescut treptat n proporie de circa 2/100 din sarcina total de ruptur,
prevzut sau presupus, pentru fiecare secund.
Se consider valabile numai probele n care eantionul s-a rupt n sectorul liber intern
capetelor de prindere.
2. Calculul rezistenei la traciune sarcina unitar de rezisten la traciune Q, n N/mm
este dat de formula:
Q= P
Q= A
unde:
P=sarcina de ruptur, n N;
A=zona de minim seciune transversal a eantionului, n mm.
3. Evaluarea rezultatelor ca valoare a rezistenei la traciune se ia media valorilor
obinute pe fiecare eantion; aceast valoare nu trebuie s fie sub minimele indicate n
Tabelul I.
Rezistena la ndoire
1. Pregtirea i executarea probei proba trebuie executat att pe eantioane emailate
ct i brute. Numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai mare de 5. Eantionul
trebuie s aib form paralelipipedic cu seciune ptrat cu lime de 10 mm i lungime
140 mm, sau form cilindric cu diametrul de 10 mm i lungime de 120 mm. Eantionul
trebuie poziionat pe dou suporturi distanate la 100 mm i supus sarcinii verticale n
linie median, aa cum este indicat n figura 3A.
Figura 3A Schema probei de ndoire.
1.1. Maina de prob, de tip adecvat pentru efortul de producie i pentru aciunea
treptat, trebuie s aib sensibilitate astfel nct s permit estimarea a cel puin 1% din
sarcina total de prob.
Sarcina trebuie crescut treptat n proporie de circa 2/100 din sarcina total de rupere,
prevzut sau presupus, pentru fiecare secund.
2. Calculul rezistenei la ndoire - sarcina unitar de rezisten la ndoire Q, n N/mm este
dat de urmtoarea formul:

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

Q= P. L
Q=4W
unde:
P=sarcina de rupere, n N;
L=distana ntre suporturi, n mm;
W=modulul de rezisten a eantionului, n mm.
3. Evaluarea rezultatelor ca valoare a rezistenei la ndoire se ia media valorilor obinute
pe fiecare eantion; aceast valoare nu trebuie s fie sub minimele indicate n Tabelul I.
Rezistena la comprimare
1. Pregtirea i executarea probei proba trebuie executat att pe eantioane emailate
ct i brute. Numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai mare de 5. Eantionul
trebuie s aib form cilindric cu diametrul de 25 mm i nlime de 25 mm, cu
suprafeele plane rectificate i perfect paralele.
1.1 Maina de prob, de tip adecvat pentru efortul de producie i pentru aciunea treptat,
trebuie s aib sensibilitate astfel nct s permit estimarea a cel puin 1% din sarcina
total de prob.
Plcile care exercit presiune asupra eantionului trebuie s aib suprafee perfect lefuite
i una din ele trebuie s fie prevzut cu ax sferic pentru a asigura centrarea efortului.
Sarcina trebuie crescut treptat n proporie de circa 2/100 din sarcina total de rupere,
prevzut sau presupus, pentru fiecare secund.
2. Calculul rezistenei la comprimare - sarcina unitar de rezisten la comprimare Q, n
N/mm este dat de formula:
Q= P
Q= A
unde:
P=sarcina de rupere, n N;
A=zona din seciunea transversal a eantionului, n mm.
3. Evaluarea rezultatelor ca valoare a rezistenei la comprimare se ia media valorilor
obinute pe fiecare eantion; aceast valoare nu trebuie s fie sub minimele indicate n
Tabelul I.
Rezistena de ndoire la impact (rezisten la ocuri)
1. Pregtirea i executarea probei proba trebuie executat att pe eantioane brute.
Numrul eantioanelor trebuie s fie egal sau mai mare de 5. Eantionul trebuie s aib
form paralelipipedic cu seciune ptrat cu limea de 10 mm i lungimea de 100 mm,
sau form cilindric cu diametrul de 10 mm i lungimea de 120 mm.
1.1. Maina pentru a produce solicitarea de impact este prevzut cu ciocan hidraulic de
percuie cu pendul. Suporturile trebuie s susin eantionul la cele dou extremiti astfel
nct s fie lovit de ciocanul hidraulic pe linia median a suporturilor i centrul
eantionului nsui s fie pe arcul descris de centrul de percuie al ciocanului hidraulic.
Suporturile, distanate la 70 mm au extremitile rotunjite cu raza de 2,5 mm.
Ciocanul hidraulic pendular trebuie s aib o energie potenial de 0,98 J i s fie uniform
i cu muchia rotunjit cu raza de 2,5 mm.

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

Pentru eantionul paralelipiped muchia de percuie a ciocanului hidraulic, n condiii de


repaus, trebuie s coincid perfect cu suprafaa eantionului nsui.
2. Evaluarea rezultatelor rezistena de ndoire la impact se calculeaz fcnd raportul
ntre energia absorbit de ruptur (n J) i zona seciunii rezistente (n mm).
Ca valoare a rezistenei de ndoire la impact se ia media valorilor obinute cu diferite
eantioane.
Valoarea rezistenei de ndoire la impact nu trebuie s fie mai mic dect minimul indicat
n Tabelul I.
Proba electric
1. Generaliti aceast prob are scopul de a verifica lipsa defectelor n peretele unui
nveli izolator prin aplicarea unei tensiuni electrice ntre electrozi interni i externi.
2. Executarea probei electrodul intern poate fi:
- apa care umple nveliul nchis la o extremitate;
- un conductor care s se adapteze la profilul intern.
Electrodul extern poate fi constituit din orice dispozitiv conductor (lnioare etc.) situat
pe peretele extern i, n special, n legtur cu jonciunile efectuate n timpul fabricaiei.
Trebuie s se aplice, ntre electrodul intern i electrodul extern, o tensiune alternat de
frecven cuprins ntre 15 i 100 Hz i a crei valoare eficace s fie egal cu 1,5 kV pe
milimetrul de grosime a peretelui n partea sa cea mai subire, cu un minim de 35 kV.
Aceast tensiune trebuie meninut timp de 5 minute.
Pentru nveliurile de dimensiuni mici, tensiunea de 35 kV nu poate fi aplicat
ntotdeauna, deoarece poate aprea un arc superficial.
n acest caz trebuie s se aplice cea mai nalt tensiune posibil.
3. Evaluarea rezultatelor nveliul izolator din porelan supus probei electrice nu trebuie
s prezinte perforaii.

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

I.S.P.E.S.L. Document
VSR
Dosar VSR.8
Recipiente speciale

D.M. 1 decembrie 1980 (1)


Disciplina recipientelor cu presiune de gaz
cu ansambluri mixte din material izolator i
material metalic, care conin pri active ale
aparaturilor electrice

Capitol
VSR.8.B.
Ediia
1999

VSR.8.B.1 D.M. 1 decembrie 1980(1) : ANEXA A Prevederi tehnice pentru construirea


i folosirea recipientelor cu presiune de gaz cu ansambluri mixte din din material izolator
i material metalic, care conin pri active ale aparaturilor electrice
VSR.8.B.2 Condiii pentru construcia i eliberarea certificatului prototipului de
recipiente prevzut de D.M. 1 decembrie 1980(1)
Regula VSR.8.B.1: D.M. 1 decembrie 1980(1): ANEXA A Prevederi tehnice pentru
construirea i folosirea recipientelor cu presiune de gaz cu ansambluri mixte din din
material izolator i material metalic, care conin pri active ale aparaturilor electrice
1. Cmp de aplicare
1.1. Aceste prevederi tehnice se aplic pentru recipientele cu presiune de gaz cu
ansambluri mixte din material izolator i material metalic, care conin pri active ale
aparaturilor electrice, cu o capacitate mai mare de 25 litri i presiune de proiect mai mare
de 0,05 kg/cm, indicate n continuare cu termenul de recipiente.
1.2. Rmn valabile dispoziiile n vigoare legate de construcia i instalaiile electrice
prevzute de legea nr. 186 din 1 martie 1968, publicate n Monitorul Oficial nr. 77 din 23
martie 1968.
2. Cerine i construcie
2.1. Recipientele trebuie construite cu materialele indicate i cu modalitile prevzute n
Documentul M i de asemenea cu procedeele de sudur indicate n Documentul S
emanate ca specificaii tehnice ale decretului ministerial 21 noiembrie 1972.
2.2. Recipientele trebuiesc prevzute cu certificat de conformitate cu aceste prevederi
eliberat de oficiile crora le sunt atribuite obligaiile i funciile fostei A.N.C.C.
2.2.1. Pentru recipientele produse n serie este suficient certificarea prototipului.
2.3. Recipientele trebuiesc nsemnate prin:
a) numele constructorului;
b) numrul de identificare;
c) anul construciei;
d) presiunea de proiect n kg/cm;
e) extremele certificrii prototipului recipientului.
3. Proceduri pentru certificarea prototipului
3.1. Certificarea de conformitate cu dispoziiile decretului ministerial 1 decembrie 1980,
a prototipului recipientului, este eliberat solicitantului dup cererea i prezentarea
proiectului de construcie la oficiile indicate la punctul 2.2., i de asemenea dup
rezultatul pozitiv al probelor prevzute la punctele 3.3., 3.3.1. i 3.3.2. de efectuat n
prezena tehnicienilor oficiilor indicate la punctul 2.2.

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

3.2. Proiectul prototipului recipientului trebuie semnat de un tehnician abilitat conform


dispoziiilor legii n vigoare.
3.3. Fiecare tip de ansamblu din material izolator al prototipului recipientului trebuie
supus separat unei probe hidraulice mpins pn la rupere; presiunea de rupere nu
trebuie s fie mai mic de 4,25 de ori presiunea declarat n proiect.
3.3.1. Fiecare tip de ansamblu din material metalic al prototipului pentru care nu este
prevzut o dispoziie specific pentru verificarea stabilitii, n baza art. 3 al D.M. 21
noiembrie 1972 (publicat n Monitorul Oficial nr. 1 din 2 ianuarie 1973), cu privire la
dispoziiile speciale pentru construirea aparatelor sub presiune, trebuie supus probei
experimentale apt s determine starea de tensiune efectiv sau unei probe de presiune
mpins pn la rupere care va trebui s nu fie mai mic de 4,25 ori presiunea declarat n
proiect.
3.3.2. Prototipul recipientului asamblat trebuie supus probei hidraulice cu presiune egal
cu de 1,5 ori presiunea din proiect.
4. Construcia recipientelor i controale
4.1. Constructorul recipientelor este responsabil de corespondena cu prototipul a
recipientelor construite.
4.1.1. Corespondena trebuie, printre altele, s respecte:
a) procedeele de prelucrare care nu trebuie s altereze, pentru siguran, caracteristicile
materialelor folosite i certificate de productor;
b) procedeele de sudur i folosirea electrozilor, recunoscute ca fiind adecvate de ctre
oficiile indicate la punctul 2.2. pe parcursul examinrii proiectului i indicate n
certificarea de conformitate cu privire la prototip;
c) folosirea muncitorilor calificai.
4.1.2. Constructorul va trebui s certificare executarea:
- unei probe hidraulice mpins pn la rupere pe un ansamblu din material izolator
pentru fiecare lot omogen format dintr-un maxim de 100 exemplare; presiunea de rupere
nu trebuie s fie mai mic de 4,25 ori presiunea de proiect;
- unei probe hidraulice pe fiecare ansamblu, cu presiune egal cu de 3 ori presiunea de
proiect pentru ansamblurile din material izolator i de 1,5 ori pentru cele din material
metalic;
- unei probe pneumatice pe fiecare recipient asamblat, cu presiune egal cu de 1,1 ori cea
din proiect. Aceast prob poate fi efectuat n atelier sau n locul instalaiei.
4.2. Oficiile indicate la punctul 2.2. au facultatea de a dispune verificri pentru
constatarea conformitii produciei cu prototipul omologat.
5. Funcionarea recipientelor
5.1. n cazul n care recipientele trebuie prencrcate cu gaz provenit dintr-un recipient
care are o presiune mai mare de 2 ate fa de cea din proiectul recipientului nsui, se
aplic dispoziiile prevzute de art. 39 al decretului nr. 824 din 12 mai 1927.
5.2. Recipientele care dein certificarea de conformitate cu prevederile precedentelor
paragrafe sunt scutite de verificri ulterioare i probe la locul instalaiei.
6. Dispoziii provizorii

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

6.1. Recipientele deja n uz sau construite n termen de doi ani de la intrarea n vigoare a
decretului ministerial 1 decembrie 1980 i necorespunztoare cerinelor tehnice indicate
mai sus, trebuiesc regularizate n perioada menionat prin verificarea pe prototip
efectuat n prezena tehnicienilor de la oficiile indicate la punctul 2.2 numai cu proba de
presiune mpins pn la rupere efectuat pe fiecare tip de ansamblu.
6.2. Presiunea de rupere nu trebuie s fie mai mic dect de 3 ori presiunea maxim
declarat de constructorul recipientului sau de utilizator. Probele care au un rezultat
negativ, pot fi repetate pe alte dou tipuri de ansambluri la fel.
6.3. Verificarea pe prototip pentru recipientele n uz este efectuat pe un recipient
funcionabil sau din depozit, pentru fiecare producie cu sub 2.000 de recipiente care au
aceleai caracteristici de construcie i funcionale.
Pentru regularizare se consider a avea aceleai caracteristici de construcie ansamblurile
din material izolator pentru care sunt respectate condiiile de omogenitate a produciei
materialului i de asemenea de egalitate a diametrului intern i a grosimii minime a
peretelui.
6.4. Cererea de regularizare trebuie s fie completat cu:
a) un deviz al recipientelor de regularizat cu indicarea numelui constructorului,
modelului, numrului de identificare i a presiunii exercitate n kg/cm.
b) o declaraie de omogenitate a recipientelor care formeaz producia.
6.4.1. Numele constructorului i numrul de identificare trebuiesc indicate pe fiecare
recipient.
6.5. Declaraia menionat la punctul b) de la punctul 6.4. i proba de la punctul 6.2. revin
constructorului recipientului sau n lipsa acestuia, utilizatorului.
6.6. Recipientele n funciune sau din depozit, pentru care a fost certificat regularizarea
cu rezultat pozitiv al verificrilor prevzute n prezenta anex de ctre fost A.N.C.C., nu
sunt supuse unor probe ulterioare.
6.7. Ansamblurile de schimb pentru recipientele reglementate n baza acestor norme
provizorii pot fi utilizate sau construite ulterior datei prevzute la precedentul punct 6.1..
Regula VSR.8.B.2: Condiii pentru construcia i eliberarea certificatului prototipului de
recipiente prevzut de D.M. 1 decembrie 1980(1)
1. Prezentarea i examinarea proiectului
Conform punctului 3.1. al Anexei A a D.M. 1 decembrie 1980, solicitantul trebuie s
prezinte o cerere la Departamentul periferic ISPESL n jurisdicia cruia i are sediul
societatea solicitant. n cazul unor recipiente de construit n strintate, cererea trebuie
naintat Departamentului Central de Omologare al ISPESL din Roma, de ctre
reprezentantul legal din Italia al constructorului strin sau, n lipsa acestuia de
importatorul sau beneficiarul care i asum figura constructorului recipientelor.
La cerere trebuie anexat o documentaie de proiect a prototipului semnat de un
tehnician italian abilitat conform dispoziiilor legii n vigoare, care conine desenul de
ansamblu al recipientului, a detaliilor sale de construcie, i de asemenea cele cu privire la
diferite ansambluri, chiar dac sunt fabricate n ateliere diverse, pentru stabilirea
corespondenei proiectului cu dispoziiile decretului ministerial 1 decembrie 1980.

10

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

Desenele trebuie s aib format i scar astfel nct s permit o evaluare exact a tuturor
elementelor utile pentru examinare (format minim A4: 210x297 mm, scar minim 1:10).
Pe desene trebuiesc indicate cel puin urmtoarele date:
- numele i sediul constructorului;
- numele i sediile fabricanilor (subfurnizori) ansamblurilor din material izolator i din
material metalic care formeaz recipientul;
- numrul distinctiv al desenului, al eventualelor revizii i data completrii;
- numele, calificarea i semntura proiectantului italian cu indicarea nscrierii n
organizaia profesional;
- fluidul coninut;
- presiunea de proiect, n kg/cm;
- cmp de temperatur, n C;
- capacitate total, n litri;
- grosime coroziune, n mm;
- lista materialelor prevzute pentru fiecare ansamblu, prevzute cu respectivele sigle de
unificare sau de marc i cu toleranele prevzute pe grosimile nominale. Dac sunt
prevzute materiale sau procedee de prelucrare neindicate n Documentul M,
documentaia de proiect trebuie s le includ pe cele prevzute n acelai Document M
pentru aprobarea anterioar de ctre ISPESL;
- specificaia jonciunilor sudate cu indicarea grupului i categoriei de apartenen
conform Documentului S i a respectivelor procedee de sudur.
Pentru procedeele de sudur care nu sunt prevzute n Documentul S, la proiect trebuiesc
anexate i cele prevzute n acelai Document pentru aprobarea anterioar ISPESL a
metodei propuse;
- specificarea controalelor prevzute pe jonciunile sudate i pe recipient;
- lista eventualelor tratamente termice pariale i finale i respectivele temperaturi i
timpi.
La documentaia de proiect trebuiesc de asemenea anexate calculele de verificare a
stabilitii efectuate conform dispoziiilor incluse n Documentul VSR pentru fiecare tip
de ansamblu din material metalic al prototipului. n cazul n care sunt prevzute tipuri de
ansambluri din material metalic pentru care nu exist, conform ISPESL, posibilitatea de a
obine o evaluare adecvat a condiiilor de stabilitate prin calcul, proiectantul trebuie s
precizeze tipul probei directe experimentale la care trebuie supus ansamblul, mpreun cu
o propunere a modalitii de efectuare a probei alese anterior.
ISPESL va comunica solicitantului rezultatul examinrii documentaiei de proiect.
2. Construcia i probele pe prototip
Prototipul recipientului trebuie realizat conform proiectului aprobat.
Acesta trebuie supus urmtoarelor examinri i probe efectuate n prezena ISPESL:
a) vizit intern
Vizita intern const n examinarea tuturor prilor prototipului pentru a stabili
conformotatea complet cu proiectul aprobat.
Materialele folosite trebuie s fie adecvat semnalizate pentru identificarea lor de ctre
constructor, comunicnd anterior propria marc la ISPESL.
Pe parcursul probelor pe prototip, ISPESL trebuie s examineze i s achiziioneze:
- certificarea originii materialelor folosite, eliberat de fabricant;

11

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

- certificarea fabricantului sau constructorului cu privire la examinarea vizual i la


controlul dimensional al materialelor utilizate;
- certificarea probelor pe materialele executate de ctre i sub rspunderea
constructorului, conform Documentului M sau dispoziiilor ISPESL pentru admiterea
folosirii de materiale care nu sunt prevzute n acest Document;
- certificarea calificrilor sudorilor i a procedeelor de sudur efectuate de ctre i sub
rspunderea constructorului, conform Documentului S sau dispoziiilor speciale ISPESL;
- declaraia constructorului cu privire la materialele de aport;
- certificarea controalelor asupra jonciunilor sudate i asupra prototipului;
- declaraia constructorului cu privire la conformitatea prototipului cu proiectul aprobat,
cu referire particular la procedeele de prelucrare i la eventualele tratamente termice.
a) Proba hidraulic mpins pn la rupere asupra ansamblului din material izolator.
Conform punctului 3.3. al D.M. 1 decembrie 1980, fiecare tip de ansamblu din material
izolator al prototipului trebuie supus separat unei probe hidraulice mpins pn la rupere.
Presiunea minim pr, n kg/cm, ce trebuie atins n prob este dat de urmtoarea relaie:
pr = 4,25 . R . p
pr= 4,25 . Rm .p
unde R i Rm sunt sarcina de rupere efectiv dedus din certificatul de probe mecanice
efectuate de ctre i sub rspunderea constructorului i respectiv sarcina de rupere
minim tabelar a materialului izolator, n MPa i p este presiunea de proiect n kg/cm.
n cazul n care materialul izolator este porelanul, proba hidraulic mpins pn la
rupere trebuie efectuat pe ansamblul anterior supus de ctre constructor probei de
rezisten la variaiile brute de temperatur urmat de proba electric, aa cum se
prevede n Documentul M.
c) Proba experimental pe ansamblul din material metalic.
Conform punctului 3.3.1. al D.M. 1 decembrie 1980, fiecare tip de ansamblu din material
pentru care nu este prevzut o dispoziie specific ISPESL pentru verificarea stabilitii
prin calcul, trebuie supus probei directe experimentale.
- dac se folosete metoda extensiometric pentru determinarea strii efective de tensiune
a ansamblului, trebuiesc satisfcute dispoziiile incluse n Documentul VSR.
- dac se recurge la proba de presiune mpins pn la rupere, presiunea minim p r, n
kg/cm, care trebuie atins este dat de urmtoarea relaie:
pr = 4,25 . R / Rm . s . p
pr = 4,25 . R / Rm . sm . p
unde:
R sarcina de rupere efectiv a materialului, n MPa, dedus din certificatul de probe
mecanice efectuate de ctre i sub rspunderea constructorului;
Rm sarcina de rupere minim tabelar a materialului, n MPa;
s grosimea efectiv a materialului, n mm, evideniat experimental de ctre ISPESL
nainte de efectuarea probei;
smin grosimea minim din proiect a materialului, n mm, egal cu grosimea nominal
extras din tolerana de fabricaie i de coroziune;
p presiunea de proiect, n kg/cm.
d) Proba hidraulic

12

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

Conform punctului 3.3.2. al D.M. 1 decembrie 1980, prototipul recipientului asamblat


trebuie supus probei hidraulice cu presiune egal cu de 1,5 ori presiunea de proiect de
meninut tot timpul necesar pentru examinarea prototipului n fiecare parte a sa i oricum
nu mai puin de 5 minute, fr a se evidenia pierderi sau alte anomalii.
3. Certificri ale prototipului
Dup rezultatul bun al probelor ISPESL elibereaz certificatul de conformitate a
prototipului cu prevederile tehnice de construcie incluse n Anexa A a D.M. 1 decembrie
1980, conform modelului indicat la pagina urmtoare.
4. Construcia recipientelor i controalele
Fiecare recipient trebuie s fie realizat n conformitate cu prototipul omologat.
Dup cum este prevzut la punctul 4.2. al citatei Anexe A din D.M. 1 decembrie 1980,
ISPESL are capacitatea de a dispune verificri n scopul stabilirii conformitii produciei
cu prototipul omologat, cu referire particular:
- la procedeele de prelucrare;
- la efectuarea probelor asupra materialelor utilizate n producie efectuate de ctre i sub
rspunderea constructorului, conform Documentului M sau dispoziiilor speciale
ISPESL;
- la folosirea procedeelor de sudur, electrozi i sudori calificai, conform Documentului
S sau dispoziiilor speciale ISPESL;
- la semnalmentele prevzute pentru identificarea att a recipientelor ct i a fiecrui
material folosit;
- la controlul efecturii i certificrii probelor indicate la punctul 4.1.2. al D.M. 1
decembrie 1980.
Societatea solicitant trebuie aadar s informeze ISPESL despre data nceperii i
sfritului produciei acestor recipiente.

13

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

I.S.P.E.S.L.
INSTITUTUL SUPERIOR PENTRU PREVENIREA I SIGURANA MUNCII
(D.P.R. nr. 619 din 31 iulie 1980)
Recipiente cu presiune de gaz cu ansambluri mixte din material izolator i din material
metalic, care conin pri active ale aparaturilor electrice
(D.M. 1 decembrie 1980 Monit.Ofic. nr. 40 din 11.2.1981)(*)
CERTIFICAT DE CONFORMITATE A PROTOTIPULUI
NR. (1) ...................
Recipient pentru .............................................................................................
Constructor ..................................................Prototip.......................................
Localitate .....................................................An ..............................................
Beneficiar .......................................................................................................
DATE DE PROIECT
Desen nr. .................... Presiune de proiect p=......kg/cm Cmp de temp. T=.......C
Diametru ext. nveli D=.........mm Lungime total L=......mm Capacitate total
V=.........litri
Materiale:
ansamblu

calitate

grosime
nominal
sn(mm)

toleran t(mm)

grosime
coroziune
c(mm)

sarcin rupere
min. tabelar
Rm(MPa)

................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
..................................................................
Procedeu de sudur ........................................................................................
Electrozi .........................................................................................................
Tratament termic ............................................................................................
Note ...............................................................................................................
_____________________________
(*) Modificat cu ulteriorul D.M. 10 septembrie 1981 publicat n Monit.Ofic. nr. 285 din
16.10.1981.
(1) Desemnat de Departamentul periferic ISPESL i format n ordine din: sigl provincie
Departament, numr progresiv i anul eliberrii certificatului.

14

TRADUCERE DIN LIMBA ITALIAN


******************************************************************************

VERIFICRI I PROBE
Vizita intern
Localitate i dat........................
Construcia i materialele folosite corespund proiectului examinat, sub semntura:
Date calificare procedeu de sudur:...................................................................
Note................................................................................................................
Proba pe ansambluri din material izolator
- proba hidraulic mpins pn la rupere
Localitate i dat........................
Sarcina de rupere (2) R = ........................... MPa
Presiune min.rupere pr=4,25 R p=...........kg/cm Pres.efect.rupere ....kg/cm
Rm
Note ...............................................................................................................
Proba experimental pe ansambluri din material metalic
- proba hidraulic mpins pn la rupere
Localitate i dat........................
Sarcina de rupere (2) R = ............. MPa Gros.efect. (3) Sefect=.................mm
Presiune min.rupere pr=4,25 R Sefect p=...........kg/cm
Rm (Sn-t-c)
Pres.efect.rupere ........... kg/cm
Note ...............................................................................................................
- proba experimental pentru evidenierea strii de tensiune: Localitate i dat ...
Metoda adoptat i rezultatele obinute ............................................................
Note ...............................................................................................................
Proba hidraulic pe prototipul asamblat
Localitate i dat .......................
Pres.de prob ..................... kg/cm
Note ...............................................................................................................
CONCLUZII
Conform notei nr.p. ...... din ......... a Departamentului .............. de examinare a
proiectului; dup examinarea certificrilor Constructorului cu privire la materiale, la
suduri i la construcie; n baza rezultatului favorabil al probei hidraulice mpins pn la
rupere pe ansamblul din material izolator, al probei ................. asupra ansamblului din
material metalic i al probei hidraulice asupra prototipului asamblat, se certific faptul c
prototipul este conform prevederilor tehnice de construcie cuprinse n Anexa A din D.M.
1 decembrie 1980, modificat de D.M. 10 septembrie 1981.
Locul i data
tampil ISPESL
Funcionar SIPESL
....................
(semntur i tampil)
_________________
(2) Sarcina de rupere dedus din certificatul de probe mecanice al constructorului
(3) Din evidenierea direct pe prototip

15