Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
pulberi. n acest mod se ncarc n procesul de fabricare sau recondiionare piese intens supuse la
uzur.
Jetul de plasm se realizeaz cu argon la utilizarea metalului sub form de srm, iar la
metalizarea cu pulberi se poate utiliza, n afar de argon i alte gaze ca argon, heliu, hidrogen n
amestec cu alte gaze (maximum 20% hidrogen pentru a nu se produce erodarea ajustajului
metalizatorului) etc.
Metalizarea cu topirea prin flacr oxiacetilenic Unele metalizatoare folosesc flacra
oxiacetilenic pentru topirea unor pulberi metalice ca materiale de adaos, lucreaz cu
urmtoarele regimuri de presiune ale gazelor: oxigen 0,4 MPa la depuneri subiri i 0,5 MPa
la depuneri mijlocii i groase, iar acetilen 0,2 MPa pentru toate felurile de depuneri.
La metalizarea cu topirea n flacr de gaze, temperatura este foarte ridicat (2800
3200C), ceea ce permite topirea unor materiale greu fuzibile.
Stratul depus are porozitatea mic i duritate mare, distana optim de lucru fiind de 75
150 mm ntre metalizator i pies.
Prin acest procedeu de metalizare s-au obinut rezultate bune la ncrcarea crucilor
cardanice, axelor sateliilor, arborilor din cutia de viteze etc.
Metalizarea cu topirea prin cureni de nalt frecven Aceste metalizatoare lucreaz pe
principiul topirii srmei de ncrcare cu ajutorul concentrrii curenilor de nalt frecven asupra
zonei de topire i pulverizarea metalului topit cu aer comprimat.
Recondiionarea pieselor prin lipire
o
o
o
Izolarea poriunilor piesei pe care nu este necesar depunerea, sau a conductorilor de curent pn
la pies, se realizeaz cu celuloid dizolvat n aceton, prin depuneri de clorvinil cu rini
epoxidice, cleiuri pe baz de cauciuc etc.
Montarea pieselor n dispozitive de suspendare n bi se realizeaz nainte sau dup degresarea
acestora. Dispozitivele de fixare a pieselor trebuie s prezinte siguran n exploatare i o
suficient seciune a poriunii de conducere a curentului electric de la bara electrod. Piesele se
monteaz pe un suport (fig. 4.24) n vederea meninerii unor distane uniforme ntre ele fa de
anozi i pentru suspendarea lor uoar n baie.
Degresarea, curarea piesei de oxizi i alte impuriti se face n mai multe etape: degresarea
chimic, splare cu soluii bazice, degresarea electrochimic. La degresarea electrolitic piesele
se aeaz la catod, iar anodul este format din plci de oel. Dup degresare piesele se spal cu ap
fierbinte.
Decaparea anodic se face cu scopul ndeprtrii straturilor subiri de oxizi care se pot forma n
perioada scurt de contact a piesei cu aerul, punerii n eviden a structurii cristaline i creterii
gradului de activitate a acesteia i protejrii suprafeei de acoperit cu o pelicul pasiv la aciunea
electrolitului, nainte de a ncepe electroliza. Aceast operaie poate lipsi n cazul n care
depunerea electrolitic se realizeaz imediat dup degresarea i curarea piesei.
Decaparea anodic se realizeaz chiar n baia de cromare prin suspendarea pieselor la anod
i folosind un electrolit din H 2SO4 i H3PO4 sau o soluie de 30% H 2SO4, la 20C, timp de 25
minute cu Dc = 2060 A/dm2.
Depunerea propriu-zis trebuie s aib loc imediat dup atacarea anodic. n cazul cromrii, n
primele 2...3 minute, densitatea curentului este de circa dou ori mai mare pentru a da un oc i a
depune cromul i n adnciturile existente pe suprafaa piesei. Treptat se revine la densitatea de
regim i se menin constani toi parametrii de lucru pn la terminarea depunerii. Variaia
temperaturii este permis numai n limita de 12C, iar ntreruperea curentului i repetarea
depunerii produce exfolieri.
n cazul depunerii de fier se ncepe cu o densitate mai mic de curent. La depuneri de peste 1,5
mm se repet ciclul de lucru cu toate operaiile pregtitoare. Dispunerea piesei n baie se face cu cel
puin 510 cm sub nivelul electrolitului i nu mai aproape de 20 cm de partea inferioar a bii.
Operaiile ulterioare depunerii se refer la:
splarea pieselor n ap distilat pentru colectarea electrolitului, urmat de
splarea n ap rece i ap fierbinte. Depunerile de fier se neutralizeaz n soluii bazice;
ndeprtarea izolaiei de pe unele suprafee i controlul depunerii (exfolieri,
sulfuri, neuniformiti, locuri nencrcate etc.);
aplicarea, dac este cazul, a tratamentului termic n bi de ulei. Temperatura
de nclzire este de 150200C n cazul depunerilor de crom i de 200300C n cazul
depunerilor de fier;
prelucrarea mecanic la dimensiunile nominale ale pieselor prin strunjire sau
rectificare, n funcie de duritatea depunerii i grosimea stratului depus. Adaosul de prelucrare la
strunjire este de 0,30 mm, iar la rectificare de 0,100,15 mm. De multe ori, piesele cu depuneri
de crom sau fier se honuiesc sau lepuiesc dup rectificare.
Se face o splare cu petrol i suflare cu aer comprimat pe toate suprafeele piesei;
controlul tehnic de calitate, se refer la precizia dimensional, de form i de
poziie, precum i la calitatea stratului depus. Se verific aspectul prin comparare cu un etalon,
aderena i rezistena la coroziune, cu scule i dup metodici standardizate.
curarea pieselor. Alicele au diametre ntre 0,50,25 mm i se execut din oel de arc sau din
font alb. Dimensiunile mici permit o rugozitate mai fin la suprafeele prelucrate i ptrund
mai uor la racordri sau eventuale canale.