Sunteți pe pagina 1din 1

Materiale pentru sculele achietoare

Pentru a satisface condiiile funcionale cerute, materialele pentru sculele achietoare


trebuie s posede o serie de proprieti i anume : s aib duritate i rezisten la uzur mare, s
fie stabile la temperaturi ridicate, s fie ct mai tenace i cu rezistene mari la ncovoiere, rsucire
i compresiune etc.
Dintre materialele care satisfac cel mai mult aceste cerine sunt: oelurile carbon pentru
scule, oelurile aliate pentru scule, carburile metalice, materialele mineralo-ceramice, diamantul
i materialele abrazive.
Oelurile carbon pentru scule OSC 713 conin ntre 0,6...1,4%C, au dup clire
duritatea de 62...65 HRC i sunt rezistente la uzur. Principalul dezavantaj al acestor oeluri este
stabilitatea termic mic (la temperaturi de 250...300C devin nentrebuinabile), iar vitezele de
achiere nu pot depi 10 m/min. Se ntrebuineaz la fabricarea cuitelor de strunjit, rabotat i
mortezat, burghielor, tarozilor, filierelor, lamelor de fierstru etc., folosite la prelucrarea semifabricatelor cu rezisten mic la deformare i duritate redus.
Oelurile aliate pentru scule conin ca elemente de aliere Cr, W, Mo, V, Ni, putnd fi slab
sau bogat aliate (rapide). Rezistena la rupere a acestora variaz ntre 160200 MPa i au
tenacitate mare. Dup clire duritatea ajunge la 6265 HRC i o menin pn la 300...350C
(oelurile slab aliate) sau chiar pn la 600C (oelurile rapide). Vitezele cu care pot achia sunt
de 812 m/min i respectiv de 2024 m/min, n funcie de gradul de aliere. Asemenea oeluri se
folosesc la confecionarea sculelor normale ca : freze, burghie, cuite de strunjit etc., sau a unor
scule speciale de mare complexitate.
Carburile metalice numite i materiale metalo-ceramice sunt aliaje dure obinute prin
sinterizarea la temperaturi de 1500...1550C a unor pulberi de carburi de wolfram, titan, tantal
etc., cu pulbere de cobalt care joac rol de liant. Duritatea lor este de 8090 HRC, sunt stabile
pn la 925...1040C, pot achia cu viteze, de 3...5 ori mai mari dect n cazul oelurilor rapide.
Rezistena mecanic i tenacitatea sunt mici, motiv pentru care nu se pot folosi la prelucrri
cu sarcini variabile mari, ocuri, vibraii etc.
Materialele mineralo-ceramice se obin tot prin sinterizare i tind s nlocuiasc carburile
metalice al cror dezavantaj este c elementele componente sunt scumpe i deficitare. Elementul
constitutiv de baz al materialelor mineralo-ceramice este oxidul de aluminiu (Al 2O3), combinat
cu ali oxizi alcalino-pmntoi i cu o cantitate mic de oxid de crom. Plcuele din aceste
materiale au duritatea de 80...90 HRC, sunt stabile pn la 1100C, permit achieri cu viteze de
sute de metri pe minut. Se utilizeaz la finisarea i semifinisarea pieselor din oel i la
prelucrarea aliajelor uoare ,la care forele de achiere sunt reduse.
Diamantul are duritatea cea mai mare i rezist pn la temperaturi de 1600...1800oC. Este
foarte rezistent la uzur, n schimb este foarte fragil i foarte scump. Din aceast cauz el se
folosete, mai ales, la achierea neferoaselor, pentru piese care necesit suprafee foarte fine
(oglind) i precizie dimensional ridicat. Permite n mod normal achieri cu viteze de 200...300
m/min, putnd ajunge pn la 1500 m/min