Eprst 2

Mod Coala Nr. document. Semnat.
Data
Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

automatizate a pieselor de tip arbore 8KE 200.935
al pompei submersibile PDV-140
Pag.
1.11. Proiectarea operaiilor

1.11.1 Alegerea mainilor unelte.
Centrul de prelucrare de destinaie multipl cu control numeric
TRAUB TNA 600D
Sunt destinate pentru prelucrri mecanice de strungit la piese de revoluie

fixate n universal i centre n regim automat cu generare pe contur. Mainile de
destinaie multipl, se folosesc la prelucrarea gurilor i canalelor acentrale, situate
paralel sau perpendicular axei piesei, prelucrate cu scule rotitoare i frezarea
suprafeelor rectilinii sau curbilinii. Se folosesc n producere de serii mici, medii i
mijlocii. Mainele unelte de acest tip constituie mijloacele de baz pentru formarea
modulurilor flexibile de producie de destinaie analogic.
Centrele de prelucrare se pot complecta cu diferite sisteme de control numeric,
sunt dotate cu capuri revolver cu scule rotitoare, amplasate pe suportul de sus, i cu
mecanism de acionare cu coordonate polare pentru orientarea i rotirea n regim
succesiv a arborelui principal la pralucrarea piesei cu scule rotitoare.
Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Pag.
Prelucrarea pe centre de prelucrare se poate de efectuat cu folosirea lunetei

automate autocentrabile cu deplasarea longitudional programabil.
Pe centre cu dou suporturi cea mai efectiv este prelucrarea multioperaional
cu folosirea a mai multor scule achietoare n acela timp i a sculelor dubloare, cu
efectuarea paralel a operaiilor aparte pe supoartele de sus i de jos.
Datele de baz:
Numrul capurilor revolver 2
Numrul de scule n capuri revolver dup DIN 69880
suportul de sus ....
12
suportul de jos .
8
Diametrul prii de ghidare a sculei mm(inch).50/40 (1,968/1,575)
Dimensiunile de prindere a sculei mm(inch) 32/25x25(1,260/984x984)
Timpul de determinare la o poziie sec.0,8
Micarea mecanismului de acionare capului revolver principal
Pe axa X Micarea rapid transversal
i consumul de alimentare m(inch)/min .15/15 (590/590)
consumul de ncrcare N(lb) ..8000(1750)
consum transversal mm(inch) 320(12.598)
Pe axa Z Micarea rapid transversal
Micarea mecanismului de acionare capului revolver secundar
Pe axa X Micarea rapid transversal
Pe axa Z Micarea rapid transversal
consum transversal mm(inch) ..160(6.292)
Dimensiunile de gabarit a semiautomatului, mm
lungimea . .5500
limea .. 2287
nlimea ..2147
Puterea nominal kW(Hp) .37(50)
Momentul de torsiune max. Nm ...2019
Masa, kg 7300
Puterea sumar a electromotorului, kW . 56(75)

Pag.
Maina unealt semiautomat de frezat-centruit de tip tambur model MP76.
Semiautomatul este destinat pentru frezarea i burghierea gurilor de centrare

simultan din ambele capete ale arborelui. Maina are dou capuri de frezat cu
transmisia de la un hidrocilindru, dou capuri de gurire cu dirijare autonom a
avansului de la hidrocilindrele sale, dou tambururi cu trei poziii cu menghine de
strngere la fiecerae poziie i dou chei mecanice.
Dispozitivele hidraulice dau posiblitatea de apropiere i deprtare al tuturor
organelor de lucru.
Principiul de prelucrare multipoziional asigur o productivitate nalt din
contul suprapunerii n timp a prelucrrii i operaiei de ncrcare-descrcare.
Dup prelucrare ambele pri frontale ale piesei sunt strict paralele i axele
gurilor de centrare sunt perpendiculare acestora. n afar de aceasta, se asigur
centruire uniform, ce este foarte important la prelucrrile urmtoare.
Rigiditate nalt a tuturor ansamblurilor mainii unelte permite de frezat prile
frontale ale arbirelui cu freze dotate cu plcue din aliaj dur, la regimuri de achiere
avansate.

Pag.
Caracteristicile mainii unelte.
Lungimea minimal a piesei prelucrate, mm .250-1000

Diametrul maximal i minimal al piesei prelucrate, mm .25- 80
nlimea poziiei de ncrcare, mm .1125
nlimea poziiei de burghiat, mm ...1125
Productivitatea pompei, l/min .25/35
Cursa de baz maximal, mm 230
Viteza curselor rapide, m/min 3
Limita avansurilor, mm/min 24- 400
Cursa de baz maximal, mm ...60
Numrul de trepte a turaiilor ..6
Limita numrului de turaii pe min.
..250-1410
mm
Limita ava nsurilor /min ..20-300
Limita diametrilor burghiilor de centrare
..3x10-6x15
Semiautomat de rectificat rotund cu CN model 3144A2

Este destinat pentru rectificarea exterioar i interioar a suprafeelor netede i
intermenente cilindrice, conice, plane a flanelor i suprafeelor frontale ale piesei,
prin metoda de rectificare longitudional i de lovire, n ciclu automat.
Se folosete n condiii de producere unicat, n serii i n mas.
Clasa de precizie a mainii unelte A dup GOST 8-82.
Tipul de fabricaie climatic a semiautomatului X2, GOST 15150-69
La comand, semiautomatul poate fi dotat cu aparatajul necesar pentru
prelucrarea unui fabricat concret, n cazul dat n marcarea mainii unelte se adaug
litera H i numerele care indic ordinea de reglare.
Date de baz
Dimensiunea maximal de rectificare, mm: la rectificare exterioar
diametru ... 400
lungimea ..
950
Greutatea maximal a semifabricatului instalat, kg
la rectificare exterioar n centre .... 200
la rectificare exterioar i interioar n mandrin . 60
la rectificare interioar cu mandrin i lunet ...... 150
Dimensiunile maximal semifabricat instalat, mm

Pag.
la rectificare exterioar n centre:

diametru .. 400
lungimea ... 2000
la rectificare exterioar i interioar n mandrin:
diametru ... 250
lungimea ... 200
la rectificare interioar cu mandrin i lunet:
lungimea ... 350
Dimensiunile maximale a discului abraziv, mm
la rectificare exterioar:
diametrul exterior ..
600
nlimea ..
800
la rectificare interioar:
diametrul exterior .
100
nlimea ..
63
Viteza circular a discului abraziv, m/s
la prelucrarea exterioar . 33; 50
la prelucrarea interioar ...
50
Numrul de turaii a arborelui principal a ppuei, rot/min
1060/1590
Numrul de turaii asemifabricatului, rot/min .. 30-300
Adaosurile periodice transversale mm la dimetru
la degroare 0,001-0,999
la finisare .... 0,001-0,099
pr. fine . 0,001-0,009
Viteza avansurilor transversale de nfingere m/min la diametru
de intensificare 1-99
de degroare .
0,1-99.9
de finisare .... 0,01-9.99
pr. fine .. 0,01-0,99
Puterea transmisiei discului abraziv, kW .. 6.2/6.0
Puterea sumar a electromotorului, kW .... 17.95
Gabaritele MU semiautomate cu aparatajul situat separat, mm
6580-20/2742-40/2195-10
Masa semiautomatului cu aparatajul situat separat, kg
.. 10500
Coeficientul de folosin tehnic . 0,81

Pag.
1.11.2 Alegerea sculelor achietoare.

Eficacitatea folosirii mainilor unelte cu control numeric n cea mai mare
msur depinde de nivelul tehnologic al sculelor folosite. Pe mainile unelte cu CN
sunt folosite scule universale i specializate.
Cerinele de baz la alegerea sculelor pentru maini unelte cu CN sunt
urmtoarele:
Scula trebuie s fie un modul ansamblat cu fixare mecanic a plcuelor, care la
rndul lor trebuie s fie cu mai multe muchii ne reascuite sau plcuele din aliaj
dur s fie fixate prin lipire;
Trebuie de prevzut posibilitatea schimbrii rapide i a restabilirii rapide a
suprafeelor achietoare.
De asigurat durabilitatea sculei necesare i interschimbabilitatea sculelor.
Sculele achietoare trebuie s deosebeasc de cele standartizate, pentru a avea
posibilitatea de a le utiliza pe alte maini unelte.
Reglarea sculelor se efectuiaz afara zonei de lucru a mainelor unelte pe
dispozitive speciale n blocuri pentru schimbarea rapid a lor.
Corpurile sculelor trebuie s aib un termen de exploatare mai ndelungat.
De a nu se afecta la distrugerea prii de lucru a sculelor i s fie posibil
restabilirea rapid a lor cu ajutorul penelor.
Dup cele spuse mai sus i recomandrile date n [7], pag.156 pentru operaiea 005
alegem urmtoarele scule achietoare .
Cuit de strungit exterior de dreapta cu = 95, cu plcu rombic (80)
din carburi metalice T15K6 (T2 035 892 82) PCLNR 2525M16.

Pag.
Cuit de strungit exterior de stnga cu = 95, cu plcu rombic (80) din

carburi metalice T15K6 (T2 035 892 82) PCLNL 2525M16.
Cuit de canelat 035 2126 1183 dup OCT 210 7 84 cu plcu dup
GOST 25416 82 cu urmtoarele caracteristici.

Pag.
Frez deget din aliaj dur cu coad cilindric din oel dup
GOST 18372 73 tip.2.
Materialul frezei aliaj dur BK8 dup GOST 3882 72.
Disc abraziv de profil drept dup GOST 17123-79.

Materialul pietrei de rectificat 92A; grunirea 8H ; duritatea C2 ;
structura 8

Pag.
1.11.3 Pproictarea regimurilor de achiere.

-Date de baz:
Piesa arbore
Material Oel 45 (HB 229)
-Trepta de precizie:
suprafeele 6;8;10;17;19;25 IT7
suprafeele 14;21 IT8
suprafeele 3;16;18;27 IT9
suprafaa 5 IT11
suprafeele 9;12;23 IT13
-Parametrul de rugozitate a suprafeelor:
suprafeele 6;8;10;17;19;25 Ra 1,6,3
suprafeele 14;21 Ra 3,2
suprafeele 3;16;18;27 Ra 6,3
suprafaa 5 Ra 12,5
suprafeele 9;12;23 Ra 25
-Semifabricat: laminat de calitate nalt
masa 10,97kg
-Adaos de prelucrare:
la suprafeele 16;17;18;19 6 mm.
la suprafeele 14;21 9 mm.
la suprafeele 12:23 10 mm.
la suprafeele 8;10;25 20 mm.
la suprafeele 6;27 20 mm.
la suprafaa 3 27 mm.
-Maina unealt:
strung semiautomat de destinaie multipl c CN model 17A2040-4
-Alegerea fazelor de prelucrare:
dup [14] fia 1 determinm stadiile de prelucrare.
Pentru obinerea dimensiunilorr piesei, crora le coresdpund trepta de precizie
IT7, din semifabricat cu trepta de precizie IT13 se reconand de prelucrat n 3
faze : degroare; semifinisare; finisare.
Cotele cu IT8 se prelucreaz degroare, semifinisare, finisare.
Cotele cu IT9 degroare, semifinisare.
Cotele cu IT11 prin degroare.

Pag.
-Alegerea adncimii de achiere:

dup [14] fia 2 se determin adncimea de achiere minimal pentru fazele de
degroare i semifinisare.
La prelucrare de finisare pentru suprafeele 6;8;10;14;17;19;21;25 diametrul
crora corespunde intervalului de dimensiuni 18-30mm 30-50mm se recomand
adncimea de achiere t=0,2mm
La prelucrarea de semifinisare pentru suprafeele 3;6;8;10;27 cu diametru 1830, adncimea de achiere t=0,5mm. Pentru suprafeele cu diametru 30-50
14;16;17;18;17;19;21 t=0,6mm
-Alegerea sculelor achietoare:
Pe semiautomatul 17A2040-4 se folosesc cuite cu seciunea prii de
strngere 25x25. Grosimea plcuei - 6,4mm.
Dup [14] anexa 1,5 i reeind din condiiile prelucrare, acceptm forma
plcuei rombic cu unghiul la nlime =80 din aliaj dur pentru prelucrrile
de de degroare T15K6; pentru prelucrrile de semifinisare i finisareT30K4.
Dup anexa 6 [14] alegem metoda de prindere a plcuei prindere cu dou
brae la prelucrare de degroare i prindere cu pan pentru prelucrrile de
semifinisare i finisare
Dup anexa 7 [14] alegem =95i=35
Dup anexa 8 alegem parametrii geometrici rmai a prii achietoare a
cuitului: pentru prelucrarea de degroare
unghiul n spaiu =6
unghiul dinfa =15
forma suprafeei din fa plan cu teitur
limea teiturii de-a lungul tiului, f=0,5mm
raza de rotungire a muchiei achietoare =0,025mm
raza de la vrful cuitului r=0,8mm
pentru prelucrrile de semifinisare i finisare
=8
=15
=0,03
r=0,6
forma suprafeei din fa plan cu teitur
durabilitate sculei T=45 min
-Alegerea avansului:
pentru prelucrarea de degroare, avansul se alege dup anexa 3
pentru suprafeele 14;21 Sot=0,45 mm/rot
pentru suprafeele 8;12;16;23;25 Sot=0,40 mm/rot
pentru suprafeele 3;6;27 Sot=0,35 mm/rot
alegem coeficienii de corecie pe avans i n dependen de strngerea plcuei

Pag.
kss=1,15; ksp=1,05;
pentru prelucrarea de semifinisare avansul se alege dup anexa 4
pentru suprafeele 14;16;17;18;19;21;25;27 Sot=0,27 mm/rot
pentru suprafeele 3;6;8 Sot=0,33 mm/rot
coeficienii de corecie:
kss=1,15;
ksp=1,05;
pentru prelucrarea de finisare
pentru suprafeele 6;8;10;14;17;19;21;25 Sot=0,09 mm/rot
Dup anexa 5 determinm coeficienii de corecie pentru avans la degroare, la
condiiile de prelucrare schimbate n dependen de
seciunea prii de strngere a cuitului ksd=1,0;
duritatea prii de achiere a cuitului ksh=1,0;
caracteristicile mecanice a materialului prelucrat ksm=1,0;
schema de instalare a semifabricatului ku=-;
starea suprafeei semifabricatului ksu=1,0;
parametrii geometrici ai cuitului ksg=0,95;
fiabilitatea mainii unelte ksj=0,7;
Avansul difinitiv la degroare se determin dup formula:
S o S ot k ss k sp k sd k sh k sn k sg k sj k sm ;
pentru suprafeele 14;21
S o . . . . . . mm rot ;
pentru suprafeele 8;12;16;23;25
S o . . . . . . mm rot ;
pentru suprafeele 3;6;27
S o . . . . . . mm rot ;
Coeficienii de corecie pentru avans, la prelucrrile de semifinisare i finisare

caracteristicile mecanice a materialului prelucrat ksm=0,9;
schema de instalare a semifabricatului ku=-;
raza de la vrful cuitului ksr=0,85;
treapta de precizie a materialului prelucrat ksk=0,85;
unghiul cinematic n plan =1,0;
S o Sot k sm k sv k sr k sk k sk ;
S o . . . . . mm rot ;
Avansurile calculate la prelucrarea de degroare se verific la puterile: axial Px

i radial Py componentele puterii de achiere, admisibile durabilitii
mecanismului de avans a mainii unelte.
Dup anexa 32 se determin valorile tabelare a componentelor forei de achiere
la prelucrarea suprafeelor 14;21 Px =630N ;
Py =230 N
la prelucrarea suprafeelor 8;12;16;23;25 Px =800 N ;
Py =190 N
la prelucrarea suprafeelor 3;5;27 Px =1560 N ;

Pag.
Py =330 N;
Dup anexa 33 determinm coeficienii de corecie la puterile de achiere pentru
condiiile de prelucrare schimbate n dependen de
parametrii mecanici a materialului prelucrat: kPmx= kPmy=1,0;
unghiul principal n plan: kPx= kPy=1,0;
unghiul principal din plan: kPx= kPy=1,0;
unghiul de nclinare a muchiei: kPx= kPy=0,9;
Difinitiv componentele forelor se determin dup formula:
Px Pxt k Pmx k Px k Px k Px ;
Py Pyt k Pmy k Py k Py k Py ;
Px . N ;
Py . N ;
Px . N ;
Py . N ;
Px . N ;
Py . N ;
Valorile calculate a componentelor puterii de achiere sunt mai mici dect cele
admisibile a mecanismului de avans a mainii unelte:
PXadm =8000 N ;
PYadm =3600 N
-Alegerea puterii de achiere:
Valorile recomandate a vitezei de achiere pentru prelucrarea de degroare se
aleg din anexa 21.
pentru suprafeele 8;12;16;23;25 Vt =241 m/min ;
Nt =5,1 kW;
m
pentru suprafaa 3 Vt =204 /min ;
Nt =8,2 kW;
pentru suprafeele 5;27 Vt =197 m/min ;
Nt =6,8kW;
pentru suprafeele 14;21 Vt =210 m/min ;
Nt =6,3 kW;
Dup anexa 21 determinm coeficienii de corecie n dependen de
materialul sculei:
pentru suprafeele 14;21;12;16;23;25
kVi =1,0 ;
kVi =1,05 ;
Dup anexa 23 alegem ceilali coeficieni vitezei de achiere pentru condiiile
de prelucrare schimbate n dependen de:
grupa prelucrabilitii materialului kVc=1,0;
tipul de prelucrare; pentru suprafeele 12;14;16;21;23 kVo =1,0 ;

Pag.

kVo =1,2 ;
fiabilitatea strungului kVj=1,0;
proprietile mecanice a materialului prelucrat kVm=1,0;
parametrii geometrici ai cuitului kV=1,0;
perioada durabilitii prii achiatoare kVt=1,1;
prezena lichidului de rcire kVg=0,75;
Coeficienii de corecie de baz pentru viteza de achiere se calcul dup formula
kV kVi kVc kVo kVj kVm kV kVt kVg ;
la prelucrarea de degroare
pentru suprafeele 12;14;16;21;23 kV =0,825 ;
pentru suprafeele 3;5;27 kV =1,04 ;
pentru suprafeele 6;8;25 kV =0,99 ;
Viteza de achiere difinitiv la prelucrarea de degroare se determin:
V Vt kV ;
pentru suprafa 3 V . . m min ;

pentru suprafeele 8;25 V . . m min ;
pentru suprafeele 12;16;23 V . . m min ;
Viteza de achiere pentru prelucrarea de semifinisare i finisare se determin
dup anexa 22
pentru suprafeele 3;6;8;10 Vt =430 m/min ;
pentru suprafeele 14;16;17;18;19;21;25;27 Vt =370 m/min ;
Coeficientul de corecie de baz pentru viteza de achiere la prelucrarea de
semifinisare i finisare
pentru suprafeele 14;16;17;18;19;21 kV =0,875 ;
pentru suprafeele 6;8;10;25 kV =0,90 ;
pentru suprafeele 3;27 kV =0,85 ;
Vitezele de achiere pentru prelucrarea de semifinisare o s fie egale cu
pentru suprafa 3 V . . m min ;
pentru suprafeele 6;8;10 V . m min ;
pentru suprafeele 14;16;17;18;19;21 V . . m min ;
Viteza de achiere pentru prelucrarea de finisare
pentru suprafeele 6;8;10;14;17;19;21;25 Vt =487 m/min ;
pentru suprafeele 6;8;10;14;21;25 V . . m min ;

Pag.

-Numrul de turaii a arborelui principal se determin:
V
;
D
la prelucrarea de degroare
pentru suprafaa 3
.
. rot min ;
.
numrul de turaii primit nf =2800 rot/min ;

pentru suprafaa 5
.
. rot min ;
.

.
. rot min ;
.

n
.
. rot min ;
.

pentru suprafeele 16;17;18;19
.
. rot min ;
.
numrul de turaii primit nf =1500rot/min ;

la prelucrarea de semifinisare
pentru suprafaa 3
.
. rot min ;
. .

n

. rot min ;
. .

pentru suprafaa 6

. rot min ;
. .

.
. rot min ;
. .

pentru suprafeele 16;17;18;19
.
. rot min ;
. .
numrul de turaii primit nf =2500rot/min ;

pentru suprafaa 25

. rot min ;
. .

pentru suprafaa 27
.
. rot min ;
. .

la prelucrarea de finisare

Pag.
pentru suprafaa 6
.
. rot min ;
. .

.
. rot min ;
. .

n
.
. rot min ;
. .

n
.
. rot min ;
. .
Primim numrul de turaii care este pe maina unealt, atunci viteza de achiere va
fi egal cu:
Vf
D nf
;
La prelucrarea de degroare
.
. m min ;
.
. m min ;
5;6;8;10;25 V f
.
. m min ;
12;14;21;23 V f
.
. m min ;
16;17;18;19 V f
pentru suprafaa 3
pentru suprafeele
pentru suprafeele
pentru suprafeele
Vf
La prelucrarea de semifinisare
. .
. m min ;
. .
. m min ;
suprafeele 8;10 V f
. .
. m min ;
suprafaa 6 V f
. .
. m min ;
suprafeele 14;21 V f
. .
. m min ;
suprafeele 16;17;18;19 V f
. .
. m min ;
suprafaa 25 V f
. .
. m min ;
suprafaa 27 V f
pentru suprafaa 3
pentru
pentru
pentru
pentru
pentru
pentru
Vf
La prelucrarea de finisare
pentru suprafaa 6
Vf
. .
m min ;

Pag.
. .
. m min ;
. .
. m min ;
Vf
. .
. m min ;
Vf
pentru suprafeele 8;10;25 V f

pentru suprafeele 17; 19
-Verificarea regimurilor alese la puterea transmisiei micrii principale.

Pentru prelucrarea de degroare puterile de achiere tabelare se aleg dup
anexa 21 analog vitezei de achiere tabelar, care se ntroduc n tabel.
Pentru prelucrarea de semifinisare i finisare verificarea la puterea de achiere
nu se efectuiez. Dup anexa 24 determinm coeficientul de putere n dependen
de duritatea materialului prelucrat kN=1,0.
Puterea de achiere tabelar se corecteaz conform formulei:
N Nt kN
pentru
pentru
pentru
pentru
pentru
pentru
Vf
;
Vt
.
suprafaa 3 N . .kW ;
.
suprafeele 5;6;27 N . .kW ;
.
suprafeele 8;9;10;25 N . .kW ;
.
suprafeele 12;23 N . .kW ;
.
suprafeele 14;21 N . .kW ;
suprafeele 16;17;18;19 N . . kW ;
-Determinm avansul pe minut dup formula:

Sm n f So ;
La prelucrarea de degroare:
pentru suprafaa 3 S m . mm min ;
pentru suprafeele 5;6;27 S m . mm min ;
pentru suprafeele 8;9;10;25 S m . mm min ;
pentru suprafeele 12;16;17;18;23 S m . mm min ;
pentru suprafeele 14;19 S m . mm min ;
pentru suprafaa 21 S m . mm min ;
La prelucrarea de semifinisare:
pentru suprafeele 3;5;6;8;9;10;21 S m . mm min ;
pentru suprafeele 14;21 S m . . mm min ;
pentru suprafeele 16;17;18;19 S m . . mm min ;

Pag.
pentru suprafaa 25 S m . . mm min ;

La prelucrarea de finisare:
pentru suprafeele 6;8;10;14;21;25 S m . mm min ;
pentru suprafeele 17;19 S m . . mm min ;
-Prelucrarea canalelor pentru pan prin frezare cu frez deget.
Treapta de precizie IT11
Parametrul de rugozitate Ra 12,5
Scula achietoare frez deget 5 mm P6M5.
Numrul de dini z=3 dup CTC 109-79.
Adncimea de achiere t=3 mm.
Alegerea avansului de prelucrare
Avansul pe dinta pentru prelucrarea canalelor pentru pan alegem dup
anexa 81: Sz=0,03 mm/dinte
Dup anexa 82 alegem coeficientul de corecie pentru condiiile de prelucrare
schimbate n dependen de:
duritatea materialului prelucrat ksm=1,0;
materialul prii achietoare a frezei ksv=1,0;
raportul numrului de dini primit la cel normat ksz=1,0;
raportul dintre ieirea frezei i diametru ksl=1,25;
cu considerena coeficienilor de corecie primim valoarea avansului:
S z . . . . . . mm d int e ;
-Alegerea vitezei i puterii de achiere:
Viteza i puterea de achietre se aleg dup anexele 84 i 87 cu considerena
coeficientului de corecie n dependen de: Vt=11; Nt=0,16;
grupa materialului prelucrat kVo= 1,0 kNo=1,0;
duritatea materialului prelucrat kVm=1,0 kNm=1,0;
materialului prii achietoare kVv=1,0 kNv=1,0;
durabilitatea prii achietoare a frezei kVt=kNt=1,15;
folosirea lichidului de rcire kVj=kNj=0,8;
cu considerena coeficienilor de corecie aflm valorile vitezei i puterii de
achiere.
V Vt kV . . . . . . . . m min ;
N N t k N . . . . . . . . .kW
-Determinm numrul de turaii dup formula:

Pag.
V .
. rot min ;
D
.
n f rot min ;
n
Valorile vitezei i puterii de achiere primite:
D n f .
. m min ;
Vf
.
Nf N
.
.kW ;
V
.
Vf
Regimurile la operaia de rectificare:

-Semifabricat Oel 45
-Suprafaa prelucrat 3 m ..
1 r ..
;
;
-Date despre Musunt date n punctul 1.11.1
-Lichid de ungere rcire clasa: sintetice i semisintetice.
Componena 1% de soluie apoas de sod calcinat i 0,3% de nitrur de
natriu, numr AKBO-10 34-40188-81 grupa 2.
-Succesiunea prelucrrii n ciclu automat:
Rectificarea succesiv a suprafeelor 24r6, 28m6, 28r6 apoi la
deplasarea longitudional a sculei pentru rectificarea suprafeei 28r6.
-Calcolul adaosului pe diametru:
Ap d max . d dmax d dmin Asem ;
Ap . . . . . .
Ap . . . . . .
-Alegerea grupei i subgrupei a materialului prelucrat:

pentru oel 45 grupa 1, subgrupa a.
-Alegerea caracteristicilor discului abraziv:
pentru grupa de prelucrabilitate 1a materialul pietrei de rectificat va fi 92A
[13] anexa 42 pag,422-423
Grunirea 8H
Duritatea C2
Structura 8
-Alegerea numrului de turaii a semifabricatului
nt=260 rot/min ; kn=1,0
Numrul de turaii se corecteaz dup formula: n . rot min
-Alegerea vitezei avansului, adaosului pe treptele ciclului, timpului de baz.
Alegerea regimurilor paremetrilor tabelari i a timpului de baz se fac dup [13]
anexa 107 : pentru 28
St=0,03 mm/min 2A=0,05 mm
pentru 24
St=0,03 mm/min 2A=0,05 mm

Pag.
1.11.4.Normarea tehnic.
Operaia 005- strunjire cu C.N.
Normarea timpului pe bucat se face dup relaia:
ateh aorg aodh
Tbuc Tc.a. Taux. 1
100
n care: Tc.a. timpul ciclului automat a lucrului strungului dup program,

i se determin din relaia:
Tc.a.=Tb+Ta.o.
n care: Tb timpul de baz care este egal cu:
n
Tb
i 1
Li
SMi
Li lungimea drumului care trece scula achietore n direcia lui (cu

considerarea lungimelor de apropiere, achiere i de trecere a
sculei achietoare):
Li=L+l1+l2+l3
L lungimea drumului ce trece scula achietoare;
l1 lungimea de apropiere;
l2 lungimea de atingere;
l3 lungimea trecerei.
Dac L se d prin 2 coordonate atunci lungimea L se determin prin relaia:
L
x 2 z 2
x i z coordonatele n cretere.
Timpul auxilear operaional Ta.o. determinm dup relaia:
m
Ta.o. Ta.o.s. Ta.o.m. TKp Tip Tif

j1
LXXj
SMa
n care Tip timpul de ntoarcere capuluim revolver [20,p.455];

Kp numrul poziiilor cu ct este necesar de ntors capul revolver;
Tif timpul fixrii capului revolver [20,p.370-410];
LXXj lungimea traiectoriei mersului cuitului n gol;
SMa avansul pe minut accelerat.
Timpul auxiliar deterninm dup relaia:

Taux = Tauxinst + Tauxoper + Tauxms
Timpul auxiliar la instalare, reinstalare i scoatere a piesei

determinm dup [21,p.52 76 ]
Tauxinst = 0,25 min. (harta 4)

Pag.
Timpul auxiliar operaional nclude n sine tipul necesar pentru conectarea i

deconectarea strungului, timpul necesar pentru verificarea ntoarcerei sculei n
poziia ineial, timpul de instalarea panoului de protecie.
Tauxo= 0,32+0,15+0,03=0,50 min. conform [21, harta 14 p.79]
Timpul auxiliar de msurarea Taux ms conin n sine totalitatea timpurilor care
sunt necesare pentru msurrile de control, deci conform [21,p.8085]obinem :
Tauxms.=0,055+0,14+0,08+0,025+0,17+0,12=0,59min.
Timpul auxiliar sumar va fi:
Taux =0,25+0,50+0,59 =1,34 min
Timpul pentru organizarea i deservirea tehnic a locului de munc

i timpul de odihn este dat n procente din tiplul operaional [21, harta
16 p.90] :
aeh+aorg+aodh= 8 %
-Calcolul normelor tehnice la prelucrarea gurilor de centrare.
Lungimea cursei de lucru:
Lc.l=l0+l1+l2
l0 lungimea la care se prelucreaz gaura;
l1 lungimea de apropiere a sculei;
l2 lungimea atingere.
Lc.l=4,0+5,0+3,0=12 mm
Timpul de baz a lucrului ciclului automat al MU
Tb
Lc.l
. min;
S Mt
Timpul auxiliar a MU la efectuarea curselor automate ajuttoare

Ta.mu
R Lc.l
. min;
S x. x
Ta.mu. timpul auxiliar a MU la efectuarea curselor automate ajuttoare;

R avansul rapid al sculei de la punctul iniial;
Tip. timpul auxiliar de ntoarcere a sculei;
Tip. = 0.1min
Ta.o . . . min;
Tc.a . . . min;
-Calcolul normelor tehnice la prelucrarea de retezare prin frezare.

Tb
l l l
. min;
SM
L x.x
x 2 z 2
mm
. min;
. . . min;
Ta.mu .
Tc.a

Pag.
Timpul ciclului automat a strungului dup program.

Prelucrri de degroare.
Nr.sculei
sau
punctele de
trecere a ei.
1
N1
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-0
N1
0-1
1-2
2-3
3-0
Coordonate n
cretere, mm.
x
2
320
22
19
6
9
8
5,5
8
8
10,5
10,5
5,5
8
1
7
320
3
295
3
20
20
6
20
20
8,5
20
68
71
71
71
71
60
63
39
24
295
. min
323
6
317
293
850
1243
. min
Lungimea total
parcurs de scul,
mm. Li
.a.o
4
350
22
3
19
20
6
20
6
20
9
20
8,5
20
8
68
5,5
71
8
71
8
71
10,5
71
10,5
60
5,5
63
8
39
1
24
7
350
. min
350
850
6
1300
.a.o
. min
Avansul
mm/min
Timpul de
baz
Tb,min.
5
6
4000
460
0,048
1000
2000
380
0,052
380
0,015
2000
1000
380
0,052
380
0,023
2000
1000
380
0,052
380
0,021
460
0,141
380
0,015
2000
1000
460
0,154
380
0,024
2000
1000
460
0,154
380
0,013
460
0,13
380
0,024
2000
1000
460
0,094
360
0,012
460
0,052
360
0,019
4000
Tc.a. = 1,99 min
4000
530
1,037
530
0,011
4000
-
Timpul
auxiliar
operaional
Ta.o.,min
7
0,05
0,278
0,004
0,011
0,01
0,016
0,01
0,085
0,055
0,015
0,055
0,018
0,041
0,018
0,237
0,05
0,35
0,425
Tc.a. = 1,873 min

Pag.
N3
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-0
250
6
9
9
11,5
11,5
14
7,5
6,5
10
4,5
5,5
8
0,75
0,75
3,25
1
4
245
. min
N1
0-1
1-2
2-3
3-4
4-0
37
37
37
37
37
37
37
42
45
45
135
138
52
45
41
4
28
140
250
2
3
245
100
2
34
1243
. min
.a.o
.a.o
100
6
37
9
37
9
37
11,5
37
11,5
37
14
37
7,5
42
6,5
45
10
45
4,5
135
5,5
138
8
52
0,75
45
0,75
41
3,25
4
1
28
4
280
. min
270
3
34
3
285
. min
4000
380
0,097
380
0,015
2000
2000
380
0,097
380
0,023
2000
2000
380
0,097
380
0,03
2000
2000
380
0,023
380
0,019
460
0,092
380
0,013
2000
2000
460
0,097
460
0,009
460
0,290
380
0,014
2000
2000
460
0,11
460
0,0016
460
0,097
460
0,001
460
0,089
380
0,008
380
0,010
380
0,002
380
0,073
380
0,010
4000
Tc.a. = 2,057 min
4000
316
0,0094
316
0,0107
316
0,0094
4000
Tc.a. = 0,844 min
0,05
0,267
0,018
0,045
0,018
0,015
0,018
0,017
0,032
0,005
0,069
0,014
0,17
0,05
0,265
0,1712
Taux =0,32+0,50+0,96 =1,78 min

Pag.
Tauxinst = 0,32min [harta 7 p.59]

Tauxoper = 0,32+0,15+0,03 = 0,50min [, harta 14 p.79]
Tauxms = 0,12+0,10+0,16+0,14+0,08+0,12+0,18+0,06 = 0,96min
Timpul pentru organizarea i deservirea tehnic a locului de munc

i timpul de odihn este dat n procente din tiplul operaional [21, harta
16 p.90] :
aeh+aorg+aodh= 8 %
Timpul ciclului automat a strungului dup program.
Prelucrri de semifinisare finisare
Tabelul 1.11.4.2
Nr.sculei
sau
punctele de
trecere a ei.
1
N4
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-0
Coordonate n
cretere, mm.
x
2
250
2
2
1
3,5
1
3
244
3
150
2
29
22
1
48
45
41
38
1
15
100
253
N1
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
. min
250
2
2
3,5
1
-
100
2
17
68
36
24
1
100
Lungimea total
parcurs de scul,
mm. Li
.a.o
4
260
3
29
22
2
1,5
48
45
41
3,5
38
1,5
15
100
3
310
. min
270
3
17
2
68
3,5
36
24
1,5
100
Avansul
mm/min
Timpul de
baz
Tb,min.
5
6
4000
280
0,0107
280
0,103
280
0,078
197
0,01
197
0,007
280
0,171
280
0,160
280
0,146
280
0,0125
280
0,135
197
0,007
197
0,076
280
0,357
2000
0,0015
4000
Tc.a. = 1,7691 min
4000
280
0,0107
280
0,060
197
0,01
280
0,245
280
0,012
2000
197
0,121
280
0,135
316
0,316

Timpul
auxiliar
operaional
Ta.o.,min
7
0,05
0,267
0,177
0,11
0,267
0,018
-
Pag.
10-11
11-12
12-0
3
243
. min
. min
. min
N8
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-0
250
4
1
3
235
b
N9
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-0
742
524
250
2
3,5
1,5
3
244
b
107
68
36
24
1
100
328
100
12
49
45
59
32
15
100
258
742
3
620
. min
. min
. min
.a.o
.a.o
.a.o
260
68
4
36
24
1,5
100
3
360
270
12
2
49
45
59
3,5
32
1,5
15
100
3
285
316
1,215
2000
0,0015
4000
Tc.a. = 2,7712 min
4000
160
0,42
160
0,025
2000
160
0,15
160
0,0093
160
0,625
2000
4000
Tc.a. = 1,7418 min
4000
160
0,075
160
0,0125
160
0,306
2000
160
0,368
160
0,021
160
0,200
2000
2000
160
0,625
2000
4000
Tc.a. = 2,2282 min
0,25
0,05
0,253
0,018
0,0015
0,19
0,05
0,267
0,022
0,0015
0,0075
0,0015
0,271
Calculm timpul pe bucat pentru operaia 010.

a des a od a org
Tbuc Tc.a Taux
. .
. min

Calculm timpul pe bucat pentru operaia 015.

Tbuc . .
. min
Timpul pe bucat pentru operaia 020 (prelucrare prin rectificare).

a a od a org
;
Tbuc Tb. Taux des
Tb . . . . . min;

Pag.
Taux =0,28+0,47+0,34 =1.09min

Tauxinst = 0,28min [harta 7 p.59]
Tauxoper = 0,32+0,12+0,03 = 0,47min [, harta 14 p.79]
Tauxms = 0,12+0,10+0,08+0,12+0,06 = 0,34min
Tbuc
a a od a org
. min;
Tbuc . . des
des
od
org
. min;
. .
1.12 Elaborarea reglrilor tehnologice.

1.12.1 Metodele de reglare.
Preciziea de prelucrare cerut a semifabricatelor pe mainile unelte poate fi
atins prin dou metode:
Metoda trecerilor de brob a msurrilor.
Metoda autonom de obinere a dimensiunilor pe mainile unelte reglate.
Prima metod se folosete n produciea unicat i de serii mici a doua metod
n producere de serii mari i n mas. Preciziea prelucrrii depinde n mare msur
de alegerea corect a coegicientului de precizie a reglrii. Totalitatea metodelor de
alegere i asigurare a coeficientului de alegere i asigurare a coeficientului de
precizie de reglare poart denumirea de reglare dimensional a sculelor
achietoare.
Reglarea dimensional a sculelor achietoare n sistema de coordonate a
mainelor unelte ce posed dirijare operativ (programare manual) este mult
maisimpl. Aici este posibil reglarea n afara mainii unelte, deoarece instalaiea
cu control numeric are un regim special deriglare a sculelor achietoare.
Pe centrul de prelucrare folosit, procedura de legare dimensional, trebuie s
fie efectuat n felul urmtor.
naintea de a lega scula achietoare, e necesar de ao instala n poziiea de lucru,
adic de ales numrul sculelor achietoare T;

Pag.
De deconectat arborele pricipal i n regim manual de apropiat scula achietoare

fa de semifabricat;
Instalaiea de transferat n regimul legturii dimensionale adculei i diametrul
msurat de ntrodus n memoriul instalaiei i n acela timp trebuie s sting
indicatorul de adrese i numere.
De conectat arborele principal, n regim manual de apropiat scula i de strungit
suprafaa frontal a semifabricatului.
De ndeprtat scula pe axa X i de deconectat arborele principal. De msurat
distana de la suprafaaa frontal pn la bacurile de fixare. Din dimensiunea
msurat de sczut adaosul d (3-7mm).
De transferat instalaiea n regimul legturii dimensionale a sculei dup ce
dimensiunea msurat d ntrodus n memoriul instalaiei. Relativ acestui
punct se programeaz nceputul prelucrrii. Punctul nceputului prelucrrii se
alege n consideraia erorilor de instalare a semifabricatului.,
1.11.2
Dimensiuni de reglare.
Calcolul dimensional.
La reglarea mainelor unelte din cauza deformaiilor sistemului tehnologic,
dimensiunea de prelucrare a piesei se schimb. Pentru compensarea schimbrilor
dimensiunilor obinute pe semifabricat, calibrele propuse se fabrific cu corectarea
cor.
n acest caz calcolul reglrii dimensiunii se determin dup relaiea:
Pz
nom
med
Creg
Cteh
Rz
cor
j
n care:
med
Cteh
cota tehnolgic medie, mm

Rz parametrul rugozitii, mm
Pz fora de achiere, N
j rigiditatea sistemului tehnologic,
cor. coeficientul de corecie
cor.= 0,005 mm
Tolerana cotei de reglare se determin dup relaiea:

. .

TCreg TCteh
n care: 1/6 pentru degroare;

1/3 pentru finisare;

Pag.
Valorile obinute sunt ntroduse n tabelul 12.

Nr.supr
1
2
3
4;6;13
5
64
24.038
76
28.018
125
Rz, mm
0.05
0.006
0.05
0.006
0.05
7
8;15
9
10;17
12
211.57
35.052
243
38.055
17
14
16
18
nom
Creg
TCreg
740
21
740
21
1000
63.9
24.012
75.9
27.98
124.9
120
7
120
7
160
0.05
0.006
0.05
0.006
0.05
1.150
339
1150
25
430
210.15
35.04
242.9
38.05
16.94
190
13
190
8
72
. .
85
121
0.05
0.05
870
1000
84.9
120.88
144
160
. .
. .
145
0.05
1000
144.85
160
. .
med
Cteh
TCteh
,m
,m
Creg
. .
. ..
. .
. ..
. .
. .
. ..
. .
...
Modelul i utilajul reglrii sculelor separat de main unealt.

Deoarece mainile unelte cu control numeric necesit folosirea sculelor cu
dimensiunile cerute la poziiea determinat relativ sistemei de coordonate a
mainei unelte, reglarea anterioar a sculelor pe dimensiunile cerute n afara
mainei unelte joac un rol important pentru ridicarea eficacitii mainilor unelte
cu control numeric.
Dup recomandrile prevzute n [10] alegem dispozitivul pentru reglarea
dimensiunilor a sculei model 2011.
Acest dispozitiv este destinat pentru reglarea dimensional a sculelor achietoare la
mainile care fac parte din grupa strungurilor.
Pentru controlul poziiei a muchiei achietoare a sculei, se folosete
microscopul cu ocular cu mrire tradiional. Verificarea poziiei muchiei
achietore a sculelor, pe vertical se execut cu indicatorul, care este instalat pe un
montant adugtor. Dispozitivul conine port scule schimbabile pentru instalarea
blocurilor cu scule. Reglarea sculelor se efectuiaz n modul urmtor :
Vederea muchiei achietoare a sculei n ocularul microscopului trebuie s
coincid cu plasa de coordonate. Instalarea microscopului se execut dup
indicatoare. Crucioarele pe care este instalat microscopul, se deplaseaz pe
ghidajele dreptunghiulare de la urubul de micare.
Caracteristica tehnic a acestui dispozitiv este reprezentat mai jos.
Deplasarea cruciorului , mm
longitudional . 300

Pag.
transversal..
150
Diviziunea de divizare a microscopului de instalare
a coordonatelor , mm ...
0.01
Diviziunea de divizare a indicaorului , mm 0.01
Preciziea instalrii sculei dup fiecare
coordonat , mm 0.01
Distana de la muchiea achietoare a sculei , mm 100
Mrimea vederii , n ori 30
Tipul dispozitivului de calcul MO
Tipul indicatorului
Dimensiunile de gabarit , mm .. 700-620-480
Cmpul liniar de vedere , mm .. 7
Distana de la muchea achietoare a sculei
pn la ocular , mm 60
fig. 12.2
n figura 12.2 este reprezentat vederea n ocular a muchiilor achietoare.

Pag.
1.12.3 Programarea mainelor unelte cu control numeric.

Prograramarea mainelor unelte cu control numeric reprezint un complex de
msuri tehnico organizatorice ntreprinse de unul sau un grup de operatori calificai
cu scopul de a transmite mainii unelte, prin intermediul simbolurilor care accept
sisteml de operare stebilit la MU cu CN dat, succesiunea i ordinnea de prelucrare
a procesul tehnologic cu folosirea regimurilor de achiere, sculelor i dispozitivelor
prescise de inginerii tehnologi, pentru a obine produsul finit.
Pentru piesa examinat programul se alctuiete la operaiile de strungire i
rectificare. Datorit elementelor i configuraiei specifice a piesei, am recurs la
folosirea unelor metode de programare speciale.
Deoarece, la operaia de strungire i n deosebi la fazele de degroare,
traiectoria sculelor achietoare repet un ir de micri analoage, pentru a
simplifica programarea am folosit metoda subprogramelor, elabornd un algoritm
comun al traiectorielor sculelor, cu date variabile referitor micrii sculei
achietoare concrete.
La operaia de strungire, folosim urmtoarele subprograme:
L03 pentru capul revolver principal;
L04 pentru capul revolver secundar;

Pag.
Panoul de comand a centrului de prelucrare TRAUB TNA 600D.
N1.
N2.
N3.
N4.
N5.
G00 G91 X -P0 F P2 LF

G01 Z -P1 LF
X P0 LF
G00 X -P0 Z P1 LF
M17 LF
N1.
N2.
N3.
N4.
N5.
G00 G91 U -R0 F R2 LF

G01 W -R1 LF
U R0 LF
G00 U -R0 W R1 LF
M17 LF

Pag.
% LF
N1.
T0101 T001001 M04 LF
N2.
G92 Z1137 LF
N3.
G90 G00 G60 X-37 Z1 U37 W1 LF
N4.
L0301 P0 3.5. P1 18. P2 380 P3 0.5. L0401 R0 3.5. R1 18. R2 380
R3 0.5 LF
N5.
L0302 P0 3. P1-P2 L0402 R0 3. R1-R2 LF
N6.
X-34 Z-17 U34 W-17 LF
N7.
L0303 P0 2.5. P1 68. P2 450 L0403 R0 2.5. R1 68. LF
N8.
L0301 P0 2.5. P1 60. P2 345 L0401 R0 2.5. R1 60. LF
N9.
P1 66 L0401 R1 36 LF
N10.
L0301 P0 1.5. P1 24. P2 450 L0401 R0 1.5. R1 24. R2 450 LF
N11.
X-37 Z-145 U37 W-145 LF
N12.
L0301 P0 3. P1 599 P2 345 L0401 P0 3. P1 599 P2 345 LF
N13.
G90 G00 X-320 Z213 U210 W 143 M00 LF
N14.
T0202 S420 M04 LF
N15.
G90 G00 G60 X-23 Z1 LF
N16.
G94 X-24 Z-1 F 280 LF
N17.
G96 Z-17 LF
N18.
X-28.2 LF
N19.
Z-85 LF
N20.
X 35.2 LF
N21.
G10 Z-121 LF
N22.
G09 G60 Z-145 LF
N23.
G90 X-38.2 Z-146 LF
N24.
G91 G96 Z-100 F197.5 S325.7 LF
N25.
Z 384 LF
N26.
Z100 LF
N27.
Z 15 LF
N28.
G90 X-45 Z-144 LF
N29.
G90 G00 X-320 Z213 LF
N30.
T0303 S2500 LF
N31.
G92 G90 G00 G60 X-25 Z14 F 280.4 S325.7 LF
N32.
G01 X-22 LF
N33.
X-25 LF
N34.
G90 G00 X-320 Z213 LF

Pag.
N35.
M06 LF
N36.
T0404 LF
N37.
G91 G00 G60 Z213 X-320 LF
N38.
Z-4 X-12.5. LF
N39.
G91 X2 Z-12 LF
N40.
X1.5. Z10 LF
N41.
Z-10 LF
N42.
X-5 LF
N43.
G90 G00 X-320 Z213 LF
N44.
M05 LF
N45.
T0101 T001001 S400 M04 LF
N46.
G92 Z150 LF
N47.
G90 G00 G60 X-44 Z1 U44 W1 LF
N48.
L0303 P0 3.5. P1 32. P2 316 P3 0.5 L0403 R0 3.5. R1 32. R2 316
R3 0.5. LF
N49.
R0-R3 LF
N50.
X-44 Z-34 U44 W-34 LF
N51.
L0301 P0 3.5. P1 44. P2 380 L0401 R0 3.5. R1 44 R2 380 LF
N52.
LO302 P0 3. P1 44. L0402 R0 3. R1 44 LF
N53.
X-44 Z-16 U44 W-76 LF
N54.
L0302 P03. P1 135. P2 460 P3 1.5. L0402 R0 3. R1 135. R2 460
R3 1.5. LF
N55.
X-40 Z-211 U40 W-211 LF
N56.
L0301 P02.5. P1 32. P2 435 L0401 R0 2.5. R1 32. R2 435 LF
N57.
LO301 P0 1.5. P1 28. L0401 R0 1.5. R1 28. LF
N58.
X-45 Z-245 U 45 W-243 LF
N59.
G90 G00 X-320 Z 1200 U 210 W143 M00 LF
N60.
T0202 S425 M04 LF
N61.
G90 G00 G60 X-16 Z 1 LF
N62.
G94 X-17 Z 1 F 316 LF
N63.
Z-34 LF
N64.
X-23.5 Z 35 LF
N65.
Z-64 LF
N66.
Z-76 LF
N67.
X-27 LF
N68.
X-28.2 Z-17 LF
N69.
Z-125 LF
N70.
G10 X-27.5 Z-170 LF
N71.
G80 G01 X-28.2 Z-211 LF
N72.
X-35 LF
N73.
Z-243 LF
N74.
X-36 Z-244 LF
N75.
G90 G60 X-320 Z213 LF

Pag.
N76.
N77.
N78.
N79.
N80.
N81.
N82.
N83.
N84.
N85.
N86.
M05 LF
T002 LF
G00 U20 W-16 LF
G01 U17 LF
T0404 LF
G90 G00 G60 X55 Z3.5 LF
Z957.5 LF
X9.5 LF
G90 G00 X-320 Z231 LF
M01 LF
M02 LF
% LF
N1.
N2.
N3.
N4.
N5.
N6.
N7.
N8.
N9.
N10.
N11.
N12.
N13.
N14.
N15.
N16.
G92 Z150 LF
M04 G97 LF
T01 LF
G90 G00 G60 X-310 Z150 LF
G94 X-24 Z63 F2.4 S34 LF
Z 76 LF
X-28 LF
Z125 LF
G10 Z170 LF
G80 Z211 LF
X 39 LF
G00 Z1011 LF
G60 G90 Z943 LF
X-39 LF
G90 G00 X-310 Z150 LF
M02 LF
11.2.4 Elaborarea metorelor i alegerea mijloacelor de control.

Sub msurare se nelege experiena, n rezultatul creia se obin caracteristica
cantitativ a proprietilor obiectului, acumularea sau procesul de eroare, care nu
depete pe cea admisibil. De aceia alegerea tipului, metodei i mijloacelor de
msurare, condiiilor de efectuare i metodelor prelucrare a rezultatelor este
ntotdeauna limitat de cerinele asigurrii preciziei stabilite.
Exist dou metode de msurare:

Pag.
1. Metoda direct cnd se determin nemejlocit dup gradaia

mijloacelor
de msurare.
2. Metoda comparaiei cnd mrimea msurat se compar cu mrimea
reprodus de plcuee de msurat etalon.
n procesul de prelucrare a piesei date se utilizez metoda direct de msurare:
Exist trei modaliti de organizare a controlului tehnic:
Controlul interoperaional;
Controlul operaional;
Controlul mixt.
Controlul interoperaional se efectuiaz de ctre personalul special n seciea de
control tehnic dup fiecare operaie, naintea de a trimite piese de alt operaie, alt
instalare. Aceast metod necesit foarte mult timp i anume timp pentru
transportatre pieselor.
Controlul operaional se efectuiaz direct pe locul de munc de ctre operator
i dac sunt unele abateri, el face prelucrri adugtoare, pentru a elimina aceste
abateri. Dup aceasta piesa este trimis direct la alt post de lucru.
Controlul mixt include n sine primile dou metode de control.
Dup operaiile de tip analog se efectuiaz controlul tehnic de ctre seciea
respectiv i piesa este trimis la alte oeraii de tip analogic i la sfritul prelucrrii
nainte de depozitare se face controlul final, pentru sortarea pieselor n piese bune
i piese rebut.
La sfritul fiecrei operaii operatorul trimite piesa la alt post de lucru face
controlul operaional.
n procesul dat de prelucrare se va utiliza controlul mixt, deoarece el este cel
mai convinabil i economic efectiv.

Pag.
La proiectarea verificatorului trebuie de luat n consideraie un factor important

cum ar fi tipul produciei. n cazul nostru avem producia n serie mic, la aa fel
de producie se utilizeaz dispozitive montabile nedemontabile. Dup distinaia
sa ele snt speciale, precum n asamblare snt menite pentru instalarea fixarea
pieselor tipice, ca i n sistema dispozitivelor universal montabile. Se asambleaz
din subansambluri analizate i standartizate de piese. n calitate de baz se poate de
folosit plci, cutii, corniere .a. Aceste dispozitive se pot deasemenea de asamblat
cu careva piese speciale (dup nevoie), i deasemenea, cu asambluri standarde din
alte sisteme. Aceste dispozitive permit utilizarea aciomrii mecanizate.
Avantajul acestor dispozitive snt simplicitatea asamblrii precum i
economicitetea echiprii.
Verificatorul dat conine urmtoarele grupe de elemente:
Baza 1, pe ea sunt amplasate toate elementele dispozitivului de control, ppuele
mobile 3;4, se afl pe ghidajele verificatorului i au posibilitatea de a se regla la
diferite lungimi ale pieselor msurate, n ele sunt montate vrfurile care servesc la
bazarea i orientearea piesei. Pe tativele 2 sunt monate micrometrele 5 care sunt
reglate la dimensiunea diametrelor msurate.
Verificarea se petrece n felul urmtor: Se orieteaz piesa pe suprafeele
gurilor de centrare, n vrfuri. O ppu mobil are regim de lucru bipoziional,
prin intermediul unei manete se fixeaz i se elebireaz piesa. Aciunea urmtoare
este reglare micrometrelor la diviziunea zero, aa, ca ambele palpatoare s fie
amplasate pe o ax i s se afle pe suprafeele diametrilor msurai. Verificm
indicaiile micrometrilor i facem concluzii privitor calitatea piesei finite.
3. COMPARTIMENTUL ECONOMIC
3.1. Argumentarea programei de producere
Programul de producere a piesei date este dictat de un sistem de factori:
- programa anual de producere a articolului dat,
- numrul de piese necesare la asamblarea articolului dat,
- numrul de piese necesare la asamblarea articolului (dac este unitate
asamblat), procentul prevzut de lege rezolv i pentru rebut tehnologic
innd cont de cele menionate conform strii economice actuale,
- piaa de desfacere i conform divergenilor de ordin tehnic dat mai mult
economic la ntreprindere, primim programa de producere anual de N=1000
buci.
Avnd varianta procesului tehnologic proiectat, elaborm calculul economic,
lund n consideraie toi factorii bneti care influeneaz asupra producerii piesei.
inndu-ne de ideea micorrii pn la minim a acestor factori cu meninerea
calitii necesare i ndeplinirea normei de producie la timp. Trebuie de micorat i
pierderile care de asemenea sunt importante, ba chiar se poate de spus cele mai

Pag.
importante n procesul de producie. Deci la nceput executm calculul

coeficientului de fixare a operaiei:
Calculm tactul de producere
m
unde:
Fm.u *
min
.
N
buc
Fr - este fondul real de timp anual al utilajului

N - programa anual
Calculm timpul bucat mediu pentru procesul tehnologic de baz PTB

Nr.
005
010
015
020
025
030
035
040
045
Denumirea operaiei
Strungirea exterioar
Operaia de frezare
Operaia de frezare
Tbuc
6,47
11,04
4,41
2,10
2,40
3,66
5,87
2,37
2,72
med
tbuc
t
i
buc
. . . . . . . . .
.
. min
Calculm timpul bucat mediu pentru procesul tehnologic proiectat PTP

Nr.
005
010
005
010
Denumirea operaiei
Operaia frezare centruire
Operaia de strungire
Operaia de strungire
Operaia de rectificare
Tbuc
0.45
9.01
5.58
1.45
med
buc
t
i
buc
. . . . . min

Pag.
Calculm coeficientul de fixare a operaiei

K PTB
f .op
.
t buc.med
.
K PTP
f .op
.
t buc.med
.
Conform GOST 14.004-75 ce caracterizeaz coeficientul de fixare a operaiilor,

apreciem c coeficientul tipului de producie corespunde tipului de producie serie
mic.
20 < K.o. = 28.25 <40 .
3.2.Calculm necesitatea n utilaj i muncitori pentru PTB i PTP.
Lund n consideraie coeficientul de fixare a operaiei numrul locurilor de
munc le vom determina n conformitate cu relaia:
CCi
N * tbuc.i
C pi -numrul locurilor de munc primit
Fmu
Suprancrcarea locului de munc se admite pn la 10. Pentru prima

operaie va fi:
CcP
.
. C pP

Numrul de muncitori de baz ce deservesc strungul se determin conform

relaiei :
Wc
N tbuci
.
. W pB
Fm K i.n. ,
unde: Fm- fondul de lucru a muncitorului de baz, ore

Ki.n.- coeficientul de ndeplinire a normelor Ki.n=(1,1..1,3)
Rezultatele obinute n urma calculelor le introducem n tabelul de mai jos.
PTB
Tabelul.3.1.2.1
N.op
Denum.
operaiei
Modelul
MU
005
010
015
020
025
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
16K20
16K20
16K20
16K20
16K20
Tbuc
min
Cc
Cp
K.l.m
Wc
Wp
K.m
6,47
11,04
4,41
2,10
2,40
0,027
0,047
0,019
0,009
0,01
1
1
1
1
1
0,027
0,047
0,019
0,009
0,01
0,052
0,09
0,036
0,017
0,019
1
1
1
1
1
0,052
0,09
0,036
0,017
0,019

Pag.
030
035
040
045
Strungire
Strungire
Frezare
Frezare
Total
16K20
16K20
692
692
3,66
5,87
2,37
2,72
41,04
0,015
0,025
0,01
0,011
0,173
1
1
1
1
9
0,015
0,025
0,01
0,011
0,019
0,029
0,048
0,019
0,022
0,332
PTP
1
1
1
1
9
0,029
0,048
0,019
0,022
0,332
Tabela
3.1.2.2
N.op
Denumire
a operaiei
010
Frezaresentruire
Strungire
015
Strungire
020
Rectificar
005
Modelul
MU
Tbuc
Min
Cc
Cp
MP 76
0,45
0,0038
TRAUB
TNA600D
9,01
0,077
5,58
0,0479
1,45
0,0124
0,0124 0,023
0,023
16,49
0,141
0,141
0,268
3144A
2
Total
K.l.m
Wc
0,0038 0,007
0,077
0,147
0,0479 0,091
0,268
Wp
K.m
0,007
0,147
0,091
Coeficientul de ncrcare a locului de munc

K iPTP
.l . m
C
C
ci
pi
. K PTB
.l . m
C
C
ci
pi
.
.
3.3. Calculul tipurilor de stocuri.

Numrul de piese n decurs de o zi de munc se calcul dup relaia:
Nz
buc
N z .l
(
)
ns (
)
.
k f .o
unde: ns numrul de schimburi

Nz.l. numrul de zile lucrtoare pe perioada unui an de zile
Stocul tehnologic va fi:
n
Z teh C pi n buc
i
Co.i.- numrul operaiilor tehnologice

no numrul pieselor ce se prelucreaz concomitent pe locul de munc

Pag.
Stocul de asigurare trebuie s fie 10 din numrul pieselor prelucrate n

decurs de o zi de munc:
Z as . buc
Z tot Z teh Z as buc
Stocul total :
3.4. Mrimea lotului de lansare

Mrimea lotului de lansare ce se lanseaz ntr-un timp n producere se
determin dup operaia la care produsul timpului de pregtire ncheiere la timpul
pe bucat o s fie maximal. Calculul l vom determina dup relaia
ni
T p .i
t buc k
,buc
Tp.i.- timpul de pregtire-ncheiere la operaia i, min

k coeficient k=(0,05..0,08)
n
.
buc
. ,
n
Mrimea lotului optimal

.
.
buc
. ,
.
buc
. ,
nopt N ps buc
Numrul de lansri
Q
nopt
Perioada de repetare
P
N zl
zile
Q
Durata ciclului tehnologic

Durata ciclului tehnologic se calcul conform urmtoarei relaii de mai jos:
n
tc
n tbuc
i
nsc d s k t
.
. zil
,
ds- durata schimbului

kt
N z .l . 250
0,68 coeficientul de transfer a zilelor calendaristice n zile de

N z .c. 365
munc.

Pag.
n urma rezultatelor obinute din calcul vom reprezenta grafic diagrama de lansare
a pieselor n producere.
P= 28 zile
Nlan= 9 lansari
august
Zilele calendaristice a lunii iulie 2003

1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1
9 10 11 12 13 14 15
tc= 6 zile
N=2000 buc
nop= 226 buc
Graficul lansarii in producere a pieselor conform procesului

tehnologic propus
tc=6 zile
P=28 zile
Fig. 3.2. 1 Diagrama de lansare a pieselor n producie

3.5.Organizarea gospodriei de scule
Desfurarea normal a procesului de producie ntr-o ntreprindere
industrial necesit asigurarea locurilor cu scule achietoare. Importana lor se
determin avnd n vedere influena acestora asupra volumului de cheltuieli de
producie i asupra calitii produselor. Aa dar, pentru asigurarea producerii cu
scule achietoare, la ntreprindere se organizeaz gospodria de scule capacitatea
acestei gospodrii se determin dup necesitatea n scule achietoare pentru fiecare
operaie.
N s .a010
tb * N
Tuz
, buc
tb timpul de baz la prelucrarea cu scula i, min

Tuz timpul de uzur a sculei achietoare, min
L
1 T 1 K , min
l
Tuz
L lungimea prii achietoare a sculei, mm

l grosimea stratului nlturat la o reascuire, mm
T durabilitatea sculei, min.
K coeficientul deteriorrii accidentale a sculei k =0,06
Necesarul n scule achietore
Tabelul 3.3.1
Scule
Cuit de strungit exterior de stnga cu
=95, cuplcu rombic din
D,mm
-
L,mm
16,1
tb,min
2,143
T.min
45
Ns.a,buc
2

Pag.
aliaj dur T15K6 T2-035-892-82

PCLNL 2525M16
Cuit de strungit exterior de dreapta cu
aliaj dur T15K6 T2-035-892-82
PCLNR 2525M16
Cuit de strungit exterior de stnga cu
aliaj dur T15K6 T2-035-892-82
PCLNL 2525M16
Cuit de strungit exterior de dreapta cu
aliaj dur T15K6 T2-035-892-82
PCLNR 2525M16
Cuit de strungit exterior de dreapta din
aliaj dur T30K4 T2-035-892-82
PCLNR 2525M16
Burghiu de centrare 2317-0012
GOST14952-75
Cuit de canelat 0,35-2126-1183 dup
OCT 210-7-84 cu plcu dup GOST
25416-82
Frez frontal GOST 1092-80
Frez deget din aliaj dur BK8 dup
GOST 3882-72
Disc abraziv de profil drept GOST
17123-79
16,1
2,143
45
16,1
2,143
45
16,1
2,143
45
16,1
2,143
45
1,6
0,15
60
0,11
45
1,2
0,015
90
80
40
0,58
60
0,45
60
125
55
5,54
60
3.6. Organizarea locului de munc

Analiznd organizarea locului de munc a muncitorilor de baz pentru
varianta procesului tehnologic proiectat e necesar de menionat c vom avea un
loc de munc specific. La baza conceptului vom utiliza principiile organizrii
tiinifice a muncitorilor cu scopul de a exclude suprancrcarea muncitorilor,
perioada de mbolnvire sau traumatism precum i posibilitatea crerii condiiilor
de munc optim cu scopul atingerii productivitii maxime, cu minimum de
cheltuieli. . Conform recomandrilor organizrii tiinifice a locului de munc
greutatea maximal care poate fi ridicat de muncitor n mod fizic de la 10 20 kg.
La fiecare muncitor de baz trebuie s-i aparin 4.5m2 din suprafaa de producere
i circa 1.5m2 din volumul cldirii. innd cont de cele menionate mai sus se i
proiecteaz sectorul.
Planarea optim a locului de munc d posibilitatea muncitorului de a avea
pierderi minime de timp i for fizic. Semifabricatele vor fi instalate n dispozitiv
la depozit astfel la locul de munc va fi transportat dispozitivul cu piese,

Pag.
masa dispozitivului cu dou piese va fi mare astfel pentru transportare va fi folosit

un mijloc de transportare mecanizat. Dup ce piesa a fost prelucrat la o operaie,
are loc rotirea mesei satelit i se prelucreaz cealalt pies definitiv apoi
dispozitivul este demontat i transportat la depozit unde piesa prelucrat la prima
operaie este reinstalat pentru prelucrarea la a doua operaie iar cea prelucrat este
stocat la depozitul de piese finite.
Aria sectorului se determin dup formula:
Stot=Sind+Saux+Ssd+Sc+Sdep+Sadm ;
Sind suprafaa industrial, care se determin dup gabaritele M.U. Pentru
cazul dat la un strung se revine 12 m2.
Saux suprafa auxiliar.
Ssd suprafaa depozitului de scule.
Sc secia tehnic de control cuprinde 8 m2.
Sdep supafaa de depozit.
Sadm suprafaa administrativ constituie 6 m2.

3.6.1. Schia planului sectorului de munc
3.7. Calculul preului de cost a produciei
Cheltuieli de materie prim.
Cm.p = ms/f a1,1 mdb, lei
ms/f masa semifabricatului, kg,
a preul 1 kg de materie prim, lei
b preul 1 kg de deeuri, lei
md masa deeurilor, kg.
Piesa dat este confecionat din FC20 pentru care avem urmtoarele date:
Metoda de obinere a semifabricatului
Materialul piesei
Masa semifabricatului

Laminat.
St 45
10,9 kg.
Pag.
Masa piesei finite

Masa deeurilor
Costul unui kg. de metal
Costul unui kg. de deeuri
7,2 kg.
3,7 kg.
3,15 lei.
0,25lei.
CPm.p = 10,253,151.1 7,20,25 = 33,71 lei

CBm.p = 10,23,151.1 7,20,25= 33,54 lei
Cheltuielile de materie pentru ntreaga program
N
C p m. p. N * CmP. p. . lei
N
C B m. p. N * CmB. p. . lei
Cheltuieli de energie tehnologic

Pentru toat programa.
C eN.c = W PikW/h ,lei
PikW/h = 0,73 lei preul 1kW/h de energie electric
W consumul anual de energie electric, kW/h
n
W N e Fm.u . K imed
.l . m K c
i 1
unde: N e - puterea sumar a electromotoarelor.

i 1
Fm.u. fondul real de timp.

Kc coeficient de ntrebuinare a energiei electrice; Ki = 0,4...0,45.
Ki.l.m coeficientul de diminuare a locurilor de munc.
Pentru procesul proiectat:
m
N
j
ej
.kW ;
W B . , . . ;
C eB.c . , . lei
Pentru o pies:
Ci/ .lei
Pentru procesul de baz:

m
N
j
ej
kW ;
W P . . .;
CeB.c . , . lei
Pentru o pies:
Ci/ .lei

Pag.
3.8. Salariul direct pe produs

S tort
t buciC
60
C taxa tarifar n dependen de categoria muncitorului; lei/h

- pentru categoria III 2.86lei/h
- pentru categoria IV 3,26 lei/h
Tabelul 3.6.1
Salariul tarifar pentru PTB
N.op
Denumirea
operaiei
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Frezare
Frezare
005
010
015
020
025
030
035
040
045
Total
tbuc
Min
6,47
11,04
4,41
2,10
2,40
3,66
5,87
2,37
2,72
41,04
C,lei
Star,lei
2,86
2,86
2,86
2,86
3,26
3,26
2,86
2,86
2,86
-
0,308
0,526
0,21
0,1
0,13
0,198
0,28
0,113
0,129
1,994
C,lei
Star, lei
3,26
0,024
Salariul tarifar pentru PTP
Denumirea
operaiei
Frezarecentruire
N.op
005
010
015
020
Strungire
Rectificare
Total
Tbuc
min
0,45
9,01
5,58
1,45
16,49
3,26
3,26
-
0,49
0,303
0,078
0,895
Pentru programa anual:

N
S B tar . lei
N
S P tar . lei

Pag.
Premia constituie 15 % din salariul tarifar

PrPTB . , 0,29lei
PrPTP . , 0,134lei
Salariul de baz
S bPTB S tar Pr . . .lei
S bPTP S tar Pr . . .lei
Suplimentul constituie 15 % din salariu de baz

S nPTB S bPTB , . . .lei
S nPTP S bPTP , . . .lei
Salariul total
S tot S b S n
PTB
S tot
. . .lei
PTP
S tot
. . .lei
Contribuii la asigurarea social 31 % din salariul total

CAS S tot ,
CAS PTB . , .lei
CAS PTP . , .lei
Salariul lunar
S eB
S tot N
n
Wc
.
.lei
.
.
.lei
.
S eP
S tot N
n
Wc
i
Cheltuieli de producere indirecte 300 % din salariul de baz

C in. S b
C inPTB
. .lei
.
C inPTP
. .lei
.
Cheltuieli administrative 150 % din salariul de baz

C adm. S b .
PTB
C adm
. . . .lei
PTP
C adm
. . . .lei

Pag.
Cheltuieli comerciale 4,2 % din costul de producie

Profitul unitar 15 % din cost complet a produsului
Taxa pe valoarea adugat 20 % din preul produsului
Preul de cost a piesei

Tabelul 3.6.2
Nr.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
11.
12.
13.
14.
Indicatorii
Cheltuieli de materie prim
Cheltuieli de energie electric
Salariul muncitorului de baz
Contribuii la asigurarea social
Totalul cheltuielilor directe
Cheltuieli indirecte
Cost de producie
Cheltuieli administrative
Preul de cost de uzin
Cheltuieli comerciale
Preul de cost complet a produsului
Profitul unitar
Preul produsului
TVA
Preul de livrare
PTB
33,54
5,2
2,284
0,814
41,838
6,85
48,688
3,426
52,114
2,188
54,302
8,145
62,447
12,489
74,936
PTP
33,71
4,1
1,029
0,366
39,205
3,087
42,292
1,543
43,835
1,841
45,676
16,771
62,447
12,489
74,936

Pag.
Pretul de productie
33,71
4,1
1,543
3,087
1,841
1,395
Cheltuieli materie prima
Cheltuieli energie electrica
Salariul muncitorilor si contributii la asigurari sociale
Cheltuieli indirecte
Cheltuieli comerciale
Cheltuieli administrative
3.9. Calculul investiilor capitale

Investiiile capitale le vom determina conform relaiei:
Ic = Cut + Cct + Ccl
unde:
Cut - costul utilajului tehnologic:
C utB .lei ; C utp .lei
Cct = Cut 12 % - costul echipamentului tehnologic:
C ctB . . .lei ; C ctP . . .lei
Ccl - costul cldirii, lei 1m2 = 300 lei
C clB lei ; C clP lei
I cB . . .lei
I cP . . .lei
Investiii capitale pe o unitate de produs:

K B I CB / N . / .
K P I CP / N . / .
3.10. Calculul efectului economic

Pag.
Ee=[(C1+EnK1)-(C2+E1K2)]N
C1,C2 preul complet al produsului conform PTB i PTP lei
En coeficientul eficacitii economice
En = (0,1...0,2)
K1,K2 investiii capitale pe unitate de produs.
Ee=[(54.302+0,1581.51)-(45.676+0,1550.03)]2000=26697 lei
3.11. Termenul de recuperare a investiiilor capitale
Tr
K K
. .
. ani
C C
. .
3.12. Calculul indicilor tehnico-economici

Rentabilitatea produsului
RePTB
Pr
.
%
.%
C
.
RePTP
Pr
.
%
.%
C
.
Coeficientul deservirii multiple

n
K dPTB
.m C pi / W pi /
K
PTP
d .m
nzestrarea muncii cu energie

n
I mPTB
.e N e / S pi / . kW
I
PTP
m .e
. / . kW
Volumul de munc
VmPTB
VmPTP
buc
.
. h
. h
CONCLUZIE

Pag.
n condiiile actuale de pia, cnd valoarea raportului dintre

cerere i ofert scade, este necesar de a gsi posibiliti de
echilibrare prin reducerea cheltuielilor de producere i / sau
creterea calitii de producie.
Dotrile tehnice i propun, n principal, perfecionarea
tehnologiei, creterea nivelului de mecanizare i automatizare,
integrarea sistemelor automatizate de conducere a proceselor
tehnologice. n ritmuri accelerate crete folosirea tehnicii de calcul
pentru automatizarea proceselor tehnologice.
Elabornd o tehnologie nou pentru piesa de tip arbore 8KE
200.935 i conform calculelor economice, procesul tehnologic
proiectat s-a dovedit a fi rentabil de a se include n producere.

Pag.
Indicatorii tehnico-economici
Nr.
d/o
1
Denumirea parametrului
Programul anual:
buc
-in unitati banesti
lei 124900 124900 100
3 Numarul de masini-unelte
PTP P/Bx100
-in unitati naturale
2 Tipul de productie
Unitatea
PTB
de masura
Coeficientul de incarcare a
locurilor de munca
unitati
-
-pentru o unitate ore

Volumul de munca
a masinilor-unelte: -pentru programul
ore
anual
6 Numarul de muncitori
2000 2000
100
serie serie
mica mica
33.3
0.019 0.045 236.8

0.68
0.27
39.7
1360
540
39.7
persoane 18
33.3
Salariul unui muncitor pentru

7 programul anual
lei 1318.2 735.7 55.8
8 Coeficientul deservirii multiple
100
9 Puterea motoarelor masinilor-unelte
kW
107
84.9
79.3
10 Pretul de cost complet al produsului
lei 54.302 45.676 84.1
11 Profitul unitar
lei
12 Investitii capitale
lei 163030 100065 61.3
13 Efectul economic
lei
26697
14 Termenul de recuperare
ani
3.64
15 Rentabilitatea productiei
14.9
36.7 246.3
8.145 16.771 205.9

Pag.
4. SECURITATEA MUNCII.
4.1. ANALIZA FACTORILOR DUNTORI I PERICULOI I
ELABORAREA MSURILOR DE PROTECIE
n timpul prelucrrii mecanice a diferitor materiale - metale, mase plastice,
etc. pe maini unelte apare un ir de factori de producie duntori care pot fi de
natur fizic, chimic, psihofiziologic i biologic.
Prile n micare a utilajului tehnologic, transportnd semifabricatele i
piesele finite: achiile materialelor de prelucrat; fragmente din scule achietoare;
temperatura ridicat a suprafeei prelucrate i scule achietoare tensiunea nalt n
circuitul electric sau sarcinile electrostatice, care pot duce la scurt circuit prin
corpul uman - reprezint categorii de factori fizici duntori.
Pentru procesul de achiere este caracteristic prezena de praf i gaze n
spaiul de lucru, nivelul de zgomot i vibraia ridicat, iluminare insuficient a
zonei de munc, existena strlucirii directe i reflectate, pulsare cu frecvena nalt
a fluxului de lumin, efectul stroposcopic .
La prelucrarea materialelor fragile printre care se afl i fonta, la regimuri de
achiere nalte achiile sunt aruncate pe o raz de 35metri . Astfel se produc
accidente de producie printre care cele cu traumatizm ocular ocup circa 50%
prelucrare de strunjire i 10% la prelucrare de frezare .
n cazul absenei mijloacelor de protecie, gradul de pregtire a mediului n
zona de respiraie a operatorilor la prelucrarea prin strunjire, frezare, gurire a
materialelor fragile nu trebuie s depeasc concentraia limit admisibil: pentru
font Cad =6 mg/m3, n stare de agregare aerozol.
La fel produsele petroliere, aerozol ce intr n componena lichidelor de
ungere i rcire, pot influena negativ asupra sntii omului prin eritarea
mucoasei cilor respiratorii superioare, au capaciti duntoare de a diminua
capacitatea reactiv a sistemului imun.
Printre factorii psihologici de producie ostili n procesele de prelucrare prin
achiere sunt atribuite suprancrcare de instalare, fixarea i nlturarea pieselor de
gabarit mare, caracterul monoton al muncii.
Factorii duntori biologici se manifest la utilizarea lichidelor de ungere i
rcire cu coninut mare de bacterii.
Cu scopul de a asigura purificarea aerului i normalizarea parametrilor de
microclim n spaiile de prelucrare trebuie s fie prevzute dispozitive locale de
aspiraie prin intermediul crora se nltur produsele de achiere (praf, achii
mrunte i aerozol ), la fel i instalaii de ventilare general .
ncperile n secii i sectoare cu nalt risc pentru lucrtori trebuie s fie
separate de alte ncperi prin intermediul pereilor despritori, s existe ventilaia
local de absorbie i semne de avertizare conform GOST12.4.026-76. Pentru
nlturarea sarcinilor statice i evitarea electrocutrii, receptrii de praf i

Pag.
instalaiile de ventilat este necesar s fie unite cu priza de pmnt conform

GOST12.1.030-81.
Iluminarea natural i artificial a spaiilor de producere trebuie s corespund
SNP II-4-79.
n ncperi cu iluminare natural insuficient i fr aceasta e necesar a se
utiliza lmpi de iluminare local.
Muncitorii i funcionarii n secii i sectoare de prelucrare prin achiere n
scopul proteciei de influena factorilor de producie periculoi i duntori, trebuie
s fie echipai cu haine speciale i nclminte special, dispozitive de protecie n
conformitate cu normele de ramur. Muncitorii trebuie s fie instruii n
conformitate cu GOST12.0.004-79.
n scopul asigurrii calitii lichidului de ungere i rcire se efectueaz nu
mai rar de o dat pe lun, pentru emulsii - dou ori pe sptmn, celor sintetice nu mai rar de o dat n dou sptmni.
Confortul psihologic poate fi ameliorat printr-o alegere adecvat a gamei de culori
a utilajului tehnologic, coeficientul de reflecie a suprafeelor conform cerinelor
SN 181-70.

Pag.
4.2. ELABORAREA MSURILOR SANITARO - IGIENICE

Organizarea raional a iluminrii locului de munc este una din problemele
de baz a securitii muncii. Proiectarea i executarea corect a iluminatului la
ntreprinderile constructoare de maini, asigur posibilitatea pentru o activitate
normal. Pstrarea sistemului ocular al omului, starea sistemului nervos a lui la
producere n mare msur depinde de condiiile iluminatului.
n dependen de sursa de lumin, iluminatul la ntreprindere poate fi
mprit n trei categorii: natural, artificial, combinat.
La prelucrarea prin achiere a materialelor fragide, materiale cu proprieti de
pulverizare se folosesc cele mai eficiente i universale metode de nlturare a
achiilor i prafurilor nemijlocit de la sculele achietoare a prafului i a achiilor
4.2.1. PROIECTAREA SISTEMULUI DE TRANSPORTARE A PRODUSELOR

ACHIERII
La elaborarea sistemului de transportare a produselor achierii trebuie de
inut cont de modelul mainii unelte , procesul de prelucrare mecanic, materialul
prelucrat, cantitatea de achii ce se nltur ntr-o unitate de timp, densitatea
achiilor i ali factori reeind din care se determin viteza de transportare,
volumul de aer evacuat.
Curarea locurilor de munc de achii i colb (praf) e necesar s se execute
prin metode ce exclud apariia colbului.
Corpul dispozitivului de evacuare a achiilor i prafului pentru centrul de
prelucrare este realizat cu posibilitatea amplasrii n el a frezelor de diferite
diametre.Pentru aceasta este prevzut reglarea poziiei corpului cu manon pe
calea deplasrii a dispozitvului de suspendare cu placcu palete. Schimbul sculelor
este uurat de prezena capacelor decapotabile.
Transportarea achiilor de la dispozitivul de evacuare a achiilor se
efectueaz cu ajutorului furtunului metalic lungimea cruia se determin din
considerente de comoditate de deservire a centrului de prelucrare.
Elementele de baz a dispozitivelor de evacuare a achiilor i colbului sunt:
ciclonurile, electromotoarele, ventilatoarele, filtrele trebuie instalate pe baze
rigide i strnse cu ndejde, totodat innd cont de posibilitatea accesului liber.
Pentru descrcarea buncrului ciclon de achii uscate i colb este prevzut o
supap automat, lucru creia se regleaz cu balansorul. Pentru micorarea
zgomotului ce apare datorit ventelatorului, e necesar de prevzut un amortizor
La prelucrarea prin achiere a materialelor fragile, materiale cu proprieti
de pulverizare se folosesc cele mai eficiente i universale metode de nlturare a
achiilor i prafurilor nemijlocit de la sculele achietoare a prafului i a achiilor
n unele cazuri braele dispozitivelor de nlturare a achiilor de la mai
multe maini unelte sunt unite ntr-o reea de transportare. Reeaua este montat

Pag.
astfel nct s fie accesibil pentru verificare i reparaie. Toate elementele reelei:
dispozitivul de colectare, reeaua de transportare, filtrul, este recomandat a fi
executate din oel cu grosimea mai mare de 1,5 mm. Elementele constructive a
dispozitivului trebuie s fie ermetice, pentru a evita scurgerile de aer, i rezistente
la ncrcarea hidrostatic ce apare n urma descrcrilor din reea electric.
Conducta de aspiraie a aerului a reelei de evacuare a achiilor trebuie
proiectat astfel nct prima treapt s fie nclinat sub un unghi sau vertical. Nu e
recomandat s fie folosite intervale lungi a reelei cu treceri verticale n capete
pentru a evita nfundarea lor.
Lungimea maximal a reelei de evacuare a prafului i a achiilor, de la
sectorul cel mai ndeprtat de la ventilator pn la strung se recomand a fi maxim
30 m.
Calculul sistemelor de ventilare i evacuarea prafului din zona de achiere se
efectueaz n felul urmtor:
a) determinarea volumului necesar de aer ce rees din viteza de transport primit i
diametrul evii.
b) determinarea pierderii de tensiune n curent :
c) alegem ventilatorul i electromotorul
Calculul debitului de aier
Volumul necesar de aer se calcul dup formula:
Lc=F*Vtr*3600, m3/h
unde; F - aria seciunii transversale a evii.;
F = R2
Aria transversal a conductei F=3,14*0,0252== 0,002 m2
Vtr- viteza de transportare m/s;
Conform sursei [16. Pag 233]
Vtr2,5*Vp
Vtr=2.5*Vp = 2.5*6 = 15 m/s, Vp=6 m/s conform tabelei 7.7:
Lc= 0.002 *15*3600 = 108 m3/h
Dup datele obinute alegem ventilatorul 4-70 nr.4,conform [ /5/, pag.15], cu
parametri urmtori:
-productivitatea 800 m3/h;
-randamentul =0.58;
-numrul de turaii n=935 rot/min;
-presiune dezvoltat P=220 Pa
Puterea poate fi determinat dup urmtoare relaie:
AH
N= 3600 * 102 *
v
tr
[kw]

Pag.
unde: A- productivitatea ventilatorului , m3/h;

H- presiune dezvoltat ,Pa;
v -randamentul ventilatorului;
tr - randamentul transmisiei, tr =1.0.
800 * 220
N= 3600 * 102 * 0.58 * 1 0.83 kw

Puterea nominal a electromotorului o determinm dup expresia:
Nnom= *N kw
unde: - coieficient de siguran a puterii motorului;
Nnom= *N=1.5*0.83=1.25 kw
n timpul deplasrii achiilor i prafului rezistena n reea crete, deci se
schimb volumul de aer.
Volumul de aer se calcul dup formula:
Lp
Lcm=
1 Po k o (
)
pb
Unde: Lp debitul de aer pur, m3/h

Po suma pierderilor de presiune aerului curat n circuit, Pa;
Po 20%, Po 0.2*400 = 80Pa
P - 400Pa , presiunea dezvoltat de ventilator;
K o 0.9...0.95 coieficientul general de proporionalitate;
- concentraia a amestecului de praf i achii, kg
Concentraia maxim a prafului i a achiilor
Gm /( Lc )
a
unde: Gm - masa achiei eliminate pe unitate de timp a mainii

a = 1.29kg/m3 densitatea aerului
Gm = 60*Q**k / 1000, kg/h masa achiei nlturate ntr-o unitate de timp
Q = volumul stratului nlturat, cm3/min
Q =80 cm3/min
- densitatea materialului, g/cm3
K = 0,2 0,5 - coeficientul de lucru a utilajului
= 7.2 g/cm3
Gm 60 80 7.2 0.35 12,4 kg / h

1000
Cunoscnd masa achiilor ce se nltur ntr-o unitate de timp putem determina

concentraia amestecului aerului, prafului i achiilor:
12,4
0.012
800 1.29

Pag.
Lcm
Lc
(1 P0 k 0 ) / P3
800
1 0.81* 0.92 *
0.012
220
797.64 m 3 / ora
Calculul pierderilor de amestec de aier, praf, achii

n
Pcm P0 (1 k 0 ) 0.8(1 0.92 0.012) 0.81 kg/m2

i 1
Calculul concentraiei achiilor i prafului n aier

Cc
10 3 G 10 3 12,4
15,54mg / m 3
Lcm
797.64
Calculul concentraiei prafului n aier transportat pentru curare n filtru
c = 0.8 0.95 coeficientul de eficien a lucrului ciclonului

15,54(1 0.88) 1,86 mg/m3
Cf C c (1 ) ,
Cf
Calculul cantitii de praf ce nimerete pe filtru

Gf G (1 ) 12,4(1 0.88) 1,48 kg
Calculul suprafeei de filtrare
Ff G f t / A ,
unde: t intervalul de timp ntre curirea filtrelor

A - limita de ncrcare cu praf
t 2 4 ore
Ff=1,48*4/0,2=29,6 m2
Calculul suprafaei filtrului conform ncrcrii admisibile

F fI Lcm / l ad
FIf=797,64/250=3,19 m2
Cantitatea de praf ce este filtrat

Gtr =Gf(1-)=1,48(1-0,95)= 0,074 kg/ora
Concentraia de praf ce este evacuat de agregat n ncpere

Ctr =Gtr /106*Lcm=0,074/797,64*106= 0,092*10-9 kg/ora
4.3 ELABORAREA MSURILOR DE SECURITATE A

MUNCII.

Pag.
4.3.1.CERINELE SECURITII CTRE INSTALAIA I

ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC.
Proectarea documentelor tehnologice, organizarea i executarea proceselor
tehnologice la prelucrarea metalelor prin achiere trebue s satisfac cerinelor
standardelor proteciei muncii conform GOST 12.3.025-80
Pentru a asigura securitatea muncii, regimurile de achiere trebuie s
corespund cerinelor standardelor i cerinelor tehnice pentru scula
corespunztoare.
Instalarea i scoaterea semifabricatelor n timpul lucrului mainii unelte se
admite numai n afara zonei de lucru, cu folosirea dispozitivelor speciale, ce
asigur securitatea muncitorilor. La prelucrarea semifabricatelor prin achiere, ce
es din gabaritele utilajului, trebue s fie instalate ngrdiri mobile i semne de
securitate conform GOST 12.4.026-76.
Pentru excluderea contactului minelor muncitorului cu utilajele mobile se
recomand de utilizat dispozitive automatizate (mni mecanice ,dispozitive
revolver ,buncre ,etc.).
Controlul pe maina unealt a dimensiunilor piesei prelucrate trebuie
executat doar dup oprirea complet a mecanismului de rotaie sau deplasrii
semifabricatului, sculei, dispozitivului.
Pentru rcirea zonei de lucru se admite folosirea uleiurilor minerale cu
temperatura de aprindere nu mai mare de 150, fr de acizi i umezeal. LUR-ul
trebuie s fie adus n zona de lucru n stare de injectare n comformitate cu normele
igienice.
Pentru micorarea cantitii de aerozol de LUR n aerul zonei de lucru se
recomand s fie conform GOST 12.3.025-80.
Achiile de la M.U. i zona de lucru trebue de evacuat n mod automat cu
ajutorul unui convertor cu palete.
Curarea locurilor de munc de achii i colb (praf) e necesar s se execute
prin metode ce exclud apariia colbului.
Pentru captarea ceei de ulei, ce se extinde din zona de achiere, se utilizeaz
un mecanism de serie 2-12.La prima treapt folosim efectul de enerie ce cur
particolele mari i picturile de ulei. Treapta a doua este executat n form
cilindric complectate cu plase subiri. Treapta a treia const din cteva straturi de
penopoliuretana, ce sunt amplasate dup ventilator are funcie de amortizator de
sunet.Productivitatea mecanismului este de 750 m 3/ore.
Toate elementele instalaiei ( reea de transport , de curire a aerului ) , n
care se deplaseaz materialul transportat , se recomand de executat cu grosimea
nu mai mic de 1,5 mm, cu descrcarea pn la 5 kPa..
Construcia elementelor de curire a aerului trebuie s fie ermetice pentru a
exclude absorbia nedorit i de a rezista efortului hidrosatic ce apare n urma

Pag.
descrcrilor n reea. Lungimea pneumotransportorului n reeaua dispozitivelor

de evacuare a achiilor i colbului pentru sectoarele cele mai ndeprtate de la
ventelator pn la M-U se recomand s nu depeasc 30m .
Elementele de baz a dispozitivelor de evacuare a achiilor i colbului snt:
ciclonurile ,electromotoarele ,ventilatoarele ,filtrele trebue instalate pe baze rigide
i strnse cu ndejde, totodat innd cont de posibilitatea accesului liber la ele.
4.3.2. Elaborarea instruciunilor de protecie a muncii la

exploatarea centrului de prelucrare.
Mainile unelte i utilajul la ntreprindere, uzin etc. trebuie s corespund
cerinelor GOST 12.2.003-74, 12.3.009-80, iar n timpul lucrului pe aceste maini
unelte este necesar de a ne conduce de cerinele GOST 12.3.025-80.
denumirea instituiei
Coordonat
Procesul verbal al
edinei comitetului
sindical
din
Nr.
Aprobat
Ordinul conductorului
unitii economice
2003
din
Nr.
2003
Instruciune-model
de protecie a muncii la deservirea
centrului de prelucrare
Nr.
Cerinele generale de securitate

1.La deservirea centrlui de prelucrare au acces persoanele care au trecut
examinarea medical i au fost apreciai apt pentru acest lucru, au trecut cursul
de instruire i verificare a cunotinelor n domeniul proteciei muncii i au
cptat permisul respectiv.

Pag.
2.Folosirea mijloacelor de protecie individual, conform normelor stabilite.

3.Pstrarea n curenie a locului de munc, mainii-unelte, sculelor.
4.Se interzice suprancrcarea locului de lucru, a trecerilor cu materiale,piese
brute, deeuri.
5.Acumularea deeurilor i pstrarea lor n lzi speciale.
6.Semifabricatele ce se prelucreaz i au lungime ce depete lungimea mainiiunelte, trebue s fie ngrdite cu dispozitive de siguran.
7.La locul de munc trebue s fie pstrate numai acele scule, dispozitive,
semifabricate i piese, care snt necesare la efectuarea lucrrilor n schimbul
dat.
8.Instalarea i schimbarea semifabricatelor, sculelor, efectuarea msurrilor i
curirea achiilor se efectuiaz n momentul opririi mainii-unelte.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
5.
Cerinele de securitate pn la nceperea lucrului

mbrcarea hainelor de lucru
a) ncheerea tuturor nasturilor la haine, evitarea legturii lor cu ireturi;
b) Strngerea prului sub beret.
Verificarea prezenei n bun stare a protectorelor mecanice i legtura
corpului mainii-unelte cu priza de pmnt.
Amplasarea sculelor i semifabricatelor n ordinea stabilit pe mas.
Verificarea funcionrii mainii-unelte n gol i funcionarea butonului de
pornire prin conectarea i deconectarea mainii-unelte.
Cerinele de securitate n timpul lucrului
Apropierea lent a cuitului de strunjit de semifabricat i nepermiterea mririi
seciunii achiei.
a) Interzicerea de a transmite i a lua diferite obiecte deasupra mainii-unelte
n funcionare.
b) Interzicerea de a se sprigini de maina-unelt, punerea pe ea a sculelor i
semifabricatelor.
c) Interzicerea msurrii piesei n timpul funcionrii mainii-unelte.
d) Nepermiterea formrii a achiilor lungi.
e) Interzicerea prsirii locului de munc fr a deconecta maina-unelt.
f) Interzicerea spriginirii a piesei tiate (retezate).
Executarea finisrii pieselor de pe strung cu ajutorul pilei sau hrtiei abrazive,
fixat pe o montur rigid.
nainte de a deconecta maina-unelt, este necesar de a deprta scula de la
semifabricat.
Utilizarea cheiilor ce corespund.
La ntreruperea curentului electric din reea n timpul lucrului, este necesar de
a deconecta maina-unelt.

Pag.
Cerinele de securitate n situaii de avarie

1. n caz de apariie a unei situaii ce poate prezenta pericol pentru viaa i
sntatea pesonal sau a altor persoane, este necesar de a deconecta mainaunelt i de a informa conductorul de secie.
2. n caz de accident de munc, este necesar de a deconecta maina-unelt, a
acorda primul ajutor, dac este necesar.
3. n caz de incendiu, calamiti naturale, declararea situaiei excepionale, este
necesar de a deconecta maina-unelt i de a ndeplini comanda
conductorului de sector.
Cerinele de securitate la terminarea lucrului
1. ndeprtarea semifabricatului de la scul, deconectarea a electromotorului
mainii-unelt.
2. Curirea achiilor de pe maina-unelt cu ajutorul periuei.Interzicerea suflrii
i mturrii achiilor cu mna.
tergera i ungerea centrului de prelucrare, aducerea lui n ordine, aranjarea
sculelor, dispozitivelor, mijloacelor de protecie individual, semifabricarelor i
pieselor prelucrate n ordinea stabilit.
Cerinele de securitate n situaii de avarie
1.n caz de apariie a unei situaii ce poate prezenta un pericol pentru viaa i
sntatea personal, sau altor persoane, deconectai maina i informai eful
seciei mecanice.
2.n caz de accident de munc deconectai maina, acordai dac este necesar
prim-ajutor medical sau asistena medical. Informai eful secie mecanice.
3.n caz de incendiu, calamiti naturale, declararea situaiei excepionale
deconectai maina i ndeplinii comanda efului seciei mecanice.
Cerinele de securitate la terminarea lucrului
1.Deconectai maina de burghiat.
2.Curii achiile de pe main cu ajutorul periei, iar cele din canalele batiului
cu ajutorul crligului. Nu suflai achiile i nu le mturai cu mna.
3.tergei i ungei maina, aducei n ordine sculele, dispozitivele i mijloacele
individuale de protecie.
4.Predai maina efului seciei mecanice, de fcut semnri n registrul de control
administrativ obtesc despre neajunsurile care au avut loc n procesul
efecturii lucrrilor.
A elaborat

Pag.
Conductorul subdiviziunii
Denumirea subdiviziunii elaborate
Coordonat
Serviciul Proteciei Muncii
Numele, prenumele
semntura
4.4. ELABORAREA MSURILOR DE PROTECIE A MEDIULUI

NCONJURTOR
Una din cele mai importante aciuni pentru protecia mediului nconjurtor
este filtrarea aerului de substane nocive.

Pag.
Purificarea aerului de substane nocive se poate de realizat ct prin injectarea

aerului din exterior n ncpere ct i filtrarea aerului din ncpere. Prima msur
este necesar pentru protecia muncitorilor iar cea dea doua pentru protecia
mediului ambiant.
Starea mediului ambiant foarte mult depinde de echipamentul sanitar al
uzinelor i de ntreinerea de ndejdea lor. De aceste caliti depinde ocrotirea
populaiei de gaze, colb i zgomot. Ultimul pas n acest domeniu este construcia
ntreprinderilor neduntoare. O condiie suficient la construcia unei uzini este
prezena zonei sanitare de ocrotire.
Zona de ocrotire se socoate teritoriul dintre ncperile de producere, depozite
sau construciile care elimin impulsurile impurificrii de producere i locuine de
folosire cultural sau cldiri de locuit.
Limea zonei de ocrotire i profilare este destinat pentru ntreprinderile de
clasa I-II respectiv egal cu 1000 500, 300, 100, 50 m. n dependen de
componena i numrul de impurificri de producere eliminate n atmosfer, de
condiiile procesului tehnologic se determin limea zonei sanitare.
ntreprinderilor cu degajri periculoase n atmosfer, dac e posibil se amplaseaz
nafara oraului.
Concentraia eliminrii de substan periculoase se determin conform
GOST 172.302-78. Pentru meninerea atmosferei conform normelor la
ntreprinderi trebuie folosite dispozitive de ventilare. Curirea aerului eliminat din
secii se efectuiaz cu ajutorul hidrofiltrelor.
Pentru a micora cantitatea de consum de ap se utilizeaz metode speciale
de curenie a apei, care permit de a utiliza apa repetat. Astfel cantitatea de ap se
micoreaz numai din cauza evaporrii i scurgerii ei cu diferite impuriti.
Micorarea cantitii de consum de ap contribuie la utilizarea metodelor de
curire sintetic.
O metod de protecie a mediului nconjurtor este folosire dispozitivelor de
filtrare, care se ntrebuineaz pentru curirea inpuritilor din ventilatoare i a
deeurilor tehnologice pentru a nu permite rspndirea lor n atmosfer, micorarea
zgomotului, micorarea nivelului microundelor, folosirea ecranelor de protecie a
localurilor de poluare energetic a mediului nconjurtor.
Pentru curirea aierului ce se degaj de la strungurile achietoare n secie,
se pune o instalaie de percepere a ceii cu o vitez mic de lucru de tipul H 2000
(fig.4.4.1), care este alctuit din corp, n care sunt fixate dou trepte de filtrare:
1. Filtru de filtrare grosolan, reprezint o caset care se scoate uor, n care se
gsesc nite plci gofrate. Acest filtru filtreaz uvoiul de particule mari lichide
i de cele tari.
2. Filtru de filtrare fin este compus dintr-un ir de tuburi verticale, umplute cu un
material din fibre de lafsan cu diametrul de 18 m. Viteza de filtrare prin a doua
treapt este de:
V = 0.1 - 0,15 m/s.

Pag.
La o concentraie a gazelor de 1700 m3/h, i a densitii de cia la intrarea

pn la 42 mg/m3, instalaia are o rezisten pneomatic de 450 Pa i ne acord o
filtrare bun, egal cu 0.85.
Concentraia de ulei la ieirea din instalaia H 2000 nu e mare, din aceast
cauz aierul curat din instalaie de obicei ptrunde n ncperile seciei, formnd
un ciclu de aier.
O importzan mare la proiectarea instalaiilor de filtrare a aierului de praf i
de cia, este cazul de a putea fi folosite n sistemele de recirculare a aierului.
In corespundere cu normativele la ntrebuinarea recirculaiei trebuie de
inutn cont de urmtoarele condiii: cantitatea de aier ce ptrunde din exterior, nu
trebuie s depeasc mai mult de 10% din volumul total, ce ptrunde n ncpere;
aierul rentors n ncpere trebuie s conin nu mai mult de 30% de substane
nocive.
Reeind din concentraia obinuit de praf i cia, eficacitatea instalaiei
trebuie s fie de 0.90 0.95 i mai mare.
In calitate de materiale de filtrare se ntrebuineaz materii, hrtie, setc,
achii metalice, inele din metal sau farfor, ceramic cu pori sau metale poroase.
Pentru a mri eficacitatea de curare plcile filtrelor se nbib cu ulei.Aa
filtre se ntrebuiniaz pentru filtrarea aierului, degajat n ncperi la o concentrare
a prafului pn la 200 mg/m3. O alt metod este de a nfura plcile cu o plas
nbibat cu inele, sau cu o plas gofrat. Aceast caset nainte de instalare se
ntroduce n vazelin. Particulele de praf, trecnd npreun cu aierul prin labirintul
de guri, format de inele sau de plas, se rein pe suprafaa lor unsuroas.
Eficacitatea curirii ajunge pn la 0.95 i mai mult.
BIBLIOGRAFIE
1.
Balabanov A. N. Cratchii spravocinic tehnologa-mainostroitelea. M.:

Izdatelistvo standartov, 1992. 464 s.

Pag.
2.
Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere: Man. de

proiectare: n 2 vol. Vol 1/C. Pico O. Pruteanu, C. Bohosievici .a.
Chiinu: Universitas, 1992 640 p.
3.
Diplomnoie proiectirovanie po tehnologhii mainostroienia: [Uceb.Posobie

dlea vuzov / V.V.Babuc, P.A.Gorezco, C.P.Zabrodin i drughie] Pod.
Ob.red. V.V.Babuca. Mn.: V. cpla, 1979. 464s., il.
4.
Cosilova A.G.,Meericov P.C.,Calinin M.A. Tocinosti obrabotchi,

zagatovchi i pripuschi v mainostroienie. Spravocinic tehnologa. M.,
Mainostroienie, 1976.
5.
Nefeodov N.A. Diplomnoie proiectirovanie v mainostroitelinh

tehnicumah. Uceb. Posobie dlea tehnicumov. M., Vsaia cola, 1976.
192 s. S il.
6.
Gorbaevici A.F.,cred V.A. Cursovoie proiectirovanie po tehnologhii

mainostroieniea: [Uceb. Posobie dlea mainostroit. vuzov]. 4-e izd.,
pererab. I dop. Mn.: V. cola, 1983. 256 s., il.
7.
Anuriev V.I. Spravocinic constructora mainostroitelea, T. 1, 2, 3, M.:

Mainostroienie, 1978.
8.
Stanocinie prisposoblenia: Spravocinic. V 2-x t. / Rrd. Sovet: B. N.

Vardachin i dr. M.: Mainostroienie, 1984. T. 1 / Pod red. B.N.
Vardachina, A.A. atilova. 1984, 592 s., il.
9.
Stanocinie prisposoblenia: Spravocinic. V 2-x t. / Rrd. Sovet: B.N.

Vardachin i dr. M.: Mainostroienie, 1984. T. 2 / Pod red. B.N.
Vardachina, V.V. Danilevscogo. 1984, 656 s., il.
10. Cuzneov I.I., Maslov A.R., Baicov A.N. Osnastca dlea stancov s CPU:
Spravocinic. 2-e izd., pererab. I dop. M.: Mainostroienie, 1990. 512
s.: il.
11. Spravocinic tehnologa-mainostroitelea. V 2-x t. T. 1 / Pod red. A.G.
Cosilovoi i P.C. Meericova. 4-e izd., pererab. I dop. M.:
Mainostroienie, 1986. 656 s., il.
12. Spravocinic tehnologa-mainostroitelea. V 2-x t. T. 2 / Pod red.
A.G.Cosilovoi i P.C. Meericova. 4-e izd., pererab. I dop. M.:
Mainostroienie, 1986. 496 s., il.

Pag.
13. Obemainostroiteline normative vremeni i rejimov rezania, dlea

normirovania rabot, vpolneaemh na universalinh i mnogoelevh stancah
s siclovm programnm upravleniem. Casti II. Normativ rejimov rezania.
Moscva: conomica, 1990. 473 s.
14. Obemainostroiteline normative vremeni i rejimov rezania, dlea
normirovania rabot, vpolneaemh na universalinh i mnogoelevh stancah
s ciclovm programnm upravleniem. Casti I. Normativ vremeni.
Moscva: conomica, 1990. 206 s.
15. Cuzneov Iu.I, Maslov A. R., Baicov A.N. Osnastca dlia ctancov s CPU
Spravocnic.- 2-e izd.,pererab. I dop. M.: Mainostroienie, 1990.512s.: il.
16. Proiectirovanie tehnologicescih proesov mehanicesci obrobotci v
mainostroienii: Uceb. posobie / V.V. Babuc, V.A. cred, G.P. Crivco, A.I.
Medvedev; Pod red. V.V Babuca. Mn.: V, c., 1987.- 255 s.: il.
17. Aurelian Vlase. Tehnologia construciilor de maini. Editura Tehnic:
Bucureti 1996.
18. Obrabotca metallov rezaniem: Spravocnic tehnologa / A.A Panov, V.V
Anichin, N.G Boim i dr.; Pod obc. Red. A.A Panova. M.:
Mainostroienie. 1988. 736 s.: il.
19. Anserov M.A Prisposoblenie dlia metallorejucih stancov. Izdanie 4-e,
isprav. i dop. L.: Mainostroienie (Leningr. otd-nie), 1975 g. 656 s.
20. A. Plvalvi, M. Mehedineanu, E. Andrei, V. Nicolaie, A.Bretin.
Tehnologia materialelor . Chiinu :tiina , 1993,544p.
21. Dereabin A.L. programmirovanie tehnologicescih proesov dlia stancov s
CPU: Ucebnoie posobie dlia tehnicumov. M.: Mainostroiene, 1984.-224
s., il.
22. Gjirov R.I. Serebrenichii P.P programirovanie obrabotchi na stancah s
CPU. Spravocnic Mainnostroienie. Leningr. otd-nie, 1990.- 588 s.: il

Pag.

Eprst 2

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Eprst 2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Mod Coala Nr. document. Semnat.

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

1.11. Proiectarea operaiilor

Sunt destinate pentru prelucrri mecanice de strungit la piese de revoluie

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

Prelucrarea pe centre de prelucrare se poate de efectuat cu folosirea lunetei

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

Maina unealt semiautomat de frezat-centruit de tip tambur model MP76.

Semiautomatul este destinat pentru frezarea i burghierea gurilor de centrare

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

Caracteristicile mainii unelte.

Lungimea minimal a piesei prelucrate, mm .250-1000

Semiautomat de rectificat rotund cu CN model 3144A2

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

la rectificare exterioar n centre:

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

1.11.2 Alegerea sculelor achietoare.

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

Cuit de strungit exterior de stnga cu = 95, cu plcu rombic (80) din

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

Disc abraziv de profil drept dup GOST 17123-79.

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

1.11.3 Pproictarea regimurilor de achiere.

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

-Alegerea adncimii de achiere:

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

pentru suprafeele 14;21

pentru suprafeele 8;12;16;23;25

pentru suprafeele 3;6;27

Coeficienii de corecie pentru avans, la prelucrrile de semifinisare i finisare

Avansurile calculate la prelucrarea de degroare se verific la puterile: axial Px

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

pentru suprafeele 14;21

pentru suprafeele 8;12;16;23;25

pentru suprafeele 3;5;27

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

pentru suprafeele 3;5;8;25;27

pentru suprafa 3 V . . m min ;

Mod Coala Nr. document. Semnat. Data

Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil

pentru suprafeele 17;19 V . . m min ;

numrul de turaii primit nf =2800 rot/min ;

numrul de turaii primit nf =2000 rot/min ;

numrul de turaii primit nf =2000 rot/min ;

pentru suprafeele 14;21

numrul de turaii primit nf =1500 rot/min ;

numrul de turaii primit nf =1500rot/min ;

numrul de turaii primit nf =4000 rot/min ;

pentru suprafeele 8;10

numrul de turaii primit nf =4000 rot/min ;

numrul de turaii primit nf =4000 rot/min ;