TIINA MATERIALELOR

CAPITOLUL 2
NOIUNI ASUPRA REZISTENEI, DEFORMRII PLASTICE
I TENACITII ALIAJELOR METALICE
2.1. CRISTALE METALICE PERFECTE
Obinerea cristalului metalic se realizeaz prin multiplicarea celulei elementare cristaline i
ntre atomi apar fore de atracie (datorit interaciunii ionilor pozitivi i norului electronic) i fore
de respingere (datorit slabei compresiuni a norului electronic complet, respingerii electrostatice,
agitaiei termice i oscilaiei particulelor n jurul poziiei de echilibru).
Dac toate nodurile reelei cristaline sunt ocupate de atomi de o anumit natur, se
realizeaz un cristal perfect.
n cazul a doi atomi izolai (fig. 2.1) fora rezultant de interaciune se exprim printr-o
lege matematic simpl:
FR

A
B

Fa Fr ,
rM rN

n care: r - distana dintre atomi; A, B, M, N - constante de material; M = 2; N = 7...9 pentru

metale.
Echilibrul perechii de atomi se
realizeaz pentru FR = 0, adic atunci cnd
atomii se gsesc la distana minim r0.
Fora maxim necesar separrii
atomilor corespunde maximului curbei FR i
aceasta reprezint de fapt fora de coeziune
a reelei cristaline perfecte a unei
substane elastice. De fapt, r = r 1 reprezint
alungirea la rupere.
Schimbarea strii de echilibru a unei
particule corespunde unei deformaii i
necesit aciunea combinat a energiei
exterioare Ee i a energiei termice de
vibraie a atomilor ET. Energia de activare a
particulei va fi:
Ea = Ee + ET.
Fig. 2.1. Echilibrul forelor interatomice
Probabilitatea ca o particul s fie
scoas din echilibru se poate stabili cu
relaia:

pCe

Ea Ee
KT ,

n care: C - constanta frecvenei de vibraie a atomilor; K - constanta lui Boltzmann;

T - temperatura sistemului, n K.
Energia potenial a unui ir reticular sau a unei reele cristaline va fi dat de rezultanta
energiei poteniale a fiecrei particule de atomi ntre care exist o interaciune.
2.2. REZISTENE TEORETICE I TEHNICE
ALE MATERIALELOR METALICE
1

TIINA MATERIALELOR

Valoarea teoretic a rezistenei la rupere prin smulgere a unui material metalic se poate
deduce prin calcul, innd seama de forele de coeziune interatomice, folosind un model ionic ca
cel indicat n figura 2.2.

Fig. 2.2. Modelul atomic pentru calculul rezistenei teoretice a metalelor

Considernd o solicitare la ntindere ntr-o singur direcie, ruperea se produce dup linia
AB, corespunztoare planului n care ionii pozitivi i negativi sunt aezai n zig-zag.
ntr-o prim aproximare, fora (raportat la un singur atom) care se va opune ruperii va fi o for
de interaciune dintre ionii de sens contrar, situai de o parte i de alta a planului AB:
e2
F 2 ,
r
n care:e - sarcina electric a unui ion
e = 510-10 u.e.s.;
r - distana dintre doi ioni
r = 210-8 cm.
Un atom ocup n planul de rupere o suprafa aproximativ egal cu r 2, iar numrul de
atomi pe unitatea de suprafa este 1/r2. Fora exercitat de atomii de pe ambele pri ale planului
AB, raportat la unitatea suprafeei de separare este dat de relaia:
e2 1 e2
p 2 2 4 ,
r r
r
n care, dac se nlocuiesc valorile numerice ale lui e i r, se deduce:
25 10 20
dyne
kgf
p
1012
10 6
10 4 daN/mm 2 .
32
2
16 10
cm
cm 2
Admind pentru rezistena unui astfel de material valori medii de ordinul a 100 daN/mm2,
rezult c rezistena teoretic este de cca. 100 de ori mai mare, iar pentru alte modele calculul
arat deosebiri i mai mari. De exemplu, cristalul de clorur de sodiu are rezistena la rupere
Rm = Fr/A = 200 daN/mm2, iar cristalul de fier are Rm = 1500 daN/mm2.
Experimental, pe cristale reale s-au obinut rezistene la rupere mult mai mici i anume:
Rm = 0,5 daN/mm2 pentru NaCl, respectiv Rm = 1 daN/mm2 pentru fier.
Aceste diferene se exprim prin aceea c la calculul teoretic al rezistenei materialului
metalic se pornete de la modelul unui cristal ideal, cu reea cristalin perfect. Aceast situaie nu
exist n realitate, cristalele reale avnd ntotdeauna numeroase defecte de structur, care scad
rezistena mecanic.
Cea mai mare influen, din acest punct de vedere, o au fisurile interne sau superficiale, de
dimensiuni microscopice.
Scderea rezistenei materialelor metalice reale, n comparaie cu rezistena teoretic, se
bazeaz pe unele fapte constatate experimental.
ncercarea unor probe cu aspect exterior identic, din acelai material metalic, d valori
diferite pentru rezisten, ceea ce a i dus la ideea existenei n materialul metalic a unor defecte
interne de structur, necuprinse n calcul, n jurul crora se concentreaz tensiunile i unde, prin
urmare, poate ncepe ruperea.
Rezistena medie din unul i acelai material depinde foarte mult de dimensiunile probei.
Aceast dependen este aproape neobservat la probele de dimensiuni obinuite, dar devine
foarte clar n cazul ncercrii unor probe foarte subiri. ncercrile fcute pe fibre de sticl au
artat c ele au rezistene diferite, dup diametrul pe care l au i anume:
- la un diametru de 16,0 m, Rm = 107 daN/mm2;
- la un diametru de 12,5 m, Rm = 146 daN/mm2;
- la un diametru de 8,0 m, Rm = 207 daN/mm2;
2

TIINA MATERIALELOR

Rezistena fibrelor de sticl cu un diametru de 2,5 m atinge rezistena

Rm = 560 daN/mm2, cifr care depete de cca. dou ori cea mai bun rezisten atins pe probe
macroscopice (normale) la cele mai rezistente oeluri. Deci, s-a constatat c odat cu micorarea
dimensiunii probei, se micoreaz i probabilitatea ca n seciunea ei activ s existe un defect
structural, care s provoace ruperea prematur i n acest fel rezistena ei s se apropie tot mai
mult de valoarea teoretic.
O influen foarte mare asupra rezistenei o are starea suprafeei probei (prezena pe
suprafa a rizurilor, fisurilor, etc.). Astfel, A.F.Ioffe a demonstrat influena mediului asupra
cristalelor ionice, adic a artat c la ncercarea unei probe sub ap, cnd stratul superficial al
probei se dizolv i prin aceasta defectele din acest strat sunt eliminate, rezistena probei crete de
la 0,5 daN/mm2 pn la 160 daN/mm2, apropiindu-se de rezistena teoretic (200 daN/mm2).
Teoria care explic diferena ntre rezistena teoretic i cea real a materialelor
metalice (corpurilor solide) pornete de la ipoteza unei structuri imperfecte a cristalelor
reale.
2.3 CRISTALE REALE
Metalele i aliajele sunt, n general, policristaline, dar n unele situaii pot fi formate din
monocristale.
n metalul topit supus solidificrii apar germenii de solidificare, care se vor dezvolta
triaxial i vor forma gruntele cristalin, n care nu se respect n totalitate aranjamentul atomilor n
nodurile reelei cristaline. Un asemenea cristal care prezint deranjamente n reeaua lui cristalin
(imperfeciuni) poart denumirea de cristal real.
Germenii de cristalizare cresc rapid n direciile n care evacuarea cldurii este intens.
Creterea pe o anumit direcie este oprit de cristalul vecin, iar topitura rmas continu s se
solidifice pn la epuizare. n zonele de contact ale marginilor grunilor cristalini se formeaz
limite de gruni, care au contur neregulat.
Studiul cu raze X a scos n eviden faptul c cristalele reale nu au o orientare perfect, ci
sunt formate dintr-un mozaic de mici cristale sau cristalite. Orientarea este uniform n interiorul
fiecrei cristalite, dar variaz uor de la un cristal la altul, formndu-se structura n mozaic
(fig.2.3). Limitele cristalitelor poart denumirea de sub-limite de gruni.
Spre deosebire de corpurile amorfe, la care proprietile nu
depind de direcia n care sunt msurate, adic proprietile
fizico-mecanice prezint aceleai valori n toate direciile i se
numesc corpuri izotrope, la monocristalele metalice proprietile
variaz n funcie de direcie, ele fiind anizotrope.
Materialele metalice utilizate n practic, de regul, nu sunt
monocristale, ci sunt alctuite dintr-un numr foarte mare de
cristale numite gruni, de regul fr simetrie exterioar, adic
alotrimorfi (fig.2.3). n practica industrial, uneori, este necesar
ca prin diferite procese tehnologice (turnare, tratamente
termice, deformare plastic) s se realizeze orientarea tuturor
cristalelor ntr-o singur direcie, adic orientarea preferenial
Fig.2.3. Structura n mozaic
sau textura materialului. n funcie de scopul urmrit, textura
i limite de gruni
poate fi un inconvenient sau o calitate.
Procesul tehnologic de ambutisare nu s-ar putea realiza dac ar fi orientare perfect.
Dimpotriv, la materialele magnetice, textura asigur o asociere de bune proprieti magnetice
(table silicioase de transformator).
2.4 IMPERFECIUNI N CRISTALE REALE
ALE MATERIALELOR METALICE
3

TIINA MATERIALELOR

La cristalul perfect s-a considerat c atomii sunt n repaus n nodurile reelei, dar n
realitate, conform teoriei cldurii specifice a cristalelor, ei oscileaz n jurul poziiei medii,
amplitudinea vibraiilor crescnd cu temperatura. n fiecare moment, aranjamentul atomilor ntr-un
cristal este perturbat i numai pentru o perioad scurt de timp ei ocup poziii perfect regulate. n
afar de aceasta mai exist i ali factori (impuriti) care provoac perturbaii n aranjamentul
atomilor. Atomii impuritilor (incluziuni), avnd de obicei raze atomice i structuri electronice
diferite de cele ale cristalului, n ansamblu, provoac distorsiuni ale reelei cristaline. S-a convenit
ca toate aceste neregulariti ale aranjamentului atomilor s fie denumite imperfeciuni ale
cristalului.
2.4.1 Tipuri de imperfeciuni i influena
asupra proprietilor materialelor metalice
Un material metalic obinut n stare de lingou, semifabricat sau pies prin diverse procedee
tehnologice, conine n volumul su numeroase imperfeciuni de reea, care pot fi clasificate dup
un criteriu geometric astfel:
a) imperfeciuni punctiforme; b) imperfeciuni liniare; c) imperfeciuni bidimensionale.
O scurt caracterizare a imperfeciunilor din cristalele reale este prezentat n tabelul 2.1.
Pe lng imperfeciuni, reeaua cristalin poate prezenta i distorsiuni elastice sau tensiuni
interne (remanente) din a cror cauz parametrii reelei se abat n zonele tensionate de la valorile
ideale, cu diferene n plus sau n minus, dup cum tensiunile sunt de ntindere sau de
compresiune, abaterile mergnd pn la 1%. Printre proprietile metalelor i aliajelor puternic
afectate de prezena tensiunilor interne se numr rezistivitatea electric i susceptibilitatea la
coroziune.
Un alt gen de abatere de la structura cristalin ideal l constituie vibraiile atomilor din
cristalele reale. Vibraiile reelei influeneaz proprietile materialelor metalice, fie direct
(constante de elasticitate, conductibilitate electric i termic, cldur specific), fie indirect prin
crearea de imperfeciuni stabile termodinamic i prin facilitarea interaciunii dintre imperfeciuni
care influeneaz proprietile de rezisten mecanic i plasticitate.
Imperfeciuni cristaline
Tabelul 2.1
Descriere
- Atom absent dintr-un nod al reelei;
- Atom suplimentar n poziie interstiial;
- Atom deplasat n poziie interstiial i vacana pe care o creeaz
- irul de atomi cu care se termin n interiorul cristalului un plan
cristalin incomplet (semiplan);
- irul de atomi n jurul cruia un plan cristalin normal se
desfoar n form de spiral.
Imperfeciuni Limit de grunte;
- Limita ntre dou cristale ntr-un material policristalin;
bidimensionale Limita de subgrunte; - Limita ntre dou poriuni adiacente perfecte n acelai cristal
care se deosebesc printr-o foarte mic diferen de orientare;
Defect de mpachetare. - Limita ntre dou poriuni de cristal care au succesiunea
straturilor compacte schimbat.

Tip
Denumire
Imperfeciuni Vacan;
punctiforme Atom interstiial;
Atom de substituie.
Defecte liniare - Dislocaie - plan;
dislocaii
Dislocaie elicoidal.

2.4.2 Imperfeciuni punctiforme

Vacanele sau punctele de reea neocupate reprezint o caracteristic normal n cristale
reale, compatibil cu echilibrul termodinamic.
ntr-un cristal real aflat n echilibru termodinamic exist ntotdeauna un oarecare numr de
noduri neocupate i acestea depinde de temperatur. n figura 2.4.a nodul 1 nu este ocupat i
aceasta reprezint o lacun sau vacan de atomi i poart denumirea de defect punctiform, iar
defectul creat de inseria atomului 2 este tot un defect punctiform.
Prezena vacanelor n reeaua cristalin mrete nu numai energia intern a cristalului, dar
i entropia acestuia, existnd o varietate de posibiliti de distribuie a vacanelor n punctele de
4

TIINA MATERIALELOR

reea. Concentraia vacanelor este maxim n apropiere de temperatura de topire, unde este de
ordinul a 10-4. La rcirea rapid pentru clire, concentraia de echilibru a vacanelor nu are timp s
se stabileasc i materialul metalic rmne suprasaturat n vacane. La nclzirea ulterioar pentru
revenire, vacanele n exces se reunesc pe anumite plane cristaline, dnd natere altor tipuri de
imperfeciuni de reea (bucle de dislocaii).
Vacanele sunt n continu micare n interiorul cristalului. Aceast micare este rezultatul
agitaiei termice i se realizeaz printr-o suit de permutri ntre o vacan i un atom vecin (fig.
2.4.b). Dac temperatura este suficient de nalt este posibil ca un atom s-i prseasc poziia de
echilibru din reea, trecnd n poziie interstiial, lsnd n urma sa o vacan (fig.2.4.a).

Fig. 2.4. Formarea i micarea n cristal a vacanelor i atomilor interstiiali

n metale i aliaje, vacanele i atomii n poziia interstiial constituie obstacole n calea

deplasrii electronilor sub influena unui cmp electric aplicat; ca urmare, creterea concentraiei
acestor defecte mrete rezistivitatea electric a metalelor.
Prezena vacanelor n micare prin cristal st la baza unor fenomene de difuzie, ca de
exemplu auto-difuziunea n metalele pure sau difuzia n soluii solide de substituie i n compui
intermetalici.
2.4.3 Defecte liniare (dislocaii)
O dislocaie este un ir de atomi dintr-un cristal avnd o coordinaie anormal.
Din punct de vedere convenional, geometric, cele mai simple dislocaii se mpart n:
dislocaii marginale sau de tip Taylor i dislocaii elicoidale, n form de urub sau de tip Brgers.
Dislocaiile marginale (fig. 2.5. a, b). Dup cum se observ din reprezentarea spectral
(fig. 2.5. a) formarea unei dislocaii marginale se poate imagina n felul urmtor: dac se consider
un monocristal, n jumtatea superioar se face o tietur cu un plan perpendicular pe planul
figurii i n locul respectiv se introduce un semiplan suplimentar sau extraplan ABCD; se observ
c partea superioar a cristalului are un numr mai mare de atomi dect partea inferioar. Se
formeaz astfel o dislocaie marginal. Linia AD, care mrginete acest semiplan suplimentar spre
interiorul cristalului, reprezint miezul dislocaiei i poart denumirea de linie de dislocaie sau
linia dislocaiei.

Fig. 2.5. Dislocaie marginal (de tip Taylor)

TIINA MATERIALELOR

Dislocaia nu se reduce numai la linia AD, ci cuprinde o zon cilindric n jurul acelei linii
ce se extinde cu o raz de 3 - 4 diametre atomice.
Dup locul n care se gsete extraplanul, n raport cu planul de alunecare, dislocaiile
marginale pot fi de dou feluri: pozitive , cnd semiplanul suplimentar se gsete deasupra
planului de alunecare (fig. 2.5.b) i negative , cnd semiplanul suplimentar se gsete dedesubtul
planului de alunecare.
O caracteristic important a unei dislocaii este vectorul Brgers b, numit i vector de
alunecare, care indic mrimea i direcia alunecrii asociate dislocaiei respective. Vectorul
Brgers se determin cu ajutorul circuitului sau conturului Brgers care, dup cum se observ din
figura 2.6, este o linie arbitrar care se obine n felul urmtor: se pleac de la un nod i se
parcurge un numr m distane interatomice n jos, un numr de n distane interatomice de la
stnga la dreapta, un numr de m distane interatomice de jos n sus i un numr de n distane
interatomice de la dreapta la stnga.
Dac reeaua este perfect conturul nu se nchide i rmne deschis. Vectorul necesar
nchiderii circuitului este vectorul Brgers i n acest caz este perpendicular pe linia dislocaiei.

Fig. 2.6. Circuitul Brgers

Fig. 2.7. Reprezentarea unui cristal care

conine o dislocaie elicoidal (A-A')

Dislocaia elicoidal (fig. 2.7), n form de urub sau de tip Brgers, se obine prin
forfecarea a dou poriuni ale unui cristal, una n raport cu cealalt. n acest caz, vectorul Brgers
este paralel cu dislocaia. Denumirea de dislocaie elicoidal vine de la faptul c atomii din
vecintatea ei pot forma o spiral. Aceasta, la rndul ei, poate fi de dou feluri: spiral la stnga i
spiral la dreapta.
Generarea dislocaiilor se poate produce n procesul de cristalizarea i prin deformare
plastic la rece. Dislocaiile se pot pune n eviden prin atac chimic sau electrolitic, care indic
locurile unde dislocaiile ajung la suprafa (figuri de coroziune), prin microscopie electronic,
prin transmisie, utiliznd folii metalice, dislocaiile aprnd ca linii ntunecate, prin difracie cu
raze X n mod indirect prin studierea sublimitelor care sunt cauzate de pereii dislocaiilor.
n majoritatea cazurilor, dislocaiile sunt mixte, fiecare segment al dislocaiei avnd o
component de tip pan i o component de tip elicoidal.
n figura 2.8 este reprezentat o dislocaie mixt cu form de bucl
nchis, ea poate fi considerat ca limita regiunii haurate n care s-a
produs alunecarea. Coninutul unei dislocaii mixte poate s nu se
limiteze la un plan, avnd o form spaial mai complex; acesta este
tipul cel mai general de dislocaie.
2.4.4 Imperfeciuni bidimensionale (plane)
Defectele plane au o ntindere pe suprafa, n care o dimensiune

Fig. 2.8. Dislocaie mixt are ordinul de mrime al unei distane interatomice, iar celelalte dou
plan cu form de bucl sunt mult mai mari. Pot fi sublimite de grune, limite de gruni i
nchis
defecte de mpachetare.

TIINA MATERIALELOR

Sublimite de gruni. Prin examinarea reelei cristaline din interiorul unui grunte se
constat c ea nu este perfect, ci este alctuit din poriuni mici de reea perfect - numit blocuri
n mozaic -, care fac ntre ele unghiuri relativ mici de ordinul min. Blocurile n mozaic sunt
separate ntre ele prin limite la unghiuri mici sau sublimite.
Reprezentarea schematic a blocurilor n mozaic este dat n
figura 2.9.
Blocurile n mozaic se formeaz la recoacerea cristalelor
deformate plastic la rece, procesul fiind cunoscut sub numele
de poligonalizare i este pus n eviden prin formarea pereilor
de dislocaii de acelai semn (pozitive sau negative).
Limitele de gruni (fig. 2.10 a, b, c). Materialele
metalice (metale i aliaje) sunt alctuite din gruni alotrimorfi,
fiecare grunte fiind caracterizat prin aceeai compoziie cu
grunii vecini, de care se deosebete prin orientare, form i
dimensiuni. Din punct de vedere al unghiurilor pe care le fac
Fig. 2.9. Reprezentarea schematic ntre ei, se disting: limite la unghiuri mari (cca. 30o), limite la
a sublimitelor de gruni
unghiuri mici (cca. 2o).
Pentru a explica starea atomilor dintre doi gruni, s-au
susinut mai multe teorii. Prima teorie (fig. 2.10.a) consider c cele dou reele sunt perfecte
pn la ntlnirea lor. A doua figur (fig. 2.10 b) consider zona de la limita grunilor o zon cu
atomii aezai la ntmplare, strat amorf, iar a treia (fig. 2.10 c) accept c ntre cei doi gruni
exist o zon de tranziie, n care atomii de la ambii gruni vecini i schimb, ntr-o oarecare
msur, poziiile, formnd o zon de tranziie.
Limitele de gruni sunt caracterizate prin energie mai mare dect interiorul grunilor. La
limitele dintre gruni se produc, de preferin, reaciile de precipitare, difuzie, tot aici se gsesc i
impuritile.

Fig. 2.10. Reprezentarea schematic a limitelor de gruni

a) reea perfect la intersecie); b) strat amorf; c) reea de tranziie

Defecte de mpachetare. Acestea constau n abateri de la succesiunea planelor de atomi.

Astfel, n reeaua cubic cu fee centrate, unde succesiunea normal este de tip ABCABC, se
observ poriuni de reea hexagonal compact cu succesiunea ABAB, astfel avem ABCABABC,
iar n reeaua hexagonal compact exist poriuni de reea cubic cu fee centrate, cu succesiunea
ABCABC, deci ABABABC.
Defectele de mpachetare se produc prin cristalizare i deformare plastic. Ele influeneaz
asupra proprietilor mecanice n sensul c metalele care conin defecte de mpachetare se durific
prin deformarea plastic mai rapid dect cela care nu au asemenea defecte.
ntre defectele de suprafa (plane)
mai sunt cuprinse i limitele de macle, pereii dintre
domeniile magnetice, spaiile dintre domeniul
antifaz etc.
2.4.5 Agitaia termic n cristale
n cristalele reale atomii nu sunt fici n
nodurile reelei cristaline ci execut o permanent
7

TIINA MATERIALELOR

micare de vibraie ale crei centre de oscilaie sunt reprezentate de nodurile reelei cristaline.
Micarea de vibraie a atomilor n cristale persist i la 0 K, dar la ridicarea temperaturii
amplitudinea A
a vibraiilor crete A = f(T1/2), ajungnd ca la temperatura de topire
amplitudinea s devin egal cu distana interatomic, ceea ce are ca efect distrugerea reelei
cristaline.
Creterea amplitudinilor de vibraie mrete energia cinetic i
Fig. 2.11 Dilatarea termic ca efect al
potenial a atomilor din cristal. Cnd nclzirea materialului se face la
anarmonicitii vibraiilor atomice
presiune constant, creterea amplitudinii vibraiilor atomice este
nsoit de dilatarea termic a cristalelor. Acest efect se datoreaz
asimetriei curbei de variaie a energiei poteniale V cu distana interatomic r (fig.2.11), curb a
crei expresie analitic este:

V n m ,
r
r
n care: - constanta de proporionalitate pentru energia de atracie;
- constanta de proporionalitate pentru energia de repulsie.
Asimetria curbei V = f(r) d un caracter anarmonic micrii de vibraie a atomilor n
cristal, n sensul c amplitudinea vibraiei este mai mic atunci cnd atomii se apropie ntre ei (r1'
< re). Ca urmare, la o temperatur T1, distana interatomic medie:
r r2
r1 1
2
este mai mare dect distana interatomic re , de la 0 K, ceea ce nseamn c cristalul se dilat.

2.5. PROPRIETILE ALIAJELOR METALICE

Principial proprietile aliajelor sunt influenate mai mult sau mai puin de defectele din
reeaua cristalina.
Clasificarea proprietilor dup sensibilitatea la defectele din reeaua cristalin este
reprezentat n figura 2.12.
Se consider proprieti insensibile la defectele de structur acelea a cror natur poate fi
explicat pe cristalul prefect, iar cele care necesit referiri la cristalul real sunt considerate ca
proprieti sensibile la defectele de structur.
Proprietile aliajelor
metalice
Sensibile defectelor de structur

Insensibile defectelor de structur

Temperatura de
vaporizare

Temperatura de topire

Dia i para magnetism

Conductibilitate termic

Conductibilitate electric

Densitate

Rigiditate

Elasticitate

Cmp coercitiv

Fluaj

Duritate

Tenacitate

Fragilitate

Plasticitate

Rezistena mecanic

Fig. 2.12 Clasificarea proprietilor aliajelor metalice dup sensibilitatea la defecte din reeaua cristalin

TIINA MATERIALELOR

2.5.1 Proprieti sensibile defectelor de structura

Aprecierea comportrii metalului i a aliajului metalic la diverse solicitri se face pe baza
ncercrilor de laborator, de ntindere, compresiune, ndoire, fluaj, umiditate, rezisten, etc.
n cazul ncercrii la ntindere, analiza curbei caracteristice R=f( ), figura 2.13, permite
evidenierea urmtoarelor aspecte:
- la solicitri cu tensiuni mai mici dect e
(limita de elasticitate) materialul i va recpta
forma iniial dup ncetarea solicitrii:

- la creteri mici ale tensiunii se observ un fenomen de curgere a materialului. Dac solicitarea
este cuprins ntre e i r, se vor obine deformaii permanente p, respectiv materialul a suferit
deformri plastice. Deformarea plastic este simultan cu aplicarea solicitrii dar ea nu dispare
dup ncetarea acesteia;
Fig. 2.13 Curba caracteristic tensiune-deformaie. - la r materialul se rupe i va avea o
deformaie specific maxim r. Sub aciunea
unor sarcini continui, de lung durat (zecilor i miilor de ore), chiar dac e, se pot obine
deformaii permanente ale materialului.
Proprietatea materialelor de a se deforma n timp, lent i continuu sub aciunea unor sarcini
constante, poart denumirea de fluaj. Fluajul este mai pronunat dac ncercrile se fac la
temperaturi echivalente TE = 0,4Tt (40% din temperatura de topire a materialului).

2.5.1.1 Deformarea plastic

Studierea plasticitii prezint importan deosebit deoarece n practic aproape toate
produsele utilizate sunt supuse unor deformri plastice la cald sau la rece. Utilizarea masiv a
metalelor n industrie este i o consecin a faptului c li se pot da formele dorite prin procedee de
deformare plastic: forjare, matriare, laminare, tragere, extrudare etc.
Deformarea plastic are loc n mod normal prin:
- alunecare sau deformare de-a lungul unui plan cristalografic;
- maclare sau deplasare a unei regiuni din cristal.
Deformarea prin alunecare const din deplasarea unor pri ale monocristalului n raport cu
altele, de-a lungul planelor cristalografice. Aceast deplasare se produce atunci cnd pe planele
cristalografice apar tensiuni tangeniale care ating o anumit valoare critic. Atomii se deplaseaz
pe o distan egal cu un numr ntreg de distane atomice (care poate ajunge pn la 210-5 cm),
de-alunecare A (fig. 2.14,a) i pe suprafaa lustruit apare un prag sau linii de alunecare
(fig.2.14,b) deplasarea se produce simultan pe mai multe plane, formndu-se benzi de alunecare,
distana dintre aceste plane fiind de ordinul 210-6 cm . S-a constatat c ntre dou benzi de
alunecare poate rmne o zon nedeformat (fig.2.15,a).

TIINA MATERIALELOR

Fig. 2.14 Mecanismul alunecrii.

Tensiunea critic necesar realizrii alunecrii are valoarea

G
, unde G este
2

modulul de elasticitate transversal.

Alunecarea are loc pe anumite plane cristalografice specifice fiecrui sistem cristalin.
Astfel, pentru sistemul hexagonal compact planele de alunecare sunt {0001}, iar direciile
cristalografice dup care se face alunecarea sunt <1120> . Deci, sistemul hexagonal dispune de
trei sisteme de alunecare (un plan cristalografic i trei direcii cristalografice, neglijate fiind cele n
sens opus).
n sistemul cubic cu fee centrate, planele de alunecare sunt {111} iar direciile
cristalografice sunt <110>, astfel c se in n 12 sisteme posibile de alunecare. n sistemul cubic
centrat nu apare un plan cu densitate maxim de atomi de-a lungul cruia s aib loc alunecarea.
Planele {110} au cea mai mare densitate de atomi dar nu sunt cu mult superioare, comparativ cu
altele.
Dac un monocristal este supus traciunii i planele lui cu densitate maxim de atomi
formeaz cu direcia forei unghiuri de 45o, atunci apar pe suprafa linii sau benzi de alunecare i
seciunea circular devine eliptic (fig. 2.15).
Dac tensiunea aplicat metalelor policristaline depete valoarea critic, atunci
alunecarea se va produce n acele cristale ce au o orientare cristalografic favorabil dar
alunecarea din aceste cristale va fi blocat de limitele grunilor cristalelor adiacente ce au
orientri total diferite.
Apare evident faptul c alunecarea n metalele policristaline depinde de anizotropia lor, de
mrimea gruntelui i de natura limitelor grunilor. Dac granulaia metalului este fin, dac la
limitele grunilor nu s-au separat faze fragile, atunci crete plasticitatea acestuia.
Deformarea prin maclare constant dintr-o rotire a unei poriuni a monocristalului n
raport cu alta. Planul de simetrie dintre poriunea deformat, fa de poriunea nedeformat se
numete plan de maclare (fig. 2.16).

10

TIINA MATERIALELOR

Fig. 2.15 Mecanismul deformrii unui microcristal.

Fig. 2.16 Schema deformrii prin maclare.

Maclele se produc fie n cursul deformrii cristalului, sub aciunea unor fore exterioare,
fie sub aciunea tensiunilor interne ce iau natere datorit transformrilor structurate rezultate n
urma tratamentelor termice. n consecin, maclele poart denumirea de macle de deformare sau
macle termice de cretere.
Tensiunile care provoac alunecri n cristale pot provoca de asemenea i macle. Astfel,
factorii care influeneaz fenomenul de alunecare, influeneaz i fenomenul de maclare, dar este
dificil de a face o analiz a lor, dat fiind c n cele mai multe cazuri, maclele apar cu o vitez foarte
mare.
Metalele care cristalizeaz n sistemul hexagonal i au raportul c/a > 1,633 se vor deforma
prin maclare dac planul de alunecare este aproape paralel cu axa de traciune.
La cristalele cubice cu fee centrate, deformarea prin maclare nu are loc dect dac se
aplic cu rapiditate sarcina exterioar, sau numai dac s-a atins un anumit grad de deformare
plastic.
Fenomenul de maclare nu poate s apar dac metalul este supus ntinderii sau compresiunii
monoaxiale, adic dac are loc lungirea sau contracia dup direcia forei exterioare.
2.5.1.2. Fluajul
n analizarea deformrii plastice, nu s-a inut seama de influena duratei de aplicare a
tensiunii i s-a admis c:
- Deformarea plastic nu avanseaz dac ulterior tensiunea este meninut constant;
- Deformarea plastic are loc imediat dup aplicarea tensiunii critice, ipoteze care nu sunt
juste, deoarece nu in seama de temperatura la care se realizeaz ncercarea.
Dac ncercarea se face la T < TE (TE = 0,4Tt, TE temperatura echivalent), se poate
admite c timpul are o mic influen asupra valorii tensiunii care produce deformare i poate fi
neglijat, adic deformarea depinde n exclusivitate de valoarea tensiunii aplicate.
Dac ncercarea se face la T > TE, timpul are o mare influen asupra valorii tensiunii
aplicate pentru a se realiza deformarea. n acest caz deformarea depinde de tensiunea aplicat, de
temperatura i durata de aplicare a forei. Curba tensiune deformaie timp, reprezentat
schematic pentru T > TE, permite desprinderea urmtoarelor aspecte:
- curba OA este curba tensiune deformaie, pentru starea iniial T = Ta,
unde Ta este temperatura ambiant;

- Curbele P1P1, P2P2 i P3P3 reprezint creterea deformaiei n timp, sub aciunea
tensiunilor 1, 2 i 3 i a temperaturii date;
11

TIINA MATERIALELOR

- Curba BC este o curb de reflecie.

O curb tipic de fluaj este artat n figura 2.18, care prezint trei zone distincte: AB - n
care viteza de fluaj este mica, BC - n care viteza de fluaj rmne constant i CD - n care viteza
de fluaj crete pn ce se produce ruperea probei.
n timpul ncercrii de fluaj, ncrcarea este meninuta constant, n timp ce seciunea i
lungimea probei se schimb deoarece, n realitate, nu
Fig 2.17 Curba tensiune deformaie - timp;
este constant, ci crete progresiv.

2.5.1.3. Rezistena la rupere

Cunoaterea valorii rezistenei la rupere permite aprecierea comportrii metalului n timpul
exploatrii. Determinarea rezistenei la rupere i a altor proprieti mecanice se realizeaz prin
ncercrii mecanice. ncercrile mecanice au ca scop furnizarea de date proiectului, de a verifica
daca materialul are proprietile necesare, de a prevedea comportarea materialului n timpul
proceselor tehnologice de fabricaie.
La ncercarea de traciune se obine curba tensiune-deformaie, care furnizeaz o serie de
date interesante. Valoarea tensiunii se determina raportnd valoarea forei de traciune la
Fig. 2.18 Curba de fluaj.

seciunea epruvetei

F
, [daN/mm2] , iar pentru a aprecia
S

deformaia relativ se face raportul ntre deformaiile suferite i lungimea iniial a probei (poriuni
calibrate):
L L0
L
A5
100
100, %.
L0
L0
F
Rezistena la rupere se determin cu relaia: Rm r , [daN/mm2].
S
S S
S
Z
100 0
100, %.
Gtuirea specific se determin cu relaia:
S0
S0
Cunoaterea caracteristicilor mecanice Rm, Rp0,2, A5, Z permite o apreciere a comportrii
metalului; se pot da indicaii preioase privind domeniul corespunztor de utilizare i se pot
dimensiona corect produsele.
2.5.1.4. Tenacitatea
Tenacitatea este definit ca proprietatea metalelor i aliajelor de a nmagazina o energie mare
nainte de a se produce ruperea. Un material care se rupe dup ce a suferit o deformare plastic de
valori marii va avea o buna tenacitate.
Determinarea tenacitii metalului se face prin ncercrii de rezilien. Epruvetele folosite au
dimensiuni 10x55 mm i prezint cresttura n forma de U sau V.
ncercrile de rezilien sunt mai semnificative atunci cnd se fac ntr-un interval larg de
temperaturi de ncercare, care permit evidenierea tranziiei de la rupere ductil la rupere fragil.
Pe baza acestor ncercri se obin curbe de tranziie, ce permit determinarea temperaturii de
tranziie respectiv domeniul de temperaturi n care comportarea materialului este tenace sau
12

TIINA MATERIALELOR

fragil (figura 2.19). Din analiza acestor curbe se observ c oelul A are o comportare mai bun
dect oelul B i poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor ce lucreaz la temperaturi joase.

Fig 2.19 Curbe de tranziie a rezilienei.

Pentru ca un oel obinuit s aib o tenacitate bun, trebuie ca energia corespunztoare

temperaturii de tranziie pentru ncercri pe epruvete Charpy V s fie de 2.8 ... 3.2 daJ.
Conform standardelor, reziliena se va nota prin KCU sau KCV, nsoite de valoarea n
daJ/cm2.
2.5.1.5. Duritatea
Duritatea este definit ca proprietatea materialului metalic de a se opune deformrii,
respectiv ptrunderii unui metal mai dur (penetrator) n stratul superficial. Duritatea se msoar n
mod obinuit prin mrimea amprentei lsate pe suprafaa materialului de ncercat de ctre o bila
sau amprenta de form particular lsata de un penetrator de diamant, care a fost apsat pe
material cu o anumita sarcina.
Dup metodele folosite la determinarea duritii, aceasta poart diverse denumirii: duritate
Brinell (HB), duritate Vickers (HV), duritate Rockwell (HRC sau HRB).
2.5.2 Proprieti insensibile defectelor de structura
Proprietile insensibile defectelor de structur sunt specifice unei faze i se refer la materie.
Diferitele eantioane din aceiai materie au n esen aceleai proprieti insensibile defectelor
structurate, dar proprietile lor sensibile structurii vor fi identice numai dup aplicarea anumitor
prelucrri termice, termomecanice sau mecanice.
2.5.2.1 Densitatea
Densitatea elementelor se poate determina lund n considerare masa atomic i geometria
sistemului cristalin. Este suficient de a considera volumul celulei elementare cristaline i numrul
ce l conine.
Densitatea aliajelor difer de a elementelor componente pentru c greutatea medie a
atomilor este schimbat i constantele reticulare variaz liniar cu concentraia.
2.5.2.2 Elasticitatea
Elasticitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de ai reveni la forma i dimensiunile
iniiale dup ncetarea aciunii sarcinilor exterioare, care le-au produs deformarea.
Legtura dintre tensiunea medie i deformarea specific medie se poate scrie conform legii

E,
lei Hooke sub forma:

n care: E - modulul de elasticitate longitudinal sau modulul lui Young.

n cazul solicitrilor monoaxiale, legea lui Hooke n forma cea mai simpl va fi:
x E x

O for monoaxial produce o deformare de-a lungul direciei de aplicare i, n acelai

timp, are loc o concentraie pe direciile transversale.
13

TIINA MATERIALELOR

Raportul dintre deformaiile specifice transversale i deformaia specific pe direcia

longitudinala este i se numete coeficient de concentraie transversal sau coeficientul lui

y z x x .
Poison:
E
Valorile sunt: = 0,25 pentru un material elastic perfect izotrop, iar pentru metale = 0,33.
Modul de elasticitate transversal se determin cu urmtoarea relaie:
G

E
.
2
2 1

n cazul aliajelor, proprietile elastice se modific datorit faptului c soluiile solide i

compuii chimici i intermetalici prezint alte valori dect metalele pure.
Rigiditatea este proprietate a metalelor i aliajelor de a se opune deformaiilor elastice.
De asemenea, valorile lui E i G caracterizeaz aceast proprietate contrar elasticitii.
2.5.2.3 Dilataia
Este proprietatea metalelor i aliajelor de a-i modifica volumul sau dimensiunile sub
aciunea energiei termice primite. Dilataia se explic prin faptul c odat cu creterea temperaturii
crete i distana interatomic.
Dilataia se exprim prin coeficientul de dilatare liniar sau volumic :
1 L

,
T L0
1 V

,
T V0

1
K
1
,
K

unde: T = T T0; L = L L0; V = V V0.

2.5.2.4 Conductibilitatea electric
Este o consecina a micrii norului electronic, nor electronic ce este dirijat n direcia
opus cmpului electric aplicat intr-un cristal perfect, energia electronului pare a nu fi limitat de
nici un fel de rezisten. Aceasta presupune c atomii nu vibreaz n nodurile reelei cristaline.
Rezistivitatea are aadar o component ce crete pe msura ridicrii temperaturii, care produce
agitaia termic a atomilor. Aceast component a rezistivitii este insensibil defectelor de
structur i va sta la originea conductibiliti metalului pur. Orice abatere de la perfeciune d
natere unei alte componente a rezistivitii, care este predominat la temperaturi foarte joase,
purtnd denumirea de rezistivitate rezidual.
2.6 CARACTERIZAREA COMPORTRII N EXPLOATARE
A MATERIALELOR METALICE
Caracterul ruperii unei piese metalice depinde de doi factorii: proprietile materialului
metalic (raportul dintre limita de curgere RC i rezistenta la smulgere ST) i condiiile de solicitare.
n figurile 2.20,a,b,c sunt reprezentate schematic diagramele strii mecanice pentru trei
materiale metalice caracterizate prin valori diferite ale rezistentei la forfecare f i ale rezistentei la
smulgere ST. Liniile nclinate caracterizeaz condiiile de solicitare, prin raportul dintre tensiunea
tangenial i tensiunea normal i anume:
= - rsucire;
= 2 ntindere sau ncovoiere pe epruvete fr cresttur;
2 - ntindere sau compresiune pe epruvete cu cresttur.

14

TIINA MATERIALELOR

Fig 2.20 Diagramele strii mecanice

Dac linia caracteristic a modului de solicitare intersecteaz mai nti linia f, ruperea se
va produce prin forfecare (rupere tenace) i va fi precedat de o deformare plastic apreciabil,
deoarece este intersectat i linia Rc; dac, ns, linia caracteristic a modului de solicitare
intersecteaz mai nti linia ST, ruperea se va produce prin smulgere (rupere casant) i nu va fi
precedat de o deformare plastic deoarece nu este intersectat linia Rc.
n figura 2.20a este reprezentat schema pentru un material metalic la care S T are valori
numai cu puin mai mari dect Rc, de exemplu un oel hipereutectoid clit la 55-60 HRC, se va
rupe prin forfecare dac solicitarea este la torsiune ( = ) i prin smulgere (fragil) dac solicitarea
este de ntindere sau de ncovoiere pe epruvete fr crest.
Fig. 2.20b este reprezentativ pentru un oel de construcii de nalt rezisten, cu
duritatea 40-50 HRC i Rm = 170 daN/mm2, care se va rupe tenace la solicitri de rsucire,
ntindere i ncovoiere pe epruvete, fr cresttur, ruperea fragil producndu-se numai n cazul
solicitrilor de ntindere i ncovoiere pe epruvete cu cresttur, adic n condiii mult mai severe.
n acest caz, valoarea lui ST este mult mai mare dect a lui Rc.
n fig. 2.20c este reprezentat schema pentru un oel de construcie cu
Rm < 130 daN/mm2 i duritatea mai sczut, cca. 39 HRC, la care limita de curgere Rc este mai
sczut i rezistena de smulgere S T i mai ridicat, care se va rupe tenace n orice condiii de
solicitare.
Cu creterea temperaturii, limita de curge la
solicitarea static i solicitare dinamic scade, iar
rezistena de smulgere, nu depinde de temperatur;
cu ct rezistena de smulgere este mai mare,
temperatura de trecere de la ruperea tenace la
ruperea fragil coboar, astfel nct, la temperatura
obinuit n exploatarea produsele nu au o
comportare tenace, extinzndu-se ruperile fragile.
Cu ct valoarea lui ST este mai mare, scade pragul
de fragilitate, adic temperatura la care se produce
scderea brusca a rezilienei (KCU) i a sgeii (f)
la solicitarea static (fig. 2.21).

Ruperea prin oboseal rezult n urma aplicrii repetate, ciclice, a unei solicitri care ea
nsi nu ar putea produce ruperea. Suprafaa unei rupturi prin oboseal este format de obicei din
15

Fig. 2.21 Variaia caracteristicelor mecanice cu

temperatura de ncercare

TIINA MATERIALELOR

doua zone distincte, o zona neted, unde fisura se propag de la un concentrator de tensiune i o
zona rugoasa sau granulara. n zona rugoas ruperea s-a produs pentru c fisurile anterioare au
redus seciunea materialului, care n-a mai putut suporta sarcina aplicat.
Pentru mrirea durabilitii n exploatare a produselor metalice i mai ales pentru evitarea
ruperilor brute care, pe lng scoaterea din exploatare a maini sau utilajului, pot provoca
accidente i avarii, este necesar s se reduc rolul tensiunilor normale fa de cele tangeniale, s
se micoreze ct mai mult posibil valoarea raportului. n acest scop, sunt necesare i eficace
masurile de ordin constructiv, care s elimine pe cat posibil concentratorii de tensiune, evitarea
trecerilor brute de seciune, a racordrilor, evitarea unghiurilor ascuite etc.
n contextul celor analizate n acest capitol, se poate aprecia c, n general, exist o
interdependen ntre compoziia chimic, deformare plastic, structur, prelucrare termic i
proprietile mecanice care este ilustrativ artat n figura 2.22.

Fig. 2.22 Schema factorilor de influen asupra proprietilor mecanice

16