MANUAL TEHNIC BOREALIS

INTRODUCERE
n ultima vreme, peste tot n lume, importana evilor de plastic n proiectarea sistemelor
de tuburi pentru aprovizionarea public i industrial cu ap i pentru drenaje a crescut gradat.
Aceast tendin reflect o ncredere crescnd n materialele plastice ca material pentru
eav, poate datorit n principal cunotinelor i experienei mai extinse n acest domeniu.
Materialele plastice sunt n majoritate fabricate pe baze petrochimice cu iei ca materie
prim. n acest context ar putea prezenta interes s tim cum se prezint consumul mondial de
iei. Astfel, n Figura 1.1 se poate vedea c numai 4 % din producia mondial de petrol este
folosit pentru fabricarea materialelor plastice n timp ce 96 % este ars ca i combustibil n
transporturi, nclzire etc.
Folosirea materialelor plastice se extinde rapid mai ales n cazul evilor din plastic. Acest
fapt este adevrat mai ales pentru evile proiectate pentru ap i canalizri
exterioare/interioare. Toate rile industriale arat aceeai tendin. De exemplu poate fi
menionat c producia de evi din material plastic n Europa a crescut de la aproximativ 1.4
milioane de tone n 1985 la 2.6 milioane n 1997 (Figura 1.2). Cifrele corespondente pentru
USA erau 1.8 milioane de tone n 1986 i 2.4 milioane de tone n 1997. Ar mai trebui notat
creterea rapid a evilor din poliolefine n ri n curs de dezvoltare ca cele din Asia de Sud
Est i europa de Est. (Figura 1.3).
Creterea anual estimat pe viitor n Europa este de + 7 % pentru PE, + 10 % pentru
PP i + 2 % pentru PVC.
Tendina de pre favorabil a contribuit i ea la faptul c astzi evile din plastic sunt
competitive cu evile convenionale n ramura infrastructurii civile.
Pe fondul unei astfel de dezvoltri pare potrivit s extindem cunotinele despre evile
de plastic i despre cum ar trebui ele s fie folosite n mod adecvat pentru aprovizionarea cu
ap i pentru canalizare. Astfel, viziunea asupra problemelor, mai ales n domeniul aplicaiilor
exterioare ale evilor este permanent actualizat.

2. evile de plastic cele mai folosite pentru ap i canalizare

2.1. Prezentare general
Materialele plastice aparin grupului denumit polimeri i sunt n general produse prin
polimerizarea substanelor organice simple. n acest proces se formeaz lanuri moleculare
foarte lungi, cu ramificaii sau fr. Materialele plastice cuprind molecule gigantice care pot fi
independente sau reticulate. Materialele plastice formate din lanuri moleculare nereticulate se
vor topi la nclzire i sunt denumite materiale termoplastice. Cnd sunt supuse cldurii,
materialele plastice bazate pe molecule reticulate se dezintegreaz nainte de topire. Lanurile
reticulate sunt folosite n timpul unui proces de ntrire iar produsul este cunoscut ca termoset.
Polietilena termoplastic i clorura de polivinil neplasticizat sunt materialele
predominant folosite pentru evile de ap i canalizare. Un al treilea material plastic este
poliesterul armat cu fibr de sticl. Mai multe metode diferite de fabricare sunt disponibile
pentru poliesterul armat cu fibr de sticl cu diferite filamente de armare, prin metode de
aplicare diverse, diferite rini i materiale de umplere.
Alte materiale plastice pentru producerea de eav sunt polipropilena (PP), polibutilena
(PB) i acrilonitrilul butadien stiren (ABS) care toate sunt materiale termoplastice.

Pentru simplificare se folosesc urmtoarele abrevieri. PE pentru polietilen, PVC sau

PVC-U pentru clorur de polivinil neplasticizat i GRP (uneori FRP) pentru poliester armat cu
fibr de sticl. Polietilena de joas densitate este abreviat LDPE, medie densitate cu MDPE
i nalt densitate ca HDPE. n ultimii ani mai multe materiale noi MDPE au aprut i ce este
caracteristic acestor noi materiale este c sunt mai flexibile dect HDPE- ul dei au rezistena
acestuia sau chiar mai mare, mai ales la temperaturi ridicate. n consecin, n multe cazuri ele
pot intra n competiie cu PP care a fost folosit pn acum n principal la evile rezistente la
cldur (pentru ap fierbinte).
Mai multe procese au fost dezvoltate acolo unde moleculele de polietilen devin
reticulate. O abreviere obinuit pentru acest material reticulat este PEX sau XLPE. Datorit
rezistenei sale mai mari la nclzire (n aceeai msur ca PP- ul i PB ul) PEX ul poate fi
folosit i pentru instalaii interioare pentru ap fierbinte.
PE, PP i PVC sunt fabricate pe baze petrochimice cu ieiul ca materie prim.
Monomerul etilen este apoi convertit n polietilen prin procesul de polimerizare. LDPE este
fabricat la presiune foarte mare i de aceea este uneori numit polietilen de nalt presiune.
LDPE de acest tip este un homopolimer ceea ce nseamn c lanul molecular este format din
monomerul etilen ca fiind singura unitate ce se repet n lan. HDPE, care este un copolimer,
este fabricat n principal fie prin procesul Ziegler fie prin procesul Phillips, la presiune destul de
joas, HDPE ul fiind numit uneori polietilen de joas presiune. Mai muli copolimeri
modificai au fost dezvoltai recent pentru HDPE, MDPE i LDPE. Un target frecvent a fost s
se creasc rezistena pe termen lung i/sau rezistena la cldur sau s se mbunteasc
procesabilitatea polimerului. Varietile cu proprieti de fluiditate special proiectate au fost
dezvoltate special pentru injectarea fitingurilor. Pentru anumite aplicaii s-a dorit s se creasc
flexibilitatea evii fr o reducere excesiv a rezistenei. Un material recent aprut care atinge
acest obiectiv este polietilena liniar de joas densitate (LLDPE) care este la fel de flexibil ca
i LDPE, rezistena pe termen lung fiind doar puin mai joas dect a HDPE ului. Un alt
proces privete varietatea de HDPE cu proprieti de rezisten semnificativ mai mare dect
HDPE ul normal. Aceast nou varietate, adesea numit PE100, este folosit mai ales
pentru eav de ap sub presiune (PN10), dnd o economisire a grosimii n perete de
aproximativ 35 % comparativ cu evile tradiionale din PE.
Monomerul clorur de vinil este fabricat din etilen i clor i apoi convertit prin
polimerizare n clorur de polivinil (PVC). Conform metodei de fabricare, o distincie de baz n
PVC este fcut ntre emulsie, suspensie i material polimerizat. Astzi, suspensia de PVC
este cea mai obinuit n evi.
Fabricarea evilor de plastic a nceput cu PVC ul n anul 1935. Una din instalaiile
timpurii pentru aprovizionare cu ap a fost zona Stadionului Olimpic n Berlin n anul 1936
(vezi mai departe (2a)). LDPE a fost produs ncepnd din 1945 iar HDPE i GRP din 1955.
Informaiile coninute n Tabelul 2.1.1 ofer o comparaie general a materialelor plastice
respective, aranjate cronologic conform anului iniial de apariie pe pia.
Tabelul 2.1.1
Tip de
material
plastic
Clorur
de
polivinil
Polietilen
Polietilen
Polipropilen
Polibuten
Poliester

Abreviere

Prima dat
produs

Densitate
(kg/m3)

Stres la
+200C (Mpa)

Diametru
eav (mm)

PVC-U

1935

1,400

10.0-14.0

40-630

LDPE
HDPE63
PP
PB
GRP

1945
1955
1955
1955
1955

930-940
950-965
910-925
920
1,700

2.5-3.2
5.0-6.3
5.0*
5.0*
100

16-160
25-1,600
25-1,200
25-160
200-2,400

Polietilen
Polietilen
Polietilen
Polietilen

PEX
MDPE
LLDPE
HDPE100

1968
1971
1986
1990

930-965
940-950
935-940
950-965

5.0*
5.0-6.3
5.0
8.0

25-160
25-1,600
16-160
25-1,600

*) temperaturi mai nalte de + 200C pot fi acceptate la nivele de stres date

(valorile date pentru densitate pentru PE se refer la un compound care include stabilizatorul
negru de fum).
LDPE este cel mai bine cunoscut material pentru evi de diametru mic (mai mici de 100
mm). Este considerabil mai ieftin dect oelul galvanizat. LDPE este mult folosit de vreme ce
poate fi livrat n colaci de lungime mare i cere metode de instalare i manipulare simple. El
este i cel mai popular material de eav pentru distribuia apei n zone rurale, jonciunile fiind
fcute, de regul, cu fitinguri de metal sau de plastic. Dezvoltarea LLDPE ului poate nlocui
LDPE ul n cazuri particulare.
HDPE i MDPE sunt folosite mai ales pentru diametre mari. evile acestea sunt adesea
fabricate n lungimi foarte mari, chiar folosind maini de extrudare mobile aduse la locul
instalrii (Figura 2.1.1). Aceste evi lungi sunt branate cu fitinguri speciale sau prin suduri cap
cap. n general, evile HDPE i MDPE de diametru mare sunt folosite n conducte de
deversare submarine i conducte de transport ap i n evi de canalizare.
evile de diametru mic HDPE sunt adesea folosite n branamente pentru uz casnic n
reelele de distribuie. ncepnd din 1970, evile HDPE sunt folosite i n reele municipale de
canalizare ngropate. O aplicaie particular pentru MDPE n ultimii 15 ani este n reele de
distribuie de gaz natural la presiune joas. PEX este folosit mai ales pentru instalaii de ap
fierbinte, ca cele de nclzire din pardoseal, nclzire casnic.
Polipropilena (PP) este strns nrudit cu PE - ul, dar este recunoscut ca avnd o mai
bun rezisten la cldur. Astfel evile din PP sunt folosite ncepnd cu 1955 cu deosebire
pentru transportul apei fierbini deversate n industrie. Astzi PP se folosete tot mai mult
pentru aprovizionarea cu ap cald n cldiri i pentru sistemele de nclzire de sub
pardoseal. Mai este folosit i la temperatur normal pentru aprovizionarea cu ap i pentru
canalizare n interiorul cldirilor i n exteriorul lor ca evi ngropate. Cele mai uzuale
dimensiuni pentru evile de ap fierbinte sunt 10 63 mm (Figura 2.1.2) iar pentru
canalizri pn la 400 mm. evile de canalizare industriale au fost fabricate n diametre
pn la 1000 mm. eava de PP 1000 mm artat n Figurile 2.1.3 i 2.1.4 este n folosin
cu succes de 20 de ani (1). Vezi mai departe (2b) ce se ocup de noile descoperiri n
sistemele moderne de evi PP.
PVC ul este utilizat pentru instalaii casnice de ap i conducte principale cu diametru
de la 40 la 400 mm, iar ncepnd din anii 60 i n sisteme de evi ngropate de canalizare,
predominant ca nlocuitor al betonului. Diametrele de pn la 630 mm sunt disponibile
(conform standardului CEN recent propus diametrele de pn la 1000 mm sunt clasificate
pentru evile de scurgere). Preul sczut per unitate de rezisten ca i manipularea simpl i
tehnicile de mbinare au contribuit la ctigarea de ctre evile din PVC a unei piee
substaniale (Figura 2.1.5).
De la nceputul anilor 70, HDPE -ul i PVC ul au fost folosite pe scar larg ca evi
pentru drenaje. Au aprut metode de fabricare a evilor riflate (corugate) din aceste materiale
cu scopul de a mbunti rezistena la deformare a tubului cnd acesta e ngropat n pmnt.
Metodele mbuntite de cretere a rigiditii evii simultan cu pstrarea unei suprafee interne
lise, netede, au condus la apariia pe pia a unor evi cunoscute ca evi uoare (LWP) sau evi

cu perei structurai pentru sisteme de scurgere. O astfel de eav PVC face parte din
sistemul de scurgere ULTRA-RIB dezvoltat de Uponor (Figura 2.1.6). Acelai concept a fost
aplicat i la sistemul recent introdus ULTRA-RIB 2 n care PVC ul a fost schimbat n
polipropilen (copolimer bloc). Un alt tip de LWP este eava de mare diametru din HDPE
spiralat Weholite Spiro, dezvoltat de compania finlandez KWH (Figura 2.1.7). Peretele evii
este aici construit dintr-o serie de profile separat extrudate mbinate prin sudur prin extrudare.
evile din GRP sunt folosite n principal pentru scurgeri de ape industriale corozive sau
fierbini, dar i pentru conducte de mare diametru pentru ap i scurgere (Figura 2.1.8).

2.2. Fabricare
2.2a Structur molecular i rezisten
PE, PP i PVC sunt fabricate prin extrudarea materialului topit printr-un calibru special.
eava este apoi rcit ntr-o baie de ap. Fabricarea este continu iar lungimea este
determinat doar de considerente de ordin practic (Figura 2.2.1). Dac o instalaie de
extrudare a evilor din PE este localizat aproape de rm sau se folosete o instalaie mobil,
se pot produce evi lungi pentru aplicaii submarine. S-au fabricat evi n lungimi mari de pn
la 5 km. dup cum s-a menionat deja, materialele termoplastice constau n lanuri de molecule
foarte lungi care pot fi coezionate mai mult sau mai puin strns unele de altele formnd astfel
zone bine ordonate numite cristalite. Pentru c catenele se ntretaie unele cu altele din cauza
lungimii lor, formarea de cristalite poate fi inhibat n diverse procente i astfel se creeaz n
polimerii cristalini (ntre cristalite) zone neordonate (amorfe). n mod similar, catenele
moleculare extensiv ramificate au dificulti mai mari n a se cristaliza dect cele slab
ramificate. Moleculele mai puin ramificate dau natere la mai muli polimeri cristalini cu
densitate mai mare (HDPE) dect cele extensiv ramificate (LDPE).
Punctul de topire al polimerilor de PE este temperatura la care i ultimul cristalit devine
amorf; cu ct mai mare este cristalinitatea cu att mai nalt este punctul de topire. n
consecin, n stare topit polimerul are o structur amorf care este recuperat la o stare mai
ordonat dup rcire. Cu ct mai lent e rcirea, cu att mai mare e cristalinitatea mai ales
ntr-un polimer mai puin ramificat.
Pare rezonabil s credem c extrudarea poate cauza ca moleculele unui polimer amorf
s poat fi orientate n direcie longitudinal astfel nct materialul s devin anizotrop. Din
acest motiv, rezistena la traciune al unui element de eav longitudinal ar trebui s
depeasc pe aceea a unui element circumferenial. Oricum, acest fapt nu pare s fie
adevrat, cel puin nu n cazul evilor HDPE de diametru mare i grosime mare n perete, de
vreme ce studiile pe eantioane de eav supuse la traciune prelevate din seciunea
transversal a unei evi au stabilit c exist o diferen nesemnificativ ntre proprietile de
traciune pe direcie longitudinal i circumferenial.
Pn la un anumit punct, cu ct sunt mai lungi moleculele, adic cu ct e mai mare
greutatea lor molecular medie, cu att e mai mare rezistena polimerului. Dac moleculele
sunt orientate mai ales longitudinal, atunci rezistena circumferenial la traciune ar trebui s
fie dependent n primul rnd de forele de atracie dintre molecule. Dac catenele moleculare
au numeroase ramificaii nu pot fi localizate la fel de aproape unele de altele ca n cazul n
care ar fi mai puine i atunci gradul de cristalizare va descrete. Una dina principalele
diferene ntre polimerii semicristalini LDPE i HDPE este pur i simplu c HDPE are catene
moleculare cu foarte puine ramificaii ceea ce asigur o poziionare strns a moleculelor

(densitate mare i cristalizare mare) i astfel o atracie crescut ntre ele. Acest fapt are ca
rezultat c HDPE are o rezisten mai mare la traciune dect LDPE. Oricum, ar trebui
menionat c LLDPE (LDPE liniar) are acelai tip de structur molecular ca HDPE. n
consecin, LLDPE va avea proprieti mai bune de rezisten dect LDPE.
PVC -ul este foarte amorf (cristalinitate joas) din cauza structurii neregulate a catenelor
sale, dar rezistena sa de rupere la traciune este cu toate acestea mai mare dect a LDPE i
HDPE. Asta se datoreaz printre altele faptului c atracia dintre molecule, adic forele de
valen secundar, care sunt n principal de natur electrostatic, sunt slabe n cazul
polietilenei i mai puternice (fore polare) n PVC. Despre polietilen se poate deci spune c
are un caracter nepolar iar despre PVC c are caracter polar.
Polietilena aparine unei familii de polimeri numii poliolefine. n aceast familie vom mai
gsi polipropilena i polibutilena. Relaia dintre ele poate fi descris cel mai simplu prin formula
pentru structura molecular dat n Figura 2.2.2. Pentru comparaie este dat i formula
pentru PVC.
Figura 2.2.2
Formule pentru 3 poliolefine PE, PP i PB i pentru PVC. n paranteze sunt dai
monomerii care sunt etilena pentru PE, propilena pentru PP, butilena pentru PB i clorura de
vinil pentru PVC.

2.2b evile din polietilen

Pe lng densitate i cristalinitate exist i un alt parametru caracteristic care are rol
n definirea comportamentului PE-ului. Acesta este vscozitatea sau indicele de curgere la
topire (melt flow rate-MFR sau MFF). Aceasta este cantitatea de material topit, n grame,
care va trece printr-un orificiu al unei matrie de diametru i lungime specificate, cnd
materialul topit a fost supus unei presiuni i temperaturi specifice stipulate de anumite
standarde. Ca o regul general, temperatura folosit este de 190 0C iar indicele de curgere
al materialului este de g/10 minute.
Presiunea este obinut folosind o greutate pentru a presa materia prim topit prin
calibru (matria respectiv). Mrimea greutii folosite poate varia funcie de vscozitatea
materialului care este testat. Sunt folosite greuti de 2.16, 5.0 i 21.6 kg, ultima pentru
materiale polietilenice cu greuti moleculare mari. Pentru a diferenia indicii de curgere ai
materialului topit obinui la presiuni diferite, pot fi utilizate simbolurile MFR 2, MFR5 i MFR21.
Un simbol folosit des este MFR 190/5 care indic valoarea MFR-ului msurat la 190 0C la
apsarea a unei greuti de 5 kg.
Indicele de curgere al materialului topit este n primul rnd dependent de greutatea
molecular medie. Asta pentru c moleculele lungi, cu coeziune mare ntre ele, dau
materialului o tendin mai mic de a curge dect moleculele scurte, cu grad de coeziune
mai mic. O greutate molecular crescut nseamn o valoare a MFR-ului mai sczut.
Ca regul, indicele de curgere al materialului topit i densitatea materialului sunt
decisive pentru proprietile de rezisten, n timp ce densitatea singur (adic
cristalinitatea) va fi decisiv pentru punctul de topire, duritatea suprafeelor, permeabilitatea
i absorbia apei. Ambele, densitatea i indicele de curgere, sunt definite n majoritatea
standardelor pentru tuburile din PE. (Valorile densitii oferite n aceast carte se refer la
densitatea nominal a rinii de baz n concordan cu ISO 1872 Anexa A, mrit cu
densitatea unui amestec de negru de fum 2-2.5 %. n consecin, valorile date depesc

densitatea nominal cu aproximativ 10 kg/m 3, luat ca regul general). Pentru PE de joas

densitate (LDPE) o valoare normal a densitii este de 930 kg/m 3 cu MFR2 mai mic de 0.8
g/10 minute. Valorile normale corespondente pentru tuburile din PE medie densitate
(MDPE) sunt 945 kg/m3 cu MFR5=0.7 g/10 minute sau mai puin (= MFR2 0.2 g/10 minute).
Tuburile din PEHD fabricate astzi au n general o densitate de 955 kg/m 3 iar MFR5 de
ordinul a 0.5 g/10 minute, ceea ce este o combinaie satisfctoare n ceea ce privete
rezistena pe termen lung a materialelor.
De obicei, este necesar o rezisten mare a materialului, ceea ce nseamn c sunt
de dorit o densitate mare i de asemenea cristalinitate mare. Oricum, creterea greutii
moleculare creeaz o vscozitate mare care influeneaz la rndul ei prelucrarea
materialului n timpul fabricrii tubului. Deci, pentru c sunt cerute temperaturi i presiuni
mai mari, tehnica de extrudare devine mai complicat, n special pentru diametrele mari cu
grosime mare a pereilor de eav i de asemenea pentru fitingurile injectate etc.
Ca o regul general, este mai dificil s fabrici un tub dintr-un polimer cu greutate
molecular mare dect dintr-unul cu greutate mic. n consecin, obiectivul a fost s se
dezvolte rini cu rezisten crescut fr a crete i greutatea molecular. PE medie
densitate este un exemplu de material de tub cu rezisten pe termen lung chiar dac
poate avea un MFR 5 de 0.7 g/10 minute sau mai mult. O alt mbuntire este
reprezentat de noul PE100 folosit pentru sisteme de tuburi sub presiune. Rinile pentru
matriare prin injecie i formarea prin rotare a puurilor etc. sunt n multe cazuri bazate pe
varietile de PE de medie densitate cu proprieti de fluiditate mbuntite pentru a
permite prelucrarea mai departe. Un exemplu al unui pu de canalizare fcut prin injecie
1000 mm cu perete cu nervuri este artat n Figura 2.2.3.
PEX ul poate fi bazat pe HDPE ca i pe MDPE. n procesul de reticulare
moleculele sunt coezionate mpreun de legturi chimice puternice i sunt deci valabile
metode chimice i fizice de reticulare. Metodele chimice implic folosirea de ageni de
reticulare ca peroxidul, compuii AZO i silanul n timp ce procesul fizic de reticulare este
realizat cu radiaii de electroni.

2.2c evi din polipropilen

evile din PP sunt fabricate prin extrudare n acelai mod ca evile de PE. n special
n cazul PP exist mai multe structuri moleculare disponibile pe pia. n cel mai simplu caz
catenele moleculare sunt construite din aceeai unitate care se repet (adesea aceeai ca
monomerul din parantez de la Figura 2.2.2). Polimerul este numit homopolimer. Dac n
schimb catena este construit din dou uniti diferite care se repet (A i B) polimerul este
numit copolimer. n cazul PP homopolimerul, adesea denumit PP-h, unitatea ce se repet A
este monomerul propilen. n copolimerii PP, denumii PP-c, unitatea B este monomerul
etilen. n funcie de cum sunt aranjate n catena molecular unitile A i B care se repet,
se face distincia ntre copolimerul care alterneaz: ABABAB.... (PP-c), copolimer bloc:
AAAA.... BBBB.... AAAA.... (PP-b) i copolimerul random (random = aleator):
AABABBAABBAAA..... (PP-r). n ultimul caz copolimerul este construit aleator din uniti A
i B.
Rigiditatea evii de PP va descrete n ordinea: PP-h PP-b PP-r i n
consecin rezistena la impact va descrete n acelai mod. S-a mai dedus i c rezistena
pe termen lung la temperatur ridicat (60 0C) va descrete cnd se trece de la PP-h la PPr (cf. Fig. 3.2.12). Cel mai folosit pentru scurgeri de PP i pentru ap rece este PP-b. S-au

dezvoltat recent n special pentru evi de scurgere materiale noi cu greutate molecular
mare. Indicele de curgere MFR 230/2 poate fi de ordinul 0.3 g/10 min. Aceast valoare
corespunde aproximativ valorii de 0.6 exprimat ca MFR 190/5 folosit n mod normal pentru
PE. Cea mai semnificativ proprietate pentru aceste noi varieti de PP din punct de
vedere practic n ceea ce privete evile ngropate, este modulul E pe termen scurt cu
valoare mare; adic aproximativ 50 % peste valorile corespunztoare pentru cele mai
comune varieti de PE. Densitatea compusului de PP este mai mic dect pentru rinile
PE sau aproximativ 900 kg/m3 conform comparaiei cu 950-960 kg/m 3 pentru PE.
Denumirea pentru aceste rini de polietilen este PP 80.
Prin mbuntirea varietilor de PP-r au fost introduse recent evi de ap rezistente
la temperaturi nalte. Ele se pot completa cu PEX ul i PB ul pentru multe aplicaii pentru
ap fierbinte, dar sunt mult mai uor de lucrat dect Pex ul i mai sigure dect PB ul n
ce privete rezistena. Mai mult, evile PP pot fi mbinate prin sudur, ceea ce nu este cazul
la PEX.

2.2d evi de clorur de vinil

PVC -ul poate fi fabricat cu sau fr plasticizani (plastificatori). Exemple sunt
furtunurile pentru grdinrit, articolele casnice. Adugarea plastificatorilor crete
flexibilitatea materialului, dar conduce la o anumit deteriorare a altor proprieti fizice. Mai
mult, unii plastificatori arat o anumit tendin de a migra, disprnd n decursul timpului
astfel nct materialul plastic devine fragil. Din aceste motive, nu sunt folosii nici un fel de
plastificatori n procesul de fabricare a evilor de PVC pentru evi de ap i scurgere. n
aceast direcie, materialul este caracterizat ca PVC rigid i aceast varietate este
denumit PVC-U (PVC neplastificat) conform ISO.
Ca n cazul PE, unde indicele de curgere descrie greutatea molecular a
materialului, PVC se folosete de ceea ce se numete valoarea K. Poate fi determinat n
diferite feluri, dar n paginile urmtoare este dat o consideraie pentru valoarea obinut n
concordan cu metoda Fikenrscher, bazat pe 1 % PVC n ciclohexanon la 25 0 C. O
valoare K de 65 determinat n concordan cu aceast metod corespunde unei
vscoziti de 105 conform ISO/R 174, 1961. Valoarea K crete o dat cu creterea
greutii moleculare medii a polimerilor, adic o dat cu creterea lungimii moleculelor. Ca
i pentru PE, rezistena materialului de PVC se mbuntete, dar n acelai timp devine
mai dificil de procesat. Valoarea K a evilor de PVC se situeaz n mod normal n rata 6570. O alt caracteristic definitiv a PVC ului este temperatura sa de nmuiere denumit
punct de nmuiere (Vicat Point). n mod normal acesta se situeaz ntre 70 0C i 800C. O
cretere n punctul de nmuiere conduce la o rezisten mbuntit la cldur i, ca
regul, i la proprieti mbuntite de rezisten (cf. Capitolului 3.2).
Distincia se face ntre emulsia de materie prim i suspensie. Procesele de
fabricaie bazate pe anumite tipuri de materie prim asigur printre altele, puritate crescut
i absorbie mai joas a apei n materialul de PVC. Cel mai uzual tip este suspensia de
PVC (S-PVC); de asemenea exist emulsia PVC (E-PVC).
Se face distincia ntre E-PVC splat i nesplat, varietatea splat avnd un
coninut mai slab de emulgatori. Pe lng diferena de puritate, mai difer i dimensiunea
granulei: S-PVC ul este granulat mare, E-PVC ul este fin granulat. Ultimul aspect
prezint bineneles un avantaj n favoarea E-PVC ului care poate fi utilizat dac puritatea
materialului crete prin splare. Granularea mic n E-PVC nseamn c acest material se
topete mai repede dect S-PVC ul. Deci, n acelai proces de fabricaie, se pot folosi

valori K mai nalte pentru E-PVC dect pentru S-PVC (3). Oricum, S-PVC ul este
preferabil din alte motive.
Pentru a realiza mbuntirile pentru rezistena materialului de PVC s-au fcut
eforturi s se creasc greutatea molecular a materiei prime, ceea ce n acest caz
nseamn creterea valorii K. Oricum, asta are ca rezultat creterea dificultii n fabricarea
PVC ului, de vreme ce PVC ul este termic instabil la temperaturi nalte necesare pentru
asigurarea unei vscoziti joase. Aceast problem a fost evident n cazul fitingurilor
injectate care ntotdeauna au o form mult mai complicat dect eava. n acest caz,
cererea pentru vscozitate joas este decisiv pentru alegerea greutii moleculare a
materiei prime. Rezultatul practic a fost c unele fitinguri injectate pentru evi sub presiune
au trebuit fabricate din material cu valoare K mai mic dect evile. Unul dintre aceste
fitinguri a fost mufa german Ehri care a dat natere numeroase la numeroase cedri.
Astzi astfel de fitinguri au fost nlocuite n majoritatea cazurilor.
Fitingurile, i pentru scurgeri sub presiune i pentru scurgeri sub gravitaie, sunt
astzi fabricate din PVC cu valori K peste 65 i punct Vicat peste 70 0C, conform
standardelor Suedeze i multor altor standarde naionale. (Cf. Seciunii 6.3b).

2.2e evi din poliester armat cu fibr de sticl

evile din GRP sunt fabricate conform n principal cu dou metode diferite, una
folosind procesul cu bobinaj prin nclzire i cealalt folosind tehnica de turnare centrifug.
n primul caz evile sunt produse prin bobinarea fibrei de sticl pe o bobin rotativ
de oel n timp ce fibra de sticl este gradat impregnat cu poliester. Procesul este realizat
prin tratament cu nclzire ntr-un cuptor special. Un tip obinuit de eav este fabricat
conform procesului Drostholm care produce o eav continu. Filamentului i se d n
acest caz o pant spiralat cu sens unic legat de axul tubului. prin schimbarea nclinrii
filamentului rezistena axial a evii poate fi afectat ntr-un anumit grad. Pentru a crete
rigiditatea evii rina de poliester este adesea nlocuit cu umplutur de nisip n mijlocul
peretelui tubului (tip VEROC), oferind un perete de tub mai gros fr a crete cantitatea
total de rin. ntr-un alt proces de bobinaj la nclzire (tip Wavin, Bondstrand etc.) fibra
de sticl este bobinat n cruce, asta implicnd o rezisten axial crescut a evii
comparativ cu eava Drostholm.
Conform metodei de turnare centrifug (tip HOBAS) diferitele materiale componente
rin de poliester, fibr mrunit de sticl i nisip cuaric, sunt suflate centrifug de la
axa unei evi rotative de oel, interiorul acionnd ca matria pentru tubul de GRP. n timpul
centrifugrii, componentele laminate sunt aruncate cu acceleraie mare n matri nainte ca
polimerizarea s nceap. Asta conduce la un grad mare de densitate a laminatului,
facilitnd un grad de calitate mai mare a materialului.
Cele mai bune caliti ale GRP ului au un interior de vinilester urmat de un strat
barier majoritar din vinilester. Interiorul nu conine fibr de sticl, dar are o armtur de
fibr de poliester. Stratul din miez va fi compus din rin ortoftalacid sau n cel mai bun
caz din rin bisfenol. Fibra de sticl va fi de tip E-sticl, preferabil modificat pentru o
rezisten crescut la coroziune (sticl E-CR).
evile de GRP sunt produse n lungimi de 6-12 m i sunt n mod normal mbinate
folosind cuple cu clopot dublu. Fitingurile sunt n mod normal fcute manual din evi tiate
n segmente i apoi mbinate.