Smcurs1234 Ifr

Structura metalelor
UNITATEA DE NVARE NR. 1: STRUCTURA

METALELOR
CUPRINS
UNITATEA DE NVARE NR. 1: STRUCTURA METALELOR.......................1
OBIECTIVELE UNITATII DE INVATARE NR. 1.................................................................... 2
1.1. STRUCTURA CRISTALIN A MATERIALELOR METALICE........................................ 2
1.1.1. Geometria reelei cristaline ...................................................................................... 3
1.1.2. Sisteme cristalografice ............................................................................................. 4
1.1.3. Coordonatele nodurilor unei celule elementare ....................................................... 5
1.1.4. Plane i direcii cristalografice.................................................................................. 6
1.1.5. Structura cristalelor. Reele cristaline ale metalelor................................................. 7
1.1.6. Compactitatea reelelor metalice.............................................................................. 9
1.1.7. Polimorfism............................................................................................................. 11
1.1.8. Structura real a cristalelor .................................................................................... 11
1.1.9. Imperfeciuni punctiforme....................................................................................... 12
1.1.10. Imperfeciuni liniare sau dislocaii ........................................................................ 14
1.1.11. Proprietile dislocaiilor ....................................................................................... 15
1.1.12. Defecte de suprafa............................................................................................ 17
1.1.13. Consecinele practice ale existenei imperfeciunilor
structurale asupra proprietilor materialelor metalice).................................................... 18
TEST DE AUTOEVALUARE LA UNITATEA DE NVARE NR. 1 ................................... 20

LUCRARE DE VERIFICARE LA UNITATEA DE INVATARE NR. 1 ................................... 20
BIBLIOGRAFIE PENTRU UNITATEA DE INVATARE NR. 1.............................................. 21
tiina materialelor Curs i aplicaii
Structura metalelor
OBIECTIVELE UNITATII DE INVATARE NR. 1

Principalele obiective ale Unitii de nvare nr. 1 sunt:
Cunoaterea elementelor geometrice ale reelelor
cristaline.
Cunoaterea tipurilor de sisteme i reele cristalografice.
Familiarizarea cu teoria deformrilor plastice.
Clasificai reelele cristalografice n funcie de gradul de
compactitate i numrul de coordinaie.
Cunoaterea proprietatii de polimorfism a materialelor
metalice.
Cunoaterea defectelor punctiforme: vacane, atomi
interstiiali i atomi strini
Cunoaterea impuritilor liniare sau dislocaii:
Cunoaterea consecinelor practice ale existenei
imperfeciunilor
structurale
asupra
proprietilor
materialelor metalice.
1.1. STRUCTURA CRISTALIN A
MATERIALELOR METALICE
n funcie de legturile atomice materialele se pot clasifica:
- materiale metalice (metale i combinaii de mai multe metale numite aliaje);
- materiale semimetalice (semiconductori cum ar fi siliciul i germaniul);
- materiale nemetalice (substane anorganice i organice);
Metalele sunt substane cristaline (cu excepia mercurului) n care atomii sunt
distribuii ordonat i periodic respectnd anumite legi de simetrie, determinnd structuri
cristaline specifice n care distanele dintre atomi sunt de ordinul angstromilor (1=10-10=10-8
cm). Prin fenomenul de difracie al razelor X s-a pus n eviden aranjamentul regulat al
atomilor n particule de forme geometrice denumite cristale. Din punct de vedere al
proprietilor fizico-mecanice cristalul este anizotrop, asta nseamn c pe direcii atomice
diferite proprietile variaz, deci nu sunt aceleai. Aglomerrile de cristale formeaz
structura cristalin care prezint urmtoarele caracteristici:
a). Simetrie intern-atomii sau particulele constituente sunt aranjate periodic n spaiu;
b). Simetrie extern-cristalele iau forma de poliedre convexe determinate de procesul de
cristalizare. Un poliedru convex este caracterizat de o serie de elemente geometrice cum ar fi
feele cristalului (F), muchiile (M) i colurile sau nodurile (N). ntre aceste elemente
geometrice ale cristalelor, Euler a scris urmtoarea relaie:
F+N=M+2
(1.1)
c). Procesele de germinare-la formarea cristalelor au loc o serie de procese de germinare

(nucleaie) i cretere din stare gazoas, topituri, soluii;
2
Structura metalelor
d). Deformarea i ruperea cristalelor-sub aciunea unor solicitri mecanice cristalul se poate
deforma sau rupe de-a lungul unor plane cu maxim densitate atomic, numite plane de
alunecare sau de clivaj;
e). Difracia coerent a razelor X, a fasciculului de electroni sau neutroni-planele de atomi se
comport ca nite reele de difracie atunci cnd distanele atomice sunt comparabile cu
lungimile de und ale radiaiilor folosite;
f). Anizotropia-distanele dintre atomi sunt diferite n funcie de direciile cristalografice,
astfel rezult c majoritatea proprietilor sunt diferite pe direcii diferite [1], [2], [7], [8], [9].
1.1.1. Geometria reelei cristaline
Aranjamentul atomic ntr-un cristal este descris cu ajutorul unei reele de puncte
tridimensionale numit reea spaial. Elementele geometrice ale unei astfel de reele sunt:
Punctele sau nodurile retelei, a cror pozitie este exprimat prin folosirea unor indici, notai
h, k, l (numii indici Miller , fig. 1.1, a).
Direciile cristaline sau irul reticular exprimate n indici Miller ,
[h k l] (fig. 1.1 b).
Plane reticulare notate n indici ,(h k l) n fig.1.1 c.
Celula elementar reprezint cel mai mic poliedru prin a crui translaie de-a lungul a trei
direcii se reproduce reeaua cristalin.
Axele cristalografice de referin, notate Ox, Oy, Oz, reprezint direciile determinate de
Fig. 1.1. Elemente de simetrie ale reelei cristaline
muchiile celulei elementare.

Parametrii reelei cristaline sunt determinai de lungimile muchiilor celulei elementare,
denumite i constantele reelei, a, b, c (fig. 1.1 e, f)
Unghiurile , , sunt unghiurile formate de cele trei direcii ale spaiului.
Structura metalelor
Tab. 1.1
Nr. Sistem
crt
Relaii ntre unghiuri i

constantele reelei
a=b=c
= = = 90
Cubic
Tetragonal
a=bc
= = = 90
Ortorombic
(rombic)
abc
= = = 90
a=b=c
= = 90
Reele Bravais
1 simpl (primitiv)
2 cu volum centrat
3 cu fee centrate
4 simpl
5 cu volum centrat
6 simpl
7 cu volum centrat
8 cu baze centrate
9 cu fee centrate
10 simpl
Trigonal
(romboedric)
Hexagonal
a =bc
= = 90 = 120
11 simpl
Monoclinic
abc
12 simpl
13
cu
centrate
14 simpl
= = 90
7
abc
Triclinic
baze
Celulele elementare pot fi clasificate n celule primitive sau simple, atunci cnd au
noduri numai n colturile celulei elementare i celule neprimitive, cnd prezint noduri att n
coluri ct i n interiorul celulei la intersecia diagonalelor spaiale i la intersecia
diagonalelor diferitelor fee. Numrul de noduri ce aparine unei celule elementare este dat
de relaia:
N = Ni +
N f Nc
+
2
8
(1.2)
Ni - numrul de noduri din interiorul celulei;

Nf - numrul de noduri de pe feele celulei;
Nc - numrul de noduri din colurile celulei.
Din relaia (2) rezult c un nod de pe o fa aparine la dou celule elementare, n
timp ce un nod din col aparine la opt celule elementare.
Studiind aranjamentele de noduri, Bravais a artat c sunt posibile 14 moduri de
aranjare grupate n 7 sisteme cristalografice.
1.1.2. Sisteme cristalografice
Aplicnd legile simetriei unei reele spaiale infinit de puncte, rezult c ea va putea fi
mprit ntr-o infinitate de celule elementare. Fiecare reea cristalin este caracterizat de o
celul elementar distinct care se ntlnete de-a lungul mai multor direcii n cristal (fig.1.1
d). Considernd criteriul distribuiei paralelipidale a nodurilor, reelele Bravais se pot grupa
conform tabelului 1.1.
Structura metalelor
Reele primitive (simple) n care punctele materiale (atomii) sunt localizate numai n colurile
paralelipipedului. Analiznd celula elementar constatm c fiecare punct material din
colurile sale aparine n acelai timp i altor celule elementare adiacente (n numr de 8) n
contextul unei reele spaiale infinite. Deci celulei elementare primitive i revine cte 1/8 din
fiecare particul adic n total un
singur punct material (8 coluri x 1/8 =
1 punct material).
Reele cu baze centrate la care
particulele sunt localizate n centrul
bazelor, sau al oricror dou fee
paralele ale celulei elementare.
Punctul material poziionat astfel este
comun la dou celule nvecinate i
deci celulei elementare i revine cte o
jumtate din fiecare punct material,
deci n total un singur punct material.
Dac la acesta adugm punctul
rezultat din participarea fraciunilor din
colurile celulei, nelegem de ce reelei
cu baze centrate i revin n total 2
puncte materiale (8 coluri x 1/8 + 2
fee x x 1/2 = 2 puncte materiale).
Reele centrate n volum prezint un
punct material situat n interiorul celulei
elementare la care se adaug
fraciunile atomilor din colurile celulei,
Fig. 1.2. Tipuri de celule elementare (reele Bravais)
deci n total celula centrat n volum
conine dou puncte materiale (8
colturi x 1/8 + 1 punct material = 2 puncte materiale).
Reele cu fee centrate sunt alctuite din puncte materiale localizate n colurile
paralelipipedului i n mijlocul fiecreia din feele sale, deci n total celula elementar conine
4 puncte materiale (8 coluri x 1/8 + 6 fee x 1/2 = 4 puncte materiale).
Astfel se obin 14 tipuri de celule elementare, care multiplicate n spaiu formeaz cele
14 reele Bravais.
Tipul reelelor cristaline, parametrii acestora se determin prin difracia razelor X, sau
difractie electronic.
1.1.3. Coordonatele nodurilor unei celule elementare
Poziia unui nod dintr-o reea spaial se d prin coordonatele lui. Se consider
vectorul de la originea celulei elementare la punctul considerat:
r u, v, w = u a + v b + w c
(1.3)
unde u, v, w sunt coordonatele punctului. Se consider celula elementar a reelei cubice cu
fee centrate CFC (fig. 1.3.). Punctul O situat n originea celulei are coordonatele 000.
Punctul A are coordonatele 100, punctul D are coordonatele 110. Punctul D poate fi atins
plecnd din origine i parcurgnd de-a lungul axei Ox o distan egal cu lungimea vectorului
a , dup care se parcurge pe paralela la axa Oy o distan egal cu lungimea aceluiai

5
Structura metalelor
vector. Coordonatele nodurilor situate la intersecia
diagonalelor feelor celulei se obin n acelai mod i
sunt de forma: 0 1 1 , 1 0 1 , 1 1 0, 1 1 1 , etc.
2 2 2 2 2 2
2 2
1.1.4. Plane i direcii cristalografice
Nodurile reelelor cristaline delimiteaz diferite
familii de drepte i plane numite direcii i plane
cristaline. Acestea se deosebesc prin orientare, prin
densitatea de noduri i de aceea este necesar
folosirea unor notaii care definesc precis diferite
drepte i plane dintr-o reea cristalin.
Fig. 1.3. Coordonatele nodurilor din celula
Direcia unei drepte dintr-o reea cristalin
CFC
spaial se noteaz cu indici scrii ntre paranteze
drepte, [u v w]. Pentru determinarea indicilor unei drepte, se traseaz o paralel din origine i
printr-un punct de coordonate u, v, w, la dreapta dat. Cifrele u, v, w reprezint indicii dreptei
dus prin origine, ct i a oricrei paralele a acestei drepte, deci i a dreptei date. Cteodat
aceti indici sunt fracionari, iar n astfel de cazuri acetia trebuiesc transformai n numere
ntregi. Ca exemplu, considerm direcia 1 1 1 , care devine prin aducerea la acelai
22
numitor comun [1 1 2]. Indicii negativi se scriu cu o bar deasupra u v w . Folosind aceast
[ ]
regul se pot determina indicii oricrei direcii ntr-un cristal.
Fig. 1.4. Indicii direciilor cristaline [17]
Fig.1.5. Determinarea indicilor

unui plan
n figura 1.4, care reprezint un cristal cubic, direciile paralele cu Ox vor avea indicii [1
0 0] deoarece Ox trece prin punctul A de coordonate 1 0 0. Dreptele Oy i Oz se vor nota cu
[0 1 0], respectiv [0 0 1]. Dreapta care se traseaz din A i trece prin punctul de coordonate
0 1 0 are indicii, 2 1 0 deoarece este paralel cu dreapta care pleac din origine i trece prin
2
punctul de coordonate 2 1 0 .
Direciile legate ntre ele prin relaii de simetrie (exemplu: diagonalele cubului)
alctuiesc o familie de direcii notate ntre paranteze unghiulare, 111. n cadrul sistemului
cubic CFC, direciile 111 sunt direcii cu cea mai mare densitate de noduri, la sistemul cubic
cu volum centrat CVC, direciile cu cea mai mare densitate de noduri sunt direciile 110.
Notarea planelor cristaline se face folosind indicii Miller scrii ntre paranteze rotunde, (hkl).
Indicii h k l ai unui plan sunt valorile inverse ale segmentelor tiate de plan pe axele de
coordonate, segmente msurate n parametrii de reea. n figura 1.5, considerm un plan
care taie pe axe segmentele OA, OB i OC:
Structura metalelor
h= 1 = 1 = 1 ; k = 1 = 1 = 1; l= 1 = 1 = 1
OA
ma m
OB nb n
OC p c p
unde m, n, p sunt numere ntregi. n figura 1.5. considerm un plan, care taie pe axele de
coordonate ale unei reele cubice segmentele a, 2a, 4a. Astfel indicii se pot scrie:
h= 1 ; k = 1 ; l= 1
a
2a
4a
iar planul se va nota 1 1 1 , respectiv 1 1 1 deoarece a = 1. Prin aducere la

a 2 a 4 a
2 4
acelai numitor comun a fraciilor planul se poate scrie (4 2 1) unde h=4, k=2, l=1
Fig. 1.6. Indicii unor plane din reeaua cubic. a-planul (100); b-planul (111);
c-planul (110)
n figura 1.6. a este prezentat planul AEFG care taie pe axa

x segmentul OA egal cu a i pe axele y i z segmente infinite. Deci indicii acestui plan sunt:
h=1; k = 1 ; l= 1
1
h=1; k = 0 ; l= 0
i planul se va nota (100). Planul ABC (fig. 1.6 b) taie pe cele trei axe segmente egale cu a
deci indicii vor fi (111). n figura 1.6 c, planul AFDB taie pe axele x i y segmente egale cu a
i pe axa z un segment infinit, deci indicii acestui plan sunt (110). Asemntor se pot
determina indicii oricrui plan din reeaua spaial.
Planele legate prin relaii de simetrie se noteaz prin indicii unui singur plan n
acolad. De exemplu feele cubului (100), (010), (001), se vor nota {100}.
La reelele CFC, planele {111} sunt planele cu cea mai mare densitate n noduri de
reea. La reelele CVC, cea mai mare densitate de noduri de reea o au planele {110}.
Din figurile 1.4. i 1.6. rezult c ntre indicii planelor i direciile cristaline exist
urmtoarea relaie: indicii unui plan cristalin sunt identici cu indicii direciei perpendiculare pe
planul considerat.
1.1.5. Structura cristalelor. Reele cristaline ale metalelor
Structura cristalelor reale este descris cu ajutorul reelelor spaiale i al sistemelor
cristaline. ntre reeaua spaial i structura cristalin exist o deosebire; reeaua spaial
reprezint schema de repetiie ce caracterizeaz un cristal i nu aranjamentul real al atomilor
n cristal, numrul reelelor spaiale este limitat la 14, n timp ce numrul structurilor cristaline
este nelimitat.
Structura cristalin se obine prin ataarea unei baze de atomi fiecrui nod al reelei
spaiale. Se poate spune c:
7
Structura metalelor
Structura cristalin = Reeaua spaial + baza de atomi
Fig. 1.7. Formarea unei structuri cristaline dintr-o reea spaial I o baz
alctuit dintr-un singur atom [24]
Revenind la tabelul 1.1. se constat c metalele cristalizeaz ntr-un numr limitat de

reele cristaline i anume:
- reeaua cubic cu volum centrat CVC (fig. 1.8)
- reeaua cubic cu fee centrate CFC (fig. 1.9)
- reeaua hexagonal compact HC (fig. 1.10)
Aceste reele rspund exigenelor de compactitate mare i simetrie ridicat, rezultate
din aranjamentele spaiale ordonate ale ionilor din metale, pe criteriul umplerii maxime a
spaiului, ca un sistem de sfere rigide.
n reeaua CVC cristalizeaz: V, Fe, Ta, Cr, Mo, W, etc. Conform relaiei (1) celula
elementar a reelei CVC conine doi atomi. Pentru redarea amplasamentului atomilor n
metale utilizm un model de sfere rigide (fig. 1.8). Din aceast figur se observ c n celula
Fig. 1.8. Reeaua cubic cu volum centrat CVC
Fig. 1.9. Reeaua cubic cu fee centrate CFC
Fig. 1.10. Reeaua hexagonal compact HC

elementar CVC, tangenta atomilor se produce dup diagonala spaial a cubului. Pe baza
8
Structura metalelor
unor relaii geometrice simple, din figura 1.8. se obine corelaia 4r = a 3 unde r-raza atomic
i a-parametrul reelei cristaline. Majoritatea acestor metale au rezisten mecanic bun i
plasticitate ridicat.
n reeaua CFC cristalizeaz metale cum ar fi Ag, Au, Al, Pb, Ni, Fe, Cu, etc. Din
relaia (1) celula elementar a reelei CFC conine patru atomi, iar conform reprezentrii
amplasamentului atomilor prin modelul sferelor rigide din figura 1.9, tangenta atomilor se
produce dup diagonala feei cubului. Corelnd raza atomic cu parametrul reelei se obine
4r = a 2 . Aceste materiale se caracterizeaz prin ductilitate i maleabilitate mare.
n reeaua HC cristalizeaz metale cum ar fi: Be, Mg, Zn, Cd, Ti, Zr. Din punct de
vedere cristalografic reeaua HC nu figureaz printre reelele Bravais posibile (vezi tab. 1.1.).
Aranjamentul atomic din reeaua HC (fig. 1.10. b i c) se realizeaz pe baza unei reele
hexagonale simple (fig. 1.10. a). Reprezentarea uzual a reelei hexagonale compacte (fig.
1.10. b) se obine prin juxtapunerea a trei celule simple de tipul celei din fig. 1.10. a,
rezultnd o prism hexagonal. Numrul de atomi n celula elementar a reelei HC (fig.
1.10. b) este egal cu ase (trei atomi n poziii interne, un atom n centrul feelor bazale i doi
atomi n colurile prismei hexagonale).
Reeaua HC reprezint unul dintre cele dou moduri n care se pot mpacheta sfere
rigide cu densitate maxim posibil n spaiu, pstrndu-se un aranjament periodic. Cellalt
mod de maxim mpachetare l reprezint reeaua CFC. Distincia ntre cele dou reele de
maxim mpachetare, HC i CFC, const n secvena de aezare n spaiu a straturilor
atomice compacte.
Aceste straturi atomice de maxim compactitate apar n planul bazal la reeaua HC
(fig. 1.11. a), respectiv n planul diagonal spaial la reeaua CFC (fig. 1.11. b)
1.1.6. Compactitatea reelelor metalice
Compactitatea unei reele cristaline poate fi caracterizat prin:
- numrul de coordinaie, C;
- gradul de compactitate,
Prin numr de coordinaie se nelege numrul de atomi vecini care nconjoar un
atom al cristalului la distan minim de acesta.
Gradul de compactitate (umplere n atomi) al unei reele reprezint conform modelului
sferelor rigide raportul definit prin :
volumul atomilor care particip la celul
=
volumul celulei
Spaiile libere dintre atomii n contact reprezint interstiiile reelei cristaline.
n reeaua CVC (fig. 1.8), numrul de coordinaie este 8 (C=8), aceasta se poate
observa considernd fie atomul din centrul celulei, fie un atom echivalent din colul cubului.
Sferele atomice sunt tangente de-a lungul diagonalei spaiale i deci raza atomic este
r=a 3 .
4
Gradul de compactitate se calculeaz innd seama de raza atomic i de faptul c

celula conine 2 atomi astfel:
3
= 2 43
a 3
4
=
3
a
3
8
= 0,68
9
Structura metalelor
deci un grad de compactitate de 68%. Restul volumului
(volumul liber al cristalului) se gsete fragmentat n goluri
sau n interstiii cu anumite dimensiuni i amplasamente.
Caracteristicile interstiiilor prezint importan la alierea
metalelor, cnd atomii unor elemente de aliere se aeaz n
interstiiile reelei metalului de baz.
n reeaua CFC (fig. 1.9), numrul de coordinaie este
12 (C=12), aa cum se observ considernd un atom din
colul cubului i nsumnd pe toate cele trei plane ortogonale
cte patru vecini apropiai situai n centrele feelor. Sferele
atomice sunt tangente de-a lungul diagonalei feei cubului i
deci raza atomic r =
Fig. 1.11. Straturi atomice de

maxim compactitate
a 2
. Gradul de compactitate se
4
calculeaz innd seama de expresia razei atomice i de

faptul c celula elementar conine 4 atomi astfel:
3
= 4 43
a 2
4
=
3
a
2
6
= 0,74
deci 74%, restul volumului fiind fragmentat n interstiii.

n reeaua HC (fig. 1.10), numrul de coordinaie este 12 (C=12), ceea ce se poate
observa considernd atomul din centrul feei bazale. Lund n considerare tangena sferelor
atomice dup muchia feei bazale, rezult c raza atomic n metalele cristalizate n aceast
reea este r = a . Gradul de compactitate calculat innd seama de expresia razei atomice i
de faptul c celula elementar conine 6 atomi este:
= 6 43
()
a
2
a
6 4
3 a 8
3
3 2
= 0,74
deci 74%.
Observaie: la calculul volumului celulei elementare se ia n considerare raportul ntre
nlimea prismei hexagonale i latura hexagonului bazal care este c = 1,63 =
8 , n cazul
3
n care atomii sunt sferici de dimensiune egal. Totui pentru o serie de metale raportul c a
a
are valoarea 1,62 la magneziu; 1,62 la cobalt; 1,59 la titan; etc. Abaterile fa de valoarea
ideal 1,63 se explic presupunnd c atomii acestor metale sunt elipsoidali.
Metalele cristalizate n reeaua CFC, respectiv HC au aceeai compactitate, totui
ntre aceste metale exist o diferen mare de comportare la solicitri mecanice (vezi fig.
1.11). n timp ce la reeaua CFC exist 4 serii de straturi atomice cu mpachetare compact
(normale la cele 4 diagonale ale cubului), n reeaua HC nu exist dect o singur serie de
straturi atomice cu mpachetare compact (stratul bazal al prismei). Aceast particularitate
cristalografic a metalelor HC expic plasticitatea redus a acestor metale.
10
Structura metalelor
Figura 1.12 a reprezint structura
cristalin a diamantului, iar figura 1.12 b,
structura cristalin a grafitului. n reeaua
cub-diamant, numrul de coordinaie C=4 i
gradul de compactitate este =0,25. Cum se
poate observa din desen, n reeaua cubic
atomii de carbon sunt aranjai mai compact
fa de aceeai atomi de carbon din reeaua
hexagonal. Astfel se poate explica duritatea
foarte mare a diamantului comparativ cu cea
a grafitului care las urme pe hrtie.
Fig. 1.12. Retelele cristaline ale carbonului [24];
Cunoasterea structurii a unui metal a-diamant (reea cubic); b-grafit (reea hexagonal
(parametrul reelei, tipul de reea) se face
prin tehnici de difracie, cum ar fi difracia cu raze X, sau difracia electronic.
1.1.7. Polimorfism
Se numete polimorfism, proprietatea unor substane de a prezenta mai multe tipuri
de structuri cristaline, n funcie de conditiile de temperatur, presiune i ali factori. n cazul
elementelor chimice se folosete i denumirea de modificaii alotropice sau alotropie.
Prezint polimorfism mai ales metalele de tranziie, modificaiile alotropice fiind simbolizate
printr-o liter din alfabetul grec, ataat la simbolul elementului.
Schimbndu-se structura cristalin se produce variaia densitii i modificarea unor
proprieti fizico-chimice i mecanice. Dintre cele mai importante metale cu transformri
alotropice amintim:
-fierul, care prezint urmtoarele modificaii alotropice: Fe (CVC) cu parametrul
0
reelei cristaline a=2,86 A la 200C, care la 7700C (punct Curie) i pierde magnetismul i
0
trece n Fe paramagnetic; la 9120C Fe se transform n Fe (CFC) cu a=3,64 A , iar la

0
13940C Fe trece n Fe (CVC) cu a=2,93 A , care se topete la 15380C. La presiuni mari,

0
peste 150 kbari s-a obinut modificaia hexagonal denumit Fe cu parametrii a=2,46 A ,
0
c=4,05 A , i c/a=1,64 la 250C

-staniul, al crui polimorfism se produce la temperaturi sub 00C cnd Sn are o
structur cubic de tip diamant i nsuiri semiconductoare, fiind denumit staniul cenuiu,
iar la temperaturi obinuite, Sn are structur tetragonal i nsuiri metalice fiind denumit
staniul alb. Transformarea Sn n Sn la rcire are loc cu cretere n volum ceea ce duce la
pulverizarea obiectelor de cositor, fenomen cunoscut n chimie sub denumirea de ciuma
staniului [24].
-titanul, prezint modificaia alotropic Ti cu structur HC, care la temperatura de
882 0C trece n Ti cu structur CVC.
1.1.8. Structura real a cristalelor
Aranjarea perfect ordonat a atomilor considerai sferici n nodurile reelei cristaline
este considerat structura perfect (ideal) a cristalelor. De regul n cristalele reale exist
numeroase abateri de la structura perfect periodic denumite imperfeciuni sau defecte de
structur.
11
Structura metalelor
Imperfeciunile structurale, sau de reea reprezint domenii restrnse din cristal cu
dimensiuni pn la cteva distane interatomice, n care anumii atomi, sau grupri de atomi
nu sunt nconjurai n mod identic de ali atomi vecini. Din punct de vedere geometric,
defectele de reea se pot clasifica:
Fig. 1.13. Defecte punctiforme. a-asociate n aceeai reea: 1-vacane; 2-atomi

proprii interstiiali; 3-atomi strini interstiiali; 4, 5-atomi strini de substituie; b i
c-tensionarea reelei; d i e-exemple de atomi strini n aliaje (d-Ni+Cu; e-Fe+C)
A. imperfeciuni punctiforme. Din aceast categorie fac parte vacanele, atomii

n poziie interstiial, atomii strini, defecte punctiforme complexe (fig. 1.13).
B. imperfeciuni liniare sau dislocaii;
C. imperfeciuni de suprafa (plane). Acestea enumerate n ordinea
descresctoare a volumului de material pe care l delimiteaz sunt: limita de grunte, limita
de subgrunte, limita de macle.
1.1.9. Imperfeciuni punctiforme
Fig. 1.14. Concentraia de echilibru a

vacanelor n aluminiu n funcie de
temperatur
12
Sunt caracterizate prin dimensiuni de ordin de

mrime egal cu cel al distanelor interatomice. Pot fi:
vacane, atomi interstiiali i atomi strini (de
impuriti)
Vacanele reprezint locuri libere neocupate
de atomi n nodurile reelei cristaline, formate prin
deplasarea unui atom din interiorul cristalului la
suprafaa sa. Numrul vacanelor crete exponenial
cu temperatura, dup cum se prezint n fig. 1.14,
astfel, aceste vacane create prin nclzire, se pot
conserva prin rcire brusc (clire) pn la
temperatura obinuit. Fiecare vacan este
nconjurat de un cmp de tensiuni elastice, care
permit atomilor nvecinai s treac dintr-o poziie n
Structura metalelor
alta.
La metale, prin formarea unei vacane, cristalele rmn neutre din punct de vedere
electric, aceste defecte fiind numite defecte Schotcky.
La cristalele ionice n jurul unei vacane anionice (Va) exist un plus de sarcini
electrice pozitive, iar n jurul unei vacane cationice (Vc) un plus de sarcini electrice negative
(fig. 1.15,a). Neutralitatea electric a reelei este asigurat n acest prim caz, prin formarea
unor perechi de vacane, fiecare pereche fiind alctuit dintr-o vacan anionic Vai una
cationic Vc.
Atomii interstiiali (fig. 1.13, a), sau de ptrundere reprezint atomi proprii dislocai
ocupnd poziii intermediare (interstiiale) ntre nodurile reelei i constituie defecte cu
energie mare (circa 4 eV),ntruct creeaz o deformare local puternic cu un important efect
de durificare. n schimb, deplasarea unui atom interstiial necesit o energie mult mai mic
(circa 0,1 eV).
La cristalele ionice, formarea unui atom interstiial este nsoit de modificri n
distribuia sarcinii electrice i apariia unei vacane. Astfel prin trecerea unui cation (ion
pozitiv) ntr-o poziie interstiial se formeaz un atom interstiial cu un exces de sarcin
pozitiv i o vacan cationic Vc cu un exces de sarcin negativ. Neutralitatea electric a
reelei este asigurat prin formarea unor perechi de defecte punctiforme, alctuite dintr-un
atom interstiial i o vacan; astfel de perechi de defecte se numesc defecte Frenkel (fig.
1.15, b).
Fig. 1.15. Defecte punctiforme n cristalele ionice.a-defect Schotcky;

b-defect Frenkel; Vc-vacan cationic; Va-vacan anionic.
Atomii strini sunt specii de atomi diferii existeni n reeaua cristalin a unui metal.
Dac prezena lor este accidental i nedorit se numesc imperfeciuni. Atomii strini se
regsesc n reeaua cristalin ca atomi interstiiali sau substituionali (fig. 1.13). Atomii
elementelor de aliere sunt atomi strini fa de atomii metalului de baz i au un rol important
n crearea aliajelor industriale. Dizolvarea acestor atomi strini provoac deformri plastice
ale reelei (fig. 1.13, b,c), deoarece n majoritatea situaiilor, dimensiunile atomice ale
atomilor strini difer de cele ale metalului de baz.
n general, n structura cristalin a materialelor, nu exist defecte singulare, adic
numai vacane, atomi interstiiali, .a.; ele se gsesc n stare combinat, astfel, acestea
reprezint o asociere de mai multe defecte diferite. Defectul rezultat prin asocierea ntre un
atom interstiial i un loc vacant (vacan) reprezint un defect punctiform complex, stabil
numit defect Frenkel.
13
Structura metalelor
1.1.10. Imperfeciuni liniare sau dislocaii
Defectele liniare sunt defecte din structura cristalin, caracterizat prin dou dintre
dimensiuni aproximativ egale cu o distan interatomic, a treia dimensiune fiind mult mai
mare. Se deosebesc dou tipuri de dislocaii:
A. dislocaii marginale;
B. dislocaii elicoidale sau n urub.
Fig. 1.16. Dislocaie marginal tip Taylor. a-extraplan atomic suplimentar ABCD; bdistorsonarea reelei cristaline i formarea dislocaiei CD n planul de alunecare
PP prin introducerea forat a extraplanului ABCD; c-aspect simplificat al
dislocaiei pe planul figurii
Dislocaiile marginale se formeaz n dou moduri:

1 - prin introducerea unui semiplan atomic suplimentar ABCD ntr-o reea cristalin i
distanarea celor dou pri vecine cu o distan interatomic. Linia CD cuprins n planul PP
reprezint miezul sau inima dislocaiei i este rezultatul interseciei dintre planul ABCD cu
planul PP
Fig. 1.17. Formarea dislocaiilor marginale prin deplasarea reciproc incomplet a celor
dou pri dintr-un cristal ideal (a), sub influena unor fore de forfecare de-a lungul
planului de alunecare PP (b) i mecanismul alunecrii prin propagarea din aproape n
aproape a dislocaiilor pn la eliminarea sa (c)
Dislocaia propriu-zis cuprinde ntregul domeniu distorsionat din jurul liniei CD, cu
aspect tubular i se reprezint simbolic prin semnul , dac dislocaia este plasat
deasupra planului PP i este pozitiv, sau prin semnul T, dac dislocaia se gsete la
partea inferioar a cristalului, sub planul PP i este negativ.
2 - prin provocarea unei alunecri incomplete sub aciunea unor fore de forfecare , a unei
pri de cristal de-a lungul unui plan de alunecare PP (fig. 1.17, a).
14
Structura metalelor
Linia de separare a prii alunecate n raport cu cea nedeplasat (fig. 1.17, b)
constituie o dislocaie ce se poate deplasa n continuare pn la extremitatea cristalului,
unde se elimin, formnd o
treapt de alunecare. (fig. 1.17,
c).
Planul PP, care separ
(n ambele cazuri) partea
superioar a cristalului cu un
numr n+1 iruri de atomi,
comprimai de partea inferioar a
cristalului, avnd n iruri de
atomi rarefiai, reprezint un plan
de
alunecare.
Direcia
i
mrimea alunecrii asociate unei
Fig. 1.18. Dislocaie elicoidal (n urub). a-planul de forfecare ABCD
dislocaii sunt caracterizate prin
n cristalul ideal; b-dup forfecare pe direcia b a celor dou pri de

cristal
vectorul Burgers notat prin b ,

acest vector fiind cuprins la dislocaia marginal n planul de alunecare i este perpendicular
pe dislocaie.
Dislocaiile elicoidale se obin prin deplasarea a dou pri de cristal una n raport cu
cealalt prin forfecare, cu o distan egal cu vectorul b , de-a lungul planului ABCD paralel
cu muchia AD (fig. 1.18, b).
1.1.11. Proprietile dislocaiilor
Dislocaiile reprezint defecte cu rol important n realizarea valorilor proprietilor
mecanice ale metalelor i aliajelor i a explicrii unor fenomene ce au loc la deformarea
plastic, fluaj, transformri de faze, la nclzire i rcire. Astfel, cunoaterea existenei lor, a
cantitilor n care se gsesc, a proprietilor lor specifice este de o nsemntate deosebit.
Principalele proprieti ale dislocaiilor sunt:
1. Cmpul de tensiuni asociat dislocaiei (fig. 1.16, b) se datoreaz distorsiunilor elastice ale
reelei cristaline n vecintatea dislocaiei i corespunde lucrului mecanic cheltuit pentru
crearea dislocaiei. Diferena de energie liber ntre un cristal perfect (fr dislocaii) i un
cristal cu dislocaii, corespunde tocmai energiei dislocaiei. Cmpul de tensiuni interne,
respectiv energia dislocaiei sunt extinse pe distane apreciabile n raport cu miezul
dislocaiei i exercit o for de interaciune
asupra celorlalte imperfeciuni.
2. Interaciunea elastic dintre dou dislocaii
marginale sau elicoidale de acelai semn
determin respingerea lor ca urmare a faptului c
vor conduce la creterea efectului de distorsiune,
deci a energiei libere a cristalului, iar interaciunea
celor de semn contrar determin atracia lor,
ntruct dislocaiile se ntlnesc i se anuleaz
reciproc, refcndu-se planul atomic complet (fig.
1.19).
Fig. 1.19. Interaciunea elastic a dou dilocaii
3. n cmpul strin din jurul dislocaiei se
marginale paralele avnd acelai plan de
acumuleaz atomi strini de impuriti, formnd alunecare: a-dou dislocaii pozitive se resping;
aa numitele atmosfere Cottrell, care blocheaz b-o dislocaie pozitiv i una negativ se atrag
i se anuleaz
15
Structura metalelor
temporar dislocaiile, fiind necesare fore suplimentare pentru smulgerea acestora n vederea
alunecrii.
4. Dislocaiile sunt mobile ele putndu-se deplasa dup dou mecanisme:
A. -prin alunecare (slip) sub aciunea unor fore exterioare; dislocaiile marginale sau
elicoidale plasate n planele de alunecare se deplaseaz de-a lungul acestor plane
corespunztor vectorului b , producnd efecte elementare de deformare plastic (fig. 1.17, b

i c).
Tensiunea real necesar deplasrii dislocaiei, adic a nceperii alunecrii (limita de
curgere) corespunde unei mrimi critice foarte reduse ce acioneaz n plan:
cr
G b
l
(1.4)
G-modul de elasticitate transversal;

b-vectorul Brgers;
l-lungimea dislocaiei.
Dislocaiile elicoidale nu se pot deplasa dect prin alunecare, dar dislocaia i vectorul
ei fiind paralele, alunecarea are loc n mai multe plane.
B. -prin crare (climb) prin deplasarea dislocailor marginale pe vertical,
perpendicular pe planele de alunecare, avnd la baz un transport de atomi prin difuzia
defectelor punctiforme. Aceast deplasare poate avea loc numai la temperaturi nalte cnd
apar iruri suplimentare de atomi, sau de vacane de-a lungul unei direcii.
Consecina practic important a mobilitii dislocaiilor o reprezint producerea
deformrii plastice (prin alunecare), fluajul (prin crare i alunecare), poligonizarea
(refacerea reelei de dislocaii dup deformare i nclzire) i recristalizarea.
5. Blocarea dislocaiilor n timpul deplasrii, n bariere preexistente (limite de grunte, alte
faze, dislocaii), sau n bariere care se formeaz chiar n timpul deplasrii, conduce la
ngreunarea procesului de alunecare, respectiv la scderea plasticitii i la creterea duritii
metalului (ecruisare). Astfel pentru smulgerea dislocaiilor blocate, sau traversarea barierelor
sunt necesare fore exterioare mai mari
6. Dislocaiile se formeaz n timpul solidificrii la creterea
cristalelor i se multiplic n timpul deformrilor plastice prin aa
numitele surse de dislocaii Frank-Read. Mecanismul de
multiplicare a dislocaiilor este prezentat n figura 1.20.
Un segment de dislocaii N-N, cu capetele N i N
imobilizate n alte plane, sub efectul unei tensiuni de alunecare F
de mrime critic, se curbeaz treptat n planul de alunecare, lund
forma unei bucle de tip 2 apoi 3, 4 i 5. Bucla 5 reprezint o bucl
Fig. 1.20. Mecanismul
nchis avnd dou fragmente de dislocaii elicoidale de semne
multiplicrii dislocaiilor
opuse,
care se anuleaz reciproc, astfel nct rmne segmentul
(surs Frank-Read)
N-N (regenerat) i bucla 6 nchis detaat de surs. i aa mai
departe, sursa N-N, la tensiuni sporite, va genera un numr practic nelimitat de bucle de
dislocaii care se deplaseaz n plane de alunecare. Astfel, n timpul deformrii plastice, pe
lng dislocaiile preexistente, care se deplaseaz i se elimin la suprafaa cristalului, se
genereaz noi dislocaii, care se intersecteaz reciproc, blocndu-se i producnd barierele
cunoscute.
7. Densitatea de dislocaii exprim valoric cantitatea de dislocaii dintr-un cristal,
reprezentnd o msur a strii de echilibru (recoacere), sau de ecruisare (deformare plastic
la rece):
16
Structura metalelor
= VL [cm ]
2
(1.5)
-densitatea de dislocaii;
L -lungimea total a dislocaiei din cristal [cm];
V -volumul cristalului. [cm3].
Fig. 1.21. Limite dintre gruni. a-fiecare cristal reprezint un cristal perfect cu
orientare proprie pn la zona de limit; b-i n zona de limit apare o repartizare
ordonat a atomilor; c-orientarea atomilor n zona de limit este intermediar n
raport cu atomii din cristalele 1 i 2
Exemple: pentru materialele recoapte (nczite la temperaturi T<TAC1), =106-108

[cm ]; pentru materiale ecruisate (deformate plastic la rece) =1011-1012 [cm2].
2
1.1.12. Defecte de suprafa

Sunt defecte de reea, care au o
singur dimensiune de acelai ordin de
mrime cu o distan interatomic, iar
celelalte dou sunt mult mai mari. Aceste
defecte sunt suprafee n interiorul cristalului,
care separ poriuni de material, care se
deosebesc ntre ele dup:
- structura cristalin;
- orientarea cristalografic;
- orientarea magnetizrii spontane.
Limitele de gruni fac parte din
aceast categorie i reprezint zonele de
Fig. 1.22. Limite de subgruni.
trecere dintre doi gruni vecini ai unui a-structura n mozaic a unui grunte cristalin;
material policristalin. Aceste zone au o b-sublimita de grunte alctuit dintr-o serie
structur determinat de structura i
de dislocaii marginale
orientarea ambilor gruni. Dat fiind
17
Structura metalelor
orientarea absolut ntmpltoare a grunilor, unghiul dintr-un plan din primul grunte i un
plan identic din cel de-al doilea grunte numit unghi de dezorientare este n mod curent mai
mare de 20o; limitele care separ astfel de gruni se numesc limite la unghiuri mari.
n interiorul grunilor cristalini pot exista n
afar de defecte punctiforme sau liniare de reea i
abateri locale fa de orientarea cristalografic
global a cristalului. Defectele locale de orientare
la scara unui microcristal determin o fragmentare
a gruntelui ntr-o serie de subgruni sau domenii
cu mrimi de ordinul micronilor denumite blocuri n
Fig. 1.23. Reprezentarea schematic a formrii mozaic, separate ntre ele prin reele de sublimite.
maclei (a) i structura limitei de macl (b)
Diferena de orientare fiind foarte redus (<1o),
sublimitele se numesc limite de unghiuri mici. Deci toi grunii, cu excepia celor foarte fini
prezint o structur de mozaic fiind alctuii dintr-un conglomerat de subgruni.
n figura 1.22 se prezint structura n mozaic i structura unei sublimite alctuit dintro serie de dislocaii marginale aliniate. Totalitatea sublimitelor formeaz aa numita reea de
sublimite, sau substructura care poate fi caracterizat i evideniat pe calea analizei
rentgeno-structurale i la microscopul electronic.
Limitele de macle reprezint defecte de suprafa n care atomii interfeei ocup poziii
comune pentru dou reele cristaline (fig. 1.23, b). Macla reprezint o poriune din acelai
cristal reorientat n raport cu un plan de simetrie (plan de maclare). n figura 1.23. a, se
prezint modul de formare a unei macle prin alunecarea unor plane cristaline n raport cu
altele.
1.1.13. Consecinele practice ale existenei imperfeciunilor structurale asupra
proprietilor materialelor metalice
Mrimea imperfeciunilor de reea este diferit:
-limitele de gruni i subgruni sunt observabile prin microscopie optic;
-dislocaiile pot fi puse n eviden prin microscopie electronic;
-dimensiunile vacanelor punctiforme sunt sub limita de rezoluie a microscopiei electronice,
ele neputnd fi puse n eviden dect dac sunt grupate.
Imperfeciunile de reea definesc structura microscopic sau submicroscopic a unui
material cristalin real n opoziie cu un cristal ideal perfect. De regul, imperfeciunile de reea
reprezint o mic fraciune din volumul materialului cristalin. Astfel, n materialele metalice
puternic deformate, proporia atomilor aflai n afara poziiei de echilibru este mai mic, aa
nct predominant rmne aranjamentul ordonat, care caracterizeaz reeaua cristalin. Cu
toate acestea, influena exercitat de imperfeciunile de reea asupra unor proprieti
importante cum sunt proprietile mecanice de rezisten i plasticitate ale metalelor, este
considerabil. Astfel, proprietile metalelor i aliajelor pot fi mprite n dou categorii:
A. proprieti independente sau foarte puin dependente de structur, determinate de
natura metalelor i aliajelor; ele variaz puin n probe din acelai material, nefiind afectate de
prezena i cantitatea imperfeciunilor de reea;
B. proprieti dependente de structur (sensibile la structur), care nu depind numai
de natura materialelor, ele schimbndu-i valorile n limite largi n funcie de natura i
cantitatea imperfeciunilor de reea introduse n diversele etape ale procesului tehnologic de
prelucrare a materialelor.
Exemple de proprieti din categoria A:
-proprieti mecanice -constante elastice, densitate;
18
Structura metalelor
-proprieti termice -temperatura de topire, cldura specific, conductibilitatea termic,
dilatare;
-proprieti magnetice -caracteristici de diamagnetism i paramagnetism;
-proprieti electrice -caracteistici termoelectrice;
-proprieti optice -putere de reflexie.
Exemple de proprieti din categoria B:
-proprieti mecanice de rezisten i plasticitate -rezisten, plasticitate, tenacitate;
-unele proprieti magnetice i electrice -caracteristici feromagnetice i ntr-o anumit msur
rezistivitatea electric
Trebuie remarcat c proprietile care stau la baza utilizrii materialelor metalice sunt
proprieti mecanice sensibile la structur.
Vacanele i atomii strini n poziie interstiial de la metale constituie obstacole n
calea deplasrii electronilor sub influena unui cmp electric aplicat; ca urmare creterea
concentraiei acestor defecte mrete rezistivitatea electric a metalelor. Sub influena unei
diferene de potenial se produce o deplasare orientat a electronilor liberi prin materialul
metalic. n deplasarea lor, electronii ntlnesc i se ciocnesc elastic i neelastic cu atomii
strini i impuritile prezente n materialele tehnice i astfel numai o parte din electroni
particip efectiv la transportul sarcinilor electrice. Aceast caracteristic a materialelor de a
frna deplasarea dirijat a electronilor se numete rezistivitate electric i reprezint inversul
conductivitii electrice. Prezena vacanelor determin deformarea reelei cristaline i astfel
cmpul electric produs de deplasarea electronilor este perturbat. Vacanele aflate n micare
prin cristal stau la baza unor fenomene de difuzie, ca de exemplu autodifuzia n metalele
pure, sau difuzia n soluii solide de substituie. Migrarea unei vacane deplaseaz fiecare
atom ntlnit pe parcurs dintr-un punct de reea n altul, ceea ce produce dup o perioad de
timp acea modificare macroscopic de concentraie, observat ca difuzie.
mbuntirea rezistenei unui metal constituie un factor important din punct de vedere
economic, deoarece presupune prelungirea duratei de funcionare a mainii, sau construciei
respective i reducerea consumului de metal. Rezistena teoretic a metalelor la deformare i
rupere, determinat pe baza calculelor fizice, care consider valoarea forelor de interaciune
dintre atomi n cristalele perfecte i a ipotezei c dou iruri de atomi se deplaseaz simultan
sub aciunea forelor de forfecare, este dat de relaia:
teor
= G
2
(1.6)
unde G -modulul de elasticitate transversal. Pentru o serie de metale, rezistena tehnic

corespunztoare limitei de curgere Rp0,2 determinat la ncercarea la traciune a metalelor
reale, prezint valori de 100 i chiar 1000 de ori mai reduse dect valorile rezistenei
teoretice. Aceste diferene mari ntre rezistena teoretic i rezistena tehnic se datoreaz
prezenei dislocaiilor, care modific mecanismul de deformare prin alunecare a reelei
cristaline. Avnd n vedere dependena rezistenei la rupere de densitatea de dislocaii s-au
dedus urmtoarele condiii pentru ameliorarea rezistenei metalelor:
-prin crearea cristalelor perfecte complet lipsite de dislocaii a cror rezisten se poate
apropia de cea teoretic;
-prin saturarea cu dislocaii n vederea crearii de obstacole structurale eficiente n
calea propagrii libere a dislocaiilor.
n practic s-au obinut cristale perfecte filiforme cu dimensiuni reduse (210 mm
lungime i diametre de 0,52 m) cu rezistene la rupere apropiate de cele teoretice. n cazul
monocristalelor de dimensiuni mari, rezistena scade brusc i obinerea lor este dificil din
punct de vedere tehnic.
Industrial se aplic des metoda de durificare bazat pe crearea structurilor cu numr
mare de defecte, convenabil distribuite, sub forma unei reele stabile
19
Structura metalelor
Proprietile metalelor i aliajelor sunt afectate de prezena tensiunilor interne
(remanente), care produc la nivelul reelelor cristaline distorsiuni elastice. Cauzele apariiei
acestor tensiuni sunt de mai multe tipuri:
-exercitarea unor fore mecanice exterioare. Prin deformarea plastic a metalelor se
produce fenomenul de ecruisare, care induce tensiuni mecanice;
-existena unor diferene de temperatur ntre suprafaa unui corp metalic i miezul
acestuia induce tensiuni de natur termic;
-prezena unor imperfeciuni de reea. n procesul de clire a oelurilor se formeaz o
faz numit martensit cu volum mai mare dect celelalte faze. Acest fapt face ca n reeaua
cristalin s existe o instabilitate structural cauzat de prezena unor tensiuni structurale.
Aceste tensiuni interne determin un cmp al tensiunilor, care red intensitatea i distribuia
deformrii elastice.
n cazurile cnd materialele metalice se folosesc la temperaturi ridicate se produc
fenomene de vibraii ale atomilor reelei cristaline cu frecvene care depind de natura i
intensitatea legturii interatomice. Amplitudinea acestor vibraii sunt cu att mai mari cu ct
temperatura crete. Vibraiile reelei cristaline influeneaz proprietile materialelor metalice
fie direct (constante de elasticitate, conductibilitate termic i electric, cldur specific), fie
indirect (prin crearea unor imperfeciuni de reea) contribuind la modificarea proprietilor de
rezisten mecanic i plasticitate.
TEST DE AUTOEVALUARE LA UNITATEA DE NVARE NR. 1

1
2
3
4
5
6
7
8
Enumerai elementele geometrice ale reelelor cristaline.

Descriei tipurile de sisteme i reele cristalografice.
Descriei planele i direciile cristalografice.
Clasificai reelele cristalografice n funcie de gradul de compactitate
i numrul de coordinaie.
Ce reprezint proprietatea de polimorfism a materialelor metalice.
Enumerai i prezentai defectele punctiforme: vacane, atomi
interstiiali i atomi strini
Descriei impuritile liniare sau dislocaii:
a. Reprezentai grafic o dislocaie marginal i una elicoidal
b. Proprietile dislocaiilor;
Argumentai care sunt consecinele practice ale existenei
imperfeciunilor structurale asupra proprietilor materialelor
metalice.
LUCRARE DE VERIFICARE LA UNITATEA DE INVATARE NR. 1

1. Clasificai reelele cristalografice n funcie de gradul de compactitate i
numrul de coordinaie.
2. Ce reprezint proprietatea de polimorfism a materialelor metalice.
3. Enumerai i prezentai defectele punctiforme: vacane, atomi interstiiali i
atomi strini
4. Descriei impuritile liniare sau dislocaii:
a. Reprezentai grafic o dislocaie marginal i una elicoidal
b. Proprietile dislocaiilor;
5. Argumentai care sunt consecinele practice ale existenei imperfeciunilor
structurale asupra proprietilor materialelor metalice.
20
Structura metalelor
BIBLIOGRAFIE PENTRU UNITATEA DE INVATARE NR. 1

1. ALEXANDRU, I. - Metalurgie fizic, vol.I i II, Institutul Politehnic Iai,
1979.
2. APOSTOLESCU, R. - Cristalografie-mineralogie, Editura Didactic i
Pedagogoc, Bucureti 1982.
3. BACIU, C., ALEXANDRU, I., POPOVICI, R., BACIU, M. - tiina
materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogoc Bucureti,
1996.
4. CHIRC, D., URSACHE, M. - Proprietile metalelor, Editura
Didactic i Pedagogoc, Bucureti, 1982
5. GDEA S., PETRESCU, M., - Metalurgie fizic i studiul metalelor,
vol.I, Editura Didactic i Pedagogoc, Bucureti, 1979.
vol.II, Editura Didactic i Pedagogoc, Bucureti, 1981
vol.II, Editura Didactic i Pedagogoc, Bucureti, 1983.
21
Constituia i cristalizarea metalelor
UNITATEA DE NVARE NR. 2: CONSTITUIA FIZICOCHIMIC I CRISTALIZAREA METALELOR

CUPRINS
UNITATEA DE NVARE NR. 2: CONSTITUIA METALELOR ...................22
OBIECTIVELE UNITATII DE INVATARE NR. 2.................................................................. 23
2.1. CONSTITUIA FIZICO-CHIMIC A METALELOR ...................................................... 23
2.1.1 Metalul pur............................................................................................................... 23
2.1.2. Aliaje i sisteme de aliaje ....................................................................................... 23
2.1.3. Soluii solide ........................................................................................................... 24
2.1.4. Compui intermetalici............................................................................................. 26
2.1.5. Constitueni metalografici....................................................................................... 28
2.1.6. Incluziuni n metale i aliaje ................................................................................... 28
2.2. CRISTALIZAREA METALELOR................................................................................... 29
2.2.1. Cristalizarea primar. Gradul de subrcire termic ............................................... 29
2.2.2. Transformri de faze la solidificare ........................................................................ 29
2.2.3. Mecanismele solidificrii la metale......................................................................... 31
2.2.4. Germinarea omogen la solidificare ...................................................................... 31
2.2.5. Germinarea eterogen ........................................................................................... 34
2.2.6. Cinetica procesului de solidificare.......................................................................... 35
2.2.7. Creterea germenilor la scar atomic .................................................................. 36
2.2.8. Creterea germenilor la scar microscopic ......................................................... 36

22

Cunoaterea constituiei fizico-chimice a metalelor:
soluii solide, compui intermetalici;
Cunoaterea cristalizarii primare, gradului de subracire
termic, transformarilor de faze la solidificare;
Familiarizarea cu mecanismele de solidificare i
germinare.
2.1. CONSTITUIA FIZICO-CHIMIC A

METALELOR
n structura unui material metalic pot fi ntlnite una sau mai multe faze. n cazul
metalelor pure se ntlnete o singur faz, faza metal pur. n cazul aliajelor, fazele posibile
pot fi: faza metal pur, faza soluie solid, faza compus chimic, sau faz intermediar.
n aliaje, faza metal pur apare numai alturi de alte faze, eventual metale pure n timp
ce fazele soluii solide i compui chimici apar fie singure, fie mpreun cu alte faze.
2.1.1 Metalul pur
Aceast faz este alctuit dintr-o singur specie de atomi i se caracterizeaz prin
structur cristalin specific, conductibilitate electric i termic ridicat, plasticitate mare i
proprieti de rezisten (rezisten la rupere, limit de curgere, duritate etc.) sczute. Din ce
n ce mai des se dorete obinerea unor metale (Cu, Al, Ag, etc) cu puritate tehnic
deosebit, utilizate mult n domeniul industriei electronicii i electrotehnicii, pentru
proprietile lor bune de conductibilitate electric. n practic s-au obinut metale cu puritate
tehnic nalt (Al, 99,9%), dar care conin mici proporii din alte specii de atomi.
2.1.2. Aliaje i sisteme de aliaje
Aliajele sunt materiale metalice formate din dou sau mai multe specii de atomi.
Metalul preponderent se numete componentul principal sau de baz i d denumirea
aliajului (aliaje fieroase, aliaje de aluminiu, de cupru), iar celelalte elemente chimice se
numesc elemente de aliere. Funcie de elementele de aliere se disting: aliaje binare, ternare,
cuaternare i complexe. Orice aliaj prezint o cantitate de impuriti, adic acele elemente
chimice strine de compoziia aliajului .
Un sistem de aliaje cuprinde mulimea tuturor aliajelor alctuite din aceeai
componeni, astfel:
- sistemele Cu-Zn se numesc alame;
- sistemele Cu-Sn se numesc bronzuri;
- sistemele Al-Si se numesc siluminuri.
Sistemul de aliaje este un sistem fizico-chimic ale crui stri depind de condiiile
interne (compoziie chimic, impuriti, imperfeciuni) dar i de condiii externe (temperatur,
presiune, radiaii, cmpuri electromagnetice).
23

Un sistem fizico-chimic poate fi omogen dac are aceeai compoziie i caracteristici
n toat masa lui, sau eterogen dac este constituit din mai multe pri (faze) la rndul lor
omogene fizic i chimic.
Fazele sunt acele pri omogene ale unui sistem avnd caracteristici fizico-chimice i
structurale specifice, delimitate de celelalte faze din sistem prin suprafee de separare
(interfee). De regul, simbolizarea componentelor aliajelor se face prin majuscule latine A, B,
C, D, iar fazele prin litere greceti , , , , , etc.
2.1.3. Soluii solide
Soluiile solide (ss) reprezint faze formate din mai multe specii de atomi, n aceeai
reea cristalin, amestecate intim la scar atomic.
Dac componenii sunt solubili n orice proporii se formeaz ss continue sau totale, iar
cnd solubilitatea este limitat numai n anumite domenii de concentraii, ss pariale.
Caracteristic ss este faptul c au structura cristalin identic cu a componentului aflat
n cea mai mare proporie (component de baz, sau dizolvant, sau solvent). Atomii celorlalte
componente de aliere (numii dizolvai, sau solvai) se repartizeaz n structura ss n dou
moduri:
- prin substituirea atomilor componentului de baz n reeaua cristalin, formndu-se
ss de substituie;
- prin ptrunderea n interstiiile reelei cristaline formndu-se ss de interstiie.
Fig. 2.1. Reprezentarea schematic a diferitelor tipuri de soluii solide: a-ss de

substituie neordonate; b-ss de substituie ordonate; c-ss interstiiale
Soluii solide de substituie

De regul, repartiia atomilor de specii diferite n reeaua cristalin a unei ss de
substituie este aleatoare, ss numindu-se neordonat sau dezordonat (fig. 2.1. a). ns,
anumite sisteme de aliaje, la temperaturi mai sczute prezint repartiii regulate rezultnd ss
ordonate (fig. 2.1. b).
Solubilitatea n stare solid pentru formarea unei ss de substituie depinde de anumite
condiii (regulile Hume-Rothery) prezentate mai jos:
A. Izomorfismul structurilor cristaline ale metalului de baz i a elementelor de aliere.
Dac aceast condiie nu este ndeplinit, nu poate exista solubilitate nelimitat ci numai
solubilitate parial n stare solid. De exemplu Ni care cristalizeaz n sistemul CFC se
poate solubiliza n orice proporie n Cu, care deasemeni cistalizeaz n CFC, n timp ce Zn
care cristalizeaz n HC are solubilitate parial n Cu.
B. Factorul dimensional. Solubilitatea n stare solid depinde de diferena diametrelor
atomice ale dizolvantului DA i dizolvatului DB, astfel:
DA DB
100 15% solubilitate parial;
DA
24
DA DB
100 8%
DA
solubilitate total.
C. Electronegativitatea componenilor, care depinde de poziia reciproc a elementelor

n sistemul periodic, influeneaz solubilitatea n stare solid. Dac diferena de
electronegativitate este mare apare o afinitate chimic ntre componeni i exist tendina de
formare a compuilor intermetalici. Aceast tendin este denumit factor electrochimic,
electronegativitatea elementelor chimice reprezentnd puterea lor de atracie pentru
electroni. De exemplu factorul electrochimic pentru fluor (F) este 4,0 iar pentru cesiu (Ce)
este 0,7.
D. Efectul valenei relative, se refer la raportul dintre numrul electronilor de valen
i numrul de atomi, denumit concentraie electronic. Solubilitatea n stare solid poate fi
total sau parial n funcie de anumite limite ale concentraiei electronice.
Soluii solide ordonate
n cazul n care atomii metalului dizolvat ocup anumite poziii geometrice ordonate, n
reeaua cristalin a dizolvantului se formeaz ss ordonate numite i faze Kurnakov.
Structura cristalin a acestor ss se consider a fi format din reele ntreptrunse i
este denumit suprastructur sau suprareea. Aceste ss se formeaz la intervale de
compoziie bine determinate ntre atomii componenilor, cum sunt de exemplu sistemele de
aliaje Al-Fe, Au-Cu, Cu-Zn. Structura ordonat se formeaz numai prin rcire lent sub o
anumit temperatur, numit temperatur de transformare ordine-dezordine. La temperaturi
nalte i la rciri rapide se formeaz ss neordonate. Formarea ss ordonate influeneaz
puternic proprietile aliajelor, mai ales rezistivitatea electric, dup cum se arat pentru
sistemul de aliaje Au-Cu (fig. 2.2.).
Fig. 2.2. Soluii solide ordonate n sisteme de aliaje Au-Cu: a-variaia rezistivitii
electrice n funcie de compoziia aliajului; b-celula elementar a fazei Cu3Au;
c-celula elementar a fazei Cu-Au
Soluii solide interstiiale

Cnd atomii elementului dizolvat au dimensiuni mai mici
dect ai dizolvantului, ei pot ptrunde n interstiiile din reeaua
cristalin rezultnd soluii solide interstiiale (fig. 2.1.c). De regul
ntre razele atomilor componeni exist inegalitatea RB0,59 RA.
Cu excepia H2 care are cea mai mic raz atomic (RH=0,59),
toi ceilali atomi: bor (RB=0,98), azot (RN=0,71), carbon
(RC=0,77), care formeaz cu metalele ss interstiiale au atomii
cu diametre ceva mai mari dect interstiiile n care ptrund. n
Fig. 2.3. Celula elementar

a Fe (CFC) cu un atom de
carbon n interstiia
octaedric-Austenita
25

consecin, solubilitatea n stare solid va fi limitat i prezena acestor atomi provoac
distorsiuni ale reelei cristaline a metalului dizolvant.
n cazul aliajelor fierului cu carbonul se formeaz mai multe ss interstiiale, cum ar fi:
-austenita este denumirea aleas pentru ss interstiial de carbon (C) n Fe, cu reea CFC.
Atomii de carbon ocup interstiiile octaedrice din centrul celulei elementare.
2.1.4. Compui intermetalici
n aliaje de anumite compoziii n care energia de interaciune ntre atomii de specii
diferite este mai mare dect ntre atomii de acelai fel se formeaz compui intermetalici care
constituie faze intermediare. Compuii intermetalici, care se formeaz la compoziii fixe
corespunztoare unor anumite rapoarte ntre elementele chimice componente se numesc
compui definii, sau faze de tip daltonide. Compuii intermetalici care se extind pe intervale
mai largi de compoziii sunt denumii compui de compoziie variabil, sau faze de tip
bertholide. Funcie de numrul componenilor se disting compui binari, ternari i complexi .
Unii compui intermetalici, care
au energii de legturi interatomice
foarte puternice sunt extrem de
stabili, prezentnd temperaturi de
topire mult mai ridicate dect ale
metalelor componente. Acetia se
numesc
compui
cu
topire
congruent.
Exist
compui
intermetalici care au stabilitate mai
mic i se descompun la topire, fiind
Fig. 2.4. Structura cristalin ale compuilor electrochimici: a-de denumii
compui
cu
topire
tip NaCl; b-de tip blend (ZnS)
incongruent.
Compuii intermetalici prezint structuri cristaline proprii, deosebite de ale
componenilor i prin proprieti fizico-chimice i mecanice specifice, care prezint un interes
deosebit pentru aliajele industriale.
Compuii intermetalici se pot clasifica n trei mari categorii:
A. compui electrochimici, n care predomin afinitatea electrochimic a
componenilor;
B. compui de tip geometric, n care predomin factorul dimensional;
C. compui electronici determinai de anumite concentraii electronice.
A. Sunt compui cu legturi covalente care se caracterizeaz prin formule
chimice simple i structuri cristaline de
tip clorur de sodiu (NaCl), sulfur de zinc (blend, ZnS) (fig. 2.4).
B. Compuii de tip geometric se caracterizeaz prin anumite rapoarte ntre
dimensiunile atomilor componeni. ntre acestea se disting:
-fazele Laves cu raport stoechiometric AB2, care cristalizeaz n reele cristaline de tip
MgCu2 (cubic), MgZn2 (hexagonal). Raportul ntre razele atomice este de:
117
,
26
RA
120
, .
RB

-fazele Sigma binare sau complexe sunt
compui ai metalelor de tranziie stabili
ntr-un interval larg de concentraie (ex:
FeCr cu 4349% Cr, FeV cu 3356%
V). Acestea cristalizeaz ntr-o reea
complex, stratificat cu 30 de atomi n
celula elementar.
-fazele
de
ptrundere
(compui
interstiiali) sunt compui formai ntre
metalele de tranziie i elementele cu
diametrul atomic mic (H, B, C, N, O),
adic sunt de fapt hidruri, boruri, carburi,
Fig. 2.5. Structura cristalin a cementitei (Fe3C). a-reea
nitruri i oxizi.
spaial ortorombic; b-distana dintre atomii de Fe i C.
Conform regulii lui Hgg, atomii
metalului M formeaz o reea cubic CFC sau HC n care atomii X de element nemetalic
ptrund n interstiiile octaedrice astfel nct:
RX
< 0,59 . Se pot forma patru tipuri de
RM
combinaii:
M4X: Zr4H; Fe4N; Mn4N;
M2X: Zr2H; Fe2N; Cr2N; Mo2C; etc.
MX: ZrH; TiN; TiO; VC; MoC; ZrC; etc.
MX2: ZrH2; etc.
Marea majoritate a fazelor de ptrundere sunt foarte stabile, nalt refractare (adic
rezist la temperaturi ridicate) i prezint duriti foarte mari (ex: carbura de titan, TiC, are
temperatura de topire, Ttop=3250 oC, microduritatea Vickers HV=3200 daN/mm2).
Se poate observa c din aceste combinaii, carburile ocup un loc nsemnat. Din
categoria
carburilor
Tab. 2.1.
complexe face parte i
Reea
ne
carbura de fier, FeC3,
Compus
Faze
Exemple
cristalin
n
denumit cementit cu
a
structur ortorombic
3 = 15
C1
CVC
CuZn, CuBe, AgZn,
,
(fig. 2.5.). Fiecare atom
2
Cu3Al
de
carbon
este
21 = 162
C2
cubic
Cu5Zn8, Cu9Al4,
sau
,
nconjurat
de
ase
13
Cu5Cd8
complex
atomi de fier aezai n

7 = 175
HC
CuZn3, AgCd3,
C3
vrfurile unei prisme

,
4
Ag5Al3
triunghiulare
uor
deformat. Atomii de
fier se gsesc la distane diferite i anume: FeI la 1,851,90 i FeII la 2,02,15 , ca i cum
s-ar putea considera o molecul plan de cementit (Ce).
C. Compuii electronici sunt compui intermetalici a cror constituie este
determinat de concentraia electronic, adic de raportul dintre numrul electronilor de
valen (ne), care revin pe numrul de atomi (na). Se cunosc trei tipuri de compui electronici
(tab. 2.1.).
Aceti compui nu prezint o distribuie ordonat la temperaturi nalte i rcire mai
rapid, n timp ce prin rcire lent la temperatura ambiant prezint o distribuie ordonat a
atomilor n reeaua cristalin. n general compuii electronici sunt fragili, cei mai fragili fiind ai
fazei .
27

2.1.5. Constitueni metalografici
Prin denumirea de constitueni metalografici se neleg acele pri componente ale
metalelor i aliajelor care apar la analiza metalografic sub aspecte diferite. Constituenii
metalografici pot fi: metale pure, soluii solide, compui intermetalici i amestecuri mecanice
(constitueni bi sau polifazici).
n cazul metalului
pur i al ss omogene,
dac atacul cu reactivi
pe suprafaa probei de
cercetat este de scurt
durat
apar
numai
limitele dintre cristale
(fig. 2.6. a) n timp ce la
Fig.2.6. Aspectul macroscopic al structurii constituenilor monofazici: a-metal
un
atac
prelungit,
pur, ss omogen i compui intermetalici; b-ss neomogen
cristalele se vor colora
diferit.
Soluiile
solide
neomogene
au
aspect
microscopic dendritic (fig.
2.6. b).
Sub denumirea de
amestecuri mecanice (am) se
neleg constituenii polifazici
formai prin agregarea a
dou sau mai multe faze de
natur diferit. Fazele ntr-un
amestec mecanic se separ
Fig. 2.7. Aspectul microscopic al structurii formate din am (a) i am i o
simultan
la
temperatur
faz solid (b)
constant i cea mai sczut,
fie din soluie lichid, n care caz am se numete eutectic, fie din soluie solid n care caz
am se numete eutectoid. n general aspectul microscopic al (am) este lamelar sau globular
2.1.6. Incluziuni n metale i aliaje
Metalele i aliajele industriale nu sunt de mare puritate, astfel, la microscop, pe lng
constituenii metalografici care formeaz structura propriu-zis apar i unele incluziuni
nemetalice cum ar fi:
-incluziuni exogene - sunt antrenate din mediul exterior n timpul proceselor de fabricaie
(particule de nisip de turntorie, zgur, etc)
-incluziuni endogene - se produc n urma reaciilor chimice ntre gazele din atmosfera
cuptorului, impuriti i componenii aliajului cum ar fi incluziuni de oxizi, sulfuri silicai i
aluminai.
Incluziunile nemetalice se pot observa direct sub microscop pe probele lefuite, dar
neatacate de reactivi. Un element nemetalic ar fi grafitul n fontele cenuii sau perstrie. El nu
reprezint incluziuni nemetalice, ci este de fapt un constituent structural asimilat ca metal
pur, putnd fi observat direct sub microscop fr atac.
28
2.2. CRISTALIZAREA METALELOR

Cristalizarea metalelor i aliajelor reprezint procesul de formare a structurilor
cristaline ordonate n stare solid, din structuri iniiale mai puin ordonate aflate n stare
gazoas, lichid sau solid
Se disting trei procese de cristalizare:
- cristalizarea din stare de vapori prin condensare;
- cristalizarea din topitur prin solidificare;
- cristalizarea direct din starea solid prin procese de recristalizare, ca urmare a aplicrii unor
tratamente termice specifice.
2.2.1. Cristalizarea primar. Gradul de subrcire termic
Cristalizarea primar reprezint
procesul de formare a grunilor cristalini
prin solidificarea unei topituri metalice.
Acest proces poate fi analizat cu ajutorul
curbelor de rcire; pentru un metal pur,
curba de rcire are aspectul din figura 2.8.
Temperatura de solidificare va
coincide cu temperatura de topire numai
dac rcirea sau nclzirea se vor efectua
cu viteze foarte mici. Deoarece n practic
aceast condiie nu este respectat, apare
o diferen ntre temperatura teoretic TS i
Fig. 2.8. Curba de rcire a unui metal pur: a-curba
temperatura real de solidificare Tr numit teoretic; b-curba real i formarea gradului de subrcire
termic T
grad de subrcire:
T = Ts Tr
Fenomenul de subrcire caracterizeaz toate transformrile la rcire ale metalelor.

Subrcirea maxim care poate fi obinut la unele topituri metalice este dat n tabelul
2.2:
Metalul
T [C]
Hg
77
Sn
76
Bi
90
Pb
80
Al
130
Ag
227
Au
230
Tab. 2.2
Cu
Fe
Ni
236 295 319
2.2.2. Transformri de faze la solidificare

Procesul de trecere de la metalul topit, care prezint o organizare a atomilor n
domenii cu ordine apropiat, la metalul solid caracterizat printr-o ordine la mare distan are
loc prin mecanisme de germinare i cretere.
Germenii cristalini sunt grupri de atomi, care prezint aranjamentul specific al
viitoarei reele cristaline. Dup germinare are loc creterea progresiv a nucleelor de faz
solid anterior formate, obinndu-se gruni cristalini care vor ocupa tot spaiul disponibil
transformrii.
Procesul de apariie a unui germene de faz nou este determinat de condiii
termodinamice specifice. Ca o transformare fazic precum cristalizarea s se produc
spontan este necesar ca temperatura sistemului s fie inferioar temperaturii de echilibru
termodinamic cu valoarea T a gradului de subrcire (fig. 2.9.)
29

Cnd procesul de solidificare are loc la presiune normal, energia liber a unui sistem
este dat de relaia:
(2.1)
F = U TS
n care U reprezint energia intern a sistemului; T-temperatura; S-entropia.
La temperatura teoretic de solidificare, energiile
libere ale fazelor lichid i solid sunt egale; rezult deci c
pentru a se produce transformarea lichid-solid va fi
necesar o diferen ntre energiile libere respective,
condiie realizat la temperatura real de solidificare Tr<Ts.
Astfel, corespunztor gradului de subrcire T, va aprea o
diferen F dat de relaia:
F = Fl Fs = (Ul Us) Tr (Sl Ss) (2.2)

= Us Tr Ss
n care Us reprezint variaia de energie intern la

temperatura de subrcire; Ss variaia de entropie la
solidificare. La temperatura teoretic de solidificare Ts,
variaia energiei libere este nul, F=0 situaie n care variaia de energie intern va fi:
Fig. 2.9. Variaia cu temperatura a
energiei libere a fazelor solide Fs i
lichid Fl
F = Us Ts Ss = 0
Us = Ts Ss = Qs
(2.3)
unde Qs este cldura latent de solidificare. Introducnd mrimile Us i Ss n relaia (4.2)

se va obine:
F = Qs Tr
Qs

T
= Qs 1 r = Qs T
Ts
Ts
Ts
(2.4)
Relaiile (2.2) i (2.4) permit determinarea valorii forei motrice a transformrii de faze
la solidificare.
Dei unei topituri metalice i s-au asigurat subrcirea necesar i deci i variaia de
energie liber, se constat c solidificarea nu ncepe de la sine ci ea trebuie activat.
Atomii din metalele topite execut micri de oscilaie n jurul poziiei de echilibru, fiind
caracterizai printr-o valoare minim Ul a energiei de interaciune. Variaia energiei de
interaciune dintre atomii unui metal aflat n stare lichid, n funcie de distana dintre ei
Fig. 2.10. Variaia total a energiei de interaciune n funcie de distana

interatomic: a-stare solid stabil; b-stare de echilibru cnd sunt stabile
ambele faze; c-stare lichid stabil
Ul = f (xl) este reprezentat printr-o curb cu un minim energetic; deoarece o curb
asemntoare caracterizeaz i interaciunea dintre atomii unui corp solid Us = f (x s) rezult

c variaia total a energiei de interaciune U cu distana x dintre atomii unui metal aflat n
30

proces de cristalizare se va reprezenta printr-o curb cu dou minime. n funcie de
temperatur o astfel de curb poate avea unul din aspectele din figura 2.10.
Se observ c T<Ts, (fig. 2.10 a), domeniu care corespunde topiturii subrcite, n
echilibru energetic se afl starea solid, n timp ce starea lichid este metastabil,Us<Ul; la
T=Ts (fig. 4.3 b) Us=Ul nseamn c la aceast temperatur,
faza lichid se afl n echilibru energetic cu faza solid; T>Ts (fig. 2.10 c) n echilibru se afl
faza lichid Ul<Us.
Solidificarea va avea loc n condiia existenei unei subrciri a topiturii metalice,
concomitent cu furnizarea unei energii de activare termic (Uas), necesar pentru a depi
bariera de potenial dintre cele dou minime. Activarea transformrilor la solidificare se face
pe baza fluctuaiilor de energie n microvolumele topiturii metalice, iar orice surplus de
energie existent ntr-un microvolum poate fi suficient pentru activarea cristalizrii.
2.2.3. Mecanismele solidificrii la metale
La micorarea temperaturii unei topituri, n volumul acesteia au loc fluctuaii de energie
n urma crora mici grupri de atomi se ordoneaz n spaiu ocupnd poziii caracteristice
viitoarei structuri cristaline. Aceste grupri se numesc centri de cristalizare; ele sunt instabile
n topitura adiacent datorit meninerii nc a unei mobiliti mari a atomilor. Prin rcire
ulterioar, centrele de cristalizare devin stabile formnd germeni sau nuclee de cristalizare,
capabili s creasc progresiv pn la dimensiunile finale ale grunilor cristalini (fig. 2.11).
Fig. 2.11. Formarea grunilor cristalini prin procese de germinare i cretere, la

solidificare
Germinarea poate fi amorsat din interiorul metalului lichid, cazul germinrii omogene,
sau pe suprafee-suport preexistente n topitur, cazul germinrii eterogene. Deci,
mecanismele cristalizrii primare n metale i sisteme de aliaje vor fi reprezentate prin:
germinarea (omogen sau eterogen) a nucleelor de faz solid i creterea germenilor,
pentru formarea grunilor cristalini.
2.2.4. Germinarea omogen la solidificare
Formarea unei faze noi prin procesul germinrii omogene implic realizarea unei
interfee solid-lichid S/L. Apariia germenului este nsoit de variaia energiei libere F a
sistemului metalic, care este compus din doi termeni:
- variaia energiei libere de volum la cristalizare FV;
- variaia de energie liber la formarea interfeei S/L dintre germene i topitur Fs.
Astfel:
(2.5)
F = FV + Fs
La o temperatur inferioar temperaturii de echilibru (Tr<Ts), fiecare nou germene de
faz solid format contribuie la diminuarea energiei libere a sistemului metalic, proporional
cu volumul su. Deci, valoarea energiei libere de volum FV va fi dat de produsul dintre
31

volumul V al germenului solid i variaia energiei libere corespunztoare unitii de volum de
faz nou fV. Din fig. 2.9 se constat c fV<0 la orice temperatur Tr<Ts, astfel temenul
FV va fi negativ, el reprezentnd fora motrice a transformrii lichid-solid. Al doilea termen,
Fs este totdeauna pozitiv, cci realizarea unei interfee este nsoit de cretere a energiei
libere. Valoarea acestei energii este proporional cu produsul dintre aria interfeei S/L i
energia superficial specific sau tensiunea superficial , care reprezint variaia de
energie liber pe unitatea de interfa format n condiii de temperatur i presiune
constante.
Considernd formarea unui germene sferic de raz r, componentele volumic i
superficial ale energiei libere vor fi date de relaia:
( 3) r f
FV = V fV = 4
Fs = A = 4 r
(2.6)
nlocuind n (4.5):
( 3) r f + 4 r
F = 4
(2.7)
Reprezentarea grafic a relaiei (2.7) este dat n figura 2.12:

Curba F=f(r) are un maxim la r=r, care
reprezint bariera de potenial F la germinarea
omogen. Dac r< r,gruparea de atomi va fi
instabil deoarece conduce la creterea energiei
libere a sistemului. Deci acest germene va avea
tendina s se redizolve n topitur. Dac r r,
creterea de volum a germenului prin ataarea de
noi atomi va conduce la diminuarea energiei libere
a sistemului; n aceast condiie este posibil ca
germenele s devin stabil din punct de vedere
energetic i s se dezvolte; totui nu exist nc o
certitudine total asupra acestei evoluii deoarece
Fig. 2.12. Variaia energiei libere F n funcie F > 0. Eliminarea acestei incertitudini va fi posibil
de raza germenului sferic, la germinarea
cnd F < 0, deci dup depirea barierei de
omogen
potenial.
Maximul funciei F se va obine prin anularea derivatei acesteia:
d ( F) d 4
=
r 3 FV + 4 r 2 = 0
dr
dr 3
4 r FV + 8 r = 0
2
de unde:
r =
2
FV
(2.8)
(2.9)
inndu-se seama de variaia energiei libere din relaia (2.4) se determin pentru raza
critic r a germenului de faz solid:
r =
2 Ts const.
=
T
Qs T
32
(2.10)

Se constat astfel c pentru T=0 (Ts=Tr), raza critic devine infinit i n consecin
solidificarea nu poate avea loc. Deci, o transformare de faz de tipul cristalizrii primare nu
poate avea loc la temperatura teoretic de solidificare.
Pentru ca procesul de germinare spontan prin germeni proprii s se declaneze este
necesar ca sistemul s se gseasc la o temperatur Ts >Tr. Astfel prezena gradului de
subrcire T>0 este o condiie necesar procesului de solidificare.
Nucleaia la solidificarea spontan prin germenii
proprii va fi cu att mai uoar cu ct gradul de
subrcire T va fi mai mare, deoarece creterea lui T
va avea ca efect reducerea razei critice i a variaiei
critice F a energiei libere totale (fig. 2.13).
O alt modalitate de reducere a razei critice i a
energiei libere totale la solidificare este asigurat de
micorarea energiei libere superficiale a interfeei S/L.
Aceast a doua variant va fi posibil prin introducerea
n topitur a unor cantiti foarte mici de impuriti
solubile. Acestea, fiind superficial active se Fig. 2.13. Variaia energiei libere critice i
a razei critice pentru diferite valori ale
concentreaz prin absorbie pe suprafaa de separaie
gradului de subrcire (T1>T2>T3)
S/L, micornd tensiunea superficial . n acest mod,
adaosurile de substane superficial active vor aciona ca modificatori pentru finisarea
structurii de solidificare (reducerea dimensiunii grunilor cristalini).
Pentru topituri complet lipsite de particule strine, ce pot aciona ca germeni eterogeni,
poate fi dedus teoretic i experimental valoarea gradului critic de subrcire T, la care
ncepe efectiv cristalizarea prin germinare strict omogen. n ipoteza unei cantiti foarte mici
de metal supus solidificrii, gradul critic de subrcire se va putea calcula cu relaia:
(2.11)
T 0,2 Tt
Subrcirile msurate la solidificarea unui volum mare de topitur metalic, n condiii
obinuite de cristalizare, sunt mici T=1...10C. Rezult c solidificarea topiturilor implicate n
diferite procedee de turnare va fi posibil n special prin mecanismul germinrii eterogene. n
tabelul 2.3, sunt prezentate valorile mrimilor Ts, Qs, , i T pentru unele metale.
Tab. 2.3.
Metalul
Temperatura
de solifificare
[C]
Ga
Bi
Pb
Ag
Cu
Ni
Fe
30
271
327
962
1085
1453
1538
Cldura
latent de
solidificare
[J/cm3]
488
543
237
965
1628
2756
1737
Energia
superficial
specific 10-7
[J/cm3]
56
54
33
126
177
255
204
Maximul
subrcirii
[C]
76
90
80
250
236
480
420
n calcule efectuate anterior s-a considerat formarea unui singur germen sferic de faz
solid. n realitate, n sisteme metalice, germinarea nu are caracter izolat, existnd simultan
un mare numr de germeni de cristalizare, de care va trebui s se in seama la aprecierea
variaiei totale a energiei libere n procesul de solidificare.
33

2.2.5. Germinarea eterogen
Posibilitatea de realizare practic a
germinrii omogene este relativ redus, cci
topiturile metalice conin permanent un numr
apreciabil de incluziuni (substane refractare,
pelicule de oxizi, reziduuri catalitice etc.) care
vor reprezenta suprafee-suport pentru germenii
de cristalizare i vor crea condiiile favorabile
pentru germinarea eterogen.
Germinarea pe suprafee preexistente
asigur
reducerea energiei necesar formrii
Fig. 2.14. Formarea unui germene de faz solid
prin germinare eterogen pe o suprafa-suport interfeei dintre germene i topitur, fcnd
preexistent
posibil declanarea procesului de cristalizare
primar i la grade mici de subrcire. Din punct
de vedere energetic germinarea eterogen va implica i existena unor tensiuni superficiale
solid-solid de valori reduse, care vor fi afectate de introducerea n topitur a unor ageni de
germinare eterogen (ageni inoculani sau modificatori).
Micorarea energiei necesar germinrii eterogene este datorat posibilitii ca
nucleul format pe o suprafa suport s ajung repede la valoarea razei critice ca urmare a
modificrii formei sale sferice, reprezentat n acest caz printr-o calot sferic (fig. 2.14).
n acest mod, numrul de atomi necesar formrii acestui nou tip de germene se va
reduce considerabil, n comparaie cu nucleul sferic specific germinrii omogene; n
consecin posibilitatea ca germenii s ajung la valoarea razei critice va fi mult mai mare,
chiar la grade mici de subrcire, motiv pentru care germinarea eterogen se consider a fi
instantanee.
Ecuaia echilibrului tensiunilor superficiale corespunztoare suprafeelor de contact
dintre suport germene i topitur va fi:
= GS LG cos
(4.12)
n care LS reprezint tensiunea superficial a suprafeei de separaie lichid/suport; GS tensiunea superficial a suprafeei de separaie germene/suport; LG - tensiunea superficial
a suprafeei lichid germene; - unghiul de contact la jonciunea tripl germene G, suport S,
topitur L. Din ecuaia (4.12) se poate determina valoarea unghiului de contact:
LS
cos =
GS
LS
(4.13)
LG
La mrirea unghiului se constat creterea suprafeei de contact dintre germene i

topitur, astfel c la limita superioar cnd =180, germenele ia form sferic, iar
germinarea devine omogen, anulndu-se astfel rolul suprafeei suport. La micorarea
unghiului , forma germenului se aplatiseaz, astfel nct la limita inferioar =0,
germenele va fi format dintr-un strat monoatomic care continu structura cristalin a
suportului. Creterile coerente pe suprafee-suport preexistente sunt specifice nu numai
solidificrii metalelor ci i depunerii electrolitice sau condensrii de vapori.
Dat fiind rolul important al particulelor active n procesul germinrii eterogene, se
poate recurge la creterea numrului lor prin ntroducerea n topitur a unor substane
insolubile care formeaz cu componentele aliajului compui greu fuzibili. Aceste substane,
numite modificatori sau inoculani pentru germinarea eterogen, permit reglarea procesului
de cristalizare i de finisare a structurii de solidificare.
34

2.2.6. Cinetica procesului de solidificare
Procesul de solidificare depinde de doi parametri importani: viteza de germinare i
viteza de cretere a germenilor formai.
Viteza de germinare sau capacitatea de
cristalizare vg reprezint numrul de germeni care se
formeaz n unitatea de timp i n unitatea de volum
de topitur. Viteza de cretere a germenilor vc
reprezint variaia dimensiunilor liniare ale unui
germen n unitatea de timp. Aceste dou mrimi
variaz cu gradul de subrcire specific cristalizrii
primare, conform figurii 2.15.
Din figur se observ c variaia vitezei de
cretere a cristalelor o dat cu gradul de subrcire
prezint un maxim situat la valori mai mici dect
maximul corespunztor vitezei de germinare, iar
nsumarea celor dou viteze vg i vc va reprezenta
viteza de solidificare (dv/dt). Maximul acestei viteze
Fig. 2.15. Variaia vitezei de germinare, a
macroscopice de solidificare va corespunde valorii de vitezei de cretere a germenilor i a vitezei de
solidificare cu gradul de subrcire
timp t50 cnd un volum de 50% din topitur a trecut n
stare solid. Pn la aceast valoare creterea vitezei de
solidificare este datorat creterii suprafeelor de separaie
lichid solid, ntre care se face schimbul de atomi; dup
aceast valoare, viteza de solidificare scade deoarece se
micoreaz numrul de germeni de cristalizare formai i se
reduce procesul de cretere a cristalelor datorit ntlnirii
limitelor grunilor. Variaia vitezei de solidificare n funcie
de timpul de solidificare dv/dt=f (t) este prezent n figura
2.16.
Fig. 2.16. Variaia n timp a vitezei de
Cu linie continu este indicat variaia volumului V de
solidificare i a volumului de metal
metal solidificat pe durata de desfurare a procesului de
solidificat
cristalizare primar. Se constat astfel c solidificarea ncepe dup un anumit interval de
timp t0 numit perioad de incubaie, necesar stabilirii gradului de subrcire i ea se
finalizeaz odat cu epuizarea transformrii ntregii cantiti de topitur iniial n metal
solidificat.
Fig. 2.17. Structuri ale interfeei solid-lichid i mecanismele cristalizrii:ainterfa denivelat; b-interfa plan care conine un defect permanent;
c-interfa plan care nu conine defecte. Atomii sunt reprezentai schematic
sub forma unor cuburi, iar sgeile indic locurile de absorbie
35

2.2.7. Creterea germenilor la scar atomic
Dup formarea unui germene stabil, creterea fazei noi se face prin adugarea de
atomi sau de molecule la interfaa solid-lichid. Se formeaz astfel un flux de atomi sau de
molecule dinspre topitur spre germenele de faz solid i altul n sens invers. Creterea va
avea loc dac fluxul orientat spre germene va fi mai mare dect cel orientat spre faza lichid.
Viteza de cretere este n mare msur influenat de probabilitatea ca atomii sau
moleculele s se fixeze pe interfaa S/L, fapt pentru care ea va trebui s prezinte un numr
oarecare de goluri la nivelul crora s se realizeze noile legturi atomi-interfa.
Probabilitatea de fixare depinde astfel de numrul de legturi formate ntre atomii sau
moleculele fazei n cretere i atomii sau moleculele care ader la suprafa.
O interfa foarte denivelat la scar atomic este favorabil aderrii, n timp ce o
suprafat plan este defavorabil acestui proces, fapt pentru care mecanismul creterii va
depinde n mod esenial de structura interfeei. Conform figurii 2.17, pot fi luate n
consideraie trei cazuri principale privind structura interfeei S/L.
O interfa S/L denivelat la scar atomic (fig. 2.17 a) este caracterizat printr-un
numr mare de trepte i goluri de suprafa. Substanele cum ar fi metalele i substanele
organice cristalizeaz cu formarea unei astfel de interfee; creterea cristalelor unor astfel de
substane este extrem de rapid i are loc practic la temperatura de topire.
Situaia extrem, cea a interfeelor plane (care nu conin defecte, fig. 2.17 c) este
specific polimerilor; creterea acestor substane este foarte lent i necesit grade mari de
subrcire (T50 K).
Exist cazuri intermediare cnd interfaa S/L este plan, dar ea conine i un numr de
defecte de reea; n figura 2.17 b este prezentat cazul cnd la suprafaa cristalului exist o
dislocaie elicoidal care rmne activ n timpul creterii. Acest tip de solidificare este
specific materialelor ceramice
2.2.8. Creterea germenilor la scar microscopic
n materialele metalice cu o dezvoltare
rapid a interfeei S/L, fenomenele care au loc la
scar atomic nu sunt n general limitate de
vitez i ele nu reprezint dect o parte a
procesului de transformare de faz. O alt parte
a procesului este constituit de structurarea
materiei la scar mult mai mare i care este
puternic influenat de procesele de difuzie.
Rezult c aceste fenomene conduc spre
Fig. 2.18. Morfologii importante ale creterii
o
microstructur
cristalin variat avnd
cristalelor: a-formarea dendritelor la solidificarea
dimensiuni
cuprinse
ntre
ordinul 10-6...10-3 mm,
unui metal; b-gruni eutectici sferici
observabil deci prin microscopie optic.
Aceast microstructur de solidificare este reprezentat n principal prin cristale dendritice i
gruni eutectici, morfologii exemplificate schematic n figura 2.18, cnd ele se afl ntr-un
stadiu intermediar cuprins ntre germinare i finalul creterii
36

1 Enumerai tipurile de soluii solide si caracterizati-le.
2 Descriei compuii intermetalici.
3 Descriei procesul de cristalizare primar si gradul de subrcire
termic.
4 Prezentai transformrile de faze la solidificare i mecanismele
solidificrii.
5 Descriei procesul de germinare omogen i eterogen la
solidificarea metalelor.

1. Soluii solide. Compui intermetalici;
2. Procesul de cristalizare primar si gradul de subrcire termic,
transformrile de faze la solidificare i mecanismele solidificrii.
3. Descriei procesul de germinare omogen i eterogen la solidificarea
metalelor

1979.
1996.
37
Sisteme de aliaje Fier-Carbon
UNITATEA DE NVARE NR. 3: SISTEME DE ALIAJE

FIER-CARBON
CUPRINS
UNITATEA DE NVARE NR. 3: SISTEME DE ALIAJE FIER-CARBON.....38
3.1. SISTEME DE ALIAJE FIER-CARBON ......................................................................... 39
3.1.1. Fierul. Stri alotropice. Proprieti.......................................................................... 39
3.1.2. Diagrama de echilibru termodinamic ..................................................................... 41
3.1.3. Formarea structurilor de echilibru n sistemul metastabil Fe-Fe3C........................ 45
3.1.4. Oeluri carbon tehnice ............................................................................................ 50
3.1.5. Proprietile fizico-mecanice, chimice i tehnologice ale metalelor i aliajelor ..... 53

38

Cunoaterea diagramei de echilibru termodinamic FeFe3C;
Cunoaterea fazelor i constituenilor n sistemul
metastabil Fe-Fe3C;
Cunoaterea tipurilor de transformri n sistemul
metastabil Fe-Fe3C
Familiarizarea cu elementele nsoitoare n oelurile
carbon i influena lor asupra structurii i proprietilor
Cunoaterea proprietilor fizico-mecanice, chimice i
tehnologice ale metalelor i aliajelor
3.1. SISTEME DE ALIAJE
FIER-CARBON
3.1.1. Fierul. Stri alotropice. Proprieti

Fierul este un metal utilizat att n stare pur ct i sub form de aliaje metalice; este
un element metalic, care face parte din grupa a VIII-a a sistemului periodic, are numrul
atomic Z=26, masa atomic 55,847, coeficientul de dilatare termic =11,710-6 grad-1,
densitatea =7,86 kg/dm3, putnd avea valenele 2, 3 i 6.
Fierul tehnic are proprieti de rezisten sczute (Rm=200 N/mm2); Rc=100 N/mm2;
HB=80 daN/mm2), proprieti elastice ridicate (A5=50%; Z=80%; KCU=25 daJ/cm2),
permeabilitate magnetic mare, for coercitiv i conductivitate electric mici, pierderi mici
prin histerezis magnetic.
Fierul are culoarea alb argintie, se topete la 1538C, fierbe la 2880C i prezint la
presiune normal dou stri alotropice:
- fierul alfa (Fe) cristalizat n reea cub cu volum centrat, stabil n domeniul de
temperatur de 1538...1394C (cnd se mai cunoate i sub denumirea de fier delta - Fe) i
sub temperatura de 912C;
Tab. 3.1
Starea
alotropic
Fe
Domeniul
de
existen
[C]
Reea
cristalin
<770
770-912
13941538
Parametri
i reelei
[]
Grad
de
compactitate
[%]
CVC
2,47-2,85
68
CVC
2,92
68
CVC
2,95
68
Densitate
Volum
specific
Observaii
(la TC)
kg/dm3
dm3
7,87
0,1275
(20)
(25)
Fe
912-1394
CFC
3,65-3,66
74
8,22
(1200)
Fe
25
p>150
kbari
HC
>74
Feromagn.
0,1355
(1500)
0,133
(1200)
Paramagn.
Paramagn.
Paramagn.
39

- fierul gama (Fe) cristalizat n reea cub cu fee centrate, stabil n intervalul termic
912...1394C.
La presiuni mai mari de 150 kbari, la temperatura ambiant, fierul mai prezint o stare
alotropic (Fe), cristalizat n reea hexagonal compact.
Fierul prezint o transformare magnetic la
temperatura de 770C (punct Curie), cnd trece
reversibil din feromagnetic n paramagnetic n
procesul de nclzire, respectiv cel de rcire.
Transformrile alotropice i caracteristicile
cristalografice ale fierului sunt prezentate n tabelul
3.1.
Stabilitatea la diferite temperaturi a celor dou
forme alotropice ale fierului Fe (CVC) i Fe (CFC)
la diferite temperaturi, se poate explica urmrindu-se
variaia
cu temperatura a energiei libere a acestora
Fig. 3.1. Variaia cu temperatura a energiei
(fig. 3.1).
libere a formelor alotropice ale fierului
Se observ din figur c de la 0C la 912C
este stabil Fe, deoarece el are energia liber minim n
acest interval de temperaturi; ntre 912 i 1394C este
stabil Fe, iar ntre 1394 i 1538C este stabil Fe numit
i Fe de temperaturi nalte.
Existena diverselor stri alotropice n funcie de
temperatur i presiune rezult din fig. 3.2.
Se observ c la mrirea presiunii scade
temperatura de transformare reversibil a FeFe i a
FeFe
n stare pur, fierul are domenii limitate de
utilizare. Datorit capacitii mari de deformare plastic,
fierul tehnic pur este folosit pentru obinerea unor
Fig. 7.2. Influena presiunii i a
produse
prin ambutisare adnc. Proprietile sale fizice,
temperaturii asupra polimorfismului
permeabilitatea magnetic mare i pierderile mici prin
fierului
histerezis fac s fie utilizat n electrotehnic la confecionarea miezurilor i pieselor polare ale
electromagneilor, la ecrane magnetice, membrane telefonice etc. Fierul pur se fofosete
drept catalizator al unor procese chimice, precum i pentru fabricarea unor preparate
medicinale.
Cea mai larg utilizare o au ns aliajele pe baz de fier-reprezentate prin oeluri
carbon, fonte, oeluri i fonte aliate etc.-n care cel mai important element de aliere al fierului
este carbonul; introdus n cantiti mici, acesta modific radical proprietile fizico-mecanice
i tehnologice ale fierului.
Aliajele fier-carbon sunt aliaje complexe, care pe lng elementele pricipale fierul i
carbonul, mai conin sub form de impuriti i alte elemente chimice: Mn, Si, P, S, O, H, N,
B, etc, care provin din procesul de elaborare i care influeneaz puternic proprietile de
baz ale fierului.
40

3.1.2. Diagrama de echilibru termodinamic
Fierul i carbonul formeaz un sistem de aliaje cu solubilitate total n faz lichid,
solubilitate parial n faz solid, cu formare de compui chimici i cu diferite transformri
secundare.
Aliajele tehnice fier-carbon conin pn la 6,67 %C sau 100 %Fe3C i corespund
diagramei de echilibru conform STAS 2500-80 (fig. 3.3.).
Se observ c aceast diagram binar de echilibru are un aspect complex, fiind
format din combinarea a patru diagrame simple: diagram cu peritectic, diagram cu
eutectic, diagram cu descompunere total a soluiei solide i diagram cu descompunere
parial a soluiei solide.
Carbonul, solubil nelimitat n fierul lichid, se va putea gsi n timpul solidificrii sau
dup solidificare dizolvat parial n fier, formnd soluii solide, legat n compusul chimic Fe3C
denumit cementit (reprezint starea metastabil) i parial liber n stare alotropic grafit
(reprezint starea stabil). Formarea uneia sau alteia dintre cele dou stri ale carbonului
metastabil i stabil n aliajele Fe-C este determinat de dou categorii de factori importani:
parametrii tehnologici de elaborare (vitez de rcire, temperatur de nclzire a topiturii etc.)
i compoziia chimic a aliajelor (carbonul, siliciul i n general elementele de aliere care nu
formeaz carburi favorizeaz obinerea grafitului, iar manganul, sulful, i n general
elementele care se combin cu carbonul favorizeaz obinerea cementitei Fe3C).
Fig. 3.3. Diagrama de echilibru termodinamic Fe-C i diagrama de faze i

constituieni
Rezult deci c aliajele Fe-C cristalizeaz dup dou sisteme de echilibru

termodinamic:
Fe-Fe3C - sistem metastabil, reprezentat prin linie continu n fig. 7.3
Fe-Cgrafit - sistem stabil, prezentat cu linie ntrerupt n sistemul metastabil Fe-Fe3C, dar
din cauza instabilitii termodinamice a cementitei, determinat de descompunerea
ireversibil a acesteia n condiii de rcire lent sau n prezena siliciului, se va stabili
echilibru termodinamic definitiv:
Fe3C 3 Fe + Cgrafit
41

Influena carbonului asupra punctelor critice ale fierului
Fierul are trei puncte critice de transformare:
A2=770C (punct Curie);
A3=912C (transformarea alotropic FeFe);
A4=1394C (transformarea alotropic FeFe);
Influena carbonului asupra poziiei punctelor critice se manifest sub dou aspecte:
A. modific temperaturile punctelor critice:
punctul critic A4 (FeFe) crete de la 1394C la 1495C dup liniile NH respectiv NJ,
cnd coninutul de carbon crete de la 0% la 0,17%;
punctul critic A3 (FeFe) coboar de la 912C la 727C dup liniile GOS respectiv GP,
cnd carbonul crete de la 0% la 0,77% C; peste 0,77% C punctul critic A3 se menine
constant la 727C dup izoterma SK;
punctul critic A2 (punctul Curie) se menine constant la 770C (linia MO), cnd coninutul
de carbon crete pn la 0,51%, apoi coboar la 727C (linia OS), cnd coninutul de
carbon crete la 0,77%, dup care se menine constant (izoterma SK) orict crete
coninutul de carbon;
B. mrete numrul punctelor critice:
ncepnd cu 0,0218% C apare punctul critic A1 care se menine constant la 727C,
izoterma PSK, ce corespunde transformrii eutectoide;
de la 0,0206% C apare punctul critic A0, care se menine constant la 210C, izoterma
PK, ce corespunde transformrii magnetice a cementitei la rcire.
Rezult deci c aliajele fier-carbon, reprezentate prin oteluri (0...2,11% C) i fonte
(2,11...6,67% C) posed cinci puncte critice corespunztoare fierului.
Faze i constitueni n sistemul metastabil Fe-Fe3C
n sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt prezente patru faze (soluia lichid, ferita,
austenita i cementita) i doi constitueni bifazici de tip amestec mecanic (ledeburita-eutectic
i perlita-eutectoid).
Soluia lichid (L) este format din amestecul intim al atomilor de fier aflat n stare
lichid i carbon.
Ferita (ferit alfa-F i ferit delta-F) reprezint o soluie solid de interstiie a
carbonului dizolvat n fier cristalizat n reea CVC. Ferita existent la temperaturi mai mari
de 1394C este cunoscut sub denumirea de ferit ; ea este nemagnetic i poate dizolva
maximum 0,09% C la temperatura de 1495C. Ferita care exist la temperaturi mai mici de
912C este cunoscut sub denumirea de ferit ; ea este magnetic sub temperaturi de
770C (punctul Curie al fierului) i dizolv maximum 0,0218% C la temperatura de 727C.
Cele dou ferite reprezint una i aceeai faz, deosebindu-se ntre ele doar prin parametrul
reelei cristaline, care este mai mare la ferita . Ferita delta se obine direct din soluia lichid,
iar ferita alfa se obine prin transformarea alotropic la rcire a fierului gama. La temperatura
ambiant ferita dizolv o cantitate foarte mic de carbon, de maximum 0,002% C.
Proprietile feritei sunt foarte apropiate de cele ale fierului pur (Rm=30 daN/mm2;
KCU=20 daJ/cm2; HB=80 daN/mm2; A=40% i Z=70%). La microscopul optic, n urma
atacului cu nital ferita apare sub form de gruni poliedrici sau n reea, de culoare alb.
Austenita (A) este o soluie solid de interstiie a carbonului dizolvat n fier cristalizat
n reea CFC. Ea poate fi format din soluie lichid (dup curba BC al liniei lichidus), sau n
urma reaciei peritectice (dup izoterma de la 1495C), precum i din transformarea
42

alotropic a feritei n intervalul de temperaturi 1495...1394C. Austenita fiind cristalizat n
reea CFC are mai multe sisteme de alunecare i este cea mai plastic faz a aliajelor FeFe3C; ea poate dizolva maximum 2,11% C la temperatura de 1148C. n oelurile carbon i n
fontele obinuite n condiii de echilibru, austenita nu poate exista dect la temperaturi mai
mari de 727C. n urma studiului cu microscopul vacuterm s-a constatat c austenita apare
tot sub form de gruni poliedrici de culoare alb uor geometrizai.
Cementita (Ce) reprezint compusul chimic format ntre fier i carbon care corespunde
formulei Fe3C i care conine 6,67% C i 93,33% Fe. n funcie de modul de formare,
cementita poate fi:
-cementita primar (CeI), care solidific din topitur dup curba CD al liniei lichidus;
-cementita secundar (CeII), care se formeaz din austenit dup linia ES, care marcheaz
micorarea solubilitii carbonului n fier de la 2,14% C (1148C) la 0,77% C (727C)
-cementit teriar (CeIII), care se separ din ferita alfa dup linia de variaie a solubilitii
carbonului n fierul de la 0,0218%C (727C) la 0,002%C (20C).
Toate cele trei tipuri de cementit cristalizeaz n sistemul ortorombic, au aceeai
compoziie chimic, deosebindu-se doar prin gradul de dispersie (CeI fiind cea mai
grosolan, iar CeIII fiind cea mai fin).
n aliajele Fe-Fe3C cementita se poate afla att n stare liber ct i alturi de alte
faze, n amestecuri mecanice.
La rcire, sub temperatura de 210C (punctul Curie al cementitei), aceasta devine
feromagnetic. Cementita este faza cea mai dur (HB=750 daN/mm2), dar i cea mai fragil.
La microscop ea apare sub form de cmp, ace sau reea de culoare alb dup un atac cu
nital, sau de culoare albastr, dac atacul se face cu picrat de sodiu.
Perlita (P) este un amestec mecanic bifazic format n urma descompunerii totale a
austenitei la temperatura de 727C (reacie eutectoid) n ferit i cementit:
727 C
A 0,77
F 0,0218 + CeII 6,67 = P0,77
o
Perlita se afl n echilibru la temperaturi de 727C; aliajul Fe-C cu 0,77% C conine

100% perlit i este de tip eutectoid.
Proprietile mecanice ale perlitei au valori intermediare ntre cele ale feritei i
cementitei: HB=205 daN/mm2, Rm=85 daN/mm2, A=15%, KCU=3...6 daJ/cm2. La microscop
n urma atacului cu nital, perlita apare sub forma unor insule ntunecate; la puteri de mrire
de peste 300:1 se poate distinge efectul lamelar sau globular al acesteia.
Ledeburita (Le) reprezint eutecticul aliajelor Fe-Fe3C. n funcie de temperatura la
care se formeaz ea poate fi:
-ledeburit primar (LeI);
-ledeburit secundar (LeII)
Ledeburita primar este un amestec mecanic bifazic format prin descompunerea
soluiei lichide conform reaciei eutectice:
1148 C
L4,3
A211
, + CeI 6,67 = LeI 4,3
o
Ledeburita secundar este un amestec mecanic format prin descompunerea austenitei

din LeI n ferit i cementit secundar. Deci ledeburita secundar este compus din
perlit i cementit primar. Aliajul Fe-C cu 4,3% C conine 100% ledeburit i este de tip
eutectic.
43

Ledeburita este un constituent structural dur i fragil, cu turnabilitate bun. Deoarece
provine dintr-o transformare primar, ledeburita prezint o structur mai grosolan dect cea
a perlitei.
La microscop, apare sub form de insule mici de perlit dispuse pe un fond alb de
cementit.
La rcire lent austenita se transform la 727C n perlit; la rcire cu viteze mari, ea
se transform n amestecuri mecanice ferito-cementitice sau ferito-carburice cunoscute sub
numele de constitueni de tranziie: sorbita, troostita i bainita, care difer ntre ele prin natura
fazei carburice i prin gradul de dispersie, care crete odat cu viteza de rcire. Pentru viteze
de rcire mai mari austenita se menine n stare subrcit i apoi se transform n
martensit, care este o soluie solid suprasaturat a carbonului dizolvat n fierul alfa i care
cristalizeaz n reea tetragonal cu volum centrat. Toi aceti constitueni bifazici (sorbita,
troostita i bainita) sau monofazici (martensita) sunt stri n afar de echilibru (metastabile).
Tipuri de transformri n sistemul metastabil Fe-Fe3C
Aliajele Fe-C tehnice prezint dou tipuri de transformri:
-primare (peritectic i eutectic);
-secundare sau n stare solid (alotropice, descompunerea total a soluiei solide F i
descompunerea parial a soluiei solide F).
n consecin semnificaiile liniilor de pe diagrama Fe-C, sistemul metastabil, sunt
urmtoarele:
curbele ABCD formeaz linia lichidus, peste care toate aliajele se gsesc n stare lichid
omogen; curbele AHJECFD reprezint linia solidus sub care toate aliajele sunt
solidificate. La temperaturile corespunztoare curbei AB din lichid ncepe s se separe
ferita , la cele corespunztoare curbei BC din lichid ncepe s se separe austenita (F),
iar la temperaturile corespunztoare curbei CD din lichid ncepe s se separe cementita
primar;
la temperatura corespunztoare izotermei ECF (1148C) se produce transformarea
eutectic, cnd din lichidul de concentraie corespuztoare punctului C (4,30% C)
cristalizeaz simultan austenita avnd concentraia punctului E (2,11% C) i cementita de
concentraia punctului F (6,67% C); amestecul mecanic rezultat poart numele de
ledeburit primar; n partea stng a diagramei, pe curba AH se termin cristalizarea
primar a feritei , pe izoterma HJB la temperatura de 1495C se produce transformarea
peritectic, cnd lichidul de concentraia punctului B (0,53% C) reacioneaz cu ferita de
concentraia punctului H (0,09% C) i se formeaz austenita de concentraia punctului J
(0,17% C). La rcire, intervalul dintre curbele HN i JN are loc transformarea alotropic a
feritei n austenit. Toate aliajele cu coninut de pn la 2,11% C (punctul E) au
structura primar alctuit din austenit;
la temperaturi corespunztoare curbei GOS ncepe transformarea alotropic a austenitei
n ferit , transformare care se termin la temperaturi corespunztoare curbei GP;
la temperatura corespunztoare izotermei PSK (727C) austenita de concentraia
punctului S (0,77% C) se descompune n ferit de concentraia punctului K (6,67% C),
amestecul mecanic rezultat fiind un amestec eutectoid denumit perlit;
pe curba ES, ca urmare a scderii cu temperatura a solubilitii carbonului n fier , se
separ din austenit cementita secundar, iar pe curba PQ, ca urmare a scderii cu
temperatura a solubilitii carbonului n fier , se separ din ferita cementita teriar.
44

Rezult c n sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt prezente trei transformri invariante
reversibile:
- transformarea peritectic, care are loc la nivelul izotermei HJB:
1495 C
F 0,09 + L0,53
A017
,
o
- transformarea eutectic, care are loc la nivelul izotermei ECF:

1148 C
L4,3
A211
, + CeI 6,67 = LeI 4,3
o
- transformarea eutectoid, care are loc la nivelul izotermei PSK:

727 C
A 0,77
F 0,0218 + CeII 6,67 = P0,77
o
n timpul acestor transformri invariante, coexist n echilibru trei faze i n consecin

V=2-3+1=0.
n aliajele Fe-C mai exist dou transformri reversibile care fac referire la proprietile
magnetice: astfel dup linia MOSK (A2) la rcire ferita alfa devine feromagnetic, iar dup
linia PK (A0) la rcire cementita devine feromagnetic.
3.1.3. Formarea structurilor de echilibru n sistemul metastabil Fe-Fe3C
Structurile de echilibru n aliajele Fe-C se obin la rciri cu viteze reduse sau moderate
Formarea structurii de echilibru ntr-un oel cu 0,01% C
Urmrindu-se rcirea acestui aliaj din stare lichid (fig. 3.4. a) se constat c la
intersecia verticalei de concentraie a acestuia cu linia lichidus, (punctul 1) se formeaz
primul cristal de ferit .
Fig. 3.4. Formarea structurii de echilibru a oelului cu 0,01% C; atransformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (gruni
de ferit i insule mici albe de cementit teriar.)
Pe msura rcirii solubilitatea carbonului n topitur variaz dup segmentul AB al

liniei lichidus, iar solubilitatea carbonului n ferit variaz dup segmentul AH cu linia
solidus. La temperatura corespunztoare punctului 2 se termin solidificarea feritei . Punctul
45

3, marcheaz nceputul separrii austenitei din ferita ca urmare a transformrii alotropice a
fierului n fier , acest proces se termin la temperatura corespunztoare punctului 4.
La intersecia verticalei de concentraie cu linia GOS (punctul 5), din austenit ncepe
s se separe ferita proeutectoid: ca urmare a transformrilor alotropice ale fierului n fier
la temperatura de 770C (punctul 6), ferita nemagnetic, astfel format, devine
magnetic. n punctul 7, ntreaga cantitate de austenit s-a transformat n ferit .
Datorit scderii solubilitii carbonului n ferit dup linia PQ, din aceasta ncepe
separarea compusului chimic Fe3C (punctul 8), care la temperatura de 210C (punctul 9),
devine magnetic. Pe curba de rcire a aliajului cu 0,01% C sunt prezente apte puncte de
inflexiune i dou paliere (fig. 3.4. b). Structura microscopic a acestui aliaj (fig. 3.4. c) este
format dintr-un cmp alb de ferit poliedric; la limitele grunilor de ferit se afl insule
mici albe de cementit teriar.
Formarea structurii de echilibru n oelul hipoeutectoid cu 0,3% C
Prin rcirea topiturii, la intersecia verticalei de concentraie cu linia lichidus (fig. 3.5, a)
ncepe ca i aliajul precedent, cristalizarea feritei (punctul 1).
La temperatura peritectic de 1495C (punctul 2) lichidul cu concentraia 0,53% C i
Fig. 3.5. Formarea structurii de echilibru a oelului hipoeutectoid cu 0,3% C:

a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru
(ferit poliedric i insule negre de perlit)
ferita cu 0,09% C reacioneaz, rezultnd austenit i rmnnd n surplus lichid, din care
continu s se formeze austenit n intervalul 2-3; solidificarea se termin n punctul 3 la
intersecia verticalei cu linia solidus. n punctul 4, datorit transformrii alotropice a fierului
n fier (dup linia GOS) din austenit ncepe separarea feritei proeutectoide, care la
temperatura de 770C (punctul 5) devine magnetic. La temperatura de 727C (punctul 6)
are loc transformarea eutectoid, cnd austenita de concentraie de 0,77% C se
descompune total ntr-un amestec mecanic de ferit i cementit secundar, denumit
perlit (AF+CeII). Sub temperatura de 727C, pe msura rcirii, datorit scderii
solubilitii carbonului n ferita , din aceasta se separ cementita teriar. La temperatura de
46

210C (punctul 7) cementita secundar din perlit i cementita teriar liber devin
magnetice.
Curba de rcire a acestui aliaj prezint trei puncte de inflexiune i patru paliere (fig.
3.5, b), iar structura microscopic a oelului rezultat n urma atacului cu nital este format
din ferit poliedric i insule negre de perlit (fig. 3.5, c).
Formarea structurii de echilibru n oelul eutectoid cu 0,77% C

Solidificarea acestui aliaj (fig. 3.6, a), ncepe la intersecia verticalei de concentraie cu
linia lichidus (punctul 1) i se termin la intersecia cu linia solidus (punctul 2); n acest
interval termic se formeaz austenita.
Fig. 3.6. Formarea structurii de oel eutectoid cu 0,77% C: a-transformri la

echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru a perlitei lamelare;
d-structura de echilibru a perlitei globulare
La temperatura de 727C (punctul 3) austenita se descompune total ntr-un amestec

mecanic format din ferit i cementit secundar denumit perlit. Cementita din perlit
devine magnetic la 210C (punctul 4).
Curba de rcire a acestui aliaj are dou puncte de inflexiune corespunztoare
nceputului i sfritului solidificrii i dou paliere corespunztoare transformrii eutectoide
i transformrii magnetice a cementitei (fig. 3.6 b).
Microstructura oelului eutectoid este format din perlit; la puteri de mrire de peste
300:1, se observ aspectul lamelar al perlitei (fig. 3.6 c) obinut la o rcire anizoterm, sau
globular (fig. 3.6 d) obinut fie la o rcire cu meninere ndelungat imediat sub temperatura
de 727C, fie prin pendulare ciclic (rciri i nclziri repetate) n jurul temperaturii de 727C.
La puteri de mrire mai mici perlita apare sub form de cmp ntunecat fiind puternic
corodat de reactivii chimici.
Formarea structurii de echilibru n oelul hipereutectoid cu 1,2% C
Solidificarea acestui aliaj (fig. 3.7, a) are loc n intervalul termic dintre punctele 1 i 2
cnd din topitur se formeaz austenita. Ferita se menine pn n punctul 3, cnd datorit
micorrii solubilitii carbonului n fierul (linia ES) ncepe separarea cementitei secundare
proeutectoide la limita grunilor de austenit.
47

La temperatura de
727C
(punctul
4)
austenita
srcit
n
carbon,
avnd
concentraia de 0,77% C
se descompune total n
perlit. La 210C (punctul
5)
att
cementita
secundar proeutectoid,
ct i cea din perlit devin
magnetice.
Curba de rcire
prezint trei puncte de
inflexiune i dou paliere
corespunztoare
transformrii eutectoide i
Fig. 3.7. Formarea structurii n oelul hipereutectoid cu 1,2% C:
transformrii magnetice a
a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (gruni cementitei (fig. 3.7, b).
negri de perlit lamelar nconjurai de reea de cementit alb)
Microstructura oelului cu
1,2% C este format din
cementit alb sub form de reea subire continu care nconjoar grunii negri de perlit
lamelar (fig. 3.7, c).
Formarea structurii de echilibru n fonta alb hipoeutectic cu 3% C
Cristalizarea acestei
fonte
dup
sistemul
metastabil (fig. 3.8, a)
ncepe
la
intersecia
verticalei de concentraie
cu linia lichidus (punctul
1), cnd din topitur se
formeaz
austenit.
Concentraia n carbon a
lichidului
crete
dup
curba BC al liniei lichidus;
la temperatura eutectic
de 1148C (punctul 2)
lichidul cu coninut de
4,3% C se descompune
izoterm ntr-un amestec
mecanic de austenit i
Fig. 3.8. Formarea structurii n font alb hipoeutectic cu 3% C:
cementit
primar,
a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (perlita
denumit
ledeburit
primar
sub form de insule negre, cmp alb de cementit secundar, zone punctate
(eutecticul fontelor albe).
de ledeburit)
Pe msura rcirii
sub temperatura de 1148C, concentraia carbonului n austenit scade dup linia ES, pn
la 0,77% C; ca urmare din aceasta se separ cementita secundar. La temperatura
eutectoid de 727C are loc transformarea austenitei n perlit (transformare eutectoid); ca
atare, sub temperatura de 727C fonta va conine perlit, cementit secundar i ledeburit
48

secundar. n punctul 4, la temperatura de 210C, cementita devine magnetic. Curba de
rcire a fontei albe cu 3% C are un punct de inflexiune (nceputul solidificrii) i trei paliere
corespunztoare transformrilor eutectice, eutectoide, i magnetice (fig. 3.8, b).
Microstructura acestei fonte albe hipoeutectice este format din perlit sub form de insule
mari negre, cementit secundar-cmp alb i ledeburit-n zone punctate (fig. 3.8, c).
Formarea structurii de echilibru n font alb eutectic cu 4,3% C
Cristalizarea acestei fonte dup sistemul metastabil (fig. 3.9, a).are loc la temperatura
constant de 1148C (punctul 1), cnd lichidul se descompune simultan n dou faze:
austenit i cementit care formeaz eutecticul fontelor albe, denumit ledeburit primar.
n punctul 2, la 727C, austenita cu concentraie de 0,77% C din ledeburita primar se
descompune total n perlit. n punctul 3 cementita devine magnetic. Curba de rcire
prezint trei paliere corespunztoare transformrilor eutectice, eutectoide i magnetice (fig.
3.9, b).
Microstructura fontei albe eutectice este format dintr-un cmp globular de ledeburit
(fig. 3.9, c).
Fig. 3.9. Formarea structurii n fonta alb eutectic cu 4,3% C:

a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (cmp
globular de ledeburit)
Formarea structurii de echilibru n fonta alb hipereutectic cu 5% C

Din topitur, la atingerea temperaturii corespunztoare segmentului CD al liniei
lichidus (punctul 1) (fig. 3.10, a), se formeaz primul cristal de austenit primar.
Prin rcire solubilitatea carbonului scade pn la 4,3% C, la temperatura de 1148C
(punctul 2) cnd lichidul se transform n ledeburit primar (transformarea eutectic). La
temperatura de 727C, datorit transformrilor eutectoide (AP) ledeburita primar trece n
ledeburit secundar. La temperatura de 210C (punctul 4) cementita devine magnetic.
Curba de rcire (fig. 3.10, b) prezint un punct de inflexiune corespunztor nceputului
solidificrii i trei paliere corespunztoare transformrilor eutectice, eutectoide i magnetice.
Microstructura fontei hipereutectice cu 5% C conine un cmp de ledeburit globular
i benzi albe de cementit primar (fig. 3.10, c).
49
Fig. 3.10. Formarea structurii n fonta alb hipereutectic cu 5% C:

a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru
(ledeburit globular i benzi albe de cementit primar)
3.1.4. Oeluri carbon tehnice

Oelurile carbon sunt aliaje ale fierului cu carbonul care conin pn la 2,11% C i o
cantitate de elemente nsoitoare: Mn, Si, P, S, O, H etc, aceste oeluri sunt nealiate.
La temperatura mediului ambiant structurile de echilibru ale oelurilor carbon,
hipoeutectoide (pn la 0,77% C), eutectoide (0,77% C) i hipereutectoide (0,77...2,11% C)
sunt formate din ferit -pentru oelurile de pn la 0,002% C i din ferit i cementit n
stri libere sau legate n amestecul mecanic denumit perlit -pentru oelurile cu 0,002-2,11%
C.
n aceste oeluri cementita i ferita se deosebesc din punct de vedere metalografic
dup form, distribuie, microduritate i culoare (n urma unui atac difereniat cu picrat de
sodiu cementita devine albastr).
Elementele nsoitoare n oelurile carbon i influena lor asupra structurii i
proprietilor
Caracteristicile oelurilor sunt influenate nu numai de coninutul lor n carbon ci i de
cantitatea elementelor nsoitoare, care provin din atmosfer sau din materiile prime utilizate
la obinerea oelurilor. Din acest motiv, elementele nsoitoare se mai numesc i impuriti
obinuite sau normale. n oelurile carbon, cantitile de elemente nsoitoare sunt limitate la
valori maxime de ctre standardele n vigoare. Astfel se admite maximum 0,5% Si,
0,03...0,8% Mn i maximum 0,03% S i P.
Sulful, fosforul, oxigenul i azotul trebuie s existe n cantiti foarte reduse,
deoarece nrutesc mult caracteristicile oelului, n timp ce siliciul i manganul pot exista n
cantiti mai mari, influena lor n oeluri fiind n parte pozitiv.
n funcie de modul de comportare fa de fier, elementele nsoitoare se mpart n
dou categorii:
- elemente insolubile n fier: S, O, N, B, H etc.;
- elemente parial solubile n fier: Si, Mn, P etc.;
50

Elementele nsoitoare insolubile n fier se combin chimic cu fierul sau cu alte
elemente chimice prezente n oeluri, separndu-se sub form de incluziuni nemetalice care
sunt observabile la microscop. Cele mai importante incluziuni nemetalice din punct de vedere
al influenei asupra proprietilor sunt sulfurile de fier i mangan (FeS i MnS), oxizi de fier i
de mangan (FeO i MnO) i nitrura de fier (Fe4N).
De regul, incluziunile nemetalice (compuii chimici ai sulfului, oxigenului i azotului)
nu sunt solubile n fierul solid i ele se separ sub forma unor eutectice peliculare cu
temperaturi de topire sczute (Fe-FeS), sau uneori sub form de incluziuni separate cu
aspecte i forme diverse (globulare, ovale, n iruri, aciculare etc.), vizibile la microscop pe
suprafeele lustruite i neatacate ale probelor de oel. Incluziunile nemetalice pot fi: plastice
sau fragile, ele putnd fi favorabile proprietilor oelurilor (MnS), sau duntoare (FeS, FeO,
Fe4N etc.).
Influena elementelor nsoitoare insolubile n fier. Prin incluziunile nemetalice pe
care le formeaz, elementele nsoitoare insolubile n fier afecteaz negativ proprietile
mecanice ale oelurilor, deoarece majoritatea (excepie MnS) reprezint compui fragili,
incoereni n masa metalic de baz i sunt situai la limitele dintre gruni reducnd astfel
coeziunea dintre acetia.
Pe lng cantitatea de incluziuni, o importan deosebit o au forma i distribuia
acestora. Astfel, cele mai duntoare incluziuni sunt cele sub form de pelicule sau dispuse
n reea, care se topesc la temperaturi relativ sczute (FeS-Fe).
Dac incluziunile nemetalice au un punct de fuziune nalt, cum este cazul MnS, ele
constituie germeni strini de cristalizare i favorizeaz procesul de solidificare, determinnd
obinerea unei structuri fine, ceea ce implic proprieti mecanice bune; dac ele au o
temperatur joas de topire, atunci se vor dispune sub form de reea (pelicule) i vor
nruti proprietile mecanice ale oelurilor.
Influena sulfului. Sulful provine din minereu i din arderea combustibililor la
elaborarea oelurilor, fiind un element duntor proprietilor acestora. Sulful prezint o
solubilitate foarte sczut n fier (0,0025% S) i este considerat ca un element insolubil.
Acesta se combin cu fierul rezultnd sulfura de fier FeS, care mpreun cu fierul la
temperatura de 988C, formeaz un eutectic ce conine 31%S sau 81% FeS i care
cristalizeaz sub forma unei reele discontinue (pelicule) la limita grunilor din oel. Datorit
slabei plasticiti a peliculei de eutectic (Fe+FeS), oelurile prezint fenomenul de fragilitate la
cald n intervalul termic 800...1200C, cnd oelul nu poate fi defomat plastic. Fragilitatea la
cald devine evident pentru un coninut de sulf mai mare de 0,04% S.
Dac oelul conine peste 0,05% S el devine fragil i la temperatura ambiant, cazul
oelurile pentru automate care au 0,3% S n scopul sfrmrii achiilor. Sulfura de fier n
oeluri se dispune la limita dintre gruni sub forma unor aglomerri neregulate i constituie
amorse de fisurare, prin aceasta micornd astfel rezistena la oboseal a oelurilor. Sulful
are o afinitate chimic mai mare fa de mangan dect fa de fier i drept rezultat se
formeaz cu mai mult uurin sulfura de mangan (MnS), care topindu-se la temperatur
nalt (1610C), reprezint germeni strini de cristalizare. Deci, aceast incluziune va fi
nglobat n grunii oelului fr a influena negativ caracteristicile lui mecanice. Pentru a
elimina influena nefast a sulfurii de fier, n oeluri trebuie s existe o cantitate de mangan
de cinci ori mai mare dect cantitatea de sulf pentru a asigura formarea sulfurii de mangan
(MnS).
Sulful mrete prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor, prin efectul de sfrmare a
achiilor i prin efectul de ungere pe care l are sulfura de fier (FeS). Dac sulful se afl n
cantitate sub 0,03% S, el nu influeneaz negativ sudabilitatea; ns peste aceast cantitate
el devine duntor. Deoarece creeaz o segregaie puternic n zonele care se solidific
51

ultimele, sulful micoreaz turnabilitatea oelurilor. sulful reduce i rezistena la coroziune a
oelurilor.
Influena oxigenului. Oxigenul provine din minereuri i din atmosfer n timpul
elaborrii oelurilor; el poate ptrunde n oeluri la nivelul limitelor dintre gruni n timpul
nclzirii acestora. Oxigenul este un element insolubil n fier; el formeaz cu fierul trei
compui chimici (oxizi): oxid feric (Fe2O3), denumit hematita, care cristalizeaz n sistem
romboedric; magnetita (Fe3O4), cristalizat n sistem cubic; oxid feros (FeO), denumit wustita,
care are atomi de oxigen n exces.
Oxizii sunt incluziuni de form globular sau oval fragile, incoerente cu masa
metalic de baz a oelului, fapt pentru care n cantiti mari nrutesc caracteristicile
mecanice ale aliajelor Fe-Fe3C. Dac aceste incluziuni sunt n cantitate mic i sunt fin
dispersate, pot avea influen favorabil asupra caracteristicilor oelurilor prin faptul c se
constituie n germeni strini de solidificare, finisnd astfel structura, mpiedicnd creterea
grunilor de austenit n timpul nclzirii.
Influena azotului. Azotul provine din atmosfera cu care oelul vine n contact n timpul
elaborrii. Solubilitatea azotului n fier este neglijabil.
La temperatura de 540C, fierul dizolv maximum 0,1% N cantitate care poate fi
meninut n ferit n stare suprasaturat prin rcirea rapid a oelurilor. Precipitarea
ulterioar a azotului din ferit conduce la formarea compusului chimic Fe4N, cu aspect
acicular, care prin nclzire sau deformare plastic, determin durificarea structural a
oelurilor (mbtrnirea oelurilor moi). Pentru a se elimina efectul de durificare i fragilizare a
oelurilor, datorit prezenei Fe4N, n acesta se adaug aluminiu care are afinitatea chimic
fa de azot mai mare dect fierul i care formeaz cu azotul nitrura de aluminiu (AlN), care
nu fragilizeaz oelurile.
Influena hidrogenului. Hidrogenul provine n oeluri din adaosurile dezoxidante, din
ctueala cuptorului sau din atmosfer, cnd este adsorbit cu uurin att de oelul lichid,
ct i de cel aflat n stare solid. Solubilitatea hidrogenului n fierul solid este foarte redus, n
timp ce n fierul lichid, solubilitatea hidrogenului este mai mare. Hidrogenul atomic absorbit
pe suprafaa oelului solid ptrunde n masa acestuia, unde difuzeaz cu vitez foarte mare,
iar cnd ntlnete defecte (pori, goluri cu gaze, limite de gruni, microfisuri etc.) eapeaz
n acestea, trecnd n stare molecular i crend presiuni foarte mari ce depesc limita de
rezisten a oelului, provocndu-se ruperi locale microscopice care apar sub forma unor
fisuri denumite fulgi.
Astfel, prezena hidrogenului n oeluri determin apariia unei puternice fragiliti, fiind
deci o cauz principal a scderii rezistenei la rupere i a tenacitii oelurilor. Evitarea
formrii fulgilor n oeluri se face prin limitarea coninutului de hidrogen n baia de oel topit,
prin uilizarea cptuelilor adecvate pentru cuptoare i pentru oalele de turnare, practicnd
nclzirea oelurilor n atmosfere controlate sau vidate i adoptnd viteze mici de nclzire.
Influena elementelor solubile n fier. Prin faptul c se dizolv n fier, aceste
elemente nu afecteaz n mod deosebit proprietile oelurilor; pn la anumite concentraii,
n mod special Si i Mn sunt chiar favorabile multor caracteristici mecanice i tehnologice.
Influena siliciului. Siliciul provine din procesul de elaborare a oelului i anume din
procesul de dezoxidare i carburare a bii de oel topit cu ajutorul ferosiliciului. Siliciul este
solubil n fier pn la 14%; aproape toat cantitatea de siliciu ce exist n oelurile carbon
(maxim 0,5% Si) se va gsi dizolvat n ferit. Siliciul coboar temperatura de topire a
fierului, deci mrete fluiditatea oelului lichid, i fiind element alfagen ngusteaz domeniul
de existen al austenitei. Datorit afinitii mari a siliciului fa de oxigen, n oeluri se pot
forma incluziuni sub form de oxizi (SiO2) i silicai (FeO)2SiO2; (MnO) SiO2; 3Al2O32SiO2,
care n timpul deformrii plastice se dispun n iruri, formnd structuri fibroase (fibrajul
specific deformrii plastice la cald).
52

Dac coninutul de siliciu n oeluri depete 5%Si, acesta provoac descompunerea
cementitei n ferit i grafit (grafitizeaz oelurile).
n limite admisibile, siliciul mbuntete proprietile mecanice ale oelurilor,
determinnd creterea rezistenei la rupere i a limitei de elasticitate (pentru 1% Si aceste
proprieti cresc cu circa 10 daN/mm2).
Influena manganului. Ca i siliciul, manganul provine din dezoxidarea oelului n
timpul elaborrii. Acest element prezint o solubilitate n fierul de circa 10% Mn. Manganul
se dizolv n cantitate apreciabil n cementit, formnd cementita aliat cu mangan
(FeMn)3C. Manganul se combin i cu alte elemente chimice prezente n oel, cum ar fi O, S,
Si formnd incluziuni nemetalice. Fiind un element gamagen, pe msura creterii coninutului
de mangan, temperatura de transformare alotropic a fierului coboar uneori sub
temperatura de 0C, restrngndu-se astfel domeniul de existen al feritei . Manganul
mrete rezistena mecanic i duritatea oelului, micoreaz forjabilitatea, favorizeaz
obinerea de structuri grosolane i fibroase. La nclzire cementita aliat cu mangan
(FeMn)3C se descompune rapid n austenit, determinnd creterea accentuat a grunilor
de ferit . Datorit afinitii mari fa de sulf, manganul se folosete la desulfurarea oelurilor;
prin formarea MnS se elimin pericolul fragilizrii oelurilor.
Influena fosforului. Fosforul provine din minereurile folosite la elaborarea oelurilor i
prezint o solubilitate maxim de 1,9%. Fosforul formeaz cu fierul dou combinaii chimice:
Fe3P i Fe2P. El este un element duntor n oeluri, scade plasicitatea i rezistena la
rupere, mrind ns duritatea lor i producnd fragilitatea la rece. Fosforul micoreaz
sudabilitatea oelurilor cu peste 0,17% C. Peste anumite concentraii (0,5% P) fosforul
mrete rezistena la coroziune a oelurilor, prin formarea unei pelicule aderente i
protectoare la suprafaa acestora. El mbuntete simitor prelucrabilitatea prin achiere
prin efectul de sfrmare a achiilor i prin calitatea superioar a suprafeei, motiv pentru
care fosforul se admite n cantiti mai mari n oelurile pentru automate, pentru piulie, n
oelurile rezistente la coroziune i n oelurile rezistente la uzur (mrete rezistena la uzur
prin durificarea feritei aliate cu fosfor).
3.1.5. Proprietile fizico-mecanice, chimice i tehnologice ale metalelor i aliajelor
Proprietile fizico-mecanice i chimice ale aliajelor depind de natura i concentraia
elementelor componente ct i de tipul reelei cristaline. innd cont de faptul c structura
cristalin a metalelor i aliajelor influeneaz sau nu proprietile lor, acestea se pot clasifica
ca n tab. 3.2.
O alt clasificare a metalelor i aliajelor ar fi:
A. proprieti fizice - care caracterizeaz natura metalelor: luciu metalic, culoare, greutate
specific, temperatur de topire, conductibilitatea electric i termic, cldur specific,
permeabilitate magnetic etc. ;
B. proprieti chimice - care exprim capacitatea metalelor i aliajelor de a rezista la aciunea
diferitelor medii corozive, a agenilor atmosferici sau a temperaturilor nalte;
C. proprieti mecanice - care caracterizeaz modul de comportare a materialelor sub
aciunea diferitelor fore exterioare la care ele sunt supuse;
D. proprieti tehnologice - care caracterizeaz capacitatea de prelucrare la cald sau la rece
a unui metal sau aliaj i anume: turnabilitatea, forjabilitatea, sudabilitatea, aschiabilitatea etc.
53

Tab. 3.2.
Proprieti
Mecanice
Termice
Electrice
Magnetice
Proprieti independente
de structur
Proprieti dependente
de structur
Limita de curgere
Rezistena la rupere
Rezistena la oboseal
Duritatea
Tenacitatea
Limita de fluaj
Densitate
Modulul de elasticitate
Conductivitatea termic
Cldura specific
Coeficientul de dilatare
Temperatura de topire
Rezistivitatea electric
Proprieti termo-electrice
Potenialul electro-chimic
Rezistivitatea la
semiconductori
Paramagnetismul
Diamagnetismul
Feromagnetismul
Magnetismul remanent
Proprieti fizice
Din aceast categorie fac parte:
1. Greutatea specific, adic greutatea unitii de volum din materialul respectiv,
exprimat n N/m3, sau densitatea (masa unitii de volum), exprimat n kg/dm3 sau g/cm3. O
parte din proprietile fizice ale unor metale sunt prezentate n tabelul 3.3. Cel mai greu este
iridiul (Ir) cu 22,5 g/cm3, iar cel mai uor metal este litiul (Li) cu 0,534 g/cm3.
2. Temperatura de topire este temperatura la care un metal pur trece din stare solid
n stare lichid. n cazul aliajelor, n cele mai multe cazuri avem un interval de topire
(solidificare). Dintre metale, temperatura cea mai nalt de topire o are wolframul, 3377C, iar
cea mai mic potasiul (K) la 63C.
3. Cldura specific reprezint cantitatea de cldur necesar ridicrii temperaturii cu
un grad a unui kilogram din materialul respectiv. Ea se exprim n J/kggrd.
Tab. 7.3. [22]
Denumire
Simbol
Densitate
Temperatura
de topire
Conductibilitatea
[g/cm3]
[C]
electric
[1/m]
Cldura
latent
de
topire
[J/kg]
Cldura
specific
(0-100C)
Aluminiu
Al
2,7
658
38,2106
termic
[J/msgrd]
221,5
393,4
910,34
Argint
Ag
10,5
960
62,5106
453
108,7
250,82
Aur
Au
19,3
1063
43,5106
310
66,4
129,3
Bismut
Bi
9,84
271
0,92106
8,41
52,1
122,4
Cobalt
Co
8,8
1495
15,4106
96,5
259,1
418,2
Crom
Cr
7,1
1903
35,8106
88,6
263,5
448,3
Cupru
Cu
8,92
1083
58,8106
406
205,5
389,2
Fier
Fe
7,86
1538
73,3
275
460,4
Germaniu
Ge
5,32
958
10106
1,54
60,7
438,1
323,2
Mangan
Mn
7,24
1244
0,388106
157
266,3
480,2
Nichel
Ni
8,9
1455
13,3106
67
301,5
457
Platin
Pt
21,45
1770
10,2106
71,1
87,5
133
Plumb
Pb
11,34
327
5,27106
35
23,040
129,7
Staniu
Sn
5,75
232
8,85106
59,8
60,8
179,2
Titan
Ti
4,50
1665
2,28106
21,9
323,5
523
Uraniu
19
1130
3,1106
26,7
65,2
109,3
Wolfram
19,3
3377
20106
134
191,6
127,8
Zinc
Zn
7,13
419
16,4106
112,7
113,2
318,2
54
[J/kggrd]

4. Cldura latent de topire (solidificare) reprezint cantitatea de cldur necesar
pentru topirea unui kilogram din materialul respectiv. Ea se exprim n J/kg.
5. Cldura de dilatare termic liniar reprezint variaia dimensiunii raportat la
lungime, pentru fiecare grad de cretere a temperaturii. n intervalul de la 0100C, valoarea
acestui coeficient pentru fier este egal cu 1,2210-5; pentru plumb fiind cea mai ridicat de
2,9010-5.
6. Conductibilitate termic reprezint cantitatea de cldur care trece prin dou
suprafee ale materialului, distanate la unitatea de lungime i avnd o diferen de
temperatur de un grad, ntr-o secund. Materialele care nu sunt bune conductoare de
cldur, se numesc termoizolante (vata de sticl, crmizi refractare etc.).
7. Conductibilitatea electric este proprietatea metalelor i aliajelor de a conduce
curentul electric. Metalele cu conductibilitatea electric cea mai mare sunt Ag i Cu, urmnd
apoi Au, Cr, Al, W, etc. O conductibilitate foarte mic o au n schimb Fe, Hg, Ti.
Conductibilitatea electric scade cu coninutul de impuriti, cu gradul de deformare plastic
la rece i cu ridicarea temperaturii. La temperaturi foarte joase, aproape de 0K (-273C), la
metale apare fenomenul de supraconductibilitate, unde rezisitivitatea scade aproape pn la
zero.
8. Fora termoelectromotoare este diferena de potenial electric, care apare la
extremitile libere a dou fire metalice de natur diferit, sudate mpreun, dac locul de
sudur este nclzit. Se aplic la construirea termocuplelor folosite la msurarea
temperaturilor nalte.
Proprieti magnetice
Proprietile magnetice ale metalelor i aliajelor prezint o importan deosebit n
electrotehnic. Magnetismul este rezultatul micrii sarcinilor electrice ale particulelor
elementare, care determin apariia unor momente magnetice. Materialele pot fi
paramagnetice, feromagnetice i diamagnetice.
Un corp plasat ntr-un cmp magnetic se poate magnetiza:
a. foarte slab n acelai sens cu cmpul inductor i atunci materialul este paramagnetic;
b. puternic i n acelai sens cu cmpul inductor, dac el este feromagnetic;
c. slab i n sens invers cmpului inductor, dac el este diamagnetic.
Cea mai mare parte a materialelor solide sunt diamagnetice. Dintre materialele
paramagnetice se menioneaz aluminiul, platina. Aliajele feroase uzuale cum sunt oelurile,
fontele, aliajele pe baz de fier, cobalt, nichel sunt feromagnetice. Feromagnetismul este
legat de distana interatomic deci este o proprietate dependent de structur; astfel unele
materiale paramagnetice sau diamagnetice pot deveni feromagnetice dac n structura lor
sunt introdui atomi strini capabili s mreasc distana interatomic.
Materialele feromagnetice pierd feromagnetismul cnd temperatura de nclzire
depete o valoare critic numit punct Curie (365C pentru Ni, 770C pentru Fe, 1075C
pentru Co). La aceast temperatur, energia de agitaie termic devine egal cu energia
magnetic de interaciune dintre momentele magnetice atomice.
Proprietile magnetice prezint un interes deosebit n cazul materialelor destinate
executrii tolelor feromagnetice, inductoarelor, magneilor permaneni etc.
Materialele magnetice pot fi grupate n dou mari categorii:
1. Materiale magnetice moi, utilizate n circuitele magnetice, cum sunt oelurile aliate
cu siliciu pentru tole de transformator;
2. Materiale magnetice dure, utilizate n construcia magneilor permaneni, folosii n
telefoane, contoare, relee, difuzoare dinamice sunt oeluri aliate n principal cu nichel, cobalt,
aluminiu.
55

Proprieti chimice
1. Rezistena la coroziune este proprietatea materialelor de a rezista fa de
substanele chimice (acizi baze sruri, etc.) i fa de agenii atmosferici care acioneaz
asura lor. Pentru a prentmpina distrugerea chimic sau electrochimic a materialelor se pot
aplica diverse metode de protecie anticoroziv cum sunt: galvanizarea, metalizarea cu
metale rezistente la coroziune, placarea, tratamente termochimice protectoare, vopsirea i
lcuirea, etc. n unele cazuri se impune folosirea oelurilor sau a fontelor inoxidabile,care sunt
aliaje fier-carbon aliate cu Cr i Ni, sau a altor metale i aliaje cu o rezisten la coroziune
ridicat, cum sunt aliajele neferoase pe baz de Al,etc.
2. Refractaritatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a-i menine o rezisten
mecanic relativ ridicat la temperaturi nalte i de a nu forma la suprafaa lor starturi groase
de oxizi (under sau arsur), care s duc treptat la distrugerea piesei respective. Materialele
cu o bun refractaritate sunt capabile s lucreze la temperaturi ridicate, sub sarcin timp
ndelungat; din aceast categorie fac parte materialele utilizate pentru confecionarea unor
piese din alctuirea motoarelor cu reacie i de rachete i au n compoziia lor Cr, Ni i Si.
Proprieti mecanice
1. Rezistena mecanic la rupere este
proprietatea metalelor de a se mpotrivi la
aciunea forelor exterioare care tind s le
distrug, fiind considerat cea mai important
proprietate a materialelor. Piesele de maini
pot fi supuse la diferite solicitri mecanice cum
sunt: traciunea (ntinderea), compresiunea,
ncovoierea, rsucirea (torsiunea), forfecarea.
Fiecreia dintre aceste solicitri i coresounde
o rezisten mecanic de rupere, ca de
exemplu rezistena de rupere la traciune,
rezistena de rupere la incovoiere, la forfecare,
etc.
Sub aciunea diferitelor solicitri,
produse
de forele exterioare, materialele se
Fig. 3.11. Apariia eforturilor interne la solicitatea
deformeaz, iar n interiorul lor iau natere
unei bare la ntindere
eforturi interne de rezisten T care se opun
deformrii, echilibrnd aciunea forelor exterioare (fig. 3.11, a i b)
Dac n exemplul prezentat fora de ntindere acioneaz perfect axial, se poate scrie:
= 0; T = ; = 0 iar din condiia de echilibru rezult:
F = T = dA
(3.1)
unde F este fora exterioar; T efortul unitar sau tensiunea; efortul unitar normal; efortul
unitar tangenial; unghiul direciei tensiunii T fa de normala pe planul seciunii; A aria
seciunii transversale a barei.
Dac tensiunea este distribuit uniform pe suprafaa A, adic este constant ecuaia
1 devine:
F =
dA = A
= F
A
[daN / mm ]
2
(3.2)
Rezistena la rupere este raportul dintre sarcina maxim Fmax i aria seciunii iniiale S0
a epruvetei supuse la ntindere:
56
Rm = r =
Fmax
S0
[daN / mm ]
2
(3.3)
2. Elasticitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a reveni la forma i

dimensiunile lor iniiale dup ncetarea aciunii sarcinilor exterioare la care au fost supuse i
care le-a produs deformarea. Majoritatea metalelor i aliajelor sunt elastice, ns pn la o
anumit limit de solicitare numit limit de elasticitate. Convenional se admite c unele
materiale, ntre anumite limite sunt perfect elastice, adic dup ncetarea solicitrilor,
deformaiile dispar complet. n realitate ns nu exist materiale perfect elastice i n urma
oricrei solicitri se produc i defomaii permanente (plastice) foarte mici.
Pentru majoritatea materialelor, atta timp ct nu s-a depit limita de
proporionalitate, deformaia este proporional cu sarcina aplicat, limita de proporionalitate
fiind mai mic dect cea de elasticitate. Materialele cu comportare elastic respect legea lui
Hooke:
(3.4)
= E = cons tan t
unde este tensiunea sau efortul unitar, deformaia specific, iar E este modulul de
elasticitate sau modulul lui Young.
3. Plasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea sarcinilor
exterioare, fr a-i schimba volumul i fr a reveni la forma i dimensiunile iniale dup
dispariia efortului, rmnnd astfel permanent deformate. Comportarea metalelor sub
aciunea sarcinilor exterioare poate fi plastic (ductil) sau fragil, n funcie de capacitatea
acestora de a se deforma plastic sau nu. O plasticitate corespunztoare face posibil
prelucrarea prin deformare plastic la cald, sau la rece a metalelor prin diferite procedee
tehnologice (laminare la rece sau la cald, forjare matriare ambutisare, trefilare tanare etc).
Majoritatea metalelor i aliajelor sunt plastice, putnd fi relativ uor prelucrate prin
deformare plastic (oelul, cuprul plumbul, aluminiul nichelul etc.). Metalele i aliajele care nu
sunt plastice, sunt considerate casante (fragile) nesuportnd prelucrrile prin deformare
plastic la rece i de multe ori nici la cald (fontele cenuii, fonta alb, etc.).
4. Tenacitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a rezista bine la diferite
solicitri, inclusiv la cele dinamice (ncovoiere prin oc), rupndu-se numai dup deformaii
plastice mari i sub aciunea unor sarcini mari. Materialele tenace acumuleaz nainte de a
se rupe o cantitate mare de energie de deformare n unitatea de volum. Majoritatea metalelor
sunt tenace, putnd fi deformate plastic foarte mult fr s se rup (oelul moale, cuprul,
aluminiul, alama etc.).
5. Fragilitatea este contrariul tenacitii, fiind proprietatea metalelor de a se rupe brusc
sub aciunea sarcinilor, fr a suferi n prealabil deformaii plastice vizibile. Dintre materialele
fragile amintim: oelul dur (clit), fonta cenuie, sticla, Mg, Sb, Bi etc. Este o proprietate
important de care trebuie s se in seama la construcia pieselor de maini i a prilor de
instalaii supuse la eforturi dinamice.
Fragilitatea nu este o proprietate absolut a unui material; astfel, wolframul, care la
temperatura ambiant este fragil, devine plastic i ductil la temperaturi nalte. Unele metale i
aliaje, care la solicitatea de ntindere la temperatura camerei sunt plastice i tenace, pot
deveni fragile n prezena crestturilor (concentratori de tensiune), a sarcinilor aplicate cu
viteze mari, sau la temperaturi joase.
6. Duritatea este proprietatea materialelor de a se opune la ptrunderea n suprafaa
lor a unui alt corp dur i nedeformabil. Ea caracterizeaz capacitatea de a rezista la
deformaii superficiale i ntr-o oarecare msur rezistena la uzur.
7. Reziliena (rezistena la ncovoiere prin oc) este proprietatea metalelor i aliajelor
de a rezista la sarcini dinamice. Ea se exprim prin lucrul mecanic consumat pentru ruperea
57

materialului printr-o sarcin aplicat brusc. Reziliena caracterizeaz gradul de fragilitate a
materialului respectiv.
8. Fluajul este proprietatea metalelor de a se deforma lent i progresiv n timp, sub
aciunea unei sarcini constante. Fluajul depinde foarte mult de temperatur, accentundu-se
pronunat la temperaturi mai ridicate. Este important s se in seama de aceast proprietate
la proiectarea i exploatarea mainilor i instalaiilor care lucreaz la temperaturi mai nalte
(cazane, turbine cu aburi, motoare cu reacie, motoarele rachetelor, etc.).
9. Rezistena la oboseal este proprietatea materialelor de a suporta aciunea unor
solicitri variabile repetate (ciclice). Ruperea prin oboseal a organelor de maini apare fr
nici un indiciu vizibil de curgere a materialului, ea avnd loc la solicitri relativ uoare, a cror
valoare este mult mai mic dect rezistena de rupere a metalului. De obicei o fisur foarte
mic pornete dintr-un punct oarecare (un mic defect de material, o cresttur etc.), care se
dezvolt apoi treptat n timpul funcionrii mainii, cuprinznd o poriune tot mai mare din
seciunea piesei, pn cnd aceasta, la un moment dat, se rupe brusc.
10. Rezistena la uzur este proprietatea metalelor i aliajelor de a rezista la aciunea
de distrugere prin frecare a suprafeelor lor. Rezistena la uzur poate fi mbuntit prin
alierea metalelor cu elemente corespunztoare, prin tratamente termice i termochimice, etc.
Aceast proprietate depinde foarte mult de condiiile de ungere a suprafeelor n frecare din
timpul exploatrii mainilor, de calitatea suprafeelor (netezimea lor) etc.
Proprieti tehnologice
Acestea caracterizeaz capacitatea de prelucrare a materialelor prin diferite procedee
tehnologice, care duc n final la realizarea produselor finite necesare ansamblelor i
subansamblelor tehnice. Cele mai importante ar putea fi:
1. Maleabilitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a putea fi prelucrate prin
deformare plastic la rece, de a putea fi transformate n foi subiri, fr ca ele s se rup sau
s fisureze. Materiale cu maleabilitate ridicat sunt: staniul, aurul, argintul, aluminiul, cuprul,
oelul moale, etc.
2. Ductilitatea este proprietatea metalelor de a putea fi trase n fire subiri prin trefilare.
Exemple de metale ar fi: cuprul aluminiul, alama, oelul moale etc.
3. Forjabilitatea este proprietatea metalelor de a putea fi prelucrate prin deformare
plastic la cald, prezentnd la temperaturi ct mai joase o rezisten redus la deformare,
suportnd schimbri foarte pronunate de form i de dimensiuni fr s se rup.
Forjabilitatea depinde de numeroi factori: la oeluri ea este cu att mai bun cu ct
coninutul de carbon al oelului este mai redus, cu ct temperatura de prelucrare este mai
ridicat, cu ct viteza de deformare este mai mic etc.
Cele trei proprieti amintite mai sus prezint o importan deosebit pentru industria
metalurgic, deoarece asigur obinerea diferitelor semifabricate cum ar fi: table, benzi, bare,
evi, srme etc.
4. Turnabilitatea (capacitatea de turnare) este o proprietate complex a metalelor i
aliajelor; un metal este indicat pentru turnarea n piese cu ct va avea o fluiditate mai bun
(mai ales pentru turnarea pieselor de forme complicate i cu perei subiri), o contracie mai
mic la solidificare i rcire (un pericol de fisurare a pieselor mai redus), o temperatur de
topire ct mai sczut (folosirea unor cuptoare de topire mai simple i mai ieftine).
5. Sudabilitatea arat capacitatea materialelor de a se mbina prin nclzire local
pn n stare topit sau plastic, cu sau fr adaos de material, cu sau fr folosirea unor
fore de apsare n timpul realizrii sudurii. Sudabilitatea depinde de o serie de factori: de
compoziia aliajului (scade pronunat cu creterea coninutului de carbon n oeluri), de
58

plasticitatea metalului la temperatura sudrii i la temperaturi mai joase, de conductibilitatea
termic a materialului, etc.
6. Clibilitatea este capacitatea oelului de a se cli, caracterizat prin realizarea unei
duriti ridicate atunci cnd sunt rcite brusc de la o temperatur prescris ridicat i prin
adncimea de ptrundere a clirii (grosimea stratului dur).
7. Achiabilitatea este capacitatea materialelor de a se putea prelucra prin achiere (strunjire,
frezare, rabotare, gurire etc.) n produse semifabricate sau finite, cu eforturi ct mai mici i
consum de energie ct mai redus. Este favorabil s se obin achii sfrmicioase, care se
rup de la sine n buci, putnd fi uor ndeprtate din zona de lucru a mainii unelte.

1 Reprezentarea diagramei de echilibru termodinamic Fe-Fe3C.
2 Descriei fazele i constituenii din sistemul metastabil Fe-Fe3C
3 Prezentai elementele nsoitoare n oelurile carbon i influena lor
asupra structurii i proprietilor
4 Prezentai proprietaile fizice, magnetice, chimice ale metalelor i
aliajelor.
5 Prezentai proprietaile mecanice i tehnologice ale metalelor i
aliajelor..

1. Diagrama de echilibru termodinamic Fe-Fe3C. Fazele i constituenii
din sistemul metastabil Fe-Fe3C la oeluri;
2. . Diagrama de echilibru termodinamic Fe-Fe3C. Fazele i constituenii
din sistemul metastabil Fe-Fe3C la fonte;
3. Prezentai elementele nsoitoare n oelurile carbon i influena lor
asupra structurii i proprietilor

4. Prezentai proprietaile fizice, magnetice, chimice mecanice i
tehnologice ale metalelor i aliajelor

1979.
1996.
59
Clasificarea oelurilor carbon
UNITATEA DE NVARE NR. 4: CLASIFICAREA I

STANDARDIZAREA OELURILOR CARBON. OELURI
FOLOSITE N CONSTRUCII NAVALE. FONTE CENUII
CUPRINS
UNITATEA DE NVARE NR. 4: CLASIFICAREA OELURILOR ...............60
4.1. CLASIFICAREA I STANDARDIZAREA OELURILOR CARBON............................. 61
4.2. OELURI FOLOSITE N CONSTRUCIA NAVELOR ................................................. 64
4.2.1. Cauzele care au favorizat apariia avariilor la unele nave ..................................... 64
4.2.2. Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc oelurile pentru corpuri .................. 65
4.2.3. Oelurile carbon...................................................................................................... 67
4.2.4. Oeluri slab aliate ................................................................................................... 68
4.2.5. Alegerea oelului pentru construcii navale ............................................................ 69
4.2.6. Alegerea otelurilor pentru corpul navelor conform
Registrului Naval Romn 1990 ........................................................................................ 69
4.2.7. Oeluri de uz general i cu granulaie fin folosite n construcii de nave ............. 74
4.3.FONTE CENUII ........................................................................................................... 75
4.3.1. Diagrama de echilibru a sistemului stabil Fe-Cgrafit. Faze i constitueni............... 75
4.3.2. Formarea fontelor cenuii ...................................................................................... 76
4.3.3. Compoziia chimic a fontelor cenuii.................................................................... 77
4.3.4. Structura fontelor cenuii ....................................................................................... 78
4.3.5. Fontele cenuii pentru turnare ............................................................................... 83
4.3.6. Fontele modificate.................................................................................................. 84
4.3.7. Fontele maleabile................................................................................................... 86
60

Cunoaterea clasificrii i standardizrii oelurilor
carbon;
Cunoaterea tipurilor de oeluri folosite n construcii
navale
Cunoaterea diagramei de echilibru a sistemului stabil
Fe-Cgrafit. Faze i constitueni
Familiarizarea cu diferitelor tipuri de fonte cenuii,
proprieti, fonte modificate
4.1. CLASIFICAREA I STANDARDIZAREA
OELURILOR CARBON
Exist mai multe criterii de clasificare a oelurilor carbon: dup structura de echilibru
(hipoeutectoide, eutectoide i hipereutectoide); dup procedeul de elaborare (de convertizor,
oeluri Martin, oeluri de cuptor electric, etc.); dup metodele de obinere a semifabricatelor
(oeluri turnate sau oeluri deformate plastic); dup duritate, dup destinaie etc.
Cea mai important clasificare a oelurilor este dup destinaie:
Oeluri carbon de construcie turnate n piese. n SR ISO 3755:1994, SR ISO
turnate n piese
SR ISO 3755:1994
de constructie
obisnuite
STAS 500-80
de uz general
de calitate
STAS 880-88
deformate
plastic
OEL
CARBON
cu destinatie
precizat
de uz general
de scule
STAS 1700-90
STAS 7382-88
pentru automate
pentru arcuri
pentru tevi
pentru cazane
pentru armarea betonului
cu destinatie
precizat
9477:1994, SR EN 10283:1999 sunt prevzute mrci de astfel de oeluri, simbolizate cu

grupul de litere OT, urmat de un numr ce reprezint rezistena minim la rupere exprimat
n N/mm2 i de cifrele 1, 2 sau 3, care nseamn clasa de calitate, astfel: OT400, OT450,
OT500, OT550, OT600, OT700.
61

Oelurile cu coninut foarte mic de carbon i cu coninut de (P+S)%0,02...0,03%,
datorit permeabilitii magnetice mari i pierderilor mici prin histerzis sunt destinate pentru
turnarea pieselor i a miezurilor pentru motoare electrice.
Oelurile turnate avnd coninut mic de carbon (sub 0,25%C) au tenacitate bun i
sunt folosite pentru turnarea pieselor solicitate la oc. Aceste oeluri se utilizeaz pentru
turnarea unor piese care lucreaz n condiii de friciune: roi de traciune, tvlugi, etc.
Oelurile cu coninut mediu de carbon (0,25...0,55C%) au fluiditatea considerabil
mrit, fapt pentru care sunt utilizate la turnarea unei game largi de piese: roi dinate,
volani. Pentru aceste oeluri se impune un coninut maxim de sulf de 0,02...0,03%, iar
coninutul de carbon este stabilit n funcie de rezistena mecanic impus i de tratamentul
termic care va fi aplicat.
Oelurile cu coninut mare de carbon (0,55...2%C) sunt destinate turnrii pieselor care
lucreaz n condiii de uzur abraziv intens fr solicitri puternice la oc: roi dinate, flci
de mori pentru mcinarea crbunelui etc.
Oeluri carbon laminate pentru construcii de uz general. Oelurile carbon laminate
obinuite sunt obinute prin laminarea lingourilor, elaborate fr pretenii prea mari, n care
elementele nsoitoare se afl spre limitele superioare admise. Ele au un pre de cost mai
sczut i proprieti tehnologice bune (prelucrabilitate prin achiere, capacitate de deformare
plastic, sudabilitate). Caracteristicile lor mecanice rspund unei game largi de utilizare cum
ar fi: structuri metalice sau din beton armat pentru construcii civile, industriale,
agrozootehnice, poduri, turle, schele, ine de cale ferat, material rulant i rutier, piloni, stlpi
etc.
Rezistena la rupere a acestor oeluri are valori situate ntre 310 i 710 N/mm2, limita
de curgere este de 240...360 N/mm2, iar tenacitatea este garantat numai la temperaturi de
pn la -20C.
n funcie de destinaie, productorul livreaz aceste oeluri cu rezisten mrit la
coroziune atmosferic cu granulaie mai fin i cu capacitate superioar de ndoire la rece.
Simbolizarea acestor oeluri cuprinde grupul de litere OL, care nseamn oel carbon
de construcii laminat obinuit, urmat de un grup de cifre care reprezint rezistena minim la
rupere prin traciune n daN/mm2. Aceste oeluri se elaboreaz n funcie de compoziia
chimic i de proprietile impuse n stare calmat, necalmat i semicalmat. STAS 500/280 indic 10 mrci de oeluri laminate obinuite: OL30, OL32, OL34, OL37, OL42, OL44,
OL50, OL52, OL60, OL70. Aceste oeluri sunt utilizate n mod curent n construcii metalice,
la care nu se impun condiii de prelucrare termic, fapt pentru care ele nu sunt indicate
pentru tratamente termice sau termochimice.
Oelurile carbon de calitate i oelurile carbon superioare sunt oeluri carbon
superioare laminate, elaborate ngrijit, la care sunt garantate compoziia chimic i
caracteristicile mecanice. Cantitatea de elemente nsoitoare este mai mic dect n oelurile
carbon obinuite. Oelurile carbon de calitate sunt destinate pentru piesele tratate termic sau
termochimic, utilizate n construcii de maini, care sunt supuse unor solicitri mecanice mari.
n funcie de procentul de carbon, aceste oeluri pot fi:
-pentru cementare - maximum 0,25%C
-pentru mbuntire (acele oeluri care sunt supuse unor tratamente termice cum
sunt clirea urmat de revenire nalt) - cele care au 0,25%...0,65%C.
Simbolizarea acestor oeluri este format din grupul de litere OLC, care nseamn oel
carbon laminat de calitate, urmat de un numr - 10, 15, ,60 - care reprezint proporia de
carbon n sutimi de procente; de exemplu, oelul OLC50 conine 0,5%C, fiind deci un oel de
mbuntire. Dac dup grupul de cifre urmeaz litera X, simbolizarea indic mrci de oeluri
carbon superioare.
62

n oelurile carbon de calitate sulful i fosforul sunt limitate la maximum 0,04%, iar n
oelurile superioare, aceste elemente nu trebuie s depeasc 0,035%. Att oelurile carbon
de calitate, ct i oelurile carbon superioare se livreaz sub form de semifabricate (bare,
profiluri, table, piese forjate etc.) n stare normalizat sau mbuntit. STAS 880-88 indic
urmtoarele mrci de oeluri carbon de calitate i superioare: OLC8, OLC10, OLC10X,
OLC15, OLC15X, OLC20, OLC20X, OLC25, OLC25X, OLC30, OLC35, OLC40, OLC45,
OLC50, OLC55, OLC60. Rezistena la rupere a oelurilor carbon de calitate este cuprins
ntre 340 i 700 N/mm2, iar alungirea este 14... 31%
Oelurile carbon de calitate i superioare se utilizeaz n fabricarea de piese i organe
de maini cu solicitare mecanic medie i mare. Astfel oelurile OLC10, OLC15, OLC20 se
folosesc la confecionarea de piese de dimensiuni mici, cementate sau cianizate, solicitate la
uzur. Mrcile OLC25, OLC30, OLC35, OLC40 i OLC45 se utilizeaz n stare normalizat
sau mbuntit, pentru executarea de organe de maini slab, mediu, i puternic solicitate
cum sunt: axe, buloane, uruburile, roile dinate, arborii drepi, arborii cotii, axele cu came
etc.
Mrcile OLC50, OLC55, OLC60 se recomand a se utiliza n stare normalizat sau
mbuntit pentru confecionarea unor piese puternic solicitate: roi dinate, arbori, boluri,
cilindri de laminor, excentrice, buce elastice precum i pentru diferite scule (calibre
abloane, cuite pentru tiere la cald etc.).
Oeluri carbon laminate pentru construcii, cu destinaie precizat. Oeluri
pentru automate (STAS 1350-89) sunt oeluri laminate la cald sau trase la rece cu seciune
rotund, ptrat sau hexagonal care au coninut mare de fosfor i sunt destinate prelucrrii
prin achiere cu viteze mari, pe maini-unelte automate. Achile care se obin sunt
sfrmicioase. Ele sunt simbolizate prin grupul de litere AUT (de la automate), urmat de un
numr care indic coninutul mediu de carbon exprimat n sutimi de procente. Standardul
indic cinci mrci de oeluri pentru automate: AUT9, AUT12, AUT20, AUT30 i AUT40 Mn,
pentru care este specificat i prezena unei cantiti sporite de mangan. Tot din aceast
categorie face parte i oelul OL56Pb care are un adaos mai mare de plumb n scopul
sfrmrii achiilor.
Oeluri pentru arcuri (STAS 795-87). Simbolizarea acestor oeluri carbon pentru
arcuri este format din grupul de litere OLC urmat de un numr care indic coninutul mediu
de carbon exprimat n sutimi de procente i de litera A (arc). n standard sunt prevzute
mrcile: OLC55A, OLC65A, OLC70A, OLC75A, OLC85A OLC90A; celelalte mrci fac referire
la oeluri aliate cu siliciu, crom i vanadiu avnd aceeai destinaie. Cantitatea de carbon n
aceste oeluri variaz ntre 0,40 i 0,9% C.
Oeluri pentru evi de uz general (STAS 8183-80) sunt destinate execuiei evilor de
uz general pentru construcii i instalaii. Simbolizarea lor poate fi format din grupul de litere
OLT, care reprezint oeluri laminate pentru evi urmat de un numr care reprezint
rezistena minim la rupere prin traciune, exprimat n daN/mm2. Standardul indic
urmtoarele mrci de oeluri: OLT35, OLT45, OLT55 i OLT65. Procentul de carbon variaz
ntre 0,06 i 0,5%. Dac simbolul este urmat de litera K sau R (OLT35K, OLT35R), oelul
este destinat pentru execuia de evi pentru cazane i recipiente utilizate la temperaturi nalte
(K), respectiv joase (R).
Oeluri pentru cazane i recipieni care lucreaz la presiuni i temperaturi
ridicate (STAS 2883/3-88). Aceste oeluri sunt simbolizate astfel: K410, K460 i K510,
16Mo3, 16Mo5, 14MoCr10, 12MoCr22, 12MoCr50 i 12VMoCr10, din care numai K410,
K460 i K510 sunt oeluri carbon, restul fiind oeluri slab aliate cu siliciu, crom, molibden i
vanadiu. Aceste oeluri se livreaz sub form de table cu grosimi diferite. Se marcheaz prin
vopsire cu trei dungi: extremele portocalii, iar cea din mijloc rou negru, etc. Sunt oeluri cu
limit de fluaj mare.
63

Oeluri pentru recipiente sub presiune la temperaturi joase (STAS 2883/2-80).
Aceste oeluri simbolizate astfel: R37, R44, R52, 9SiMn16, 16 SiMn10, 10Ni35 i RV 510, din
care doar R37 este oel carbon, restul fiind oeluri aliate cu mangan, siliciu, nichel i aluminiu.
Oeluri beton pentru armarea i precomprimarea betonului (STAS 438/1-88,
STAS 6482-88) sunt oeluri laminate la cald i apoi trefilate la rece avnd pe suprafaa
exterioar un profil neted sau profil periodic; ele se folosesc pentru armarea betonului n
construcii de rezisten. Sunt prevzute urmtoarele mrci de oeluri: OB 37 -cu profil neted,
i PC 52, PC 60 -cu profil periodic.
STAS 6482-88 indic dou mrci de oeluri folosite pentru precomprimarea betonului: SPB l
i SPB ll, care sunt srme trase la rece.
Oelurile carbon de scule sunt oeluri destinate fabricrii sculelor de mici dimensiuni
pentru prelucrri la rece, care lucreaz n condiii de solicitri uoare. Ele fac parte din grupa
oelurilor superioare care conin peste 0,6% C i sunt caracterizate printr-un nalt grad de
puritate.
Oelurile carbon de scule cu destinaie general. Din aceste oeluri se execut
scule care trebuie s aib o duritate mare i un miez tenace. Aceste oeluri au simbolizarea
format din grupul de litere OSC (oel carbon de scule) urmat de un numr care indic
cantitatea de carbon n zecimi de procente. n STAS 1700-80 sunt prezentate ase mrci de
oeluri carbon de scule: OSC7, OSC8, OSC8M, OSC10, OSC11 i OSC13. Litera M indic
coninut mare de mangan. Dup clire aceste oeluri prezint duritate superficial de circa 62
HRC, clibilitatea lor fiind redus (pe adncimi de 3...5 mm). Duritatea mare la exterior i
tenacitatea superioar a miezului determin uilizarea acestor oeluri la fabricarea sculelor
rezistente la uzare i la ocuri. Astfel, din OSC7 se fabric ciocane, matrie, dli, din OSC8M
se fabric scule pentru prelucrarea lemnului (pnze de fierstru), scule pneumatice, dli
pentru piatr, din OSC11 se fabric filiere, burghie, matrie, din OSC13 se execut freze
filiere, brice, calibre, instrumente chirurgicale i pile, etc.
4.2. OELURI FOLOSITE N CONSTRUCIA

NAVELOR
4.2.1. Cauzele care au favorizat apariia avariilor la unele nave
Calitile oelurilor folosite n construciile navale, de la construcia primei nave
metalice i pn n prezent, au suferit mbuntiri continue si drept urmare dimensiunile
navelor au crescut.
Progresele importante realizate n ultimele decenii n constructiile navale se datoresc
n mare parte tehnicii sudrii, aplicate la ansamblarea navelor, concomitent cu o mbuntire
simitoare n elaborarea otelului pentru corp.
Concluziile diverselor conferine inute n legtur cu distrugerile fragile ale corpurilor
de nave au scos n eviden o serie de factori dintre care cei mai importani sunt [26]:
a) Pentru construciile sudate, un real pericol l constituie distrugerile fragile, ntruct ele
se produc instantaneu, spre deosebire de ruperea tenace, care nu prezint complicaii
serioase. S-a determinat experimental c viteza de extindere a ruperii fragile este de 10001400 m/s, iar temperatura critic de fragilitate depinde de modul cum a fost elaborat oelul n
special.
b) Un rol deosebit de important l prezint energia elastic nmagazinat n construcia
sudat. Aceasta se explic prin aplicarea unor eforturi exterioare mari la asamblarea corpului
de nav, care mpreun cu tensiunile remanente, ce se apropie de limita de curgere uneori,
64

s duc la apariia de fisuri, care, datorit continuitii mbinrii sudate, s se extind la
corpul ntreg.
c) Tot n legtur cu tensiunile remanente, un rol important l joac dimensiunile
elementelor constructive care se sudeaz. O dat cu creterea grosimii elementelor de
sudat, creste foarte mult rigiditatea mbinrii, care sub aciunea eforturilor exterioare i a
tensiunilor remanente, nu se mai pot deforma elastic, existnd posibilitatea n acest fel s
apar fisuri.
d) n general deteriorrile fragile au avut loc la temperaturi sczute. Variaia brusc a
temperaturii are o mare importan, deoarece duce la dezvoltarea considerabil a tensiunilor
termice.
Astfel se poate da exemplu unor nave aflate pe cal, naintea lansrii la ap, cnd la o
variaie de temperatur de la +2C la -18C a aprut o fisur n bordaj, care s-a continuat
apoi la tot corpul. Avnd n vedere caracterul neliniar al variaiei temperaturii, tensiunile care
iau nastere la variatii mai mici de temperatur pot deveni foarte periculoase pentru
construcie.
e) Siguranta construciei sudate depinde de justa rezolvare a problemelor de ordin
constructiv. Astfel, amplasarea decuprilor cu coluri nerotunjite n locurile de concentrare a
tensiunilor, forma i amplasarea necorespunztoare a mbinrilor duc la apariia fisurilor.
f) Factorii tehnologici au un rol deosebit de important n asigurarea rezistenei construciei;
aproape toate fisurile care au distrus navele au nceput n custuri sudate defectuos.
Din problemele expuse mai sus rezult c, prin folosirea unor oeluri care s nu aib
tendina spre distrugeri fragile, n special la frig, prin evitarea concentrrii tensiunilor
remanente, prin evitarea acumulrii energiei elastice i prin obinerea unor forme
constructive, judicios executate din punct de vedere tehnologic, se pot evita distrugerile
despre care s-a vorbit.
Se cunoate faptul c tensiunile de sudur remanente, adic tensiunile interioare
echilibrate n limitele elementului dat, nu afecteaz rezistena la distrugere prin fisuri, dac
piesa este construit din oel aflat n stare vscoas, ea fiind solicitat de sarcini statice sau
dinamice. n construciile confecionate din oeluri fragile, precum i din oeluri plastice aflate
n stare fragil, tensiunile de sudur remanente pot s influeneze rezistena construciei (prin
apariia fisurilor), cnd aceasta este supus la sarcini statice i dinamice.
4.2.2. Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc oelurile pentru corpuri
Oelul destinat pentru construcia corpurilor de nave trebuie s ndeplineasc un
complex de condiii a cror executare trebuie s asigure posibilitatea confecionrii diferitelor
construcii fr pericol, si s asigure existena lor ulterioar n condiiile exploatrii.
n aceste condiii intr i normele de probe care se pretind pentru oelul de corp
nainte de prelucrare, ntruct este posibil nrutirea proprietilor n timpul procesului de
prelucrare.
Proprieti mecanice determinate pe probele supuse la ntindere. La aceste
probe, epruvetele sunt tiate din table, perpendicular pe direcia de laminare i se determin
urmtoarele caracteristici principale:
- limita de curgere (Rp0,2, N/mm2);
- rezistenta la rupere (Rm, N/mm2);
- alungirea la rupere (A5, %);
Normele pentru Rm si A5 se determin n funcie de limita de curgere si grosimea
tablelor.
65

Plasticitatea oelului de corpuri. Pentru asigurarea construciei n exploatare, oelul
de corpuri trebuie s aib capacitate suficient pentru deformaiile plastice (la ncovoiere) i
tendin mic la distrugeri fragile (n special n cazul rupturilor la rece).
Pentru aprecierea acestor proprieti, oelul de corpuri se supune la o serie de probe
ale cror rezultate trebuie s ndeplineasc urmtoarele norme:
a) La probele de ncovoiere static a epruvetelor late, unghiul de ncovoiere pn la
apariia primelor crpturi trebuie s fie de cel puin 120. Supus n continuare la ncovoiere,
epruveta trebuie s reziste pn la 180, fr s se rup.
..b) La ncercarea n serie a epruvetelor mici cu cresttur ascuit, la ncovoiere static,
temperatura critic (Tk) a fragilitii oelului (temperatura de tranziie ductilitate-fragilitate),
determinat dup caracterul diagramei de ncovoiere, trebuie s fie de cel mult 0C.
c) La ncercarea n serie a epruvetelor mari cu cresttur, la ncovoiere static,
temperatura critic a fragilitii oelului, determinat dup aspectul ruperii (cel putin 65-75%
fibre rupte), trebuie s fie de cel mult 30C.
Rezistena la oboseal a oelului de corpuri. Tensiunile rezultate din solicitrile
alternative la care este supus nava, mpreun cu tensiunile remanente, n special la locurile
cu concentrri mari de tensiuni, pot duce la ruperea navei la oboseal. ncercrile pentru
determinarea rezistenei la oboseal se face conform instruciunilor din Registrul Naval
Romn.
Sensibilitatea oelului la mbtrnire. Datorit operaiilor tehnologice pe care le
suport oelul n timpul prelucrrii lui la rece (prelucrri repetate), crete tendina lui la
fragilitate. Aceasta este aa numita mbtrnire mecanic.
Pentru aprecierea acestei caliti, oelul este supus unei probe de mbtrnire
artificial. Epruveta se supune ecruisrii (deformrii plastice la rece) la 5 sau 10%, apoi se
nclzete timp de dou ore la temperatura de 250C. Urmeaz apoi proba de rezilien, care
nu trebuie s fie mai mic de 3 J/cm2.
n ceea ce privete mbtrnirea termic, aceasta nu se produce la oelurile tratate
termic. n acelai timp, oelurile laminate la cald, dac sunt rcite repede n timpul prelucrrii
(mai ales la prelucrri repetate), au tendina spre fragilitate.
Aprecierea acestei calitti se face pe epruvete clite n ap, la temperatura de 670680C si printr-o revenire termic ulterioar la temperatura de 50-70C timp de 4 ore. Dup
aceasta se face proba prin rezilien care nu trebuie s fie mai mic de 3 J/cm2.
Variaia proprietilor mecanice la prelucrarea la cald. Datorit faptului c oelul
pentru corp este supus prelucrrii la cald, n urma creia i schimb proprietile iniiale, este
absolut necesar s se cunoasc variaia proprietilor oelului n urma nclzirii lui la
temperatura de 800, 950 i 1100C, rcirea fcndu-se n aer liber. Concomitent trebuie s
fie indicat i cea mai simpl prelucrare termic pentru restabilirea proprietilor iniiale ale
oelului.
Proprieti tehnologice. Oelul pentru construcia corpului navei trebuie s aib
proprieti tehnologice necesare prelucrrii lui fr riscuri. Astfel, tabla de otel n grosime de
pn la 16 mm, inclusiv tiat la ghilotin, nu trebuie s prezinte crpturi sau achii. Tabla
de oel de toate grosimile trebuie s aib proprietile necesare prelucrrii la rece cum ar fi:
ndoire, curbare fr s prezinte crpturi.
Sudabilitatea oelului de corpuri. Condiia sudabilitii bune a oelului de corpuri are
o importan deosebit n prezent. Oelul trebuie s asigure sudarea n condiiile tehnologiei
antierului respectiv. El nu trebuie s contribuie la formarea fisurilor n cordoanele sudate, n
zona de influen termic i n metalul de baz. mbinarea sudat trebuie s aib suficient
rezisten, plasticitate i rezisten la distrugeri fragile.
Pentru verificarea acestei proprieti se execut un complex de probe:
66

a) Se determin influena ciclului termic asupra structurii i a duritii metalului de baz n
zona de lng custur i asupra proprietilor oelului la deformaia plastic local,
determinat de unghiul de ncovoiere a epruvetei.
b) Probele mbinrilor sudate n ceea ce privete rezistena fa de formarea fisurilor la
cald i la rece.
c) Determinarea proprietilor mecanice a metalului custurilor sudate i a mbinrilor prin
probe la ntindere si ncovoiere static (n sens longitudinal i transversal fa de custur),
proba de rezisten la oboseal i proba de rezilien. Se determin tendina metalului la
ecruisare, precum si la mbtrnirea mecanic si termic. Se mai verific, de asemenea
compoziia chimic a metalului custurii.
Rezistena la coroziune. Deoarece oelul corpului navei se afl fie n ap de mare cu
imersiune constant sau variabil, fie n atmosfer umed se cere ca oelul s aib rezisten
la coroziune nalt, att n apa de mare ct i n condiii atmosferice.
Studiile efectuate pn n prezent au ajuns la concluzia c alierea oelului cu elemente
anticorozive n cantiti mici nu mbuntete n msur mare rezistena la coroziune a
oelului.
Pentru construcia sudat trebuie ca potenialul electrochimic al metalului custurii
sudate s fie egal sau s depeasc potenialul electrochimic al metalului de baz.
O atenie deosebit trebuie acordat tendinei oelului corpului navei la coroziune
neuniform, care se produce datorit existenei pieselor din metale diferite, care au potenial
electrochimic foarte diferit. n majoritatea cazurilor, aceast coroziune este evitat prin
utilizarea proteciei electrochimice.
Condiiile artate mai sus, pe care trebuie s le ndeplineasc oelul pentru corpul
navei, se bazeaz pe studii numeroase a epruvetelor, a diferitelor modele i a construciilor
n natur.
4.2.3. Oelurile carbon
Desi n prezent se tinde tot mai mult spre folosirea oelurilor slab aliate, n constructiile
navale se mai utilizeaz nc pe scar larg oelurile carbon. Compozitia chimic,
proprietile lor mecanice i implicit tehnologia de elaborare a oelurilor carbon s-au modificat
n permanen, mai ales n urma accidentelor ntmplate navelor, despre care am amintit la
nceputul capitolului.
Oelurile carbon folosite la construcia corpurilor de nave sunt oeluri elaborate n
cuptoare Siemens-Martin sau electrice, cu structur fin, calmate sau semicalmate si
laminate la cald.
Oelurile necalmate nu se folosesc la construcia elementelor de rezisten ale corpului
navei. Pentru oelul carbon, o importan deosebit o are coninutul n siliciu, n funcie de
care oelul se mparte n oel calmat, semicalmat si necalmat.
Un oel calmat este un oel care rezult prin dezoxidarea total a metalului lichid n
lingotier cu ajutorul unui dezoxidant (Si, Al, s.a.) care asigur solidificarea calm a
metalului, fr degajarea gazelor. Oelul necalmat rezult n urma dezoxidrii incomplete a
metalului, iar n timpul solidificrii n lingotiere fierbe degajnd gaze. Oelul semicalmat
reprezint un metal intermediar i rezult n urma adugrii unei cantiti de dezoxidant n
metalul topit, din care gazele se degaj n cantitate mai mic dect n cazul oelului necalmat.
Fr mangan nu poate fi dezoxidat.
Normele de specialitate clasific oelurile n funcie de coninutul n siliciu astfel:
- oel necalmat Si = 0 - 0,08% ;
- oel semicalmat Si = 0,08 - 0,16% ;
- oel calmat Si = 0,16 - 0,37% .
67

Compoziia chimic a oelului nflueneaz foarte mult proprietile fizico-mecanice ale
oelului carbon. Astfel, creterea coninutului de carbon nu este recomandabil, deoarece
favorizeaz apariia fisurilor la cald n cordoanele sudate, iar mpreun cu o cantitate mai
ridicat de fosfor, mrete tendina la fragilitate la rece a oelului. De aceea nu se recomand
folosirea oelurilor cu un coninut mai ridicat de 0,22 %C.
Mrirea coninutul n mangan duce la mbuntirea calitii oelului, n special la
creterea rezilienei. Din acest motiv, unele registre de clasificaie au introdus un nou criteriu
pentru aprecierea rezilienei i anume raportul dintre mangan i carbon. Acest raport nu
trebuie s fie mai mic de 2,5. Rezult c se reglementeaz coninutul de mangan n funcie
de cel al carbonului, Mn 2,5 C, ns cel puin 0,5%.
Pentru a micora tendina spre fragilitate, coninutul de azot dispersat se limiteaz la
cel mult 0,009%.
Mrimea granulaiei structurii dup scara ASTM trebuie s fie cuprins ntre 6 si 8.
Pentru unele oeluri, registrele prescriu duritatea dup Vickers, n zona de influen
termic a sudrii, s nu depeasc 350 de uniti.
Registrele mai prescriu si alte condiii pentru oelurile carbon, care se refer la modul
cum se efectueaz probele, proprieti mecanice, condiii de livrare a oelului, s.a.
4.2.4. Oeluri slab aliate
Particularitatea caracteristic a acestor oeluri o constituie coninutul sczut al
carbonului. Necesitatea unor oeluri care s aib o bun sudabilitate, plasticitate i rezisten
la distrugeri fragile i care s ndeplineasc condiiile impuse oelurilor pentru construcii
navale a determinat apariia unor oeluri slab aliate, care n ultimul timp au cptat o larg
dezvoltare.
La mrcile mai bune ale oelurilor din aceast clas, coninutul de carbon este limitat
la 0,12-0,14% ntruct n funcie de acesta depind caracteristicile oelului, n special
proprietatea de a se cli, tendina la formarea fisurilor n zona de influen termic, precum i
rezistena fa de formarea fisurilor la cald n metalul cordonului sudat.
Comparativ cu oelurile carbon, oelurile slab aliate, care se pot numi chiar oeluri de
nalt rezistent, prezint compoziii chimice diferite. Pe lng un coninut redus de carbon,
aceste oeluri au n compoziia lor Ni, Cr, Cu, Si, Mo i n majoritatea cazurilor, un coninut
mai ridicat de fosfor. O astfel de compoziie asigur, pe lng o rezisten la curgere mai
ridicat cu 1,2 ori fa de oelul carbon i o bun plasticitate, rezisten la coroziune mai
ridicat de 2-4 ori n condiii atmosferice, o bun sudabilitate, datorit crora calitile
tehnologice i n exploatare ale oelului slab aliat sunt mai bune.
Coninutul ridicat n fosfor contribuie la mrirea rezistenei la curgere i la
mbuntirea rezistenei la coroziune. De asemenea, el uureaz elaborarea oelului,
prevenind n cazul unei decarburri puternice mbogirea excedentar cu oxid de fier.
n combinaie cu nichelul, cuprul, cromul, precum i cu molibdenul, fosforul nu
afecteaz rezistena oelului n ceea ce privete fragilitatea le rece, dac este asigurat o
structur cu granulaie corespunztoare.
Suma elementelor de aliere de obicei nu depete 2,5-3%.
La elaborarea acestor oeluri, adeseori se folosesc adaosuri mici care nnobileaz
metalul, n special aluminiu, molibden, vanadiu, zirconiu, titan, tantal i altele.
Aceste oeluri se livreaz n stare mbuntit, adic dup o clire prealabil urmeaz
o revenire la temperatur nalt.
Oelurile slab aliate, de rezisten nalt, sunt foarte utilizate n prezent la construcia
navelor de dimensiuni mari, mai ales n construcia petrolierelor, unde sunt indispensabile.
68

nlocuirea oelurilor carbon cu oel slab aliat, pe lng faptul c va reduce greutatea
corpului i deci va crete capacitatea de ncrcare a navei respective, uureaz mult i
tehnologia de fabricaie datorit caracteristicilor pe care le are. De asemenea crete
sigurana navei n exploatare.
n prezent se acord o mare importan oelurilor slab aliate, prin faptul c
determinarea dimensiunilor structurilor navei prin calcule de rezisten, lund n considerare
rezistena la curgere a oelului i nu rezistena la rupere implic folosirea metodelor noi de
calcule recomandate de registre, care favorizeaz aplicarea oelurilor slab aliate.
4.2.5. Alegerea oelului pentru construcii navale
La alegerea mrcii oelului se ia n considerare, n primul rnd, rezistena la curgere, n
funcie de care se determin grosimile elementelor de structur a corpului navei. De
asemenea, pe msura posibilitilor se va utiliza oel slab aliat n scopul obinerii unei
economii la consumul de laminate. Astfel, la constructia unui petrolier de 10000 t capacitate
de ncrcare, folosirea unui oel de rezisten superioar (cu Rp0,2=35 daN/mm2, n locul unui
oel carbon cu Rp0,2=24 daN/mm2), a permis uurarea corpului navei cu aproximativ 400 tone,
obinndu-se urmtoarele avantaje:
- Grosimea tablelor punii i bordului s-a redus de la 16-17 mm la 13-14 mm, fapt care a
atras dup sine reducerea lucrrilor de sudur i a altor lucrri de corp.
- n timp de 25 de ani, nava poate transporta suplimentar o ncrctur de 10000 tone.
- Din metalul economisit se poate construi corpul unui cargou de 1000 tone.
Se poate trage concluzia c este raional folosirea oelurior carbon cu grosimi de cel
mult 18-20 mm, iar n cazul cnd sunt necesare grosimi mai mari, se vor folosi oeluri
rezistente.
Oelul de construcie se determin n funcie de lungimea navei:
- Rp0,2 = 240-300 N/mm2 pentru nave cu lungimea de L100 m;
- Rp0,2 = 300-350 N/mm2 pentru nave cu lungimea de L=100-180 m;
- Rp0,2 400 N/mm2 pentru nave cu lungimea de L>180 m.
Pentru nave cu capacitate de ncrcare de 5000-10000 tone este mai raional, din punct de
vedere tehnico-economic, s se foloseasc oel cu Rp0,2 >= 450 N/mm2.
Se poate trage concluzia c oelurile de nalt rezisten se utilizeaz pe scar tot mai
larg la construcia corpurilor de nave. Aceasta ns nu nseamn c oelul carbon va fi
nlocuit complet. Dimpotriv, acest oel va fi folosit pe scar larg la construcia navelor de
deplasament mic, precum i la confecionarea unor structuri mai puin solicitate, pentru
navele de dimensiuni mari.
4.2.6. Alegerea otelurilor pentru corpul navelor conform Registrului Naval Romn 1990
Cerinele se refer la table, benzi, profile i bare, cu grosimi pn la 50 mm, laminate
la cald din oeluri sudabile, destinate executrii construciilor i pieselor navale supuse
supravegherii RNR [29].
Oelurile care se deosebesc prin compoziia chimic, metoda de dezoxidare,
tratamentul termic sau caracteristicile mecanice, inclusiv oelul placat, pot fi admise numai cu
aprobarea special a RNR. Aceste oeluri vor avea o marcare special, la simbolul categoriei
adugndu-se litera "S".
69

Compozitia chimic.
Va fi determinat de productor pe baza rezultatelor analizei probelor luate din fiecare
oal de turnare a fiecrei sarje. Analiza chimic a productorului se accept cu condiia
verificrii periodice a acesteia la cererea inspectoratului RNR.
Totodat RNR poate cere de asemenea determinarea coninutului unor elemente
folosite la oelurile de rezisten normal cum ar fi coninutul de crom, nichel i cupru, care nu
trebuie s depeasc 0,30% pentru fiecare element n parte.
Pentru oelurile carbon de rezisten normal suma coninutului de carbon plus 1/6 din
coninutul de mangan nu va depi 0,40%.
Carbonul echivalent pentru oelurile de nalt rezisten se determin informativ la
ncercrile pentru autorizare, pe baza datelor de la analiza sarjelor i se calculeaz cu
formula:
Mn
Cr + Mo + V + Ni + Cu
Ce = C + 6 +
5
15
(9.1)
n toate categoriile de oeluri coninutul de arsen nu va depi 0,08%.

Oelurile din care sunt confecionate tablele trebuie s conin separat sau n orice
combinaie, aluminiu, niobiu, vanadiu sau alte elemente de finisare a granulaiei. Dac se
utilizeaz cte un singur element, coninutul minim al acestuia n oel trebuie s corespund
celui prescris n tabele. Dac se utilizeaz n combinaie, cel puin coninutul minim al unui
element de finisare a granulaiei trebuie s corespund cerinelor din tabele.
Dac coninutul de aluminiu sau al altor elementele de finisare a granulaiei este mai
mic dect cel prescris, RNR poate s cear determinarea mrimii gruntelui austenitic, care
n acest caz va avea punctajul 5 sau mai fin.
n tabelul 4.1 este prezentat compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale
oelurilor de rezisten normal, iar n tabelul 4.2 cele ale oelurilor de nalt rezisten pentru
corpul navelor.
70

Caracteristici mecanice
Caracteristicile mecanice ale oelurilor de rezisten normal trebuie s satisfac
cerinele din tabelul 4.1, iar cele ale oelurilor de nalt rezisten cerinele din tabelul 4.2.
Tab. 4.1. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale oelurilor de
rezisten normal pentru corpul navelor
Categoria de otel
Dezoxidare
Calmat sau
1
semicalmat
Calmat sau
semicalmat
Calmat
0,21
0,21
0,18
C max.
Compoz.ch.
(analiza
sarj,%)
0,21
2,5% C
0,80
0,60
0,70
Si max.
0,35
0,35
0,35
0,35
P max.
0,05
0,05
0,05
0,05
S max.
0,05
0,05
0,05
0,05
Rm, N/mm
0,015
0,015
400-490
400-490
400-490
400-490
235
235
235
235
22
22
22
22
-10
-40
4)
27
27
3)
Rp0,2, N/mm
7)
A5 , %min
Temp.de incerc
[C]
ncercare de
incov.prin
oc pe
epruv.
Charpy cu
crestt.n V
5)
Calmat,tratat
cu Al.
Elaborat cu
granul.fin
6)
Mn min.
Al min.
Incercare la
traciune
2)
Energ.
la rup.
[J] min
Epruv.
longit.
KVL
27
Se ncearc
fiecare tabl
Epruv
transv.
KVT
20
20
Se ncearc
fiecare tabl
20
Cu acordul RNR, ncercarea la ncovoiere prin oc se poate efectua fie pe epruvete

longitudinale (KVL), fie pe epruvete transversale (KVT).
Observaii din tabelul 4.1:
1) Cu acordul RNR, profilele din categoria A cu grosimi pn la 12,5 mm inclusiv pot fi
executate i din oel necalmat.
2) La profilele din oel categoria A, coninutul maxim de carbon poate fi de 0,23 %.
3) Pentru profilele din oel categoria A, indiferent de grosime, cu acordul RNR limita
superioar a rezistenei la rupere poate fi mai mare.
4) La ncercrile pentru autorizare oelul categoria A trebuie s asigure o energie de
rupere prin oc de cel putin 27 J la temperatura de 20C.
5) Cu acordul RNR, pentru categoria B coninutul minim de mangan poate fi cobort
pn la 0,60%, dac otelul este calmat i cu un coninut de siliciu de cel putin 0,10%.
6) Oelul categoria D cu grosime mai mare de 25 mm trebuie s fie complet calmat i
elaborat cu granulaie fin, avnd un coninut de aluminiu de cel puin 0,015%.
Tab. 4.1.1.
Grosime
mm
Alungire la
rupere, %
5-10
10-15
15-20
20-25
25-30
30-40
40-50
14
16
17
18
19
20
21
22
71

7) La ncercrile de traciune pe epruvete plate cu grosime egal cu cea a tablei,
avnd o lime de 25 mm i o lungime calibrat de 200 mm, alungirea la rupere trebuie s
corespund urmtoarelor valori minime:
Tab. 4.2. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale oelurilor de nalt
rezisten pentru corpul navelor
Categoria de oel
Rm,N/mm
ncercare
a la
traciune
A32
Rp0,2,N/mm
3)
A5 min%
Temp. de
ncerc.[C]
ncercare
a de
ncov.prin
oc pe
epruv
.Charpy
cu crestt
n V
Ener. la
rup.min.
[J]
D32
E32
A36
D36
E36
A40
E40
440-590
490-620
530-690
315
355
390
22
21
20
-20
-40
-20
-40
Epr.
long.
KVL
31
31
31
Epr.
trans
vKVT
22
22
22
-20
-40
4)
34
34
34
5)
39
39
39
7)
24
24
24
8)
26
26
26
Dezoxidare
Calmat si elaborat cu granulatie fin
Stare de livrare
Conform tabelului 1.8.
Compoz.
chimic
(analiza
2)
sarjei)
D40
C max
Mn
Si max
P max
S max
Al min
Nb
V
Ti max
Cu max.
Cr max.
Ni max
Mo max.
6)
9)
0,180
1)
0,90-1,60
0,50
0,040
0,040
0,015
0,02-0,05 total max. 0,12
0,05-0,10 total max. 0,12
0,02
0,35
0,20
0,40
0,08
Observaii din tabelul 4.2:

1) Pentru grosimi pn la 12,5 mm inclusiv, coninutul minim de mangan poate fi redus
pn la 0,70%.
2) Dac oelul este supus prelucrrii termo-mecanice RNR poate admite sau poate
solicita modificri n compoziia chimic.
3) La ncercrile la traciune pe epruvete plate cu grosimea egal cu cea a tablei,
avnd o lime de 25 mm i o lungime calibrat de 200 mm, alungirea la rupere trebuie s
corespund urmtoarelor valori minime prezentate n tabelul 4.2.1.
4), 5), 6), 7), 8), 9) Energia la rupere pentru cele dou tipuri de epruvete longitudinale
i transversale se determin prin ncercri pe fiecare tabl.
Tab 4.2.1. Alungirea la rupere A5 [%] funcie de grosimea epruvetei
Categoria
oelului
A 32
D 32
E 32
A 36
D 36
E 36
A 40
D 40
E 40
Grosimea [mm]
5
5-10
10-15
15-20
20-25
25-30
30-40
40-50
14
16
17
18
19
20
21
22
13
15
16
17
18
19
20
21
12
14
15
16
17
18
19
20
72

Stare de livrare
Starea de livrare a oelurilor trebuie s corespund tabelelor 4.3 i 4.4 i trebuie s fie
menionat n certificatul su, documentul de calitate uzinal:
Tab. 4.3. Starea de livrare a oelurilor de rezisten normal
Categoria
de oel
A
B
D
Grosimea[mm]
Starea de livrare
Toate
Toate
35
>35
Nu se reglementeaz (oricare)
Normalizare (N), laminare cu
temperatur controlat
1)
(CR),prelucrare termomecanic (TM)
1)
E
Toate
Normalizare (N) sau prelucrare termomecanic (TM)
Observaii: 1) Cu acordul RNR profilele din oel categoria D pot fi livrate n stare laminat cu
condiia obinerii n mod constant a unor rezultate satisfctoare la ncercarea la ncovoiere prin
oc.
n aceleai condiii, profilele din oel categoria E pot fi livrate n stare laminat sau laminate la
temperatur controlat.
Dac se accept nlocuirea normalizrii (N) semifabricatului laminat cu laminarea la

temperatur controlat sau cu procedeul termo-mecanic, aceste procedee pot fi utilizate
numai cu acordul RNR.
Aceste procedee de laminare se definesc dup cum urmeaz:
1. Laminarea la temperatur controlat (CR) - procesul n care temperatura la sfritul
laminrii este controlat i se afl n intervalul temperaturilor de normalizare n scopul
recristalizrii complete a austenitei.
2. Procesul termo-mecanic (TM) - procesul de laminare n cursul cruia se controleaz
strict temperatura si gradul de reducere. n general, cea mai mare parte din reducere se
efectueaz n apropierea sau sub temperatura de tranziie Ar3, laminarea realizndu-se
practic n apropiere de limita inferioar a intervalului de temperaturi al domeniului bifazic i
din acest motiv recristalizarea austenitei aproape nu are loc.
Tab. 4.4. Starea de livrare a oelurilor de nalt rezisten
Categoria
Elemente de finisare
a granulaiei
Grosimea, t
[mm]
12,5
>12,5
Starea de livrare
A 32
A 36
Nb, V
N, CR, sau TM
A 40
A 32
Nu se reglementeaz (oricare); laminat
20<t35
1)2)
A 36
Al, Al+Ti
la cald cu acordul RNR
N, CR, TM
A 40
>35
D 32
12,5
D 36
Nb, V
>12,5
N, CR, TM
D 40
D 32
Nu se reglementeaz (oricare); laminat
20<t25
1)2)
D 36
Al, Al+Ti
la cald cu acordul RNR
N, CR, TM
D 40
>25
E 32
N, TM sau la aprecierea productorului
2)
E 36
Oricare
Toate
clire i revenire (QT)
E 40
Observaii: 1) Volumul ncercrilor la ncovoiere prin oc se stabilete conform RNR. 2) Cu
acordul RNR profilele din oel de categoriile A 32, A 36, A 40, D 32, D 36, D 40 pot fi livrate n
stare laminat cu condiia obinerii n mod constant a unor rezultate satisfctoare la ncercarea
de ncovoiere prin oc. n aceleai condiii, profilele din oel de categoriile E 32, E 36, E 40 pot fi
livrate n stare laminat sau laminate la temperatur controlat, volumul ncercrilor la
ncovoiere prin oc stabilindu-se conform RNR.
Dac pentru semifabricatele executate prin procedeul termo--mecanic se prevede n

continuare nclzirea pentru prelucrare sau pentru detensionare, sau sudarea cu energie
liniar mare, trebuie s se ia n considerare posibilitatea reducerii, n consecin, a
caracteristicilor mecanice ale oelului. Rcirea accelerat la sfritul laminrii poate fi admis
numai cu acordul RNR.
73

4.2.7. Oeluri de uz general i cu granulaie fin folosite n construcii de nave
Aceste oeluri sunt realizate n conformitate cu prescripiile tehnice ale RNR. Principala
particularitate a acestor oeluri rezult din regulile specifice de calcul i const din
modificarea compoziiei chimice n funcie de grosimea produsului, pentru asigurarea unor
valori unice ale limitei de curgere pentru toate grosimile de produse realizate dintr-o marc
de oel. Se poate deduce astfel c limita la curgere (Rp0,2) i tenacitatea (KV) sunt influenate
de un complex de factori care includ:
- compoziia chimic;
- gradul de dezoxidare la elaborare;
- regimul de temperaturi i gradul de deformare la laminare;
- grosimea produsului.
n continuare se prezint caracteristicile mecanice ale acestor tipuri de oeluri,
observndu-se c au caracteristici asemntoare cu cele prezentate n tabelele 4.1 respectiv
4.2.
Tab.4.5. Caracteristici mecanice ale otelurilor de uz general
Otel
OL 37
Dezoxidare
necalmat sau
1)
calmat
calmat
e16
0,22
0,22
0,22
e>16
0,25
0,24
0,24
240
280
350
260-440
430-540
510-630
25-26
22-25
21-22
Temp. de ncerc.[ C]
+20
+20
+20
Energ. la ruper.eprv
[KV]
27
27
27
Con. de
carbon max.%
4)
Rp0,2 min. [N/mm ]

5)
m
[N/mm ]
6)
A5 min. %
o
Condtii de
tenacitate
OL 44
2)
OL 52
calmat
3)
Not:
1) - necalmat pentru grosimi e16 mm, calmat pentru grosimi e>16 mm ;
2), 3) - calmat i cu adaos de aluminiu Al0,02% ;
4) - valori calculate pentru e16 mm ;
5) - valori calculate pentru e100 mm ;
6) - se stabilete n funcie de clasele de calitate ale materialelor respective i pentru e100.
Tab. 4.6. Caracteristici mecanice ale oelurilor cu
granulaie fin
Otel
OCS 44
OCS 52
OCS 58
Dezoxidare
calmat
calmat
calmat
e16
0,22
0,20
0,21
e>16
0,22
0,20
0,21
Con. de carbon
max.%
1)
Rp0,2 min. [N/mm ]

2)
m
[N/mm ]
3)
A5 min. %
Condiii de tenacitate
285
355
460
430-540
510-610
570-730
23
20
17
Temp. de
o
ncerc.[ C]
-30
-30
-30
Energ. la
ruper.eprv [KV]
27
27
27
74

Not:
1) - valorile sunt calculate pentru grosimi e16 mm ;
2) - valorile sunt calculate pentru e100 mm ;
3) - valorile sunt calculate pentru 8<e25 mm .
4.3.FONTE CENUII
Fontele cenuii sunt aliaje ale fierului cu carbonul n care reaciile de la solidificare i
rcire au avut loc n totalitate sau numai parial n conformitate cu diagrama de echilibru
stabil fier-grafit. n structura acestor fonte este prezent grafitul ca faz nemetalic i care
imprim o culoare specific suprafeei de rupere.
Fontele cu grafit reprezint cele mai importante aliaje de turnare, fiind cele mai ieftine.
4.3.1. Diagrama de echilibru a sistemului stabil Fe-Cgrafit. Faze i constitueni
Diagrama de echilibru termodinamic a sistemului stabil
Fe-Cgrafit corespunde liniilor
de transformare trasate discontinuu n figura 7.3. Deosebirea dintre cele dou sisteme FeFe3C i Fe-Cgrafit se manifest doar n domeniul fontelor, peste 2,08% C.
Punctele critice P, S, E, C sunt deplasate spre stnga i n sus fa de punctele P,
S, E, C, datorit vitezei mici de rcire i prezenei siliciului ca element alfagen i grafitizant,
nelipsit din compoziia chimic a fontelor cenuii. Punctele D, F i K se afl pe verticala de
100% C.
Reaciile invariante din diagrama Fe-Cgrafit sunt:
-reacia eutectic, prin care se formeaz eutecticul primar cu grafit al fontelor cenuii
(izoterma E, C, F):
1154 C
L4,26%C
A2,08%C + Cgrafit
o
-reacia eutectoid, prin care se formeaz eutectoidul cu grafit (izoterma P, S, K):

738 C
A0,68%C
F 0,0206%C + Cgrafit
o
Aceast transformare implic i trecerea eutecticului cu grafit primar n eutectic cu

grafit secundar.
Pe segmentele BC i CD ale liniei lichidus cristalizeaz austenita, respectiv grafitul
primar.
Fazele i constituenii diagramei Fe-Cgrafit sunt: soluiile solide ale fierului cu carbonul
(ferita i austenita), grafitul, eutecticul cu grafit i eutectoidul cu grafit.
Soluiile solide sunt asemntoare cu cele din sistemul
Fe-Fe3C, dar caracterizate
prin alte limite maxime de solubilitate a carbonului: pentru F punctul P (0,0206%C la
738C), pentru F punctele S (0,68%C la 738C) i E (2,08%C la 1154C).
Grafitul este prezent sub patru forme:
grafit primar, separat dup segmentul CD al liniei lichidus;
grafit eutectic separat mpreun cu austenita din faza lichid din faza lichid (LC) la nivelul
izotermei E C F;
grafit secundar separat dup curba ES dup austenita suprasaturat n carbon;
grafitul eutectoid separat la nivelul izotermei PSK din austenita de concentraie 0,68%C.
75

Proprietile fizico-mecanice ale grafitului sunt foarte sczute: conductivitate termic i
electric mici; plasticitate sczut i duritate foarte mic; rezisten mecanic nul, n schimb
are un coeficient foarte mic de frecare i amortizeaz vibraiile.
Punctul C din diagrama de echilibru stabil mparte fontele cenuii n:
fonte hipoeutectice (2,08...4,26% C);
fonte eutectice (4,26% C);
fonte hipereutectice (4,26...6,67% C)
Poziia punctului C este influenat de viteza de rcire i de cantitatea de elemente
nsoitoare.
4.3.2. Formarea fontelor cenuii
Fontele cenuii au cea mai mare capacitate de amortizare a vibraiilor, posed
proprieti antifriciune, rezisten bun la coroziune n medii corozive obinuite, au
prelucrabilitate bun prin achiere i sunt aproape insensibile la efectul de cresttur care
provoac ruperea la oboseal a oelurilor. Dei domeniul de extindere al fontelor cenuii este
cuprins ntre 2,08 i 6,67% C, interes practic prezint numai cele cu 2,4...3,8% C, care au
rezistena mecanic mai mare.
Pentru formarea fontelor cenuii este necesar ca procesul de solidificare s fie condus
astfel nct, fie i parial, el s corespund diagramei Fe-Cgrafit. Un rol important n procesul
de formare a fontelor l constituie procesul de descompunere a cementitei
(Fe3C3Fe+Cgrafit), care depinde de compoziia chimic a topiturii, viteza de rcire i
capacitatea de germinare a topiturii.
Compoziia chimic a topiturii este reprezentat prin existena elementelor grafitizante,
dintre care cea mai mare importan o are siliciul. Aciunea grafitizant a acestuia este
comparabil cu cea a carbonului, astfel aciunea factorilor grafitizani sau antigrafitizani n
cursul procesului de solidificare decide dac fonta va fi cenuie (va conine eutectic cu grafit)
sau alb (va conine eutectic cu cementit).
n timpul transformrilor n stare solid factorii grafitizani
vor influena natura masei metalice de baz din fonta cenuie;
astfel structura final a fontei va fi perlitic dac austenita se va
descompune n ferit i cementit sau va fi feritic dac
austenita se va descompune ferit i grafit.
Dependena dintre structura fontelor cenuii i procentul
de carbon i de siliciu este dat de diagrama Maurer (fig. 4.1).
Se observ c, cu ct procentul de carbon i de siliciu
crete, cu att cantitatea de cementit scade, iar cantitatea de
grafit crete. Dreptele din diagrama Maurer corespund ecuaiei
Fig. 4.1. Diagrama Maurer
%C+n%Si=4,3 i sunt trasate pentru bare din font cu
diametrul de 30 mm turnate n forme de nisip uscat. Coeficientul n exprim raportul dintre
capacitatea grafitizant a siliciului i cea a carbonului i corespunde pantei dreptelor: n=tg.
76

O importan deosebit asupra
procesului de grafitizare la solidificare o
prezint viteza de rcire. n figura 4.2.
este prezentat diagrama structural
(diagrama Maurer), care ia n
consideraie att aciunea grafitizant a
carbonului i siliciului, dar i aciunea
grafitizant a vitezei de rcire lent
(exprimat n abscis prin micorarea
vitezei de rcire la creterea grosimii de
perete a piesei turnate).
O asemenea diagram este
incomplet, deoarece nu ia n
considerare totalitatea factorilor care
determin gradul de grafitizare, totui
ea este util practic, ntruct permite ca
n funcie de grosimea piesei s se
ajusteze compoziia topiturii prin
modificarea coninutului de siliciu.
Fig. 4.2. Corelaia structur-compoziie chimic-masivitate

(diametrul epruvetelor) reprezentat pe o diagram
structural: I-font alb; I+II-font pestri; II-font cenuie
perlitic; II+III-font cenuie ferito-perlitic; III-font cenuie
feritic
4.3.3. Compoziia chimic a fontelor cenuii

Fontele industriale cu 2,4...3,8% C conin numeroase elemente chimice, compoziia lor
fiind complex.
Aceste elemente din compoziia fontelor pot fi elemente nsoitoare de baz (Si, Mn, P
i S) sau impuriti (Ti, As, Pb, Bi, Sb etc.). Ele pot fi puternic grafitizante, destabiliznd
cementita (Al, C, Si, T, Ni, Cu), slab grafitizante (P, Co), puternic antigrafitizante (S, Cr, V,
Mn, Mg, B) care se dizolv n cementit i o stabilizeaz i elemente slab antigrafitizante (Zr,
Nb, W, Mo).
Carbonul este un element chimic de baz, cu efect gamagen i grafitizant. Se gsete
n compoziia fontelor industriale obinuite (hipoeutectice) cu un coninut total de carbon
CT=2,4...3,8%. Cu ct cantitatea de carbon crete, cu att cu att crete i cantitatea de
grafit.
Siliciul este elementul chimic cel mai important n fontele cenuii dup fier i carbon; el
este un element tipic grafitizant. Siliciul, ca i viteza mic de rcire, contribuie la obinerea
unui grafit lamelar grosolan, care imprim fontelor proprieti mecanice slabe. Coninutul de
siliciu n fontele cenuii variaz ntre 0,5 i 3,5%, fiind corelat cu viteza de rcire i cu
prezena celorlalte elemente astfel: Simin=1,5% pentru Cmax=3,8% i Simax=2,5% pentru
Cmin=2,8%.
De asemenea, siliciul influeneaz i structura masei metalice de baz; creterea
cantitii de siliciu accentueaz gradul de descompunere a cementitei, mrind cantitatea de
ferit n fonte. n general, siliciul diminueaz proprietile mecanice, dar mbuntete
turnabilitatea. Prezena lui n fonte face posibil folosirea unei viteze de rcire mai mari n
timpul solidificrii i dup solidificare.
Manganul, fiind un element antigrafitizant, reduce cantitatea de grafit n fonte
favoriznd, la fel ca i viteza de rcire, obinerea fontelor albe. Manganul ajut la
desulfurarea i la dezoxidarea fontelor. n general, manganul are aciune negativ asupra
caracteristicilor fontelor cenuii: mrete contracia fontelor la solidificare, micoreaz
fluiditatea nrutind turnabilitatea i mrete considerabil fragilitatea fontelor; de aceea
coninutul de mangan n fontele cenuii este de 0,5...1%.
77

Sulful, ca i manganul este un element antigrafitizant. Sulful este puternic duntor
fontelor cenuii; el micoreaz fluiditatea, mrete contracia favoriznd formarea crpturilor
la rcire, mrete duritatea i fragilitatea fontelor cenuii. Se admite un coninut de sulf
cuprins ntre 0,1 i 0,15%.
Fosforul mbuntete fluiditatea, scade punctul de fuziune, micoreaz contracia,
scade mult proprietile de rezisten ale fontelor cenuii. Din acest motiv, din fontele cenuii
cu fosfor se execut obiecte de art (statui, ornamente, etc.), armturi industriale etc.
Aluminiul, dei este un element puternic grafitizant, nu este utilizat n acest scop,
datorit influenei sale nefavorabile asupra proprietilor de turnare ale fontelor. Se utilizeaz
ns pentru aciunea favorabil exercitat asupra proprietilor fizico-mecanice.
Nichelul i cuprul au aciune grafitizant modest la solidificare, dar sunt utilizate ca
elemente de aliere n fonte datorit influenei lor asupra proprietilor masei metalice de
baz. Se admit coninuturi de 1...3% Cu, respectiv 1,5% Ni
ntruct unele elemente chimice nsoitoare din fonte au aciune grafitizant i altele au
aciune antigrafitizant, s-au stabilit indicatori generali care permit aprecierea efectului lor
printr-o aciune unic. S-a comparat aciunea elementelor chimice cu efectul carbonului,
introducndu-se dou mrimi adecvate: coninutul de carbon echivalent Ce i gradul de
saturaie n carbon Sc definite prin relaiile:
Ce = % C + 0,3 (% Si + % P) 0,03% Mn + 0,4% S +
+ 0,07% Ni + 0,05% Cr + 0,074% Cu + 0,25% Al

i
Sc = % C (4,26 0,31%Si 0,27%P)

% C [4,26 0,31 (%Si + %P)]
(8.1)
(8.2)
La fontele hipoeutectice: Ce<4,26%, la cele eutectice Ce=4,26% i la hipereutectice

Ce>4,26% respectiv Sc<1, Sc=1 i Sc>1. mbuntirea caracteristicilor mecanice ale fontelor
cenuii se poate realiza prin finisarea i uniformizarea grafitului, aspect posibil prin
adugarea elementelor de aliere, prin aplicarea tratamentelor termice i termochimice, prin
turnarea centrifugal, prin vibrarea pieselor n timpul turnrii etc.
4.3.4. Structura fontelor cenuii
Structura fontelor cenuii depinde de modul n care este distribuit carbonul n stare
liber (Cgrafit) i cea legat. n fonte, carbonul se poate afla n stare legat formnd cu fierul
compusul chimic Fe3C (cementita)-Cleg, sau dizolvat n fierul , formnd soluia solid ferit
-Csol.
Dac ClegCS=0,77%, atunci el se va regsi numai n cementita din perlit.
Dac CS<Cleg<CT atunci el se va regsi att n cementita din perlit, ct i sub form de
cementit liber (n fontele pestrie).
Prin urmare, cantitatea total de carbon CT din structura fontelor poate fi determinat
cu relaia:
CT = Cleg + Csol + Cgrafit = Cmb + Cgrafit
(4.3)
n care Cmb = Cleg + Csol reprezint carbonul masei metalice de baz.
n funcie de raportul reciproc dintre aceste forme ale carbonului se disting:
78

-fonte albe pentru care Cgrafit=0, iar CT = Cleg + Csol ; deoarece Csol<0,01% rezult c
practic tot carbonul se gsete sub form legat (CTCleg), iar grafitul lipsete (fig. 4.3 i
fig.4.4);
-fonte pestrie pentru care Cgrafit(0,3...0,5)CT, iar Cleg<Csol<CT; ele prezint n structur
att ledeburit ct i grafit, avnd caracter de tranziie ntre fontele albe i cele cenuii (fig.
4.5);
-fonte cenuii pentru care: Cgrafit=CT -(Cleg+Csol), iar Cleg Csol<CT;
Fig. 4.3. Font alb

hipereutectic
Fig. 4.5. Font pestri

perlitic
Fig. 4.7. Font cenuie

ferito-perlitic
Fig. 4.4. Font alb

perlito-cementitic
Fig. 4.6. Font cenuie

feritic
Fig. 4.8. Font perlitic
79

dac CmbCsol0,01%, fonta cenuie are mas metalic de baz feritic (fig. 4.6)
dac Csol<Cmb<CS; Cleg<Cgrafit<CS, fonta cenuie are mas metalic de baz ferito-perlitic
(fig. 4.7)
dac Cmb=CS=0,77%, Cgrafit=CT-CS, fonta cenuie are mas metalic de baz perlitic (fig.
4.8);
Se constat c masa metalic de baz a fontelor cenuii este asemntoare oelurilor
carbon, putnd fi feritic, perlitic sau ferito-perlitic. Structura masei de baz poate fi
influenat prin compoziie chimic, viteza de rcire la solidificare, tratamente termice.
Rcirea lent acioneaz ca un factor grafitizant, deplasnd structura masei de baz
spre cea feritic, n timp ce viteza mare de rcire va crea condiii formrii unei structuri
perlitice. Prin tratamente termice este posibil creterea cantitii de perlit i finisarea ei, sau
formarea constituenilor de tranziie n afar de echilibru.
Alturi de masa metalic de baz, grafitul reprezint un factor structural cu rol decisiv
n asigurarea calitii fontelor cenuii. Din acest punct de vedere, grafitul este caracterizat
prin: cantitate, form, mrime i distribuie.
Cantitatea (suprafaa efectiv ocupat) de grafit depinde de carbonul total (CT) al fontei,
dar mai ales ponderea carbonului liber (Cgrafit), care ar trebui s aib valori minime (din
considerente legate de turnabilitate se adopt CT=2,4...2,8%).
Suprafaa ocupat de grafit se apreciaz prin compararea structurilor reale (analizate
la o mrire de 100:1) cu etaloanele G2, G4, G6, G10, G12 (STAS 6906-75) care corespund la 2,
4, 6, 10 respectiv 12% suprafa ocupat de grafit. Cantitatea de grafit prezent n fonte
poate fi apreciat prin raportul:
g=
Cgrafit
100
CT
(4.4)
numit grad de grafitizare. Pentru fontele cenuii poate fi utilizat i relaia:
Fig. 4.10. Grafit lamelar fin
Fig. 4.9. Grafit lamelar

grosolan
g= 2
Cleg
CS
(4.5)
La fontele albe Cgrafit=0, deci g=0; la fontele pestrie 0<g<1; la fontele cenuii 1g2 (la
fontele perlitice Cleg=CS, deci g=1; la fontele feritice Cleg<<CS, deci g=2).
80
Fig. 4.11. Grafit lamelar n reea
Fig. 4.12. Grafit n rozete
Forma grafitului reprezint cel mai important criteriu de clasificare a acestei incluziuni
nemetalice, caracteriznd gradul de compactitate a separrilor de grafit, respectiv gradul de
cretere a masei de baz i procesul de formare a concentratorilor de tensiuni interne.
n funcie de compoziia chimic a fontei, de factorii tehnologici de turnare
(temperatura de turnare, natura formei n care se toarn, dimensiunile pereilor piesei, viteza
de rcire etc.), grafitul se poate afla sub diverse forme: grafit lamelar grosolan (fig. 4.9), grafit
lamelar fin (fig. 4.10), grafit lamelar cu tendin de dispunere n reea (fig. 4.11), grafit lamelar
Fig. 4.13. Grafit interdentritic
Fig. 4.14. Grafit n cuiburi
cu dispunere n rozete (fig. 4.12), grafit interdentritic (fig. 4.13), grafit n form de cuiburispecific fontelor maleabile (fig. 4.14) i grafit sub form sferoidal-specific fontelor nodulare
(fig. 4.15).
Forma separrilor de grafit poate fi caracterizat prin
raportul dintre lungimea separrilor i grosimea acestora
astfel:
-l/d>50 corespunde lamelelor lungi (filamente)
cu vrfuri ascuite, fiind specifice fontelor cenuii obinuite
(Fc);
-l/d=25...50 corespunde lamelelor cu vrfuri
rotunjite, specifice fontelor modificate cu grafit lamelar;
-l/d=2...10 corespunde grafitului vermicular,
specifice fontelor cenuii modificate (Fgv);
- l/d=1,5...2 corespunde grafitului modificat n
Fig. 4.15. Grafit nodular
form de cuiburi, specific fontelor cenuii maleabile (Fm);
- l/d 1 corespunde grafitului modificat n form de noduli, specific fontelor
cenuii cu grafit nodular (Fgn).
81

Mrimea separrilor de grafit influeneaz proprietile mecanice ale fontelor cenuii.
Astfel pentru lamelele de grafit se admite o lungime medie 250 m. Nodulii de grafit au
diametrul de 10...100 ori mai mic dect lungimea lamelelor, ocupnd suprafee mult mai
reduse la aceeai cantitate.
Distribuia garfitului lamelar este stabilit conform STAS 6906-75 n nou tipuri de
repariii, cuprinse ntre Gr1...Gr9. Modul de repariie a separrilor de grafit lamelar
influeneaz proprietile de utilizare a fontelor cenuii.
Influena grafitului asupra proprietilor fontelor cenuii
Prezena grafitului modific toate proprietile fizico-mecanice i tehnologice ale
fontelor, nu numai prin cantitatea sa, ci i prin form, mod de repartizare, dimensiuni i
orientare.
Proprieti fizice. Grafitul micoreaz temperatura de fuziune a fontelor-cu ct
cantitatea de grafit dizolvat n topitur crete, cu att temperatura de topire a fontelor cenuii
scade apropiindu-se de temperatura de sfrit de topire a fontelor albe (1147C).
Grafitul fiind un element uor (=2,22 kg/dm3) produce scderea greutii specifice a
fontelor. De asemenea grafitul micoreaz conductivitatea termic i electric a fontelor i
reduce luciul metalic.
Proprieti mecanice. Asupra proprietilor mecanice, grafitul are o influen net
defavorabil, deoarece prezena lui micoreaz seciunea portant a pieselor.
Rezistena la rupere prin traciune a fontelor cenuii este mult mai mic dect a
oelurilor. Forma i modul de repartizare a grafitului au de asemenea o influen hotrtoare
asupra rezistenei la rupere. Astfel, forma lamelar, cu distribuie neuniform este cea mai
duntoare rezistenei mecanice, datorit faptului c slbete mult compactitatea i
coeziunea ntre volumele din masa fontei. Cele mai bune nsuiri le va avea fonta n care
grafitul ocup o suprafa minim, fiind sub form de filamente izolate, mici i uniform
distribuite, n cuiburi sau sub form de noduli. Limita de curgere, alungirea, rezistena la
ncovoiere i la rsucire a fontelor cenuii au valori mici. Asupra rezistenei la rupere prin
compresiune i asupra duritii, grafitul nu are o influen considerabil. Toate aceste
proprieti sunt determinate n cea mai mare msur de structura bazei metalice a fontelor.
Principalele proprieti mecanice ale fontelor cenuii n comparaie cu oelurile sunt
date n tabelul 4.7:
Tab. 4.7
Rm
2
[N/mm ]
Rp 0,2
2
[N/mm ]
A5
[%]
HB
2
[daN/ mm ]
KCU
2
[daJ/cm ]
Font feritic (Fc 200)
200
0,5
156-285
Font perlitic (Fc 350)
350
0,5
207-351
Font maleabil (Fmn 370)
370
210
14
150
Font nodular feritic (Fgn 400-2)
400
280
12
150-200
2,8
Font nodular perlitic (Fgn 600-2)
600
400
210-280
1,5
Fier tehnic
350
210
30
80
20
Aliajul Fe-C
Oel carbon normalizat (OLC 25)
460
280
24
170
Oel carbon mbuntit (OLC 45)
660
400
17
Oel cu perlit globular (1% C)
560
320
30
Oel aliat mbuntit (1% C)
1750
1400
200
82

Proprieti tehnologice
Turnabilitatea. Grafitul are o influen favorabil asupra turnabilitii; el micoreaz
contracia, mrete fluiditatea i scade temperatura de topire a fontelor.
n timpul solidificrii, fontele cenuii i mresc volumul datorit formrii grafitului i
acest lucru contribuie la umplerea complet a formei de turnare, asigurnd reproducerea
fidel a modelului.
Sudabilitatea. Grafitul micoreaz sudabilitatea fontelor cenuii. Fontele cenuii sunt
mai greu sudabile dect oelurile, ns mai uor sudabile dect fontele albe.
Achiabilitatea. Grafitul nrutete achiabilitatea fontelor. Fontele cenuii se
achiaz mai greu dect oelurile, cu o vitez de achiere mic, folosindu-se numai scule
armate cu plcue dure din carburi metalice, obinndu-se o calitate inferioar a suprafeei
achiate.
Deformabilitatea. Datorit prezenei grafitului, fontele cenuii sunt materiale fragile
care nu pot fi deformate plastic la rece sau la cald; ele se prelucreaz numai prin turnare i
achiere. Fontele cenuii sunt materiale puin sensibile la defecte de suprafa (crestturi,
creteri rapide de la un diametru la altul, etc.) deoarece ele conin un numr mare de
defecte interioare cauzate de prezena grafitului.
Datorit preului de cost sczut, a turnabilitii bune, a rezistenei mari la uzare i a
capacitii deosebite de a amortiza vibraiile i oscilaiile de rezonan, fontele cenuii se
utilizeaz pentru construirea de: cutii de viteze, arbori cotii, batiuri la maini-unelte, cmi
de cilindri etc.
4.3.5. Fontele cenuii pentru turnare
Fontele pentru turnarea pieselor sunt fonte mecanice (de a doua fuziune) obinute prin
retopirea fontei de furnal cu adaosuri de fier vechi, deeuri de font, feroaliaje i fondani (n
special calcar) n scopul reglrii compoziiei chimice i a puritii. Ele sunt fonte nealiate care
conin: 0,3...3,5% Si; 0,1...1,5% Mn; max 0,2% P i elemente nsoitoare Ni, Cr, Al-maximum
0,1% fiecare, Mo, V, Ti, W, Cu, Sn, Sb-maximum 0,05% fiecare.
Fontele cenuii obinuite pentru turntorie
Sunt fonte cenuii cu grafit lamelar nemodificat, folosite pentru turnarea de piese
pentru construcia de maini,reprezentnd 70% din totalul materialelor metalice turnate.
Simbolul acestor fonte este format din grupul de litere Fc urmat de valoarea rezistenei
minime la rupere prin traciune, n N/mm2, determinat pe epruvete cu diametrul de 30 mm.
Sunt standardizate 7 mrci de fonte, conform STAS 586-82 care sunt prezentate n tabelul
4.8.
83

Tab. 4.8
ncov
Marca
fontei
Rm
[N/mm ]
[N/mm ]
Fc 100
100
Fc 150
Fc 200
HB
Structura
Utilizarea
100-150
F+P+Cgr
Piese cu rezisten mecanic

mic
150
290
140-190
P+F+ Cgr
200
350
170-210
P+Furme+Cgr
Fc 250
250
410
180-240
Pfin+Cgr. fin
Fc 300
300
470
200-260
Psorbitic+Cgr. fin
Fc 350
350
530
210-280
Psorbitic+Cgr. fin
Fc 400
400
590
230-300
Psorbitic+Cgr. fin

medie

mare
Se observ c rezistena la rupere prin ncovoiere este cu 50...95% mai mare dect
rezistena la rupere prin traciune; pe msura micorrii coninutului de carbon, siliciu, sulf i
fosfor din fonte, crete rezistena la rupere, iar perlita i carbonul grafit sunt din ce n ce mai
fine. n fontele Fc250, Fc300, Fc350 i Fc400 este posibil apariia cementitei libere i a
grafitului distribuit interdendritic.
Aceste fonte conin: 2,8...3,6% C; 1,2...2,5% Si; 0,2...1% Mn; 0,1...0,65% P;
0,03...0,15% S. Au n general proprieti mecanice sczute care depind de compoziia
chimic, de proporia de grafit i de viteza de rcire: Rm=100...450 N/mm2, HB=100...300
daN/mm2, A=1,2%.
Aceste fonte au proprieti foarte bune de turnare: fluiditate foarte bun, care crete cu
ct compoziia fontei se apropie de cea eutectic, contracie bun (0,7...1,3 %) care crete o
dat cu creterea coninutului de carbon.
4.3.6. Fontele modificate
Prin fonte modificate se neleg toate categoriile de fonte cenuii care prezint o alt
form de grafit dect cea lamelar, rezultat al dirijrii procesului de solidificare cu ajutorul
unor msuri tehnologice sau prin adaosuri de elemente grafitizante.
Se tie c proprietile mecanice ale fontelor sunt cu att mai bune cu ct suprafaa
ocupat de grafit este mai mic, cu ct grafitul este mai fin, mai uniform distribuit i mai
izolat.
Din punct de vedere al formei grafitului, se deosebesc trei categorii de fonte
modificate: cu grafit lamelar, cu grafit vermicular i grafit mrunt.
Fontele modificate cu grafit lamelar se obin prin adugarea n oal, nainte de
turnare, sau n jetul de turnare a unei cantiti mici (max. 0,2...1%) de ferosiliciu i silicocalciu
- ca modificatori i adaosuri minore de Ba, Zr, Al, Ti - ca elemente de aliere. n timp ce
elementele de microaliere modific structura i proprietile masei metalice a fontei aliindu-se
cu aceasta, modificatorii acioneaz asupra dimensiunii i repartiiei grafitului fr a se alia cu
constituenii fontei. Prin combinare cu oxigenul i cu elementele dizolvate n fonta lichid se
formeaz compuii chimici (TiO2, ZrO2, Al2O3, SiO2, TiN, ZrN, AlN, TiC, ZrC) care rmn n
suspensie n masa lichid, constituindu-se n germeni strini de cristalizare.
n urma modificrii cu aceste substane se obin fonte cu structur perlitic, fr
cementit liber i cu eutectic fosforos n cantitate mic i izolat; grafitul este sub form
lamelar cu vrfuri rotunjite, foarte fin, izolat, uniform distribuit (fig. 4.16).
84

Compoziia chimic a acestor fonte care asigur un efect
modificator maxim este: 2,8...3,2%C; 1...1,5%Si; 0,7...1,1%Mn;
max. 0,1%P; la un grad de eutecticitate Geut.=Cx/Ceut.=0,75...0,85
unde Cx este coninutul de carbon al fontei, iar Ceut. coninutul de
carbon al eutecticului.
Caracteristicele mecanice superioare cum ar fi
Rm=250...500N/mm2, duritatea cuprins ntre 170 i 270 HB i
tenacitate mare, fac ca aceste fonte s fie frecvent utilizate n
construcia de maini-unelte i a motoarelor cu ardere intern.
Fontele cenuii de mare rezisten cu grafit lamelar fin Fc300, Fc
Fig. 4.16. Font perlitic
350 i Fc400 se obin numai prin modificare.
modificat cu grafit fin
Fontele modificate cu grafit vermicular conin grafit
vermicular distribuit ntr-o mas de baz predominant feritic, creterea cantitii de perlit
fiind posibil prin aliere cu Ni, Cu, Mn, Sn etc sau prin normalizare. Se utilizeaz simultan
modificatori nodulizani, ca Mg, Ce i antinodulizani cum sunt Ti, Al Sn, Sb etc.
Compoziia chimic a acestor fonte este: 3,4...3,8%C; 2...3%Si; 0,1...1%Mn; max.
0,08%P i max 0,05%S. Modificarea se face la 1400...1450C dup o supranclzire la
1450...1550C. Aceste fonte au proprieti foarte bune de turnare i tendin sczut de
formare a crpturilor.
Fontele modificate cu grafit vermicular au caracteristici mecanice superioare:
Rm=300...650 N/mm2; HB=120...280; A5=1...10%. Ele prezint o rezisten mare la oxidare i
la oc termic, etaneitate bun, achiabilitate mare i capacitate de amortizare a vibraiilor.
Se folosesc la turnarea formelor metalice, a lingotierelor, a componentelor de motoare
termice, a armturilor industriale, a pieselor filetate etc.
Fontele modificate cu grafit nodular sunt fonte la care carbonul se separ sub
form de globule sau noduli.
Compoziia chimic de baz a fontelor supuse modificrii, n vederea obinerii
grafitului nodular, se ncadreaz n limitele: 3,4...3,8% C; 1,5...3% Si; 0,1...1,2% Mn; 0,1%
Pmax; 0,05% Smax; Sc=0,9...1,1%; Ce=4...4,7%.
Pentru a diminua efectul antigrafitizant al magneziului (component modificator de
baz) este necesar ca fontele supuse nodulizrii s prezinte suma C+Si 5%.
Cnd se cer i proprieti de turnare bune, se supun modificrii fonte cu grad de
saturaie n carbon 0,95...1,03% Sc, care posed fluiditate mare, contracie sczut i
proprieti mecanice mai reduse, Rm=250...300 N/mm2.
Compoziia chimic a modificatorilor utilizai pentru modificarea fontelor cenuii cu
grafit lamelar este alctuit din:
elemente de baz sau purttoare, care servesc ca baz pentru fabricarea modificatorilor:
Si, Ni, Fe etc.;
elemente modificatoare care asigur efectul modificator propriu-zis: Ca, Ba, Mg, Sr, Ce;
elemente ajuttoare, care au drept scop stimularea germinrii grafitului (Al, Ti, B, Zr, C)
sau favorizarea pstrrii perlitei (mpiedicarea descompunerii totale a cementitei) n
special n cazul fontelor cu grad mare de saturaie n carbon (Cu, Sn, Mn, Sb, Cr).
Masa metalic de baz a fontelor cu grafit nodular variaz ntre 100% ferit i 100%
perlit.
85

Forma sferoidal a grafitului (fig. 4.17) este cea mai avantajoas, deoarece posed o
suprafa minim la aceeai cantitate de grafit, nu d efect de pan (microfisuri) i nu se
ntretaie, ceea ce determin obinerea unor proprieti mecanice superioare, apropiate de
cele ale oelurilor.
Fig. 4.17. Fonte cu grafit nodular: a-ferito-perlitic; b-feritic
Fontele cu grafit nodular se simbolizeaz conform STAS 6071-82 prin grupul de litere
Fgn, urmat de dou grupe de cifre care indic rezistena minim la rupere prin traciune, n
N/mm2, respectiv alungirea minim, n %.
Enumerm cteva mrci de fonte cu grafit nodular conform tabelului 8.3.
Tab. 4.9.
Marca fontei
Rp 0,2
Rm
2
KCU
2
HB
[N/mm ]
[N/mm ]
[%]
[J/cm ]
Fgn 370-17
370
230
17
16
140-150
Fgn 400-12
400
250
12
150-200
Fgn 450-5
450
320
160-220
Fgn 500-7
500
350
170-240
Fgn 600-2
600
400
210-280
Fgn 700-2
700
450
230-300
Fgn 800-2
800
450
Structura
Ferit
Ferit +perlit
Perlit
Din font cu grafit nodular se execut piese care necesit o rezisten mecanic bun,
rezisten bun la uzare att la frecare cu ungere ct i la frecare uscat, capacitate medie
de absorbi vibraiile cum sunt: segmeni de pistoane, roi dinate, arbori cotii, axe cu came,
piese pentru turbine, piese rezistente la fenomenul de cretere a fontelor (lingotiere, matrie),
elice pentru vapoare, piese pentru maini agricole, etc.
4.3.7. Fontele maleabile
Sunt fonte cenuii formate dintr-o baz metalic asemntoare cu cea a oelurilor n
care este nserat grafitul sub form de cuiburi cu marginile neregulate, caracterizat prin
raportul l/d=1,5...2.
Fontele maleabile se obin prin:
grafitizarea fontei albe cu 2,2...3,1% C; 0,6...1,4% Si; 0,4% Mn; maximum 0,1% sulf
printr-un tratament termic numit recoacere de maleabilizare.
Fabricarea pieselor din fonte maleabile cuprinde dou faze distincte:
- turnarea pieselor din font alb hipoeutectic;
86

- tratamentul termic de maleabilizare prin care se trece de la fonta alb dur i fragil la fonta
cenuie cu o oarecare maleabilitate.
n funcie de structura masei metalice de baz prin tratamentul de maleabilizare
rezult trei tipuri de fonte maleabile: cu miez alb, cu miez negru i perlitice.
Fontele maleabile cu miezul alb sunt fonte a cror structur este constituit din
perlit, sau perlit i ferit n care se afl grafit n cuiburi (fig. 4.18).
Fig. 4.19. Font maleabil cu

miez negru
Fig. 4.18. Font maleabil cu

miez alb
Ele se obin cnd mediul n care se face maleabilizarea este oxidant (hematita).
Aceste fonte sunt decarburate superficial, structura fiind format din ferit i grafit. Datorit
cantitii mari de ferit i mici de grafit, aceste fonte au miezul n casur de culoare alb.
Grafitul se obine numai din descompunerea cementitei libere, n timp ce perlita rmne
nedescompus.
Fontele maleabile cu miez negru sunt fonte a cror structur este format din ferit
i carbon grafit n cuiburi (fig. 4.19).
Ele se obin prin grafitizare complet n mediu neutru (nisip), cnd toat cantitatea de
cementit din font alb (liber i cea legat n perlit) se descompune n ferit i grafit.
Datorit cantitii mari de grafit, aceste fonte au n casur culoarea neagr. Fonta maleabil
neagr are duritatea mai mic dect fonta maleabil alb, ns prezint proprieti plastice
superioare.
Tab. 4.10.
Grupa
Marca
Rm min
2
[N/mm ]
Fonta
maleabil
cu miez
alb
Fma 350
360
240
Fma 400
420
240
260
220
Fmn 300
300
160
Fmn 320
320
160
Fmn 350
350
170
190
10
150
Fmn 370
370
190
210
12
150
Fmp 450
450
260
280
220
Fmp 500
500
300
320
240
Fmp 550
550
330
360
260
Fmp 600
600
360
390
270
Fmp 650
650
390
430
270
Fmp 700
700
500
550
280
Fonta
maleabil
cu miez
negru
Fonta
maleabil
perlitic
Rp0,2 min
2
[N/mm ]
Rp0,5 min
2
[N/mm ]
A
%
HB
Structura
Ferit +perlit
Ferit
(perlit puin)
Perlit
87

Fontele maleabile perlitice sunt fonte a cror structur este format n totalitate din
perlit sau ali constituieni rezultai din transformarea la rcire a austenitei (sorbita, troostita)
i din grafit n cuiburi. Dintre fontele maleabile aceasta prezint rezistena mecanic cea mai
mare (Rm=700 N/mm2; Rp 0,2=500 N/mm2; A=2%; HB=280).
Fontele maleabile se simbolizeaz prin grupul de litere Fma, Fmn, Fmp, (care
nseamn font maleabil alb, neagr, respectiv perlitic), urmat de un numr care
reprezint rezistena minim la rupere la traciune, determinat pe epruvete cu diametrul de
15 mm. STAS 569-79 indic 12 mrci de fonte maleabile ale cror simboluri i caracteristici
sunt prezentate n tabelul 4.10.
Din font maleabil alb se execut piese mici cu form complex, cu masa pn la
un 1 kg i cu grosimea uniform de 3...30 mm. Fonta maleabil neagr se folosete la piese
mai mari, cu grosimea inegal (3...40 mm), cum sunt tambure de frn, carcase, etc.
Din fonte perlitice se execut piese cu rezisten mecanic mare, rezistente la ocuri,
pentru construcia de maini agricole, maini textile, utilaje de transport etc.
Tratamentul termic denumit recoacere de maleabilizare const n nclzirea pieselor
turnate din font alb cu 3% C (mpachetate n medii oxidante pentru fontele maleabile cu miez alb, sau medii neutre - pentru
fontele maleabile cu miez negru), pn la temperaturi de
910C...1000C i rcirea ulterioar dirijat, conform ciclogramelor
din figura 4.20.
Curba de rcire a este caracteristic obinerii prin
maleabilizare a fontei cu miez alb sau a fontei maleabile perlitice,
cnd are loc descompunerea numai a cementitei libere, perlita
rmnnd nedescompus.
Curba de rcire b este caracteristic obinerii prin
maleabilizare a fontelor cu miez negru, cnd att cementita liber,
ct i cementita din perlit se descompun n ferit i grafit. Fig. 4.20. Ciclogramele recoacerii de
maleabilizare a fontelor
Curba c reprezint o metod rapid de maleabilizare.

1 Enumerai tipurile de oeluri carbon, standardizarea acestora i
utilizrile lor
2 Enumerai tipurile de oeluri navale, proprietile acestora utilizrile
lor.
3 Formarea, compoziia chimic, structura i influena grafitului asupra
proprietilor fontelor cenuii.
4 Fonte cenuii de turntorie, fonte modificate
5 Fonte modificate. Fonte maleabile.
88

1. Prezentai tipurile de oeluri carbon turnate n piese, oeluri deformate plastic
i oelurile de scule, standardizarea acestora i utilizrile lor;
2. Enumerai tipurile de oeluri navale, proprietile acestora utilizrile lor
3. Formarea, compoziia chimic, structura i influena grafitului asupra
proprietilor fontelor cenuii

4. Fonte cenuii de turntorie, fonte modificate
5. Fonte modificate. Fonte maleabile

1979.
1996.
89

Smcurs1234 Ifr

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Smcurs1234 Ifr

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Structura metalelor

UNITATEA DE NVARE NR. 1: STRUCTURA

TEST DE AUTOEVALUARE LA UNITATEA DE NVARE NR. 1 ................................... 20

tiina materialelor Curs i aplicaii

OBIECTIVELE UNITATII DE INVATARE NR. 1

c). Procesele de germinare-la formarea cristalelor au loc o serie de procese de germinare

tiina materialelor Curs i aplicaii

Fig. 1.1. Elemente de simetrie ale reelei cristaline

muchiile celulei elementare.

tiina materialelor Curs i aplicaii

Relaii ntre unghiuri i

Ni - numrul de noduri din interiorul celulei;

tiina materialelor Curs i aplicaii

a , dup care se parcurge pe paralela la axa Oy o distan egal cu lungimea aceluiai

tiina materialelor Curs i aplicaii

regul se pot determina indicii oricrei direcii ntr-un cristal.

Fig. 1.4. Indicii direciilor cristaline [17]

Fig.1.5. Determinarea indicilor

tiina materialelor Curs i aplicaii

iar planul se va nota 1 1 1 , respectiv 1 1 1 deoarece a = 1. Prin aducere la

n figura 1.6. a este prezentat planul AEFG care taie pe axa

tiina materialelor Curs i aplicaii

Revenind la tabelul 1.1. se constat c metalele cristalizeaz ntr-un numr limitat de

Fig. 1.8. Reeaua cubic cu volum centrat CVC

Fig. 1.9. Reeaua cubic cu fee centrate CFC

Fig. 1.10. Reeaua hexagonal compact HC

tiina materialelor Curs i aplicaii

Gradul de compactitate se calculeaz innd seama de raza atomic i de faptul c

tiina materialelor Curs i aplicaii

Fig. 1.11. Straturi atomice de

calculeaz innd seama de expresia razei atomice i de

deci 74%, restul volumului fiind fragmentat n interstiii.

de faptul c celula elementar conine 6 atomi este:

tiina materialelor Curs i aplicaii

trece n Fe paramagnetic; la 9120C Fe se transform n Fe (CFC) cu a=3,64 A , iar la

13940C Fe trece n Fe (CVC) cu a=2,93 A , care se topete la 15380C. La presiuni mari,

c=4,05 A , i c/a=1,64 la 250C

tiina materialelor Curs i aplicaii

Fig. 1.13. Defecte punctiforme. a-asociate n aceeai reea: 1-vacane; 2-atomi

A. imperfeciuni punctiforme. Din aceast categorie fac parte vacanele, atomii

Fig. 1.14. Concentraia de echilibru a

tiina materialelor Curs i aplicaii

Sunt caracterizate prin dimensiuni de ordin de

Fig. 1.15. Defecte punctiforme n cristalele ionice.a-defect Schotcky;

tiina materialelor Curs i aplicaii

Dislocaiile marginale se formeaz n dou moduri:

tiina materialelor Curs i aplicaii

n cristalul ideal; b-dup forfecare pe direcia b a celor dou pri de

vectorul Burgers notat prin b ,

tiina materialelor Curs i aplicaii

corespunztor vectorului b , producnd efecte elementare de deformare plastic (fig. 1.17, b

G-modul de elasticitate transversal;

tiina materialelor Curs i aplicaii

Exemple: pentru materialele recoapte (nczite la temperaturi T<TAC1), =106-108

1.1.12. Defecte de suprafa

tiina materialelor Curs i aplicaii

tiina materialelor Curs i aplicaii

unde G -modulul de elasticitate transversal. Pentru o serie de metale, rezistena tehnic

tiina materialelor Curs i aplicaii

TEST DE AUTOEVALUARE LA UNITATEA DE NVARE NR. 1

Enumerai elementele geometrice ale reelelor cristaline.

LUCRARE DE VERIFICARE LA UNITATEA DE INVATARE NR. 1

tiina materialelor Curs i aplicaii

BIBLIOGRAFIE PENTRU UNITATEA DE INVATARE NR. 1