1.

Introducere

n Construcia de Maini marea majoritate a pieselor capt forma i

dimensiunile finale nrezultatul prelucrrii prin achiere pe M.U. de diferite
tipuri i cu diferite instrumente de achiat.
n Construcia de Maini se folosete o gam larg de instrumente de achiat.
Aceasta a contribuit la obinerea unei productiviti mari la prelucrarea pieselor cu
forme geometrice complexe.
De aceea schimbarea formei pieselor, mrimea numrului de articole
necesare, care necesit la proiectarea i folosirea n industrie a tipurilor noi de
scule. Alegerea dispozitivului are loc dup alctuirea procesului tehnologic de
prelucarea a piesei i depinde de destinaia i condiiile de munc, de
particularitile constructive ce ni se cer.
n trecut metodele de prelucrare erau puin efective, cu productivitate i
precizie sczut. Acestea se bazau pe folosirea pietrei ca material pentru scul. n
urmtoarele etape de dezvoltare se observ o trecere de la sculele din piatr la cele
metalice.
Un progres deosebit n dezvoltarea producerii sculelor achietoare s-a urmrit
n timpul trecerii la prelucrarea pieselor pe M.U., datorit apariie dispozitivului.
n decursul ntregii istorii de dezvoltare a prelucrrii materialelor cu scule
achietoare se acord o mare importan asupra construciei M.U. i ntregii
tehnologii n Construcia de Maini. Trecerea la industria pe M.U. a dus la
dezvoltare rapid a sculelor achietoare i proiectarea noilor tipuri de dispozitive.
La proiectarea dispozitivelor, n prezent, se folosete calculul automatizat. Aceasta
reduce timpul de baz i crete eficiena exploatrii.

Mod. Coala
Elaborat
Verificat

Nr. document
Ceban A.
Brldeanu A

Semnt. Data
Litera

Coala

Coli

Pachetele de programe, mai ales pentru dispositive complexe, implic

creterea calitii n proiectarea sculelor achietoare i totodat, reducerea
termenului de omologare a produselor noi. Astzi, computerele i-au ocupat locul
cuvenit n practica fabricrii sculelor, fiind foarte des ntlnit n ntreprinderile
constructoare de maini, cunoscnd informaiile de baz despre scul, inginerul
trebuie s poat folosi programele pe calculator att pentru a proiecta, ct i pentru
a exploata mai corect sculele n achierea metalelor. n prezent, dezvoltarea
construciilor de maini a adus la aceea, c sculele achietoare comandate la un
productor de scule, vin la utilizator mpreun cu toate recomandrile, regimuri de
achiere optime, pentru asigurarea achierii calitative i prelungirea perioadei de
via a sculei, dispozitive de fixare i toate acestea pentru a asigura o
productivitate ct mai nalt.

2. Destinaia construcia i principiul de lucru a dispozitivului

proiectat

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Dispozitivul - reprezint un component auxiliar al unui sistem tehnic, o

unitate din punct de vedere funcional, alctuit din elemente, cel puin n parte
solide, ale cror legturi le permit o mobilitate limit i care rmn n serviciu de
repaus relativ.
Caracteristicile de baz ale unui dispozitiv sunt:
este un grup de elemente (organe de maini), cel puin n parte solide,
legate ntre ele ntr-un fel determinat i care formeaz o unitate;
elementele care-l compun nu se deplaseaz ntre ele n timpul lucrului,
ntruct n acest caz dispozitivul se transform n mecanism;
ndeplinete o anumit funcie ntr-un sistem tehnic, n care este inclus.
n sistemul tehnologic al mainilor-unelte pentru prelucrri prin a chiere,
dispozitivele sunt incluse n dou locuri. n unul din locuri dispozitivul leag
semifabricatul de maina-unealte avnd rolul de orientare i fixare a
semifabricatului fa de traiectoria descris de tiul principal al sculei, iar n cel
de al doilea loc leag scula de maina-unealt avnd rolul de orientare i fixare a
acesteia pe maina-unealt.
La asamblare, dispozitivele au rolul s orienteze reciproc piesele, sau
subansamblurile care urmeaz sa fie asamblate i s le menin n poziia
respectiv pe tot timpul ct dureaz operaia de asamblare. Astfel de dispozitive se
folosesc att la asamblrile fixe ct i la cele demontabile.
Rolul dispozitivelor de control este de orientare i fixare a pieselor n
vederea controlului parametrilor care caracterizeaz una sau mai multe suprafee
ale unei piese sau ansamblu.
Dispozitivele utilizate n tehnologia construciilor de maini se pot clasifica
dup:
locul unde sunt utilizate n tehnologie
gradul de universalitate

felul acionrii

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

 gradul de automatizare etc.

Dup locul unde sunt utilizate n tehnologie se deosebesc:
dispozitive de orientare i fixare a semifabricatelor la prelucrare,
denumite dispozitive pentru maini-unelte (dispozitive de: frezat,
gurit, alezat, strunjit, danturat etc;
dispozitive de orientare i fixare a sculelor, denumite portscule
(portcuite, porttarozi, mandrine i dornuri pentru freze etc.)
dispozitive de orientare i fixare a pieselor sau subansamblelor la
asamblare, denumite dispozitive de asamblare (dispozitive de: nituit,
sudat, presat, etc.)
dispozitive de control (dispozitive de control al paralelismului,
coaxialitii, planitaii, etc.
Dup gradul de universalitate se deosebesc:
-

dispozitive universale pentru prelucrarea semifabricatelor cu forme si

dimensiuni foarte variate. Din aceast categorie fac parte: mandrinele,
menghinele de maini, mesele rotative, capetele divizoare, capetele de
gurit universale cu mai multe axe. Dispozitivele universale sunt folosite n
producia de unicate i de serie mic.

- dispozitive specializate care prin adaptarea unor elemente reglabile sau

schimbabile, permit prelucrarea unor grupe de piese fiind aplicate n
condiiile tehnologiei de grup.
- dispozitive speciale construite pentru efectuarea unor operaii la anumite
piese. Dispozitivele speciale sunt specifice produciei de serie mare i de
mas.
- dispozitive modulare

Dup felul acionrii se deosebesc:

dispozitive acionate manual
Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

dispozitive actionate mecanic

Dup gradul de automatizare dispozitivele pot fi:

automate
mecanizate
manuale
Avantajele utilizrii dispozitivelor:
Utilizarea dispozitivelor la prelucrare, precum i la asamblare, control etc.,
prezint o serie de avantaje printre care:
- duc la creterea productivitii muncii
- permit obinerea cert a preciziei de prelucrare impuse piesei
- necesit o calificare mai scazut a muncitorului dect la prelucrare fr
dispositive
- reduc efortul fizic al muncitorului i mbuntesc condiiile de munc ale
acestora
- mbuntesc esenial condiiile de protecie a muncii.
Dispozitivele folosite pentru aezarea i fixarea pieselor de prelucrat pe
maini-unelte au rolul de legtur ntre semifabricat i maina-unealt.
Pentru a corespunde scopului, dispozitivele trebuie s ndeplineasc o serie
de condiii. Trebuie s fie suficient de rezistente i de rigide pentru a nu se
deforma sau vibra sub aciunea forelor i momentelor care iau natere n procesul
prelucrrii. n acelai timp, dispozitivele trebuie s fie n aa fel concepute nct s
permit manevrarea comod i rapid cu un efort minim din partea muncitorilor.
De asemenea dispozitivele trebuie s corespund din punct de vedere al
securitii muncii, s aiba o construcie simpl, s fie uor de executat i reparat.
n stadiul de proiectare se disting dou faze:
elaborarea schemei de bazare i fixare
determinarea elementelor componente (bazare, fixare) pe baza schemei de
principiu i elaborarea desenului de ansamblu al dispozitivului i a unor
desene de execuie.
Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Dac pentru ultima faz, munca de concepie are o pondere ceva mai mic,
reducndu-se adesea la o alegere selectiv a elementelor componente. n prima
faz a proiectrii este necesar s se rezolve problema bazrii corecte a
semifabricatului, adic stabilirea bazelor cu ajutorul crora s fie orientat
suprafaa de prelucrat a semifabricatului, adic stabilirea bazelor cu ajutorul crora
s fie orientat suprafaa de prelucrat a semifabricatului n raport cu traiectoria
tiului principal al sculei.
Se impune din partea proiectanilor de dispozitive s acorde aten ie deosebit
parcurgerii fazei de elaborare a schemelor de bazare i fixare.
Ca baze pot fi folosite oricare dintre suprafeele semifabricatului, indiferent
de forma geometric i de rugozitate.
Din punct de vedere al rolului funcional, bazele pot fi principale sau
tehnologice. Bazele principale sau funcionale sunt acelea cu ajutorul crora piesa
se orienteaz n raport cu alte repere, n timpul funcionrii n ansamblul unei
maini, aparat, dispozitiv sau faa de care sunt orientate alte repere.
Bazele tehnologice sau auxiliare nu au rol funcional sau l au ntr-un grad de
precizie sczut.
ntruct bazele principale determin rolul funcional al piesei, folosirea lor ca
baze n construcia dispozitivelor are ca rezultat eliminarea erorilor de bazare, n
timp ce folosirea bazelor tehnologice duce ntotdeauna la apariia unor erori de
bazare.

3. Caracteristica elementelor de aezare

Mecanismele de orientare i fixare cu buce elastice sunt larg utilizate n
construcia de maini datorit avantajelor pe care le prezint:

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

asigur precizii ridicate de centrare (btile radiale ale suprafeelor centrate

sunt sub 0,02...0,05 mm);

au o construcie simpl, deci pre de cost redus;
prin folosirea lor, se obin importante economii de manoper pe seama
reducerii timpului auxiliar;
permit centrarea i fixarea pieselor cu perei subiri, uor deformabile.
Prezint dezavantajul c domeniul de lucru este foarte restrns, deoarece
centrarea i fixarea pieselor de prelucrat are loc prin deformarea elastic a bucei.
Se recomand ca abaterile la dimensiunea nominal D, a piesei de prelucrat, s nu
depeasc 0,05 D, pentru a asigura centrarea cu precizie ridicat, rigiditate bun
i o fiabilitate ct mai mare pentru dispozitiv.

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Figura 1. Clasificarea formelor constructive de buce elastice

n general, mainile-unelte universale se livreaz cu seturi de buce elastice,
care au ca diametre de lucru valori normalizate, D, n concordan cu cele
prescrise pentru semifabricatele laminate.
Componenta principal a acestei categorii de mecanisme este buca elastic.
Centrarea i fixarea piesei de prelucrat se realizeaz n urma deformrii radiale a
bucei elastice prin intermediul unor conuri, n cazul dornurilor, sau cu ajutorul
unor manoane rigide, n cazul mandrinelor.
n funcie de destinaie i variant constructiv, bucele elastice se clasific
astfel:
a) dup profilul alezajului, n seciune radial (n concordan cu forma seciunii
piesei de prelucrat:
- circular (figura 1,a);
- ptrat (figura 1,b);
- hexagonal (figura 1,c).
b) dup forma alezajului, n seciune axial:

- neted (figura 1,d);

- cu canale pentru creterea aderenei (figura 1,e).
c) n funcie de numrul conurilor:
- cu un con (unilaterale, figura 1,h);
- cu dou conuri (bilaterale, figura 1,i).
d) n raport cu poziia conurilor:
Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

- cu con direct, ce sunt solicitate la compresiune (figura 1,f);

- cu con invers, solicitate la traciune (figura 1,g).
e) dup numrul flcilor:
- cu trei flci (pentru piese avnd diametrul D<30 mm);
- cu patru flci (idem, pentru D = 30....80 mm);
- cu ase flci (idem, pentru D > 80 mm).
Pentru aceste mecanisme, unghiul nominal ale suprafeelor conice este, n
general, de 30, iar diferena dintre suprafeele conice conjugate de 1, pentru a
evita mpnarea, respectiv, blocarea mecanismului.
Bucele elastice se execut din oel de arc, din oeluri carbon de scule OSC 8,
OSC 10, STAS 1700-84 sau oeluri pentru cementare OLC 10, OLC 15 STAS 88086. Tratamentul termic aplicat bucelor const din clire i revenire la duritatea de
55...50 HRC, dac sunt fabricate din oeluri de mbuntire, iar pentru oteluri de
cementare se aplic cementare urmat de clire la duritate de 55....60 HRC.
Mecanismele de centrare i strngere cu buce elastice au cptat o larg
rspndire deoarece au precizie de centrare ridicat, necesit construcii simple, iar
prin folosirea lor se obin importante economii de manoper pe seama reducerii
timpului auxiliar. De asemenea, mecanismele cu buce elastice sunt folosite cu
bune rezultate la strngerea semifabricatelor cu perei subiri, uor deformabile,
care nu se pot fixa n mecanisme cu flci, cu prghii sau cu plunjere.
n figura 2, este reprezentat structura unei mandrine cu buc elastic
unilateral, avnd con direct. Buca, 1, este centrat n corpul, 3, al mandrinei.
Deformarea bucei elastice se realizeaz cu ajutorul manonului conic, 2, centrat i
asamblat prin filet pe corpul, 3, al mandrinei. Corpul este prevzut cu o flan
pentru a fi centrat i fixat pe arborele principal al mainii.

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Figura 2. Mandrin cu buc elastic, unilateral, cu con direct

n figura 3, se prezint construcia unei mandrine cu buc elastic bilateral,
cu con direct. Buca elastic, 2, este deformat datorit bucelor conice, 3, i 6.
Buca conic, 3, se deplaseaz axial datorit mbinrii filetate cu tija de acionare
din sistemul de comand al mainii. Pe corpul, 4, al mandrinei, urubul, 5, se
opune rotirii bucei elastice n corpul mandrinei, iar cepul, 7, servete la orientarea
axial a piesei.

Figura 3. Mandrin cu buc elastic, bilateral, cu con direct

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

n figura 4, este reprezentat o mandrin cu buc elastic cu con invers, l, fr

limitare axial pentru piesa de prelucrat. Deformaia bucei elastice, 1, se produce
datorit alezatului conic din buca conic de reducie, 2, atunci cnd se aplic fora
Q, de tragere a bucei elastice, 1, prin intermediul tijei tubulare, 6. Inelul filetat, 3,
este folosit la deblocarea bucei conice, 2, din alezajul conic al conului, 5

Figura 4. Mandrin cu buc elastic, unilateral, cu con invers

Acest tip de mandrin este folosit la strunguri semiautomate i automate. El
prezint avantajul c asigur o bun centrare a piesei de prelucrat, iar fora de
fixare crete odat cu componenta axiale, Fx, a forei de achiere. Dezavantajul
acestor mecanisme este dat de pericolul ruperii bucei elastice n cazul fixrii
pieselor de prelucrat cu dimensiuni efective situate la limita superioar a cmpului
de toleran. n acelai timp, aceste mandrine nu asigur o poziionare axial
corect. Pentru a asigura un avans constant, deci o poziionare corect, se folosesc
mandrine cu sprijin axial.
O categorie aparte a mecanismelor de centrare fixare cu buce elastice o
formeaz cele care au n structur buce cu perei subiri.
Mecanismele de orientare i fixare cu buce elastice cu perei subiri se
folosesc la fixarea pieselor de prelucrat cu perei subiri i a celor din materiale
Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

moi, deoarece contactul dintre mecanisme i piesa de prelucrat are loc pe toat
suprafaa i nu pe zone limitate.
Aceste mecanisme pot fi folosite la toate tipurile de prelucrri prin achiere,
dar, se recomand, n special, la prelucrri de semifinisare i finisare, unde se cer
precizii ridicate. Elementul caracteristic al acestor mecanisme este buca elastic
cu perei subiri. Aceasta este deformat pe direcie radial datorit presiunii
exercitate de lichide, hidroplast sau, mai rar, prin cauciuc.
Uleiul utilizat la construcia acestor dispozitive este uleiul de turbin cu
vscozitate

mare

sau

uleiul

pentru

transmisii

mecanice.

Dezavantajul

mecanismelor de orientare i fixare cu buce elastice cu perei subiri const n

necesitatea prelucrrii ajustajelor cu precizii ridicate pentru a asigura o etanare
bun pentru a evita pierderile de ulei care duc la scderea capacitii de fixare.

Figura 5. Dorn cu buc elastic cu perei subiri i ulei, ca agent de lucru

n figura 5, este reprezentat un dorn cu buc elastic cu perei subiri la care
fora necesar centrrii i fixrii piesei de prelucrat se transmite prin intermediul
uleiului. Acionnd asupra urubului, 6, deplasarea plunjerului, 9, va determina
creterea presiunii n ulei. Din aceast cauz, buca elastic cu perei subiri, 3, se

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

va deforma radial, va centra i va fixa semifabricatul, 4. n ultimul timp, n

construcia dispozitivelor s-a folosit cu hidroplastul. Acesta este un material
sintetic, elastoplastic. La temperatura obinuit se prezint ca un cauciuc fr pori,
care poate transmite presiuni constante n orice direcie. Denumirea de hidroplast
provine de la faptul c se comport ca un lichid cu vscozitate mare i poate fi
considerat incompresibil. Funcionarea dispozitivului nu impune etanri speciale.
Construcia unui dorn cu hidroplast, acionat manual, prin urub, este prezentat n
figura 6. Astfel, acionnd asupra urubului, l, prin intermediul plunjerului, 2, se
creeaz presiune n hidroplastul, 3. Prin deformarea elastic bucei cu perei
subiri, 4, se centreaz i fixeaz piesa de prelucrat, 5.

Figura 6. Dorn cu hidroplast acionat manual

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

4. Calculul erori de bazare la fixarea semifabricatului n

dispozitiv
Precizia bazrii influeneaz precizia prelucrrii mecanice cnd dimensiunile
piesei se obin prin reglarea la dimensiuni (producie de serie).
Precizia bazrii depinde de eroarea metodic adispozitivului, de precizia
fabricaiei i uzura dispozitivului, de eroarea de bazare.
Eroarea de bazare (eb) este eroarea la dimensiunea sau corelaia ce determin
distana ntre baza de referin i suprafaa ce se prelucreaz. Eroarea de bazare
apare din cauza variaiei poziiei bazei de referin.
Eroarea total de prelucrare mecanic prin achiere este compus din
urmtoarele erori elementare:
Eroarea datorat impreciziei i uzurii mainii (eroarea de mers n gol).
Eroarea cauzat de deformaiile elastice ale sistemului

format din

masa mainii unelte i dispozitiv.

Eroarea datorat deformaiilor termice ale sistemului.

Eroarea datorat bazrii semifabricatului n dispozitiv.

Eroarea cauzat de imprecizia execuiei i uzurii dispozitivului.

Eroarea generat de deformaiile elasto-plastice ale semifabricatului sub
aciunea forelor de achiere i a celor de strngere (eroarea de fixare).

Eroarea datorat impreciziei de poziionare, orientare i fixare a

dispozitivului pe maina unealt (posibil a fi eliminat dac se
msoar poziia i orientarea dispozitivului relativ la masa MU i se fac
coreciile necesare).

Eroarea cauzat de imprecizia reglrii sculei.

Eroarea datorat uzurii sculei.

Eroarea generat de metoda i mijlocul de control.

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Baza de referi (Br) reprezint elementul semifabricatului (suprafaa, linie

sau punct) care este legat de suprafaa ce se prelucreaz prin dimensiuni sau
corelaii de dimensiuni ce trebuie respectate la prelucrarea respectiv.
Dimensiunea de baz (DB) este dimensiunea semifabricatului de care
depinde poziia bazei de referin la prelucrarea considerat. Calculul erorii de
bazare (a cmpului de mprtiere al erorii de bazare) se efectueaz aplicnd
metodologia general a calculului erorilor:
se determin vectorul L care leag Br de suprafeele de baz ale dispozitivului;
se stabilete ecuaia lanului de dimensiuni n care proiecia L a acestui
vector pe direcia dimensiunii prescrise se exprim ca o funcie:
L = f(x1, x2, , xi, , xn, A, B, , N)

(1.1)

unde:
x1, x2, , xi, , xn reprezint dimensiunile de baz;
A, B, , N dimensiunile dispozitivului care influeneaz asupra poziiei bazei de
referin (mrimi constante);
- se calculeaz difereniala total a vectorului L (neglijndu-se diferenialele de ordin
superior):

(1.2)

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Figura 7. Clasificarea bazelor

Figura 8. Poziia bazei de referin n funcie

de cota prescris la prelucrarea unei suprafee
plane a unui arbore cu bazarea pe prisma:
a1, a2, a3 cote prescrise; Br1, Br2, Br3 baza
de referin corespunzatoare cotelor a1, a2,
respectiv a3; SP suprafaa prelucrat; d diametrul piesei;
1 scula aschietoare;
2 semifabricat;
3 prisma.
Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

n ipoteza c abaterile dimensiunilor de baz sunt mici, se nlocuiesc

diferenialele cu erorile dimensiunilor de baz:

(1.3)
- dac se trece de la erorile dimensiunii de baz la toleranele acestora i
considernd ca acestea se nsumeaz ca mrimi ntmpltoare, se obine eb:

(1.4)
unde:
T1, T2, ,Tn reprezint toleranele dimensiunilor de baz;
k1, k2, , kn coeficienii de mprtiere relativ care depind de forma curbelor de
distribuie a dimensiunilor de baz.
n practic se poate considera: k1 = k2 = = kn = k, astfel nct relaia (1. 4) devine:

(1.5)
n cadrul sistemelor de bazare uzuale (bazare pe suprafaa plan) funcia
definit prin relaia (1.1) este liniar, astfel nct relaia (1.5) devine:

(1.6)
Dac numrul elementelor lanului de dimensiuni este mic ( n4), atunci
eroarea de bazare se determin cu relaia:

(1.7)

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

5. Calculul forei de strngere a semifabricatului n dispozitiv

Pentru fixarea semifabricatelor n dispozitive, n practic se utilizeaz pe
scar larg mecanismele cu prghii. Acionarea acestor mecanisme se face de
regul manual, n cazul dispozitivelor pentru serie mic i pneumatic sau hidraulic,
n cazul dispozitivelor pentru serie mare. Se utilizeaz de obicei prghii sub form
de bride standardizate, bride care au fie posibilitatea translaiei deasupra
semifabricatului (vezi Figura 9), fie o micare de rotaie. Translaia sau rotaia
bridei deasupra semifabricatului are rolul de a permite introducerea sau eliminarea
piesei din dispozitiv pe direcie vertical.

Figura 9.
Dac vom scrie ecuaiile de echilibru ale forelor care acioneaz asupra prghiei
3, datorit strngerii realizate de piulia 1 nurubat pe prezonul filetat 4, vom
obine n final relaia:

(1.8)
n aceast relaie fora Q dezvoltat de mecanismul cu urub poate fi determinat
cu formula:

(1.9)

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

unde:
TL momentul de rotire a piuliei [daN mm];
rm raza medie a filetului urubului [mm];
unghiul de nclinare al elicei filetului;
unghiul de frecare pe flancurile filetului;
2 coeficientul de frecare pe flancurile filetului;
r raza sferei de la gulerul piuliei [mm];
unghiul suprafeei conice a aibe de contact cu gulerul piuliei.

Figura 10.
n calculele de aproximare, uneori se face abstracie de forele de frecare
astfel nct brida de translaie de mai sus este considerat o prghie de gradul 2
(vezi Figura 10.), iar fora de strngere se calculeaz cu relaia:

(1.10)
Pe lng bridele de translaie i de rotaie mai sunt standardizate i prghii tip
L care au avantajul c se rotesc n mod automat deasupra semifabricatului n
momentul acionrii urubului sau piuliei de strngere (vezi Figura 11).

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Figura 11.
Astfel, la acionarea piuliei 1 n scopul desfacerii mecanismului, datorit
presiunii exercitate de arcul 4 asupra gulerului piuliei, se va dezvolta un moment
de frecare care va asigura rotirea automat a bridei 3 de deasupra piesei, lucru ce
va permite scoaterea piesei din dispozitiv pe direcie vertical. Acest lucru asigur
un timp mai redus de schimbare a semifabricatelor din dispozitiv, deci o
productivitate mai mare.
Dac vom scrie ecuaiile de echilibru ale forelor care acioneaz asupra
bridei 3 i vom rezolva sistemul de ecuaii, vom obine n final valoarea forei de
strngere a bridei:

(1.11)
unde:
TL momentul de rotire a piuliei [daN mm];
rm raza medie a filetului urubului [mm];
unghiul de nclinare al elicei filetului;
unghiul de frecare pe flancurile filetului;
1 coeficientul de frecare ntre gulerul piuliei 2 i brida 3;
D diametrul gulerului piuliei [mm];
d diametrul gurii de trecere a urubului [mm].
Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

6. Analiza dispozitivului din punct de vedere a economiei materialului

folosit pentru efectuarea dispozitivului
n aplicaiile industriale, alegerea materialul metalic masiv se face n funcie
de proprietile sale mecanice, structurale i eventual cele de conducie termic
sau electric, fr a uita criteriile economice. Pe de alt parte este un fapt dovedit
c durata de via a unei maini este dictat de viteza cu care se uzeaz piesele
componente, fiind egal cu timpul de via al piesei care se uzeaz cu cea mai
mare rat. Fenomenele de uzur, oboseal i coroziune sunt factorii cei mai
agresivi care duc la scoaterea din uz a unui dispozitiv. Toate aceste fenomene
nedorite au n comun faptul c ele se produc preponderent sau n exclusivitate n
straturile superficiale, pe o adncime care nu depete civa micrometri.
Modificarea proprietilor suprafetelor prin depunerea unor straturi protective
se impune ca o soluie inteligent pentru a separa propriet ile materialului masiv,
care constituie substratul, de cele ale suprafeei, cerute pentru o aplicaie dat.
Datorit procedeelor foarte variate de protejare a suprafeelor prin tratamente
difuzionale i depuneri, care permit obinerea unor compui cu proprieti noi,
natura materialului masiv poate fi complet diferit de cea a suprafeei. Se pot
astfel obine proprieti optime ale suprafeei, care rspund direct cerinelor
derivate din modul i condiiile de utilizare (uzura) a componentei tratate.
Ingineria suprafeelor ca tiin tehnic inter-disciplinar este un concept
relativ nou aprut n ultimile decenii n rile avansate, ca urmare a dezvoltrii
spectaculoase a tehnologiilor neconvenionale de tratament superficial, cu
deosebire a tratamentelor superficiale n plasma, cu fluxuri i/sau fascicule de ioni
i a tratamentelor termochimice n plasma.
Ingineria suprafeelor nu este deci o simpl alegere a uneia din tehnologiile
de tratament superficial, ci ea se refer n mod clar la proiectarea sistemului
compus : material de baz - strat superficial, astfel nct el s rspund n gradul

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

cel mai nalt rolului funcional printr-o utilizare raional a materialelor i la

costuri acceptabile.
Pentru o lung perioad de timp, problemele de uzur i oboseal au fost
rezolvate prin folosirea aproape exclusiv a tratamentelor termice i a celor
termochimice capabile s ofere unui material proprietile cerute (duritate
superficial, rezistena la uzur, tenacitate etc). Aceste procedee clasice, larg
utilizate nc n prezent, manifest unele dezavantaje cum ar fi: durata lung a
operaiilor efectuate la temperaturi ridicate, necesitatea operaiilor ulterioare de
finisare pentru a realiza calitatea suprafeei i dimensiunile prescrise, dificult i n
obinerea proprietilor cerute de aplicaia vizat.
Sculele utilizate n procesele tehnologice de fabricaie a diferitelor ansamble
ale autoturismelor sunt oeluri rapide de mare duritate sau o eluri speciale cu
rezisten mrit la impact, utilizate pentru fabricarea matri elor. Cre terea
rezistenei la uzur a acestor materiale trebuie s urmareasc obinerea
urmtoarelor caracteristici:
creterea temperaturii de funcionare;
creterea duritii superficiale a pieselor;
creterea rezistenei la abraziune/eroziune.
A fost selectat urmtorul material, n funcie de proprietile lui i de
posibilele aplicaii specificate n fia de catalog, i de asemenea datorita faptului
c este larg utilizat n compania industrial. Acest material se presteaz de
asemenea foarte bine tratamentelor de durificare n plasma prin procedee de tip
PVD/CVD. Oelul HS6-5-2C, echivalent RP5, echivalent standard AISI M2
Compoziia oelului tip HS6-5-2C n % este:
C
0,90

Cr
4,00

Mo
5,00

V
1,90

W
6,40

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Coeficientul de dilatare termic, variaz funcie de domeniul investigat:

[10-6.m/(m.K]

20-100 [0C]
10,8

20-200 [0C]
11,8

20-300 [0C]
12,0

20-400 [0C]
12,5

Variaia conductivitii termice cu temperatur este prezentat n tabelul de

mai jos; dup cum se observ aceasta nu prezint o variaie importan cu
temperatura pe un domeniu relativ larg.
20 0C
350 0C
700 0C
27,6
27,2
26,1
Oelul este tratat termic n cuptor pentru a obine o durificare de 262 HB,
[W/(m.K]

tratament care se face n cuptor la temperatura de 7800-8600 C.

Se poate face de asemenea un tratament de durificare pn la o duritate de
62-65 HRc, prin nclzire pn la 1180-12300C, urmat de rcire accelerat n ulei,
baie de ap sau purjare azot sub presiune.
Proprietile materialelor pentru scule
Fenomenele fizice care nsoesc prelucrarea prin achiere, impun materialului
din care este confecionat partea activ a unei scule achietoare urmtoarele
proprieti:
rezisten mecanic, n special la eforturile de compresiune sau ncovoiere,
suficient pentru a suporta eforturile de achiere;
duritatea s fie superioar duritii materialului de achiat;
termostabilitate, ceea ce reprezint capacitatea materialului de a-i menine
proprietile mecanice, n special duritatea i rezistena la ncovoiere n
urma nclzirii i meninerii la o anumit temperatur (temperatura de
stabilitate); depirea temperaturii de termostabilitate provoac transformri
structurale ireversibile, cu scderea pronunat a calitilor mecanice;
rezistena la uzur, la cald i la rece.

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

Notaia

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Denumirea
Arbore
Buca elastic
Butoane
Arc
Carcasa mandrinei
Centrul mandrinei
Discul
Inelul flotant
Inelul fix
Tija
Axa
Bacurile

Numrul

Poziia

Zona

Format

8. Specificarea dispozitivului

Nota

1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
5
5

9. Bibliografie
1. GHERGHEL N. Proiectarea dispozitivelor 1. Note de curs. U. T. Gh.
Asachi Iai, Facult. Constr. de Ma.,Specializ. Tehnol. Constr. de Ma.,
2006-2007.
2. GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor 2. Note de curs. U. T. Gh.
Asachi Iai, Facult. Constr. de Ma., Specializ. Tehnol. Constr. de Ma.,
2007-2008.
3. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst.
Politehn. Iai, 1983.

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data

4. GHERGHEL N., Construcia i exploatarea dispozitivelor, vol. 1, 2, Inst.

Politehn. Iai, 1981.
5. VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU
Mircea, GHERGHEL N.,
6. Proiectarea dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
7. TACHE Voicu, UNGUREANU I., BRGARU Aurel, GOJINECHI N.,
GHERGHEL N., MARINESCU I.,
8. UTEU Virgil, DRUU Silvia, Construcia i exploatarea dispozitivelor.
Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
9. STNESCU I. i TACHE Voicu, Dispozitive pentru maini-unelte.
Proiectare, construcie. Bucureti: Ed. tehn.,1969.
10.STNESCU I. i TACHE Voicu, Dispozitive pentru maini-unelte.
Proiectare, construcie. Bucureti: Ed. tehn.,1979.
11.TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a
dispozitivelor pentru maini-unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1985.
12. http://tehkd.ru/chertegi/kompas/kompas_st4.html
13. http://chertezhi.ru/modules/files/viewcat.php?cid=60&orderby=dateA

Coala
Mod. Coala

Nr.document

Semnt. Data