Introducere

Proiectarea echipamentului tehnologic este un obiect ce se ocupa cu

studierea dispozitivelor ,variantelor de usurare a lucrului pe masini unelte.
La acest obiect se mai studiaza si variante de transportare rapida de la o
masina unealta la alta. Alte variante de usurare a tuturor proceselor sunt
dispozitivele. Ele deseori elimina sau economisesc o mare parte din timp a
operatiilor netehnologice. In lucrarea aceasta o sa fie scris anume despre
dispozitivul ce ne va usura lucrul la operatia de gaurire. Acest dispozitiv se
numeste Conductor. In general conductorul se proiecteaza si se
construieste pentru usurarea lucrului a anumitor operatii ,unde este posibil
de redus timpul prelucrarii destul de mult. Conductoarele pot fi folosite in
toate ramurile industriei constructiei de masini de exemplu la rectificare sau
sau la strungire si frezare,dare le nu pot fi folosite la toate aceste masini fara
a avea mici schimbari(adoptare)pentru lucrul necesar. Conductoarele sunt
utilizate in productia de serie si de masa , deoarece numai in aceste doua
cazuri conuctoarele pot fi folosite in toate 100%, aceasta ne ajuta sa
economisim bani si timp care sunt atit de necesare in productia de masa si
serie. Conductoarele vor fi folosite inca mult timp, deoarece chiar si
masinile cu comanda numerica nu pot lucra fara ele.

Ms. Coala
Elaborat
Verificat
N.contr.
Aprob.

Nr.document

Vaniutchin I
Birladeanu

Semnat

Data
Litera
S

Gr.156

Coala

Coli

Destinatia , constructia si principiul

de lucru a dispozitivului.
Dispozitivul:Prisma
Prisma este utilizata pentru prelucrarea piesei triplu. Ea este folosita pentru
stringerea piesei ca ea sa fie rigida si se se efectueze strunjirea unde este necesar.
Destinatia acestui dispozitiv este de a stringe piesa in pozitia necesara si intretinerea
piesei in stare rigida in timpul lucrului.
In prisma este fixate piesa dupa care la rindul ei prisma este fixate in mandrina.

Caracteristica elementelor de asezare.

Exista dispositive universal, special si specializate care la rindul lor sunt
compuse din:
1-elemente de asezare;
2-elemente de stringere;
3-elemente de indexare;
4-corpuri.

Elementele de asezare a dispozitivului special, ,,prismaeste ajustajul cu joc si

semifabricat si se fixeaza pe parte fixa a prismei.

Ms Coala

Nr. document

Semnat

Data

Calculul erorii de bazare la operatia

unde se foloseste dispozitivul proiectat
Imprecizia piesei prelucrate este alcatuita dintr-o suma de erori.
Eroarea totala este egala:

E=Ep+Er+Ebf
unde:

Ep-eroare de prelucrare
Er- eroare de reglare
Ebf-eroare de bazare si fixare
Eroarea de bazare Ebf este proectia deplasarii bazei de masurare pe directia
dimensiunei ce urmeaza a se obtine prin prelucrare.
Determinind cimpul de dispersie intre baza tehnologica sic ea de masurare in directia
dimensiunii ce urmeaza a se obtine prin prelucrare vom determina eroarea de bazare.

Ms Coala

Nr. document

Semnat

Data

Aproximativ eroarea de bazare poate fi determinata ca diferenta intre valorile maxime

si minime ale valorilor dimensiunilor mentionate mai sus.
Valoare erorii de bazare depinde de schema de bazare adoptata si precizia de
realizare a bazelor semifabricatului include abatere dimensiunii , forma si amplasarea
reciproca a bazelor.
Valoarea

Ebf

se determina prin calcule corespunzatoare geometrice sau printr-o

analiza a lanturilor dimensionale care in unele cazuri asigura o rezolvare mai simpla a
problemei. Prin utilizarea unui fluid de nalt presiune, n comparatie cu aceeasi putere
pneumatica dezvoltat are dimensiuni si greutate mai mici; ulei asigura ungerea pieselor
frecare.

Calculul ajustajului cu joc

Determinam marimilor limita :

mmax=10+0=10mm
mmin=10-(0.360)=9.64mm
Derminam marimilor limita :

Mmax=D+ES=10+0=10mm
Mmin=D+EI

=10+0=10mm

Determinam toleranta.

Td=dmax-dmin=10-9.64=0.36mm
Td=es-ei=9.64-9.64=0mm
TD=Dmax-Dmin=9.64-9.64=0mm
TD=ES-EI=0.360-0.360=0mm
Valorile efective intermediare ale jocului si stringerei sunt cuprinse intre 2 limite
Jmax=Dmax-dmin=9.64-9.64=0mm
Jmax=ES-ei=0.36-0.36=0mm

Ms Coala

Nr. document

Semnat

Data

Smax=dmax-Dmin=9.64-9.64=0mm
Smax=es-EI=0.36-0.36=0mm .
Toleranta ajustajului cu joc
T=Td+TD=0.360+0=0.360mm.

Calculul fortei de stringere a semifabricatului in

dispozitiv
Rolul fortelor de stringere este de a mentine neschimbat schema de orientare
optima,in tot timpului procesului de prelucrare. In acest scop numarul ,marimea ,
Succesiunea si conditiile de aplicare a fortelor de stringere triebuie determinate pe baza
actiunii tuturor solicitarilor care apar in conditiile concrete de prelucrare.
Se recomanda ca aplicare fortei de stringere sa se faca cu respectarea urmatoarelor
indicatii:
1) Privind suprafata de aplicare:
-sa nu fie cele care se prelucreaza;
-sa fie paralele cu suprafetele de orientare;
-sa permita accesul din exteriorul piesei ;
2) Privind forta;
-sa se descompuna cit mai putin, iar daca se descompune, acestea sa se faca dupa
directiile perpendiculare fata de suprafetele de orientare.
-sa fie orientate catre suprafetele puesei care preiau cele mai multe grade de libertate.
Ancorarea se face cu piesa de prelucrat de prindere dispozitive de diferite modele.
Principiul de functionare si de proiectare a proiectantului dispozitiv de prindere alege pe

Ms Coala

Nr. document

Semnat

Data

baza conditiilor specifice de operatiuni: tipul de productie, valori ale fortelor de tiere
actioneaz pe piesa de prelucrat n timpul operatiilor, caracteristicile de proiectare ale
piesei, tipul de masin.
Actionnd pe piesa de prelucrat reducerea fortelor si momentelor poate fi calculat prin
formula dat n manuale si reglementri cu privire la modul de tiere cu privire la un
anumit tip de tratament.

Pentru a calucla forta de stringere folosim formula:

Unde:Mk=20
F=0.25
D=8.32
Coeficientul K se calculeaza aparte prin formula:

K=K0*K1*K2*K3*K4*K5
Unde: K0=1.5 cofedicientul factorului de siguranta
K1-coeficientul calitatii suprafetei.
De degrosare K1=1.2
De finisare K1=1.0
K2-coeficent care tine cont de cresterea fortelor de aschiere cint scula se
uzeaza K2=1.75
K3-coeficent care tine cont de cresterea fortei de tiere n timpul taierei
ntrerupte K3=1.2
K4-coeficientul constantei fortei de strngere K4=1.3
K5-coeficientul care tine cont de fortele ce tind spre rotirea piesei K5=1.5
K=1.5*1.0*1.75*1.2*1.3*1.5=6.14
W=6.14*40/0.25*8.32=59kgf

Ms Coala

Nr. document

Semnat

Data

Analiza dispozitivului din punct de vedere

a economiei materialului folosit pentru efectuarea
dispozitivului
In cazul care se urmareste variatia economica legata de costurile totale
la investitia medie calculam pierderile anuale prin mecanismul amortizarii
Ca = Cd Cr / nc ; lei/an
Unde:
Cd costul total al dispozitivului in lei
Cd 2000
Cr valoarea totala obtinuta la plasarea dispozitivului ca valoare de
recuperare in lei
Cr =500lei
nc - perioada economica de amortizare (ani)
nc = 4 ani
Ca =2000-500/4 = 375

lei/an

Costul investitie medii

Cm = 2000-500/2 =750lei/an
Rata dobinzii cu valoarea q

Ms Coala

Nr. document

Semnat

Data

Cq = Cm x q ;
unde: q pierderile prin imobilizarea la investitia medie
q=0.3
Cq = 850x0.3= 255 lei

Specificarea dispozitivului

Dispozitivul este un ansamblu auxiliar folosit pentru efectuarea operatiilor

tehnologice de prelucrare mecanica.
Pentru operatii de ansamblu si control el serveste la asezarea si fixarea
Pieselor pe masini unelte, a sculelor conform cerintelor procesului tehnologic.
Utilizarea dispozitivelor in constructia de masini asigura:
1. Cresterea productivitatii muncii
2. Marirea preciziei de prelucrare
3. Reducerea costului piesei prelucrate
4. Micsorarea efortului fizic depus de muncitor
5. Asigurarea unor conditii mai bune de securitate a muncii.
Dispozitivul special folosit pentru prelucrarea pieselor de tip ,, triplu,, se numeste
prizma .
Acest dispoziv are urmatoarele componente:
Nr
1
2
3
4
5
6

Denumirea
CORP
TOC
PRISMA
BOLT
PLASTINA
PION

Ms Coala

Nr. document

Nr. Unitati
1
1
1
1
1
2

Semnat

Data

Material/ GOST

Bibliografie
1.
.. .:
, 1979, - 303 . .
2. B.C. .:
, 1983, - 227 .
3. ., .: ,
1983,-5 ., .
4. .. . . .- .:
, 1983, - 350 ., .
5. . 2- ,/ .
.. . - .: , 1984, .
6. ..
. - .: , 1984, .
7. . / . ...
-.: , 1988.
8. .. .
.:
, 1991.
9. .
.- .: ,
1991.

Ms Coala

Nr. document

Semnat

Data