CURS 3

1. Schem de legturi ntre seciile morii

2.Pregtirea cerealelor pentru mcini
-Separarea impuritilor
-Condiionarea cerealelor
3. Mcinarea cerealelor
S1
Morritul este cunoscut din cele mai vechi timpuri, fiind ntr-o evoluie
permanent paralel cu dezvoltarea tehnico-economic a societii umane.
n alimentaia omului produsele de panificaie i pastele finoase (obinute din
fin produsul finit din moar) ocup un loc important 15-30% din totalul
alimentelor consumate.
De asemenea, produsele secundare rezultate n industria morritului trea i
germenii constituie materia prim pentru prepararea multor alimente.
ntreprinderile de morrit, indiferent de materia prim prelucrat i de capacitatea
de producie, sunt alctuite din urmtoarele secii:
silozul de cereale;
secia de curire i condiionare;
moara propriu-zis;
secia de omogenizare;
secia de ambalare i depozitare;
laboratorul de analize fizico-chimice;
secia de ntreinere i reparaii;
conducerea tehnico-economic a unitii,
fiecare secie avnd un rol bine definit n desfurarea procesului tehnologic.
Procesul de transformare a cerealelor n fin i subproduse se desfoar dup
urmtoarea schem (fig.9):

S2
SILOZ DE CEREALE
-tarar-aspirator

LABORATOR
SECTIE DE
NTRETINERE
BIROU TEHNICADMINISTRATIV

CURTTORIE

MOAR

-separator-aspirator
-separator magnetic
-trior cilindric
-decojitor
-aparat de uscare
-timocuri de odihn
-periere
-separator cascad
-rezervor srot I

-valturi
-dislocatoare
-site plane
-masini de gris
-filtre
OMOGENIZARE
SILOZ FIN

LIVRARE
S3
Cerealele depozitate n siloz sunt transferate n curtorie, iar din aceasta n
moara propriu-zis, unde cerealele sunt transformate n produse finite fin,
tre i germeni. Din moar, fina trece la omogenizatoare, iar tra i germenii
la ambalat n depozite. De la omogenizatoare, fina merge la depozit, iar din
depozit la expediere spre beneficiari.
Trecerea dintr-o secie n alta se face prin intermediul instalaiilor de transport,
cantitile transferate fiind msurate cu cntare automate.
Calitatea cerealelor, a produselor intermediare i finite este controlat de
laborator.
Funcionalitatea utilajelor din toate seciile este urmrit de secia de ntreinere,
fie de la tabloul sinoptic al ntregii uniti de morrit, fie de la tablourile existente
pe fiecare secie.
Secia tehnico-administrativ urmrete i ndrum activitatea de morritaprovizionare, producie, ntreinere i livrare.
S4
2. PREGTIREA CEREALELOR PENTRU MCINI.
SEPARAREA IMPURITILOR. CONDIIONAREA CEREALELOR
Operaiile tehnologice de pregtire a grului pentru mcini efectuate la recepie
i depozitare n siloz continu n curtorie cu eliminarea impuritilor i
condiionare, dup schema din figura 10.
Prin curire se nelege eliminarea impuritilor din masa de cereale iar prin
condiionare tratarea boabelor cu ap sau cu ap i cldur.
Principiul eliminrii impuritilor prin diferite operaii tehnologice se bazeaz pe
diferena dintre proprietile fizice ale grului i impuritilor.

 Condiionarea modific parial coeziunea endospermului i nsuirile elastice ale

cojii.
S5
Fluxul tehnologic din curitorie cuprinde urmtoarele utilaje:
pentru eliminarea impuritilor libere din masa de cereale:
separatoare-aspiratoare de moar;
separatoare de pietre;
trioare;
maini de splat i magnei;
pentru eliminarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor:
maini de descojit;
maini de periat;
maini de splat;
pentru condiionarea cerealelor:
aparate de udat;
coloane de condiionare;
pentru msurarea cerealelor n curtorie:
cntare automate;
aparate de procentaj;
pentru transport:
de jos n sus: cu elevatoare sau pneumatic;
pe orizontal: cu necuri
pe vertical i nclinat de sus n jos: prin conducte, cu cdere
liber.
S6

GRU
Receptie cantitativ si calitativ
Separare initial a corpurilor strine
Uscare (50-55oC/60-90min.)
Depozitare
Omogenizarea cerealelor
Separarea corpurilor strine
CORPURI STRINE

Descojire-desprfuire
Splare-zvntare
Odihn (8-10h)
Conditionare la cald
Odihn (4-6h)
Descojire propriu-zis
Periere
Udare superficial
Odihn (0,5h)

PRAF NEGRU

GRU CONDITIONAT

PRAF ALB

S7
Eliminarea corpurilor strine se face cu separatorul aspirator (tararul de moar)
care separ corpurile strine cu dimensiuni mai mari, egale sau mai mici dect
cele ale cerealei supuse precuririi, prin combinarea aciunii ciururilor i a
curenilor de aer.
Separatorul-aspirator de moar se deosebete de cel folosit n siloz prin: gradul de
nclinare a ciururilor cerntoare, mrimea orificiilor, intensitatea de curire i
ncrctura specific/cm2 din limea ciurului.
Eficiena de curire este optim cnd eliminarea impuritilor se face n proporie
de 60-70%.
nclinarea primului ciur este de 8-10 iar pentru ciurul II i III 12-15.
ncrctura specific medie/cm2 din limea ciurului este de 50-60kg/h.
Separatorul de pietre (pe cale uscat) este un utilaj introdus recent n fluxul
tehnologic de curire a grului, el fiind folosit nainte la fabricile de decorticat
orez i la morile de porumb. Acest utilaj se plaseaz dup tarar, deoarece acesta
separ pe lng pleav, praf, spice i o parte din pietrele cu dimensiuni mai mari
sau mai mici dect bobul de gru, separatorul de pietre ndeprtnd n acest caz
doar pietrele asemntoare ca dimensiuni bobului de gru.

 Eficiena ndeprtrii pietrelor trebuie s fie de 90-100%, aceasta obinndu-se

prin reglarea nclinaiei optime a cadrului cu sit ce intr n alctuirea
separatorului de pietre.
S8
Triorul cilindric este un utilaj care, n procesul de pregtire a grului pentru
mcini, separ impuritile cu form sferic sau apropiat de aceasta, cum sunt:
mzrichea, neghina i sprturile.
Morile din ara noastr folosesc curent trioarele cilindrice de mare capacitate
(800kg/m2/h). Efectul de curire este optim cnd se elimin minim 75% din
impuriti.
Separarea impuritilor metalice. n masa de gru impuritile metalice,
majoritatea de natur feroas, ce provin de la mainile de recoltat, de transportat
de la cmp la baze i silozuri i de aici la moar i din alte surse greu de
identificat, pot provoca avarierea utilajelor din curtorie i moar, iar prin loviri
violente pot da natere la scntei i provoca explozii i incendii.
Pentru separarea impuritilor metalice de natur feroas existente n gru se
folosesc magnei permaneni i mai rar electromagnei.
Separatorul cu magnei permaneni, folosit curent n industria morritului, este
plasat n cel puin dou puncte din fluxul de pregtire al grului: nainte de a
ncepe curirea i dup terminarea acesteia (nainte de a intra grul la mcini).
Numrul potcoavelor ce alctuiesc magnetul se stabilete n funcie de cantitatea
de gru supus curirii. Se consider ncrctura specific maxim de 150Kg
gru pentru potcoava cu limea de 40mm.
S9
Descojirea i perierea grului. Pe lng impuritile metalice, grul conine pe
suprafaa boabelor, n nule i brbi, praf i microorganisme care se
ndeprteaz n mare parte prin aa numita descojire i periere.
Operaia de descojire i periere se face de obicei n trei trepte:
n prima treapt rezult praful de natur mineral denumit i praf negru;
n treapta a II-a i a III-a rezult praful alb (de natur organic) sau tra
de curtorie.
ncrcarea specific a descojitoarelor romneti este de 1000-1200kg/m2/h n
prima i o doua treapt de descojire. Praful rezultat la periere, prin cantitate i
calitate, constituie un produs furajer foarte valoros.
Splarea grului se efectueaz pentru ndeprtarea impuritilor rmase pe
suprafaa boabelor i a eventualelor pietre, bulgri de pmnt, pleav, paie ce
ajung pn n aceast faz. Concomitent se realizeaz i condiionarea hidric a
grului.
Asupra acestei operaii exist opinii contradictorii:
unii specialiti consider splarea grului ca o operaie costisitoare prin
consumul ridicat de ap (consum influenat de gradul de impurificare a
masei de gru i de coninutul de umiditate al acestuia);

 alii cercettori susin c prin umiditatea superficial adugat grului se

creeaz mediu prielnic de dezvoltare a microorganismelor;
morarii cu mult experien susin totui c splarea contribuie la
obinerea unei extracii mai mari de fin alb cu un coninut redus de
substane minerale.
Rolul splrii poate fi preluat de descojirea i perierea intens a suprafeei
boabelor, condiionarea hidric fiind realizat prin umectare operaie
tehnologic prezent n procesul de pregtire a grului pentru mcini.
S10
Condiionarea grului. Prin condiionare, n tehnologia morritului, se nelege
tratarea grului cu ap sau ap i cldur; aceast operaie, deoarece afecteaz cel
mai mult bobul ntreg, influeneaz ntr-o msur destul de mare procesul
tehnologic de mcini, gradul de extracie, coninutul de substane minerale al
finii, separarea germenilor i mai puin nsuirile de panificaie ale finii.
Pentru ca acest proces s conduc la rezultate optime la mcini, trebuie s se
cunoasc n special duritatea i coninutul de umiditate al grului.
Condiionarea cu ap const n adugarea unei anumite cantiti de ap
unei cantiti de gru. Operaia se realizeaz n proces continuu prin
stropirea grului cu ap ca atare sau sub form pulverizat.
Umectarea cerealelor se face n mod obinuit prin trei procedee:
n primul procedeu se folosete maina de splat;
al doilea procedeu folosete aparatul de umectat simplu cu cupe;
al treilea procedeu const n umectarea prin pulverizarea apei, varianta
fiind mai puin utilizat.
Operaia duce la creterea umiditii nveliului, i, n timp, a bobului ntreg,
diferena de umiditate dintre coaj i miez reglndu-se prin timpul de odihn.
Coaja trebuie s rein cea mai mare parte din apa adugat astfel nct s aib un
grad de elasticitate mare ca la mcinare s nu se sfrme i s se separeu uor la
cernere.
Condiionarea cu ap se realizeaz ntr-una sau dou trepte:
prin umectare se face dup I treapt de decojire;
ultima umectare se efectueaz nainte de intrarea grului la mcini.
S11
Condiionarea hidrotermic
(cu ap i cldur)
se recomand la unele loturi de gru pentru mbuntirea nsuirilor
tehnologice i de panificaie. Cldura are urmtoarele efecte asupra
difuziei apei n bob:
creterea temperaturii mrete gradul de ptrundere a apei n boabe
se scurteaz perioada de ptrundere a apei n centrul bobului;
se mbuntesc nsuirile de panificaie ale finii.

 Temperatura optim de accelerare a ptrunderii apei n bob este de 30-45C, peste

aceast temperatur avnd loc fenomene ce acioneaz asupra glutenului.
Condiionarea hidrotermic, prin unele influene de natur mecanic, fizicochimic i biochimic asupra bobului de gru, conduce la stimularea activitii
enzimatice a acestuia.
Apar i modificri ale structurii bobului
se mrete volumul iar la uscare-rcire se produc contracii ce favorizeaz
slbirea coeziunii bobului cu consecine benefice n operaiile de mcinare
i cernere.
S 12
3. MCINAREA CEREALELOR
Secia de mcini sau moara propriu-zis este locul unde grul se transform n
fin, germeni, tr i n procent redus gri comestibil.
n secia de mcini au loc dou operaii importante:
mcinarea cerealelor operaie realizat cu ajutorul valurilor i
dislocatoarelor;
cernerea produselor rezultate la mcini care se realizeaz prin site plane
i maini de gri.
Utilajele ajuttoare sunt cele de la transportul pneumatic: ventilatoare de nalt
presiune, cicloane de descrcare, baterii de cicloane pentru filtrare i filtre cu
ciorapi textili.
Transportul mecanic se face cu necuri i elevatoare, iar sistemul de ventilaie este
format din ventilatoare de joas i medie presiune i filtre.
S13

3.1. Mcinarea la val

u
GRU CONDITIONAT
Finisarea trtei

Srotarea B

Srotarea A

TRT

Sortarea grisurilor si
dunsturilor

FIN ALB
Curtarea grisurilor si
dunsturilor

GRIS ALIMENTAR

Desfacerea grisurilor
Mcinare cal. I

FIN ALB

Mcinare cal II

FIN NEAGR

FIN FURAJER
(Irimic)

GERMENI

ri
S14
Mcinarea este operaia de sfrmare i mrunire a boabelor de cereale n
particule cu diferite dimensiuni, avnd ca scop final obinerea finii, germenilor i
trei.
Operaia se bazeaz pe aciunea mecanic a tvlugilor mcintori care acioneaz
asupra boabelor de cereale, operaie repetat pn ce ntregul miez ajunge n stare
de fin.
Transformarea bobului de gru n fin se face n mai multe faze tehnologice
conform schemei prezentate n fig.11.
S 15
Transformarea bobului de gru n fin
Primul val, conceput de Ramelli, a aprut n 1588, evoluia sa constructiv
beneficiind ulterior de progresele generale ale tehnicii. n 1880 apare primul val
modern construit de firma maghiar Ganz dup un model perfecionat al valului
Wegman din 1873, iar n 1890 i 1902 apar valurile Luther i Ammegiscke.
Un val de mcinat se compune din dou pri distincte i anume:
tvlugii de alimentare au pe suprafaa lor profiluri care asigur
naintarea i distribuirea uniform a produselor;
tvlugii mcintori a cror suprafa poate fi rifluit sau neted, n
funcie de rolul tehnologic al tvlugilor respectivi.
Funciile tehnologice ale valurilor sunt legate de :
dezvoltarea diagramei morii,
de capacitatea acesteia

 de sortimentele de fin ce se fabric.

Funcia pe care o poate avea un val sau numai jumtate din acesta poate fi de :
rot, desfctor sau mcintor.
n funcie de locul pe care-l ocup valul ntr-o anumit faz tehnologic, tvlugii
mcintori posed urmtoarele caracteristici tehnice, ce au influen asupra
produselor mcinate:
S16
Fig. 12 Profilul riflurilor, unghiul de fa i unghiul de spate
profilul riflurilor reprezint forma n seciune transversal a crestturii
de pe suprafaa tvlugului i este dat de unghiurile pe care le formeaz
suprafeele exterioare ale riflului cu raza circumferinei tvlugului (fig.
12).
n funcie de mrimea acestor unghiuri, riflul poate fi numit
ascuit sau deschis, unghiul (mai mic dect ) avnd valori
ntre 20-40 iar 60-70.
Riflul a crui unghi + nu depete 90 se numete riflu
ascuit, iar riflul la care suma +>90 este un riflu deschis.
Latura mic a riflului constituie faa, iar latura mare spatele
riflului. Deoarece profilul riflului influeneaz n mare msur
gradul de sfrmare i forma particulelor, fiecare treapt de
rotuire are un alt profil de riflu
S17.
Numrul riflurilor numr de muchii existent pe 1 cm2 pe suprafaa
tvlugului.Numrul de rifluri influeneaz gradul de mrunire, acesta crescnd
treptat de la primul rot (4-5/cm) la ultimul rot (9-10/cm).
nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului reprezint
distana msurat de la generatoarea tvlugului pn la extremitatea cea
mai ndeprtat a riflului.
De exemplu: - distana de la generatoare la extremitatea riflului la unul din
capetele tvlugului este de 80mm; lungimea tvlugului (generatoarei)
este de 1000mm; nclinarea =(80/1000).100=8%.
nclinarea riflurilor, numrul lor i viteza diferenial acioneaz asupra
produselor existente ntre tvlugi, deoarece prin rotire se ntretaie i
conduc la formarea locurilor de atac asupra produselor.
poziia riflurilor prin aceasta se nelege situaia n care se gsesc faa i spatele
riflurilor pe suprafaa tvlugului rapid, n raport cu faa i spatele riflurilor de pe
suprafaa tvlugului lent n timpul funcionrii valului.
S18.
n practic sunt folosite urmtoarele poziii ale riflurilor, fiecare din acestea
acionnd n mod diferit asupra produselor introduse la rotuit:
muchie pe muchie sau ti pe ti
spate pe muchie

 muchie pe spate unde muchiile riflurilor de pe suprafaa tvlugului

rapid intr n particulele de rotuit i le transport n sensul de rotire a
tvlugului
spate pe spate poziie n care particulele sunt strivite parial la primul
contact cu tvlugii, sfrmarea accentundu-se pe msur ce tvlugul
rapid nainteaz fa de cel lent.
viteza diferenial a tvlugilor. Viteza tvlugilor mcintori de la roturi este
difereniat prin raportul de transmisie a turaiei de la tvlugul rapid la cel lent.
Transmisia se face printr-o pereche de roi dinate care asigur n acelai timp i
sensul de rotaie opus al fiecrui tvlug.
Viteza diferenial ntre tvlugul rapid i cel lent se poate calcula cu
relaia: i are valori cuprinse ntre 2,2-2,5. n relaie k reprezint raportul
ntre viteza periferic a tvlugului rapid i cea a tvlugului lent; vr viteza periferic a tvlugului rapid, m/s; vl viteza periferic a
tvlugului lent, m/s.
S19
diametrul tvlugilor mcintori influeneaz operaiile de mcinare i
mai ales de rotuire. Cu ct diametrul tvlugilor este mai mare, cu att
zona de mcinare este mai mare (drumul parcurs de produs ntre cei doi
tvlugi fiind mai mare, punctele de contact cu produsul sunt mai multe i
rotuirea se produse mai intens).
Factorii mai importani ce influeneaz asupra capacitii de lucru a valurilor
sunt urmtorii:
gradul de mrunire (sau de mcinare)
tipul de produse
umiditatea produselor
uniformitatea granulaiei produselor supuse mcinrii
starea suprafeelor de lucru a tvlugilor
gradul de ncrcare a valului
ventilaia valurilor cu aer sau rcirea tvlugilor
acionarea valurilor
Introducerea dislocatorului a dus n general la reducerea fazei de rotuire cu o
treapt.
n prezent morile sunt dotate cu finisoare cu doi cilindri paraleli a cror
caracteristici tehnice au fost mbuntite dup 1987 prin introducerea a dou noi
tipuri de finisoare: FTO finisor tr orizontal i FTV finisor tr vertical.