Cap.3.

Proiectarea tehnologica a operatiei de prajire aglomeranta

3.4. Compozitiile chimica si fazica ale materiilor prime si auxiliare
3.4.1. Calculul amestecului de concentrate
Calculele de proiectare se intocmesc pentru:
Restrictii impuse:
%Pb+%Zn>50%
%Zn>30%
%Pb>15%
%Cu<1,5%

Adoptat
56
36
20

Compozitiile concentratelor:
Conc.Zn
Conc. Pb Conc. Zn-Pb
Zn
51.2
3.1
35.8
Pb
3.21
51.4
24.14
Cu
0.48
1.1
1.14
Cd
0.5
0
0
As
0.05
0.35
0.2
Sb
0.35
1
0.25
Bi
0
0.15
0
Fe
4.33
12
5.41
S
31.8
22.1
26.2
CaO
0.72
0.8
1.2
MgO
1.07
0.24
0.3
Al2O3
0.92
0.8
0.85
SiO2
1.8
2.6
1.8
Altele
3.57
4.36
2.71
Total
100
100
100

[A.C] =

100 Kg amestec de concentrate

Notam:

X - cantitatea de conc zincos

Y - cantitatea de conc plumbos
Z - cantitatea de conc Zn-Pb

Din bilantul de zinc si plumb obtinem sistemul:

b11*X/100+c11*Y/100+d11*Z/100=c5
b12*X/100+c12*Y/100+d12*Z/100=c6
X+Y+Z=100
Matricea extinsa a sistemului:

0.512
0.0321
1

0.031
0.514
1

Din rezolvarea sistemului prin regula lui Kramer rezulta:

Determinantul principal Dp
0.512
0.031
0.358
0.0321
0.514
0.2414
1
1
1
Dp=
Determinantul X
Dx/100
0.36
0.031
0.358
0.2
0.514
0.2414 Dx/100=
1
1
1
Dx/100=

0.358
0.2414
1

36
20
100

0.512
0.0321
1
-0.026461

-0.481
0.4819
0

-0.154
0.2093
0

0.36
0.2
1
-0.012993

-0.329
0.314
0

-0.002
0.0414
0
X=

Determinantul Y
Dy/100
0.512
0.0321
1

0.36
0.2
1

0.358
0.2414
1 Dy/100=
Dy/100=

0.512
0.0321
1
-0.005957

-0.152
0.1679
0

-0.154
0.2093
0
Y=
Z=

Compozitia chimica a amestecului de concentrate:

49.1015

22.51263
28.38587

%Zn
%Pb
%Cu
%Cd
%As
%Sb
%Bi
%Fe
%S
%CaO
%MgO
%Al2O3
SiO2
%Altele
Total

36
20 Dupa rotunjire avem compozitia:
0.806925
0.245507
0.160117
0.467946
0.033769
6.363286
28.02667
0.874262
0.664574
0.873115
1.980101
3.503731
100

%Zn
%Pb
%Cu
%Cd
%As
%Sb
%Bi
%Fe
%S
%CaO
%MgO
%Al2O3
SiO2
%Altele
Total

36
20
0.81
0.25
0.16
0.47
0.03
6.36
28.03
0.87
0.66
0.87
1.98
3.5
100

3.4.2. Compozitia fazica a amestecului de concentrate

Compozitia fazica se face pentru 100 Kg amestec de concentrate perfect uscate si are la baza
compozitia chimica a acestora si un algoritm de distributie a elementelor in compusi rezultat in
urma unor studii mineralogice si chimice complexe. Pentru minereurile si concentratele sulfuroase
algoritmul de calcul ia in considerare urmatoarea distributie a elementelor:
Compozitia chimica a amestecului de concentrate:
Algoritmul distribuutiei elementelor:
Cu:
CuFeS2CuS
Pb:
PbS
Zn:
ZnS
Cd:
CdS
Bi:
Bi2S3
Sb:
Sb2S3
As:
As2S3
Fe:
CuFeS2 FeS2
Fe7S8
CaO CaCO3
MgO MgCO3
Al2O3 Al2O3
SiO2 SiO2
Altele altele CO2
Compozitia chimica a amestecului de concentrate
%Zn
36 %Fe
6.36 %S
28.03 Al2O3
%Pb
20 %Bi
0.03 %SiO2
1.98 Altele
%Cu
0.81 %Sb
0.47 %CaO
0.87 Total
%Cd
0.25 %As
0.16 %MgO
0.66
Masele atomice utilizate: Masele moleculare ale compusilor
Cu
63.54
CuFeS2= 183.39 Al2O3
102

0.87
3.51
100

Fe
S
Pb
Zn
Cd
Sb
As
Bi
C
O
SO2
CO2
N

55.85
32
207.21
65.38
112.41
121.76
74.91
209
12
16
64
44
14

CuS
PbS
ZnS
CdS
Bi2S3
Sb2S3
As2S3
FeS2
Fe7S8
FeS
Cu2S
CaCO3
MgCO3
CaO
MgO
SiO2
Cu2S

95.54
239.21
97.38
144.41
514
339.52
245.82
119.85
646.95
87.85
159.08
100
84.32
56
40.32
60
159.08

FeO
Fe3O4
Fe2O3
PbO
ZnO
CuO
Cu2O
Sb2O3
Sb2O5
As2O3
As2O5=
Bi2O3
CdO
CdSO4
ZnSO4
PbSO4

71.85
231.55
159.7
223.21
81.38
79.54
143.08
291.52
323.52
197.82
229.82
466
240.82
208.41
161.38
303.21

a. COMPUSII CUPRULUI Cuprul se afla in proportie de peste 90 % sub forma de calcopirita

si restul de pana la 10 % sub forma de covelina(CuS)
Adopt
%Cu in CuFeS2= 90100
94
%Cu in CuS=
010
6
Cantitatea de C 2.197563 Kg
Cantitatea de Cu in CuFeS2 0.7614 Kg
Cantitatea de Fe in CuFeS2 0.6693 Kg
Cantitatea de S in CuFeS2 0.7669 Kg
Cantitatea de Cu 0.073076 Kg
Cantitatea de Cu in CuS
0.0486 Kg
Cantitatea de S in CuS
0.0245 Kg
b. COMPUSII PLUMBULUI :
Cantitatea de Pb 23.08865 Kg
Cantitatea de Pb in PbS
20 Kg
Cantitatea de S in PbS
3.0887 Kg
c. COMPUSII ZINCULUI :
Cantitatea de Zn 53.62007 Kg
Cantitatea de Zn in ZnS
36 Kg
Cantitatea de S in ZnS
17.62 Kg

d. COMPUSUII CADMIULUI :
Cantitatea de Cd 0.321168 Kg

e. COMPUSII STIBIULUI :
Cantitatea de S 0.655283 Kg
f. COMPUSII ARSENIULUI :
Cantitatea de A 0.262523 Kg
g. COMPUSII BISMUTULUI :
Cantitatea de Bi 0.03689 Kg

Cantitatea de Cd in CdS
Cantitatea de S in CdS

0.25 Kg
0.0712 Kg

Cantitatea de Sb in Sb2S3
Cantitatea de S in Sb2S3

0.47 Kg
0.1853 Kg

Cantitatea de As in As2S3
Cantitatea de S in As2S3

0.16 Kg
0.1025 Kg

Cantitatea de Bi in Bi2S3
Canitatea de S in Bi2S3

0.03 Kg
0.0069 Kg

h. COMPUSII FIERULUI :
Cantitatea de Fe in FeS2 si Fe7S8
5.6907 Kg
Cantitatea de S in FeS2 si Fe7S8
6.164 Kg
Cantitatea de Fe 10.65134 Kg
Cantitatea de Fe in FeS2
4.9635
Cantitatea de S in FeS2
5.6878
Cantitatea de F 1.203441 Kg
Cantitatea de Fe in Fe7S8 0.7272
Cantitatea de S in Fe7S8
0.4762
I. COMPUSII CALCIULUI :
Cantitatea de C 1.553571 Kg
Cantitatea de CaO in CaCO3 0.87
Cantitatea de CO2 in CaCO 0.6836
j. COMPUSII MAGNEZIULUI :
Cantitatea de
1.380238 Kg
Cantitatea de MgO in MgC
0.66
Cantitatea de CO2 in MgCO 0.7202
k. COMPUSII SILICIULUI :
Cantitatea de Si
1.98 Kg
l. COMPUSII ALUMINIULUI :
Cantitatea de A
0.87 Kg

Tabel : Compozitia rationala a amestecului de concentrate

Cu
Fe
Pb
Zn
Sb
As

Bi

Cd

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

CaO

MgO

CO2

SiO2

Al2O3

Altele

TOTAL

CuFeS2
CuS
FeS2
Fe7S8
PbS
ZnS
CdS
Sb2S3
As2S3
Bi2S3
CaCO3
MgCO3
SiO2
Al2O3
Altele
TOTAL

0.7614 0.6693
0.0486
4.9635
0.7272
20
36
0.47
0.16
0.03

0.766912
0.024476
5.687822
0.476205
3.088654
17.62007
0.25 0.071168
0.185283
0.102523
0.00689
0.87

0.68357
0.66 0.72024
1.98
0.87

0.81

6.36

20

36

0.47

0.16

0.03

0.25

28.03

3.4.2. Compozitia fazica a fondantilor

Ca fondanti pentru obtinerea unei zguri lichide in operatia de distilare a aglomeratelor zinco plumboase se utilizeaza nisip cuartos si calcar. Acestia se introduc in amestecul de sarja
impreuna cu amestecul de concentrate zinco - plumboase in operatia de prajire aglomeranta.
Compozitiile chimice ale nisipului cuartos si calcarului trebuie sa indeplineasca conditiile:
Nisipul cuartos:
Calcarul:
SiO2
max.88 %
CaO
min. 50 %
P.C - produse de calcinare
Fe2O3
max. 3 %
SiO2
max. 5 %
CaO
max. 7 %
Altele
max. 5 %
Altele
max. 7 %
P.C.
min. 40 %

Compozitia chimica a nisipului cuartos

Adopt

Compozitia chimica a calcarului

Adopt

0.87

0.66 1.40381

1.98

0.87

2.197563
0.073076
10.65134
1.203441
23.08865
53.62007
0.321168
0.655283
0.262523
0.03689
1.553571
1.380238
1.98
0.87
2.10619 2.10619
100
2.10619
100

%SiO2
8288
87
%CaO
5054
51
%CaO
17
2
%MgO 2...5
4
%MgO
0.52
1
%SiO2 15
2
%Al2O3 13
3
%Al2O3 13
3
%Fe2O3 03
2
%Fe2O3 03
2
altele
5
altele
38
Total
100
Total
100
Pentru calculul compozitiailor fazice ale fondantilor se ia in considerare urmatoarea distributie:
DISTRIBUTIA COMPUSILOR :
SiO2 : SiO2
CaO : CaCO3
MgO MgCO3
Al2O3 : Al2O3
Fe2O3 : Fe2O3
Altele : Altele
a. Compozitia fazica a nisipului cuartos
1. CANTITATEA DE SiO2
SiO2 =
3. CANTITATEA DE Fe2O3 :
Fe2O3 =

Kg
87

4. CANTITATEA DE CaCO3 :
CaCO3 3.571429

5. CANTITATEA DE MgCO3 :
MgCO3 2.09127

Tabel.

2. CANTITATEA DE Al2O3Kg
Al2O3 =

Cantitatea de CaO in CaCO3

2
Cantitatea de CO2 in CaCO3 1.5714

Cantitatea de MgO in MgCO

1
Cantitatea de CO2 in MgCO 1.0913

Compozitia fazica a nisipului cuartos

SiO2
CaCO3
MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Altele
TOTAL

SiO2 CaO
87

MgO

Al2O3 Fe2O3

CO2

1.5714
1.0913

1
3
2

87

2 2.6627

Altele

TOTAL
87
3.5714
2.0913
3
2
2.3373
100
2.3373
100

b. Compozitia fazica a calcarului :

1. CANTITATEA DE SiO2
SiO2 =
3. CANTITATEA DE Fe2O3 :
Fe2O3 =

Kg
2

5. CANTITATEA DE MgCO3 :
MgCO3 8.365079

SiO2
CaCO3
MgCO3
Al2O3

4. CANTITATEA DE CaCO3 :
CaCO3 91.07143

Tabel.

2. CANTITATEA DE Al2O3Kg
Al2O3 =

Cantitatea de CaO in CaCO3

51
Cantitatea de CO2 in CaCO3 40.071

Cantitatea de MgO in MgCO

4
Cantitatea de CO2 in MgCO 4.3651

Compozitia fazica a calcarului

SiO2 CaO
MgO
Al2O3 Fe2O3
2
51
4
3

CO2
40.071
4.3651

Altele

TOTAL
2
91.071
8.3651
3

Fe2O3
Altele
TOTAL

51

2
-6.437
100
2 44.437 -6.43651
100

3.5. Caracteristicile zgurilor si determinarea necesarului de fondanti

Pentru determinarea necesarului de fondanti se adopta principalele caracteristici ale zgurei ce urmeaza
sa se forma in operatia ulterioara de topire reducatoare si distilare a aglomeratelor zinco - plumboase
si pierderile procentuale de FeO, CaO si SiO2 in diferite subproduse (prafuri volatile, pulbere albastra, scoarte).

Parametrul
[%FeO]zg
[%Zn]zg
[%FeO+%CaO+%SiO2]zg
[%CaO/%SiO2]zg
Pierderi de FeO in %
Pierderi de CaO in %
Pierderi de SiO2 in %

Valori practice
4045
56
8085
1,01,2
25
13
13

Valori
41
6
84
1.1
3
2.6
1

Cunoscand pierderile de FeO, CaO si SiO2 , rezulta ca diferentele de pana la 100 % vor trece in zgura:
Procentul de FeO care trece in zgura, in %:
Procentul de CaO care trece in zgura, in %:
Procentul de SiO2 care trece in zgura, in %:

97
97.4
99

Din sistemul urmator se determina concentratiile de CaO si SiO2 din zgura:

[%FeO] + [%CaO]zg = [%FeO+%CaO+%SiO2]zg-[%FeO]zg
%CaO/%SiO2=
1.1
[%CaO+%SiO2]zg=
%CaO/%SiO2=

43 Rezulta:
1.1

[%CaO]zg =
[% SiO2]zg =
[%FeO]zg =

Din ecuatiile de bilant ale FeO, CaO si SiO2 se obtine sistemul:

0,0154X+0,0064Y-0,453Z=-8,35
0,31X+0,52Y-0,2126Z=-1,1639

20.47619
22.52381
41

0,87X+0,381Y-0,1781Z=-2,2608
Matricea extinsa a sistemului:
0.017456 0.017456
-0.41 -8.182023
0.87
0.02 -0.225238
-1.98
0.02
0.51 -0.204762
-0.87

Determinantul principal , Dp

Determinantul lui X, Dx

Determinantul lui Y,Dy

0.017456 0.017456
-0.41
0.87
0.02 -0.225238 Dp=
0.02
0.51 -0.204762

-0.176788

-8.182023 0.017456
-0.41
-1.98
0.02 -0.225238 Dx=
-0.87
0.51 -0.204762

-0.503146

0.017456 -8.182023
-0.41
0.87
-1.98 -0.225238 Dy=
0.02
-0.87 -0.204762

-1.122961

X=Dx/Dp= 2.846039 prin rotunjire la doua zecimale obtinem:

Y=Dy/Dp= 6.352017
Z=
20.34778
Amestecul de sarja fara aglomerat retur este format din:
Amestec de concentrate:
100 Kg
Cuart:
2.85 Kg
Calcar:
6.35 Kg
TOTAL
109.2 Kg

91.58
2.61
5.82
100

Cantitatea de amestec de sarja fara aglomerat retur este : [AS]=

X=
Y=
Z=

%
%
%
%
109.2 Kg

3. 6. Compozitiile chimica si fazica a amesecului de sarja fara aglomerat retur

2.85 Kg
6.35 Kg
20.35 Kg

Compozitiile chimica si fazica amestecului de sarja fara aglomerat retur se obtine prin insumarea
Compozitiile chimica si fazica amestecului de sarja fara aglomerat retur se obtine prin insumarea
compusilor continuti in componentele sarjei (amestec concentrate, cuart si calcar):
Tab. Compozitiile chimica si fazica a amestecului de sarja fara aglomerat retur
Nr.
Compusul AC
Cuart
Calcar
Amestec sarja
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
%
1 CuFeS2
2.197563
0
0 2.197563 2.01242
2 CuS
0.073076
0
0 0.073076 0.066919
3 FeS2
10.65134
0
0 10.65134 9.75397
4 Fe7S8
1.203441
0
0 1.203441 1.102052
5 PbS
23.08865
0
0 23.08865 21.14346
6 ZnS
53.62007
0
0 53.62007 49.10263
7 CdS
0.321168
0
0 0.321168 0.29411
8 Sb2S3
0.655283
0
0 0.655283 0.600076
9 As2S3
0.262523
0
0 0.262523 0.240406
10 Bi2S3
0.03689
0
0 0.03689 0.033782
11 CaCO3
1.553571 0.101786 5.783036 7.438393 6.811715
12 MgCO3
1.380238 0.059601 0.531183 1.971022 1.804965
13 SiO2
1.98
2.4795
0.127
4.5865 4.200092
14 Al2O3
0.87
0.0855
0.1905
1.146 1.049451
15 Fe2O3
0
0.057
0.127
0.184 0.168498
16 Altele
2.10619 0.066613 -0.408718 1.764085 1.615463
17 TOTAL
109.2
100
18 TOTAL
100
2.85
6.35
109.2

3.7.
Determinarea cantitatii si compozitiei prafurilor volatile
Compozitia chimica medie a prafurilor volatile rezultate in tehnologia ISP este:
Pb
Cd
Zn
Fe
Cu
AS
Sb
S
%
5060
210
13
1.53.5 0.10.5 0.10.5 0.0050.1510
Din datele inregistrate in practica industriala a rezultat ca principalele elemente din amestecul de

de sarja trec in prafurile volatile in urmatoarele proportii fata de amestecul de sarja fara aglomerat
retur:
Tab. Distributia elementelor si compusilor in prafurile volatile, in % fata de cantitatile lor
in amestecul de sarja fara aglomerat retur
Elementul % in praf Adoptat Elementul % in praf Adoptat Elementul % in praf Adoptat
Zn
0,20,5
0.4 Cu
11,5
1.2 Sb
515
10
Pb
1015
14 Fe
0,51,5
1.2 SiO2
0,51
1
Cd
6080
80 As
2040
30 Al2O3
0,51
1
CaO
0,51
1
Cantitatea de prafuri volatile se poate determina in functie de cantitatea de zinc ce trece in praf
si de concentratia acestuia. Din date practice rezulta ca in praf trece 0,20,5 % din zincul total
continut in amestecul de sarja fara aglomerat retur. Pentru determinarea cantitatii de praf se adopta
procentul de zinc din sarja ce trece in praf (0,20,5 %) si concentratia acestuia in praf (13%).
Pentru exemplul dat au fost adoptate urmatoarele valori:
Parametrul
Procentul de zinc ce trece in praf, in % fata de sarja:
Concentratia zincului in praf, in %

Date uzinale
0,2...0,5
13

Adoptat
0.4
2.5

Pe baza datelor adoptate se determina cantitatea de zinc din praf si cantitatea de praf:
Cantitatea de zinc din praf :
0.144 Kg
Cantitatea de praf , P:
P=
5.76 Kg
Elementele din praf sunt continute sub forma de oxizi, sulfuri si sulfati. Distributia acestora este
urmatoarea:
Elementul Compusul %din total Adoptat,% Elementul
Zn
ZnSO4
1030
21 Cu
ZnO
2040
28
ZnS
4060
51 As
Cd
CdSO4
3050
36
CdO
3050
42 Sb

Compusul
Cu2O
Cu2S
As2O3
As2S3
Sb2O3

%din total Adoptat,%

4060
57
4060
43
6080
69
2040
31
6080
71

Pb

SiO2

CdS
PbSO4
PbO
PbS
SiO2

1030
020
3050
4060
100

28
10 Fe
45
45 CaO
100 Al2O3

Sb2S3
Fe2O3
FeS
CaO
Al2O3

2040
7090
1030
100
100

29
81
19
100
100

Pe baza procentului de repartitie adoptat si a cantitatii de praf se determina cantitativ fiecare

element sau compus si ulterior, pe baza distributiei adoptate se determina cantitativ toti compusii
continuti in praf;
a. Compusii zincului:
cantitatea de zinc din praf
[Zn]p
0.144 Kg
Cantitatea de ZnSO4 [ZnSO4]p 0.074643 Kg
Cantitatea de Zn in ZnSO4:
0.03024 Kg
Cantitatea de S in ZnSO4:
0.014801 Kg
Cantitatea de O in ZnSO4:
0.029602 Kg
Cantitatea de ZnO
[ZnO]p
0.050187 Kg
Cantitatea de Zn in ZnO:
0.04032 Kg
Cantitatea de O in ZnO:
0.009867 Kg
Cantitatea de ZnS
[ZnS]p
0.109385 Kg
Cantitatea de Zn in ZnS:
0.07344 Kg
Cantitatea S in ZnS:
0.035945 Kg
b. Compusii plumbului :
cantitatea de plumb din praf
[Pb]p
Cantitatea de PbSO4 [PbSO4]p 0.409723 Kg
Cantitatea de Pb in PbSO4:
Cantitatea de S in PbSO4
Cantitatea de O in PbSO4:
Cantitatea de PbO
[PbO]p
1.357293 Kg
Cantitatea de Pb in PbO:
Cantitatea de O in PbO:
Cantitatea de PbS
[PbS]p
1.454585 Kg
Cantitatea de Pb in PbS:
Cantitatea de S in PbS

2.8 Kg
0.28 Kg
0.043241 Kg
0.086482 Kg
1.26 Kg
0.097293 Kg
1.26 Kg
0.194585 Kg

c. Compusii cadmiului:
cantitatea de Cd din praf:
[Cd]p
0.2 Kg
Cantitatea de CdSO4 [CdSO4]p= 0.133489 Kg
Cantitatea de Cd in CdSO4:
0.072 Kg
Cantitatea de S in CdSO4:
0.020496 Kg
Cantitatea de O in CdSO4:
0.040993 Kg
Cantitatea de CdO
[CdO]p
0.179956 Kg
Cantitatea de Cd in CdO
0.084 Kg
Cantitatea de O in CdO
0.095956 Kg
Cantitatea de CdS
[CdS]p
0.071942 Kg
Cantitatea de Cd in CdS:
0.044 Kg
Cantitatea de S in CdS:
0.027942 Kg
d. Compusii cuprului:
cantitatea de Cu din praf:
[Cu]p
0.00972 Kg
Cantitatea de Cu2O [Cu2O]p 0.006238 Kg
Cantitatea de Cu in Cu2O:
0.00554
Cantitatea de O in Cu2O:
0.000698
Cantitatea de Cu2S [Cu2S]p
0.005232 Kg
Cantitatea de Cu in Cu2S:
0.00418
Cantitatea de S in Cu2S:
0.001052
e. compusii fierului din praf:
Cantitatea de Fe din praf:
[Fe]p
0.07632
Cantitatea de Fe2O3 [Fe2O3]p 0.088384 Kg
Cantitatea de Fe in Fe2O3:
Cantitatea de O in Fe2O3:
Cantitatea de FeS
[FeS]p
0.022809 Kg
Cantitatea de Fe in FeS:
Cantitatea de S in FeS:

f. compusii arseniului din praf

Kg
Kg
Kg
Kg

Kg
0.061819 Kg
0.026565 Kg
0.014501 Kg
0.008308 Kg

Cantitatea de As in praf:
[As]p
0.048 Kg
Cantitatea de As2O3 [As2O3]p 0.043731 Kg
Cantitatea de As in As2O3:
0.03312
Cantitatea de O in As2O3:
0.010611
Cantitatea de As2S3 [As2S3]p 0.024415 Kg
Cantitatea de As in As2S3:
0.01488
Cantitatea de S in As2S3:
0.009535
g. Compusii stibiului din praf:
Cantitatea de Sb din praf:
[Sb]p
0.047 Kg
Cantitatea de Sb2O3 [Sb2O3]p 0.039948 Kg
Cantitatea de Sb in Sb2O3:
0.03337
Cantitatea de O in Sb2O3:
0.006578
Cantitatea de Sb2S3 [Sb2S3]p 0.019003 Kg
Cantitatea de Sb in Sb2S3:
0.01363
Cantitatea de S in Sb2S3:
0.005373
h.Cantitatea de SiO2 din praf:

[SiO2]p

0.0198 Kg

i. Cantitatea de CaO din praf:

[CaO]p

0.0087 Kg

j. Cantitatea de Al2O3 din praf:

[Al2O3]p

0.0087 Kg

Kg
Kg
Kg
Kg

Kg
Kg
Kg
Kg

k. Cantitatea totala de sulf in praf:

[S]p=
0.361279
[%S]p=
6.272203
Se observa ca procentul de sulf in praf (7,658 %) se incadreaza in compozitia prafurilor
industriale (tab.), ceea ce confirma ca distributia elementelor in compusi a fost corect adoptata.
Tab. Compoziile chimica si fazica a prafurilor volatile
Zn
Pb
Cd
Cu
Fe
ZnSO4
0.03024
ZnO
0.04032
ZnS
0.07344

As

Sb

S
O
SiO2
0.014801 0.029602
0.009867
0.035945

Al2O3

CaO

altele

Total, Kg
0.074643
0.050187
0.109385

CdSO4
CdO
CdS
PbSO4
PbO
PbS
Cu2O
Cu2S
Fe2O3
FeS
As2O3
As2S3
Sb2O3
Sb2S3
SiO2
Al2O3
CaO
Altele
Total, Kg
Total, Kg
Total, %

0.072
0.084
0.044
0.28
1.26
1.26
0.00554
0.00418
0.061819
0.014501
0.03312
0.01488

0.020496 0.040993
0.095956
0.027942
0.043241 0.086482
0.097293
0.194585
0.000698
0.001052
0.026565
0.008308
0.010611
0.009535
0.03337
0.006578
0.01363 0.005373
0.0198
0.0087

0.144
2.5

2.8
48.611

0.2
3.472

0.00972
0.169

0.07632
1.325

0.048
0.833

0.047 0.361279 0.404644

0.816
6.272
7.025

0.0198
0.344

0.0087
0.151

0.133489
0.179956
0.071942
0.409723
1.357293
1.454585
0.006238
0.005232
0.088384
0.022809
0.043731
0.024415
0.039948
0.019003
0.0198
0.0087
0.0087
0.0087
1.631837 1.631837
5.76
0.0087 1.631837
5.76
0.151
28.331
100

3.8. Determinarea compozitiilor chimica si fazica ale aglomeratelor

3.8.1. Scaderea in greutate a aglomeratului
Reactiile de oxidare a sulfurilor si disocierea carbonatilor conduc la o scadere in greutate a aglomeratului
fata de greutatea initiala a amestecului de sarja care, intr-o prima aproximatie se poate determina cu relatia:
q = [S]as/2 + [CO2]as
In aceste conditii, cantitatea de aglomerat rezultat din procesarea amestecului de sarja fara aglomerat retur
va fi:
[A] = [AS] - q
Sulful din amestecul de sarja provine din amestecul de concentrate, iar bioxidul de carbon provine
atat din amestecul de concentrate cat si din fondanti:
[S]as=
28.03 Kg
[CO2]as= 4.30141 Kg
q= 18.3164 Kg
A= 90.8836 Kg
3.8.2. Cantitatea de sulf din aglomerat
Sulful din aglomerat se determina in functie de cantitatea de aglomerat si concentratia sulfului
din aglomerat care se adopta in intervalul 0,91,0 %:
Valori Adoptat
[%S]a 0,91,0
0.9
[S]a = 0.81795 Kg
3.8.3. Comportarea compusilor amestecului de sarja
a. Comportarea compusilor zincului
Pe baza sulfului din aglomerat se determina cantitatea de ZnS din aglomerat si cantitatea de zinc
aflat ca sulfura in aglomeratul final:
Cantitatea de S ca ZnS:
0.817952 Kg
Cantitatea de ZnS:
2.489131 Kg
Cantitatea de Zn ca ZnS:
1.671179 Kg
Restul de ZnS se oxideaza la oxid si o mica parte la sulfat (corespunzator cantitatii de ZnSO4 din
prafurile volatile calculate anterior) conform reactiilor:
ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
ZnS + 2O2 = ZnSO4

Cantitatea de ZnSO4 ce trece in praf :

Cantitatea de ZnS oxidata la sulfat:
Cantitatea de O2 consumat:
Cantitatea de ZnS oxidata la ZnO :
Cantitatea ZnO rezultat:
Cantitatea de SO2 rezultat:
Cantitatea de O2 consumat:

0.07464
0.04504
0.0296
50.9765
42.6008
33.5027
25.1271

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

Compusii zincului rezultati in urma prajirii aglomerante se distribuie intre produsele rezultate:
aglomerat si prafuri volatile, astfel: ZnSO4 in totalitate in praf, iar ZnO si ZnS in aglomerat si praf.
Cantitatea de ZnS din aglomerat:
2.489131 Kg
Cantitatea de Zn in ZnS din aglomerat: 1.671179
Cantitatea de S in ZnS din aglomerat: 0.817952
Cantitatea de ZnS din praf:
0.109385 Kg
Cantitatea de ZnO din praf:
0.050187 Kg
Cantitatea de ZnO din aglomerat:
42.55064 Kg
Cantitatea de Zn in ZnO din aglomerat: 34.18482
Cantitatea de O2 in ZnO din aglomerat: 8.365817
Bilantul de zinc:
Intrari
Iesiri
Zn in compusul
Amestecul de sarj praf
aglomeratTotal Zn
Zn in ZnS
36 Kg
0.07344 1.67118 1.74462 Kg
Zn in ZnO
0 Kg
0.04032 34.1848 34.2251 Kg
Zn in ZnSO4
0 Kg
0.03024
0 0.03024 Kg
TOTAL GENERA
36 Kg
0.144 35.856
36 Kg

Kg
Kg

Kg
Kg

b. Comportarea compsilor plumbului

Sulfura de plumb din amestecul de sarja fara aglomerat retur trece partial in praf ca PbS,
PbO si PbSO4, iar restul trece ca oxid in aglomerat:
Cantitatea de PbS din praf:
1.45459 Kg
Cantitatea de PbS ce se oxideaza si trece ca sulfat in praf: 0.32324 Kg

Cantitatea de PbS ce se oxideaza si trece ca PbO in praf:

Cantitatea de PbS ce se oxideaza si trece ca PbO in aglomer
Cantitatea de PbS oxidata la PbSO4:
Cantitatea de O2 consumat la formarea PbSO4:
Cantitatea totala de PbS oxidata la PbO:
Cantitatea de PbO format din oxidarea PbS:
Cantitatea de SO2 format din oxidarea PbS:
Cantitatea de O2 consumat la formarea PbO:

1.45459
19.8562
0.32324
0.08648
21.3108
19.8854
5.70166
4.27624

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

Oxidul de plumb format din oxidarea PbS se distribuie intre praful volatil si aglomerat:
Cantitatea de PbO din praf:
[PbO]p= 1.35729 Kg
Cantitatea de PbO din aglomerat:
[PbO]a= 18.5281 Kg
Cantitatea de Pb in PbO din aglomerat:
17.2 Kg
Cantitatea de O2 in PbO din aglomerat: 1.32812 Kg
Bilantul de plumb:
Intrari
Iesiri
Pb in compusul
Amestecul de sarj praf
aglomeratTotal Pb
Pb in PbS
20 Kg
1.26
0
1.26
Pb in PbO
0 Kg
1.26
17.2
18.46
Pb in PbSO4
0 Kg
0.28
0
0.28
TOTAL GENERA
20 Kg
2.8
17.2
20
c. Comportarea cadmiului
Cantitatea de CdSO4 din praf :
Cantitatea de CdO din praf:
Cantitatea de CdS din praf:
Cantitatea de CdS consumata la formarea CdSO4:
Cantitatea de O2 consumat la formarea CdSO4:
Cantitatea de CdS oxidat la CdO :
Cantitatea de CdO rezultat din oxidarea CdS:
Cantitatea de SO2 rezultat la formarea CdO:
Cantitatea de O2 consumat la formarea CdO:

0.13349
0.17996
0.07194
0.0925
0.04099
0.15673
0.26137
0.06946
0.1741

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

Kg
Kg
Kg
Kg

Cantitatea de CdO ce trece in aglomerat:

0.08141 Kg
Cantitatea de Cd in aglomerat din CdO 0.038 Kg
Cantitatea de O2 din CdO:
0.04341 Kg
Bilantul de Cd
Intrari
Iesiri
Cd in compusul
Amestecul de sarj praf
aglomeratTotal Cd
Cd in CdS
0.25 Kg
0.044
0
0.044
Cd in CdO
0 Kg
0.084
0.038
0.122
Cd in CdSO4
0 Kg
0.072
0
0.072
TOTAL GENERA
0.25 Kg
0.2
0.038
0.238

Kg
Kg
Kg
Kg

d. Comportarea compusilor cuprului

Se considera ca intraga cantitate de calcopirita si de covelina din amestecul de sarja disociaza:
2CuFeS2 =Cu2S + 2FeS + 1/2S2
2CuS = Cu2S + 1/2S2
Cantitatea de calcopirita din amestecul de sarja:
2.19756 Kg
Cantitatea de Cu2S rezultata din disocierea calcopiritei:
0.95313 Kg
Cantitatea de FeS rezultata din disocierea calcopiritei:
1.05271 Kg
Cantitatea de sulf degajat din disocierea calcopiritei:
0.19173 Kg
Cantitatea de CuS din amestecul de sarja:
0.07308 Kg
Cantitatea de Cu2S rezultata din disocierea covelinei:
0.06084 Kg
Cantitatea de Sulf degajat din disocierea covelinei:
0.01224 Kg
Cantitatea totala de Cu2S din disocierea CuFeS2 si CuS:
1.01397 Kg
Cantitatea de Cu2S din praf:
0.00523 Kg
Cantitatea de Cu2S ce se oxideaza cu formarea de Cu2O:
1.00873 Kg
Cantitatea de Cu2O din oxidarea Cu2S:
0.90728 Kg
Cantitatea de SO2 din oxidarea Cu2S:
0.40583 Kg
Cantitatea de O2 pentru oxidarea Cu2S:
0.30437 Kg
Cantitatea de Cu2O din praf:
0.00624 Kg
Cantitatea de Cu2O din aglomerat:
0.90104 Kg
Cantitatea de Cu din Cu2O continut in aglomerat 0.80028 Kg
Cantitatea de O2 din Cu2O continut in aglomerat 0.10076 Kg

Bilantul de Cu
Intrari
Iesiri
Cu in compusul
Amestecul de sarj praf
aglomeratTotal Cu
Cu in CuFeS2
0.7614 Kg
0
0
0
Cu in CuS
0.0486 Kg
0
0
0
Cu in Cu2S
0 Kg
0.00418
0 0.00418
Cu in Cu2O
0 Kg
0.00554 0.80028 0.80582
TOTAL GENERA
0.81 Kg
0.00972 0.80028
0.81

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

e. Comportarea compusilor stibiului

Ca si celelalte elemente si stibiul se repartizeaza intre aglomerat si praful volatil.
Cantitatea de Sb2O3 din praf:
0.039948 Kg
Cantitatea de Sb2S3 din praf:
0.019003 Kg
Diferenta dinte cntitatea de Sb2S3 din amestecul de sarja si cea din praf se oxideaza cu formarea de
pentaoxidsi trioxid. Se Considera ca stibina se oxideaza in proportie de 6080 % cu formarea de pentaoxid
si restul cu formarea de trioxid. Pentru determinarea celor doi oxizi adoptam proportiile de oxidare a Sb2S3
conform tabelului:
Distributia stibinei intre pentaoxid si trioxid:
Stibiul din aglomerat
Industrial Adoptat
% Sb2S3 oxidat la Sb2O5 6080
75
%Sb2S3 oxidat la Sb2O3
2040
25
Cei doi oxizi se formeaza conform reactiilor:
Sb2S3+9/2O2=Sb2O5+3SO2
Sb2S3+11/2O2=Sb2O3+3SO2
Pentaoxidul de stibiu format trece in totalitate in aglomerat, iar trioxidul se distribuie intre praf si aglomerat.
Cantitatea de Sb2S3 din amestecul de sarja:
Cantitatea de Sb2S3 ce se oxideaza prin cele doua reactii:
Cantitatea de Sb2S3 care se oxideaza la pentaoxid:
Cantitatea de Sb2O5 din aglomerat:

0.65528
0.63628
0.47721
0.45472

Kg
Kg
Kg
Kg

Cantitatea de Sb in Sb2O5 din aglomerat:

Cantitatea de O2 din Sb2O5 din aglomerat:
Cantitatea de SO2 rezultat la formarea pentaoxidului:
Cantitatea de oxigen consumat la formarea pentaoxidului:
Cantitatea de Sb2S3 oxidata cu formarea de Sb2O3:
Cantitatea de Sb2O3 format prin oxidarea Sb2S3:
Cantitatea de SO2 rezultat la formarea trioxidului:
Cantitatea de oxigen consumat la formarea trioxidului:
Cantitatea de Sb2O3 din aglomerat:
Cantitatea de Sb din Sb2O3 din aglomerat:
Cantitatea de O2 din Sb2O3 din aglomerat:

0.34228
0.11244
0.26986
0.24738
0.15907
0.13658
0.08995
0.06747
0.09663
0.08072
0.01591

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

Intrari
Iesiri
Sn in compusul
Amestecul de sarj praf
aglomeratTotal Sb
Sb in Sb2S3
0.47 Kg
0.01363
0 0.01363
Sb in Sb2O5
0 Kg
0 0.34228 0.34228
Sb in Sb2O3
0 Kg
0.03337 0.08072 0.11409
TOTAL GENERA
0.47 Kg
0.047
0.423
0.47

Kg
Kg
Kg
Kg

Bilantul de Sb

f. Comportarea compusilor arseniului

Ca si stibiul arseniul se repartizeaza intre aglomerat si praful volatil.
Cantitatea de As2O3 din praf:
0.043731 Kg
Cantitatea de As2S3 din praf:
0.024415 Kg
Diferenta dinte cntitatea de As2S3 din amestecul de sarja si cea din praf se oxideaza cu
formarea de pentaoxid si trioxid. Se Considera As2S3 se oxideaza in proportie de 7090 %
cu formarea de pentaoxid si restul cu formarea de trioxid. Pentru determinarea celor doi oxizi
adoptam proportiile de oxidare a As2S3 conform tabelului:
Distributia As2S3 intre pentaoxid si trioxid:
Parametrul

Industrial Adoptat

% As2S3 oxidat la As2O5

%As2S3 oxidat la As2O3

1040
6090

29
71

Cei doi oxizi se formeaza conform reactiilor:

As2S3+9/2O2=As2O5+3SO2
As2S3+11/2O2=As2O3+3SO2
Pentaoxidul de arseniu format trece in totalitate in aglomerat, iar trioxidul se distribuie
intre praf si aglomerat.
Cantitatea de As2S3 din amestecul de sarja:
Cantitatea de As2S3 ce se oxideaza prin cele doua reactii:
Cantitatea de As2S3 care se oxideaza la pentaoxid:
Cantitatea de As2O5 din aglomerat:
Cantitatea de As in As2O5 din aglomerat:
Cantitatea de O2 din As2O5 din aglomerat:
Cantitatea de SO2 rezultat la formarea pentaoxidului:
Cantitatea de oxigen consumat la formarea pentaoxidului:
Cantitatea de As2S3 oxidata cu formarea de As2O3:
Cantitatea de As2O3 format prin oxidarea As2S3:
Cantitatea de SO2 rezultat la formarea trioxidului:
Cantitatea de oxigen consumat la formarea trioxidului:
Cantitatea de As2O3 din aglomerat:
Cantitatea de As din As2O3 din aglomerat:
Cantitatea de O2 din Sb2O3 din aglomerat:

0.26252
0.23811
0.06905
0.06504
0.04208
0.02296
0.05393
0.04992
0.16906
0.13605
0.13204
0.09903
0.09231
0.06992
0.0224

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

Intrari
Iesiri
As in compusul
Amestecul de sarj praf
aglomeratTotal As
As in As2S3
0.16 Kg
0.01488
0 0.01488
As in As2O5
0 Kg
0 0.04208 0.04208
As in As2O3
0 Kg
0.03312 0.06992 0.10304
TOTAL GENERA
0.16 Kg
0.048
0.112
0.16

Kg
Kg
Kg
Kg

Bilantul de As

g. Comportarea compusilor abismutului

Sulfura de bismut din amestecul de sarja se considera ca se oxideaza in totalitate si trece in
aglomerat in urma reactiei:
Bi2S3 + 9/2O2 = Bi2O3 + 3SO2
Cantitatea di Bi2S3 din amestecul de sarja:
0.03689
Cantitatea de Bi2O3 din aglomeraat:
0.03344
Cantitatea de SO2 din oxidarea Bi2S3:
0.01378
Cantitatea de O2 consumat la oxidarea Bi2S3:
0.01033
Cantitatea de Bi ca Bi2O3 in aglomerat:
0.03
Cantitatea de O2 ca Bi2O3 in aglomerat:
0.00344
Bilantul de Bi
Intrari
Bi in compusul
Amestecul de sarj praf
Bi in Bi2S3
0.03 Kg
Bi in Bi2O3
0 Kg
TOTAL GENERA
0.03 Kg

Iesiri
aglomeratTotal Bi
0
0 Err:522 Kg
0
0.03
0.03 Kg
0
0.03
0.03 Kg

h. Comportarea compusilor fierului

Fiierul se afla in amestecul de sarja sub forma de FeS2, Fe7S8, CuFeS2 si foarte putin ca Fe2O3.
Sulfurile superioare disociaza conform reactiilor:
FeS2 = FeS + 1/2S2
Fe7S8 = 7FeS + 1/S2
2CuFeS2 = Cu2S + 2FeS + 1/2S2
Sulfura feroasa (FeS) trece in mica masura in prafuri datorita antrenarilor mecanice, iar restul se
oxideaza cu formarea de oxizi superiori (Fe2O3) si Fe3O4) in urmatoarele proportii:
Parametrul
% FeS in Fe2O3:
% FeS in Fe3O4:
Oxidarea FeS are loc dupa reactiile:
2FeS + 7/2O2 = Fe2O3 + 2SO2
3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2

6080
2040

Adoptat
71
29

Cantitatea de FeS2 din amestecul de sarja:

10.6513
Cantitatea de FeS rezultata din disocierea piritei: 7.80742
Cantitatea de sulf degajat la disocierea piritei:
2.84391
Cantitatea de Fe7S8 din amestecul de sarja:
1.20344
Cantitatea de FeS rezultata din disocierea pirotinei 1.14392
Cantitatea de sulf degajat la disocierea pirotinei: 0.05953
Cantitatea de FeS rezultata din disocierea calcopiri 1.05271
Cantitatea totala de FeS:
10.004
Cantitatea de FeS ce trece in praf:
0.02281
Cantitatea de FeS ce se oxideaza la Fe2O3 si Fe3 9.98124
Cantitatea de FeS ce se oxideaza la Fe2O3 :
7.08668
Cantitatea de Fe2O3 formata din oxidarea FeS:
6.44133
Cantitatea de SO2 rezultat la formarea Fe2O3:
5.16275
Cantitatea de O2 consumat la formarea Fe2O3:
4.5174
Cantitatea de Fe2O3 din amestecul de sarja:
0.184
Cantitatea totala de Fe2O3:
6.62533
Cantitatea de Fe2O3 ce trece in praf:
0.08838
Cantitate de Fe2O3 ce trece in aglomerat:
6.53695
Cantitatea de Fe in Fe2O3 din aglomerat:
4.57218
Cantitatea de O2 in Fe2O3 din aglomerat:
1.96477
Cantitatea de FeS ce se oxideaza la Fe3O4:
2.89456
Cantitatea de Fe3O4 format din oxidarea FeS:
2.5431
Cantitatea de SO2 rezultat la formarea Fe3O4:
2.10873
Cantitatea de O2 consumat la formarea Fe3O4:
1.75727
Cantitatea de Fe3O4 din aglomerat:
2.5431
Cantitatea de Fe in Fe3O4 din aglomerat:
1.84019
Cantitatea de O2 in Fe3O4 din aglomerat:
0.70291

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

Bilantul de Fe
Fe in compusul

Intrari
Amestecul de sarj praf

Iesiri
aglomeratTotal As

Fe in FeS2
4.96351 Kg
Fe in Fe7S8
0.72724 Kg
Fe in CuFeS2 0.66925 Kg
Fe in FeS
0 Kg
Fe in Fe2O3
0.1287 Kg
Fe In Fe3O4
0 Kg
TOTAL GENERA 6.4887 Kg

0
0
0 Kg
0
0
0 Kg
0
0
0 Kg
0.014501
0 0.0145 Kg
0.061819 4.57218
4.634 Kg
0 1.84019 1.84019 Kg
0.07632 6.41238 6.4887 Kg

i. Comportarea compusilor Ca si Mg
Aceste doua metale se afla in amestecul de sarja sub forma de carbonati care se descompun
conform conform reactiilor:
CaCO3 = CaO + CO2
MgCO3 = MgO + CO2
Oxizii rezulta trec in aglomerat, cu exceptia unor mici cantitati care trec in praf.
Cantitatea de CaCO3 in amestecul de sarja:
7.43839 Kg
Cantitatea de CaO rezultat din disocierea CaCO3:
4.1655 Kg
Cantitatea de CO2 rezultat din descompunerea CaCO3:
3.27289 Kg
Cantitatea de CaO ce trece in praf:
0.0087 Kg
Cantitatea de CaO ce trece in aglomerat:
4.1568 Kg
Cantitatea de MgCO3 din amestecul de sarja:
1.97102 Kg
Cantitatea de MgO rezultat din disocierea MgCO3:
0.9425 Kg
Cantitatea de CO2 rezultat din descompunerea MgCO3:
1.02852 Kg
Cantitatea de MgO ce trece in praf:
0 Kg
Cantitatea de MgO ce trece in aglomerat:
0.9425 Kg
j. Comportarea compusilor siliciului , aluminiului si altele
Siliciul si aluminiul se gasesc in amestecul de sarja sub forma de oxizi care se repartizeaza
integral in praf si aglomerta.Cantitatea de "altele" din amestecul de sarja se distribuie ca
"altele" in aglomerat si praf.
Cantitatea de SiO2 din aglomerat:
4.5667 Kg
Cantitatea de Al2O3 din aglomerat:
1.1373 Kg
Cantitatea de "altele" in aglomerat:
0.132248 Kg

k Comportarea compusilor sulfului

Sulful in amestecul de sarja se afla in diverse sulfuri, iar in urma procesului de prajire aglomeranta
o parte trece ca sulfuri simple si sulfat in aglomerat si in praf, iar o parte trece in faza
gazoasa sub forma de bioxid de sulf. Bioxidul de sulf provine in parte din oxidarea
directa a unor sulfuri si din oxidarea sulfului elementar degajat din reactiile de disociere,
care se oxideaza conform reactiei:
1/2S2 + O2 = SO2
Cantitatea de sulf din amestecul de sarja:
28.03 Kg
Cantitatea de sulf din praf:
0.36128 Kg
Cantitatea de sulf din aglomerat:
0.81795 Kg
Cantitatea de SO2 din reactiile de oxidare a sulfurilor:
47.5107 Kg
Cantitatea de sulf rezultat din reactiile de disociere:
3.1074 Kg
Cantitatea de SO2 din arderea sulfului:
6.21481 Kg
Cantitatea de oxigen consumat la arderea sulfului:
3.1074 Kg
Cantitatea totala de SO2 din gaze:
53.7255 Kg
Cantitatea totala de S ca SO2 in gaze:
26.8628 Kg
Cantitatea de O2 din gaze ca SO2:
26.8628 Kg
Bilantul de S
Intrari
Iesiri
S in compusul
Amestecul de sarja praf
aglomerat gaze
S in sulfuri in amestecul de sa 28.03 Kg
0
0
0
S in sulfuri si sulfati in praf
0 Kg
0.36128
0
0
S in aglomerat ca ZnS
0 Kg
0 0.81795
0
S in SO2 din gaze
0 Kg
0
0 26.86277
TOTAL GENERAL
28.03 Kg
0.36128 0.81795 26.86277

Total S
0
0.361279
0.817952
26.86277
28.042

3.8.4. Calculul cantitatii de aglomerat si a compozitiilor chimica si fazica ale aglomeratului

Cantitatea de aglomerat se obtine prin insumarea compusilor ce au fost repartizati anterior in
aglomerat. Compozitiile chimica si fazica sunt redate in Tab
Cantitatea de aglomerat:
A
85.3081 Kg

TabCompozitiile chimica si fazica ale aglomeratului zinco - plumbos.

Zn
Pb
Cd
Cu
Sb
As
Bi
Fe
S
ZnO
34.1848
ZnS
1.67118
0.817952
PbO
17.2
Cu2O
0.80028
CdO
0.038
Sb2O5
0.34228
Sb2O3
0.08072
As2O5
0.04208
As2O3
0.06992
Bi2O3
0.03
Fe2O3
4.572182
Fe3O4
1.840195
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
altele
Total, Kg
Total, Kg 35.856
17.2 0.038 0.80028
0.423
0.112
0.03 6.412376 0.817952
Total, %
42.03 20.16
0.04
0.94
0.5
0.13
0.04
7.52
0.96

3.9. Calculul aerului teoretic necesar

Aerul teoretic necesar se determina pe baza oxigenului consumat in reactiile de oxidare.
Se considera o concentratie a oxigenului in aer de 23 % procente greutate.
Cantitatea de oxigen teoretic:
39.89505 Kg
Cantitatea de aer teoretic:
173.4567 Kg
Cantitatea de azot din aerul teoretic:
133.5617 Kg
Volumul aerului teoretic, in conditii normale:
Volumul oxigenului teoretic:
27.939 Nmc

O
SiO2
8.365817

Al2O3 CaO

1.328121
0.100759
0.043409
0.112443
0.015911
0.022958
0.0224
0.003445
1.964769
0.702909
4.5667
1.1373

12.68294
14.87

4.5667 1.1373
5.35 1.33

MgO

altele

Total
42.55064
2.489131
18.52812
0.901039
0.081409
0.454721
0.096634
0.065043
0.092315
0.033445
6.536951
2.543104
4.5667
1.1373
4.1568
4.1568
0.9425
0.9425
0.1322 0.132248
85.3081
4.1568 0.9425 0.1322 85.3081
4.87
1.1
0.16
100

Volumul azotului din aerul teoretic:

Volumul de aer teoretic:

106.8971 Nmc
134.8361 Nmc

In procesul de prajire aglomeranta se insufla un debit de aer mult mai mare decat cel teoretic
necesar oxidarii sulfurilor, in scopul obtinerii unei faze gazoase puternic oxidant care sa asigure
o viteza mare de oxidare a sulfurilor si respectiv o productivitate mare. In plus, in sistemul de
desprafuire se produc infiltrari de aer fals care maresc debitul final de gaze. In aceste conditii,
gazele finale vor contine in plus fata de gazele teoretce excesul si infiltrarile de aer si vaporii de apa
proveniti din umiditatea amestecului de sarja.
Pentru estimarea cantitatii si compozitiei gazelor adoptam urmatoarele date:
parametrul:
Industrial Adoptat
Excesul de aer si infiltrarile de aer fals, in % fata de volumul de aer te 100200
150
Cantitatea de aer in exces:
Cantitatea totala de aer:
Cantitatea totala de azot, care trece in gaze:
Cantitatea de oxigen in exces, care trece in gaze:
Volumul normal total de aer:

260.185
433.642
333.904
59.8426
337.09

Kg
Kg
Kg
Kg
Nmc

3.10. Calculul gazelor teoretice

Gazele teoretice sunt formate din CO2 rezultat din disocierea carbonatilor, din SO2 provenit din
reactiile de oxidare a sulfurilor si din azotul corespunzator aerului teoretic:
Cantitatea de CO2 din gazele teoretice 4.301415 Kg
Cantitatea de SO2 din gaze:
53.72554 Kg
Cantitatea de azot din gaze:
133.5617 Kg
Cantitatea de gaze teoretice:
191.5886 Kg
3.11. Bilantul de materiale fara aglomerat retur
Materiale intrate
Kg
%
Materiale iesite
Amestec de sarja
109.2 38.633
Aglomerat
Aer
173.457 61.367
Praf
gaze
282.657
100

Kg
85.3081
5.76
191.589
282.657

%
30.18081
2.037807
67.78138
100

3.12. Determinarea necesarului de aglomerat retur

Recircularea unei parti din aglomeratul obtinut este necesara pentru diluarea in sulf a amestecului
de sarja pentru a preveni in acest mod dezvoltarea unei temperaturi mai mari decat este necesar.
Cantitatea de aglomerat ce se recircula ca "aglomerat retur" se determina din conditia ca
amestecul final de sarja sa contina o concentratie impusa de sulf si care, in practica industriala
are o pondere de 6580 % din amestecul total de sarja. Din date industriale, concentratia de sulf
din amestecul final de sarja variaza in limitele 5,57,5 %. Se adopta o concentratie de sulf in
limitele indicate si, din ecuatia de bilant a sulfului, se obtine necesarul de aglomerat retur.
Aglomeratul retur are compozitiile chimica si fazica ca ale aglomeratului obtinut anterior din
amestecul de concentrate si fondanti.
industrial adoptat
% S in amestecul de sarja
5,58,5
6
Ecuatia de bilant a sulfului:
[%S ]a.s*[AS]/100+[%S]a*[AR]/100=[%S]final*(A.S+A.R)/100
Concentratia sulfului in amestecul de sarja fara aglomerat retur:
Concentratia sulfului in aglomerat:
Concentratia de sulf adoptata in amestecul final de sarja:
Cantitatea de amestec de sarja fara aglomerat retur:
Cantitatea de aglomerat retur calculat cu ec. [1]:

[%S]a.s
[%S]a
[%S]final
[A.S]
[A.R]

[1]
28.03
0.96
6
109.2
477.3167

%
%
%
Kg
Kg

Amestecul de sarja final este format din:

Componentul sarjei
Amestec de concentrate
Curt
Calcar
Aglomerat retur
Total amestec de sarja

3.13. Determinarea parametrilor procesului

Kg
100
2.85
6.35
477.3167
586.5167

%
17.04981
0.48592
1.082663
81.3816
100

a. Determinarea necesarului de apa:

Calculele prezentate au luat in considerare ca toti componentii sarjei sunt in stare perfect uscate.
In realitate concentratele si fondantii au o umiditate de 810 % , iar amestecul de sarja total, care
include si aglomeratul retur ce are umiditatea 0%, este umezit la o concentratie de 1012% apa.
Umezirea amestecului de sarja are rolul de a favoriza formarea unor granule intre concentrate,
fondanti si aglomerat retur si de a determina formarea prin evaporare in aglomeratului final a unei
retele de pori care determina porozitatea aglomeratului.
Pentru determinarea necesarului de apa pentru umezirea amestecului de sarja final adoptam
urmatoarele date:
Industrial Adoptat
Umiditatea amestecului de concentrate :
810 %
9%
Umiditatea cuartului:
510 %
7%
Umiditatea calcarului
35 %
5%
Umiditatea aglomeratului
0%
0%
Umiditatea amestecului de sarja final
1012 %
11 %
Cantitatea de apa din amestecul de sarja final:
Cantitatea de apa din amestecul de concentrate:
Cantitatea de apa din cuart:
Cantitatea de apa din calcar:
Necesarul de apa in amestecul de sarja final
Total amestec de sarja umeda:

64.51683
9
0.1995
0.3175
54.99983
641.5165

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

b. Determinarea cantitatii si compozitiei gazelor finale

Gazele finale sunt formate din SO2, CO2, H2O, N2 si O2, care au fost calculate anterior.
Kg
%
Cantitatea si concentratia (procente greutate) de SO2:
53.72554
10.6
Cantitatea si concentratia de CO2:
4.301415
0.85
Cantitatea si concentratia de N2 :
333.9042
65.89
Cantitatea si concentratia de O 2 exces :
59.84258
11.81
Cantitatea si concentratia de H2O:
54.99983
10.85
Total gaze :
506.7736
100

Deoarece compozitia gazelor in practica este data in procente volumetrice, transformam masele
componentilor gazelor in volum in conditii normale (0 grade si p=1 atm).
Volumul de SO2 in conditii normale:
Volumul de CO2 in conditii normale:
Volumul de N2 in conditii normale
Volumul normal de O2 exces:
Volumul vaporilor de apa:
Volumul real de gaze:

18.81233
2.190789
267.2426
41.90851
74.50401
404.6583

Nmc
Nmc
Nmc
Nmc
Nmc
Nmc

Compozitia gazelor in % procente volumetrice:

Concentratia de SO2:
4.65 %
Concentratia de CO2:
0.54 %
Concentratia vaporilor de apa:
18.41 %
Concentratia azotului:
66.04 %
Concentratia oxigenului:
10.36 %
TOTAL
100 %
c. Determinarea gradului de desulfurare
Se determina cu relatia:[S]g*100/[S]asf, unde {S]asf este cantitatea de sulf in amestecul de sarja
final.
Cantitatea de sulf din gaze:
26.86277 Kg
Cantitatea de sulf in amestecul de sarja final:
35.191 Kg
Gradul de desulfurare:
76.3342 %
d. Bilantul global de materiale cu aglomerat retur si apa
Materiale intrate
Kg
Materiale iesite
Amestec de concentrate
100 Aglomerat total
Cuart
2.85 Praf
Calcar
6.35 Gaze
Aglomerat retur
81.3816
Apa
54.99983
Aer
433.6419

Kg
166.6897
5.76
506.7736

Total:

679.2233

679.2233

3.14. Consumurile specifice, debitele zilnice si orare de materii

prime, auxiliare, produse finite si subproduse si caracteristicile
masinii de aglomerare
3.14.1. Materii prime, auxiliare, produse finite si subproduse
Pentru operatia de prajire aglomeranta avem:
Calitatea
Denumire
Produs finit:
aglomeratul autofondant zinco - plumbos
Materii prime:
concentrat zincos selectiv
concentrat plumbos selectiv
concentrat colectiv zinco - plumbos
Materii auxiliare:
calcar
cuart
Aer tehnologic
Apa
Subproduse:
praf
gaze

Cantitatea
166.6897
49.1015
22.51263
28.38587
6.35
2.85
337.0902
54.99983
5.76
404.6583

U.M.
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Nmc
Kg
Nmc

3.14.2. Consumurile specifice

Consumurile specifice de materii prime si auxiliarese exprima in raport cu unitatea de produs finit.
Concentrate selective zincoase:
0.294568 t/t aglomerat
Concentrate selective plumboase:
0.135057 t/t aglomerat
Concentrate colective zinco - plumboase:
0.170292 t/t aglomerat
Amestec de concentrate:
0.599917 t/t aglomerat
Calcar:
0.038095 t/t aglomerat
Cuart:
0.017098 t/t aglomerat
Apa:
0.329953 t/t aglomerat
Aer tehnologic:
2022.261 Nmc/t aglomerat
3.14.3. Capacitatea orara a instalatiei de prajire aglomeranta

Instalatiile industriale de prajire aglomeranta functioneaza in regim continuu in tot decursul unui an,
cu exceptia unei perioade de 2040 zile pentru revizie si reparatii capitale si a unor intreruperi
scurte,accidentale, pentru reparatii curente.
Durata intreruperilor accidentale pe parcursul unui an este echivalentul a 510 zile.
Pentru deterrminarea capacitatii orare a masinii de aglomerare, se adopta numarul de zile pentru
revizie si reparatii capitale si numarul de zile echivalente pentru opririle accidentale, rezultand asfel
fondul de timp annual.
Parametrul
Industrial Adoptat
Durata perioadei de revizii si reparatii capitale:
2040
33
Durata perioadelor de opriri accidentale:
510
12
Observatie: pentru acoperirea integrala a capacitatii de productie, se recomanda valori spre
limita superioara a intervalului
Total opriri anuale:
Fond real de timp, Fr:
Capacitatea anuala a instalatiei, conform temei de proiect :
Total sarja umeda corespunzatoare capacitatii anuale:
Capacitatea orara a masinii de aglomerare:
Debitul orar de aglomerat total (inclusiv aglomeratul retur)
Debitul orar de aglomerat pt topire:
Debitul orar de gaze :
Debitul orar de aer:

45
320
120000
769820
100
26.04527
13.29788
63227.86
52670.34

zile
zile
t am.concentrate/an
t/an
t sarja/ora
t aglomerat/ora
t aglomerat/ora
Nmc/h
Nmc/h

3.14.4. Necesarul zilnic de materii prime si auxiliare

Pentru asigurarea capacitatii de functionare este necesar un stoc de materii prime si auxiliare care
sa acopere productia pe cel putin 30 zile.
Consumurile zilnice de materii prime si auxiliare:
Concentrate zincoase :
184 t/zi
Concentrate plumboase:
72 t/zi
Concentrate zinco - plumboase:
91 t/zi

Consumurile zilnice de materiale auxiliare:

Cuart:
9890 Kg/zi
Calcar:
22035 Kg/zi
Apa:
191 mc/zi

TOTAL MATERII PRIME

347 t/zi

Necesarul de stocuri de materii prime si auxiliare:

Concentrate zincoase:
Concentrate plumboase:
Concentrate zinco - plumboase:
Cuart:
Calcar:
Productia anuala de produse finite si subpoduse:
Aglomerat zinco - plumbos:
Prafuri volatile:
Gaze :

Aer:

5520
2160
2730
296.7
661.05

1264088 Nmc/zi

t/luna
t/luna
t/luna
t/luna
t/luna

102369.7 t/an
6912 t/an
4.9E+008 Nmc/an

3.15. Caracteristicile constructive ale masinii de aglomerare

Capacitate orara a masinilor de aglomerare depinde de o serie de parametrii tehnologici si
constructivi ai acesteia , conform ecuatiilor:

q s =Bhsv c
unde : B este latimea activa a benzii de aglomerare;
h - inaltimea stratului de sarja
s densitatea apaarenta a stratului de sarja
debitul orar de sarja

qs

In functie de debitul orar de sarja se determina latimea activa a benzii de aglomerare, iar din
conditia ca timpul de parcurgere a lungimii active sa fie egal cu timpul in care frontul de ardere
parcurge inaltimea stratului de sarja se determina lungimea activa a benzii:

L h
=
vc v a

va

va
unde
este viteza frontului de ardere.
Din date practice se adopta urmatoarele marimi:
Parametrul
Densitatea aparenta a stratului de sarja:
Inaltimea stratului de sarja:
Viteza carucioarelor:
Viteza frontului de ardere:

Latimea benzii de aglomerare:

Lungimea activa a benzii de aglomerare:
Viteza carucioarelor:
Debitul suflantelor de aer:
Debitul orar de sarja:
Debitul orar de aglomerat:

Valori practice
1,01,5 t/mc
0,30,35 m
6090 m/h
0,61,8 m/h

2.8
15.7
74
52670.34
100
26.04527

Adoptat
1.4
0.34
74
1.6

m
m
m/h
Nmc/h
t/h
t/h

Cap. 4. Managementul subproduselor tehnologice

Din operatia de prajire aglomeranta din cadrul procedeului I.S.P. prin procesarea a
concentrate se obtin urmatoarele cantitati de subproduse tehnologice:
prafuri:
gaze
Prafurile volatile inglobeaza urmatoarele cantitati de metale principale:
zinc:
172.8 t/an
plumb:
3359.992 t/an
cadmiu:
239.9846 t/an

120000 t/an de
6912 t/an
4.9E+008 Nmc/an

Prafurile volatile se proceseaza printr-o tehnologie hidrometalurgica ce consta din solubilizare in solutii de
acid sulfuric prin care zincul si cadmiul trec in solutie iar plumbul ramane in reziduul insolubil. Reziduul care
inglobeaza plumbul din prafurile volatile se recircula in operatia de prajire aglomeranta pentru recuperarea
plumbului. Solutiile obtinute in procesul de solubilizare contin zinc si cadmiu sub forma de sulfati. Acestea
sunt purificate prin extractie cu schimbatori solizi. Dupa reextractie cu solutii de NaCl, zincul si cadmiul trec

in solutie sub forma de cloruri. Din solutiile de cloruri este cementat cadmiul cu praf de zinc. Cementul de
cadmiu se distila in retorte in mediu reducator cu obtinerea de cadmiu distilat. Slutia reziduala de clorura de
zinc ramasa dupa cementarea cadmiului este hidrolizata pentru precipitarea zincului ca hidroxid. Hidroxidul
de zinc se recircula in amestecul de sarja in operatia de prajire aglomeranta.
Gazele rezultata din operatia de prajire aglomeranta contin
4.65 % SO2. Acestea sunt
procesate in fabrica de acid sulfuric ce este obligatorie pe platforma instalatiei de prajire aglomeranta. Gazele
reziduale sunt evacuate in atmosfera printr-un cos de dispersie cu mai putin de 0,10,2 % SO2.