CAPITOLUL 11 - TRATAMENTE TERMICE

11.1 BAZELE TRATAMENTELOR TERMICE APLICATE ALIAJELOR FEROASE

11.1.1 Parametri de baz ai tratamentelor termice
Tratamentele termice sunt succesiuni de operaii ce constau din nclziri, menineri la anumite temperaturi i rciri
dirijate, care sunt aplicate produselor metalice cu scopul aducerii acestora n stri structurale i de tensiuni interne
corespunztoare anumitor asociaii de proprieti.
nclzind materialele metalice la anumite temperaturi, cu anumite viteze de nclzire i rcindu-le apoi cu diferite viteze de
rcire, vor rezulta structuri diferite, acestora corespunzndu-le anumite proprieti caracteristice.
Proprietile mecanice, fizice i chimice ale produselor metalice sunt determinate att de compoziia chimic a
materialului metalic, ct i de structura acestora i de tensiunile interne existente. De regul, structura i tensiunile interne ale
materialelor metalice rezultate n urma unor prelucrri tehnologice anterioare (deformare plastic la rece sau la cald, achiere
etc.), nu vor fi corespunztoare i deci nu vor asigura caracteristicile de exploatare pentru produsele finite. Rezult c n
timpul fabricrii unor produse metalice, n timpul diferitelor stadii de prelucrare, materialul metalic trebuie s aib o anumit
structur, care s permit prelucrarea n condiii ct mai avantajoase din punct de vedere tehnic i economic, iar n final
produsul finit trebuie s prezinte o alt structur, care s-i asigure o durabilitate i o siguran n exploatare, maxime.
Tratamentele termice aplicate semifabricatelor cu scopul obinerii unor proprieti tehnologice optime, se numesc
tratamente termice primare, iar tratamentele aplicate produselor finite, cu scopul obinerii unor proprieti optime n
exploatare, se numesc tratamente termice finale sau secundare.

Fig. 11.1 Reprezentarea grafic a unui tratament termic simplu

Modul de desfurare al unui tratament termic este reprezintat grafic n coordonate temperatur - timp (fig. 11.1). n
figur este reprezentat cel mai simplu ciclu de tratament termic, acesta fiind caracterizat prin urmtorii parametri principali:
- temperatura de nclzire, Tinc ;
- viteza de nclzire, vnc ;
- durata de meninere, tmen ;
- viteza de rcire, vrc ;
- mediul de nclzire ;
- mediul de rcire .
Temperatura de nclzire este determinat n primul rnd de tipul operaiei de tratament termic, precum i de
compoziia chimic a materialului din care sunt executate semifabricatele sau piesele. Alegerea corect a temperaturii de
nclzire prezint o importan deosebit din punct de vedere al transformrilor structurale ce se produc n piese i prin
aceasta, asupra proprietilor fizice, mecanice si chimice rezultate la sfritul tratamentului termic.
Viteza de nclzire reprezint mrimea care caracterizeaz variaia n timp a temperaturii la nclzire, adic:

n timpul nclzirii, viteza de nclzire nu este constant, ea fiind influenat de diferii factori: coeficienii de
schimb de cldur, cldura specific a materialului, conductibilitatea termic a materialului etc., aceti factori variind i ei
odat cu temperatura. n practic este luat n consideraie de cele mai multe ori, viteza medie de nclzire:

unde, de cele mai multe ori temperatura ambiant T o este neglijat. La alegerea corect a vitezei de nclzire, trebuie s se in
seama de: conductibilitatca termic a materialului (influenat de compoziia chimic), de complexitatea formei i de
dimensiunile produselor, precum i de tensiunile interne existente n piese nainte de nclzire. De regul, se vor aplica viteze
de nclzire mai mici, pieselor de dimensiuni mari, cu configuraie complex, cu variaii mari de seciune, cu tensiuni interne
iniiale ridicate, executate din materiale cu o conductibilitate termic redus. n cazul n care acestor piese li se aplic viteze
mari de nclzire, apare pericolul de fisurare la nclzire, datorit tensiunilor termice ce pot atinge valori periculoase.
Durata meninerii la temperatura de nclzire, joac i ea un rol important n transformrile structurale care se
produc n timpul tratamentului termic. n timpul meninerii la temperatura de nclzire se nregistreaz procese de relaxare la
nivelul reelei reticulare, respectiv la nivelul grunilor cristalini, procese de dizolvare a unor faze, procese de difuzie, iar
uneori se produc i reacii chimice. Toate aceste procese se desfoar n timp i sunt influenate de temperatura la care s-a
efectuat nclzirea materialelui. Durata meninerii la temperatura de nclzire este determinat de tipul tratamentului termic
care se efectueaz, de dimensiunile produsului, precum i de compoziia chimic a materialului.
Viteza de rcire reprezint mrimea care caracterizeaz variaia n timp a temperaturii la rcireIn caz.ul aplicrii unor viteze
mari de rcire, transformrile ce se produc n materialele metalice, nu se vor putea desfura conform diagramelor de
echilibru, rezultnd structuri de neechilibru. Aceste structuri n afar de echilibru, vor prezenta proprieti specifice. Cu ct
viteza de rcire va fi mai ridicat cu att starea de neechilibru a materialului va fi mai accentuat. La viteze mici de rcire,
transformrile care se produc se desfoar conform diagramelor de echilibru, rezultnd deci structuri de echilibru.
Mediul de nclzire prezint o importan deosebit asupra ntregului proces al tratamentului termic, precum i
asupra proprietilor pieselor rezultate n urma tratamentului. Mediul de nclzire influeneaz att viteza de nclzire, ct i
timpul de meninere, prin intermediul coeficienilor de transmitere a cldurii la suprafaa pieselor. Aslfel, n cazul nclzirii n
bi de sruri sau de metale topite, viteza de nclzire crete foarte mult, iar timpul de meninere poate fi substanial scurtat,
realizndu-se astfel creteri ale productivitii.

Mediul de nclzire influeneaz ntr-o msur nsemnat i calitatea

suprafeei pieselor, datorit interaciunii chimice a mediului de nclzire cu suprafaa pieselor. n anumite condiii suprafeele
pieselor se pot oxida sau decarbura, fiind afectat astfel calitatea pieselor tratate termic. Pentru eliminarea acestui neajuns, pot
fi ulilizate medii neutre, respectiv atmosfere controlate, prevenindu- se decarburrile i oxidrile superficiale.
Mediul de rcire determin n mod hotrtor viteza de rcire, respectiv starea de tensiuni din materialul tratat
termic. Se pot atinge viteze mari de rcire n ap sau soluii apoase , viteze medii de rcire - n uleiuri minerale i viteze mici
de rcire - n aer sau n cuptor.

11.1.2 Transformri n timpul nclzirii

11.1.2.1 Termodinamica transformrii perlitei n austenit
Transformrile pe care un oel le sufer la nclzire pot fi urmrite pe diagrama de echilibru Fe-Ce. Pentru
exemplificare se alege oelul eutectoid (C80). Oelul eutectoid prezint la temperatura ambiant o structur perlitic (amestec
mecanic eutectoid de ferit i cementit). In timpul nclzirii, aceast structur se menine pn la atingerea temperaturii de

echilibru A1, cnd perlita se transform n austenit (fig 11.2). Aceast transformare este determinat de variaia energiei
libere a austenitei i a perlitei (fig. 11.3), respectiv, la temperaturi subcritice este stabil perlita, avnd o energie liber mai
mic, iar la temperaturi peste A1 este stabil austenita, avnd ea acum o energie liber mai redus.

Fig. 11.2 Domeniul oelurilor n diagrama Fe-Ce

Fig. 11.3 Variaia energiei libere a austenitei i perlitei n

funcie de temperatur

Pentru ca procesul de transformare al perlitei n austenit s se poat desfura, este necesar supranclzirea
perlitei la o temperatur situat peste A 1, astfel nct s apar o diferen ntre energiile libere ai celor doi constitueni.
Transformarea perlitei n austenit se produce prin apariia unor germeni de austenit n perlit i prin dezvoltarea acestor
germeni. Deoarece n timpul acestei recristalizri se produc modificri de faz, procesul se numete recristalizare fazic.
Germenii de austenit apar ntotdeauna la limita de separaie dintre globulele sau lamelele de cementit i a domeniilor
feritice din jurul acestora. Cu ct coninutul de carbon este mai ridicat i cu att globulele sau lamelele de cementit sunt mai
dispersate, iar numrul germenilor de austenit va fi mai mare.

Fig. 11.4 Schema procesului de transformare a perlitei n austenit

In figura 11.4 este prezentat schematic procesul de transformare al perlitei lamelare n austenit:
a) formarea germenilor de austenit;
b) creterea germenilor pe seama feritei i cementitei;
c) dizolvarea ultimelor particule de cementit;
d) omogenizarea compoziiei chimice a austenitei.
Dup cum se poate observa n figur, procesul de formare al austenitei se desfoar cu o vitez mai mare n zonele
feritice. Austenita care a luat natere n zonele care au fost feritice, va avea un coninut redus carbon, iar austenita care s a
formal n zonele cu ccmentit, va avea un coninut ridicat de atomi de carbon. n condiiile meninerii austenitei la
temperaturi ridicate, atomii vor putea difuza, i se vor deplasa n sensul omogenizrii distribuiei lor n ntreg volumul
materialului. Astfel, procesul de omogenizare al austenitei este dependent de timp, timpul fiind cu att mai scurt, cu ct
temperatura de nclzire este mai ridicat. n figura 11.5 este prezentat transformarea perlitei n austenit, n condiiile
nclzirii la temperaturi superioare punctului A1, cu viteze diferite ( v1 < v2< v3).

Fig. 11.5 Transformarea perlitei n austenit

1. nceputul formrii austenitei;
2. sfritul formrii austenitei;
3. sfritul dizolvrii cementitei;
4. sfritul omogenizrii.
Se poate observa c pe msur ce viteza de nclzire crete, transformarea se produce ntr- un timp mai scurt

(t 1

>t2>t3), dar la temperaturi mai ridicate. De asemeni din diagrama prezentat se poate observa c n condiiile meninerii
izoterme la temperaturi superioare punctului A1, transformarea perlitei i omogenizarea austenitei se produce ntr- un timp cu
att mai scurt, cu ct temperatura de nclzire i de meninere este mai ridicat.

11.1.2.2 Creterea gruntelui de austenit la nclzire

La sfritul transformrii perlitei n austenit, noua structur este format din gruni foarte mici, care au aprut prin
dezvoltarea unui numr foarte mare de germeni de austenit. n cazul creterii temperaturii (n intervalul 740- 800C) va
crete att viteza de formare a germenilor ct i viteza de cretere a acestora, astfel nct grunii de austenit rezultai, vor
prezenta dimensiuni apropiate. O structur cu gruni fini are ns o energie liber mai mare dect o structur grosolan, aa
nct la continuarea creterii temperaturii exist tendina de cretere a granulaiei, acest lucru producndu- se prin contopirea
mai multor gruni mici de austenit.
Pentru fiecare temperatur exist o perioad de timp n care se produce o cretere puternic a granulaiei, dup
care, creterea are loc foarte lent, gruntele ajungnd la o dimensiune de echilibru la temperatura respectiv. Cu ct
temperatura de nclzire este mai ridicat, cu att mai accentuat este viteza de cretere a germenilor, iar granulaia rezultat
va fi mai mare.

Fig.11.6 Schema creterii gruntelui austenitic: 1-oel cu grunte ereditar grosolan; 2-oel cu grunte ereditar fin

In diagrama prezentat n figura 11.6 se observ influena temperaturii de nclzire asupra mrimii gruntelui de
austenit. Se constat comportarea diferit a dou oeluri cu compoziii chimice apropiate i cu diametrul iniial al grunilor,
identic. Oelurile la care creterea gruntelui de austenit se manifest ncepnd de la temperatura de 820C au fost numite
oeluri cu grunte ereditar grosolan i ele au fost dezoxidate la elaborare cu ferosiliciu si feromangan. Oelurile la care
creterea grunilor de austenit se manifest la temperaturi mai ridicate, respectiv la peste 950C, sunt numite oeluri cu
grunte ereditar fin i acestea au fost dezoxidate n plus i cu aluminiu, sau sunt aliate cu mici cantiti de Ti, V, Zr, Nb.
Aceste elemente formeaz n oeluri diveri compui chimici, de tipul oxizilor, nitrurilor sau carburilor, care se concentreaz
la limita grunilor, mpiedicnd contopirea (creterea) grunilor n timpul nclzirii. La temperaturi ridicate, aceti compui
se vor dizolva ns n austenit, iar creterea grunilor nu va mai putea fi frnat.
Problema creterii gruntelui de austenit la nclzire, prezint o important practic deosebit, deoarece un
grunte de austenit grosolan, va determina obinerea unei structuri grosolane la sfritul tratamentului termic, fiind astfel
afectate anumite proprieti ale pieselor. Rezult astfel c nclzirea pieselor la temperaturi prea ridicate, cu scopul scurtrii
duratei de omogenizare a austenitei este periculoas, putndu-se compromite calitatea produselor tratate termic. Ridicarea
temperaturii de nclzire la anumite tratamente termice, poate fi fcuta numai n condiiile n care nu se manifesta creterea
gruntelui de austenit, acest lucru putndu- se stabili numai pe cale experimental.

11.1.2.3 Metode de determinare a mrimii gruntelui de austenit

Pentru stabilirea comportrii diverselor oeluri n vederea austenitizrii, precum i pentru determinarea temperaturii
optime de austenitizare, este necesar determinarea mrimii gruntelui de austenit care rezult n urma nclzirii la diferite
temperaturi. Au fost elaborate diverse metode de determinare a mrimii gruntelui de austenit, fiecare metod fiind
recomandat pentru o anumit categorie de oeluri. Printre metodele de determinare a mrimii gruntelui de austenit, sunt
utilizate mai frecvent: metoda cementrii, metoda reelelor de ferit, metoda reelelor de troostit, metoda reelelor de
cementit, precum i metoda coroziunii intercristaline.
Metoda cementrii se aplic oelurilor de cementare, respectiv oelurilor cu un coninut de maximum 0,25% C.
Probele din oelul supus cercetrii, sunt nclzite la o temperatura superioar temperaturii A 3, respectiv la temperatura
prescris pentru tratamentul termic. nclzirea se efecueaz ntr-un cuptor de carburare, astfel nct n mediul bogat n atomi
de carbon, proba se va mbogi superficial cu atomi de carbon pe o adncime de minimum l mm, concentraia ajungnd n
strtul carburat la cca. 1% C. Durata meninerii probei n cuptor este cca. 8 ore. Astfel se va produce hipercarburarea
superficial a oelului.In condiiile n care rcirea probei se face cu o vitez mic, transformarea la rcire se va produce
conform diagramei de echilibru Fe- Fe3C, n zonele superficiale ale probei rezultnd o structur caracteristic oelurilor
hipereutectoide, format din gruni de perlit nconjurai de reele de cementit. Probele astfel obinute, vor fi secionate i
apoi pregtite n vederea cercetrii microscopice.

Fig. 11.7 Metoda cementrii pentru determinarea mrimii gruntelui austenitic

In timpul cercetrii microscopice, structura obinut va fi comparat cu scara etalon standardizat (STAS 5490- 80),
stabilindu- se aa numitul punctaj al gruntelui de austenit. Structurile cu punctajul l - 5 sunt considerate ca avnd granulaii
grosolane, iar cele cu punctajul 6 - 10 sunt considerate ca fiind fine.
Metoda reelelor de ferit se aplic oelurilor cu un coninut de carbon cuprins ntre 0,25 -

0,4 %. Din oelul

supus cercetrii se execut epruvete care se nclzesc pn la temperatura prescris pentru austenitizare i se menin la aceast
temperatur pn la omogenizarea austenitei. Urmeaz apoi o rcire la o temperatur cuprins ntre punctele critice A 1 i A3 i
o meninere la aceast temperatur timp de cca. 5 minute. n timpul acestei menineri la limita grunilor de austenit se vor
forma reele de ferit. Probele sunt apoi rcite brusc n ap, n timpul acestei rciri austenit transformndu-se ntr-un
constituent de neechilibru, respectiv n martensit, iar ferita rmnnd la limita grunilor de martensit. n timpul pregtirii
probelor pentru cercetarea microscopic, zonele martensitice vor fi puternic atacate, iar reelele de ferit vor rmne de
culoare alb, putndu-se astfel determina cu uurin punctajul gruntelui de austenit.
Fig.11.8 Metoda reelelor deferit pentru determinarea mrimii gruntelui austenitic
Metoda reelelor de troostit pentru determinarea mrimii gruntelui de austenit se aplic oelurilor cu un
coninut de carbon cuprins ntre 0,6 - 0,9%. Din oelul supus cercetrii se execut epruvete cu o lungime de ceca.40 mm, care
se nclzesc la temperatura de austenizare prescris i se menin la aceast temperatur pn la omogenizarea austenitei.
Urmeaz apoi rcirea unui capt al epruvetei n ap. n zona cufundat n ap, rezult o structur martensitic, iar la captul
opus, care s-a rcit n aer, rezult o structur tot de neechilibru i anume una de troostit. La jumtatea epruvetei structura
rezultat este format din martensit i din troostit, aceasta din urm formnd reele n jurul grunilor de martensit.
Epruveta se secioneaz la jumtatea ei i se pregtete pentru cercetarea microscopic.
Metoda reelelor de cementit poate fi aplicat oelurilor hipereutectoide cu un coninut de carbon mai mare de
0,9 %. Probele se nclzesc la temperatura de austenitizare i dup omogenizarea austenitei sunt lsate s se rceasc lent,
mpreun cu cuptorul. Va rezulta o structur de echilibru format din gruni de perlit nconjurai de reele de cementit
secundar. Vechii gruni de austenit vor fi conturai de aceste reele de cementit. Ca i la celelalte metode, urmeaz
pregtirea probelor pentru cercetarea microscopic i apoi stabilirea punctajului grunilor de austenit.

11.1.2.4 Stabilirea timpului de meninere la temperatura de nclzire

Din cele prezentate la punctul 11.1.2.1 rezult c pentru obinerea ntr-un timp ct mai scurt a unei structuri
austenitice omogene este necesar nclzirea oelurilor la o temperatur ct mai ridicat (peste A 1). Pe de alt parte, din cele
artate la punctul 11.2.2 rezult ns c nclzirea la temperaturi prea ridicate, are drept consecin creterea gruntelui de
austenit. n practic s-a stabilit c temperatura optim de nclzire n vederea austenitizrii este Ac 3+(30-50C), la aceast
temperatur nemanifestnduse creterea gruntelui de austenit. Meninerea n continuare a pieselor la aceast temperatur se
face cu scopul uniformizrii temperaturilor pe seciunea pieselor, precum i pentru dizolvarea elementelor de aliere i
omogenizarea austenitei. Punerea n soluie a atomilor de carbon se realizeaz n cteva secunde dar n cazul altor elemente
de aliere, timpul necesar pentru dizolvare este mai lung. Difuzia elementelor este mult mai lent dect punerea acestora n
soluie, fapt care face ca durata de meninere s creasc n funcie de coeficientul de difuzie caracteristic.
Exist numeroase metode cu ajutorul crora se poate calcula timpul necesar meninerii pieselor la temperatura de
nclzire. Cea mai simpl metod are la baz urmtoarea relaie empiric:
t2 = a * g [min]
unde : t2 este timpul de meninere n minute; g - grosimea piesei exprimat n mm; a - coeficient, pentru oeluri carbon a=l
min/mm, iar pentru oeluri aliate a=l,5 min/mm. Relaia de mai sus se aplic n cazul nclzirii pieselor n cuptoare electrice.
In situaia n care piesele (reci) se introduc n cuptorul nclzit la temperatura prescris, timpul total de nclzire i
meninere, poate fi determinat cu relaia:
T = k * W [mm]
unde: k este un coeficient care ine seama de tipul utilajului n care se face nclzirea i de temperatura de nclzire ;
W - exprim raportul dintre volumul i suprafaa piesei nclzite n centimetri.
Valoarea coeficientului k poate fi determinat cu ajutorul tabelului 11.1, lundu-se n considerare temperatura de
nclzire, tipul utilajului n care se face nclzirea i tipul oelului din care sunt confecionate piesele.
Tabelul 11.1
Materialul

tnc[C]

Utilajul

k [min/cm]

Oel carbon i aliat

300-400

Oel carbon

750-900

Oel aliat

750-900

Oel rapid

500-700

Cuptor electric
Cuptor cu flacr
Cuptor electric
Cuptor cu flacr
Baie de sruri
Cuptor electric
Cuptor cu flacr
Baie de sruri
Cuptor electric
Cuptor cu flacr
Baie de sruri
Baie de sruri
Baie de sruri

45
35
40
35
10
45
40
15
35
30
7
10
5

800-900
1200-1300

Durata nclzirii i meninerii poate fi determinat i prin calcule mai precise lundu-se n considerare
caracteristicile termice i dimensionale ale pieselor, precum i coeficienii de schimb termic, caracteristici diverselor utilaje.

11.1.2.5 Oxidarea i decarburarea suprafeelor pieselor n timpul nclzirii i meninerii

Mediul n care se face nclzirea pieselor n vederea tratamentului termic, exercit asupra pieselor, att o aciune
termic, ct i una chimic. Aciunea chimic a mediului are de cele mai multe ori, o influen negativ asupra calitii i
proprietilor suprafeelor pieselor, n sensul c aceste suprafee se pot oxida sau decarbura n timpul nclzirii i
meninerii pieselor n cuptor. Att oxidarea ct i decarburarea pieselor sunt influenate de urmtorii factori:
-

temperatura de nclzire a pieselor;

timpul de meninere la temperatura de nclzire;

compoziia chimic a pieselor;

compoziia chimic a mediului n care se face nclzirea.

Oxidarea este considerat ca fiind duntoare, deoarece ea conduce la pierderi importante de metal i reclam

operaii suplimentare pentru curirea suprafeelor pieselor tratate termic. n atmosfera cuptoarelor n care se efectueaz
nclzirea pot exista gaze cu efect oxidant, care vor determina urmtoarele reacii de oxidare a metalului:
Mx+O2 MyO2
Mx+H2O MyO + H2
Mx+CO2 MyO + CO
n cazul nclzirii pieselor n cuptoare electrice, se nregistreaz o oxidare mai intens a suprafeelor pieselor, n
comparaie cu oxidrile care se produc n cuptoarele cu flacr, acest lucru datorndu-se unui coninut mai ridicat de oxigen n
incinta cuptoarelor electrice.
Intensitatea oxidrii aliajelor Fe-C crete brusc n cazul depirii temperaturii de 570C, grosimea crustei de oxizi
crescnd odat cu creterea temperaturii i a timpului de meninere. Crustele de oxizi care se formeaz, prezint o aderen
redus i prin fisurarea lor, gazele oxidante din atmosfera cuptorului vor ptrunde sub fragmentele de crust, atacnd n
continuare metalul, oxidndu-1. Creterea rezistenei la oxidare n timpul nclzirii, poate fi realizat prin alierea oelurilor cu
Cr, Ti, Al, Si, formndu-se astfel la suprafaa pieselor o crust compact de oxizi, care are o aderent sporit la metalul de baz.
Exist ns i elemente de aliere care determin scderea rezistenei la oxidare n condiiile nclzirii la temperaturi
ridicate, ca de exemplu W, Mo, V.
Cunoscndu-se cauzele care influeneaz procesul de oxidare a suprafeelor pieselor n timpul nclzirii i
meninerii, se vor putea lua msuri n vederea reducerii sau eliminrii oxidrilor. Dintre metodele cele mai frecvent utilizate n
vederea reducerii oxidrilor, semnalm:
-

n cazul nclzirii pieselor n cuptoare cu gaze sau combustibili lichizi este necesar reglarea corect a
debitului de aer;

n cazul nclzirii pieselor n cuptoare electrice, este necesar prevenirea ptrunderea aerului n spaiul de lucru
(cutii, mufle etane);

mpachetarea pieselor n diferite substane ce conin carbon (grafit, mangal, pan de font, etc.);

acoperirea pieselor cu paste protectoare;

nclzirea rapid cu cureni de inducie;

nclzirea rapid n bi de sruri sau metale topite;

nclzirea n atmosfer controlat.

Decarburarea este un alt fenomen duntor care se manifest n timpul nclzirii i meninerii pieselor la

temperaturi ridicate. Prin decarburare se nelege reducerea coninutului de carbon din straturile superficiale ale aliajelor
feroase. n atmosfera cuptorului n care se efectueaz nclzirea, pot exista gaze care vor determina urmtoarele reacii la
suprafaa pieselor:
2H2 + (Fe + C) Fe + CH4
H2O + (Fe + C) Fe + CO+H2
CO2 + (Fe + C) Fe + 2CO
Intensitatea decrburrii este influenat de compoziia chimic a atmosferei cuptorului, de compoziia chimic a
pieselor, de temperatura de nclzire i de timpul de meninere. Elementele de aliere ca Ni,Si,Co,Cu,Al,N, favorizeaz
difuzia atomilor de carbon nspre suprafaa pieselor i astfel decarburarea devine mai intens. Elementele de aliere carburigene
(Cr,W,V,Ti) fixeaz atomii de carbon n diferite carburi complexe, reducnd astfel difuzia atomilor de carbon i deci i
decarburarea.
Prin decarburarea suprafeelor pieselor se nregistreaz o scdere a proprietilor mecanice n aceste zone, respectiv
scad duritatea, rezistena la uzare, rezistena la rupere si rezistena la oboseal.

Att oxidarea ct i decarburarea suprafeelor pieselor, nu sunt att de periculoase n cazul tratamentelor termice
primare, deoarece adaosurile de prelucrare ale semifabricatelor sunt de regul mai mari dect grosimea straturilor afectate.
n cazul aplicrii unor tratamente termice secundare (finale), procesele de oxidare i decarburare trebuiesc ns combtute,
pentru a nu fi afectat calitatea pieselor. Metodele de prevenire a decrburrii sunt n principiu aceleai care sunt utilizate
i pentru reducerea oxidrii, cel mai frecvent fiind utilizate nclzirile rapide cu cureni de inducie, n bi de sruri sau
metale topite, precum i nclzirea n cuptoare cu atmosfer controlat.

11.1.2.6 Metode de nclzire prin care este prevenit oxidarea i decarburarea suprafeelor
a) nclzirea pieselor n cuptoare cu atmosfer controlat
Pentru prevenirea oxidrii i decarburrii pieselor este necesar ca n incinta cuptorului s existe o atmosfer n care
gazele componente s fie astfel dozate, nct s nu exercite o influen nociv asupra suprafeelor pieselor. Compoziia
chimic a acestor atmosfere poate fi controlat i reglat, realizndu-se un echilibru ntre gazele carburante si cele
decarburante, precum i ntre cele oxidante si cele reductoare.
Dup efectele obinute la suprafaa pieselor nclzite, atmosferele controlate se mpart n atmosfere de protecie i
atmosfere reactive. Atmosferele de protecie impiedic oxidarea si decarburarea, iar atmosferele reactive determin fie
reducerea oxizilor existeni la suprafaa pieselor, fie carburarea superficial a pieselor.
Atmosferele controlate sunt caracterizate prin aa numitul potenial de carbon. Prin potenialul de carbon al
atmosferei controlate se nelege coninutul de carbon preluat de o prob din oel, la o temperatur i presiune stabilite.
Atmosferele de protecie trebuie s aib un potenial de carbon de valoare foarte mic.
Atmosferele controlate pot fi preparate n generatoare speciale plasate n secia de tratament termic sau pot fi
preparate i mbuteliate n afara seciei (hidrogen, heliu, argon, azot sau amestecuri de gaze). Cel mai frecvent sunt utilizate
atmosferele preparate n generatoare montate n secia de tratament termic. n aceste generatoare se produce arderea
incomplet (cu insuficien de aer) a unor hidrocarburi. n cazul n care coeficientul de exces de aer prezint valori ridicate
(a = l - 0,55), reacia de ardere din generator se produce cu degajare de cldur i din acest motiv, aceste atmosfere sunt
numite atmosfere exoterme (exogaz). Dac ns arderea n generator se produce cu un coeficient de exces de aer de valoare
redus (a = 0,2 - 0,35), reaciile de ardere parial i de disociere, necesit un consum de cldur i din aceast cauz aceste
atmosfere se numesc atmosfere endoterme (endogaz).
Pentru protecia mpotriva oxidrii se utilizeaz cu succes atmosferele exoterme, iar pentru protecia mpotriva
oxidrii i a decarburrii este necesar utilizarea atmosferelor endoterme. n figura 11.9 este prezentat schema unui generator
de atmosfer controlat endoterm.

Fig. 11.9 Schema generatorului de atmosfer controlat de tip endoterm

Principalele pri componente ale generatorului sunt: instalaia de dozare i vehiculare a amestecului aer - gaz;
camera de reacie (retorta); cuptorul pentru nclzirea camerei de reacie si rcitorul cu ap. Instalaia de dozare i vehiculare
a amestecului aer - gaz este alctuit din filtrul de aer l, pentru curirea aerului de particulele de praf;

rotametrul 2, pentru msurarea debitului de aer; regulatorul de presiune 3 pentru realizarea unei presiuni constante a gazului
combustibil; rotametrul 4 pentru msurarea debitului de gaz; robinetul 5 care regleaz raportul aer - gaz i compresorul 6
care trimite amestecul aer - gaz n camera de reacie 7.
Camera de reacie, numit i retort, este confecionat din oel refractar i este umplut cu un catalizator pe baz de
oxid de nichel 8. Catalizatorul are rolul de a accelera viteza reaciei de ardere incomplet a amestecului combustibil. Cuptorul
9 pentru nclzirea retortei este nclzit electric sau cu combustibil gazos, fiind prevzut cu termocuplul 10 i regulatorul de
temperatur 11.
Atmosfera endoterm produs , trece prin rcitorul 12, unde este rcit cu ap i apoi prin robinetul 13 este trimis
la cuptorul de tratament termic. Eventualul exces de atmosfer este trimis prin robinetul 14 ntr-o conduct la captul creia
se produce arderea componentelor CO i H2.
Atmosfera endoterm care este introdus n cuptorul de tratament termic este un amestec gazos avnd drept
componente principale : N2 40%, H2 40%, CO 20%, precum i mici cantiti de H 2O (max 0,5%), CO2 (max 0,5%) i
CH4 (max 0,5%). Controlul i reglarea compoziiei atmosferei se face att la ieirea gazelor din generator, ct i direct n
cuptor. Incinta de lucru a cuptoarelor de tratament termic trebuie s fie etane, astfel nct aerul atmosferic s nu poat
ptrunde n cuptor, determinnd astfel oxidarea si decarburarea suprafeelor pieselor. Aceste cuptoare sunt nclzite fie
electric, fie cu tuburi radiante.
b) nclzirea pieselor n bi de sruri sau metale topite
nclzirea n medii lichide prezint avantajul realizrii unei viteze mari de nclzire, respectiv de 2 - 4 ori mai mare
dect n cazul nclzirii n medii gazoase. Deasemeni n timpul nclzirii i meninerii pieselor la temperatura de nclzire, se
realizeaz i protecia suprafeelor pieselor mpotriva oxidrii i a decarburrii.
Metalele, aliajele sau amestecurile de sruri se topesc n cuptoare cu creuzet, nclzirea creuzetelor fcndu-se fie
cu rezistene electrice fie cu cureni de conducie sau inducie, fie prin arderea unor combustibili lichizi sau gazoi.
Compoziiile principalelor bi de metale topite utilizate la nclzirea pieselor sunt prezentate n tabelul 11.2, iar cele ale
amestecurilor de sruri utilizate n acelai scop, n tabelul 11.3 .
Tabelul 11.2 Metale i aliaje folosite n stare topit penrtu nclzirea pieselor metalice
Compoziia chimic a bii

Temperatura de

Temperatura de

Observaii

100%Pb
!00% Sn
87% Al, 13% Si
92% Sn, 8% Zn
51,2% Sn, 30,6% Pb, 18,2% Cd
40% Sn, 56% Bi, 4% Zn
25,9% Sn, 53,9% Bi, 20,2% Cd

topire [C1
327
232
590
199
145
130
113

utilizare |C1
800-900
400-500
850-900
500-600
357-427
327-377
277-377

eman gaze toxice

ader la suprafaa pieselor
ader la suprafaa pieselor
-

n condiiile nclzirii pieselor n bi de plumb topit, trebuiesc luate msuri deosebite de ventilaie pentru
ndeprtarea gazelor nocive care se degaj la suprafaa bii, acestea putnd mbolnvi grav, muncitorii ce lucreaz n preajma
bii. In cazul n care nclzirea pieselor se face n bi care conin staniu, la extragerea pieselor din baie, pe piese ader un strat
subire de staniu, sau aliaj pe baz de staniu, care poate fi ndeprtat la nevoie, prin sablare. Dac nu este necesar
ndeprtarea stratului, aceasta va conferi suprafeelor piesei, o rezisten ridicat la coroziune.
n cazul nclzirii pieselor n bi de sruri topite, trebuiesc respectate riguros regulile de protecie a muncii, precum
i toate indicaiile tehnologice. n cazul n care baia de sruri se supranclzete, sau atunci cnd piesele introduse n baia de
sruri sunt murdare sau umede, apare pericolul de explozie al bii. Acest lucru poate fi evitat printr o degresare, splare i
uscare corespunztoare a pieselor nainte de a fi introduse n baie, precum i prin realizarea unei funcionri corecte a
sistemului automat de reglare a temperaturii.

Pentru evitarea decarburrii pieselor introduse n baie, n aceasta se introduce periodic ferocianur de potasiu, iar
pentru evitarea oxidrii pieselor, baia se va dezoxida periodic cu adaosuri de ferosiliciu.
Tabelul 11.3 Amestecuri de sruri utilizate pentru nclzirea pieselor
Tipul amestecului

SR140

SR220

SC430

SC630

SC960

sare neutr

Temperatura de topire
C
Temp. minim de lucru
C
Temp. maxim de lucra
C
Azotit de sodiu
%
Azotat de sodiu
%
Azotat de potasiu
%
Clorur de bariu
%
Clorur de calciu
%
Clorur de sodiu
%
Clorar de potasiu
%
Borax
%
Ferosiliciu max.
%
Subst. insolub. n ap max. %
Sulfuri max.
%
Fier max.
%
Umiditate max.
%

140
160
550
44-46
54-56
0,6
1

220
280
550
44-46
54-56
30-32
0,6

430
480
780
30-32
48-52
18-22
0,6
0,05
1

630
700
900
3-4
52-54
43^5
0,8
0,6
0,05
1

960
1000
1350
min. 98
0,6
0,06
1

920
1000
1350
89-92
4-6
1
0,06
6

c) nclzirea pieselor prin cureni de inducie

n condiiile nclzirii pieselor prin cureni de inducie, se realizeaz o vitez de nclzire foarte ridicat, astfel nct
piesa atinge temperatura de austenitizare n maximum cteva minute. n acest timp foarte scurt de nclzire, att oxidrile ct
si decarburrile sunt neglijabile. Deoarece acest procedeu de nclzire se aplic de regul n vederea clirii, el va fi prezentat
pe larg la capitolul care trateaz problemele clirii superficiale.

11.1.3 Transformrile austenitei la rcire

Transformrile austenitei la rcire prezint un interes practic deosebit, deoarece n condiii diferite de transformare,
vor rezulta structuri diferite, acestora corespunzndu-le proprieti fizico - mecanice i tehnologice caracteristice.
Procesele de transformare ale austenitei se pot produce fie prin meninere la o temperatur constant (izoterm), fie
prin rcire continu, respectiv prin aplicarea unor diverse viteze de rcire. n funcie de temperatura la care se produce
transformarea, sau de viteza cu care se face rcirea piesei austenitizate, se vor putea nregistra transformri cu difuzie,
transformri fr difuzie i transformri intermediare.
La temperaturi inferioare punctului A1 austenita posed o energie liber mai mare dect perlita, fiind deci
din punct de vedere termodinamic, mai puin stabil. Ca urmare, austenita tinde s se transforme in perlit (ss+Fe 3C),
tendina de transformare fiind cu att mai accentuat cu ct gradul de subrcire este mai mare, adic cu ct diferena ntre
energia liber a austenitei i energia liber a perlitei este mai mare.
Produsele descompunerii, ferita i cementita sunt foarte diferite ntre ele din punct de vedere al coninutului de
carbon i se poate considera c transformarea austenitei corespunde schimbrii tipului de reea a fierului (c.f.c c.v.c),
nsoit de expulzarea atomilor de carbon din interstiiile reelei c.f.c. Ieirea atomilor de carbon din reeaua c.f.c este un
proces de difuzie, care necesit timp pentru a se desvri i de aceea, la subrciri mari este de presupus, posibilitatea ca
transformarea s se poat produce nainte ca atomul de carbon s fi fost expulzat i deci, el s rmn prins n reeaua
Fe. Deoarece spaiile interstiiale ale noii reele sunt mai mici dect atomii de carbon, reeaua cubic se deformeaz puternic
alungindu-se, devenind reea tetragonal. Asemenea efecte se produc cnd subrcirea are loc la temperaturi n general mai

mici de 200C. n aceste condiii, transformarea austenitei se produce conform mecanismului fr difuzie, rezultnd o
soluie solid suprasaturat n carbon, martensita, caracterizat printr-o stare de neechilibru maxim.
Mobilitatea atomilor de fier i a celor de carbon scade pe msur ce scade temperatura. Astfel, la temperaturi de
transformare cuprinse ntre A1 i 450C, transformarea austenitei se produce conform mecanismului cu difuzie, ceea ce
presupune att posibilitatea de difuzie a atomilor de carbon, ct i cea a atomilor de fier. n cazul n care transformarea
austenitei se produce la temperaturi de 200- 450C, atomii de carbon avnd dimensiuni mai mici i pstreaz mobilitatea, pe
cnd atomii de fier difuzeaz din ce n ce mai greu, pe msur ce scade temperatura. n aceste condiii transformarea
austenitei se produce prin mecanismul intermediar, rezultnd structuri bainitice. Structurile rezultate prin transformarea
austenitei n diferite condiii, vor prezenta stri de neechilibru diferite i implicit proprieti diferite.

11.1.3.1 Transformarea izoterm a austenitei. Construirea diagramelor T.T.T.

Studiul transformrii izoterme al austenitei se efectueaz cu ajutorul analizei magnetice, avnd la baz faptul c
austenita are proprieti paramagnetice pe cnd constituenii rezultai prin transformarea austenitei au proprieti
feromagnetice. Urmrindu-se n timpul meninerii izoterme variaia proprietilor magnetice, se va obine imaginea
transformrii austenitei. Se pot construi experimental, curbele cinetice de transformare a austenitei n condiiile meninerii
izoterme, iar pe baza acestora, pot fi trasate curbele TTT (temperatur, timp, transformare). Diagramele TTT prezint o
importan teoretic i practic deosebit, deoarece cu ajutorul acestora, pot fi determinate condiiile n care se poate
transforma austenita, lund natere diveri constitueni, prin diverse mecanisme de transformare. Pn n prezent au fost
construite diagramele TTT pentru majoritatea oelurilor utilizate n construcia de maini. Metodica construirii acestor
diagrame este prezentat n cele ce urmeaz.
Din oelul supus cercetrii n vederea construirii diagramei TTT, se execut mai multe probe de dimensiuni.relativ
mici. Aceste probe au de obicei o form cilindric, cu diametrul de 2-4 mm i cu lungimea de 15-40 mm. Probele se nclzesc
pn la temperatura de austenitizare i se menin la aceast temperatur n vederea omogenizrii austenitei pe ntreaga
seciune. Urmeaz apoi transferarea unei probe ntr-o baie de sruri topite care are o temperatur inferioar punctului critic
A1. Proba se menine deci izoterm la temperatura bii i se urmrete transformarea austenitei n timpul acestei menineri. Se
va constata c transformarea austenitei nu ncepe imediat ce a fost atins temperatura de meninere izoterm, ci numai dup
scurgerea unei anumite perioade, numit perioad de incubaie. Dup scurgerea acestei perioade de incubaie, proba ncepe s
prezinte proprieti feromagnetice, ceea ce reprezint c austenita ncepe s se transforme. La nceput viteza de transformare
este mic, pe parcursul transformrii crete, iar spre sfritul transformrii scade din nou. Dup terminarea transformrii
austenitei, proba este rcit pn la temperatura ambiant i ea urmeaz s fie pregtit n vederea cercetrii microscopice
precum i pentru msurarea duritii.
Se va proceda la fel i cu urmtoarele probe, acestea fiind rcite si meninute izoterm n alte intervale de
temperatur (fig. 1.10).

Fig.11.10 Schema regimului termic aplicat epruvetelor pentru construirea diagramelor TTT
Se constat c perioada de incubaie, precum i timpul de transformare sunt influenate de temperatura la care se
produce transformarea. Pentru fiecare epruvet sunt construite curbele cinetice de transformare (fig.11.11.a), iar apoi

rezultatele obinute sunt transpuse n coordonate temperatur - timp, iar n final prin unirea punctelor care indic nceputul,
respectiv sfritul transformrii, rezult diagrama TTT (fig. 11.11.b).

Fig. 11.11 a) Curbele cinetice de transformare izoterm a austenitei;

b) Diagrama TTT a oelului eutectoid
n partea de sus diagrama TTT este mrginit de o linie orizontal trasat n dreptul punctului critic A1, iar n
partea de jos de dou linii orizontale duse n dreptul punctelor M s i Mf , care reprezint temperaturile de trecere a austenitei
n structura de clire (martensita). Deasupra punctului A 1, n cazul oelului eutectoid, structura este austenic, iar sub
temperatura A1 i n stnga curbei care indic nceputul transformrii, structura este format din austenit subrcit. Sub
orizontala trasat n dreptul punctului Mf (care marcheaz sfritul transformrii austenitei n martensit) structura este
martensitic. ntre orizontalele MS (care marcheaz nceputul transformrii austenitei n martensita) i Mf , alturi de
martensit apare i austenita rezidual, netransformat nc n martensit.
n dreapta curbei de sfrit de transformare apar structurile rezultate din transformarea izoterm a austenitei i
anume : perlita, sorbit i troostita; n zona temperaturilor cuprinse ntre A1 i cotul curbelor,iar bainita superioar precum i
cea inferioar, n zona temperaturilor cuprinse ntre cotul curbelor i orizontala M s.
Structurile de tipul perlitei, sorbitei i troostitei iau natere prin mecanismul de transformare cu difuzie i ele fac
parte din aa numita familie a perlitei. Structurile bainitice iau natere prin mecanismul intermediar i formeaz sistemul
bainitelor. Structura martensitic ia natere prin mecanismul de transformare fr difuzie, fiind structura de clire a oelului.

11.1.3.2 Formarea structurilor din familia perlitei

Transformarea austenitei la rcire este determinat de variaia energiei libere cu temperatura, n sensul c la rcire
sub A1, energia liber a austenitei este mai mare dect aceea a amestecului eutectoid. Transformarea perlitic este o
transformare cu difuzie, respectiv cu deplasri ai atomilor pe distane mai mari de o distan interatomic. Procesul de
transformare al austenitei ntr-o structur din familia perlitei presupune dou etape i anume apariia germenilor de perlit i
dezvoltarea acestor germeni. Mecanismul acestei transformri este prezentat schematic n figura 11.12.

Fig. 11.12 Mecanismul transformrii austenitei n perlit

La oelul eutectoid, dac austenit este omogen, germinarea se produce la limitele grunilor, iar dac austenita nu
este omogen, n funcie de compoziia chimic, germinarea se va produce att la limita ct i n interiorul grunilor.
Germinarea se produce ca urmare a fluctuaiilor concentraiei carbonului n austenit. La limita grunilor de austenit, n
anumite zone se manifest prin difuzie o cretere a coninutului de carbon, nsoit de formarea unei lamele de cementit. n
vecintatea acestei lamele, austenita va prezenta un coninut redus de carbon i se creeaz condiii pentru germinarea i
creterea prin transformarea alotropic a austenitei, a dou lamele de ferit. Creterea lamelelor de cementit i ferit se
produce dup un front spre interiorul grunilor, rezultnd aa numitele colonii de perlit.
S-a constat c grosimea lamelelor de ferit i cementit din perlit, depinde n mare msur de temperatura la care
acestea se formeaz, respectiv de gradul de subrcire la care se produce transformarea. Cu ct gradul de subrcire este mai
mare cu att fineea lamelelor de cementit i de ferit este mai ridicat i deci duritatea i rezistena la rupere vor fi mai mari.
Fineea lamelelor de perlit este caracterizat prin valoarea D 0, aceasta reprezentnd distana dintre lamele, respectiv
semisuma grosimii unei lamele de cementit i a uneia de ferit.
La grade mici de subrcire, cnd transformarea austenitei subrcite se produce la temperaturi de 650 - 700C,
perlita prezint lamele de cementit i ferit relativ grosolane, respectiv D 0 = 0,6 - l m. n cazul n care transformarea se
produce la temperaturi mai joase (600 - 650C) rezult un amestec Fe+Ce mai fin, numit sorbit, la care D 0 = 0,25 - 0,3 m.
n cazul formrii amestecului la grade de rcire i mai mici, respectiv la temperaturi de 500- 550C, se vor forma lamelele de
Ce + Fe mult mai fine, Do = 0,l - 0,15 m, astfel nct prin cercetarea cu microscopul metalografic optic, acestea nu mai pot fi
evideniate. Analiznd aceast structur cu ajutorul microscopului electronic s-a putut constata c lamelele de cementit i
ferit nu mai sunt dispuse paralel ca la perlit i sorbit, ci radial. Aceast structur a fost numit troostit.
Structurile care iau natere prin mecanismul cu difuzie, vor prezenta proprieti mecanice diferite, acestea fiind
determinate de fineea amestecului Fe + Ce. n tabelul 11.4 sunt prezentate principalele proprieti mecanice ale
perlitei,sorbitei i troostitei.

Tabelul 11.4 Proprietile mecanice ale constituenilor din familia perlitei

Denumirea

Temp.de

Dist. ntre

HB

Rm
2

R 0.002
2

A [%]
2

constituentului

formare

lamele D0 [daN/mm ] [daN/mm ] [daN/mm ]

Perlit
Sorbit
Troostit

C
700-650
650-600
600-500

m
0,6-1
0,25-0,3
0,1-0,15

180-250
250-350
350-450

70-90
90-110
110-130

25-50
50-70
70-90

12-16
16-20
10-12

Din analiza tabelului 11.4 rezult c odat cu creterea fineei lamelelor de Fe + Ce, cresc rezistena la rupere,
duritatea i limita de elesticitate. n ceea ce privete alungirea la rupere aceasta este maxim la structura sorbitic.

11.1.3.3 Formarea structurilor din familia bainitei

n condiiile n care austenita se transform izoterm la temperaturi cuprinse ntre cotul curbelor TTT i orizontala
Ms, transformarea se produce conform mecanismului intermediar, rezultnd structuri bainitice. Ca i transformarea perlitic,
transformarea bainitic se produce prin difuzie, prin germinare i prin creterea germenilor, dar spre deosebire de

transformarea perlitic, datorit subrcirii mai mari, redistribuirea prin difuzie, are n vedere numai atomii de carbon, adic
lipsete redistribuirea prin autodifuzie a atomilor de fier. La nceputul transformrii are loc o redistribuire prin difuzie a
atomilor de carbon, ceea ce conduce la apariia n austenit a unor domenii cu coninut mai ridicat, respectiv al altora cu un
coninut mai mic de carbon. n zonele mbogite n carbon se produce precipitarea unor particule foarte fine de cementit,
lucru care conduce la scderea coninutului de carbon i n aceste zone. n acest stadiu al transformrii vor exista deci mici
particule de cementit i zone de austenita care au un coninut redus de carbon. Aceast austenita care dizolv un numr mai
redus de atomi de carbon se transform n martensit, adic ntr-o soluie solid suprasaturat cu carbon, transformarea
producndu-se prin mecanismul fr difuzie. Datorit faptului c transformarea se produce la temperaturi situate peste M s, n
timpul meninerii, soluia solid suprasaturat n carbon se va descompune ntr-un amestec de ferit i cementit. Rezult
deci c structura bainitic este de fapt un amestec de ferit i de mici particule de cementit. n acest amestec, particulele de
cementit sunt globulare i sunt dispuse acicular, deoarece ele au luat natere n fostele ace de soluie solid suprasaturat n
carbon.

Fig. 11.13 Schema transformrii austenitei n bainit

n figura 11.13 este prezentat schema conform creia se produce transformarea austenitei n bainit. Trebuie
subliniat faptul c n timpul meninerii izoterme, transformarea nu se desfoar pn la capt. Domeniile de austenit
mbogit cu carbon nu se descompun complet n timpul meninerii izoterme, iar ulterior fie c se transform n martensit, fie c
nu se mai transform deloc, se va pstra aa numita austenit rezidual.
Mecanismul de transformare descris este valabil pentru ntregul interval al transformrii bainitice, dar schimbarea
temperaturii n interiorul intervalului duce la deosebiri calitative importante. La temperaturi mai ridicate, apropiate de
cotul curbelor TTT, procesul de redistribuire al atomilor de carbon este mai intens dect la temperaturi apropiate de punctul
Ms. Dup temperatura la care se produce transformarea se deosebesc dou tipuri de bainite: bainita superioar i bainita
inferioar.
Bainita superioar se formeaz prin transformarea izoterm a austenitei la temperaturi cuprinse ntre 400- 450C, iar
bainita inferioar la temperaturi mai sczute, respectiv 300 - 350C. Datorita precipitrii particulelor de cementit, att bainita.
superioar ct i cea inferioar prezint o reea cristalin puternic deformat i din aceast cauz tensiunile interne vor fi ridicate.
Acest lucru se rsfrnge asupra proprietilor mecanice, determinnd creterea accentuat a duritii i a rezistenei la rupere. n
tabelul 11.5 sunt prezentate principalele proprieti mecanice ale bainitelor rezultate la transformarea izoterm a austenitei (pentru
oelul eutectoid).
Tabelul 11.5 Proprietile mecanice ale bainitelor
Denumirea
constituentului

Temp. de HRC
formare

Rm

R 0,002

R-1

Bainita superioar
Bainita inferioar

[C]
400-450
300-350

45
55

[daN/mm2]
140
160

[daN/mm2]
100
130

[daN/mm2]
70
80

[%]
14
16

Din analiza datelor prezentate n tabelul 11.5 rezult c bainitele prezint duritii, rezistene la rupere, limite de
elasticitate, rezistene la oboseal i tenacitate ridicate. Din acest motiv, aceste structuri sunt recomandate pentru piese de
rspundere puternic solicitate.

11.1.3.4. Transformarea austenitei prin rcire continu

Transformarea austenitei prin rcire continu prezint un interes practic deosebit, deoarece la aplicarea unor
tratamente termice obinuite, pieselor austenitizate li se aplic diferite viteze de rcire pn la atingerea temperaturii mediului
n care s-a efectuat rcirea (ap, ulei, aer, etc.).
Dei diagramele TTT sunt construite n condiiile transformrii izoterme a austenitei, acestea pot fi utilizate att
pentru studiul transformrii izoterme a austenitei, ct i pentru studiul transformrii n condiiile rcirii continue. Posibilitatea
utilizrii diagramelor TTT pentru studiul transformrii austenitei la rcire continu, este dat de faptul c acestea sunt
construite n coordonate temperatur - timp i deci pe diagrame pot fi suprapuse diferite viteze de rcire, n figura 11.14 este
prezentat o diagram TTT pe care au fost figurate mai multe viteze de rcire.

Fig. 11.14 Diferite viteze de rcire marcate ntr-o diagram TTT

n cazul n care rcirea austenitei se produce cu o vitez foarte mic v 1, spre exemplu dac rcirea pieselor
austenitizate se face odat cu cuptorul, intersectarea curbelor de transformare se produce la temperaturi nalte, (650-700C)
rezultnd deci o structur perlitic.
n cazul aplicrii unei rciri cu o vitez mai mare v 2, spre exemplu dac rcirea pieselor se face n aer, intersectarea
curbelor de transformare are loc la temperaturi ceva mai joase (600-650C), obinndu-se astfel o structur sorbitic, iar dac
traversarea curbelor de transformare se produce la temperaturi situate n dreptul cotului curbelor (500-600C), la viteza de
rcire v4 va rezulta o structur troostitic.
n figura 11.14 se observ c viteza de rcire v 4 este tangent la curba de sfrit de transformare. La aplicarea unei
astfel de viteze de rcire, austenita se va transforma n troostit, dar deoarece curba de sfrit de transformare nu este
intersectat, o mic parte din austenita subrcit se transform n martensit n intervalul dintre punctele MS i Mf. n acest fel,
n final piesa rcit cu viteza de rcire v 4, va prezenta o structur format din troostit si martensit. ntruct la aceast vitez
de rcire apare pentru prima oar constituentul de clire, respectiv martensita, aceast vitez este denumit vitez critic de
clire inferioar.
Dac rcirea se efectueaz cu viteza v 5, tangent la curba de nceput a transformrii, ne mai fiind intersectate
curbele de transformare, austenita se va transforma integral n martensit, prin intersectarea orizontalelor M s i Mf. ntruct

viteza de rcire v5 este cea mai mic vitez la care rezult o structur complet martensitic, aceasta este numit vitez critic
de clire superioar.
n cazul aplicrii unei viteze de rcire i mai mari v 6, transformarea austenitei se produce i n acest caz prin
intersectarea orizontalelor Ms i Mf i astfel va rezulta o structur martensitic. Vitezele de rcire care sunt mai mari dect
viteza critic de clire superioar se numesc, viteze supracritice.

Fig. 11.15 Influena vitezei de rcire asupra punctelor de transformare a austenitei pt.oelul eutectoid
Dac se urmrete variaia cu viteza de rcire a poziiei punctelor de transformare a austenitei subrcite la un oel
eutectoid (fig.11.15), se observ c pe msur ce crete viteza de rcire, punctul Ar 1 se deplaseaz spre temperaturi din ce n
ce mai sczute, notarea acestuia facndu-se cu Ar'. Dac viteza de rcire este mai mic dect viteza critic de clire inferioar,
vor rezulta structuri de tipul perlitei, sorbitei, troostitei. Dac viteza de rcire are valori cuprinse ntre viteza critic inferioar
i cea superioar de clire, structura rezultat va fi format din troostit i martensit. La viteze mai mari dect v cs se vor
obine structuri martensitice i eventual austenita rezidual, dac punctul M f este situat la temperaturi inferioare temperaturii
ambiante.

Fig. 11.16 Oelul C45: a) Diagrama TTT; b) Diagrama TRC

Utilizarea diagramelor TTT pentru alegerea condiiilor de rcire n vederea obinerii unor anumite structuri, poate fi
admis numai pentru furnizarea unor date principiale i aproximative. Acest lucru este datorat faptului c diagramele TTT
sunt construite n condiiile transformrii izoterme a austenitei, aceste condiii ne mai fiind ntrutotul respectate la rcirea
continu a austenitei. Pentru obinerea unor date mai exacte, este necesar consultarea diagramelor TRC (transformarea la
rcire continu), diagrame cunoscut i sub denumirea de diagrame CCT (continuous cooling transformaion). Aceste
diagrame sunt construite n condiii experimentale mai dificile, construirea lor bazndu-se pe determinarea punctelor critice
de pe curbele de rcire ale unor epruvete rcite cu diverse viteze de rcire. n figura 11.16 sunt prezentate doua diagrame
privind oelul C45, figura 11.16.a prezint diagrama TTT, iar figura 11.16.b prezint diagrama TRC. Comparnd cele dou
diagrame, se poate constata c diagrama TRC prezint curbele de transformare deplasate spre dreapta i n jos, astfel nct n
condiiile rcirii continue, transformarea austenitei se produce ceva mai trziu i la temperaturi mai sczute. Consultnd
diagrama TRC putem s ne creem o imagine mai precis asupra condiiilor reale de rcire ce trebuiesc aplicate pieselor
austenitizate, cu scopul obinerii unor anumite structuri.

11.1.3.5 Formarea structurilor martensitice

Transformarea austenitei la rcire continu, atunci cnd vitezele de rcire sunt supracritice, prezint o important
practic deosebit, deoarece n aceste condiii ia natere structura de clire a oelurilor, respectiv martensita. Transformarea
austenitei n martensit se produce prin mecanismul fr difuzie, astfel nct compoziia martensitei este asemntoare cu cea
a austenitei, diferena dintre cele dou faze constnd n modul de aranjare al atomilor n cadrul reelei cristaline.
n timpul transformrii atomii, nu se deplaseaz la distane mai mari de o distan interatomic, ei efectueaz
deplasri coordonate i colective asemntoare cu cele care se produc n timpul deformrilor plastice, astfel nct att n
vechea faz ct i n noua faz, fiecare atom are aceiai atomi vecini, modificndu-se doar distana dintre ei.
n cazul rcirii austenitei cu viteze supracritice, n interiorul pieselor apar diferene mari de temperatur, datorit
crora n material iau natere puternice tensiuni interne, care la rndul lor provoac deformri plastice n austenit. n planele
de alunecare existente n austenit, iau natere germeni de martensit, respectiv zone n care reeaua se reorganizeaz prin
deplasri colective de atomi, deplasri ce se produc pe distane mai mici de un parametru al reelei, producndu- se trecerea
de la reeaua c.f.c. la reeaua c.v.c. Germenii de martensit care au luat natere n planele de alunecare cresc cu o vitez foarte
mare, pe ambele pri ale planului de alunecare, formndu-se lamele (ace) de martensit de o anumit lungime i grosime.
Datorit volumului specific mai mare al fazei nou formate, n urma transformrii apar tensiuni care se opun unor noi deplasri
de atomi i astfel transformarea rmne la un moment dat staionar. Transformarea se produce n intervalul de temperatur
cuprins ntre punctele Ms i Mf, dar n anumite zone cuprinse ntre acele de martensit, ea nu se poate desvri, astfel nct n
final, pe lng martensit va exista ntotdeauna i o oarecare cantitate de austenit rezidual.
Deoarece transformarea martensitic se produce la temperaturi sczute, temperaturi la care nici atomii de fier i nici
cei de carbon nu au posibilitatea s difuzeze, la schimbarea tipului reelei din c.f.c n c.v.c., atomii de carbon vor fi prini n
poziii de neechilibru n cadrul noii reele formate. n aceste condiii, reeaua cubic se deformeaz puternic, celula
elementar alungindu-se, devenind astfel - tetragonal. Martensita obinut n urma clirii este deci o soluie solid de Fe
suprasaturat n carbon i prezint o reea tetragonal cu un volum centrat. Reeaua cristalin este prezentat n figura 11.17.

Fig. 11.17 Reeaua cristalin a martensitei

Gradul de deformare al reelei se exprim prin gradul de tetragonalitate, adic prin raportul parametrilor reelei
(c/a). Acest raport crete odat cu creterea coninutului de carbon din oeluri, la concentraia de 1,6 % C ajungnd la valoarea
c/a = 1,08. Creterea gradului de deformare a reelei odat cu creterea coninutului de carbon determin creterea duritii
martensitei. Iat deci c pentru a obine n urma tratamentului de clire o anumit duritate, este necesar ca oelul s aib un
coninut minim de carbon. La oelurile cu un coninut redus de carbon, duritatea obinut n urma clirii este redus, deoarece

existnd un numr mic de atomi de carbon i astfel gradul de deformare al reelei martensitei este redus. Pentru a se putea
obine duriti de peste 60 HRC este necesar ca oelul s aib un coninut de carbon de peste 0,5%. Influena coninutului de
carbon asupra duritii martensitei este prezentat n figura 11.18.

Fig. 11.18 Influena coninutului de carbon asupra duritii martensitei

Martensita este caracterizat printr-o stare de neechilibru maxim a structurii, fiind deci dur i fragil. Datorit
duritii ridicata martensita prezint o mare rezisten la uzare, iar datorit faptului c este fragil, piesele cu o structura
martensitic vor fi sensibile la aciunea unor sarcini aplicate dinamic.
Un aspect important, cu consecine asupra rezultatelor clirii, l prezint volumul specific al martensitei. Martensita
are un volum specific mai mare dect austenita, astfel nct la clire se nregistreaz o cretere de volum a pieselor, acest
lucru conducnd la modificri dimensionale ale pieselor i uneori la deformri i chiar fisurri.

11.1.3.6 Influena coninutului de carbon i al elementelor de aliere asupra poziiei punctelor M s i Mf

Transformarea austenitei n martensit se produce la temperaturi relativ sczute, ea ncepe la atingerea temperaturii
MS

i se sfrete la temperatura Mf. Poziia punctelor Ms i Mf este influenat pe de o parte de compoziia chimic a oelului,

iar pe de alt parte de condiiile de austenitizare, respectiv de temperatura de austenitizare i de durata meninerii la aceast
temperatur.

Fig. 11.19 Influena coninutului de carbon asupra temperaturilor M s i Mf

n figura 11.19 este prezentat influena coninutului de carbon asupra poziiei punctelor M s i Mf, pentru oelurile
carbon. Din figur reiese c pe msur ce crete coninutul de carbon, transformarea martensitic se produce la temperaturi
din ce n ce mai sczute. Astfel, la toate oelurile carbon care au mai mult de 0,55% C, temperatura de sfrit de transformare
se gsete la temperaturi situate sub 0C. n aceste condiii, n cazul clirii pieselor executate din oeluri cu peste 0,55% C,
transformarea austenitei n martensita nu se poate desvri, deoarece rcirea pieselor se face pn la temperatura ambiant i
astfel nu poate fi atins temperatura de sfrit de transformare M f. Rezult c aceste oeluri vor prezenta n urma clirii o
structur format din martensita i din austenita rezidual. Coninutul de autenit rezidual va fi cu att mai mare cu ct oelul
va avea un coninut de carbon mai mare de 0,55%.

Austenita rezidual are de cele mai multe ori o influen nefavorabil asupra proprietilor structurii rezultate prin
clire, deoarece prezena ei determin pe de o parte scderea duritii, limitei de elasticitate i a rezistenei la rupere, iar pe de
alt parte fiind un constituent instabil, ea se poate transforma ulterior n martensit, determinnd modificri dimensionale
necontrolabile ale pieselor clite. Din aceste motive, la piese ce necesit o duritate maxim i/sau o constan dimensional
riguroas, este necesar aplicarea unor tratamente termice speciale (spre exemplu cliri sub 0C) n vederea eliminrii ct mai
avansate a austenitei reziduale.
Influena elementelor de aliere asupra poziiei punctului M s este prezentat n figura 11.20.

Fig. 11.20 Influena elementelor de aliere asupra temperaturii M s

Se constat c majoritatea elementelor de aliere determin coborrea temperaturii de transformare martensitic.
Excepie fac aluminiu i cobaltul, care produc creterea temperaturii de transformare. Siliciul nu influeneaz practic, poziia
punctului Ms, dar nichelul, cromul i manganul determin o coborre accentuat a acestui punct. Se desprinde astfel
concluzia, c n cazul oelurilor aliate n urma clirii rezult i austenit rezidual, cantitatea acesteia fiind cu att mai mare cu
ct oelul este mai bogat aliat. n cazul n care oelul prezint concentraii suficient de mari de Mn, Ni i Cr, punctul MS poate
cobor sub temperatura de 0C, astfel nct la clire, nu poate fi atins temperatura de nceput de transformare i astfel
structura rezultat dup clire este complet austenic.
Poziia punctelor Ms i MF este influenat i de condiiile de austenitizare. n condiiile n care austenitizarea se
face la temperaturi foarte nalte i timpul de meninere la temperatura de transformare este foarte lung, dizolvarea elementelor
de aliere n austenit, se produce mai avansat i prin aceasta crete gradul de aliere al austenitei, determinnd astfel coborrea
punctelor Ms i Mf. Supranclzirea oelurilor la tratamentul termic de clire are astfel ca efect, creterea coninutului de
austenit rezidual din piese.

11.1.3.7 Influena anumitor factori asupra formei i poziiei curbelor din diagramele TTT

Forma i poziia curbelor din diagramele TTT sunt influenate de mai muli factori, dintre care cei mai importani
sunt: compoziia chimic a oelului, respectiv coninutul de carbon i cel al elementelor de aliere i condiiile de austenitizare,
acestea determinnd o anumit mrime a gruntelui de austenit.
Influena coninutului de carbon asupra aspectului curbelor din diagramele TTT este prezentat n figura 11.21.
Din aceast figur se poate observa c oelul eutectoid prezint curbele de transformare deplasate nspre dreapta, n
comparaie cu cele ale oelurilor hipo- i hipereutectoide. Acest lucru determin o clibilitate mai mare a oelului eutectoid.

Fig. 11.21 Diagrame TTT pentru diferite oeluri nealiate: a) oel hipoeutectoid (C40); b) oel eutectoid (C80U);
c) oel hipereutectoid (C100U)
La oelurile hipoeutectoide mai apare o curb n plus, la traversarea creia din austenit se separ ferita i de
asemenea la oelurile hipereutectoide mai apare o curb suplimentar, la traversarea creia din austenit se separ cementita
secundar.
Din analiza figurii 11.21 se mai poate observa i faptul c odat cu creterea coninutului de carbon, punctele de
transformare martensitic, respectiv Ms i Mf, coboar la temperaturi din ce n ce mai sczute.
Influena elementelor de aliere asupra aspectului curbelor din diagramele TTT se manifest prin deplasarea
curbelor nspre dreapta, fapt care determin o clibilitate superioar a oelurilor aliate. Prin clibilitate se nelege capacitatea
unui oel de a se cli, avnd ca rezultat obinerea unei structuri martensitice, respectiv o duritate maxim, pe o anumit
adncime. Cu alte cuvinte, oelurile aliate vor prezenta n urma clirii, o structur martensitic pe o adncime mai mare.

Fig. 11.22 Diagramele TTT ale oelurilor: a) C50; b) 51CrV4

In figura 11.22 sunt prezentate dou diagrame TTT, pentru dou oeluri cu 0,5% C, dintre care unul mai este aliat cu crom i
vanadiu. Din figura 11.22 rezult c prin aliere aspectul i poziia curbelor de transformare se modific, iar punctele M s i Mf
coboar. Deplasarea nspre dreapta a curbelor de transformare, precum i coborrea curbelor M s i Mf, sunt cu att mai
pronunate, cu ct coninutul n elemente de aliere este mai ridicat. n cazul n care oelurile sunt aliate cu elemente
carburigene, adic cu elemente de aliere care au tendina de a forma carburi (Cr, V, W, Mo, Ti, Nb), pe lng faptul c se
produce o deplasare nspre dreapta a curbelor de transformare, se nregistreaz i apariia unui cot n plus n zona bainitic.

Influena condiiilor de austenitizare asupra poziiei curbelor de transformare din diagramele TTT, prezint o
importan practic deosebit, n ceea ce privete alegerea regimului de tratament termic de clire, aplicat diverselor piese.
Aceast influen este prezentat n figura 11.23 pentru cazul unui oel hipereutectoid aliat.

Fig. 11.23 Diagrame TTT ale unui oel hipereutectoid aliat: a) austenitizare la 825C - 1/2h;
b) austenitizare la 1200C 1/2h

Din figura 11.23 se observ c nclzirea la temperaturi mai ridicate, are ca efect deplasarea curbelor de transformare spre dreapta, precum i coborrea punctelor M s i Mf. Acest lucru este datorat faptului c n cazul nclzirii la
temperaturi mai mari, dizolvarea elementelor de aliere i a carbonului este mai avansat, mrindu-se astfel stabilitatea
austenitei. De asemenea n cazul nclzirii oelurilor la temperaturi ridicate, se manifest creterea grunilor de
austenit, iar clibilitatea oelurilor cu o granulaie grosolan este mai mare.

11.1.4 Transformrile martensitei la nclzire

11.1.4.1 Mecanismul si morfologia transformrilor
Prin rcirea supracritic a austenitei rezult structura de maxim neechilibru a aliajelor fier carbon, respectiv
martensita tetragonal. Pe lng acest constituent extrem de fragil, la oelurile aliate i cu coninut ridicat de carbon, se va mai
pstra o anumit proporie de austenit rezidual, precum i constituenii nedizolvai n austenit la sfritul nclzirii (carburi
hipereutectoide i ledeburitice, grafit). n figura 11.24 se observ c perlita are la orice temperatur, o valoare a energiei libere
mai redus dect martensita, deoarece perlita este un constituent de echilibru, iar martensita unul de neechilibru. Cele dou
curbe, cea corespunztoare martensitei i cea corespunztoare perlitei nu se intersecteaz . Curba corespunztoare austenitei
intersecteaz ambele curbe la temperaturile To i respectiv A1.

Fig. 11.24 Variaia energiei libere a austenitei, martensitei i perlitei n funcie de temperatur

Fig. 11.25 Curbe dilatometrice ale oelului C80U: a oel recopt; b oel clit
n condiiile nclzirii martensitei, prin crearea posibilitii difuziei atomilor, se vor produce transformri care vor
avea ca rezultat, scderea energiei libere a sistemului. Aceste transformri pot fi puse n eviden prin analiz dilatometric.
n figura 1l.25 sunt prezentate dilatogramele oelului C80U pentru dou probe, una recoapt, iar a doua n stare clit. Pentru
proba recoapt, dilatograma diferenial nu marcheaz modificri dimensionale deoarece avnd o structur de echilibru, la
nclzire nu se produc transformri de faz i astfel, dilatograma este o orizontal. n cazul probei clite, la nclzire se produc
o serie de transformri de faz a cror desfurare este evideniat i caracterizat de forma dilatogramei.
Din aceast dilatograma rezult c prin nclziri pn la 80C n materialul clit martensitic nu se produc
transformri de faz care determin variaii de volum specific, nclzirea la temperaturi ntre 80C i 200C conduce la
transformri care determin micorarea volumului specific, contracia probei fiind evideniat prin poriunea descendent a
dilatogramei. Cum martensita tetragonal este constituentul cu cel mai mare volum specific, contracia probei indic
micorarea ctre unitate a raportului c/a, respectiv se reduce tetragonalitatea reelei martensitei. Rezult astfel martensita de
revenire cu reea cubic. nclzirea la temperaturi ntre 200C i 300 C conduce la transformri de faz care determin
mrirea volumului specific. Cum austenita rezidual este constituentul cu cel mai mic volum specific, dilatarea probei trebuie
atribuit transformrii acesteia ntr-un constituent cu volum specific mai mare. Dup cum s-a constatat prin alte metode de
investigaie, transformarea la nclzire a austenitei reziduale, are caracteristici comune cu transformarea bainitic. Deci,
structura rezultat la sfritul transformrii prin nclzire la temperaturi ntre 200- 300C este alctuit dintr-un amestec de
soluie solid suprasaturat i carburi. nclzirea la temperaturi mai mari de 300C conduce la transformri de faz care
determin micorarea volumului specific, respectiv prin procese de difuzie iau natere mici globule de cementit. Prin ieirea
atomilor de carbon din soluia solid suprasaturat, reeaua se ndreapt iar tensiunile interne scad. nclzirea la temperaturi
mai mari de 400C conduce la creterea prin coalescen a dimensiunilor carburilor, ndreptarea n continuare a reelei i
prin aceasta reducerea acentuat a tensiunilor interne.
Toate stadiile de transformare prezentate mai sus presupun procese de difuzie, acestea fiind influen ate att de
temperatura de nclzire , ct i de durata meninerii. Cu ct este mai mare temperatura de nclzire cu att este mai mic
durata necesar pentru atingerea unei valori constante a caracteristicilor mecanice. Practica a dovedit c n cazul oelurilor
carbon i slab aliate, la nclziri de peste 400C, durata meninerii este de 45- 60 minute, ea crescnd ns pn la cteva ore
dac temperaturile de nclzire sunt mai reduse.

11.1.4.2 Modificarea proprietilor

Ca urmare a transformrilor ce se produc la nclzirea constituenilor rezultai n urma clirii supracritice, se vor
nregistra i modificri corespunztoare ale proprietilor mecanice, n concordan cu constituenii nou formai. n figura
11.26 se evideniaz la oelurile cu coninut sczut de carbon, un palier al duritii pn la temperaturi de cca. 180C. Pn la
aceast temperatur se desfoar difuzii pe distane mai mici dect parametrii reelei reticulare, martensita tetragonal
tinznd spre o stare mai apropiat de echilibru, respectiv spre formarea reelei cubice.

Fig. 11.26 Variaia duritii n funcie de temperatur i de coninutul de carbon

Atomii de carbon ocup noi poziii, rmnnd ns n afara unui echilibru energetic. Reeaua reticular rmne n
continuare puternic deformat dar printr-o reorganizare la nivel reticular, distribuia defectelor punctiforme i implicit a celor
liniare, se va modifica. n consecin n reeaua reticular se nregistreaz o reducere a concentratorilor de supratensiuni, iar
ca o prim consecin, fragilitatea materialului va scdea.
n cazul oelurilor hipereutectoide se nregistreaz o variaie neuniform, a duritii datorat pe de o parte
descompunerii martensitei tetragonale, iar pe de alt parte, transformrii austenitei reziduale care conduce la creterea
duritii. La toate oelurile, indiferent de coninutul de carbon se nregistreaz la temperaturi mai mari de 200-250C o
scdere continu a duritii datorat ieirii atomilor de carbon din soluia solid suprasaturat i formarea globulelor de
cementit. La temperaturi mai mari se produce recristalizarea masei de baz i ntreruperea coerenei dintre reeaua acesteia i
a cristalelor de carburi, fapt care determin scderea continu a duritii.

Odat cu scderea energiei libere, respectiv cu scderea tensiunilor interne se va nregistra i modificarea
caracteristicilor mecanice ale materialului. Modificarea proprietilor mecanice este influenat n primul rnd de
compoziia chimic a materialului, respectiv coninutul de carbon i al elementelor de aliere, dar i de timpul de
meninere, mrimea iniial a grunilor de austenit, precum i de prezena unor macrodefecte etc.

Fig.11.27 Influena temperaturii de revenire asupra caracteristicilor mecanice ale oelului C40

Spre exemplificare n figura 11.27 este prezentat variaia proprietilor mecanice n funcie de temperatura
de revenire n cazul oelului C40, oel care dup clire nu prezint austenit rezidual. Pe baza celor prezentate anterior
se justific creterea alungirii specifice i striciunii precum i scderea continu a duritii i rezilienei.

11.1.4.3 Fragilitatea de revenire

n figurile l1.28 i l1.29 sunt prezentate variaiile rezilienei n funcie de temperatura de revenire pentru oelul C40
i respectiv oelul C70U.

Fig. 11.28 Influena temperaturii de revenire asupra rezilienei oelului C40

Fig. 11.29 Influena temperaturii de revenire asupra rezilienei oelului C70U

In cazul oelului C40 se constat o cretere continu a rezilienei deoarece acest oel dup clire nu prezint
austenit rezidual, astfel nct la revenire se va nregistra doar descompunerea martensitei i formarea de constitueni cu o
energie liber cu att mai redus cu ct temperatura de revenire este mai nalt.
La oelul C70U se nregistreaz o cretere continu a rezilienei pn la temperatura de 200C, ca urmare a
transformrii martensitei tetragonale n martensit cubic. ntre 200 - 270C, reziliena scade accentuat datorit
descompunerii austenitei reziduale, iar creterea ulterioar este datorat transformrilor structurale n soluia solid prin
formarea, iar apoi prin coalescena carburilor.
Fragilizarea oelului ca urmare a transformrii austenitei reziduale poart denumirea de fragilitate de revenire de tip
I sau ireversibil. Scdere a rezilienei n intervalul 450 - 575C, n condiiile n care la finele revenirii rcirea se efectueaz n
aer, deci relativ lent, este numit fragilitate de revenire de tip II sau reversibil i este atribuit unor procese reversibile care se
desfoar la o nclzire, urmat de rcire lent, fiind suprimate ns prin rcire rapid. Astfel de procese sunt cele de
precipitare intergranular a unor faze (de regul carburi complexe) datorat scderii solubilitii carbonului n ferit, la
scderea temperaturii.
Concluzia practic desprins pe baza datelor privind apariia, prevenirea i nlturarea fragilitii de revenire
reversibil este aceea c produsele din oeluri aliate susceptibile la acest tip de fragilitate trebuie rcite la revenire cu viteze
mari, n ulei sau n ap, evitndu-se astfel precipitarea fazelor fragilizante.

CAPITOLUL II
11.2 TRATAMENTE TERMICE APLICATE OELURILOR
11.2.1 Clasificarea operaiilor de tratament termic

Dup cum s-a mai artat, tratamentele termice sunt succesiuni de operaii ce constau din nclziri, menineri la
anumite temperaturi i rciri, aplicate produselor metalice cu scopul aducerii acestora n stri structurale i de tensiuni interne,
corespunztoare unor anumite asociaii de proprieti.
La ora actuala exist o multitudine de tipuri de tratamente termice, acestea putnd fi grupate n cinci categorii
aparte: recoaceri, cliri, reveniri, tratamente termo - chimice si tratamente termo - mecanice.
Recoacerile au ca obiectiv, aducerea produselor metalice ntr-o stare apropiat de cea de echilibru, prin diminuarea
sau nlturarea n totalitate a unor efecte ale prelucrrilor anterioare cum sunt: tensiunile interne remanente, neomogenitile
chimice, ecruisajul, etc. n cazul recoacerilor piesele se nclzesc la diverse temperaturi, temperatura de nclzire fiind
determinat de scopul cu care se aplic recoacerea. Urmeaz apoi menineri pentru uniformizarea temperaturii pe seciunea
pieselor i pentru omogenizarea structurii, iar n final rcirea se efectueaz cu viteze foarte mici pentru a se obine
constitueni de echilibru, precum si tensiuni interne minime.
Clirile se aplic produselor metalice cu scopul obinerii unor structuri ce prezint o stare de neechilibru ct mai
avansat. Acest tip de tratament termic se aplic materialelor metalice care sufer transformri n stare solid. Clirile constau
n nclzirea pieselor la temperaturi superioare temperaturii de transformare, meninerea la aceast temperatur n vederea
omogenizrii i apoi urmeaz rcirea pieselor cu viteze mari, supracritice, rezultnd soluii solide suprasaturate.
Revenirile au ca scop, reducerea parial a strii de maxim neechilibru realizat prin clire. Dup clire, piesele se
renclzesc la temperaturi subcritice, dnd astfel posibilitate atomilor aflai n poziii de neechilibru, s difuzeze i s ocupe
alte poziii, corespunztoare unei stri de neechilibru mai reduse. Rcirea pieselor dup meninerea la temperatura de revenire
se face de obicei n aer.
Tratamentele termo-chimice au ca obiectiv modificri ale compoziiei chimice i structurii straturilor superficiale,
cu scopul conferirii acestora a unor proprieti mecanice, fizice i chimice, diferite de cele din miezul pieselor. Prin rciri
ulterioare n diferite condiii, se introduc n structura stratului superficial, tensiuni de compresiune, acestea determinnd
sporirea rezistenei la oboseal a pieselor. n afar de aceasta, prin aplicarea tratamentelor termochimice, piesele pot prezenta
i rezistene superioare la uzare sau la coroziune.
Tratamentele termo-mecanice constau n asocierea operaiilor de deformare plastic la cald cu tratamentul termic
de clire, cu scopul cumulrii efectelor durificatoare ale ecruisrii i ale formrii martensitei. Cu alte cuvinte, dup terminarea
operaiei de deformare plastic la cald, piesele se supun unui anumit regim de clire n vederea obinerii unor proprieti
mecanice maxime.
Tratamentele termice aplicate semifabricatelor cu scopul obinerii unor proprieti tehnologice corespunztoare i a
unor condiii optime de prelucrare, se numesc i tratamente termice primare. Din aceast categorie de tratamente termice
fac parte recoacerile. Tratamentele termice care se aplic pieselor finite (cliri, reveniri, tratamente termochimice) se numesc
i tratamente termice secundare. De cele mai multe ori, dup aplicarea tratamentelor termice secundare, pieselor nu li se
mai aplic prelucrri mecanice ulterioare, pot fi aplicate maximum operaii de rectificare final.
Dup locul si rolul lor n procesul tehnologic de tratament termic, operaiile se grupeaz n:
- operaii de baz sau principale, cele de nclzire,meninere i rcire;
- operaii secundare sau conexe, cele de curire i de ndreptare;
- operaii auxiliare, cele de pregtire a mediilor de nclzire i rcire (atmosfere controlate, topituri de sruri sau
metale, uleiuri, soluii, etc.) i control al calitii.

11.2.2 Recoacerea
Prin termenul recoacere, se definete un tratament termic constnd din nclziri pn la temperaturi la care se
produc transformri structurale, menineri la aceste temperaturi, urmate de rciri lente n vederea aducerii produselor metalice
n stri structurale i de tensiuni apropiate de cele de echilibru.
Termenul de recoacere sugereaz o renclzire a pieselor dup aplicarea unor prelucrri tehnologice anterioare. n
timpul operaiilor de prelucrare la cald (turnare, deformare plastic, sudare) sau la rece, semifabricatele sau piesele sunt aduse
n stri structurale i de tensiuni ndeprtate de echilibrul termodinamic, datorit n principal faptului c rcirea se face cu
viteze relativ mari, astfel nct procesele de difuzie nu se desfoar n msur suficient pentru atingerea strii de echilibru.
Aducerea pieselor mai aproape de starea de echilibru se realizeaz prin nclziri ulterioare, deci renclziri n condiii n care
aceste procese de difuzie s se poat desfura n msur corespunztoare atingerii unei stri apropiate de cea de echilibru, iar
rcirea pn la temperatura ambiant s fie destul de lent pentru a nu conduce la ndeprtarea prea accentuat de aceast
stare. n funcie de obiectivul urmrit prin aplicarea lor, recoacerile sunt de mai multe tipuri: recoacerea obinuit,recoacerea
incomplet, recoacerea izoterm, recoacerea de normalizare, recoacerea de nmuiere, recoacerea de detensionare i recoacerea
de recristalizare.

11.2.2.1. Recoacerea obinuit (recoacerea complet)

Recoacerea obinuit se aplic n general pieselor sau semifabricatelor care dup turnare sau forjare prezint deseori
o duritate prea ridicat, tensiuni interne remanente i o granulaie grosolan si neuniform. Prin aplicarea recoacerii obinuite
se urmrete reducerea duritii pn la valori la care materialul s se poat prelucra uor prin achiere, diminuarea tensiunilor
interne i finisarea granulaiei.
Parametri tehnologici aplicai la recoacerea obinuit sunt prezentai n figura 11.30

Fig. 11.30 Recoacerea obinuit

n figura 11.30.a. este prezentat banda temperaturilor de nclzire n cazul recoacerii obinuite. Temperatura de
nclzire a oelurilor este de Ac 3+(30-50)C. Nu se recomand nclzirea la temperaturi mai ridicate, deoarece apare pericolul
creterii gruntelui de austenit. n cazul nclzirii pieselor la o temperatur corect aleas, dup recoacere se obine o structur
corect, cu o granulaie mai fin dect cea iniial (a > b, n fig. 11.30.b.). nclzirea produselor trebuie s se efectueze cu o
vitez relativ redus, deoarece n caz contrar, peste tensiunile remanente din piese, se suprapun tensiuni termice de valori
ridicate, astfel nct piesele se pot fisura n timpul nclzirii. Se recomand ca viteza de nclzire s nu depeasc 100C/h.
nclzirea pieselor se poate face n cuptoare tip camer cu vatr mobil sau n cuptoare continue, nclzite fie electric, fie cu
gaze. n cazul aplicrii tratamentului de recoacere, oxidrile i decarburrile superficiale ale pieselor, nu prezint o importan

prea mare deoarece acest tratament este un tratament termic primar, dup care urmeaz prelucrri prin achiere ale pieselor, n
timpul crora sunt ndeprtate straturile decarburate sau oxidate.
Timpul de meninere la temperatura de nclzire este determinat n funcie de dimensiunile i complexitatea
geometriei pieselor, precum i de compoziia chimic a oelului. n situaia n care nu se impun condiii deosebite, timpul de
meninere poate fi ales pe baza grosimii pieselor i anume pentru fiecare 25 mm grosime este necesar o meninere de o or.
Dup scurgerea timpului de meninere la temperatura de nclzire, piesele prezint o structur austenitic omogen cu o
granulaie fin. Rcirea austenitei se efectueaz cu viteze foarte mici, pentru a se crea condiiile necesare formrii unei
structuri de echilibru. n figura 11.30.c. este prezentat regimul de recoacere al unui oel hipoeutectoid (M). Se observ c n
cazul aplicrii unei viteze mici de rcire, intersectarea curbelor din diagrama TTT se produce la temperaturi apropiate de
punctul A1 i astfel va rezulta o structur ferito-perlitic. Vitezele de rcire recomandate la recoacerea obinuit sunt cuprinse
ntre 50-200C/h. Viteze mai mici de rcire se recomand pieselor din oeluri aliate cu geometrii complexe, iar viteze de
maximum 200C/h pot fi aplicate pieselor cu geometrii simple, executate din oeluri carbon. Rcirea pieselor cu aceste viteze
mici se poate realiza comod, prin lsarea pieselor n cuptor i prin ntreruperea alimentrii cuptorului cu energie, este vorba
de aa numita rcire cu cuptorul.

11.2.2.2. Recoacerea incomplet

Spre deosebire de recoacerea obinuit (complet), n cazul recoacerii incomplete, nclzirea pieselor sau
semifabricatelor se efetueaz la temperatura Ac 1 + (30-50C). n cazul aplicrii acestui tip de recoacere se urmrete
reducerea duritii oelurilor, n vederea mbuntirii condiiilor de prelucrare prin achiere. Denumirea de recoacere
incomplet provine de la faptul c transformarea structurii la nclzire este incomplet, respectiv nclzirea oelurilor
hipoeutectoide nu se face n domeniul austenitei, ci numai peste temperatura A 1, adic n domeniul a + . Rezult c la
nclzire, doar perlita sufer fenomenul de recristalizare, n timp ce ferita rmne nerecristalizat i i pstreaz mrimea
gruntelui. Parametri tehnologici aplicai la recoacerea incomplet sunt prezentai n figura 11.31.

Fig. 11.31 Recoacerea incomplet: a banda temperaturilor de nclzire; b regimul tratamentului termic

n cazul aplicrii recoacerii incomplete, procesul de recristalizare este incomplet i n structura pieselor se pot pstra
gruni mari de ferit, astfel nct aceast recoacere se aplic oelurilor care au fost deformate plastic la temperaturi moderate,
astfel nct nu s-a manifestat o cretere important a mrimii gruntelui de austenit.
Meninerea la temperatura de nclzire este relativ lung i anume de 2 - 10 ore, iar rcirea pieselor se efectueaz
odat cu cuptorul realizndu-se viteze de rcire de cea. 50C/h.

n cazul oelurilor hipereutectoide, recoacerea incomplet se confund cu recoacerea obinuit, nclzirea

efectundu-se la aceeai temperatur. n cazul nclzirii oelurilor hipereutectoide la temperaturi peste Ac 1 se produce o
recristalizare complet, aceasta neputnd fi mpiedicat de particulele de cementit secundar. n cazul n care oelul
hipereutectoid supus recoacerii prezint cementit sub forma unor globule, n timpul recoacerii aceast form se pstreaz,
dar dac nainte de recoacere oelul prezint cementit lamelar, n timpul recoacerii aceasta se va globuliza. La nclzirea
austenitei la temperaturi mai ridicate, respectiv la temperaturi peste Ac 5 i n cazul rcirii lente, va rezulta o structur format
din gruni de perlit lamelar, nconjurai de reele de cementit, aceast structur prezentnd o fragilitate ridicat.

11.2.2.3. Recoacerea izoterm

Recoacerea izoterm, la fel ca i recoacerea obinuit, se aplic cu scopul reducerii duritii pieselor a reducerii
tensiunilor interne remanente de la operaiile anterioare i a uniformizrii i finisrii structurii. n cazul aplicrii recoacerii
izoterme, structura de echilibru este obinut prin tranformarea izoterm a austenitei. nclzirea pieselor n vederea
austenitizrii, precum i meninerea la temperatura de nclzire se efectueaz n condiii identice cu cele aplicate n cazul
recoacerii obinuite, deosebirile ntre cele dou tipuri de tratamente termice aprnd doar n faza de rcire a pieselor.
Dup cum rezult din fig. 11.32, piesele austenitizate se rcesc n aer pn la o temperatur situat cu puin sub
temperatura punctului A1, dup care ele sunt transferate ntr-un alt cuptor sau ntr-o baie de sruri topite unde sunt meninute
n vederea transformrii izoterme a austenitei. n vederea obinerii unei structuri de echilibru, transformarea izoterm trebuie
s se produc la temperaturi cu puin mai mici de A1, respectiv n cazul oelurilor carbon, la temperaturi de 650 -700C.
Piesele sunt meninute izoterm la aceast temperatur pn la terminarea transformrii, dup care se procedeaz de obicei la
rcirea lor n aer, pn la atingerea temperaturii mediului ambiant. n urma transformrii austenitei, va rezult o structur de
echilibru ferito - perlitic, ca i n cazul recoacerii obinuite.

Fig. 11.32 Regimul recoacerii izoterme

Recoacerea izoterm prezint din punct de vedere economic dou mari avantaje. Se reduce timpul de tratament
termic i crete durata de funcionare a cuptoarelor ntre dou reparaii. n cazul recoacerii obinuite, nclzirile i rcirile
repetate ale cuptoarelor vor determina distrugerea relativ rapid a cptuelilor refractare. n cazul recoacerii izoterme,
agregatele de nclzire lucreaz practic la o temperatur constant i deci solicitrile zidriei refractare sunt mai reduse,
crescnd astfel durata de funcionare a acestora.
Pentru aplicarea practic a acestui tip de recoacere este necesar cunoaterea diagramei TTT, pentru determinarea
timpului de meninere la temperatura de transformare izoterm, precum i de existena unui utilaj corespunztor. Utilajele
cele mai indicate pentru aplicarea recoacerii izoterme, sunt cuptoarele continue, dar pot fi utilizate i dou cuptoare tip
camer cu vatr mobil, sau un cuptor tip camer i o baie de sruri topite.

11.2.2.4. Recoacerea de nmuiere (globulizare)

Acest tip de recoacere are ca scop transformarea cementitei lamelare, n cementit globular, acest lucru
determinnd reducerea duritii, mrirea plasticitii i mbuntirea condiiilor de prelucrare prin achiere.
Oelurile cu un coninut ridicat de carbon (peste 0,6% C) prezint dificulti la prelucrarea lor prin achiere, acest
lucru datorndu-se faptului c ele au n structur perlit lamelar, constituent greu prelucrabil prin achiere. Perlit lamelar
este format din lamele fine de cementit, alternnd cu lamele de ferit. Scula achietoare ptrunde relativ uor prin plcua
moale de ferit, dar se lovete imediat de plcua dur de cementit pe care trebuie s o sparg pentru a nainta mai departe. n
aceste condiii, fora de achiere variaz n limite largi i scula se va uza rapid. De asemenea, scula poate s vibreze i astfel,
scade precizia de prelucrare i crete rugozitatea suprafeei prelucrate.
n cazul n care cementit se gsete n oeluri sub forma unor globule, se nregistreaz o cretere considerabila a
condiiilor de prelucrare. n acest caz, scula achietoare ptrunde relativ uor prin masa moale de ferit, ndeprtnd din
drumul ei globule dure de cementit. n figurile 11.33. i 11.34. este prezentat schematic modul de achiere al perlitei
lamelare i cel al perlitei globulare.

Fig. 11.33 Schema achierii unui produs cu o structur de perlit lamelar

Fig. 11.34 Schema achierii unui produs cu o structur de perlit globular

n figura 11.36. sunt prezentate trei variante de recoaceri de globulizare. n cazul recoacerii subcritice, piesele se
nclzesc la o temperatur aflat imediat sub punctul A 1. n aceste condiii nu se produce austenitizarea, dar atomii de carbon
i de fier au posibilitatea de a difuza, deplasarea lor fcndu-se astfel nct energia liber a sistemului s scad. Lamelele de
cementit posed o energie liber mai mare dact globulele de cementit, respectiv raportul dintre volumul i suprafaa
globulelor de cementit este mai mare dect n cazul lamelelor de cementit. n condiiile meninerii ndelungate la o
temperatur apropiat de A1, fiecare lamel de cementit va degenera n mai multe globule de cementit, lund natere perlit
globular care are o achiabilitate superioar.

Fig.11.35 Recoaceri de globulizare: a recoacere subcritic; b recoacere incomplet; c recoacere

pendular
Recoacerea subcritic implic un timp de meninere la temperatura de nclzire relativ ridicat, fiind influenat de
dimensiunile pieselor, de compoziia chimic a oelului i de caracteristicile tehnice de funcionare ale cuptorului. Timpul de
meninere variaz ntre 4-15 ore, dup care urmeaz o rcire foarte lent, cu o vitez de cea. 50C/h pn la atingerea
temperaturii de 600C. Dup aceasta, rcirea pieselor se poate efectua n aer.
Recoacerea incomplet poate fi aplicat cu scopul globulizrii cementitei. Acest tip de recoacere a fost prezentat
pe larg la punctul 11.2.2.2. n timpul acestui tratament termic se urmrete obinerea unei austenite neomogene, care n cazul
rcirii cu o vitez foarte mic 10-30C/h pn la temperatura de 600C, d natere perlitei globulare. Aplicarea recoacerii
incomplete prezint avantajul c permite scurtarea duratei tratamentului termic, rezultnd astfel o cretere a productivitii.
Recoacerea pendular prezint avantajul prin care durata tratamentului termic de globulizare este redus la
minimum. Acest tratament termic const n nclzirea pieselor la o temperatur peste Ac 1, meninerea la aceast temperatur
timp de cca. 30 minute, dup care urmeaz o rcire la cca. 680C cu o meninere tot de 30 minute, dup care ciclul se reia de
mai multe ori. Pendulrile n jurul temperaturii A1 au ca scop mrirea instabilitii austenitei i prin aceasta, accelerarea
proceselor de difuzie care conduc la globulizarea cementitei.

11.2.2.5. Recoacerea de normalizare (Normalizarea)

Are ca scop obinerea unor piese cu granulaie fin i omogen i a unei structuri sorbitice, caracterizat printr-o
duritate i rezisten la rupere mai mare dect n cazul structurii obinute prin recoacere obinuit.

cazul oelurilor

hipoeutectoide nclzirea se efectueaz la temperatura Ac 3 + (30-50C), iar oelurile hipereutectoide se nclzesc la

temperatura Ac5 + (30-50C). n figura 12.7.a. este prezentat banda temperaturilor de nclzire n cazul recoacerii de
normalizare.

Fig. 11.36 Recoacerea de normalizare: a banda temperaturilor de nclzire; b regimul tratamentului termic

Meninerea la temperatura de nclzire se face cu scopul obinerii unei structuri austenitice omogene, dup care
urmeaz rcirea pieselor n aer, rezultnd la piesele din oeluri hipoeutectoide o structur sorbitic sau ferito - sorbitic, iar la
oelurile hipereutectoide, o structur sorbitic sau sorbito - cementitic.
Datorit faptului c la recoacerea de normalizare piesele se rcesc n aer, durata acestui tratament termic este mai
redus dect n cazul aplicrii celorlalte tipuri de recoaceri (obinuit sau incomplet), productivitatea fiind astfel mai mare.
De asemenea, datorit faptului c rcirea pieselor nu se face odat cu cuptorul, nu sunt necesare rciri i nclziri repetate ale
acestuia, crescnd astfel durata de utilizare a cptuelilor refractare.
Recoacerea de normalizare se aplic de obicei pieselor sau semifabricatelor din oeluri carbon sau slab aliate,
deoarece curbele de transformare din diagramele TTT ale acestor oeluri nu sunt prea mult deplasate spre dreapta, astfel nct
n urma rcirii pieselor n aer vor rezulta structuri predominant sorbitice.

Fig.11.37 Ciclu de tratament termic pentru obinerea unei structuri de sorbit globular

Fig.11.38 Ciclu scurtat de tratament termic pentru obinerea unei structuri de sorbit globular
n cazul aplicrii acestui tratament termic unor oeluri mediu sau bogat aliate, la care curbele de transformare din
diagramele TTT sunt mult deplasate spre dreapta, dup rcirea n aer se vor obine structuri de neechilibru de tipul troostitei,
bainitei sau martensitei, aceste structuri prezentnd dificulti ridicate la prelucrarea prin achiere. n cazul n care dup
aplicarea unei recoaceri de normalizare piesele sau semifabricatele prezint dificulti la prelucrarea prin achiere sau o
alungire la rupere insuficient se recomand ca dup normalizare s se efectueze o recoacere incomplet cu scopul
globulizrii cementitei (fig. 11.37). Tratamentul termic poate fi scurtat prin aplicarea variantei de tratament prezentat n
figura 11.38. Aceste cicluri de tratament termic se recomand i n cazul n care aplicarea unor recoaceri obinuite de
nmuiere nu dau rezultate satisfctoare, ca de exemplu pentru oelurile cu un coninut ridicat de carbon, aliate cu Cr,V,W,Mo.

11.2.2.6. Recoacerea pentru omogenizare

Recoacerea pentru omogenizare este tratamentul termic aplicat produselor din aliaje metalice, cu scopul reducerii
sau eliminrii microsegregaiilor care apar n urma solidificrii. Acest tip de recoacere se aplic de obicei produselor turnate
(piese i lingouri) i n unele cazuri celor deformate plastic.
n urma cristalizrii topiturilor metalice iau natere structuri caracterizate prin microsegregaii intra i
intercristaline. Aceste microsegregaii pot fi eliminate sau diminuate, n condiiile nclzirii pieselor la temperaturi foarte
nalte i meninerii ndelungate la temperatura de nclzire.
Pentru a se realiza omogenizarea compoziiei chimice pe seciunea semifabricatelor turnate, trebuiesc create condiii
ct mai favorabile desfurrii difuziei atomilor de carbon i ai elementelor de aliere. Cunoscndu-se faptul c procesele de
difuzie se intensific cu creterea temperaturii i c ele au nevoie de durate lungi de timp, recoacerea de omogenizare va
consta n nclzirea oelului la temperaturi ridicate (1000-1100C), meninerea la temperatura de nclzire timp de 10-20 ore
i rcirea lent cu cuptorul (v rc = 50 - 60C/h) pn sub punctele critice de transformare i apoi continuarea rcirii n aer. n
fig. 11.39. sunt prezentate condiiile n care se desfoar recoacerea de omogenizare a oelurilor care prezint segregaii.

Fig. 11.39 Recoacerea de omogenizare: a banda temperaturilor de nclzire; b regimul de tratament

termic; c recoacerea de normalizare ulterioar
Prin nclzirea i meninerea la temperaturi ridicate se realizeaz o uniformizare a compoziiei chimice pe seciune,
dar se nrutete structura oelului prin creterea gruntelui austenitic i prin aceasta rezultnd n final o structur grosolan
cu proprieti mecanice inferioare. Din aceast cauz, recoacerea de omogenizare trebuie s fie urmat de o recoacere de
normalizare care s determine finisarea structurii i prin aceasta s se mbunteasc proprietile mecanice.
n cazul lingourilor care urmeaz s fie supuse unor operaii de laminare sau forjare, recoacerea de normalizare nu
mai este necesar, deoarece n timpul deformrii plastice la cald se produce i recristalizarea grunilor, realizndu-se prin
aceasta ameliorarea structurii. De asemeni la sfritul operaiilor de deformare plastic urmeaz s se efectueze tratamente
termice care urmresc n continuare mbuntirea structurii.

11.2.2.7. Recoacerea pentru detensionare

Recoacerea pentru detensionare are ca scop reducerea sau nlturarea tensiunilor interne rezultate n timpul unor
prelucrri anterioare, efectuate la cald sau la rece. Tensiunile interne iau natere, fie datorit rcirii neuniforme a diferitelor
pri ale pieselor turnate, forjate sau sudate, fie din cauza transformrilor structurale care se produc la nclzirea sau rcirea
pieselor, fie datorit ecruisrii.
Prezena tensiunilor interne de valori ridicate, poate determina deformarea sau chiar fisurarea pieselor n timpul
prelucrrii acestora sau n timpul funcionrii piesei finite. Pentru diminuarea acestor pericole se obinuiete ca piesele
turnate, forjate, sudate sau deformate plastic la rece, s fie supuse naintea prelucrrii prin achiere, unui tratament termic
pentru detensionare.
n general recoacerea de detensionare const din nclzirea pieselor,cu o vitez redus, pn la temperatura de 500650C, meninerea la aceast temperatur timp de 0,5-5 ore, timpul de meninere fiind influenat de compoziia chimic a

oelului i de dimensiunile i complexitatea piesei. n final rcirea se efectueaz cu viteze foarte mici (20-50C/h) pn la
atingerea temperaturii de 100-200C, dup care rcirea poate fi continuat n aer.

n vederea scurtrii timpului de tratament termic i a reducerii mai avansate a tensiunilor interne, n timpul
meninerii la temperatura de nclzire i n timpul rcirii, piesele pot fi supuse aciunii unor vibraii mecanice cu frecvene de
50Hz-20 kHz. n aceste condiii durata meninerii la temperatura de nclzire poate fi redus la 0,5-1 h, iar viteza de rcire
poate fi mrit la 300-400C/h.

11.2.3 Clirea
Prin tratamentul termic de clire se nelege succesiunea de operaii de nclzire la temperaturi supracritice, de
meninere n vederea omogenizrii structurii i de rcire rapid supracritic, efectuat n scopul obinerii unei structuri cu o
stare de neechilibru ct mai avansat.
n cazul aliajelor metalice clibile, nclzirea urmrete ntodeauna obinerea unei soluii solide omogene chimic i
dimensional, iar rcirea rapid urmrete aducerea soluiei solide ntr o stare de suprasaturare caracterizat prin proprieti i
posibiliti de modificare structural ulterioar, bine determinate.
La clirea pieselor din oel se urmrete obinerea unei structuri martensitice, respectiv a unei soluii solide de Fe
suprasaturat n carbon, caracterizat printr-o duritate, rezisten la uzare i fragilitate, ridicate. Mecanismul de formare a
structurii martensitice a fost prezentat la punctul 11.1.3.5.
Clirea se aplic de obicei pieselor finite fiind astfel un tratament termic final i din acest motiv, n timpul nclzirii
pentru austenitizare, trebuiesc luate unele msuri pentru prevenirea oxidrii i decarburrii suprafeelor pieselor. Astfel,
nclzirea pieselor n vederea clirii se recomand a se efectua n cuptoare cu atmosfer controlat, n bi de sruri sau metale
topite, sau prin cureni de inducie.
n funcie de modul n care se efectueaz tratamentul termic de clire, pot fi deosebite urmtoarele tipuri de cliri:
clire obinuit, clire n dou medii, clire n trepte, clire izoterm, clire sub-0C i clire superficial.

11.2.3.1. Clirea obinuit

Clirea obinuit se aplic oelurilor cu un coninut de peste 0.25% C i const n nclzirea pieselor n vederea
austenitizrii, meninerea la aceast temperatur timp suficient pentru omogenizarea austenitei i rcirea cu o vitez mai mare
dect viteza critic de clire superioar.
n practic, procedeul clirii obinuite este cel mai frecvent ntlnit. In figura 11.40. este prezentat acest tip de
clire.

Fig. 11.40 Clirea obinuit: a banda temperaturilor de nclzire; b regimul de tratament termic
nclzirea pieselor se efectueaz cu 30-50 C peste temperatura A3, iar dup meninerea pentru uniformizarea
temperaturii pe seciunea piesei i pentru omogenizarea austenitei, urmeaz rcirea cu o vitez suficient de ridicat, astfel

nct transformarea austenitei s se produc conform mecanismului de transformare fr difuzie, prin intersectarea
orizontalelor Ms i Mf din diagrama TTT sau TRC.
Mediul n care se face rcirea este ales n funcie de compoziia chimic a oelului, de dimensiunile i de geometria
pieselor. Oelurile care prezint o stabilitate redus a austenitei subrcite (oelurile carbon), se rcesc de regul n ap sau n
soluii apoase, iar oelurile aliate care prezint o stabilitate mai mare a austenitei subrcite se rcesc de obicei n uleiuri
minerale. Exist unele oeluri bogat aliate, care prezint curbele TTT mult deplasate spre dreapta, motiv din care chiar i n
condiiile rcirii n aer, vor prezenta n final o structur martensitic. Aceste oeluri se numesc oeluri autoclibile.
Mediul de rcire, respectiv viteza de rcire se aleg cu ajutorul diagramelor TTT sau TRC, astfel nct viteza de
rcire s fie supracritic, dar s nu fie prea mare, deoarece n acest caz, datorit tensiunilor termice i structurale de valori
ridicate care iau natere, apare pericolul de fisurare al pieselor.
n timpul clirii pieselor, apare i pericolul apariiei aa numitelor pete moi, respectiv a unor zone pe suprafaa
pieselor n care dup clire nu apare o structur martensitic. Apariia petelor moi este datorat descompunerii mediului de
rcire n contact cu piesa austenitizat, formndu-se astfel, la suprafaa piesei, pelicule de gaze care mpiedic contactul direct
dintre pies i mediul de rcire. n aceste condiii viteza de rcire nu mai este supracritic i deci n aceste zone nu va rezulta
o structur martensitic. Pentru evitarea apariiei petelor moi este necesar spargerea peliculelor de gaze care se formeaz n
jurul pieselor, acest lucru realizndu-se prin agitarea mediului de rcire. Aceast agitare se poate realiza practic prin
barbotarea cu aer comprimat a bii de clire, prin agitarea mecanic cu palete a mediului, prin vibrarea bii de clire, sau prin
micarea pieselor n timpul rcirii.
n timpul operaiei de clire se pot nregistra i deformri ale pieselor, acestea putnd fi diminuate n condiiile
respectrii unei anumite poziii a piesei, n timpul introducerii ei n bazinul de clire. Piesele de tipul axelor se introduc n
poziie vertical n baia de clire, cele de forma unor discuri se introduc cu diametrul perpendicular pe suprafaa bii, iar
piesele de form inelar se introduc cu generatoarea perpendicular pe suprafaa bii. n cazul n care i n aceste condiii se
nregistreaz deformaii inacceptabile, este necesar fixarea pieselor austenitizate n dispozitive speciale de strngere, iar
rcirea pieselor se realizeaz prin cufundarea n mediul de rcire a ansamblului pies-dispozitiv.

11.2.3.2. Tensiuni interne la clire

n cazul aplicrii clirii obinuite, n timpul rcirii se nregistreaz diferene mari de temperatur ntre suprafaa i
miezul pieselor. Astfel contraciile pe care le sufer piesele nu vor fi uniforme i din acest motiv ntre diferitele zone ale
pieselor apar tensiuni interne numite tensiuni termice. Pe lng tensiunile termice, n timpul operaiei de clire apar i tensiuni
de natur structural, numite tensiuni structurale, acestea fiind datorate transformrii austenitei n martensit, transformare ce
se produce cu cretere de volum. n figura 11.41. este prezentat modificarea structurii unei piese cilindrice n timpul rcirii
supracritice i repartiia final a tensiunilor interne pe seciunea piesei. La timpul t 1 piesa prezint att n miez ct i la
suprafa o structur de austenit subrcit.. Din cauza diferenelor de temperatur care se nregistreaz ntre miezul i
suprafaa piesei, apar tensiuni termice, dar ele nu sunt periculoase deoarece austenita este un constituent moale i plastic i
astfel n aceast faz, piesa se poate deforma, dar nu se va fisura.

Fig. 11.41. Tensiuni interne la clire

La timpul t2, piesa prezint la suprafa, pe o anumit adncime o structur martensitic, miezul fiind n continuare
austenitic, deoarece n miez nu a fost atins nc temperatura M s. n momentul n care, la suprafaa piesei ncepe s se
formeze martensita, peste tensiunile termice ncep s se suprapun tensiunile structurale. Atta timp ct stratul martensitic
este subire, tensiunile rezultate prin suprapunerea tensiunilor termice i a celor structurale, nu sunt nc periculoase. Cu
trecerea timpului grosimea stratului martensitic crete rapid iar n final, dac viteza de rcire a miezului piesei a fost
supracritic, se va obine pe ntreaga seciune o structur complet martensitic.
La timpul t3, piesa prezint pe ntreaga seciune o structur martensitic, transformrile din miez s-au pro dus ns
mai trziu dect cele de la suprafa, astfel nct prin creterea n volum a miezului sunt generate tensiuni de ntindere n
straturile superficiale i tensiuni de compresiune n miezul piesei.
Tensiunile termice, mpreun cu tensiunile structurale formeaz tensiunile interne, acestea putnd determina n
anumite condiii deformarea sau fisurarea pieselor. Tensiunile interne ajung la valori periculoase la traversarea intervalului de
temperaturi dintre Ms i Mf, deoarece n acest interval de temperaturi, peste tensiunile termice se suprapun tensiunile
structurale. Pentru reducerea acestor tensiuni interne, deci pentru diminuarea pericolului de fisurare al pieselor, se practic
clirea n dou medii sau clirea in trepte, n locul clirii obinuite.

11.2.3.3. Clirea n dou medii

Dup cum s-a artat la punctul 11.2.3.2. tensiunile termice, care iau natere n prima faz a rcirii austenitei, nu sunt
periculoase. Pericolul fisurrii pieselor apare doar n intervalul de temperaturi n care se formeaz martensita, atunci cnd
peste tensiunile termice se suprapun tensiunile structurale. n cazul rcirii pieselor n ap transformarea austenitei n
martensit se produce ntr-un timp foarte scurt, aproape exploziv i n aceste condiii piesa poate fisura. Pentru diminuarea
pericolului de fisurare este necesar ca timpul de transformare al austenitei n martensit s fie ct mai lung, astfel nct n
timpul transformrii, starea de tensiune s se diminueze prin relaxarea parial a materialului. innd seama de acestea, a fost
conceput tehnologia clirii n dou medii (fig. 11.42).

Fig. 11.42 Clirea n dou medii

n cazul aplicrii acestui procedeu de clire, dup nclzirea piesei la temperatura de austenitizare i dup
meninerea la aceast temperatur pentru uniformizarea temperaturii pe seciune i pentru omogenizarea austenitei, piesa este
rcit timp de cteva secunde n ap, iar apoi este transferat n ulei. n aceste condiii, datorit vitezei de rcire mai mici
realizat n ulei, transformarea austenitei n martensit se produce ntr-un timp mai lung - t u (tu > ta). Din cauza diferenei
de temperatur care exist n timpul rcirii ntre miezul i suprafaa piesei, aplicarea acestui procedeu de clire este limitat
numai pentru piese relativ subiri: max. 8-10 mm la oelurile carbon i max. 12-20 mm la oelurile aliate.
La aplicarea acestui procedeu de clire apar unele dificulti legate de aprecierea timpului de rcire al pieselor n
ap. n cazul n care acest timp este prea lung, exist posibilitatea intersectrii orizontalei M s, transformarea austenitei n

martensit facndu-se brusc, aprnd deci pericolul fisurrii. Dac meninerea pieselor n ap se face pe o durat prea scurt,
apare posibilitatea intersectrii curbelor de transformare din diagramele TTT, rezultnd astfel o structur diferit de cea
martensitic.

11.2.3.4. Clirea n trepte

Clirea n trepte este un procedeu de clire la care piesele austenitizate sunt rcite n prima faz,ntr-un mediu cu
temperatura relativ ridicat i anume M S+(20-30C). Meninerea n aceast baie cald (ulei sau sruri topite) se face cu scopul
uniformizrii temperaturilor pe seciunea piesei i dup ce acest lucru a fost realizat, se continu rcirea n aer liber
(fig.11.43). n cazul aplicrii acestui procedeu de clire, tensiunile termice sunt mult diminuate, iar n condiiile n care
traversarea intervalului Ms-Mf se face cu o vitez mic, respectiv prin rcire n aer, pericolul de fisurare este aproape eliminat.

Fig. 11.43 Clirea n trepte

Clirea n trepte poate fi aplicat doar pieselor de dimensiuni mici, executate din oeluri a cror vitez critic de
clire este mai mic dect viteza de rcire pe oare o poate asigura uleiul cald sau sarea topit. Prin acest procedeu nu pot fi
clite piese de dimensiuni prea mari, deoarece pentru egalizarea temperaturilor pe seciune este necesar un timp prea lung i
astfel apare posibilitatea intersectrii curbelor de transformare din diagramele TTT, rezultnd o structur bainitic.

11.2.3.5. Clirea izoterm

Prin aplicarea procedeului de clire izoterm se realizeaz o reducere substanial a deformaiilor pieselor, precum
i eliminarea pericolului de fisurare. Clirea izoterm const n nclzirea pieselor n vederea austenitizrii, meninerea la
temperatura de nclzire pentru uniformizarea temperaturii pe seciune i pentru omogenizarea austenitei i rcirea, respectiv
meninerea pieselor ntr-o baie de sruri a crei temperatur este superioar punctului M s, un timp suficient de lung, pentru ca
transformarea austenitei s se produc n domeniul de formare al bainitei. Timpul de meninere n baia cald, precum i
temperatura bii se stabilesc cu ajutorul diagramelor TTT. Rezult astfel, c n urma clirii izoterme, piesele vor prezenta o
structur bainitic, avnd deci o duritate mai mic dect cea a martensitei, dar tenacitatea pieselor va fi mult superioar.

Fig. 11.44 Clirea izoterm

Procedeul de clire izoterm poate fi aplicat doar pieselor cu grosime redus (max.20 mm), dar se poate recurge i
la o prercire n ap pentru evitarea cotului curbelor de transformare, dup care se aplic meninerea izoterm n baia de
sruri. Deoarece n urma clirii izoterme piesele posed o structur bainitic, dup acest tratament, nu mai este necesar
aplicarea operaiei de revenire.

11.2.3.6. Clirea sub 0C

Dup cum s-a artat la punctul 11.1.3.6., odat cu creterea coninutului de carbon i al elementelor de aliere,
punctele de transformare Ms i M f coboar la temperaturi din ce n ce mai sczute. Astfel, punctul M f poate s cobore sub
temperatura ambiant i n aceste condiii, n urma clirii, n structura pieselor, pe lng martensit rmne i o anumit
cantitate de austenit rezidual. Austenita rezidual determin scderea rezistenei la uzare a pieselor i sculelor, avnd o
duritate mult mai mic dect martensit i de asemenea, fiind un constituent instabil, poate determina printr-o transformare
necontrolabil, modificri dimensionale ale pieselor.
Pentru eliminarea austenitei reziduale din structura pieselor clite este necesar subrcirea pieselor sub temperatura
ambiant, astfel nct s fie depit n sens negativ, temperatura M f. Acest tratament termic, prin care piesele se rcesc la
temperaturi inferioare temperaturii ambiante, este cunoscut sub denumirea de clire sub 0C (fig.11.45.).

Fig. 11.45 Clirea sub 0C

Clirea sub 0C se efectueaz dup clirea obinuit a oelului n ap sau n ulei. Timpul dintre clirea obinuit i
clirea sub 0C, nu trebuie s depeasc dou ore, deoarece n caz contrar, se produce fenomenul de stabilizare al austenitei
reziduale, transformarea n continuare n martensit, ne-mai fiind controlabil.
Dup clirea obinuit, piesele sunt scoase din mediul de clire (ap sau ulei), sunt curate i apoi sunt introduse
ntr-un nou mediu, care are o temperatur negativ. Pentru clirea sub 0C poate fi folosit zpada carbonic (-78C), aerul
lichid (-173C), sau azotul lichid (-195C). Durata meninerii n mediul refrigerent este de 1-3 ore, funcie de dimensiunile i
geometria pieselor. Acest timp poate fi scurtat n condiiile n care piesele n timpul clirii sub 0C sunt supuse aciunii unor
vibraii mecanice cu frecvena de cca.20 kHz. Aceste vibraii mecanice determin accelerarea transformrii austenitei
reziduale n martensit i de asemenea, pot determina destabilizarea austenitei reziduale stabilizate.
Clirea sub 0C se aplic sculelor n vederea obinerii unei duriti maxime, precum i pieselor sau instrumentelor
de msur care necesit o nalt rezisten la uzare i o constan dimensional riguroas.

11.2.3.7. Clirea superficial

Exist situaii n care este necesar executarea unor piese cu o rezisten ridicat la uzare, deci cu o duritate mare la
suprafa i care s prezinte n acelai timp un miez tenace, care s le ofere o bun rezisten la aciunea unor sarcini
dinamice. Aceste proprieti contradictorii, nu pot coexista n general ntr-o pies dect n situaia n care acesteia i se aplic,
fie un tratament termochimic, fie o clire superficial.

Clirea superficial reprezint un procedeu de clire local a pieselor, prin care se urmrete obinerea unei structuri
martensitice numai n stratul superficial al acestora, pe o adncime de ordinul milimetrilor sau chiar zecimilor de milimetru.
Localizarea clirii n stratul superficial al pieselor necesit nclzirea cu o vitez suficient de mare a suprafeei, astfel nct
cldura s nu aib timp s se propage spre interiorul piesei, dup care urmeaz rcirea cu o vitez supracritic.
Fa de procedeele de clire n ntreg volumul pieselor, procedeele de clire superficial prezint urmtoarele
avantaje :
- productivitate mare, datorit vitezei foarte mari de nclzire;
- deformri minime la clire, deoarece miezul nenclzit rmne rigid;
- oxidri i decarburri neglijabile ale suprafeelor;
- o distribuie favorabil a tensiunilor pe seciunea pieselor, crescnd astfel rezistena la oboseal.
Procedeele de clire superficial nu pot fi aplicate ns, dect pieselor cu o geometrie relativ simpl, respectiv
numai pieselor care nu prezint vrfuri ascuite, deoarece n caz contrar, apare pericolul supranclzirii sau arderii locale a
materialului.
n practic, sunt utilizate mai multe procedee de clire superficial, deosebirea dintre acestea constnd n modul n
care se face nclzirea pieselor. nczirea pieselor poate fi efectuat n bi de sruri sau metale topite, cu flacr oxigaz, n
electrolit sau prin cureni de inducie.

11.2.3.7.1. Clirea superficial a pieselor nclzite n bi de sruri sau metale topite

n vederea clirii superficiale, piesele pot fi nclzite n bi de sruri care au o temperatur mult mai mare dect cea
necesar austenitizrii. Astfel,temperatura bilor de sruri utilizate n acest scop poate fi de 1000-1200C. Pot fi utilizate i
bi cu plumb sau silumin topit, acestea putnd fi supranclzite pn la temperatura de max. 950C. Viteza de nclzire a
piseselor nclzite n bi de sruri sau metale topite este mult mai mare dect viteza de nclzire n cuptoare de tratament
termic, astfel nct n timpul nclzirii pieselor apar ntre suprafaa i miezul pieselor, diferene de temperatur de valori foarte
ridicate. In contact cu sarea sau metalul topit, suprafaa pieselor se nclzete extrem de repede (4 - 5 ori mai repede dect n
cuptor), iar temperatura n miezul piesei crete mult mai ncet datorit conductibilitii termice relativ sczute a oelului.
Dac timpul de meninere al pieselor n baia cald este ndelungat, se realizeaz o uniformizare a temperaturilor pe
seciunea pieselor, lucru care nu este dorit n cazul n care nclzirea se face cu scopul clirii superficiale. Meninerea pieselor
n baia cald se face pn la timpul ti (fig.11.46), cnd la suprafaa piesei a fost depit temperatura Ac3 cu 30-50C.

Fig. 11.46 Clirea superficial a pieselor nclzite n bi de sruri sau metale topite
Se observ c dup scurgerea timpului ti , miezul piesei are o temperatur inferioar punctului Ac1, deci structura n
miez este nemodificat. Dup scurgerea timpului t i, piesa se rcete brusc n ap, astfel nct suprafaa austenitizat se

transform n martensit, iar miezul piesei i pstreaz structura iniial.

Acest procedeu de clire superficial poate fi aplicat doar pieselor cu geometrie simpl, deoarece la piese nai
complexe apare pericolul fisurrii n timpul rcirii. Metoda mai prezint i dezavantajul c n urma clirii, grosimea
stratului martensitic nu este uniform.

11.2.3.7.2 Clirea superficial a pieselor nclzite cu flacr

n cazul aplicrii acestui procedeu, stratul superficial al piesei care urmeaz s fie clit, se nclzete cu flacra
produs de arderea unui combustibil gazos cu putere calorific mare, n amestec cu oxigenul. Arderea amestecului oxi - gaz
produce o cantitate mare de cldur concentrat pe o suprafa mic a piesei, ceea ce face ca straturile superficiale s se
nclzeasc cu vitez mare, la temperaturi peste Ac 3. Dup atingerea temperaturii pe adncimea dorit, piesa este rcit brusc,
realizndu-se clirea stratului superficial austenitizat. n cazul clirii cu flacr, se deosebesc doua metode: metoiia clirii
simultane i metoda clirii succesive.
n cazul aplicrii metodei clirii simultane, arztorul se deplaseaz n raport cu piesa, determinnd austenitizarea
superficial i el este urmat de un du cu ap, care realizeaz rcirea supracritic a stratului austenitizat. Astfel, simultan cu
nclzirea se efectueaz i rcirea piesei (fig.11.47).

Fig. 11.47 Clirea superficial cu flacr

Metoda clirii succesive se desfoar n dou etape distincte. ntr-o prim faz, piesa se nclzete pe suprafaa
care urmeaz s fie clit i n a doua faz piesa este rcit cu ap, fie prin cufundare, fie prin stropire.
La aplicarea clirii superficiale cu flacr se obin straturi martensitice cu grosimi de 2-10 mm. Acest procedeu se aplic
deobicei pentru diverse lucrri de reparaii, la clirea unor piese de dimensiuni foarte mari (roi dinate, ghidaje) i n
producia de unicate.

11.2.3.7.3 Clirea superficial n electrolit

Procedeul se bazeaz pe faptul c n anumite condiii, n timpul electrolizei, la catod se formeaz un strat de
hidrogen, care avnd o rezisten mare, se nclzete puternic la trecerea curentului electric, determinnd astfel nclzirea
catodului. La electroliza obinuit acest fenomen trebuie evitat, dar n cazul de fa el este utilizat n vederea nclzirii
superficiale a pieselor. n figura 11.48 este prezentat schematic procedeul de clire n electrolit. Piesa ce urmeaz a fi clit,
este legat la polul negativ al unei surse de curent continuu de mare putere i este introdus ntr-o baie de electroliz, formnd
catodul acesteia. Clirea superficial este posibil numai n anumii electrolii i la anumii parametri ai curentului. Ca
electrolit se recomand soluiile apoase de Na 2CO3 sau K2CO3, ntr-o concentraie de 5 - 10%, iar tensiunea de lucru de 200220 Vcc, la o densitate a curentului la suprafaa piesei de 4-6 A/cm2 .

Fig. 11.48 Schema de principiu a clirii superficiale n electrolit

La trecerea curentului electric, datorit degajrii hidrogenului la catod, stratul superficial al piesei aflat n contact cu
electrolitul se nclzete rapid peste temperatura de austenitizare, iar la ntreruperea circuitului, electrolitul vine n contact cu
piesa, realiznd rcirea supracritic a stratului austenitizat. n zona n care se formeaz pelicula de hidrogen, temperatura
poate s ating 2000C, ceea ce determin pericolul de supranclzire a suprafeei piesei. Din acest motiv, procedeul poate fi
aplicat doar pieselor cu geometrie simpl, fr coluri i muchii ascuite.

11.2.3.7.4 Clirea superficial prin cureni de inducie

Procedeul de clire superficial prin cureni de inducie de nalt frecven are n practic o utilizare foarte larg.
Procedeul se bazeaz pe proprietatea curenilor de nalt frecven de a circula n zonele de suprafa ai conductorilor, pe o
adncime cu att mai mic, cu ct frecvena curentului este mai nalt. Inducerea curenilor de nalt frecven n suprafaa
pieselor se realizeaz prin plasarea pieselor n cmpul electromagnetic produs de inductor.
Schemele instlaiei i procedeului de clire prin cureni de inducie sunt prezentate n figurile 11.49 i 11.50.

Fig. 11.49 Schema de principiu a unei instalaii de clire prin cureni de inducie

Fig. 11.50 Schema procedeului de clire prin cureni de inducie

Piesa ce urmeaz a fi clit, este introdus n cmpul magnetic creat de un inductor n form de spir, care este
strbtut de un curent electric alternativ de medie sau nalt frevena. Cmpul magnetic variabil care ia natere in jurul
inductorului, va induce n pies cureni turbionari (Foucault), acetia distribuindu-se la suprafaa piesei sub efectul Skinn
(efect pelicular). Aceti cureni vor determina nclzirea suprafeei piesei ntr-un timp cu att mai scurt cu ct intensitatea
curenilor indui va fi mai mare. Inductorii sunt executai din eava din cupru electrolitic, deoarece ei necesit o
conductibilitate electric i termic ct mai mare. Pentru a nu se distruge prin nclzire, inductorilor trebuie s li se asigure
din interior rcirea cu ap. Imediat dup ce stratul superficial al piesei ajunge la temperatura de austenitizare, piesa este rcit
brusc, fie prin cufundare ntr-un bazin cu ap, fie prin stropire cu un jet de ap i n acest mod la suprafaa piesei se formeaz
o structur martensitic.
Adncimea de penetraie a curenilor turbionari indui scade cu creterea frecvenei curentului. Aceast adncime
poate fi determinat cu relaia:

unde:

este rezistivitatea electric a materialului piesei;

- permeabilitatea magnetic a materialului;
f - frecvena curentului.
Prin procedeul clirii cu cureni de inducie se pot obine straturi martensitice cu grosimi variind ntre 0,5- 10 mm,

utiliznd frecvene de 2-500 kHz. Curenii de frecven relativ sczut (2-20 kHz) sunt produi de obicei cu generatoare
rotative, iar curenii cu frecvena de peste 20 kHz sunt produi cu instalaii cu comutaie static (cu tiristori). Prin utilizarea
acestui procedeu se pot cli piese de cele mai diferite forme: axe, inele, boluri, roi dinate, plci, ghidaje, scule, etc. Marele
avantaj al procedeului, const n faptul c instalaiile de clire avnd un gabarit relativ mic, pot fi amplasate pe fluxurile
tehnologice de prelucrare prin achiere, fiind eliminat astfel necesitatea transportului pieselor pn la seciile de tratament
termic.

11.2.3.7.5 Distribuia duritii i a tensiunilor interne pe seciunea pieselor clite superficial

Se consider o pies cilindric, executat dintr-un oel de mbuntire, supus clirii superficiale prin una din
metodele prezentate . n timpul nclzirii pe seciunea piesei se vor evidenia patru zone de temperaturi, n fiecare dintre ele
existnd o anumit structur (fig. 11.51).

Fig. 11.51 Schema distrbuiei temperaturii, duritii i a tensiunilor pe seciunea pieselor clite superficial
In zona l, temperatura este maxim, depindu-se punctul Ac 3, astfel nct n aceasta zon structura este austenitic.
n zona 2, temperaturile sunt cuprinse ntre punctele critice Ac 1 i Ac3 i astfel piesa va prezenta n aceast zon o structur de
ferit i austenit. n zona 3, temperaturile sunt cuprinse ntre temperatura ambiant i punctul critic Ac 1, astfel nct structura
rmne nemodificat, fiind de perlit i ferit. Miezul 4 rmne rece, n condiiile unei nclziri cu o vitez suficient de mare,
astfel nct aici structura va fi perlito - feritic.
Avnd aceast distribuie a temperaturilor i structurilor, n urmtoarea faz se procedeaz la rcirea supracritic a
piesei. n contact cu apa , se vor rci n primul rnd zonele de suprafa l i 2 contracia termic a stratului fiind ns frnat
de zonele interioare. Atta timp ct n straturile superioare l i 2 nu a fost atins temperatura M s i deci structura este nc
austenitic, contraciile termice vor determina deformri plastice n aceste zone, motiv din care tensiunile induse de aceste
contracii vor fi de valoare sczut.
Temperatura din straturile superioare scade ns n continuare, cobornd sub punctul M s, astfel nct ncepe i se
desfoare transformarea austenitei n martensit, aceast transformare producndu-se cu cretere de volum. n aceste
condiii, n straturile 1 i 2 iau natere tensiuni de compresiune. Continundu-se rcirea, zona 3 se va rci ultima. Aceast
zon fiind ns plasat peste miezul rece 4, nu se va putea contracta liber i astfel, n stratul 3 iau natere tensiuni de ntindere
care pot accentua tensiunile de compresiune din stratul exterior clit.
Astfel, piesele clite superficial vor prezenta la suprafaa lor tensiuni de compresiune i din acest motiv aceste piese
vor avea o rezisten la oboseal superioar fa de piesele clite ptruns.

11.2.4 Revenirea
Revenirea este tratamentul termic care se aplic obligatoriu pieselor clite. Prin revenire se urmrete reducerea
parial a strii de maxim neechiiibru create n oeluri prin clire. Aducerea materialului clit ntr-o stare mai stabil i mai
puin fragil, se realizeaz prin nclzirea oelului clit pn la o temperatur inferioar punctului critic A 1, meninerea la
aceast temperatur un timp suficient pentru uniformizarea temperaturii pe seciunea piesei i pentru desfurarea procesului
de transformare al martensitei, dup care urmeaz rcirea n aer liber.
Cu ct temperatura de nclzire este mai nalt, cu att starea de neechilibru se reduce, determinnd creterea
plasticitii i scderea duritii materialului. n timpul tratamentului termic de revenire, la nclziri de peste 180C se
manifest difuzia atomilor de carbon, iar la temperaturi de peste 350-400C, se nregistreaz i autodifuzia atomilor de fier. n
condiiile nclzirii martensitei, atomii vor avea deci posibilitatea de a difuza i de a ocupa noi poziii, corespunztoare unei
energii libere mai sczute.

Stabilitatea oelurilor la revenire este mult influenat de prezena elementelor de aliere. Cu ct oelul va fi mai
bogat aliat, cu att stabilitatea la revenire va fi mai mare. Acest lucru este prezentat n figura 11.52. n aceast figura se poate
observa c n condiiile nclzirii oelurilor la temperaturi relativ sczute, nu se nregistreaz o scdere a duritii, nclzirea n
acest interval de temperaturi determin reducerea gradului de tetragonalilate al reelei martensitei, astfel nct martensita
tetragonal de clire se transform n martensit cubic de revenire. Martensita cubic este mai puin fragil dect martensita
de clire.

Fig. 11.52 Influena temperaturii de revenire asupra duritii oelurilor

Continund nclzirea oelului la temperaturi mai mari, n cazul n care oelul prezint austenit rezidual, aceasta se
va tranforma n martensit determinnd astfel creterea duritii oelului. Rezult deci c eliminarea austenitei reziduale se
poate face nu numai prin cliri sub 0C, ci i prin reveniri la temperaturi corespunztoare, caracteristice pentru fiecare oel.
Astfel pentru oelul rapid, revenirile fcute cu scopul eliminrii austenitei reziduale se efectueaz la temperaturi de 550580C, temperatur mult mai mare dect cea aplicat oelurilor carbon hipereutectoide.
Ridicnd n continuare temperatura, difuzia atomilor se produce pe distane din ce n ce mai mari, crendu-se astfel
condiii pentru precipitarea unor mici particule de cementit, astfel nct reeaua materialului de baz se ndreapt, tensiunile
interne scad, nregistrndu-se o scdere accentuat a duritii i a fragilitii. Structura rezultat va fi format dintr-o mas
feritic cu tensiuni interne relativ mici, n care sunt nglobate mici globule de cementit.
La temperaturi de revenire i mai ridicate, globulele de cementit sunt supuse coalescenei, rezultnd astfel, globule
de cementit i mai mari, iar prin aceasta starea de tensiune a masei metalice de baz feritice, scade i mai mult.
n funcie de structura ce rezult n urma aplicrii tratamentului termic de revenire, pot fi deosebite trei tipuri de
reveniri: revenire joas, revenire medie i revenire nalt.
Revenirea joas se aplic pieselor clite, cu scopul reducerii coninutului de austenit rezidual i a transformrii
martensitei tetragonale n martensit cubic. Revenirea medie se aplic cu scopul obinerii unei structuri troostitice de
revenire, structur ce este carcaterizat printr-o limit de elasticitate foarte nalt i o duritate de cca. 40 HRC. Revenirea
nalt se aplic cu scopul obinerii unei structuri sorbitice de revenire, aceast structur fiind caracterizat printr-o tenacitate
maxim i are o duritate de cca. 30 HRC.
Temperaturile de revenire aplicate cu scopul obinerii uneia din aceste structuri, sunt diferite de la oel la oel i vor
fi cu att mai nalte cu ct stabilitatea la revenire va fi mai nalt, respectiv cu ct oelul este mai bogat aliat. Deci, definirea
tipului de revenire nu se face n funcie de temperatura la care se nclzete materialul ci n funcie de constituentul care
rezult n urma revenirii.
Stabilirea temperaturii de revenire, pentru atingerea proprietilor mecanice dorite, se face cu ajutorul unor
diagrame de tipul celor prezentate n figura 11.52. Durata meninerii la temperatura de revenire variaz ntre l - 4 ore, iar
rcirea ulterioar a pieselor se face deobicei n aer. La oelurile aliate la care apare pericolul fragilitii de revenire, rcirea de
la temperatura de revenire se recomand a fi fcut n ap sau n ulei, prevenindu-se astfel acest fenomen nedorit.
n tabelele 11.6 i 11.7 sunt indicate temperaturile de revenire a oelurilor de mbuntire carbon i aliate precum i
caracteristicile mecanice rezultate.
Tabelul 11.6 Temperaturile de revenire i caracteristicile mecanice prescrise oelurilor carbon mbuntite

Marca
otelului

Condiii pentru revenire

Temperatura Mediul
de nclzire

C25
C35
C45
C50
C55
OC60

550 - 650
550 - 650
550 - 650
550 - 650
550 -650
550 - 650

Caracteristici mecanice prescrise (valori minime)

R0,2
A
Z
KU [J/cm2]

Rm

de rcire [daN/mm2]
aer
aer
aer
aer
aer
aer

[daN/mm2]

[%]

[%1

34
36
40
42
44
46

22
19
17
15
14
13

45
40
35
35
35
30

50
58
66
70
73
75

79
69
59
49
49
39

Tabelul 11.7 Temperaturile de nclzire, mediul de rcire pentru revenire i caracteristicile mecanice prescrise oelurilor aliate
mbuntite
Marca

Condiii de revenire
Temperatura de Mediul de rcire

otelului

nclzire
31MnSi5
41Cr4
41CrB4
34CrMo4
42CrMo4
51CrV4
34CrNiMo6
30CrNiMo8
41CrAlMo7
41NiCr4

480-580
450-600
500-650
500-650
500-600
550-650
530-650
530-650
620-670
500-600

aer
ap-ulei
ap-ulei
ap-ulei-aer
ap-ulei-aer

aer
aer-ulei
aer-ulei
ap-ulei
ap-ulei

Caracteristici mecanice prescrise (valori minime)

Rm
R0,2
A
Z
KCU
[daN/mm2]

[daN/mm2]

[%]

[%]

[J/cm2]

70
100
95
90
95
95
110
120
100
100

50
80
75
70

14
10
12

50
45
50
50
50
40
50
45

79
59
89
79
79

75
80
90
100
85
85

12
11
10
11
10
15
11

50
45

69

79
69
89
69

11.2.5 Particularitile tratamentelor termice aplicate oelurilor aliate

Toate oelurile aliate se supun n mod obligatoriu unor operaii de tratamente termice finale n vederea valorificrii
la maximum a resurselor acestor oeluri, respectiv n vederea obinerii unor piese cu proprieti ct mai ridicate.
Oelurile aliate pot fi supuse tuturor operaiilor de tratament termic prezentate anterior, dar trebuie s se in seama
de unele particulariti ale comportrii acestora la tratament termic.
a) Viteza de nclzire a oelurilor aliate trebuie s fie n general mai mic dect cea a oelurilor carbon. Cu ct
gradul de aliere al oelurilor este mai ridicat, cu att i conductibilitatea termic a oelurilor scade, astfel nct n cazul
aplicrii unor viteze mari de nclzire, apar tensiuni termice de valori ridicate, care pot determina fisurarea pieselor sau
semifabricatelor. O atenie deosebit trebuie acordat din acest motiv i oelurilor care prezint o fragilitate ridicat, respectiv
celor cu coninut mai mare de C, Si, Mn, Cr, W. nclzirea oelurilor aliate la care apare pericolul de fisurare la nclzire, se
poate efectua odat cu cuptorul, sau pot fi utilizate cuptoare continue cu mai multe trepte de temperatur, piesele staionnd n
fiecare zon de temperatur pn la uniformizarea temperaturii pe ntreaga seciune, dup care sunt transferate n zona
urmtoare, unde temperatura este mai ridicat.
b) Temperatura de nclzire a oelurilor aliate n vederea aplicrii unui anumit tratament termic, este n general
mai ridicat dect n cazul oelurilor nealiate. Excepie fac oelurile aliate cu Mn i B, iar n unele situaii i cele aliate cu Si i
Ni, acestea fiind mai sensibile la supranclzire.
nclzirea la temperaturi mai ridicate a oelurilor aliate este impus pe de o parte de faptul c majoritatea
elementelor de aliere determin ridicarea punctelor de transformare, iar pe de alt parte pentru dizolvarea carburilor
elementelor de aliere sunt necesare temperaturi mai nalte, aceste carburi fiind mai stabile la nclzire dect cementita. n
cazul oelurilor aliate cu Cr, Mo, V, W, Al, Ti, Nb pericolul supranclzirii este mult diminuat, respectiv tendina de cretere a

gruntelui austenitic se manifest la temeperaturi foarte ridicate, astfel nct ridicarea temperaturii la valori mai ridicate nu
implic riscuri. Din acest punct de vedere, trebuie acordat ns o atenie deosebit oelurilor aliate cu Mn i B ntruct
acestea sunt sensibile la supranclzire.
c) Viteza de rcire la diferitele tratamente termice, trebuie s fie mai mic dect n cazul oelurilor carbon,
deoarece curbele de transformare din diagramele TTT i TRC sunt deplasate nspre dreapta, clibilitatea oelurilor aliate fiind
astfel mai mare. Excepie face cobaltul, acesta determinnd deplasarea spre stnga a curbelor de transformare. Faptul c
oelurile aliate au o clibilitate mai mare dect oelurile carbon, determin dou mari avantaje. n primul rnd, la clire se vor
aplica viteze mai mici de rcire, respectiv rcirea pieselor se poate face n ulei sau chiar i n aer, astfel c tensiunile interne
ce iau natere n timpul operaiei de clire vor fi mai mici i astfel pericolul de fisurare este diminuat. n al doilea rnd,
clibilitatea oelurilor aliate fiind mai mare, se vor putea obine la operaia de clire, straturi martensitice cu o grosime mult
mai mare dect n cazul oelurilor carbon.
Din pcate, elementele de aliere determin i coborrea punctelor MS i Mf , astfel nct la oelurile bogat aliate i
care au i coninuturi mari de carbon, dup operaia de clire vor rmne n structura pieselor, importante cantiti de austenit
rezidual. Aceast austenit rezidual poate fi ns parial eliminat, fie prin aplicarea unor reveniri multiple, fie prin
aplicarea clirii sub 0C.
d) Temperatura de revenire a oelurilor aliate este mai mare dect n cazul oelurilor carbon. Acest lucru este
datorat faptului c marea majoritate a elementelor de aliere (Si, Al, Cr Ni, Mo, V, W, Nb, Ti, Zr) determin creterea stabiliti
termice a oelurilor. n legtur cu operaia de revenire a oelurilor aliate cu elemente carburigene trebuie fcut specificaia
c n intervalul de temperaturi 350-600C se nregistreaz o cretere a duriti acestor oeluri, acest lucru fiind datorat
precipitrii carburilor elementelor de aliere, precum i transformrii austenitei reziduale n martensit. Acest fenomen este
cunoscut sub denumirea de durificare secundar.
Pentru exemplificare va fi comentat n continuare cazul tratamentului termic final al oelurilor rapide.
Oelurile rapide sunt oeluri bogat aliate cu W, Cr, V, iar unele mrci mai conin i Mo sau Co. n general aceste oeluri sunt
destinate confecionrii de scule achietoare care necesit o rezisten ridicat la uzur i meninerea proprietilor mecanice
pn la temperaturile ridicate care se dezvolt n timpul proceselor de achiere. Compoziia chimic a oelurilor rapide
asigur posibilitatea obinerii unor proprieti corespunztoare, dar pentru obinerea unor scule de bun calitate, trebuie
acordat o atenie deosebit tratamentelor termice finale.
In figura 11.53 este prezentat ciclograma tratamentului termic final aplicat sculelor din oelul rapid HS18-0-1
(1.3355). Se poate observa c pentru operaia de clire nclzirea sculelor se efectueaz n trepte. Acest mod de nclzire este
necesar datorit conductibilitii termice reduse a oelului rapid n care, n cazul nclzirii directe sunt generate tensiuni
termice de valori ridicate, putndu-se astfel produce fisurarea sculelor n timpul nclzirii. nclzirea sculelor pn la
temperatura de 650C se efectueaz de obicei n cuptor, iar meninerea pieselor la aceast temperatur se face pe durata
necesar uniformizrii temperaturilor pe ntreaga seciune a sculelor. Urmeaz apoi o nclzire ceva mai rapid pn la
temperatura de 850C, aceasta efectundu-se fie ntr-un cuptor cu atmosfer protectoare, fie ntr-o baie de sruri, nclzirea la
temperatura final se efectueaz n mod obligatoriu n bi de sruri topite, pentru a se realiza viteze de nclzire ct mai mari,
pentru a se evita oxdrile i decarburrile superficiale.

Fig. 11.53 Ciclograma tratamentului termic final al oelului HS18-0-1

Timpul de meninere la temperatura de austenitizare (1260C) este relativ scurt, respectiv, 10 sec. pentru fiecare
milimetru grosime. Meninerea de scurt durat la temperatura final urmrete dou scopuri, prevenirea creterii gruntelui
de austenit i dizolvarea parial a carburilor complexe de W i V. n cazul n care timpul de meninere la temperatura final
este prea lung, gruntele de austenit crete rezultnd o structur cu granulaie grosolan iar n final un coninut de austenit
rezidual foarte ridicat.
De asemenea, n cazul meninerii prea ndelungate a oelului la temperatura final se va produce dizolvarea complet a
carburilor n austenit, acest lucru determinnd obinerea dup clire a unei structuri formate din martensit i austenit
rezidual, lipsit de carburi, structur care va prezenta o fragilitate foarte ridicat i o rezisten la uzur mai redus.
Rcirea dup austenitizare se poate efectua fie n ulei, fie n aer. Sculele de dimensiuni mai mici pot fi rcite supracritic n
aer, iar cele de dimensiuni mai mari, n ulei. Acest lucru este posibil datorit faptului c oelurile rapide prezint curbele de
transformare din diagramele TTT i TRC, mult deplasate spre dreapta. n urma rcirii supracritice rezult o structur format
din martensit tetragonal, carburi i austenit rezidual. Prezena austenitei reziduale este datorat faptului c la oelurile
rapide, punctul Mf este situat la temperaturi sub 0C.
Imediat dup clire se aplic sculelor un ciclu de trei reveniri joase la temperatura de 560C, fiecare avnd durata
meninerii de o or, iar rcirea dup revenire, se realizeaz n aer.Scopul acestor reveniri repetate este de a elimina ntr-o
proporie ct mai mare austenita rezidual, oblignd-o s se transforme n martensit, crescnd prin aceasta stabilitatea
dimensional, duritatea i rezistena la uzare a sculelor.
Eliminarea austenitei reziduale poate fi, realizat i prin aplicarea procedeului de clire sub 0C. Acest lucru este
prezentat n ciclograma din figura 11.54. n acest caz, dup clirea obinuit se efectueaz ntr-un interval de timp de
maximum dou ore clirea sub 0C, iar n final o singut revenire joas la 560C.

Fig. 11.54 Ciclograma tratamentului termic final al oelului HS18-0-1, cu clire sub 0C

n ambele variante de tratament termic, ultima revenire se aplic cu scopul reducerii tensiunilor interne i a
fragilitii. Structura final a sculelor din otel rapid va fi format dintr-o mas metalic de baz de martensit cubic, n care
apar mici domenii de austenit rezidual i frecvente carburi de Cr,V,W, cu margini rotunjite i uniform distribuite pe ntreaga
seciune a sculelor.

CAPITOLUL III
11.3 TRATAMENTE TERMICE APLICATE FONTELOR
Fontele sunt aliajele fierului cu carbonul (2,11- 6,67% C) i care ntotdeauna conin i alte elemente: Si, Mn, P i S,
precum i unul sau mai multe elemente de aliere Cr, Ni, Cu, Mo, V, Al etc. n funcie de compoziia chimic i de condiiile
de solidificare ele pot prezenta sau nu, incluziuni de grafit. Fontele albe nu prezint incluziuni de grafit, cristalizarea
producndu-se conform diagramei Fe- Fe3C i datorit coninutului ridicat de cementit, ele sunt foarte dure si fragile.
Fontele care prezint n microstructur incluziuni de grafit, cristalizeaz att dup diagrama Fe-Gr, ct i dup cea
Fe-Fe3C. Proprietile acestor fonte sunt influenate de constituenii masei metalice de baz, precum i de forma i distribuia
incluziunilor de grafit.

Fig. 11.55 Forme ale incluziunilor de grafit: a lamelar; b vermicular; c sferoidal; d n cuiburi
Proprietile mecanice ale fontelor sunt inferioare celor ale oelurilor i acest lucru este datorat incluziunilor de
grafit, care se comport ca nite goluri n masa metalic de baz. n plus la fontele cenuii, terminaiile ascuite ale lamelor de
grafit, acioneaz ca puternici concentratori de tensiuni. n general proprietile mecanice ale fontelor pot fi reglate din
condiiile de elaborare - turnare, care acioneaz asupra formei, mrimii i distribuiei grafitului. Structura masei de baz este
influenat de condiiile de solidificare - rcire, n special de viteza de rcire n forme sau de grosimea pereilor piesei.
Piesele turnate din font cenuie (cu grafit lamelar) sunt caracterizate prin :
- tensiuni interne remanente din turnare, solidificare, dezbatere, curire, debavurare;
- neuniformitate de distribuie a constituenilor din cauza diferenelor de grosime a pereilor i vitezei de rcire;
- prezena cementitei libere sub form de cruste albe locale sau zone dure i variaia duritii pe seciunea pieselor.
Scopurile i deci tipurile tratamentelor termice aplicate sunt variate :
- nlturarea tensiunilor interne remanente prin recoacere subcritic de detensionare;
- mbuntirea prelucrabilitii prin achiere prin recoaceri, inclusiv prin recoacere de grafitizare;
- mbuntirea caracteristicilor de exploatare prin modificarea naturii i dispersiei constituenilor structurali prin
normalizare, mbuntire sau clire izoterm.

11.3.1 Recoacerea de detensionare

Acest tip de recoacere se aplic fontelor cenuii i fontelor modificate cu scopul reducerii tensiunilor remanente
dup turnare, realizndu-se astfel i stabilizarea dimensional a pieselor. n cazul prelucrrii mecanice a pieselor, fr
aplicarea n prealabil a recoacerii de detensionare, exist posibilitatea ca prin relaxarea natural a tensiunilor s se nregistreze
dup un timp, abateri de form (paralelism, planeitate, torsionri).
Recoacerea de detensionare este un tratament subcritic. Piesele turnate se nclzesc cu vitez mic pn la 450600C. Dup o meninere de 2 - 8 ore urmeaz o rcire de asemenea lent, cca.50C/h, pn la 200C, dup care rcirea poate
continua n aer.

Fig.11.56 Influena temperaturii i timpului de meninere asupra nivelului tensiunilor interne

n figura 11.56 se poate observa influena temperaturii de nclzire i a timpului de meninere asupra modului de
scdere al tensiunilor interne. nclzirea la temperaturi ridicate asigur scurtarea duratei tratamentului, dar apare posibilitatea
globulizrii cementitei din masa metalic de baz, lucru care conduce la scderea duritii, respectiv a rezistenei la uzare.
Dac acest lucru trebuie evitat, nclzirea se va efectua la temperaturi mai reduse, lungindu-se n mod corespunztor timpul
de meninere. Prin utilizarea cuptoarelor cu vatr vibratoare, relaxarea tensiunilor se accelereaz, deci timpul de meninere,
chiar i la temperaturi sczute poate fi substanial diminuat.
n cazul pieselor de mari dimensiuni, ca de exemplu batiurile mainilor unelte, n lipsa unor cuptoare suficient de
mari se aplic detensionarea natural. Aceasta const n depozitarea pieselor n aer liber n poziie riguros orizontal, timp de
6 - 12 luni. Sub aciunea variaiilor de temperatur noapte - zi,iarn - var, se produce o scdere important a tensiunilor
interne. Relaxarea tensiunilor poate fi accelerat, n condiiile n care piesele sunt supuse aciunii unor vibraii mecanice cu
frecvene de 50 Hz -20KHz.

11.3.2 Recoacerea de nmuiere

n cazul fontelor cenuii sau cu grafit nodular, cu masa metalic perlitic, uneori dup turnare se nregistreaz
duriti prea ridicate. Pentru reducerea duritii se urmrete creterea proporiei de ferit din masa metalic sau globulizarea
cementitei din perlit. Ambele posibiliti pot fi realizate prin aplicarea unei recoaceri subcritice. Temperatura de nclzire
este de 680 - 725C iar timpul de meninere este de 2 - 10 ore. La un timp de meninere redus se produce globulizarea
cementitei, dar dac timpul crete la 8 - 10 ore, se va nregistra descompunerea cementitei i difuzia atomilor de carbon spre
zonele n care exist grafit. In acest mod se produce feritizarea masei metalice de baz si prin aceasta scderea accentuat a
duritii.

Fig. 11.57 Tratamentul termic de feritizare aplicat fontelor cu grafit sferoidal: a cu structura iniial Pe + Ce +Gs;
b cu structura iniial Pe + Gs
Dac fonta conine ns dup turnare i cementit liber, pentru descompunerea acesteia este necesar nclzirea la
temperaturi mai mari, respectiv la 900- 925C cu o meninere de 2 - 4 ore n funcie de cantitatea de cementit liber
existent. Dup o rcire lent, urmeaz meninerea la 680 - 725 C, timp de 8 - 10 ore, cu scopul descompunerii cementitei

din perlit rezultnd o mas metalic de baz feritic. Dac timpul de meninere la aceast de-a doua treapt de meninere este
mai redus, n masa feritic vor rmne i globule de cementit, fine i disperse.

11.3.3 Recoacerea de normalizare

Spre deosebire de oeluri, unde normalizarea se aplic cu scopul finisrii granulaiei, la fonte tratamentul se
aplic pentru creterea proporiei de perlit sau chiar perlitizarea complet a masei metalice de baz. Prin aceasta se
nregistreaz creteri ale duritii, rezistenei la uzare i rezistenei mecanice.

Fig.11.58 Normalizarea fontelor feritice cu grfit lamelar

nclzirea se efectueaz la temperaturi superioare punctului critic A 3 al masei metalice, respectiv la 870 - 920C. n
timpul meninerii are loc mbogirea cu atomi de carbon a austenitei, pe seama grafitului. O mic parte din carbonul
grafitului difuzeaz n austenit, iar dup un anumit timp se ajunge la o concentraie aproximativ eutectoid. Dup o
meninere de cca. 2 ore urmeaz rcirea n aer, n timpul creia austenita se transform n perlit sau sorbit .

Fig. 11.59 Influena temperaturii i timpului de meninere asupra proporiei perlitei pentru o font EN GJS cu 3%C,
2,8%Si, 0,7%Mn
Parametri temperatur - timp trebuiesc stabilii cu grij, deoarece la temperaturi prea mari sau timp de meninere
prea lung, austenita va dizolva prea mult carbon i n acest caz la rcire se va forma i cementit secundar, lucru care trebuie
evitat. Aceste influene sunt prezentate n figura 11.59.
Normalizarea poate fi aplicat i fontelor cu masa metalic perlitic, realizndu-se n acest caz o finisare a perlitei,
rezistena mecanic i duritatea crescnd cu 15 - 20%. n acest caz, durata meninerii la temperatura de nclzire este ns mai
redus, 15 - 45 min., nefiind necesar mbogirea austenitei cu atomi de carbon. Tratamentul de normalizare se aplic i
pieselor din font care urmeaz a fi supuse clirii i care dup turnare prezint o structur predominant feritic. Prin cre terea
coninutului de carbon din masa metalic de baz sunt create condiii ca dup clire s rezulte o duritate, respectiv rezisten
la uzare, corespunztoare.

11.3.4. Recoacerea de maleabilizare

Piesele turnate din fonte albe pronunat hipoeutectice se supun recoacerii de maleabilizare cu scopul reducerii
duritii i mririi tenacitii. Prin maleabilizare se urmrete descompunerea cementitei aflat n proporie foarte

ridicat, difuzia atomilor de carbon n special spre limitele grunilor, unde prin aglomerare formeaz cuiburi de grafit,
numit i grafit de recoacere.
Semifabricatele turnate se nclzesc lent, pentru evitarea fisurrii, pn la 950 - 1050 C, creindu-se astfel
condiiile descompunerii cementitei. Descompunerea cementitei i formarea cuiburilor de grafit la aceast temperatur
corespunde aa numitului "prim stadiu al grafitizrii". Etapele acestui proces sunt ilustrate n figura 11.60. Dupa modul
n care se desfoar n continuare rcirea se pot obine diferii constitueni n masa metalic.

Fig. 11.60 Etapele descompunerii cementitei n primul stadiu de grafitizare

Dac piesele se rcesc relativ rapid n aer pn sub intervalul eutectoid (cca.650C) se produce transfor marea
austenitei n perlit. n cazul n care viteza de rcire este ns prea mic, pe lng perlit se va forma i ferit. n acest caz se
recomand ca rcirea s se efectueze n tunele de rcire cu aer puternic ventilat.

Fig. 11.61 Ciclograme de maleabilizare

Dac piesele se menin izoterm sub temperatura eutectoid timp de 30 - 50 ore, sau dac traversarea intervalului
eutectoid se face extrem de lent (vrc = 5C/h), se va produce al doilea stadiu al grafitizrii, respectiv se va produce i
descompunerea cementitei din perlit i n acest caz va rezulta fonta maleabil cu masa metalic feritic. n cazul n care
durata meninerii subcritice este mai redus sau viteza de rcire mai mare, stadiul al doilea al grafitizrii nu se va desfura
complet i astfel va rezulta o mas metalic coninnd ferit i perlit.
Pentru obinerea fontelor maleabile cu masa de baz feritic, respectiv a fontelor maleabile negre, se aplic aa
numitul procedeu american de maleabilizare. nclzirea pieselor se face n mediu neutru, acestea fiind mpachetate n cutii
metalice mpreun cu nisip. Din acest motiv nclzirea se desfoar foarte lent iar ciclul total de obinere a fontei maleabile
negre este de 100 - 120 ore. Pentru reducerea duratei de tratament cu cca. 50%, nclzirea se poate efectua n cuptoare cu
atmosfer protectoare, crescnd astfel viteza de nclzire. Fontele obinute prin acest procedeu au urmtoarele proprieti:
Rm = 30 - 40 daN/mm2 , A = 6-18%, KCU = 3-4 daJ.

Procedeul european de maleabilizare presupune nclzirea i rcirea pieselor ntr-un mediu oxidant. Piesele se
mpacheteaz n cutii mpreun cu oxizi de fier (minereu de fier sau under). Mediul oxidant provoac decarburarea pe o
adncime de civa milimetri i astfel se realizeaz mbuntirea condiiilor de prelucrare prin achiere. Dup meninerea la
950 - 1000C urmeaz o rcire lent pn la cea. 700C i apoi o rcire relativ rapid n aer. Rezult fonta maleabila alb cu
masa metalic perlitic avnd urmtoarele caracteristici mecanice: Rm = 40 - 70 daN/mm2, A = 3- 5%, duritatea 130- 150 HB
la suprafa, 150 - 200 HB n rniez. Viteza procesului de maleabilizare depinde de numrul centrelor de grafitizare, respectiv
de numrul microvolumelor din material, n care nivelul tensiunilor interne este ridicat. Sporirea numrului acestora poate fi
realizat prin clire n ulei sau clire izoterm. Dup aplicarea clirii, maleabilizarea se desfoar mult mai rapid, deci durata
tratamentului poate fi mult diminuat. Evident, aceste cliri pot fi aplicate numai pieselor mrunte i cu geometrie simpl, la
care pericolul de fisurare la clire este mai redus.

11.3.5. Clirea

La fel ca n cazul oelurilor, clirea are ca scop obinerea unei structuri martensitice sau bainitice pentru a asigura o
rezisten ridicat la uzur, fie dac este urmat de revenire nalt pentru obinerea structurilor sorbitice care asigur rezisten
i tenacitate sporite.
Datorit prezenei incluziunilor de grafit i a tensiunilor remanente de la turnare, pericolul de fisurare att la
nclzire ct i la rcire este relativ ridicat. Clirea se aplic n special pieselor din font cu grafit nodular sau maleabile i mai
rar celor cu grafit lamelar, ntruct lamelele grosolane de grafit cu terminaii ascuite mresc mult posibilitatea fisurrii.
Clirea poate fi aplicat i fontelor cu grafit lamelar aliate, dac incluziunile de grafit sunt fine, dispers distribuite i prezint
terminaii rotunjite.
Pentru ca aplicarea clirii s fie eficient, masa metalic a fontei trebuie s conin 0,5 - 0,7% C legat, respectiv s
fie predominant perlitic. Dac dup turnare coninutul de carbon legat din masa metalic de baz este mai redus,este
necesar aplicarea naintea clirii, a uneirecoaceri de normalizare cu scopul perlitizrii.
Deoarece fontele conin ntodeauna cantiti relativ mari de Si i Mn, iar uneori Ni, Mo, Cu, curbele de
transformare din diagramele TTT sau TRC sunt deplasate spre dreapta, fiind astfel posibil rcirea supracritic n ulei, iar n
cazul clirii superficiale chiar i cu aer comprimat.
n figura 11.62. se prezint ciclul termic de clire suprapus peste curbele diagramei TRC. Pentru reducerea
pericolului de fisurare la nclzire, se recomand fie nclzirea lent, fie o prenclzire i o meninere de o or, la temperatura
de 500 - 600C.

Fig. 11.62 Clirea unei fonte perlitice cu grafit lamelar

Dup atingerea temperaturii de austenitizare (850 - 900C) o meninere de l min/mm grosime este suficient, dac
masa metalic iniial a fost perlitic. Urmeaz rcirea supracritic n ulei. n cazul pieselor cu seciune mai mare, se va

obine o mas metalic martensitic doar la suprafa, iar n miez se va nregistra i prezena troostitei. Pentru diminuarea
pericolului de fisurare, rcirea pieselor poate fi fcut pn la 150 - 180C, dup care se aplic imediat revenirea.
n cazul pieselor mrunte i cu geometrie complex poate fi aplicat cu rezultate bune, clirea n trepte. Dup
austenitizare se efectueaz rcirea n baia cu o temperatur de 200- 260 C n care sunt meninute timp de 1-3 minute, dup
care urmeaz rcirea n aer. Dup aplicarea clirii obinuite sau n trepte rezult la suprafa o structur martensitic i adesea
i austenit rezidual, iar duritatea rezultat va fi de 50 - 58 HRC.
Pieselor cu configuraie complex li se poate aplica i clirea izoterm, reducndu- e mult pericolul de fisurare.
Dup austenitizarea la 850C, timp de l min/mm grosime, piesele se transfer ntr-o baie avnd temperatura de 250-400C. n
funcie de importana tenacitii sau a rezistenei la uzur se alege o temperatur mai ridicat sau mai sczut. Timpul de
meninere izoterm se determin cu ajutorul diagramelor TTT, fiind cuprins ntre 15 - 30 minute. n cazul meninerii ntr-o
baie cu temperatura de 250 - 280C, rezult o structur alctuit din hainit i o oarecare proporie de austenit rezidual.
Valoarea duritii este comparabil cu cea obinut prin aplicarea clirii martensitice (cca. 500HB), ns rezistena la uzur
crete foarte mult.
Cu bune rezultate poate fi aplicat clirea superficial, mai ales pieselor din font cu grafit nodular sau font

maleabil cu masa metalic perlitic. Structura nu trebuie s conin ledeburit sau segregaii dendritice care produc
puternice tensiuni i implicit pericol de fisurare. Se mai limiteaz i coninuturile: max 2,2% Si, 0,8% Mn, 0,1% P.
nclzirea se realizeaz prin inducie cu flacr sau n electrolit. Temperatura la suprafaa pieselor ajunge rapid la 10001100C, dup care se efectueaz rcirea fie n ulei, fie cu aer comprimat. Piese caracteristice care se clesc prin acest
procedeu sunt: arbori cotii, axe cu came, roi dinate, cmi cilindru. Suprafaa clit prezint o duritate de

50-58

HRC, asigurndu- se o bun rezisten la uzare.

11.3.6. Revenirea

Analiznd caracteristicile mecanice dup operaia de clire, se constat c doar duritatea este ridicat, celelalte
proprieti fiind mai mici dect n stare turnat. Explicaia const n prezena grafitului i a tensiunilor interne extrem de mari.
Pentru ameliorarea proprietilor se impune astfel aplicarea tratamentului termic de revenire.
n figura 11.63 este prezentat variaia proprietilor mecanice ale unei fonte cenuii (grafit lamelar) cu 3%C,
l,4%Si, l%Mn, 0,1%P, n funcie de temperatura de revenire, iar n figura 11.64 este reprezentat influena timpului de
meninere la o temperatur de revenire de 500 C.

Fig.11.63 Influena temperaturii de revenire asupra caracteristicilor mecanice ale unei fonte cu grafit lamelar

Fig.11.64 Influena timpului de meninere la temperatura de 500C

Variaia proprietilor este influenat de numeroasele procese care se desfoar n timpul revenirii: transfor marea
martensitei tetragonale n martensit cubic, transformarea austenitei reziduale, relaxarea tensiunilor, iar la temperaturi mai
ridicate separarea carburilor.
n cazul fontelor cu grafit nodular sau a fontelor maleabile se produc aceleai transfor mri, dar la alte temperaturi.
Evident, cauza este datorat att formei incluziunilor de grafit ct i a compoziiei chimice a masei metalice de baz.
n general, pentru obinerea unor rezistene mecanice i reziliene ridicate, se aplic o revenire la 400 - 450C, timp
de l - 3 ore. n cazul revenirilor la temperaturi mai ridicate se nregistreaz o scdere a acestor caracteristici i o uoa r
cretere a alungirii la rupere.
Cnd se urmrete o rezisten ridicat la uzare, revenirea se efectueaz la 180 - 200C, temperatura la care se
nregistreaz transformarea martensitei de clire n martensit de revenire, precum i transformarea unei pri din austenita
rezidual. n acest caz timpul de meninere este ns mai lung, 2 - 4 ore, pentru crearea condiiilor de rela xare parial a
tensiunilor interne provocate de prezena incluziunilor de grafit i prin aceasta, reducerea fragilitii.
Este cunoscut faptul c fiecare turntorie de font i are specificul su, fiind determinat de condiiile locale: experien, tradiie, surse de aprovizionare cu materii prime, tipul utilajelor din dotare, organizarea fluxurilor tehnologice ele. n
aceste condiii fiecare turntorie este specializat pe elaborarea anumitor mrci de font, care poart amprenta specificului
local. Astfel, n decursul timpului s-a acumulat o experien, care permite tehnologilor s aleag parametri optimi la
recoacere, clire i revenire. Aceti parametri sunt n interdependen i difer de la o marc de font la alta, dar i de la un
grup de repere, la altul.

CAPITOLUL IV
11.4 TRATAMENTE TERMOCHIMICE
Tratamentele termochimice se deosebesc de celelalte tratamente termice prin faptul c pe lng modificrile de
structur, ele determin i modificri de compoziie chimic n straturile superficiale ale pieselor, ca urmare a mbogirii
acestora cu diferite elemente. mbogirea straturilor superficiale cu atomi ai diferitelor elemente se face prin nclzirea
pieselor la anumite temperaturi n medii bogate n elementul dorit. Tratamentele termochimice conduc la creterea duritii
superficiale, a rezistenei la uzur, la coroziune i la oboseal, cu meninerea la valori ridicate a caracteristicilor de plasticitate
i de tenacitate ale miezului piesei.

11.4.1 Procesele fizico- chimice care stau la baza tratamentelor termochimice

Piesele care urmeaz a fi supuse tratamentelor termochimice, se introduc ntr-un spaiu nchis n care se introduce i
un mediu activ (solid, lichid sau gazos), n scopul punerii n libertate n urma unor reacii chimice a unor atomi activi, ai
elementului cu care se urmrete mbogirea suprafeei piesei. n timpul tratamentelor termochimice au loc trei procese
principale: disocierea, adsorbia i difuzia.
Disocierea const din descompunerea moleculelor unor anumii compui ai mediului utilizat i naterea n urma
acestei descompuneri a unor atomi activi capabili de a fi adsorbii la suprafaa piesei i apoi de a difuza n interiorul ei.
Pentru a caracteriza cantitativ msura n care s-a produs disocierea, se folosete noiunea de grad de disociere, care
reprezint raportul dintre numrul de molecule disociate i numrul total de molecule din mediul dat. Gradul de disociere este
determinat de parametrii tehnologici ca: temperatura, presiunea de lucru, prezena unor catalizatori, mrimea arjei etc.
Atomii activi obinui n urma disocierii sufer n continuare fenomenul de adsorbie la suprafaa pieselor metalice.
Adsorbia este procesul prin care atomii activi sunt atrai de ctre suprafaa pieselor care urmeaz a fi tratate
termochimic. Acest proces are loc deci, la limita de separaie dintre faza gazoas i suprafaa metalului i este influenat att
de factori care in de suprafaa metalului (compoziie chimic, natura, suprafeei, geometrie, etc.) ct i de factori care in de
faza gazoas (compoziia chimic a mediului, tipul de atomi activi) precum i de parametri la care se desfoar procesul
(temperatur, presiune). De la suprafaa piesei, atomii adsorbii ncep un proces de migrare spre interiorul piesei.
Difuzia este fenomenul de migrare al atomilor adsorbii, de la suprafa spre interior. n figura 11.65 este prezentat
o schem principial de desfurare a proceselor descrise mai sus.

Fig.11.65 Schema de desfurare a unui tratament termochimic

Pentru descrierea i explicarea fenomenelor care au loc la difuzie, se folosesc legile lui Fick. Expresia matematic a
primei legi a lui Fick se refer la cantitatea de substan ce difuzeaz ntr-un corp solid cristalin izotrop. Procesul de difuzie
este considerat ca un flux continuu de atomi sau ioni pe suprafaa (dm) printr-un strat izotrop de o anumit grosime (dx), cu
seciunea transversal (ds) i n cursul duratei de timp (dt). Cu (dC) se noteaz variaia concentraiei.
Expresia primei legi a lui Fick este:

Conform primei legi, cantitatea de substan care difuzeaz este direct proporional cu gradientul de concentraie n
direcia difuziei (dC/dx), cu suprafaa seciunii transversale (dS) i cu timpul (dt). S-a notat cu D factorul de proporionalitate
care a primit denumirea de coeficient de difuzie, reprezentnd cantitatea de substan difuzat ntr-o secund, printr-o
suprafa de l cm2 , la o variaie a concentraiei, egal cu unitatea. Coeficientul de difuzie se exprim n cm2/s, semnul minus
artnd c difuzia este nsoit de deplasarea atomilor dinspre poriunile mai bogate n substana respectiv, spre poriunile
mai srace.
Prima lege a lui Fick este valabil pentru cazul n care concentraia n orice punct, nu variaz n timp (starea
staionar).

A doua lege a lui Fick descrie cazul unui flux nestaionar cnd concentraia, n orice punct variaz n timp. n cazul
n care coeficientul de difuzie D nu depinde de concentraie, a doua lege a lui Fick are forma:

S-a constat, prin cercetri experimentale c exist o dependen de temperatur a coeficientului de difuzie D, redat de
ecuaia:

unde: Do este un factor determinat de tipul reelei cristaline, frecvena oscilaiilor atomului care difuzeaz i de ali factori;
Q - energia de activare;
R - constanta gazelor perfecte;
T - temperatura la care are loc procesul de difuzie [K].

Fig. 11.66 Dependena coeficientului de difuzie (D) n funcie de temperatur

O influen mare asupra adncimii straturilor de difuzie obinute o au durata tratamentului termochimic i
temperatura la care el se desfoar procesul. Cu creterea duratei tratamentului, intensitatea procesului de difuzie scade,
datorit micorrii treptate a gradientului de concentraie. Variaia adncimii stratului de difuzie, n funcie de durata
procesului, pentru o serie de tratamente termochimice se exprim printr-o parabol, care are ecuaia:

unde: x este adncimea stratului de difuzie;

t - durata procesului;
k - constant care depinde de natura substanei care difuzeaz, precum i de ali factori.
Reprezentarea grafic a acestei ecuaii este dat n figura 11.67.

Fig. 11.67 Variaia stratului de difuzie n funcie de timp

Influena temperaturii asupra adncimii stratului de difuzie este dat de relaia :

unde: A i sunt coeficieni experimentali;

T - temperatura n grade Kelvin.
Nu n toate cazurile aceast relaie se verific. Date mai recente arat c fora motrice a procesului de difuzie nu
este de fapt gradientul de concentraie adoptat n mod obinuit, ci gradientul potenialului chimic pentru calculul cruia
lipsesc unele date, motiv pentru care se utilizeaz expresiile n care intr gradientul de concentraie.

Difuzia n cazul corpurilor cristaline, depinde de mai muli factori cum ar fi: orientarea cristalului n spaiu, fa de
fluxul care difuzeaz, deformaiile reelei cristaline, defectele reticulare, granulaie, transformrile fazice, etc.
Dup cum s-a mai artat, etapele principale ale unui tratament termochimic sunt: disocierea (d),adsorbia (A) i difuzia (D).
Pot s apar diferite situaii n funcie de raporturile existente ntre aceste trei procese de baz:
- n cazul n care d < A, numrul de atomi activi fiind prea mic, nu se obine o mbogire suficient a suprafeei
metalului de baz;
- n cazul n care d > A,atomii activi fiind n cantiti prea mari, ei nu pot fi absorbii integral i cei neadsorbii se
reunesc din nou n molecule, depunndu-se pe suprafaa pieselor, ceea ce determin micorarea intensitii procesului de
tratament termochimic;
- n cazul n care A < D, migrarea atomilor nspre interior fcndu-se cu o vitez care nu poate fi compensat n
procesul de adsorbie, stratul de difuzie va crete n grosime, dar concentraia la suprafa nu va atinge valori ridicate;
- n cazul n care A > D datorit migrrii mai puin accelerate a atomilor nspre interior, concentraia la suprafa va
atinge valoarea maxim, chiar la durate mici de meninere i la grosimi mici ale stratului .
Pentru ca procesul de tratament termochimic s se produc n condiii optime ar trebui, n mod teoretic, ca ntre cele
trei etape s existe urmtoarea relaie:

n practic, prin reglarea temperaturii i presiunii, i prin corelarea mediului utilizat la mbogire, cu mrimea arjei, se
optimizeaz satisfacerea acestei relaii.

11.4.2 Clasificarea tratamentelor termochimice

Tratamentele termochimice se clasific de obicei dup criteiul elementului de mbogire superficial, care
determin i utilizrile n exploatare, astfel:
Tabelul 11.8

Scopurile principale urmrite

Nr.

Elementul de

Denumirea tratamentului

crt.

mbogire

termochimic

1.

Carbon
suprafeei

Carburare (cementare)

Durificare superficial i ulterior

Clire + revenire joas

2.
3.

Azot
Carbon+Azot

Nitrurare
Carbonitrurare, cianurare
nitrurare moale

Durificare superficial
Durificare superficial

4.
5.
6.

Sulf
Sulf+Carbon+Azot
Bor

Sulfizare
Sulfocianurare
Borurare (borizare)

Reducerea coeficientului de frecare

Reducerea coeficientului de frecare
Durificare superficial la rece i la cald
mrirea rezistenei la coroziune

7.

Diferite metale
Aluminiu

Metalizare prin difuzie

Aluminizare (alitare, calorizare)

Mrirea rezistenei la oxidare la cald

Crom

Cromare prin difuzie

(cromizare)

Durificare superficial. Mrirea rezistenei la

oxidare i coroziune.

Siliciu
Zinc

Siliciere (silicizare)
Zincare, sherardizare

Mrirea rezistenei la oxidare la cald

Mrirea rezistenei la oxidare i coroziune

11.4.3 Principalele tipuri de tratamente termochimice

11.4.3.1 Carburarea (cementarea)

Carburarea este tratamentul termochimic care const din mbogirea cu carbon a stratului superficial al pieselor din
oel cu coninut sczut de carbon, prin nclzirea i meninerea acestora la o anumit temperatur, n contact cu mediul solid,
lichid sau gazos, capabil s cedeze atomi de carbon.
n mod obinuit se supun carburrii, aa numitele oeluri de cementare, care au un coninut sczut de carbon (pn
la 0,25 %C). n urma carburrii, prin ridicarea coninutului de carbon la suprafa (0,7- 1,1 %C), se confer piesei o duritate
superficial ridicat, rezisten la uzur i la oboseal mare, avnd n acelai timp miezul tenace, capabil de a prelua
solicitrile dinamice. Datorit acestor proprieti care rezult n urma carburrii, aceasta se aplic la: roi dinate, arbori,
boluri, etc.
Carburarea n mediu solid, este cea mai veche metod de carburare, care utilizeaz drept donor de carbon, medii
solide care cuprind un component organic i diferite adaosuri de activare. Ca material de baz este utilizat, de obicei, crbune
de lemn (mangal). Ca materiale cu rol de activator, se folosesc de obicei sruri ale metalelor alcalino - pmntoase ca:
BaCO3, CaCO3, Na2CO3. Amestecul clasic este format din 60% mangal i 40% BaCO3. Acest amestec trebuie s fie uscat, s
aibe o granulaie medie (3 - 15 mm) i s fie remprosptat dup fiecare utilizare. Raportul ntre greutatea amestecului folosit
i greutatea pieselor supuse carburrii este cuprins ntre valorile 0,25 - 0,5.
Piesele care urmeaz a se supune carburrii (cementrii), se gsesc n cutiile de comentare, mpachetate n
amestecul de carburare. Cutiile de cementare se nchid ermetic i se introduc n cuptoarele obinuite de tip camer, unde se
nclzesc la temperaturi de 930 - 950C, avnd loc ntre carbonatul de bariu i mangal, urmtoarele reacii chimice:
BaCO3 BaO + CO2
CO2 + C (din mangal) 2CO
La suprafaa oelului are loc disocierea oxidului de carbon dup reacia:

2CO C02+Cactiv
Carbonul activ care ia natere n urma acestei reacii, este adsorbit la suprafaa oelului iar de aici difuzeaz spre
interiorul piesei. Adncimea stratului carburat depinde de durata carburii, de temperatur (fig.11.68) i de ali factori.
Adncimea stratului carburat obinut n mediu solid ntr-un interval de timp de 8 - 10 ore este de 0,5 - 2 mm. Dei procedeul
de carburare are o productivitate relativ sczut i este neigienic din cauza prafului de crbune, totui el se utilizeaz n
special n ntreprinderi mici, datorit simplitii metodei.

Fig.11.68 Influena timpului i temperaturii asupra adnimii stratului carburat

Carburarea n paste, const n folosirea ca mediu de carburare a unei paste care se depune pe suprafeele care
urmeaz s fie carburate. Pastele sunt formate din negru de fum (30 - 60%), carbonat de sodiu sau carbonat de bariu
(20 - 40%), oxalat de sodiu (5 - 10%) i ferocianur de potasiu (10 - 15%), componenta fluid fiind cleiul sau smoal.

Pasta se depune cu pensula pe suprafaa care trebuie carburat, grosimea stratului fiind proporional cu adncimea
stratului carburat care trebuie obinut. De exemplu, pentru un strat carburat cu adncimea 1-1,5 mm, grosimea stratului
de past trebuie s fie de 3 - 4 mm. Dup o uscare natural, piesele se introduc pe dispozitive n cuptorul de nclzire i
sunt meninute la temperatura de 900- 950C, n funcie de adncimea de carburare dorit.

Carburarea n mediu lichid, este utilizat mai rar n practic. Ca mediu de carburare se utilizeaz
amestecuri de sruri topite, bogate n carbon. Piesele se introduc n bi de sruri topite (de exemplu avnd o compoziie
de 75 - 85% Na2CO3, 10 - 15% NaCl i 6 - 10% SiC), aflate la temperaturi de aproximativ 850 - 880C i se menin
aici timp de 2 - 3 ore, pentru obinerea unor straturi carburate de 0,4- 0,5 mm, avnd loc reaciile:

2Na2CO3 + SiC Na2SiO3 + Na2O + 2CO + C

2CO C02 + Cactiv

Carbonul activ rezultat, va fi adsorbit la suprafaa pieselor i difuzat spre interior, obinndu-se astfel stratul
carburat. Piesele carburate n mediul lichid, pentru obinerea duritii ridicate, se supun n continuare clirii, direct din
baia de carburare i revenirii joase pentru reducerea tensiunilor interne, aprute la clire. n urma carburrii n mediul
lichid, se obin suprafee foarte curate ale pieselor. Acest gen de caburare se aplic la piese mici, cum ar fi cele care
intr n componena echipamentelor de mecanic fin.
Carburarca n mediul gazos, este n prezent cel mai rspndit procedeu de mbogire superficial n
carbon, aceasta datorit posibilitilor de control i reglare a parametrilor care influeneaz procesul, ct i gradului
ridicat de reproductibilitate, folosind instalaii mecanizate i automatizate, cu o productivitate foarte ridicat.
Carburarea n mediul gazos, const n introducerea pieselor ntr-un spaiu etan de carburare (cutii, retorte, mufle,
camere de lucru ale cuptoarelor speciale, etc.) i nclzirea lor la temperaturi ridicate (850- 1000C). n spaiul de
carburare se introduce un amestec gazos ori un lichid care se gazeific rapid n spaiul de lucru al cuptorului (petrol
lampant, benzol, etc.). Mediile gazoase, folosite pentru carburarea gazoas, pot fi mprite n trei grupe pricipale, n
funcie de modul lor de obinere :
a) Medii naturale, utilizate fr prelucrri eseniale, cum ar fi: gazul natural (92% CH4, gazul de sond);
b) Medii gazoase, obinute prin gazeificarea unor hidrocarburi lichide, picurate n spaiul de carburare, cum
ar fi: petrol lampant, benzolul, metanolul, etc.
c) Atmosfere controlate, formate dintr-un gaz suport sau purttor care este deobicei endogazul i dintr-un gaz
de mbogire (metan sau propan), care intensific puterea de carburare a amestecului. Endogazul se obine prin
arderea incomplet a gazului natural, avnd drept component carburizator, oxidul de carbon.
La temperaturile de carburare, hidrocarburile se descompun, punnd n libertate carbon activ, care este
adsorbit de suprafaa pieselor, difuznd apoi nspre interior, realizndu-se astfel mbogirea n carbon a stratului
superficial. Obinerea carbonului activ, n cazul utilizrii gazului metan, se face dup reacia:

CH4 Cact+2H2

11.4.3.1.1 Tratamente termice ulterioare carburrii

Valorificarea deplin a modificrii de compoziie chimic dup carburare se realizeaz numai prin tratamente
termice ulterioare carburrii. n principiu tratamentul termic aplicat dup carburare const din clire + revenire joas.
a) Clirea
La piesele cementate exist o diferen ntre coninutul de carbon de la suprafaa carburat i miez, motiv pentru
care temperaturile la clire vor fi diferite pentru strat i pentru miez (fig.11.69).

Fig.11.69 a temperaturile de nclzire corespunztoare suprafeei i miezului carburat; b structura produselor

carburate
Se recomand aplicarea unei cliri duble, respectiv una pentru suprafa i a doua pentru miez (fig.11.70). Dac
piesele cementate necesit prelucrri mecanice dup carburare (strunjire,burghiere,etc.), ntre clirea I-a i a II-a se mai
intercaleaz o recoacere de nmuiere pentru strat (reprezentat punctat n fig.11.70). Dup efectuarea prelucrrilor mecanice,
se efectueaz clirea a II-a pentru stratul cementat.

Fig.11.70 Ciclograma tratamentelor termice aplicate dup carburare

Clirea simpl se aplic n cazul n care au fost supuse carburrii piese executate din oeluri cu grunte ereditar mic,
adic oeluri la care creterea gruntelui de austenit ncepe mai trziu (900 - 950C). n cazul acestor oeluri, la care nu
exist pericolul creterii gruntelui de austenit n stratul cementat, nclzirea se poate face i pentru strat la temperaturi mai
ridicate efectundu-se o singur clire, att pentru suprafa ct i pentru miez (fig.11.71). Dac dup carburare mai sunt
necesare anumite prelucrri mecanice, atunci, ntre cementare i clire, se mai intercaleaz o recoacere de nmuiere.

Fig.11.71 Tratamente termice dup carburare: Recoacere de nmuiere + clire simpl + revenire joas
Clirea direct se efectueaz direct din cuptorul de cementare, n cazul cnd cementarea s-a fcut n mediul gazos i
n cazul n care oelurile utilizate au fost oeluri cu grunte ereditar mic (fig.11.72). Varianta aceasta se aplic numai n cazul
n care piesele cementate nu necesit prelucrri mecanice ulterioare carburrii i cnd atelierul de tratamente termice dispune
de utilaje specializate, respectiv cuptoare de carburare cu bazin de clire integrat.

Fig.11.72 Clirea direct la sfritul carburrii + revenire joas

b) Revenirea
n urma clirii se obine n stratul cementat o structur format din martensit de clire (tetragonal) dur i fragil.
Dup clire se aplic obligatoriu o revenire joas tocmai pentru a reduce aceast fragilitate.

11.4.3.2 Nitrurarea
Nitrurarea este tratamentul termochimic care const n mbogirea n azot a stratului superficial al pieselor din
oeluri i fonte aliate.
Nitrurarea gazoas, const n nclzirea i meninerea pieselor ntr-un mediu capabil s pun n libertate azot activ
i anume amoniac disociat. Piesele ce urmeaz a fi nitrurate, se introduc n mufla unui cuptor nclzit la 480- 650C, prin
aceasta trecndu-se un curent de amoniac. Amoniacul se descompune conform reaciei :

2NH3 2Nactiv+3H2
Azotul activ este adsorbit de suprafaa piesei i difuzeaz spre interior pe o adncime de 0,1- 0,5 mm, n funcie de
regimul de lucru. Durata procesului de nitrurare este lung (25-50 ore), pentru obinerea unui strat de 0,01 mm fiind necesar
o meninere de o or la temperatura de 500C.

Fig.11.73 Diagrama de echilibru a sistemului Fe - N

n diagrama 11.73 se observ c n stratul nitrurat se afl nitrurile de fier (Fe 4N i Fe2N)
care sunt foarte dure, determinnd ca stratul s fie rezistent la uzur i la coroziune. Nitrurile de fier nu sunt ns stabile i
prin ridicarea temperaturii pieselor, ele se descompun, inconvenient care se elimin prin utilizarea oelurilor aliate cu Al, Mo
i Cr. Oeluri de mbuntire special elaborate pentru executarea unor piese supuse niturrii sunt: 34CrAl6, 34CrAlMo5,
41CrAlMo7, 31CrMoV9, 39CrMoV13-9. n stratul nitrurat se formeaz nitruri i carbonitruri complexe care confer
suprafeei pieselor o duritate mai ridicat dect cea a martensitei i implicit o rezisten la uzare superioar. Avnd n vedere
c grosimea stratului nitrurat este foarte mic, acest tratament se aplic doar pieselor finite, dup tratament ne mai fiind
admise alte prelucrri.
Nitrurarea n bi de sruri, este tratamentul termochimic de mbogire cu azot i carbon a stratului superficial al
pieselor, prin nclzirea acestora n intervalul de temperatur 560...600'C, n bi de sruri capabile s cedeze azot i carbon
activ. Se aplic n scopul ridicrii rezistenei la uzur i gripare. Din cauza temperaturii relativ sczute predomin adsorbia
azotului. Bile de sruri topite au n compoziia lor cianai i din acest motiv n atelierele n care se practic un astfel de
tratament sunt necesare msuri de protecia muncii, deosebit de riguroase.
Nitrurarea ionic este procedeul de nitrurare care utilizeaz bombardamentul ionic realizat ca urmare a diferenei
de potenial ntre pies (catod) i peretele retortei (anod), n care se introduce la presiune sczut amestecul gazos reactiv.
Prin nitrurare se obine: mrirea duritii i rezistenei la uzur, mrirea rezistenei la oboseal i mrirea rezistenei la
coroziune. n comparaie cu carburarea, care mai necesit, n continuare un tratament termic, nitrurarea este un tratament
final.

11.4.3.3 Carbonitrurarea

Carbonitrurarea este tratamentul termochimie de mbogire simultan cu carbon i azot a stratului superficial al pieselor din
oel, prin nclzire ntr-o atmosfer gazoas carburant, la care se adaug amoniac. Carbonitrurarea la temperaturi nalte (800850C) const n mbogirea stratului superficial, mai ales n carbon, procedeul fiind apropiat de carburarea gazoas, cu
deosebirea c la carbonitrurarea la temperaturi nalte se face i o mbogire n azot. Datorit stimulrii reciproce a difuziunii
atomilor de C i N, stratul de aceai grosime obinut prin carbonitrurare, se formeaz la o temperatur mai sczut i ntr-un
timp mai scurt dect stratul carburat (cca. 3 ore, fig.11.74). n urma carbonitrurrii se obin proprieti superioare de duritate,
rezisten la uzare, la oboseal i la coroziune, fa de cele rezultate n urma carburrii,

Fig.11.74 Influena temperaturii i duratei de meninere asupra adncimii stratului carbonitrurat

Carbonitrurarea la temperaturi nalte se aplic pieselor executate din oeluri aliate de cementare i dup
carbonitrurare se efectueaz tratamentul de clire + revenire joas.
Carbonitrurarea la temperaturi joase (500- 600C) const n mbogirea stratului superficial, mai ales n azot i
mai puin n carbon, procedeul fiind deci mai apropiat de tratamentul de nitrurare.
Carbonitrurarea se realizeaz prin nclzirea pieselor ntr-un amestec de gaze: un gaz de carburare i un gaz de
nitrurare. Se utilizeaz cel mai des un amestec format din: 75% gaz metan i 25% amoniac.

11.4.3.4 Cianizarea (cianurarea)

Cianizarea este tratamentul termochimic de mbogire simultan n carbon i azot a stratului superficial al pieselor
din oel, prin nclzirea acestora n bi de sruri topite (cianuri topite), care cedeaz carbon i azot.
Cianizarea la temperaturi nalte (750- 930C). La aceste temperaturi i sub influena azotului (element
austenitogen), structura oelului din care este confecionat piesa, este austenitic. Austenita dizolv mai mult carbon dect
azot, astfel nct predomin mbogirea cu atonii de carbon i mai puin cu atomi de azot. n urma cianizrii la temperaturi
nalte se obine un strat de culoare gri care este foarte dur, rezistent la uzur i coroziune.
n general, tratamentul de cianizare la temperaturi nalte se aplic oelurilor de construcie i anume oelurilor de
cementare i mai rar oelurilor de mbuntire, iar dup cianizare se efectueaz o clire n ulei, urmnt de o revenire joas la
160 - 200C, timp de 2 ore.
n mod obinuit bile pentru cianizare la temperaturi nalte se compun din: 7 - 30% NaCN, 20 - 55% BaCl 2,
5 - 25% NaCl, 5 - 25% KC1 i 10 - 30% Na2CO3.
n figura 14.11 este prezentat influena temperaturii i a duratei cianizrii la temperaturi nalte, asupra adncimii
stratului cianizat.

Fig.11.75 Influena temperaturii i duratei de meninere asupra adncimii stratului cianizat

Cianizarea la temperaturi joase (530- 650C). La aceste temperaturi, oelul are o structur ferito - perlitic sau
perlitic, n funcie de coninutul de carbon. Ferita va dizolva cu precdere azotul, motiv pentru care stratul cianizat va fi
mbogit mai mult n azot i mai puin n carbon. Cianizarea la temperaturi joase se aplic dup clire i revenire, fiind deci
un tratament final. Acest tip de cianizare se aplic n special sculelor executate din oeluri de scule i mai ales sculelor
executate din oeluri rapide, obinndu-se ridicarea rezistenei lor la uzur a durabilitii lor i a capacitii lor de achiere.
Pentru cianizare, se utilizeaz mai ales bile pe baz de cianuri alcaline, care conin n mod obinuit 30-45% NaCN
i 30 35% KCNO, iar restul, sruri alcaline neutre, respectiv cloruri i carbonai.
Principalele reacii chimice ce au loc n aceste bi sunt:

2NaCN + O2 2NaCNO
4NaCNO Na2CO3 +2NaCN + 2N + CO
2C0 CO2 + Cactiv
Utilizarea bilor pe baz de cianuri prezint dezavantajele c sunt toxice i cianurile sunt sruri deficitare. n ara
noastr, innd cont de aceste dezavantaje se utilizeaz bile de nitrurare moale pe baz de uree, cu compoziia:55% CON 2H4
(uree) i 45% Na2CO3, la temperaturi de 530 - 580C. n acest caz, cianatul de sodiu (NaCNO) se obine n urma reaciei ce
are loc n baie, ntre uree i carbonatul de sodiu:

2CON2H4 + Na2CO3 = 2NaCNO + 2NH3 + CO2 + H2O

11.4.3.5 Sulfizarea i sulfocianizarea

Sulfizarea este tratamentul termochimic de mbogire cu sulf a stratului superficial al pieselor din oel, font sau
bronz, prin nclzirea acestora ntr-un mediu capabil s cedeze sulf activ. Acest tip de tratament termochimic se aplic
pieselor n scopul creterii rezistenei la uzur i gripare. Aceste proprieti ale stratului se explic prin faptul c n timpul
frecrii suprafeelor (n timpul funcionrii pieselor) ionii mari de sulfuri din stratul sulfizat, se polarizeaz puternic
electrostatic, absorb lubrefiantul meninndu-l astfel pe suprafeele n frecare. Astfel se reduce coeficientul de frecare iar
alunecarea este favorizat. n lipsa lubrifiantului, respectiv n condiiile frecrii uscate, sulfurile de fier se descompun, punnd
n libertate sulful, care se topete, favoriznd astfel alunecarea.
Sulfizarea se aplic cu succes segmenilor de piston i cmilor de cilindri pentru motoarele cu ardere intern,
tachei de supape, roi melcate, roi dinate, scule din oeluri rapide, etc. Sulfizarea la temperaturi joase (150 - 250C) se
aplic n mod obinuit, pieselor din oel care n prealabil au fost clite i revenite la temperaturi joase.

Mediul de sulfizare poate fi gazos (hidrogen sulfurat) sau lichid. O utilizare mai larg o au mediile lichide formate
din: 75% sulfocianur de potasiu i 25% tiosulfat de sodiu, n acestea realizndu-se de fapt o sulfocianizare, stratul superficial
mbogindu-se att cu sulf ct i cu carbon i azot. Se obine un strat de cca. 0,02 mm n aproximativ 3 ore.
n ultima perioad de timp, a aprut o nou variant a sulfizrii la temperaturi joase i anume sulfizarea anodic
(sulfizarea n electrolit) unde tratamentul se face ntr-o baie de electroliz, piesele fiind legate la anodul bii. La trecerea
curentului electric prin electrolitul care este format din sulfocianai, meciul (sruri topite) se descompune elibernd ioni de
sulf care ajungnd la anod sunt adsorbii de suprafaa pieselor i de aici difuzeaz spre interior, obinndu-se un strat de cca.
0,012 mm n timp de aproximativ 10 - 15 min. Datorit faptului c durata sulfizrii anodice este foarte mic, acest tip de
tratament termochimic este aplicat n industria modern.
Sulfizarea la temperaturi medii (450 - 580C) se efectueaz n mediul gazos sau lichid, fiind cel mai utilizat
procedeu de sulfizare. Cel mai des se utilizeaz mediile lichide, formate dintr-un amestec de: sruri neutre (NaCl, BaCl 2,
CaCl2), sruri active de sulfizare (Na 2S, Na2SO3, Na2S2O3) i sruri de activare K4[Fe(CN)6], NaCN, care sunt cianuri i care
vor contribui la saturarea stratului n C i N. Acest procedeu este i el un procedeu de sulfocianurare, care se aplic pieselor
din oeluri de construcie.
La sulfizarea la temperaturi medii, n mediul gazos, piesele se introduc n instalaii de nitrurare unde se introduce pe
lng amoniac i hidrogen sulfurat, n proporie de 2%, obinndu-se un strat sulfonitrurat de cea. 0,25- 0,35 mm, n decurs de
aproximativ 2 - 3 ore.
Sulfizarea la temperaturi ridicate (840 - 900C), se aplic n general, pieselor din oeluri de construcie, care se
supun carburrii lichide sau cianizrii la temperaturi ridicate. n bile respective, pentru saturarea suplimentar a stratului de
difuzie i n sulf, se mai adaug i sulfura de fier, obinndu-se straturi saturate n sulf de cca. 0,3 mm dup menineri de
aproximativ 3 ore.

11.4.3.6 Borurarea (borizarea)

Borurarea este tratamentul termochimic care const n saturarea prin difuzie cu bor a stratului superficial al oelului.
Prin aceasta, la suprafaa pieselor se formeaz borurile de fier (Fe 2B i FeB) care fiind foarte dure i stabile la temperaturi
ridicate, mresc rezistena la uzur la temperaturi ridicate a oelului. Acest tratament se aplic oelurilor de construcie
(carbon i aliate) ct i oelurilor pentru scule.
Borurarea se poate face n: mediu solid (amestecuri de pulberi), mediu lichid (borax topit cu adaos de 30-40%
carbur de bor) i n mediu gazos. Mai des se utilizeaz borurarea n mediu lichid. Atomii activi de bor care mbogesc
suprafaa piesei, se formeaz prin reducerrn oxizilor de bor de ctre carbonul din carbura de bor. Grosimea stratului obinut
prin borurare n mediul lichid este de 0,1 - 0,3 mm, ntr-un timp de 4 - 8 ore la o temperaturp de 1000C.
Piesele dup borurare se supun tratamentelor de clire i revenire.

11.4.3.7 Metalizarea prin difuzie

Metalizarea prin difuzie este tratamentul termochimic de mbogire a suprafeei oelului cu un anumit metal. n
funcie de metalul cu care se face mbogirea superficial, sunt aplicate mai multe variante de metalizare prin difuzie:
Alitarea (aluminizarea, calorizarea) este tratamentul termochimic de mbogire cu aluminiu al stratului superficial
al pieselor din oel i font, prin nclzirea acestora n medii capabile s cedeze aluminiu (de ex. pulbere de aluminiu depus
prin pulverizare, imersie n aluminiu topit, etc.). Se aplic de obicei pentru creterea rezistenei la oxidare la temperaturi
ridicate.
Silicizarea este tratamentul termochimic de mbogire cu siliciu a stratului superficial al pieselor din oel i font,
prin nclzirea acestora la temperatur ridicat, ntr-un mediu care s poat ceda siliciu activ. Stratul silicizat are proprieti
antiacide, rezistnd la aciunea coroziv a acizilor i la oxidarea la temperaturi ridicate.

Cromizarea este tratamentul termochimic de mbogire n crom a stratului superficial al pieselor din font i oel
prin nclzirea acestora ntr-un mediu solid, lichid sau gazos, capabil s poat ceda crom activ. Stratul cromizat prezint
caracteristici de rezisten la coroziune i oxidare la temperatur ridicat.
Titanizarea este tratameniul termochimic de mbogire n titan a stratului superficial din oel i font, prin
nclzirea acestora la o temperatur i ntr-un mediu care s poat ceda titan activ. Stratul titanizat confer rezisten la
coroziune i la uzur.
Sherardizarea este tratamentul termochimic de mbogire cu zinc a stratului superficial al pieselor din font i
oel, prin nclzirea acestora la o temperatur de aproximativ 400C, ntr-un mediu care s poat ceda zinc activ (de obicei
praf de zinc). Stratul sherardizat are proprieti anticorozive.