Partea Tehnica

Cuprins
A. STUDIUL TEHNIC..............................................................................................2
1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit........................................................2
1.1 Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si microgeometrice
prescrise n desenul de reper......................................................................................2
2. Date privind tehnologia semifabricatului...................................................................3
2.1 Date asupra materialului semifabricatului...........................................................3
2.2 Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului.....4
2.3 Tratamente termice primare necesare semifabricatului........................................4
2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS 1592. Stabilirea dimensiunilor
finale ale semifabricatului..........................................................................................5
2.5 Schia semifabricatului.........................................................................................5
3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic........................................6
3.1 Procesul tehnologc tip..........................................................................................6
Utilaj folosit n producie...............................................................................................6
3.2 Succesiunea operaiilor:.......................................................................................7
4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul
tehnologic.......................................................................................................................8
OPERAIA 1 ............................................................................................................8
OPERAIA 2 ..........................................................................................................14
OPERAIA 3...........................................................................................................19
OPERAIA 3 - Varianta II.......................................................................................23
OPERAIA 4 ..........................................................................................................26
OPERAIA 5 ..........................................................................................................33
OPERAIA 6 ..........................................................................................................33
OPERAIA 6 - Varianta II.......................................................................................39
OPERATIA 7 ...........................................................................................................42
B. STUDIUL ECONOMIC.......................................................................................45
1. Caracterul productiei................................................................................................45
2. Calculul lotului optim..............................................................................................45
3. Calculul timpilor pe bucat......................................................................................48
4. Determinarea eficientei economice a solutiei imbunatatite propuse.......................48
C : PROIECTARE S.D.V. URI..............................................................................53
1. Proiectarea unei scule combinate.............................................................................53
2. Proiectarea unui dispozitiv de gurit........................................................................56
3. Proiectarea unui calibru tampon T-NT ....................................................................67
BIBLIOGRAFIE........................................................................................................68
I. Partea tehnic
Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului AVANCILINDRU
desen nr. A 14701-0301 pentru o producie anual de 5000 buc/an ntr-un regim de
lucru de 2 schimburi/zi.
A. STUDIUL TEHNIC
1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit
1.1 Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si microgeometrice
prescrise n desenul de reper
Nr.
Denumirea
supraf (forma) suprafeei
0
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
Condiii
tehnice Procedeu final de Etape
impuse suprafeei
prelucrare
(proceduri)
intermediare
1
2
3
4
Suprafa plan 66, Ra 0,8
Strunjire
frontal
exterioar
de
finisare
Suprafa plan
68mm, Ra 12,5. Frezare frontal
T=0,6
de finisare
Suprafa plan
34mm, Ra 12,5. Frezare frontal
T=0,6
de finisare
Suprafa
47; Ra 0,8; H7 Strunjire
cilindric int.
(T=0,025)
interioar
cu
diamant
Suprafa
34, Ra 6,3; H11 Lamare
cilindric int.
(T=0,16)
Suprafa plan
22mm, Ra 3,2. H11 Frezare cilindric
(T=0,13)
de finisare
Suprafa
R80, Ra 3,2, T=0,6
Frezare cilindric
cilindric int.
de finisare
Suprafa
23, Ra 6,3; H12 Gurire
cilindric int.
(T=0,2)
Suprafa conic 1x45o,
Ra
6,3, Strunjire
exterioar
T=0,4
exterioar
de
degroare
Suprafa plan
57mm, Ra 3,2; Frezare cilindric
T=0,6
de finisare
2. Date privind tehnologia semifabricatului

2.1 Date asupra materialului semifabricatului
Material OT 450-2, [STAS SR EN 10293:2005, p125, tab.1]
Rmmin =r=45 MPa

Caracteristici:
limita de curgere Rp0,2 =c=24
alungirea la rupere As=s=21
duritatea Brinell HB=124
carbon=0,15..0,30
mangan=0,35..0,75
siliciu=0,20..0,42
sulf:
o bazic 0,045
o acid 0,06
o convertizor 0,06
fosfor:
o bazic 0,04
o acid 0,06
o convertizor 0,08
2.2 Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului
Aleg semifabricat turnat, clasa II de precizie, n nisip. La obinerea
semifabricatului se umrete ca adausurile de prelucrare s fie ct mai mici posibil.
Factorii care influeneaz alegerea semifabricatului sunt:
volumul produciei
materialul
condiiile tehnice impuse
forma i dimensiunile pieselor finite
metodele de obinere a semifabricatului n funcie de posibiliti i
dotri
Metoda de obinere a semifabricatului este turnarea. Se obine prin turnare n
form de nisip. Rugozitatea este Ra 100 m. Se execut n clasa II de precizie.
2.3 Tratamente termice primare necesare semifabricatului

Eliminarea tensiunilor interne a semifabricatelor din oel se produce ncepnd
de la 450o C, iar detensionarea aproape complet se realizeaz la temperaturi de 600700o C.
Tratament termic primar la 450o C:

temperatura de nclzire: 450o C
viteza de nclzire: 50oC/h
timp de meninere: 2h
viteza de rcire: 40oC/h pn la 200oC
[37, fig. 10.54, p 209]
2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS 1592. Stabilirea dimensiunilor
finale ale semifabricatului
Adaosuri de prelucrare conform [10, vol I, tab 8.10, p. 110]:
sus: 3,0
jos: 2,5
lateral: 2,5
Dimensiunile finale ale semifabricatului sunt:
l1=175+2al=175+5,0=1800,6
l2=57+2aj+as=57+2,5+3,0=62,50,45
l3=34+al=34+2,5=36,50,45
l4=68+aj+as=68+2,5+3,0=73,50,45
d1=47-2al=47-5,0=420,45
d2=34-2al=34-5,0=290,45
2.5 Schia semifabricatului
3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic.

3.1 Procesul tehnologc tip
Reperul se ncadreaz in tipologia corpurilor complexe. Analiza operaiilor din
procesul tehnologic optim tipizat este prezentat n tabelul de mai jos:
Nr.
op.
Denumire operaie
Utilaj folosit n producie

mas
serie
individual
1.
2.
3.
4.
Prelucrare de
degroare i finisare a
suprafeelor ce vor
servi drept baze
tehnologice
- main de broat
suprafee exterioare
- agregat de frezat
tip Carusel cu mai
multe capete de
frezat
Prelucrarea alezajelor - main de
tehnologice
burghiere vertical
sau cu bra, cu cap
multiax sau cu
dispopzitiv cu
buc de conducere
Prelucrare celorlalte - main de broat
suprafee plane
suprafee exterioare
exterioare
- agregat de frezat
de tip Carusel cu
mai multe capete
de frezat
Prelucrare de
- agregat de
degroare i finisare a burghiere cu unul
alezajelor de baz
sau mai multe
capete
5.
Tratamente termice de
detensionare
6.
Prelucrare celorlalte
alezaje
7.
Executarea filetelor n
alezaje de fixare
8.
Prelucrare de finisare,
respectiv rectificare a
suprafeelor plane de
baz, sau a celor de
mbinare
- main de frezat
sau de rabotat cu
mai multe capete
de lucru
- main de
frezat verticala
- main de
rabotat
- main de
burghiere vertical
sau cu bra, cu
dispozitiv cu plac
i buc de
conducere
- main de frezat
portal sau main
de rabotat cu mai
multe capete
- main de
burghiere
vertical sau
cu coloan
- main de
burghiat
- main de
burghiat i
alezat
orizontal
Obs. Tratamentul termic se face numai la piese cu
rigiditate mic, precum i celor cu precizie impus
ridicat
- agregat de
- main de
- main de
burghiere cu unul burghiere cu cap
burghiat
sau mai multe
multiax, universal vertical sau
capete de gaurit
sau cu plci cu
cu bra
broe de conducere
- agregat de filetat - main de
- manual
cu capete multiax burghiat cu cap
multiax
- main de
- main de
- main de
rectificat vertical rectificat vertical
rectificat
- main de frezat - main de frezat vertical
sau rabotat portal
sau rabotat tip
- main de
portal
frezat
universal
-main de
rabotat
3.2 Succesiunea operaiilor:

Operaia 1:
strunjire plan frontal, S1, 66, Ra 0,8
Operaia 2:
7
- main de
burghiat vertical
sau cu bra cu cap
vertical
- main de
frezat vertical
- main de
rabotat
frezare frontal de finisare, S2, 68mm, Ra 12,5

frezare frontal de finisare, S3, 34mm, Ra 12,5
Operaia 3:
gurire, S8, 23, Ra 6,3
Operaia 4:
strunjire interioar, S4, 47, Ra 0,8
teiri
Operaia 5:
control tehnic de calitate intermediar
Operaia 6:
frezare cilindric de finisare, S6, 22mm, Ra 3,2
frezare cilindric de finisare, S7, R80, Ra 3,2
frezare cilindric de finisare, S10, 57mm, Ra 3,2
Operaia 7:
lrgire, S5, 34, Ra 6,3
Operaia 8:
strunjire exterioar de degroare, S9, 1x45o, 66, Ra 6,3
Operaia 9:
teire, 1x45o, 34, Ra 6,3
Operaia 10:
tratament termic
Operaia 11:
control tehnic de calitate final.
4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din

procesul tehnologic.
OPERAIA 1 strunjire plan frontal a suprafeei S1
a) schia semifabricatului n poziie de lucru
b) fazele operaiei
1. prins semifabricat
2. strunjire frontal de degroare 66xL=176,5mm
3. strunjire frontal de finisare 66xL=175mm
4. teire 1x45o
5. desprins semifabricat
c) maina unealt1
Strung normal tip SNA 400x750 cu urmtoarele caracteristici:
- Gama de turaii, rot/min
- varianta cu cuplaje mecanice (M): 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;
200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600-2000.
- varianta cu cuplaje e.m. (E): 31,5; 50; 63; 80; 100; 125; 200; 250; 315;
400; 500; 800; 1000; 1250; 1600; 2500.
- Gama de avansuri i filete, mm/rot (P=12 mm)
- pas normal: 0,024; 0,029; 0,048; 0,053; 0,059; 0,075; 0,083; 0,088;
0,096; 0,106; 0,118; 0,125; 0,132; 0,146; 0,151; 0,167; 0,177; 0,208; 0,212;
0,250; 0,264; 0,292; 0,302; 0,334; 0,353; 0,375; 0,416; 0,46; 0,50; 0,53; 0,584;
0,75; 0,832; 0,916; 1,5; 1,83. 31,5 2500 rot/min
- pas mrit: 0,192; 0,235; 0,384; 0,424; 0,47; 0,604; 0,67; 0,704; 0,768;
0,85; 0,94; 1; 1,056; 1,17; 1,21; 1,334; 1,41; 1,664; 1,7; 2; 2,112; 2,336; 2,416;
2,67; 2,816; 3; 3,33. 31,5 200 rot/min
Caracteristici principale:
diametrul maxim de prelucrare deasupra patului 400 mm
nlimea axului principal 190 mm
1
[7, volumul I, pag 151]
distana ntre vrfuri 750,1000,1500, 2000 mm

diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei 210 mm
Ppua fix:
-
diametrul alezajului axului principal 52

conul alezajului axului principal Morse 6
Sania i suporii:
seciunea maxim a cuitului 25x25 mm2
unghiul de rotire al saniei port-cuit 90
Ppua mobil:
Diametrul pinolei 65 mm
Conul pentru vrf din alezajul pinolei Morse4
Cursa maxim a pinolei 180 mm
Deplasarea transversala a ppuii mobile 10 mm
Acionare:
puterea motorului 5,5 Kw
d)scula achietoare
Pentru fazele 2 i 3: Cuit de strunjit frontal 2 HxB: 25x25 cod ISO PTFN R25x25M18
R=1,5 mm
Valorile parametrilor geometrici:
K=90o
=-6o
L=150
Sens de lucru R/L
Tipul plcuei TNMM 1604
Pentru faza 4: Cuit de strunjit frontal3 HxB: 25x25 cod ISO PSSNL/R2525M12
Valorile parametrilor geometrici:
K=45o
<0o
L=150
Sens de lucru L/R
Tipul plcuei SNMM 1204
-
e)dispozitiv de prindere a semifabricatului:

Dispozitiv pentru strunjit
f)dispozitiv de prindere a sculei:
Suport port cuit, accesoriu al mainii unelte
g)mijloace de control:
ubler exterior 250, STAS 1373-73
- diametru de msurare: 0-250 mm
- valoarea diviziunii: 0.1 mm
- precizia: 0,05
h)adaosul de prelucrare:
t=Ap=2,5 mm
Aptotal=Apdegroare+Apfinisare
Apfinisare=1,0 mm4
Apdegrosare=Aptotal-Apfinisare=1,5 mm
i) regimul de achiere
2
[43, tabel 4.36, pag 59]

[43, tabel 4.10, pag 45]
4
[10, Volumul I tabel 8.48, pag 137]
3
10
Faza 2
Pe strung normal automat 400x750 se prelucreaz prin strunjire frontal piesa de
diametru 66, lungimea ei fiind 176,5mm. Adaosul de prelucrare Ap=1,5mm.
Calitatea suprafeei Ra=12,5 m. Materialul semifabricatului:OT45-2, r=45
[daN/mm2]
1. Stabilirea adncimii de achiere:
t = Ap=1,5mm
2. Stabilirea avansului de achiere:
Pentru asigurarea rugpzitii Ra=12,5 folosind un cuit R=1,5mm i viteza de
achiere, v=60m/min, se recomand s = 0,400,65mm/rot5
Adopt din gama de avansuri a mainii unelte sr = 0,50 mm/rot
3. Durabilitatea economic a sculei achietoare i uzura admisibil a cuitului
Se alege durabilitatea economic in funcie de seciunea cuitului i carbura
utilizat
Tec=90min.6
Se alege uzura admisibil a sculei n funcie de materialul prelucrat, de
rugozitatea suprafeei prelucrate i de felul tiului sculei.
h=0,40,6mm7
4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei
Din [7, volumul I, tabel 26] se alege
Pe = 3,15 Kw
vt = 200 m/min
Fz = 77 daN
Viteza din tabel se corecteaz cu urmtorii coeficieni :
K1 coeficient n funcie de r ;
K1=1,35
K2 coeficient n funcie de ;
K2=0,90
K3 coeficient n funcie de R=1,5;K3=1,0
vcor = vt* K1*K2 *K3 = 200*1,35*0,90*1,0 = 243 m/min
n=
1000 * v 1000 * 243

=
=1172,55 rot/min
*D
* 66
Adopt din gama de turaii a mainii unelte nr = 1000 rot/min

* D * n r * 66 * 1000
Viteza reala este: vr =
=
=207,24 m/min
1000
1000
5. Verificarea puterii
NR=
Pz * v r
77 * 207,24
=
=1,27<5,5 Kw
6120 *
6120 * 0.8
randamentul, =0,8
NR < NMU
Prelucrarea strunjire frontal de degroare se poate executa pe SNA 400x750 cu
urmtorii parametrii:
t=1,5 mm
sr=0,5 mm/rot
vr=207,24 m/min
nr=1000 rot/min
Faza 3
5
[7, volumul I, tabel 10]

[7, Volumul I, tabelul 12, pag 32]
7
6
11
Pe strung normal automat 400x750 se prelucreaz prin strunjire frontal piesa de

diametru 66, lungimea ei fiind 175mm. Adaosul de prelucrare Ap=1mm. Calitatea
suprafeei Ra=0,8 m. Materialul semifabricatului:OT45-2, r=45 [daN/mm2]
t = Ap=1mm
Pentru asigurarea rugpzitii Ra=0,8 folosind un cuit R=1,5mm i viteza de
utilizat
Tec=90min.9
h=0,40,6mm10
Pe = 0,93 Kw
vt = 400 m/min
Fz = 6 daN
K1=1,35
K2=0,90
vcor = vt* K1*K2 *K3 = 400*1,35*0,90*1,0 = 486 m/min
n=
1000 * v 1000 * 486

=
=2345,10 rot/min
*D
* 66
Adopt din gama de turaii a mainii unelte nr = 2000 rot/min (M)

* D * n r * 66 * 2000
=
=414,48 m/min
1000
1000
P *v
77 * 0,39 * 414,48
NR= z r =
=2,54<5,5 Kw
6120 *
6120 * 0.8
randamentul, =0,8
NR < NMU
Prelucrarea strunjire frontal se poate executa pe SNA 400x750 cu urmtorii
parametrii:
t=1 mm
sr=0,029 mm/rot
vr=414,48 m/min
nr=2000 rot/min
j) metoda de reglare a sculei la cot:
Reglarea sculei se face dup calibre sau etalon.
8

10
9
12
l) norma tehnic de timp:

tb timp de baz
tb= tb2 + tb3 + tb4
tb2- timp de baz la strunjire frontal de degroare
l l1 l 2
tb2
* i min11
s*n
l=
Dd
66 42
=
= 12 mm
2
2
l1 lungimea de intrare; l1=1 mm ; =900 ;

l2 lungimea de ieire ; l2 =1 mm
tb2
1 12 1
0,028 min
0,5 * 1000
tb3 timp de baz la strunjire frontal de finisare

l l1 l 2
t b3
* i min
S 3 * n3
t b3
1 12 1
= 0,241 min
0,029 * 2000
tb3 timp de baz la teire

l l1 l 2
tb4
* i min
S 3 * n3
t
l1 = tg =1 mm
l2=0
l=1
tb4
11
= 0,034 min
0,029 * 2000
tb= 0,028+0,241+0,034 = 0,303 min

ta timp auxiliar12
ta= ta1+ta2+ta3
ta1- timp prinderea i desprinderea piesei
ta1= 0,3 min timp prindere scul
ta2 timp pentru comanda mainii unelte
ta2= ta21 + ta22 + ta23 + ta23 + ta25
ta21= 0,03 min timp schimbare turaie
ta22= 0,05 min timp schimbare avans
ta23= 0,02 min timp pornirea sau oprirea motorului electric
ta2= 3*0,03 + 3*0,05 + 3*0,02 = 0,3 min
ta3 timp pentru complexe de mnuiri
ta3= 0,15 min
ta= 0,3 + 0,3 + 0,15 = 0,75 min
tdt timp de deservire tehnic 13
tdt= tb*
2
2
= 0,303*
=0,006 min
100
100
11
[10, volumul I, tabel 12.1]

[10, volumul I, tabel 10.22, pag 362]
13
[10, vol I, Tab 12.26]
12
13
tdo timp de deservire organizatoric14

(t t )
0,303 0,75
tdo= b a =
= 0,0105 min
100
100
ton timp de odihn i necesiti15
(t t ) * 3,5 (0,303 0,75) * 3,5
ton = b a
=
=0,024 min
100
100
tp timp de ncheiere16
tp = 21 min
tp,d timp prindere, desprindere semifabricat17
tp,d=1,80 min
Tu timp unitar18
Tu= ta + tb + tdt + tdo + ton +tp,d = 0,75+0,303+0,006+0,024+1,80=2,883 min
14
[10, vol I, Tab 12.26]

[10, vol I, Tab 12.27]
16
[10, vol I, Tab 12.6]
17
[10, vol I, Tab 12.13]
18
[10, vol I, relaia (4.12), pag 59]
15
14
OPERAIA 2 frezare frontal de finisare a suprafeei S2

frezare frontal de finisare a suprafeei S3
b) fazele operaiei
2. frezare cilindro-frontal S2, 34mm, 68mm, Ra=12,5 m
3. frezare cilindro-frontal S3, 34mm, 68mm, Ra=12,5 m
c) maina unealt
Se alege maina-unealt de frezat universal FU1 1250*325 19 echipat cu
un cap vertical, avnd urmtoarele dimensiuni i parametrii ai regimului de
achiere:
-S=1250*320
-L=400 [mm]
-Nm=7.5 [kW]
-adncimea de achiere t=5 [mm]
-avans pe dinte, sd=0.15 [mm/dinte]
-viteza de avans, vs=475 [mm/min]
19
[7, vol I, Tabel 10.1]
15
-turaia frezei, nr=37.5 [rot/min]

-viteza de achiere,va=14.72 [m/min]
-Gama de turaii a axului principal (rot/min): 30, 37.5, 47.5, 60, 75, 95, 118,
150, 190, 235, 300, 375, 475, 600,
750, 950, 1180, 1500.
-Gama de avansuri: 19, 23.5, 30, 37.5, 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375,
475, 600, 750, 950.
d) scula achietoare
Frez 50I TPGN 160312 STAS 9211/3-86/P2020
N=500,310
L=157
lmax=48
Con morse 4
Dantur intermediar I=4 dini
e) dispozitiv de prindere a semifabricatului
Dispozitiv special pentru frezare
f) dispozitiv de prindere a sculei
Reducie ISO 50 con morse 4
g) mijloace de control
- precizia: 0,05
h) adaosul de prelucrare
Ap=2,5 mm
Fazele 2,3
Pe maina de frezat FU1 se prelucreaz suprafaa plan cu laimea B=44mm i
lungimea L=55mm. Adaosul de prelucrare Ap=2,5mm. Materialul semifabricatului
este OT 45-2 cu r=45 daN/mm2.
Adaosul de prelucrare se nderprteaz ntr-o singur trecere t=Ap=2,5 mm
2. Stabilirea durabilitatii economice:
Pentru freze frontale cu dini demontabili, cu plcue din carburi metalice i cu
diametrul D=50 [mm], se recomand o durabilitate economic T=150 [min] 21
3. Stabilirea avansului pe dinte:
Pentru puterea mainii unelte cuprins ntre 5 i 10 kw, la frezarea cilindro frontal se
recomand sz= 0,20..0,1022. Aleg sz=0,16 mm/dinte
4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:
Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul de stabilit se alege,
viteza de achiere,v:
v=31,5 [m/min],23
20
[43, pag 106]
21
[1] Tabel 9.26 vol II
22
[7, vol I, tab. 47]
23
[7, vol I, tab. 65]
16
Fz=1450 [N]
n=62 [rot/min]
sm=159 [mm/dinte]
Ne=7,5 [kW]
Coeficienii de corecie se iau din aceeai tabel i au urmtoarele valori:
1. Pentru viteza n funcie de: D, B, z, T
Kv1=0,58
Kv2=1,17
Kv3=1,16
Kv4=1,20
2. n funcie de duritatea oelului
KFz=2,5
KNe=0,38
3. n funcie de starea materialului (turnat i crust de nisip),
K=0,6
Viteza de achiere se corecteaz conform formulei de mai jos:
vcorectata=v*Kv1*Kv2*Kv3*Kv4*Kv5
vcorectata =31,5*0,58*1,17*1,16*1,20*0,38=29,755[m/min]
Turaia:
Formula de calcul a turaiei este :
n
treptei.
1000 v
D
; unde : n = turaia arborelui pricipal, v = viteza, d = diametrul
nt=(1000*29,76)/(*50)=189,45 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=190 [rot/min]
Viteza real de achiere, vr :
Viteza real de achiere se calculeaz dup urmtoarea formul:
d nr
v
;
r
1000
unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.
vr=( *50*190)/1000
vr =29,845 [m/min]
5. Stabilirea avansului longitudinal pe minut:
Se calculeaz avansul longitudinal pe minut cu relaia :
S m S z z nr =0,16*4*190=121,6 mm/min
Se coreleaz dup datele mainii unelte :
Sm,r=118 [mm/min]
Se calculeaz valoarea real a avansului pe dinte :
S zr
S m,r
z nr
118
0,155 [mm/dinte]
4 * 190
6. Verificarea puterilor:
Se caculez Pe, conform formulei:
17
Fzcor v r
826,5 * 29,845
4,03 [KW]
6120
6120
Din caracteristicile mainii unelte se scoate puterea NME=7.5 [KW].
Pe
Pe
4,03
PME
5,037 7,5
0,8
n concluzie, prelucrarea se poate executa pe maina de frezat universal

de frezat FU32x132A cu urmtorii parametrii ai regimului de achiere:
NME=7.5[KW]
-adncimea de achiere t=2,5 [mm]
-avansul pe dinte sz,r=0,155 [mm/dinte]
-avansul longitudinal pe minut sm,r=118 [mm/min]
-viteza de avans vs=30 [mm/min]
-turaia frezei nr=190 [rot/min]
-viteza de achiere vr=29,845 [m/min]
k)normarea tehnic de timp:
tb - timpul de baz:
Relaia de calcul a timpului de baz este :
l l l 2 24
tb 1
i ,
vs
l1=(0,5...3) [mm]
l1= 1 [mm]
l=55 [mm]
l2=2 [mm]
i=2
Tb
1 55 2
2 1,016 [min]
118
ta - timpi ajuttori:
Din normative se aleg urmtorii timpi ajuttori:
Timpul ajuttor, ta1, pentru prinderea i desprinderea semifabricatului de pe
mas:
ta1= 0,40 [ min]25
Timpul ajuttor, ta1, pentru curirea dispozitivului de achii :
ta1=0,8 [min]26
Timpul ajuttor, ta2, pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand la maini
de frezat:
ta2=0.02+0.04+0.04+0.02+0.02+0.37+0.2=0,71 [min]27
Timpul ajuttor, ta3, pentru msuri la luarea achiei de prob pe maini de frezat:
ta3=0,15 [min]28
Timpul ajuttor, ta4, pentru msuri de control la prelucrarea pe maini de frezat :
ta4=0,018 [min]29
24
[10, vol II, Tabel 12.1]

[10, Tabel 12.14, vol II]
26
27
28
29
25
18
Ta= ta1+ ta1+ ta2+ ta3+ ta4=2,066[min]

top - timpul operaiv:
Pentru calcului timpului operativ se utilizeaz formula de mai jos:
top=tb+ta
top =1,016+2,066=3,082 [min]
tdt - timp de deservire tehnic:
Utiliznd formula Tdt= Tb*5.5/10030 se calculez timpul de deservire tehnic.
Tdt= 1,016*5.5/100=0,055 [min]
tdo - timp de deservire organizatoric:
Utiliznd formula Tdo =(Ta+Tb)* 1.2/10031 se calculez timpul de deservire
organizatoric.
Tdo =(1,016+2,066)*1.2/100=0,025 [min]
ton - timp de odihna si necesitati firesti :
Pentru calcului timpului de odihn i necesiti fireti se utilizeaz formula de
mai jos
To=(Ta+Tb)* 3/10032
To =(1,016+2,066)*3/100=0,092 [min]
Tu - timpul unitar:
Tu= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo +To =1,016+2,066+0,055+0,025+0,092=3,254 [min]
30

32
31
19
OPERAIA 3 gurire, S8, 23, Ra=6,3 m

b) fazele operaiei
2. gurire S8, i=2 guri
3. teire
c) maina unealt:
Se alege masina-unealta G2533 cu urmatoarele dimensiunile si parametri ai regimului de
aschiere:
-diametrul de gurire convenional D=25 mm
-adncimea maxim de gurire (cursa axului principal) S=224 mm
-distana ntre centrul axului principal i coloan L=315 mm
-puterea mainii Nm=3 W
-conul axului principal Morse 4
Gama de turatii a axului principal (rot/min):
53; 60; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800
33
[7, vol I, pag 176]
20
Gama de avansuri (mm/rot):

0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,38; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5
d) scule aschietoare
Burghiu34 elicoidal cu coad conic STAS 575-80
d=23 mm
L=253 mm
l=155 mm
2K=118o
Con morse: 2
Adncitor conic cu unghiul la vrf de 90o, cu coad conic STAS 1367/2-78 35
D=31,5;
d1=9;
L=124;
l=32;
Con morse: 2
e) dispozitiv de prindere a semifabricatului:
Dispozitiv special de gaurit.
f) dispozitiv de prindere a sculelor aschietoare:
Bucse de reductie pentru scule cu Con Morse STAS 252-88.
Reducie CM4/CM2 STAS 252-88
g) mijloace de control:
i=(1/20...1/6)Tp
TP=0.27
i=0.27/20...0.27/6=0.01...0.04
Mijlocul de masurare: subler cu ceas pentru masuratori interioare si exterioare cu
precizia de citire 1/50, domeniu de masura 10-160 mm, executat din otel inoxidabil.
h) adaosurile de prelucrare
i) regimurile de aschiere:
Faza 2 - gurire
1. Stabilirea adancimii de aschiere, t:
t=D/2=23/2=11.5 mm
0.25
t=11.5 0
mm
2. Stabilirea durabilitatii economice a sculei aschietoare
[2.I.tab.9.114.pag.240]
In functie de tipul sculei achietoare se alege durabilitatea, T:
T=22 min
3. Stabilirea avansului de aschiere, s:
[2.I.tab.9.98.pag.237]
s=(0,29...0,47) mm/rot
aleg sd=0,38 mm/rot
4. Stabilirea vitezei de aschiere
[2.I.tab.9.122.pag.245]
s=0,38 mm/rot
v=19,5 m/min
n=280 rot/min
sm=97 mm/dinte
34
35
[43, tab. 6.8, pag 153]

[43, tab 6.33]
21
Fz=700 daN
Ne=2,28 kW
Coeficientii de corectie:
1.in functie de starea materialului
Km=0,90
2.in functie de adancimea gaurii
Kg=1
3.in functie de calitatea si rezistenta materialului
Kv=1,20
Kp=0,86
KNe=1,04
vcorectata=v*Km*Kg*Kv*Kp*KNe=19,4*1,20*0.9*0,86*1,04*1=20,952 m/min
nt=(1000*v)/(*D)=(1000*20,952)/(*23)=290,11 rot/min
din gama de turatii a masinii se alege nr:
nr=224 rot/min
se calculeaza vr:
vr=(*D*nr)/1000=(*23*224)/1000=16,177 m/min
5. Stabilirea vitezei de avans
vs=s*nr=0.53*315=166.95 mm/min
din gama de avansuri a masinii se alege vs=150 mm/min
6.Verificarea puterii
2 Mt v r 2 * 5520 * 16,177
Pas
1,268 kW
6120 d
6120 * 23
Pas PMe
Faza 3 teire.
Se va utiliza acelai regim de achiere ca la faza precedent
j) Indicarea metodei de reglare:
Se lucreaza cu masina unealta reglata dupa piesa etalon.
k) Norma tehnica de timp:
[10.II.tab.12.1.pag.343]
[10.II.tab.12.16.pag.355]
[10.II.tab.12.21.pag.360]
[10.II.tab.12.30.pag.375]
[10.II.tab.12.31.pag.375]
Faza 2
Tb-timp de baza
Tb=(L*i)/(s*n)=(l+l1+l2)*i/(s*n)
l=lungime de gaurire
l=27 mm
l1=lungimea de angajare a sculei
l1
d
11.5
0.5..3 5 mm
2 * tg
2 * 1.73
l2=lungimea de iesire a sculei

22
l2=2 mm
i=2 (2 guri)
=>Tb=(5+27+2)*2/(224+0,38)=0,798 min
Ta-timpi ajutatori 36
Ta= 0,40+0,32+0,07=0,79 min
Tdt-timp de deservire tehnica
Tdt= Tb*2/100=0,798*2/100=0,016 min37
Tdt-timp de deservire organizatoric
Tdo= (Tb+Ta)*1/100=(0,798+0,79)*1/100=0,016 min38
To-timp de odihna si necesitati firesti39
to=(Ta+Tb)* 3/100=(0,798+0,79)*3/100=0,046 min
Tpi-timpul de pregatire incheiere
Tpi=9,0+6,0=15 min
Tu= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+To=0,798+0,79+0,016+0,016+0,046=1,705 min
Faza 3
Topi=0,93*k=0,669 min
k=ka*k1*k2
ka=0,7240
k1=141
k2=142
Ta=0,53 min
Top=Topi+Ta=0,669+0,53=1,199 min
Tp=4+4=8
Td=Top*8/100=1,199*8/100=0,095 min
Ton= Top*8/100 =0,0959 min43
Tu=1,705+1,199+0,0959+0,0959=3,095 min
36
[10, vol II, tab 12.49; tab 12.51; tab 12.52]

[10, vol II, tab 12.54]
38
[10, vol II, tab 12.54]
39
[10, vol II, tab 12.55]
40
[10, vol II, tab 11.77]
41
[10, vol II, tab 11.53]
42
[10, vol II, tab 11.53]
43
[10, vol II, tab 11.81]
37
23
OPERAIA 3 Varianta 2 gurire, S8, 23, Ra=6,3 m

b) fazele operaiei
2. gurire i teire cu scul combinat S8, i=2 guri
c) maina unealt:
aschiere:
44
[7, vol I, pag 176]
24
53; 60; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800
0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,38; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5
d) scule aschietoare
scul combinat : burghiu+teitor
e) dispozitiv de prindere a semifabricatului:
Dispozitiv special de gaurit.
f) dispozitiv de prindere a sculelor aschietoare:
Bucse de reductie pentru scule cu Con Morse STAS 252-88.
Reducie CM4/CM2 STAS 252-88
g) mijloace de control:
i=(1/20...1/6)Tp
TP=0.27
i=0.27/20...0.27/6=0.01...0.04
Mijlocul de masurare: subler cu ceas pentru masuratori interioare si exterioare cu
precizia de citire 1/50, domeniu de masura 10-160 mm, executat din otel inoxidabil.
h) adaosurile de prelucrare
i) regimurile de aschiere:
1. Stabilirea adancimii de aschiere, t:
t=D/2=23/2=11.5 mm
0.25
t=11.5 0
mm
2. Stabilirea durabilitatii economice a sculei aschietoare
[2.I.tab.9.114.pag.240]
In functie de tipul sculei achietoare se alege durabilitatea, T:
T=22 min
3. Stabilirea avansului de aschiere, s:
[2.I.tab.9.98.pag.237]
s=(0,29...0,47) mm/rot
aleg sd=0,38 mm/rot
4. Stabilirea vitezei de aschiere
[2.I.tab.9.122.pag.245]
s=0,38 mm/rot
v=19,5 m/min
n=280 rot/min
sm=97 mm/dinte
Fz=700 daN
Ne=2,28 kW
Coeficientii de corectie:
1.in functie de starea materialului
Km=0,90
2.in functie de adancimea gaurii
Kg=1
3.in functie de calitatea si rezistenta materialului
Kv=1,20
Kp=0,86
KNe=1,04
25
vcorectata=v*Km*Kg*Kv*Kp*KNe=19,4*1,20*0.9*0,86*1,04*1=20,952 m/min
nt=(1000*v)/(*D)=(1000*20,952)/(*23)=290,11 rot/min
din gama de turatii a masinii se alege nr:
nr=224 rot/min
se calculeaza vr:
vr=(*D*nr)/1000=(*23*224)/1000=16,177 m/min
5. Stabilirea vitezei de avans
vs=s*nr=0.53*315=166.95 mm/min
din gama de avansuri a masinii se alege vs=150 mm/min
6.Verificarea puterii
2 Mt v r 2 * 5520 * 16,177
Pas
1,268 kW
6120 d
6120 * 23
Pas PMe
j) Indicarea metodei de reglare:

Se lucreaza cu masina unealta reglata dupa piesa etalon.
k) Norma tehnica de timp:
[10.II.tab.12.1.pag.343]
[10.II.tab.12.16.pag.355]
[10.II.tab.12.21.pag.360]
[10.II.tab.12.30.pag.375]
[10.II.tab.12.31.pag.375]
Tb-timp de baza
Tb=(L*i)/(s*n)=(l+l1+l2)*i/(s*n)
l=lungime de gaurire
l=27 mm
l1=lungimea de angajare a sculei
l1
d
11.5
0.5..3 5 mm
2 * tg
2 * 1.73
l2=lungimea de iesire a sculei

l2=3 mm
i=2 (2 guri)
=>Tb=(5+27+3)*2/(224+0,38)=0,763 min
Ta-timpi ajutatori 45
Ta= 0,40+0,32+0,07=0,79 min
Tdt-timp de deservire tehnica
Tdt= Tb*2/100=0,763*2/100=0,012 min46
45
46
[10, vol II, tab 12.49; tab 12.51; tab 12.52]

[10, vol II, tab 12.54]
26
Tdt-timp de deservire organizatoric

Tdo= (Tb+Ta)*1/100=(0,763+0,79)*1/100=0,011 min47
To-timp de odihna si necesitati firesti48
to=(Ta+Tb)* 3/100=(0,763+0,79)*3/100=0,039 min
Tpi-timpul de pregatire incheiere
Tpi=9,0+6,0=15 min
Tu= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+To=0,763+0,79+0,012+0,011+0,039=1,636 min
OPERAIA 4 strunjire interioar, S4, 47x175mm, Ra=0,8 m
b) fazele operaiei
2. strunjire interioar de degroare 43.8 00.05 mm
47
48
[10, vol II, tab 12.54]

[10, vol II, tab 12.55]
27
0.05
3. strunjire interioar de finisare 46.8 0

mm
4. strunjire de neterzire cu cuit de diamant 47 mm
5. teire
6. desprins semifabricat.
c) maina unealt49
Strung normal tip SNA 400x750 cu urmtoarele caracteristici:
- Gama de turaii, rot/min
- varianta cu cuplaje mecanice (M): 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;
200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600-2000.
- varianta cu cuplaje e.m. (E): 31,5; 50; 63; 80; 100; 125; 200; 250; 315;
400; 500; 800; 1000; 1250; 1600; 2500.
- Gama de avansuri i filete, mm/rot (P=12 mm)
- pas normal: 0,024; 0,029; 0,048; 0,053; 0,059; 0,075; 0,083; 0,088;
0,096; 0,106; 0,118; 0,125; 0,132; 0,146; 0,151; 0,167; 0,177; 0,208; 0,212;
0,250; 0,264; 0,292; 0,302; 0,334; 0,353; 0,375; 0,416; 0,46; 0,50; 0,53; 0,584;
0,75; 0,832; 0,916; 1,5; 1,83. 31,5 2500 rot/min
- pas mrit: 0,192; 0,235; 0,384; 0,424; 0,47; 0,604; 0,67; 0,704; 0,768;
0,85; 0,94; 1; 1,056; 1,17; 1,21; 1,334; 1,41; 1,664; 1,7; 2; 2,112; 2,336; 2,416;
2,67; 2,816; 3; 3,33. 31,5 200 rot/min
Caracteristici principale:
diametrul maxim de prelucrare deasupra patului 400 mm
nlimea axului principal 190 mm
distana ntre vrfuri 750,1000,1500, 2000 mm
diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei 210 mm
Ppua fix:
diametrul alezajului axului principal 52
conul alezajului axului principal Morse 6
Sania i suporii:
seciunea maxim a cuitului 25x25 mm2
unghiul de rotire al saniei port-cuit 90
Ppua mobil:
Diametrul pinolei 65 mm
Conul pentru vrf din alezajul pinolei Morse4
Cursa maxim a pinolei 180 mm
Deplasarea transversala a ppuii mobile 10 mm
Acionare:
puterea motorului 5,5 Kw
d)scula achietoare
Pentru fazele 2 i 3: S32U STFCR/L16F3, sens de lucru R/L50
Dmin=40 mm
d=32 mm
h=30 mm
l1=350 mm
f=22 mm
p=3o
=90o
Tipul plcuei TC..16T3
Pentru faza 4: Tipul plcuei: diamant
49
50
[7, volumul I, pag 151]

[43, tab 4.66, pag 73]
28
Nota: deoarece h=30 mm i dimensiunile maxime ale suportului port-cuit sunt 25x25.
se frezeaz coada cuitului pe lungimea 150 mm
e)dispozitiv de prindere a semifabricatului:
Dispozitiv pentru strunjit
f)dispozitiv de prindere a sculei:
Suport port cuit, accesoriu al mainii unelte
g)mijloace de control:
- precizia: 0,05
h)adaosul de prelucrare:
df=47 mm
2anetezire=0,2 mm; Ab. limit=+0,0551
0.05
d3=df -2*a=47-2*0,2= 46.8 0
d2=d3-2*a=46,8-3,0=43,852
t=Ap=2,5 mm
Aptotal=Apdegroare+Apfinisare+Apnetezire=2,5
Apnetezire=0,1 mm
Apfinisare=1,0 mm53
Apdegrosare=Aptotal-Apfinisare=1,5 mm
Faza 2
t
d f di
2
43.8 42.0
0.9mm
2

Pentru asigurarea rugpzitii Ra=12,5 folosind un cuit R=1mm i viteza de
utilizat
Tec=90min.55
h=0,1mm56
Pe = 1,70 Kw
vt = 150 m/min
Fz = 54 daN
51
[10, vol I, tab 8.54, pg 137]

[10, vol I, tab 8.51, pg 136]
53
[10, Volumul I tabel 8.48, pag 137]
54
55
56
52
29

K1=1,35
K2=0,90
vcor = vt* K1*K2 *K3 = 150*1,35*0,90*1,0 =147,62 m/min
n=
1000 * v 1000 * 147.62

=
=1073.36 rot/min
*D
* 43.8

* D * n r * 43.8 * 1000
=
=137.6 m/min
1000
1000
NR=
Pz * v r
50.22 * 137.6
=
=1,141<5,5 Kw
6120 *
6120 * 0.8
randamentul, =0,8
NR < NMU
Prelucrarea strunjire interioara de degroare se poate executa pe SNA 400x750 cu
t=0,9 mm
sr=0,46 mm/rot
vr=137,6 m/min
nr=1000 rot/min
Faza 3
t
d f di
2
46.8 43.8
1.5mm
2

Pentru asigurarea rugpzitii Ra=1.6 folosind un cuit R=1mm i viteza de
utilizat
Tec=90min.58
h=0,1mm59
Pe = 0,98 Kw
vt = 220 m/min
Fz = 20 daN
K1=1,35
K2=0,90
57

59
58
30
K4=0.81
vcor = vt* K1*K2 *K3 *K4= 220*1,35*0,90*1,0*0.81 =216.51 m/min
n=
1000 * v 1000 * 216.51

=
=1473.35 rot/min
*D
* 46.8

* D * n r * 46.8 * 1250
=
=183.78 m/min
1000
1000
NR=
Pz * v r
18.6 * 183.78
=
=0,698<5,5 Kw
6120 *
6120 * 0.8
randamentul, =0,8
NR < NMU
Prelucrarea strunjire interioara de finisare se poate executa pe SNA 400x750 cu
t=1.5 mm
sr=0,059 mm/rot
vr=183,78 m/min
nr=1250 rot/min
Faza 4
t
d f di
2
47 46.8
0.1mm
2

Pentru asigurarea rugpzitii Ra=0.8 folosind un cuit cu placute de diamant si raza
R=1mm i viteza de achiere, v=60m/min, se recomand s = 0,020,04mm/rot60
- nu e cazul
Pe = 0.67 Kw
vt = 450 m/min
Fz = 6.5 daN
K1=1,35
K2=0,90
K4=0.81
vcor = vt* K1*K2 *K3 *K4= 450*1,35*0,90*1,0*0.81 =442.86 m/min
n=
1000 * v 1000 * 442.86

=
=3000.81 rot/min
*D
* 47
Adopt din gama de turaii a mainii unelte nr = 2500 rot/min cu cuplaj

(E)
* D * n r * 47 * 2500
=
=368.95 m/min
1000
1000
60
31
NR=
Pz * v r
6.5 * 368.95
=
=0.455<5,5 Kw
6120 *
6120 * 0.8
randamentul, =0,8
NR < NMU
Prelucrarea strunjire interioara de netezire cu cutit cu placuta de diamant se poate
executa pe SNA 400x750 cu urmtorii parametrii:
t=0,1 mm
sr=0,024 mm/rot
vr=368,95 m/min
nr=2500 rot/min
l) norma tehnic de timp:
tb timp de baz
tb= tb2 + tb3 + tb4
tb2- timp de baz la strunjire interioara de degroare
l l1 l 2
tb2
* i min61
s*n
l = 175 mm
l1 lungimea de intrare; l1=1 mm ; =900 ;
l2 lungimea de ieire ; l2 =0 mm
tb2
1 175 0
0,382 min
0,46 * 1000
tb3 timp de baz la strunjire interioara de finisare

l l1 l 2
t b3
* i min
S 3 * n3
t b3
1 175 0
= 2.386 min
0,059 * 1250
tb4 timp de baz la strunjire interioara de netezire

l l1 l 2
tb4
* i min
S 4 * n4
tb4
1 175 0
= 2.933 min
0,024 * 2500
tb3 timp de baz la teire

l l1 l 2
tb4
* i min
S 3 * n3
t
l1 = tg =1 mm
l2=0
l=1
tb4
11
= 0,033 min
0,024 * 2500
tb= 0.382+2.386+2.933+0.033 = 5.734 min

61
[10, volumul I, tabel 12.1]
32
ta timp auxiliar62
ta= ta1+ta2+ta3
ta1- timp prinderea i desprinderea piesei
ta1= 0.21 min timp prindere scul
ta2 timp pentru comanda mainii unelte
ta2= ta21 + ta22 + ta23 + ta23 + ta25
ta21= 0,03 min timp schimbare turaie
ta22= 0,05 min timp schimbare avans
ta23= 0,02 min timp pornirea sau oprirea motorului electric
ta2= 3*0,03 + 3*0,05 + 3*0,02 = 1.14 min
ta3 timp pentru complexe de mnuiri
ta3= 0,15 min
ta= 1.14 + 0,48 + 0,21 = 1,83 min
tdt timp de deservire tehnic 63
tdt= tb*
2
2
= 5.734*
=0.114 min
100
100
tdo timp de deservire organizatoric64

(t t )
5.734 1.83
tdo= b a =
= 0,0756 min
100
100
ton timp de odihn i necesiti65
(t t ) * 3 (5.754 1.83) * 3
ton = b a
=
=0,226 min
100
100
tp timp de ncheiere66
tp = 21 min
tp,d timp prindere, desprindere semifabricat67
tp,d=1,80 min
Tu timp unitar68
Tu= ta + tb + tdt + tdo + ton +tp,d = 5.734+1.83+0.114+0.075+0.226=7.981 min
OPERAIA 5 control tehnic de calitate
OPERAIA 6 frezare cilindrica de finisare S6, S7, S10
a) schita semifabricatului in pozitie de lucru
62
[10, volumul I, tabel 10.22, pag 362]

[10, vol I, Tab 12.26]
64
[10, vol I, Tab 12.26]
65
[10, vol I, Tab 12.27]
66
[10, vol I, Tab 12.6]
67
[10, vol I, Tab 12.13]
68
[10, vol I, relaia (4.12), pag 59]
63
33
b) fazele operaiei
2. frezare S6, 22 mm, Ra=3,2 m
S7, R80mm, Ra=3,2 m
c) maina unealt
achiere:
-S=1250*320
-L=400 [mm]
-Nm=7.5 [kW]
69
34
150, 190, 235, 300, 375, 475, 600,
750, 950, 1180, 1500.
-Gama de avansuri: 19, 23.5, 30, 37.5, 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375,
475, 600, 750, 950.
d) scula achietoare
Freza 160x22 STAS 2215/2-80/Rp570
D=1601,250
0.025
d1= 40 0
l= 22 00.130
nr dinti z=28
0.170
Canal de pana: b= 10 0.080
t= 43 00.2
0
r= 1.2 0.3
dorn lung port freza Con ISO 50/40
- precizia: 0,05
- faza 2: - faza 3: Ap=3,0 mm
- faza 4: Ap=2,5 mm
Faza 2
t=22 mm
tl=26,5 mm
T=240 [min] 71
sz= 0,12..0,272. Aleg sz=0,12 mm/dinte
v=15 [m/min],73
Fz=1700 [N]
n=100 [rot/min]
70
[43m tab 5.63, p 139]
71
[7m vol I, tab 59]
72
[7, vol I, tab. 47]
73
[7, vol I, tab. 65]
35
sm=128 [mm/dinte]
Ne=6,0 [kW]
Kv1=1.43
Kv2=1.12
Kv3=0.85
Kv4=1,20
KFz=1
K=0,9
vcorectata =15*1.43*1,12*0.85*1,20*0.9=18,378[m/min]
Turaia:
n
treptei.
1000 v
D
nt=(1000*18.378)/(*160)=36.56 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=37.5 [rot/min]
d nr
v
;
r
1000
vr=( *160*37.5)/1000
vr =18.85 [m/min]
S m S z z nr =0,16*28*37.5=126 mm/min
Sm,r=118 [mm/min]
S zr
S m,r
z nr
118
0,112 [mm/dinte]
28 * 37.5
Fz v r 479.65 * 18.85
Pe cor
1.477 [KW]
6120
6120
Pe
1,477
PME
1,846 7,5
0,8
36

NME=7.5[KW]
-turaia frezei nr=37,5 [rot/min]
Fazele 3,4
t=Ap=3 mm
T=240 [min] 74
sz= 0,12..0,275. Aleg sz=0,12 mm/dinte
v=44 [m/min],76
Fz=300 [N]
n=220 [rot/min]
sm=305 [mm/dinte]
Ne=2,3 [kW]
Kv1=1.43
Kv2=1.12
Kv3=0.85
Kv4=1,20
KFz=1
K=0,9
vcorectata =44*1.43*1,12*0.85*1,20*0.9=53.9[m/min]
Turaia:
74
[7m vol I, tab 59]
75
[7, vol I, tab. 47]
76
[7, vol I, tab. 65]
37
treptei.
1000 v
D
nt=(1000*53.9)/(*160)=107.23 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=95 [rot/min]
d nr
v
;
r
1000
vr=( *160*95)/1000
vr =47.75 [m/min]
S m S z z nr =0,12*28*95=319.2 mm/min
Sm,r=300 [mm/min]
S zr
S m,r
z nr
300
0,112 [mm/dinte]
28 * 95
Fz v r 84.64 * 47.75
Pe cor
0.66 [KW]
6120
6120
Pe
0,66
PME
0,825 7,5
0,8

NME=7.5[KW]
tb - timpul de baz:
l l l 2 77
tb 1
i ,
vs
l1= 5 [mm]
77
38
l=73 [mm]
l2=0 [mm]
i=2
Tb 2
5 73 0
1 0,66 [min]
118
Tb 3.4
5 73 0
1 0,26 [min]
300
Tb=Tb2+Tb3+Tb4=0.66+0.26+0.26=1.18 min
Timpul ajuttor, ta1, pentru prinderea i desprinderea semifabricatului de pe
mas:
ta1= 1.80 [ min]78
Timpul ajuttor, ta1, pentru curirea dispozitivului de achii :
ta1=0,12 [min]79
Timpul ajuttor, ta2, pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand la maini
de frezat:
ta2=0.02+0.04+0.04+0.02+0.02+0.37+0.2=2.60 [min]80
Timpul ajuttor, ta3, pentru msuri la luarea achiei de prob pe maini de frezat:
ta3=0,45 [min]81
Timpul ajuttor, ta4, pentru msuri de control la prelucrarea pe maini de frezat :
ta4=0,018 [min]82
Ta= ta1+ ta1+ ta2+ ta3+ ta4=4,97[min]
top=tb+ta
top =1,18+4,97=6.15 [min]
Utiliznd formula Tdt= Top*1/10083 se calculez timpul de deservire tehnic.
Tdt= 0.61 [min]
mai jos
To=(Ta+Tb)* 1/10084
To =0,061 [min]
78

80
81
82
83
84
79
39
Tu - timpul unitar:
Tu= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo +To =7,38 [min]
OPERAIA 6 frezare cilindrica de finisare S6, S7, S10 varianta II
a) schita semifabricatului in pozitie de lucru
b) fazele operaiei
2. frezare cu grup de freze S6, S7, S10, S11, Ra=3,2 m
c) maina unealt
achiere:
-S=1250*320
-L=400 [mm]
-Nm=7.5 [kW]
85
40

150, 190, 235, 300, 375, 475, 600,
750, 950, 1180, 1500.
-Gama de avansuri: 19, 23.5, 30, 37.5, 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375,
475, 600, 750, 950.
d) scula achietoare
Freza 160x22 STAS 2215/2-80/Rp586
D=1601,250
0.025
d1= 40 0
l= 22 00.130
nr dinti z=28
0.170
Canal de pana: b= 10 0.080
t= 43 00.2
0
r= 1.2 0.3
dorn lung port freza Con ISO 50/40 accesoriu al masinii
- precizia: 0,05
- Ap1=3,0 mm
- Ap2=2,5 mm
de frezat FU32x132A cu aceiasi parametrii ai regimului de achiere ca la faza a
2-a de la varianta I:
NME=7.5[KW]
-turaia frezei nr=37,5 [rot/min]
86
[43m tab 5.63, p 139]
41
tb - timpul de baz:
l l l 2 87
tb 1
i ,
vs
l1= 5 [mm]
l=73 [mm]
l2=0 [mm]
i=2
Tb
5 73 0
1 0,66 [min]
118
ta1= 1.80 [ min]88
ta2=0,12 [min]89
ta3=0,45 [min]90
Ta= ta1+ ta2+ ta3=2,37[min]
top=tb+ta
top =1,18+4,97=6.15 [min]
Utiliznd formula Tdt= Top*1/10091 se calculez timpul de deservire tehnic.
Tdt= 0.303 [min]
mai jos
To=(Ta+Tb)* 1/10092
To =0,303 [min]
Tu - timpul unitar:
Tu= Tb+ Ta+ Tdt+To =3,636 [min]
OPERATIA 7 largire S5, 34, Ra 6,3 m
a) schita semifabricatului inn pozitie de lucru
87

89
90
91
92
88
42
b) fazele operatiei
2. largire S5, 34, Ra 6,3 m
c) maina unealt:
aschiere:
93
[7, vol I, pag 176]
43

53; 60; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800
19; 23.5; 30; 37.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950
d) scula aschietoare
Largitor 34 STAS 12783-89/P20
d=34
d1=13
L=45
z=4
diametrul minim inainte de largire: 23
Dispozitiv special de prindere pentru largire
In dispozitivul masinii (mandrina)
- precizia: 0,05
h) adaosuri de prelucrare
Ap=2,5 mm (2Ap=5mm)
i) regimul de asschiere94
- largire de la 29 la 34
- adancimea de prelucrare L=57 mm
- precizia dimensionala: treapta 11 de precizie (ISO)
- rugozitatea: Ra=6,3 m
1. stabilirea adaosului de prelucrare
Ap=(Df-Di)/2=2,5 mm
2. adancimea de aschiere
t=Ap=2,5 mm
s=0,9..1,1 [mm/rot]95
din caracteristicile masinii aleg sr=1,06 mm/rot
3.durabilitatea economica
h=1,2 min96
Te=45 min97
4. viteza de aschiere
Pt D=34 mm, sr=1,06 mm/rot din [10, vol I, tab 9.124]
vtab=59
n=537
sm=376
coeficientii de corectie:
94
[10, vol I, pag 71]

[10, vol I, tab 9.103]
96
[10, vol I, tab 9.116]
97
[10, vol I, tab 9.117]
95
44
K1=1.1498
K2=1.0
K3=1.0
K4=1.3099
vcor=vtab*K1*K2*K3*K4=87,43 mm/min
n=1000*vcor/(*D)=1000*87,43/(*34)=818,52 rot/min
aleg din caracteristicile masinii nr=630 rot/min
viteza reala vr=*D*nr/1000=67,25 mm/min
Prelucrarea se poate executa cu rmatorii parametrii ai regimului de
achiere:
NME=7.5[KW]
-adncimea de achiere t=2,5 [mm]
-avansul sr=1,06 [mm/rot]
Topi=2,68*k=1,244 min
k=ka*k1*k2
ka=0,90100
ntab 818,52
k1=
1,29101
nr
630
k2=0,4102
Ta=0,53 min
Top=Topi+Ta=1,244+0,53=1,774 min
Tp=4+4=8
Td=Top*8/100=1,774*8/100=0,141 min
Ton= Top*8/100 =0,141 min103
Tu=1,744+0,141+0,141=2,056 min
B. STUDIUL ECONOMIC
1. Caracterul productiei
k
R
tu
98
[10, vol I, tab 9.145]

[10, vol I, tab 9.124]
100
[10, vol II, tab 11.78]
101
[10, vol II, tab 11.53]
102
[10, vol II, tab 11.53]
103
[10, vol II, tab 11.81]
99
45
R Td
60
60
4096
49,152 [min/buc]
N
5000
Td=i*h*z=2*8*256
i numar de schimburi = 2
h numar de ore pe schimb = 8
z nr zile lucratoare/an=365-109=256
k1
49,152 49,152
19,51
t1
2,519
k2
49,152 49,152
15,10
t2
3,254
k3
49,152 49,152
28,82
t3
1,705
k4
49,152 49,152
6,158
t4
7,981
k6
49,152 49,152
6,66
t6
7,38
k 62
49,152 49,152
13,51
t 62
3,636
k7
49,152 49,152
23,90
t7
2,056
2. Calculul lotului optim

Lotul optim:
n
2 N D
C m A
Nprograma anuala total de fabricaie

Dcheltuieli dependente de lot
Cmcost semifabricat
Acheltuieli independente de lot
-numr loturi aflate n lucru =1
-(0,20,25) [lei/leu investit]
Programa anual total de fabricaie:

N 1
xN N s N sg
100
=2procent de rebut
N=5.000programa anual
Ns=numr piese schimb
Nsg=numr piese siguran
46
Ns+Nsg=10%x5.000=500
Cheltuieli dependente de lotul de fabricaie:
2
N 1
x5000 500 5600 buc.
100
D=D1+D2 [lei/lot]
D1cheltuieli pentru pregatire ncheiere
D2 cheltuieli pentru ntreinere, funcionare, utilaje.
p
D1 1
100
Tpi
60 xS
i 1
mi
xmi
p=300regie general
Tptimp pregtire ncheiere
Smi=2,13-salariu muncitor [lei/ora]
mi = 1 MU-numr masini unelte necesare
Tp1=21 min
Tp2=27,5 min
Tp3=27 min
Tp4=21 min
Tp6=27,5 min
Tp62=27 min
Tp7=27,5 min
300 21 27,5 27 21 27,5 27 27,5
D1 1
x 2,13 25,347 lei
100
60
Tpi
i 1
60
D2
ai mi
a=0,5 lei / ora-cost ntreinere utilaj

D2
0.5
x 21 27.5 27 21 27.5 27 27.5 1.487 lei
60
D=D1+D2=26,834 lei
Cm=6,032 lei-cost semifabricat
Acheltuieli idependente de lot
A=A1+A2+A3+A4+A5
A1=6,032 leicost semifabricat
A2cost manopera
A3-cheltuieli ndirecte de sector
47
A4cheltuieli ndirecte generale

A5cost exploatare maina unealt
Tu
xS mi
i 1 60
6
A2
A2
2.519 3.254 1.705 7.981 7.38 3.636 2.056

x 2.13 4,051 l
60
ei
Tu1=2.519 min
Tu2=3.254 min
Tu3=1.705 min
Tu4=7.981 min
Tu6=7.38 min
Tu62=3.636 min
Tu7=2.056 min
A3=(3,5.4,5)xA2=4x4.051=16.204.7lei
A4
20 25
A1 A 2 A 3
100
A4
20
6,032 4,051 16,204 5.257 lei
100
A5=2,75x10-7x1,4xCmixtu
2,75x10-7-coeficient funcie de cota de amortizare
1,4coeficient funcie de cheltuieli de ntretInere
Cmcost nitial MU
CmaIn gurit=3600 lei
CmaIn frezat=26000 lei
A5=2,75*107*1,4[260(8.51+3.51)+36(1.67+0.73+1.36+8.62)x106=1.3747
lei
A=6.032 +4.051+16.204+5.257+1.3747 = 32.914
2 x5600 x 26.834
6.032 32.914 x1x0,2
395.66 bucati
Adopt n =400 buc.
48
3. Calculul timpilor pe bucat

N T Tu
Tpi
n
Tutimpul unitar
N T 1 2.519
21
2.571 min
400
N T 2 3.254
27.5
3.322 min
400
N T 3 1.705
27
1.772 min
400
N T 4 7.981
21
8.033 min
400
N T 6 7.38
27.5
7.448 min
400
N T 6 2 3.636
N T 7 2.056
27.5
3.703
400
27
2.124 min
400
4. Determinarea eficientei economice a solutiei imbunatatite propuse

Costul unei operaii este:
Cx = A x + B [lei]
[25 rel. 13.9.]
Acheltuieli independente de lot

xnumrul de piese
Bcheltuieli speciale
A=A1+A2+A3+A4+A5
A1 =6,032cost semifabricat
A2
N T xS mi
60
Smi=2,13 lei/or
A3=(3,54,5) x A2
A4
20 25
A1 A 2 A 3
100
A5=2,75 x 10-7 x 1,4 x CMU x NT

B C DPSf x
ai
100
49
CDPSfcost dispozitiv semifabricat

A.Operaia 6-frezare
Varianta I: cu o singura freza
Varianta II: cu grup de freze
Varianta I: cu o singura freza

CI=Ax+B
A=A1+A2+A3+A4+A5
A1=6.032 lei
A2
7.448 2.13
0.264 lei
60
A3=4x0.264 =1.0576 lei

A4
20
6.032 0.264 1.0576 1.470 lei
100
A5 = 2,75 x 10-7 x 1.4 x 106 x 36 (7.448)=103.09 lei

A=6.032+0.264+1.0576+1.470+103.09=111.913 lei
CDP=k*n-pre dispozitiv
K=0.9 lei/buc.
n=80
CDP=0.9x80=72 lei
B=72x
100 20
86,4 lei
100
CI=111,913*5.000+86,4 = 559651,4lei
Varianta II: cu grup de freze
CII= Ax+B
A=A1+A2+A3+A4+A5
A1=6,032 lei
A2
3.636
x 2,13 0.129 lei
60
A3=4x0.129 = 0.516 lei

A4
20
6,032 0.129 0.516 1,335 lei
100
A5=2,75x10-7x1,4x106x36x3.636=50,32 lei
A=6,032+0.129+0.516+1.335+50.32=58,33 lei
50
B=CDPx
ai
100
CDP=kxn-pre dispozitiv
K=9 lei/buc.
n=15
CDP=9x15=72 lei
B=72x
100 20
86,4 lei
100
CII=58,33x5000+86,4 = 291736.4 lei
B.Operaia 3 de burghiere
Varianta I: prelucrare pe rnd , pe maina de gurit G25
Varianta II: prelucrare cu scul combinat
Varianta I: pe maina de gurit G25

CI=Ax+B
A=A1+A2+A3+A4+A5
A1=6,032 lei
A2
3.74 x 2.13
1,212 lei
60
A3=3x1,212=3,638 lei
51
A4
20
6,032 1,212 3,638 2,176 lei
100
A5=2,75x10-7x1,4x106x36(3.74)=101,1 lei
A=6,032+1,212+3,638+2,176+101,1=130,69 lei
B=CDPx
ai
100
K=9 lei/buc.
n=10
CDP=9,x10=90 lei
B = 90 x
100 20
108 lei
100
CI=Ax+B=130,69x5.000+108=392188,80 lei
Varianta II: cu scul combinat
CII=Ax+B
A=A1+A2+A3+A4+A5
A1=6,032 lei
5,58
x 2.13 7,942 lei
60
A2
A3=3x7,942=2,382 lei
A4
20
6,032 7,942 2,382 1,112 lei
100
A5=2,75x10-7x1,4x106x36x4.7=65 lei
A=6,032+7,942+2,382+1,112+65=93,20
B = CDP x
ai
100
K=9 lei/buc.
n=15
CDP=9x15=135 lei
B=135x
100 20
162 lei
100
CII=93,20x5000+162=279790,80 lei
CI=CII
130,69*x+108=93,20*x+162
3748,1*x=54
52
x=0.014 buc
C : PROIECTARE S.D.V. URI
1. Proiectarea unei scule combinate (burghiu-teitor), pentru operaia nr.

3, varianta 2
Scula combinat proiectat va fi un burghiu teitor, realizat n trepte. Acesta
poate fi realizat dintr-o bucat sau din dou buci demontabile - un burghiu elicoidal
i un adncitor cilindric. Se alege prima variant deoarece diferena de diametre este
53
mic : 23 mm i 26 mm ( raportul celor dou diametre este sub 0.5). Etapele de

proiectare vor fi urmtoarele:
a. Stabilirea diametrelor : diametrul nominal se ia egal cu diametrul de prelucrat i
se tolereaz cu abatere superioar 0 i inferioar negativ [15. Tab.4.4].
D1 = 23 o-0.043 i
D2 = 26 0-0.052
b. Parametrii geometrici :
-unghiul de nclinare al canalelor de evacuare al achiei este n
funcie de diametrul burghiului i de materialul prelucrat, [2. Tab.8.1] :
= 28 - 29o
se adopt : = 28o pentru ambele canale;
- unghiul la vrf 2 r se alege n funcie de materialul prelucrat i forma
alezajului n trepte pe care trebuie s-l prelucrm , [2,tab.8.1] . Se adopt:
2 r1 = 118o , pentru partea de burghiu i
2 r2 = 180o , pentru partea de adncitor.
- unghiul de aezare f se alege n funcie de diametrul burghiului din
[2, tab.8.3]. Se indic i modul de ascuire: conic, elicoidal sau special. In cazul de
fa se recomand ascuirea conic pentru burghiu i elicoidal la adncitor.
- unghiul tiului transversal, este n funcie de tipul de ascuire,
[2,p.184] . Se adopt = 55.
- conicitatea invers se adopt din [2,tab.8.4] n funcie de diametrul
exterior al burghiului. Se ia :
0.05 / 100 mm pentru ambele trepte ale burghiului.
c. Parametri constructivi
- diametrul spatelui dintelui, Do
54
D o = D - 2 fo ,
unde fo este nlimea faetei elicoidale:
fo = 0.1 D pentru burghie sub 10 mm;
fo = (0.09- 0.07) pentru diametre ntre 1040 mm;
fo = (0.07-0.06) pentru burghie peste 40 mm.
Se adopt:
fo = 0.09 mm i rezult :
Do1 = 23.0 - 2x 0.09 = 22.82 mm ; se adopt Do1 = 22.8 mm
D02 = 26.0 - 2x0.09 = 25.82 mm ; se adopt D02 = 25.8 mm
- lungimea prii utile, l1 se ia dup formula :
l1 = Hg + 3 D n care Hg este adncimea gurii i D diametrul
burghiului.
Rezult:
l1 = 27 + 3x 23 = 96 mm
Din motive constructive se adopt:
l1= 34 mm
l'2 = 150 mm.
- limea faetei elicoidale , f se ia dup formula:
f/D = 0.1 0.07 pentru burghie de diametre D= 10 40 mm .
Adoptnd raportul egal cu 0.1 se obine :
f1 = 0.1D = 0.1 x23 = 2.3 mm . Se adopt f1= 2.3 mm
f2 = 0.1 D2 = 0.1x 26 = 2.6 mm . Se ia
- diametrul miezului burghiului, d0
d0/ D = 0.145. 0.125
se ia dup formula:
Se adopt d0/D = 0.145 i rezult:
d01 = 3.335 mm i d02 = 3.77

Se adopt miez comun
d0 = 3 mm
Se adopt conicitatea direct 1.8 / 100 mm pentru miez.
55
f2 = 2.6 mm
- profilul canalelor elicoidale se obine grafic din arce de cerc i linii

drepte i se traseaz la scar pe desenul de exacuie pentru determinarea
profilului sculei de ordinul doi.
- partea de fixare , se alege coad conic i se face o verificare pentru
ca momentul de frecare s fie mai mare dect cel de achiere :
Mf Mt unde:
Mf 0.034
Fx d m
sin
de unde se calculeaz dm dup formula:

dm
3 M t sin
0.034 Fx
unde dm este diametrul mediu al conului;

Mt , momentul de torsiune;
, semiunghiul conului;
Fx, fora axial la burgiere.
Din punct de vedere practic domeniul de variaie al diametrului mediu al
conului trebuie s fie:
dm = ( 0.5.1) D.
Pentru cazul de fa se adopt con Morse 3 conform STAS 248-77
56
2. Proiectarea unui dispozitiv de gurit pentru operaia 3, varianta 2

a. Date initiale necesare proiectarii
Datele referitoare la semifabricat (material, compozitie chimica si tehnologie de
obtinere) sunt prezentate in cadrul partii de tehnologie (cap 3.1).
Datele cu privire la operatia analizata: schita si fazele operatiei, masina-unealta,
scula, parametri regimului de aschiere, fortele si momentele de aschiere sunt prezentate
in cadrul detalierii operatiei pentru care se proiecteaza dispozitivul (cap 5.3).
b. Proiectarea schemei de orientare

Schia operaiei, necesar proiectrii schemei de orientare este prezentat n
urmtoarea figur.
z
y
x
57
Identificarea i analizarea conditiilor tehnice impuse prelucrrii este prezentat n

tabelul expus n continuare.
Nr.
condiiei
tehnice
De unde
rezult
Condiiile tehnice impuse
prelucrrii
condiia
tehnic
Condiii
tehnice
dimensional
e
Condiii tehnice de poziie

relativ
(C.P.R.)
Obs.
(C.DI.)
Poziie relativ
constructiv
Poziie
relativ de
orientare
(P.R.C.)
(P.R.O)
C1
0 , 2
Respectare 23 0
(H12)
desen
C2
Respectare Ra 6,3
desen
C3
Respectarea coteo 1140,1
desen
C4
Simetrie fa de axa Ox
subnele
s
C5
Resp. paralelism fa de
axa cil.
subnele
s
C6
Ambele guri pe Oy
subnele
s
C7
Respectarea cotei 1x 45o
desen
Gradele de libertate care se cer a fi anulate n vederea asigurrii respectrii

condiiilor tehnice impuse prelucrrii sunt prezentate n tabelul de mai jos.
Gradele de libertate
Translaiile
Rotaiile
Ox
C6
C5
Oy
C4
C6, C5
Oz
C7
C4, C6
Axele sistemului de referin asociat
Pentru realizarea dispozitivului, n funcie de condiiile tehnice impuse

prelucrrii, de form i dimensiunile semifabricatului i de schemele de orientare tipice
clasei de repere n care se ncadreaz piesa prelucrat, se propune schema de orientare
prezentat prin simboluri convenionale adecvate n figura urmtoare
58
Schema de orientare propus constituie un caz de orientare corect complet.

Pentru a putea fi acceptat aceast schem de orientare propus se impune verificarea
preciziei de orientare caracteristice acesteia. Se impune calculul erorilor de orientare
admisibile (oa) i reale (or) i compararea acestora.
Erorile de orientare reale sunt determinate i prezentate n tabelul urmtor.
Condiiile
tehnice
determinante
(P.R.O.)
Tipul
(natura)
condiiei
tehnice
determinante
Toleran
a
prescris
TCi
C4
Liniar
0,6
0,3
0,3
ISO 2768-2
C5
Unghiular
0,4
0,2
0,2
ISO 2768-2
C6
Liniar
0,6
0,3
0,3
ISO 2768-2
Ci
Precizia
medie
economic
=
59
1
TC
2 i
Eroarea de
orientare
admisibil
a0 ( Ci ) = TCi -
Obs.
C7
Liniar
0,4
0,2
0,2
ISO 2768-1
Calculul erorilor de orientare reale caracteristice schemei de orientare propuse
este prezentat n tabelul urmtor.

Nr. crt.
Relaii de calcul
Determinarea or(Ci)
Schia aferent cazului de calcul
0a
1 T114
1 0,2
0.05

2 2
2 2
Obs.
OK
0r J max
D 47 00, 025 cls 7 de precizie

lum d din cls 5 precizie
d 47 00, 011
Jmax=0,025+0,011=0,036
0r 0a
0r || arctg
J max
2L
OK
Jmax=0,036 (vezi eroarea 1)

2L=2*150=300
0r || arctg
0,036
300
0r 0a
T57=0,6 STAS ISP 2768-1
OK
1 STAS ISP 2768-1

a
0
J max T57
2
2 0,0105
tg
57
2
0r arctg 0,68 040'48' '
CR+CT-L=0
TL
r
0
0r TL T34 0,22
0a 0,4
0r 0a
60
OK
Se observ c toate erorile de orientare reale caracteristice schemei de orientare

propuse sunt mai mici dect erorile de orientare corespunzatoare (or oa). n aceste
condiii, schema de orientare propus se poate utiliza pentru proiectarea dispozitivului.
c. Proiectarea schemei de fixare

Pentru conservarea schemei de orientare adoptat la b) se propune schema de
fixare reprezentat prin simboluri convenionale pe
schia operaiei, aa cum se
evieniaz n schia urmtoare.
Pentru calculul forei limit de fixare se vor amplifica solicitile cu un coeficient

de siguran de valoare:
k k1 k 2 k 3 k 4
k1=1,8
k2=1
k3=1
k4=1,15
[5, pag. 143, rel 2.4.10]
k=2,07
Din condiia de evitare a rotirii semifabricatului pe dornul utilizat la orientare
(dup cum se poate observa n figura de mai jos), rezult ca fora minim necesar fixrii
va fi
61
k Pz r1 S r2 S min 1
1
D3 d 3
k M as M f N 2
S min 2
3
D d2
N S Pz
S min max( S min 1 , S min 2 )
S min 456,9
S min 1
k Pz r1 2,07 100,06 37
383,2
r2
20
k M as 3 D 2 d 2
3
556,96
D d3
S min 2 N Pz 556,96 100,06 456,9
N
62
daN
Forta real de fixare se va realiza cu ajutorul unui mecanism de fixare de tip

urub piuli, M 22 (a se vedea schia de mai jos), pentru care forta de fixare dezvoltata
are expresia:
Sr
Q l
,
rm tg ( )
in care: Q = 1520 daN reprezinta forta manuala de actionare;

l = 10 mm este bratul fortei de actionare;
rm = 2,75
mm este raza medie a surubului de fixare M6;
= 3,5 este unghiul de inclinare a elicei filetului M6;

= 8,5 este unghiul de frecare in filet, corespunzator unui coeficient de
frecare de valoare
= 1,15.
Prin inlocuire cu valorile numerice corespunzatoare se obtine:
Q 15 20daN
l 10 d surub 220
12 tg ( ) 0,21
1 Metric surub
rm
11
2
2
Sr
20 220
1945daN
11 0,21
63
Se poate afirma c schema de fixare propus, materializat prin mecanismul de

fixare ales este capabil s conserve schema de orientare adoptat. n concluzie, se poate
proiecta un dispozitiv de prindere a semifabricatului la operaia analizat folosind
prinderea stabilit.
d. Proiectarea ansamblului dispozitivului
d1. Proiectarea elementelor de orientare

Cep de sprijin cu cap cilindric bombat
STAS 8883-71
Material : OSC 8
Tratament termic: clire + revenire
55 60 HRC
d2. Proiectarea elementelor i mecanismelor de fixare

Arc elicoidal de compresiune
STAS 795-80
Material : OLC 55A laminat
Duritate max. 263 HB
64
d3. Proiectarea elementelor de ghidare, conducere sau reglare a sculelor
Buc fix cu guler pentru dispozitive de gurit

STAS 1228/2-85
Material : OSC 10
Duritate max. 263 HB
62 65 HRC
d4. Proiectarea corpului dispozitivului
Plac de baz
Material : OL 50
STAS 1771-80
Tratament termic:
maturizare
d5. Proiectarea elementelor de asamblare
urub cu cap cilindric cu loca
hexagonal STAS 5144-80
Material : OL 50
Duritate 30 40 HRC dup
tratamentul termic
65
d6. Stabilirea elementelor de legtur a dispozitivului cu maina-unealt

urub pentru canale T
STAS 1386-80
Material : OL 50
d7. Stabilirea cotelor funcionale ale dispozitivului i rezolvarea lanurilor de

dimensiuni corespunztoare acestora
N CF
TCF
114
57
2
1 1
T 0,033
3 4 114
2
66
j max CF 2e b a 0
CF a b 2e j max
2
TCF Ta2 Tb2 2e j max
2
0,033 Ta2 Tb2 (0,04) 2 (0,05) 2

Ta Tb T
=> cota se obine prin

metoda reglrii sau
ajustrii
Alegem economic T=0,05

d8. Stabilirea condiiilor de exploatare a dispozitivului proiectat
-
semifabricatul se aeaz pe dornul lung i apoi se rotete cu 90o astfel

nct suprafaa S3 ce urmeaz a fi gurit, s se gseasc sub buca de
ghidare
se elibereaz arcul mecanismului care asigur orientarea corect, se

monteaz brida detaabil i se strnge piulia mecanismului de fixare,
realizndu-se fixarea semifabricatului pe dispozitiv
dup gurire, se repet procedeul, dar n sens invers
exploatarea n bune condiii presupune ntreinerea i supravegherea strii

dispozitivului
astfel se sesizeaz momentul atingerii unui grad avansat de uzur a

elementelor componente
cele mai frecvente defecte sunt:

o uzura sau deteriorarea elementelor de orientare (cep, dorn)
o uzura sau deteriorarea bucelor de ghidare
o uzura avansat a elementelor de strngere
67
3. Proiectarea unui calibru tampon T-NT pentru controlul dimensiunii

47 H7 (0+0,025), pentru operaia nr. 5
n vederea proiectrii calibrului se vor determina mai nti dimensiunile limit
ale alezajului de controlat.
D max = ND+ES = 47 + 0,025 = 47,025 mm
D min = ND+EI= 47 + 0,000 = 47,000 mm
Dimensiunile caracteristice ale prilor active ale calibrului
se calculeaz cu
relaiile (STAS 8221-68):

-partrea "trece" nou (T):
dT nou = (D min + z1) H1 / 2 = (47,000 + 0,0035) 0,004/2 =
= 47,0035 0,002 = 47,00550-0,004
-partea trece uzat:
dT uzat = D min + y1 = 47,000 + 0,003 = 47,003
- partea "nu trece" (NT):
dNT nou = D max H1 / 2 = 47,025 0,004/2 = 47,025 0,002 = 47,0270-0,004
Prile active ale calibrului se realizeaz de form cililndric i vor fi
prevzute cu coad conic de prindere ntr-un mner tubular cu alezaje centrale conice
la capete. Dimensiunile prilor active prezentate pe desene prin cote libere se vor
executa conform claselor de toleran fH din ISO 2768.
Materialul de construcie a prilor active va fi de tip OLC 15 STAS 880-80,
cementat pe adncime de 0,8 1 mm, clit-revenit la duritate de 58-62 HRC.
Mnerul se va executa din oel laminat de construcie de tipul OL 37.1 STAS
500-86, care se va bruna dup prelucrare.
n vederea efecturii controlului dimensiunii analizate se va considera c o
pies este corespunztoare dac partea "trece" intr n alezajul de controlat iar partea
"nu trece"nu intr n alezaj, sub aciunea masei calibrului sau fr aplicarea unei fore
axiale prea mari. n caz contrar, piesa controlat se consider rebut.
Calibrul nou se va da muncitorului care execut operaia de prelucrare a
suprafeei controlate iar calibrul uzat se va da la controlor.
68
BIBLIOGRAFIE
1. Drghici, Gh. Bazele teoretice ale proiectrii proceselor tehnologice n
construcia
de maini. Editura Tehnic. Bucureti 1971
2. Lzrescu, I. .a. Cotarea tehnologic i cotarea funcioanal. Editura Tehnic.
Bucureti 1973.
3. Petriceanu, Gh. Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor
automate. Editura Tehnic. Bucureti 1979.
4. Pico, C. .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i a regimurilor de achiere.
Editura Tehnic. Bucureti 1974.
5. Pico, C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol. I. Editura
Tehnic. Bucureti 1979.
6. Pico, C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol. II. Editura
7. Popescu, I., Fetche, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte
vol. I. I.I.S. Sibiu 1980.
8. Popescu, I., Drzu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte vol.
II. I.I.S. Sibiu 1980.
9. Pruteanu, O. .a. Tehnologia fabricrii mainilor. Editura Didactic i Pedagogic.
Bucureti 1981.
10. Vlase, A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp vol. I. Editura Tehnic. Bucureti 1984; vol. II. Editura
11. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri. ndrumar de proiectare.
Editura Tehnic. Bucureti 1989.
12. teiu, G. Control tehnic. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1989.
13. M.I.E.M. Normative unificate de timpi auxiliari la msinile unelte.
14. M.I.E.M. Norme de tehnica securitii muncii n inteprinderile construnctoare
de maini.
15. XXX Fonte i oeluri. Standarde i comentarii. Editura Tehnic. Bucureti 1980.
16. XXX Metale i aliaje neferoase. Standarde i comentarii. Editura Tehnic.
Bucureti 1980.
17. XXX Scule achietoare i port scule. Colecia STAS vol. I. + vol. II. Editura
18. Georgescu, G. S. ndrumator pentru atelierele mecanice. Editura Tehnic.
Bucureti 1978.
19. Doma, A. .a. Materiale metalice n costrucia de maini. Editura Tehnic.
Bucureti 1981.
20. Ciocrdia, C. Tehnologia prelucrrii carcaselor. Editura Tehnic. Bucureti 1982.
21. Gavrila, I., Voicu, T. Tehnologia pieselor tip arbore, bucs i disc pe maini
unelte clasice i cu comand program. Editura Tehnic.
Bucureti 1975.
22. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit. ndrumar de
proiectare. Editura Tehnic. Bucureti 1994.
23. Pico, C. .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere
vol. I. + vol. II. Editura Universitas. Chiinu 1992.
24. Due, D. Tehnologii de prelucrare tipizate. Editura Universitii. Sibiu 1995.
69
25. Popescu, I. Tehnologia construciei de maini. Bazele teoretice vol. I. + vol. II.
I.I.S. Sibiu 1985.
26. Dragu, D. Tolerane i msurtori tehnice. Editura Didactic i Pedagogic.
Bucureti 1980.
27. Popescu, I., Drzu, V., Radu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini
unelte vol. III. I.I.S. Sibiu 1982.
28. Ciocrdia, C. Tehnologia construciei utilajului agricol. Editura Tehnic.
Bucureti 1982.
29. teiu, C., Oprean, C. Msurri geometrice n industria construntoare de maini.
Editura tiinific si Enciclopedic. Bucureti 1988.
30. Epureanu, A. I. Tehnologia construciilor de maini. Editura Didactic i
Pedagogic. Bucureti 1987.
31. teiu, G. .a. Teoria i practica sculelor achietoare. Elemente de teoria achierii
metalelor vol. I. Editura Universitii din Sibiu 1994.
32. Oprean, C. .a. Teoria i practica sculelor achietoare vol. II. Proiectarea sculelor
achietoare I. Editura Universitii din Sibiu 1994.
33. teiu, M. .a. Teoria si practica sculelor achietoare vol. III. Proiectarea sculelor
aschietoare II. Editura Universitii din Sibiu 1994.
34. Urda, V. Tratamente termice. I.I.S. Sibiu 1978.
35. Vlase, A. .a. Tehnologia construciilor de maini. Editura Tehnic.
Bucureti1996.
36. Albu, A. .a. Programarea asistat pe calculator a mainilor unelte. Editura
37. Popescu, I. Tehnologia fabricari masinilor, I.I.S. Sibiu, 1982
38. Urdas, V., Tratamente termice. Indrumar ED. Universitatii din Sibiu 2001
39. Duse, D., Dirzu, V., Tehnologii de prelucrare, Vol. I, Ed. Universitatoo din Sibiu,
2001
40. Simion, C., Tolerante dimensionale si geometrice, Ed. Universitatii Lucian
Blaga din Sibiu, 2001
41. Beju, L., Brandasu, P.D., Muntean, A., Badescu, M., Proiectarea cutitelor de
strung, Ed. Universitatii Lucian Blaga din Sibiu, 2001
42. Popescu, I., Duse, D.M., Tehnologii moderne de fabricare a produselor, Vol. I, Ed.
Universitatii Lucian Blaga din Sibiu, 2003
43. Popescu, I., Minciu, C., Tanase, I., Brandasu, D., s.a. Scule aschietoare.
Dispozitive de prindere a sculelor aschietoare. Dispozitive de
prindere a semifabricatelor. Mijloace de masurare. Elemente
pentru proiectarea tehnologiilor. Vol. I, Ed. Matri, Bucuresti, 2005
44. Darzu, V., Calitatea si fiabilitatea procesului tehnologic. Editura Universitatii
Lucian Blaga din Sibiu, 2001.
45. Brgaru, A. Proiectarea dispozitivelor, vol. I, Teoria i practica proiectrii
schemelor de orientare i fixare. Bucureti, Editura tehnic, 1998.
46. Brgaru, A. . a. SEFA-DISROM, sistem i metod. Teoria i practica proiectrii
dispozitivelor pentru prelucrri pe maini-unelte, vol. I i II.
Bucureti, Editura tehnic, 1982,1987.
47. Lzrescu, I., teiu, Cosmina-Elena Tolerane. Ajustaje. Calcul cu tolerane.
Calibre. Bucureti, Editura Tehnic, 1984.
48. Olteanu, R., Valasa, I. Atlas de dispozitive de precizie pentru strunjire, gurire,
frezare. Bucureti, Editura Tehnic, 1992.
49. Oprean, C., Nanu, D., Due, D. ndrumar de proiectare a dispozitivelor. Sibiu,
Litografia I.I.S., 1983, 1987.
70
50. Oprean, C., Nanu, D., Due, D. Proiectarea dispozitivelor. Elemente standardizate
i normalizate. Exemplu de proiectare. Sibiu, Litografia I.I.S.,
1983, 1987.
51. Oprean, C., Dene, C. Logistic tehnologic. Suport de curs. Universitatea L.
Blaga din Sibiu. Facultatea de Inginerie H. Oberth, 2005.
52. Stnescu, I., Tache, V. Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectare, construcie,
ediia a doua. Bucureti, Editura Tehnic, 1979.
53. Sturzu, A. Bazele proiectrii dispozitivelor de control al formei i poziiei relative
a suprafeelor n construcia de maini. Bucureti, Editura Tehnic,
1977.
54. teiu, M. Dispozitive de prelucrare i control. Construcie i exploatare.
Bucureti, Editura didactic i pedagogic R.A., 1998
55. Tache, V., .a. Proiectarea dispozitivelor pentru maini-unelte. Bucureti, Editura
tehnic, 1995.
56. Tache, V., .a. Construcia i exploatarea dispozitivelor. Bucureti, Editura
Didactic i Pedagogic, 1982.
57. Tache, V., Brgaru, A. Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectarea schemelor de
orientare i fixare a semifabricatelor. Bucureti, Editura Tehnic,
1976.
58. Tache, V., .a. Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru maini-unelte.
Bucureti, Editura Tehnic, 1985.
59. Vasii-Rocule, Sanda, .a. Proiectarea dispozitivelor. Bucureti, Editura Didactic
i Pedagogic, 1982.
60. * * * Colecii de standarde (din domeniu)
71

Partea Tehnica

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Partea Tehnica

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cuprins

2. Date privind tehnologia semifabricatului

Rmmin =r=45 MPa

2.3 Tratamente termice primare necesare semifabricatului

Tratament termic primar la 450o C:

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic.

Utilaj folosit n producie

3.2 Succesiunea operaiilor:

frezare frontal de finisare, S2, 68mm, Ra 12,5

4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din

[7, volumul I, pag 151]

distana ntre vrfuri 750,1000,1500, 2000 mm

diametrul alezajului axului principal 52

e)dispozitiv de prindere a semifabricatului:

[43, tabel 4.36, pag 59]

1000 * v 1000 * 243

Adopt din gama de turaii a mainii unelte nr = 1000 rot/min

[7, volumul I, tabel 10]

Pe strung normal automat 400x750 se prelucreaz prin strunjire frontal piesa de

1000 * v 1000 * 486

Adopt din gama de turaii a mainii unelte nr = 2000 rot/min (M)

[7, volumul I, tabel 10]

l) norma tehnic de timp:

l1 lungimea de intrare; l1=1 mm ; =900 ;

tb3 timp de baz la strunjire frontal de finisare

tb3 timp de baz la teire

tb= 0,028+0,241+0,034 = 0,303 min

[10, volumul I, tabel 12.1]

tdo timp de deservire organizatoric14

[10, vol I, Tab 12.26]

OPERAIA 2 frezare frontal de finisare a suprafeei S2

[7, vol I, Tabel 10.1]

-turaia frezei, nr=37.5 [rot/min]

[43, pag 106]

[1] Tabel 9.26 vol II

[7, vol I, tab. 47]

[7, vol I, tab. 65]

; unde : n = turaia arborelui pricipal, v = viteza, d = diametrul

unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.

n concluzie, prelucrarea se poate executa pe maina de frezat universal

[10, vol II, Tabel 12.1]

Ta= ta1+ ta1+ ta2+ ta3+ ta4=2,066[min]

[10, Tabel 12.38, vol II]

OPERAIA 3 gurire, S8, 23, Ra=6,3 m

[7, vol I, pag 176]

Gama de avansuri (mm/rot):

[43, tab. 6.8, pag 153]

l2=lungimea de iesire a sculei

[10, vol II, tab 12.49; tab 12.51; tab 12.52]

OPERAIA 3 Varianta 2 gurire, S8, 23, Ra=6,3 m

[7, vol I, pag 176]

j) Indicarea metodei de reglare:

l2=lungimea de iesire a sculei

[10, vol II, tab 12.49; tab 12.51; tab 12.52]

Tdt-timp de deservire organizatoric

[10, vol II, tab 12.54]

3. strunjire interioar de finisare 46.8 0

[7, volumul I, pag 151]

2. Stabilirea avansului de achiere:

[10, vol I, tab 8.54, pg 137]

Viteza din tabel se corecteaz cu urmtorii coeficieni :

1000 * v 1000 * 147.62

Adopt din gama de turaii a mainii unelte nr = 1000 rot/min