Sunteți pe pagina 1din 4

TIPOLOGIA PRODUCIEI

1.Tipuri de producie
Procesele de producie pot fi de trei tipuri: individual, de serie, de mas. Tipul produciei este
determinat de un ansamblu de factori interdependeni, care prin aciunea lor, asigur proporiile obiective ale
desfurrii proceselor de fabricare n spaiu i timp. Dintre acetia se remarc volumul (cantitatea) de
producie, complexitatea constructiv i tehnologic a produselor, nivelul echiprii cu tehnic de prelucrare,
nivelul i formele specializrii produciei.
Producia individual sau de unicate se caracterizeaz prin:
- numr mic de produse de acelai fel, nomenclatorul foarte mare de produse, gradul de repetabilitate a
fabricrii foarte mic (nu se poate anticipa);
- mijloacele tehnologice au caracter universal. Mainile-unelte sunt clasice sau cu comand numeric
(MUCN);
- amplasarea mainilor-unelte se face pe grupe de maini. Coeficientul de ncrcare al mainii-unelte
este redus;
- reglarea sistemului tehnologic, cnd n componena sa se afl MU clasice, se face dup trasaj sau dup
metoda achiilor de prob;
- documentaia tehnologic este sumar la mainile-unelte neautomate i aceasta este de tip fi
tehnologic, care indic doar succesiunea prelucrrilor. Nu se calculeaz regimurile de achiere (n majoritatea
cazurilor se las la latitudinea operatorului uman). Documentaia tehnologic este foarte riguroas la MUCN;
- operatori umani sunt cu nalt calificare la MU clasice i la MUCN;
- normarea tehnic la prelucrarea pe MU clasice se face pe baz statistic, la prelucrarea pe MUCN se
face riguros;
- semifabricatele utilizate sunt de precizie sczut i sunt obinute prin debitare, turnare n forme
temporare, forjare liber;
- realizarea asamblrilor se face prin metoda ajustrilor.
Producia de serie se caracterizeaz prin aceea c produsele se execut pe locurile de munc n loturi de
fabricaie, care se repet dup anumite intervale de timp prestabilite. n funcie de mrimea loturilor de
fabricaie i a repetabilitii acestora n timp, producia de serie cunoate trei forme: serie mic, serie mijlocie i
serie mare. Producia de serie mic are multe atribute specifice produciei individuale, respectiv producia de
serie mare pentru producia de mas.
Producia de serie medie se caracterizeaz prin:
- numr mediu de produse de acelai fel, nomenclatorul mediu de produse, repetabilitate periodic i
previzibil a fabricaiei;
- mijloacele tehnologice (MU i SDV) sunt universale i specializate;
- amplasarea mainilor-unelte se face n flux tehnologic (numai pentru MU cu grad mare de ncrcare)
sau pe grupe de maini;
- sistemul tehnologic este reglat la dimensiune (la cot) dup diferite metode;
- documentaia tehnologic este sub form de planuri de operaii;
- operatori umani sunt cu calificare medie;
- normarea tehnic este mai exact;
- semifabricatele utilizate sunt de precizie medie (forjare n matri, turnare n forme metalice);
- realizarea asamblrilor se face prin metoda interschimbabilitii limitate sau totale;
- fabricarea se face pe loturi de prelucrare, iar transportul pieselor de la un loc de munc la altul se face,
n general, pe loturi de transport.
Producia de mas se caracterizeaz prin:
- prelucrrile se fac, de regul, n flux tehnologic i mai puin pe loturi de piese;
- numrul mare de produse de acelai fel, nomenclatorul mic de produse (maxim dou, trei produse
diferite), fabricarea nentrerupt a aceluiai produs pe o perioad mare de timp (cel puin un an);
- se utilizeaz maini-unelte specializate, speciale, agregate, linii automate deservite de roboi,
manipulatori;
- se utilizeaz SDV-uri specializate, speciale i automatizate. Astfel, sculele sunt complexe de tip broe,
scule combinate, capete multiax;

- amplasarea mainilor-unelte se face n flux tehnologic;


- transportul trebuie s aib un nalt grad de mecanizare i automatizare;
- reglarea sculelor la cot trebuie s se fac pe ct posibil automat, controlul poate fi activ sau automat;
- documentaia tehnologic este foarte detaliat pentru prelucrare i control sub form de planuri de
operaii de prelucrare, de control i fie de reglare;
- operatorii umani sunt cu calificare sczut pentru mainile automate, iar a reglorilor este ridicat;
- normarea tehnic este tiinific, exact pn la nivel de micare;
- semifabricatele utilizate sunt de precizie ridicat, realizate prin metode moderne, productive (forjare n
matri, turnare de precizie);
- asamblarea pieselor se face prin metoda interschimbabilitii totale.
2. Determinarea tipului de producie
n vederea introducerii n fabricaie a unei piese oarecare se impune determinarea tipului fabricaiei.
Pentru determinarea tipului produciei se cunosc mai multe metode, dintre care se remarc, prin uurin
cu care poate fi aplicat, metoda indicilor de constan. Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la
nivel reper-operaie, pe baza gradului de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor, care se execut la
locurile de munc. Aceste dou caracteristici de baz ale fabricaiei pot fi cuantificate, pentru fiecare operaie i
i reper j, cu ajutorul unui indice kij, dat de relaia:
kij = rj / tuij

(1.1)

n care rj este ritmul mediu al fabricaiei reperului j, n min/buc., iar tuij - timpul unitar pentru efectuarea operaiei
i la reperul j, n min/buc.
Dac se noteaz cu Nj, programul de producie anual a reperului j, ritmul mediu rj se determin cu
relaia:
rj = Fn / Nj

(1.2)

n care Fn este fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv, exprimat n minute, care se poate
determina cu relaia:
Fn = 60 z ks h

(1.3)

n care: z este numrul de zile lucrtoare n perioada considerat ( pentru un an, z = 256), k s - numrul de
schimburi n care se lucreaz; h - numrul de ore lucrate ntr-un schimb.
Programa de producie anual Nj, a reperului j se calculeaz cu relaia:
Nj = (Npj + Npsch j +Nsig j) (1+/100),

(1.4)

unde: Nj reprezint numrul de repere de tip j fabricate pentru montarea produselor; Npchj numrul de repere
de tip j fabricate ca piese de schimb; Nsigj numrul de repere de tip j ce reprezint producia neterminat; coeficientul de rebut tehnologic (=0,1 - 0,2)
n funcie de valorile pe care le ia indicele k ij, operaiile de prelucrare pot fi ncadrate n urmtoarele
tipuri de producie:
pentru kij 1, producie de mas (M);
pentru 1 kij 10, producie de serie mare (SM);
pentru 10 kij 20, producie de serie mijlocie (Sm);
pentru kij > 20, producie de serie mic (sm).
Datorit faptului c nu toate operaiile i se ncadreaz n acelai tip de producie, este necesar ca, n
funcie de frecvena cu care indicele k ij se ncadreaz n limitele prezentate anterior, s se stabileasc tipul
predominant pentru fiecare reper j.
Tipul predominant de producie n care se va ncadra fabricaia reperului j se stabilete n funcie de
ponderea cea mai mare (peste 50%) a coeficienilor a, b, c, d, calculai cu ajutorul relaiilor urmtoare:
a = (nM / k)100 [%];

b = (nSM / k) 100 [%];

c = (nSm / k) 100 [%]; d = (nsm /k) 100 [%],

(1.5)

n care k este numrul total de operaii pe care le conine procesul tehnologic, iar n M, nSM, nSm, nsm sunt, respectiv,
numrul de operaii n care se ncadreaz n tipurile de producie de mas, serie mare, serie mijlocie i serie
mic.
n cazul n care nu se ndeplinete condiia prezentat mai sus - de ncadrare a procesului tehnologic
ntr-un anumit tip de producie predominant - se cumuleaz valorile coeficienilor ncepnd cu producia de
mas (a + b 50%), iar tipul predominant va fi considerat dup nivelul inferior al celor dou tipuri luate n
calcul.
Aplicaie. Se cunosc: Nj=10000 buc./an, z=256 zile/an, ks=1 (un schimb), h=8 ore/schimb, k=6
(procesul tehnologic conine ase operaii), t u1j=18 min, tu2j=16 min, tu3j=2,5 min, tu4j=2 min, tu5j=1 min, tu6j=0,5
min.
Se calculeaz:
F
60 256 8
rj n
12,28 ;
Nj
10000
k1 j

12,28
0,68
18

M;

k2j

k3j

12,28
4,91
2,5

SM;

k4j

k5j

12,28
12,28
24,56 Sm;
12,28 SMj; k 6 j
0,5
1

nM
2
100 100 33,3% ;
k
6
n
1
c Sm 100 100 16,6% ;
k
6
a

12,28
0,77 M;
16
12,28

6,14 SM;
2

n SM
2
100 100 33,3% ;
k
6
n
1
d sm 100 100 16,6% .
k
6
b

Se calculeaz a + b = 66,6% 50%. Tipul predominant de producie va fi considerat dup


nivelul inferior al celor dou tipuri luate n calcul, respectiv SM.

1.3. Metode, principii i forme de organizare a produciei


1.3.1. Metode de organizare a produciei. n funcie de datele iniiale impuse produsului (numr,
termene de livrare etc.) rezult dou moduri de amplasare a utilajelor i, respectiv, dou metode de organizare a
produciei: organizarea n flux tehnologic i organizarea fr flux tehnologic (sau pe grupe de maini).
Organizarea pe grupe de maini const n amplasarea utilajelor tehnologice n ateliere, secii etc. pe
grupe de maini de acelai fel.
Caracteristici:
- se recomand numai pentru producia de unicate i serie mic;
- traseul tehnologic este foarte lung, sinuos, produsele fiind transportate de mai multe ori la acelai loc
de munc sau la aceeai grup de maini;
- mainile se organizeaz pe grupe, lund n considerare traseul tehnologic general al unor produse
ipotetice ce se presupune c s-ar realiza (carcase, arbori etc.);
- se recomand ca la un loc de munc s se realizeze toate prelucrrile corespunztoare tipului respectiv
de utilaj(MU), deci numrul de activiti care se desfoar la acelai loc de munc s fie ct mai mare.
Organizarea n flux tehnologic const n dispunerea utilajelor tehnologice (a sistemelor tehnologice
corespunztoare) n ordinea operaiilor procesului tehnologic de fabricare.
Caracteristici:

se recomand pentru tipurile de producie de serie mare i mas, n unele cazuri i serie
mijlocie;

determin cel mai scurt traseu tehnologic, nu exist ntoarceri, intersecii;

utilajele tehnologice au grad mare de ncrcare;


productivitatea este foarte mare datorit posibilitilor de automatizare i a activitilor auxiliare
(transport etc.);

semifabricatele se prelucreaz pe loturi de transport (fraciuni din lotul de prelucrare) i pe


loturi de prelucrare (fraciuni din numrul total de produse);

operaiile se realizeaz cu scula reglat la cot pentru tot lotul de prelucrare;

numrul de activiti din structura unei operaii (faze, treceri etc.) care se execut la fiecare loc
de munc este minim.
Baza produciei n flux este linia tehnologic (complex de utilaje amplasate n ordinea operaiilor
procesului tehnologic). Liniile tehnologice n flux pot fi de prelucrare (prelucrare primar, prelucrare prin
achiere, prelucrare prin deformare plastic la rece, tratamente termice, acoperire etc.), control, montaj,
complexe. Liniile tehnologice mai pot fi: neautomatizate, semiautomatizate, automate.
1.3.2. Principii de organizare a produciei. Principiul proporionalitii exprim cerina obiectiv a
dimensionrii, din punct de vedere al capacitilor de producie, a verigilor nlnuite tehnologic (locuri de
munc, grupe de utilaje), astfel nct o aceeai cantitate de semifabricate s parcurg ntr-un interval de timp
toate operaiile procesului tehnologic de fabricare n succesiunea proiectat i s se asigure obinerea volumului
de producie programat.
Principiul paralelismului impune organizarea produciei astfel nct s se execute simultan (n paralel)
ct mai multe operaii ale procesului tehnologic de fabricare.
Pentru a rspunde cerinelor acestui principiu se adopt, n funcie de tipul produciei, urmtoarele
forme de organizare a produciei: organizarea succesiv, paralel, mixt.
Principiul ritmicitii impune organizarea fabricaiei astfel nct s se execute repetarea la intervale de
timp riguros determinate a acelorai lucrri la locurile de munc.
Activitatea acestui principiu impune respectarea ritmului mediu, respectiv corelarea ritmurilor de lucru,
la diferite locuri de munc, n conformitate cu principiul proporionalitii.
Principiul continuitii impune organizarea produciei astfel nct procesul de fabricare s se desfoare,
n ansamblul su, ca un proces cu caracter continuu. Respectarea acestei cerine se justific numai n cazul
produciei de mas. La producia de serie se urmrete numai o activitate parial.
1.3.3. Forme de organizare a produciei. Organizarea succesiv se caracterizeaz prin faptul c
transmiterea i nceperea prelucrrii lotului de piese, la fiecare operaie i, au loc numai dup terminarea
prelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia precedent. Acest tip de organizare se poate aplica n dou
variante: fr respectarea principiului proporionalitii (cnd n orice moment n fabricaie exist un singur
produs la un singur loc de munc, deci gradul de paralelism minim) i cu respectarea principiului
proporionalitii (cnd crete gradul de paralelism prin mrirea numrului de utilaje tehnologice la anumite
operaii cu timpi mari). Aceast ultim variant se aplic n special la producia de serie mijlocie, iar prima la
serie mic.
Organizarea paralel se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor, de la operaia i la cea
urmtoare i+1, se face individual i fr ateptri. n acest fel gradul de paralelism crete ajungndu-se ca pentru
o anumit perioad de timp s se desfoare simultan activiti la toate locurile de munc, durata de fabricaie se
micoreaz.
i aceast form de organizare are dou variante cu sau fr respectarea principiului proporionalitii.
Prima conduce la durata cea mai mic a ciclului de fabricaie i la gradul de paralelism maxim dintre toate
formele de organizare, de aceea se aplic pentru producia de mas.
Organizarea mixt se caracterizeaz prin faptul c transmiterea produselor de la un loc de munc la
altul, respectiv de la o operaie la alta se face pe fraciuni din lotul de fabricaie, numite loturi de transport.
Aceast form de organizare permite desfurarea succesiv i parial a procesului de fabricare i are
ca rezultat reducerea duratei ciclului de fabricaie fa de organizarea succesiv.
Organizarea produciei sub aceast form prezint o deosebit flexibilitate i poate fi aplicat n mod
difereniat pentru producia de serie mijlocie i de mas.