1.

1.1.

CONINUTUL I STRUCTURA PROCESULUI

TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE

Locul asamblrii n cadrul procesului tehnologic de fabricaie

Locul asamblrii n cadrul ntregului proces de fabricaie l prezentm n figura 1.1. Ca

urmare a apariiei i dezvoltrii noilor procese tehnologice de mare productivitate, tot mai
accentuat se pune i problema creterii eficacitii proceselor de asamblare, i n cadrul
acestuia i a proceselor de manipulare a materialelor i componentelor, care face obiectul
logisticii.
F a b r ic a ie

P r o c e s e te h n o lo g ic e
M a te r ie p r im

P ie s e

A s a m b la r e

P r ile c o m p o n e n t e t e h n ic e a le p r o c e s e lo r t e h n o lo g ic e
P r e lu c r a r e

T ra n sp o rt

C o n tr o l

D e p o z ita r e A m b a la r e

S e r v ic ii

2.

P r in c ip a le le m e t o d e d e p r e lu c r a r e
R e a liz a r e a
f o r m e lo r

D e f o r m a r e n d e p r ta r e d e A s a m b la r e
p la s tic
m a te r ia l
( a c h ie r e )

S tr a tif ic a r e

M o d if ic a r e a
c a r a c te r is tic ilo r

m a te r ia lu lu i

Fig.1.1. Locul asamblrii n procesul de fabricaie

La proiectarea acestor procese trebuie inut cont de urmtoarele:
- cu creterea planului de fabricaie crete proporional i cantitatea de materiale
utilizate,
- creterea productivitii are ca urmare scderea spaiilor de producie specifice i
aceasta poate avea ca urmare nedorit aglomerarea proceselor de manipulare i ca rezultat
ntreruperea procesului
Fluxul de materiale determin amplasarea seciilor i atelierelor de fabricaie i
asamblare. Analiza fluxurilor de materiale dovedete c cea mai mare cantitate de
materiale( componente ) trece prin seciile de asamblare unde se definitiveaz procesul de
fabricaie i se obine produsul finit.
1.2.Organizarea seciilor de asamblare
n construcia de maini, formele de organizare a asamblrii sunt condiionate de
caracterul produciei i de particularitile constructive ale produsului respectiv. Astfel se pot
distinge formele de organizare a asamblrii prezentate n figura 1.2.

ASAM BLAR E

S t a io n a r

M o b il

R it m im p u s

R it m lib e r

C u m is c a r e
c o n tin u

C u m is c a r e
in te r m ite n t

Fig.1.2. Formele de organizare a asamblrii

1.2.1. Asamblarea staionar : se caracterizeaz prin aceea c produsul sau unitatea de
asamblare rmne la acelai loc de munc tot timpul procesului de asamblare.
n acest caz, asamblarea este considerat c are loc dintr-o singur operaie, care se
execut de obicei de ctre unul sau mai muli muncitori organizai pe echipe.
Asamblarea staionar este indicat n cazul produciei de unicate sau serie mic a
produselor cu gabarit relativ mare, pentru asamblarea prototipurilor. De regul sculele,
dispozitivele i instrumentele de msur sunt universale.
Acest sisteme de organizare a asamblrii reclam ns : suprafa relativ mare pentru
operaia respectiv, o bun logistic a reperelor componente.
1.2.1.1. Asamblarea staionar cu ritm liber, este caracterizat n principal de faptul c
timpii de operaie nu sunt fixai rigid, ci variaz n funcie de necesarul de faze de asamblare ,
ajustare i de numrul de muncitori.
Asamblarea staionar cu ritm liber se utilizeaz de obicei, n cazul produciei de
unicate, la asamblarea prototipurilor. Produsul se asambleaz ntr-un loc fix ( fig.1.3) unde
echipa de muncitori este dotat cu tot necesarul de scule i dispozitive universale.

R e p e re
R e p e r u l d e in t r a r e

1-

P ro d u s u l

Fig.1.3. Asamblarea staionar cu ritm liber :

reper de baz, 2- rafturi pentru scule, 3- rafturi pentru piesele componente,
4-subansambluri

Dezavantajele asamblrii staionare cu ritm liber sunt :

- livrarea neritmic a produselor,

- managementul produciei este greoi i greu de supraveghiat.

- Productivitatea asamblrii staionare cu ritm liber poate fi mrit prin divizarea
operaiilor.
1.2.1.2. Asamblarea staionar cu ritm impus. Se practic n cazul fabricaiei de serie
mic i mijlocie a utilajelor grele i cu gabarit mare, unde condiiile de gabarit i rigiditate a
piesei de baz impun necesitatea meninerii produsului pe un loc fix n timpul operaiei de
asamblare.
n cazul acestei metode de asamblare, procesul tehnologic de asamblare se difereniaz
n mai multe operaii, astfel nct s se poat executa la mai multe locuri de munc ( fig.1.4.)

II

IV

III

II

I
III

II

R e p e r d in m a g a z in

IV

III

IV
II

P ro d u s u l

Fig.1.4. Asamblarea staionar cu ritm impus :

I V subansambluri , 1,2, 3 locuri de munc

Fiecare operaie difereniat se execut de ctre o echip de muncitori. Echipele sunt

specializate pe tipuri de operaii i dup terminarea unei operaii trec la un alt loc de munc
pentru a efectua aceeai operaie.
Pentru a realiza un rit ct mai uniform de asamblare, se poate efectua o repartizare
judicioas a numrului de operaii difereniate pe locuri de munc.
Faptul c fiecare echip de muncitori trebuie s termine lucrrile de asamblare nainte s
vin echipa urmtoare imprim caracterul de ritm impus (forat ) .
Ritmul de asamblare Ra se calculeaz cu relaia :
Ra

60Tap
N ap

tde ,

(1.1)

unde : Tap - este timpul necesar asamblrii ntregului produs, n h ;

Nap numrul posturilor de asamblare ;
tde - timpul necesar deplasrii echipelor de la un post de munc la altul, n
min
n cazul n care asamblarea se organizeaz pe mai multe linii paralele, cu mai multe
posturi de asamblare, relaia de calcul a ritmului este :

Ra

60Tap
N lp .N pa

tde ,

( 1.2)

unde :Nlp-este numrul liniilor paralele ;

Npa- numrul posturilor de asamblare pe o linie.
Asamblarea staionar cu ritm impus permite efectuarea unui control eficace asupra
calitii i a ritmului de execuie a fiecrei operaii difereniate. Se utilizeaz n producia de
serie mic la asamblarea autocamioanelor , vagoanelor, tramvaielor, troleibuzelor, autocarelor,
etc.
1.2.2. Asamblarea mobil
Asamblarea mobil se recomand n cazul produciei de serie mijlocie a produselor cu
mas mic sau medie ( maxim 500 daN) i cu gabarit redus.
n cadrul acestui procedeu de asamblare, unitatea de asamblare este deplasat de la un
loc de munc la altul. Locurile de munc sunt aezate n succesiunea procesului tehnologic de
asamblare i dotate cu sculele i dispozitivele necesare.
La fiecare loc de munc se execut numai o anumit parte din procesul de asamblare, de
ctre un singur muncitor sau de ctre o echip de muncitori specializai.
Procesul tehnologic trebuie astfel defalcat i organizat, nct timpii necesari efecturii
diferitelor operaii s fie ct mai apropiai. Asamblarea mobil nu necesit muncitori att de
bine calificai , ca la asamblarea staionar.
Pentru deplasarea unitilor de la un post de asamblare la altul sunt necesare diferite
instalaii de transport.
1.2.2.1. Asamblarea mobil cu ritm liber. Acest sistem de asamblare este superior
asamblrii staionare cu ritm liber, fiind indicat n cazul produciei de serie mic i mijlocie.
Deplasarea produsului de la un loc de munc la altul, se face cu utilaje cu funcionare
intermitent( la comand).
Asamblarea se execut pe toat lungimea liniei ; muncitorul dup ce a terminat operaia
de asamblare care i s-a repartizat, mpinge produsul pe calea cu role sau pe crucior la postul
de asamblare urmtor. Ritmul de asamblare nu este constant ci variabil, funcie de fazele de
ajustare sau reglare care apar n timpul asamblrii.
Aceast metod se utilizeaz n industria constructoare de maini-unelte, motoare grele,
etc.
1.2.2.2.Asamblarea mobil cu ritm impus. La acest sistem de asamblare, produsul se
deplaseaz prin faa posturilor de lucru cu o vitez constant, determinat de ritmul de
asamblare. Procedeul asigur productivitate relativ ridicat i pre de cost redus.
Organizarea procesului tehnologic al asamblrii mobile cu ritm impus presupune
fabricarea pieselor componente dup principiul interschimbabilitii totale i utilizarea
mijloacelor de transport adecvate. Aceast metod este justificat n cazul produciei n serie
mare i n mas.
Procesul de asamblare mobil cu ritm impus poate fi realizat n dou moduri :
- cu micare continu a produsului ;
- cu micare intermitent a produsului.
a) Asamblarea mobil cu ritm impus i micare continu . Acest sistem de asamblare
se recomand pentru asamblarea produselor uoare ( pn la 20 kg), cu gabarit mic, n
producia de serie mare i mas.
n figura 1.5. este reprezentat schema unei linii de asamblare cu ritm impus i micare
continu.

Fig.1.5. Schema unei linii de asamblare cu ritm impus i micare continu.

Viteza de deplasare a produsului pe linia de asamblare se calculeaz cu relaia :

vd

Ll
,
Ra

(1.3)

unde :L este lungimea unitii care se asambleaz n m,

l- distana dintre dou uniti n curs de asamblare n m,
Ra ritmul liniei de asamblare n min.
La rndul su, ritmul de asamblare se calculeaz cu relaia :
Ra

60Tap
.
N pa

(1.4)

b) Asamblarea mobil cu ritm impus i micare intermitent. Acest sistem de

asamblare este indicat n cazul produselor cu mas mijlocie i mbinri complexe, care
necesit un consum nsemnat de timp.
Pentru realizarea micrii intermitente, dispozitivele de transport, sunt prevzute cu
sisteme de oprire a produsului neterminat n faa posturilor de lucru.
Pentru ca linia de asamblare s lucreze cu productivitate ridicat este necesar ca ca
operaiile s fie regrupate astfel, nct toate locurile de munc s fie ncrcate uniform. Astfel,
timpul normat al fiecrei operaii de pe linie tN , mpreun cu timpul necesar transportului
interoperaii tT, va trebui s fie apropiat sau egal cu ritmul liniei :
RL t N tT , min
(1.5)
Fa de sistemul de deplasare continu, acesta prezint avantajul c piesele sunt
asamblate n timp ce produsul st pe loc, fapt ce asigur o precizie superioar la asamblare.
n figura 1.6 este reprezentat schema unei linii de asamblare cu ritm impus cu
micare intermitent.

II
1

III
2

IV
3

Fig.1.6. Schema unei linii de asamblare mobil cu ritm impus i micare intermitent :
1,2,3,4 locuri de munc ; 0,I,II, III, IV produsul neterminat pe band; - post de control.

n scopul creterii productivitii muncii se recomand combinarea a dou sau mai

multe procedee de asamblare . De exemplu asamblarea general a unui strung cu comand
program se poate realiza cu ritm impus i deplasare intermitent, iar a cutiei de viteze- cu
ritm impus i deplasare continu. Celelalte subansambluri( sania transversal, sania
portscule, depozitul de scule, etc. Se asambleaz staionar cu ritm liber.

1.3.Proiectarea seciilor de asamblare

1.31. Determinarea numrului locurilor de munc
Oricare ar fi procedeul de asamblare folosit, numrul locurilor de munc necesare
pentru realizarea programului anual de fabricaie N, se determin cu relaia :
T
m N ,
(1.6)
fr
n care : TN este timpul normat pentru executarea programului anual de
producie N adic TN N .t N , n h;
tN timpul total de montaj al produsului, n ore pe bucat;
fr fondul real de timp, dat de relaia :
f r f n . n
(1.7)
n care :fn reprezint fondul anual nominal de timp, i anume :
f n Z1.K s .h ore / an ;
(1.8)
Z1 numrul de zile lucrtoare n perioada respectiv :
Z1 365 104 s1 , zile / an ;
(1.9)
104 duminici+ smbete,
s1 srbtori legale;
Ks numrul de schimburi lucrtoare pe zi ( 1,2,3) ;
h- numrul de ore lucrtoare pe schimb ( 8, 7, 6) ;
n - coeficientul de exploatare a fondului nominal de timp i anume :

n 1
,

100

Unde reprezint procentul din fondul nominal de timp afectat reparaiilor curente ale
utilajului ( 3,5 12%, funcie de complexitatea reparaiei i de starea tehnic a
utilajului ).
Relaia (1.6) se mai poate scrie :
T
N .t N t N
m N
,
(1.10)
fr
fr
R
Unde R reprezint ritmul procesului de asamblare :
f
R r. .
(1.11)
N
n cazul n care valoarea lui m, calculat cu relaia (1.10) este fracionar, aceasta se
va rotunji la urmtoarea valoare superioar ntreag, obinndu-se numrul adoptat al locurilor
de munc ma . Raportul dintre numrul calculat m i cel adoptat ma al locurilor de munc
reprezint gradul de ncrcare a locurilor de munc :
i

m
.
ma

(1.12)

n cazul asamblrii staionare, cu montarea complet a produsului la acelai loc de

munc, numrul locurilor de munc va fi egal cu numrul produselor de acelai fel ce se
asambleaz paralel.
Dac asamblarea se realizeaz combinat, adic asamblarea general se face staionar,
iar diferitele subansamble se monteaz separat ( staionar sau mobil), se va ine seama de
faptul c asamblarea general consum circa 40-50% din timpul normat T pentru asamblarea
celor N produse, fiind necesar respectarea egalitii :
ik

t
i 1

Ni

0,5...0,6 t N .

(1.13)

La asamblarea mobil, care se efectueaz n i operaii difereniate, numrul locurilor

de munc m se calculeaz pentru fiecare operaie n parte, i anume :
t
mi Ni .
(1.14)
R
Organizarea asamblrii mobile poate fi considerat satisfctoare din punct de vedere
economic, numai n cazul n care valoarea medie m a liniei de asamblare respect relaia :
n i

ii

0,6.

(1.15)

ma
Proiectarea i organizarea atelierului de asamblare este condiionat de caracterul
produciei, de volumul acesteia, de manopera necesar pentru asamblare i de modul de
organizare a produciei n ansamblu.
n cazul produciei de unicate i de serie mic sau mijlocie, asamblarea general sau pe
subansambluri se realizeaz n ateliere specializate de asamblare sau n spaiile de asamblare
ale atelierelor mecanice.
n producia de serie mare sau mas, subansamblurile se monteaz fie la captul
liniilor tehnologice de prelucrare , fie pe linii tehnologice specializate de asamblare
mecanizat sau robotizat.
Atelierele de asamblare sunt constituite din :
- secii productive;
- secii auxiliare;
- magazii de depozitare a pieselor;
- ncperi de serviciu;
- ncperi sociale.

Seciile productive au n componena lor linii tehnologice de asamblare, de ajustare,

vopsitoria, uscarea, rodajul i ambalarea produsului.
Seciile auxiliare cuprind : controlul tehnic de calitate, magaziile intermediare de
piese, magazia de scule, baza de ntreinere, magazia de produse finite i expediia.
ncperile de serviciu sunt destinate personalului tehnic i celui administrativ, iar ca
spaii sociale sunt considerate vestiarele, spltoarele, etc.
Amplasarea locurilor de munc n atelierul de asamblare trebuie s corespund
fluxului tehnologic al procesului de asamblare. Plecnd de la acest considerent, locurile de
munc din atelier vor fi amplasate n urmtoarea succesiune : ajustarea pieselor, montarea
unitilor de asamblare, asamblarea general, reglarea, rodarea, ncercarea i vopsirea.
n cazul asamblrii pe band, locurile de munc pentru montarea subansamblelor sunt
dispuse perpendicular pe linia fluxului de asamblare. Aceast aranjare d posibilitatea
realizrii montrii subansamblelor n imediata apropiere a liniei de asamblare general (fig.
1.7.)

Fig.1.7. Linii de asamblare pe band:

1- macara turnant; 2- banc pentru asamblare; 3 locuri de munc.

2.

ELABORAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE

ASAMBLARE

Procesul tehnologic de asamblare cuprinde operaiile de montare n ordinea lor

succesiv, cu precizarea utilajului, a sculelor, a aparatelor de msurat i a dispozitivelor
necesare realizrii operaiilor de asamblare. n vederea stabilirii metodei optime de asamblare,
precum i a gradului de difereniere a acesteia este necesar, n prealabil s se analizeze
principalii factori care influeneaz procesul tehnologic de asamblare, i anume : volumul
produciei, particularitile constructive ale produsului, utilajele existente.
2.1.Datele iniiale necesare elaborrii procesului tehnologic de asamblare
Pentru a proiecta procesul tehnologic de asamblare a unui produs sunt necesare
urmtoarele date iniiale :
- desenul de ansamblu al produsului ;
- desenele subansamblelor componente;
- programul de producie i termenele de livrare a produsului;
- condiiile tehnice de recepie i normele privitoare la precizia i condiiile de
funcionare a produsului;
- dotarea tehnic existent pentru asamblare.
8

2.2. Definirea lanurilor de dimensiuni i utilizarea lor la asamblare

Cu ocazia asamblrii se realizeaz mbinarea diferitelor repere componente, astfel nct
ele s ocupe poziii relative bine definite prin desenul constructiv al produsului. Dimensiunile
aferente care asigur aceste poziii relative, formeaz o niruire linear sau unghiular, care
se definete ca lan de dimensiuni.
Drept definiie : denumim lan de dimensiuni acea niruire succesiv de dimensiuni
care leag ntre ele suprafeele acelor repere ale cror poziie relativ trebuie definit.
Astfel n cazul reductorului reprezentat n figura 2.1., poziia axial a roilor dinate i a
inelelor de distanare trebuie astfel stabilit nct s rezulte un anumit joc lateral fa de
peretele interior al carcasei.

Fig.2.1. Lan de dimensiuni cu mai multe elemente

A3A2 A1

A4

Se poate spune c dimensiunile care determin aceast poziie reciproc formeaz un

lan de dimensiuni.
n scopul analizei lanurilor de dimensiuni se recomand reprezentarea lor independent
fa de desenul de ansamblu. Construcia lanului de dimensiuni o ncepem cu cele dou
suprafee a cror poziie relativ trebuie s-o asigurm la asamblare ( fig.2.2), apoi legm
aceste suprafee prin dimensiunile care formeaz lanul.

Fig.2.2. Lanul de dimensiuni care asigur poziia relativ a capului revolver,

a axei arborelui principal i a axei alezajelor pentru scule.

Este indicat s ncepem conectarea cu dimensiunea care leag suprafaa funcional de

suprafaa de baz. Dimensiunea de nchidere a lanului o marcm cu indicele .
Lanurile de dimensiuni se pot lega ntre ele. Deosebim urmtoarele legturi :
a) legare paralel, cnd unul sau mai multe elemente ale lanurilor de dimensiuni sunt
comune. De exemplu n figura 2.3,a: A1 B1 , A2 B2 .
A
A5

A1B1
A2 B2

A4

B
B1
B5

A3

A1

B
B2
A
A3
A2

Fig.2.3. Legarea n paralel i n serie a lanurilor de dimensiuni

E 2 C 3C 4

D1 B2B1
E 1 C 3C 4

D2

C C3

E2 C4

D1B2 B1
E1C3C4

D2

B
B3
B4

B5

B4

B5

B3 B

b) legare n serie, la care fiecare lan de dimensiuni component pornete de la baza

obinut la realizarea lanului precedent ( fig.2.3,b).
c) legare mixt avem n cazul n care apar att legturi n paralel ct i n serie (fig.2.4)

Fig.2.4. Legarea mixt a lanurilor de dimensiuni

n figur lanurile de dimensiuni B i C sunt legate n paralel, iar lanurile de

dimensiuni D i E se leag n serie de B i C.
2.2.1.

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de dimensiuni

n cele de mai sus am considerat dimensiunile lanurilor de dimensiuni la valoarea lor

nominal. ns este cunoscut faptul c n special n producia de serie i mas, dimensiunile
pieselor difer una fa de celelalte, datorit dispersiei (mprtierii) dimensiunilor efective.
Pentru studiul dispersiei dimensiunilor efective se pot folosi metode statistice sau
probabilistice.
Dimensiunea medie a dispersiei se calculeaz cu relaiile :

10

f .x

i 1

(2.1)

x g i .xi ,

(2.2)

i 1

Unde : n- este numrul pieselor msurate;

xi valoarea msurat la proba i;
l numrul total de piese msurate;
fi frecvena absolut de apariie a dimensiunii i;
f i.
.
n
Pentru caracterizarea dispersiei mrimilor ntmpltoare n mod obinuit se folosesc doi
parametri : mrimea cmpului de dispersie i (dispersia) abaterea medie ptratic.
Mrimea cmpului de dispersie se calculeaz cu relaia :
R xmax xmin ;
(2.3)
Abaterea medie ptratic a dispersiei se calculeaz cu relaia :
gi frecvena relativ de apariie a dimensiunii i : gi

i 1

fi xi x

g . x x
i 1

i
.

2 .

(2.4)

Pentru reprezentarea dispersiei mrimilor ntmpltoare se folosete histograma

dispersiei i curba de dispersie( fig.2.5)

g
C u rb a e fe c tiv a d e d is p e rs ie

H isto g ra m a d is p e rs ie i

x m in x 1 x 2

/ 2 d / 2

xi

xl

x m ax

Fig.2.5. Histograma dispersiei i curba experimental de dispersie

Pe orizontal sunt reprezentate dimensiunile msurate. Precizia msurtorii este

Astfel dimensiunile msurate se rotunjesc i se reprezint la mijlocul lui .

11

Pe vertical se reprezint frecvenele de apariie a mrimilor ntmpltoare ( f, respectiv

g).
Mrimea ariei suprafeei de sub poligonul de dispersie este 1.
Dac se unesc mijloacele liniilor orizontale se obine curba experimental de dispersie.
Funcia de dispersie este definit de expresia :
k

F x fi

(2.5)

i 1

Precum se poate observa din figur, curba de dispersie este n trepte.

Dac generalizm parametrii astfel ca n i 0, curba i funcia de dispersie vor fi
continue. Aceste funcii se folosesc pentru calculele de probabilitate.
Astfel, dac cunoatem funcia de distribuie f x , probabilitatea ca o anumit
dimensiune x s se ncadreze ntre limitele a i b este definit de expresia :
b

f x dx.

(2.6)

Aceast probabilitate n figura 2.6,a este reprezentat prin poriunea haurat. Dac se
cunoate funcia de distribuie F x , calculul probabilitii este mai simplu :
P F b F a .
(2.7)

y = F (x )

y = f(x )

a)
b)
Fig.2.6.Funcia de densitate de probabilitate (a) i funcia de distribuie (b)

Prin integrarea funciei de dispersie (2.5)se obine funcia de probabilitate a dispersiei :

F x

f x dx.

(2.8)

n practica industrial utilizare mai larg are curba de distribuie a lui Gauss.
Legile distribuiei normale se pot utiliza la acele mulimi de dimensiuni, la care nu
exist cauze dominante ntre factorii care definesc distribuia.
Funcia de frecven a unei distribuii normale cu valoarea medie x i mprtierea

1
este
f x
.e
2
Iar funcia de distribuie :

1
F x
2

xx 2
2 2

(2.9)

x x 2
2 2

dx.

(2.10)

ntruct integrarea este dificil, valorile lui F x se gsesc sub form tabelar n
anumite cri de specialitate.
Tabele unitare se pot obine, dac se introduce notaia :
z

xx
.

(2.11)

12

Funciile astfel obinute (fig.2.7), reprezint distribuii normale , a cror valoare median
x 0 , iar abaterea medie ptratic 1,

z
z

z2

1 2
e ,
2
1
2

(2.12)
z2
2

dz.

(2.13)

q (z )

q (x )
1 .0

0 .4

0 .8

0 .3

0 .5

0 .2

0 .4

0 .1
-3

-2

-1

0 .3

-3

-2

-1

Fig.2.7. Funcia de densitate de probabilitate i de distribuie a

probabilitii de distribuie normale.

ntruct n cazul utilizrii calculelor de probabilitate la probleme tehnologice, pentru a

stabili probabilitatea ca o anumit dimensiune s se ncadreze ntre anumite limite, este mai
indicat ca integrarea funciei (2.12) s se realizeze ntre limitele : x / x .
Prin luarea n consideraie a simetriei i prin adoptarea limitelor 0 i x, integrarea poate
fi simplificat astfel :
1
2

z2
2

z2

2
(2.14)
x
xe dz 2 0 e 2 dz.
n tabelul 2.1.sunt date valorile funciei x pentru diferite valori ale lui x ntre x i

+x ( 1 i x 0 ).

Tabel 2.1.
Valorile funciei de probabilitate (2.14)
x

(x)

(x)

1,20
21
22
23
24
1,25
26
27
28
29
1,3
31
32
33
34
1,35
36
37
38

0,7699
0,7737
0,7775
0,7813
0,7850
0,7887
0,7923
0,7959
0,7995
0,8029
0,8064
0,8098
0,8132
0,8165
0,8198
0,8230
0,8262
0,8293
0,8324

1,80
81
82
83
84
1,85
86
87
88
89
1,90
91
92
93
94
1,95
96
97
98

0,9281
0,9297
0,9312
0,9328
0,9342
0,9357
0,9371
0,9385
0,9399
0,9412
0,9426
0,9439
0,9451
0,9464
0,9476
0,9488
0,9500
0,9512
0,9523

13

39
1,4
41
42
43
44
1,45
46
47
48
49
1,50
51
52
53
54
1,55
56
57
58
59
1,60
61
62
63
64
1,65
66
67
68
69
1,70
71
72
73
74
1,75
76
77
78
79

0,8355
0,8385
0,8415
0,8444
0,8473
0,8501
0,8529
0,8557
0,8584
0,8611
0,8638
0,8664
0,8690
0,8715
0,8740
0,8764
0,8789
0,8812
0,8836
0,8859
0,8882
0,8904
0,8926
0,8948
0,8969
0,8990
0,9011
0,9031
0,9051
0,9070
0,9090
0,9109
0,9127
0,9146
0,9164
0,9181
0,9199
0,9216
0,9233
0,9249
0,9265

99
2,00
05
10
15
20
2,25
30
35
40
45
2,50
55
60
65
70
2,75
80
85
90
95
3,00
10
20
30
40
3,5
60
70
80
90
4,00

0,9534
0,9545
0,9596
0,9643
0,9684
0,9722
0,9756
0,9786
0,9812
0,9836
0,9857
0,9876
0,9892
0,9907
0,9920
0,9931
0,9940
0,9949
0,9956
0,9963
0,9968
0,99730
0,99806
0,99863
0,99903
0,99933
0,99953
0,99968
0,99978
0,99986
0,99990
0,99994

4,417

1-10-5

4,892
5,327

1-10-6
1-10-7

Valorile din tabel reprezint suprafaa de sub curba lui Gauss pentru limitele respective.
Desigur distribuia normal este pn la infinit, dar n aplicaiile industriale se
obinuiete s se limiteze la 3 . Probabilitatea de apariie a mrimilor ntmpltoare ntre
aceste limite este 0,9973, respectiv probabilitatea ca mrimile s depeasc aceste limite este
0,0027. Aceast probabilitate este acceptabil din punct de vedere practic.
2.2.2. Abaterile dimensiunii de nchidere
n cazul lanurilor de dimensiuni lineare , dimensiunea de nchidere este suma
dimensiunilor componente :
m

A Ai ,

(2.15)

i 1

Unde Ai este dimensiunea de ordin i a lanului, iar m - numrul de elemente

componente ( elementul de nchidere are numrul de ordine m+1 ).
Desigur, la nsumare, elementele componente trebuiesc considerate cu semnele lor.
Astfel dac aplicm relaia (2.15) la lanul de dimensiuni din figura 2.3, dimensiunea de
nchidere va fi definit de expresia :
A A1 A2 A3 A4 A5 .
(2.16)
ntruct datorit erorilor inevitabile ale procesului de fabricaie, dimensiunile
elementelor componente prezint anumite dispersii, i dimensiunea de nchidere definit prin
relaia (2.15) va prezenta anumite abateri.
14

Abaterea probabil a elementului de nchidere x A

elementelor componente :

, va fi suma abaterilor x Ai a

A Ai

(2.17)

i 1

n practic la fiecare sarcin de asamblare se d valoarea toleranei elementului de

nchidere A , care dup terminologia din statistica matematic reprezint dispersia
admisibil a elementului de nchidere a lanului de dimensiuni :

TA RA xA max xA min . .

La asamblare trebuie avut grij ca suma abaterilor elementelor componente s nu

depeasc tolerana elementului de nchidere :
m

TA TAi .

(2.18)

i 1

Asigurarea preciziei elementului de nchidere, se poate realiza prin urmtoarele metode:

a) metoda interschimbabilitii totale;
b) metoda interschimbabilitii pariale;
c) metoda selectrii;
d) metoda ajustrii;
e) metoda reglrii.
a) Metoda interschimbabilitii totale

Caracteristica metodei interschimbabilitii totale este faptul c elementele componente

(piesele) care alctuiesc lanul de dimensiuni, se asambleaz fr nici o reglare sau ajustare,
asigurnd precizia elementului de nchidere pentru toate ansamblele din lot. La aceast
metod, astfel trebuie prescrise dispersiile i (respectiv toleranele ) ale elementelor
componente nct s fie satisfcut relaia :
m

TA Ti .

(2.19)

i 1

n continuare pentru simplificare, vom renuna la indicele A de la tolerane. ntruct

pentru m 1 , relaia (2.19) este nedeterminat. Plecnd de la tolerana elementului de
nchidere, vom putea determina toleranele elementelor componente numai pe baza unor
condiii speciale.
Cea mai simpl condiie este principiul influenelor egale, adic fiecare element
component particip n aceeai msur la dispersia elementului rezultant:
T
Timed
(2.20)
m
n practic valoarea medie astfel calculat trebuie corectat. Pentru corectare se ia n
considerare economicitatea fabricrii pieselor respective. Aceasta depinde de caracteristicile
constructive ale produsului, de forma suprafeelor care delimiteaz dimensiunea respectiv, de
mrimea dimensiunii, etc. Cea mai simpl corelare este n funcie de mrimea dimensiunii.
Dup terminarea corectrilor (ajustrilor toleranelor) se verific corectitudinea cu ajutorul
relaiei (2.20).

15

Exemplu nr.1. S considerm lanul de dimensiuni din figura 2.2.Tolerana elementului rezultant este
A1 35, A2 60, A3 120, A4 215. Valoarea
nominal a elementului de nchidere :

T 0,02 . Mrimile elementelor componente :

A 35 60 120 215 0

Tolerana medie a elementelor componente:

Timed

0,02
0,005
4

innd cont de dificultile de realizare a diferitelor dimensiuni. Tolerana medie o majorm sau
micorm. Astfel obinem :

T1 0,002, T2 0,004, T3 0,004, T4 0,01.

Verificm dispersia total :

T 0,002 0,004 0,004 0,01 0,02.

Avantajele metodei interschimbabilitii totale sunt:

montarea este relativ simpl i economic, ntruct nu sunt necesare operaii
suplimentare de sortare sau ajustare;
montarea poate fi efectuat i de ctre muncitori cu calificare redus;
normarea operaiilor de asamblare se poate efectua relativ simplu, pe baza
normativelor generale;
face posibil montarea continu;
este simplificat asigurarea cu piese de schimb.
Dezavantajul principal al metodei const n faptul c necesit tolerane relativ mici
pentru elementele componente. Din acest motiv, metoda interschimbabilitii totale se
utilizeaz la lanurile de dimensiuni formate din puine elemente i n cazul produciei de
mas i n cazul lanurilor formate din mai multe elemente( n acest caz diferitele
echipamente de fabricaie speciale fac posibil fabricaia economic chiar cu tolerane mici.
b)

Metoda interschimbabilitii pariale

Prin metoda interschimbabilitii pariale nelegem o asemenea rezolvare la care

montarea reperelor fr o sortare prealabil nu asigur precizia prescris a elementului de
nchidere n toate cazurile. Toleranele elementelor componente se majoreaz n funcie de
probabilitatea de produse bune pe care o dorim s-o obinem .
Dac dispersia dimensiunilor elementelor componente se ncadreaz n dispersia
normal, atunci i dispersia elementului rezultant va fi normal. Dispersia medie probabil
a elementului de nchidere este suma dispersiilor medii i ale elementelor componente.:

i 1

2
i

(2.21)

Dac tolerana prescris a elementului de nchidere este T , i la asamblare dorim s-o

obinem cu o probabilitate P, pe baza tabelului 4.1, se poate determina coeficientul aferent b.
La utilizarea tabelului se folosesc notaiile :
P
x ,
100
x b.

Condiiile impuse sunt asigurate de o dispersie a elementului rezultant calculat cu

relaia :

16

T
.
2b
n cazul unei distribuii astfel determinate, distribuia probabil a elementului de
nchidere este :
T' 6
(2.22)
'
Cu ajutorul acestei valori ale lui T ,prin dezvoltarea relaiei se poate calcula tolerana
medie a elementelor componente
:

T'

T
i 1

2
mTimed
,

De unde :
T'
Timed .
(2.33)
m
Dac comparm relaia (2.33) cu (2.20) observm c metoda interschimbabilitii
pariale admite tolerane mai mari pentru elementele componente.
Figura 2.8 prezint dou cazuri distincte ale metodei interschimbabilitii pariale.
n cazul a) , parametrul b = 3, iar nivelul de interschimbabilitate este 99,73 100% . n
cazul b) factorul de siguran este mai mic dect 3. Probabilitatea depirii cmpului de
toleran este reprezentat prin suprafaa haurat.
Exemplul nr.2.: S rezolvm lanul de dimensiuni din exemplul nr.1, prin metoda interschimbabilitii
pariale.
S considerm o probabilitate P=99,73%.Pentru aceasta corespunde b = 3, i T T' .
Tolerana medie va fi :
0,02
Timed
0,01.
4
n urma efecturii corecturilor, obinem T1 0,005, T2 0,009, T3 0,009, T4 0,014 .
Dac verificm valorile obinute obinem :
4

T
i 1

2
0,0052 0,0092 0,009 2 0,014 2 383.10 6 <400.10-6 T

17

T 1

Fig.2.8. Schema interschimbabilitii pariale

Metoda interschimbabilitii pariale este recomandat n cazul n care numrul de

elemente componente ale lanului este mare ( m>4) , tolerana elementului de nchidere este
mic, iar fabricaia este in serie mare sau n mas.
c)Metoda sortrii

Metoda sortrii este caracterizat prin faptul c toleranele elementelor componente au

fost stabilite pe criterii economice, iar dup execuie piesele se sorteaz n mai multe grupe.
Cmpurile de tolerane n cadrul diferitelor grupe, vor fi astfel stabilite, nct n cadrul fiecrei
grupe s fie asigurat precizia elementului de nchidere.
Asamblarea prin metoda sortrii se poate realiza prin dou metode, i anume : sortarea
direct (individual) i sortarea pe grupe.
La sortarea direct (individual ) se msoar, n prealabil, numai una din piese;
cunoscndu-se mrimea jocului sau a strngerii prescrise pentru mbinarea respectiv, se cere
s se determine dimensiunile necesare celeilalte piese.
Un exemplu de asamblare prin sortare direct este mbinarea dintre buca din capul
bielei i bolul pistonului la un motor cu ardere intern n fabricaia de serie mic i unicate.
Sortarea pe grupe. In practic, intervin, uneori, cazuri cnd toleranele elementelor de
nchidere ( rezultante) ale lanurilor de dimensiuni sunt foarte mici, fiind necesar ca
elementele componente ale acestora s aib tolerane i mai mici. n scopul asigurrii unei
fabricaii mai economice, se majoreaz toleranele elementelor componente i dup execuie
se face sortarea prealabil a pieselor n mai multe grupe.
Un exemplu tipic de aplicare a acestei metode este sortarea n grupe a inelelor exterioare
i interioare a rulmenilor cu bile i role.
Un alt exemplu este ajustajul dintre bolul pistonului i pistonul unui motor cu ardere
intern n fabricaia de serie mare i mas.

18

0 , 010
Exemplu nr.3. Se consider c bolul pistonului are dimensiunea exterioar d 40 0 , 020 . Alezajul

conjugat din piston are dimensiunea D 40 0 , 010 .

Se observ c toleranele celor dou elemente sunt egale, adic:

TD Td .
Din figura 2.9 se observ c jocul maxim este J max 0,030mm, iar jocul minim J min 0,010.

m ax
m in

T
D

m ax

T d = T d n

3
2
1

d1

m in

J
1

m in

3
2
1

n
n -1

m ax1

D 1

T D = T dn

n
n -1

Tolerana jocului T 0,020.

a)

b)
Fig.2.9. Schema sortrii pieselor pe grupe:
a) schema sortrii, b) schema ajustajului

ntruct toleranele celor dou elemente sunt mici, realizarea este neeconomic. Pentru soluionarea
problemei se majoreaz toleranele elementelor componente cu n. Noile tolerane vor fi :
TD' Td' n.TD .
(2.34)
n cazul nostru considerm n = 5, astfel:
TD' Td' 5 0,020 0,100mm .
Dup prelucrare piesele se msoar i se grupeaz n 5 grupe.
Prima grup de alejaze cuprinde piesele din intervalul dimensional D i (D + TD ), adic : 40,000 mm i
40,020 mm ; a doua grup de alezaje se refer la intervalul dimensional (D + TD ) i ( D + 2TD ), adic : 40,020
mm i 40,040 mm, .a.m.d.
Prima grup de boluri se refer la piesele cu diametrele cuprinse n intervalul dimensional : 39,980 i
39,990 mm; a doua grup e boluri :39,990 i 40,000 mm .a.m.d.
Asamblarea se face numai ntre piesele din grupele cu acelai numr de ordine. Se vor obine astfel
aceleai jocuri limit pentru toate piesele, de exemplu :
J min 1 Ai1 as1 0 0,010 0,010mm ;

J min 2 Ai 2 as 2 0,010 0 0,010mm ;

.
.
i:

J max 1 As1 ai1 0,010 0,020 0,030mm;

J max 2 As 2 ai 2 0,020 0,010 0,030mm,

.
.
Iar toleranele ajustajului cu joc vor fi :
T j1 J max 1 J min 1 0,030 0,010 0,020mm;
T j 2 J max 2 J min 2 0,030 0,010 0,020mm.

19

n cazul n care tolerana alezajului este diferit de tolerana arborelui, TD Td ( ceea ce

apare destul de frecvent n cazul ajustajelor prefereniale I.S.O.), tolerana ajustajului trebuie
s fie i n acest caz aceeai pentru oricare grup de sortare, dar de la o grup la alta se
schimb valorile jocurilor limit.
Se consider n cele ce urmeaz un exemplu de acest gen:
Exemplu nr.4. Se consider un ajustaj cu joc cu dimensiunile :
0 , 010
D 50 0, 030 mm i d 50 0, 025 mm.

Dac se mpart cmpurile de tolerane ale pieselor cuprinztoare i cuprinse n trei

intervale (fig.2.10), se obin pentru cele trei grupe de sortare valorile din tabelul 2.2.

3 0
2 0
1 0

3
2
1

T D
-1 0
-1 5
-2 0
-2 5

3
2
1

T d

Fig.2.10. Schema sortrii n cazul n care TD >Td.

Tabelul 2.2.
Valorile jocurilor limit la sortare cnd TD >Td.
Grupele
de sortare
1
2
3

Jmini

Jmaxi

0,020
0,025
0,030

0,035
0,040
0,045

TJi'
0,015
0,015
0,015

Din examinarea tabelului se observ c tolerana ajustajului cu joc este aceeai pentru
toate grupele de sortare; de la o grup la lata se schimb numai valorile jocurilor limit.
Tolerana integral a jocului )pentru toate asamblrile din toate grupele de sortare ) este
egal cu diferena dintre cel mai mare joc maxim J max 3 i cel mai mic joc minim J min 1 .
Astfel :
TJ' J max 3 J min 1 0,045 0,020 0,025mm.
La sortare, n cazul general cnd TD >Td, tolerana integral a jocului este :

TJ' J max 1 J min 1 n 1 TD Td .

(2.35)
Avantajul asamblrii prin metoda sortrii const n faptul c asigur realizarea unor
ajustaje precise, cu piese executate economic cu tolerane relativ mari.
Un alt exemplu caracteristic este montarea ansamblului piston-cilindru (fig.2.11). n
scopul gruprii dimensiunilor din cadrul lanului de dimensiuni din partea de sus a figurii, n

20

intervalul J max J min , dimensiunile A i B ar trebui s aib toleranele TA i TB. ntruct

fabricaia la aceste tolerane nu este economic, se majoreaz toleranele.
Dup execuie, piesele componente se msoar cu aparate precise i se formeaz grupe
de dimensiuni ( n cazul exemplului analizat numrul de grupe este 5). Precizia elementului de
nchidere se obine prin montarea pe grupe. n figura 2.12 se poate observa ajustajul cu joc
dintre piesele 1 i 2
Tolerana elementului de nchidere a lanului de dimensiuni este :
T J max J min TA TB .
(2.36)
Piesele se sorteaz n n grupe ( n cazul analizat 5). Pe figura 2.12 se pot vedea
dimensiunile primelor 3 grupe. Partea b a figurii reprezint cmpurile de toleran ale primei
grupe, iar pe partea c a figurii se reprezint cmpurile de toleran ale grupei 3.
n cazul din figura 2.12,b, jocul minim este :
T
'
J min
J min 2 a ,
2
n cazul din figura 2.12,c, este:
T
'
J min
J min 2 b ,
2
Respectiv, n cazul general:
T
Ta Tb .
2
Astfel :
'
J min
J min

n 1 J
*
,
n
2

respectiv:
'
'
J max
J min

Ta Tb
,
n n

sau:
n 1 J
J

n 2
n
J n 1 2

,
2 n
n

'
J max
J min

J min

De aici rezult:
'
J max
J min

i:
J ' J min

n 1 J
'
J max J min
,
n 2

n 1 J
n 1 J
J min

n 2
n

J n 1 n 1
J 2 J

2 n
n
2n n

n acest caz cmpul de toleran al ajustajului, pentru fiecare grup este :

T Tb J
'
'
J max
J min
a
.
n
n
Dezavantajele acestei metode sunt urmtoarele :
21

- interschimbabilitate limitat;
- necesitatea de a crea stocuri de piese;
- majorarea costului montrii datorit manoperei suplimentare, necesare sortrii
pieselor.

A
B

m ax

m in

T b

T a

T a

T b

J m in
J m in
J m ax
J m a x

Fig. 2.11. Aplicarea metodei sortrii

La ansamblul piston-cilindru

22

J m ax

J m in
a

I.
II.
II I.

I I.

a)

b)

III.

I II.

J m in
J m ax

J m in
J m ax

II.

Tb
n

Tb
n
Tb

J m in

J m ax

Ta
n

I.
II.
III.

Ta
n

Ta
n
Ta

Tb
n

C )

Fig.2.12. Poziia i mrimea reciproc a lanurilor de dimensiuni la ansamblul piston-cilindru.

d). Metoda ajustrii.

n cazul utilizrii metodei ajustrii, precizia elementului de nchidere se realizeaz prin

ajustarea la montaj a unuia din elementele componente, denumit element de compensare.
Celelalte elemente se execut cu tolerane economice.
Toleranele elementelor componente (TA1, TA2, s.a.m.d.) se stabilesc astfel ca fabricaia
s fie economic i cu productivitatea necesar. Prin nsumarea acestora rezult o abatere mai
mare dect tolerana prescris TA . Ca urmare, n scopul asigurrii preciziei prescrise a
elementului de nchidere, trebuie eliminat diferena, adic valoarea de compensare. Aceast
valoare de compensare se calculeaz cu relaia :
Tc T' A TA ,
(2.37)
'
unde : TA este tolerana calculat a elementului de nchidere , prin
nsumarea toleranelor tehnologice adoptate;
TA - tolerana prescris a elementului de nchidere.
Mrimea de compensare se elimin, prin ndeprtarea de material de pe elementul
compensator. La alegerea elementului compensator, n primul rnd trebuie s se aib grij, ca
el s nu fac parte din mai multe lanuri de dimensiuni paralele, fiindc n acest caz erorile se
transfer de la un lan la cellalt.
Pentru a fi posibil realizarea compensrii dimensiunilor prin ajustare, este necesar s se
respecte urmtoarele condiii :
- s fie asigurat pentru elementul de compensare un adaos minim pentru ajustare,
necesar pentru compensarea erorii maxime a lanului de dimensiuni;
23

- s nu se admit la asamblare piese care au erori peste limitele de tolerane tehnologice.

Exemplu nr.5. Se consider din nou lanul de dimensiuni al strungului revolver din
figura 2.2, la care se cere s se asigure coaxialitatea dintre axa arborelui principal i axa
alezajelor portscul din capul revolver la precizia de T = 0,02mm. Se va alege n acest caz,
ca element compensator elementul A2, ca fiind uor de modificat prin ajustare.
Dac se dau :
A1 250 ,05 mm ; A2 60 0 , 2 mm; A3 118 0, 2 mm; A4 2030,3 siTA 00, 02 mm. ,
Atunci valoarea efectiv a elementului de nchidere (rezultant) ce se obine la asamblare
( calculat prin metoda algebric) va fi :
Aef A1 A2 A3 A4 250,05 60 0, 2 118 0, 2 2030,3 mm.
0 ,15

Deoarece valoarea superioar a elementului de nchidere Aef 0

este mai mare
max
0 , 02
mm, rezult c elementul de compensare A2 trebuie s fie
dect cea prescris A 0
ajustat n limitele (0...0,15) mm.
Avantajul principal al metodei ajustrii l constituie posibilitatea realizrii cu precizie
ridicat a elementului de nchidere n condiiile executrii elementelor componente ale
lanului de dimensiuni cu tolerane economice.
n schimb, procedeul reclam executarea unor operaii suplimentare, de obicei, de nalt
calificare, ceea ce exclude interschimbabilitatea.
Metoda ajustrii se recomand, n special, la fabricaia de serie mic sau de unicate, n
cazul lanurilor de dimensiuni cu elemente componente multiple, de exemplu, n cazul
mainilor-unelte, utilaje grele, etc.
max

e)Metoda reglrii
Asamblarea prin metoda reglrii se realizeaz prin schimbarea valorii unei anumite
dimensiuni prin reglare, prin introducerea n subansamblul sau ansamblul respectiv a unei
piese speciale suplimentar, numit compensator ( de exemplu : aib, inel, garnitur, buc,
urub de reglare, etc. Metoda se aseamn cu metoda precedent, prin aceea c i n acest caz
elementele componente se execut la tolerane economice, iar valoarea prescris a
elementului de nchidere se regleaz la montaj. Difer de metoda ajustrii, prin faptul c n
acest caz nu se ndeprteaz material de pe elementul compensator.
Dup felul cum se execut reglarea, aceasta poate fi:
- cu element compensator mobil;
- cu element compensator fix.
Reglarea cu element de compensare mobil se face, prin schimbarea poziiei uneia dintre
piese, stabilite n prealabil.
- S considerm, ca exemplu, realizarea jocului axial la asamblarea unei roi dinate
ntr-o cutie de viteze ( fig.2.13).

24

Fig.2.13. Asamblarea cu compensator mobil

Pentru buna funcionare a roii dinate n carcas este necesar s se asigure i un joc
axial ntre suprafeele frontale ale roii i ale carcasei. Acest joc rezult din urmtorul lan de
dimensiuni:
A1 A2 A3 A 0 .

Precizia elementului de nchidere A (jocul minim garantat) se realizeaz prin deplasarea

bucei 1 i apoi fixarea cu urubul 2.
i n acest caz dimensiunile A1 , A2 i A3 se realizeaz cu tolerane economice, i anume :
'
T A1 , T A' 2 , T A, 3 ..
D asemenea n cazul ansamblului reprezentat n figura 2.14, jocul necesar ntre sanie i
ghidaj poate fi realizat, fr ajustare, prin intermediul unei pene reglabile. Mai mult chiar,
dac dup o anumit perioad de funcionare, datorit uzurii, jocul se mrete, acesta se poate
compensa prin reglarea penei mobile.

Fig.2.14.Reglarea jocului cu compensator mobil

n cazul metodei de reglare cu compensatori fici, rezolvarea problemei devine posibil

prin confecionarea unor piese compensatoare de dimensiuni i forme bine determinate. Cei
mai obinuii compensatori fici sunt : diferite forme de inele, plcue cu diferite grosimi,
garnituri, buci filetate, uruburi,etc.

25

Astfel, de exemplu, pentru subansamblul reprezentat n figura 2.15 , tolerana ajustajului

la dimensiunea A poate fi asigurat cu ajutorul inelului 1.

Fig.2.15. Schema unei asamblri cu compensator fix

n felul acesta cu o serie de inele 1 de diferite dimensiuni, se poate compensa lipsa de

precizie, rezultat la fabricaie.
Metodele de rezolvare a lanurilor de dimensiuni cu compensatori mobili i fici,
prezint urmtoarele avantaje :
d posibilitatea realizrii preciziei dorite a elementului de nchidere a lanului de
dimensiuni, chiar i n cazul n care celelalte elemente au fost executate cu tolerane
economice majorate;
elimin fazele de ajustare la asamblare, asigurndu-se ritmicitatea fabricaiei;
permite meninerea preciziei elementului de nchidere a lanului de dimensiuni pe
toat durata exploatrii.
Dezavantajul reglrii const n faptul c la metoda cu compensatori fici, este necesar s
se efectueze lucrri suplimentare de demontare.

2.3. Proiectarea proceselor tehnologice de asamblare

Tehnologul proiectant
ntocmete procesul tehnologic de asamblare pe baza
urmtoarelor documente:
- desenul de ansamblu al produsului i al subansamblelor componente;
- nomenclatorul de repere al subansamblelor i nomenclatorul de subansamble;
- condiiile tehnice pe care trebuie s le asigure produsul;
- programul de fabricaie probabil.
2.3.1.Analiza construciei produsului din punct de vedere al asamblabilitii
Documentaia tehnic care se pune la dispoziia proiectantului, trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
- s aib numrul necesar de vederi i seciuni, care s permit nelegerea uoar a
construciei i a funcionalitii;
- s conin dimensiunile i toleranele care trebuiesc asigurate la asamblare;
- s fie indicat masa produsului, a subansamblelor i a reperelor componente.

26

Activitatea de proiectare a procesului tehnologic de asamblare, este mult uurat dac

exist un prototip al produsului.
La studiul documentaiei, trebuie acordat o atenie deosebit la verificarea
asamblabilitii produsului.
n scopul asigurrii condiiilor necesare pentru un proces de asamblare corect i
corespunztor i din punct de vedere economic, documentaia constructiv a produsului
trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
a) s fie posibil divizarea produsului n subansamble care se pot asambla independent.
Numrul de subansamble n care se poate diviza s fie ct mai mare, respectiv s se poat
forma subuniti ct mai simple.
Dac analizm construcia din figura 2.16,a, observm c asamblarea se poate realiza
numai dac roata dinat este introdus printr-un orificiu suplimentar i dup aceea se
introduce arborele. Dac se impune necesitatea presrii roii dinate pe arbore, problema se
complic i mai mult. Numai dup presare, se poate monta rulmentul capacul de rulment i
celelalte repere.

a)

b)

Fig.2.16. Detaliu din desenul de ansamblu al unui reductor

Dac efectum dou modificri constructive nensemnate, i anume : alegem un
rulment cu diametrul puin mai mare dect diametrul exterior al roii dinate i prevedem
alezaje pe butucul roii de curea, atunci arborele , mpreun cu piesele existente pe el, se poate
monta mult mai simplu, ca o subunitate independent (fig.2.16,b).
b) S fie posibil montarea succesiv a reperelor. Prin principiul mbinrii succesive
nelegem o asemenea construcie a subunitii la care diferitele suprafee de contact ale
pieselor componente, pot ajunge n contact unul cu altul, n mod succesiv (fig.2.17).

27

G re it

C o rec t

Fig.2.17. Exemplu pentru ilustrarea principiului mbinrii succesive.

c) S fie acces uor la elementele de fixare. De exemplu n detaliul din partea stng a
figurii 2.18 se observ c nu este loc suficient pentru cheia cu care trebuie strns urubul. Ba
mai mult poziia de lucru este incomod ( de jos). Soluia din partea dreapt a figurii elimin
aceste dezavantaje.

G r e it

Fig.2.18. Exemple de poziionare greit i corect a unui urub.

d)
La proiectarea desenului de ansamblu, trebuie s se in cont i de posibilitile de
dezasamblare.

28

2.3.2.Alegerea sistemului de asamblare

Problema proiectrii procesului tehnologic de asamblare la fel ca a oricrui proces
tehnologic se poate pune sub dou aspecte :
proiectarea trebuie efectuat pentru o ntreprindere, secie, existent;
procesul tehnologic de asamblare trebuie proiectat pentru condiii optime , i pe baza
acestuia se vor proiecta liniile i seciile de asamblare.
n primul caz alegerea sistemului de asamblare este restricionat considerabil de
dotarea existent.
n general, alegerea sistemului de asamblare, presupune soluionarea urmtoarelor
aspecte :
arhitectura constructual i funcional a seciei de asamblare;
sistemul de alimentare energetic a seciei: energie electric, nclzire, aer
condiionat, aer comprimat, etc.;
organizarea fluxului tehnologic de asamblare, ritmul asamblrii, amplasarea locurilor
de munc;
dotarea i organizarea locurilor de munc;
organizarea magaziilor de piese i interoperaii.
Aspectele de mai sus nu sunt independente.
n ansamblu se poate spune c alegerea sistemului de asamblare depinde de urmtorii
doi factori principali :
- planul anual de producie;
- caracteristicile constructive ale produsului.
Pe baza tabelului 2.3. se poate alege modul de asamblare n funcie de planul de
producie i norma de timp de asamblare.
Tabelul 2.3.
Interdependena dintre timpul de asamblare, planul de producie i modul de asamblare
Caracterul
produciei
Individual
Serie mic
Serie
mijlocie
Serie mare
De mas

<10
1 10
10 100
100 1000
1000
5000
5000<

Timpul de asamblare al produsului n ore

10 - 500
500 - 5000
Numr buci produs.
15
15
5 10
5 10

5000<
1
15

10 100

10 50

5 10

100 1500

50 200

10 100

1500<

200<

100<

Caracteristicile constructive ale produsului, de care trebuie inut cont la proiectarea

procesului tehnologic de asamblare sunt :
masa produsului;

29

 dimensiunile de gabarit ale produsului;

dimensiunile suprafeei necesare pentru asamblare
precizia cerut;
2.3.3. ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare
Pentru ca procesul de asamblare s se realizeze n condiii corespunztoare de calitate i
productivitate, este necesar s se elaboreze urmtoarele documente tehnologice :
- schemele lanurilor de dimensiuni;
- schema de asamblare;
- fia tehnologic i planele de operaii de asamblare;
- ciclograma asamblrii.
Metodologiile de rezolvare a lanurilor de dimensiuni au fost tratate n &2.2.
a) Schema de asamblare. Pentru a putea proiecta i urmri succesiunea logic a
desfurrii operaiilor de asamblare, pe baza desenului de ansamblu, sau subansamblu se
ntocmete schema de asamblare.
Pentru alctuirea schemei de asamblare preliminare se reprezint fiecare pies sau
unitate de asamblare printr-un dreptunghi n interiorul cruia se scrie numrul reperului,
numrul de buci i denumirea piesei (fig.2.19). Schema de asamblare se traseaz printr-o
linie orizontal care face legtura dintre dreptunghiul care reprezint piesa de baz i
dreptunghiul care reprezint unitatea de asamblare ce urmeaz a se realiza.
Nr.
Buc.
Denumire reper

Nr. reper

Fig.2.19. Schem de asamblare preliminar

n scopul ntocmirii unei scheme de asamblare detailat, care s indice diferitele
operaii, sunt folosite simboluri . n tabelul 2.4 sunt prezentate simbolurile elaborate prin
normele germane VDI 3239, simboluri , care sunt acceptate i n Romnia.
Ca exemplificare, n figura 2.20 se prezint schema de asamblare detailat a unei role
pentru un transportor , folosind simbolurile aferente.

30

b)

a)

c)
Fig..2.20. Schema de asamblare a unei role de transportor:a)- desenul de subansamblu al rolei;
b)- schema de asamblare cu simboluri; c)- schema de asamblare preliminar (simplificat)

Tabelul 2.4..
Simbolurile diferitelor operaii de asamblare

1.OPERAII DE MBINARE
staionare
Operaii
ajuttoare

aezare
orientare

mbinare cu joc
mbinare
presat
Nituire

Sudare
nurubare simpl
nurubare
stngere

cu

31

mbinare
prin
deformare elastic

Bordurare
Lipire

Ambalare

2.OPERAII DE CONTROL
Controlul
funcionrii

Msurare

Controlul
poziiei

Selecie

Controlul
existen pies

Control
dimensional

3.OPERAII DE AJUSTARE/REGLARE
Reglare
(aducerea n poziie
de funcionare)

Prelucrare
mecanic

Ajustare
manual
Un alt exemplu este prezentat n figurile 2.21 i 2.22. Figura 2.21. prezint ansamblul
cutiei de unsoare cu rulmeni cu role cilindrice, iar n figura 2.22 schema de asamblare a acesteia.
Completele I - carcas, II capac se asambleaz n prealabil.
Pentru ntocmirea schemei de asamblare este necesar s se determine n prealabil unitile
de asamblare i succesiunea lor n montarea general. La fiecare unitate de asamblare se stabilesc
lanurile de dimensiuni i modul de rezolvare a lor.
Schema de asamblare poate fi parial (referindu-se la o unitate de asamblare), sau general
(pentru ntregul ansamblu) i asigur ntocmirea cu uurin a fielor tehnologice i a planelor de
operaii de asamblare.
Ordinea aezrii pieselor i unitilor de asamblare n cadrul schemei de asamblare este
impus de ordinea n care este posibil asamblarea.
La stabilirea ordinii de asamblare a produselor se ine seama de urmtoarele recomandri
generale:
- asamblarea general trebuie s nceap cu aezarea pe standul de asamblare sau conveier a
piesei de baz;
- unitile de asamblare i piesele montate la nceput s nu mpiedice montarea pieselor i
unitilor de asamblare urmtoare;
- n primul rnd trebuie montate unitile de asamblare i piesele care ndeplinesc cele mai
importante funciuni n funcionarea produsului.

32

II

Fig. 2.21. Cutie de unsoare cu rulmeni cu role cilindrice

1 osie, 2 buc, 3,4 inele interioare, 5 piuli de reglare, 6 aib, 7,9 inele de
sigurana; 8,10 uruburi; I completul carcas; II completul capac

Fig.2.22. Schema de asamblare a cutiei de unsoare

33

Schema de asamblare se traseaz printr-o linie orizontal care face legtura dintre dreptunghiul
care reprezint piesa de baz i dreptunghiul care reprezint unitatea de asamblare care urmeaz a se
realiza.

Deasupra liniei orizontale care reprezint linia asamblrii generale a produsului, sunt
trecute, n ordinea montrii, piesele componente unite cu linia orizontal, iar dedesubt,
unitile, completele sau subansamblele n ordinea montrii lor.
n anumite situaii este necesar ca n decursul asamblrii generale s se scoat anumite
uniti de asamblare pentru a face posibil montarea altora. Pe schema acestea se reprezint
prin linii ntrerupte, indicnd i sensul de la locul de demontare ctre locul de montare
definitiv.
b) Fiele tehnologice i planele de operaii de asamblare
n mod asemntor, ca la tehnologiile de prelucrare, i n cazul celor de asamblare, fiele
tehnologice conin operaiile procesului tehnologic n succesiunea lor, ct i principalele date
referitoare la echipamentul necesar, sculele dispozitivele necesare , ct i timpii unitari
afereni operaiilor.
n tabelul 2.5. se d un exemplu de fi tehnologic de asamblare pentru reductorul
reprezentat n figura 2.23.

Fig.2.23. Reductor melcat :

1-carcas inferioar; 2- arbore melcat; 3- rulment; 4- inel distanier; 5- inel de siguran; 6- piuli; 7carcas rulment; 8- inel interior rulment;9- garnitur; 10- inel distanier;11- inel de siguran; 12- piuli;- 13garnitur de reglare;14- capac; 15- garnitur; 16- inel de siguran;17-urub; 18- garnitur de reglare: 19- capac;
20- garnitur; 21-urub; 22- arbore; 23- pan;24- butuc; 25- coroan; 26- urub;27- inel de siguran;28piuli;29-inel distanier;30- rulment; 31- garnitur; 32- carcas superioar; 33- tift; 34- urub; 35- inel de
siguran; 36- piuli; 37- inel distanier; 38- garnitur de reglare; 39- capac; 40 capac; 41 garnitur; 42garnitur; 43-dop.

Tabelelul 2.5.
Fia tehnologic pentru asamblarea general a reductorului melcat

34

Planele de operaii se ntocmesc n cazul produciei de serie i n mas i conin o

documentaie detailat referitoare la fazele care trebuie realizate n cadrul operaiei respective
de asamblare i o schi care reprezint forma ansamblului sau subansamblului la finele
operaiei respective.
n tabelul 2.6. se d un exemplu de plan de operaie de asamblare pentru subansamblul
arbore-roat melcat a reductorului din figura 2.23.

35

D e serv ir e

10

P e b u c a t

S p la r e , c u r a r e . G r e s a re
R e m o n ta re a c a p a c u lu i

10

60

30

90

20

180

120

40

50
233
220
474
81
150
5

159

13

U n ita r

3
4
5
4
5
6

12

P re g tir e

T im p n o rm a t
m in u te m a in

N o rm a t d e

n to c m it
te h n o lo g

14

P r e g tire

15

U n ita r

N o rm a n le i

16

%
d in
lu c ra re

V e rific a t n o r m a

V e rific a t

S c h ia p ie s e i_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
V a la b il p e n tru s e r ia d e p a tru b u c i

11

G rup a
C a te g o - r ie

E c h ip a

P re g tir e

V a lo a r e a to ta l
m a n o p er

V e r if ic a to a r e

Pe
b u c at

P re
u n ita r

V a lo a rea
m a te r ia lu lu i

D e m o n ta re a d e p e s ta n d
D e m o n ta re a c a p a c u lu i i
v e rific a re a p e te i d e c o n ta c t a
a n g r e n a ju lu i d u p ro d a j

S c u le

N ecsesar
p e n tru
1 buc

D is p o z itiv e

U tila j

U n ita te d e
m su r

M a in a
( lo c d e
m unc)

S e c iU ne
(p r o f il)

P r o b a re a n s a rc in

A te lie r

C a lia te
(s ta re )

P ro d u su l _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ S im b o l I _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
D e n u m ire p ie s e i: R e d u c to r m e lc a t
A s a m b la r e g e n e r a l
D e s e n _ _ _ _ _ _ _ _ _ P o z iia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ B u c i d e p ro d u s _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

P ro b a re a n g o l ( f r s a r c in )

5
6
7

A s a m b la re a c o m p le t a
re d u c to r u lu i
A sa m b la re a p e s ta n d u l d e
p ro d

A ju s ta r e a s u b a n sa m b lu rilo r

2
3

2
V e rific a r e a s u b a n s a m b lu rilo r
n v e d e re a a s a m b l r ii
g e n e ra le

O p e r a ia

N r.

M a te ria l (S T A S )

N r.
N r. rep er

F i te h n o lo g ic p r e lu c r a r e a m e c a n ic i
a s a m b la r e

In d ic a ii
te h n o lo g ic e

S e c ia

B u c i p re lu c r a t
s im u lta n

Tabelul 2.6.
Plan de operaie pentru asamblare
PLAN DE OPERAIE
Pentru asamblare
Nr. desen
Denumire operaiei
Asamblare
subasamblul arbore- roat melcat
podus

Nr.
Fazei
1.
2.
3.

Denumirea fazei
Ajustarea penei 23
Asezarea penei 23 n locasul din
arborele 22 i fixarea prin lovitur de
ciocan
Aezarea rotii melcate 24 pe arborele
22

4.

Presarea roii pe arbore

5.

Verificarea btilor radiale si frontale

6.

Montarea inelului de distanare poz. 29

pe arborele 22
Montarea rulmentului poz. 40

7.
8.
TN
pe oper.

Verificarea subansamblului

Tp2
min

Instruciuni
tehnologice:

Nr.
subans.

Pag.
1/20
Nr. desen Nr. Op.
subans.

Echipament
tehnologic
Pil,
rzuitor
Ciocan de
cupru

TN
min
30

Cat.
5

Nr.
munc.
1

10

Dispozitiv
special
Dispozitiv
de presat
Aparat de
control
Ciocan

19

12

20

Dispozitiv
Aparat

13
20

4
6

1
1

Obs

nainte de fixarea diferitelor elemente se va verifca poziia

lor relativ

min

131 20
Proiectat:

Data:

Aprobat:

Data:

Corectat:

Data:

36

Ciclograma asamblrii. Ciclograma asamblrii este o reprezentare grafic a succesiunii

n timp a operaiilor de asamblare a unui produs.
Ciclograma asamblrii se ntocmete n cazul produciei de serie mare i mas mai ales
atunci cnd producia este organizata n flux continuu. Din punct de vedere al modului de
succesiune al operaiilor de asamblare n timp, asamblarea poate fi succesiv (fig.2.24,.a) sau
paralel-succesiv (fig.2.24,b). Se constat c la asamblarea paralel-succesiv exist o
suprapunere n execuia operaiilor, conducnd la micorarea ciclului de asamblare.
Timp [min]

Timp

Operaia

5
1
2
3
4
5

1
0

1
5

2
0

2
5

3
0

3
5

4
0

4
5

5
0

5
5

6
0

8
1
2
1
5
2
0
1
0
Tc = 60 min

a)
Timp [min]

Timp

Operaia

5
1
2
3
4
5

1
0

1
5

2
0

2
5

3
0

3
5

4
0

4
5

6
0

8
1
2
1
5
2
0
1
0
Tc = 30 min

b)
Fig.2.24.Ciclograma asamblrii:
a) asamblare succesiv;b) asamblare paralel-succesiv
Dup cum se poate observa din fig.2.24 asamblarea produsului se realizeaz n 5
operaii. n cazul asamblrii succesive, operaiile se succed n timp i astfel timpul total este
relative mare.
n cazul asamblrii paralel-succesive, fr a atepta ncheierea operaiei precedente, se
procedeaz la nceperea unei operaii urmtoare ( n cazul exemplului din figura 2.24,b, fr a
atepta terminarea operaiei 1, se ncepe i operaia 4 ; de asemenea nainte de a fi terminat
operaie 3, se ncepe i operaia 5. n felul acesta se reduce considerabil timpul total de
asamblare (timpul pe ciclul ntreg de asamblare).
Prin ciclu de asamblare a unui produs se nelege timpul necesar pentru asamblarea
total a produsului. Cu ct se asambleaz mai multe subansamble simultan, cu att ritmul de
asamblare a produsului este mai redus.
Prin examinarea cu ajutorul ciclogramei a fiecrui proces tehnologic de asamblare se
poate gsi nu numai posibilitatea de a reduce timpul total pe ciclu,prin efectuarea n paralel a
37

mai multor operaii de asamblare, dar se pot gsi, totodat, i cile pentru mrirea
productivitii muncii la executarea acelei operaii de asamblare care are durata cea mai mare.
Cile principale pentru reducerea ciclului de asamblare sunt:
suprapunerea n timp a ct mai multor operaii de asamblare i asamblarea simultan a
ct mai multor uniti de asamblare;
micorarea timpului necesar pentru executarea diferitelor operaii de asamblare, prin
mecanizare i automatizare.
2.3.4.Calculul normelor de munc la asamblare
Normele de munc n cazul lucrrilor de asamblare, se exprim sub forma normelor de
timp i a normelor de producie.
Normele de producie se utilizeaz de regul n cazul produciei de mas i de serie
mare, mai ales la fabricaia pe band cu ritm impus, la care operaiile i fazele de asamblare se
repet continuu, o perioad mai lung de timp.
n cazul lucrului n colectiv (echip, brigad) pentru a se cunoate precis unitatea la care
se refer norma de timp, este necesar a se preciza dac norma se refer la durata executrii
operaiei de ntregul colectiv sau timpul de munc necesar tuturor executanilor individuali
din colectivul respectiv. n primul caz se va utiliza expresia de ore-echip-norm iar n cel
de-al doilea caz expresia de ore-om-norm.
Normele de timp se pot determina prin urmtoarele metode :
a) prin studiul analitic a consumului de timp de munc, procedeu folosit atunci cnd
nu exist normative de timp de munc;
b) calculul analitic al necesarului de timp de munc, pe baz de normative, norma
rezultnd din nsumarea timpilor pariali. Gradul de detaliere a normativelor este dependent de
tipul produciei (unicate, serie, mas);
c) prin comparare cu norme de timp pentru operaii similare de asamblare. Metoda
const din compararea operaiei sau fazei de asamblare respective cu o operaie sau faz
asemntoare sau tipizat, pentru care exist norme de timp de munc. Se aplic la montajul
prototipurilor, sau a produselor n serie mic.
Norma de timp la asamblare, se calculeaz cu formula :
Tp
T
Top Tdl Ton p Tu ,
n
n
n care:Tp- este timpul de pregtire i ncheiere;
Top timpul operativ;
Tdl - timpul de deservire tehnico-organizatoric;
Ton- timpul pentru odihn i necesiti fireti;
Tu- timpul unitar;
n- numrul de ansamble de montat.
NT

(2.28)

n continuare se va prezenta numai modul de determinare a timpului operativ.

2.3.4.1. Determinarea timpului operativ

Se pot distinge dou situaii de calcul a timpului operativ i anume ;

a) n cazul proceselor mecanizate i automatizate;
b) n cazul proceselor manuale i parial mecanizate.
a) Calculul timpului operativ n cazul proceselor mecanizate i automatizate.

38

Pentru calculul timpului operativ n cazul lucrrilor mecanizate i automatizate, se

folosete urmtoarea formul :

Top T fu Tdl' Tr tb'' ta'' T fu Tdl' Tr Top'' ,

(2.29)

n care :Tfu este timpul de funcionare util a utilajului;

Tdl' - timpul de deservire a locului de munc, suprapus peste
Tfu;
Tr' - timpul de ntreruperi reglementate; suprapus peste Tfu ;
tb' ' - timpul de baz, nesuprapus cu Tfu;
t a' ' - timpul ajuttor, nesuprapus cu Tfu;
Top'' tb'' t a'' - timpul operativ, nesuprapus cu Tfu;

n cazul n care timpul de baz se suprapune integral cu timpul de funcionare util a

utilajului, atunci, evident, relaia (2.29) devine :
Top T fu ta

(2.30)
n cazul asamblrii automatizate, rolul principal al operatorului este de supraveghere a
funcionrii utilajului, existnd posibilitatea realizrii n aceast perioad, a lucrrilor de
deservire a utilajului ( aprovizionare cu piese, ntreinerea utilajului) ct i satisfacerea parial
sau total a necesitilor prevzute n timpul de odihn i necesiti fireti.
De asemenea, n cazul existenei mai multor maini automate de asamblare, trebuie analizat
i posibilitatea deservirii de ctre operator a mai multor maini, caz n care :
Top

Tc
; Tc T fu tin tas T fu tin K cm ;
m

(2.31)

T fu tin

,
tin tis ttr
n care:Tc- este durata ciclului de lucru;
m numrul de maini deservite simultan;
Tfu timpul de funcionare util;
tin timpul n care operatorul intervine, maina fiind oprit;
ta timpul de ateptare al mainii;
Kcm- coeficientul de ateptare de ctre main spre a fi deservit,
fiind funcie de coeficientul de ocupare al executantului i de numrul m de maini deservite
simultan ( valoarea coeficientului K se ia din tabele);
tis timpul auxiliar suprapus peste timpul de funcionare util n
care executantul intervine, dar maina funcioneaz;
ttr- timpul de trecere de la o main la alta, n timpul funcionrii
acestora.

Structura diferitelor subuniti ale timpului de lucru este reprezentat n figura 2.25.

39

t in

t is

t tr
T

fu

ta

Fig.2.25. Structura ciclului de lucru la o main

b) Calculul timpului operativ n cazul proceselor manuale i parial mecanizate de
asamblare.

Timpul operativ n aceste cazuri, de regul, se determin global, pentru timpul de baz i
timpul ajuttor, cu ajutorul normativelor de timp.
Normele de timp se pot determina folosind metodele cunoscute de msurare a timpului
prin cronometrare, fotografiere, filmare sau se determin pe baza sistemelor de timpi
predeterminai.
Normativele de timp pe micri au la baz un acelai principiu i anume faptul c
micrile necesare executrii unei operaii sau faze de asamblare pot fi grupate ntr-un numr
limitat de tipuri (1030).
Cele mai cunoscute sisteme de timpi predeterminai sunt :
- MTM: Method Time Measurment;
- WFS : Work factor System;
- BTM : Basis Motion Timestudy;
- MTA : Motion Time Analysis;
- DMT : Dimensional Motion Time.
n cazul operaiilor de asamblare, stabilirea normativelor de timp pa baza timpilor
predeterminai este totdeauna recomandabil altor metode, datorit urmtoarelor avantaje :
- permite stabilirea unor norme de timp pentru anumite operaii, fr s fie necesar
efectuarea unor msurtori directe;
- asigur aplicarea acelorai normative indiferent de secia, ntreprinderea sau ramura
n care se lucreaz;
- prin defalcarea operaiilor i fazelor de asamblare n elemente simple i analiza
detailat a acestora, se poate obine o cretere a productivitii muncii, uneori chiar cu
2030%.
Se menioneaz c sistemele de timpi predeterminai nu se pot aplica cu succes n
procesele de asamblare, n care executantul are poziii incomode, cnd viteza micrilor este
impus de diferii factori, sau depinde de ndemnarea executantului. De asemenea nu se
poate aplica la lucrrile de reglare foarte fine, la care desfurarea micrilor nu se poate
prestabili cu exactitate, deoarece efectuarea lor depinde foarte mult de pregtirea i
dexteritatea executantului..
n continuare se va prezenta relativ detailat sistemul MTM.
Unitile de msur folosite n sistemul MTM sunt : cm pentru lungime; kgf- pentru
greutate; unitile TMU reprezentnd 1/100 000 dintr-o or- pentru timp.

40

Sistemul MTM are trei variante i anume : MTM -1; MTM -2, i MTM-3.
Sistemul MTM-1 cuprinde 24 de micri de baz , grupate astfel :
- 9 micri ale braelor superioare;
- 2 micri ale ochilor;
- 13 ale corpului i membrelor inferioare.
Cele 24 de micri de baz cu denumirea lor n limba romn i limba englez,
mpreun cu simbolurile corespunztoare sunt prezentate n tabelul 2.6.

41

Tabelul 2.7.
Micrile de baz n cadrul sistemului TMT-1.
Micrile de baz ale membrelor superioare
1. ntinde mna
Reach
R
2. Deplaseaz
Move
M
3. ntoarce
Turn
T
4. Rotete Manivela
Cranking
C
5. Apuc
Grasp
G
6. D drumul
Release Load
RL
7. Aplic presiune
Applz Pressure
AP
8. Potrivete
Position
P
9. Desprinde
Disengage
D
Micrile de baz ale ochilor
1. Deplaseaz privirea
Eye Travel
ET
2. Aintete privirea
Eye Focus
EF
Micrile de baz ale corpului i ale membrelor inferioare
1. Mic laba piciorului
Foot Motion
FM
2. Mic Gamba sau pulpa
Leg Motion
LM
3. Se aez
Sit
SIT
Stand form/
4. Se ridic
STD
Sitting Position
5. Se nclin
Bend
B
Se ndreapt din poziia
Arise form Bend
6.
AB
nclinat
Position
7. Se apleac
Stoop
S
Se ridic din poziia
Arise form Stoop
8.
AS
aplecat
Position
9. ngenuncheaz
Kneel
K
Se Ridic din poziia
Arise form Kneel
10.
AK
ngenuncheat
Position
Sistemul MTM-2 a fost creat prin gruparea unor secvene logice de micri sau a unor
micri asemntoare, ntr-o singur micare, stabilindu-se astfel 9 micri de baz.
Cele 9 micri ale sistemului cu denumirile n limba romn i limba englez, mpreun
cu simbolurile corespunztoare sunt prezentate n tabelul 2.8.

42

Tabelul 2.8.
Micrile de baz n cadrul sistemului TMT-2.

1.
2.
3.
4.
5.
1.
1.
2.
3.

Micrile de baz efectuate cu minile

Ia
Get
G
Pune
Put
P
Aplic presiune
Apply pressure
A
Reapuc
Regrasp
R
Rotete
Crank
C
Micrile de baz efectuat cu ochii
Potrivete
Eye Motion
E
Micrile de baz efectuate cu corpul i membrele inferioare
Mic piciorul
Foot Motion
F
Pete
Step
S
Mic corpul
Bend and Arise
B

Sistemul MTM-3 conine 4 micri de baz, dou pentru micrile minilor , una pentru
micrile picioarelor i una pentru micrile corpului (tabel 2.9)
Tabelul 2.9.
Micrile de baz n cadrul sistemului TMT-3

1.
2.
3.
4.

Manipuleaz
Transport
Pete
Se nclin se ridic

Handle
Transport
Step
Bend and Arise

H
T
S
B

Valorile obinute prin folosirea sistemului MTM-1, asigur precizia de 2 %,

normativele MTM-2 o precizie de 5% - la operaii cu o durat total peste 10 minute i de
10% -la operaii cu durata sub 2,5 minute.
Sistemul MTM -1 este indicat pentru lucrri de asamblare de serie mare i mas.
Sistemul MTM-2 este indicat pentru lucrri de asamblare de serie mijlocie, iar sistemul
MTM-3 este indicat pentru lucrri de asamblare de serie mic i unicate.
n cazul folosirii unei metode MTM, normativele de timp de munc se elaboreaz cu
ajutorul tabelelor din normativ i cu ajutorul fiei de analiz n care se specific micrile
executate i simbolul acestora ( tabelul 2.10).

43

Tabelul 2.10.
Fie de analiz
LUAREA I POZIIONAREA URUBULUI FR SAIB
Distane: Poziia iniial a minii
Container 40 cm; Container...
Locul de asamblare 40 cm

Diametrul urubului
d>3 mm

Activitatea minii stngi

Descriere

ntinde mna la containerul cu piese

Simbol

TMU

(R -C )

16,8
9,1

Apuc piesa de
asamblat
Deplaseaz piesa la
urub
Reapuc Piesa

TOTAL

1 G4A

7,3

18,5

M -C
G 2

Activitatea minii drepte

Simbol f Descriere
1 ntinde mna la
R40C
urubul din container
G1B
1 Apuc urubul

M40C
G2

21,8

P2SD

(4,1)

(M6A)

1 Deplaseaz urubul la
pies
1 Reapuc urubul
1 Potrivete urubul n
gaura piesei de
asamblat
1 Deplaseaz urubul n
piesa de asamblat

73,5
(77,6)

Cunoscnd succesiunea micrilor din fia de analiz, n cazul de fa, variabilele fiind
ntinde mna R i deplaseaz M, cu ajutorul tabelelor de normative MTM pentru diferite
distane, se calculeaz mrimea timpului exprimat n uniti TMU ( v. tabelele 2.11; 2.12 i
2.13)
Tabelul 2.11

44

45

<

Luarea i poziionarea urubului fr aib

OBS. - Locul de asamblare estc locul introducerii urubului n gaura piesci dc asamblat. - n cazul pieselor de asamblat cu guri de
trecere l=26... 75 mm, la timpul operativ determinat din tabel sc vor aduga 4,1 TMU. Pentru distana de angajare a urubulul n piesa de
asamblat, cuprinse ntre limitele 76... 125 mm, la timpul operativ determinat din tabel se vor adauga 6,0 TMU.

Tabelul 2.10

Tabelul 2.12.

46

Tabelul 2.13.
Deplasarea i poziionarea urubelniei de la un urub la altul pentru a nou nurubare
Distana dintre uruburi, mm
10
20
30
40
50
60
Timpul operativ n TMU
28,6
32,4
35,8
39,2
42,5
45,9
Timpul unitar rezult din nmulirea timpului operativ cu un coeficient de corecie K, n
funcie de gradul de efort, ale crui valori sunt date n tabelul 2.13.
Tabelul 2.14.
Coeficieni de corecie a timpului operativ pentru obinerea timpului unitar n funcie de
poziia corpului i de efortul muchiular
Observaii:
Poziia corpului
- efortul muchiular este repreEfortul
muchiular, n
daN pn la:

1
2
6
10
15
20

B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B

Coeficient de corecie K
1,08
1,11
1,15
1,07
1,10
1,13
1,09
1,12
1,16
1,09
1,11
1,15
1,10
1,13
1,17
1,10
1,13
1,17
1,12
1,15
1,19
1,13
1,17
1,21
1,14
1,17
1,21
1,18
1,21
1,26
1,19
1,23

1,17
1,15
1,18
1,17
1,19
1,19
1,21
1,23
1,24
1,30
-

zentat fie prin greutatea pieselor

transportate
n
vederea
asamblrii, fie prin fora de
strngere necesar realizrii
asamblrii respective;
- n coeficientul de corecie au fost
inclui i timpii de deservire
tehnico-organizatoric a locului
de munc i de odihn i
necesiti fireti;
B= brbai
F= femei

Exemplu nr.6. Calculul normei de timp la o operaie executat pe o main automat de

asamblat bujii.
Maina de asamblat este compus din 11 posturi de lucru i un post de evacuare.
Capacitatea de producie : 1300 buc/or.
Analiznd acest loc de munc, se constat urmtoarele :
- alimentarea cu piese a posturilor de lucru, ungerea, curirea se fac n timpul
funcionrii utile a mainii. Timpul necesar pentru aceste mnuiri este n medie de 1,5
h/schimb;
- dei maina este prevzut cu dispozitive de protecie, pentru securitate, n timpul
funcionrii, muncitorul nu are voie s prseasc locul de munc;
- timpul de ntreruperi nereglementate i de intervenie a executantului, s-a determinat
statistic ca fiind de 0,5 h/schimb;
- numrul de ore de lucru pe schimb este 8.
Norma de timp se calculeaz cu relaia :

47

NT

Tpi

Top Tdl Ton. .

n
Timpul de pregtire-ncheiere ( considerat pe un schimb) este 30 minute. Numrul de
produse realizate ntr-un schimb este : 1300 x 8 = 10400 buc.
Timpul operativ, cu ajutorul relaiei (2.29):

Top T fu Tdl' Tr Top'' T fu 1,5 0 0 0,5 T fu 1

Timpul de odihn i necesiti fireti, pe baza normativelor Ministerului Muncii [C15]

este :
Ton 8

4
0,32h .
100

nlocuind n formula normei de timp se obine :

NT

0,5
T fu 1 1,5 0,32 T fu 0,82005h / schimb
10400

Norma de producie :
N P 8 0,82005 1300 9334buc / 8ore .
Norma de timp pentru asamblarea unei bujii :
Nt

1
8

60 0,051 min/ buc 3,085s.

N P 9334

Exemplu nr.7. determinarea normei de timp la o operaie de asamblare pe band. Schia

ansamblului care trebuie montat i schia locului de munc sunt prezentate n figura 2.26.

Fig.2.26. Schia subansamblului a) i a locului de munc (b):

A) 1 pies de baz; 2 suport; 3 urub M4x 60 ; 4 aib A4; 5 piuli; 6 urub M3 x 20; 7
aib A3;
B ) 1 pies de baz; 27 containere cu piese ( numerotate corespunztor reperelor din schia de
ansamblu) ; 8 dispozitiv de asamblare; 9 urubelni pneumatic suspendat; 10- braul
urubelniei

Se precizeaz c modul de transport interoperaii, fixarea n dispozitiv i evacuarea

subansamblului dup terminarea operaiei de asamblare nu fac obiectul acestei analize,
respectiv a normrii timpului de munc.
Norma de timp se calculeaz cu formula :
48

Tpi
Top Tdl Ton. , min.
n
Fiind o producie de serie mare, precum s-a vzut i n cadrul exemplului precedent,
ponderea timpului de pregtire-ncheiere este neglijabil.
Timpul operativ se obine prin nsumarea timpilor pentru fiecare grup de mnuiri, cu
ajutorul normativelor din tabelele 2.10; 2.11 i 2.12.
Grupele de mnuiri cuprinse n cadrul operaiei sunt:
1. luarea i poziionarea urubului M4, fr aib n piesa de baz;
2. luarea i poziionarea aibei pe urubul introdus n piesa de baz;
3. luarea i poziionarea piuliei M4 pe urub;
4. nurubarea piuliei M4 pe urub;
5. poziionarea suportului 2 pe piesa de baz1;
6. luarea i poziionarea urubului M3 cu aib n piesa de baz;
7. nurubarea urubului cu cap crestat M3 n piesa de baz cu ajutorul urubelniei
pneumatice.
NT

Timpul operativ total pentru grupele de mnuiri de mai sus este : T =7637,7TMU.
Timpul unitar Tu Top Tdl Ton K .Top .
Valoarea coeficientului K, pe baza tabelului 2.13 este : K= 1,07, corespunztor
condiiilor de lucru :
- poziia de lucru: eznd;
- efortul manual : 1 daN;
- executant : muncitoare.
Astfel timpul unitar va fi : Tu= 1,07. 7637,7 = 81272,3 TMU.
Norma de timp NT

8172,3
4,9 min .
1667

2.3.5. Alegerea metodei economice de asamblare

Diferitele metode de asamblare sunt prezentate n tabelul 2.14.
Tabelul 2.14
Caracterizarea sistemelor de asamblare
Forme de asamblare

Sistem de asamblare

Caracteristici de clasificare
staionar

mobil

1. Locul de asamblare

a) Locul de producie
b) Mas de lucru
c) Post de asamblare
d) Sistem de transport

+
+
+
-

0
+
0
+

2. Mod de fabricare

a) Fabricaie de unicat
b) Fabricaie n serie
c) Fabricaie n mas

+
+
0

+
+

3. Locul de munc

a) Fix
b) Variabil

+
+

+
-

4. Tact de timp

a) Liber
b) Condiionat

+
+

+
+

5. Proces de asamblare

a) Periodic
b) Continuu

+
+

+
+

49

LEGEND :
+ - sunt interdependente
- - nu sunt interdependente
- 0 este posibil interdependena
Forma i mrimea locului de asamblare depind de dimensiunile , greutatea i rigiditatea
produsului sau a subansamblului .
Repartizarea activitilor ,alegerea numrului locurilor de munc , respectiv ncrcarea
acestora este n funcie de timpul normat de asamblare TN i numrul n de produse care
trebuiesc asamblate.
Diferitele metode de asamblare sunt prezentate sistematic n tabelul 2.15. n tabel sunt
prezentate 9 variante ale asamblrii staionare i 7 variante ale asamblrii mobile.
Tabelul 2.15
Variante ale metodelor de asamblare utilizate n practic.

Asamblare
mobil

8.

Fix

9.

13.

14.

+
+

+
+
+
+
+
+

+
+

+
+
+
+

12.

+
+
+

+
+
+
+

11.

+
+

+
+
+
+

10.

+
+
+

+
+
+

Continuu

7.

Fabricaie n mas

unicatFabricaie de

6.

Periodic

5.

+
+
+

+
+
+
+
+
+
+

5. Proces de
asamblare

Condiionat

4.

Sistem de transport

Post de asamblare

Mas de lucru

3.

+
+
+

4. Tact de
timp

Liber

2.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8
9.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

3. Locul de
munc
Variabil

1.
Asamblare
staionar

Locul de producie

Variante

Fabricaie n serie

2. Modul de
asamblare

1. Locul de asamblare

+
+

+
+
+

+
+
+

+
+

+
+

+
+

+
+
+

+
+
+

+
+
+

+
+
+
+
+

Cele dou metode de baz sunt caracterizate prin cele 5 subvariante prezentate n
tabelul 2.14.
Cu ajutorul ultimelor dou coloane ale tabelului se poate stabili n care caz se poate
utiliza asamblarea continu..
Sistemul de asamblare se alege pe baza urmtoarelor puncte de vedere:
a) Datele caracteristice ale programului de fabricaie :
- Z- numrul de tipuri de produse care trebuiesc asamblate;
- ni- numrul de buci pe an din produsul i-care trebuie fabricate;
b) Datele caracteristice ale operaiilor de asamblare care trebuiesc realizate:
- T timpul maxim al fazei de asamblare care nu se mai poate diviza;
- Ti timpul efectiv de asamblare al produsului i :

50

Tni
min/produs ,
(2.32)
Kn
unde : Tni timpul de asamblare prescris al produsului i;
Kn coeficientul de realizare a normei (de ex.. 12% = 1,2)
Ti

Operaia de asamblare care nu se mai poate diviza este definit n general de construcia
nedivizabil a produsului ( de ex. suduri, aprobri,etc. ).
c) Datele caracteristice ale produsului:
m p masa produsului (kg);
V volumul produsului;
X diferite caracteristici organice, care sunt n legtur cu posibilitile de
schimbare a poziiei n spaiu a produsului ( de ex. rigiditatea la deplasare);
M; V; X valorile limit ale parametrilor de mai sus , peste care este indicat s
se efectueze asamblare staionar.
ntre parametrii care determin alegerea celei mai economice variante de asamblare
exist urmtoarea interdependen :
Z

nT

i i

i 1

( 2.33)

T fa

unde :

y este coeficientul gradului de ncrcare a locurilor de munc;

T fa - fondul de timp anual al unui loc de munc.
Aceast relaie se poate utiliza att pentru cazul asamblrii unui singur tip de produs
( Z = 1) , ct i pentru situaia asamblrii mai multor produse.
Desigur, n cazul asamblrii mai multor tipuri de produse, numrul locurilor de munc
trebuie calculat, n funcie de posturile specifice de asamblare.
La alegerea metodei optime de asamblare este recomandat s se calculeze timpul mediu
Tm , ca medie aritmetic a timpilor pe operaie Ti :
Z

Tm

nT
i 1
Z

i i

min/buc.

n
i 1

( 2.34)

n urma transformrii se obine :

Z

nT
i 1

i i

Tm ni min/an

( 2.35)

i 1

nlocuind partea dreapt a ecuaiei ( 2.35) n expresia ( 2.33) , se obine :

Z

Tm ni
i 1

( 2.36)

T fa

51

Aceast relaie ne permite s lum anumite decizii de organizare a asamblrii. Pentru

simplificarea calculelor s-a ntocmit nomograma din fig. 2.27. Din cei patru parametrii ai
ecuaiei (2.36) am considerat constant timpul Tfa, iar pe celelalte ca variabile.

Fig.2.27. Nomogram pentru determinarea numrului de locuri de munc de

asamblare n funcie planul anual de producie i timpul unitar pe operaie.

Pe abscis s-a trecut valorile timpului mediu Tm , iar pe ordonat numrul de buci ce
trebuie asamblate anual din diferitele variante . Numrul locurilor de munc s-a notat cu y .
Pentru reprezentarea monogramei, relaia ( 2.36) a fost transformat astfel :
Z

n
i 1

T fa . y
Tm

buc/an.

( 2.37)
n nomogram se pot distinge trei intervale :
- intervalul 1. y = 1
- intervalul 2. y < 1
- intervalul 3. y > 1.
a) intervalul 1(y = 1) :
Locul de munc este ncrcat aproape tot anul cu acelai produs , i astfel devine
posibil specializarea ridicat a operaiei :
Z

Tm ni T fa .
i 1

( 2.38)
b) intervalul 2 (y < 1) :
Timpul necesar total nu este suficient pentru ncrcarea pe tot anul a locului de munc :
Z

Tm ni T fa .

( 2.39)

i 1

n aceast situaie trebuie cutate posibiliti pentru mrirea numrului Z de tipuri de

produse , sau la creterea numrului de buci ni pe produs .

52

Intervalele 1 i 2 nu sunt specifice construciei de maini, i se ntlnesc numai n cazul

produciei de unicate i serie mic.
c) b) intervalul 3(y > 1).
n acest caz necesarul total de timp , impune organizarea mai multor locuri de munc,
ntruct :
Z

Tm ni T fa .
i 1

( 2.40)
Aceast analiz d primele informaii privind durata diferitelor etape ale asamblrii i
privind oportunitatea acestuia.
n cadrul celor trei intervale , se pot utiliza diferite metode de asamblare. Dar datorit
faptului c diferitele intervale au fost determinate numai pe baza programului de producie i
a caracteristicilor de baz ale operaiilor de asamblare, ceilali parametri vor fi luai n
considerare numai n cele ce urmeaz.
Varianta economic de asamblare se determin pe baza tabelului 2.16 , n patru pai.
Pasul 1.
Cu ajutorul relaiei ( 2.33) sau n cazul unui numr oarecare de operaii de asamblare,
cu ajutorul nomogramei din fig.2.27, se stabilete c pentru producia anual dat i timpul
total de asamblare al produsului, ncrcarea locurilor de munc n care interval se ncadreaz:
dac ncrcarea cade n intervalul 1, sau 2, atunci , pe baza tabelului 2.16 ,pentru
condiia:
y 1, respectiv
y 1

Se poate alege numai asamblare staionar.

n aceste situaii repartizarea activitilor de asamblare, este posibil numai printr-o
corespunztoare reorganizare continu a locurilor de munc, pe baza calificrii operatorilor.
Pasul 2.
n cazul n care n pasul 1, rezult un interval 3, alegerea asamblrii staionare sau
mobile este posibil numai pe baza parametrilor constructivi ( m, V,X) .
n cazurile n care, masa m a produsului, volumul V i rigiditatea X, ating sau depesc
valorile limit m , V , X , care permit deplasarea produsului, trebuie utizizat asamblarea
staionar. Dac aceasta situaie nu apare, atunci , se poate utiliza una din variantele
asamblrii mobile. n acest sens, se alege modul de asamblare pe baza urmtorilor parametri
constructivi :
- spaiul destinat asamblrii;
- locurile de munc;
- poziia de asamblare;
- mijlocul de transport interoperaii.
Pasul 3.
Se analizeaz posibilitatea repartizrii activitilor de asamblare pe diferite locuri de
munc. n cazul n care Tm este prea mic, n timp ce ni este mare sau ni este prea mic, iar Tm
prea mare , nu este posibil diferenierea activitilor. n acest caz trebuie utilizat asamblarea

53

staionar. La valori f. mici ale lui Tm , trebuie organizate mai multe locuri de munc paralele,
lund n considerare , ca :
Z

Tm ni T fa .
i 1

n cazul n care , n aceast inegalitate valoarea lui ni este prea mic, trebuie prevzui mai
muli operatori la un loc de munc.
Precum se poate observa din tabelul 2.17 , condiia iniial a utilizrii asamblrii mobile,
const n posibilitatea divizrii asamblrii.
Tabelul 2.16
Alegerea metodei de asamblare
Intervalul ,
conform
fig.2.27

Numrul
locurilor de
munc

Condiii
Caracteristica
Numrul
constructiv
tipodimensiunilor de
produs

y=1
Z=1
Z>1

y<1
Z=1
Z>1
mm
VV

XX
3

y>1

m<m
V<V

X<XX

Este posibil
divizarea
activitilor
Cu ritm neimpus
Cu ritm impus
Nu este posibil
divizarea
activitilor
Este posibil
divizarea
activitilor
Cu ritm neimpus
Cu ritm impus
Z= 1
Z >1

Sisteme de
asamblare
Asamblare staionar
cu loc de munc
constant
Cu produs constant
Cu produs variabil
Asamblare staionar
cu un loc de munc
ncrcat parial
Cu produs constant
Cu produs variabil
Asamblare cu mai
multe locuri de munc
Asamblare staionar
Cu locuri de munc
variabile
n trepte
Continuu
Cu locuri de munc
constante
T prea mic
n- prea mic
Asamblare mobil
n trepte
Continuu
Cu produs constant
Cu produs variabil

Pasul 4.
n ultimul pas, trebuie analizat, dac este posibil sincronizarea diferitelor operaii de
asamblare, prin ritm constant.
54

Sincronizarea este posibil n dou feluri:

- prin divizarea timpului total de asamblare, pentru un ritm comun;
- determinarea corespunztoare a numrului de locuri de munc. Aceasta atunci este
necesar, cnd ritmul asamblrii este determinat de un agregat a crui timp minim
nedivizabil T ' trebuie folosit pentru stabilirea timpilor celorlaltor operaii.
n cazul n care nu se poate realiza asamblarea sincron, trebuie s utilizm asamblare n
pai. Cu acesta putem s elaborm o linie de asamblare,dar asamblare continu se poate
realiza numai cu ritm comun.
Dup alegerea sistemului de asamblare, pe baza numrului locurilor de munc trebuie
elaborat schema anual a asamblrii, care reprezint corelarea reciproc a liniilor de
asamblare. La aceast proiectare ajut arborele genealogic al asamblrii i itinerariul
tehnologic de asamblare cu timpii afereni. Pe baza celor dou documentaii se poate elabora
proiectul de comand al asamblrii ( fig. 2.28), pe care se reprezint, n funcie de
divizibilitatea produsului, timpii pentru operaiile succesive.

Fig.2.28. Proiectul de comand al asamblrii

55

Pe figur reprezentm n sistem de coordonate, succesiunea asamblrii. Pe ordonat,

reprezentm n succesiunea dezasamblrii, unitile care se simplific n mod succesiv, iar n
final reprezentm piesele componente. Pe schem fiecare faz de asamblare reprezint o
band paralel cu abcisa. Pe abcis reprezentm succesiunea operaiilor de asamblare i timpii
afereni. Piesele componente ale produsului, subansamblele principale , subansamblele
secundare i subunitile, se reprezint cu o notaie convenional, cu numr de desen , n
ordinea asamblrii.
Operaiile de asamblare timpii dintre ele se reprezint cu liniue : liniuele verticale
reprezint dezasamblarea, iar cele orizontale asamblarea.
La asamblarea unor produse complexe unele grupe de asamblare trebuie demontate
( uneori pentru vopsire), pentru a face posibil asamblarea final la locul prescris.
n figura 2.28 este reprezentat proiectul de comand al asamblrii subunitilor I II si al
asamblrii generale. n figur se poate observa i timpul de parcurgere al procesului, care este
egal cu tipul asamblrii generale, ntruct subansamblele se asambleaz suprapus n timp cu
asamblarea general.
Pe abcis este reprezentat i timpul aferent succesiunii operaiilor, astfel se poate stabili
numrul locurilor de munc pentru diferitele operaii.
In funcie de metoda de asamblare aleas i de numrul de locuri de munc necesare, se
poate determina ntregul proces de asamblare i logistica de manipulare a materialelor i
componentelor.

56