UNIVERSITATEA TEHNIC din CLUJ-NAPOCA

Facultatea Construcii de Maini

Catedra T.C.M

TEHNOLOGII I ECHIPAMENTE
DE ASAMBLARE

Capitolul 1
Dr.Gyenge Csaba

Cap.1. CONINUTUL I STRUCTURA PROCESULUI

TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE
Fabricaie

Procese tehnologice
Materie prim

Piese

Asamblare

Prile componente tehnice ale proceselor tehnologice

Prelucrare

Transport

Control

Depozitare

Ambalare

Servicii

Principalele metode de prelucrare

Realizarea
formelor

Deformare
plastic

ndeprtare de
material

Asamblare

Stratificare

Modificare

Fig.1.1. Locul asamblrii n procesul de fabricaie

1.2. Organizarea seciilor de asamblare

Asamblare

Staionar

Ritm liber

Mobil

Ritm impus

Cu micare continu

Cu micare intermitent

Fig.1.2. Formele de organizare a asamblrii

Organizarea seciilor de asamblare

1.2.1. Asamblarea staionar :

se caracterizeaz prin aceea c produsul sau unitatea de
asamblare rmne la acelai loc de munc tot timpul procesului
de asamblare.
n acest caz, asamblarea este considerat c are loc dintr-o
singur operaie, care se execut de obicei de ctre unul sau
mai muli muncitori organizai pe echipe.
Asamblarea staionar este indicat n cazul produciei de unicate
sau serie mic a produselor cu gabarit relativ mare, pentru
asamblarea prototipurilor. De regul sculele, dispozitivele i
instrumentele de msur sunt universale.
Acest sisteme de organizare a asamblrii reclam ns : suprafa
relativ mare pentru operaia respectiv, o bun logistic a
reperelor componente.

Organizarea seciilor de asamblare

1.2.1.1. Asamblarea staionar cu ritm liber,
este caracterizat n principal de faptul c timpii de operaie
nu sunt fixai rigid, ci variaz n funcie de necesarul de
faze de asamblare , ajustare i de numrul de muncitori.
Asamblarea staionar cu ritm liber se utilizeaz de obicei, n
cazul produciei de unicate, la asamblarea prototipurilor.
Produsul se asambleaz ntr-un loc fix ( fig.1.3) unde
echipa de muncitori este dotat cu tot necesarul de scule
i dispozitive universale.

Organizarea seciilor de asamblare

2
Repere

Reperul de baz

Produsul

Fig.1.3. Asamblarea staionar cu ritm liber :

1-reper de baz, 2- rafturi pentru scule, 3- rafturi pentru piesele
componente, 4-subansambluri

Organizarea seciilor de asamblare

1.2.1.2. Asamblarea staionar cu ritm impus.

Se practic n cazul fabricaiei de serie mic i mijlocie

a utilajelor grele i cu gabarit mare, unde condiiile de
gabarit i rigiditate a piesei de baz impun
necesitatea meninerii produsului pe un loc fix n
timpul operaiei de asamblare.
n cazul acestei metode de asamblare, procesul
tehnologic de asamblare se difereniaz n mai multe
operaii, astfel nct s se poat executa la mai multe
locuri de munc ( fig.1.4.)

Organizarea seciilor de asamblare

II

III

IV

V
I

I
III
II

Repere din magazie

IV

III

IV
II

Produsul

Fig.1.4. Asamblarea staionar cu ritm impus :

I V subansambluri , 1,2, 3 locuri de munc

Organizarea seciilor de asamblare

Ritmul de asamblare Ra se calculeaz cu relaia :
60Tap
Ra
tde
N ap
(1.1)
unde :
Tap este timpul necesar asamblrii ntregului produs, n h ;
Nap numrul posturilor de asamblare ;
tde - timpul necesar deplasrii echipelor de la un post de munc la
altul, n min .
n cazul n care asamblarea se organizeaz pe mai multe linii paralele,
cu mai multe posturi de asamblare, relaia de calcul a ritmului este :

Ra

60Tap

tde ,

N lp .N pa
unde :
Nlp-este numrul liniilor paralele ;
Npa- numrul posturilor de asamblare pe o linie.

( 1.2)

Organizarea seciilor de asamblare

Fluxul pieselor aduse din magazie

v
Fig.1.5. Schema unei linii de asamblare cu ritm impus i
micare continu

Organizarea seciilor de asamblare

Viteza de deplasare a produsului pe linia de asamblare se

calculeaz cu relaia :
,
Ll
vd
(1.3)
R
a
unde :
L este lungimea unitii care se asambleaz n m,
l- distana dintre dou uniti n curs de asamblare n m,
Ra ritmul liniei de asamblare n min.
La rndul su, ritmul de asamblare se calculeaz cu relaia :

60Tap
Ra
.
N pa

(1.4)

Organizarea seciilor de asamblare

Asamblarea mobil cu ritm impus i micare intermitent.

Acest sistem de asamblare este indicat n cazul produselor cu
mas mijlocie i mbinri complexe, care necesit un consum
nsemnat de timp.
Pentru realizarea micrii intermitente, dispozitivele de transport,
sunt prevzute cu sisteme de oprire a produsului neterminat
n faa posturilor de lucru.
Pentru ca linia de asamblare s lucreze cu productivitate ridicat
este necesar ca operaiile s fie regrupate astfel, nct toate
locurile de munc s fie ncrcate uniform. Astfel, timpul
normat al fiecrei operaii de pe linie tN , mpreun cu
timpul necesar transportului interoperaii tT , va trebui s fie
apropiat sau egal cu ritmul liniei :

RL t N tT
, min

(1.5)

Fa de sistemul de deplasare continu, acesta prezint avantajul

c piesele sunt asamblate n timp ce produsul st pe loc, fapt
ce asigur o precizie superioar la asamblare.

Organizarea seciilor de asamblare

l
0

C
C I
C

II
1

L
L
III

IV
3

Fluxul pieselor din

magazie

Fig.1.6. Schema unei linii de asamblare mobil cu ritm impus i micare

intermitent : 1,2,3,4 locuri de munc ; 0,I,II, III, IV produsul
neterminat pe band; - post de control.

1.3.Proiectarea seciilor de asamblare

1.3.1.Determinarea numrului locurilor de munc

Numrul locurilor de munc necesare pentru realizarea programului
anual de fabricaie N, se determin cu relaia :
TN
m
,
fr
(1.6)
n care :

TN N .t N ,

TN este timpul normat pentru executarea programului anual de

producie N, n h;
tN timpul total de montaj al produsului, n ore pe bucat;
fr fondul real de timp, dat de relaia :

n care :

f r f n . n

(1.7)

fn reprezint fondul anual nominal de timp, i anume

 3,5 12%,

Proiectarea seciilor de asamblare

f n Z1.K s .h ore / an ;
Z1 numrul de zile lucrtoare n perioada respectiv :

Z1 365 104 s1 , zile / an ;

(1.9)
104 duminici+ smbete,
s1 srbtori legale;

Ks numrul de schimburi lucrtoare pe zi ( 1,2,3) ;

h- numrul de ore lucrtoare pe schimb ( 8, 7, 6) ;
n - coeficientul de exploatare a fondului nominal de timp i
anume :

n 1
,
100

(1.10)

Unde reprezint procentul din fondul nominal de timp

afectat reparaiilor curente ale utilajului ( - 3,5 12%,
funcie de complexitatea reparaiei i de starea tehnic a utilajului ).

Proiectarea seciilor de asamblare

Relaia (1.6) se mai poate scrie

TN N .t N t N
m

,
fr
fr
R
Unde R reprezint ritmul procesului de asamblare

f r.
R
N

(1.10)
:
(1.11)

Proiectarea seciilor de asamblare

n cazul n care valoarea lui m, calculat cu relaia (1.10) este

fracionar, aceasta se va rotunji la urmtoarea valoare
superioar ntreag, obinndu-se numrul adoptat al locurilor
de munc ma . Raportul dintre numrul calculat m i cel adoptat
ma al locurilor de munc reprezint gradul de ncrcare a
locurilor de munc :
m
.

ma

(1.12)
n cazul asamblrii staionare, cu montarea complect a produsului
la acelai loc de munc, numrul locurilor de munc va fi egal
cu numrul produselor de acelai fel ce se asambleaz paralel.

Proiectarea seciilor de asamblare

Dac asamblarea se realizeaz combinat, adic asamblarea

general se face staionar, iar diferitele subansamble se
monteaz separat ( staionar sau mobil), se va ine seama de
faptul c asamblarea general consum circa 40-50% din timpul
normat T pentru asamblarea celor N produse, fiind necesar
respectarea egalitii
ik

t
i 1

0,5...0,6 t N .

(1.13)

Proiectarea seciilor de asamblare

La asamblarea mobil, care se efectueaz n i operaii difereniate,

numrul locurilor de munc m se calculeaz pentru fiecare operaie n
parte, i anume :
t
.
mi Ni
(1.14)
R
Organizarea asamblrii mobile poate fi considerat satisfctoare din
punct de vedere economic, numai n cazul n care valoarea medie a
liniei de asamblare respect relaia :
n i

ma

ii

(1.15)

0,6.

Proiectarea seciilor de asamblare

Atelierele de asamblare sunt constituite din :

secii productive;
secii auxiliare;
magazii de depozitare a pieselor;
ncperi de serviciu;
ncperi sociale.
Seciile productive au n componena lor linii tehnologice de asamblare,
de ajustare, vopsitoria, uscarea, rodajul i ambalarea produsului.
Seciile auxiliare cuprind : controlul tehnic de calitate, magaziile
intermediare de piese, magazia de scule, baza de ntreinere,
magazia de produse finite i expediia.
ncperile de serviciu sunt destinate personalului tehnic i celui
administrativ, iar ca spaii sociale sunt considerate vestiarele,
spltoarele, etc.

Proiectarea seciilor de asamblare

Amplasarea locurilor de munc n atelierul de asamblare trebuie s

corespund fluxului tehnologic al procesului de asamblare.
Plecnd de la acest considerent, locurile de munc din atelier
vor fi amplasate n urmtoarea succesiune : ajustarea pieselor,
montarea unitilor de asamblare, asamblarea general,
reglarea, rodarea, ncercarea i vopsirea.
n cazul asamblrii pe band, locurile de munc pentru montarea
subansamblelor sunt dispuse perpendicular pe linia fluxului de
asamblare. Aceast aranjare d posibilitatea realizrii montrii
subansamblelor n imediata apropiere a liniei de asamblare
general (fig. 1.7.)

Proiectarea seciilor de asamblare

Fig.1.7. Linii de asamblare pe band:

1-macara turnant; 2- banc pentru asamblare; 3 locuri de munc.