UNIVERSITATEA TEHNIC din CLUJ-NAPOCA

Facultatea Construcii de Maini

Catedra T.C.M

TEHNOLOGII I
ECHIPAMENTE DE
ASAMBLARE
Capitolul 2
Acad.Prof.Dr.Dr.h.c.ing.Gyenge Csaba

Cap.2. ELABORAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

DE ASAMBLARE

Principalii factori care influeneaz procesul tehnologic de

asamblare sunt:
- volumul produciei,
- particularitile constructive ale produsului,
- utilajele existente.

2.1.Datele iniiale necesare elaborrii procesului

tehnologic de asamblare

Pentru a proiecta procesul tehnologic de asamblare a

unui produs sunt necesare urmtoarele date iniiale :
desenul de ansamblu al produsului ;
desenele subansamblelor componente;
programul de producie i termenele de livrare a
produsului;
condiiile tehnice de recepie i normele privitoare la
precizia i condiiile de funcionare a produsului;
dotarea tehnic existent pentru asamblare.

2.2.Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului

tehnologic de asamblare

Pentru ca procesul de asamblare s se realizeze n condiii

corespunztoare de calitate i productivitate, este necesar s se
elaboreze urmtoarele documente tehnologice :
schemele lanurilor de dimensiuni;
schema de asamblare;
fia tehnologic i planele de operaii de asamblare;
ciclograma asamblrii.

2.3. Definirea lanurilor de dimensiuni i utilizarea

lor la asamblare
Definiie

: denumim lan de dimensiuni acea niruire

succesiv de dimensiuni care leag ntre ele suprafeele

acelor repere ale cror poziie relativ trebuie definit.
A1

Fig.2.1. Lan de dimensiuni cu mai multe elemente

A
A3 A

Definirea lanurilor de dimensiuni i utilizarea lor la asamblare

Fig.2.2. Lanul de dimensiuni care asigur poziia relativ a capului revolver, a

axei arborelui principal i a axei alezajelor pentru scule

Definirea lanurilor de dimensiuni i utilizarea lor la asamblare

A
A
A

A1 B

B
B2
A
A3
A

Fig.2.3. Legarea n paralel i n serie a lanurilor de dimensiuni

4
4

C 3C
1

C 3C

B2 B
1

D
E

Fig.2.4. Legarea mixt a lanurilor de dimensiuni

B
4

D 1B2 B
E1 C3 C

Definirea lanurilor de dimensiuni i utilizarea lor la asamblare

2.3.1. Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor

de dimensiuni

Dimensiunea medie a dispersiei:

l

f .x
i

i 1

(2.1)

x gi .xi ,

(2.2)

i 1

Unde :
n- este numrul pieselor msurate;
xi valoarea msurat la proba i;
l numrul total de piese msurate;
fi frecvena absolut de apariie a dimensiunii i;
gi frecvena relativ de apariie a dimensiunii

gi

f i.
.
n

i:

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de

dimensiuni
Mrimea cmpului de dispersie

R xmax xmin ;
Abaterea medie ptratic a dispersiei

.l

i 1

f i xi x
n

(2.3)

gi . xi x
i 1

(2.4)

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de

dimensiuni

g
C u rb a e fe c tiv a d e d is p e rs ie

H is to g ra m a d is p e rs ie i

x m in x 1 x 2

/ 2 d / 2

xi

xl

x m ax
Fig.2.5. Histograma dispersiei i curba experimental de dispersie

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de

dimensiuni
Funcia de dispersie este definit de expresia :
k

F x fi
i 1

(2.5)

Precum se poate observa din figur, curba de dispersie

este n trepte.
Dac generalizm parametrii astfel ca i curba i funcia de
dispersie vor fi continue. Aceste funcii se folosesc pentru
calculele de probabilitate.
Astfel, dac cunoatem funcia de distribuie ,
probabilitatea ca o anumit dimensiune x s se ncadreze ntre
limitele a i b este definit de expresia :
b

P f x dx.

(2.6)

P F b F a

(2.7)

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de

dimensiuni

y = F (x )

y = f(x )

a)

b)

Fig.2.6.Funcia de densitate de probabilitate (a) i funcia de distribuie (b)

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de

dimensiuni
Prin integrarea funciei de dispersie (2.5)se obine funcia de
probabilitate a dispersiei :
x
F x f x dx.

(2.8)
n practica industrial utilizare mai larg are curba de distribuie a lui
Gauss.
Legile distribuiei normale se pot utiliza la acele mulimi de dimensiuni, la
care nu exist cauze dominante ntre factorii care definesc distribuia.
Funcia de frecven a unei distribuii normale cu valoarea medie i
mprtierea este :
xx 2

1
f x
.e
2

2 2

,
(2.9)

Iar funcia de distribuie :

1
F x
e

(2.10)

x x 2
2 2

dx.

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de

dimensiuni
ntruct integrarea este dificil, valorile lui se gsesc sub form
tabelar n anumite cri de specialitate.
Tabele unitare se pot obine, dac se introduce notaia :
. z xx
(2.11)

Funciile astfel obinute (fig.2.7), reprezint distribuii normale , a cror valoare

1,
median x 0, iar abaterea medie ptratic
z2
(2.12)

1
2
z
e ,
2
z

1
e

z2
2

dz.

(2.13)

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de

dimensiuni

q (z )

q (x )

0 .4

1 .0
0 .8

0 .3

0 .5

0 .2

0 .4

0 .1
-3

-2

-1

0 .3

-3

-2

-1

Fig.2.7. Funcia de densitate de probabilitate i de distribuie a probabilitii

de distribuie normale.

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de

dimensiuni
ntruct n cazul utilizrii calculelor de probabilitate la probleme
tehnologice, pentru a stabili probabilitatea ca o anumit dimensiune s se
ncadreze ntre anumite limite, este mai indicat ca integrarea funciei (2.12)
s se realizeze ntre limitele :

x / x

Prin luarea n consideraie a simetriei i prin adoptarea limitelor 0 i x,

integrarea poate fi simplificat astfel :
x
x
z2
z2
(2.14)

1
2

dz

dz.

n tabelul 2.1. sunt date valorile funciei pentru diferite valori ale lui x ntre x i
+x ( i ).

Abaterile dimensiunilor componente ale lanurilor de dimensiuni

Tabel 2.1.valorile funciei de probabilitate (2.14)

Valorile din tabel reprezint suprafaa de sub curba lui Gauss

pentru limitele respective.
Desigur distribuia normal este pn la infinit, dar n aplicaiile
industriale se obinuiete s se limiteze la . Probabilitatea de
apariie a mrimilor ntmpltoare ntre aceste limite este
0,9973, respectiv probabilitatea ca mrimile s depeasc
aceste limite este 0,0027. Aceast probabilitate este acceptabil
din punct de vedere practic.

2.3.2 Abaterile dimensiunii de nchidere

n cazul lanurilor de dimensiuni lineare , dimensiunea de nchidere este
suma dimensiunilor componente :
m

A Ai ,

(2.15)

i 1

Unde este dimensiunea de ordin i a lanului, iar m - numrul de elemente

componente ( elementul de nchidere are numrul de ordine m+1 ).
Desigur, la nsumare, elementele componente trebuiesc considerate cu
semnele lor.
Astfel dac aplicm relaia (2.15) la lanul de dimensiuni din figura 2.3,
dimensiunea de nchidere va fi definit de expresia :
.
A A1 A2 A3 A4 A5
(2.16)

Abaterile dimensiunii de nchidere

Abaterea probabil a elementului de nchidere , va fi suma abaterilor a

elementelor componente :
m

x A x Ai

(2.17)
n practic la fiecare sarcin de asamblare se d valoarea toleranei
elementului de nchidere , care dup terminologia din statistica matematic
reprezint dispersia admisibil a elementului de nchidere a lanului de
dimensiuni :
TA RA x A max x A min .
.
i 1

La asamblare trebuie avut grij ca suma abaterilor elementelor

componente s nu depeasc tolerana elementului de nchidere :

TA x Ai
i 1

(2.18)

Abaterile dimensiunii de nchidere

Asigurarea preciziei elementului de nchidere, se poate realiza prin

urmtoarele metode:
metoda interschimbabilitii totale;
metoda interschimbabilitii pariale;
metoda selectrii;
metoda ajustrii;
metoda reglrii.

Abaterile dimensiunii de nchidere

a)Metoda interschimbabilitii totale

Caracteristica metodei interschimbabilitii totale este faptul c elementele
componente (piesele) care alctuiesc lanul de dimensiuni, se asambleaz fr
nici o reglare sau ajustare, asigurnd precizia elementului de nchidere pentru
toate ansamblele din lot. La aceast metod, astfel trebuie prescrise dispersiile
(respectiv toleranele ) ale elementelor componente nct s fie satisfcut
m
relaia :
TA Ti
.
i 1
(2.19)
n continuare pentru simplificare, vom renuna la indicele A de la tolerane. ntruct
pentru , relaia (2.19) este nedeterminat, plecnd de la tolerana elementului de
nchidere, vom putea determina toleranele elementelor componente numai pe
baza unor condiii speciale.
Cea mai simpl condiie este principiul influenelor egale, adic fiecare element
component particip n aceeai msur la dispersia elementului rezultant:

Timed

(2.20)

Abaterile dimensiunii de nchidere

n practic valoarea medie astfel calculat trebuie corectat. Pentru

corectare se ia n considerare economicitatea fabricrii pieselor
respective. Aceasta depinde de caracteristicile constructive ale
produsului, de forma suprafeelor care delimiteaz dimensiunea
respectiv, de mrimea dimensiunii, etc. Cea mai simpl corelare
este n funcie de mrimea dimensiunii. Dup terminarea
corectrilor (ajustrilor toleranelor) se verific corectitudinea cu
ajutorul relaiei (2.20).

Abaterile dimensiunii de nchidere

Exemplu nr.1.
S considerm lanul de dimensiuni din figura 2.2.Tolerana elementului
rezultant este T 0,.02Mrimile elementelor componente :

A1 35, A2 60, A3 120, A4 215.

Valoarea nominal a elementului de nchidere :

A 35 60 120 215 0

Tolerana medie a elementelor componente:

0,02
0,005
4
innd cont de dificultile de realizare a diferitelor dimensiuni. Tolerana medie
Timed

o majorm sau micorm. Astfel obinem

T1 0,002, 2 0,004,3 0,004, 4 0,01.

Verificm dispersia total

T 0,002 0,004 0,004 0,01 0,02.

Abaterile dimensiunii de nchidere

Avantajele metodei interschimbabilitii totale sunt:

montarea este relativ simpl i economic, ntruct nu sunt
necesare operaii suplimentare de sortare sau ajustare;
montarea poate fi efectuat i de ctre muncitori cu calificare
redus;
normarea operaiilor de asamblare se poate efectua relativ simplu,
pe baza normativelor generale;
face posibil montarea continu;
este simplificat asigurarea cu piese de schimb.
Dezavantajul principal al metodei const n faptul c necesit
tolerane relativ mici pentru elementele componente. Din acest
motiv, metoda interschimbabilitii totale se utilizeaz la lanurile
de dimensiuni formate din puine elemente i n cazul produciei
de mas i n cazul lanurilor formate din mai multe
elemente( n acest caz diferitele echipamente de fabricaie
speciale fac posibil fabricaia economic chiar cu tolerane
mici.

Abaterile dimensiunii de nchidere

b) Metoda interschimbabilitii pariale

Prin metoda interschimbabilitii pariale nelegem o asemenea
rezolvare la care n montarea reperelor fr o sortare
prealabil nu se asigur precizia prescris a elementului de
nchidere n toate cazurile. Toleranele elementelor
componente se majoreaz n funcie de probabilitatea de
produse bune pe care o dorim s-o obinem .
Dac dispersia dimensiunilor elementelor componente se
ncadreaz n dispersia normal, atunci i dispersia
elementului rezultant va fi normal. Dispersia medie probabil
a elementului de nchidere este suma dispersiilor medii ale
elementelor componente.:
.
m

i
i 1

(2.21)

Abaterile dimensiunii de nchidere

Dac tolerana prescris a elementului de nchidere este T

,
i la asamblare dorim s-o obinem cu o probabilitate P, pe baza
tabelului 4.1, se poate determina coeficientul aferent b. La
utilizarea tabelului se folosesc notaiile :

P
x ,
100
x b.
Condiiile impuse sunt asigurate de o dispersie a elementului
rezultant calculat cu relaia :
.
T

2b

Abaterile dimensiunii de nchidere

n cazul unei distribuii astfel determinate, distribuia probabil a

elementului de nchidere este :

T' 6

(2.22)
Cu ajutorul acestei valori ale lui T , prin dezvoltarea relaiei
(2.20)
se poate calcula tolerana medie a elementelor
componente :

T
'

'

2
2
T

mT
i
imed ,
i 1

De unde :

Timed

T'

(2.33)

Abaterile dimensiunii de nchidere

T 1

Fig.2.8. Schema interschimbabilitii pariale

Abaterile dimensiunii de nchidere

Exemplul nr.2.: s rezolvm lanul de dimensiuni din exemplul

nr.1, prin metoda interschimbabilitii pariale.
S considerm o probabilitate P=99,73%. Pentru aceasta
corespunde b = 3, i. T T '

Tolerana medie va fi :
Timed

0,02
0,01.
4

n urma efecturii corecturilor, obinem .

Dac verificm valorile obinute obinem :
4

T
i 1

0,0052 0,009 2 0,0092 0,0142 383.10 6 <400.10-6

Abaterile dimensiunii de nchidere

c) Metoda sortrii
Metoda sortrii este caracterizat prin faptul c toleranele
elementelor componente au fost stabilite pe criterii
economice, iar dup execuie piesele se sorteaz n mai
multe grupe. Cmpurile de tolerane n cadrul diferitelor
grupe, vor fi astfel stabilite, nct n cadrul fiecrei grupe s fie
asigurat precizia elementului de nchidere.
Asamblarea prin metoda sortrii se poate realiza prin dou
metode, i anume : sortarea direct (individual) i sortarea
pe grupe.
La sortarea direct (individual ) se msoar, n prealabil, numai
una din piese; cunoscndu-se mrimea jocului sau a
strngerii prescrise pentru mbinarea respectiv, se cere s
se determine dimensiunile necesare celeilalte piese.
Un exemplu de asamblare prin sortare direct este mbinarea
dintre buca din capul bielei i bolul pistonului la un motor cu
ardere intern n fabricaia de serie mic i unicate

Abaterile dimensiunii de nchidere

Sortarea pe grupe. In practic, intervin, uneori, cazuri cnd

toleranele elementelor de nchidere ( rezultante) ale lanurilor
de dimensiuni sunt foarte mici, fiind necesar ca elementele
componente ale acestora s aib tolerane i mai mici. n scopul
asigurrii unei fabricaii mai economice, se majoreaz
toleranele elementelor componente i dup execuie se face
sortarea prealabil a pieselor n mai multe grupe.
Un exemplu tipic de aplicare a acestei metode este sortarea n
grupe a inelelor exterioare i interioare a rulmenilor cu bile i
role.
Un alt exemplu este ajustajul dintre bolul pistonului i pistonul unui
motor cu ardere intern n fabricaia de serie mare i mas.

Abaterile dimensiunii de nchidere

Exemplu nr.3. Se consider c bolul pistonului are dimensiunea

exterioar
0 , 010

d 40 0, 020

. Alezajul conjugat din piston are dimensiunea :

D 400, 010

Se observ c toleranele celor dou elemente sunt egale, adic:

TD Td

.
Din figura 2.9 se observ c jocul maxim este J max 0,030mm, iar
J min 0,010.
jocul minim
Tolerana jocului :

T 0,010.

Abaterile dimensiunii de nchidere

ntruct toleranele celor dou elemente sunt mici, realizarea este neeconomic. Pentru
soluionarea problemei se majoreaz toleranele elementelor componente cu n. Noile
tolerane vor fi :

TD' Td' n.TD

.
n cazul nostru considerm n = 5, astfel:
.

(2.34)

TD' Td' 5 0,010 0,050mm

Dup prelucrare piesele se msoar i se grupeaz n 5 grupe.

Prima grup de alejaze cuprinde piesele din intervalul dimensional D i (D + TD ), adic :
40,000 mm i 40,010 mm ; a doua grup de alezaje se refer la intervalul
dimensional (D + TD ) i ( D + 2TD ), adic : 40,010 mm i 40,020 mm, .a.m.d.
Prima grup de boluri se refer la piesele cu diametrele cuprinse n intervalul
dimensional : 39,980 i 39,990 mm; a doua grup de boluri :39,990 i 40,000 mm
.a.m.d.
Asamblarea se face numai ntre piesele din grupele cu acelai numr de ordine. Se vor
obine astfel aceleai jocuri limit pentru toate piesele, de exemplu :
;

Abaterile dimensiunii de nchidere

J min1 Ai1 as1 0 0,010 0,010mm

J min 2 Ai 2 as 2 0,010 0 0,010mm

.
.

J max 1 As1 ai1 0,010 0,020 0,030mm;

J max 2 As 2 ai 2 0,020 0,010 0,030mm,

Abaterile dimensiunii de nchidere

Iar toleranele ajustajului cu joc vor fi :

T j1 J max 1 J min 1 0,030 0,010 0,020mm;

T j 2 J max 2 J min 2 0,030 0,010 0,020mm.
n cazul n care tolerana alezajului este diferit de tolerana arborelui,
( ceea ce apare destul de frecvent n cazul ajustajelor prefereniale
I.S.O.), tolerana ajustajului trebuie s fie i n acest caz aceeai pentru
oricare grup de sortare, dar de la o grup la alta se schimb valorile
jocurilor limit.
Se consider n cele ce urmeaz un exemplu de acest gen:

Abaterile dimensiunii de nchidere

Iar toleranele ajustajului cu joc vor fi :

n cazul n care tolerana alezajului este diferit de
tolerana arborelui, ( ceea ce apare destul de frecvent
n cazul ajustajelor prefereniale I.S.O.), tolerana
ajustajului trebuie s fie i n acest caz aceeai
pentru oricare grup de sortare, dar de la o grup la
alta se schimb valorile jocurilor limit.
Se consider n cele ce urmeaz un exemplu de
acest gen:

in

Fig.2.9. Schema sortrii pieselor pe grupe:

a) schema sortrii, b) schema ajustajului

Jm

Jm

T
D

T d= T dn
3
2
1

d1

axn

Jm

in

Jm

3
2
1

n
n -1

Jm

ax1

D1

T D = T dn

in

Jm

n
n -1

ax

Abaterile dimensiunii de nchidere

50 00,,010
025

Abaterile dimensiunii de nchidere

Exemplu nr.4. Se consider un ajustaj cu joc cu dimensiunile :

D 50 0, 030 mm

si

i Dac se mpart cmpurile de tolerane ale pieselor cuprinztoare i

cuprinse n trei intervale (fig.2.10), se obin pentru cele trei grupe de sortare valorile
din tabelul 2.2.

Abaterile dimensiunii de nchidere

Tabelul
2.2.
Valorile jocurilor limit la sortare cnd TD>Td

Abaterile dimensiunii de nchidere

90

1
J m ax1

30

J m in 1

J m in 3

60

J m ax3

3
20
5
-1 0
-2 5

Fig.2.10. Schema sortrii n cazul n care TD >Td.

Abaterile dimensiunii de nchidere

Din examinarea tabelului se observ c tolerana ajustajului cu joc

este aceeai pentru toate grupele de sortare; de la o grup la
lata se schimb numai valorile jocurilor limit.
Tolerana integral a jocului (pentru toate asamblrile din toate
grupele de sortare ) este egal cu diferena dintre cel mai mare
joc maxim J max 3 i cel mai mic joc minim J min 1. Astfel :

TJ' J max 3 J min 1 0,026 0,003 0,023mm.

La sortare, n cazul general cnd

jocului este :

TD >Td,

tolerana integral a

TJ' J max 1 J min 1 n 1 TD Td .

(2.35)
Avantajul asamblrii prin metoda sortrii const n faptul c asigur
realizarea unor ajustaje precise, cu piese executate economic
cu tolerane relativ mari.

Abaterile dimensiunii de nchidere

Un alt exemplu caracteristic este montarea ansamblului piston-cilindru

(fig.2.11). n scopul gruprii dimensiunilor din cadrul lanului de dimensiuni
din partea de sus a figurii, n intervalul J max J min , dimensiunile A i B ar
trebui s aib toleranele TA i TB. ntruct fabricaia la aceste tolerane nu
este economic, se majoreaz toleranele.
Dup execuie, piesele componente se msoar cu aparate precise i se
formeaz grupe de dimensiuni ( n cazul exemplului analizat numrul de
grupe este 5). Precizia elementului de nchidere se obine prin montarea
pe grupe. n figura 2.12 se poate observa ajustajul cu joc dintre piesele 1
i 2
Tolerana elementului de nchidere a lanului de dimensiuni este :

T J max J min TA TB .

(2.36)
Piesele se sorteaz n n grupe ( n cazul analizat 5). Pe figura 2.12 se pot
vedea dimensiunile primelor 3 grupe. Partea b a figurii reprezint
cmpurile de toleran ale primei grupe, iar pe partea c a figurii se
reprezint cmpurile de toleran ale grupei 3.

Abaterile dimensiunii de nchidere

n cazul din figura 2.12,b, jocul minim este :

Ta
,
'

J min J min 2

n cazul din figura 4.12,c, este:

'
J min
J min 2

Tb
,
2

Respectiv, n cazul general:

.
Astfel :

respectiv:

'
J min

T
Ta Tb
2
n 1 J
J min
,
n
2
'
'
J max
J min

Ta Tb
,
n n

Abaterile dimensiunii de nchidere

sau:

n 1 J
J
J
J min

n 2
n
J n 1 2
J min
,
2 n
n
'
max

De aici rezult:

'
max

J min

n 1 J
'

J max J min
,
n 2

si
J ' J min

n 1 J
n 1 J
J min

n 2
n

J n 1 n 1
J 2 J

2 n
n
2n n

Abaterile dimensiunii de nchidere

n acest caz cmpul de toleran al ajustajului, pentru fiecare grup este :

'
'
J max
J min

Ta Tb J
.
n
n

Dezavantajele acestei metode sunt urmtoarele :

- interschimbabilitate limitat;
- necesitatea de a crea stocuri de piese;
- majorarea costului montrii datorit manoperei suplimentare, necesare
sortrii pieselor.

Abaterile dimensiunii de nchidere

A
B

J m in

T
A

Fig. 2.11.
Aplicarea metodei sortrii
La ansamblul
piston-cilindru

J m ax

T a

T b
1

J m in 1

J m ax1

J m in 5
J m ax5

Abaterile dimensiunii de nchidere

Ta
n
Ta

J m in
J m ax

II.

Tb
n

Tb
n
Tb

J m in

J m ax

J m ax

J m in
a

Ta
n

I.
II.
III.

Ta
n

I.
II.
III.

II.

a)

b)

III.

III.

J m in
J m ax

Tb
n

c)

Fig.2.12. Poziia i mrimea reciproc a lanurilor de dimensiuni la

ansamblul piston-cilindru.

Abaterile dimensiunii de nchidere

d). Metoda ajustrii.

n cazul utilizrii metodei ajustrii, precizia elementului de nchidere se realizeaz prin
ajustarea la montaj a unuia din elementele componente, denumit element de
compensare. Celelalte elemente se execut cu tolerane economice.
Toleranele elementelor componente (TA1, TA2, s.a.m.d.) se stabilesc astfel ca
fabricaia s fie economic i cu productivitatea necesar. Prin nsumarea acestora
rezult o abatere mai mare dect tolerana prescris TA. Ca urmare, n scopul
asigurrii preciziei prescrise a elementului de nchidere, trebuie eliminat diferena,
adic valoarea de compensare. Aceast valoare de compensare se calculeaz cu
relaia :
T T' T ,
c

'
A

unde : T
-

TA

(2.37)
este tolerana calculat a elementului de nchidere , prin nsumarea
toleranelor tehnologice adoptate;

tolerana prescris a elementului de nchidere.

Abaterile dimensiunii de nchidere

Pentru a fi posibil realizarea compensrii dimensiunilor

prin ajustare, este necesar s se respecte
urmtoarele condiii :
- s fie asigurat pentru elementul de compensare un
adaos minim pentru ajustare, necesar pentru
compensarea erorii maxime a lanului de dimensiuni;
- s nu se admit la asamblare piese care au erori
peste limitele de tolerane tehnologice.

Abaterile dimensiunii de nchidere

Exemplu nr.5. Se consider din nou lanul de dimensiuni al

strungului revolver din figura 2.2, la care se cere s se asigure
coaxialitatea dintre axa arborelui principal i axa alezajelor
portscul din capul revolver la precizia de T =0,02
.
Se va alege n acest caz, ca element compensator elementul
A2, ca fiind uor de modificat prin ajustare.
Dac se dau : A1 250, 05 mm ; A2 60 0, 2 mm; A3 118 0, 2 mm;
,
0,3
0 , 02

A4 203

siTA 0

mm.

Atunci valoarea efectiv a elementului de nchidere (rezultant) ce se

obine la asamblare ( calculat prin metoda algebric) va fi :

Aef A1 A2 A3 A4 250, 05 60 0, 2 118 0, 2 2030,3 mm.

Deoarece valoarea superioar a elementului de nchidere
Amax 00,15 mm Amax 0 0,02 mm, Amax 00,02 mm,

ef

este mai mare dect cea prescris rezult c elementul de

compensare A2 trebuie s fie ajustat n limitele (0...0,15) mm.

Abaterile dimensiunii de nchidere

e) Metoda reglrii
Asamblarea prin metoda reglrii se realizeaz prin schimbarea
valorii unei anumite dimensiuni prin reglare, prin introducerea
n subansamblul sau ansamblul respectiv a unei piese
speciale suplimentar, numit compensator ( de exemplu :
aib, inel, garnitur, buc, urub de reglare, etc. Metoda se
aseamn cu metoda precedent, prin aceea c i n acest
caz elementele componente se execut la tolerane
economice, iar valoarea prescris a elementului de nchidere
se regleaz la montaj. Difer de metoda ajustrii, prin faptul
c n acest caz nu se ndeprteaz material de pe elementul
compensator.
Dup felul cum se execut reglarea, aceasta poate fi:
- cu element compensator mobil;
- cu element compensator fix.

Abaterile dimensiunii de nchidere

Reglarea cu element de compensare mobil se face, prin schimbarea poziiei uneia dintre
piese, stabilite n prealabil.
S considerm, ca exemplu, realizarea jocului axial la asamblarea unei roi dinate ntr-o
cutie de viteze ( fig.2.13).
A
1

Fig.2.13. Asamblarea cu compensator mobil

Abaterile dimensiunii de nchidere

Fig.2.14.Reglarea jocului cu compensator mobil

Abaterile dimensiunii de nchidere

Pentru buna funcionare a roii dinate n carcas este necesar s se

asigure i un joc axial ntre suprafeele frontale ale roii i ale carcasei.
Acest joc rezult din urmtorul lan de dimensiuni:
A1 A2 A3 A 0
.
Precizia elementului de nchidere AD (jocul minim garantat) se realizeaz
prin deplasarea bucei 1 i apoi fixarea cu urubul 2.
i n acest caz dimensiunile A1 , A2 i A3 se realizeaz cu tolerane
economice, i anume :..
'
A1

'
A2

T ,T ,T

,
A3

Abaterile dimensiunii de nchidere

Metoda de reglare cu compensatori fici,. Ce mai obinuii

compensatori fici sunt : diferite forme de inele, plcue cu
diferite grosimi, garnituri, buci filetate, uruburi,etc.
Astfel, de exemplu, pentru subansamblul reprezentat n figura
A
2.15 , tolerana ajustajului la dimensiunea
poate fi asigurat
cu ajutorul inelului 1.

A
Fig.2.15. Schema unei asamblri cu compensator fix

Abaterile dimensiunii de nchidere

Metodele de rezolvare a lanurilor de dimensiuni cu compensatori mobili

i fici, prezint urmtoarele avantaje :
- d posibilitatea realizrii preciziei dorite a elementului de nchidere a
lanului de dimensiuni, chiar i n cazul n care celelalte elemente au
fost executate cu tolerane economice majorate;
- elimin fazele de ajustare la asamblare, asigurndu-se ritmicitatea
fabricaiei;
- permite meninerea preciziei elementului de nchidere a lanului de
dimensiuni pe toat durata exploatrii.
Dezavantajul reglrii const n faptul c la metoda cu compensatori fici,
este necesar s se efectueze lucrri suplimentare de demontare.

2.3. Proiectarea proceselor tehnologice de asamblare

Tehnologul proiectant ntocmete procesul tehnologic de

asamblare pe baza urmtoarelor documente:
- desenul de ansamblu al produsului i al subansamblelor
componente;
- nomenclatorul de repere al subansamblelor i
nomenclatorul de subansamble;
- condiiile tehnice pe care trebuie s le asigure produsul;
- programul de fabricaie probabil.

2.3.1.Analiza construciei produsului din punct de

vedere al asamblabilitii

Documentaia tehnic care se pune la dispoziia proiectantului, trebuie s

ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib numrul necesar de vederi i seciuni, care s permit
nelegerea uoar a construciei i a funcionalitii;
- s conin dimensiunile i toleranele care trebuiesc asigurate la
asamblare;
- s fie indicat masa produsului, a subansamblelor i a reperelor
componente.
Activitatea de proiectare a procesului tehnologic de asamblare, este mult
uurat dac exist un prototip al produsului.
La studiul documentaiei, trebuie acordat o atenie deosebit la
verificarea asamblabilitii produsului.
n scopul asigurrii condiiilor necesare pentru un proces de asamblare
corect i corespunztor i din punct de vedere economic, documentaia
constructiv a produsului trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
a) s fie posibil divizarea produsului n subansamble care se pot asambla
independent. Numrul de subansamble n care se poate diviza s fie
ct mai mare, respectiv s se poat forma subuniti ct mai simple.

Analiza construciei produsului din punct de vedere al asamblabilitii

a)

b)

Fig.2.16. Detaliu din desenul de ansamblu al unui reductor

Analiza construciei produsului din punct de vedere al asamblabilitii

b) S fie posibil montarea succesiv a reperelor. Prin

principiul mbinrii succesive nelegem o asemenea
construcie a subunitii la care diferitele suprafee de
contact ale pieselor componente, pot ajunge n contact
unul cu altul, n mod succesiv (fig.2.17).

G re it

C o re c t

Fig.2.17. Exemplu pentru ilustrarea principiului mbinrii succesive.

Analiza construciei produsului din punct de vedere al asamblabilitii

c) s fie acces uor la elementele de fixare. De exemplu n detaliul din

partea stng a figurii 2.18 se observ c nu este loc suficient pentru
cheia cu care trebuie strns urubul. Ba mai mult poziia de lucru este
incomod ( de jos). Soluia din partea dreapt a figurii elimin aceste
dezavantaje.

G r e it

Fig.2.18. Exemple de poziionare greit i corect a unui urub.

d) La proiectarea desenului de ansamblu, trebuie s se in

cont i de posibilitile de dezasamblare.

2.3.2.Alegerea sistemului de asamblare

Problema proiectrii procesului tehnologic de asamblare la fel ca a

oricrui proces tehnologic se poate pune sub dou aspecte :
proiectarea trebuie efectuat pentru o ntreprindere, secie, existent;
procesul tehnologic de asamblare trebuie proiectat pentru condiii optime ,
i pe baza acestuia se vor proiecta liniile i seciile de asamblare.
n primul caz alegerea sistemului de asamblare este restricionat
considerabil de dotarea existent.
n general, alegerea sistemului de asamblare, presupune soluionarea
urmtoarelor aspecte :
arhitectura constructual i funcional a seciei de asamblare;
sistemul de alimentare energetic a seciei: energie electric, nclzire, aer
condiionat, aer comprimat, etc.;
organizarea fluxului tehnologic de asamblare, ritmul asamblrii, amplasarea
locurilor de munc;
dotarea i organizarea locurilor de munc;
organizarea magaziilor de piese i interoperaii.

2.3.3. ntocmirea documentaiei tehnologice de

asamblare

Pentru ca procesul de asamblare s se realizeze n condiii

corespunztoare de calitate i productivitate, este necesar
s se elaboreze urmtoarele documente tehnologice :
schemele lanurilor de dimensiuni;
schema de asamblare;
fia tehnologic i planele de operaii de asamblare;
ciclograma asamblrii.

Alegerea sistemului de asamblare

n ansamblu se poate spune c alegerea sistemului de asamblare depinde de urmtorii

doi factori principali :
planul anual de producie;
caracteristicile constructive ale produsului.
Tabelul 2.3.
Interdependena dintre timpul de asamblare, planul de producie i modul de asamblare

T im p u l d e a s a m b la r e a l p r o d u s u lu i n o r e
10 - 500
500 - 5000
N u m r b u c i p ro d u s.
1 5
1 5

C a ra c te ru l
p r o d u c ie i

<10

I n d iv id u a l

1 10

S e r ie m ic

10 100

5 10

5 10

1 5

S e r ie m i jlo c ie

100 1000

10 100

10 50

5 10

S e r ie m a r e

1000 5000

100 1500

50 200

10 100

D e m as

5000<

1500<

200<

100<

5000<
1

Alegerea sistemului de asamblare

Caracteristicile constructive ale produsului, de care trebuie

inut cont la proiectarea procesului tehnologic de
asamblare sunt :
masa produsului;
dimensiunile de gabarit ale produsului;
dimensiunile suprafeei necesare pentru asamblare
precizia cerut;

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

a) Schema de asamblare.
Nr. reper

Nr. Buc.

Denumire reper

Fig.2.19. Schem de asamblare preliminar

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

b)

a)

c)
Fig..2.20. Schema de asamblare a unei role de transportor:
a)- desenul de subansamblu al rolei;b)- schema de asamblare cu simboluri;
c)- schema de asamblare preliminar (simplificat)

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Pentru ntocmirea schemei de asamblare este necesar s se determine

n prealabil unitile de asamblare i succesiunea lor n montarea
general. La fiecare unitate de asamblare se stabilesc lanurile de
dimensiuni i modul de rezolvare a lor.
Schema de asamblare poate fi parial (referindu-se la o unitate de
asamblare), sau general (pentru ntregul ansamblu) i asigur
ntocmirea cu uurin a fielor tehnologice i a planelor de operaii
de asamblare.
Ordinea aezrii pieselor i unitilor de asamblare n cadrul schemei
de asamblare este impus de ordinea n care este posibil
asamblarea.
La stabilirea ordinii de asamblare a produselor se ine seama de
urmtoarele recomandri generale:
asamblarea general trebuie s nceap cu aezarea pe standul de
asamblare sau conveier a piesei de baz;
unitile de asamblare i piesele montate la nceput s nu mpiedice
montarea pieselor i unitilor de asamblare urmtoare;
n primul rnd trebuie montate unitile de asamblare i piesele care
ndeplinesc cele mai importante funciuni n funcionarea produsului.

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Fig. 2.21. Cutie de unsoare

cu rulmeni
I I cu role cilindrice
I
1 osie, 2 buc, 3,4 inele interioare, 5 piuli de reglare, 6 aib,
7,9 inele de sigurana; 8,10 uruburi; I completul carcas; II completul capac

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Fig.2.22. Schema de asamblare a cutiei de unsoare

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

b)Fiele tehnologice i planele de operaii de asamblare

n mod asemntor, ca la tehnologiile de prelucrare, i n
cazul celor de asamblare, fiele tehnologice conin
operaiile procesului tehnologic n succesiunea lor,
ct i principalele date referitoare la echipamentul
necesar, sculele dispozitivele necesare , ct i
timpii unitari afereni operaiilor.
n tabelul 2.5. se d un exemplu de fi tehnologic de
asamblare pentru reductorul reprezentat n figura
2.23
.

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Fig.2.23. Reductor melcat :

1-carcas inferioar; 2- arbore melcat; 3- rulment; 4- inel distanier; 5- inel de siguran; 6- piuli; 7- carcas
rulment; 8- inel interior rulment;9- garnitur; 10- inel distanier;11- inel de siguran; 12- piuli;- 13- garnitur de
reglare;14- capac; 15- garnitur; 16- inel de siguran;17-urub; 18- garnitur de reglare: 19- capac; 20garnitur; 21-urub; 22- arbore; 23- pan;24- butuc; 25- coroan; 26- urub;27- inel de siguran;28- piuli;29inel distanier;30- rulment; 31- garnitur; 32- carcas superioar; 33- tift; 34- urub; 35- inel de siguran; 36piuli; 37- inel distanier; 38- garnitur de reglare; 39- capac; 40 capac; 41 garnitur; 42- garnitur; 43-dop.

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

S e c ia
F i te h n o lo g ic p re lu c ra re a m e c a n ic i
a s a m b la re

N r.
N r. re p e r

P ro d u s u l _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ S im b o l I _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
D e n u m ire p ie s e i: R e d u c to r m e lc a t
A s a m b la re g e n e ra l
D e s e n _ _ _ _ _ _ _ _ _ P o z iia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ B u c i d e p r o d u s _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
C a lia te
(s ta re )

M a te ria l (S T A S )

S e c iU ne
(p ro fil)

1
2

A ju s ta r e a s u b a n s a m b lu r ilo r

A s a m b la re a c o m p le t a
re d u c to ru lu i
A s a m b la re a p e s ta n d u l d e
p ro d

Pe
b u c a t

A te lie r

M a in a
( lo c d e
m unc)

D is p o z it iv e

S c u le

V e rific a to a re

B u c i p re lu c ra t
s im u lta n

2
V e rific a re a s u b a n s a m b lu rilo r
n v e d e r e a a s a m b l rii
g e n e r a le

P re
u n ita r

U tila j

N r.
1

V a lo a re a
m a te ria lu lu i

N ecsesar
p e n tru
1 buc

In d ic a ii
te h n o lo g ic e

O p e ra ia

U n ita te d e
m su r

V a lo a re a to ta l
m a n o p er
P reg tire

P e b u c a t

S c h ia p ie s e i_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
V a la b il p e n tru s e ria d e p a tru b u c i
n to c m it
te h n o lo g

V e rific a t

N o rm a t d e

V e rific a t n o rm a

T im p n o rm a t
m in u te m a in

E c h ip a
D e se rv ire

G ru p a
C a te g o -r ie

P re g tire

U n ita r

P re g tire

U n ita r

%
d in
lu c ra re

10

11

12

13

14

15

16

159

3
4
5
4
5
6

50
233
220
474
81
150

40

P ro b a re a n g o l (f r s a rc in )

120

P ro b a r e a n s a rc in

180

D e m o n ta re a d e p e s ta n d
D e m o n ta re a c a p a c u lu i i
v e rific a re a p e te i d e c o n ta c t a
a n g re n a ju lu i d u p ro d a j

20

90

S p la re , c u r a re . G re s a re

30

10

R e m o n ta re a c a p a c u lu i

60

4
5
6
7
8

N o rm a n le i

T im p

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

T im p

a)

b)

Fig.2.24.Ciclograma asamblrii:
a) asamblare succesiv;b) asamblare paralel-succesiv

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Prin examinarea cu ajutorul ciclogramei a fiecrui proces

tehnologic de asamblare se poate gsi nu numai
posibilitatea de a reduce timpul total pe ciclu,prin
efectuarea n paralel a mai multor operaii de asamblare,
dar se pot gsi, totodat, i cile pentru mrirea
productivitii muncii la executarea acelei operaii de
asamblare care are durata cea mai mare.
Cile principale pentru reducerea ciclului de asamblare sunt:
suprapunerea n timp a ct mai multor operaii de
asamblare i asamblarea simultan a ct mai multor
uniti de asamblare;
micorarea timpului necesar pentru executarea diferitelor
operaii de asamblare, prin mecanizare i automatizare.

2.3.4.Calculul normelor de munc la asamblare

Normele de munc n cazul lucrrilor de asamblare, se
exprim sub forma normelor de timp i a normelor de
producie.
n cazul lucrului n colectiv (echip, brigad) pentru a
se cunoate precis unitatea la care se refer norma de timp,
este necesar a se preciza dac norma se refer la durata
executrii operaiei de ntregul colectiv sau timpul de munc
necesar tuturor executanilor individuali din colectivul
respectiv. n primul caz se va utiliza expresia de oreechip-norm iar n cel de-al doilea caz expresia de oreom-norm.

Calculul normelor de munc la asamblare

Normele de timp se pot determina prin urmtoarele metode :

a) prin studiul analitic a consumului de timp de
munc, procedeu folosit atunci cnd nu exist normative
de timp de munc;
b) calculul analitic al necesarului de timp de munc,
pe baz de normative, norma rezultnd din nsumarea
timpilor pariali. Gradul de detalierea normativelor este
dependent de tipul produciei (unicate, serie, mas);
c) prin comparare cu norme de timp pentru operaii
similare de asamblare. Metoda const din compararea
operaiei sau fazei de asamblare respective cu o operaie
sau faz asemntoare sau tipizat, pentru care exist
norme de timp de munc. Se aplic la montajul
prototipurilor, sau a produselor n serie mic.

Calculul normelor de munc la asamblare

Norma de timp la asamblare, se calculeaz cu formula :

NT

Tp
n

Top Tdl Ton

Tp
n

Tu ,

(2.28)
n care:Tp- este timpul de pregtire i ncheiere;
Top timpul operativ;
Tdl - timpul de deservire tehnico-organizatoric;
Ton- timpul pentru odihn i necesiti fireti;
Tu- timpul unitar;
n- numrul de ansamble de montat.

Calculul normelor de munc la asamblare

2.3.4.1. Determinarea timpului operativ

Se pot distinge dou situaii de calcul a timpului operativ i

anume ;
a) n cazul proceselor mecanizate i automatizate;
b) n cazul proceselor manuale i parial mecanizate.

Calculul normelor de munc la asamblare

a) Calculul timpului operativ n cazul proceselor mecanizate i

automatizate.

Top T fu Tdl' Tr tb'' ta'' T fu Tdl' Tr Top''

,
(2.29)
n care :Tfu este timpul de funcionare util a utilajului;
' a locului de munc, suprapus peste Tfu;
- timpul de deservire

Tdl

- timpul de ntreruperi reglementate; suprapus peste Tfu ;

Tr'

- timpul de baz, nesuprapus cu Tfu;

- timpul ajuttor, nesuprapus cu Tfu;

tb''
- timpul operativ, nesuprapus
cu Tfu;
ta''

Top'' tb'' ta''