TEHNOLOGIA FABRICRII PRODUSELOR

1. Ce este operaia tehnologic? Cnd piesa supus prelucrrilor mecanice trece dintr-o
operaie n alta?
2. Ce este faza tehnologic? Cnd piesa supus prelucrrilor mecanice trece dintr-o faz
n alta?
3. Ce tipuri de cheltuieli presupune fabricarea unui produs?
4. Ce este tehnologicitatea unei piese i de ce trebuie verificat naintea de a proiecta
tehnologia de fabricaie?
5. Ce este lotul de piese i care sunt metodele de determinare a lotului optim de piese
care se lanseaz n fabricaie?
6. Care sunt principalele tipuri de semifabricate utilizate n industria mecanic pentru
prelucrarea mecanic a pieselor? Ce este coeficientul de utilizare a materialului i ce
valori trebuie s aib la alegerea semifabricatului?
7. Ce este o tan i ce tipuri de prelucrri face ea? Ce este aceea o matri i ce tipuri
de prelucrri face ea? Dai exemple.
8. Ce este itinerarul tehnologic de prelucrare a unei piese i ce informaii cuprinde el?
9. Ce este baza tehnologic de aezare BTA? Ce este baza tehnologic de msurare BTM?
Cnd modul de alegere a BTA i BTA introduce eroare de aezare la pies i cine
influeneaz mrimea ei?
10. Care sunt categoriile de erori care compun eroarea total de prelucrare a unei piese
fabricat prin prelucrare mecanic i ce valoare trebuie s aib aceast eroare pentru a
avea o pies corespunztoare calitativ?
11. Care sunt cei trei parametrii ai unui regim de achiere i care sunt unitile lor de
msur?
12. Caracterizai regimul de achiere i performanele de calitate IT i rugozitate a
suprafeei Ra care pot fi atinse prin o strunjire de degroare respectiv o strunjire de
finisare.
13. Enumerai cteva procedee de prelucrare a filetelor exterioare.
14. Enumerai dou procedee de rectificare a suprafeelor cilindrice ale arborilor pe
maina de rectificat universal, micrile necesare i performanele de calitate IT i de
rugozitate a suprafeei Ra care pot fi atinse.
15. Enumerai cteva procedee de superfinisare a suprafeelor de revoluie i
performanele de calitate IT i de rugozitate a suprafeei Ra care pot fi atinse prin aceste
procedee.

Raspunsuri
1. Operaia tehnologic este activitatea ordonat i limitat n timp, efectuat fr
ntrerupere de un operator sau o formaie de lucru, la un singur loc de munc, asupra
unuia sau mai multor materiale,
cu scopul modificrii formei, dimensiunii sau proprietilor. n ingineria prelucrrilor
mecanice, locul
de munc l reprezint maina unealt. Atunci cnd piesa trece de pe o maina unealt pe
o alta, ea
schimb operaia.

2. Faza (tehnologic) este parte din operaia tehnologic prin care se realizeaz: (1)
un singur scop
tehnologic, din aceeai prindere, (2) cu aceeai poziionare-prindere a piesei, (3) cu
aceeai scul
(simpl sau combinat), (4) cu acelai regim de achiere (t, s, v). Dac doar unul singur
dintre cele
patru elemente se modific n prelucrarea piesei pe o main unealt, piesa schimb faza
tehnologic.
3. Fabricarea unui produs presupune existena urmtoarelor tipuri de cheltuieli:
cheltuieli directe
(cheltuieli cu materiale directe, cheltuieli cu salarii directe) i cheltuieli indirecte
(cheltuieli generale
ale seciei/societii - ap, curent, gaz, alte utiliti, salarii, personal indirect productiv - i
cheltuieli
cu utilajul tehnologic - amortismente, ntreinere, revizii, reparaii).
4. O pies tehnologic se va putea executa n condiii tehnico economice
corespunztoare, fr
complicaii tehnice. O pies tehnologic va asigura: manoper minim i ciclu de
fabricare minim,
posibilitatea prelucrrii utiliznd SDV-uri standardizate uzuale, aplicarea de procedee
uzuale
derulate n mod curent, costuri de producie minime. O pies netehnologic este fie
imposibil de
executat, fie se poate executa dar cu complicaii tehnice deosebite care ncarc foarte
mult
cheltuielile de producie i deci nu merit a fi executat.
5. Lotul de piese este numrul de piese de acelai fel care se lanseaz simultan n
fabricaie i pentru
care se acord un singur timp de pregtire-ncheiere. Lotul optim de piese se determin
prin una din
urmtoarele metode: (1) se mparte numrul total de piese de executat N la numrul de
luni avute
la dispoziie, (2) se mparte numrul total de piese de executat N la numrul de luni
avute la
dispoziie n mod ponderat, innd cont i de fondul real de timp (3) se calculeaz lotul
optim astfel
nct cheltuiala de producie pentru o pies de executat s fie minim.
6. Principalele tipuri de semifabricate utilizate n industria mecanic pentru
prelucrarea mecanic a
pieselor sunt: semifabricatele laminate (bare, evi, table etc.), semifabricate turnate,
semifabricate
forjate, semifabricate matriate, semifabricate extrudate, semifabricate trase. Coeficientul
de
utilizare al materialului este randamentul de utilizare al materialului semifabricatului i se
exprim
ca fiind raportul dintre masa piesei finite i masa/volumul semifabricatului utilizat pentru
fabricarea
acesteia. Se exprim n procente:

C .U .M=

M pf
100[ ]
M sf

C .U .M=

V pf
100 [ ]
V sf

La alegerea semifabricatului se urmrete s aib valori ct mai mari, fr ns a crete

prea mult preul
semifabricatului.
7. tana este o scul-dispozitiv care, acionat de o main unealt numit
pres,face numai
prelucrri de tiere. Exemple: tan de decupare, tan de perforare, tan de
decupareperforare
etc. Matri este o scul-dispozitiv care, acionat de o main unealt numit pres, face
fie numai prelucrri de deformare plastic, fie prelucrri combinate de deformare plastic
i tiere.
Exemple: matri de ndoit, matri de ambutisat, matri de retezare-ndoire, matri de
decupareambutisare
etc.
8. Itinerarul tehnologic este un tabel nestandardizat ca i format i ca i
dimensiuni, care cuprinde
toate operaiile tehnologice cu fazele aferente, n succesiunea lor tehnic fireasc i care
conduc la
transformarea semifabricatului n piesa finit cerut prin desenul ei de execuie. La
fiecare operaie
se realizeaz desenul piesei la finalul acelei operaii cu evidenierea suprafeelor
prelucrate n acea
operaie, se indic sistemul de prindere a piesei pe M.U., maina unealt, a sculele,
dispozitivele i
aparatele de msur i control utilizate.
9. Baza tehnologic de aezare BTA este suprafaa piesei pe care ea se aeaz pe
maina unealt sau n
dispozitiv suprimndu-i un numr de grade de libertate astfel nct s se poat realiza
prelucrarea
dorit. Baza tehnologic de msurare BTM este suprafaa piesei fa de care se msoar
dimensiunile piesei obinute prin prelucrare. Erorile de aezare a apar datorit
neconcordanei
dintre BTA i BTM. Mrimea erorii de aezare a este proporional cu mrimea toleranei
distanei
dintre BTA i BTM.
10. Eroarea total de prelucrare a unei piese la o anumit prelucrare mecanic
rezult din compunerea
urmtoarelor categorii de erori: a eroarea de aezare, M.U. - erori cinematice de mers n
gol al
mainilor unelte (jocuri n lagre, jocuri n angrenaje, erori de pas la urubul conductor,
bti
radiale/frontale ale arborelui principal), SDV - erori ale sculelor, dispozitivelor i
verificatoarelor
utilizate n prelucrare i ulterior n msurare, p - erori de prelucrare (deformaiilor elastice
ale
piesei n timpul achierii, dilatri termice ale piesei datorate cldurii degajate n achiere,
deformri
termice ale sculei, vibraii care modific poziia relativ scul - pies, etc.). Eroarea total
de
prelucrare la cota sau la suprafaa prelucrat trebuie s nu depeasc tolerana T a
acelei cote sau
suprafee T T a ,M.U. ,SDV ,p T .

11. Parametrii unui regim de achiere sunt: (1) adncimea de achiere t [mm], (2)
avansul s [mm/rot] i
(3) viteza de achiere va [m/min] la prelucrrile de strunjire, frezare, burghiere, etc.) i
[m/s] la
rectificare. Turaia n [rot/min] nu este un parametru al regimului de achiere ci un
parametru de
reglaj al mainii unele care intra n relaia de calcul a vitezei de achiere.
12. Strunjirea de degroare adncimile de achiere sunt mari, avansurile relativ
mari i viteza de
achiere mic, rezult piese n treapta de precizie IT 12-13 ISO i rugozitate ntre Ra
2512,5m.
Strunjire de finisare - adncimile de achiere sunt mici, avansurile mici i viteza de
achiere mare,
rezult piese n treapta de precizie ISO IT 911 i rugozitate R a 6,33,2m.
13. Filetele exterioare pot fi prelucrate prin urmtoarele procedee: a) filetarea cu
filier; b) filetarea prin strunjire cu cuit prismatic, disc sau pieptene; c) filetarea prin
frezare cu frez disc sau pieptene; d)
filetare cu cap de filetat filetarea n vrtej, e) filetarea prin rectificare cu disc abraziv
profilat sau
melc abraziv, f) filetarea prin rulare.
14. Rectificarea cu avans longitudinal, necesit urmtoarele micri: turaia sculei
ns micarea
principal de achiere, turaia piesei n p micarea de avans circular, avansul longitudinal
sl.
Intermitent se d un avans transversal de ptrundere s t. Rectificarea cu avans
transversal, necesit
urmtoarele micri: turaia sculei ns micarea principal de achiere, turaia piesei np
micarea
de avans circular, avansul transversal st. Ambele procedee de rectificare asigur,
orientativ, treptele
de precizie IT 6-7 ISO i o rugozitate a suprafeei Ra = 1,6...0,2m.
15. Superfinisri prin achiere: strunjirea de netezire, vibronetezirea, finisarea cu
band abraziv;
lepuirea (rodarea). Superfinisarea prin deformare plastic: rularea cu dispozitiv cu bile sau
cu role,
lovire cu jet de bile, calibrarea cu buce. Procedeele de superfinisare se aplic de regul
dup
rectificarea arborelui i asigur o precizie dimensional i de form, de regul, n trepte IT
ISO 5 i
o calitate a suprafeei Ra 0,4 m.