EVALUAREA PERFORMANELOR TEHNOLOGICE

ALE ECHIPAMENTELOR DE PREPARARE A BETONULUI

1. INTRODUCERE
Betonul este un material durabil, relativ ieftin i este folosit n toate lucrrile
de infrastructur, precum i n cele din sectorul industrial, de aprare,
al utilitilor sau rezidenial.
n afar de productorii de ciment i beton, industria betonului include
i furnizorii de agregate i alte materiale, transportatorii, constructorii, proiectanii
precum i companiile de reparaii sau de ntreinere a fondului construit.
Dac pn nu de mult timp n urm, prepararea betoanelor se rezuma la unele
operaii simple de dozare, i amestecare a componenilor (ciment, ap
i agregate), manual sau mecanic, n prezent, fabricarea betoanelor este
din ce n ce mai complex i riguros controlat pentru obinerea n condiii
de eficien economic, betoane omogene i constante cu performane superioare.
Fabricarea betoanelor poate fi considerat un flux tehnologic continuu,
compus din urmtoarele operaii principale:
-

aprovizionarea,

manipularea,

depozitarea

analiza

materialelor

componente;
- dozarea i amestecarea materialelor componente n proporiile strict stabilite
prin calculele de proiectare a compoziiilor;
- transportul i controlul betonului proaspt la preparare i la locul de punere
n oper;
- punerea n oper, protecia betonului dup turnare;

- controlul betonului ntrit pe faze i pentru verificarea performanelor

tehnice finale.
Rezultatele sunt sensibil influenate de execuia corect a fiecrei operaii
din fluxul menionat.
Cerinele de calitate pentru materiale, echipamente, maini i utilaje
de preparare, transport i punere n oper a betoanelor sunt elaborate pe baza
prevederilor cuprinse n legile i documentele normative specifice din ar,
cele europene i internaionale.
2. CRITERII DE EVALUARE A MALAXOARELOR
Se verific integritatea structural. Structura oricrui malaxor trebuie
s conin urmtoarele componente: camera de malaxare (tob, cuv sau jgheab),
rotor cu lame sau palete de amestecare, dispozitive de direcie i rotaie,
dispozitive de ncrcare i descrcare. Acestea trebuie s fie verificate
dac corespund cu specificaiile productorului.
Se verific dac numrul de rotaii pe minut a tobei sau a dispozitivelor
de amestecat este conform cu specificaiile productorului.
Se verific dac echipamentul poate fi repornit dup 5 minute de la oprire,
mai precis dup terminarea ciclul de malaxare.
Malaxorul poate fi descrcat conform tipului constructiv sau specificaiilor
productorului.

2.1 ncercri de performan ale procesului de malaxare

Eficiena malaxrii este determinat de uniformitatea amestecului de beton
i de rezistena la compresiune a cuburilor sau a cilindrilor din beton, aceste
eantioane fiind prelevate dup terminarea procesului de malaxare.
Determinarea uniformitii amestecului de beton include urmtoarele tipuri
de determinri pentru diferite probe prelevate:
- coninut de aer;
- coninut de agregate pe unitatea de volum;
- coninut de mortar pe unitatea de volum;
- consisten (tasare).
2.2 Eantionare
Dou probe din amestecul de beton se iau direct din camera de malaxare
imediat dup terminarea ciclului de malaxare. n cazul n care eantionarea
direct din interiorul camerei de malaxare este dificil prelevarea probelor poate
fi efectuat dup descrcarea betonului malaxat.
Volumul unei probe trebuie s fie de minimum 20 de litri pentru malaxoarele
cu amestecare discontinu i de 100 de litri pentru malaxoarele cu amestecare
continu.

P1

P2

AC1
M1

G1

AC2
M2

G2

Co1

Co2

CS1

CS2

Figura 1 Schem general de prelevare a probelor ( eantionare)

Legend:
P1, P2

cele 2 probe prelevate din malaxor;

AC1, AC2

probe pentru determinarea coninutului de aer;

M1, M2, G1,G2 - probe pentru determinarea coninutului de aer, utilizate,

n secvena viitoare, pentru determinarea coninutului
de agregate i mortar;
C01,C02

- probe pentru determinarea rezistenei la compresiune (cte trei

cuburi sau cilindri din fiecare eantion);

CS1, CS2

- probe pentru incercarea de consisten (tasare)

n continuare sunt prezentate exemple de eantionare pentru diferite tipuri

constructive de malaxoare
Figura 1 Schem general de prelevare a probelor

Legend:
1 proba din zona central;
2 proba din zona periferic;
3 cilindru central care acoper zona de malaxare moart
Figura 2 Eantionare n cazul unui turbomalaxor

Legend:
1 proba din zona frontal;
2 proba din zona posterioar;
3 proba din zona central
Figura 3 Eantionare n cazul unui malaxor cu palete

Legend:
1 proba de nceput 1/3;
2 proba de mijloc 1/3;
3 proba de sfrit 1/3
Figura 4 Eantionare n cazul malaxoarelor cu amestecare prin cdere liber
(gravitaionale)

Legend:
1 lipsete cantitatea iniial de amestec de beton pn la momentul atingerii
unei livrri stabile;
2 pauz minimum 0,5 minute;
3 prima prob;
4 - pauz minimum 4 minute;
5 a doua prob.
Figura 5 Eantionare n cazul malaxoarelor cu funcionare continu

3. CONCLUZII
3.1 Determinarea eficienei de malaxare
Cantitatea componentelor utilizate uzual corespunde unei capaciti nominale
a malaxorului cu amestecare discontinu i a productivitii nominale pentru
malaxoarele cu amestecare continu conform specificaiilor productorului.
Procedura prezentat permite, de asemenea, determinarea eficienei de malaxare.
3.2 Optimizarea duratei de malaxare
Pentru productorii i utilizatorii de malaxoare cel mai important deziderat
este reducerea (optimizarea) duratei de malaxare asigurnd n acelai timp
cerinele de calitate ale betonului i productivitatea maxim. n scopul acestei
determinri, este necesar efectuarea aceleiai ncercri pentru diferite durate
de malaxare alese pe baza rezultatelor ncercrilor anterioare.
Rezultatele ncercrilor n funcie de durata de malaxare v = f(t) sunt
reprezentate n sistemul de coordonate i curba este trasat prin extrapolare.
Un exemplu pentru determinarea duratei optime de malaxare pe baza
rezistenei la compresiune a betonului este prezentat n figura 6.

Abaterea s, %

Durata
secunde

de

malaxare,

Figura 6 Determinarea duratei optime de malaxare