2. 5.

Materiale Ceramice

Produse ceramice
Generaliti
n vechea limb greac, kerameus nsemna meteugar care produce oale, iar keramos nsemna produs
obinut prin arderea formelor crude de argil. Acest din urm termen s-a pstrat cu acelai sens pn n
timpurile moderne. Obinerea produselor ceramice este unul din cele mai vechi meteuguri. La nceput a
fost olria, iar apoi s-a trecut treptat la materiale de construcie pentru zidrie, nvelitori, pardoseli i
instalaii de alimentare cu ap. n Egipt, cu ocazia spturilor arheologice s-au descoperit resturi de zidrie
de crmid, crora li se atribuie o vechime de 12000 de ani naintea erei noastre. Chiar i pe teritoriul rii
noastre exist piese de construcie din materiale ceramice executate de romani, care au o vechime de 1850
de ani i sunt foarte bine conservate, aa cum se pot vedea la Sarmisegetuza Romana. Toate aceste
constatri demonstreaz c o construcie de crmid bine executat are o durabilitate practic nelimitat.
Argila, proprieti tehnice i comportarea la nclzirea progresiv
Argilele sunt compui aluminosilicoi, formai din particule lamelare de cel mult 5 (microni, 1 micron = a
mia parte dintr-un milimetru), cu structur cristalin i caracter puternic hidrofil. n pastele plastice de argil,
moleculele de ap adsorbite de particulele lamelare de argil formeaz mai multe straturi suprapuse. Primul
strat este cel mai strns adsorbit i formeaz apa de higroscopicitate, care nu se mai evapor la 100 C, ci
cu 5-10 grade mai sus, din cauza forelor de absorbie. Straturile urmtoare sunt legate din ce n ce mai
slab i formeaz apa pelicular. Dac n past mai exist ap, aceasta nu se mai gsete sub aciunea
forelor atractive de absorbie i formeaz apa liber. Variaiile de volum ale argilei sunt provocate de
evaporarea apei libere i peliculare, care face ca particulele de argil s se apropie una de alta. Se
produce o contracie la uscare, din care cauz argilele se fisureaz i crap.
Apariia fisurilor se datoreaz faptului c uscarea nu se face uniform n toat masa argilei ci progresiv,
ncepnd de la suprafa spre interior. Astfel ntr-o mas de argil care a nceput s se usuce se formeaz
un strat superficial uscat, n interiorul cruia exist n fiecare punct eforturi de ntindere, din cauza
contraciei la uscare. Aceste eforturi nu pot ns provoca micorarea volumului stratului superficial, fiindc
el este legat de stratul de baz, care nc nu a nceput s se usuce i deci nu-i reduce volumul. La un
moment dat, eforturile provocate de contracie depesc rezistena la ntindere a stratului superficial i
acesta se fisureaz. Contracia continu acum mai intens, iar fisura progreseaz n profunzime i se
transform n crptur.
Plasticitatea argilelor se explic prin structura lor lamelar i prin prezena peliculelor de ap. Cnd asupra
argilei se exercit o for exterioar, peliculele de ap funcioneaz ca un lubrifiant i permit alunecarea
particulelor una deasupra alteia, astfel c deformarea produs este permanent. Deoarece toate produsele
ceramice se obin prin arderea maselor argiloase, iar structura lor depinde de natura argilelor i de
temperatura de ardere, este necesar s se urmreasc transformrile ce se produc la nclzirea progresiv
a argilelor. Dac o argil obinuit de tip caolinitic se nclzete treptat, pn la 110 C se pierde toat apa
pelicular i de higroscopicitate, ceea ce are ca urmare o reducere accentuat de volum, numit n tehnic
contragere sau contracie la uscare. n argil nu rmne dect apa de cristalizare, legat chimic n reeaua
cristalin a caolinitului. Dac se continu nclzirea pn aproape de 500 C nu se mai produce nici o alt
schimbare fizic sau chimic. La amestecare cu ap, d din nou amestecuri plastice, ceea ce nseamn c
deshidratarea produs la 100-110 C este reversibil.
n preajma temperaturii de 500 C, caolinitul pierde apa de cristalizare, reeaua cristalin iniial este
distrus i bioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu devin activi din punct de vedere chimic. Temperatura
acestei transformri variaz n funcie de natura argilei ntre 400-600 C, iar transformarea este ireversibil.
Argila devine poroas i sfrmicioas, iar la amestecare cu ap nu d mase plastice.
Continund nclzirea se constat c dup 750 C, masa ars dei este tot poroas, ncepe s capete
rezisten. Cauza acestui fenomen este reacia chimic dintre bioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu, care
deveniser activi la 500 C. Spre deosebire de caolinit, care era format din dou grupuri de bioxid de siliciu
i o grupare de trioxid de aluminiu, noul compus format numit mulit, este alctuit din dou grupri de bioxid
de siliciu pentru trei grupri de trioxid de aluminiu, aa nct rmne o cantitate important de bioxid de
siliciu liber, dup cum se vede n ecuaia urmtoare:

3(2SiO2Al2O2) = 2SiO2 3Al2O3 + 4SiO2

caolinit
mulit

Cnd nclzirea depete 1000 C se constat c porozitatea ncepe s scad, din cauza unui fenomen
de clincherizare asemntor cu acela observat la producerea clincherului de ciment portland. Formarea
topiturii pariale, care astup porii i reduce porozitatea, se datoreaz pe de o parte bioxidului de siliciu
devenit liber la formarea mulitului, iar pe de alt parte impuritilor care exist ntotdeauna n argil, i
anume: granule mici de feldspat i oxizi de fier. Aceste impuriti se combin cu bioxidul de siliciu i dau
substane sticloase care se topesc mai uor dect restul masei ce conine mulitul i astfel se produce
clincherizarea, care poate progresa pn la vitrificare. n timpul formrii mulitului i a clinchelizrii, produsul
sufer o nou contracie, care se numete retragerea la ardere. Produsele clincherizate i vitrificate au
rezistene mecanice foarte mari.
n sfrit, dac se merge mai departe cu nclzirea, argila ncepe s se nmoaie sub propria sa greutate i
se deformeaz treptat pn ce se topete sub forma unui lichid foarte vscos. Temperatura la care argila
se nmoaie sub propria sa greutate se numete temperatur sau punct de refractaritate.
Din punct de vedere al refractaritii, argilele se mpart n urmtoarele trei grupe:
- Argile fuzibile cu refractaritatea n jurul temperaturii de 1100 C
- Argile vitrifiabile cu refractaritatea n jurul temperaturii de 1500 C
- Argile refractare cu refractaritatea mai mare dect 1580 C.
De aici reiese n funcie de natura argilei i de temperatura de ardere, din argile se pot fabrica att produse
poroase, ct i produse compacte. Astfel, argilele fuzibile dau prin ardere sub 1000 C produse poroase;
argilele vitrifiabile dau prin ardere peste 1000 C produse clincherizate sau vitrificate, iar argilele refractare,
care sunt lipsite de impuriti (care ar putea da sticle fuzibile cu bioxidul de siliciu devenit liber n procesul
de mulitizare), dau prin ardere la temperaturi mari (13001500 C) produse refractare. Impuritile care
particip la fenomenul de clincherizare se numete topitori sau fondani.
Dac topitorii sunt formai din oxizi de fier sau de mangan produsul ars este colorat n rou de diferite
nuane, iar dac topitorii sunt oxizi de calciu sau oxizi de metale alcaline (din impuritile de feldspalt),
atunci produsul ars este galben, cenuiu deschis sau alb. Aceeai culoare o au i produsele refractare
provenite din argile fr topituri (argile refractare).
Clasificarea produselor ceramice
n funcie de materia prim folosit n fabricaie i de temperatura de ardere, produsele ceramice pot fi
colorate sau albe, cu structur poroas, clincherizat sau vitrificat. Din aceste puncte de vedere,
produsele ceramice folosite n construcii i instalaii se clasific astfel:
a. Produse ceramice colorate
1. Poroase: crmizi, igle, tuburi de drenaj
2. Clincherizate: clincher de faad, clincher de pavaj, tuburi de
bazalt
b. Produse ceramice albe
1. Poroase: faian fin, materiale refractare
2. Vitrificate: porelan
Cu excepia porelanului, care n strat subire este translucid, toate produsele ceramice sunt opace.
Fazele generale ale fabricaiei produselor ceramice
La fabricarea produselor ceramice se trece ntotdeauna prin urmtoarele faze:
a. Pregtirea masei brute. Orice mas ceramic este format dintr-un amestec natural sau artificial
de argil i de alte substane care sunt necesare n fabricaie. Unele dintre acestea au rolul de a
reduce contracia la uscare i la ardere i se numesc slbitori sau degresani, fiindc reduc
plasticitatea sau grosimea argilei. Altele au rolul de topitori sau fondani. n timpul pregtirii masei
ceramice brute se face i eliminarea granulelor de substane strine, care peste o anumit mrime
produc defecte n timpul arderii sau dup punerea n lucrare. Acestea sunt granulele de pietri
cuaros mai mari dect 7 mm i granulele de calcar mai mari dect 2 mm. Granulele cuaroase, din
cauza transformrilor poliforme din timpul nclzirii i mresc volumul i produc crpturi n timpul
arderii. Granulele calcaroase se transform la ardere n oxid de calciu, care se hidrateaz ulterior,
n produsul finit i dau fenomene de expansiune care duc la sfrmarea produselor ceramice.
ndeprtarea acestor granule vtmtoare se face cu ajutorul unor malaxoare cu valuri care au
anuri elicoidale, prin mcinare n colergang, sau cu alte aparate numite curtoare de past.
b. Fasonarea formelor crude. Prin aceast operaie se d forma final a produsului ceramic, ns
ceva mai mrit, innd seama de contracia la uscare i la ardere. Fasonarea se face manual sau

mecanic, din mase ceramice fluide, plastice sau foarte vrtoase. Fasonarea maselor ceramice
fluide se face prin turnare n tipare absorbante de ipsos; amestecurile plastice se fasoneaz prin
presare uoar, manual sau mecanic, iar cele vrtoase prin presare mecanic puternic.
c. Uscarea formelor crude. Formele crude nu se pot arde imediat dup fasonare cnd au un
coninut ridicat de umiditate, fiindc ar crpa. De aceea, ele se supun mai nti la uscare , care
poate fi natural sau artificial. n acest din urm caz usctoriile pot fi montate deasupra
cuptoarelor spre a folosi cldura radiat, sau se folosesc camere i tuneluri de uscare, nclzite cu
aer cald.
d. Arderea formelor crude. Arderea produselor ceramice este operaia cea mai costisitoare din tot
procesul tehnologic. Ea se face n cuptoare cu funcionare intermitent sau continu. Cuptoarele
de funcionare intermitent sunt camere de ardere, procesul fiind caracterizat printr-un consum
mare de combustibil, fiindc se pierde neutilizat att cldura din gazele de ardere, ct i cldura
din produsul ceramic ars. Cuptoarele de funcionare continu pot fi cuptoare circulare (ringuri) sau
cuptoare tunel. Cuptoarele circulare sunt formate dintr-o tunel. Cuptoarele circulare sunt formate
dintr-o serie de camere dispuse circular, focul mutndu-se treptat de la o camer la alta; cuptoarele
tunel au zona de ardere fix, iar formele crude aezate pe vagonete strbat tunelul de la un capt
la altul. n cuptoarele cu funcionare continu, gazele de ardere fierbini prenclzesc formele
crude, iar produsele ceramice arse prenclzesc aerul necesar arderii combustibilului. Se face
astfel o mare economie de combustibil, al crui consum aerul necesar arderii combustibilului. Se
face astfel o mare economie de combustibil, al crui consum se reduce aproape al jumtate n
.comparaie cu consumul de combustibil din cuptoarele cu funcionare intermitent.
e. Decorarea produselor ceramice. Aceast operaie const din acoperirea produselor ceramice cu
o pelicul de material de calitate mai bun sau de compactitate mare, spre a-I da un aspect mai
frumos. n acest scop se folosesc angobele i glazurile. Angobele se formeaz din suspensii
apoase de argile curate, care se aplic pe formele crude uscate i se ard odat cu ele. Glazurile
sunt pelicule sticloase cu punct de nmuiere sczut. Ele sunt formate din suspensii apoase de
substane care dau la nclzire sticle transparente sau opace, colorate diferit; ele se aplic fie pe
formele crude uscate i se ard odat cu ele, fie pe formele crude n prealabil arse pn la structur
apoas. n acest din urm caz, produsele se ard a doua oar, spre a se produce topirea i formarea
glazurii. Formele crude arse poros se numesc biscuit.
Crmizi de construcie
Pentru executarea zidriilor se folosesc urmtoarele produse ceramice: crmizi pline presate pe cale
umed, crmizi de mn, crmizi gurite i crmizi pentru placaj.
a. Crmizile pline presate pe cale umed. Aceste crmizi se fasoneaz cu ajutorul aparatului numit
pres cu mele i filier, care funcioneaz astfel: masa ceramic este introdus n aparat n sensul
sgeilor i este prins de o pereche de valuri de alimentare, care o introduc n corpul cilindric al
aparatului. n interiorul acestui corp cilindric se afl arborele, care poart la captul de alimentare
cuitele nclinate. Acestea taie argila i o mping n cilindru unde este prins de melc, care o
preseaz spre filier, din care argila iese sub form de prism fr sfrit, cu seciunea egal cu
faa mare a crmizii. Aceast prism este tiat dup ieirea din filier n buci paralelipipedice de
forma crmizilor. Forma crud care iese din pres trebuie s fie omogen i lipsit de structuri.
Dac asemenea structuri exist, la ardere argila se contract diferit i d crmizi cu defecte. Astfel,
dac structurile de argil alimentate de valuri n-au fost bine tiate de cuite, forma crud pstreaz
structura n straturi i la ardere se formeaz o fisur n spiral; dac filiera nu este bine umezit,
frecarea pe muchiile prismei de argil produce eforturi interioare, care la ardere dau defectul numit
dini de ferstru. Crmizile se claseaz dup greutatea lor specific aparent, dup rezistena la
compresiune i dup numrul i mrimea defectelor. Dup greutatea specific aparent, crmizile
se claseaz n urmtoarele trei clase de calitate:
Clasa
Greutatea specific
(kg/dm)

C1
1,0 1,3

C2
1,3 1,6

C3
1,6 1,9

Dup rezistena la compresiune crmizile sunt de urmtoarele mrci: 50, 75, 125 i 150, marca
reprezentnd rezistena la compresiune (n kgf/cm 2). Dup numrul i mrimea defectelor, crmizile se
claseaz n calitatea A folosit pentru zidria aparent i calitile I i II folosite pentru zidria tencuit.
Crmizile pline sunt de tip 63 cu urmtoarele dimensiuni: 24x11,5x6,3 cm cu anumite tolerane n plus sau
n minus, care nu depesc 5%. Se fabric i crmizi de tip 88, de dimensiunile 24x11,5x8,8 cm. Acestea

sunt prevzute cu guri, rotunde sau dreptunghiulare, de uscare . Volumul gurilor nu trebuie s
depeasc 15% din volumul crmizii. Calitatea crmizilor se determin pe loturi, care sunt de 10000 de
buci pentru calitatea A i de 100000 de buci pentru calitile I i II. Din lot se scot la ntmplare probe
reprezentative de 200 buci i din acestea se iau crmizile necesare pentru constituirea probei i
contraprobei. Asupra crmizilor se fac urmtoarele determinri:
-

verificarea dimensiunilor; dimensiunile nu se msoar pe crmizi luate separat, ci pe iruri de

cte patru crmizi aezate lipit cap la cap (pentru lungime), pe iruri de zece crmizi
aezate pe lat i alipite (pentru grosime). Se mparte valoarea obinut cu numrul crmizilor
din ir i se afl dimensiunile medii exprimate n centimetri;
tirbituri pe muchii i pe coluri, msurate cu rigla i exprimate n milimetri.
Muchii strmbe i fee curbate; aceste defecte se apreciaz dup sgeata curburii, exprimat n
milimetri;
Crpturi; se determin numrul crpturilor i lungimea lor n milimetri;
Granule strine; prezena lor se cerceteaz att pe fee ct i n sprtur. Nu se admit granule
de pietri mai mari de 7 mm i granule de oxid de calciu mai mari de 2 mm;
Absorbia de ap se determin prin saturare cu ap la presiunea normal timp de 24 ore;
Rezistena la compresiune se determin astfel: 5 crmizi tip 63 se taie n jumti i se zidesc
dou cte dou, una peste alta, cu mortar de ciment i nisip 0/1 mm cu dozajul 1:1. Cu acelai
mortar se netezesc feele paralele cu rostul. Grosimea straturilor de mortar din rost i de
netezire nu trebuie s fie mai mare de 10 mm. ncercarea se face dup patru zile de ntrire
prin comprimare cu presa hidraulic n sensul artat de sgei. Crmizile tip 88 se ncearc
ntregi, dup ce feele lor mari s-au netezit cu acelai mortar ca i n cazul crmizilor tip 63.
Ca rezultat se d media aritmetic a rezultatelor pariale obinute.
La lovire cu un ciocan, crmizile nu trebuie s sune surd ci s dea un sunet aproape metalic,
ceea ce nseamn c sunt bine arse i nu au fisuri n interiorul lor. Pentru crmizile de
calitatea A se mai cere ca ntreg lotul s aib o culoare uniform i s reziste la 15 cicluri de
nghe-dezghe.
crmizi de mn. Aceste crmizi se fasoneaz manual i se ard n cuptoare de cmp. Se
fabric de o singur calitate i de marc 50 i 75. Condiiile de calitate sunt mai puin severe
dect n cazul crmizilor pline de calitatea II. Pentru controlul calitii la locul de producie s-a
prescris determinarea rezistenei la cdere liber, care se execut astfel: 6 crmizi luate la
ntmplare se las una cte una s cad liber cu faa mare pe o platform de lemn orizontal
aezat pe un strat de nisip. Cderea liber se face succesiv de la 25, 50, 75 i 100 cm
nlime. Cel puin patru trebuie s reziste la cdere liber de la 100 cm, iar celelalte dou nu
trebuie s se sparg de la o cdere liber mai mic de 75 cm.

Materiale ceramice pentru nvelitori

n aceast grup de materiale intr iglele i olanele, precum i coamele necesare acoperirii feelor diedre
ale acoperiurilor la mbinarea lor. iglele se fabric de trei tipuri: igle solzi, igle trase, igle presate.
a. igle solzi. iglele solzi se obin cu ajutorul presei cu melc i filier. Pe faa inferioar sunt
prevzute cu un cioc pentru a se putea aga pe ipcile arpantei acoperiului. Greutatea unei
astfel de igle nu trebuie s depeasc 1,300 kg. n acoperi, ele se aeaz acoperindu-se luna
pe alta, aa nct din suprafaa total a iglei numai 45% este util. Din aceast cauz la 1 m de
acoperi sunt necesare 40 buci de igl, iar acoperiul este greu;
b. iglele trase. iglele trase au jgheab lateral i un cioc. Jgheabul lateral servete ca loca pentru
pan, astfel nct iglele s se poat mbina n sens longitudinal, dnd o suprafa nchis fr a
se acoperi prea mult una pe alta. n acest mod, suprafaa util a iglei este de 75% i dei
greutatea sa este mai mare dect la igla solzi, acoperiul este mult mai uor i mai economic,
fiindc, nu intr dect 15 buci pe metru ptrat i se consum mai puine ipci;
c. iglele presate. iglele presate au dou jgheaburi laterale i patru ciocuri. n acest caz
mbinarea dup latura mare se face prin dou jgheaburi i dou pene. iglele se mbin ntre ele
i dup latura mic cu ajutorul unor jgheaburi aezate transversal i a ciocurilor. Greutatea unei
astfel de igle este de cel mult 4,400 kg, iar suprafaa lor util 75%, la un metru ptrat de acoperi
intrnd 15 buci;
d. Coame. Pentru ncheierea acoperiului se mai fabric i coame care sunt de dou feluri: unele
sunt mai mari i se mbin prin jgheaburi i pene, iar altele sunt mici, uor conice i se mbin
prin acoperire.
iglele trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de calitate:
- culoarea s fie uniform

s aib sunet metalic la lovire cu un corp tare

s nu aib tirbituri sau crpturi
s nu aib granule de var mai mari de 2 mm
s corespund la proba de permeabilitate, care se execut astfel: n jurul iglelor supuse la
ncercare (5 buci) se lipete cu un chit bituminos un cadru metalic, astfel nct se formeaz
o cutie, al crei fund este chiar igla; se umple cutia cu ap, pn ce nivelul apei este cu 5 cm
deasupra feei celei mai adnci a iglei, se aeaz totul pe dou reazeme i se observ dac
apa strbate igla i ncepe s picure. Condiia de impermeabilitate este ca igla s reziste timp
de dou ore;
- s fie rezistent la ncovoiere; determinarea se face pe igle ntregi, crora li s-au aplicat n
prealabil dou benzi de mortar de ciment pe faa inferioar, axele benzilor fiind la 30 cm
distan unul de altul, i o band din acelai mortar pe faa superioar, la jumtatea distanei
dintre cele dou benzi de pe faa superioar. Dup patru zile de ntrire a mortarului, igla se
pune la ncercare, fora acionnd n sensul artat de sgeat. iglele solzi trebuie s reziste la
o ncrcare de cel puin 40 kgf, iar iglele cu jgheaburi i pene la cel puin 70 kgf. iglele trebuie
s reziste la cel puin 15 cicluri de nghe-dezghe.
e. Olane pentru acoperi. Olanele pentru acoperi au forma unor jumti de trunchi de con i se
aeaz pe acoperi n dou straturi: stratul inferior se aeaz cu partea ngustat spre pant i cu
concavitatea n sus, iar stratul superior se aeaz cu partea ngustat spre coam i cu
concavitatea n jos. n fiecare strat, olanele se acoper unul pe altul aa cum se vede n scheme.
Acoperiul de olane este un acoperi greu, nu I se poate da o pant mare i mai cere o execuie
foarte ngrijit precum i folosirea mortarului de ciment i var pentru a fixa olanele n poziia lor.
-