Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PUNCTE TARI:
2. Descriere
Rominserv srl Bucuresti -Punct de lucru Rominserv Valves iAifo companie din cadrul Grupului
Rompetrol, este situat n nord-vestul Romniei, pe platforma industrial a oraului Zalu (Judeul
Slaj), fiind sub aspectul diversitii i volumului produciei una din cele mai importante companii din
ar.
A fost nfiinat prin HCM 1900/1969 ca Fabric de Armturi din Font i Oel Zalu i reorganizat
prin HG 1200/12.11.1990 ca S.C. IAIFO S.A. La constituire avea n componen o turntorie i o
secie de prelucrri mecanice. Prin etape succesive de investiii (anii 1974, 1975, 1984, 1985, 19921997) societatea are acum n componen:
un sector de piese turnate i forjate;
un sector de prelucrri mecanice prin achiere,montaj ,probe si vopsire armaturi ;
secii i activiti conexe i auxiliare (sculrie, utiliti industriale: instalaia de O2 , mentenanta,
laboratoare, ateliere de cercetare-proiectare, );
Domeniul de activitate, aa cum este formulat n statutul societii este: proiectarea, producerea i
comercializarea armturilor industriale din font, oel ,supape de siguranta cu arc si semifabricate
turnate din fonta si otel, inclusiv servicii i asisten tehnic n ar i strintate, efectuarea
operaiunilor de comer exterior, engineering.
ncepnd cu luna Noiembrie 2004 S.C. IAIFO S.A. este privatizata trecnd n componena ROMINERV
Bucureti membr a Grupului ROMPETROL, avnd ca activiti principale conform codului CAEN:
2913 - Fabricarea de articole de robinetrie
2751 - Turnarea fontei
2752 - Turnarea oelului
3735 - Alte produse metalugice
Atelierul FORJ execut semifabricatele forjate necesare realizrii armturilor matriate pe ciocane
matrioare i pe prese cu friciune sau forjare liber pe ciocane autocompresoare.
Atelierul are n dotare urmtoarele utilaje de baz :
2 ciocane matrioare de 3150 kg. respectiv de 6300 kg;
3 prese cu friciune din care 2 de 400 to. i una de 250 to;
2 ciocane autocompresoare de 160 kg, respectiv de 400 kg;
nclzirea semifabricatelor se realizeaz n 4 cuptoare cu vatr fix:
cuptor cu camer dubl i arztoare de 3.5 m2;
3 cuptoare clasice cu vatr de 1 m2 = 3 buc; 0,6 m2 = 1 buc; 0,4 m2 = 1 buc;
Operaiile de curare i tratament termic primar se realizeaz n urmtoarele utilaje :
Instalaie de sablat cu band metalic 900 mm: 1buc;
Tobe rotative 700 mm: 1 buc;
Operaiile de tratament termic secundar se realizeaz cu urmtoarele dotri:
2 cuptoare cu tuburi radiante cu gaz IRO;
2 cuptoare pentru tratament de revenire IRS;
2 cuptoare elctrice cu creuzet cu baie de sruri pentru oel rapid;
1 cuptor electric pentru nitrurat.
Turntoria de neferoase
Pentru turnarea neferoaselor sunt disponibile urmtoarele utilaje:
3 cuptoare cu gaz;
2 mori de amestec formare;
2 maini de realizat miezuri;
1 usctor de miezuri;
Staia de arjare
Sonet pentru spart font;
Macara cu magnet, de 5 to.
Usctorul de nisip
4 usctoare de nisip;
4 instalaii de peliculizare.
B. SECTORUL DE ARMTURI
Seciile de prelucrri mecanice au n dotare, pe lng mainile de prelucrri clasice universale
(strunguri, freze, maini de gurit, etc), maini specializate n realizarea anumitor repere care intr n
componena armturilor astfel:
Secia PM 1 realizeaz robinei din font i oel dup norme europene tip RVD, RRV, RVC, RSP,
filtre n gama Dn 32 100, robinei din font dup norme API tip RSP, RRC, RIV Dn 2 4, robinei
din font cauciucati dup API i DIN tip RSC robinei din font i oel dup norme API tip RSC, RRC,
RIV Dn 2 6, robinei din oel cu sfera Dn 2 6, robinei din oel clasa 800, supape de siguran,
robinei din font i oel tip STC Dn 15 50. Suplimentar realizeaz robinei din font i oel dup
norme europene tip RVD, filtre Dn 15 25, robinei din oel cu sfer Dn 15 25, robinei din font i
oel dup norme europene tip RVD, RSP, RRC Dn 125 300, robinei din font i oel dup norme
API tip RSP, RRC Dn 8 12.
Sectia este dotata cu masini unelte universale si in plus mai detine:
Linie de prelucrare Corp RVD PN 40 DN 15-25 Persta Germania
Agregat de prelucrare Capac RVD PN 40,160 DN 15-25 Persta Germania
Centru orizontal Mazak tip CPFH Nexus 5000 pentru prelucrare Corpuri robinete
tip RVD si RSP DN 50-150
Strung cu comand i control numeric SIEMENS de tip SVR 8 CNC: 1buc;
Instalaie de sudur tip MIG-MAG: 1 buc;
Instalaie de vopsit AIRLESS: WIWA 10032: 1 buc.
Centru de frezare cu CNC: 2 buc;
Strung cu comand i control numeric tip SP-250 CNC: 1 buc;
Strung cu comand i control numeric tip SP-500 CNC: 1 buc;
C. Secia Sculrie
Execut SDV-uri pentru Sectia Turnatorie, Forj precum i pentru Sectiile de prelucrari
mecanice. De asemenea execut pentru toate sectoarele ntreprinderii operaii pe maini speciale.
Utilaje:
- Maini de gurit n coordonat
- Maini de gurit i copiat
- Instalaie de prelucrare prin electro-eroziune
- Maini de rectificat
- Frez de copiat
- Pantograf
- Frez vertical GF-21755 prevazuta cu comanda numerica NCT
- Strung Carusel-1700
D. Secia de Utiliti
Staia de oxigen
Instalaia de produs oxigen este de tipul OM.250P de producie german, avnd debitul maxim
de producere 250 Nm3/h oxigen, din care 125 Nm3/h oxigen lichid i 125 Nm3/h oxigen gaz
Utilajele componente:
- Compresor de aer
- Compresor de reea
- Staie de pompe i recirculare cu turnuri de rcire
- Instalaia de gazifiere
- Ramp de mbuteliere
- Pomp de mbuteliere
- Oxigenul de distribuie n intreprindere prin reea
Staia de compresoare
Produce aerul comprimat necesar proceselor tehnologice din intreprindere.
Utilajele componente:
- 1 compresor centrifugal 4 VRK 250 / 180 - producie german
- 1 compresor cu piston tip < 100 ATLAS - 100 Nm3 / minut - producie ICM Reia
- 3 compresoare cu piston tip 3V45 - 45 Nm3 / minut - producie ICM Reia
- 1 compresor cu piston tip 2V30 - 30 Nm3 / minut - producie ICM Reia
Staiile de acetilen
Intreprinderea are 2 staii de acetilen pentru asigurarea acetilenei necesare proceselor
tehnologice de tiere cu flacr oxiacetilenic, dotat cu capacitatea de 10 Nm3/h fiecare, i care
lucreaz n sistem alternativ, utiliznd procedeul ap peste carbid. Acetilena se distribuie n
intreprindere prin reea.
Staia 110 KV i staii de conexiuni 6 KV
4. Asigurarea Calitatii
Societatea a nceput proiectarea i implementarea unui Sistem al calitii nc din 1982, odat
cu asimilarea i producerea supapelor de siguran cnd s-a obinut i autorizarea ISCIR pentru
construirea acestora.
n 1983 IAIFO a obinut autorizarea de asigurarea calitii n domeniul nuclear, categoria a III a.
Calitatea i satisfacerea deplin a cerinelor clienilor a stat i st la baza ntregii activiti de
cercetare, proiectare i producie a firmei.
Sistemul de Asigurare a Calitii, care corespunde cu cerinele ISO 9001-2000; PED 97/23/EC
i API- 6D, este aplicat i implementat astfel nct se livreaz beneficiarilor numai produse
performante i de calitate superioar.
10
PROIECTARE, CONSULTAN:
Proiectarea constructiv i tehnologic se face utiliznd programul Catia V5 iar la cerere societatea
ofer i servicii de proiectare si consultan tehnica de specialitate.
11
12
13
14
Figura 1. Fil
din planul de operaii.
c. Desenul semifabricatelor netipizate coninnd: forma, dimensiunile, materialul, modul de obinere,
condiii tehnice, norma de livrare, clasa de calitate. Pentru semifabricatele tipizate nu se pregtesc
desene, deoarece acestea au o norm de livrare.
d. Extrasul de materiale precizeaz: marca, forma, dimensiuni, tipul semifabricatului, norma de livrare,
necesarul net i brut de material pentru un produs.
15
e. Lista pieselor obinute prin colaborare cuprinde : denumirea i caracteristicile pieselor, potenialul
furnizor, iar ataat sunt desenele pieselor implicate.
f. Lista pieselor i subansamblurilor tipizate cuprinde: denumire, caracteristici, tip, norma de livrare,
cantitatea necesar.
g. Necesarul de utilaje de lucru: are rolul de a stabili necesarul de utilaje, pe nivele de precizie i
ncrcarea pe locuri de munc, conform normrii tehnice.
h. Fia de manoper cumuleaz necesarul de for de munc pe categorii i nivele de pregtire.
i. Lista SDV-urilor tipizate cuprinde: denumire, caracteristici, tip, norma de livrare, cantitatea necesar.
`j. Desenele SDV-urilor netipizate.
`k. Schia fluxul tehnologic n ordinea succesiunii operaiilor.
Pentru optimizarea tehnic i economic a fabricaiei se elaboreaz mai multe variante ale
documentaiei tehnologice.
Productorul rspunde de tehnologia elaborat, de calitatea materialelor utilizate, de execuia propriuzis i elibereaz documentele adecvate de atestare a calitii.
Unitatea productoare poate s colaboreze cu alte uniti de execuie pentru realizarea de semifabricate,
elemente componente, subansambluri. Aceste uniti trebuie s aib competen tehnic adecvat
cerinelor specifice produsului n ansamblu. Furnizorul general rspunde de calitatea produsului livrat.
Certificarea firmelor productoare de structuri sudate se efectueaz conform EN 729.
f. Beneficiarul este unitatea care cumpr produsul, fie pentru al utiliza n scop propriu, fie pentru al
instala n cadrul unei instalaii pentru alt beneficiar. El trebuie s analizeze cu atenie cartea tehnic a
produsului pentru a cunoate componena, condiiile de punere n functiune, de exploatare, de
intreinere i service, dar i detalii asupra conditiilor anormale ce pot apare n timpul utilizrii, respectiv
modul de intervenie.
Iniial, beneficiarul are obligaia de a furniza unitaii de proiectare datele complete privind cerintele
tehnice solicitate produsului pentru condiii normale n exploatare (tema de proiectare).
n documentaia de executie, la tehnologia de fabricaie elaborat, la produsul finalizat nu este admis s
fie efectuate modificri de nici un fel, dect cu acceptul scris al celui care a elaborat respectiva
documentaie.
g. Organism de certificare/nregistrare: evalueaz i certific/nregistreaz sistemul calitii furnizorilor
n conformitate cu standardele publicate privind sistemul calitii i cu orice alt documentaie
suplimentar specific sistemului. Activitatea se desfoar n mod independent i autonom dup un
16
17
Realizarea unei singure operaii la fiecare loc de munc faciliteaz utilizarea unui echipament
tehnologic de mare productivitate, care asigur o eficien economic ridicat.
Deplina specializare a locurilor de munc i stabilitatea fluxurilor tehnologice permit amplasarea
utilajelor n ordinea desfurrii operaiilor sub forma unor linii tehnologice specializate n execuia
unui obiect sau a unui numr restrns de obiecte. Avantaje :
- productivitate ridicat;
- maxim ritmicitate n desfurarea fabricaiei;
- ciclul de fabricaie scurt;
- costuri de producie mici;
- conducere operativ simpl.
O imagine de ansamblu a liniei tehnologice automate cu transfer direct al pieselor prelucrate este n
figura 2.
Figura
2.Linie automat de fabricaie cu transfer direct al pieselor prelucrate.
18
19
In condiiile fabricaiei de serie mic si unicate, spaiul de producie este organizat dup omogenitatea
procesului tehnologic. Intr-o pondere redus se ntlnesc i formele de organizare pe sisteme flexibile
de fabricaie i chiar producia pe linii tehnologice, denumite "linii tehnologice de grup". Principalele
caracteristici ale organizrii produciei de serie mic i unicat sunt:
20
21
22
linia tehnologic nu mai poate funciona potrivit unui anumit tact. Acestea sunt linii tehnologice cu flux
intermitent, caracterizate prin ntreruperi periodice ale lucrului (pe intervale de timp relativ mari) la
locurile de munc unde se execut operaii cu durate scurte i prin aglomerri periodice de obiecte la
locurile de munc unde se execut operaii cu durate de timp mai lungi.
c3. In raport cu modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta, fabricaia n flux se
organizeaz pe linii tehnologice la care obiectele se deplaseaz individual (bucat cu bucat) i linii
tehnologice la care obiectele se deplaseaz n loturi. Liniile din prima grup se recomand a fi folosite
atunci cnd timpul de prelucrare propriu-zis a unui obiect pe locurile de munc este mai mare dect
timpul necesar transportrii acestui obiect de la un loc de munc la altul.
Tehnic, tactul de lucru poate fi meninut cu mijloace de avertizare optic sau sonor, care semnalizeaz
momentul n care obiectul trebuie transmis la operaia urmtoare. In acelai scop poate fi folosit chiar
transportorul mecanic (conveior, band transportoare). Cel mai rspndit i eficient mijloc de
meninere a tactului de lucru este conveiorul. In raport de tipul acestuia se deosebesc dou categorii de
linii tehnologice: conveioare de lucru i conveioare distribuitoare.
Toate formele organizatorice ale fabricaiei n flux descrise se prezint sub forma liniilor tehnologice
cu obiect mobil i locuri de munc staionare. Sunt ns cazuri, mai ales la montajul unor produse grele
sau cu gabarit mare, cnd deplasarea obiectelor nu este convenabil sau chiar nu se poate realiza
practic. In asemenea situaii se organizeaz o fabricaie n flux cu obiectul staionarOperatorii de
diferite calificri, organizai n echipe, se deplaseaz succesiv, de la un obiect la altul, la intervale de
timp corespunznd unui anumit tact de lucru.
Din categoria prelucrarilor prin aschiere fac parte strunjirea, frezarea, filetarea, rabotarea,
mortezarea, brosarea, repidicarea.
Prelucrarile prin aschiere presupun indepartarea de material de pe suprafata semifabricatului sub forma
de aschii, iondepartarea de achii de pe semifabricat presupune o miscare relative intre scula si piesa.
Miscarea necesara detasarii de aschii se numeste miscare principala, iar miscarea care asigura
eliminarea continua de aschii se numeste miscare de avans.
Cei mai importanti parametrii care caracterizeaza o prelucrare prin achiere sunt:
adancimea de aschiere;
avansul de aschiere;
viteza de avans;
turatia;
In principal orice masina unealta este compusa din o parte fixa care sustine toate elementele masinii,
numita sasiu; una sau mai multe coloane pe care sunt ghidate saniile; cu saniile se realizeaza miscarile
necesare prelucrarii cu ajutorul unor dispozitive specuifice; sculele se fixeaza pe sanii.
Mesele au rolul de a sustine piesele direct sau prin intermediul unor dispozitive.
Motorul de actionare . poate fi electric, hidraului sau chiar pneumatic.
Cutia de viteze are rolul de a asigura diferitele trepte de viteza necesare prelucrari.
Curia de avansuri care regleaza viteza miscarii de avans.
Strunjirea
Este operatia de prelucrare prin aschiere a suprafetelor interioare sau exterioare a pieselor, ce reprezinta
in general corpuri de rotatie, cu ajutorul cutitelor pe masini unelte din grupa sturungurilor.
Piesa de prelucrat executa miscarea de rotatie (miscarea principala) iar cutitul executa miscarea de
avans.
Prin strunjire se pot prelucra, in general piese de revolutie, cu suprafere cilindrice, conice, dar putem
prelucra si suprafete plane prin sttrunjire plana.
Cutitele de strung (conform standardului ISC 20-100.10 Cutite de strung) se aleg corespunzator
operatiei trebuie sa se realizeze.
Fixarea cutitelor se realizeaza cu ajutorul unor suporturi. Pentru prelucrare piesa se fixeaza in diferite
dispozitive numite bacuri; papusa mobile, inima de antrenaresi alte dispozitive.
24
Necesitatea de adoptare a prelucrarii prin strunjire la diverse piese, precum si conditia de marire a
productivitatii muncii, a condus la constructia unui numar mare de masini unelte care se incadreaza in
categoria strungurilor. Astfel exista:
Strung Carusel se carcterizeaza prin faptul ca axul principal este pozitionat verical, ceea ce permite
prelucrarea unor piese cu diametrul cuprin intre 800-2700 mm si o inaltime maxima de 8000 mm.
Acesta asezare verticala a piesei conduce la o mai buna rigiditate.
Strungul Revolver se caracterizeaza prin faptul ca pemite montarea unui nr mare de scule (12 16
scule) care permite o prelucrare rapida a pieselor si ceea ce conduce la cresterea productivitatii.
Frezarea
Este procesul de prelucrare prin aschiere a suprefetelor plane, cilindrice sau profilate cu ajutorul unor
scule cu mai multe taisuri numite freze si respectiv masini de frezat.
Miscarea principala este asigurate de scula, iar miscarea de avans de catre piesa de prelucrat.
Operatiile de frezare se pot clasifica in functie de:
suprafetele prelucrate: plane, cilindrice, profilate.
Sensul de rotatie al frezei in raport cu avansul piesei: Contra avansului sau in sensul avansului.
Directia de actionare a frezei: cilindrica, frontala, elicoidala.
Dupa forma dintilor: triungiulare, rotunde, trapezoidale.
Rabotarea
Este procesul de prelucrare prin achiere a suprafetelor cu scule aschietoare de tipul cutitelor pe masini
unelte numite masini de rabatat.
In general prin rabotare se prelucreaza suprefete plane precum si diferite forme de canale.
La masinile de rabatat miscarea principala de achiere este o miscare rectilinie alternativa formata din
doua cure. Cursa activa in care se efectuiaza preluarea de matrial de pe suprafata piesei de prelucrat si o
cursa in gol in care cutitul revine la potitia initiala.
In functire de cine executa miscarea principala de aschiere se definesc doua tipuri de raboteze:
Masini de rabatat transversal Sepinguri-miscarea principala de aschiere este executata de scula in
timpul cursei active;
Masini de rabatat longitudinale Raboteze- miscarea principala de aschiere este efectuata de piesa de
prelucrat care se deplaseaza impreuna ce masa masinii, iar miscarea de avans este executata de cutit.
Obserbatie! Raboteza se foloseste pentru prelucrarea de materiale la care predomina lungimea.
25
Mortezarea
Este procesul de prelucrare prin achiere la care miscarea principala de aschiere rectilinie alternativa se
executa pe verticala de cutitul de mortezat, iar miscarea de avans este efectuata de piesa de prelucrat
(rectilinie sau de rotatie).
Operatia de mortezare se aplica la prelucrarea canalelor interioare cum ar fi canul de pana in butucul
rotilor dintate.
Spre deosebire de Masina de Rabatat, Masina de Mortezat executa miscarea de eliminare de aschii pe
verticala.
Marime nominala
Valoare nominala
320 mm
750 mm
160 mm
36 mm
18
Domeniu de turatii
31 1600 rot/min
36
Debitatrea
Este procesul in urma caruia se aduce la o dimeniune aproximativ egala a unei bare (suprafete profilate
cilindric) cu dimensiunea finala a arborelui masinii respective.
26
Acesta debitare se poate face cu ajutorul unor dispozitive de taiere cum ar fi polizorul, ferastraie chiar
strunguri. Realizarea taierii se obine folosind SDV-uri corespunzattoare cum ar fi:
cutite de taiat pentru strung;
panza pentru ferastraie;
discuri de diferite asperitati pentru polizoare.
Indreptarea
Este procesul prin care se obtine o cilindricitate corespunzatore fara denivelori prea evidente. Piesa se
aduce la o forma cat mai corespunzatoare.
Pentru indeplinirea acestei operatii se pot folosi diferite tipuri de prese: hidraulica, pneumatica. Pieasa
fiind prinsa intr-un dispozitiv de fixare.
Centruire
Este procesul prin care se obtine o centrare prerfecta o cilindrului in momentul in care se fixeaza pe
masina de prelucrat. Se obtine prin folosirea unor burgie de centrare.
27
Degrosare
Este procesul prin care se obtine o dimensiune mai si mai apropiata de cea inscrisa in desenul
tehnic al arborelui (70 si lungimea de 410 mm) .
Se foloseste strungul, iar degrosare se obtine cu ajutorul unui cutit.
Strunjire
Este procesul prin care se obtine diferitele diametre prevazute in desenul de executie. Se folosesc cutite
de strung.
28
Tesirea cotelor
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tesire a marginilor diferitelor diametre.
Canalul se obtine prelucrand arborele cu ajutorul unei masini de frezare si o scula numita freza deget.
Rectificare
Este procesul de prelucrare prin aschiere care asigura o precizie dimensionala mare si o netezire buna a
suparefetelor. Pentru rectificare se folosec masini de rectificat care pot fi cu: pietre abrazive, granule
abrazive in suspensie etc.
29
Pentru o mai buna rectificare se pot aplica procese tehnologice ca honuirea, lepuirea, lustruirea, rodarea
etc.
Rectificare asigura si o rugozitare cat mai mica a suprafetei prelucrate.
Tratament termic
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tratare a suprafetei finale si care asigura o mai buna
rezistenta in timp la diferite solicitari, fie ele de natura electrica, mecanica sau chimica. Precum in urma
tratamentului termic se pot observa si rectifica unele fisuri (in caz ca exista).
Control final
30