Sunteți pe pagina 1din 30

Caiet de practica

PUNCT DE LUCRU ROMINSERV VALVES iAifo ZALAU- Romania


1. Date generale

PUNCTE TARI:

piee diverse: intern (61,2%), export


(38,8%):
Europa,
America,
Orientul
Mijlociu;
gam diversificat de produse conform
standardelor: API, DIN, BS, ANSI, ASME,
GOST, SR ,EN etc.;
sisteme de calitate certificate - ISO
9001 si API Q1;
autorizare API 6D, autorizare PED 97/
23/ EC;
flexibilitate mare, utiliznd maini
universale;
marc
de
firm
nregistrat
i
promovat pe piaa intern i extern;
personal cu experien n cercetare i
proiectare.
OPORTUNITATI:

politicile guvernamentale preconizate


pentru stimularea exportului;
proiectele magistralelor transnaionale
de petrol i gaze;
relansarea
activitilor
n
petrochimie;
dezvoltarea sectorului privat;
privatizarea sistemului bancar;
accesul la reeaua INTERNET;
tehnic
i
tehnologie
informatic
accesibil la preuri competitive;
accesul la companiile de consultan;
programele masive de modernizare
a
sistemelor de transport i distribuie
ap, gaze etc.

2. Descriere
Rominserv srl Bucuresti -Punct de lucru Rominserv Valves iAifo companie din cadrul Grupului
Rompetrol, este situat n nord-vestul Romniei, pe platforma industrial a oraului Zalu (Judeul
Slaj), fiind sub aspectul diversitii i volumului produciei una din cele mai importante companii din
ar.
A fost nfiinat prin HCM 1900/1969 ca Fabric de Armturi din Font i Oel Zalu i reorganizat
prin HG 1200/12.11.1990 ca S.C. IAIFO S.A. La constituire avea n componen o turntorie i o
secie de prelucrri mecanice. Prin etape succesive de investiii (anii 1974, 1975, 1984, 1985, 19921997) societatea are acum n componen:
un sector de piese turnate i forjate;
un sector de prelucrri mecanice prin achiere,montaj ,probe si vopsire armaturi ;
secii i activiti conexe i auxiliare (sculrie, utiliti industriale: instalaia de O2 , mentenanta,
laboratoare, ateliere de cercetare-proiectare, );
Domeniul de activitate, aa cum este formulat n statutul societii este: proiectarea, producerea i
comercializarea armturilor industriale din font, oel ,supape de siguranta cu arc si semifabricate
turnate din fonta si otel, inclusiv servicii i asisten tehnic n ar i strintate, efectuarea
operaiunilor de comer exterior, engineering.
ncepnd cu luna Noiembrie 2004 S.C. IAIFO S.A. este privatizata trecnd n componena ROMINERV
Bucureti membr a Grupului ROMPETROL, avnd ca activiti principale conform codului CAEN:
2913 - Fabricarea de articole de robinetrie
2751 - Turnarea fontei
2752 - Turnarea oelului
3735 - Alte produse metalugice

3. Active principale / Echipament / Tehnologii

Activitatea de producie este complet integrat, societatea dispunnd de urmtoarele capaciti


de producie grupate astfel:
A. Sectorul de piese turnate forjate (format din:
-secie de turnare materiale feroase (oel, font) si neferoase (alame, bronzuri, etc)
-sectie de forja +tratament termic
B. Sectorul de armturi (format din doua secii de prelucrri mecanice)
C. Secia Sculrie
D. Secia de mentenanta -utiliti
- Staia de oxigen
- Staia de compresoare
- Staiile de acetilen
- Staia 110 KV i staii de conexiuni 6 KV
DOTAREA TEHNIC I TEHNOLOGII FOLOSITE

A. SECTORUL DE PIESE TURNATE - FORJATE


Secia turntorie T1 elaboreaz mrci de oel: carbon, carbon slab aliat i font cenuie conform
standardelor ASTM, DIN, SR, n cadrul acesteia existnd 2 cuptoare cu arc ,
2 cuptoare cu inducie de medie frecven cu generator static cu productivitate de 1 to/or si 1 cuptor
cu medie frecventa de 3,5 tone.
Formarea se realizeaz pe 6 linii de formare - turnare automate:
GISAG cu rama de 630 x 500 x 200 mm;
GISAG AFA 30-1 cu rama de 750 x 630 x 250 mm;
GISAG AFA 30-2 cu rama de 750 x 630 x 250mm;
Linia automat KNKEL-WAGNER cu rama de 1 200 1 000 400 mm;
Miezurile se confecioneaz pe urmtoarele tipuri de maini de miezuit:
MC-3: 6 buc;
MC-5: 7 buc;
GISAG KMAG 40: 5 buc;
Usctor de miezuri: 1 buc.

Operaiile de curtorie i de tratament termic primar se realizeaz pe urmtoarele utilaje :


Instalaii de sablat cu band cauciuc 1500 mm: 3 buc; 900mm : 2 buc;
Camera de sablat VK 5 - 2 buc.;
Cuptor cu vatr mobil de 18.5 m2 avnd arztoare regenerative : 1 buc;
Cuptor cu vatr mobil de 12.5 m2 1 buc.

Atelierul FORJ execut semifabricatele forjate necesare realizrii armturilor matriate pe ciocane
matrioare i pe prese cu friciune sau forjare liber pe ciocane autocompresoare.
Atelierul are n dotare urmtoarele utilaje de baz :
2 ciocane matrioare de 3150 kg. respectiv de 6300 kg;
3 prese cu friciune din care 2 de 400 to. i una de 250 to;
2 ciocane autocompresoare de 160 kg, respectiv de 400 kg;
nclzirea semifabricatelor se realizeaz n 4 cuptoare cu vatr fix:
cuptor cu camer dubl i arztoare de 3.5 m2;
3 cuptoare clasice cu vatr de 1 m2 = 3 buc; 0,6 m2 = 1 buc; 0,4 m2 = 1 buc;
Operaiile de curare i tratament termic primar se realizeaz n urmtoarele utilaje :
Instalaie de sablat cu band metalic 900 mm: 1buc;
Tobe rotative 700 mm: 1 buc;
Operaiile de tratament termic secundar se realizeaz cu urmtoarele dotri:
2 cuptoare cu tuburi radiante cu gaz IRO;
2 cuptoare pentru tratament de revenire IRS;
2 cuptoare elctrice cu creuzet cu baie de sruri pentru oel rapid;
1 cuptor electric pentru nitrurat.

Turntoria de neferoase
Pentru turnarea neferoaselor sunt disponibile urmtoarele utilaje:
3 cuptoare cu gaz;
2 mori de amestec formare;
2 maini de realizat miezuri;
1 usctor de miezuri;

Staia de arjare
Sonet pentru spart font;
Macara cu magnet, de 5 to.

Usctorul de nisip
4 usctoare de nisip;
4 instalaii de peliculizare.

B. SECTORUL DE ARMTURI
Seciile de prelucrri mecanice au n dotare, pe lng mainile de prelucrri clasice universale
(strunguri, freze, maini de gurit, etc), maini specializate n realizarea anumitor repere care intr n
componena armturilor astfel:
Secia PM 1 realizeaz robinei din font i oel dup norme europene tip RVD, RRV, RVC, RSP,
filtre n gama Dn 32 100, robinei din font dup norme API tip RSP, RRC, RIV Dn 2 4, robinei
din font cauciucati dup API i DIN tip RSC robinei din font i oel dup norme API tip RSC, RRC,
RIV Dn 2 6, robinei din oel cu sfera Dn 2 6, robinei din oel clasa 800, supape de siguran,
robinei din font i oel tip STC Dn 15 50. Suplimentar realizeaz robinei din font i oel dup
norme europene tip RVD, filtre Dn 15 25, robinei din oel cu sfer Dn 15 25, robinei din font i
oel dup norme europene tip RVD, RSP, RRC Dn 125 300, robinei din font i oel dup norme
API tip RSP, RRC Dn 8 12.
Sectia este dotata cu masini unelte universale si in plus mai detine:
Linie de prelucrare Corp RVD PN 40 DN 15-25 Persta Germania
Agregat de prelucrare Capac RVD PN 40,160 DN 15-25 Persta Germania
Centru orizontal Mazak tip CPFH Nexus 5000 pentru prelucrare Corpuri robinete
tip RVD si RSP DN 50-150
Strung cu comand i control numeric SIEMENS de tip SVR 8 CNC: 1buc;
Instalaie de sudur tip MIG-MAG: 1 buc;
Instalaie de vopsit AIRLESS: WIWA 10032: 1 buc.
Centru de frezare cu CNC: 2 buc;
Strung cu comand i control numeric tip SP-250 CNC: 1 buc;
Strung cu comand i control numeric tip SP-500 CNC: 1 buc;

Instalaie de sudur tip MIG-MAG: 1 buc;


Instalaie de sudur cu ncrcare cu pulbere sub plasm, de tip SNMI: 1 buc;
Instalaie de sudur sub strat de flux - 1 buc.
Centru de prelucrare prin frezare CPFH 800: 1 buc;
Robot de sudur tip ZIM-15 utiliznd procedeul MIG-MAG: 1 buc;
Instalaie de sudur tip MAGSTAR 18, utiliznd procedeul MIG-MAG: 1 buc;
Secia PM 2 realizeaz robinei din font dup norme API tip RSP, RRC Dn 4 12, robinei din oel
dup norme API tip RSP, RRC, RIV Dn 4 24, robinei din font i oel dup norme europene tip
RSP i filtre n gama Dn 350 500, sorburi cu ventil i simple, indicatori de nivel.
Sectia este dotata cu masini unelte universale si in plus mai detine:
Strung cu comand i control numeric SIEMENS de tip SCR 17 CNC: 2 buc;
Strung cu comand i control numeric SIEMENS de tip SVR 8 CNC: 4buc;
Main de rectificat sertare pentru RSP-uri de tip RPX-100: 1 buc;
Centru de frezare cu CNC: 2 buc;
Instalaie de sudur tip MIG-MAG: 2 buc;
Instalaie de sudur tip HOBART, utiliznd procedeul MIG-MAG:1 buc;
Instalaie de vopsit AIRLESS: WIWA 10032 1 buc;
Instalaie de sudur sub strat de flux - 2 buc.

C. Secia Sculrie
Execut SDV-uri pentru Sectia Turnatorie, Forj precum i pentru Sectiile de prelucrari
mecanice. De asemenea execut pentru toate sectoarele ntreprinderii operaii pe maini speciale.
Utilaje:
- Maini de gurit n coordonat
- Maini de gurit i copiat
- Instalaie de prelucrare prin electro-eroziune
- Maini de rectificat
- Frez de copiat
- Pantograf
- Frez vertical GF-21755 prevazuta cu comanda numerica NCT
- Strung Carusel-1700

- Main de injectat mase plastice

D. Secia de Utiliti

Staia de oxigen
Instalaia de produs oxigen este de tipul OM.250P de producie german, avnd debitul maxim
de producere 250 Nm3/h oxigen, din care 125 Nm3/h oxigen lichid i 125 Nm3/h oxigen gaz
Utilajele componente:
- Compresor de aer
- Compresor de reea
- Staie de pompe i recirculare cu turnuri de rcire
- Instalaia de gazifiere
- Ramp de mbuteliere
- Pomp de mbuteliere
- Oxigenul de distribuie n intreprindere prin reea

Staia de compresoare
Produce aerul comprimat necesar proceselor tehnologice din intreprindere.
Utilajele componente:
- 1 compresor centrifugal 4 VRK 250 / 180 - producie german
- 1 compresor cu piston tip < 100 ATLAS - 100 Nm3 / minut - producie ICM Reia
- 3 compresoare cu piston tip 3V45 - 45 Nm3 / minut - producie ICM Reia
- 1 compresor cu piston tip 2V30 - 30 Nm3 / minut - producie ICM Reia

Staiile de acetilen
Intreprinderea are 2 staii de acetilen pentru asigurarea acetilenei necesare proceselor
tehnologice de tiere cu flacr oxiacetilenic, dotat cu capacitatea de 10 Nm3/h fiecare, i care
lucreaz n sistem alternativ, utiliznd procedeul ap peste carbid. Acetilena se distribuie n
intreprindere prin reea.
Staia 110 KV i staii de conexiuni 6 KV

Staia 110 KV asigur energia electric necesar intreprinderii avnd:


- 2 linii de 110 KV de racord cu S.E.N.
- 2 transformatoare 110/6 KV - 25 MVA
- 1 staie de distribuie de 6 KV

La Sectia T1 se remarca ca utilaje:


- Linia KNKEL-WAGNER, pus n funcie n iulie 1997, cuprinde dou componente de baz:
o instalaie de formare turnare automat i o staie automat de preparare a amestecului de formare.
Linia este complet automatizat, fiind condus de dou calculatoare de proces. Performaele liniei
fiind de nivel european. Dup dimensiunea ramelor de formare, se pot forma i turna semifabricate de
la 3 - 10 inclusiv sau de la Dn 65 - 250 mm. Capacitatea de formare a liniei este de 66 forme/h, deci
are un tact de 54,5 s, iar capacitatea de stocare a formelor este de 30 buc. i cea de rcire a formelor
este de 90 buc.
- Camera de sablat VK 5 - 2 buc. - sablaje ecologice folosite pentru curirea semifabricatelor
turnate;
- Maina de miezuit COLD BOX C 35 1 buc.

4. Asigurarea Calitatii
Societatea a nceput proiectarea i implementarea unui Sistem al calitii nc din 1982, odat
cu asimilarea i producerea supapelor de siguran cnd s-a obinut i autorizarea ISCIR pentru
construirea acestora.
n 1983 IAIFO a obinut autorizarea de asigurarea calitii n domeniul nuclear, categoria a III a.
Calitatea i satisfacerea deplin a cerinelor clienilor a stat i st la baza ntregii activiti de
cercetare, proiectare i producie a firmei.
Sistemul de Asigurare a Calitii, care corespunde cu cerinele ISO 9001-2000; PED 97/23/EC
i API- 6D, este aplicat i implementat astfel nct se livreaz beneficiarilor numai produse
performante i de calitate superioar.

Recunoaterea internaional a calitii produselor noastre este atestat de TV Bayern


Sachsen din 1994, pentru Sistemul de Asigurare a Calitii n conformitate cu ISO 9001, cu
certificarea de la American Petroleum Institute conform cerinelor API 6D.
Rominserv Valves iAifo este autorizat s fabrice armturi i supape de siguran cu arc n
conformitate cu Directiva European a echipamentelor sub presiune (PED 97/23/EC) Anexa 3,
Modulul H/H1 cu drept de aplicare pe produsele sale a marcajului de conformitate CE.
De asemenea, ROMINSERV Valves iAif mai deine i alte autorizaii i certificri:
Certificat de asigurare a calitii n conformitate cu Directiva echipamentelor sub presiune PED
97/23/EC cu dreptul de aplicare a mrcii CE pe produse
Autorizaie de productor de semifabricate turnate si forjate n conformitate cu AD W0 / TRD 100 /
TRD 801- Nr. 45
Certificarea de produs, API cu dreptul de aplicare a monogramei API 6D pe produse;
Certificat de productor demifabricate turnate DNV
Certificare de conformitate produs pentru export piaa Rusiei NASTHOL
Autorizaia ISCIR pentru reparare, reglare si verificarea supapelor de siguran;
Agremente Tehnice MLPAT pentru produse;

10

Autorizaia pentru desfurarea de activiti n domeniul nuclear pentru laboratorul de control


nedistructiv;
Atestat pentru laboratorul metrologic;
Autorizaia pentru atelierul de reparat AMC -uri;
Autorizaia ISCIR pentru laboratorul fizico-chimic si pentru Laboratorul de control nedistructiv
Autorizaia privind efectuarea de ncercri n vederea omologrii supapelor de siguran;

PROIECTARE, CONSULTAN:
Proiectarea constructiv i tehnologic se face utiliznd programul Catia V5 iar la cerere societatea
ofer i servicii de proiectare si consultan tehnica de specialitate.

1.1. Conceptul de tehnologie n proiectarea i fabricaia sistemelor tehnice.


1.1.1. Obiective.
Disciplina de tehnologie de fabricaie vizeaz nsuire cunotinelor de baz privind elaborarea i
coordonarea procesele de realizare a utilajelor tehnologice, componentelor acestora, de calificare
practic corelat cu normative i soluii actuale. Trecerea la producia industrial nu este posibil fr
elaborarea metodelor i aplicarea procedeelor tehnologice calificate, adecvate pentru obinerea
semifabricatelor, a reperelor, iar n final a produsului. Toate aceste activiti sunt nglobate n ceea ce
este recunoscut ca tehnologie de fabricaie. Ea trebuie privit evolutiv, ntr-o continu dezvoltare i
perfecionare.
1.1.2. Activitatea de producie.
Producia constituie raiunea de a fi a oricrei uniti economice. Funciunea de producie include
ansamblul proceselor de baz i auxiliare prin care se realizeaz obiectivele tehnice i economice
materializate prin produse sau servicii. Obiectivele trebuie s fie realiste i definite iniial. Prin aciuni
manageriale la toate nivelele organizatorice are loc transformarea resurselor materiale n produse sau
servicii.

11

A. Criterii pentru departajarea proceselor de producie:


- modul de participare la transformarea resurselor materiale n produse sau servicii;
- din punct de vedere al modului de realizare;
- n raport cu mijloacele de execuie.
Stabilirea activitilor adecvate pentru care se asigur managementul pe durata de viat a produsului
sau serviciului presupune existena structurilor, a mijloacelor i resurselor necesare Capabilitatea de
desfurare a activitilor trebuie dovedit i recunoscut prin Sistemul propriu de management al
calitii, avnd ca referenial SR ISO 9001, periodic actualizat. Noiunea de capabilitate vizeaz
aspectele manageriale de infrastructur, respectiv de resurse umane, securitate i sntate n munc, de
mediu. Ca exemplu:
- acordarea atestatului de capabilitate pentru execuia de structuri sudate - conform DIN 18800;
- calificarea necesar pentru personalul de coordonare a operaiilor de sudare, conform SR 719;
- calificarea personalului sudor, conform EN 287-1,2,
- calificarea personalului operator pentru examinri nedistructive conform SR EN 473,
- certificarea sistemelor de management al mediului n fabricarea structurilor sudate trebuie s satisfac
cerinele din SR EN 14001.
a. Procesul de fabricaie nglobeaz activitile desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i al
proceselor naturale pentru transformarea organizat a obiectului muncii ntr-un program managerial
complex, nglobnd optimizat aspectele tehnice i economice. Materializarea procesului de fabricaie
este tehnologia.
b. Tehnologia de fabricaie nglobeaz informaii tehnice, desene, specificaii tehnologice,
nominalizarea condiiilor de desfurare a activitii : locul, resurse umane, utilaje, SDV-uri, parametrii
de lucru. Odat tehnologia de fabricaie elaborat, verificat n practic i atestat trebuie s fie
respectat pentru perioad sau volumul de producie iniial stabilit. La expirarea acestor specificaii este
necesar reevaluarea tehnologiei.
Pentru calificarea procedurilor de sudare se apeleaz la prevederile ISO 15614. Atestatul de
capabilitate pentru execuia de componente pentru material rulant de cale ferat se obine cu
ndeplinirea prevederilor DIN 6700.
c. Sistemul tehnologic nglobeaz componentele fizice care sunt implicate n materializarea
tehnologiei: utilaje, instalaii, SDV-uri, semifabricate/piese (ST-MUDSP).

12

c1.Utilajul tehnologic nglobeaz uniti de baz, dispozitive, scule, echipamente de completare


necesare pentru desfurarea procesului de producie.
c2. Instalaia este un ansamblu de maini, aparate, recipiente care execut o aciune tehnologic n
cadrul unui proces tehnologic. Exemplu: instalaia pentru tratamente termice de nitrurare, de
cementare, instalaia pentru tratarea apei reziduale, etc.
c3. Maina este un sistem tehnic format din elemente i mecanisme care transform o form de
energie n lucru mecanic util(maini de lucru), respectiv n alt form de energie (maini de for), dac
una dintre cele dou forme de energie este cea mecanic. Exemplu maini de lucru: pentru prelucrare
prin achiere(strung, main de frezat, de rectificat, etc.), pentru deformarea plastic, maini pentru
tiere, sudare, mbinare, maini de for: pompe, compresoare, maini termice, motoare electrice, etc.
c4. Aparatul este o component al instalaiei avnd un rol bine definit:
c4.1 masurarea i afiarea unui parametru: dimensiune geometric (traductoare de poziie,
ubler, micrometru) presiune, temperatura, debit, vitez, etc.
c4.2. reglare, monitorizarea procesului, afiarea, stocarea rezultatelor: ciclograma pentru
tratament termic.
c4.3. sunt nglobate n categoria aparatelor i anumite recipiente. Recipientul presupune un
nveli care conine un fluid la presiune i temperatur specificate n condiii sigure de rezisten i
etaneitate.
Intr-o producie sntoas activitatea trebuie s se desfoare pe baza unor competene recunoscute i
atestate de instituii sau organizaii abilitate. Pe domenii de activitate sunt recunoscute: ISCIR, ARR,
RNR, DAvC, etc. similare, recunoscute cu organizaii din alte ri.
d. Activitatea de proiectare se admite a fi desfurat de ctre uniti agreate n ntocmirea
documentaiei de execuie pentru produse dintr-un anumit domeniu de activitate. Pentru obinerea
autorizaiei unitatea trebuie s dovedeasc capabilitatea tehnic n concordan cu prevederile
documentelor normative, cu legislaia n vigoare n ara unde urmeaz s fie executat i utilizat
produsul. Rspunderea proiectantului privete performanele tehnice i economice ale produsului,
fiabilitatea, securitatea personalului i a mediului din zona de activitate i mprejurimi.
Coninutul documentaiei de execuie:
- partea scris: memoriul de calcul functional, constructiv, de rezisten, caracteristicile
tehnice i economice, caietul de sarcini, cartea tehnic,
- partea desenat: desenele de ansamblu, subansamble, repere, schema de amplasare,

13

schemele electrice, hidraulice, pneumatice, de comand i automatizare, de evacuare a


rezidurilor.
e. Unitatea productoare (executantul) i desfoar activitatea pe baza unei autorizaii care i permite
s realizeze produse dintr-un anumit domeniu, s le monteze, s execute probele funcionale. Pe baza
documentaiei de execuie primite de la unitatea de proiectare, se elaboreaz documentaia tehnologic
de fabricaie optimizat de ctre inginerul tehnolog. Documentaia este elaborat n concordan cu
normativele care definesc informaiile necesare, dar ca prezentare se accept specificul elaboratorului.
Coninutul de fond trebuie s includ:
a. Fia tehnologic: este specific fabricaiei de unicate sau serie mic, unde procesul tehnologic nu
este deosebit de detaliat. Sunt incluse informaii:
- generale: identificarea productorului, a fiei tehnologice, denumirea produsului i a reperului
de realizat, materialul semifabricatului, volumul de producie pentru care este valabil fia,
- coninutul procesului tehnologic: denumirea operaiei, echipamentul tehnologic , SDV-urile,
calificarea operatorilor, timpul normat acordat,
- schia reperului de prelucrat.
Fia tehnologic se prezint ca un formular pe o singur fil.
b. Planul de operaii: este specific fabricaiei de serie, mas. Trebuie s conin urmtoarele informaii:
- generale: similare cu cele de la fia tehnologic,
- coninutul procesului tehnologic:
- schia operaiei reprezint semifabricatul n poziie de lucru, cu marcarea suprafeei care se
prelucreaz, condiii tehnice(dimensiuni, abateri, calitatea suprafeei),
- enumerarea fazelor componente ale operaiei,
- calificarea operatorului pentru operaia specificat
- utilajele i SDV-urile necesare,
- parametrii tehnologici optimi,
- timpii norm: de baz, auxiliari, de pregtire ncheiere.

14

O fil a planului de operaii se refer la o singur operaie (figura 1.).

Figura 1. Fil
din planul de operaii.
c. Desenul semifabricatelor netipizate coninnd: forma, dimensiunile, materialul, modul de obinere,
condiii tehnice, norma de livrare, clasa de calitate. Pentru semifabricatele tipizate nu se pregtesc
desene, deoarece acestea au o norm de livrare.
d. Extrasul de materiale precizeaz: marca, forma, dimensiuni, tipul semifabricatului, norma de livrare,
necesarul net i brut de material pentru un produs.

15

e. Lista pieselor obinute prin colaborare cuprinde : denumirea i caracteristicile pieselor, potenialul
furnizor, iar ataat sunt desenele pieselor implicate.
f. Lista pieselor i subansamblurilor tipizate cuprinde: denumire, caracteristici, tip, norma de livrare,
cantitatea necesar.
g. Necesarul de utilaje de lucru: are rolul de a stabili necesarul de utilaje, pe nivele de precizie i
ncrcarea pe locuri de munc, conform normrii tehnice.
h. Fia de manoper cumuleaz necesarul de for de munc pe categorii i nivele de pregtire.
i. Lista SDV-urilor tipizate cuprinde: denumire, caracteristici, tip, norma de livrare, cantitatea necesar.
`j. Desenele SDV-urilor netipizate.
`k. Schia fluxul tehnologic n ordinea succesiunii operaiilor.
Pentru optimizarea tehnic i economic a fabricaiei se elaboreaz mai multe variante ale
documentaiei tehnologice.
Productorul rspunde de tehnologia elaborat, de calitatea materialelor utilizate, de execuia propriuzis i elibereaz documentele adecvate de atestare a calitii.
Unitatea productoare poate s colaboreze cu alte uniti de execuie pentru realizarea de semifabricate,
elemente componente, subansambluri. Aceste uniti trebuie s aib competen tehnic adecvat
cerinelor specifice produsului n ansamblu. Furnizorul general rspunde de calitatea produsului livrat.
Certificarea firmelor productoare de structuri sudate se efectueaz conform EN 729.
f. Beneficiarul este unitatea care cumpr produsul, fie pentru al utiliza n scop propriu, fie pentru al
instala n cadrul unei instalaii pentru alt beneficiar. El trebuie s analizeze cu atenie cartea tehnic a
produsului pentru a cunoate componena, condiiile de punere n functiune, de exploatare, de
intreinere i service, dar i detalii asupra conditiilor anormale ce pot apare n timpul utilizrii, respectiv
modul de intervenie.
Iniial, beneficiarul are obligaia de a furniza unitaii de proiectare datele complete privind cerintele
tehnice solicitate produsului pentru condiii normale n exploatare (tema de proiectare).
n documentaia de executie, la tehnologia de fabricaie elaborat, la produsul finalizat nu este admis s
fie efectuate modificri de nici un fel, dect cu acceptul scris al celui care a elaborat respectiva
documentaie.
g. Organism de certificare/nregistrare: evalueaz i certific/nregistreaz sistemul calitii furnizorilor
n conformitate cu standardele publicate privind sistemul calitii i cu orice alt documentaie
suplimentar specific sistemului. Activitatea se desfoar n mod independent i autonom dup un

16

manegement i proceduri proprii. Se emite documentul de certificare /nregistrare i actualizarea


periodic. Criteriile generale pentru organisme care efectueaz evaluarea/certificarea/nregistrarea
sistewmelor calitii sunt specificate n SR EN 45012. n ara noastr au astfel de atribuii urmtoarele
instituii: ISCIR, ISCAN-ACN, ARR, RNR, etc.
Funcionarea organismelor care efectueaz inspecii se precizeaz n SR EN ISO/CEI 17020
Firmele care au activiti recunoscute n proiectarea, execuia, instalarea, exploatarea, repararea i
atestarea calitii produselor au responsabilitatea asigurrii funcionrii acestora la parametrii prevzui,
cu riscuri minime, controlate, cel puin pe durata normat de utilizare. Sunt recunoscute documente
normative (coduri) pe domenii de activitate. Astfel, pentru proiectarea, fabricaia, punerea n funciune,
exploatarea echipamentelor sub presiune se apeleaz la codul ASME seciunea IX, pentru evaluarea pe
baz de risc pe toat durata de via a conductelor sub presiune se utilizeaz codul API seria 580.
Pentru probleme privind mentenana sistemelor tehnice se apeleaz la SR EN 13460:2003, Mentenan.
Documente pentru mentenan.

Variante ale proceselor tehnologice de fabricaie.


a. Caracterul produciei : Tipul de producie include ansamblul factorilor care caracterizeaz volumul
produciei, stabilitatea nomenclaturii produselor fabricate, modul de deplasare a produselor n timpul
prelucrrii, gradul de specializare a subdiviziunilor de producie, precum i relaiile de interdependen
ce se stabilesc ntre aceti factori.
b.Caracterizarea variantelor de procese tehnologice.
In practica ntreprinderilor se ntlnesc urmtoarele tipuri de producie:
- de mas Kij<1
- serie mare Kij=1 - 10
- de serie mijlocie Kij=10 - 15
- de serie mic Kij=15-20
- de producie unicat Kij >20.
b1.Producia de mas i de serie mare se caracterizeaz prin volumul mare al produciei, stabil in
timp, diversitate redus. Aceste condiii confer fiecrui loc de munc un nalt grad de specializare
ntruct i se pot atribui spre executare, cu caracter permanent sau de durat, o singur operaie.

17

Realizarea unei singure operaii la fiecare loc de munc faciliteaz utilizarea unui echipament
tehnologic de mare productivitate, care asigur o eficien economic ridicat.
Deplina specializare a locurilor de munc i stabilitatea fluxurilor tehnologice permit amplasarea
utilajelor n ordinea desfurrii operaiilor sub forma unor linii tehnologice specializate n execuia
unui obiect sau a unui numr restrns de obiecte. Avantaje :
- productivitate ridicat;
- maxim ritmicitate n desfurarea fabricaiei;
- ciclul de fabricaie scurt;
- costuri de producie mici;
- conducere operativ simpl.
O imagine de ansamblu a liniei tehnologice automate cu transfer direct al pieselor prelucrate este n
figura 2.

Figura
2.Linie automat de fabricaie cu transfer direct al pieselor prelucrate.

18

Figura 3.Imaginea liniei de asamblare a autoturismelor.


Pentru schimbarea programului de fabricaie, a produselor realizate, sunt necesare investiii
semnificative n tehnologie i echipamente.
b2.Producia de serie mijlocie, comparativ cu producia de mas i de serie mare, se caracterizeaz
printr-o reducere a gradului de specializare a locurilor de munc. Nomenclatura produciei este mai
larg i instabil, iar volumul fabricaiei este mai redus dect la mas i de serie mare.
Folosirea integral a timpului de lucru se asigur prin repartizarea spre executare a unui numr mare de
obiecte. Aceast necesitate, coroborat cu existena unor fluxuri tehnologice diferite de la produs la
produs, limiteaz posibilitatea organizrii fabricaiei pe linii tehnologice. In condiiile produciei de
serie mijlocie, n general, locurile de munc se amplaseaz pe grupe, dup criteriul omogenitii
tehnologice a lucrrilor. Principalele caracteristici ale organizrii produciei de serie mijlocie sunt:
- echipament tehnologic universal, apt pentru executarea unui nomenclator larg de obiecte;
- fabricaia este organizat pe loturi;
- conducerea operativ mai complicat.
Pentru eficientizarea activitii, producia de serie mijlocie este organizat sub forma "sistemului
flexibil de fabricaie" capabil s execute, prin adaptri operative, mai multe tipuri de produse.
Frecvent se recurge la maini cu comand numeric
b3. Producia de serie mic i unicate se caracterizeaz prin fabricarea de produse n cantiti mici sau
unicate, produse care nu se mai repet sau se repet neperiodic i de regul, ntr-o concepie
constructiv modificat. Acest tip de producie corespunde ntreprinderilor sau subunitilor destinate
s execute comenzi pentru diveri beneficiari.

19

Figura 4. Sisteme tehnice pentru sudarea orbital a componentelor


schimbtoarelor de cldur.

In condiiile fabricaiei de serie mic si unicate, spaiul de producie este organizat dup omogenitatea
procesului tehnologic. Intr-o pondere redus se ntlnesc i formele de organizare pe sisteme flexibile
de fabricaie i chiar producia pe linii tehnologice, denumite "linii tehnologice de grup". Principalele
caracteristici ale organizrii produciei de serie mic i unicat sunt:

20

- echipament tehnologic universal;


- fabricaia este organizat pe comenzi;
- volum mare al activitii de pregtire a produciei;
- numeroase ntreruperi n procesul tehnologic;
- durat lung a ciclului de fabricaie al unui produs;
- conducere operativ complicat.
Pentru creterea eficienei tehnice i economice, n locul utilajelor tehnologice universale se pot utiliza
maini agregat, cu mai multe posibiliti de prelucrare(figura 5)

Figura 5.Main agregat.

c. Organizarea fabricaiei n flux


Fabricaia n flux mbrac forme organizatorice impuse de factori ca:
- nomenclatura produciei;
- gradul de ritmicitate a fabricaiei;
- modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta;

21

- natura mijloacelor de meninere a tactului de lucru stabilit;


- dup poziionarea obiectului;
c1. Din punctul de vedere al nomenclaturii produciei, organizarea fabricaiei n flux se concretizeaz
sub forma liniilor tehnologice monovalente (monoobiect) i a liniilor polivalente (multiobiect). Liniile
tehnologice monovalente sunt specializate n fabricarea unui singur obiect o perioad de timp
ndelungat. La fiecare loc de munc se execut permanent una i aceeai operaie. Aceast form de
organizare a fabricaiei n flux este posibil, mai ales, n cazul atelierelor i seciilor de producie cu
ciclu de fabricaie nchis, adic ateliere i secii specializate pe obiecte. Liniile tehnologice polivalente
sunt concepute s prelucreze alternativ, n loturi, obiecte de tipuri diferite, dar asemntoare din punct
de vedere tehnologic. Aceste linii au un grad de specializare mai redus, deoarece la fiecare loc de
munc se execut mai multe obiecte.Trecerea de la un lot de obiecte la altul reclam oprirea liniei
pentru lucrri pregtitoare (reglarea mainilor,
schimbarea S.D.V.-urilor etc.)
c2. Dup gradul de ritmicitate a fabricaiei, liniile tehnologice, att cele monovalente ct i cele
polivalente, pot fi linii cu flux continuu i linii cu flux intermitent. La rndul lor, liniile cu flux
continuu pot funciona cu tact impus (reglementat) sau cu tact liber.
Pentru a caracteriza aceste linii este necesar, mai nti, s explicm noiunea de tact. Acesta reprezint
intervalul de timp ce se scurge ntre executarea a dou obiecte consecutive pe linie.
Liniile cu flux continuu i tact impus reprezint, sub aspectul ritmicitii, forma superioar de
organizare a fabricaiei n flux. Organizarea unor astfel de linii este posibil dac duratele operaiilor
tehnologice sunt egale sau multiple tactului de lucru stabilit. Aceasta nsemneaz c operaiile
tehnologice se sincronizeaz.
Dac execuia obiectelor nu poate fi sincronizat se organizeaz linii tehnologice cu flux continuu i
tact liber. In cazul acestor linii la operaiile cu durate mai scurte se vor nregistra intermitene n lucrul
muncitorilor i n funcionarea mainilor respective. Cnd intermitenele nu sunt prea mari, ele pot fi
admise. In caz contrar, tactul liniei va fi stabilit n funcie de operaia cu durata cea mai scurt, iar la
locurile de munc unde se execut operaii cu durate mai mari vor fi create, din timp, stocuri de
obiecte.
Sunt situaii cnd pe liniile tehnologice se execut operaii cu durate care difer foarte mult una de alta,
execuia lor neputnd fi sincronizat, iar intermitenele n activitatea locurilor de munc nu mai pot fi
eliminate prin constituirea de stocuri. Evident, unele locuri de munc nu vor lucra ntregul schimb i

22

linia tehnologic nu mai poate funciona potrivit unui anumit tact. Acestea sunt linii tehnologice cu flux
intermitent, caracterizate prin ntreruperi periodice ale lucrului (pe intervale de timp relativ mari) la
locurile de munc unde se execut operaii cu durate scurte i prin aglomerri periodice de obiecte la
locurile de munc unde se execut operaii cu durate de timp mai lungi.
c3. In raport cu modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta, fabricaia n flux se
organizeaz pe linii tehnologice la care obiectele se deplaseaz individual (bucat cu bucat) i linii
tehnologice la care obiectele se deplaseaz n loturi. Liniile din prima grup se recomand a fi folosite
atunci cnd timpul de prelucrare propriu-zis a unui obiect pe locurile de munc este mai mare dect
timpul necesar transportrii acestui obiect de la un loc de munc la altul.
Tehnic, tactul de lucru poate fi meninut cu mijloace de avertizare optic sau sonor, care semnalizeaz
momentul n care obiectul trebuie transmis la operaia urmtoare. In acelai scop poate fi folosit chiar
transportorul mecanic (conveior, band transportoare). Cel mai rspndit i eficient mijloc de
meninere a tactului de lucru este conveiorul. In raport de tipul acestuia se deosebesc dou categorii de
linii tehnologice: conveioare de lucru i conveioare distribuitoare.
Toate formele organizatorice ale fabricaiei n flux descrise se prezint sub forma liniilor tehnologice
cu obiect mobil i locuri de munc staionare. Sunt ns cazuri, mai ales la montajul unor produse grele
sau cu gabarit mare, cnd deplasarea obiectelor nu este convenabil sau chiar nu se poate realiza
practic. In asemenea situaii se organizeaz o fabricaie n flux cu obiectul staionarOperatorii de
diferite calificri, organizai n echipe, se deplaseaz succesiv, de la un obiect la altul, la intervale de
timp corespunznd unui anumit tact de lucru.

PRELUCRARI PRIN ASCHIERE


Prelucrari mecanice la rece
O mare parte dintre piesele metalice se obtin prin procedee de prelucrare la rece, ponderea
prelucrarilor la cald in industria electrotehnicii fiind mai mica. Game de tehnologii de prelucrare
mecanica la rece pentru industria electrotehnicii se divide in doua grupe:
1. Prelucrari prin achiere, specifice pieselor masivre;
2. Prelucrari prin taiere si deformare plastica l rece, specifica pieselor obtinute din semifabricate plate
(table).
Prelucrari prin aschiere
23

Din categoria prelucrarilor prin aschiere fac parte strunjirea, frezarea, filetarea, rabotarea,
mortezarea, brosarea, repidicarea.
Prelucrarile prin aschiere presupun indepartarea de material de pe suprafata semifabricatului sub forma
de aschii, iondepartarea de achii de pe semifabricat presupune o miscare relative intre scula si piesa.
Miscarea necesara detasarii de aschii se numeste miscare principala, iar miscarea care asigura
eliminarea continua de aschii se numeste miscare de avans.
Cei mai importanti parametrii care caracterizeaza o prelucrare prin achiere sunt:
adancimea de aschiere;
avansul de aschiere;
viteza de avans;
turatia;
In principal orice masina unealta este compusa din o parte fixa care sustine toate elementele masinii,
numita sasiu; una sau mai multe coloane pe care sunt ghidate saniile; cu saniile se realizeaza miscarile
necesare prelucrarii cu ajutorul unor dispozitive specuifice; sculele se fixeaza pe sanii.
Mesele au rolul de a sustine piesele direct sau prin intermediul unor dispozitive.
Motorul de actionare . poate fi electric, hidraului sau chiar pneumatic.
Cutia de viteze are rolul de a asigura diferitele trepte de viteza necesare prelucrari.
Curia de avansuri care regleaza viteza miscarii de avans.

Strunjirea
Este operatia de prelucrare prin aschiere a suprafetelor interioare sau exterioare a pieselor, ce reprezinta
in general corpuri de rotatie, cu ajutorul cutitelor pe masini unelte din grupa sturungurilor.
Piesa de prelucrat executa miscarea de rotatie (miscarea principala) iar cutitul executa miscarea de
avans.
Prin strunjire se pot prelucra, in general piese de revolutie, cu suprafere cilindrice, conice, dar putem
prelucra si suprafete plane prin sttrunjire plana.
Cutitele de strung (conform standardului ISC 20-100.10 Cutite de strung) se aleg corespunzator
operatiei trebuie sa se realizeze.
Fixarea cutitelor se realizeaza cu ajutorul unor suporturi. Pentru prelucrare piesa se fixeaza in diferite
dispozitive numite bacuri; papusa mobile, inima de antrenaresi alte dispozitive.

24

Necesitatea de adoptare a prelucrarii prin strunjire la diverse piese, precum si conditia de marire a
productivitatii muncii, a condus la constructia unui numar mare de masini unelte care se incadreaza in
categoria strungurilor. Astfel exista:
Strung Carusel se carcterizeaza prin faptul ca axul principal este pozitionat verical, ceea ce permite
prelucrarea unor piese cu diametrul cuprin intre 800-2700 mm si o inaltime maxima de 8000 mm.
Acesta asezare verticala a piesei conduce la o mai buna rigiditate.
Strungul Revolver se caracterizeaza prin faptul ca pemite montarea unui nr mare de scule (12 16
scule) care permite o prelucrare rapida a pieselor si ceea ce conduce la cresterea productivitatii.

Frezarea
Este procesul de prelucrare prin aschiere a suprefetelor plane, cilindrice sau profilate cu ajutorul unor
scule cu mai multe taisuri numite freze si respectiv masini de frezat.
Miscarea principala este asigurate de scula, iar miscarea de avans de catre piesa de prelucrat.
Operatiile de frezare se pot clasifica in functie de:
suprafetele prelucrate: plane, cilindrice, profilate.
Sensul de rotatie al frezei in raport cu avansul piesei: Contra avansului sau in sensul avansului.
Directia de actionare a frezei: cilindrica, frontala, elicoidala.
Dupa forma dintilor: triungiulare, rotunde, trapezoidale.
Rabotarea
Este procesul de prelucrare prin achiere a suprafetelor cu scule aschietoare de tipul cutitelor pe masini
unelte numite masini de rabatat.
In general prin rabotare se prelucreaza suprefete plane precum si diferite forme de canale.
La masinile de rabatat miscarea principala de achiere este o miscare rectilinie alternativa formata din
doua cure. Cursa activa in care se efectuiaza preluarea de matrial de pe suprafata piesei de prelucrat si o
cursa in gol in care cutitul revine la potitia initiala.
In functire de cine executa miscarea principala de aschiere se definesc doua tipuri de raboteze:
Masini de rabatat transversal Sepinguri-miscarea principala de aschiere este executata de scula in
timpul cursei active;
Masini de rabatat longitudinale Raboteze- miscarea principala de aschiere este efectuata de piesa de
prelucrat care se deplaseaza impreuna ce masa masinii, iar miscarea de avans este executata de cutit.
Obserbatie! Raboteza se foloseste pentru prelucrarea de materiale la care predomina lungimea.

25

Mortezarea
Este procesul de prelucrare prin achiere la care miscarea principala de aschiere rectilinie alternativa se
executa pe verticala de cutitul de mortezat, iar miscarea de avans este efectuata de piesa de prelucrat
(rectilinie sau de rotatie).
Operatia de mortezare se aplica la prelucrarea canalelor interioare cum ar fi canul de pana in butucul
rotilor dintate.
Spre deosebire de Masina de Rabatat, Masina de Mortezat executa miscarea de eliminare de aschii pe
verticala.

Date nominale ale masinilor unelte


Aceste date sunt trecute in fisa tehnica a fiecarei masini si sunt carcteristice fiecarui tip de masina de
prelucrat mecanic.
De exemplu la Strungul Normal in fisa tehnica avem trecut:

Marime nominala

Valoare nominala

Dimensiunea maxima de lucru

320 mm

Dimansiunea maxima de lucru intre varfuri

750 mm

Dimansiunea maxima de lucru deasupra gidajuluii

160 mm

Dimansiunea maxima gaura arbore principal

36 mm

Numar trepte turatie

18

Domeniu de turatii

31 1600 rot/min

Numar avansuri longitudinale si transversale

36

Domeniu avansuri longitudinale

0,03 3,52 mm/rev

Domeniu avansuri transversale

0,01 1,17 mm/rev

Sule, Dispozitive si Verificatoare


Procesul tehnologic de fabricatie a arborelui unei masini
Procesul tehnologic de fabricatie a arborelui unei masini electrice rotative presupene urmatoarele etape:

Debitatrea
Este procesul in urma caruia se aduce la o dimeniune aproximativ egala a unei bare (suprafete profilate
cilindric) cu dimensiunea finala a arborelui masinii respective.

26

Acesta debitare se poate face cu ajutorul unor dispozitive de taiere cum ar fi polizorul, ferastraie chiar
strunguri. Realizarea taierii se obine folosind SDV-uri corespunzattoare cum ar fi:
cutite de taiat pentru strung;
panza pentru ferastraie;
discuri de diferite asperitati pentru polizoare.

Indreptarea
Este procesul prin care se obtine o cilindricitate corespunzatore fara denivelori prea evidente. Piesa se
aduce la o forma cat mai corespunzatoare.
Pentru indeplinirea acestei operatii se pot folosi diferite tipuri de prese: hidraulica, pneumatica. Pieasa
fiind prinsa intr-un dispozitiv de fixare.

Controlul tehnic de calitate


Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. Acesta verifacare este necesara pentru a putea
continua procesul de fabricatie. Verificare se face cu un subler.

Prelucrarea unei fete laterale


Este procesul prin care se obtine o fata dreapta, la alegere. Se obtine prin folosirea strungului prin
folosirea unui cutit defata dreapa.

Centruire
Este procesul prin care se obtine o centrare prerfecta o cilindrului in momentul in care se fixeaza pe
masina de prelucrat. Se obtine prin folosirea unor burgie de centrare.

27

Degrosare
Este procesul prin care se obtine o dimensiune mai si mai apropiata de cea inscrisa in desenul
tehnic al arborelui (70 si lungimea de 410 mm) .
Se foloseste strungul, iar degrosare se obtine cu ajutorul unui cutit.

Strunjire
Este procesul prin care se obtine diferitele diametre prevazute in desenul de executie. Se folosesc cutite
de strung.

28

Tesirea cotelor
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tesire a marginilor diferitelor diametre.

Controlul tehnic de calitate


Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. Acesta verifacare este necesara pentru a putea
continua procesul de fabricatie. Verificare se face su un subler sau un micrometru.

Prelucrarea canului de pana


Este procesul tehnologic prin care se obtine un canal in care se introduce o pana si care asigura o
functionare corecta atuci cand se asambleaza cu alte piese.

Canalul se obtine prelucrand arborele cu ajutorul unei masini de frezare si o scula numita freza deget.

Rectificare
Este procesul de prelucrare prin aschiere care asigura o precizie dimensionala mare si o netezire buna a
suparefetelor. Pentru rectificare se folosec masini de rectificat care pot fi cu: pietre abrazive, granule
abrazive in suspensie etc.

29

Pentru o mai buna rectificare se pot aplica procese tehnologice ca honuirea, lepuirea, lustruirea, rodarea
etc.
Rectificare asigura si o rugozitare cat mai mica a suprafetei prelucrate.

Tratament termic
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tratare a suprafetei finale si care asigura o mai buna
rezistenta in timp la diferite solicitari, fie ele de natura electrica, mecanica sau chimica. Precum in urma
tratamentului termic se pot observa si rectifica unele fisuri (in caz ca exista).

Control final

30