Introducere

n anul 1910 elveianul Urlich Schoop a introdus invenia sa, cnd pentru prima dat a
realizat acoperiri metalice prin pulverizare, utiliznd flacra oxigaz.
Acest domeniu a cunoscut o dezvoltare rapid n ultimii 20-25 de ani, straturile obinute prin
pulverizare termic prezentnd un interes major att pe plan naional, ct i pe plan
internaional.
Tehnologiile de protecie prin straturi superficiale cunosc o dezvoltare continu n rile
europene, numai n ultimii ani, volumul aplicaiilor rezolvate prin pulverizare termic
mrindu-se cu 70 %. n anul 2001, piaa tehnologiilor de pulverizare termic a fost de 950
milioane euro.
Scopul acestei lucrri este acela de a prezenta procedeele de acoperire metalic prin
pulverizare termic.

CAPITOLUL I
Pulverizarea termic
1.1. Generaliti
Metalizarea prin pulverizare termic reprezint un procedeu tehnologic de acoperire a
suprafeelor unor piese, realiznd-se astfel topirea unui material de adaos de ctre o surs
termic, pulverizarea i proiectarea materialului topit cu o vitez mare pe suprafeele care se
acoper.
Acest procedeu a aprut ca urmare a dou cerine: acoperirea pieselor puternic
solicitate cu materiale de adaos incompatibile la sudare, respectiv acoperirea unor piese cu
perei subiri sau cu diametrul mic.
n funcie de natura materialului de adaos, pot fi obinute sttraturi rezistente la
solicitri precum abraziunea, coroziunea, ocurile termice, izolatoarele electrice sau termice.
Procedeele de metalizare prezint o serie avantaje precum:

obinerea unor straturi depuse cu rezisten mare la uzur;

obinerea de straturilor considerabile de metal depus;
porozitatea stratului obinut, care permite nmagazinarea lubrifiantului,
reducndu-se astfel pericolul de gripare;
temperatura piesei n timpul procesului de metalizare constant (150-200o C);
productivitatea ridicat.

Ca principale dezavantaje, amintim:

suprafeele metalizate nu pot fi prelucrate prin gurire, filetare sau deformare

plastic;
procedeul nu este eficient pentru piesele mici;
rezistena redus a stratului metalizat la traciune i la ncovoiere.

Metalizarea prin pulverizare termic poate fi utilizat in diferite domenii precum:

metalizarea n scopuri decorative, protecia mpotriva coroziunii, recondiionarea organelor
de maini uzate, remedierea defectelor exterioare la piesele turnate.
Clasificarea procedeelor de pulverizare termic poate fi realizat dup mai multe
criterii, astfel:
a) dup materialul de adaos: srm, pulbere;
b) dup sursa de energie: combustie, electic;
c) dup mediul n care se realizeaz pulverizarea: gaz inert, depresiune, medii
reactive, presiune atmosferic.

n urmtoarea schema sunt prezentate procedeele de pulverizare termic:

Pulverizarea termic

Pulverizarea
termic prin
fascicul

Pulverizar
e cu laser

Pulverizarea
termic prin
lichid

Pulverizare cu baie
topit

Pulveri
-zare cu
flacr

Pulverizare cu
flacr i
pulbere

Pulverizarea
termic prin
gaz

Pulveriza
-re prin
explozie

Pulverizare cu
flacr i
srm

Pulverizare cu
flacr

Pulveriza
-re cu
plasm de
lichid

Pulverizarea
termic prin
descrcare

Pulverizare cu arc
electric

Pulverizare cu
plasm

Pulverizare cu
plasm n
camer

Figura 1.1. Clasificarea procedeelor de pulverizare termic dup purttorul de energie utilizat
pentru pulverizare
n continuare sunt prezentate, sub form tabelar, caracteristicile unor procedee
de acoperire termic prin pulverizare:
Material de
adaos (MA)
Forme MA
Temperatura de
lucru [oC]
Metoda de
atomizare
Viteza
particulelor [oC]
3

Flacr de gaze
Metale,
ceramice,
materiale
compozite

Detonaie

Jet de plasm

Arc electric

Oxizi, carburi,
ceramice

Metalice,
ceramice,
compozite

Metale

Pulbere, srm

Pulberi

Pulberi

Srme

2600-3100

3100

20000

4000-6000

Aer comprimat

Preatomizare

Preatomizare

Aer comprimat

90-100

[~800]

600

150-300

Pulverizare cu
plasm n
aer

Rata depunerii
[kg/h]

1-10

1-3

0,5-10

1-50

1.2. Metode de depunere prin pulverizare termic

La nceput, clasificarea proceselor termice a fost realizat n funcie de tipul sursei de
nclzire. De exemplu, pulverizarea n flacr, n plasm i cu explozie. ns, ulterior,
modificrile aduse surselor de nclzire au condus la o clasificare a acestora n denumiri sub
care sunt cunoscute i n prezent.
Principalele categorii sunt:

pulverizare cu flacr de gaze;

pulverizare cu flacr de nalt vitez (HVOF);
pulverizare cu arc electric;
pulverizare cu jet de plasm;
pulverizarea cu cureni de nalt frecven;
pulverizarea prin detonaie.

1.2.1. Pulverizarea termic cu flacr

La acest proces se folosete, ca surs de cldur, flacra oxiacetilenic sau oxipropanul.

Flacra oxiacetilenic este mult mai compact datorit aciunii aerului comprimat care
produce un efect termic mai intens, n special n zona reductoare care topete metalul de
aport.
n cazul n care se utilizeaz un raport oxigen-acetilen de 2-5, se produce o topire optim.
Pulverizarea termic n flacr se poate executa att n hala de producie ct i pe teren.
Acest proces este utilizat n cele mai multe cazuri pentru acoperiri cu aliaje metalice, nefiind
un proces costisitor.
Cu toate c vitezele relative ale particulelor sunt sczute, prin acest procedeu se pot face
cele mai mari depuneri, n comparaie cu straturile obinute prin alte procedee. ns, vitezele
mai mici ale particulelor duc la obinerea unor suprafeee oxidate i poroase, n comparaie cu
alte straturi depuse prin pulverizare termic.
Datorit faptului c tehnologia de metalizare cu flacr este destul de simpla, i preul
utilajelor este relativ mic, acest procedeu este ntlnit frecvent pe plan mondial.

Pulverizarea cu flacr i pulbere

Pulverizarea cu flacr i pulbere const n aducerea n nucleul unei flcri a

materialului de adaos (sub form de pulbere) cu ajutorul unui gaz de transport sau prin cdere
liber. Pulberea se topete i este proiectat de jetul de gaze pe suprafaa materialului de baz.
Dimensiunea particulelor este cuprins ntre 50-150 m.
O instalaie de metalizare cu flacr i pulbere antrenat de un gaz transportor se
compune din:

sursa de gaz combustibil, care poate fi un generator de nalt presiune sau o butelie;
sursa de aer comprimat, inclusiv buteliile de aer i filtrele de purificare;
sursa de oxigen;
furtunul de legtur ntre sursele de gaze i aparatul de pulverizare;
aparatura de reglare i control a presiunii i debitul gazelor;
aparatul de pulverizare i transport a pulberii.

Cu excepia aparatului de pulverizare i transport a pulberii, toate celelalte accesorii ale

instalaiei sunt asemntoare cu cele ale instalaiei de metalizare cu srm.
n ultimii ani mai multe firme au realizat aparate i dispozitive care permit depunerea
unor straturi pe interiorul pieselor cilindrice.
Metalizarea cu flacr i pulbere la cald:
Arztorul pentru metalizare cu flacr i pulbere la cald const dintr-un mner similar cu
cel de la trusa de sudare i tiere cu flacr oxiacetilenic, un dispozitiv de amestec i un
rezervor de pulbere.
Dispozitivul de amestec este asigurat mpotriva ntoarcerii flcri. La lucrri n locuri cu
acumulri mari de cldur sunt utilizate duze din materiale termorezistente i capete de
pulverizare rcite cu aer sau ap. Un scut termic din metal uor l apr pe sudor de radiaia
termic. Fazele de lucru sunt: prenclzirea, pulverizarea i ncrcarea prin depuneri i topiri
succesive.
Suprafaa de depunere se cur de luciu metalic, adic fr rugin, under (oxizi), ulei,
vopsea, resturi de nisip cuaros. Stratul de oxizi care se formeaz la nclzirea piesei poate
duce la formarea porilor n depunere. De aceea, de ndat ce temperatura suprafeei de
depunere, atinge 300-400oC (la prenclzire) se pulverizeaz un film subire de pulbere, care
mpiedic o oxidare ulterioar a suprafeei.
Flacra de prenclzire reglat neutru, acioneaz oxidant cnd este introdus pulberea, ca
urmare a cantitii mai reduse de gaz de lucru (acetilena). De aceea, naite de ncrcarea prin
metalizare debitul de acetilen se regleaz la o valoare aproximativ dubl fa de oxigen,
pentru ca, la introducerea pulberii, flacra s devin din nou neutr. Cantitatea de pulbere
trebuie astfel reglat,nct s fie asigurat o topire complet a metalului depus.
5

Este util ca s se deschid i s se nchid complet, alternativ, ventilul de pulbere, astfel

nct s fie la dispoziie suficient timp pentru topire.
Datorit preciziei procedeului, cu care pot fi ncrcate prin metalizare, mai ales, straturi
subiri pe suprafee greu accesibile, inclusiv n poziie "peste cap" de cele mai multe ori nu
este necesar o prelucrare ulterioar a stratului depus. Prin ncercri de ndoire se verific
buna aderen a metalului depus cu metalul de baz.
Temperatura flcrii oxiacetilenice este n nucleu de cca 2850oC, fapt care limiteaz
domeniul de utilizare a materialelor greu fuzibile.
Presiunile gazelor de lucru orientative sunt:

acetilen: 0,3-0,5 bar;

oxigen: 2-4 bar;
grosimea de strat depus: 0,05-2(5) mm.
Metalizarea cu flacr i pulbere la rece:

Din punct de vedere al transportului pulberii n flacr sunt posibile urmtoarele

variante:

absorbie dintr-un rezervor separat;

sistem mixt de absorbie i cdere liber dintr-un rezervor propriu;
sistem mixt de absorbie i cdere liber dintr-un rezervor separat;
agitare tangenial i transport cu gaz comprimat.

Parametrii medii pentru depunerea aliajelor pulverulente de tip NiCrBSi sunt:

productivitatea: 0,5-2,5 kg/h;

debit de oxigen: 4-5 Nm3/h;
debit de acetilen: 0,8 Nm3/h;
granulaie pulbere: 50-125 microni;
grosimea stratului depus: 0,5-1,5 mm.
Metalizarea cu flacr i pulbere la rece cu topirea metalului depus:

Dac n afara solicitrii de uzare apare i atacul unor acizi sau baze tari, metalizarea prin
pulverizare cu srm sau cu pulbere la rece confer o protecie suficient a suprafeelor.
Procedeul de metalizare prin pulverizare cu flacr i pulbere la rece cu topirea metalului
depus, reprezint o legtur ntre metalizarea prin pulverizare i sudare, deoarece, pe de o
parte, sunt obinute straturi avnd grosimea uniform, dar care au aderena prin difuzie fr
apariia diluiei cu materialul de baz.
Straturile depuse prin acest procedeu pot avea grosimea de aproximativ 2 mm. Pentru
piesele solicitate la coroziune ajunge, n general, o grosime a stratului de 0,3 mm, iar la
solicitare puternic la uzare, o grosime de 0,5-0,8 mm (grosime a metalului depus finisat).

Pregtirea suprafeei piesei pentru depunere se face ca i pentru celelalte procedee de

depunere prin pulverizare. Dup pulverizare stratul pulverizat i suprafaa de desubt a piesei
trebuie aduse la temperatura domeniului plastic al aliajelor de pulverizare (cca. 1030-1100oC)
pentru a se obine o difuzie la interfaa stratului de metal depus cu materialul de baz.
Topirea trebuie executat imediat dup pulverizare, deoarece piesele sunt calde, datorit
pulverizrii sau prenclzirii.
Pentru nclzirea pieselor se utilizeaz urmtoarele procedee: nclzirea prin inducie,
nclzirea n cuptor cu nclzire controlat, nclzirea cu arztorul oxiacetilenic sau nclzirea
cu procedeul WIG.
Se topesc dup posibiliti, mai nti muchiile, pentru ca s nu se desprinde de pe ele
metalul depus, iar, apoi, se nclzete suprafaa. La atingerea temperaturii de topire suprafaa
primete un aspect de oglind.
La o conducere corect a temperaturii pot fi topite straturi metalizate de grosimi mai mari
i pe suprafeele care nu sunt orizontale, fr ca materialul depus s curg sau s picure.
Dup topire este util o rcire lent prin mpachetare n materiale termoizolante sau prin
acoperire cu azbest, nisip, sau alte materiale asemntoare. Finisarea se face n mod uzual i
eficient prin polizare umed. Unele aliaje pot fi prelucrate i prin achiere cu scule din metal
dur.
Suprafeele pieselor obinute dup aplicarea acestui procedeu se disting printr-o rezisten
ridicat la uzare, la temperaturi ridicate, rezisten ridicat la coroziune i prin bune
proprieti de alunecare.
Pulverizarea cu flacr i pulbere cu topire:
Principiul acestui procedeu const n faptul c metalul depus iniial este topit cu flacr
oxigaz, electric, n cuptor sau prin inducie.
Temperatura de topire a metalului depus este cuprins ntre 1020-1140oC. Peste 900oC
pulberile de B i Si dau borosilicai care protejeaz suprafaa metalului depus la oxidare,
realizeaz i decaparea metalului de baz astfel nct metalul depus difuzeaz n metalul de
baz.
Din aceste considerente cu acest procedeu se obin aderene foarte bune ale metalului
depus la metalul de baz.

1.2.2. Pulverizarea prin detonaie

La acest procedeu, energia cinetic se realizeaz prin detonaia unui amestec exploziv
de gaze.
Pulberea este adus n camera de detonaie printr-un injector i apoi este preluat de
gazul de antrenare. Amestecul exploziv este format din acetilen i oxigen iar aprinderea se
realizeaz prin scnteie electric. Amestecul de pulbere i gaze de ardere fierbini sunt
expulzate cu o vitez mare printr-o eav de evacuare.
Ceea ce este de remarcat la acest procedeu, este energia cinetic mare, vitezele
atingnd valori de pn la 750-1000 m/s, i temperatura ridicat a materialului depus (de pn
la 3300oC), acestea favoriznd formarea microsudurilor.
Frecvena exploziilor este de 4-8/sec, iar zgomotul produs de asemenea ridicat (cca.
150 dB). Dimensiunea recomandat a particulelor de pulbere este de 5-60 m.
Principalele avantajele ale acestui tip de pulverizare n comparaie celelalte procedee
sunt:

densitatea stratului depus (aproximativ 98% din densitatea teoretic);

aderena superioar oricrui alt procedeu de pulverizare termic ce nu mplic topirea
substratului.
Dei prin acest procedeu se pot depune o gam larg de materiale, cel mai

frecvent este aplicat la depunerea materialelor ceramice i compozite. Grosimea straturilor

depuse variaz ntre valorile de 0,05-0,5 mm.
1.2.3. Pulverizarea termic prin arc electric (Arc Spraying)

Acest procedeu se bazeaz pe introducerea a dou srme ntr-un arztor i aducerea

acestora n dreptul unei duze. Sarcina electric aplicat pe srme are ca efect topirea
vrfurilor srmei atunci cnd intr n contact. Un gaz de transport (de exemplu aer sau azot)
este utilizat pentru a prelua materialul topit de pe fire si a-l transporta pe suprafaa piesei.
Pentru metalizarea cu arc electric se poate utiliza att curent continuu ct i alternativ.
n cazul utilizrii curentului alternativ arcul este instabil i face mult zgomot, spre deosebire
de curentul continuu cnd arcul este mai stabil, metalul pulverizat este mai fin, iar
productivitatea este mai ridicat.
Ca materiale de metalizat, sunt utilizate srme din oel i neferoase. Pot fi obinute
caracteristicile dorite ale straturilor depuse deoarece elementele de aliere pierdute la
pulverizare prin ardere, se pot compensa prin supraalierea srmelor de metalizare.
Metalizarea cu arc electric are urmtoarele avantaje:
8

posibilitatea de a obine pseudoaliajelor prin utilizarea a dou srme diferite: Al-OL,

Al-Zn.
instalaia poate fi deplasat cu uurin datorit faptului c nu necesit tuburi de
oxigen i butelii de acetilen.
Principalul dezavantaj al procedeului const n arderea elementelor de aliere.
Valorile medii ale parametrilor de metalizare sunt:

presiunea aerului comprimat: 3 - 7 bar;

curentul: 100 - 350 A;
tensiunea: 20 - 35 V;
consumul aerului comprimat: 50 - 80 Nm/h;
diametrele srmelor: 1,6 - 2,0 mm;
grosimea de metal depus: 0,1 - 20 mm;
densitatea: 60 - 80%;
productivitatea :4 - 20 kg otel/h;
distana de pulverizare: 50 - 120 mm.

1.2.4. Pulverizarea cu ajutorul curenilor de inducie

Pulverizarea cu ajutorul curenilor de inducie prezint un avantaj important n

comparaie cu celelalte procedeele menionate anterior; acest avantaj const n nclzire
redus a piesei de metalizat ca urmare a lipsei influenei asupra piesei de metalizat a arcului
electric sau a flcrii oxiacetilenice. Pe de alt parte, straturile depuse prin metalizare sunt
mai omogene i au o porozitate mai redus.
S-a remarcat, de asemenea, duritatea mai mare a straturilor depuse, acest lucru fiind
rezultatul gradul mai redus de ardere a carbonului i a altor elemente prezente n oelul topit
n cazul utilizrii acestui tip de pulverizare termic.
Metalul topit este pulverizat printr-un jet de aer comprimat, apoi fiind depus pe
suprafaa asperizat. La pulverizarea materialelor care se oxideaz puternic n loc de aer
comprimat se utilizeaz gaze inerte.

1.2.5. Pulverizarea termica cu jet de plasm

n ara noastr, primele experimentri n acest domeniu au fost efectuate la

nceputul anilor 1980 la Institul Naional de Motoare Termice Bucureti.

Procedeul se utilizeaz n cazul acoperirii suprafeelor pieselor cu straturi din
materiale dure,oxizi de Al, Cr, Mn i materiale greu fuzibile:W, Mo,Ti.
Cel mai rspndit procedeu pentru obinerea plasmei este utilizarea unor tipuri diferite
de descrcri n gaze.
Acest procedeul const n utilizarea unui arc de plasm cu temperaturi de pn la
20.000C iar ca i gaze plasmagene argonul, heliul, hidrogenul, azotul.
Materialul de aport sub form de pulberi este introdus n mod controlat n jetul de
plasm, care produce topirea particulelor de material i proiectarea lor cu vitez mare asupra
substratului.
Densitatea stratului depus este n limitele 85 95% din densitatea teoretic. Viteza
particulelor poate atinge 250 550 m/s.
Pulberea se transmite n exteriorul duzei. Pentru pulverizare se utilizeaz de obicei
pulbere cu granulaie 40 100 m.
Pulverizarea termic cu plasm prezint variantele:

pulverizare cu plasm la presiune atmosferic;

pulverizare cu plasm n vid (pentru materiale reactive);

Pulverizarea termic n jet de plasm are urmtoarele avantaje:

temperatura ridicat a jetului de plasm permite topirea materialelor cu puncte ridicate

de topire, practic permite topirea oricrui material solid;
temperatura de topire se poate regla prin schimbarea diametrului duzei i a regimului
de lucru al instalaiei;
metalul depus conine o cantitate redus de oxizi, datorit gazelor de lucru inerte;
metalul depus are o aderen bun i o densitate ridicat.

Principalele dezavantaje ale procedeului de pulverizare termic n jet de plasm sunt:

productivitate sczut;
zgomot i iradiere intens cu radiaii ultraviolete;
preul ridicat al utilajului i al cheltuielilor de exploatare.

Temperatura ridicat a jetului de plasm permite pulverizarea oricrui material de adaos,

care ncare n procesul de nclzire i topire nu i schimb semnificativ proprietile.
1.2.6. Pulverizarea cu laser

10

Pulverizarea cu laser are scopul obinerii pe ct posibil a unui metal depus

cu o ct mai redus diluie. De regul se aplic pe materialele de baz ieftine, materiale de

adaos cu rezisten mare la uzur i la coroziune.

Prin astfel de depunere pe materialul de baz se mrete mult rezistena la uzur a
particulelor de suprafa i crete durata de exploatare i durabilitatea suprafeelor ncrcate.
Realizarea depunerilor de pulberi cu fascicul de laser se clasific n dou procedee
difereniate prin felul alimentrii cu pulbere.
Pulverizarea cu laser ntr-o faz:
acest procedeu se realizeaz ntr-o singur faz att depunerea de material pulverizat
ct i topirea acestui strat de material cu un fascicol laser concentrat.
Materialul de adaos este sub form de past. Pentru obinerea pastelor sunt utilizai
liani. Se recomand cei pe baz de nitroceluloz cu un coninut mic de rest uscat de
zaponlac, oxietilceluloz, clei de amidon. Sub aciunea laserului lianii ard, formnd produse
gazoase i nu mpiedic formarea rndurilor. nlimea rndurilor este de 0,5-2mm, limea
de 1,2-2,6 mm. Se pot suprapune noi rnduri de depunere.
Pulverizarea cu laser n dou faze:
n prima faz se aplic pulberea pe suprafaa materialului i apoi n a doua faz are loc
aderarea la metalul de baz prin topire cu fascicul de laser.

CAPITOLUL II
Studiu asupra tehnologiilor de realizare a straturilor
subiri

11

1.1 Principiul de formare a straturilor prin pulverizare

termic
Pulverizarea termic se constituie dintr-o serie de tehnici de realizare a straturilor subiri n
care pulberile (aflate n form metalic, nemetalic sau fin) sunt depuse pentru a realiza un
strat de acoperiri, avnd anumite proprieti impuse in funcie de domeniul de utilizare.
Tipurile de suprafee ale pieselor acoperite prin pulverizare termic pot fi:

cilindrice exterioare: plunjere, fusuri de arbori, valuri, etc.;

cilindrice interioare: locauri n carcase, buce, etc.;
plane: ghidaje, suprafee protejate mpotriva coroziunii, etc.

Avnd n vedere faptul c procedeul de realizare a straturilor subiri prin pulverizare termic
este economic i avantajos, acesta poate fi utilizat pentru realizarea pieselor noi,
recondiionarea pieselor uzate, refacerea suprafeelor uzate, recuperarea rebuturilor de
fabricaie i realizarea de straturi de protecie mpotriva coroziunii.
Materialele de adaos utilizate n procesul de pulverizare termic pot fi materiale metalice
feroase sau neferoase, dar i materiale ceramice, compozite etc.
n cadrul proceselor de metalizare prin pulverizare termic, materialele de adaos (srma,
pulberea) sunt topite de ctre o surs termic, apoi metalul topit este pulverizat i picturile
sunt pulverizate prin intermediul unui jet de aer comprimat.
Transformarea metalului topit sub form de picturi pulverizate are ca efect rcirea rapid a
picturilor i, totodat, creterea vitezei acestora (3050 m/s n cazul metalizrii cu flacr i
cu arc electric, i 250 m/s n cazul metalizrii n jet de plasm).
Suprafaa piesei este lovit de particule a cror energie cinetic depinde de particule a cror
energie cinetic depinde att de distan, ct i de mrimea particulelor. Particulele sunt
proiectate n form de con, avnd vrful n nucleul arcului electric sau n nucleul flcrii.
Acestea, aflate la extremitatea conului, sunt solidificate i oxidate.
Energia termic i cinetic a picturilor de material fac ca acestea s se ciocneasc de
suprafaa de acoperit, n urma acestui impact avnd loc o strivirea picturii lichide. Astfel este
realizat solidificarea picturii, prin transmiterea energiei termice de la pictur la strat.
Stratul depus este format din foarte multe picturi fine, aplatizate ntr-un procent mai mare
sau mai mic. Stratificarea lamelar a maerialului depus prezint incluziuni solide sau chiar
incluziuni gazoase.
Pentru a putea strbate bariera impus de tensiunea superficial sau pentru a putea micora
valoarea acesteia, este necesar ca particulele pulverizate s aib o energie suficient de mare,
acest lucru fiind posibil n cazl n care materialul de adaos are un coeficient de autodifuzie al
materialului de baz.
12

Grosimea straturilor depuse prin pulverizare termic nu trebuie s fie prea mare, deoarece
presiunea normal format ar duce la creterea tensiunii superficiale i ar putea s se
exfolieze datorit fisurilor i crestturilor aprute.

2.2. Caracteristicile straturilor depuse prin pulverizare

termic
2.2.1.Caracteristici fizice ale straturilor pulverizate

Masa specific
Straturile obinute dup pulverizarea termic nu sunt constituite din metale compacte,
ci dintr-o aglomerare de particule de metal solidificat. ntre particulele solidificate dup
impact pe suprafaa piesei rmn spaii libere, constituite din pori nchii, pori deschii sau
interspaii ntre pori. Din cauza acestei poroziti, straturile rezultate dup pulverizarea
metalelor au o mas specific mai mic dect a materialului de adaos iniial.
Reducerea masei specifice depinde de o serie de factori printre care:

natura materialului de adaos;

distana de pulverizare;
parametrii electrici n cazul pulverizrii cu arcul electric;
presiunea aerului i diametrul duzei de aer.
Masa specific a unui strat din metal pulverizat are urmtoarea dependen:

diametrul duzei de aer crete cu presiunea aerului comprimat, sau cu unghiul de

impact al conului de pulverizare;
scade cu distana de la duza de aer la piesa de metalizat sau viteza de avans a
srmelor.

Aceasta deoarece n aceste cazuri stratul obinut este mai puin compact i procentul
de pori este mai mare.
Porozitatea
Prin analogie cu materialele obinute prin procedeele metalurgiei pulberii, porozitatea
pentru un strat din metal pulverizat se poate considera sub dou aspecte i anume:

porozitatea gravimetric;
porozitatea volumetric.

Porozitatea straturilor de metale pulverizate prezint att avantaje ct i dezavantaje n

comportarea suprafeelor metalizate.
Dintre avantaje se pot meniona:

13

la organele de maini recondiionate prin pulverizare termic, porii deschii i cei

interconectai din stratul obinut, se umplu cu o cantitate de ulei care formeaz o
rezerv de ungere n cazul unei ntreruperi intempestive a circuitului de ulei. Situaia e
favorabil la fusuri de arbori, axe, cuzinei sau pistoane care din cauza porozitii, se
comport pentru ctva timp ca piese autolubrifiante, ndeprtnd pentru o anumit
durat riscul de gripare;
la unele maini, cum este cazul n industria textil sau cea alimentar, se impune ca
uleiul de ungere s nu vin n contact cu produsele fabricate de aceste maini. Acest
rezultat nu se poate obine dect prin utilizarea de cuzinei poroi autolubrifiani.
Dezavantajele ce rezult n urma porozitii sunt:

scderea rezistenei la ntindere i a alungirii mecanice ale straturilor obinute prin

pulverizare termic;
protecia contra coroziunii a straturilor metalizate prin pulverizare termic este redus
din cauza porozitii. Dezavantajul se remediaz prin impregnare sau colmatarea
porilor cu diferite substane.

2.2.2. Caracteristici termice ale straturilor pulverizate

Coeficientul de dilatare termic

La metalele compacte coeficientul de dilatare termic are o valoare stabil la o
anumit temperatur sau interval de temperaturi. n cazul straturilor depuse prin pulverizare
termic, valoarea coeficientului de dilatare termic variaz cu parametrii metalizrii i anume
pentru un acelai metal crete cu greutatea specific a stratului.
Coeficientul de dilatare termic prezint un interes deosebit n urmtoarele cazuri:

la pulverizarea unor straturi de grosime mare, dac durata metalizrii este prea mare i
nu se fac ntreruperi pentru rcirea piesei, se pot produce tensiuni termice importante
i fisuri n stratul metalizat;
la pulverizarea termic a suprafeelor concave de mic curbur sau a suprafeelor
plane, n care caz valoarea coeficientului de dilatare termic condiioneaz aderena
stratului. Aderena scade pe msur ce grosimea stratului i valoarea coeficientului de
dilatare termic cresc.

Conductivitatea termic

14

ntruct un strat dintr-un metal depus prin pulverizare este mai puin compact dect
acelai metal obinut prin turnare sau forjare, conductivitatea termic a acestuia este mai
redus, datorit existenei porilor ntre particulele solidificate dup pulverizare.
2.2.3. Caracteristici electrice ale straturilor pulverizate

Rezistivitatea
Din cauza porozitii, straturile din metale pulverizate au o rezistivitate electric mai
mare dect metalele compacte din care provin.
Un strat de zinc pulverizat are o rezistivitate de dou ori mai mare, iar unul de
aluminiu de cinci ori mai mare dect a metalelor respective obinute prin turnare. Pentru
aluminiul pulverizat creterea rezistivitii se explic prin faptul c pelicula de oxid de
aluminiu care acoper stratul este slab conductoare electric.
n cazul n care straturile sunt rectificate i lustruite, rezistivitatea electric scade cu
pn la 20% din valoarea iniial.
Proprietile magnetice
Straturile obinute prin pulverizarea oelului sunt magnetice i permit s se obin
magnei permaneni. Cnd stratul pulverizat nu depete grosimea de 0,15 mm, iar piesa
metalizat depete lungimea de 8 10 cm, apar poli secundari care altereaz cmpul
magnetic.
2.2.4. Caracteristici chimice ale straturilor pulverizate

Compoziia chimic
Un strat de metal pulverizat prezint, fa de metalul de adaos, variaii nu numai de
structur, ci i de compoziie chimic. Astfel, de exemplu, un strat de oel pulverizat conine
procente mai mici de carbon, siliciu sau mangan, dect metalul de adaos din care a provenit,
scderea datorndu-se oxidrii unui procent din aceste elemente.
Oxidarea particulelor
Fenomenul de oxidare a particulelor metalice are loc n timpul topirii i deplasrii
acestora spre piesa de metalizat, precum i dup aglomerarea lor.
Intensitatea fenomenului de oxidare depinde n principal de urmtorii factori:

15

natura materialului de adaos;

metoda de metalizare i tipul aparatului folosit;
distana de la duz la piesa de metalizat;
presiunea aerului comprimat;
diametrul duzei;

Cea mai pronunat oxidare se manifest n cazul metalizrii cu material de adaos sub
form de pulbere. Aceasta rezult din urmtoarele motive:

flacra este dispers i oxidant;

distana mare care se recomand ntre duz i piesa de metalizat, de circa 150 200
mm, d o durat a deplasrii particulelor mai mare;
pulberea metalic utilizat vine ea nsi cu un procent de oxid mai mare dect
metalul de adaos sub form de srm.

Se constat c n cazul pulberii procentul de oxid ajunge la o valoare de circa cinci ori
mai mare dect n cazul metalizrii cu srm, ceea ce are repercusiuni defavorabile asupra
calitilor mecanice ale straturilor obinute cu pulbere ca metal de adaos.
Asupra procesului de formare a oxizilor n cazul metalizrii cu flacr i srm s-au emis
o serie de teorii.
Oxidarea se produce mai mult la suprafaa piesei dup depunerea particulelor din cauza
turbulenei jetului de aer comprimat, care proiecteaz particulele.
n cazul n care distana parcurs de particule este mic, atunci acestea se deplaseaz
ntrun mediu nconjurat de gaze de ardere, oxidarea este redus.
Dac distana se mrete, atunci micarea turbulent a jetului de aer produce un amestec
al gazelor de ardere cu aerul, fapt care accentueaz oxidarea.
Din cauza temperaturii ridicate i a mediului puternic oxidant, particulele metalice se
acoper imediat dup pulverizare cu un strat de oxid, care se accentueaz n timpul deplasrii
din cauza frecrii provocate de aer pe exteriorul particulelor.
Oxidarea continu apoi dup depunerea particulelor, din cauza cantitii mari de aer care
vine n contact cu stratul metalizat.
Pentru reducerea oxidrii se recomand, cnd se realizeaz straturi groase, aceeai
precauie ca i pentru reducerea tensiunilor i anume pulverizarea intermitent, cu mici
perioade de oprire i rcire a straturilor.
Incluziunile de oxizi sunt duntoare unei bune protecii a straturilor metalizate prin
pulverizare termic contra coroziunii, dar n cazul recondiionrii organelor de maini uzate,
prezena oxizilor favorizeaz prelucrrile ulterioare ale straturilor.

16

2.3. Comportarea straturilor din metale pulverizate la

eforturi
2.3.1. Caracteristici la traciune

Supunnd la traciune un eantion obinut prin pulverizarea unui metal, ruperea nu se va

produce n seciunile particulelor, ci dup conturul acestora.
Din acest motiv rezistena la traciune a straturilor obinute prin pulverizare termic este
mai mic dect n cazul aceluiai metal compact.
Aceast rezisten depinde de o serie de factori, cum ar fi:

natura materialului de adaos;

metoda de pulverizare;
tipul aparatului de metalizare;
porozitatea;
presiunea i debitul aerului comprimat;
distana de metalizare;
procentul de oxizi;
metoda de pregtire a suprafeei nainte de metalizare.

La unele metale sau aliaje, cum este cazul cuprului, oelului sau alamei, diferena ntre
rezistena la rupere prin traciune a metalului compact i aceea a stratului pulverizat este
destul de important, pe cnd la alte metale, de exemplu plumbul sau zincul, diferena este
mai mic.
2.3.2. Rezistena la compresiune

Straturile de metale pulverizate rezist bine la compresiune, calitate important pentru

comportarea organelor de maini recondiionate prin pulverizare termic.
Rezistena la compresiune depinde de:

distana de pulverizare;
presiunea aerului comprimat;
diametrul duzei de aer.

Astfel, rezistena la compresiune scade o dat cu creterea distanei de pulverizare, i este

direct proporional cu presiunea aerului comprimat i diametrul duzei de aer.

17

2.3.3. Duritatea

Straturile din metale pulverizate sunt caracterizate prin duritate mare. O cauz a
creterii duritii este ecruisarea stratului, provocat de loviturile succesive ale particulelor n
punctele de impact. De asemenea, prin efectul jetului de aer comprimat se pot forma
constitueni de clire, ceea ce conduce la creterea duritii. n cazul folosirii materialului de
adaos sub form de pulbere, duritatea poate s creasc i datorit mririi procentului de oxizi.
Urmtorii factori determin o cretere a duritii:

grosimea stratului metalizat;

presiunea aerului comprimat;
presiunea oxigenului i gazului combustibil la aparatele de pulverizat cu flacra de
gaze;
viteza de avans a srmelor n cazul metalizrii cu srm.

Scderea duritii este provocat de:

porozitatea stratului;
temperatura stratului dup terminarea metalizrii, n cazul cnd depete 200C;
distana de pulverizare.

2.3.4. Rezistena la oboseal

O chestiune important n domeniul metalizrii prin pulverizare termic pentru

recondiionarea organelor de maini uzate, este influena stratului metalizat asupra rezistenei
la oboseal a acestor organe.
Literatura tehnic d n general urmtoarele indicaii:

18

tratamentele mecanice de suprafa, cum este de exemplu ciocnirea cu alice sau

rularea cu role, unele tratamente termice, de exemplu clirea, sau termochimice, ca
nitrurarea sau cementarea, mresc rezistena la oboseal a pieselor tratate;
unele straturi metalice de acoperire, cum sunt cele obinute prin cromare sau
nichelare, care mresc rezistena la coroziune a pieselor de baz au un efect
defavorabil asupra rezistenei la oboseal a acestora;
eforturile la compresiune mresc rezistena la oboseal.

Contents
Introducere............................................................................................................ 1
CAPITOLUL I........................................................................................................... 2
Pulverizarea termic.............................................................................................. 2
1.1. Generaliti.................................................................................................. 2
........................................................................................................................... 3
........................................................................................................................... 3
1.2. Metode de depunere prin pulverizare termic.............................................4
1.2.1. Pulverizarea termic cu flacr.............................................................4
1.2.2. Pulverizarea prin detonaie....................................................................8
1.2.3. Pulverizarea termic prin arc electric (Arc Spraying).............................8
1.2.4. Pulverizarea cu ajutorul curenilor de inducie......................................9
1.2.5. Pulverizarea termica cu jet de plasm.................................................10
1.2.6. Pulverizarea cu laser........................................................................... 11
CAPITOLUL II........................................................................................................ 12
Studiu asupra tehnologiilor de realizare a straturilor subiri................................12
1.1 Principiul de formare a straturilor prin pulverizare termic........................12
2.2. Caracteristicile straturilor depuse prin pulverizare termic.......................13
2.2.1.Caracteristici fizice ale straturilor pulverizate......................................13
2.2.2. Caracteristici termice ale straturilor pulverizate.................................14
2.2.3. Caracteristici electrice ale straturilor pulverizate................................15
2.2.4. Caracteristici chimice ale straturilor pulverizate.................................15
2.3. Comportarea straturilor din metale pulverizate la eforturi........................17
2.3.1. Caracteristici la traciune....................................................................17
2.3.2. Rezistena la compresiune..................................................................17
2.3.3. Duritatea............................................................................................. 18
2.3.4. Rezistena la oboseal.........................................................................18

19