INTRODUCERE

SCURT ISTORIC AL DEZVOLTRII SCULELOR ACHIETOARE

Istoria dezvoltrii materiale a umanitii este istoria dezvoltrii forelor de
producie. Omul s-a ridicat din regnul animal n momentul n care a nceput s
foloseasc n mod contient unelte pentru a-i amplifica posibilitile de asigurare a
necesitilor vitale. Folosirea uneltelor a permis oamenilor s capete controlul asupra
mediului nconjurtor. Primele unelte fcute de om din silex au aprut n paleolitic
(2.000.00010.000 a.Cr.) i foloseau la curirea pieilor i la tirea acestora i a
alimentelor.
Apariia uneltelor din bronz n mileniile II1 a. Cr. a reprezentat un salt
fundamental, cci a atras i apariia mainilor-unelte rudimentare. Se cunosc astfel
burghiul elementar din bronz acionat de un arcu i strungul elementar pentru lemn
care apar ntr-o gravur egiptean.
Cel mai important salt calitativ, de fapt intrarea n actuala faz tehnologic, a avut
loc odat cu nlocuirea bronzului cu fierul (sec. XIIIIX a. Cr.). Acest fapt este
nceputul civilizaiei industriale, materializat prin dezvoltarea mainilor-unelte n
accepiunea actual (aprox. sec. XV).
Mainile-unelte au impus apariia sculelor achietoare a cror dezvoltare a
impulsionat la rndul ei dezvoltarea primelor.
De aici ncepe dezvoltarea i diversificarea sculelor achietoare, a cror istorie,
dei iniial conjugat cu istoria mainilor-unelte, se aliniaz astzi istoriei materialelor
pentru sculele achietoare.
Astfel, dac la nceputuri sculele erau confecionate din fier (fr sau cu tratament
termic), n jurul anului 1800 au aprut oelurile aliate, iar n 1896 F.W. Taylor i W.
White au introdus oelul rapid (nalt aliat cu wolfram) n fabricarea sculelor achietoare.
n anul 1922 K. Schroter inaugureaz era materialelor dure prin descoperirea
materialului numit Widia (wie Diamant n traducere tare ca diamantul), urmat imediat
de dezvoltarea exploziv a carburilor metalice.
n jurul anilor 1950 s-au introdus n fabricarea sculelor achietoare diamantul i
azotura cubic de bor, sub form de granule (monocristale) sau sub form de granule
abrazive nglobate n mas de liant.
Ultimul pas i, dup prerea noastr, la fel de important ca trecerea la epoca
fierului, l-a constituit utilizarea maselor ceramice, comparabile ca duritate cu cele mai
dure materiale cunoscute dar cu preuri de sute de ori mai reduse. Rezolvarea (nc nu
pe deplin realizat) a eliminrii fragilitii excesive a acestor materiale va produce o
nou revoluie industrial.
O alt direcie de evoluie a sculelor achietoare a constituit-o trecerea de la cele
monobloc i de unic utilizare la cele asamblate prin diferite procedee (lipire, sudare,
asamblare mecanic).
Desigur c dezvoltarea sculelor achietoare nu s-a putut face fr dezvoltarea
tiinei n general i fr fundamentarea unei teorii proprii, specifice. Istoria tiinei
sculelor este strns mpletit cu dezvoltarea i crearea teoriei achierii, Istoria tiinei
sculelor este o istorie a acumulrilor, de cele mai multe ori provenind de la cercettori i
inventatori astzi anonimi.

ROLUL SCULELOR ACHIETOARE N INDUSTRIA

CONSTRUCTOARE DE MAINI
n prezent 90% din piesele prelucrate n construcia de maini se realizeaz prin
procedee de generare prin achiere. Sculele achietoare, ca elemente care realizeaz
direct achierea sunt deosebit de importante, cci contribuie n mod nemijlocit la
fabricarea a 90% din aceste piese.
n costul total al unui produs tehnic 10% reprezint costul sculelor achietoare
deoarece sculele:
- se fabric din materiale rare, deficitare i scumpe;
- au precizie ridicat;
- au rugoziti sczute;
- au forme complexe, dificil de obinut tehnologic.
Performanele proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere se msoar prin
productivitate, precizii de prelucrare i rugozitatea suprafeelor prelucrate. Aceste
performane sunt determinate n mod direct de performanele mainilor-unelte i de
performanele sculelor achietoare. Mai mult, se poate afirma c dezvoltarea tehnologiei
este stimulat de crearea unor noi tipuri de scule achietoare i de perfecionarea
acestora.
Perfecionarea sculelor achietoare se face pe baza teoriei dezvoltate n timp,
teorie care abordeaz toate aspectele constructive i funcionale ale domeniului.
Prin urmare, sculele achietoare necesit o atenie deosebit n privina proiectrii
tehnologiei i exploatrii lor.
Creterea produciei generale se poate realiza extensiv, prin multiplicarea
numrului ntreprinderilor, sau intensiv, prin creterea productivitii celor existente. n
acest sens, i prin prisma domeniului abordat al sculelor achietoare, cile de urmat sunt
mrirea capacitii de achiere a sculelor achietoare prin perfecionarea materialelor din
care acestea se construiesc i prin perfecionarea formelor, creterea disciplinei
tehnologice care s permit obinerea capacitii de achiere proiectate i mbuntirea
tehnologiilor de fabricaie.
Pe plan mondial (Germania, Japonia, Anglia, Frana) costul sculelor produse este
de pn la 2,5 de ori mai mare dect costul mainilor-unelte produse. n SUA raportul
este de 1:1 n condiiile unui import masiv de scule achietoare.
n paralel cu procedeele de achiere se dezvolt procedee neconvenionale de
prelucrare ca electroeroziunea, prelucrarea prin scntei, prelucrri anodo-mecanice etc.
Acestea au un domeniu propriu de aplicabilitate i nu vor nlocui achierea, cel puin n
viitorul apropiat, deoarece:
- au productiviti mai reduse;
- sunt energointensive, consum cantiti mai mari de energie pentru
ndeprtarea unui volum de achii dect achierea;
- nu se poate renuna la tot parcul de maini-unelte existente i la
experiena acumulat n domeniul prelucrrilor prin achiere.
Se apreciaz c ponderea prelucrrilor prin achiere va scdea n viitor prin perfecionarea tehnologiilor primare ca turnarea, laminarea, deformarea plastic etc. Se vor
dezvolta scule destinate prelucrrilor de semifinisare i finisare i va cpta amploare
prelucrarea abraziv cu scule cu materiale extradure, care asigur productiviti ridicate.

DEZVOLTAREA I STADIUL ACTUAL AL CONSTRUCIEI DE

SCULE N ROMNIA
Fr a intra n amnunte, vom specific faptul c evoluia materialelor pentru
confecionarea sculelor a urmat pe teritoriul Daciei tendinele europene, avnd uneori
prioriti. Astfel, s-au descoperit n antierele arheologice unelte de silex, s-au
descoperit la Cugir i n alte zone scule de bronz i de fier, iar revoluia industrial de
dup secolul XV nu a ocolit teritoriul Romniei, chiar dac a venit mai trziu dect pe
alte meleaguri.
La cumpna anilor dintre secolele XIX i XX au existat n Romnia preocupri
meritorii n legtur cu proiectarea, fabricarea i exploatarea sculelor achietoare.
ncepnd cu prima carte a prof. C. Popovici aprut n anul 1926 care cuprindea
capitole despre sculele achietoare i continund cu lucrrile profesorilor sau inginerilor
C. Mikloi, C. Bakonyi, V. Murean, Gh. Popescu i C. Crian, cercetarea i bibliografia
romneasc sunt reprezentate n ansamblul mondial.
Lucrri importante privind achierea i sculele achietoare au fost elaborate n
ntreprinderi din ar fr a vedea lumina tiparului, rmnnd n arhivele ntreprinderilor
n care au fost folosite: UMCC Cugir, IAR Braov, Astra Braov i multe altele.
n Romnia anului 1989, 46% din valoarea produciei n domeniul mainilorunelte o reprezenta sculele achietoare. n anul 1988, 65% din necesarul de scule
achietoare se obinea n ntreprinderi specializate, 14% n sculrii uzinale, iar 21% se
importa. Din producia de scule se exporta cca. 15%.
Se import scule achietoare pentru roi dinate, pentru debitare, plcue i scule
sinterizate, scule i port-scule pentru maini-unelte cu comand numeric i pentru
maini-unelte grele.
n ar exist numeroase fabrici de scule: Intreprinderea de Scule Rnov,
Intreprinderea de Scule i Elemente Hidraulice Focani, Intreprinderea de Mecanic
Fin Bucureti, Intreprinderea de Matrie, Accesorii i Scule Achietoare Sf. Gheorghe,
Intreprinderea de Scule, Subansamble i Accesorii Rdui, Intreprinderea de Scule
pentru Automobile Costeti, ntreprinderea de Scule i Accesorii pentru Scule Pacani,
ntreprinderea de Scule Mreti, ntreprinderea Carbochim Cluj etc.
n ar se produc de asemenea diamante sintetice la ntreprinderea Dacia
Bucureti i scule diamantate la Diasfin Bucureti.
n afara ntreprinderilor specializate sus amintite, s-au construit i dezvoltat
sculrii uzinale proprii ale marilor ntreprinderi care realizeaz producii i ntreineri de
scule n volume mari. ntre acestea pot fi amintite ca foarte importante i bine
organizate sculriile de pe lng: ntreprinderea de Autocamioane Roman Braov,
ntreprinderea de autoturisme Dacia Piteti, ntreprinderea de strunguri Arad,
ntreprinderea nfrirea Oradea, ntreprinderea de Maini-Unelte i Agregate Bucureti,
ntreprinderea Faur Bucureti, ntreprinderea 1 Mai Ploieti, ntreprinderea
Electroputere Craiova, ntreprinderea de Piese Auto COMPA Sibiu, Uzina de
Construcii de Maini din Reia etc.
n ar s-au dezvoltat de asemenea institute de cercetri n domeniul sculelor
achietoare sau avnd secii de cercetare n domeniul achierii i sculelor achietoare.
Astfel, exist Institutul de Cercetare i Proiectare de Mecanic Fin i Scule Bucureti
cu o filial la Braov, iar la Cluj-Napoca funcioneaz pe lng ntreprinderea Carbo-

chim o filial a Centrului de Cercetri i Proiectri de Fabricate Produse Refractare i

Abrazive aparinnd de Braov.
n universitie tehnice, n cadrul catedrelor de specialitate, s-au constituit i
dezvoltat cxolective puternice care lucreaz n domeniul achierii i sculelor
achietoare. Amintim astfel colectivele din Bucureti avnd ca reprezentani pe Duca
Minciu, Tnase, din Cluj - Lzrescu, Maro, Bejan, Abrudan, din Sibiu teiu,
Brndau, Deac, din Craiova Popescu, Zamfirache, din Braov Secar, Sauer, din
Iai Belousov, Severincu, Cozmnc, din Suceava Tarai, din Galai Oancea, ru.
Bibliografia modern n domeniul sculelor achietoare este foarte bogat
reprezentat n Romnia prin cei mai reprezentativi autori: Z. Duca, I. Lzrescu, L.
Sauer, prof. Gh. Secar, prof. C. Minciu, prof. S. Enache, prof. V. Belousov, prof. P.
Tarai, prof. N. Oancea i alii.
Nu putem ncheia fr a sublinia importana lucrrilor de teorie a sculelor
achietoare elaborate de regretatul profesor Zoltan Duca i materializate n tratatul
monumental intitulat Teoria sculelor achietoare i aprut n anul 1967.
n sfrit, trebuie evideniate numeroasele teze de doctorat elaborate n ar n
domeniul achierii i al sculelor achietoare, avnd numeroase contribuii originale de o
nsemntate deosebit, dintre care vom aminti numai elaborarea unor modele
generalizate de scule achietoare (prof. I. Lzrescu i prof. I. Popescu).

PROBLEME DE BAZ I TENDINE LA FABRICAREA

SCULELOR ACHIETOARE
Proiectarea i fabricarea sculelor achietoare ridic o serie de probleme de baz,
dintre care cele mai importante vor fi amintite n continuare. Astfel, o prim problem
de baz o reprezint mbuntirea permanent a metodicii de proiectare i a relaiilor
pentru calculul sculelor achietoare. Problema se accentueaz prin dezvoltarea
exploziv a calculatoarelor, aprnd necesitatea algoritmizrii ntregului proces de
proiectare a sculelor i mergnd mai departe, ctre algoritmizarea i conducerea
pregtirii automate a fabricrii sculelor achietoare. n prezent se folosesc metodici i
relaii de calcul care nu permit rezolvarea complet a tuturor cazurilor ntlnite n
practic, rezultnd aproximaii inacceptabile i productiviti ale proiectrii sczute. n
legtur cu aceast problem amintim imperfeciunile modelelor generalizate de scule
achietoare, impunndu-se dezvoltarea i completarea acestora.
n ceea ce privete tehnologia de fabricaie a sculelor, mbuntirea i
diversificarea tratamentelor termice i termochimice, precum i a metodelor de
mbuntire a stratului superficial al sculelor achietoare reprezint un scop permanent
al fabricanilor i exploatatorilor de scule, nerezolvat pe deplin pn n prezent..
Exploatarea corect a sculelor achietoare este principala problem cu care se
confrunt industria constructoare de maini, apreciindu-se pe bun dreptate c
rezolvarea ei inclusiv prin urmrirea amnunit n exploatare a sculelor ar micora la
jumtate consumul de scule.
Dezvoltarea actual a industriei constructoare de maini impune n domeniul
sculelor achietoare unele tendine prioritare, prezentate n continuare.
n domeniul proiectrii se detaeaz tendine legate de raionalizarea acesteia i
de optimizarea sortimentelor tipodimensionale de scule. Acestea sunt:

1. definirea i standardizarea noiunilor de capacitate de achiere a sculelor

achietoare, de prelucrabilitate a materialelor i de capacitate de lucru a mainilor
unelte, i explicitarea interconexiunilor dintre ele;
2. mrirea capacitii de achiere a sculelor prin introducerea materialelor noi i a
formelor constructive noi;
3. raionalizarea condiiilor de exploatare a sculelor;
4. elaborarea de programe ample pentru proiectarea asistat a sculelor, inclusiv cu
elaborarea automat a desenelor de ansamblu i de execuie;
5. economisirea de material de scule deficitar i scump cu materiale mai ieftine i
mai uor de procurat;
6. folosirea pe scar larg a sculelor asamblate cu plcue demontabile
schimbabile;
7. proiectarea i extinderea de noi tipuri de scule, care s permit mrirea
productivitii achierii; n acest sens amintim nlocuirea sculelor cu un ti cu scule cu
mai multe tiuri, utilizarea sculelor combinate, mrirea lungimii tiurilor active,
crearea de scule cu amortizare mare i altele;
8. Limitarea varietii constructive i a sortimentelor dimensionale prin
standardizare i normalizare.
n domeniul tehnologiei de fabricaie tendinele mai importante care se
manifest sunt:
1. extinderea procedeelor de obinere a semifabricatelor prin turnare i prin
deformare plastic (forjare, matriare, laminare) n scopul micorrii adaosurilor de
prelucrare i al consumului de material de scule;
2. extinderea procedeelor moderne de lipire a plcuelor pe corpul sculelor (CIF);
3. extinderea procedeelor noi de ascuire i netezire a sculelor achietoare;
4. extinderea procedeelor moderne de tratament termic, termochimic i de mbuntire a stratului superficial.
n domeniul exploatrii sculelor cele mai importante tendine sunt:
1. imprimarea n timpul lucrului a unui regim de vibraii ultrasonore cu frecvene
n domeniul 1720 kHz i amplitudini n jurul valorii de 10 m;
2. perfecionarea procedeelor de rcire cu aer sau cu cea i mbuntirea
compoziiei lichidelor de rcire;
3. aplicarea din ce n ce mai frecvent a prereglrii sculelor n afara mainii, n
vederea micorrii timpului de staionare a acesteia; metoda este obligatorie n cazul
mainilor unelte cu comand numeric i n cazul centrelor de prelucrare;
4. urmrirea stadiului de uzare al sculei prin monitorizarea funcionrii acesteia
(diagnoza);
5. eliminarea operaiilor de ascuire prin folosirea sculelor cu plcue care odat
uzate se scot din funcionare i se nlocuiesc cu altele noi, fr a se deregla mainaunealt;
6. urmrirea complet a comportrii sculei pe toat durata ei de via;
7. utilizarea de substane (sub form de paste sau amestecate n lichidul de rcire)
care micoreaz forele de frezare ntre scul i achie i ntre scul i suprafaa
prelucrat.