1.

Studiul macroscopic al metalelor si aliajelor

Prin studiul macroscopic al metalelor i aliajelor se nelege studiul efectuat cu ochiul liber sau cu lupe simple
(mrire max. 50:1) al aspectului exterior al pieselor, sau al suprafeelor de rupere, sau al unor seciuni special
pregtite, cu scopul de a obine informaii cu privire la felul materialului, granulaia sa, tratamentele termochimice
aplicate acestuia, sau pentru punerea n eviden a unor defecte.
Examinarea macroscopic este prima etap n cercetarea structurii i caracteristicilor unei piese metalice,
fiind urmat de obicei de analiza microscopic, analiza chimic, analiza rntgenografic etc. Cnd se cerceteaz
macroscopic o pies metalic, trebuie s se cunoasc modul cum a fost prelucrat, modul cum a fost folosit,
solicitrile la care a fost supus, eventual condiiile n care s-a defectat, pentru a se concentra atenia asupra
problemelor specificate mai sus i pentru indicarea corect a locului i modului cum trebuie extrase probele.
n cazul unei piese turnate, funcie de grosimea pereilor piesei, de natura formei de turnare etc., extinderea celor trei
zone amintite poate fi diferit, dar exist toate aspectele enumerate mai sus. n ruptura unei piese turnate pot fi puse
n eviden cu ochiul liber i segregaiile de impuriti care sunt colorate altfel dect masa metalic, precum i
golurile de form sferoidal-eliptic cu margini curate aprute din cauza incluziunilor de gaze. Aceste defecte rmase
n lingoul sau piesa metalic turnat pot constitui surse de fisuri, crpturi, dislocri i conduc n final la
ruperi.
Ruperile pot fi clasificate n dou mari categorii: ruperi ductile (plastice, tenace) i ruperi fragile. Din punct de
vedere macroscopic o plastic rupere ductil este caracterizat printr-o deformaie ce se produce nainte i n
timpul propagrii fisurii de iniiere a ruperii.
Ruperea a nceput n centrul seciunii epruvetei, extinzndu-se i ducnd la o separare prin forfecare, dup
direcii nclinate la 45 fa de direcia de aplicare a forei de traciune. Acest tip de rupere este denumit i concup.

O rupere fragil este caracterizat printr-o vitez mare de propagare a fisurii, fr s se produc o deformaie
global prealabil, ci numai o microdeformaie.
Pe suprafaa rupturii nu se observ nici o deformaie, dar cu ajutorul analizei prin difracia razelor X, se poate
pune n eviden un strat subire de metal deformat.

Studiind aspectul rupturii, se poate stabili, dac ruperea s-a propagat prin interiorul cristalelor - rupere
transcristalin (ruptura are aspect sticlos cu suprafa neted) sau de-a lungul limitelor grunilor - rupere
intercristalin (ruptura pune n eviden mrimea grunilor, avnd aspect grunos). Un aspect deosebit prezint
suprafeele de rupere ale unor piese din cauza oboselii
Ruperea prin oboseal apare n cazul solicitrii piesei la sarcini care variaz n timp dup o anumit lege. Ruperea
are loc prin iniirea (de obicei la suprafaa piesei) i propagarea unei fisuri pn cnd seciunea efectiv a piesei
devine mai mic dect seciunea necesar prelurii eforturilor respective, moment n care se produce ruperea fragil.
Ca urmare suprafaa de rupere prezint dou zone distincte: o zon neted corespunztoare propagrii fisurii i o
zon grunoas (cristalin corespunztoare ruperii fragile prin smulgere intercristalin).
Studiul macroscopic n seciuni special pregtite. Studiul macroscopic poate fi fcut pe suprafee special
pregtite i atacate chimic cu reactivi metalografici convenabil alei, pentru a scoate n eviden unele date (legate de
material), cum ar fi: structura primar, (granulaia structurii), segregaii, linii de deformare plastic la rece sau la
cald, structura mbinrilor sudate, tratamente termochimice aplicate.
Pregtirea probelor. Pregtirea unui eantion pentru examenul macroscopic, necesit urmtoarele operaii:
a) operaia de prelevare (luare) a probelor, care const n alegerea locului de unde trebuie tiat proba i
executarea tierii; dimensiunea probelor variaz n funcie de scopul cercetrii;
b) obinerea suprafeelor plane printr-o operaie de prelucrare mecanic (pilire, polizare, frezare);
1

c) lefuirea suprafeelor, utilizndu-se hrtie de lefuit de diferite granulaii (din ce n ce mai mici) i efectund
micri dup dou direcii perpendiculare;
d) lustruirea probelor pn la obinerea unui luciu perfect al suprafeelor; operaia se poate executa pe psl
umezit prin stropire sau pulverizare cu suspensia unui abraziv fin n ap (Al2O3) sau prin metoda lustruirii
electrolitice;
e) splarea i uscarea probelor.
f) atacarea probei cu reactivi chimici, sau prin atac electrolitic, sau prin oxidare; cel mai utilizat este atacul cu
reactivi chimici, care se bazeaz pe structura cristalin a corpurilor metalice i pe anizotropia proprietilor lor.
Punerea n eviden a segregaiei fosforului.
a) Fenomenul de segregaie dendritic. Fenomenul de segregaie (neomogenitate) dendritic apare la aliajele
care cristalizeaz ntr-un interval de temperaturi.
Prezenta Fosforul, ridica duritatea i rezistena mecanic, dar coboara foarte mult plasticitatea, ajungnd ca la
procente de 0,3% P, energia de rupere prin oc s devin nul. Din acest motiv, fosforul este considerat impuritate
(confer oelului fragilitate la rece) i atunci coninutul su trebuie s fie limitat.
B) Punerea n eviden a segregaiei fosforului, adic a structurii primare Proba metalografic pregtit se atac
cu un reactiv numit Oberhoffer, avnd urmtoarea compoziie chimic: 1,5 g clorur stanoas, 1 g clorur cupric, 30
g clorur feric, 5 ml acid clorhidric, 500 ml alcool etilic, 500 ml ap. Cercetnd proba n lumin vertical, poriunile
bogate n fosfor apar de culoare deschis, fa de poriunile srace n acest element, care rmn negre, mate (fig. 7).
Folosind acest procedeu de atac se poate pune n eviden i structura primar dendritic a unei piese.

c) Punerea n eviden a structurii fibroase (determinat de prezena fosforului) obinut n urma

deformrii plastice la cald Dac deformarea plastic are loc la o temperatur superioar temperaturii de
recristalizare nefazic i dac viteza de recristalizare este mai mare dect viteza de deformare, la sfritul deformrii,
materialul va avea o structur recristalizat i deformarea se consider c a avut loc la cald.
a) Sudarea prin topire. Ciclul termic la sudare. Realizarea mbinrii sudate prin topire presupune prelucrarea
prealabil a marginilor pieselor ce se mbin n scopul obinerii unui rost n care se formeaz baia de metal topit. n
funcie de grosimea pieselor ce se sudeaz, CUS poate fi realizat din unul sau mai multe rnduri. Rndurile situate
la acelai nivel alctuiesc straturile CUS.
b) Analiza macroscopic a unei mbinri sudate Prin atacarea unei probe special pregtite cu reactiv Adler (15
g clorur feric, 3 g clorur amoniacal, 5 ml acid clorhidric, 25 ml ap) sau Nital (1-5 cm3 acid azotic, 95-99 cm3
alcool etilic).

2. Incercarea la duritate prin metoda Brinell, Vickers si Rockwell

Duritatea reprezint capacitatea unui corp de a se opune tendinei de distrugere a straturilor sale superficiale, de ctre
un alt corp, care acioneaz asupra sa cu presiuni localizate (pe arii foarte reduse) i care nu capt deformaii
globale.
Avantajele ncercrilor de duritate sunt:
- ncercarea poate fi executat direct asupra pieselor finite;
- aparatele pentru determinarea duritii au o productivitate mare, se pot instala uor n atelier i nu necesit
personal cu calificare ridicat;
- exist n prezent posibilitatea aplicrii ncercrii pe antier sau n zona unde se afl piesele de verificat,
datorit existenei aparatelor portabile.
ncercarea de duritate Brinell este o metoda standardizata, const n imprimarea un timp dat, cu o for F,
unei bile de oel sau din carbur de wolfram, cu diametrul prescris D, perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat i
msurarea diametrului d, al amprentei (fig. 1).
2

F = fora, n N;
D = diametrul penetratorului, n mm;
d = diametrul mediu al amprentei (msurat pe direcii perpendiculare);
1 + 2
=
2

Determinarea prin aceast metod a duritii unui material metalic, prezint urmatoarele particularitile.
Valorile obinute cu penetratoare de diferite diametre i sarcini diferite nu sunt comparabile ntre ele. Pentru ca
cifra care d duritatea unui material sa fie aceeai, indiferent de condiiile ncercrii, trebuie asigurat similitudinea

geometric, adic = constant (ceea ce implic 0,24 D < d < 0,60 D) i s se pstreze constant raportul = 2
numit grad de solicitare.
Diametrul bilei i sarcina se aleg astfel nct diametrul amprentei s fie cuprins ntre 0,24 D i 0,60 D. Dac
dup efectuarea ncercrii se constat c aceast condiie nu este ndeplinit, atunci se modific fie D, fie F, sau
ambele i se reface ncercarea. Timpul de meninere al forei trebuie s fie suficient pentru epuizarea curgerii
materialului i obinerea unei urme cu dimensiuni constante (cu scderea duritii, timpul de meninere a sarcinii
crete.
Simbolizarea duritii se face indicnd diametrul bilei, D, n mm, sarcina F, n daN i timpul de meninere n s,
n cazul n care acestea difer de condiiile normale de ncercare, care sunt: D = 10 mm, F = 3000 kgf, (K = 30), =
15 s. Grosimea piesei de ncercat a trebuie sa fie a = minim (8 h), n care:

Dac diferena dintre cele dou diametre este mai mare de 2 % d (adic din media acestora), ncercarea se repet
lundu-se msuri pentru asigurarea perpendicularitii direciei forei pe suprafaa piesei de ncercat. Pentru
determinarea duritii unui material se fac trei determinri, iar la dispunerea amprentelor se ine seama de indicaiile
de mai sus.
Duritatea se obine prin calcul i se verific cu indicaiile din SR EN ISO 6506-1:2006 (STAS 165-83).
n cazul determinrii duritii prin metoda Brinell se poate aprecia i valoarea rezistentei la rupere a materialului
cu formula Rm = 10 q HB [N/mm2], n care q = coeficient funcie de material i ale crui valori se iau din
standard.
ncercarea de duritate Vickers Metoda Vickers, standardizat prin SR EN ISO 6507-1:2006 (STAS 492-78),
const n imprimarea un timp dat , cu o for F, unei piramide ptratice drepte din diamant, perpendicular pe
suprafaa de ncercat i msurarea amprentei (fig. 2). Duritatea Vickers se exprim ca o mrime convenional, prin
valoarea numeric dat de formula:
n care:
F = fora, n N;

d = diagonala medie a amprentei; =

1 + 2
,
2

in mm

Geometria penetratorului, piramida ptratic dreapt cu unghiul diedru a dou fee laterale opuse de 136 i
unghiul dintre muchiile laterale opuse = 14 , s-a obinut pornind de la ncercarea de duritate Brinell executat astfel
nct s se obin diametrul mediu al amprentei d = 0,375 D. Acest fapt conduce la ideea ca amprentele lsate de
penetrator (piramid) s fie ntotdeauna asemenea, rezultnd deci c duritatea obinut este independent de sarcin.

Adncimea de ptrundere a piramidei este = /7 metoda putnd fi utilizat la ncercarea de duritate a

pieselor subiri, a straturilor tratate termochimic, la determinarea duritii constituenilor metalografici etc.
Grosimea piesei de ncercat trebuie s fie a = minim (1,5 d 1,5 7 h 10,5 h). Cu toate c, practic, duritatea
Vickers nu variaz cu fora de ncercare, standardele aferente prescriu un ir de valori de sarcini care se utilizeaz,
clasificnd ncercarea, din punct de vedere al sarcinii n:
- ncercarea Vickers cu sarcini medii F = 5; 10; 20; 30; 50; 100 kgf (daN);
- ncercarea Vickers cu sarcini mici, cu F = 0,5; 1; 2; 3; 4 kgf (daN);
- microduritate Vickers cu F = 0,005; 0,010; 0,020; 0,050; 0,100; 0,200 kgf (daN).
Durata de aplicare a sarcinii va fi de 10 ... 15 s n cazul oelurilor, de 30 ... 55 s n cazul metalelor i
aliajelor neferoase i de 120 ... 125 s n cazul metalelor moi.
Distana dintre centrele a dou amprente consecutive i dintre centrul primei amprente i marginea probei va fi de
2,5 d pentru cazul n care duritatea materialului de ncercat este mai mare de 100 HV, aceasta crescnd odat cu
scderea duritii materialului de ncercat.
Simbolizarea duritii se face indicnd fora de ncercare i timpul de meninere, n cazul n care acestea
difer de condiiile normale de ncercare (F = 30 kgf, = 15 s). Pentru efectuarea ncercrii, suprafaa probei trebuie
s fie perfect neted, avnd rugozitatea Ra < 0,4 m (proba trebuie s fie pregtit ca pentru analiz metalografic).
Pentru calculul duritii cu formula (2), trebuie ca diferena dintre diagonale s fie sub 5 % d (adic din media
acestora). n caz contrar, ca i la ncercarea Brinell, se vor lua msuri pentru a asigura perpendicularitatea direciei de
aplicare a sarcinii pe suprafaa piesei de ncercat. Duritatea obinut prin calcul se verific cu cea indicat n SR EN
ISO 6507-1:2006 (STAS 492- 78).
ncercarea de duritate Rockwell Metoda Rockwell standardizat prin SR EN ISO 373 -1:2010, const n
imprimarea unui penetrator (bil de oel sau con de diamant) cu o sarcin iniial, F0 i apoi cu o suprasarcin, F1,
perpendicular pe suprafaa de ncercat i msurarea adncimii remanente de ptrundere, e, dup ndeprtarea
suprasarcinii, meninndu-se aplicat sarcina iniial (fig. 4).
4

Duritatea Rockwell se exprim ca o mrime convenional, prin diferena dintre o adncime convenional
cunoscut E i adncimea ptrunderii remanente e.
HR = E e Exist duritate Rockwell pe scara C, n cazul utilizrii penetratorului tip con de diamant, sau duritate
Rockwell pe scara B, n cazul utilizrii penetratorului tip bil de oel.
HRC = EC e
HRB = EB e

naintea efecturii ncercrii propriu-zise, se vor efectua 1 ... 2 urme pe piesa de ncercat, fr a fi luate n
considerare rezultatele obinute.
Suprafaa piesei de ncercat trebuie s fie neted cu o rugozitate de maxim Ra = 1,6 m, lipsit de defecte sau
poriuni oxidate. ncercarea se execut efectund un numr de cel puin trei urme (pentru a face o medie aritmetic a
valorilor obinute).
Grosimea piesei de ncercat trebuie s fie a = minim (8 e).

3. Incercarea la tractiune si la incovoiere prin soc

ncercarea la traciune
n timpul funcionrii lor, piesele i construciile metalice sunt supuse la aciunea unor forte exterioare (aciune
mecanic) care au ca efect apariia deformaiilor (starea de deformaie) i dezvoltarea unor fore interioare (starea de
tensiuni), dependente de proprietile mecanice ale materialului din care sunt confecionate.
Proprietile mecanice determin modul de comportare al materialelor la aciunea mecanic. Principalele proprieti
mecanice sunt: elasticitatea, plasticitatea i comportarea la rupere.
De obicei, aceste proprieti se determin prin ncercri mecanice, n urma crora, se pot obine att date calitative,
ct i valorile unor mrimi fizice sau convenionale (numite caracteristici mecanice) pentru aprecierea anumitor stri
critice de deformaie sau de tensiuni, care nu trebuie atinse la solicitarea n exploatare a pieselor.
Condiiile de executare a ncercrilor mecanice sunt stabilite convenional i standardizate. Din punct de vedere al

vitezei de solicitare, acestea pot fi: statice, avnd viteza de solicitare cel mult egal cu 100 2 i dinamice la

100 2 (o

care viteza de solicitare este mai mare de

solicitare dinamic se poate obine printr-un singur ciclu de
solicitare, sau prin cicluri repetate).
innd cont c o stare de tensiuni oarecare se poate echivala, pe baza unor criterii (teorii de rezisten) cu starea de
tensiuni cea mai simpl i cea mai uor de realizat experimental, aceea de ntindere monoaxial, ncercarea la
traciune constituie ncercarea de baz a unui material.
ncercarea la traciune const n aplicarea, n general pn la rupere, pe direcia axei
longitudinale a epruvetei, a unei fore cresctoare i msurarea (nregistrarea) variaiei
lungimii epruvetei; viteza de solicitare se alege n funcie de caracteristicile de determinat ntre

limitele 1030[ 2 ]

Determinarea lungirii epruvetei n timpul ncercrii se poate face n dou moduri:
5

- prin msurarea distanei dintre dou puncte ale sistemului de prindere al epruvetei n maina de ncercat;
- prin utilizarea unui extensometru fixat pe epruvet ntre seciunile aflate la distana L0.
Reprezentarea n coordonate rectangulare, a variaiei sarcinii curente, funcie de lungirea
epruvetei L, poart numele de diagrama ncercrii la traciune sau caracteristica materialului

Definirea caracteristicilor de elasticitate determinate prin ncercarea la traciune

Proprietatea unui material de a se deforma n urma solicitrilor produse de fore exterioare i
de a reveni la forma iniial cnd aceste solicitri i nceteaz aciunea, poart numele de elasticitate.
Definirea caracteristicilor de plasticitate i de rezisten determinate prin ncercarea la traciune
Proprietatea unui material de a se deforma n urma solicitrilor produse de fore exterioare i de a nu reveni
complet la forma iniial, cnd aceste solicitri i nceteaz aciunea, se numete plasticitate.
Caracteristicile de plasticitate definite conform SR EN ISO 6892-1:2010 (STAS 200-75) sunt: - limita de curgere
aparent, Re, convenional Rp0,2 i remanent Rr0,2; - alungirea la rupere, An; - gtuirea la rupere
(striciunea), Z; - de o deosebit importan este caracteristica Rm = rezistena mecanic a materialului, ca

fiind valoarea maxim a raportului convenional R (

).

Criterii de apreciere a comportrii la rupere a materialelor pe baza rezultatelor ncercrii la traciune

Prin rupere se nelege fenomenul de fragmentare a unui corp n dou sau mai multe pri i apare atunci cnd starea
de tensiuni este incompatibil cu capacitatea de deformare a materialului din care este confecionat.
Materialele pot fi: ductile i materiale fragile.
Aprecierea tipului de material (ductil sau fragil) se poate face i prin: - valorile alungirii sau gtuirii la rupere; aria cuprins sub domeniul comportrii plastice, Up; (msur a tenacitii materialului care reprezint capacitatea
materialului de a absorbi energie n domeniul deformrii plastice);
ncercarea de ncovoiere prin oc Comportarea la rupere a unui material n condiiile unei viteze mari de
solicitare, a unei temperaturi i stri de tensiune date, se pune n eviden prin ncercri dinamice, la care
aplicarea unui singur ciclu de solicitare se face cu vitez foarte mare (oc).
Aceste ncercri sunt ncercri distructive i constau n ruperea dintr-un singur impact a epruvetelor, de ctre o
mas aflat n micare de rotaie sau de cdere liber i determinarea energiei consumat pentru ruperea epruvetei
(rezistena la oc a materialului).
ncercarea de ncovoiere prin oc const n ruperea dintr-o singur lovitur cu un ciocan - pendul (ciocanul
Charpy) a unei epruvete, prevzut la mijloc cu o cresttur, aezat liber pe dou reazeme, cu cresttura n partea
opus punctului de lovire, n vederea determinrii energiei absorbite (n jouli) pentru rupere.
Epruveta standardizat are lungimea de 55 mm, seciunea ptrat cu latura de 10 mm i cresttura poate fi n form
de V (la 45 ) cu adncimea de 2 mm, cu raza la baza crestturii de 0,25 mm, sau n form de U cu adncimea de
5 mm, cu raza la baza crestturii de 1 mm.
Dac grosimea materialului nu permite realizarea de epruvete cu seciune ptrat, avnd latura de 10 mm, atunci se
pot folosi epruvete cu seciunea redus, avnd limea de 7,5 mm sau 5 mm, cu cresttur n form de V, executat

pe una din feele nguste.

ncercarea de ncovoiere prin oc furnizeaz o caracteristic complex numit energia de rupere, care ia n
consideraie tenacitatea materialului.
Scopul acestei ncercri este de a studia comportarea materialului la rupere (ductil sau fragil) sub efectul simultan
al unei viteze mari de solicitare i prezenei concentratorilor de tensiuni (crestturile n V sau U). Valorile
caracteristicii obinute nu pot fi utilizate n calculele de proiectare, dar constituie cifre de calitate obligatorii pentru
un material.
Se apreciaz c: - ncercarea pe epruvete cu cresttur n V reflect capacitatea materialului de a se opune
propagrii fisurii; - ncercarea pe epruvete cu cresttur n U reflect capacitatea materialului de a se opune
amorsrii i propagrii fisurii.
Pentru metalele i aliajele cu reea cristalin de cub cu volum centrat (oeluri de carbon i slab aliate, oeluri
feritice i martensitice) aceast ncercare devine mai semnificativ atunci cnd este condus de-a lungul unui
domeniu de temperaturi. Cu scderea temperaturii se observ o scdere brusc a energiei de rupere.
Condiii de executare a ncercrii.
Epruveta trebuie sprijinit exact pe reazeme astfel nct, planul de simetrie al crestturii s nu se afle la mai
mult de 0,5 mm de planul de simetrie al reazemelor.
Dac temperatura de ncercare nu este specificat n standardul de produs corespunztor, aceasta trebuie s fie de 23
5 C.
Dac temperatura de ncercare este specificat n standardul de produs corespunztor, fr limite de toleran, atunci
se adopt limite de toleran de 2 C.
n cazul ncercrii la temperaturi diferite de temperatura ambiant epruveta trebuie s fie introdus n prealabil ntrun mediu de rcire sau de nclzire, un timp suficient ca temperatura specificat s fie atins n tot volumul epruvetei
(de exemplu, cel puin 10 minute ntr-un mediu lichid sau cel puin 30 minute ntr-un mediu gazos). Epruveta trebuie
supus ncercrii ntr-un interval de 5 secunde din momentul n care este scoas din mediu, iar dispozitivul de
transfer trebuie astfel conceput i utilizat nct temperatura epruvetei s fie meninut n tolerana de temperatur.
Aprecierea comportrii la rupere a materialelor pe baza ncercrii de ncovoiere prin oc
Comportarea la rupere a unui material este dependent de tenacitatea lui, adic de capacitatea materialului de a
acumula energie n domeniul deformrii plastice.
n cursul unei solicitri mecanice corespunztoare, un material metalic poate parcurge trei stri distincte:
- starea elastic; se instaleaz la tensiuni mici i se caracterizeaz prin deformaii reversibile (se anuleaz integral la
ncetarea aciunii solicitrii.
- starea plastic; se instaleaz dup depirea unei anumite limite a solicitrii i se caracterizeaz prin apariia unor
deformaii remanente (sunt ireversibile i nu dispar la ncetarea aciunii solicitrii).
- ruperea. apare la solicitri mari, cnd sunt nvinse legturile coezionale dintre atomi. Se ntrerupe continuitatea
metalic prin apariia unor noi suprafee de separaie. Atomii marginali ai suprafeelor de separaie noi formate ies
din sfera de atracie reciproc. Materialele metalice se gsesc n aceast stare accidental, cu ocazia exploatrii, sau n
timpul unor ncercri mecanice distructive.
4. STRUCTURA CRISTALINA A METALELOR
Metalele sunt alctuite dintr-o reea cristalin ordonat, format din ioni pozitivi, numit matrice i dintr-un nor
sau gaz electronic, ce circul liber printre ioni, format din electroni de valen
(electronii de pe ultimul strat ex.: Mg2+).
7

Coeziunea (legtura) ntregului ansamblu este realizat pe seama atraciei reciproce dintre ionii pozitivi i norul
electronic, stabilindu-se astfel o legtur atomic specific numit legtur metalic.
Ionii pozitivi (atomii) sunt amplasai n nodurile reelei cristaline sub forma unor sfere.
Ordonarea reelei cristaline se refer la poziiile relative ale atomilor alturai i la distanele dintre aceti atomi, ce
sunt constante n cadrul fiecrei direcii spaiale.
n metale acioneaz dou tipuri de fore:
- fora de atracie, Fa, de natur electrostatic, ntre ioni i electroni;
- fora de respingere, Fr, ntre ioni sau ntre electroni.
Rezultanta acestor fore este fora de legtur FL, dintre atomii metalului.
Studiul reelei cristaline se face cu ajutorul celulei elementare. Celula elementar este cel mai mic complex de
atomi, prin a crui repetare n spaiu se poate obine ntreaga reea cristalin.
Celula elementar are forma unei prisme, iar laturile ei se numesc parametrii reelei (egali cu distanele interatomice).
- Un sistem de cristalizare al unei reele este determinat de cei trei parametrii ai reelei, a (r0x), b (r0y), c (r0z) i cele
trei unghiuri dintre cele trei direcii spaiale, , , .
n funcie de valoarea unghiurilor , , i de relaiile dintre parametrii reelei a, b i c, reelele cristaline se mpart n
apte sisteme cristalografice (cubic, hexagonal, romboedric, ptratic sau tetragonal, rombic, monoclinic i
triclinic). Dintre acestea, la metale se ntlnesc:
-sistemul cubic cu volum centrat - CVC (n fiecare col i n centrul reelei se afl cte un atom, a = b = c, = =
= 90 ),
-sistemul cubic cu fee centrate - CFC (n fiecare col i n centrul fiecrei fee se afl cte un atom, a =b = c, =
= = 90 ) i
-sistemul hexagonal compact - HC (conine cte un atom n fiecare col al prismei, cte unul n centrul fiecrei baze
i 3 atomi n interiorul prismei, a = b c, = = 90 , = 120 ).
Aranjamentul regulat al atomilor n reeaua cristalin nu este perfect dect n volume mici de metal, numite
cristale sau gruni cristalini.
Materialele metalice sunt corpuri policristaline, deoarece conin o infinitate de gruni cristalini, fiecare avnd
reeaua cristalin orientat dup alt direcie (datorit modului specific n care se produce cristalizarea, grunii
cristalini, n timp ce cresc, se stnjenesc reciproc i-i rotesc reeaua cristalin).
5. Imperfectiuni (defecte)in cristale
Cristalul ideal (perfect) are o structur regulat n toat masa sa, cu atomii ocupnd toate nodurile n reeaua
cristalin. Cristalul ideal nu exist ns n realitate.
Cristalele reale din care sunt alctuite metalele prezint o serie de defecte.
Defectul reprezint orice abatere de la aranjamentul regulat al atomilor n reea. nsuirile (proprietile)
materialelor metalice pot fi:
a) Insensibile la defectele structurale:
- conductibilitatea electric;- permeabilitatea magnetic; - temperatura de topire; - temperatura de vaporizare;elasticitatea;- rigiditatea; - culoarea.
b) Sensibile la defectele structurale:
- rezistenele mecanice; - plasticitatea; - duritatea; - fluajul (deformare lent i continu, n timp, sub aciunea unor
solicitri mecanice constante);- tenacitatea.
Defectele structurale se clasific n trei categorii:
-defecte punctiforme (sunt locuri goale n reea, neocupate de atomi )
a)- vacane, atomi strini sau proprii ai reelei, care ocup poziii intermediare n cadrul reelei
b)- atomi interstiiali i atomi strini de reeaua cristalin, ce substituie atomii acesteia, n cadrul ei
c) - atomi de substituie;
-defecte liniare (apar n lungul unei linii n cadrul reelei cristaline i se numesc dislocaii);
- defecte de suprafa (au o alctuire bidimensional i sunt reprezentate de planele cristalografice de la suprafaa
cristalelor cu orientri diferite).
6. Alotropia metalelor(polimorfismul)
Alotropia sau polimorfismul reprezint proprietatea unor metale (Fe, Si, Mn, Ti, Co) de a-i schimba tipul
reelei cristaline o dat cu schimbarea temperaturii, adoptnd forme cristaline noi, numite forme alotropice sau
modificaii proprii.
8

Aceast transformare are loc datorit tendinei metalului de a adopta, la temperatura respectiv, forma cristalin cu
energie liber, E, minim (stare de echilibru stabil), n care (U = energia intern a sistemului, dat de energia
cinetic i potenial a microparticulelor, T = temperatura, S = entropia care indic gradul de dezordine din sistem).
Transformarea alotropic, numit i cristalizare secundar, este o transformare n stare solid, care are loc la o
temperatur numit punct critic de transformare (temperatur critic). Aceast temperatur, specific fiecrui metal,
se menine constant n timpul transformrii.
Transformarea alotropic se produce cu absorbie de cldur, dac are loc n timpul nclzirii, sau cu degajare
de cldur, dac are loc n timpul rcirii metalului. Fierul prezint trei stri alotropice: Fe, Fe, Fe.
Fe - cristalizeaz n sistem CVC i este stabil pn la 9100C;
Fe - cristalizeaz n sistem CFC i este stabil ntre (910 1392)0C;
Fe - cristalizeaz n sistem CVC i este stabil ntre (1392 1538)0C.
Fe i Fe au acelai tip de reea cristalin, dar atomii de fier au raze atomice diferite. Temperatura de topire a
fierului este 15380C.
Formele alotropice ale unui material metalic au proprieti bine definite, diferite de la o form alotropic la alta.

7. Ruperea materialelor metalice.Factorii de care depinde comportarea la rupere

Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui corp n dou sau mai multe pri sub aciunea unei stri de tensiuni.
Ruperile se clasific dup mai multe criterii:
a) dup modul cristalografic n care se produce ruperea
-rupere prin smulgere, produs de tensiunea normal , dat de raportul dintre fora de solicitare normal, F, i
suprafaa, S, pe care aceasta acioneaz;
- rupere prin alunecare, produs de tensiunea tangenial, , dat de raportul dintre fora de solicitare tangent, T, i
suprafaa, S pe care aceasta acioneaz);
b) dup aspectul ruperii :
-rupere cu aspect cristalin stralucitor produsa prin smulgere
- rupere cu aspect fibros, produs prin forfecare);
c) dup deformaiile plastice care preced ruperea
-ruperi fragile, care nu sunt precedate de deformaii plastice, se produc cu vitez mare, prin smulgere, se propag
intercristalin i au aspect cristalin strlucitor;
-ruperi ductile, care sunt precedate de deformaii plastice, se produc prin alunecare, se propag transcristalin i au
aspect fibros, caracteristic de cup-con).
Comportarea la rupere, ductil sau fragil, a unui material metalic nu este o caracteristic intrinsec a acestuia ci
este influenat de o serie de factori:
-natura materialului,
-temperatura,
- prezena concentratorilor de tensiune (gradul de triaxialitate al solicitrii-al strii de tensiuni),
- viteza de solicitare.
8. COMPORTAREA LA OBOSEALA A MATERIALELOR METALICE .FACTORII DE CARE
DEPINDE REZISTENTA LA OBOSEALA
Sub aciunea unei sarcini variabile n timp (ca mrime i ca sens), rezistena i tenacitatea (plasticitatea) materialelor
metalice scad, iar ruperea are loc la tensiuni de solicitare mai mici dect rezistena la rupere a materialului metalic.
Fenomenul se numete oboseal, iar ruperea produs astfel se numete rupere prin oboseal.
Solicitrile variabile au un caracter periodic i se pot caracteriza printr-un ciclu de solicitare, care reprezint variaia
valorilor tensiunii de solicitare, v n timpul unei perioade, T. Ciclurile de solicitare variabile pot fi: ondulante (cnd
tensiunile au acelai semn) sau alternante (cnd tensiunile i schimb semnul).

Ruperea prin oboseal cuprinde urmtoarele stadii: iniierea fisurii; propagarea lent a fisurii, ctre interiorul
piesei, fr ruperea acesteia, pn cnd seciunea portant (transversal nefisurat) a piesei devine prea mic pentru a
mai rezista sarcinilor aplicate; ruperea final brusc.
Rezistena la oboseal a materialelor metalice este influenat de o serie de factori, cum ar fi:
a) factori constructivi (adoptai la proiectarea piesei, ex.: natura materialului, forma i dimensiunile piesei),
b) factori tehnologici (adoptai la prelucrarea piesei; ex.: granulaia materialului, calitatea suprafeei, prezena
unei stri suplimentare de tensiuni n stratul piesei)
c) factori de exploatare (prevzui n timpul exploatrii piesei, ex: natura mediului, temperatura de exploatare,
mrimea tensiunii variabile, v,
d) prezena unei tensiuni statice, s , care se suprapune peste tensiunea variabil,
e) prezena concentratorilor de tensiune).
9. DIAGRAMA DE ECHILIBRU Fe-C METASTABILA SIMPLIFICATA.
Componentul de baz al aliajelor din sistemul Fe-C este Fe. Acesta prezint trei stri (forme)alotropice sau
modificaii proprii:
Fe - stabil pn la 910C, cristalizeaz n sistem CVC;
Fe - stabil ntre 910 1392C, cristalizeaz n sistem CFC;
Fe - stabil ntre 1392 1538C, cristalizeaz n sistem CVC

Diagrama de echilibru metastabil a sistemului de aliaje Fe-Fe3C

Constituenii metalografici ai aliajelor din sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt:
a) monofazici:
- soluia lichid, L;
- ferita, - soluie solid interstiial de carbon, C, n Fe ( Fe(C)); concentraia
maxim de C care se poate dizolva n Fe este de 0,02 % la 7270C; concentraia de C n Fe scade la ta (unde: ta =
temperatura mediului ambiant); excesul de C din suprasaturat se separ sub form de cementit teriar, Fe3CIII;
- ferita, - soluie solid interstiial de C n Fe ( Fe(C)); concentraia maxim de C care se poate dizolva n
Fe este de 0,1 % la 14950C;
- austenita, - soluie solid interstiial de C n Fe ( Fe(C)); concentraia maxim de C care se poate
dizolva n Fe este de 2,11 % la 11480C; concentraia de C n Fe scade pn la 0,77 % la 7270C; excesul de C din
suprasaturat se separ sub form de cementit secundar, Fe3CII;

10

- cementita, Fe3C - compus definit cu 6,67 % C i temperatura de topire 12500C; este o faz metastabil
deoarece, prin meninere la temperaturi nalte sau n prezena siliciului, se descompune: Fe3C 3Fe + C; are
duritate mare (800HV), fiind fragil; la temperatura ambiant este magnetic, iar la 2150C i pierde magnetismul.
b) bifazici:
- perlita, P - amestec mecanic eutectoid format din ferit, , i cementit eutectoid, Fe3C, obinut prin
descompunerea austenitei:
- ledeburita, Led - amestec mecanic eutectic format din austenit, , i cementite eutectic, Fe3C, obinut prin
solidificarea lichidului:
; la temperatura ambiant, ledeburita se numete ledeburit
transformat, [Led], deoarece conine perlit n urma descompunerii eutectoide a austenitei; este format deci din
perlit i cementit eutectic (primar).
Liniile diagramei:
- linia ECF : este linia corespunztoare temperaturii transformrii eutectice;
- linia PSK: notat A1, este linia corespunztoare temperaturii transformrii eutectoide;
- curba GS: notat A3, este curba sub care din austenit ncepe s se separe ferit;
- curba SE: notat Acem, este curba de variaie cu temperatura a solubilitii C n Fe; sub ea, din suprasaturat se
separ carbonul n exces sub form de cementit secundar, Fe3CII;
- curba PQ: este curba de variaie cu temperatura a solubilitii C n Fe; sub ea, din suprasaturat se separ
carbonul n exces sub form de cementit teriar, Fe3CIII.
a) Fe tehnic: < 0,02% C;
b) Oeluri carbon[0,02 2,11)% C
c) Fonte albe
10. Oteluri carbon.Fonte albe
Aliajele diagramei metastabile:
a) Fe tehnic: < 0,02% C;
b) Oeluri carbon: [0,02 2,11)% C(Oelurile carbon conin maxim 2,11% C. n afar de Fe i C, mai conin i
elemente nsoitoare permanente, cum ar fi: Si (max. 0,5 %), Mn (max. 0,7%), P (max. 0,05%), S (max. 0,05%). Si i
Mn sunt dezoxidani (introdui voit) iar S i P sunt impuriti introduse o dat cu minereurile de fier. Oelurile carbon
prezint numai transformarea eutectoid i se analizeaz dup diagrama metastabil. Se prelucreaz prin deformare
plastic la rece sau la cald, deoarece au tenacitate (plasticitate) ridicat. Cu creterea coninutului de carbon, crete
cantitatea de Fe3C, i prin urmare crete duritatea, respectiv rezistena la rupere i scade plasticitatea)
c) Fonte albe: [2,11 6,67) % C(Fontele albe conin ntre [2,11 6,67) % C. Se numesc albe deoarece n sprtur au
culoare argintie, datorit prezenei Fe3C. Se obin la rcirea cu vitez mare a aliajului i/sau la coninuturi mici de
elemente grafitizante (Si, P, Al, Ni, Cu care descompun cementita) i la coninuturi mari de elemente
antigrafitizante (Mn, Cr, Mo, V - care stabilizeaz cementita). Prezint ambele transformri (eutectic i eutectoid).
Se studiaz dup diagrama metastabil. Cu creterea coninutului de carbon, crete cantitatea de Fe3C, fapt pentru
care fontele albe sunt dure, fragile i casante i nu se prelucreaz prin deformare plastic. Se achiaz foarte greu,
deoarece au rezisten mare la uzur. Piesele din font alb se obin prin turnare. Au utilizri restrnse, n special la
piesele de uzur (bile pentru mori, saboi de frn, flci de concasor) sau ca materie prim pentru obinerea oelurilor,
a fontelor cenuii i a fontelor maleabile.
11. Diagrama de echilibru Fe-c stabila. Fonte cenusii
Aliajele diagramei stabile: Fontele cenuii. Se numesc cenuii, deoarece n sprtur au culoare cenuie, datorit
prezenei grafitului. n fontele cenuii grafitul are form lamelar. n vederea obinerii acestor fonte, este necesar ca
transformrile structurale s se realizeze n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-Cgr. Acest lucru este
posibil dac sunt ndeplinite simultan urmtoarele condiii:
- aliajele au concentraia masic de carbon suficient de ridicat pentru a se asigura apariia grafitului
(carbonului liber) n structurile care se formeaz la rcirea lor din stare lichid;
- aliajele sunt rcite foarte lent (cu vitez foarte mic) din stare lichid, pentru asigurarea desfurrii
transformrilor structurale n condiiile corespunztoare atingerii strilor de echilibru stabil; deoarece viteza de rcire
a aliajelor turnate n forme este invers proporional cu grosimea pereilor produselor sau semifabricatelor care
trebuie realizate, rezult c structurile avnd grafitul ca faz pot s se formeze numai n piesele cu perei groi turnate
11

din aliaje fier-carbon; la rcirea cu vitez mic cementita format disociaz termic i asigur carbonul liber necesar
constituirii germenilor de grafit (prin reacii de tipul Fe3C 3Fe + Cgr);
- aliajele au n compoziia chimic (pe lng fier i carbon) concentraii masice suficient de mari de siliciu i alte
elemente cu efect grafitizant, cum ar fi fosforul, aluminiul, nichelul i cuprul); prezena siliciului n aliajele fiercarbon topite asigur (n timpul solidificrii i rcirii lor) formarea cu prioritate a unor compui de tipul Fe3Si, FeSi
sau FeSi2, care fixeaz fierul, mpiedic formarea cementitei (Fe3C) sau produce descompunerea acesteia (prin
reacii de tipul Fe3C + Si Fe3Si + C) i asigur carbonul liber necesar constituirii germenilor de grafit.
In funcie de cantitatea de siliciu introdus n fonta lichid i de viteza de rcire a pieselor turnate, fontele cenuii se
clasific n:
-font cenuie feritic - se obine la concentraii mari de Si i/sau la o rcire foarte lent din starea lichid
- font cenuie perlitic - se obine la concentraii de Si mai mici i/sau la o rcire mai rapid din starea lichid dect
n cazul fontei cenuii feritice
- font cenuie ferito-perlitic) - se obine la concentraii de Si i/sau la o rcire n condiii intermediare cazurilor
anterior considerate.
Proprietile fontelor cenuii:
- rezisten mare la compresiune i foarte mic la ntindere (datorit grafitului lamelar);
- capacitate mare de amortizare a vibraiilor (se utilizeaz la confecionarea batiurilor mainilor unelte);
- achiabilitate bun, rezisten la uzur, rezisten la coroziune n anumite medii;
- turnabilitate bun (datorit fluiditii ridicate i a contraciei sczute);
- tenacitate foarte sczut (alungire A < 2 %), fapt pentru care nu se prelucreaz prin deformare plastic; datorit
formei grafitului (lamelar) apare efectul de cresttur, care se manifest prin concentrarea puternic a tensiunilor la
vrfurile lamelelor de grafit (care se manifest ca fisuri n interiorul fontei), ceea ce conduce la scderea brusc a
tenacitii.
Pentru creterea caracteristicilor de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate, se modific forma lamelar a
grafitului prin introducerea n fonta cenuie lichid a unor cantiti mici de substane (numite modificatori - ex: Mg,
Ca, Ba), care schimb mecanismul germinrii i creterii formaiunilor de grafit, la solidificarea fontelor.
Piesele din fonte maleabile se obin printr-un proces tehnologic care implic parcurgerea a dou etape:
a) n prima etap, piesele cu configuraia i dimensiunile dorite se realizeaz prin turnare din font alb (font cu
coninut sczut de siliciu, la care toate transformrile structurale la rcirea din stare lichid se realizeaz n
conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C);
b) b) n etapa a doua, piesele turnate cu structur de font alb (fig. 4.3, a) sunt supuse unor operaii tehnologice
care constau din renclzirea (recoacerea) pieselor la temperaturi nalte, meninerea ndelungat a pieselor la
aceste temperaturi i/sau rcirea foarte lent a pieselor de la aceste temperaturi, n scopul descompunerii totale
sau pariale a cementitei i generrii n structura piesei a cuiburilor de grafit (carbon liber).
12. RECOACERI FARA SCHIMBARE DE FAZA APLICATE PIESELOR DIN OTEL
Sunt tratamente termice prin care un material metalic aflat ntr-o stare structural instabil, provocat de
prelucrrile anterioare, este adus ntr-o stare stabil, fr realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz.
Aceast categorie de tratamente termice cuprinde:
- recoacerea de omogenizare;
- recoacerea de recristalizare;
- recoacerea de detensionare.
1) RECOACEREA DE OMOGENIZARE
- se aplic lingourilor i pieselor turnate, care prezint segregaie puternic (neomogenitate chimic, structural i
de proprieti), n scopul eliminrii neomogenitilor chimice ale structurii dendritice primare; omogenizarea
compoziiei chimice (a structurii) se realizeaz prin difuzia atomilor;
- n urma tratamentului se obine o stare structural de echilibru, cu granulaie grosolan; suplimentar, pentru
finisarea granulaiei, se aplic un tratament termic ulterior, numit recoacere de normalizare, pentru a obine un efect
pozitiv maxim;
- aplicarea tratamentului conduce la mbuntirea proprietilor de plasticitate ale piesei turnate (crete alungirea, A,
crete gtuirea, Z);
- tratamentul este costisitor, datorit temperaturii ridicate i timpului de meninere ridicat, fapt pentru care se aplic
la piesele de mare importan, turnate din oeluri aliate; de asemenea, preul piesei tratate termic este majorat, n
urma aplicrii tratamentului termic suplimentar pentru finisarea granulaiei.
2) RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
12

- se aplic pieselor sau semifabricatelor din oel, prelucrate prin deformare plastic la rece, care prezint o structur
ecruisat, n scopul anulrii efectelor ecruisrii, deci pentru refacerea capacitii de deformare plastic a materialului
(restabilirea proprietilor de plasticitate);
- n timpul nclzirii i meninerii au loc procese de restaurare i recristalizare, care asigur restabilirea proprietilor
de plasticitate ale oelurilor deformate plastic la rece.
3) RECOACEREA DE DETENSIONARE
- se aplic pieselor din oel care prezint tensiuni interne (datorate unor modificri dimensionale neuniforme ale
materialului piesei, ca urmare a deformrii plastice, nclzirii neuniforme sau locale, sau datorit producerii
nesimultane n masa piesei a unor transformri de faz), n scopul eliminrii
acestora; prezena tensiunilor interne este nedorit, deoarece n timpul exploatrii pieselor aceste tensiuni se
nsumeaz cu tensiunile rezultate din solicitrile de lucru ale piesei i pot produce deteriorarea acesteia;
- tensiunile interne apar n piesele deformate plastic, turnate, sudate sau prelucrate mecanic.

13. RECOACERI CU SCHIMBARE DE FAZA

Recoacerile cu schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri sunt tratamente termice ce constau n
nclzirea unui material metalic deasupra unuia dintre punctele sale de transformare n stare solid i rcirea
ulterioar a acestuia cu vitez mic, n scopul atingerii echilibrului structural. Aceast categorie de tratamente
termice cuprinde:
- recoacerea complet se aplic n principal pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide, dar se poate aplica i
celor din oeluri hipereutectoide, pentru:
nlturarea structurilor neomogene i/sau cu grunte grosolan din piesele turnate, turnate i supuse recoacerii de
omogenizare, sudate sau deformate plastic la cald;
scderea rezistenei la rupere, a limitei de curgere i a duritii;
creterea caracteristicilor de plasticitate;
mbuntirea capacitii de deformare plastic i de prelucrabilitate prin achiere;
- recoacerea de normalizare se aplic att pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide, dar i celor
confecionate din oeluri hipereutectoide, pentru:
nlturarea structurii grosolane rezultat la prelucrrile anterioare;
finisarea granulaiei pieselor supuse recoacerii de omogenizare;
reducerea tensiunilor interne;
mbuntirea rezistenei oelurilor cu coninut mediu de carbon;
mbuntirea structurii n zonele sudate;
mbuntirea prelucrabilitii prin achiere a oelurilor cu C 0,3%;
- recoacerea incomplet se aplic n general pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide, nlocuiete recoacerea
complet atunci cnd granulaia este corespunztoare i urmrete numai obinerea unei structuri de echilibru feritoperlitic, cu duritate minim; se elimin tensiunile interne, se obine o structur de echilibru, se mbuntete
prelucrabilitatea prin reducerea duritii);
- recoacerea izoterm (se aplic pieselor confecionate din oeluri hipo/hipereutectoide; se obine o structur
13

uniform n toat masa piesei, se reduce timpul total de tratament termic n cazul pieselor confecionate din oeluri
aliate, la care viteza de rcire trebuie s fie foarte mic, pentru a obine reducerea duritii);
- recoacerea de globulizare a cementitei (se aplic oelurilor hipereutectoide, n scopul obinerii unei structuri
perlitice globulare cu duritate minim; se mbuntete prelucrabilitatea prin achiere i capacitatea de prelucrare
prin deformare plastic la rece).
14. CALIREA MARTENSITICA
Clirea este tratamentul termic ce const n nclzirea unui material metalic deasupra unuia din punctele sale de
transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez mare, n scopul obinerii unei stri structurale n afar de
echilibru, cu rezisten mecanic i duritate ridicate.
Se numete clire martensitic, deoarece constituentul metalografic obinut este martensita (M).
Tratamentul se aplic oelurilor cu procentul de C (0,20,25) %.
Parametrii de regim sunt :temperatura de incalzire, timpul de mentinere,viteza de racire
Comportarea la clire a unui oel se exprim prin noiunea de clibilitate. Clibilitatea este o caracteristic
tehnologic a materialului, ce exprim aptitudinea acestuia de a se cli pe o anumit adncime. Clibilitatea crete cu
creterea procentului de carbon, cu creterea procentului elementelor de aliere i cu scderea vitezei critice de rcire.
Piesele clite au duritate mare, (600650) HV i tenacitate foarte mic.
Clirea nu se recomand pentru piesele solicitate dinamic.
- Metodele prin care se realizeaz tratamentul termic de clire:
- clirea clasic ntr-un singur mediu (clire martensitic simpl)-const n nclzirea piesei la temperatura ti =A3
+ (3050)C (aplicat oelurilor hipoeutectoide), meninerea la aceast temperatur, urmat de rcirea rapid ntr-un
singur mediu (de obicei ap); piesele se pot deforma sau fisura datorit tensiunilor reziduale rezultate n urma
transformrii martensitice se aplic la piesele cu configuraie
simpl.
- clirea n dou medii (sau ntrerupt); -const n nclzirea piesei la temperatura ti = A1 + (3050)C (aplicat
oelurilor hipereutectoide), meninerea la aceast temperatur, rcirea rapid n ap pn la o temperatur superioar
lui Ms, urmat de rcirea lent n domeniul transformrii martensitice, n ulei sau aer se diminueaz pericolul
deformriisau fisurrii.
-clirea n trepte; -const n nclzirea piesei la temperatura ti = A3 + (3050)C (aplicat pieselor din oeluri
aliate), meninerea la aceast temperatur, rcirea n bi de sruri topite de la ti pn la o temperatur de meninere
izoterm tiz = Ms + (2030)0C, meninerea la aceast temperatur (cca. 515 min) pn la egalizarea temperaturii
pe ntreaga seciune a piesei, urmat de rcirea lent n domeniul transformrii martensitice, n ulei sau aer se
reduc deformaiile i se evit pericolul fisurrii
- clirea izoterm; are ca scop obinerea bainitei, se aseamn cu clirea n trepte, dar presupune meninerea un timp
mai ndelungat la tiz (cca. 45 min), astfel nct austenita s se transforme complet n bainit la temperaturi cuprinse
ntre (300400)C.
-clirea sub 0C ; se aplic pieselor din oel cu procent ridicat de carbon sau din oeluri aliate, la care temperatura
Mf este situat sub 0C; se aplic ca o continuare a tratamentului termic de clire martensitic; const n nclzirea
piesei la temperatura ti = A3 + (3050)C, meninerea la aceast temperatur, rcirea pn la temperatura ambiant
ta ntr-un singur mediu (ap, ulei sau bi de sruri), rcirea suplimentar a
pieselor de la temperatura ambiant la (-40-80)C n medii criogene (azot lichid, zpad carbonic, etc),
meninerea la aceast temperatur (1020) min, urmat de readucerea la ta, n scopul transformrii austenitei
reziduale n martensit; se aplic produselor care necesit o stabilitate dimensional foarte bun (ex.: rulmeni,
instrumente de msur).
-clirea superficial. const n durificarea numai la suprafa a pieselor confecionate din oeluri, n vederea creterii
duritii, rezistenei la uzare, oboseal, coroziune. nclzirea piesei se face prin trecerea acesteia printr-un inductor
prin care circul un curent de nalt frecven (nclzire prin inducie, folosind cureni de nalt frecven - clire
CIF). La trecerea curentului prin inductor se genereaz un flux magnetic, ce induce n pies cureni de inducie de o
anumit intensitate. Piesa se nclzete la exterior pe o grosime D (adncimea de ptrundere a curenilor de inducie
n pies - ec. 5.1), n timp ce miezul rmne neafectat.

15. REVENIREA SI IMBUNATATIREA OTELURILOR

Structura de clire, indiferent de metoda adoptat, este una n afara echilibrului. Caracteristicile finale ale produselor
sunt obinute numai dup aplicarea unor nclziri care s accelereze procesele de reechilibrare.
14

Astfel, revenirea este tratamentul termic ce const n nclzirea i meninerea unui material metalic clit la o
temperatur inferioar temperaturii sale minime de transformare n stare solid (t < A1), n scopul obinerii unei stri
structurale mai aproape de echilibru. Se aplic dup clire i se realizeaz prin difuzie. n funcie de temperatura la
care se realizeaz nclzirea i de structurile obinute, revenirea se clasific n: revenire joas, revenire medie i
revenire nalt.
a) Revenirea joas:
- temperatura de nclzire ti: (120250)C;
- rcire n aer;
- se obine martensit de revenire, cu duritate mare i mai puin tensionat.
b) Revenirea medie:
- temperatura de nclzire ti: (350450)C;
- rcire n aer;
- se obine troostit de revenire, cu proprieti elastice (limit de curgere ridicat a materialului piesei).
c) Revenirea nalt:
- temperatura de nclzire ti: (450650)C;
- rcire n aer;
- se obine sorbit de revenire, cu tenacitate ridicat i rezisten mecanic bun.
Tratamentul termic de clire la martensit urmat de revenire la sorbit (revenire nalt) poart denumirea de
tratament termic de mbuntire, obinndu-se cea mai favorabil asociere de proprieti (rezisten
mecanic i tenacitate) pentru un oel.
16. TRATAMENTE TERMOCHIMICE .CEMENTARE, NITRURAREA, CIANURAREA SI
CARBONITRURAREA
Tratamentele termochimice sunt tratamente de suprafa, realizate prin difuzie, care se efectueaz n medii active
din punct de vedere chimic i au ca rezultat modificarea compoziiei chimice, a structurii i a proprietilor straturilor
superficiale ale pieselor tratate.
Tratamentele termochimice constau n mbogirea stratului superficial al piesei cu unul sau mai multe elemente
(de mbogire), C, N, Cr, etc., pe o anumit adncime, prin nclzirea i meninerea piesei ntr-un mediu solid, lichid
sau gazos.
Tratamentele termochimice se aplic n urmtoarele scopuri:
- creterea duritii;
- creterea rezistenei la uzur;
- creterea rezistenei la oboseal;
- creterea rezistenei la coroziune n diferite medii.
Procesele care stau la baza tratamentelor termochimice sunt:
- disocierea (are loc n mediul de mbogire i const n eliberarea atomilor elementelor care difuzeaz);
- adsorbia (ptrunderea atomilor activi ai elementului de mbogire n stratul superficial al piesei);
- difuzia (deplasarea elementului activ adsorbit n interiorul metalului pe o anumit adncime a piesei).
B) Cementarea (carburarea) Cementarea const n mbogirea stratului superficial al piesei cu carbon i se aplic
pieselor din oel (oel pentru cementare) cu coninut sczut de carbon (<= 0,25 % C) i care prezint o structur
ferito-perlitic.
Parametrii tratamentului termochimic de cementare sunt:
temperatura de nclzire, t: (930950)C;
timpul de meninere, m [ore], se stabilete n funcie de grosimea stratului cementat, x [mm]: , unde Kc este un
coeficient stabilit n funcie de temperatura de nclzire i de tipul oelului;
mediul de lucru: gazos (ex. metan CH4), solid (ex. mangal i carbonat de bariu).
Dup carburare, stratul superficial al pieselor are o concentraie masic de carbon de (0,80,9) % i o structur
perlitic, iar structura miezului este ferito-perlitic
Dup carburare, piesele se supun unui tratament termic de clire martensitic (pentru obinerea unei duriti ridicate a
stratului superficial) i, eventual, unui tratament termic (clire martensitic sau normalizare) de recristalizare a
miezului (pentru finisarea granulaiei, creterea rezistenei mecanice i a tenacitii miezului, ca urmare a structurilor
obinute - sorbit, troostit sau martensit cu coninut sczut de carbon).
C) Nitrurarea Nitrurarea const n mbogirea stratului superficial al piesei cu azot i se aplic n urmtoarele
scopuri:
- creterea duritii stratului superficial;
15

- creterea rezistenei la uzare;

- creterea rezistenei la oboseal;
- creterea rezistenei la coroziune;
Nitrurarea este un tratament final (piesele nitrurate nu se mai prelucreaz ulterior, pentru a nu ndeprta stratul
obinut i nu se mai renclzesc, deoarece se descompun nitrurile din stratul superficial, se elimin azotul i se
anuleaz efectul nitrurrii). Nitrurarea se realizeaz n atmosfer gazoas de amoniac (
Metode de nitrurare:
a) nitrurarea pentru creterea rezistenei la uzare (a duritii) - se aplic pieselor din oel cu (0,30,4) % C, aliat
cu Al, Cr, Mo (fig. 6.3);
b) nitrurarea pentru creterea rezistenei la oboseal - se aplic pieselor din oel carbon sau oeluri aliate (fr Al)
tratamentul se conduce tot n trepte ca n cazul a), ns duritatea stratului nitrurat este mai mic, (600800)HV (nu
se mai formeaz nitrurile de Al); rezistena la oboseal a pieselor nitrurate crete cu (3090) %;
c) nitrurarea pentru creterea rezistenei la coroziune - se aplic pieselor din orice tip de oel (fig. 6.4); se formeaz
un strat de nitruri, Fe2N, care prezint o bun rezisten la aciunea mediilor coroziv.
C) Cianurarea i carbonitrurarea Tratamentele termochimice de cianurare i carbonitrurare constau n mbogirea
stratului superficial al piesei cu carbon i azot.
Parametrii tratamentelor termochimice de cianurare i carbonitrurare:
mediul de lucru:
pentru cianurare: bi de sruri topite - cloruri, cianuri, carbonai;
pentru carbonitrurare: atmosfer gazoas - 75% CH4 + 25% NH3;
temperatura de nclzire:
pentru cianurare: t = (550600)0C (se obine un strat mbogit cu precdere n azot, cu duritate ridicat i
rezisten mare la uzare - tratamentul este asemntor nitrurrii, fapt pentru care, dup cianurare, nu se mai aplic
alte tratamente termice );
pentru carbonitrurare: t = (820880)0C (se obine un strat mbogit cu precdere n carbon - tratamentul
este asemntor carburrii, fapt pentru care, dup carbonitrurare, se aplic clirea martensitic pentru durificarea
stratului).
17. OTELURI ALIATE .SIMBOLIZAREA LOR
Oelurile aliate sunt aliaje complexe care, pe lng elementele de baz (Fe i C) i elementele nsoitoare
permanente (Mn, Si, S, P), conin i elemente de aliere (Cr, Ni, Mn, Si, Mo, Ti, V,.).
Scopul alierii:
creterea rezistenei mecanice;
creterea duritii;
creterea rezistenei la coroziune;
obinerea unor proprieti speciale.
Elementele de aliere pot influena poziia i mrimea domeniului monofazic feritic sau austenitic, astfel:
cele care mresc domeniul feritic (Cr, Mo, W, Si, Ti, Al, V, etc.) se numesc alfagene sau feritizante; la
concentraii mari n elemente alfagene, oelurile aliate au, la temperatura ambiant (+ 200C), o structur feritic i se
numesc oeluri feritice;
cele care mresc domeniul austenitic (Ni, Mn, N, Cu, Zn, Co etc.) se numesc elementele gamagene sau
austenitizante; la concentraii mari n elemente gamagene, oelurile aliate au, la temperatura ambiant, o structur
austenitic i se numesc oeluri austenitice.
Clasificarea oelurilor aliate - se face dup mai multe criterii:
a) dup natura elementelor de aliere i numrul lor:
- oeluri aliate cu un singur element (cu Ni, cu Cr, cu Mn, etc.);
- oeluri aliate cu dou elemente (Cr-Ni, Cr-Mn, etc.);
- cu trei elemente (Cr-Ni-Mo, Cr-Mn-Si, etc.);
b) dup gradul de aliere:
- oeluri slab aliate (cu suma elementelor de aliere Sa < 5 %);
- oeluri mediu aliate (cu suma elementelor de aliere 5 % < Sa < 10 %);
- oeluri nalt aliate (cu suma elementelor de aliere Sa 10 %);
16

c) dup structura pe care o prezint n stare recoapt:

- oeluri ferito-perlitice;
- oeluri perlitice;
- oeluri ledeburitice;
- oeluri feritice;
- oeluri semiferitice;
- oeluri austenitice;
- oeluri austenito-feritice;
d) dup destinaie:
- oeluri de construcie;
- oeluri pentru rulmeni;
- oeluri pentru scule;
- oeluri pentru evi;
- oeluri cu proprieti speciale:
oeluri inoxidabile - sunt aliaje Fe-C-Cr, cu min. 12 % Cr (pentru asigurarea rezistenei la coroziune); sunt nalt
aliate i, n contact cu atmosfera, se acoper cu un strat pasiv de oxizi de crom, aderent, dens, continuu, impermeabil
i puin solubil n multe medii corozive; pot fi:
feritice (au structur feritic, pot fi deformate plastic i prelucrate bine prin achiere; conin %C <0,1; %Cr
1213; ex.: 10Cr170);
austenitice (au tenacitate foarte bun, sunt rezistente la coroziune atmosferic, nu au rezisten mecanic
foarte mare, sunt uor sudabile, prelucrabile prin deformare plastic, au achiabilitate sczut; sunt aliate cu crom i
cu peste 8 % Ni; ex.: 10NiCr180);
martensitice (sunt uor clibile, prelucrabile prin achiere, greu sudabile, greu prelucrabile prin deformare
plastic; sunt aliate cu crom >12 % i conin mult carbon (0,1 0,4)% ; ex.: 40Cr130);
oeluri refractare - sunt aliaje Fe-C-Cr, cu min. (20 30)% Cr (pentru asigurarea refractaritii), la care se adaug
Al i Si; pot fi:
feritice (ex: 10AlCr240);
austenitice (ex: 15SiNiCr200);
martensitice (ex: 19MoCr120).
e) n funcie de natura lor, la temperatura ambiant oelurile aliate se mpart n mai multe clase structurale:
- oeluri perlitice - clas creia i aparin cele mai multe oeluri de construcie; sunt slab aliate, cu structur
asemntoare oelurilor carbon;
- oeluri feritice - sunt nalt aliate, avnd puin carbon (%C < 0,1) i multe elemente alfagene; au structur format
din ferit i carburi;
- oeluri austenitice - sunt nalt aliate i conin puin carbon i multe elemente gamagene; au structura format din
austenit i carburi;
- oeluri martensitice (autoclibile) - sunt nalt aliate, avnd mult carbon (%C > 0,20) i multe elemente gamagene; la
rcirea n aer sufer transformarea martensitic, structura fiind format din martensit i carburi;
- oeluri ledeburitice - sunt oeluri hipereutectoide, ce conin multe elemente ce formeaz carburi (W, Cr, Co, Mo,
V); se numesc astfel pentru c, dei %C < 2,11, prezint transformarea eutectic, n urma creia se formeaz
ledeburita; se folosesc n general ca oeluri de scule; deoarece permit achierea cu viteze mari, se mai numesc i
oeluri rapide.
Simbolizarea oelurilor aliate.
Se face prin litere i cifre. Primul grup de cifre indic coninutul de carbon, n sutimi de procent. Urmeaz
simbolurile elementelor de aliere, n ordinea cresctoare a importanei lor (ultimul simbol este al principalului
element de aliere). Ultimul grup de cifre indic, n zecimi de procent, cantitatea elementului principal de aliere (ex.:
17MoCrNi06 reprezint un oel aliat, avnd 0,17%C i 0,6%Ni, ca element principal de aliere).
Oelurile aliate pentru rulmeni se simbolizeaz RUL, urmat de o cifr care indic numrul de ordine din grupa
acestor oeluri. Oelurile rapide de scule se simbolizeaz Rp, urmat de numrul de ordine al
mrcii din standard.
Oelurile aliate turnate au n fa simbolul T (ex: T40TiCrNi17).
Oelurile pentru evi se simbolizeaz OLT (ex: OLT35, unde 35 este rezistena la rupere n daN/mm2), iar
oelurile aliate pentru evi se simbolizeaz n funcie de coninutul mediu de carbon i cel al elementelor de
aliere.
17

18. TURNAREA IN FORME TEMPORARE CU PERETI GROSI

Formele temporare de turnare cu perei groi sunt confecionate din amestec de formare(nisip de turntorie, liant,
elemente de adaos).
Prezint urmtoarele proprieti: plasticitate (proprietatea amestecului de formare de a reproduce i a menine
configuraia modelului sau a cutiei de miez);
- rezisten mecanic (proprietatea amestecului de formare de a rezista la solicitri de compresiune, forfecare,
ncovoiere, traciune);
-refractaritate (proprietatea amestecului de formare de a rezista la temperatura de turnare a metalelor i aliajelor i
de a nu reaciona chimic cu acestea);
-durabilitate (proprietatea amestecului de formare de a-i pstra caracteristicile fizice la turnri repetate) i permeabilitate la gaze (proprietatea amestecului de formare de a permite gazelor s treac prin masa lui). Prile
componente ale unei forme temporare de turnare sunt:
1- cavitatea formei (spaiul n care se obine configuraia exterioar a piesei turnate, prin solidificarea metalului
introdus, obinut cu ajutorul modelelor, care au configuraia piesei i dimensiuni mai mari dect dimensiunile piesei
finite);
2-amestecul de formare; (este alctuit din nisip, liant i elemente de adaos; ndesarea amestecului n forme se poate
realiza manual sau mecanizat (prin presare, scuturare, aruncare, etc.).
3.miezul (utilizat pentru realizarea orificiilor din piesa turnat, executat n cutii de miez, avnd configuraia
corespunztoare golului interior al piesei turnate);
4. maselota deschis sau nchis (rezervor de metal topit, care se solidific ultimul, compensnd contracia piesei,
concentrnd astfel retasura principal);
5.rcitori interiori sau exteriori (elemente metalice sau nemetalice, care mresc viteza de rcire a materialului
metalic topit n zona nodurilor termice, asigurnd solidificarea dirijat sau simultan a piesei, mpiedicnd astfel
formarea retasurilor secundare);
6. reeaua de turnare direct, indirect sau cu atac lateral (ansamblul elementelor care servesc la introducerea
aliajului lichid n cavitatea formei);
7.canale de aerisire (executate cu o vergea metalic, n scopul creterii permeabilitii amestecului de formare);
8. rame de formare (cadre rigide sau demontabile, confecionate din lemn sau materiale metalice, folosite la
executarea i susinerea formelor temporare).
9.Piesa turnata.
- Procesul tehnologic de turnare n forme temporare cu perei groi cuprinde urmtoarele etape:
realizarea formelor de turnare;
uscarea/ntrirea formelor i miezurilor (pe cale fizic, prin uscare propriu-zis, sau pe cale chimic, cu ajutorul
dioxidului de carbon, n cazul folosirii silicatului de sodiu ca liant);
turnarea materialului metalic n forme;
dezbaterea i curirea pieselor turnate (maselotele i reelele de turnare se ndeprteaz prin lovire cu ciocanul,
tiere cu fierstrul, cu jet de plasm sau autogen, iar nisipul se ndeprteaz de obicei prin sablare, bombardnd
piesa cu alice din font sau oel).
19. Turnarea n forme permanente dinamice (turnarea centrifugal)
n timpul turnrii i solidificrii metalului topit, forma este antrenat n micare de rotaie n jurul unei axe verticale
(turnarea centrifugal cu ax vertical) sau orizontale (turnarea centrifugal cu ax orizontal
Metalul turnat este proiectat de ctre fora centrifug pe pereii formei aflat n micare de rotaie i se solidific,
genernd astfel piesa turnat.
Metoda este folosit pentru obinerea pieselor tubulare, cu simetrie de rotaie i goluri interioare, fr a utiliza
miezuri. Att lungimea, ct i diametrul exterior al piesei turnate, depind de dimensiunile formei, n schimb grosimea
peretelui piesei depinde de cantitatea de metal topit introdus n form. Piesele cu nlime mic i diametre mari
(buce, inele etc.) se realizeaz pe maini de turnare centrifugal cu ax vertical, iar piesele lungi i groase, cu
diametre mici (conducte, cmi pentru pompe, etc.) se realizeaz pe maini de turnare centrifugal cu ax orizontal.
n cazul turnrii materialelor metalice n forme permanente dinamice se realizeaz compactitatea peretelui piesei,
precizie ridicat a diametrului exterior, calitate bun a suprafeei exterioare, structura granular fin a piesei turnate
datorit rcirii cu vitez ridicat, grosime neuniform a pereilor piesei.

18

20.
Laminarea
Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic (la rece sau la cald), ce const n trecerea forat a
unui semifabricat metalic printre doi cilindrii care se rotesc n acelai sens, sau n sens contrar.
Principalele scheme de laminare sunt:
laminare longitudinal (fig. 9.4, a) - semifabricatul iniial, 1 (de obicei lingou cu lungimea l0, limea b0,
grosimea h0) se introduce ntre cilindrii 2 i rezult n final produsul 3 cu dimensiunile l1, b1, h1;
laminare transversal (fig. 9.4, b) - semifabricatul plan execut o micare de avans longitudinal intermitent
(cnd se oprete execut micare de avans transversal).
laminare elicoidal (sau oblic) (fig. 9.4, c) - cilindrii laminorului au form tronconic (dubl conicitate);
acetia sunt nclinai cu un unghi , pentru a antrena semifabricatul n timpul procesului.
n general, n timpul laminrii se produce:
o micorare a grosimii materialului: Dh = h0 - h1;
o cretere a lungimii materialului: Dl = l1 - l0;
o oarecare cretere a limii materialului: Db = b1 - b0.
Pe lng modificarea formei, realizat pe cale pur mecanic, metalul este supus i unor modificri structurale,
evideniate prin variaia proprietilor mecanice.
Procesul tehnologic include urmtoarele operaii de baz:
nclzirea lingourilor;
laminarea;
tierea la lungime fix;
nlturarea eventualelor defecte.
Utilajul folosit se numete laminor. Cilindrii laminorului sunt confecionai din oel turnat sau forjat, sau din font
alb, cu duritatea prii active (150 800) HB. n general, pentru a realiza un anumit grad de deformare, se execut
de obicei mai multe treceri succesive ale semifabricatului printre cilindrii laminorului, dup micorarea prealabil a
distanei dintre ei.

19

Produse obinute prin laminare, cu aplicabilitate mai larg:

bare cu diverse dimensiuni i seciuni;
profile cu configuraie simpl sau complex;
table, benzi;
evi, srme;
produse speciale (arbori, etc.);
produse intermediare (realizate pe laminoare de mare putere):
- blumuri - sunt semifabricate cu seciune ptrat (150 x 150) mm2 (400 x 400) mm2, destinate relaminrii
sau forjrii n piese;
-agle - sunt semifabricate cu seciune ptrat (40 x 40) mm2 (140 x 140) mm2, sau dreptunghiular (140 x
35) mm2(280 x 70) mm2, sau rotund (diametrul 80350) mm, folosite pentru relaminare sau forjare n piese;
- sleburi sau brame - sunt semifabricate cu seciune dreptunghiular avnd grosimea min. 80 mm, limea
(3002000) mm, destinate relaminrii (n table groase sau platbande, benzi) sau forjrii;
- platine - sunt semifabricate cu seciune dreptunghiular avnd grosimea (630) mm, limea (150400) mm,
destinate relaminrii n pachete pentru obinerea tablelor subiri.
Avantajele laminrii:
productivitate ridicat;
se obin profile a cror realizare prin alte procedee nu ar fi posibil.
Dezavantajele laminrii:
precizia dimensional i calitatea suprafeei sunt inferioare celor obinute prin alte procedee;
complexitatea mare a utilajelor folosite.
Extrudarea
Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic (la rece sau la cald), ce const n trecerea
semifabricatului metalic (supus unor fore de compresiune aplicate cu ajutorul unui piston) prin orificiul calibrat al
unei matrie.
Clasificarea procedeelor de extrudare.
n funcie de sensul deplasrii produsului extrudat, (ve), n raport cu sensul de deplasare al pistonului, (vp),
extrudarea poate fi:
extrudare direct (fig. 9.5, a);
extrudare indirect (fig. 9.5, b);
extrudare mixt sau combinat (fig. 9.5, c).

Etapele procesului tehnologic de extrudare:

pregtirea semifabricatului:
- debitarea (prin forfecare, strunjire);
20

-curirea (degresare n soluii alcaline, decapare n soluie de acid clorhidric, splare);

- depunerea purttorului de lubrifiant, pentru meninerea lubrifiantului pe suprafaa piesei (ex.: fosfatarea
suprafeei prin introducerea pieselor n bi slab acide de fosfat de zinc);
- lubrifierea cu lubrifiani solizi (var, talc, etc.);
extrudarea propriu-zis;
aplicarea tratamentelor termice i executarea operaiilor finale (ex.: protecie anticoroziv); n general,
tratamentele termice pot fi:
- pregtitoare - aplicate pentru creterea deformabilitii materialelor semifabricatelor;
- intermediare - aplicate pentru restabilirea plasticitii materialelor ecruisate dup mai multe operaii de extrudare;
- finale - aplicate pentru asigurarea caracteristicilor produselor extrudate.
Utilaje i scule folosite la extrudare:
utilaje: extrudarea se execut pe prese mecanice sau hidraulice;
scule: scula folosit la extrudare este alctuit dintr-o matri i un piston; n general, la o matri pentru extrudare
se disting trei zone caracteristice (con de deformare, cilindru de calibrare i cilindru de ieire - fig. 9.6, a); matriele
sunt executate din oel de scule sau aliaje dure (carburi metalice); forma pistonului este determinat de tipul
extrudrii i de forma piesei (fig. 9.6, b).

Produse obinute prin extrudare, cu aplicabilitate mai larg:

profile pentru construcii metalice (ex.: corniere);
piese pentru construcia de maini;
produse utilizate n construcii civile (ex.: tocuri de aluminiu).
Avantajele extrudrii:
productivitate ridicat;
precizia dimensional i calitatea suprafeelor obinute sunt mai bune dect cele obinute n cazul laminrii sau
forjrii;
obinerea de profile complicate, mai ieftin dect cele laminate sau forjate;
economie de material, datorit adaosurilor mici de prelucrare, sau chiar a obinerii de produse finite.
Dezavantajele extrudrii:
durabilitatea redus a matriei, datorit solicitrilor mecanice i termice mari;
materiale extrudate: metale i aliaje neferoase, mase plastice (PVC).
Tragerea i trefilarea
Tragerea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald, ce const n trecerea forat a
materialului printr-o matri a crei seciune este mai
mic dect seciunea iniial a semifabricatului, sub aciunea unei fore de traciune (tragere) (fig. 10.1).

21

Trefilarea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald, ce const n trecerea
forat a materialului printr-o filier a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a semifabricatului, sub
aciunea unei fore de traciune (tragere) (fig. 10.2). Procedeul este similar tragerii i este aplicat pentru obinerea
srmei, iar fora de traciune este dezvoltat de toba pe care se nfoar srma obinut.

Etapele procesului tehnologic de tragere/trefilare:

pregtirea semifabricatului:
- curirea de oxizi (pe cale mecanic, prin sablare, sau pe cale chimic
- prin imersarea semifabricatului n soluii acide);
- aplicarea purttorului de lubrifiant, pentru meninerea lubrifiantului pe suprafaa piesei (prin imersarea
semifabricatului n bi cu compoziie chimic adecvat; ex: pentru cuprare se folosesc bi de sulfat de cupru, pentru
fosfatare se folosesc bi de fosfat de zinc);
ascuirea semifabricatului la unul din capete, pentru a putea trece prin matri sau filier (prin forjare sau
laminare);
lubrifierea semifabricatului, pentru micorarea coeficientului de frecare (cu lubrifiant solid - ex.: var, talc sau lichid
- ex.: uleiuri minerale sau vegetale);
tragerea/trefilarea propriu-zis;
aplicarea tratamentelor termice:
- nainte de prelucrare - aplicate pentru creterea deformabilitii materialelor semifabricatelor;
- intermediare - aplicate dup fiecare trecere sau dup mai multe treceri, pentru restabilirea plasticitii
materialelor ecruisate;
- finale - aplicate pentru asigurarea caracteristicilor produselor obinute.
utilaje:

Utilaje i scule folosite:

- pentru tragere: banc de tragere;

- pentru trefilare: instalaie de trefilare cu tambur (simpl - cu o singur filier sau multipl - cu mai multe
filiere, montate una dup alta);
22

 scule:
- pentru tragere: matri (fig. 10.3, a);
- pentru trefilare: filier (fig. 10.3, b).

Produse obinute, cu aplicabilitate mai larg:

prin tragere:
- bare trase dintr-un produs laminat la cald;
- profile simple i complexe;
- evi cu perei subiri (trase din semifabricate tubulare);
prin trefilare:
- srme.
Avantaje:
productivitate ridicat (vitez mare de tragere/trefilare);
precizie dimensional i suprafa neted;
utilaje simple.
Forjarea
Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece, care const n modificarea formei i
dimensiunilor semifabricatului iniial, fr fisurare macroscopic, sub aciunea unor fore statice sau dinamice
exercitate de prese sau ciocane.
Clasificarea forjrii:
a) dup numrul gradelor de libertate ale semifabricatului n timpul deformrii:
forjare liber - semifabricatul se deformeaz liber n spaiul dintre sculele de lucru (semifabricatul de deformeaz
nelimitat n spaiul dintre ciocan i nicoval);
forjare de profilare - sculele profilate restricioneaz deplasarea materialului dup anumite direcii (deformarea
semifabricatului este limitat dup anumite direcii);
forjare de matriare (matriarea) - semifabricatul este obligat s ocupe cavitatea unei matrie (deformarea
semifabricatului este limitat dup toate direciile, acesta fiind forat s ocupe cavitatea unei matrie);
b) dup temperatura de deformare:
forjare la cald;
forjare la rece;
c) dup viteza de deformare:
forjare cu vitez mare;
forjare cu vitez mic; d) dup modul de deformare:
forjare manual;
forjare mecanizat.
A. Forjarea liber
Forjarea liber este operaia de deformare plastic a metalelor i aliajelor, prin lovire sau prin presiune, ntre scule
23

plane sau profilate. Forjarea liber const n combinarea unor operaii simple, numite i operaii elementare sau game
de forjare, care se succed ntr-o anumit ordine, ce depinde de forma i dimensiunile piesei ce trebuie realizat.
Operaii simple de forjare liber: a) Refularea este operaia ce const n comprimarea unui semifabricat
n direcia axei principale. Prin refulare se mresc dimensiunile seciunii transversale ale semifabricatului, pe seama
micorrii nlimii sale (fig. 10.4).

b) ntinderea este operaia prin care se realizeaz mrirea lungimii semifabricatului, pe seama micorrii
seciunii transversale. ntinderea poate fi simpl (fig. 10.5), cu lire, sau profilat.

c) Gurirea este operaia prin care se realizeaz perforarea unui semifabricat cu ajutorul unui dorn plin
sau tubular; se realizeaz n mai multe faze, aa cum se prezint n figura 10.6.

24

d) Rsucirea este operaia de prelucrare prin forjare liber ce const n rotirea unor pri ale
semifabricatului n jurul axei longitudinale, cu un unghi a crui mrime este determinat de forma i configuraia
piesei (fig. 10.7).

e) Lrgirea pe dorn este operaia prin care se realizeaz mrirea diametrului interior i exterior al unui
semifabricat inelar sau tubular, pe seama micorrii grosimii acestuia (fig. 10.8).

f) ntinderea pe dorn este operaia care const n modificarea diametrului exterior i a lungimii unui
semifabricat tubular, sub aciunea unor loviri succesive (fig. 10.9).

25

g) Tierea prin forjare este operaia de prelucrare prin forjare liber, ce const n separarea total sau
parial a unor buci de semifabricat, n piese sau n semifabricate pentru alte procedee de prelucrare (fig. 10.10).

h) ndoirea este operaia prin care se realizeaz curbarea unui semifabricat dup un contur determinat.
ndoirea se poate realiza att pe dorn, ct i n matri (fig. 10.11, a, b).

Tehnologia de obinere a unei piese prin forjare liber:

ntocmirea desenului piesei forjate (pornindu-se de la desenul de execuie al piesei finite, se aplic acesteia
adaosurile de prelucrare mecanice i adaosurile tehnologice);
stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial; semifabricatele de pornire la forjare: lingouri, blumuri, brame, etc.;
alegerea succesiunii logice a operaiilor i fazelor de forjare;
alegerea utilajului de lucru;
alegerea i stabilirea sculelor de forjare;
26

 forjarea propriu-zis;
stabilirea operaiilor suplimentare (control, prelucrri prin alte procedee).
Scule i utilaje folosite la forjare liber:
scule:
- nicovale, dornuri, dli, etc.;
-dispozitive pentru susinerea i deplasarea semifabricatelor (cleti de forj, furci de rsucire);
- instrumente de msur (compas, echer, ubler, etc.).
utilaje:
- ciocane (realizeaz deformarea prin lovituri repetate) cu acionare pneumatic, cu abur, cu acionare mecanic, cu
acionare hidraulic;
- prese - cu acionare hidraulic, cu acionare mecanic, cu friciune.
Produse obinute prin forjare liber, cu aplicabilitate mai larg:
piese cu seciune simpl, de dimensiuni mari (arbori netezi, n trepte);
discuri pline sau perforate;
piese paralelipipedice, prismatice, etc.
21. Forjarea de profilare
n cazul forjrii de profilare, semifabricatele sunt deformate plastic ntre scule profilate i sunt transformate n piese
forjate, cu precizie mai bun dect n cazul forjrii libere. Forjarea de profilare se numete i forjare de precizie.
Cele mai utilizate tehnologii sunt:
a) forjarea radial (fig. 10.12) - se utilizeaz pentru fabricarea pieselor cu seciune constant (ex.: bare, evi)
sau variabil (arbori n trepte). Procedeul const n deformarea plastic a unui semifabricat cu ajutorul a (2...4)
ciocane, care acioneaz simultan dup direcii opuse. Semifabricatul primete o micare de avans i o micare de
rotaie, iar operaia executat este o ntindere.
b) forjarea roilor dinate (fig. 10.13) - semifabricatul se nclzete la temperatura de deformare, cu ajutorul
unui inductor. Semifabricatul este danturat prin presarea lui ntre sculele (rolele) care l antreneaz totodat, pe
msur ce acesta se deformeaz. Danturarea se realizeaz dup (35) treceri (rotaii) ale semifabricatului ntre scule.
c) forjarea arborilor cotii cu fibraj continuu (fig. 10.14) - semifabricatul de pornire se obine prin forjare
radial, dup care se strunjete pentru a obine treptele de diametre prevzute n documentaia tehnic. n timpul
procesului, se combin micarea de deplasare sub aciunea forei F cu refularea simultan a celor dou brae, sub
aciunea forei F1.
22. Matriarea
Matriarea este procedeul tehnologic de deformare plastic la rece sau la cald a unui semifabricat, n cavitatea
profilat a unei scule de lucru numit matri. n funcie de modul n care are loc deformarea plastic a materialului
metallic prelucrat, matriarea se face:
a) matriare n matri deschis (matriare cu bavur) - materialul poatecurge n afara locaului matriei
Semifabricatul, debitat la dimensiunile necesare i nclzit la temperatura de deformare, se aeaz n locaul
semimatriei inferioare. El este lovit sau apsat cu o for cresctore ca intensitate de semimatria superioar, sub
aciunea creia metalul se deformeaz pn la umplerea locaului matriei. Materialul semifabricatului este
trangulat la ieirea din locaul de matriare (prin intermediul puntiei), pentru ca s asigure mai nti umplerea
acestuia i numai dup aceea este lsat s curg liber n canalul de bavur.
b) n matri nchis (matriare fr bavur) - materialul este obligat s ocupe integral cavitatea matriei.
c) Tehnologia matririi:
debitarea semifabricatului, prin achiere sau deformare plastic;
nclzirea semifabricatului la temperatura de deformare plastic;
matriarea propriu-zis;
executarea operaiilor complementare (debavurare, ndreptare pentru eliminarea defectului de la
debavurare, calibrare).
Scule i utilaje folosite la matriare:
scule: matri alctuit din dou pri (semimatria superioar i semimatria inferioar);
utilaje: ciocane, prese.
Avantaje:
productivitate ridicat;
27

 precizie ridicat;
obinere de piese cu forme complexe.
Dezavantaje:
cost ridicat al matrielor (confecionate din oeluri speciale);
greutate limitat a pieselor ce pot fi matriate;
procedeul se justific pentru serii mari de piese.
d)
23. Sudarea prin topire cu arc electric i electrozi nvelii
Procedeul de sudare manual cu electrozi nvelii folosete ca surs termic folosete ca surs termic arcul
electric.
Arcul electric este o descrcare electric stabil ntr-un mediu gazos, ce se produce ntre doi electrozi, la
densiti mari de curent i la presiune atmosferic (temperatura maxim atins n coloana arcului electric este de
(4500 5000)C.
n timpul sudrii, arcul electric arde ntre un electrod nvelit i baia de metal lichid, format n rostul dintre
piesele de sudat, prin topirea materialului de adaos i a marginilor materialului de baz.
Cldura degajat de arcul electric topete vergeaua metalic a electrodului i marginile materialului de baz,
formnd n rostul dintre piesele supuse sudrii o baie metalic; n urma solidificrii bii metalice se formeaz
custura.
De asemenea, tot sub aciunea cldurii degajate de arcul electric, nveliul electrodului se topete i se
descompune termic (ex.: ), formnd:
gaze - mpiedic baia de metal lichid s se contamineze cu elementele duntoare din atmosfer (ex.: O2, N,
etc.) i protejeaz baia de metal topit;
zgur lichid - acoper parial baia metalic, protejnd-o i n acelai timp permite desfurarea reaciilor
metalurgice favorabile, cum ar fi: dezoxidarea i alierea; crusta de zgur format, dup solidificare, acoper
custura, protejnd-o termic i chimic, micornd viteza de rcire, diminund astfel pericolul apariiei fisurilor n
zona de sudare (CUS i ZIT).
n general, o custur este alctuit din straturi (I, II) i rnduri (1, 2) (fig. 11.3, a). Att rndurile depuse prin
sudare ct i custurile se caracterizeaz prin urmtorii parametrii geometrici: ptrunderea p, limea lc i
supranlarea h (fig. 11.3, b).

Tehnologia sudrii manuale cu electrozi nvelii.

1. Analiza datelor de baz privind piesele ce trebuie sudate:
a) configuraia lor geometrico dimensional (gabarit, grosime, form);
b) compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialului din care sunt confecionate piesele; c)
starea structural n care se afl materialul pieselor.
2. Stabilirea parametrilor de regim i a prescripiilor tehnologice privind executarea operaiei de sudare,
astfel:
a) se adopt tipul mbinrii, n funcie de poziia reciproc a elementelor ce se sudeaz (mbinare cap la
cap, mbinare n col) - tabelul 11.1;
b) se stabilete poziia de sudare, n funcie de posibilitile de aezare ale pieselor n vederea sudrii
(orizontal, n corni, pe plafon, vertical);
c) se adopt forma i dimensiunile rostului ce trebuie realizat ntre piesele ce se sudeaz, n funcie de materialul
de baz i de grosimea pieselor.
28

d) se stabilete alctuirea mbinrilor sudate (numr de rnduri i de straturi) i se alege tipul i diametrul
electrozilor folosii la sudare; trebuie respectate urmtoarele indicaii:
ptrunderea unui rnd - se alege p (2...5) mm;
diametrul electrozilor, de, se stabilete, alegnd dintre valorile standardizate ale diametrelor electrozilor, cel mai
apropiat de valoarea calculat cu relaia:
d 1,5 p [mm]; numrul de straturi din care se alctuiete custura, se stabilete cu relaia:

numrul de rnduri pe fiecare strat se adopt astfel nct aria seciunii unui rnd s fie Sr (8..14)de;
tipul electrozilor se alege n funcie de tipul metalului de baz, poziia de sudare, tipul curentului de sudare, etc.;
e) se stabilesc condiiile pentru sudare (temperatura de prenclzire, tratamentul termic post sudare, n funcie de
sudabilitatea metalului de baz). n funcie de aceasta, trebuie determinate temperatura de prenclzire i parametrii
tratamentelor termice dup sudare.
f) se alege sursa de curent pentru sudare, polaritatea (direct sau indirect) i se stabilesc parametrii de regim
(intensitatea curentului de sudare, Is i tensiunea arcului electric, Ua); n acest sens, se calculeaz intensitatea
curentului de sudare, Is, n funcie de tipul oelului.
g) se stabilete viteza de sudare n funcie de caracteristicile de depunere ale electrozilor nvelii.
h) se stabilesc prescripiile tehnologice privind executarea sudrii (amorsarea arcului electric, nclinarea
electrodului, deplasarea electrodului.
24. Sudarea si taierea cu flacr oxiacetilenic
Flacra oxiacetilenic este flacra rezultat n urma arderii n oxigen a acetilenei (temperatura maxim
atins este de cca. 30000C la (35) mm de captul arztorului pentru sudare). n funcie de raportul dintre debitele
de oxigen i acetilen utilizate la formarea amestecului de gaze, flacra oxiacetilenic se clasific n:
flacr neutr (normal) - = 1,1 1,2 (utilizat pentru sudarea tuturor tipurilor de oeluri i cuprului)
flacr carburant - = 0,7 1,1(utilizat pentru sudarea aluminiului, fontelor i pentru ncrcarea cu aliaje dure,.);
flacr oxidant - = 1,2 1,5 (utilizat pentru sudarea bronzurilor i alamelor, etc.).
n funcie de sensul de deplasare al arztorului i de poziia srmei (MA) fa de arztor n timpul formrii custurii,
sudarea cu flacr oxiacetilenic se poate realiza:
spre stnga sau cu srma nainte (fig. 12.1, a) - n timpul sudrii, srma din material de adaos se deplaseaz
naintea arztorului pentru sudare, flacra fiind ndreptat ctre materialul de baz din zona nesudat (aplicat pentru
sudarea pieselor cu grosimi mai mici de 3 mm);
spre dreapta sau cu srma napoi (fig. 12.1, b) - n timpul sudrii, srma din material de adaos se deplaseaz n
spatele arztorului pentru sudare, flacra fiind ndreptat spre custura realizat (aplicat pentru sudarea pieselor cu
grosimi mai mari de 3 mm).
Flacra oxiacetilenic, format la ieirea din arztorul pentru sudare, este ndreptat spre rostul pieselor unde,
datorit temperaturii ridicate, topete marginile acestora i captul vergelei metalice, formnd baia de metal lichid.
Prin deplasarea arztorului i a srmei pe direcia de sudare X, se creaz condiiile de solidificare a bii de metal
lichid i se obine custura (CUS). Pe lng topirea celor dou metale, flacra oxiacetilenic are i rolul de a proteja
baia de metal lichid de aciunea nociv a aerului,
prin mpiedicarea contaminrii acesteia cu elemente duntoare din atmosfer (O2, N2, etc.).
Regimul de sudare cu flacr oxiacetilenic se stabilete inndu-se cont de materialul piesei, forma i dimensiunile
ei, locul de amplasare i poziia acesteia n timpul sudrii. Principalii parametrii de regim:
forma i dimensiunile rostului - se adopt n funcie de grosimea piesei i de tipul mbinrii (cap la cap sau n col);
materialul de adaos (vergea metalic) - se alege n funcie de compoziia metalului de baz (materialul piesei);
parametrii regimului de sudare: debitul de acetilen, debitul de oxigen, viteza de sudare i unghiul de nclinare al
arztorului;
becul de sudare - se alege n funcie de debitul de acetilen utilizat.
25. Sudarea prin topire cu arc electric n mediu de gaz protector
n funcie de natura electrodului, procedeele de sudare n mediu de gaz protector se mpart n: A) procedee de
sudare n mediu de gaz protector, cu electrozi nefuzibili (ex.: sudarea WIG, etc.); B) procedee de sudare n mediu de
29

gaz protector, cu electrozi fuzibili (ex.: sudarea MIG sau MAG).

A) Sudarea prin topire cu electrod nefuzibil n mediu de gaz inert (sudarea WIG wolfram inert gaz)
n cazul sudrii WIG, arcul electric arde ntre electrodul refractar (din wolfram pur sau aliat cu thoriu sau zirconiu) i
baia de metal topit, realizat n rostul dintre piesele ce se sudeaz. n timpul sudrii, coloana arcului electric i baia
de metal lichid sunt protejate cu ajutorul unui gaz inert (Ar, He sau amestecuri de gaze inerte - ex.: Ar + He, Ar +
N2, etc). Baia de metal lichid este realizat fie integral din material de baz topit, fie cu contribuia unui material de
adaos topit dintr-o vergea (srm), prin introducerea acesteia n baia de sudare. Prin deplasarea pistoletului pe
direcia de sudare se creeaz condiiile de solidificare a bii de metal lichid i se obine custura, cu suprafaa curat,
deoarece nu se formeaz zgur.
n cazul sudrii WIG se parcurg aceleai etape ca la sudarea manual cu electrozi nvelii, astfel:
se adopt tipul mbinrii (cap la cap sau n col);
se stabilete poziia de sudare (la sudarea manual se adopt orice poziie, la
sudarea mecanizat se prefer poziia orizontal sau n corni);
se adopt forma i dimensiunile rostului (sunt standardizate);
se stabilete alctuirea mbinrii sudate (numr rnduri, numr straturi);
deoarece se sudeaz piese cu grosime mic, mbinrile sudate sunt alctuite dintr-un numr redus de rnduri i
straturi, astfel:
- dac grosimea este sub 3 mm se sudeaz fr metal de adaos, cu un singur rnd;
-dac grosimea este cuprins ntre (3 6) mm, se sudeaz cu unul sau dou rnduri, cu sau fr metal de
adaos, cu rosturi n I;
- dac grosimea este de (6 10) mm, se sudeaz cu aport de metal de adaos, cu rosturi n V;
- dac grosimea este de (10 12) mm, se sudeaz cu aport de metal de adaos, cu rosturi n X.
se aleg materialele de sudare (electrozii refractari, gazul inert, srmele din metal de adaos);
se aleg sursele de sudare.
Regimul de sudare se stabilete n funcie de tipul materialului ce se sudeaz. Principalii parametrii de regim sunt:
diametrul electrozilor, diametrul dzei ceramice a pistoletului, diametrul srmei din material de adaos, intensitatea
curentului de sudare, tensiunea arcului electric i debitul de gaz.
- n cazul sudrii MIG/MAG, arcul electric arde ntre o srm electrod din metal de adaos (pentru procedeul MIG
srma electrod este identic cu materialul de baz; pentru procedeul MAG srma electrod conine procente ridicate
de elemente dezoxidante (0,9 1,2) % Si, (1,2 2,5) % Mn i baia de metal lichid, realizat n rostul dintre piesele
ce se sudeaz prin topirea materialului de adaos i a marginilor pieselor. n timpul sudrii, coloana arcului i baia de
metal lichid sunt protejate cu ajutorul unui gaz inert/activ (gaz inert Ar, He sau amestecuri de gaze inerte pentru
procedeul MIG; gaz activ - CO2 sau amestecuri de gaze: CO2 + Ar, CO2 + N2, etc. pentru procedeul MAG). Prin
deplasarea pistoletului pe direcia de sudare (manual sau mecanizat), se creeaz condiiile de solidificare a bii de
metal lichid i se obine custura. Caracteristicile mecanice ale mbinrilor sudate i configuraia lor geometric sunt
influenate de modul cum se realizeaz, n timpul sudrii, transferul metalului topit de pe vrful srmei electrod n
baia lichid, astfel: transfer pulveriform sau spray arc (pierderile de material de adaos prin mprocare cu stropi sunt
minime, iar ptrunderea custurii este mare); transfer globular (pierderile de material de adaos prin mprocare cu
stropi sunt mari iar ptrunderea custurii este mic); transfer cu scurtcircuit sau short arc (asigur o nclzire slab a
pieselor ce se sudeaz i ptrunderi mici ale custurii). Regimul de sudare se stabilete n funcie de tipul materialului
ce se sudeaz. Principalii parametrii de regim: diametrul srmei electrod, viteza de avans a srmei electrod, debitul
de gaz inert/activ, intensitatea curentului de sudare, tensiunea arcului electric, viteza de sudare.
26. Sudarea prin presiune cap la cap, la rece
Sudarea prin presiune cap la cap, la rece, se folosete pentru mbinarea n capete a unor piese cu configuraie simpl
(srme, bare, evi), confecionate din materiale avnd capacitate mare de deformare plastic la rece (aluminiu, cupru,
nichel i aliajele lor). Piesele de sudat sunt fixate n sistemul format dintr-un bac fix i unul mobil. Bacul mobil este
apropiat de cel fix, feele frontale ale pieselor sunt aduse n contact, iar zona de sudare (situat ntre bacuri) este
supus aciunii forei axiale de compresiune. Are loc o deformare plastic a materialului din aceast zon i se
declaneaz procesele ce conduc la realizarea mbinrii sudate.
Parametrii tehnologici de baz ai procesului de sudare la rece, cap la cap, sunt: lungimea liber a componentelor (n
afara bacurilor de fixare); presiunea de refulare (sudare); starea suprafeelor; temperatura (Ts Tr ; Ts = temperatura
de sudare; Tr = temperatura de recristalizare 0,4Tt ; Tt = temperatura de topire a materialului, n K).
Sudarea prin presiune cap la cap, cu nclzire electric prin rezisten
30

Sudarea prin presiune cap la cap, cu nclzire electric prin rezisten, se bazeaz pe nclzirea local produs prin
efectul Joule, la trecerea curentului electric prin piesele de sudat.
-Piesele de sudat sunt fixate n dispozitive de strngere (bacuri), rcite la interior cu ap. Bacul mobil permite
apropierea i apsarea pieselor n timpul operaiei de sudare. Componentele de sudat sunt conectate la un
transformator de sudare, prin intermediul bacurilor.
-Variante tehnologice de sudare: sudarea la cald n stare solid (aducerea pieselor n contact prin deplasarea bacului
mobil; prenclzirea capetelor libere ale pieselor, prin punerea transformatorului sub tensiune; refularea capetelor
libere ale pieselor, prin mrirea forei axiale de compresiune; scoaterea transformatorului de sub tensiune); sudarea
cu topire intermediar (punerea transformatorului sub tensiune; prenclzirea intermitent a capetelor libere ale
pieselor, prin apropierea i deprtarea bacului mobil; topirea din capetele libere ale pieselor, prin deplasarea cu vitez
mic a bacului mobil, astfel nct s nu se realizeze un contact perfect ntre piese, pentru ca proeminenele
suprafeelor de contact s se topeasc treptat cnd se ating, datorit fenomenului de scurtcircuit; refularea capetelor
libere ale pieselor prin accelerarea deplasrii bacului mobil; scoaterea transformatorului de sub tensiune); sudarea cu
topire direct (punerea transformatorului sub tensiune; topirea din capetele libere ale pieselor, prin deplasarea cu
vitez mic a bacului mobil, astfel nct s nu se realizeze un contact perfect ntre piese, pentru ca proeminenele
suprafeelor de contact s se topeasc treptat cnd se ating, datorit fenomenului de scurtcircuit; refularea capetelor
libere ale pieselor, prin accelerarea deplasrii bacului mobil; scoaterea transformatorului de sub tensiune).
Sudarea n puncte
- Sudarea n puncte se folosete la realizarea de mbinri prin suprapunere ntre piese plane: table, platbande.
- Piesele de sudat sunt apsate cu o for de ctre electrozii (cuiele de contact), racordai la secundarul unui
transformator de sudare. Electrozii sunt rcii la interior cu ap. Dup strngerea pieselor ntre electrozi, este transmis
un impuls de curent, prin punerea transformatorului sub tensiune, care topete piesele n zona de contact prin efectul
Joule al curentului electric, formnd nucleul topit. Dup un timp, se scoate transformatorul de sub tensiune, se
ntrerupe alimentarea transformatorului, iar nucleul topit se rcete i se solidific, obinndu-se un punct de sudur.
- Principalii parametrii de lucru: fora de apsare, intensitatea curentului de sudare i durata impulsului de curent.
Sudarea n linie
- Sudarea n linie se folosete la realizarea de mbinri prin suprapunere ntre piese plane. Se execut un ir de puncte
de sudur, individuale sau suprapuse parial, ori o custur continu, dup o traiectorie rectilinie sau curb.
- Mainile pentru sudarea n linie au construcia asemntoare cu a celor folosite la sudarea n puncte, singurele
deosebiri constnd n folosirea unor role de contact, n locul cuielor de contact i existena unui mecanism ce
imprim o micare de rotaie acestor role.
- Principalii parametrii de lucru: fora de apsare, intensitatea curentului de sudare i spaiul parcurs de piesele
antrenate de rolele de contact.
Sudarea prin presiune, cu nclzire prin frecare
- n cazul sudrii prin presiune cu nclzire prin frecare, pentru activarea termic a zonei de sudare se utilizeaz
cldura rezultat prin transformarea energiei mecanice a forelor de frecare dintre suprafeele de contact ale pieselor
ce se sudeaz, presate reciproc i aflate ntr-o micare relativ. Micarea relativ necesar generrii cldurii de
activare se obine: rotind una din piesele de sudat; rotind n sensuri contrare ambele piese de sudat; rotind o pies
ajuttoare ntre cele dou piese de sudat; deplasnd rectiliniu i alternativ una din piesele de sudat. Cnd etapa de
nclzire este finalizat se execut etapa de refulare.
27. Prelucrri prin achiere executate pe strung
- Prelucrarea materialelor prin achiere const n ndeprtarea de pe suprafaa semifabricatelor, cu ajutorul sculelor
achietoare, a unor achii, n scopul obinerii formei, dimensiunilor i calitii suprafeei cerute de desenul de
execuie.
- Procesul de achiere se realizeaz datorit interaciunii sculei achietoare cu semifabricatul. Pentru ca scula s poat
desprinde un strat de material, trebuie ca ntre ea i pies s existe cel puin dou micri distincte i anume: micarea
principal de achiere (care realizeaz procesul de desprindere a achiei de pe suprafaa semifabricatului; micarea
principal este de rotaie sau de translaie i se realizeaz cu o anumit vitez de achiere); micarea de avans (care
are ca scop aducerea unor noi straturi de material n faa tiului sculei, deoarece acesta nu poate cuprinde dintr-o
dat ntreaga suprafa de prelucrat; micarea de avans se realizeaz cu o anumit vitez numit vitez de avans).
- Un alt criteriu important de clasificare al prelucrrilor prin achiere l constituie precizia prelucrrilor. Din acest
punct de vedere, prelucrrile pot fi: de degroare (de exemplu, strunjire, rabotare, gurire, etc.); de semifinisare (de
exemplu, strunjire, frezare, alezare); de finisare (de exemplu, strunjire, frezare, rectificare, alezare); de suprafinisare
(de exemplu, honuire, lepuire, lustruire, etc).
31

- Procesul de achiere este caracterizat de un ansamblu de parametrii, ale cror valori reprezint regimul de achiere:
adncimea de achiere (este stratul de metal msurat perpendicular pe suprafaa prelucrat, ndeprtat la o singur
deplasare a sculei n sensul micrii de avans); avansul (este mrimea cu care se deplaseaz scula la o rotaie
complet sau dup o curs dubl, n cazul n care micarea principal de achiere este de translaie); viteza de
achiere (este viteza medie a micrii principale de achiere, determinat la vrful sculei).
28. Prelucrri prin achiere executate pe strung
Principalele prelucrri prin achiere executate pe strungul normal: strunjirea cilindric exterioar (se aplic n special
la prelucrarea arborilor netezi sau n trepte); strunjirea suprafeelor frontale (se execut cu avans transversal continuu,
prin prinderea semifabricatului n consol sau ntre vrfuri); strunjirea cilindric interioar (se aplic pieselor care au
o gaur realizat anterior, putndu-se obine diverse suprafee); strunjirea racordrilor, canalelor i retezarea (se
realizeaz folosind cuite cu cap ngustat i de forme potrivite scopului urmrit, cu avans longitudinal, transversal sau
combinat); gurirea, lrgirea, adncirea i alezarea (se execut, n general, prin prinderea sculelor respective n pinola
ppuii mobile, avnd micarea de avans, semifabricatul executnd micarea de rotaie); strunjirea conic (se poate
realiza prin mai multe metode, n funcie de lungimea piesei, mrimea conicitii i suprafaa pe care se execut);
filetarea (se poate realiza cu ajutorul unor scule speciale numite tarozi-pentru filete interioare i filiere-pentru filete
exterioare, sau cu ajutorul cuitelor de strung).
29. Prelucrri prin achiere executate pe maina de rabotat
Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere realizat, cu cuite de rabotat, pe maini de rabotat, la care
micarea principal de achiere este rectilinie alternativ n plan orizontal, iar micarea de avans are un caracter
intermitent, realizat la sfritul fiecrui ciclu al micrii principale.
Mainile de rabotat pot fi cu cuit mobil sau cu mas mobil.
Cuitele de rabotat prezint aceeai geometrie i aceleai unghiuri ca cele utilizate la strunjire, fiind ns mai
robuste dect acestea, deoarece lucreaz n condiii mai grele, ptrunderea n achie efectundu-se de fiecare dat cu
oc.
Principalele prelucrri prin achiere executate pe maina de rabotat:
a) Prelucrarea suprafeelor plane orizontale:
la maina de rabotat cu cuit mobil (denumit eping) scula achietoare execut micarea principal (rectilinie
alternativ n plan orizontal), iar semifabricatul (masa) execut micarea de avans intermitent f (
la maina de rabotat cu mas mobil (denumit rabotez) semifabricatul (masa) execut micarea principal, iar
scula achietoare (cuitul), micarea de avans intermittent.
b) Prelucrarea canalelor dreptunghiulare (fig. 14.15) se realizeaz cu cuite cu cap ngustat, la care
lungimea tiului principal trebuie s fie egal cu limea canalului, sau, n cazul n care limea canalului este mai
mare dect lungimea tiului, se execut mai multe treceri;

b) Prelucrarea canalelor dreptunghiulare (fig. 14.15) se realizeaz cu cuite cu cap ngustat, la care lungimea
tiului principal trebuie s fie egal cu limea canalului, sau, n cazul n care limea canalului este mai mare dect
lungimea tiului, se execut mai multe treceri;

32

e) Prelucrarea suprafeelor plane verticale se realizeaz cu ajutorul cuitelor normale sau a cuitelor de col,
nclinate cu (1520)0 fa de direcia de avans;
d) Prelucrarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz fie prin nclinarea saniei port-cuit cu unghiul
necesar, fie prin nclinarea semifabricatului cu ajutorul unui dispozitiv special.
30. Prelucrri prin achiere executate pe maina de frezat
- Frezarea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere a materialelor, efectuat pe o main-unealt denumit
main de frezat, cu ajutorul unei scule achietoare cu mai multe tiuri (frez).
- Procesul de achiere prin frezare este caracterizat prin faptul c micarea principal de achiere este executat de
frez, iar micrile de avans sunt executate de semifabricat.
- Principalele tipuri de prelucrri prin achiere efectuate pe mainile de frezat universale sunt: frezarea suprafeelor
plane orizontale (efectuat cu ajutorul frezelor cilindrice sau cu capete de frezat, n cazul utilizrii capului de frezat
vertical); frezarea suprafeelor plane verticale (executat cu freze frontale i cu freze cilindro-frontale, lucrnd att cu
partea cilindric, ct i cu cea frontal); frezarea suprafeelor plane nclinate (realizat cu ajutorul frezelor unghiulare
sau cu freze frontale, nclinnd semifabricatul sau nclinnd capul de frezat); frezarea canalelor cu seciune n coad
de rndunic, triunghiular, dreptunghiular (executat cu freze corespunztoare fixate, n arborele principal, sau
utiliznd capul vertical de frezat); frezarea roilor dinate, frezarea canalelor elicoidale, frezarea profilurilor (se
realizeaz utiliznd accesorii i dispozitive speciale).
31. Prelucrri prin achiere executate pe maina de rectificat
Rectificarea este o operaie de mare finee, realizat n scopul finisrii suprafeelor, asigurnd o nalt precizie
dimensional i de form, precum i o calitate superioar (rugozitate mic) a suprafeelor prelucrate. Se execut pe
maini de rectificat, cu turaii mari i adncimi foarte mici de achiere, cu o scul achietoare denumit piatr de
rectificat sau disc abraziv, constituit din granule abrazive, legate printr-un liant. Granulele abrazive sunt sfrmturi
de materiale dure cristaline, care, prin muchiile i vrfurile ascuite, prezint proprieti achietoare. Pietrele de
rectificat se difereniaz n funcie de natura abrazivului, de granulaia particulelor abrazive, de natura liantului, de
duritatea i de forma geometric.
n funcie de tipul prelucrrii, mainile de rectificat pot fi: maini de rectificat rotund (exterior ntre vrfuri,
interior, fr vrfuri - exterior i interior, universale); maini de rectificat plan (orizontale cu mas dreptunghiular,
orizontale cu masa rotativ, verticale cu mas dreptunghiular, verticale cu mas rotativ, longitudinale); maini de
rectificat speciale (pentru filete, profile, guri de centrare, arbori canelai, roti dinate).
Micarea principal este de rotaie i o execut scula achietoare. Tot scula poate executa i unele micri de avans.
Piesa execut restul micrilor de avans.
Principalele tipuri de suprafee ce se prelucreaz prin rectificare sunt prezentate n continuare.
a) Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare este realizat pe maini la care piatra de rectificat execut micarea
principal I iar piesa, prins ntre vrfuri (centre), execut micarea de avans circular II.
Rectificarea ntre centre a suprafeelor cilindrice exterioare se poate realiza n mai multe variante.
b) Rectificarea plan () se utilizeaz la prelucrarea suprafeelor plane degroate prin rabotare sau frezare i la
prelucrarea direct a pieselor din materiale dure sau cu adaos mic.
c) Rectificarea suprafeelor cilindrice interioare se poate executa n mai multe variante n funcie de
configuraia piesei i cinematica mainii-unelte. Se execut cu piesa fix, iar piatra de rectificat execut micarea
principal n jurul axei proprii, micarea de avans circular, n jurul axei alezajului, avansul longitudinal i avansul de
ptrundere).
33

32. Prelucrri prin achiere executate pe maina de gurit

- Mainile de gurit sunt destinate prelucrrii gurilor n semifabricate, cu ajutorul burghielor, precum i
prelucrrii prin lrgire, adncire, alezare, filetare, etc. a gurilor existente.
- Micarea principal (I) este de rotaie i o execut scula achietoare care execut i micarea de avans vertical
(II). Piesa este fix.
- Gurirea (burghierea) - este procedeul prin care se execut guri n materialul plin, cu ajutorul unei scule
achietoare numit burghiu (cu diametrul maxim de 80 mm).
- Lrgirea este procedeul de achiere, cu ajutorul unei scule achietoare numit lrgitor, constnd n mrirea
diametrului gurilor, obinute n prealabil prin turnare, forjare, matriare i mai rar prin gurire. - Adncirea este
operaia de execuie, cu ajutorul unei scule achietoare numit adncitor (teitor), a unei guri cilindrice sau conice,
la extremitatea unei guri existente, coaxial cu aceasta.
- Alezarea este procedeul de prelucrare prin achiere, cu ajutorul unei scule achietoare numit alezor, a gurilor
la care se prescrie o precizie dimensional i o calitate superioare ale suprafeei. n general, alezarea este o operaie
final, de finisare a alezajelor.
- Lamarea este operaia de prelucrare prin achiere, cu ajutorul unei scule achietoare numit lamator, a
suprafeelor frontale ale gurilor, pentru a asigura perpendicularitatea suprafeei frontale pe axa gurii. - Filetarea se
execut cu ajutorul tarozilor.

34