sgsgdfg

1.Introducere
Astzi aproape nici nu o mai bgm n seam, ntr-att ne-am obinuit cu prezena ei.
Crmida este, o form de civilizaie care i trage rdcinile nc din Mesopotamia anilor 500 .C.
Aluviunile fine aduse la mal de marile fluvii Tigru i Eufrat erau amestecate cu omoioage de paie i,
turnate n forme diverse, erau lsate s se usuce la soare. Se obinea astfel un material de construcie
ieftin i ndestultor, crmizile pe care trecerea timpului i evoluia tehnologiilor pmntene le-au
transformat n componenta esenial a caselor de azi.
Rolul ntmplrii
Cercettorii sunt convini c, aa cum s-a intmplat i n multe alte cazuri, un rol esenial n
istoria fabricrii crmizilor l-a jucat ntmplarea. Scormonind prin ruinele caselor din lemn mistuite,
pn n temelii, de incendii devastatoare, omul a constatat c, supuse unor temperaturi nalte, crmizile
din lut deveneau mult mai dure i mai rezistente. Urmtorul pas a fost logic i simplu : dup uscarea
natural, ele erau arse n cuptoare de construcie special ce s-au perfecionat permanent. Crmida a
fost utilizat la ridicarea caselor din ce n ce mai intens, cu deosebire n India i pe zone ntinse ale
Orientului Mijlociu. Interesant de consemnat este faptul c i la ridicarea Marelui Zid Chinezesc
(aproximativ 210 I.C.) au fost folosite i peste patru milioane de crmizi. Edilii romani au utilizat i ei
intens crmida zidit cu un mortar extrem de eficient, n compoziia cruia era introdus cenu
vulcanic. Cldirile, podurile, apeductele sau pavajele epocii romane dinuiesc i astzi aproape pe toat
intinderea fostului imperiu. Numai c decderea i descompunerea dominaiei romane a atras dup sine
i dispariia aproape total a artei de a fabrica i utiliza crmida pe teritoriul ntregii Europe. Tehnicile
de producere a miraculoasei celule constructive au fost, din fericire, pstrate i parial revitalizate n
perioada Evului Mediu, n special de artizanii italieni i bizantini.
America i restul lumii
n Statele Unite crmida se fabrica destul de intens nc din anii 1600, cu mult naite de
naterea oficial a naiunii americane. Cunoscut sub forme diverse n mai toate civilizaiile, pe toate
continentele, crmida a ajuns cu bine n secolul al XXI-lea, fiind astzi fabricat i foarte apreciat
peste tot n lume. Ba mai mult, ea pare s fi devenit un material de construcie mai popular ca niciodat.
Att arhitecii, ct i inginerii o recomand pentru nchiderea structurilor de rezisten, o utilizeaz la
acoperirea decorativ a suprafeelor exterioare i chiar interioare, ca pies de pavaj sau in unele
compoziii de art modern. Crmida i-a diversificat forma i compoziia. Ea poate fi glazurat,
devenind perfect rezistent la agresiunea factorilor de mediu i meteorologici. Poate fi compact sau
poroas la interior, foarte rezistent la temperaturile cele mai ridicate i la ocurile cele mai dure.
Primete n compoziie o palet inepuizabil de pigmeni, cptnd cele mai variate culori i nuane. Dar
dincolo de calitile estetice, crmida are argumentul tehnic esenial: nimic nu se poate ridica mai solid

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

1
-1-

sgsgdfg
i mai repede dect un zid din crmid. Dup ce a traversat mii de ani de istorie, simpla i aparent
banala crmid a devenit astzi, n aceast lume super tehnologizat, materialul natural rezistent i
frumos care ne poate proteja perfect i ne poate face viaa mai uoar.
Utilizri pierdute
ntr-un anumit stadiu al evoluiei, crmida a nlocuit piatra natural n zone constructive, unde
aceasta din urm era utilizat cu exclusivitate. Cele mai cunoscute sunt zidirile efectuate in subteran
pentru subsoluri sau pivnie. Bine izolat impotriva umiditii i protejat de lacuri sau vopsele speciale,
crmida a ctigat teren datorit spectaculozitii ei, dar i timpului scurt i uurinei de montaj. O
perioad ndelungat crmida a fost utilizat i pentru fundarea construciilor sau la trasele tehnice
pentru canalizare i cablatur (cmine de ap, anuri zidite pentru trecerea cablurilor electrice sau de
telefonie).
Crmizile orientale antice aveau o form neobinuit, semnau cu franzelele de pine. Iar n
China la spturile mormintelor dinastiei Han-ului de Est, au fost descoperite crmizi pe care era
aplicat o publicitate ce promitea via fericit i material de construcii accesibile fiecruia care se va
adresa anume la meterul dat.
Crmizile arse antice plintele aveau mrimi destul de impuntoare i o form practic
ptrat. Plinta roman avea dimensiunile de 500 550 45 mm.
Secretul de producer a crmizilor a fost adus n Europa n sec. X. La nceput se ocupau de
fabricarea crmizii la mnstiri.
Crmida modern a cptat dimensiunile sale (250 120 65 mm) n anul 1927, greutatea
crmizii nu depea 4,3 kg.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

2
-2-

sgsgdfg

2.1 Caracteristica i nomenclatura produciei

Crmida ceramic reprezint o piatr artificial de forma unui paralelepiped plin sau cu goluri
ce se obine n urma fasonrii, uscrii si arderii a maselor argiloase.
Cerinele tehnice fa de materialele ceramice pentru zidrie sunt expuse n GOST 530-2008.
Clasificarea articolelor:
1. Articolele pot fi: de rnd i de faad. Crmizile de faad se pot produce cu faa aparent
neted sau reliefat. Suprafaa aparent la fel poate fi anglobat sau glazurat. Crmizile de fatad pot fi
de culoare natural sau colorate n mas.
2. Crmizile pot fi pline sau cu goluri, blocurile doar cu goluri. Golurile pot fi orizontale sau
verticale.
3. Dup rezistena mecanic crmizile se clasific n urmtoarele mrci M100, M125, M150,
M175, M200, M250, M300.
Blocurile ceramice pot avea mrcile: M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200,
M250, M300.
Crmizile i blocurile cu goluri orizontale au urmtoarele mrci: M25, M35, M50, M75,
M100.
4. Dup rezistena la nghe- dezghe crmizile se mpart n mrci: F25, F35, F50, F75, F100.
5. Dup indicele densitaii aparente articolele se clasific n urmtoarele clase: 0,8; 1; 1,2; 1,4; 2.
6. Dup caracteristicile de conductibilitate termic i dup clasa dup densitatea aprent
crmizile se clasific:
Clasa dup densitatea aparent
0,8
1
1,2
1,4
2

Grupa articolelor dup conductibilitatea termic

nalt eficiente
eficien majorat
eficiente
convenional eficiente
cu eficiena joas

Crmizile se produc dup urmatoarele dimensiuni nominale.

Felul articolului

Marcajul

Crmid obinuit
Crmid Euro
Crmid ngroat
Crmid modular obinuit
Caramida ngrosata cu goluri
orizontale
Blocuri ceramice

Coala

Nr.document
Ddggggggc

250
288

120
288

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

KO
KE
KY
KM
KY

L
250
250
250
288
250

Dimensiunile nominale
l
h
120
65
85
65
120
88
138
65
120
88

Semntura

Data

140
88

Coala

3
-3-

sgsgdfg

Blocuri ceramice de dimensiuni

288
288
250
250
510
398
380
380
380

KK

mari

138
138
250
180
250
250
250
255
250

140
88
140
140
219
219
219
188
140

Dup dimensiuni se admit urmtoarele abateri:

-

dup lungime: pentru crmid 4mm

pentru blocuri 10mm

dup ltime: pentru crmid 3mm

pentru blocuri 5mm

dup nlime: pentru crmida de faad 2mm

pentru crmida de rnd 3mm
pentru blocuri 4mm
Abaterile dup perpendicularitatea muchiilor adiacente se permit nu mai mari de 3mm.

Abateri dup plasticitatea muchiilor la fel. Marcarea articolelor ceramice trebuie s conin denumirea
articolului, marcarea lui n corespundere cu tabelul mai sus:
P-crmid de rind
- crmid de faad
- crmid plin
y-crmid cu goluri
Dup limita de rezisten la compresiune i ncovoiere crmizile se clasific n mrci iar
marca este stabilit n conformitate cu tabelul de mai jos:
Marca
articol
ului

Limita de rezisten, MPa

La comprimare
La ncovoiere
Pentru crmid Pentru blocuri de Pentru crmid Pentru crmid Pentru
obisnuit

dimensiuni mari

obisnuit

Valoarea Cea

Media

plin
Media

medie la mai

la

5 probe

probe

mic

5 mai

valoare

Coala

Nr.document
Ddggggggc

mic

Euro crmid

cu goluri
Cea mai Media Valoar
de la 5 ea

de la mai

probe

probe

mica

probe

valoar

voloare

medie

PA-ME-05-2502-2015
Semntura

Data

ngroat
Media Cea

de la 5 mic

valoare

Buzdugan D.
Mod

Cea

Euro obisnuit

Coala

4
-4-

sgsgdfg
e

M300
M250
M200
M175
M150
M125
M100
M75
M50
M35

30, 0
25, 0
20, 0
17, 5
15, 0
12, 5
10, 0

25, 0
20, 0
17, 5
15, 0
12, 5
10, 0
7, 5

M100
M75
M50
M35
M25

10, 0
7, 5
5, 0
3, 5
2, 5

7, 5
5, 0
3, 5
2, 5
1, 5

30, 0
25, 0
4, 4
2, 2
3, 4
25, 0
20, 0
3, 9
2, 0
2, 9
20, 0
17, 5
3, 4
1, 7
2, 5
17, 5
15, 0
3, 1
1, 5
2, 3
15, 0
12, 5
2, 8
1, 4
2, 1
12, 5
10, 0
2, 5
1, 2
1, 9
10, 0
7, 5
2, 2
1, 1
1, 6
7, 5
5, 0
5, 0
3, 5
3, 5
2, 5
Pentru crmizi i blocuri cu goluri orizontale

1, 7
1, 5
1, 3
1, 1
1, 0
0, 9
0, 8

2, 9
2, 5
2, 3
2, 1
1, 8
1, 6
1, 4

1, 5
1, 3
1, 1
1, 0
0, 9
0, 8
0, 7

Marca dup rezisten a articolelor nu trebuie s fie mai mic de:

-

pentru crmida i blocurile cu goluri M100;

pentru blocuri de dimensiuni mari M35;
pentru crmida plin destinat pentru perei portani M125;
pentru perei auto- portani M100.
Marca dup rezistena mecanic destinat pentru couri de fum nu mai mic de M200.
Absorbia de ap pentru crmida de rind i de faad nu mai mic de 6% i nu mai mult de

14%. Dup rezistena la nghe-dezghe pietrele ceramice pentru zidrie se clasific n urmtoarele mrci:
F25, F35, F50, F75, F100. Marca dup reziatena la nghe- dezghe pentru articolele de faad nu trebuie
s fie mai mic de F50. Se admite prestarea crmizii de faad cu marca F35 doar n comun accord cu
beneficiarul. Marca dup rezistena la nghe-dezghe pentru construcia courilor de fum, soclurilor,
pereilor subsolurilor nu trebuie s fie mai mic de F50. Pietrele ceramice de zidrie se refer la
materiale ignifuge.
Notarea
Notarea convenional la comand trebuie s cuprind denumirea complet a produsului,
calitatea, clasa de densitate medie, marca de rezisten la compresiune, marca de rezisten la nghe,
dimensiune i indicativul prezentului stantard.
Exemplu de notare a crmizilor constructive obinuite pline, calitatea 2, clasa C3, marca de
rezisten la compresiune 150, marca de rezisten la nghe 25 i dimensiune 250 120 65 mm.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

5
-5-

sgsgdfg
Crmid constructiv obinuit plin, 2, C3, 150, 25, 250 120 65, SP MD 91- 26015: 2000 .
Crmida ceramic se folosete la zidirea pereilor portani i neportani, interiori i exteriori, la
construcia sobelor i cuptoarelor, courilor de fum, gardurilor i alte forme arhitecturale.
Caracteristici fizice ale produsului.
Condiii de admisibilitate
Caracteristica

Calitatea 1

Calitatea 2

Absorbia de ap, %, maximum

20

Rezistena la nghe, cicluri minimum: -crmizi

25

pline i crmizi cu goluri verticale

Crmizi cu goluri orizontale

nu se normeaz

Incluziuni de var care dup tratamentul termic al

Se admit cu condiia c nu

produselor provoac distrugerea suprafeelor i

rupturi cu adncimea peste 6mm
Produse insuficient arese sau cu arsuri

provoac
nu se admit
Nu se admit

umflare

deteriorri

prin

la ncercarea la

umezeal
Maxim 5% din lot

Structura ciobului

omogen

Culoarea pentru crmid de placare

uniform

Sunetul

Clar, nedogit

Eu mi propun s produc urmtoarele feluri de crmid:

Denumirea
Crmid obinuit

250

Dimensiuni
120

65

plin

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

6
-6-

sgsgdfg

2.2 Cercetarea tehnologiilor de producere

Pentru producerea crmizilor masa argiloas poate fi pregtit dup mai multe metode:
semiuscat, plastic. Alegerea unei sau altei metode depinde de compoziia masei ceramic, metodei de
fasonare a materialelor ct i deforma i dimensiunile materialelor.
Metoda semiuscat de producere a crmizii

const n uscarea anticipat, mrunirea

ulterioar pn la aspect de praf a materiei prime, presarea crmizii n prese revolver sau cu prghie
articulat i arderea acesteia.Umeditatea prafului la presare nu depete 12 %.
Ea are avantaje fa de cea plastic i anume:
- nu este nevoie de uscarea crmizii fasonate i permite folosirea argilelor cu umeditatea mic
i produsul obinut are o form bine determinat i conturat.
ns prin aceast metod crmizile primite au rezistena la nghe- dezghe este mai mic dect
la crmida obinut prin metoda plastic.
Pentru metoda semiuscat este nevoie de un sistem mai avansat de aspiraie i folosirea preselor
cu productivitate mare.
Metoda plastic prevede amestecarea argilei uscate i frmiarea ei, dozarea, omogenizarea
masei, fasonarea la presa cu melc, uscarea i arderea crmizii. Umeditatea argilei constituie 15 20%.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

7
-7-

sgsgdfg
Metoda plastic se folosete foarte des, fiindc articolele obinute snt de o calitate nalt,
aproximativ tot procesul tehnologic este automatizat.
Prioritile fa de metoda semiuscat:
-

tehnologia include un complex de mecanisme i utilaje aproape n total automatizate;

adugarea apei n amestec influeneaz pozitiv asupra calitii de fasonare;
utilajele pentru pregtirea i fasonarea amestecului au o construcie simpl i o
productivitate mai mare i necesit cheltuieli mai puine.

De aceea eu mi motivez tehnologia ca fiind cea mai rentabil pentru a iei pe piaa autohton
cu un produs de calitate nalt la un pre avantajos pentru cumprtor.
Pentru fasonarea produsului crud se folosete presa cu melc. Majoritatea preselor sunt dotate cu
amestictoare naintea camerei cu melc. Pentru compactarea i fasonarea produsului se consum minim
de energie electric, iar produsul fasonat capt rezisten necesar pentru operaiile necesare.
Produsul crud fasonat din past cu umeditate sczut are o form bine conturat nu se
deformeaz n timpul transformrii i uscrii deaceea n industria crmizilor au cptat o larg
ntribuinare presele cu vid.

Avantaje
Calitatea produsului mai bun
Rezisten mecanic mai mare
Form mai conturat
Contracie la uscare mai mare
Scade umeditatea produsului fasonat

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Dezavantaje
Consum de energie mare
Se uzeaz corpurile de lucru mai repede
Investiii capitale mai mari

Semntura

Data

Coala

8
-8-

sgsgdfg

2.3 Descrierea tehnologiei de producere

Producerea crmizii din argil dup metoda plastic se face dup urmtoarea schem. Argila
se dobndete n carierele, care sunt amplasate de obicei n apropierea uzinei, cu ajutorul excavatoarelor
sau alte maini i mecanisme. La uzin argila este adus cu ajutorul autocamioanelor.
Argila extras din carier va necesita un consum sporit de energie electric pentru a fi pregtit
compoziia ceramic. n acest scop ea se supune unor procedee naturale de prelucrare: macerarea i
nghearea.
Argila extras se depoziteaz n halde, unde se supune un timp ndelungat aciunii factorilor
atmosferici.
Umezirea i uscarea periodic a argilei contribuie la afnarea i la distrugerea structurii naturale.
Un asemenea process este numit macerarea.
n perioada de iarn, distrugerea texturii argilei decurge mai intens pe seama aciunilor
mecanice, provocate de nghearea apei. Acest fenomen poart denumirea de ngheare.
Prepararea compoziiei ceramice
Argila i nisipul (70/30 p.v.) se dozez cu ajutorul dozatorului de tip cutie. Acesta este destinat
pentru dozarea i alimentarea uniform a componenelor masei argiloase n linia tehnologic de pregtire
a materiei prime.
Apoi argila se supune mrunirii n concasor cu valuri de mcinare grosier: masa argiloas
nimerete ntre 2 valuri care se rotesc unul mpotriva altuia i se mrunete. Valurile pot avea diferite

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

9
-9-

sgsgdfg
viteze de rotaii ceea ce asigur o prelucrare mai bun a argilei. Distana dintre valuri nu trebuie s
depeasc 7 10 mm.
Pentru o mrunire mai efectiv la valuri de mcinare grosier se adaug moara cu tvlugi
(colergang). Utilaj care este folosit la sfrmiarea argilei cu umeditatea 15 18 %.
Dup dozare nisipul este supus mcinrii n concasorul cu ciocane, dup care este supus
ciuruirii.
Mai departe masa argiloas i nisipul nimeresc n amestictor unde, dup necesitate, se adaug
ap compoziia ceramic umezindu-se pn la 18 25 % i se amestec pn la obinerea unei mase
omogene.
Mcinarea fin se realizeaz cu ajutorul valurilor de mcinare fin. Valurile sunt netede i
distana dintre ele nu trebuie s depeasc 2 3 mm.
Amestecul obinut se transport la depozitul de compoziiei ceramice, unde are loc maturizarea
acesteia.
n procesul maturizrii se petrece o hidratare i dispersare mai deplin a particolelor argiloase
ceea ce mbuntete proprietile plastice a argilei. Compoziia ceramic se omogenizeaz dup
umeditate iar unii minerali reuesc s se descompun.
n urma maturizrii productivitatea presei crete, se mbuntete uscarea i rezistena
articolelor crete cu circa 20 30 %.
Volumul depozitului trebuie s asigure cantitatea de compoziie ceramic pentru cel puin 3 zile
de funcionare nentrerupt a uzinei.
Fasonarea
Dup pregtire masa omogen este supus fasonrii la presa cu melc. La o asemenea pres
fasonarea se compune din 2 operaii:
1 - compactarea amestecului n cilindrul i capul presei;
2 - fasonarea produsului.
Pentru imprimarea formei necesare materialului se utilizeaz filiere cu un profil corespunztor.
Umeditatea pastei din care se fasoneaz produsul prezint o mare importan. Ea trebuie s fie n aa fel
nct pasta s se fasoneze uor i s nu se lipeasc de mn. n astfel de caz pentru compactarea i
fasonarea produsului se consum minim de energie electric, iar produsul fasonat capt rezisten
necesar pentru operaiile urmtoare.
Presele cu melc obinuite sunt calculate pentru funcionarea la umeditatea pastei de 20 22%,
presiunea de presare nu depete n acest caz 2 5 kgf / cm.
Excesul de umeditate a pastei micoreaz brusc rezistena mecanic a produsului. La ieire din
pres ele nu- i pot pstra forma cptat ntruct se deformeaz sub aciunea propriei greuti.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

10
- 10 -

sgsgdfg
Micorarea umeditii nrutaete capacitatea de fasonare a pastei. Totui la paste cu umeditate
mic, pn la 14 15 %, se obine n presa cu vid un semifabricat rezistent i compact, care rezist fr
deformaie la o sarcin pn la 1,5 kgf/ cm. Totodat, contracia la uscare a produsului crud scade pn la
2,5- 3,5 %, ceea ce mbuntete procesul de uscare. Aa dar fasonarea produsului se realizeaz cu
ajutorul presei cu vid.
Dac produsul crud are o umiditate redus, el nu poate fi fasonat la prese fr vid. El trebuie
fasonat n prese cu vid, care dezvolt o presiune pn la 30 kgf/ cm.
La ieire din pres compoziia ceramic iese n aspect de calup care ulterior se transport la
aparatul de tiere cu multe strune, apoi crmizile se stivuiesc pe vagonetele de uscare cite 1 n rnd
separat i apoi se transport n usctorie.

Defectele de fasonare
Un defect al crmizilor care este provocat de micarea neuniform a pastei este structura
stratificat. n cazul pastelor plastice, care au o frecare intern redus, diferenele ntre viteze snt att de
nsemnate, nct se formeaz planuri de alunecare, dup care se produce stratificarea.
Pentru prentmpinarea acestui defect este necesar s se aleag corect amestecul i s se
prelucreze bine pasta. ntroducerea degresanilor cu granulaie mare mrete frecarea intern a pastei i
micoreaz diferenele de viteze pe seciunea prismului la ieirea acestuia din filier.
Umezirea cu abur a argilei permite de asemenea s se nlture defectul artat, deoarece n acest
caz crete n mod apreciabil coeziunea pastei.
Uscarea crmizii
Procesul de uscare numim nlturarea umeditii din material prin evaporare.
n urma procesului de uscare se petrece contracia la uscare i creterea rezistenei mecanice,
ceea ce permite ulterior stivuirea articolelor pe vagonetele de ardere. n urma uscrii materialul fasonat
pierde circa 65 70 % ap.
Pentru uscarea articolelor ceramice pe larg se utilizeaz usctoriile tunel contracurent cu
aciune continu. Vagonetele cu articole se deplaseaz prin tunel la ntmpinarea caloportantului. Tunelul
usctoriei contracurent reprezint o camer cu lungimea de 30 - 36 m, nlimea 1,4 1,7 m, limea
1,15 1,40 m. n tunel se afl calea ferat pe care se deplaseaz vagonetele cu articole.
Uscarea n tunel se petrece la un regim fr reglare, condiiile sunt mai bune pentru uscare dect
n cele de tip camer. Cu ct mai departe se mic vagonetele cu crmid n ntmpinarea lor au gaze cu

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

11
- 11 -

sgsgdfg
temperature mai nalt, iar mediul este mai puin saturat cu umeditate, ce micoreaz neuniformitatea
uscrii.
Timpul de uscare n usctoriile tunel este mai mic. Dar la aceasta se ajunge dac drept sa ales
t, W, V si cantitatea gazelor fierbini i ct mai raional sunt aezate articolele pe vagonete.
n usctoriile tunel crmida se usuc timp de 12 50 ore la t= 50 - 80C a gazelor fierbini i
mai mari. Temperatura gazelor dup uscarea crmizii scade pn la 25 - 40C i consumul gazelor
fierbini la un tunel reprezint 9000 - 10000 m/h.
Pentru a primi un regim raional de uscare a crmizii crude n usctorii la un consum minimal
de agent termic e necesar de ndeplinit urmtoarele cerine:
- temperatura crmizii crude ncrcate n usctorie trebuie s corespund termometrului umed
a gazelor prelucrate;
- vagonetele cu crmid crud e necesar de a ncrca n usctorie peste intervale de timp;
- viteza gazelor fierbini n usctoria tunel contracurent trebuie s fie 2,0 2,5 m/s;
- variaia coninutului de umeditate a gazelor fierbini care intr n usctorie i prelucrate adic
iese din usctorie n dependen de sensibilitatea crmizii crude la uscare trebuie s fie 6 - 12 g/kj de aer
uscat;
- coninutul de umeditate a gazelor fierbini se regleaz prin recircularea total i zonal.
Defectele de uscare
La uscarea materialelor argiloase principala cauz a rebutului o constituie fisurile. Ele apar din
cauza uscrii prea repede a articolului.
Cele mai rspndite tipuri de crpturi snt:
-crpturi de uscare care iau natere din cauza uscrii prea rapide pentru materia
prim dat. Prin alegerea unui regim de uscare corespunztor se poate prentmpina apariia
lor;
-crpturi datorit structurii snt provocate de structura stratificat a produsului
fasonat. n urma unui regim de uscare necorespunztor aceast stratificare se accentueaz
provocnd o fisurare extrem de puternic.
Pentru nlturarea acestui defect e necesar de micorat temperatura gazelor fierbini, de mrit
productivitatea uscrii ( de micorat intervalele de timp pentru ncrcarea vagonetelor n usctorie ) i a
efectua recircularea gazelor.
Arderea

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

12
- 12 -

sgsgdfg
n industria ceramic arderea reprezint ultima i cea mai complicat operaie tehnologic prin
care produsul capt o structur pietroas, stabilitate la ap, rezisten mecanic, rezistena la nghedezghe i alte proprieti fizico- mecanice necesare pentru materiale de construcii
n procesul arderii produsele fabricate din argile fuzibile se nclzesc de obicei la 900- 1000C.
Cu aceast ocazie materialele sufer o serie de modificri fizico- mecanice. Calitatea arderii trebuie s
fie n aa fel nct produsul finit s corespund cerinelor comform standartelor n vigoare.
Pentru arderea crmizilor se folosete cuptorul tunel cu aciune continu. Cuptorul reprezint un
tunel cu seciune dreptunghiular dintr-un capt al cruia prin intervale de timp determinate se apropie
vagonete cu articole uscate i din captul opus snt evacuate vagonete cu articole arse.
Pe lungime cuptorul tunel se mparte n 4 zone: uscarea definitiv, nclzirea, arderea i rcirea.
Dup numrul de vagonete aflate n cuptor, el se mparte n poziii. Crmida supus arderii se mic pe
toat lungimea cuptorului astfel trecnd toate zonele arderii.
Procesul de ardere decurge n mai multe etape:
Uscarea definitiv- se realizeaz cu scopul de a elimina total apa hidroscopic i nclzirea
semifabricatului pn la temperatura 100- 200C. Crmida crud sosete n cuptor cu umeditatea 5- 10%
i o uscare prea brusc a crmizii poate provoca fisurarea produsului. Deaceea ridicarea temperaturii se
produce lent.
nclzirea- la aceast etap are loc eliminarea apei chimice iar argilele fuzibile nu fisureaz la
eliminarea ei. La nceputul fazei acestei etape ncepe arderea substabelor organice, terminndu-se cu o
ridicare lent a temperaturii pna la 450C, i o ridicare brusc pn la 700- 800C.
Arderea- se caracterizeaz prin atingerea temperaturii maxime pentru arderea produsului, care
deobicei este 900- 1050C.
Ridicarea temperaturii se realizaz precaut, deoarece la temperatura 800- 900C se pot provoca
deformri sau expandarea produselor.
Aceast perioad este cea mai pretenioas. Este necesar s se asigure uniformitatea maxim de
distribuire a temperaturii n spaiul cuptorului, iar produsele s fie tratate termic un timp bine determinat.
Rcirea- se caracterizeaz prin coborrea lent a temperaturii pn la 550- 500C, pentru a preveni
apariia tensiunilor termice.
Crmida poate fi scoas din cuptor la o temperatur de cel mult 40C.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

13
- 13 -

sgsgdfg

Schema tehnologic de producere a crmizii ceramice prin metoda plastic

Argila

Nisip

Transportarea

Transportarea

Dozarea (dozator cutie )

Dozarea ( dozator cutie )

Concasarea grosier ( concasor cu valuri )

Concasarea ( concasor cu ciocane)

Mcinarea ( colergang )

Ciuruirea

Transportor cu band
Amestecarea ( amestictor de argil)
Mcinare fin ( colergang)
Depozit de mas ceramic

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

14
- 14 -

sgsgdfg
Transportor cu band
Fasonarea ( presa cu melc)
Aparat pentru tiere
Uscarea (usctorie tunel)
Arderea (cuptor tunel)
Depozitarea produsului finit

3.1 Selectarea regimului de lucru al seciei

Pentru calculul utilajului tehnologic ,cantitii de materii prime ,numrului de muncitori i
suprafetei de lucru al seciilor este nevoie de cunoscut regimul de lucru al ntreprinderii.
Regimul de lucru al seciei ,sectorului liniei proiectate este caracterizat de numrul de zile
lucratoare n an ,numrul de schimburi i numrul de ore n schimb.
Regimul de lucru se primete conform cu Normele tehnologice de proiectare
a ntreprinderilor ramurii date.
Norme de proiectare
Producia de
materiale de zidrie
Numrul de zile lucrtoare n an:
- pregtirea materiei prime
- fasonare, uscare i ardere
- ncrcare-descrcare, deposit
- depozit de produs finit
Numrul de schimburi:
- pregtirea materiei prime
- fasonare
- tratare termic (uscare, ardere)
- depozit produs finit
Durata schimbului:
- deposit i transport
- secii tehnologice
- secie tratare termic

Coala

Nr.document
Ddggggggc

2
3
3
2
8
7
8

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

260
350
330
365

Semntura

Data

Coala

15
- 15 -

sgsgdfg
Regimul de lucru al intreprinderii
Denumirea
seciei

Numrul
de zile
lucrtoare
n an

Numrul Numrul
de
de ore n
schimburi schimb
n zi

Coeficient
de
utilizare
utilaj

Fondul annual al
timpului de
munc, T,h
(5*6)

4
8

Fondul
annual de
exploatare
al
utilajului,
h,
(2*3*4)
5
4880

1
Depozitarea
materiei prime
Pregtirea
materiei prime
Fasonarea
Uscarea
Arderea
Transportare
,ncrcare
Depozit de
produs finit

2
305

3
2

6
0,92

7
4489,6

260

3640

0,92

3348,8

350
350
350
330

3
3
3
3

7
8
8
8

7350
8400
8400
7920

0,8
0,92
0,92
0,92

5880
7728
7728
7286,4

365

5840

0,92

5372,8

3.2 Productivitatea ntreprinderii proiectate

Reieind de la regimul de lucru primit se face calculul producerii dup semifabricate si articole
gata.La calcularea productivitatii se ia in consideratie rebutul inevitabil in timpul producerii ,de altfel si
de pierderile de producer,reglementate de normele existente.
Pierderi i rebut de producie
Tipuri de
materiale
i articole
Materiale

Pierderi ,%
materie prim
fasonare
Depozitare
i transport

Rebut produs finit,

uscare

ardere

ncrcaredescrcare
2

de zidrie
Productivitatea pentru fiecare sector tehnologic se efectueaz prin formula

unde: P productivitatea sectorului calculat;

P - productivitatea sectorului care urmeaza dupa cel calculat;
R pierderi i rebut de producere,%
Productivitatea ntreprinderii

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

16
- 16 -

sgsgdfg
Denumirea

Unit.

Formula

proceselor

ms.

productivitii anuale

tehnologice
1
Depozitarea

2
m3

Productivitatea

materie prime

n an

n zi

n schimb

pe or

37988

125

62

37229

143

72

11

10621504

30347

10115

1806

10409074

29740

9913

1346

10096802

28848

9616

1306

9894866

29984

9994

1357

9795918

26838

13419

1823

m3

Pregtirea
materie prime

buc.
Fasonarea
buc.
Uscarea
buc.
Arderea
Transportare,

buc.

ncrcare
Depozit produs

buc.

finit
Productivitatea n zi se determin prin formula:

unde:

productivitatea seciei n 24 de ore;

numrul de zile lucrtoare n an.

Productivitatea n schimb se determin prin formula:

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

17
- 17 -

sgsgdfg
unde:

- productivitatea seciei n schimb;

n numrul de schimburi.

Productivitatea pe or se determin prin formula:

unde:

productivitatea seciei pe or;

T fondul annual al timpului de munc.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

18
- 18 -

sgsgdfg

3.3 Calculul bilanului material

n acest subcapitol sunt indicate urmtoarele date: tipul materiilor prime utilizate i
caracteristicile lor generale, inclusiv umiditatea, compoziia chimic, mineralogic i granulometric,
cerinele stabilite de documentele normative n vigoare.
Calculele se ndeplinesc pentru o unitate de articole 1000buc. de crmid, 1m 2 liniar de
conduct, 1m2 agregate etc.
n cazul lipsei normelor de consum la unitate de produs, necesarul de materie prim se calculeaz
prin formula:

Unde:

-densitatea aparent a produsului finit, t/m3;

W-umiditatea materiei prime, %
R- pierderi de producie, %.

Bilanul material
Norma de

Necesarul de materiale

consum
Denumirea sectorului, seciei i

Un.

pentru o

a materiilor prime, adaosurilor

ms.

unitate de

pe or

n an

n zi

schimb

16994
9559,3

65,3
36,7

32,6
18,3

articole
Secia de pregtire a materiilor
prime
Argil
Nisip de cuar

m3
m3

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

1,6
0,9

Semntura

Data

5,07
2,8
Coala

19
- 19 -

sgsgdfg

Argila

10621504.x
1000..1,6

Nisip

10621504..x
1000..0,9

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

20
- 20 -

sgsgdfg

3.4 Selectarea i calculul utilajului tehnologic i de transport

Utilajul pentru fiecare secie se alege conform schemei tehnologice, lundu-se n consideraie
caracteristicile fizico-mecanice ale materiilor prime i cerinele impuse articolelor finite.
Numrul de utilaje se calculeaz prin formula:

Unde: Ph prodctivitatea pe or calculate;

Pm productivitatea pe or a mainii;
Ku coeficientul de utilizare a utilajului, se determin pentru diferite grupe de utilaje n
limitele urmtoare:
a) utilaj tehnologic cu aciune continua mori cu bile, concasoare, prese cu band, cu vid etc.
0,8.0,9;
b) utilaj cu aciune periodic malaxoare, dozatoare etc. 0,5.0,6;
c) utilaj de transport cu aciune continua elevator, transportor cu melc, transportor 0,80,9;
d) utilaj de ridicare transportoare cu aciune periodic ascensor cu schip, macara, troliu etc.
0,30,4.
Coeficientul de utilizare a utilajului de proiect poate fi calculat cu formula:

Borderoul utilajului tehnologic

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

21
- 21 -

sgsgdfg

Denumirea

Caracteristica succint a

Tipul

utilajului

utilajului
Productivitate, 45m3/h

utilajului

Num.uni

Puterea motorului

tilor de

electric

utilaj
unitate

total

46

46

125

125

4,5

4,5

600

600

40

40

Dimensiunile de gabarit, m
Valuri de mcinare
fin

100*55,

1-

73846

Lungime 3,91m

Aciune

Lime 3,16m

continu

nlime 1,34m
Greutate 15,9t
Productivitate, 34-54m3/h

Concasor cu ciocane

Dimensiuni de gabarit, m

Aciune

Lungime 2,23m

continu

CM-19A

Lime 1,74m
nlime 4,515m
Productivitate, 20-30m3/h
Dimensiuni de gabarit, m
Ciur C-388

Lungime 2,485m

Aciune

Lime 1,632m

continu

nlime 1,075m
Greutate, 0,892t
Productivitate, 7,5-35 t/h
Dimensiuni de gabarit, m
Dozator CM-633

Lungime 1,375m

Aciune

Lime 1,036m

periodic

nlime 0,57m
Greutate, 0,328t
Productivitate, 45m3/h

Aciune

Dimensiuni de gabarit, m

continu

Amestictor CM-256

Lungime 3,91m
Lime 3,16m
nlime 1,34m
Greutate, 15,9t
Productivitate,pn la 25m3/h
Dimensiuni de gabarit, m

Colergang CM-568

Lungime 6,75m

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Aciune

Semntura

Data

Coala

22
- 22 -

sgsgdfg
Lime 3,37m

continu

40

40

95

95

nlime 4,25m
Greutate, 32t
Productivitate, 40005500buc/h
Dimensiuni de gabarit, m

Aciune

Lungime 6,435m

continu

Presa cu melc CM277

Lime 1,75m
nlime 2,085m
Greutate, 11t
Productivitate, 800010000buc/h

Automat

de

Dimensiuni de gabarit, m

Aciune

Lungime 10,055m

continu

tiere

CM-39

Lime 1,296m
nlime 1,474m
Greutate, 3,68t
Valuri de mcinare fin

Concasor cu ciocane

Ciur

Dozator

Amestictor

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

23
- 23 -

sgsgdfg

Colergang

Presa cu vid

Automat de tiere

Valurile de mcinare fin 100*55, 1-73846

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

24
- 24 -

sgsgdfg

Colergang pentru mcinare fin CM-568

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

25
- 25 -

sgsgdfg

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

26
- 26 -

sgsgdfg
Automat pentru tiere

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

27
- 27 -

sgsgdfg

3.5 Calculul resurselor energetice

Pentru calculul consumului energiei electrice se folosesc datele borderoului utilajului i se
efectueaz calculele dup grupele de utilaj.
Calculul se face prin formula:

Unde: Eu puterea total a motoarelor liniei ce lucreaz concomitant;

ku coeficientul utilizrii n timp, se ia corespunztor tipului utilajului;
kp coeficientul de putere, depinde de utilizarea productivitii tehnice a utilajului i este
n limitele 0,80,9;
T fondul annual al timpului de munc, h;
kpp coeficientul pierderii de putere, 1,51,1;
- randamentul, 0,80,9.
n final se determin consumul specific de energie electric:

Unde: Esp consumul specific de energie electric;

Ean consumul anual de energie;
P productivitatea anual a liniei proiectate.

Calculul consumului de energie electric

Grupele de

Puterea total

Fondul anual al

Coeficientul

Coeficientul

Necesarul de

utilaj

a motoarelor

timpului de

utilizrii n

de putere

energie electric

kW

munc

timp

materiei

855,5

3348,8

0,8...0,9

0,8...0,9

3437878,08

prime
Fasonarea

101

5880
Total : Ean

0,8...0,9

0,8...0,9

712656
4150534,08

n an

Pregtirea

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

28
- 28 -

sgsgdfg

3.6 Calculul i organizarea depozitelor, buncrului de materii prime i depozitelor de

produse finite
Corespunztor cu necesarul n zi de material i normele de proiectare ale depozitelor, lundu-se n
consideraie datele, se calculeaz volumul buncrelor i suprafaa depozitelor.
Normele de proiectare a depozitelor
Tipul materialului
Materii prime argil, roci de carier,

Unitatea ms.

Timpul de pstrare calculat

h
zile
zile
h
h
zile
zile
zile

4
6...7
7...10
24
10
15...30
25...30
10

cenu:
-avnd cariera proprie, minimum
-recepia cu transportul auto
-aceeai, pe cale ferat
arj ceramic
Past de argil (batbotin)
Adaosuri (argil deshidratat, nisip, amot)
Combustibil solid
Produs finit

Coeficientul utilizrii volumelor depozitelor de tip nchis este egal cu 0,9. Coeficientul utilizrii
suprafeelor depozitelor de tip deschis, n special pentru produsele finite 0,60,7. nlimea maxim a
stivei la cderea liber a materialelor 12m, pentru cenu 15m, unghiul taluzului natural 400.
Suprafaa depozitului de tip nchis se calculeaz prin formula:

Unde: V volumul rezervei, m3;

H nlimea stivei,m.
Volumul rezervei se determin prin formula:
Unde: Pzi productivitatea n zi a seciei, m3/zi;
n timpul pstrrii, zile.
Rezervele de material se determin n conformitate cu regimul de lucru al sectorului, seciei. n
general este rezerva pstrat n buncrele de consum care asigur funcionalitatea fr ntrerupere a
utilajului tehnologic principal. Pentru usctorie rezerva trebuie s asigure procesul de producie pentru
24 ore, pentru instalaiile de fasonare, turnare 812 ore.

Unde: V volumul buncrului, m3;

P productivitatea utilajului, t/h;

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

29
- 29 -

sgsgdfg
t timpul de pstrare, h;
gr densitatea n grmad a materialului, t/m3;
k coeficientul de utilizare al buncrului, 0,750,8.
Calcularea suprafeelor depozitelor
Depozit
Argila
Nisip
Produs finit

S=(2,7*V)/12; V=Pzi*6;
S=(2,7*V)/12; V=Pzi*6;
S=(2,7*V)/5; V=Pzi*10;

Calcul
S=(2,7*750)/12=168,7; V=125*6=750
S=(2,7*750)/12=168,7; V=125*6=750
S=(2,7*268380)/5=144925,2; V=26838*10=268380

Calculul buncrelor
Pentru instalaiile
Pregtire materiilor prime
Pregtire amestecului argilos, amestictor
Presa cu vid

Calculul
V=(Ph*8)/(gr*0,8)=(64,5*8)/(1,6*0,8)=403,1
V=(Ph*8)/(gr*0,75)=(47*8)/(0,5*0,75)=1016,2
V=(Ph*10)/(gr*0,75)=(40*10)/(1,8*0,75)=296

3.7 Calculul componenei muncitorilor

Calculul componenei muncitorilor se face n corespundere cu tehnologia adoptat i analogic cu
proiectele-tip.
n primul rnd se determin numrul muncitorilor principali. Numrul muncitorilor auxiliari
trebuie s constituie s constituie 1520%, slujbailor 1012% de la numrul muncitorilor principali.
n baza calculelor efectuate se ntocmete borderoul schemei de ncadrare a seciei.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

30
- 30 -

sgsgdfg
Numrul muncitorilor principali
Denumirea seciei
Pregtire materie prim
Fasonare
Transportul n secia de uscare
Uscare
Ardere
Sortare
Depozitare
Total:

Profesia
operator transportot
operatori malaxoare
operatori pres
operator aparat de tiat
operatori transportor
operator usctorie
operator cuptor ardere
operator sortare
depozitar

Numrul
4
4
2
2
2
1
1
16

Calculul componenei muncitorilor

Denumirea
profesiei sau tipul

Numrul muncitorilor
I schimb
II schimb III schimb

Durata
schimbului

Cantitatea om-ore
zi
an

lucrrilor
A.Muncitori

126

45990

principali operatori
B.Muncitori

70

25550

auxiliari ajutori
C.Slujbai maitri
Total n secie

4
15

4
15

2
8

60

21900

3.8 Verificarea calitii produselor

Pentru organizarea controlului procesului tehnologic de producere i a prevedea producerea
crmizii nestandarte sunt fcute secii pentru controlul tehnic.
Laboratorul seciilor i a uzinei realizeaz sistematic controlul calitii produciei, masei
argiloase, adaosurilor.
SCTC este o unitate a ntreprinderii de sinestttoare a crei datorie este de a controla
calamitile crmizii ce corespund strict OCT -530-80. SCTC este obligat periodic s controleze

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

31
- 31 -

sgsgdfg
respectarea tehnologiei la toate etapele de producere, la fel i la cilitatea materiei prime aduse la uzin i
a adaosurilor.

Controlul calitaii produsului finit

Obiectul
controlului

Parametrii controlului

Periodicitatea

Metoda

Executorul

controlului
Caramid

1.Dimensiunile i

De la fiecare

plin

corectitatea fasonrii

partid

articolelor
2.Dimensiuni, forma

De la fiecare

GOST-530

Labor-control

GOST-530

Labor-control

partid

GOST-530

Labor-control

De la fiecare

GOST-530

Labor-control

GOST-530

Labor-control

Labor-control

partid
3.Grosimea pereilor externi

De la fiecare

4.Defecte exterioare

tirburi de coluri

tirburi

partid

fisuri pe fa
5.Limita de rezisten la

De la fiecare

ncovoiere

partid

6.Limita de rezisten la

De la fiecare

comprimare

partid

GOST-8462

7.Suprarderea i arderea

De la fiecare

(aparat)

incomplet

partid

visual

Labor-control

analitic
8.Cantitatea jumtailor n

De la fiecare

(aparat)

partid

partid

visual

Labor-control

analitic

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

32
- 32 -

sgsgdfg
9.Masa cramizii

De la fiecare

(aparat)

partid

visual

10.Prezenta impuritilor de

Nu mai rar 1

var

data n 2

Labor-control

analitic
Aparat dup
GOST-7025

Labor-control

sptamni i la
schimbarea
materiei prime
i tehnologiei

4. Securitatea activitii vitale

Securitatea de producie n secie trebuie asigurat n conformitate cu cerinele COST-ului
12.3.002-75. La organizarea proceselor tehnologice i exploatarea utilajului de producere trebuie de luat
n consideraie general cerinele legislaiei n vigoare n ntregime i amnunit: normativele limitei
termice de concentraie a aburilor duntori, gazelor i prafului, normelor metrologice, normelor naturale
i artificiale de ilumunare, parametrii permii ai zgomotului i vibraiilor.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

33
- 33 -

sgsgdfg
Utilajele i o parte a elementelor de construcie care pot fi sub tensiunea curentului electric ca
urmare a nclcrii izolaiei, trebuie s aib legtur cu pmntul i legare la nul n corespundere cu
GOST-ul 12.1.019-79.
Toi muncitorii din secie trebuie s cunoasc bine regula securitii de executare a lucrului.
Este foarte important asimilarea de ctre muncitori a regulii de securitate la descrierea mainilor
i mecanismelor la care sunt repartizai.
Instruirea pe securitatea tehnic de introducere se face de inginerul pe tehnica securitatii cu toi
muncitorii permaneni sau sezonieri.
Primul instructaj cu noii venii lucratori are loc la intreprindere, dupa iniierea cu acest personal
a instructajului, la fel cu angajaii care trec de la un lucru la altul i are ca scop de a explica
muncitorilor urmatoarele:
-sarcinile de serviciu si particularitaile echipamentului la care lucratorul va lucra;
-coninutul cerinelor privind instruciile proteciei muncii ;
-indicarea parapetului de protecie, mijloacele de protecie i tipurilor de alarm;
-cerinele de securitate privind folosirea instrumentelor i mijloacelor de lucru;
-ordinea de utilizare i folosire a mijloacelor proteciei individuale i civile a lucrtorilor n
timpul executrii tuturor tipurilor de operaiuni a procesului de lucru.
-cerintele securitatii in sectie si la locul de munca.
Persoana care face instructajul este obligat s arate toate lucrarile periculoase a
echipamentului i la locul de munc i care sunt metodele sigure de execuie a lucrrilor, e obligat s
le dea instruciuni corecte ce vor interzice folosirea metodelor de lucru nesigure sau alte activiti care
pot duce la apariia traumelor, intoxicaiilor sau mbolnviri.
Prima instruire se face nemijlocit la locul de munca nainte de a ncepe munca de ctre
conductorul lucrrilor n subordonaia cruia sunt.
Instructajul are loc n mod repetat nemijlocit la locul de munc de ctre conducatorul lucrrilor
Instruirea neplanificat are loc n urmatoarele cazuri:
-dac au loc schimbri n procesul tehnologic,
-nlocuirea sau modernizarea echipamentului,
-trercerea la un alt loc de munc n rezultatul careeia se schimb condiia i caracterul de lucru al
muncitorului;
Conducerea instructajului i studierea de ctre muncitori, securitatea executrii lucrului careare
scopul de a explica muncitorului despre:
- funcia lui, ndatoriile i specificaiile dispozitivelor utilajului la care muncitorulo urmeaz s
lucreze;

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

34
- 34 -

sgsgdfg
-

coninutul cerinelor instruciei despre protecia muncii pentru funcia lui;

destinaia aprtoarelor, dispozitivelor de protecie, mijloacelor i proceselor de semnalizare;
cerinele de securitate la folosirea instrumentelor i dispozitivelor;
ordinea de folosire i ntribuinare a mijloacelor individuale de aprare sau aprare colectivul
de muncitori care ndeplinesc toate operaiile procesului de lucru, cererii securitii de
incendiu n secie i la locul de munc.
La lucru i este permis persoanei care cunoate profesia i regula securitii de executare a

lucrului.
Protecia muncii este un sistem de msuri i mijloace social-economice, organizatorice, tehnice,
profilactic-curative, care acioneaz n baza actelor legislative i normative i care asigur securitatea
angajatului, pstrarea sntii i a capacitii de munc a acestuia n procesul de munc.
Scopul proteciei muncii este de a reduce la minimum, probabilitatea afectrii sau mbolnvirii
angajatului cu crearea concomitent a condiiilor confortabile de munc la o productivitate maxim a
acesteia.
Identificarea pericolelor n orice activitate profesional este procesul de gsire i identificare a
agenilor periculoi (situaii, produse etc.) care ar putea contribui la provocarea unui accident de munc
sau/i boal, precum i grupuri de muncitori ce pot fi expui la aceste pericole.
Muncitorii se confrunt n fabrici cu mai multe tipuri de pericole:
1 Pericole fizice: cderi, tieturi, explozii, arsuri, zgomot, radiaii, etc.
2 Pericole chimice: praf, fum, evacuri de substane toxice, gaze, etc.
3 Pericole biologice: virui, bacterii, micoze, antigeni biologici, etc.
4 Pericole de natur psihologic: stres.
Angajatorul trebuie s se asigure c riscul pentru securitatea i sntatea angajailor n procesul
de munc, datorat unui agent chimic periculos, este eliminat sau redus la minimum. n cazul activitilor
care implic expunerea la mai muli ageni chimici periculoi, riscul trebuie evaluat pe baza riscului
prezentat de toi aceti ageni chimici n combinaie. Angajatorul este obligat s ia msuri de eliminare
sau reducere laminimum a riscurilor privind securitatea i sntatea angajailor n procesele de munc
care implic ageni chimici periculoi.
ncperile de lucru (de producie, depozitare, administrative, sociale sau culturale) vor fi
prevzute, dup caz, cu mijloace de ventilare natural sau mecanic, astfel nct s se poat asigura
condiiile de calitate a aerului. Instalaiile de ventilare se vor proiecta i construi astfel nct s asigure
eliminarea sau reducerea pn la limitele admise a urmtoarelor:
a) fumuri, gaze i vapori toxici sau nocivi;
b) substane sau amestecuri explozive;
c) substane iritante sau mirositoare;

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

35
- 35 -

sgsgdfg
d) pulberi de orice natur;
e) cldur;
f) umiditate;
g) cureni de aer.
Echipamentul tehnic generator de vibraii puternice se amplaseaz la parter sau la subsol, pe
fundaii masive, izolate de elementele de structur ale cldirilor. n

cazul

care

este

necesar

amplasarea echipamentului industrial pe pardoseala legat de structura cldirii, montarea elementelor

vibroizolante este obligatorie. Echipamentul tehnic care produce vibraii datorit ocurilor (de exemplu,
ciocanele de forj) se va monta pe fundaii vibroizolante, dimensionate corespunztor, amplasate
independent de structura construciilor. Pentru vibraiile cu aciune general, transmise ntregului corp,
msurile de diminuare a vibraiilor se aplic pe cile de transmisie a vibraiilor (scaune speciale,
platforme vibroizolante, mijloace individuale de protecie etc.).
Expunerea la zgomote puternice, la locul de munc, poate cauza vtmri ireversibile ale auzului
i accidente de munc, putnd totodat s se constituie ntr-un factor care contribuie la apariia altor
probleme de sntate.
n domeniul industriei materialelor de construciilor exist multe activiti care presupun lucrul n
condiii de zgomot. n acest sens, lucrtorii pot fi expui nu
numai zgomotului produs de propria activitate, ci i zgomotului ambiental, sau de fond,
provenind de la alte activiti din antier. Cteva din cele mai importante surse de zgomot n construcii
sunt:
- uneltele cu impact (cum sunt perforatoarele de beton);
- vibratoare ataate pe forme, vibratoare manuale i mese vibrante;
- utilizarea explozibililor (cum sunt detonarea ncrcturilor explozive sau uneltele cu cartu
exploziv);
- echipamentele acionate pneumatic;
- motoarele electrice i cu ardere intern.

5. Bibliografie
1. Dinescu A., Utilajul i tehnologia materialelor de construcii, Bucureti, 1992.
2. , , , 1987.
3. . ., , , 1987.
4. . ., ,
1970.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

36
- 36 -

sgsgdfg
5. Documente normative n vigoare pentru articole i materiale ceramice.

PA-ME-05-2502-2015

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document
Ddggggggc

Semntura

Data

Coala

37
- 37 -