desen tehnic industrial

87

Capitolul 4

PRECIZIA PRODUSULUI FINIT

Produsul finit1, n sensul cel mai larg al termenului, semnific un
complex de bunuri, servicii i idei care fac obiectul transferului de
proprietate, n condiii date. Acest termen a cptat diverse conotaii n
ultimul timp, astfel nct chiar i n turism se vorbete despre un produs
turistic. n domeniul tehnic produsul finit semnific un bun material
realizat n urma unui proces de conversie a unui complex de materii prime
(format din unul sau mai multe materiale).
Procesul de conversie, numit i proces tehnologic, are un anumit grad
de precizie care afecteaz precizia produsului finit prelucrat, sau realizat cu
ajutorul unui anumit proces tehnologic. Aadar, precizia produsului finit
este o funcie direct de precizia procesului de conversie.
Prin precizia produsului finit se nelege gradul de concordan
dintre produsul finit considerat (materializat) i modelul su teoretic
(existent sub form grafic - ca desen al produsului finit), din punct de
vedere al caracteristicilor fizico-chimici i mecanici, precum i al preciziei
geometrice.
Din aceast definiie se desprinde necesitatea ca desenul produsului
finit s conin date i informaii cu privire la caracteristicile fizico-chimici
i mecanici, respectiv referitoare la forma i precizia geometric a acestuia
(fig.4.1).
2PRECIZIA CARACTERISTICILOR FIZICO-CHIMICI I
MECANICI se refer la starea fizic a produsului finit (stare solid,
gazoas, sau lichid), la compoziia sa chimic, precum i la proprietile
mecanice ale acestuia (rezistena la rupere, la uzare, la ntindere, etc.) i
fac obiectul de studiu al altor discipline de specialitate (fizic, chimie,
studiul materialelor, tratamente termice, etc.). n cele ce urmeaz datele
referitoare la caracteristicile fizico-chimici i mecanici vor fi prezentate n
msura n care acestea intervin n realizarea desenului produsului finit.
1

I.Lrrescu, Cosmina-Elena teiu, Tolerane, ajustaje, calcul cu tolerane, calibre, Editura tehnic,
Bucurei, 1984.

88

desen tehnic industrial

2PRECIZIA GEOMETRIC a produsului finit se compune din

precizia dimensional, precizia formei geometrice, precizia poziiei
relative a diferitelor elemente geometrice ale produsului finit (suprafee,
muchii, axe, etc.) i rugozitatea suprafeelor (microgeometria suprafeelor,
sau precizia calitii suprafeelor).

Fig.4.1

4.1.Precizia dimensional
4.1.1.Dimensiuni, abateri, tolerane2
n procesul de conversie a materiilor prime n produse finite,
conversie care n domeniul construciilor de maini const n generarea de
linii, unghiuri, suprafee i obinerea, n acest mod, de dimensiuni liniare,
sau unghiulare, intervin ntotdeauna abateri de la modelul teoretic
(desenul produsului finit) cauzate de imperfeciunea procesului tehnologic.
Astfel, diferena dintre o dimensiune teoretic (nscris pe desen sub forma
unei dimensiuni nominale) i dimensiunea real reprezint eroarea de
prelucrare (eroarea de execuie, sau eroarea procesului tehnologic).
Dimesiunea real - care definete suprafaa, sau muchia real reprezint suprafaa sau muchia care separ produsul finit, sub form
2

Catalogul standardelor romne, Editura tehnic, Bucureti, 1996.

desen tehnic industrial

89

solid, de mediul nconjurtor. n tehnic operm cu dimensiunea efectiv

care reprezint valoarea unei dimensiuni rezultat n urma msurrii
acesteia i este o mrime a crei valoare depinde de precizia mijlocului de
msurare i de valoarea diviziunii acestuia.
Astfel, dac msurm o dimensiune cu un ubler care are valoarea
diviziunii de 0,1 mm i obinem rezultatul de 19,6 mm, acesta reprezint
dimensiunea efectiv, corespunztoare mijlocului de msurare folosit; dac
aceeai dimensiune este msurat cu un micrometru cu diviziunea de 0,01
mm obinem rezultatul de 19,58 mm. Se poate pune ntrebarea care dintre
cele dou valori obinute prin msurare este adevrat? Ambele valori sunt
corecte i corespund preciziei de msurare a mijlocului de msurare
folosit. Din acest exemplu rezult definiia erorii de msurare, care
reprezint diferena dintre mrimea real i dimensiunea efectiv:

M = dreal - def

Se poate afirma c precizia produsului finit este generat de precizia

procesului de conversie. n cazul unui proces tehnologic de prelucrare prin
achiere, procesul de conversie se compune din: maina-unealt (MU),
dispozitivul de prindere a semifabricatului pe maina-unealt (DSF),
semifabricatul care urmeaz s fie prelucrat (SF), scula achietoare (SC),
dispozitivul de prindere a sculei pe maina-unealt (DSC) i mijlocul de
msurare (MM).
Fiecare component a procesului tehnologic i are propria precizie,
sau eroare de prelucrare. Eroarea total T a procesului de conversie este
dat, n anumite situaii, de suma erorilor componentelor procesului
tehnologic (dac sunt orientate ntr-un singur sens), dar ea poate fi i o
sum de erori statistice (eroare medie ptratic), sau erori care se
compenseaz parial ntre ele, sau, din contr, erori care se cuantific (erori
sinergice) (un exemplu este dat de erorile de prelucrare generate de
vibraiile sistemului tehnologic care, funcionnd n apropierea zonei de
rezonan, pot conduce la amplificarea amplitudinilor oscilaiilor
sistemului). Determinarea erorii totale efective a unui sistem tehnologic
dat este destul de dificil, dar aceasta trebuie determinat, cunoscut,
controlat i stpnit pentru a fi n msur s se proiecteze corect precizia
de execuie a produsului finit.
Experiena tehnic a demonstrat faptul c funcionarea unei piese n
ansamblul din care face parte, precum i a ansamblului n sine este
asigurat dac dimensiunile liniare i unghiulare care definesc forma

90

desen tehnic industrial

pieselor din componena ansamblului sunt executate ntre anumite limite

bine definite, numite dimensiuni limit. Iat de ce vom stabili apriori, n
faza de proiectare, valori limit ale dimensiunilor care asigur buna
funcionare, dimensiuni limit care vor fi prescrise pe desenul produsului
finit. Existena unei multitudini de forme constructive i suprafee de piese
a impus, pentru sistematizarea aspectelor teoretice privind precizia
geometric a produsului finit, clasificarea lor n suprafee gen arbore i
suprafee gen alezaj. Suprafeele gen arbore sunt suprafee cuprinse i
elementele referitoere la precizia acestora se noteaz, prin convenie, cu
caractere literare mici (d, e), iar suprafeele gen alezaj sunt suprafee
cuprinztoare, suprafee care cuprind suprafeele gen arbore i elemetele
referitoare la precizia acestora se noteaz, tot prin convenie, cu caractere
literare mari (D, E).
Aadar, vom vorbi, n continuare, de arbori sau piese gen arbore i
alezaje sau piese gen alezaj.
Pentru un alezaj, sau o pies gen alezaj, cele dou dimensiuni limit
permise de buna funcionare a diametrului se vor nota cu: Dmax dimensiunea maxim, Dmin - dimensiunea minim, iar n cazul unui arbore,
sau suprafa gen arbore, dimensiunile limit se vor scrie cu minuscule:
dmax - dimensiunea maxim, dmin - dimensiunea minim (fig.4.2).

eI

eS

Fig.4.2
Diferena dintre cele dou dimensiuni limit se numete tolerana
dimensiunii D, respectiv d (fig.4.2):

TD = Dmax - Dmin

desen tehnic industrial

91

Td = dmax - dmin

n reprezentare grafic,
cmpul cuprins ntre cele dou
dimensiuni limit se numete
cmp de toleran (fig.4.2).
Pentru ca piesa s fie
corespunztoare trebuie ca
dimensiunea efectiv Def s se
gseasc ntre cele dou
dimensiuni limit admise i
prescrise:
Dmin Def Dmax
dmin def dmax
Dimensiunile
pieselor
Fig.4.3
sunt valori alese de ctre
proiectant, sunt rezultatul unor calcule de dimensionare, cum ar fi
dimensionarea unui arbore, sau se determin pe baza unor relaii empirice:

d 3 MT / , sau d 3 MI / - expresii analitice

d = 0,45 C, d/l = 0,16...0,18 - relaii empirice.
n aceste relaii notaiile reprezint: MT - momentul de torsiune, MI momentul ncovoietor, - efortul unitar la torsiune, - efortul unitar la
ncovoiere, C - distana dintre axele arborilor, n cazul unui reductor, sau
cutie de vitez, l - lungimea arborelui. Dup efectuarea calculelor, se alege
dimensiunea imediat superioar celei rezultate din calcul care se regsete
n irul dimensiunilor normalizate standardizate, dimensiune care va purta
denumirea de dimensiune nominal N.
Spre exemplu, dac din calculul de rezisten rezult d 19,82 mm,
se alege valoarea imediat superioar, conform standardului n care se
regsesc dimensiunile normalizate: d = 20 mm, adic ND,d = 20 mm.
Dimensiunea nominal delimiteaz grafic (fig.5.2) linia zero, linia n
raport cu care se definesc abaterile limit. Abaterile limit sunt
diferenele algebrice dintre dimensiunile limit i dimensiunea nominal:
abaterea superioar (Es, es) reprezint diferena algebric dintre
dimensiunea maxim i dimensiunea nominal corespunztoare:

Es = Dmax -N, es = dmax - N

92

desen tehnic industrial

abaterea inferioar (Ei, ei) reprezint diferena algebric dintre

dimensiunea minim i dimensiunea nominal corespunztoare.

Ei = Dmin - N, ei = dmin - N

n afara abaterilor limit definim:

abaterea efectiv care reprezint diferena algebric dintre
dimensiunea efectiv i dimensiunea nominal:

Eef = Def - N, eef = def - N

Prin convenie, abaterile situate deasupra liniei zero (fig.4.2) sunt

pozitive, iar abaterile aflate sub linia zero sunt negative. Abaterea
superioar se mai poate defini ca fiind distana de la linia zero la limita
superioar a cmpului de toleran, iar abaterea inferioar distana de la
linia zero la limita nferioar a cmpului de toleran (fig.4.2).
Aadar, ntre abaterile limit, dimensiunile limit i dimensiunea
nominal exist relaiile:

Dmax = N + Es, Dmin = N + Ei

dmax = N+ es, dmin = N + ei

n care abaterile se scriu cu semnele lor - plus, sau minus - dup cum
acestea se afl deasupra, sau sub linia zero. Tolerana dimensional poate
fi definit i n funcie de abaterile limit:
TD = Dmax - Dmin = ( N + Es) - (N + Ei) = Es - Ei - pentru suprafee
gen alezaj
Td = dmax - dmin = (N + es) - (N + ei) = es- ei - pentru suprafee gen
arbore
Dimensiunea nominal i abaterile limit pot fi scrise, printr-o
simbolizare convenional, ca dou sume neefectuate:

N++EEIS , sau N++ee

din care rezult valorile pentru dimensiunile limit i pentru tolerana

dimensiunii, folosind expresiile analitice prezentate. n continuare sunt
prezentate exemple numerice de nscriere a dimensiunii nominale i a
abaterilor limit:
2 0 ++ 00 ..53
2 0 + 00 .. 56
2 0 00 ..53
2 0 0 0 . 3
2 0 00 . 5
2 0 + 00 .. 33
Poziia cmpului de toleran n raport cu linia zero se simbolizeaz
printr-o liter (fig.4.3):
majuscul pentru alezaje: A, B, ..., H, JS,..., Z,...

93

desen tehnic industrial

minuscul pentru arbori: a, b,..., h, jS,..., z,...,

iar mrimea toleranei prin litere care reprezint treptele de precizie (18
trepte de precizie): IT01, IT0, IT1,..., IT16. Aadar, pentru notarea pe
desen a unei dimensiuni tolerate se poate utiliza fie modelul prezentat
anterior (dou sume neefectuate), fie apelnd la simbolurile literare i la
treptele de precizie, sub una din formele:
0 , 009
+0,039
45H8( 0
), 50g6( 0 , 025 ) - pentru dimensiunile tolerate ale unei
piese, care, ntotdeauna, for fi nsoite de abaterile limit
60H7/g6, 40H9/jS8 - pentru ajustaje n sistemul alezaj unitar
30M9/h8, 70JS8/h7 - pentru ajustaje n sistemul arbore unitar.
n figurile 4.4 i 4.5 sunt prezentate exemple grafice de nscriere a
dimensiunilor tolerate pe desene de produse finite (pe desenul unui
ansamblu - fig.4.4, respectiv pe desenele reperelor ce compun ansamblul fig.4.5).

Fig.4.5

Fig.4.4
Dac o suprafa a unei piese cu aceeai dimensiune nominal are
poriuni cu abateri limit diferite, limitele se reprezint cu linie continu
subire, fiecare poriune cotndu-se separat (fig.4.6).
Abaterile limit ale dimensiunilor unghiulare se nscriu pe desenele
de produs finit prin valori exprimate n grade, minute, secunde (fig.4.7).

94

desen tehnic industrial

Fig.4.6

Fig.4.7

4.1.2.Ajustaje, jocuri i strngeri, sisteme de

ajustaje
DEFINIE: Un ajustaj se definete ca fiind relaia care se stabilete
ntre o mulime de piese gen arbore i o mulime de piese gen alezaj, care
au aceeai dimensiune nominal i care urmeaz s se asambleze, sub
aspectul realizrii de jocuri, sau strngeri.
Diferena dintre un ansamblu i un ajustaj const n faptul c primul
este definit ca relaia care se stabilete - prin montare - ntre dou piese,
una gen arbore, iar cealalt gen alezaj, care au aceeai dimensiune
nominal, n timp ce n cazul ajustajelor intervin mulimi de arbori i
alezaje.
Ajustajele care se pot realiza sunt:
ajustajul cu joc - este ajustajul la care dimensiunea oricrui alezaj
este mai mare dect dimensiunea oricrui arbore (fig.4.8, fig.4.9), sau
atunci cnd cmpul de toleran al alezajului se afl deasupra celui al
arborelui,
ajustajul cu strngere - este ajustajul la care, nainte de asamblare,
dimensiunea oricrui alezaj este mai mic dect dimensiunea oricrui

desen tehnic industrial

95

arbore, sau atunci cnd cmpul de toleran al arborelui se afl deasupra

celui al alezajului (fig.4.8, fig.4.9),
ajustajul intermediar (de trecere) - este ajustajul la care pot
rezulta att asamblri cu joc, ct i cu strngere, sau atunci cnd cmpul de
toleran al alezajului se suprapune parial, sau total peste cmpul de
toleran al arborelui (fig.4.8, fig.4.9).

Fig.4.8
ntre cele dou mulimi de piese cu aceeai dimensiune nominal,
care creeaz un ajustaj, intervin urmtorii parametrii:
jocul efectiv Jef - care reprezint diferena dintre dimensiunile
dinainte de asamblare ale alezajului i arborelui, n cazul cnd aceast
diferen este pozitiv:

Def def
Jef = Def - def 0

jocul maxim Jmax - care intervine n cazul unui ajustaj, reprezint

diferena dintre dimensiunea maxim a piesei gen alezaj i dimensiunea
minim a piesei gen arbore, dac aceasta este pozitiv:

Jmax = Dmax- dmin 0

96

desen tehnic industrial

Fig.4.9
jocul minim Jmin - care intervine n cazul unui ajustaj reprezint
diferena dintre dimensiunea minim a piesei gen alezaj i dimensiunea
maxim a piesei gen arbore, dac aceasta este pozitiv:

Jmin = Dmin- dmax 0

strngerea efectiv Sef - care reprezint diferena dintre

dimensiunile dinainte de asamblare ale arborelui i alezajului, n cazul
cnd aceast diferen este pozitiv:

def Def
Sef = def - Def 0

strngerea maxim Smax - care intervine n cazul unui ajustaj

reprezint diferena dintre dimensiunea maxim a piesei gen arbore i
dimensiunea minim a piesei gen alezaj, dac aceasta este pozitiv:

Smax = dmax - Dmin 0

strngerea minim Smin - care intervine n cazul unui ajustaj,

reprezint diferena dintre dimensiunea minim a piesei gen arbore i
dimensiunea maxim a piesei gen alezaj, dac aceasta este pozitiv:

Smin = dmin - Dmax 0

desen tehnic industrial

97

Se observ c jocul poate fi considerat o strngere negativ, sau

invers:
S = -J, sau J = -S
Similar cu tolerana dimensional putem defini tolerana unui ajustaj
ca fiind diferena dintre jocurile, sau strngerile limit:

Tajustaj = Jmax -Jmin = TD + Td

Tajustaj = Smax - Smin = TD + Td,

sau, generaliznd, putem spune c tolerana sum este egal cu suma

toleranelor, remarc extrem de important n construcia i rezolvarea
lanurilor de dimensiuni:

T=T

Pentru sistematizarea constructiv s-au conceput dou sisteme de

ajustaje formate din o serie de ajustaje cu diferite jocuri i strngeri, alese
n mod raional din mulimea total a combinaiilor posibile existente ntre
mulimea de alezaje i cea de arbori simbolizai literar:
2sistemul alezaj unitar, la care diferitele feluri de asamblri (cu joc,
sau cu strngere) se obin asociind arbori cu un alezaj unic (de unde i
denumirea de alezaj unitar) caracterizat de poziia H a cmpului de
toleran (fig.4.8),
2sistemul arbore unitar, la care diferitele tipuri de asamblri se
obin prin asocierea de diferite alezaje cu un arbore unic (de unde i
denumirea de sistem arbore unitar) caracterizat de poziia h a cmpului de
toleran (fig.4.9).

4.2.Precizia calitii suprafeei

DEFINIIE: Ansamblul microneregularitilor de pe suprafaa unei
piese reprezint rugozitatea suprafeei considerate i definete calitatea
(prelucrrii) suprafeei.
Problematica legat de calitatea suprafeelor este reglementat prin
standardele:
SR ISO 4287-1:1993 - Rugozitatea suprafeelor. Terminologie.
Suprafaa i parametrii si,

98

desen tehnic industrial

SR ISO 4287-2:1993 - Rugozitatea. Msurarea parametrilor de

rugozitate,
STAS 5730/2-85 - Starea suprafeelor. Parametri de rugozitate i
specificarea rugozitii suprafeei.

Fig.4.16
Cauzele care duc la apariia acestor microneregulariti sunt
(fig.4.16):
vibraiile de nalt frecven,
geometria sculei achietoare (unghiul de aezare, de degajare, raza
la vrf, etc),
rugozitatea muchiei achietoare,
regimul de achiere (t - adausul de prelucrare, s - avansul, v viteza de achiere),
depunerile pe tiul sculei i lichidul de achiere,
neomogenitatea semifabricatului, etc.

4.2.1.Parametri de rugozitate

desen tehnic industrial

99

Parametri de rugozitate cei mai des utilizai care permit identificarea

i msurarea microneregularitilor de pe suprafeele pieselor sunt:
abaterea medie aritmetic a neregularitailor (fig.4.17):
l
1
Ra = y dx
l0
sau pentru un numr finit de puncte:

1 n
Ra = yi
n i =1

Fig.4.17
Fig.4.18
nlimea medie a neregularitilor n 10 puncte succesive
(fig.4.18):

Rz = [(R1+R3+R5+R7+R9)-(R2+R4+R6+R8+R10)]/5

nlimea maxim a profilului Rmax (fig.4.17).

4.2.2.Simbolizarea i notarea pe desen a

rugozitii
nscrierea pe desen a rugozitii se face utilizndu-se simbolul de
baz (general) (fig.4.19):
unde, n locul literelor se nscriu:
a - adausul de prelucrare, n
milimetri,
b - parametrul de rugozitate (Ra,
Rz, Rmax etc.), n micrometri,
Fig.4.19

100

desen tehnic industrial

c
semnul
care
simbolizeaz
orientarea
microneregularitilor pe suprafaa piesei: - perpendicular, = paralel, C - concentric, R - radial, X - ncruciat, M - n mai
multe direcii oarecare,
d - lungimea de baz, dac aceasta difer de lungimea
standardizat,
e - scurte indicaii tehnice, tehnologice, sau cu privire la starea
final a suprafeei, cum ar fi tratamentul termic, procedeul de
prelucrare, aspectul estetic al suprafeei (acoperiri de suprafa cu
rol estetic).
n figura 4.20 se prezint un simbol general n care s-au nscris toate
informaiile referitoare la o suprafa dat, pe care acest simbol de baz le
poate conine ntr-un spaiu din cmpul desenului relativ redus. Aceste
informaii cu privire la starea suprafeei pot exista n totalitate, sau parial,
dar n ambele cazuri este obligatoriu s existe valoarea numeric a
parametrului de rugozitate.

a
Fig.4.20

b
Fig.4.21

n afara simbolului general, sau de baz, se utilizeaz simbolurile

particulare:
care oblig ndeprtarea de material pentru realizarea rugozitii
prescrise (fig.4.21 a),
care menine suprafaa n starea obinut anterior (interzice
ndeprtarea de material de pe suprafaa la care se refer) (fig.4.21 b),
Simbolul de rugozitate se aeaz pe suprafaa la care se refer
parametrul de rugozitate, sau pe o linie ajuttoare, aflat n continuarea
acelei suprafee.
Deoarece toate suprafeele prelucrate au o anumit rugozitate, pentru
fiecare dintre suprafeele unei piese se va nscrie rugozitatea funcional

desen tehnic industrial

101

direct, folosind unul din simbolurile prezentate, sau indirect, menionnduse rugozitatea general (fig.4.22 a) (cnd pentru toate suprafeele piesei
se prescrie aceeai valoare maxim a rugozitii), sau rugozitatea
majoritar (fig.4.22 b,c) nscris deasupra indicatorului - atunci cnd
exist unele suprafee ale piesei pentru care se prescrie o valoare a
rugozitii diferit de cea general.

Fig.4.22
Rugozitatea se indic pe desen prin valoarea numeric maxim
admis a parametrului de rugozitate ales de ctre proiectant s defineasc
rugozitatea funcional a unui reper.Dac se utilizeaz parametrul Rz
atunci se nscrie numai valoarea numeric prescris pentru acest
parametru, n micrometri (fig.4.23 a).
Dac se prescrie parametrul de rugozitate Rz, atunci alturi de
valoarea numeric a parametrului se va scrie i simbolul Rz (fig.4.23 b)
pentru a face distincie ntre utilizarea parametrului Ra i, respectiv a
parametrul Rz.
Dac se folosete parametrul de rugozitate Rmax, atunci notarea se
face aa cum se observ din figura 4.23 c. O suprafa poate avea
rugozitatea funcional cuprins ntre anumite limite i atunci notarea se
face aa cum se prezint n figura 4.23 d, nscriind ambele valori limit ale
parametrului de rugozitate folosit.

Fig.4.23
Calitatea suprafeei, sau rugozitatea acesteia are o importan
crucial n funcionarea pieselor aflate n micare relativ, n apariia i

102

desen tehnic industrial

evoluia
procesului
de
frecare-uzare.
Chiar
i
orientarea
microneregularitilor pe o suprafa influeneaz, n anumite condiii de
funcionare, hotrtor fenomenul de uzare.
Aa de exemplu, n mecanica fin, coeficientul de frecare la
deplasarea diferitelor mecanisme este influenat de orientarea acestor
neregulariti, fiind indicat ca aceast orientare s fie de-a lungul direciei
de deplasare. n alt situaie, orientarea perpendicular pe direcia de
deplasare va permite reinerea mai uoar a lubrifiantului, dar exist riscul
ca uzura s fie mai rapid la ntreruperea ungerii.
Cercetrile efectuate asupra relaiei dintre direcia de deplsare a
pieselor conjugate i orientarea microneregularitilor pe suprafeele aflate
n contact au demonstrat c cea mai bun rezisten la uzare o are cupla de
frecare ale crei suprafee aflate n contact au orientate
microneregularitile la 45 fa de direcia de deplasare a suprafeelor n
cauz; orientarea n direcia deplasrii produce uzura cea mai mare, iar
orientarea perpendicular o uzur mijlocie.

4.3.Precizia formei geometrice

i precizia poziiei relative
Cauzele care duc la apariia abaterilor de la forma geometric sunt
datorate sistemului tehnologic, sau de conversie, format - n cazul
exemplificrii cu un sistem tehnologic de generare a suprafeelor prin
achiere - din maina-unealt, dispozitivul de prindere a semifabricatului,
semifabricatul, dispozitivul de prindere a sculei, scula achietoare i
mijlocul de msurare. Toate aceste componente i au propria eroare de
execuie i evoluie n timp a acesteia, care este funcie de starea de
ntreinere, de uzura componentelor procesului de conversie i de condiiile
de utilizare a acestora.
Erorile generate prin diferite procese de conversie i de diferite
utilaje care conduc la apariia abaterilor de la forma suprafeei, sau a
poziiei relative a diferitelor elemente geometrice sunt clasificate astfel
(tab.4.1):

desen tehnic industrial

Tabelul 4.1
Tolerana de form sau de
poziie
Tolerana la rectilinitate
Tolerana la planitate

Simbolul literar
Tolerane de form
TFr
TFp

Tolerana la forma dat a

profilului
Tolerana la circularitate

TFc

Tolerana la cilindricitate

TFl

Tolerana la forma dat a

suprafeei

TFs

Tolerana la paralelism

TFf

Tolerane de poziie
TPl

Tolerana la
perpendicularitate
Tolerana la nclinare

TPd

Tolerana la simetrie
Tolerana la coaxialitate i
concentricitate

TPs
TPc

Tolerana la intersectare

TPx

Tolerana la poziia nominal

TPp

Tolerana btii radiale i

axiale

TPi

TBr / TBf

103

Simbolul grafic

104

desen tehnic industrial

Toleranele de form, cele de poziie ca de altfel i cele

dimensionale i rugozitatea au menirea de a disciplina materializarea
unui produs finit, dat prin imaginea sa plan sub form de desen, de a
limita extremele funcionale ntre care se pot afla abaterile rezultate prin
generarea suprafeelor.

2Abateri de la forma geometric dat

Abaterile de la forma dat prin desenul de produs finit se clasific n
abateri ale profilului i abateri ale suprafeelor:
abateri de form ale profilului:
abaterea de la forma dat a profilului (fig.4.24 - abaterea de
la forma dat a profilului camei),
abaterea de la rectilinitate, cu formele reale care se pot
obine:
forma concav (fig.4.25 a),
forma convex (fig.4.25 b),

Fig.4.24
Fig.4.25
abaterea de la circularitate, cu formele reale care se pot
obine:
forma oval (fig.4.26 a),
forma poligonal (fig.4.26 b),
abateri de form ale suprafeei:
abaterea de la forma dat a suprafeei (fig.4.27),
abaterea de la planitate, cu formele reale care se pot obine:
forma concav (fig.4.28 a),
forma convex (fig.4.28 b),
abaterea de la cilindricitate, cu formele reale care se pot
obine:

105

desen tehnic industrial

forma conic (fig.4.29 a),

forma curbat (fig.4.29 b),
forma convex (fig.4.29 c),
forma concav (fig.4.29 d).

Fig.4.26

Fig.4.27

Fig.4.28

d
Fig.4.29

106

desen tehnic industrial

2Abateri de la precizia de poziie relativ

Abaterile de la poziia relativ se pot referi la dou (sau mai multe)

elemente geometrice (punct, dreapt, plan) ale aceleiai piese (o muchie i
o suprafa, dou muchii, o suprafa versus axa sa de simetrie, dou axe
de asimetrie, sau dou suprafee, etc.), sau aflate n relaie funcional ntrun ansamblu dat (abaterea de la paralelismul punii fa i a punii spate a
unui automobil). Scurta enunare a acestor tolerane contribuie la
conturarea final a preciziei produsului finit:
abaterea (tolerana) de la paralelism,
abaterea (tolerana) de la perpendicularitate,
abaterea (tolerana) de la nclinare,
abaterea (tolerana) de la simetrie,
abaterea (tolerana) de la concentricitate i coaxialitate,
btaia frontal (tolerana btii frontale),
btaia radial (tolerana btii radiale),
abaterea (tolerana) de la poziia nominal,
abaterea (tolerana) de la intersectare.

4.3.1.nscrierea pe desen a toleranelor de

form geometric i a toleranelor de poziie
relativ
Pentru nceput, se impune o observaie cu caracter general. innd
seama de faptul c ntre mrimea toleranei unei dimensiuni (liniare, sau
unghiulare) i costurile de fabricaie exist o dependen aproximativ
exponenial (costurile de producie necesare execuiei dimensiunilor cu
tolerane mici sunt mari), alegerea toleranei dimensionale, de form, sau
de poziie se face astfel nct acestea s asigure buna funcionare a
produsului proiectat. Pe de alt parte, dac funcionarea nu impune altfel,
atunci abaterile de la forma geometric i cele de poziie relativ trebuie s
se ncadreze ntre abaterile dimensionale limit prescrise elementelor
geometrice n cauz.
De aici rezult, firesc, c prescrierea unei tolerane de la forma
geometric, sau de poziie relativ cu o valoare sub cea a toleranei

desen tehnic industrial

107

dimensionale a elementului geometric n cauz este inutil, cci la

prelucrarea piesei (generarea suprafeelor acesteia) se va ine seama de
precizia cea mai mare impus prin documentaia tehnic (desenul piesei desenul produsului finit).
Datele privind toleranele de form i de poziie se nscriu ntr-un
dreptunghi mprit n dou, sau trei csue (fig.4.30). n csue se indic
urmtoarele elemente:
simbolurile toleranelor,
valoarea toleranei, n milimetrii,
litera majuscul de identificare a bazei de referin, dac este
necesar (numai n cazul toleranelor de poziie).
Valorile numerice ale toleranelor se nscriu dup simbolul grafic al
respectivei tolerane, urmate de litera de identificare a bazei de referin
(atunci cnd este cazul).
Exemplele de nscriere a toleranelor de la forma geometric i a
celor de poziie relativ, notate cu a, b, c, d, i e, au urmtoarele
semnificaii:
a, c - valoarea toleranei este valabil pe toat lungimea muchiei,
sau suprafeei pentru care a fost prescris,
b - valoarea toleranei este valabil pe o anumit lungime de
referin din lungimea total a piesei,
a
c

b
d

Fig.4.30

108

desen tehnic industrial

d - toleran are o valoare total, dar abaterile limit admise sunt

limitate (0,02) pentru zone de pe suprafaa dat definite (100x50)
(dubl condiionare),
e - cnd zona toleranei este circular, sau cilindric se pune
simbolul naintea acesteia.
Cadrul dreptunghiular cu elementele referitoare la toleranele de
form - simbolul grafic i valoarea numeric a toleranei - se leag de
elementul geometric la care se refer (profil, sau suprafa) printr-o linie
de indicaie care se termin cu o sgeat, dreapt sau frnt, trasat
perpendicular pe elementul geometric la care se refer (dreapt plan, etc.).

4.3.2.Notarea pe desen a toleranelor de form.

Exemple grafice
n continuare se prezint cte un exemplu din fiecare tip de toleran
de form, precum i interpretarea datelor referitoare la aceste tolerane:
TOLERANA LA FORMA DAT A PROFILULUI (fig.4.31):
abaterea maxim admis de la forma dat a profilului camei este de 0,012
mm,
TOLERANA LA RECTILINITATE (fig.4.32): abaterea maxim
admis de la rectilinitatea muchiei este de 0,02 mm,

Fig.4.31

Fig.4.32

109

desen tehnic industrial

TOLERANA LA PLANITATE (fig.4.33): abaterea total maxim

admis de la planitate este de 0,12 mm, dar nu poate depi valoarea de 0,03
mm pentru fiecare poriune de suprafa de 50 mm x 80 mm,
TOLERANA LA CIRCULARITATE (fig.4.34 a,c): abaterea
maxim admis la circularitate este de 0,3 mm,
TOLERANA LA CILINDRICITATE (fig.4.34 b,c): tolerana
admis (sau abaterea maxim admis) la cilindricitate este de 0,2 mm,
TOLERANA LA FORMA DAT A SUPRAFEEI (fig.4.35):
tolerana admis la forma dat a suprafeei este 0,02 mm.
Se observ c, dac pentru aceeai pies se prevd dou tolerane de
form, atunci acestea pot fi nscrise separat (fig.4.34 a,b), sau mpreun n
acelai cadru dreptunghiular (fig.4.34 c).

Fig.4.33

Fig.4.34

Fig.4.35

110

desen tehnic industrial

4.3.3.Notarea pe desen a toleranelor de poziie

relativ. Exemple grafice
ntreg cadrul dreptunghiular se leag de elementul la care se refer
tolerana, printr-o linie de indicaie terminat cu o sgeat i pe baza de
referin printr-o linie de indicaie terminat cu un triunghi nnegrit
(exemplul din figura 4.36 c).
Sgeata i triunghiul nnegrit se sprijin pe:
linia de contur a piesei, sau pe o linie ajuttoare, n dreptul liniei
de cot, dac tolerana se refer la axa, sau planul de simetrie al
ntregii piese, sau dac baza de referin este axa, sau planul de
simetrie (fig.4.42, fig.4.43),
linia de contur a piesei, sau pe liniile ajuttoare, dar nu n dreptul
liniei de cot, dac tolerana se refer la profil (fig.4.44 b - btaia
frontal, la suprafaa respectiv, sau la baza de referin (fig.4.44
a, fig.4.45),
ax, sau pe planul de simetrie al piesei, dac tolerana se refer la
aceast ax, sau plan, sau dac planul de referin este aceast ax,
sau plan,
axa comun, sau planul de simetrie comun al dou, sau mai multe
elemente,
n cazul cnd cadrul nu este legat de baza de referin, aceasta se
noteaz cu o majuscul nscris n apropierea bazei de referin,
ntr-un cadru legat de aceasta printr-o linie de indicaie terminat
cu un triunghi nnegrit; majuscula se va nscrie n a treia csu a
cadrului dreptunghiular, dup cum s-a mai menionat (fig.4.39),
dac baza de referin este o ax comun, sau un plan de simetrie
comun pentru mai multe elemente, se vor indica toate aceste
elemente (fig.4.44),
atunci cnd pentru o toleran de poziie este indiferent care
element este baz de referin, triunghiul nnegrit se va nlocui cu
o sgeat (fig 4.36 b),
cotele care determin poziia nominal a elementelor pentru care
se prescriu tolerane de poziie nu se tolereaz dimensional, ci se
scriu ncadrate (fig.4.46).

desen tehnic industrial

111

TOLERANA LA PARALELISM (fig.4.35): se poate utiliza una

din cele trei variante de nscriere, care au urmtoarea interpretare:
a - tolerana la paralelism a suprafeei indicate faa de baza de
referin este de 0,4 mm (valorile numerice prezente n exemplele
considerate nu sunt, dect ntmpltor, egale cu valori
standardizate),
b - tolerana la paralelism nu depinde de suprafaa care este
considerat ca baza de referin,
c - dac suprafaa de referin este apropiat de suprafaa a crei
toleran la paralelism este limitat, atunci nu se mai noteaz
separat baza de referin,

Fig.4.36

Fig.4.37

TOLERANA LA PERPENDICULARITATE (fig.4.36):

explicaiile anterioare referitoare la posibilitile de notare pe desen a
toleranei la paralelism se aplic i n acest caz (exemplele a, b i c),
TOLERANA LA NCLINARE (fig.4.37, fig.4.38, fig.4.39):
tolerana la nclinare se poate referi la o suprafa plan prismatic
(fig.4.37), sau de revoluie (fig.4.38), sau la axe de simetrie (fig.4.39);
ultimele dou se raporteaz la baze de referin,
TOLERANA LA SIMETRIE (fig.4.40, fig.4.41): tolerana la
simetrie admis a axei de simetrie a piesei (batiu de main unealt, sau

112

desen tehnic industrial

sanie mobil de main unealt), fa de axa de simetrie a alezajului

longitudinal (baza de referin A) are valoarea de 0,2 mm,

Fig.4.38

Fig.4.40

Fig.4.39

Fig.4.41

TOLERANA
LA
COAXIALITATE
I
LA
CONCENTRICITATE (fig.4.42, fig.4.43): tolerana la coaxialitate a
axelor de simetrie acelor dou alezaje este de 0,14 mm (fig.4.42), baz
de referin fiind alezajul cu lungimea mai mare, sau de 0,1 n raport cu
dou baze de referin, A i B, care reprezint axele de simetrie ale
treptelor arborelui respectiv (fig.4.43),
TOLERANA BTII RADIALE I FRONTALE (fig.4.44,
fig.5.45): tolerana btii radiale fa de baza de referin A (axa de
simetrie), este de 0,3 mm (fig.4.44a), n timp ce tolerana btii frontale
este de 0,01 mm (fig.4.44b), respectiv tolerana btii radiale este de 0,2
mm fa de dou baze de referin, A i B, care sunt suprafeele exterioare
ale treptelor arborelui (fig.4.45),

desen tehnic industrial

Fig.4.42

Fig.4.43

Fig.4.44

Fig.4.45

Fig.4.46

113

114

desen tehnic industrial

TOLERANA LA POZIIA NOMINAL (fig.4.47, fig.4.48). n

cazul cotrii unui arbore sa a unui alezaj, modul de identificare a poziiei
nominale a centrului alezajului sau arborelui, precum i precizia sa se
poate nota pe desen n dou variante, fie apelnd la procedeul clasic, cu
ajutorul toleranelor dimensionale, sau folosind tolerana de la poziia
nominal.
Poziia nominal a unui element geometric al unei piese se coteaz
folosind cotele ncadrate (dimensiunea de 10 mm, fig.4.47). Din punct de
vedere al mrimii i formei toleranei centrului de simetrie al alezajelor de
5 mm, se observ c, n primul caz (fig.4.47) forma cmpului de toleran
a centrului de simetrie al alezajului n cauz este ptrat n seciune, n
timp ce folosind tolerana de poziie forma este circular (fig.4.48),
diferena fiind nesemnificativ din punct de vedere practic.

Fig.4.47
Fig.4.48
3
Dar, folosind principiul maximului de material , tolerana efectiv de
execuie se mrete, prin adugarea la tolerana de poziie a toleranei
dimensionale a alezajului. Dac alezajul 5 mm se execut la maxim de
material (adic la diametrul minim 5 mm), atunci tolerana sum este:
T = TPP + T5 = 0,1+0,02=0,12 mm
Astfel, rezult o posibil cretere maxim a toleranei cu 0,02 mm,
fa de tolerana iniial de 0,1 mm.
TOLERANA LA INTERSECTARE (fig.4.49): mrimea
toleranei la intersectare a axei alezajului indicat, fa de baza de referin
este de 0,5mm.
3 3

I.Lrrescu, Cosmina-Elena teiu, Tolerane, ajustaje, calcul cu tolerane, calibre, Editura

tehnic, Bucurei, 1984.

desen tehnic industrial

Fig.4.49

115

116

desen tehnic industrial

4.4 Teme:
1. Pe desenul din fig.4.50 nscriei precizia dimensional a alezajului
central al piesei n sistemul de ajustaje alezaj unitar.

Fig.4.50
2. S se nscrie pe desenul din figura 4.50 rugozitatea general de
6,3 m i pentru dou dintre suprafee (la alegere) rugozitatea de 3,2 m.
3. Explicai semnificaiile exemplelor de notare pe desen a preciziei
de poziie relativ din figura 4.51.

Fig.4.51

desen tehnic industrial

117

4. S se explice imaginea din figura 4.52

Figura 4.52

5. S se nscrie o abatere de la paralelism de 0,03 mm pentru

suprafaa de aezare, n raport cu suprafaa superioar pentru piesa din
figura 4.53.

118

desen tehnic industrial

Figura 4.53
6. Pentru canalul de pan din figura 4.54 s se prescrie o rugozitate
de 3,2 m, pentru diametrul de divizare al roii dinate o rugozitate de 1,6
m, iar rugozitatea general a piesei s fie 6,3 m.

Figura 4.54
7. S se nscrie o abatere limit de 0,03 mm de la planeitate pentru
suprafaa de aezare a plcii din figura 4.55.

Figura 4.55

desen tehnic industrial

119

CAPITOLUL 4 ...................................................................................................................87
PRECIZIA PRODUSULUI FINIT ............................................................................................................................... 87
4.1.Precizia dimensional............................................................................................................................................... 88

4.1.1.DIMENSIUNI, ABATERI, TOLERANE ....................................................................88

4.1.2.AJUSTAJE, JOCURI I STRNGERI, SISTEME DE AJUSTAJE ..........................94
4.2.Precizia calitii suprafeei....................................................................................................................................... 97

4.2.1.PARAMETRI DE RUGOZITATE ..............................................................................98

4.2.2.SIMBOLIZAREA I NOTAREA PE DESEN A RUGOZITII ...................................99
4.3.Precizia formei geometrice i precizia poziiei relative ....................................................................................... 102

4.3.1.NSCRIEREA PE DESEN A TOLERANELOR DE FORM GEOMETRIC I A

TOLERANELOR DE POZIIE RELATIV......................................................................106
4.3.2.NOTAREA PE DESEN A TOLERANELOR DE FORM. EXEMPLE GRAFICE ..108
4.3.3.NOTAREA PE DESEN A TOLERANELOR DE POZIIE RELATIV. EXEMPLE
GRAFICE.........................................................................................................................110
4.4 Teme: ....................................................................................................................................................................... 116