1.

Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor

22.01.16

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Procesele de prelucrare elementare realizeaz ndeprtarea
adaosurilor de prelucrare ale entitilor piesei, garantnd
obinerea specificaiilor acesteia.
Regula: Dac toleranele dimensionale, geometrice i de stare ale
unei suprafee sunt mai restrictive dect ale semifabricatului,
atunci acea suprafa necesit prelucrare.

Prelucrrile sunt grupate n operaii i faze de natur diferit:

degroare,
semifinisare,
finisare,
netezire.
22.01.16

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Prelucrarea de degroare
are ca obiectiv principal ndeprtarea eficient a unei mari
pri din adaosul de prelucrare;
regimul de achiere intens, forele de achiere mari pot
genera deformaii ale piesei, tensiuni interne n material,
impunndu-se luarea de msuri :
aplicarea de tratamente termice de detensionare;
gruparea prelucrrilor de degroare n operaii de
degroare, separat de celelalte operaii;
22.01.16

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
permite apropierea de suprafaa finit i asigur un adaos

de prelucrare relativ constant pentru prelucrrile care

urmeaz, cu adncimi de achiere mici i uniforme, avnd
drept consecine:
minimizarea deformaiilor elastice ale sculei i piesei,
stabilizarea parametrilor de achiere la prelucrarea
ntregii serii de piese,
garantarea repetitivitii prelucrrilor i a calitii
tuturor pieselor din seria fabricat.

22.01.16

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Prelucrarea de semifinisare
are ca obiectiv asigurarea formei i poziiei suprafeei
prelucrate n sistemul de referin al piesei.
Prelucrarea de finisare
urmrete garantarea preciziei i calitii suprafeei.
Prelucrarea de netezire
este necesar n cazul unor cerine de calitate
superioar.

22.01.16

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Piesa este un corp geometric constituit din suprafee
exterioare i interioare de diferite forme: cilindrice,
conice, plane, profilate, speciale (filete, danturi, caneluri
etc.).
Procedeele de prelucrare se stabilesc n funcie de
forma suprafeelor.

22.01.16

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Machining types
(Cutting processes types)

Non-Traditional Machining

Traditional Machining
Cutting with Conventional Tools
(Single point or multi point cutting tools
having a clearly defined geometry)
Turning

Shaping

Boring

Milling

Broaching

22.01.16

Drilling

Cutting with Non-Conventional Tools

(Abrasive tools that have a random
geometry of cutting part)
Grinding

Honing

Laping

Machining by

Electrical
Discharge

Laser
Beam

Electro
Chemical

Electron
Beam

Plasma
Beam

Ultra
sonic
Water
Jet

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Procedeul de prelucrare dominant este determinat de
micrile necesare generrii suprafeelor:
Regula: Dac piesa posed o ax de revoluie i poate fi
antrenat n micare de rotaie n jurul acestei axe, procedeul
de prelucrare dominant este strunjirea.

22.01.16

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor

22.01.16

10

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Procedee de prelucrare prin achiere specifice tipurilor de
suprafee:
suprafee cilindrice i conice exterioare:
strunjire, frezare, broare, rectificare, vibronetezire, deformare
plastic;

suprafee cilindrice i conice interioare:

burghiere, lrgire, adncire, lamare, strunjire, alezare, broare,

rectificare, honuire, deformare plastic;

suprafee plane:

rabotare, mortezare, frezare, broare, strunjire, rectificare, lepuire;

suprafee profilate:

strunjire, frezare, broare, rectificare;

filete:

strunjire, frezare, rectificare, deformare plastic;

22.01.16

11

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
danturi:

roi cilindrice:
frezare:
copiere: frez disc-modul, frez deget-modul
rostogolire: frez melc-modul
mortezare:
copiere: cap cu cuite profilate
rostogolire: cuit-pieptene, cuit-roat
rectificare:
copiere: disc abraziv profilat
rostogolire: disc abraziv biconic (Niles), discuri abrazive taler
(Maag), melc abraziv (Reishauer)
everuire: ever disc, ever cremalier, ever melc
honuire
rodare

22.01.16

12

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor

22.01.16

13

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor

22.01.16

14

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
roi conice:
frezare:
copiere: frez disc-modul,
rostogolire:
dini drepi: freze disc (Konvoid)
dini curbi: cap cu cuite (arc de cerc Gleason;
eloid Fiat, Oerlikon), frez melc conic (paloid
Klingelnberg)
rabotare:
copiere dup ablon: un cuit,
rostogolire: dou cuite (Gleason)
broare circular (Revacycle),
rectificare prin rostogolire ~ frezare
22.01.16

15

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
melci:
strunjire: profil arhimedic (ZA cuit n plan axial), evolventic
(ZE cuit n plan tangenial la cercul de baz), convolut (ZN1
cuit normal pe spir, ZN2 cuit normal pe gol),
frezare: profil elicoidal (ZK1 freze-disc biconice, ZK2
freze-deget conice)
rectificare: profil evolventic (ZE disc abraziv cilindric sau
biconic);
roi melcate:
frezare cu frez-melc;

caneluri:
frezare, mortezare, broare, rectificare, deformare plastic

22.01.16

16

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Caracteristicileprocedeelordeprelucrare

22.01.16

17

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor

22.01.16

18

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Se stabilete procedeul de prelucrare final al suprafeei,
care garanteaz obinerea toleranelor dimensionale,
geometrice i de stare a suprafeei nscrise pe desenul de
definire a piesei;
Se stabilesc celelalte prelucrri, n ordine invers efecturii
lor, pn la forma iniial a semifabricatului (generare
ascendent).
Numrul de faze (secvene) de prelucrare a unei suprafee
este determinat de treapta de precizie i clasa de rugozitate
a suprafeei.
22.01.16

19

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Regula: Din constrngeri economice, o faz de prelucrare
poate ameliora precizia cu cel mult dou trepte.

22.01.16

20

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Procesul elementar de prelucrare al unei suprafee cilindrice
exterioare n treapta 6 de precizie i rugozitatea R a=0,8m:
varianta I (materialul piesei nu necesit un tratament termic

care s creasc duritatea sa la peste 40 HRC):

strunjire de netezire (treapta 6 de precizie, R a = 0,8m),
strunjire de finisare (treapta 8 de precizie, R a = 1,6m),
strunjire de semifinisare (treapta 10 de precizie, R a =
6,3m),
strunjire de degroare (treapta 12 de precizie, R a =
12,5m).
22.01.16

21

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
varianta II (materialul piesei necesit un tratament termic

care mrete duritatea sa la peste 40 HRC):

rectificare de finisare (treapta 6 de precizie, R a =
0,8m),
rectificare de degroare (treapta 8 de precizie, R a =
1,6m),
strunjire de finisare (treapta 10 de precizie, R a = 6,3m),
strunjire de degroare (treapta 12 de precizie, R a =
12,5m).

22.01.16

22

1. Elaborarea procesului de prelucrare

1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor
Procesele elementare de prelucrare a alezajelor:

22.01.16

23

PRINCIPIIDEBAZNPROIECTAREA
PROCESELORTEHNOLOGICE

Criteriicarestaulabazaproiectriiproceselortehnologice
Primul dintre acestea, numit CRITERIUL TEHNIC, impune realizarea
produsului (semifabricat, pies, ansamblu, etc.) corespunztor condiiilor
tehnice prevzute n documentaia tehnic i tehnologic.
Al doilea criteriu, numit CRITERIUL ECONOMIC, impune realizarea
procesului tehnologic n condiii de eficien maxim.
Al treilea criteriu, numit CRITERIUL SOCIAL, impune proiectarea unor
procese tehnologice care s asigure condiii ct mai bune de munc.
Bazeisistemedebazeutilizatelaproiectareaproceselortehnologice

Prin baze se nelege oricare dintre elementele geometrice ale piesei care
servesc la stabilirea unor raporturi de poziie reciproc cu alte elemente
geometrice ale piesei nsi sau cu elemente geometrice ale altor piese ntrun ansamblu

Bazeledecotare
Bazeledecotare [VLA96, IVA80] sunt elemente geometrice ale piesei
n funcie de care se precizeaz, prin dimensiuni liniare sau unghiulare, poziia
altor elemente geometrice ale piesei.
Bazeletehnologice
Bazeletehnologice sunt elemente geometrice ale piesei prin care se
definete poziia relativ a acesteia fa de scula achietoare i traiectoria
micrii de avans n procesul generrii uneia sau mai multor suprafee ale
sale [IVA80, VLA96].
Bazeledeorientare
Elementele geometrice ale reazemelor care definesc poziia piesei n
vederea prelucrrii se numesc bazedeorientare.
Bazeletehnologiceibazeledeorientare se gsesc ntr-o relaie
biunivoc, fiecrei baze tehnologice i corespunde n procesul orientrii o
baz de orientare i invers, fiecrei baze de orientare i corespunde o baz
tehnologic.

La proiectarea proceselor tehnologice, se stabilesc mai nti bazele

tehnologice i apoi cele de orientare.
Bazeledereglare
Sunt elemente geometrice ale piesei sau ale dispozitivului de orientare i
fixare fa de care se execut reglarea sculei la dimensiune [VLA96].
Principiiprivindalegereabazelortehnologice
Un principiu fundamental n tehnologia prelucrrii mecanice este acela de a
utiliza, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice pentru ct mai multe operaii
de prelucrare.
Un alt principiu fundamental care trebuie respectat este acela potrivit cruia
suprafeele desemnate pentru orientarea piesei la prima operaie s fie dintre
acelea care rmn brute (neprelucrate) i pe piesa finit.

n afar de principiile enunate, la alegerea bazelor tehnologice

trebuie s se in seama i de urmtoarele recomandri [DR84, IVA80,
VLA96]:
-pe ct posibil bazele tehnologice s coincid cu bazele de cotare, prin
aceasta asigurndu-se precizia maxim de orientare a piesei;
-bazele tehnologice s fie alese n aa fel nct s asigure o rigiditate
maxim a prelucrrii i fore de strngere ct mai mici;
- n cazul n care configuraia semifabricatului nu permite utilizarea unor
suprafee ale piesei n scopul orientrii sale, se vor prelucra suprafee
special destinate acestui scop, fr ca acestea s aib vreo importan
constructiv sau de exploatare .

Cotareafuncionalicotareatehnologic
La proiectarea pieselor de maini cotele nscrise pe desenul acestora sunt
subordonate rolului funcional. De aceea cotarea se numete funcional. La
proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare, nu este posibil ntotdeauna
a se utiliza cotarea funcional n scopul realizrii piesei. Aceasta provine, n
special, din imposibilitatea suprapunerii bazelor tehnologice peste bazele de
cotare. Apare astfel necesitatea calculrii unor dimensiuni (cote) n scop
tehnologic.

X 55 0,12 12 00,05 ,

Figura 4.5
(4.2)

din care rezult:

X 43 00,,17
12

Dateiniialenecesareproiectriiprocesuluitehnologic
Proiectul de execuie al produsului ;

Desenul semifabricatului ;

Volumul produciei ;

Utilajul i SDV-urile disponibile ;

Gradul de calificare al forei de munc.

Proiectareastructuriiprocesuluitehnologic
Principiiprivindstabilireasuccesiuniioperaiilordeprelucrare
-n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz acele
suprafee care servesc, ulterior, ca baze tehnologice pentru executarea
celorlalte prelucrri;
-pe ct posibil, se vor prelucra la nceput suprafeele care servesc ca
baze de cotare principale;
-operaiile de degroare, n cursul crora se ndeprteaz cea mai
mare parte a adaosului de prelucrare, se efectueaz la nceputul
procesului tehnologic;
- suprafeele cu precizie ridicat i rugozitate mic se finiseaz n
ultimele operaii de prelucrare, pentru a evita deteriorarea lor n cursul altor
prelucrri sau n timpul transportului piesei de la un loc de munc la altul;

-suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a poziiei

reciproce (concentricitate, paralelism, perpendicularitate, etc.) se
prelucreaz n aceeai orientare i fixare a piesei pe maina-unealt;
- succesiunea operaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit nct s se
menin, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice;
- n cazul in care piesa urmeaz a fi prelucrat pe o linie tehnologic n flux,
volumul de lucrri efectuat fiecrei operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al
liniei.
Respectarea principiilor menionate conduce la o structur de proces
tehnologic a crui schem general este urmtoarea [VLA96]:
- prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice pentru prelucrrile
ulterioare;
- prelucrarea de degroare a suprafeelor principale ( cele cu rol funcional
preponderent);
- prelucrarea de degroarea a suprafeelor secundare (cele cu rol funcional
secundar sau fr rol funcional);

- prelucrarea de finisare a suprafeelor principale;

- prelucrarea de finisare a suprafeelor secundare (dac este cazul);
- executarea tratamentelor termice de mbuntire a proprietilor
fizico-mecanice, dac acestea sunt indicate pe desenul piesei;
- executarea operaiilor de netezire a suprafeelor principale;
- controlul tehnic, marcarea, conservarea i depozitarea piesei.
Aceast schem are un caracter orientativ, ea putndu-se concretiza
ntr-o multitudine de variante, n funcie de tipul piesei analizate i de
condiiile concrete n care urmeaz a se desfura fabricaia.

Stabilireasuccesiuniioptimeaprelucrrilorinvedereasatisfaceriicriteriului
tehnic
Stabilirea succesiunii optime a prelucrrilor, in vederea satisfacerii criteriului
tehnic, se bazeaz pe analiza a doi indicatori de calitate, i anume coeficientul
de precizie, i coeficientul de rugozitate [DR84].

pi

Ri

Ti 1
Ti

(4.21)

R i 1

Ri

(4.23)
n

pt pi
i 1

Ts
pt
Tp

Rt

Rs
Rp

(4.22)

(4.24)

Rt Ri

(4.25)

i 1

Cu cit pt si Rt sunt mai mari, cu atit mai multe procedee de

prelucrare i treceri succesive sunt necesare pentru obinerea suprafeei
finite.

Principiinstabilireasuccesiuniioperaiilorifazelor
Se recomand ca n limita posibilului, n timpul desfurrii procesului
tehnologic bazele tehnologice (n special baza de aezare) s fie schimbate ct
mai puin (bine ar fi s fie mereu aceleai);
n cadrul primelor operaii se recomand prelucrarea acelor suprafee
ale piesei care urmeaz ca n cadrul unei operaii ulterioare s joace rolurile
bazelor tehnologice i/sau a celor de msurare;
Succesiunea tehnologic trebuie s prevad mai nti prelucrrile acelor
suprafee care nu duc la slbirea rigiditii piesei, avndu-se n vedere
prelucrrile urmtoare;
Mai ales n cazul pieselor mari este recomandabil ca printre primele
suprafee ale piesei ce se prelucreaz s fie acelea care permit punerea n
eviden a defectelor ascunse (defecte de turnare, etc.) pentru ca fabricaia
piesei s fie oprit;
ntotdeauna este bine ca prelucrrile de finisare s fie precedate de
prelucrri de degroare i chiar de semifinisare.

Prioritatea operaiilor (i fazelor n cadrul operaiilor) n cadrul succesiunii

tehnologice va fi invers n raport cu precizia;
Este posibil ca n timpul prelucrrilor, mai ales n cazul celor de degroare cu
adaosuri mari i n general n cazul lucrului cu regimuri intense de achiere, s
apar n pies tensiuni interne. n acest caz este bine ca prelucrrile de
degroare i finisare s fie desprite prin alte operaii pentru crearea unui
interval de timp;
n cazul prelucrrii suprafeelor de revoluie mai nti trebuie asigurat
diametrul i apoi lungimea acesteia;
Succesiunea operaiilor i fazelor unui proces tehnologic trebuie n aa
fel s fie alese nct mrimile curselor sculelor s fie minime;
La mainile-unelte care au mai multe axe principale (gen strunguri
automate multiax sau agregate cu mai multe axe) trebuie s se realizeze o
ncrcare ct mai uniform a tuturor axelor

La mainile-unelte (gen automate) unde n decursul unei operaii se

realizeaz i degrori i finisri este bine ca degrorile i finisrile s se
efectueze la aceleai posturi fixe;
O atenie deosebit trebuie acordat i mririi rigiditii semifabricatului n
timpul prelucrrii ;
Pentru reducerea lungimii curselor, n cazul prelucrrii pieselor n
trepte, se achieaz mai nti treapta cu diametrul cel mai mic;
Prelucrarea suprafeelor frontale sau a unor umeri cu condiii deosebite
de perpendiculare trebuie fcut numai cu utilizarea avansului transversal;
Burghierea gurilor sub 15mm trebuie fcut dup o centruire
prealabil, cu un burghiu cu diametru mai mare dect al gurii (pentru a fi
rigid) i de preferat cu un unghi la vrf de 90O (se nelege c n acest caz
nu e nevoie de buc de ghidare).
Burghierea gurilor adnci se efectueaz n unele cazuri la mai multe
poziii de prelucrare, diametrele burghielor folosite variind cu 0,050,12
[mm], pentru protejarea burghielor

Gurile n trepte se vor prelucra cu mai multe scule ncepnd cu diametrul mai mare;

La prelucrarea cu cuite profilate este recomandabil ca la sfrit de curs s se

menin cuitul n aceeai poziie, fr s avanseze timp de cteva rotaii ale
piesei, n scopul obinerii unei suprafee curate i fr abateri de form
inadmisibile;
Pentru ameliorarea efectelor vibratorii la prelucrrile cu cuite profilate (sau
neprofilate) cu avasuri transversale, este recomandabil ca reglarea sculei s
fie fcut cu faa de degajare n jos;

Tot n scopul ameliorrii efectelor vibratorii, nedorite, se recomand lucrul

simultan cu supori opui, cnd acetia exist, pentru anularea eforturilor;

Proiectareaconinutuluioperaiilordeprelucrare
Proiectarea operaiei din punct de vedere al coninutului tehnic trebuie s
rezolve urmtoarele probleme [IVA80, VLA96]:
- stabilirea volumului de lucrri ce se execut in cadrul operaiei, respectiv a
numrului de faze, treceri i poziii in care se realizeaz prelucrarea;
- precizarea caracteristicilor principale ale mainilor unelte pe care se execut
prelucrarea, ale sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor utilizate in cadrul
operatiei;
- reprezentarea grafic a schiei operaiei, cu piesa i sculele in poziie de
lucru;
- in cazul operaiilor de complexitate mare este necesar s se reprezinte
separat fiecare faz de prelucrare sau grupuri de faze executate succesiv sau
simultan la o anumit poziie a piesei sau sculelor (la prelucrarea pe poziii);
- alegerea din normative sau calculul analitic al adaosurilor de prelucrare i al
dimensiunilor tehnologice intermediare corespunztoare fazelor de prelucrare,
precum i divizarea adaosurilor de prelucrare stabilite in numrul de treceri
necesare executrii fiecarei faze;

- alegerea din normative sau calculul analitic al regimurilor de achiere,

determinarea forelor, momentelor i puterii de achiere pentru fiecare faza
de prelucrare;
- precizarea metodelor i mijloacelor utilizate pentru reglarea sistemului
tehnologic la dimensiune;
- calculul normelor tehnice de timp.

Determinareaadaosurilordeprelucrareiadimensiunilortehnologice
intermediare
Noiunigenerale

Adaosul de prelucrare este stratul de metal care trebuie nlturat n cadrul

unei operaii (sau faze) n vederea obinerii preciziei prevzute la operaia
(faza) respectiv.

Prin adaos de prelucrare intermediar se nelege stratul de metal care

trebuie nlturat la o anumit operaie (faz) de prelucrare.
Prin adaos de prelucrare total se nelege stratul de metal necesar pentru
efectuarea tuturor operaiilor de prelucrare mecanic a unei anumite
suprafee, plecndu-se de la semifabricat pn la piese finit.
Se nelege c adaosul de prelucrare total este egal cu suma adaosurilor
intermediare.
Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice [DR84, IVA80].
Legat de problema adaosurilor de prelucrare este cea a dimensiunilor
tehnologice intermediare i a dimensiunii semifabricatului.

Stabilirea dimensiunilor tehnologice intermediare trebuie fcut pornindu-se,

de la dimensiunile finale precum i de la adaosurile de prelucrare
intermediare. Iat de ce prezint importan determinarea adaosurilor de
prelucrare [IVA80].

Calcululanaliticaladaosurilordeprelucrare

Calculul adaosurilor de prelucrare se poate face numai dup ce itinerariul

tehnologic (succesiunea operaiilor), semifabricatul i schemele de aezare
(bazare) sunt cunoscute
Factoriidecaredepindeadaosuldeprelucrare
- Primul factor de care trebuie s se in seama n calculul adaosului de
prelucrare, pentru o anumit operaie curent, este tolerana, p obinut la
operaia (faza sau trecerea) precedent. Indicele p se va referi ntotdeauna
la mrimile legate de operaia (faza sau trecerea) precedent, iar indicele c
se va referi mereu la mrimile legate de operaia (faza sau trecerea) curent
[IVA80, PIC92];
- Un alt factor important de care trebuie s se in seama n stabilirea
adaosurilor de prelucrare este nlimea neregularitilor, RZP ale suprafeei
obinute n operaia precedent;

- Un alt factor important de care trebuie s se in seama n stabilirea

adaosurilor de prelucrare este nlimea neregularitilor, RZP ale suprafeei
obinute n operaia precedent;
- Al treilea factor care trebuie luat n considerare n calculul adaosului de
prelucrare este stratul superficial degradat, SP obinut la operaia
precedent. Degradarea stratului superficial, n cazul semifabricatelor, apare
ca urmare a procedeului folosit.
- O alt categorie de abateri de care trebuie s se in seama la
determinarea adaosului de prelucrare se refer la abaterile de la poziia
nominal i/sau reciproc a diferitelor suprafee sau axe, numite pe scurt
abateri spaiale P, obinute tot n operaia precedent.
n sfrit, la calculul adaosurilor de prelucrare pentru operaiile curente mai
trebuie s se in seama i de unele erori care apar chiar n timpul
prelucrrilor la operaiile curente. Este vorba de eroarea de instalare Ic ,
care este dat de relaia :

bc2 2fc

(4.36)

,unde bc i fc reprezint erorile de bazare

respectiv de fixare la operaia curent.

Avndu-se n vedere cele de mai sus, valoarea maxim a adaosului de

prelucrare se poate exprima prin relaiile :
Acmax = p + Rzp +Sp + ()

(4.38)

pentru cazul prelucrrilor cu adaosuri asimetrice i,

2Acmax = p + 2Rzp +2Sp + 2()
pentru cazul prelucrrilor cu adaosuri simetrice.

(4.39)

Calcululdimensiunilortehnologiceintermediare
dpmax = dcmax + 2Acmax , dpmin = dcmax - c ,
pentru prelucrarea suprafeelor exterioare de revoluie i
Dpmin = Dcmin - 2Acmax , Dpmax = Dcmin + p ,
pentru prelucrarea suprafeelor interioare de revoluie,
n care : dpmax , dpmin , Dpmax , Dpmin sunt dimensiunile maxime i
minime ale arborilor respectiv alezajelor obinute la operaia precedent ;
dcmax , dcmin , Dcmax , Dcmin sunt dimensiunile maxime i minime ale
arborilor respectiv alezajelor obinute la operaia curent; p este tolerana
dimensiunii arborelui sau alezajului obinut la operaia precedent ; c este
tolerana dimensiunii arborelui sau alezajului obinut la operaia curent [IVA
80, PIC92, VLA96].

- n primul rnd pe schia corespunztoare operaiei respective din cadrul

planului de operaii trebuie trecut o singur cot ce reprezint dimensiunea
nominal cu abaterile limit admisibile
i anume:

(dpmax) p ,
pentru prelucrarea arborilor i:

(4.43)

(Dpmin) + p,
pentru prelucrarea alezajelor.

(4.44)

O a doua observaie care se impune a fi fcut este aceea c nu trebuie s

se exagereze cu precizia de calcul a dimensiunilor tehnologice intermediare,
i mai ales a cotelor nominale ale acestora care trebuie corelate cu
toleranele lor.

d p max d c max 2A c max

dp

min

d p max p max

(d p max ) p

amax= bmax+ A c max

amin= amax -a
amin=bmin- A
c max

D p max D p max 2A c max

Dp

min

D p max p

(D p min )

amax= amin + a

amax

amax

Calcululregimurilordeachiere
Noiunigenerale

- Calcululparametrilorregimuluideachiere se face admind prin

ipotez, fie asigurarea unui predecostminim operaiei tehnologice, fie
asigurarea unei productivitimaxime a prelucrrii [DR83, PIC74,
PIC92].
- ntruct ntre parametrii regimului de achiere i durabilitatea sculei
achietoare exist o strns legtur, sepotstabiliacetiafunciede
durabilitateaeconomic (corespunztoare preului de cost minim al
operaiei tehnologice) saudedurabilitateaoptim (corespunztoare
productivitii maxime).
- n majoritatea cazurilor se calculeaz parametrii regimului de achiere
admind durabilitatea economic pentru scula achietoare.

Relaiile de calcul ale durabilitii economice i optime sunt urmtoarele [DR83] :

Tec =

1 m
m

S
(s +
Cb
1 m
s
m

[min],

[min],
respectiv

(4.45)

Top = (4.46)

a. Metoda clasic,
clasic caracterizat prin determinareaaprioric a unei valori
a durabilitii si apoi a parametrilor regimului de achiere, cu verificarea
ulterioaraunorcondiiirestrictivenmodsuccesiv;
ulterioaraunorcondiiirestrictivenmodsuccesiv
b. Metoda modern a programrii matematice,
matematice care presupune
ntocmirea unui modelmatematic format dintr-o funcie de optimizare
(funcie obiectiv) i mai multe condiii restrictive (impuse de condiiile
reale de prelucrare), din a crui rezolvare rezult aa numitul regim
optimdeachiere.

Metodaclasicdecalculaparametrilorregimurilordeachiere
Odat cunoscut durabilitatea sculei (relaiile 4.45 i 4.46), cu ajutorul relaiei
generalizatealuiTime-Taylor se pot calcula parametrii regimului de achiere
(t, s, v) [DR83] :
Tm =

Cv
vt xv s yv

[min],

(4.48)

Deci metoda clasic, n afar de stabilirea aprioric a durabilitii i apoi

considerarea acesteia ca o constant, mai impune cunoaterea prealabil a
nc doi parametrii ai regimului de achiere.
Sedeterminparametriiregimuluideachiere,parcurgndurmtoarele
etape[DR83]:
- alegerea sculei achietoare i a mainii-unelte ;
- determinarea adncimii de achiere, t ;

- determinarea i verificarea avansului de lucru, s ;

- determinarea vitezei de achiere, v ;
- determinarea turaiei, adoptarea acesteia, recalcularea vitezei de
achiere i a durabilitii sculei achietoare ;
- determinarea puterii necesare i verificarea acesteia.
Alegerearegimuluideachiere
Alegerea parametrilor regimului de achiere se face inndu-se seama de
urmtoarele [PIC92, RD79]:
adncimea de achiere, funcie de:
- mrimea adaosului de prelucrare;
- duritatea materialului care se prelucreaz;
- dimensiunile sculelor folosite;
- rigiditatea mainilor-unelte i a sculei;
- puterea mainii-unelte;
- faza de lucru.

avansul se alege funcie de:

-adncimea de achiere;
-netezimea suprafeei prelucrate;
- rigiditatea i rezistena sculelor, pieselor i mainii-unelte.
Dac nu au fost stabilite adncimea de achiere i avansul, viteza de
achiere se alege fie cutndu-se viteza de achiere economic, fie viteza
de achiere cu productivitate maxim.
Alegerearegimuluideachierencazulprelucrriicumaimultescule
Regimurile de achiere se aleg, fcndu-se un calcul dup scula cea mai
solicitat, adic scula cu durabilitatea cea mai mic.

Criteriitehnologiceprivinddeterminarearegimurilordeachiere
Generaliti
Ca regul general, viteza de achiere (ca de altfel i ceilali parametri)
se calculeaz cu formule din teoria achierii sau se stabilete dup tabelele
normative, n funcie de condiiile de efectuare a operaiei respective.
Regimul de achiere trebuie s fie optim pentru a satisface eficiena
economic a prelucrrii.
Aceastoptimizarepornetedelaconsiderareaadoucriteriide
baz:
-minimizareacostuluiprelucrrii(Cmin);
-maximizareaproductivitii(Qmax).
Literatura de specialitate recomand relaii de legtur dintre durabilitatea
T(min) a sculei i parametrii regimului de achiere v(m/min), s(mm/rot) i
adncimea de achiere t(mm).
Este deja foarte cunoscut relaia TIME-TAYLOR generalizat:

Tm

C
x

y
v
vt
s v

sau cea simplificat:

Cv
m
T
v

(v k)T m C v

kv

b v
y
v
T e

y bv

propus de M.Kronenberg

is

mb

mb

Cb

dat de W.R. Depiereux i W. Kning

CONCLUZIE: ori de cte ori exist posibilitatea determinrii unei relaii de

forma T= f (v, s, t), se recomand s se fac, deoarece o asemenea
dependen st la baza unei optimizri ct mai reale a regimurilor de achiere.

Optimizarearegimurilordeachierencazulprelucrrilor
clasice(cusculesingulare),ndomeniulvitezelormicii
mijlocii
Se urmrete gsirea unui model matematic de forma:
R=f(,v,s,t,)

aceasta s exprime un criteriudeoptimizare (costul prelucrrii,

productivitatea, durabilitatea optim, etc.), care apoi s fie rezolvat n
raport cu parametrii principali v, s, t.
Ne propunem rezolvarea criteriului dup dou preferine:
a) minimizarea costului prelucrrii ( Cmin )
b) maximizarea productivitii ( Qmax )

Minimizareacostuluiprelucrrii(Cmin)
Unde:

C = Caux + Cb + Cex

Caux = auxCm
Cb = b Cm

C ex

b
T

Cs

unde: aux timp neproductiv auxiliar [min]

Cm cheltuieli de manoper (legate de retribuia operatorului
unde: b timpul productiv (de baz) [min]
Cm cheltuieli de manoper [lei/min]

C s sr C m a C a

dL

Cb bCm
C m C b C dL C
ex
1000vs
T s 1000vsT s

C aux C m

C- costul prelucrrii;
Caux- costul timpilor auxiliari;
Cb costul timpilor de baz (de main);
Cex costul exploatrii (sculei).

dL
Cm
1000vs

dL
1
1000C vm

P
na

L
dL

ns 1000vs

C aux C m

xv 1

t m v m

dL
dL
Cm
C
1000vs
1000vsT s

yv

m
C
s
s

C C

0
v s

2C
0
2
v

2C
0
2
s

2 C 2 C 2 C

0
v s
2
2
v
s

(condiia de minim)

1 x v 1 1 y v 1

m
C
C aux C m K1v 1s 1C m K1C v m t m v m s
s

dL
K1
1000

xv
1 yv
1

C(v, s) K1s 1v 2 C m + Cs t m 1 v m s m C v m
m

1
1

C(v, s) K1v 1s 2 C m + Cs t m 1 v s m v m C v m
m

xv

yv

xv

C ( v , s ) 0

(1

yv

) 1
m
m

C m + Cs t m

xv

1 yv
1
1 m m m
1 v s
Cv
0
m
yv

1
1

yv

s m vmC m 0
C m + C s t m 1
v
m

1
1 yv
m C m C vm
vm s m

xv
1 m
Cs t m

Aceastrelaiepermitecalculullui
v(s)prinadoptareaceluilaltparametru
s(v).

Astfel, pentru evitarea dificultilor de ordin

matematic, n vederea simplificrii
calculelor s-a procedat la rezolvarea
modelului anterior n raport doar cu un
singur parametru i anume viteza (v).
Acest lucru se poate justifica i prin faptul
c asupra durabilitii T, influena cea mai
mare o are viteza de achiere (v).
Tm

Cv
v

1
Cv m

1
1

dL
dL m
C aux C m
Cm
v
C v m Cs
1000 v s
1000 s

C
0
v

2C
0
2
v

1 1

C aux C m K 2 v 1s 1C m K 2s 1v m C v m Cs

dL
K2
1000

1
1

1
1

1
C
1
m
2 1
m

m
m

K
v
s
C

C
K 2 v s C m K 2 s

1 v
C v Cs
m

s m
v
2

v
m

Cm - Cs 1 v
m

1

m

C m 0
v

1
vm

Cm

1
m

Cs

Cv m

Cm

C vm
1 m
Cs

m Cm

v co
1 m Cs

Cv

Reprezentnd costul de prelucrare, costul

sculei precum i cheltuielile neproductive ntr-o
diagram, n funcie de vitez v(m/min) rezult
costul total pe pies (ca o nfurtoare a
curbelor reprezentate).

m
1
v o

1 m sr

Toc

1 m Cs

m Cm

To

1 m
sr
m

Cv

Concluziifinale(recomandri)
Relaiile v co

respectiv v o

, matematic deduse sunt n mare parte aproximative, deoarece prin simplificarea

menionat, nu s-a inut cont de dependena strict T=f(v,s,t).
Prin urmare n vederea determinrii regimurilor de achiere optime se va
pleca tot de la relaia (1) TIME TAYLOR generalizat:

Cv
v t xv syv

Dar relaia de mai sus conine 4 variabile: T, v, t, s, [R=f(T,v,t,s)] ca un

criteriu. n vederea rezolvrii problemei singura posibilitate este calculul unui
parametru n funcie de ceilali trei care trebuie deci a fi cunoscui.
Apareaicioproblemdeprioritate:
- care din factorii amintii se vor determina primii, urmnd ca n funcie de
acetia s se calculeze cellalt. Se pornete de la durabilitatea T
Toc

1 m Cs
m Cm

To

1 m
sr
m

Analiznd aceast form, se poate

constata c pentru micorarea
costului de prelucrare C, modul cel
mai avantajos este de a mri pe ct
posibil n primul rnd adncimea (t),
apoi avansul (s) i n ultim instan
viteza(v).

Ac
i
t

C aux C m

A
dL
dL A c
Cm c
1000vs
t
1000vs t

Cs
Cv

x y
vt v s v

1
m

- Concluzia rezult de fapt i din relaia de ordinare n care se afl exponenii

lui v, t, s, respectiv m, xv, yv, din relaia lui TIME TAYLOR generalizat, toi
aceti exponeni fiind determinai pentru regimurile mijlocii de achiere
despre care am vorbit (v<100m/min), astfel:
xv < yv < 1

- la o durabilitate (T) dat a sculei, pentru micorarea costului de prelucrare

sau mrire a productivitii, este mai bine s se creasc adncimea de
achiere (t) n contul avansului (s) i a vitezei de achiere (v).

- din aceleai considerente, dat fiind (T), este recomandat s se mreasc

avansul (s) n contul vitezei de achiere (v).

Astfelordineadeprioritatevafi:t,s,v.

Calcululnormeitehnicedetimpianormeideproducie
Structuranormeitehnicedetimp
Norma de timp reprezint durata de timp necesar pentru executarea unui
produs n anumite condiii tehnico-organizatorice.

Norma de producie este mrimea invers a normei de timp i se exprim

prin cantitatea de produse executate n unitatea de timp.

Nt

1
min
Np

Np

1
buc / min
Nt

(4.83)

N t t u T pi

(4.89)

t dt t b

K1
100

K2
100

t u t e t d t on

(4.90)

te tb t a

t do t e

(4.91)

t d t dt t do

(4.92)

K3
t on t e
100

K2 K3
K1
tu tb t a tb
te
100
100

K
tu tb t a 1

100

N t lot T pi t u n
Nt

Nt

T pi
n

T pi
n

tu

t b t a t dt t do t on

(4.93)

(4.94)

(4.96)
(4.97)

(4.98)

tb

L
L
i
i
Vs
Sn

b b1 b2
B
tb

nS t
nS t

(4.99)

(4.100)

Reducerea normelor de timp prezint o importan deosebit deoarece prin

aceasta se mrete productivitatea muncii.
Reducereanormelordetimp se poate obine prin urmtoarele msuri:
- reducerea cursei de lucru a sculei achietoare, L;
- mrirea avansului, s;
- reducerea numrului de treceri, i prin folosirea unui adaos minim de
prelucrare sau a unei adncimi mari de lucru.

Pentru intensificarea regimului de lucru se pot lua urmtoarele msuri:

- ntrebuinarea unor scule achietoare din carburi metalice, care permit

valori mari pentru parametrii de lucru;
- mrirea vitezei de lucru a mainii, dac aceasta nu comport modificri
importante n construcia mainii;
- mbuntirea rcirii;
- mrirea rigiditii sistemului tehnologic;
- utilizarea unor dispozitive de fixare mai sigure;
- modernizarea mainii-unelte prin ameliorarea prilor ce limiteaz
regimurile de achiere.

Reducerea timpului efectiv de lucru se mai poate obine i prin urmtoarele

mijloace:

- efectuarea lucrului dup metoda obinerii automate a dimensiunilor;

- reducerea timpului de fixare i de ndeprtare a piesei;
- accelerarea curselor n gol;
- prelucrarea simultan a mai multor suprafee;
- mrirea stabilitii sculei achietoare;
- reducerea timpului de nlocuire a sculelor uzate.

Metodefolositepentrudeterminareanormelortehnicedetimp,
modalitidemsurareianaliz

metoda analitic;
metoda experimental-statistic;
metoda comparativ.

Primametod,ceaanalitic(a)defalcnprofunzimestructura
procesuluideprelucrare,decielementelecomponente:operaii,faze,
treceri,pnlaniveldemnuiri.
Ca metode de msurare i de analiz a timpului de munc ntlnim:
Metode de nregistrare direct a timpului:
cronometrarea;
fotografierea.
Metode de nregistrare indirect a timpului:
observri instantanee;
msurarea timpului pe microelemente.
Filmarea;
Utilizarea magnetofonului;
Oscilografierea;
Centralografierea, tehnografierea i productografierea .

- Utilizarea magnetofonului: - se indic la msurarea activitilor care se

desfoar pe ntuneric. Magnetofonul se completeaz cu un sistem automat
de marcare a nceputului i sfritul aciunii nregistrate pe band. Totodat se
cupleaz la un contor care permite msurarea cu precizie cerut (uneori
sutimi de secund) a intervalelor de timp scurse ntre dou semnale sonore
nregistrate pe band, utilizndu-se dispozitive de recunoatere a acestor
semnale.
- Oscilografierea: - se utilizeaz cnd nu este necesar prezena unui
observator. Astfel se nregistreaz pe oscilograf semnalele primite de la
maina-unealt prin intermediul unor traductoare, obinndu-se succesiunea
mnuirilor, fazelor etc. Pe o diagram (numit oscilogram).
- Centralografierea: este procedeul de analizare pe o instalaie electronic
(centralograf) a unei grupe pn la 20-40 maini. Se poate cuprinde chiar o
secie ntreag. Ca funcionare (pe baz de traductoare) se aseamn cu
instalaia i principiul oscilografului.
Fa de centralograf, productograful precum i tehnograful sunt sisteme
mai complexe de msurare.

Exempledestabilireaprincipalilortimpidebazlaunele
operaiideprelucrarepemaini-unelte
Strunjire

l l l
1 2i
t
b
sn
Broare

l l l
1 2i
t
b
sn

l l l
br p

Frezarea filetelor cu freze disc

l l l
D
1
2
t
ig
b
p
s cos
m

Frezarea

l l l
1 2i
t
b
sm

s m s z zn

Frezarea canelurilor cu freze disc profilate

l l l
1 2z
t
b
c
s zn
z f

Frezarea canelurilor cu freze melc

l l l
1 2z
t
b
s n k c
p f

Prelucrarea roilor melcate prin metoda avansului radial

3mz
t
b s n q
r f
Prelucrarea canalelor prin mortezare cu roat de mortezat

h
D
t

k
b s n s n
r
c

Prelucrarea danturii roilor dinate cilindrice cu freze disc modul

l l l
1 2 zi
t
b
s
im

Prelucrarea danturii roilor dinate cilindrice cu freze melc modul

l l l
1 2z
t
b
s n q
p f

Prelucrarea danturii roilor dinate cilindrice cu roat de mortezat

h mz
t

k
b s n s n
r
c

Prelucrarea roilor melcate prin metoda avansului tangenial

2,94mz z
t
b
sn q
t f

Rectificarea exterioar ntre vrfuri prin metoda avansului longitudinal

L
t
b Bn

h
k
t

Rectificarea exterioar ntre vrfuri prin metoda ptrunderii

h
t
k
b tn
p

Rectificarea exterioar fr centre prin trecere

lm B
t
ik
b
s m
m

Rectificarea plan cu partea frontal a discului abraziv pe maini cu mese rotative

h
t
k
b tn
m

Rectificarea plan cu partea frontal a discului abraziv pe maini cu mese

dreptunghiulare

l l l 1
1 2 k
t
b 1000 v m
m

Bibliografie
Drghici G. - Tehnologia fabricrii produselor, Editura Politehnica

Timioara, 2010
Drghici Gh. Tehnologia tip a pieselor plane, cu axe ncruciate, cu
profil complex i elicoidal, Editura Tehnic Bucureti, 1977
Ciocrdia C. .a. Tehnologia prelucrrii carcaselor, Editura Tehnic
Bucureti, 1975
Gavrila I., Voicu N. Tehnologia pieselor tip arbore, buce i disc, pe
maini clasice i cu comand program, Editura Tehnic, Bucureti,
1975

NEDELCU, A. - Tehnologii de prelucrare mecanic i

neconvenionale, Editura Universitii Transilvania din Braov,
Braov, 2003, 2005

22/01/16

77

Bibliografie
Gavrila I., Voicu N. Tehnologia de fabricaie a roilor

dinate pe maini-unelte clasice i cu comand program,

Editura Tehnic, Bucureti, 1979
Grmescu T., .a. Tehnologii de danturare a roilor
dinate, Editura Universitas, Chiinu, 1993
Neagu C. .a. Tehnologia construciilor de maini, vol. I,
II, Matrix ROM, Bucureti, 2002
Pico C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin

achiere, Vol. 1 Editura Tehnic Bucureti, 1979, Vol. 2

Editura Tehnic Bucureti, 1982

22/01/16

78

Bibliografie
Pico C. .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin

achiere, Manual de proiectare, Vol. 1 i 2, Editura Universitas

Chiinu, 1992
Vlase A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme
tehnice de timp , Vol. 1 Editura Tehnic Bucureti, 1983, Vol. 2
Editura Tehnic Bucureti, 1985
Vlase A. .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri, Editura Tehnic
Bucureti, 1989
Vlase A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat, Editura
Tehnic Bucureti, 1993
Vlase A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Editura
Tehnic Bucureti, 1994
Vlase A. Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1996

22/01/16

79