CHAPTER

2
Constructing PLM
Ca n toate tehnologiile, PLM este o construcie social, cu opinii i interese
concurente. Este dificil de a capta toate elementele importante ntr-o
definiie simpl, deoarece exist n prezent o lips de n elegere i acord
comun. Acest capitol va explora diferitele definiii ale PLM pentru a arta
dispersitatea de opinii.Capitolul va propune apoi unele modele vizuale i se
va incerca s se explice modul n care acestea arata ceea ce este i poate
deveni PLM. n plus, capitolul va explica relaia dintre PLM si cellalt
sistem de ntreprindere major, ERP.
Noile concepte de sistem i aplicaii nu sunt att de mult definite pe cat
sunt construite. Diferite circumscripii, cum ar fi utilizatorii finali, furnizorii
de software, profesori universitari, sau firmele de cercetare au moduri
diferite de a privi problemele i soluiile i s ncerce a le eticheta cu nume
noi, care sa fie descrise corect functie de concepte. Noul nume devine
repede un acronim. Cu toate acestea, dac nu exist rezonan peste
circumscripii, efortul moare la scurt timp sau este adoptat de un mic subset
al grupului potenial, cu conceptul avnd sens doar ntr-un mic grup de
experi.
Cu toate acestea, n cazul n care acronimul rezoneaza cu un grup suficient
de larg, apoi ncepe s apar cu mai multe frecven . Companiile cu produse
pentru a vinde utiliza acronimul n literatura lor comerciale i n
prezentrile lor. Este util pentru ei, deoarece n cazul n care aceste produse
pot clasifica furnizorii produsul lor ca rezolvarea unei clase de probleme,
care sunt implicate de acronimul, atunci ei pot reduce valoarea lor de efort
de vnzri. n loc de a avea pentru a defini att spa iul solu ie i modul n
care produsul lor se adreseaz, ele se pot concentra asupra acestuia din
urm. Companiile care definesc propria lor problem de spa iu, pentru care
au arata soluie de multe ori ca i cum ar avea produse n cutarea pentru
probleme care nu pot exista ntr-adevr.
Presa industrie, de asemenea, adopt i promoveaz acronimul. Presa
industria Termenul se refer la ziare, periodice i reviste care se
concentreaz pe o anumit disciplin sau de specialitate zon, cum ar fi
tehnologia informaiei, inginerie, sau de fabricaie, sau o anumit industrie,

cum ar fi industria aerospaial, auto, sau de prelucrare chimic. Acest

presa industrie este, de asemenea predispusi la crearea de noi acronime.
Noi acronime sunt stire si un motiv pentru cititorii s caute informa ii.
Presa industria consider rolul su de a fi la marginea de noile evolu ii. Se
caut n mod activ noi concepte i tehnologii i ajut cititorii si pentru a
evalua utilitatea lor. Unul msurarea adoptarea unor noi acronime este
numrul de aspectul lor n pres industria. Dac numrul de men iuni nu
arat creteri, este puin probabil ca acronimul vor gsi adoptarea pe scara
larga.
Companiile cu produse care se adreseaza noul spa iu problema, de
asemenea, o surs de noi ageni de publicitate pentru presa industrie.
Aceasta ridic problema de prtinire. Cele mai multe, dar nu toate, a presei
industriei utilizeaz un model de free-to-calificat abona i, n care periodice
lor sunt distribuite n mod gratuit abonailor care completeze formulare de
calificare. Agenii de publicitate sunt principala surs de venit n acest
model. Dei presa industria mrturisete independena editorial i touting
flagrant ar duce cel mai probabil la pierderea cititori, realitatea este c
posibilitatea de un agent de publicitate s influeneze raportarea la un nou
acronim trebuie s fie luate n considerare.
n plus fa de pres industriei ca un actor independent n dezvoltarea de
noi acronime i concepte care stau la baza lor, exist, de asemenea firmele
de cercetare. Firmele de cercetare sunt organizaii care sunt pe un ceas
constant pentru noi evoluii i s evalueze dezvoltarea i impactul
acestora. Ei evalua noi concepte i tehnologii i de a produce rapoarte i
recomandri cu privire la acestea. Aceste firme evalua, de asemenea
produse i furnizorii lor i pentru a produce rapoarte care descriu i
compararea acestor produse i furnizori.
Model de venituri firma de cercetare este diferit de industria de pres model
de venituri. Firme de cercetare, de obicei, vinde lor de cercetare pe baz de
abonament sau raport. Spre deosebire de presa industrie, firme de cercetare
nu pot vinde publicitate, astfel nct accentul lor este pe calitatea i
utilitatea rapoartelor lor. n cazul n care rapoartele sunt inexacte sau de
promovare, atunci cumprtorii de aceste rapoarte nu va reu i s le gsesc
utile, i firmele de cercetare vor pierde clienti. Dei posibilitatea de
polarizare este micorat din cauza modelului de venituri diferit, acesta nu
este cu totul eliminat. Firme de cercetare, de asemenea, obine unele din
veniturile lor de la furnizorii de produse care subscriu nu numai, ci, de
asemenea, poate angaja firma de cercetare pentru o tax pentru a evalua
produsele, domeniile de cercetare de ocazie, sau vorbesc la conferin e lor.

Un alt factor care contribuie potenial independent la dezvoltarea de noi

concepte i tehnologii este instituiile academice. n domeniul tehnologiei
informaiei, instituiile academice au fost, cel mai bun, juctori periferice n
procesul de construcie a unor noi concepte, tehnologii, i acronimele lor
decurg din aceasta. n timp ce se preconizeaz c nu va exista prejudecat
pic n perspectivele lor, comunitatea academic a avut participarea pu in la
procesul care duce la dezvoltarea de noi acronime i concepte i tehnologii
care stau la baza lor. n timp ce mediul academic se dezvolta lucrri de
cercetare pe aceste subiecte, cele mai multe sunt scrise dup ce conceptul a
fost bine stabilit, i practicanii de conducere din domeniul rareori sunt
familiarizai cu aceasta cercetare.
Grupul de final n procesul de construcie este cel mai puternic. Este
utilizatorii conceptelor i tehnologiilor. Numai n cazul n care acest grup
cumpr n conceptele i tehnologiile i utilizeaz acronime ei n i i c
acronimele devin stabilite. Dac utilizatorii nu aloce resurse pentru zona,
cumpara produse si servicii, abona la rapoarte de cercetare, i a citit presa
industrie, atunci furnizorii de produse schimba foarte repede de focalizare
sau ias din afaceri; presa industria picturi de acoperire; i firmele de
cercetare alege pentru a acoperi alte domenii. Pentru a ne convinge de acest
lucru, trebuie doar s se uite pentru "e" nimic n produse, industria de
presa, sau rapoarte de cercetare de astzi.
Un concept mai mult succes i mai de durat, care tradus n tehnologii este
Enterprise Resource Planning (ERP). nainte de anii 1990, nu a existat nici
Enterprise Resource Planning. Nu poate s fi fost de planificare a resurselor
la nivel de ntreprindere, dar nainte de 1990, cineva a zis, "Am investit ntrun sistem ERP" ar fi adus o privire goal de asculttor. Spune c astzi, i
un asculttor cu experien de afaceri rezonabil va avea o idee destul de
bun a ceea ce spune vorbitorul.
n cazul ERP, de credit este dat de o firma de cercetare, Gartner Group,
pentru introducerea acronimul ca parte a unui raport de cercetare
initiative.2 Dup cum sa menionat mai sus, aceste noi concepte i
acronime asociate acestora nu apar din senin, dar au baza lor n alte
tehnologii i concepte. In acest caz, ERP este o extensie, o extensie
substanial, la un concept de producie de fabricaie numit Material
Requirements Planning (MRP), care a fost cuprins n diferite versiuni ale
software. Gartner a luat conceptele de MRP i le mbunt it, astfel nct
acestea ar putea aplica la ntregul proces de producie n ntreaga
ntreprindere. Dei ERP i PLM sunt legate, ele au foarte diferite baze
conceptuale, aa cum vom explora mai trziu n acest capitol. Acronime lor

a venit n existen prin acest proces de construire a consensului de

circumscripiilor implicate n zona.

Defining PLM
Trimiterile la PLM au nceput s apar n jurul nceputul 2000.3 De i poate
prea ca i cum un concept nou-nou a aprut brusc de nicieri, c nu a fost
cazul. Ca i n cazul ERP, PLM a aprut ca o perspectiv mai larg de
concepte i tehnologii care au fost pe scena de ceva timp. Aceste concepte i
tehnologii progresat de-a lungul lor ci pentru un numr semnificativ de
ani. Pe msur ce a progresat i a devenit mai puternic i mai mature,
posibilitatea de a combina i le reconfigureze intr-un mod nou, care a
adresat o clas mai larg de probleme prezentate n sine. Aceste fire de alte
concepte i tehnologii au fost esute mpreun pentru a crea PLM.
Printre aceste fire de concepte i tehnologii, exist patru care merit cea
mai mare atenie ca i predecesorii la PLM: asistata de calculator (CAD),
Inginerie Data Management (EDM), Product Data Management (PDM), i
informatic integrat Manufacturing (CIM). nainte de a urmri contribu iile
lor la PLM, s ne uitm la unde suntem astzi n definirea PLM. Atunci cnd
se confrunt cu ntrebarea, "Ce este PLM?" Rspunsul obi nuit este de a
ncerca i s rspund cu o definiie. Din fericire, avem cteva pentru a
alege de la. Primul vom ncerca este una care a aprut n revista CIO:
Product Lifecycle Management este o abordare integrat, bazat pe
informaii la toate aspectele vieii unui produs, de la design-ul, prin
fabricarea, implementarea i ntreinerea-culminnd n eliminarea
produsului din service i eliminare final. Suites software PLM permite
accesarea, actualizarea, manipularea, i raionamentul despre informa ii
despre produs care este produs ntr-un mediu fragmentat i distribuite. O
alt definiie a PLM este integrarea de sisteme de afaceri pentru a gestiona
ciclul de via al unui produs.
Aa cum ne uitm la definiia, lucrul cel mai frapant despre ea este modul
definitiv n care PLM pari din teritoriul su. Este vorba despre "toate
aspectele vieii unui produs, de la design-ul, prin fabricarea, implementare
i ntreinere-culminnd cu eliminarea produsului din service i eliminarea
final," Un aspect al acestei fraze prezint o imagine ampl: "de la design,
prin producie, implementare i ntreinere-culminnd n eliminarea
produsului din service i eliminarea final, "Aceasta este o cerere
ndrznea. PLM este nu doar o inginerie, sau o produc ie, sau o ini iativ
de serviciu. Definiia evit o orientare funcional pentru o abordare ecofuncionale.

Definirea, aa cum este prezentat aici, nu chiar constrns s o organiza ie,

dar presupune ca PLM gestioneaz informaii despre produs, indiferent
unde se afl informaiile. Este o organizaie rar astzi c proiecteaz, surse
de la sine, producatori, servicii, i dispune de un produs n termen de patru
zidurile sale, indiferent de ct de vertical integrat ar putea fi. Cu noile
modele de outsourcing, informaii despre produs nu mai poate fi considerat
ca existent numai n limitele organizaiei, chiar i pentru ceea ce au fost
istoric tratate ca funcii de baz, cum ar fi proiectarea i dezvoltarea de
produse. n unele cazuri, mai multe persoane se va ocupa cu informa ii
despre produs n afara organizaiei care deine produsul dect persoane
fizice vor n interiorul acestei organizaii.
Domeniul de aplicare imens implicat de definiia PLM este ntrit i mai
mult de cantitatea de timp n care aceast definiie acoper. Perioada de
timp acoperit este de la proiectare pn la eliminare, de la na tere pn la
moarte, sau pitoresc de la pofta de a dust.5 Acest lucru poate fi o perioad
extrem de lung de timp. Pentru unele bunuri de folosin ndelungat, de
la proiectare pn la eliminarea ar putea fi de cel pu in 50 de ani. De fapt,
100 de ani sau mai mult este n domeniul de posibilitatea de produse de
construcie, cum ar fi lifturi i produse industriale, cum ar fi ma inile de
rectificat sau de frezat. Multe automobile i camioane sunt n existen a
pentru acest interval de timp, chiar dac majoritatea nu sunt utilizate n
viaa de zi cu zi. PLM este trasati o vedere mai substan ial, ecolongitudinal inter-organizaional a informaii dect sa fcut n trecut.
Deoarece informaii nu se degradeaz, durata informa iilor despre un
produs fizic nu este o problem. Cu toate acestea, sistemele de hardware i
software care stocheaz i acceseaz informaiile sunt o alt problem.
Sisteme de hardware i software devenit caduce i neacceptat. Degradeaz
mass-media. PLM a semnat pentru o sarcin de lung durat. Din punct de
vedere punerea n aplicare, este prea devreme pentru a determina dac
PLM poate face fa provocrii i dac, n calitate de avansuri n hardware
i software au loc, informaiile vechi poate migra mpreun cu aceste
avansuri.
n timp ce accentul longevitate de PLM rmne o problem deschis, un alt
aspect al definiia noastr PLM ngusteaz focalizarea ntr-un alt mod. PLM
este despre produs. Nu este vorba despre lanurile de aprovizionare,
managementul cunotinelor angajailor, sau de expertiz de domeniu.
PLM este totul despre produs i informaii asociat. n timp ce aceste
lucruri pot fi importante i pot lega in PLM, ele nu sunt n mod direct
preocuparea de PLM.

Acest lucru nseamn c un accent singular pe PLM nu va rezolva toate

problemele organizaiei. Organizaiile trebuie s planifice i s se ocupe de
problemele legate cerinele clientului i informaii, baze de cunotine,
expertiz angajat domeniu n tiinele fizice, i de informare furnizor. A a
cum se va discuta mai trziu n acest capitol, atunci cnd ne uitm la modul
n care aceste diferite domenii se potrivesc cu PLM, va trebui s v asigura i
c sistemele care susin aceste zone lucra bine mpreun. Cellalt aspect al
definiiei care merit atenie este utilizarea abordrii bazat pe informa ii
pe termen lung n a rspunde la ntrebarea, "Ce este PLM?" PLM este nu
doar o aplicaie sau chiar un ntreg sistem software. Acesta nu este doar un
sistem de sprijin pentru practici organiza ionale. Acesta nu este doar o
strategie, nici nu este doar o filozofie despre cum vom organiza informa ii.
PLM cuprinde toate acestea.
n timp ce abordare este un pic nebulos i nu foarte precise, este suficient
de funcionare a transmite toate aspectele PLM care tocmai le-am descris.
Cuvntul ne dorim cu adevarat este o tehnologie. Dar, pentru a prea mul i
oameni, tehnologia este sinonim cu unele artefact tangibil, ca o main,
dispozitiv electric, sau un cod de software. Dac vom folosi tehnologia
cuvnt n definiia noastr, riscul ca oamenii vor crede c pot merge pur i
simplu i s dobndeasc un calculator cu software-ul i s aib un sistem
de PLM este destul de mare pentru a face ca utilizarea tehnologiei cuvnt
inacceptabil. Dar definiia menionat mai sus nu este singura defini ie a
PLM. Alte organizaii au propus definiii de care avem nevoie pentru a
examina i evalua. Institutul National de Standarde si Tehnologie (NIST),
grupul de cercetare a standardelor de stabilire a Statelor Unite Guvernului,
a publicat urmtoarea definiie:
O abordare de afaceri strategic pentru efectiv gestionarea i utilizarea
capitalului intelectual corporative.
n timp ce acest lucru nu este o definiie inexact, este destul de vag i nu
mprumuta suficient specificitate pentru PLM. n timp ce informa ii despre
produs este capitalul intelectual critic de o corpora ie, exist i alte tipuri de
capital intelectual corporative care nu sunt legate de PLM. Alte tipuri de
capital intelectual includ cunotine de domeniu cu privire la procesele de
clieni, furnizori, i de producie, precum i domenii de cercetare, cum ar fi
proprietile materiale, reactii chimice, etc. Aceast defini ie, de asemenea,
nu se refer la aspectul ciclului de via al PLM.
Cu toate acestea, definiia NIST este n concordan cu punctul de vedere
omniprezenta care PLM nu este doar o aplicaie sau un sistem. n plus,
definiia NIST subliniaz problema care informaii despre produs este un
activ de capital substanial a organizrii i c trebuie s existe o aten ie la

capturarea sa de utilizarea n continuare de ctre organiza ie. PLM

reprezint Product Lifecycle Management, care este un termen ptur
pentru un grup de aplicaii software utilizate de inginerie, achizi ii,
marketing, producie, R & D, i altele care funcioneaz pe NPD & I.-AMR
Research.
Aa cum am menionat mai devreme, nu exist nici un consens, nici
complet de nchidere cu privire la definirea PLM. Particular Defini ia citat
mai sus reflect faptul c lipsa de consens i prezint o viziune diferit de
PLM. Ea reprezint PLM ca aplicaii software, care limiteaz n mod
substanial definiia sa. Aceast definiie reflect, de asemenea unul dintre
punctele de vedere cele mai prevalente alternative de PLM. Acest punct de
vedere este c, n timp ce PLM este eco-funcionale (folosit de inginerie,
achiziii, marketing, producie, R & D, i altele), este limitat la dezvoltarea
de noi produse i introducerea (NPD & I). n timp ce n contradic ie cu
punctul de vedere mult mai larg de PLM c un numr de semnificative
actorii din cadrul PLM au coagulat n jurul valorii de, ea are unele merit
pentru urmtoarele motive.
1. Accentul iniial al PLM, n general, este pe dezvoltarea de noi produse.
Este o propunere destul de logic pentru o organiza ie pentru a ncepe
o nou iniiativ major de la nceputul ciclului de via al noile sale
produse. Unele organizaii s-ar putea ncrca un produs n aplica ii
PLM existente, dar va fi, probabil, mai mult pentru motivul c aceste
elemente pot fi utilizate n calitate de componente de produse noi
dect pentru motivul pentru care pot fi utilizate n alte faze ale ciclului
de via, cum ar fi vnzri i service .
2. Stadiul tehnicii n aplicaii PLM a fost axat pe noua zona de dezvoltare
a produsului. Dup cum se vede mai jos, unele dintre tehnologiile care
stau la baza acestor oferte PLM au fost n dezvoltarea i utilizarea de
mai muli ani. Aplicaii i sisteme pentru soluionarea problemelor
ulterioare ale ciclului de via a produselor, cum ar fi de fabrica ie,
vnzri i suport, precum i eliminarea de software, sunt introduceri
recente si sunt relativ imature. n timp ce prognoza este promitor,
rmne nc de vzut dac aceste noi completri poate ndeplini
promisiunea pe care o definiie mai larg a PLM propune.
3. Exist motive ntemeiate pentru afaceri concentrndu-se pe zona de
NPD & I. Estimrile sunt c aproximativ 80 la sut din structura
costurilor unui produs este definit n etapa definirea cerintelor si
inginerie de dezvoltare a unui nou produs de. Dac este a a, este logic
o afacere bun s se concentreze pe aceast zon de ciclul de via al

produsului, atunci cnd structura de cost durata de via poate fi

afectat
O abordare strategic de afaceri care se aplic un set consistent de solu ii de
business n sprijinul crerii de colaborare, gestionarea, diseminarea i
utilizarea de informaii definiie produs n ntreaga ntreprindere extins de
la concept la capt de oameni de via de integrare, procese, sisteme de
afaceri, i informaii .-CIMdata
CIMdata, o firma de cercetare care a fost concentrat pe PLM i predecesorii
si, pentru un numr de ani, are o definiie, care este similar cu defini ia
CIO Magazine. Definiie CIMdata este clar limea acoperit de PLM. Este
de la concept pn la sfritul vieii. Pari CIMdata din acela i teritoriu larg
pentru PLM i se ateapt ca PLM vor fi utile dincolo de introducerea
produsului.
CIMdata folosete, de asemenea, cuvntul vagi, abordare, pentru a
surprinde toate diferite elemente care merg n PLM. Cu toate acestea,
CIMdata nu clarifica ceea ce ar putea fi elementele unei astfel de abordri.
CIMdata se refer oameni tointegrating, procese, sisteme de afaceri, i
informaii. Aceasta este o variaie de o tem comun n ceea ce prive te
sistemele de informaii. C tema este c sistemele de informa ii sunt
formate din trei elemente distincte: oameni, procese, i tehnologii. CIMdata
ofer o variaie pe aceast tem prin substituirea sisteme de afaceri i
informaii pentru tehnologii. Este dificil de a face argumentul c exist
informaii ca element separat, mai degrab dect ca rezultat al oamenilor,
proceselor i sisteme de afaceri, dar vom revizui aceste elemente mai trziu
n carte.
Ne vom uita la o ultim definiie de la cel mai important de circumscrip ie
nostru PLM, utilizatorul. Ford Motor Company a fost un adoptatorul
timpurie att PLM i tehnologiile sale precedente. Ford cristalizat acest
efort cu formarea unui birou numit C3P la mijlocul anilor 1990. Cele trei Cs
n C3P se refer la proiectarea asistat de calculator, de fabrica ie asistat
de calculator, i de inginerie asistat de calculator (CAD / CAM / CAE), n
timp ce P se refer la managementul informa ii despre produs (PIM), un
termen care a fost auditie pentru ceea ce a devenit PLM dar nu a reu it s
gseasc sprijinul necesar. Ford a fost foarte influent att cu furnizorii de
soluii care dezvolta software-ul pentru PLM i cu ali utilizatori PLM care
arata experienei Ford in dezvoltarea lor de abordare a PLM. Defini ia Ford
de PLM cum au fost prezentate la 2004 Conferin a Universitatea din
Michigan a AUTOe pentru IT, inginerie, i de fabrica ie directori de
automobile este
Product Lifecycle Management:

Se refer la procese, metode i instrumente utilizate la nceputurile unui

produs pn la sfritul vieii sale de serviciu este tiin a de a aduce aceste
trei discipline mpreun pentru a crea un mediu care permite crearea,
actualizarea, acces, i, n cele din urm, tergerea datelor produs extinde
dincolo de graniele tradiionale, PD-Manufacturing, Inter-Intra companiei,
America de Nord-Europa ... Nu CAD, CAE, sau orice alt disciplin care
exist autorului sau analiza subseturi nguste de date produs
Aici, din nou, avem pretenia consistent, dar ndrznea care PLM se
ocup cu un produs de la nceputurile sale pn la sfritul duratei de via .
Definiia continuare ntrete aceast idee, afirmnd c aceasta nu este
asistata de calculator (CAD), asistata de Inginerie (CAE) Calculatoare sau
orice alt subset de date de produse. Dup cum sa men ionat mai sus, n
timp ce aceasta este o afirmaie ambiios i ndrzne, participan ii n
dezvoltarea viziunea PLM sunt destul de consistent, care PLM trebuie s se
ocupe de informaii despre produs pentru ntreaga via a produsului. Acest
lucru este fr asigurare ferm c acest lucru poate fi ntr-adevr realizat n
aceast etap.
Definiia Ford se refer la un triumvirat de procese, metode i instrumente.
Acest lucru este similar cu tema oameni, proces i tehnologie, cu
instrumente i tehnologii fiind destul de interschimbabile. Utilizarea Ford a
metodelor n loc de oameni este interesant. De asemenea, poate descrie mai
bine elementele cheie. Pur i simplu a avea oameni nu este suficient pentru
a crea sisteme de informare. Trebuie s fie oameni care fac ceva. Metodele
sau, aa cum le-am folosit n primul capitol, practicile pe care oamenii
folosesc n care lucreaz mpreun sunt ceea ce genereaz aceste informa ii.
Procesele nu sunt suficiente. Avem nevoie de metode sau practici. Defini ia
Ford subliniaz, de asemenea se ntinde de limite. Acesta men ioneaz
dou: graniele funcionale i limite geografice. Vom vedea c acest lucru
este un accent major pentru PLM: theattempt pentru a contracara crearea
de silozuri de informare aduse de ctre diviziunea muncii, prin utilizarea
PLM pentru a coordona zonele funcionale i chiar geografice.
Un ultim observaie interesant este c definiia Ford solicit tergerea
informaii despre produs. Acest lucru nu este vzut n orice alt Defini ia
PLM. Este o idee interesant. n cele din urm, ceea ce poate putem
concluziona cu privire la scopul care sta la baza tuturor acestor defini ii ale
PLM? Este c, prin crearea i utilizarea acestui informaii despre produs
putem utilizare mai eficient a resurselor noastre fizice. Putem comerciale
aceast informaie pentru pierdut timp, energie, i materiale. Folosind acest
informaii despre produs n cadrul organizaiei este de conducere
urmtoarea generaie de gndire slab. Gndirea Lean nu se limiteaz la

fabricaie, dar se extinde n ntreaga organiza ie i n lan ul de

aprovizionare.
Deci, ce putem concluziona despre definirea PLM? Aici sunt principalele
elemente pe care le putem spune trebuie s fie incluse n PLM:
PLM este de aproximativ date produs, informaii i cunotine.
PLM se ocup cu ntreaga via a produsului, de la nceput pn la captde-via.
PLM este o abordare care este mai mult de software-ul sau procese.
PLM traverseaz graniele: funcionale, geografice, i organiza ionale.
PLM combin elementele de oameni din aciune (practici sau metode),
procese, i tehnologii.
PLM conduce urmtoarea generaie de gndire slab.
Definiia PLM vom folosi tot restul crii este: Product Lifecycle
Management (PLM) este o abordare integrat, bazat pe informa ii format
din oameni, procese / practici, i tehnologie pentru a toate aspectele vie ii
unui produs, de la design-ul prin fabricarea, implementare i ntre inereculminnd cu eliminarea produsului din service i eliminare final. De
tranzacionare informaii despre produs pentru timpul pierdut, energie, i
materiale n ntreaga organizaie i n lanul de aprovizionare, PLM
conduce urmtoarea generaie de gndire slab.

PLM Lifecycle Model

Problema cu definiii este c acestea presupun o valoare just de cuno tin e
despre subiect. Definiia o main de la American patrimoniul Dictionary
este "Un vehicul de pasageri cu autopropulsie, care are, de obicei, patru ro i
i un motor cu ardere intern, utilizat pentru transportul terestru. De
asemenea, numit motorcar. " Definiia unei masini de la Merriam-Webster
este" un autovehicul, de obicei, cu patru roi concepute pentru transportul
de pasageri. " Aceste definiii sens perfect pentru noi. Am imediat poza cele
patru roi n configuraia dreptunghiular, conductorul auto a ezat pe un
scaun n fa-parte a masinii. Cu alte cuvinte, tim ce configura ii normale
de automobile sunt, i definiia evoc la fel de mult ca o descrie.
Cu toate acestea, ia n considerare arheologul strin de viitorul ndeprtat
care gsete doar dicionarul nostru. Cine stie ce configura ii care el / ea /
s-ar putea veni cu timp ce ncearc s neleag ceea ce un automobil este de
pur i simplu analiz definiia. Noi nu suntem, spre deosebire de care strin
n aceast etap de PLM, aa cum am ncerca s-l defineasc. Deoarece
PLM este n stadiu incipient, nu exist nici o viziune comun de PLM
pentru definiii noastre pentru a evoca. Adauga la aceasta c, dup cum

reiese din definiiile prezentate mai sus, exist diferen e n defini iile de la
experi care lucreaz n zon. Prin urmare, nu ar trebui s fie surprins de
faptul c ncercarea de a explica PLM la directori i factorii de decizie, prin
intermediul definiiilor ar fi plin de dificult i. Chiar dac am selectat doar
unul definiie, descrierile suplimentare de care avem nevoie pentru a
dezvolta pentru a descrie suficient de PLM sunt voluminoase. Enigma
noastr este cum s transmit aceste directori i factorii de decizie o
descriere succint, dar complet a PLM.
Un rspuns la aceast potenial se afl n vechea zical, "O imagine face cat
o mie de cuvinte." Pentru a ajuta modele vizuale n n elegerea PLM, am
dezvoltat. Modele vizuale ne ajuta sa intelegem concepte, deoarece acestea
ofer o cantitate bogat de informaii dintr-o privire. Putem vedea o
varietate de relaii prevzute, i putem face presupuneri cu privire la modul
n care diferitele piese se potrivesc impreuna. n timp ce unele modele sunt
extrem de detaliate, modelele mai puternice pentru a intelege conceptele
largi sunt cele simple.
Figura 2.1 este reprezentarea noastr de PLM modelului. La centrul
modelului este un nucleu de informaii. Acest nucleu reprezint toate datele
i informaiile despre produs de-a lungul vieii a produsului de produse.
Miezul informaii este separat de funciile sau etapele pe care l folosesc.
Informaiile produs nu apartine nici o zon funcional, dar este disponibil
pentru toate zonele funcionale.
Figure 2.1 PLM Model
n jurul miezului informaional sunt zonele funcionale care cuprind ciclul
de via al unui produs. Aceste zone func ionale sunt modul n care
organizaiile mpri cele mai importante categorii de via a produsului:
planul, proiectarea, construirea, suport, i aruncai.
Plan

Modelul ncepe cu analiza cerin i planificare, care este primul pas in

dezvoltarea orice produs. Care sunt funciile produsului trebuie s
efectueze? Care sunt cerinele pe care trebuie s le ndeplineasc produsul?
Aceste cerine sunt mapate n caietul de sarcini. O cerin pentru o fereastr
de putere hri la un caiet de sarcini care o foaie de sticl de x lire sterline
trebuie s fie ridicat i cobort inchi Y timp inz pentru cicluri Q. n unele
cazuri, aceste cerine sunt obinute direct de la client care cumpr

produsul. n alte cazuri, cerinele sunt ajuns la indirect printr-o pia sau o
funcie antreprenorial care face determinarea care un client va cumpra un
produs care are anumite funcii.
Design

Cerinele menionate mai sus sunt preluate de inginerie concept si

prototipuri. Funciile generate de analiz i planificare cerin e pot fi, n
general, realizat n mai mult de un fel. n plus, cerin ele func ionale pot fi
combinate n diferite moduri, astfel nct numrul de piese necesare pentru
un numr de funcii poate varia. Fiecare func ie ar putea avea propriul su
rol, sau unele funcii pot fi combinate ntr-o singur parte. n plus, diferite
tehnologii pot fi folosite pentru a produce aceeai funcionalitate. De
exemplu, comenzi electronice poate nlocui pe cele hidraulice.
Estetica unui produs intr n joc n aceast etap. n timp ce "forma
urmeaz funcia" este un principiu de baz de design de produs, func ia ar
putea permite pentru o mare varietate de forme. Designeri de automobile i
designeri de produs de consum petrece o mare parte din efortul lor design
de produs i produce o mare varietate de forme de proiectare finale pentru
aceleai funcii. Cu toate acestea, deoarece aceste designeri de lucru, care au
nevoie pentru a se asigura c conceptele i prototipuri lor ndepline te toate
cerinele funcionale obligatorii i ct mai multe dintre cerin ele
funcionale dorite posibil. Cnd apar compromisuri, aa cum se ntmpl n
mod invariabil, conceptul i prototip designeri trebuie s mpart aceast
informaie cu dezvoltatorii caietul de sarcini.
Urmtorul pas n ciclu, inginerie de produs, ia aceste modele func ionale i
prototipuri i le transform n caietul de sarcini exacte. Acesta este rolul de
inginerie produs pentru a specifica produsul n totalitate n aceast etap.
n timp ce inginerii concept dezvoltat forma general, inginerii de produs ia
aceast form general i specificai complet l. Inginerii de produse trebuie
s se asigure c toate diferitele componente se potrivesc impreuna intr-un
sistem integrat i c sistemul este n concordan intern. n plus, inginerii
de produs trebuie s ruleze diferite teste, cum ar fi for a i analiza fluxului,

pe componente i ntregul produs pentru a asigura c produsul ndepline te

ntr-adevr cerinele specificate. Inginerii de produse trebuie s aduga i
acest corp de informaii la modelul ciclului de via a produsului. La
sfritul acestei faze, componentele care alctuiesc produsul sunt definite
pe deplin ntr-un model sau CAD caietul de sarcini pe baza de matematica.
Build

Odat ce produsul este complet specificat, acesta este rolul de fabricare

inginerie pentru a determina modul trebuie construit produsul. Desenele
trebuie s fie analizate i proiectul de lege a procesului (BofP), dezvoltat
pentru a specifica ce trebuie fcut operaii n ce succesiune pentru a crea o
parte dorit. Aceste piese trebuie apoi asamblate ntr-o secven specific
de dezvoltare a produsului finalizat. n cele mai multe organiza ii, aceasta
presupune trei etape destul de distincte: construirea primului produs,
ramping de producie n sus, i construirea restul produselor. n industria
prelucrtoare primul produs, exist dou considerente: construirea ntr-o
instalaie nou sau construirea o n instalaiile existente.
n cazul n care produsul urmeaz s fie construit ntr-o nou instala ie,
atunci faza de proiectare tocmai a devenit n mod substan ial mai
complicat, pentru c trebuie s fie proiectate produsul nu numai, dar
instrumentele pentru a fi utilizate n construirea acestui produs trebuie s
fie specificate. Inginerii de fabricaie trebuie s fie selecta i instrumente
care vor ndeplinesc aceste specificaii sau trimit Cererile de Cota iile (RFQ)
la productorii de scule pentru a le cere s furnizeze citate pe instrumente
de constructii, care se vor ntlni aceste specificaii.
n cazul n care produsul urmeaz s fie construit ntr-o instala ie sau
instalaiile existente, sarcina nu obine mult mai u or. In ceea ce este
asemntor cu o problem de programare liniar, inginerul de produc ie
trebuie s stabileasc modul de a fabrica piese date instrumentele i
echipamentele existente n aceste plante. n unele cazuri, acest lucru va
necesita schimbarea proiectarea i / sau Listele de proces, dac un proiect
nu poate fi construit cu echipamentele existente, dar un design echivalent

poate fi. n plus, n cazul n care exist mai multe plante cu diferite
configuratii de echipamente sau facturi de sisteme, atunci sarcina de inginer
este de a determina ce Bill sistemelor potrivete cel mai bine cu piese i
produse care urmeaz s fie construite.
In timpul acestui proces, pot exista probleme care afecteaz designul. Cel
care a fost menionat mai sus este problema de proiectare echivalente, n
cazul n care un desen poate fi construit n timp ce cellalt nu se poate. O
alt problem este c designul nu poate fi construit ca acesta este proiectat.
n unele cazuri, problema este att de grav nct trebuie s fie trimis napoi
la inginerii de proiectare, deoarece conflictele de prelucrare nu pot fi
rezolvate. Alte probleme sunt tratate la nivel de fabrica ie. Unul comun este
de a gsi guri tiate ntr-o suprafa care este dovedit a fi netiat pe
specificaiile de proiectare. Motivul este faptul c echipa de produc ie
necesare pentru a instala un acces urub sau de fixare. n timp ce acest
lucru poate suna oportun, tierea aceast gaur poate modifica
caracteristicile puterea de aceast suprafa. Acest lucru este ceva care nu
este niciodat supus analizei, deoarece inginerii de proiectare nu tiu c
exist.
Faza de fabricaie i de producie este atunci cnd restul produselor sunt
construite. Ca explorat n primul capitol, curbe de experien sugereaz c o
afacere bun de experimentare continu n aceast process.11 Fabricarea i
personalul de producie ia planurilor de produse i facturile de proces
continuu i revizuiete i le rafineaz pentru a construi componentele i
produsele folosind Cele mai mici resursele.
Support

Funcia vnzri i distribuie utilizeaz informaiile referitoare la produs (1)

pentru a spune cumprtorul i utilizatorul produsului ceea ce func iile i
specificaiile produsului sunt i (2) pentru a men ine produsul performante
pentru aceste specificaii ateptate. Utilizatorul produsului trebuie
informaii despre produs pentru a nelege cum de a obine func ia dorit
(de exemplu, apsai acest buton pentru a regla scaunul n acest fel).

Organizaia de serviciu care este fie asociat cu productorul produsului sau

independent de aceasta trebuie informaii despre produs pentru a deservi
produsul n caz de funcionare defectuoas sau defeciune.
Aceast parte a ciclului de via al produsului este asemenea, o surs
potenial bogat de informaii despre produs. Modul n care produsul
efectueaz de fapt n uz este cea mai bun informa ie cu care pentru a
determina dac produsul este proiectat n mod corespunztor. Date de
garanie i, chiar mai bine, datele colectate prin sisteme de monitorizare
sunt informaii importante despre dac un produs ndepline te func iile
sale aa cum este specificat.
Dispose

Aspectul final al produsului pe ciclul de via, de eliminare i reciclare,

nchide viaa produsului. Informaii despre modul n care produsul a fost
proiectat i machiaj de componente este necesar pentru reciclarea i
eliminarea efectiv i eficient. Informaii despre dac produsul ar putea fi
reciclate cu ajutorul proceselor destinate cnd a fost construit este
informatii importante pentru design viitoare de produse. Ciclul ncepe peste
tot din nou cu urmtoarea versiune a produsului, bazndu-se pe faptul c de
baz de informaii. n timp ce modelul prezinta acest proces secven ial care
reflect modul n care vom vedea ciclul de via al produsului, realitatea
este un pic Messier. Funciile inginerie i de fabrica ie de multe ori trebuie
s repeta modele la o soluie care ndeplinete cerinele func ionale i pot fi
de fapt construit la costul dreapta. Experien de utilizare n domeniul
poate indica o problem major care trebuie s fie stabilit nu numai n
noile produse, dar i n cele existente
Cu toate acestea, n ciuda acestor realiti, modelul PLM Lifecycle este unul
bun. Aceasta reflect faptul c exist diferite stadii separate la via a
produsului. Aceasta reflect faptul c aceste etape sunt relativ secven iale,
i c aceast baz de informaii despre produs este esenial pentru
dezvoltarea eficient i utilizarea produsului n timp. Informaii despre
produs trebuie s fie dezvoltate i utilizate pe parcursul ntregii vie i a

produsului i nu compartimentata n etape sau funcii. Acest model vizual

este mult mai mult dect descriptiv definiii noastre scurte.

The Threads of PLM

Dup cum sa menionat mai sus, percepia este c PLM aparut pe deplin
format n ultimii ani. Cu toate acestea, este pu in probabil ca un concept
care necesit tehnologii complexe care s i permit format practic peste
noapte. Ce este mai probabil i suportabil este c PLM luat fire existente de
concepte i tehnologii care au existat n dreptul lor i le mpleteau mpreun
pentru a forma acest nou concept. Dac ne aruncm o privire atent la PLM,
putem discerne o parte din fire conceptuale i tehnologice care au intrat n
formarea PLM. La fel ca o estur din fire, PLM este mai mult dect suma
acestor fire, i acesta este modul n care sunt esute mpreun, care face o
astfel de PLM factor puternic pentru urmtorul val de productivitate. Firele
vom examina sunt: Computer Aided Design (CAD), Inginerie Data
Management (EDM), Product Data Management (PDM), i informatic
integrat Manufacturing (CIM).
Computer Aided Design (CAD)

Proiectare asistat de calculator (CAD) se refer la descrierile pe baz de

matematica reprezentarea fizic a produselor. Descrieri bazate pe
matematica utilizeze un sistem de descrieri matematice pentru a localiza i
reproduce n mod constant forme n spaiu bidimensional sau
tridimensional. Aceste sisteme nceput ca sistemele de desen simplu pentru
a ajuta designer n producerea desene mai rapid i mai precise, prin
urmare, de proiectare asistat de calculator nume. Cu toate acestea, sisteme
CAD dezvoltat rapid funcionalitatea care le-a mutat de la un sistem de
periferie sporind proiectare a sistemului central care permite si controlul de
design.
Folosind figuri geometrice, reprezentri CAD ncearc s ofere o defini ie
complet a structurii fizice a unui produs. Deoarece acestea sunt specificatii
complete, acestea sunt disponibile pentru aceleai tipuri de msurtori ca
obiect fizic real. n plus, msurtorile interne pot fi calculate la fel de u or
ca i msurtorile externe. De fapt, aceste reprezentri CAD sunt mai bune
dect un obiect fizic real, deoarece, fiind bazat pe matematic, caietul de
sarcini CAD nu se abate de la punerea n aplicare a punerii n aplicare.

Specificatii pot fi dezvoltate cu la fel de mult ca precizia este proiectat n

software-ul CAD. Fiecare replicarea reprezentare pe baz de matematic va
fi exact la fel de fiecare dat. Msurtorile vor fi, de asemenea, absolut
consecvent. Distana dintre oricare dou puncte pot i vor fi msurate la
exact acelai punct zecimal de fiecare dat, indiferent de sistem informatic
este reprezentat pe.
Aplicaii CAD sunt fapte majore de inginerie software. Sisteme CAD ia
normelor de structuri fizice, linii, vectori, suprafee, etc. i s ncerce s le
imite n spaiul de memorie al unui sistem informatic. Ca cel mai bogat
descrierea informaii despre produs, reprezentri CAD se afl n centrul de
PLM.
Dup domeniul de aplicare al sistemelor hardware / software specializate,
reprezentri CAD a nceput ca (2D) reprezentari bidimensionale sau ca
vedere informaii despre produs. Sisteme CAD au lucrat doar de ctre
designeri de specialitate pentru a oferi ieire, desene de hrtie, de obicei,
dou-dimensionale pe care inginerii ar folosi pentru a ghida deciziile cu
privire la structura produsului. Dup cum este descris n numele su,
reprezentri CAD au fost iniial doar un ajutor sau asista la designeri i
ingineri.
La un moment dat n timp, procesul de schimbat. Mai degrab dect s aib
designeri predarea desene brute i specificaii speciali tilor CAD pentru
intrare i rafinament ntr-un sistem CAD, designerii s-au aezat la consola
computerului, conceput piese i produsele lor direct asupra sistemului
CAD, experimentarea, desene i modele de rafinare ca au lucrat. Aceasta a
marcat trecerea de la sistemul de anii fiind un "ajutor" pentru a proiecta la
sistemul de anii fiind un instrument de creaie, dei numele CAD persistat.
Rezultatul acestor sisteme CAD au, n general, s fie realizat ntr-un
prototip sau machete-a (3D) reprezentare fizic tridimensional a
specificaiilor CAD. Cu excepia simple de modele, piesele reprezentate de
desen a trebuit s fie construit fizic, astfel nct acestea ar putea fi
examinate de form i interferena cu alte pri, pentru consecven a ntre
puncte de vedere diferite bidimensionale, i pentru manufacturability de
instrumentele de pe fabrica podea.
Valoarea n aceste sisteme CAD timpurie a fost ca un productor de desene
consistente i de calitate, n cazul n care modificrile pot fi construite pe
caietul de sarcini existente care au fost salvate n sistemul CAD, mai
degrab dect ncepnd peste tot cu un nou desen de fiecare dat cnd a
avut loc o modificare a specifications.14However produs, activitatea
mentala n transpunerea acestor modele n reprezentri 3D a avut loc n
minile designerii si inginerii i, pn cnd a fost tradus ntr-un obiect

tridimensional, a fost dificil pentru mai multe designeri, dac nu extrem de

experien i talentat la aib aceleai reprezentri mentale.
Dar, de-a lungul anilor, ca software-ul dezvoltat mai capacitate i hardware
standard, avansat pn la punctul n cazul n care hardware-ul specializat
nu mai era necesar, 15 aceste sisteme CAD avansate unde nu erau, pur i
simplu pentru proiectarea i imprimarea desene consistente. Reprezentrile
CAD ar putea fi distribuite mai larg n organiza ie, astfel c inginerii ar
putea ncepe trgnd de date de la reprezentrile pentru propriile lor
scopuri.
Impactul capacitatea sisteme CAD pentru a dezvolta reprezentri
tridimensionale nu poate fi subestimat. n timp ce se pare a fi un evolutive
de dezvoltare-dou dimensiuni, plus o dimensiune face trei dimensiuni-se
un progres conceptual revolutionar. Imaginile mentale impuse de designeri
si ingineri pentru a "vedea" obiecte tridimensionale din randri
bidimensionale pot fi acum efectuat de ctre calculator. i a fcut mai
bine. Ce implementri CAD bidimensionale necesar a fost ca machete, luttencuieli, sau modele similare tridimensionale avut de fapt s fie construit
pentru ca proiectant sau inginer pentru a "vedea" de proiectare pentru
toate, dar obiectele cele mai simple. n plus, lund msurtori pentru a
valida proiectarea a trebuit s fie fcut n mai multe etape moda ca
msurtorile mutat dintr-un plan geometric la altul. Msurtori
bidimensionale ar putea fi realizat destul de uor. Masuratori
tridimensionale au fost mult mai dificil i predispus la erori n traducere din
dou dimensiuni la trei dimensiuni.
Dup modele ar putea fi pronunat n trei dimensiuni, acum a devenit
posibil nu numai pentru a produce desene bidimensionale, dar pentru a
genera o imagine a ceea ce produsul real ar arata. Sisteme CAD pot crea
acum reprezentari tridimensionale ale obiectelor fizice, roti i-le n spa iu, le
potrivi, a detecta n cazul n care interfera fizic cu un altul, i se calculeaz
dimensiunile lor cu cel mai semnificativ precizia posibil. Acest lucru face ca
"virtualitate" o posibilitate. n timp ce exist mult mai mult pentru
virtualitate, aa cum l-am definit n testul Grieves, reprezentri
tridimensionale sunt o condiie fundamental. n scopul de a face o
reprezentare a unui obiect, care este imposibil de distins de omologul su
tangibil, aceasta trebuie s fie n msur s fie pronun at n acelea i
dimensiuni. Dou dimensiuni pur si simplu nu sunt suficiente.
n plus, descoperire a trei dimensiuni a fcut posibil Computer Aided
Engineering (CAE) .16 Datele ar putea fi extrase din descrierile pe baz de
matematica pentru a efectua alte funcii, cum ar fi analiza cu element finit
(FEA), care testeaz pentru integritatea structural i de performan .

Programele de vizualizare au fost dezvoltate, care ar putea permite, altele

dect proiectantul care ruleaz software special CAD persoane pentru a
vedea, spaial manipula modele, i chiar a face modificri limitate ale
desenelor pentru a efectua analize n form i funcie cu modele similare.
Odata ce aceste reprezentri bazate pe matematica sunt dezvoltate,
reprezentrile lor sunt limitate doar de tehnologie disponibil pentru a le
prezenta. Reprezentri subire pe hrtie, n timp ce nc n uz, devin un
lucru de domeniul trecutului. Afieaz ecran mare ofer reprezentri
dinamice ale produselor pe baz de matematica. General Motors, precum si
cele mai multe productorii de automobile, are un "zid de putere" n
studioul de design, care permite o reprezentare n mrime de o masina
pentru a fi afiate. Design i management de inginerie pot examina n
detaliu brut sau minute masina real, care exist numai ca o agregare de
descrieri bazate pe matematica.
n timp ce reelele private au conectat sisteme CAD de mai mul i ani,
disponibilitatea Internetului n ultimul deceniu a fcut schimbul de
descrierile de produse pe baz de matematica disponibile pe o baz mult
mai larg, nu numai n cadrul unei organizaii, dar de-a lungul lan ului de
aprovizionare. Lrgimi de band ca disponibile au continuat s creasc,
folosirea i schimbul de aceste date au accelerat.
Engineering Data Management (EDM)

n timp ce specificaiile CAD sunt inima PLM, exist alte elemente de date
cheie i informaii despre produsul care este la fel de important. Caietul de
sarcini pe baza de matematica descrierea produselor dintr-o perspectiv
geometric, dar nu-i descrie pe deplin. Informa iile bazate pe matematic
trebuie s fie crescut de alte informaii, numite caracteristici. Caracteristici
poate fi descris ca orice informaie de care are nevoie pentru a descrie
produsul i includ tolerane, rezisten la traciune, restric iile de greutate,
adezivi, precum i cerinele de conductivitate. Aceste caracteristici trebuie
s fie asociat cu informaia-matematic bazat sau geometric pentru a
descrie produsul n totalitate.
De asemenea, exist alte informaii n plus fa de informa iile care descrie
produsul n sine, care trebuie s fie asociat cu produsul. Informa ii cum ar
fi procesul de construire a produsului, metodologia pentru acoperire sau
vopsirea produsului, metodologia pentru testarea produsului, instrumentele
i procesele necesare pentru a efectua metodologia de testare, iar rezultatele
procedurii de testare necesar pentru a fi asociat i gestionate cu produsul
i a fost n centrul de inginerie Data Management (EDM). Ingineria de
management al datelor dezvoltat dintr-o direcie care era opus celei a

sistemelor CAD, care au fost specializate, n mod inten ionat construite,

aplicatii integrate. Dei au existat o serie de programe specializate pentru
colectarea de date EDM, de urmrire, i de raportare, programul
predominant folosit de ingineri a fost i este nc un standard de cerere i
comune.
Cu toate acestea, aceast cerere standard este de calcul tabelar Microsoft,
Excel, care permite organizarea datelor n o varietate infinit de formate.
Deci, n timp ce inginerii menine datele lor de inginerie n aceea i cerere,
probabilitatea c va fi n acelai format este extrem de la distan . Fiecare
inginer sau un grup de ingineri a dezvoltat i pstrat datele lor de inginerie
n diferite forme, de multe ori, n diferite forme pentru diferite proiecte i
programe. Dei au existat unele eforturi de a standardiza formatele cadrul
grupurilor, diviziuni, i chiar organizaii, realitatea este c, chiar i
formatele standard au fost adaptate de ctre inginerii individuale folosind
aceste formate.
Dei productivitatea personal a inginerilor a crescut prin utilizarea acestor
instrumente, urmtorul val de productivitate-rmie-productivitate
organizaional ngreunat de inconsecvenele diferitelor implementari
personale. Cea mai mare baza de date a datelor de inginerie este ntr-o baz
de date comun, Excel. Dar rmne relativ indisponibil pentru utilizarea la
nivelul ntregii organizaii. Deci, n timp ce inginerii au avut informa ii
detaliate privind datele de cost, specifica ii de produs, i modificrile
tehnice, aceste informaii necesare reorganizare s fie utilizabil pe un
domeniu de aplicare de organizare. n ceea ce privete func ia, EDM este
format din date i informaii care abstract, s defineasc i s descrie
produsul. n timp ce structura de produs este, evident, implicit n descrierile
pe baz de matematica, este mult prea greoaie, ineficiente, i de a inspecta
descrierea produsului pe baz de matematic n orice moment intensivcalculator exist o problem de compoziie produse pentru a face fa.
Rspunsul la acest lucru a fost la abstract i de a identifica elemente
discrete care alctuiesc compoziia produsului. Aceste elemente identificate
i numit apoi s stea n ca referin pentru reprezentrile pe baz de
matematica. Aceste elemente pot fi comandate prin rela ia lor cu alte
elemente i diagrama pentru a arta relaiile. Acest lucru este, desigur, lista
de materiale (BOM), care arat aceeai structur, compoziie, i rela ia ca
reprezentrile pe baz de matematica. Dar face acest lucru ntr-un mod
abstract, care humanbeings, cu capacitate de procesare limitate, se pot
ocupa. Figura 2.2 prezint o simpl proiect de lege de materiale pentru un
ventilator. Cel mai mic nivel este un element, parte, sau component. Toate
cele trei descrieri vor fi utilizai interschimbabil n ntreaga carte, cu

excepia cazului altfel calificat. Aceste obiecte, piese sau componente sunt
organizate n ansambluri. Ansambluri sunt grupuri logice care ndeplinesc
funcii specifice i pot fi de obicei fabricate, asamblate, i testate ca o
unitate. Ansambluri sunt combinate pentru a forma produse.
Figure 2.2 Bill of Materials
BOM este o structur excelent de a sta n pentru descrierea real a
produsului. Informaii suplimentare, cum ar fi caracteristicile, poate fi i
trebuie s fie asociat cu piesele care alctuiesc produsul i nu este
derivabil din descrierile pe baz matematica. Aceste informa ii includ
costuri, greutate, surs, compoziia materialului, i disponibilitate. Prin
asocierea acestor informaii cu prile numite, calculele necesare pot fi
foarte usor de facut. Rspunsuri la ntrebri, cum ar fi, "Care este costul
acestui ansamblu de piese?" Sau "Care este greutatea acestui produs?"
Poate fi uor calculat.
O problem cu abstractizare informaiile structura de reprezentare sa bazat
pe matematica este c nu poate fi mai mult de o structur BOM, care poate
hart de structura produsului i nc s fie corecte. Exemplul clasic este cel
al Figura 2.3, care arat o parte care are o canelur pe centrul terenului. O
modalitate de a face aceast parte este de a lua un bloc solid i se taie o
canelur. Un alt mod este de a lua o baz i se adaug dou ine, lsnd
centrul deschis. Dou BOM, unul cu o singur pies specificnd o opera ie
de frezare i unul cu trei piese care specific o opera iune de asamblare,
ndeplinesc cerinele descrierea produsului. n timp ce n acest caz,
greutatea ar putea fi la fel, costurile nu numai materiale, ci echipamentul de
capital necesare (o main de frezat ntr-un caz, dar nu de alta) ar putea
diferi semnificativ.
Figure 2.3 One Design, Two Implementations
Dac acest exemplu simplu are dou BOM conforme; ne putem a tepta
produse mai complicate pentru a genera mult mai multe alternative.
Aceasta este ntr-adevr cazul. Problema este deosebit de raspandita peste
zonele funcionale. In exemplul de mai sus, s-ar putea inginerie specifica
partea cu o canelur, dar de fabricaie se face cu o baz i dou ine. n cele
mai multe organizaii, s-ar putea s fie cel pu in trei conformitate dar BOM
incompatibile, una pentru inginerie (EBOM), una pentru industria
prelucrtoare (MBOM), i unul pentru departamentul de contabilitate /
finane (FinBOM).
Product Data Management (PDM)

Aplicaii PDM dezvoltat ca o modalitate de a organiza formate CAD si EDM

disparate n bazele de date, care au fost prestructured. Sisteme de PDM a

aprut ca o modalitate de a organiza i catalogul proliferarea fi ele CAD pe

care o organizaie a nceput s se acumuleze rapid. Ea nu mai este posibil
sau chiar utile fost pentru a vizualiza producerea sistemului CAD, desenul
real, ca produs final. CAD modele erau ei n i i de proprietate intelectual,
i fcndu-le pe hrtie a devenit doar una dintr-un numr de posibilit i. Cu
toate acestea, pentru cea mai mare parte, aceste aplica ii PDM au fost pur i
simplu arhive de informaii care necesare utilizatorului pentru a dezvolta
procesele manuale pentru a face uz de informa iile con inute n ele. n timp
ce unele dintre aceste sisteme au nceput s includ unele procese n form
de fluxuri de lucru, majoritatea sistemelor au fost, dup cum sugereaz i
numele, sa concentrat numai pe gestionarea datelor de produs.
Un scop principal al sistemelor PDM a fost de a nlocui dependen a unei
organizaii pe hrtie i microfie arhive cu o dependenta de arhive
electronice. Pn la dezvoltarea i implementarea unor sisteme PDM, cele
mai multe organizaii au avut depozite care a constat de camere de hrtie
sau microfie desene arhivate. Manualul stocarea, accesarea, i men inerea
acestor arhive de hrtie au fost ineficiente i costisitoare, chiar dac cerin a
de informaii a fost n ntregime locale. n plus, odat ce informa iile despre
produs sa mutat n domeniul electronic, disciplina de a depune o versiune
pe hrtie cu depozitul centralizat a sczut n unele organiza ii. Gndul a fost
c versiunea electronic a existat pe staia de CAD sau pe unele de rezerv.
Odat ce am adaugat cerina de grupuri dispersate geografic, interne sau
externe, care au nevoie de acces la aceste informa ii, n timp ce costurile
crescut foarte mult eficiena scazut. PDM i-a prezentat ideea c datele
produse ar putea fi organizate n siguran i eficient, ntre inute, i
accesate n format digital nativ.
n plus, accentul sa pus pe gestionarea datelor de produs numai n func ia
de proiectare i inginerie. Datele de produs care se refer la PDM a fost doar
de utilizare n funcia de inginerie. Nu a fost pu in sau deloc accentul pe
utilizarea acestui produs de date n alte domenii func ionale. O alt limitare
a fost faptul c PDM a fost orientate spre o singur organiza ie i, uneori,
doar pentru subseturi de care singure organiza ii. Utilizarea acestui produs
nu a fost informaii destinat lanul de aprovizionare mai larg.
Unii susin c PLM este pur i simplu redenumit PDM.17 Acest lucru poate
prea s fie cazul pentru cei care sunt doar uita la func ii de inginerie. Cu
toate acestea, dup cum vom vedea n restul crii, PLM este calitativ un
concept diferit dect PDM. A fost, cu toate acestea, aceste sisteme PDM,
care a avut primul pas n a dovedi fezabilitatea i utilitatea agregarea
diferitelor tipuri de informaii despre produs n format digital. PDM a fost

un prim pas instrumental i a format baza sistemelor PLM care au nlocuite

aplicaii PDM.
Computer Integrated Manufacturing (CIM)

Computer Integrated Manufacturing (CIM) are o istorie vast i a fost

recunoscut de timpuriu pentru promisiunea c informaii ar putea i ar
trebui s fie partajate ntre zonele funcionale. n mod specific, date i
informaii de la inginerie ar putea fi transferat i utilizat de func ia de
producie n format electronic. CIM ntruchipeaz ideea c un sistem
informatic ar putea integra funciile necesare pentru a proiecta, inginer, i
fabricarea unui produs.
Aceasta a extins ideea de Computer Aided Manufacturing (CAM), care a
avut o premis mult mai simplu de a folosi descrieri CAD bazate pe
matematica pentru a genera comand numeric (N / C) programe (care
sunt programele care controleaz aciunile de masini de fabricare
automate). n forma sa avansat, datele CAM-ar conduce, de asemenea,
secvene de maini i rute de produse. Cu toate acestea, CAM implicat o
perspectiv pentru un singur produs, n timp ce CIM implica o perspectiv
mai larg a tuturor produselor unei organizaii mpotriva facilit i i
resurse de producie toate organizaiei.
Ambele aceste concepte au fost destinate s ncalce bariera tradi ional
dintre inginerie i de fabricaie. Vechea metoda de proiectare i inginerie
Departamentului dezvoltarea produsului i a aruncat-o peste tronsonul de
producie, care apoi a trebuit s determine modul de a construi produsul, a
fost extrem de ineficiente. De fabricaie n mod constant a trebuit s recrearea unor informatii care a fost disponibile n faza de proiectare i de
fabricaie, dar a fost pierdut n mn-off. n plus, proiectare si inginerie de
multe ori a dezvoltat modele care nu au fost construibil. Aplica ii CIM spera
s ia de date de proiectare i inginerie i conduce direct ma inile i
procesele de producie pe podea fabric.
Ideea din spatele CIM c utilizarea eco-funcionale de informa ii poate
reduce duplicarea eforturilor i a deeurilor i conduce productivitatea este
un aspect major al PLM. Cu toate acestea, CIM este recunoscut de
majoritatea studenilor din zona ca nu au trit pn la promisiunea.
Tehnologiile de calcul disponibile la momentul nu au fost de pn la
sarcina, asa ca CIM a fost limitat n cererea sa. n plus, CIM n anumite
privine a fost mai larg dect PLM, deoarece cuprindea, de asemenea, de
planificare a resurselor ntreprinderii (ERP) i funcii de managementul
lanului de aprovizionare (SCM).

n timp ce CIM este axat pe fabricarea, alte func ii, cum ar fi de serviciu i
eliminarea dup-pia pot beneficia de schimbul de date i informa ii
diferite domenii funcionale. PLM a fost conceput de mul i a fi comun
conceptul c a tras mpreun de date pe baza de matematica, inginerie, date
i alte informaii despre produs i a folosit-o n alte domenii func ionale,
nonengineering, ncepnd cu fabricarea. n plus, PLM-a limitat domeniul de
aplicare la informaii despre produs i funcioneaz cu-nu n loc de-ERP i
SCM.
PLM ncepe cu aceste tehnologii precedente ca fire majore i alte cteva
concepte i tehnologii (cum ar fi inginerie de colaborare i management de
proiect de portofoliu) fire ca minore. PLM apoi ncearc s eas o vedere
compozit i de coeziune de informaii despre produs.

Weaving the Threads into PLM

Ce permis tesut mpreun de aceste fire de diferite, dar complementare
tehnologii i concepte n PLM? Rspunsul este marul sus traiectoria de
dezvoltare a tehnologiei de calculator. Creteri continue n putere de calcul,
capacitate de stocare, i limea de band de comunicare a permis aceste
tehnologii pentru a menine creterea n domeniul de aplicare i
funcionalitate, astfel nct au putut s avanseze n capacitatea. Aceasta
capacitate ar putea fi combinate ntr-o tehnologie mai puternic. Cresteri in
calcul si de stocare de capacitate permis modele CAD pentru a trece de la a
fi sistemele de specialitate, costisitoare de designeri la desktop-uri de orice
designer sau inginer care fie nevoie sau pur si simplu a vrut s examineze
caietului de sarcini.
n sistemele CAD nceputul, cnd tranziteaz comunica ii a fost limitat, a
fost posibil doar pentru a imprima desene CAD i fizic distribui aceste
desene pentru oamenii care aveau nevoie de ele. Capacitatea de a trimite
desenele de la un sistem la altul CAD necesar lrgimi de band de
comunicare scumpe. Trimiterea informaiilor CAD pentru sisteme non-CAD
a fost toate, dar imposibil. Timpul de prelucrare s se propage o schimbare
de design pe parcursul unui produs complicat iniial ar putea dura zile. Ca
tehnologia de calcul avansat, aceast a sczut la ore i apoi a devenit de
minute.
Cnd a luat zile, modificri de proiectare au fost dozat sus. Designeri ntr-o
zon care nu tiau schimbrile care au afectat activitatea lor ntr-o alt
zon. Dup lotul de modificri a fost prelucrat, procesul-consumatoare de
timp i de multe ori redundante de neconcordane reconcilierea a trebuit s
fie ntreprinse. Cu puterea de calcul de astzi, actualizri poate avea loc n

timp real, i toat lumea tie c el sau ea este de lucru cu cea mai recent
versiune.
Dei ar fi autorizarea design de produs a fost primul pas n dezvoltarea unei
conducte care ar produce un flux de aceste produse, trebuia s fie
combinate cu alte informaii, nongeometric despre produs. Aceast
combinaie de informaii geometrice i nongeometric, nucleul
informaional, necesar pentru a fi puse la dispoziia altor func ii care ar
inginer, fabricarea, de sprijin, i, eventual, dispun produsului fizic rezultat.
Diferitele fire de tehnologie care s-au concentrat pe diferite aspecte ale
acestor informaii necesare pentru a fi esute mpreun pentru a produce
acest nucleu informaional, care ar putea fi utilizat de toate func iile pe care
este nevoie de informaii despre produs.
Ce a fost imposibil de a face acum 20 de ani i ne-am luptat pentru a ceea ce
facem autonom un deceniu n urm a devenit o solu ie standard de punct n
urm cu civa ani. Asta capacitate este acum obisnuit si poate deveni acum
o component n perspectiva mai larga PLM lui. Este aceste avansuri n
tehnologia de calculator, care ne permit s combine eforturile noastre n
tehnologii, cum ar fi CAD, EDM, PDM, i CIM i de a dezvolta noi, abordare
integrat acum numit PLM. Este aceste avansuri i capacitatea noastr de a
valorifica pe cei ce conduc urmtoarea noastr val de productivitate.
Comparing PLM to ERP

Pn acum, am ncercat s dezvolte o vedere de PLM care se apropia la un

numr de perspective diferite: o vedere de definire, o vedere de model
vizual, i o vedere compozit al abordrilor precedente. Atunci cnd se ocup
cu concepte cu astfel de scar larg i domeniul de aplicare, este adesea
dificil de a atrage limite clare care diferen iaz zonele conceptuale care sunt
att de largi. n ceea ce privete PLM, o compara ie natural i comun este
cu o alt abordare foarte larg de informaie corporativ, Enterprise
Resource Planning (ERP).
Chiar dac suntem de succes n definirea a ceea ce este PLM, exist
ntrebri inevitabile care compara i PLM contrast i ERP. Dac avem un
sistem ERP, avem nevoie de PLM? Sunt PLM i ERP abordri competitive?
Cum PLM i ERP lucreze mpreun? n aceast seciune, vom explora i de
a rspunde la aceste ntrebri. Pentru a face asta, avem nevoie mai nti s
se uite la modul n care sunt structurate organiza iile noastre. Cele mai
multe, dac nu toate, dintre organizaiile moderne de astzi sunt mpr ite
n zone funcionale. Zonele comune sunt funcionale de proiectare i
dezvoltare, inginerie, producie, vnzri i servicii, precum i de eliminare
i reciclare. n afar de a fi mprit n aceste zone func ionale, toate

organizaiile posed domenii ale cunoaterii. Domenii ale cunoa terii sunt
domenii de cunotine despre anumite lucruri distincte care au o tem
comun.
Cele mai frecvente domenii de cunotine ntr-o organizaie sunt cunotin e
despre produse, cunotine despre clienti, cunotine despre angaja i, i
cunotine despre furnizori. Cunotine despre produsele se ocup cu toate
informaiile o organizaie are despre un produs: modul n care aceasta
trebuie s fie proiectate, cum trebuie s fie fabricate, func ionalitatea de
care are nevoie pentru a avea, etc. cunotine despre oferte clientilor cu
cunotine specifice clientului: cerinele lor , procedurile pentru a face
afaceri, modul lor de a lua decizii. Cunotine despre angaja i se ocup cu
cunotine angajailor de domenii de expertiza: procesele pe care le
efectueaz, expertiza lor n anumite domenii. n cele din urm, cunotin e
despre furnizori ocupa cu expertiza furnizorilor: produse care furnizorii
trebuie s ofere, modul lor de a face afaceri, calitatea lor de munc,
fiabilitatea lor, i alte astfel de lucruri.
Dac ne-am pune n zone funcionale mpotriva domeniile cunoa terii, a a
cum am fcut n Figura 2.4, vom vedea c avem de fapt o matrice cu func ii
de pe partea stng i domenii ale cunoaterii de-a lungul partea de jos.
Lifecycle produs Managementul prin definiie cuprinde domeniul de
produse al cunoaterii, i traverseaz toate zonele funcionale, a a cum se
arat prin bara vertical. Product Lifecycle Management este format din
toate informaiile care se ocupa cu produsul n faza de proiectare i
dezvoltare, n faza de inginerie, faza de produc ie, faza de vnzri i servicii,
precum i faza de eliminare i reciclare. PLM n mod clar este destinat
pentru a se potrivi cu domeniul de cunotin e despre produs i pentru a
cuprinde toate zonele funcionale ale unei organizaii.
Figure 2.4 Comparing Systems
ERP, pe de alt parte, face exact opusul. Aa cum se arat de bara
orizontal, ERP traverseaz diversele domenii ale cunoaterii-produs,
client, angajat, i furnizor, dar se concentreaz numai pe zone func ionale
de producie i de vnzri i service. ERP este, de asemenea, n primul
rnd, pe baza de tranzacie. Acesta se refer la a lua informa ii despre o
tranzacie, n ceea ce privete produsul, clientul, angajatul, iar furnizorul, i
urmrirea aceste informaii, n scopul de a produce unitatea de de interes,
un ordin completat.
Ca atare, ERP este axat mai restrictiv, dar se refer la sine cu mai multe
domenii de cunoatere n cadrul organizaiei. Acesta se refer la un rezultat
final, producnd o tranzacie cu privire la livrarea unui produs sau serviciu

pentru un client. Dup cum putem vedea, cu toate acestea, ERP i PLM au o
suprafa de suprapunere n zonele de producie i de vnzri i servicii n
ceea ce privete informaiile pe care acestea sunt n cauz cu. Deoarece ERP
este orizontal n natur, de asemenea, se suprapune cu managementul
lanului de aprovizionare (SCM) i client management rela ii (CRM). Dar,
din nou, aceste domenii ale cunoaterii sunt mult mai profunde pentru
aplicaiile i sistemele CRM i SCM dect sistemul ERP trebuie s se ocupe
cu.
Un alt mod de a obine un sentiment de caracterul comun i diferen ele
dintre PLM i ERP este s se uite la granularitatea de informa ii pe care le
face cu. n figura 2.5, avem o matrice care crete granularitatea de
informaii pe care o organizaie se ocupa cu. La nivelul cel mai granular este
o tranzacie. Sisteme care se bazeaz tranzacie sunt preocupa i numai cu
tranzacia specific la ndemn. O tranzac ie ncepe i se termin ca un
eveniment nu, i apoi se face cu n system.18 cre te granularitatea, astfel
nct tranzaciile pot fi parte dintr-o ordine. S-ar putea s existe un numr
de tranzacii diferite care sunt procesate i expediate n ceea ce prive te un
singur ordin.
Figure 2.5 PLM and ERP in Granularity
Programe sunt urmtorul pas n sus n granularitate. Programe sunt o serie
ntreag de transporturi de produse care se ocupa cu un anumit tip de
produs, de obicei, menionat ca un model sau o serie model de cazul n
care exist variaii ale modelului. Astfel, de exemplu, poate exista un
program cu privire la un model main care acoper una sau mai multe ani.
Programul poate fi axat pe un avion de vntoare ca Joint Strike Fighter
(JSF), program Lockheed lui care acoper nu numai un avion de lupt de
model, dar variaiile n avion avion de lupt pentru Forele Aeriene i
Marinei.
Creterea granularitate nseamn c vom trece la o familie de produse, iar
acestea sunt produse care sunt similare n definiie, dar difer n multe
privine. O familie de camioane ar putea avea nu doar un numr de modele
diferite n cadrul liniei de camion, dar ele pot fi construite pe o platform
comun care are nume n mod substanial diferite, dar este n aceea i
familie. n cele din urm, exist industrie, care, practic, este continuarea
familiei cu o tehnologie comun n viitor, cu continuitate.
Dup cum putem vedea, ERP este n primul rnd preocupat cu tranzac ia i
ordinea. Odata ce un ordin este nchis, sistemul ERP proceseaz tranzac iile
cu privire la aceast ordonan, dar nu este foarte mult preocupat de
ordinea dincolo de asta. Pe de alt parte, granularitatea PLM este preocupat

cu ordinea de produs i se extinde nu numai n program, dar n familia i

ntreaga industrie. n plus, credem c viitorul defini ia PLM va extinde la
tranzacii individuale, denumite n continuare ca built-. n cadrul PLM,
fiecare produs va fi serializat sau cvasi-serializate, astfel nct urmrirea
acestui produs individ va continua pe tot parcursul ntregului vie ii sale i
reflect modificri ale produsului, deoarece de-a lungul ciclului su de via
continu.
Folosind aceste matrice, putem vedea c PLM i ERP sunt sisteme
complementare, i c, prin definiie, PLM este mai preocupat de domeniul
cunoaterii produs i mai puin n cauz cu tranzacia dect ERP este. Acest
lucru nu este s spun c sistemele ERP nu poate ncorpora baze
informaionale-PLM cum ar fi n cadrul acestora. n unele cazuri, furnizorii
de sisteme ERP ar dori s fac asta, pentru a fi n msur s se ramifica
sistemele lor ERP. Dar ce acest lucru nu spune este c pe o baz
conceptual, sisteme PLM i ERP sunt definite ca fiind complementare,
dei implementarile lor ar putea ncerca s atenteze la func iile celuilalt. Sar prea s aib sens, dac lsm fiecare sistem are propriul su domeniu de
expertiz, c toate informaiile produs care sistemele ERP acord cu ar fi n
sistemul PLM. Avnd n vedere interesul nostru de a avea doar o imagine
singular a informaiilor ca vom discuta n capitolul urmtor, sistemul ERP
nu ar trebui s dubleze informaiile pe care se afl n sistemul PLM. Dac ne
uitm la Fig 2.6, putem vedea un exemplu din via a real n care acest lucru
este exact modul n care funcioneaz.
Figura 2.6 este un exemplu de Jet Propulsion Laboratory de (JPL)
combinaie sistemul Enterprise Resource Planning i sistemul Product
Lifecycle Management. Pe partea dreapt a diagramei, sistemul ERP se
ocup cu producia produsului pe baz de tranzacie. Acesta controleaz
resursele necesare pentru a produce un produs prin procesele sale. Cu toate
acestea, orice informatii despre produsul este inclus n sistemul de PLM,
dup cum reiese din liniile de legtur ntre sistemele ERP i PLM. La
punctul de fapt, nici informaii despre produs pot exista n sistemul ERP.
Orice informaie despre un produs trebuie s fie create n sistem PLM
nainte de a fi menionat n sistemul ERP.
Figure 2.6 PLM/ERP Example. Source: JPL, Pasadena, CA
Astfel nct s putem vedea prin acest exemplu c PLM i ERP sunt sisteme
complementare, dei informaiile pentru produsul ar trebui s locuiasc n
sistemul Product Lifecycle Management, i nu n sistemul ERP. Cu toate
acestea, sistemul ERP trebuie nu numai de referin c datele, dar, de
asemenea s-l foloseasc n diferite etape n procesarea tranzac iilor si n
scopul de a face acest lucru cu un element de eficien . Rezultatul final este

c sistemele PLM i ERP trebuie s fie contieni de ele i de lucru n

colaborare cu cellalt.

Summary
n acest capitol, s-a examinat modul in care PLM este construit ca un nou
mod de a gndi despre informaia despre produs. S-au
studiat/analizat/cercetat diferitele definiii propuse pentru a descrie
conceptul de PLM. S-a propus apoi o modalitate mai ampla pentru a descrie
PLM, conceptul de model vizual PLM, cu funciile necesare pentru
proiectare, inginerie, producie, suport, i eliminarea unui produs care
nconjoar un nucleu comun, informaional. S-a artat apoi cum PLM a
evoluat i ca este punctul culminant al eforturilor anterioare n CAD / CAM,
EDM, PDM, i CIM. n cele din urm, s-a examinat o ntrebare frecvent
ntrebat: conceptele PLM i ERP ndeplinesc aceleai func ii? S-a ajuns la
concluzia c acestea sunt abordari complementare i nu competitive.
La final ar trebuie sa se menioneze c prin construirea unei imagini a PLM
ului nu suntem la final, ci pur i simplu abia se incepe. n timp ce s-au esut
noi abordri sau tehnologii, pentru a forma o noua viziune de informa ii
despre produs n PLM, PLM este un cadru extins. Ne putem a tepta s
vedem i vd deja noi iniiative de coalescen din cadrul PLM. Colaborare
Design de Produs (cPD) i Digital Manufacturing (DM), despre care vom
discuta n capitolele urmtoare, ii concentreze aten ia din nou pe o zon
funcional specifica, dar fac acest lucru folosind cadrul i filozofiile PLM.