ELECTROTERMIE

1. CHESTIUNI GENERALE DE ELECTROTERMIE

Electrotermia este un domeniu al tiinei care definete conversia energiei electrice n energie termic
i reprezint unul din domeniile majore (principale) de utilizare ale energiei electrice, alturi de acionrile
electrice i iluminatul electric. Este un domeniu fascinant prin varietatea aplicaiilor sale, de la prepararea
alimentelor i a buturilor pn la produse industriale din metale, sticl, ceramic, mase plastice, hrtie etc.
Procesele electrotermice folosesc cureni sau unde electromagnetice ale cror domeniu de frecvene se
ntinde de la c.c. la undele UV, puterile folosite variind de la civa wai la civa megawai.
Instalaia electrotermic este un ansamblu funcional constituit din convertorul electrotermic, sursa
de alimentare i aparatajul de punere n funciune, reglare i control.
Comparativ cu nclzirea cu flacr, instalaiile de nclzire electric au unele avantaje importante:
- posibilitatea concentrrii energiei termice n
spaiu restrns, ceea ce permite obinerea de
temperaturi foarte ridicate;
- reglare uoar a regimului de nclzire i
obinerea unui grad nalt de uniformitate i
precizie a temperaturilor;
- inexistena produselor arderii, ceea ce
permite protejarea spaiului de lucru prin vid
sau atmosfer de gaze inerte;
- automatizarea fiabil i relativ simpl a
proceselor electrotermice;
- volum redus al echipamentului
mbuntirea condiiilor de lucru.

1.1 Clasificarea instalaiilor electrotermice

Din punct de vedere al conversiei energiei electrice n energie termic i al procedeului de transmitere
al cldurii spre corpul supus nclzirii, denumit arj sau ncrctur, instalaiile electrotermice sunt de mai
multe tipuri i anume:
cuptoare electrice cu rezistoare la care degajarea cldurii are loc prin efectul JouleLenz al
curenilor ce parcurg conductoare solide sau lichide caracterizate prin rezistiviti ridicate. Aceste elemente
specializate de circuit se numesc rezistoare.
Dac piesa de nclzit (fig. 1.1 a) joac i rol de rezistor, atunci avem un cuptor electric cu rezistoare
cu nclzire direct.
n cazul n care (fig. 1.1 b) energia degajat de rezistor se transmite prin convecie i radiaie
ncrcturii, cuptorul este de tipul cu rezistoare cu nclzire indirect. De aici fac parte i cuptoarele cu bi de
sruri, cuptoarele de nclzire cu strat pseudofluidizant, cuptoarele de topire sub strat de zgur, instalaiile de
nclzire i uscare cu radiaii infraroii etc.
cuptoare i instalaii electrice de inducie la care nclzirea materialului se datoreaz efectului
termic al curenilor indui n metalele plasate ntrun cmp magnetic alternativ. Din punct de vedere
constructiv deosebim cuptoare de inducie cu canal (fig. 1.1 c) i creuzet (fig. 1.1 d), precum i instalaii
de inducie pentru tratament termic i nclzire n volum (fig. 1.1 e). De precizat c bobina care genereaz
fluxul magnetic variabil se numete inductor.
cuptoare i instalaii de nclzire dielectric (fig. 1.1 i) bazate pe efectul curenilor de deplasare
i histerezisului electric, fenomene ce apar n materialele dielectrice sau semiconductoare supuse aciunii
unui cmp electric de nalt frecven.
cuptoare electrice cu arc la care conversia energetic are loc n arcul electric, fluxul termic
transminduse prin radiaie arjei. n funcie de elementele ntre care apare arcul electric distingem:
cuptoare cu arc cu aciune direct (fig. 1.1 f) la care arcul se stabilete ntre electrozi i arj. Arcul
1

5
4
6

2
3

8
7
5
4

4
a)

b)

c)
4
8

11
5
12

5
9
4

10
d)

5
12

e)

f)

11
13
12

11

4
5

4
g)

14
h)

i)

Figura 1.1
Tipuri de cuptoare electrice
1 transformator alimentare; 2 reea scurt; 3 pies contact; 4 material de nclzit
(arj); 5 zidrie cuptor; 6 rezistor; 7 circuit magnetic; 8 inductor; 9 lichid rcire;
10 zon clit; 11 electrod; 12 arc electric; 13 minereu; 14 armtur condensator

este n contact cu suprafaa ncrcturii, acesta nclzinduse de la radiaia direct a arcului. Cota parte a
energiei ce se degaj prin efectul termic al curenilor ce se nchid prin arj este nesemnificativ, datorit
rezistenei ohmice reduse a acesteia.
cuptoare cu arc cu aciune indirect (fig. 1.1 g) la care arcul apare ntre doi electrozi orizontali,
cldura transminduse ncrcturii prin radiaia direct a arcului i a zidriei libere a cuptorului.
cuptoare cu arc i rezisten (fig. 1.1 h) la care arcul apare ntre electrozi i arj, fiind acoperit de
minereu n stare pulverulent. nclzirea materialului are loc att prin radiaia direct a arcului, ct i prin
efectul termic al curenilor ce se nchid prin topitura de rezistivitate ridicat.
cuptoare i instalaii cu fascicul de electroni bazate pe transformarea n cldur a energiei
cinetice a electronilor rapizi ce bombardeaz suprafaa materialului supus nclzirii.
cuptoare i instalaii de nclzire cu plasm la care energia arcului electric ionizeaz complet un
gaz a crui temperatur ajunge la valori extrem de ridicate.

1.2 Indicatori energetici ai instalaiilor electrotermice

Eficiena energetic a proceselor electrotermice se estimeaz prin randament total, factor de putere,
consum specific de energie electric i productivitate. Definirea acestor mrimi, numite generic indicatori
energetici, se face pe baza schemelor bloc (fig. 1.2 a) i echivalent monofazat (fig. 1.2 b).
Randamentul total t reprezint cota parte din puterea cerut
putere Pu util procesului considerat.
(1.1)

Pc de la reea ce se transform n

Pu
g rs e g rs 1
Pc

n care:

SA

RS

CE

a)
Pc P
g

Pg

Prs

Rrs
Ug

Ur

P1

Xrs

P2 P +P
u

Pe

Re
U1

Xe
I1

Ri

Xi

b)

SA surs de alimentare; RS reea

scurt; CE cuptor electric;
Rrs, Xrs rezistena i reactana reelei
scurte; Re, Xe rezistena i reactana
elementelor de conversie energetic;
Ri, Xi rezistenele i reactanele
raportate ale ncrcturii; Ur, Ug, U1
tensiunea reelei, sursei de alimentare,
respectiv la bornele cuptorului;
I1 curentul absorbit de cuptor.

Figura 1.2
Schema bloc (a) i echivalent (b) a unei instalaii electrotermice

Pg
Pc

Pg
P1 Pg

randamentul sursei (generatorului) de alimentare a cuptorului;

Pg puterea nominal a generatorului , [W];

Pg Pg 1 g / g pierderi de putere n sursa de alimentare, [W];

rs

P1
P1

Pg
P1 Prs

randamentul reelei scurte (ansamblul cilor de curent dintre sursa de

alimentare i cuptorul electric);

P1 puterea la bornele cuptorului, [W];

Prs Rrs I 12 pierderi de putere pe reeaua scurt, [W];

e

P2
P2

randamentul electric al cuptorului,

P1 P2 Pe

P2 Ri I 12 puterea transferat ncrcturii, [W];

Pe Re I 12

pierderi de putere n elementele nclzitoare, [W];

Randamentul electric are valori mai ridicate pentru cuptoarele cu rezistoare (80 .. 95%) i valori
ceva mai sczute pentru cuptoarele i instalaiile de nclzire prin inducie (60 .. 80%).

Pu
Pu

randamentul termic al cuptorului

P2 Pu P

Pu

m c f i mcl m i

t
t

puterea util necesar nclzirii i topirii arjei, [W];

m masa ncrcturii, [kg];

c cldura specific a materialului, [J/kggrd];
cl cldura latent de topire, [J/kg];

f, i temperaturile final i iniial a ncrcturii, [grd];

i energie specific (entalpie masic) a materialului, [J/kg];
t durata procesului, [sec];

P pierderile termice ale cuptorului pe durata procesului, [W].

Randamentul termic are valori cuprinse ntre 70 .. 95%, stabilite de mrimea pierderilor termice.
Acestea depind de dimensiunile izolaiei, calitatea materialelor refractare i termoizolante, temperatura
corpului de nclzit sau de timpul impus procesului.

1 e

Pu
Pu

P1 Pu Pe P

randamentul cuptorului.

Din cele de mai sus rezult structura de principiu a puterii cerute:

(1.2)
Factorul de putere
cuptorului se definesc prin:
(1.3)

Pc Pu Pg Prs Pe P Pu P

cos t al instalaiei electrotermice, respectiv factorul de putere cos1 al

cos t

Pc
Pc2 Qc2

; cos 1

P1
P12 Q12

n care:

Qc Qg Qrs Q1 QC puterea reactiv solicitat de instalaie din reea, [VAr];

Qg puterea reactiv aferent sursei de alimentare, [VAr];
Qrs Xrs I 12 puterea reactiv a reelei scurte, [VAr];

Q1 X e X i I12 puterea reactiv solicitat de cuptor, [VAr];

QC puterea reactiv furnizat de instalaia de compensare a factorului de putere, n ipoteza
existenei acesteia, [VAr].
Puterile reactive corespunztoare altor instalaii auxiliare se includ n

Qc .

Consumul specific de energie electric la nivelul ntregii instalaii et sau numai la bornele cuptorului

e1 se estimeaz cu:
(1.4)

et

Pc t Pu t
i

m
t m t

; e1

[J/kg;kWh/t]

Productivitatea instalaiei g, numeric egal cu cea a cuptorului, reprezint cantitatea de produse

(msurat n uniti corespunztoare) ce se pot nclzi simultan n unitatea de timp.
(1.5)

m
t

[tone/or]

1.3 Materiale utilizate n construcia instalaiilor electrotermice

La construcia i exploatarea instalaiilor electrotermice se utilizeaz att materiale ntlnite n
construcia de maini, ct i materiale specifice ale cror proprieti corespund condiiilor de funcionare la
temperaturi nalte. Din aceast categorie fac parte materialele: refractare i termoizolante, cele cu rezisten
mecanic mare la temperaturi ridicate, precum i cele pentru rezistoare.
a Materialele refractare, caracterizate prin capacitatea de a suporta temperaturi ridicate, trebuie s
prezinte urmtoarele proprieti:
refractaritatea prin care se nelege rezistena la temperaturi nalte, fr oxidri, topiri sau deformri;
rezisten mecanic la temperaturi nalte prin care se precizeaz temperatura maxim de utilizare la
5
2
care peste o presiune de 210 [N/m ] apare deformarea;
stabilitatea termic (rezistena la oc termic) prin care se nelege capacitatea materialului refractar
de a rezista la variaii brute i repetate de temperatur fr a se fisura, crpa sau sparge;
stabilitatea chimic la aciunea chimic a topiturii, zgurei sau gazelor supranclzite;
conductivitatea termic i cldura specific reduse;
constanta volumului la temperaturi nalte;

 compactitatea i permeabilitatea la gaze, corespunztoare procesului tehnologic realizat n cuptor.

Materialele refractare se prezint sub form de crmizi, piese fasonate sau praf i sunt realizate din
bioxid de siliciu (SiO2), oxid de magneziu (MgO) sau alumin (Al2O3)
Silica (dinasul) este un material refractar acid obinut din minereuri de cuar prjite i mcinate.
Crmizile i piesele fasonate din silica se utilizeaz la confecionarea bolilor i pereilor cuptoarelor cu arc
cu aciune direct pentru elaborarea oelurilor dup procedeul acid.
Magnezitul se obine prin calcinarea carbonatului de magneziu (MgCO 3) i sub forma de crmizi se
folosete la cptuirea vetrelor cuptoarelor cu arc cu aciune direct destinate obinerii oelului prin procedeul
acid. Sub form de praf se utilizeaz la stamparea creuzetelor cuptoarelor de inducie cu creuzet. Prin
amestecarea magnezitului cu cromit nativ (Cr2O3) rezult cromomagnezitul i magnezitocromitul utilizat la
bolile cuptoarelor cu arc.
amota este o argil refractar ars, neutr din punct de vedere chimic, cu un coninut de peste 38%
oxid de aluminiu i siliciu. Este unul din cele mai uzuale materiale refractare i se realizeaz sub form de
crmizi, plci sau piese fasonate destinate, n special cuptoarelor electrice cu rezistoare. Crmizile pot fi
cu: adaosuri combustibile, amote uoare sau amote spongioase.
Carborundul (carbur de siliciu artificial avnd ca liant argila) se utilizeaz la confecionarea unor
piese (mufe, ghidaje) pentru cuptoarele electrice cu rezistoare ce lucreaz la 14001500C.
n cazul cuptoarelor ce lucreaz cu atmosfere protectoare, la temperaturi nalte sau au destinaii
speciale, materialele refractare se aleg din literatura de specialitate, suficient de vast n acest domeniu.
b Materialele termoizolante sunt destinate reducerii pierderilor termice prin zidria cuptorului. n
principiu aceste materiale nu suport temperaturi prea mari, au rezistent mecanic i greutate specific
mici, conductivitate termic redus. Ele nu vin n contact direct cu mediul din cuptor i nu sunt solicitate
mecanic, termic sau chimic. Se prezint sub form de crmizi, praf pentru umplutur, plci, vat, cartoane
etc.
Diatomita, cel mai ieftin material termoizolant, este o roc organic sedimentar (bioxid de siliciu
aproape pur) extras din carier. Praful de diatomit servete ca material de umplutur, iar crmizile i
piesele fasonate se pot obine prin metoda adaosurilor combustibile.
Vata termoizolant (de sticl, zgur, mineral) se utilizeaz sub form de saltele pn la temperatura
de cel mult 500C.
Azbestul i produsele din azbest (zonolit, azbozurit, vulcanita, newelit, sovelit) se prezint sub form
de plci, cartoane, nururi ce se utilizeaz n
gama 350 1000C funcie de varianta constructiv.
Fibrele ceramice, de compoziie silico-aluminoas, mbin proprietile materialelor refractare i
termoizolante fiind ideale pentru construcia cuptoarelor cu rezistoare, n special. Se caracterizeaz prin
3
densiti (180 200 kg/m ) i conductiviti termice (0,1 ...0,3 W/mgrd) reduse i temperaturi de utilizare de
pn la 1400C.
c Materiale refractare cu rezisten mecanic mare sunt destinate confecionrii pieselor i
elementelor de construcie aflate n zona temperaturilor ridicate i supuse frecvent la sarcini mecanice
ridicate. Ele trebuie s satisfac urmtoarele cerine: oxidare redus la temperaturi ridicate, rezisten
mecanic la aciunea combinat a solicitrilor mecanice i termice, prelucrabilitate mecanic, pre de cost
sczut, procurare uoar.
Oelurile aliate cu crom sunt stabilite la temperaturi ridicate, dar au o rezisten mecanic redus, se
deformeaz la cald i se prelucreaz greu. Oelurile aliate cu crom-nichel corespund practic tuturor cerinelor
i sunt materialul de baz pentru construcia inelor de ghidaj, benzilor transportoare, lanurilor de conveiere
etc. Oelul de construcii poate deveni refractar (max. 800C) n urma procesului de alitare (saturarea
superficial cu aluminiu)
n cazul cuptoarelor de nalt temperatur (peste 1400 1500C) se recomand folosirea
metalelor cu punct de topire ridicat (wolfram, molibden, niobiu etc.) i atmosfer protectoare, sau materiale
ceramice suprarefractare (oxid de aluminiu, dioxizi de zirconiu, thoriu, beriliu etc.)
d Aliajele pentru rezistoare lucreaz n zona temperaturilor maxime din cuptoarele electrice cu
rezistoare cu nclzire indirect i trebuie s satisfac la: lipsa transformrilor de faz la nclzirea i rcirea
n timpul funcionrii, temperatur de fuziune i refractaritate ridicate, rezisten electric mare i coeficient
redus de variaie a rezistivitii cu temperatura, rezistena mecanic la temperaturi nalte i coeficient de
dilatare liniar sczut, plasticitate i maleabilitate acceptabile.
Dup compoziia chimic deosebim:

 aliaje cromnichel (Nikrothal) binare i ternare. Aliajele binare conin nichel (75 80%), crom (20%) i
titan (5 20%) iar cele ternare crom
(22 27%), nichel (17 20%) i fier (61 53%). n timpul
funcionrii pe suprafaa metalului se formeaz un strat protector de oxid de crom, care nu se exfoliaz.
Temperatura maxim de lucru (800 1200C) depinde de compoziia aliajului.
aliajele cromaluminiu (Kanthal) au ca principale adausuri de aliere cromul i aluminiul (restul fier),
temperatura maxim de lucru (1200 1300C) fiind direct proporional cu procentul de crom.
aliaje fiercromaluminiu (FECRAL) stabile la temperaturi de pn la 800C sunt casante i prezint o
rezisten mecanic redus. La temperaturi de lucru mai mari are loc exfolierea stratului de aluminiu format
pe suprafaa materialului.
La temperaturi de lucru ridicate, rezistoarele se confecioneaz fie din metale pure (platin 1400C,
molibden 2000C, wolfram 3000C), fie din materiale nemetalice (carborund 1400C, crbune i grafit
1400 1800C, disiliciur de molibden 1700C); cu precizarea c primele trebuie s lucreze numai n
atmosfere protectoare fiind uor oxidabile la temperaturi mari.
Rezistoarele nemetalice i modific rezistivitatea cu timpul de unde necesitatea alimentrii acestora
prin transformatoare reglabile.

2. TRANSMISIA CLDURII N INSTALAIILE ELECTROTERMICE

2.1. Probleme generale
Cldura este forma de energie caracterizat de agitaia dezordonat a particulelor ce compun materia,
iar schimbul de cldur ntre dou corpuri este guvernat de principiile termodinamicii, conform crora:
ntr-un sistem izolat termic, n interiorul cruia au loc numai schimburi de energie sub form
termic, cantitatea de cldur este constant (primul principiu al termodinamicii);
ntr-un sistem izolat termic, n care distribuia iniial a temperaturilor a fost aleatorie, schimbul de
cldur are loc de la sine, ireversibil, i ntotdeauna de la corpurile cu temperatur mai ridicat la cele cu
temperatur mai sczut pn ce sistemul ajunge la echilibru (al doilea principiu al termodinamicii).
Se observ c primul principiu permite o apreciere cantitativ a schimbului de cldur, iar cel de al
doilea conduce la o analiz calitativ a aceluiai fenomen.
Studiul transmisiei cldurii se face n ipoteza c mrimea scalar temperatura este o funcie de
coordonatele spaiale i temporale ale punctului examinat. n acest context se definete:
cmpul de temperatur care reprezint mulimea valorilor instantanee ale temperaturii din spaiul
cercetat expresia sa analitic n coordonate carteziene, cilindrice sau sferice fiind de forma:
(2.1)

f x, y , z ,t ; f r , , z ,t ; f r , , ,t

Cmpul de temperatur este continuu dac pentru deplasri infinitezimale corespund variaii
infinitezimale ale temperaturii i discontinuu dac la aceleai deplasri corespund variaii finite ale
temperaturii.
Locul geometric al punctelor din spaiul cercetat care au aceeai temperatur la un moment dat poart
numele de suprafa izoterm. Deoarece unul i acelai punct nu poate avea concomitent temperaturi
diferite rezult c suprafeele izoterme nu se intersecteaz, se opresc la suprafaa corpului sau se situeaz
n interiorul acestuia.
Dac valoarea temperaturii este constant n timp, cmpul de temperatur este staionar sau
permanent, iar suprafeele izoterme au poziii fixe n spaiu i pot fi descrise, de exemplu folosind coordonate
carteziene, prin:

A f x, y , z

(2.2)

La modificarea n timp a temperaturii cmpul examinat devine nestaionar sau variabil, iar suprafeele
izoterme vor ocupa la momente diferite poziii distincte, deformate sau nu.
Variaiile de temperatur sunt nule de-a lungul suprafeei izoterme, dar ele apar pentru orice direcie
ce intersecteaz aceast suprafa. n cazul a dou suprafee izoterme vecine (fig. 2.1) variaia de
temperatur este maxim dup direcia normalei n comun la cele dou suprafee. n concordan cu
aceste observaii se definete:
n
gradientul de temperatur grad este acel vector al cmpului de
grad
temperatur a crui direcie coincide cu normala la dou suprafee izoterme
vecine, are sensul creterii temperaturii i modulul egal cu variaia temperaturii pe

unitatea de lungime a normalei

grad

n0

[grd/m]
(2.3) grad n0 lim
q
n0

Figura 2.1

cu

n0 versorul normalei.

Valoarea negativ a gradientului de temperatur grad se numete cdere de temperatur i

mulimea acestor vectori formeaz cmpul cderilor de temperatur.
Cantitatea de cldur Q ce trece n timpul
reprezint densitatea de flux termic
(2.4)

Q
dA dt

dt prin elementul de arie dA al suprafeei izoterme

n0

Q
dA dt

[W/m ]

n medii omogene i izotrope, vectorul q este orientat dup normala la suprafaa izoterm i sensul
su pozitiv coincide cu sensul scderii temperaturii (vectorii

q i grad sunt coliniari dar opui).

Cantitatea de cldur ce trece prin elementul de suprafa izoterm ntr-un timp elementar definete
fluxul termic

(2.5)

dQ
q dA
dt

sau

qA

[W]

n cele ce urmeaz, pentru simplitate, se va renuna la simbolul de vector, mrimile fiind scrise similar
cu cele scalare indiferent de natura lor.
Procesul de propagare al cldurii este un fenomen complex i descompunerea sa n moduri mai
simple de realizare (conducie, convecie, radiaie) are drept scop facilitarea calculelor, dar fr neglijarea
urmririi fenomenului n toat amploarea sa.

2.2 Conducia termic

Conducia termic este procesul de transmitere a cldurii n interiorul unui corp cu o repartiie
neuniform a temperaturii sau ntre corpuri cu temperaturi diferite, aflate n contact direct.
Propagarea cldurii prin conducie se face cu o vitez determinat, care este maxim la metale i
minim la gazele ionizate n repaus mediu relativ. Conducia termic este caracteristic solidelor, la fluide
intervenind numai n stratul limit sau n straturi de grosime foarte mic. n instalaiile electrotermice,
conducia prezint importan la calculul cldurii pierdute prin pereii cuptoarelor i a cldurii transmise n
interiorul materialelor ce se nclzesc.
Legea general de transmitere a cldurii prin conducie termic, numit legea lui Fourier (stabilit
experimental n 1882), are urmtorul enun: cantitatea de cldur transmis n unitate de timp, prin unitate
de suprafa a unui corp este proporional cu cderea de temperatur:

d
(considerndu-se Ox direcia de propagare a cldurii)
dx

Factorul de proporionalitate se numete conductivitate termic ( sau coeficient de conductivitate

termic) i caracterizeaz proprietile intrinseci ale corpurilor
referitoare la conducia termic. Valoarea sa difer de la corp
Conductivitate
Material
la corp, tabelul X.x exemplificnd pentru cteva materiale
termic, [W/m.K]
uzuale. Unitatea de msur a conductivitii termice este:
Aer
0,025
Lemn
0,4 .. 0,04
W
< > =
Alcooluri i uleiuri
0,1 .. 0,21
m grd
Pmnt
0,15
Din punct de vedere electric i termic, metalele se
Cauciuc
0,16
comport similar, ambele conductiviti fiind determinate de
PVC
0,16
capacitatea electronilor liberi de a conduce att curentul
Epoxy
(unfilled)
0,19
electric cat i cldura. Dar aceast corelaie electric-termic nu
Epoxy(silica-filled)
0,30
se pstreaz i la alte materiale, ntruct poate crete
Ap
(lichid)
0,6
importana fotonilor ca purttori de energie n nemetale. Spre
Lubrifiant
termic
0,7
.. 3
exemplu, diamantul care este un izolator electric are o
Sticl
1,1
conductivitate mult superioar unor materiale excelent
conductiv electric precum Ag, Au sau Cu.
Ghea
2
Conductivitatea termic a unui material depinde de mai
Piatr nisipoas
2,4
muli parametri precum densitate, umiditate, dar n principal de
Oel inox
15
structur i temperatur. Substanele cristaline pure prezint
Plumb
35,3
conductiviti termice diferite dea lungul diferitelor axe ale
Aluminiu
237
cristalului, datorit diferenelor de comportare ale fotonilor pe
Aur
318
direcia acestora. De exemplu, safirul are o conductivitate
Cupru
401
termica de 2.6 W/(mK) perpendicular pe axa c la 373 K, i de
Argint
429
6000 W/(mK) la 36 grade fa de axa c i 35 K.
Diamant
900 .. 2320
Aerul i celelalte gaze pot fi buni izolatori termici n
absena conveciei. De aceea multe materiale izolatoare nu sunt altceva dect o sum de caviti (goluri)
pline cu gaz care mpiedic convecia. Spre exemplu polistirenul expandat sau extrudat, ori spuma
poliuretanic.
Legea lui Fourier poate lua i alte forme atunci cnd se se exprim n funcie de fluxul termic sau

cantitatea de cldur:

d
d
dA sau dQ
A dt
dx
dx

2.3 Convecia termic

Convecia este procesul de transmitere a cldurii ntre un fluid i un corp solid.
In cazul cuptoarelor electrice convecia prezint importan la calculul termic al cuptoarelor
o

funcionnd la temperatur joas (sub 700 C ), la determinarea pierderilor de cldur prin pereii cuptoarelor
i a cldurii evacuate n instalaiile de rcire cu aer sau ap.
Convecia poate fi natural sau forat . Convecia natural apare datorit circulaiei naturale a
fluidului : straturile mai calde avnd greutate specific mai mic se ridic, iar cele reci cu greutate specific
mai mare coboar. Convecia aste forat dac se datoreaz unei aciuni exterioare (ventilare, pompare).
Fluxul termic transmis prin convecie, ntre suprafaa unui perete solid aflat la temperatura 1 i fluidul
ce-l spal aflat la temperatura 2 , este dat de legea lui Newton:

c 1 2 A [W]
unde: c coeficient de transmitere a cldurii prin convecie, [W/m .K], iar A este suprafaa pe care are loc
2
schimbul de cldur, [m ].
2

Valoarea lui c depinde de viteza de deplasare a fluidului , de temperaturile peretelui i ale fluidului, de
dimensiunile geometrice i forma peretelui, de proprietile fizice ale fluidului (conductivitate termic, cldur
specific, densitate, vscozitate).
Determinarea coeficientului c este relativ dificil. In literatur, fie se indic o serie de relaii empirice,
fie se d un calcul mai exact bazat pe criteriile de similitudine. Domenii orientative pentru valorile
2
transmisivitii prin convecie pot fi: pentru convecia liber a aerului 3 .. 30 W/m K, pentru convecia forat
2
2
a aerului 10 .. 500 W/m K, pentru convecia forat a apei 200 .. 5000 W/m K.
Raportul

1
, [K/W], reprezint rezistena termic de convecie.
c A

2.4 Radiaia termic

Dac un corp este nclzit, o parte a energiei sale termice se transform n energie radiant,
transportat de radiaii electromagnetice de o anumit lungime de und, numite radiaii infraroii sau
calorice. Practic, orice corp care nu se afl la temperatura 0K (0 absolut) emite radiaii.
Radiaia este singura form de transfer a cldurii care poate avea loc n absena mediului material
(deci inclusiv n vid). Ea este rezultatul direct al micrii atomilor i moleculelor din material. Deoarece
aceste particule conin sarcini electrice, micarea acestora produce radiaie electromagnetic care poarta cu
ea energie. Totodat, suprafaa corpului este bombardat de radiaia altor corpuri. Fiindca cantitatea de
radiaie emis depinde de temperatura corpului, bilanul energetic arat un transfer de cldur de la corpuri
de temperaturi mai mari spre cele de temperaturi mai mici.
n instalaiile electrotermice, transmiterea cldurii prin radiaie termic este primordial la nclzirea i
o

uscarea IR i la cuptoarele de temperatur nalt (>700 C ) cu aciune indirect. Ea are importan la

determinarea pierderilor de cldur prin uile i capacele deschise ale cuptoarelor i a celor de la suprafaa
pieselor nclzite sau a bilor de metal topit.
Corpul emitor. Proprietile radiante ale unei surse ntr-un punct sunt puse n eviden de emisia
specific,(numit i radian sau excitan) energetic:

d
dA

adic raportul dintre fluxul energetic emis de un element al suprafeei ce conine punctul i aria acestui
element. Prin raportare la un anumit interval de lungimi de und se obine emisia spectral specific

dM
d

d
dA d

Corpul receptor. Conform legii conservrii energiei, pentru un corp receptor fluxurile termice incident

 i , absorbit a , reflectat r i transmis t sunt legate prin relaia:

i a r t
Definind coeficienii de absorbie

, de reflexie r i transmisie t , aceast relaie devine:

i
i
i
1

Radiaia corpului negru. Corpul negru reprezint un receptor i un radiator integral, adic un corp
ipotetic ideal caracterizat printr-un coeficient de absorbie = 1.
Conform legii lui Stefan Boltzmann, fluxul termic emis de radiatorul integral (corpul negru) de
2
suprafa A[m ] aflat la temperatura T1 [K], n mediul ambiant aflat la temperatura T2 [K], este:

T 4 T 4
1 2 A
100 100

, [W]

n care = 5,6710 [W/m K ] reprezint constanta de radiaie a corpului negru (constanta StefanBoltzman). Dac T1 >> T2, atunci emisia specific total a corpului negru depinde numai de temperatura sa
absolut, adic
-8

M T 4
Emisia specific spectral a radiatorului integral, aflat la temperatura T = ct., ce emite pe intervalul de
lungime de und [, +], depinde pe lng temperatura absolut a corpului i de lungimea de und a
radiaiei i este dat de Legea Wien Plank:

e
5

c1
c2 / T
-2

-2

unde constantele de radiaie au valorile: c1 = 3,734710 , [W/m ], c2 = 1,438810 , [W/m ]. Reprezentarea

grafic din Fig. X.xx arat c maximul puterii radiate difer n funcie de temperatur i c el se deplaseaz
spre lungimi de und mai mici max odat ce temperatura radiatorului crete. Acest fapt este confirmat de
legea lui Wien (legea deplasrii maximului): maxT = 2897,8 [m,K].

Radiaia corpului real. Legile lui Kirchhoff se refer la absorbia corpurilor cenuii. Prima lege,
dedus pe cale termodinamic, precizeaz c orice corp absoarbe energie radiant pe aceleai lungimi de
und pe care emite.
A doua lege permite determinarea emisiei specifice M a unui corp cenuiu aflat la o anumit
temperatur i stabilete legtura dintre emisie i absorbie. Pentru un corp emitor, comparaia cu corpul
negru se realizeaz prin intermediul emisivitii totale (numit i grad de nnegrire al corpului):

M ' ,T
M ' T
sau spectrale: ,T
M ,T
M T

Altfel spus, pentru un corp real, emisia specific este:

M' T 4

Emisivitatea total a corpului negru este =1, aa cum coeficientul de absorbie este =1. Legea a 2a lui Kirchhoff arat c raportul dintre emisia specific total sau spectral i coeficientul de absorbie este
acelai pentru toate corpurile. Raportul este egal cu emisia specific total sau spectral a corpului negru i
depinde numai de temperatur:

M ' ,T
M ' T
M ,T
M T sau

Adic T T

respectiv

,T ,T .

Emisivitatea (gradul de nnegrire) al corpurilor depinde de material i de calitatea suprafeei avnd

valori ridicate pentru suprafee mate, de culoare nchis i valori sczute pentru suprafee lucioase, de
culoare deschis. Aadar trebuie reinut c:
-

culorile deschise mpiedic transmiterea cldurii, iar cele nchise o favorizeaz

pentru a pstra cldura, cuptoarele se vopsesc n culori deschise( vopsea pe baz de Al)

instalaiile i piesele ce trebuie s disipeze cldura se vor vopsi n culori nchise i mate.

Totodat, legea Stefan Boltzmann pentru corpul real devine:

T 4 T 4
1 2 A
100
100

, [W]

n care produsul se numete coeficient redus de radiaie.

Fluxul termic transmis prin radiaie ntre dou suprafee. Dac fluxul termic este transmis prin
2
2
radiaie ntre dou corpuri de suprafee oarecare A1[m ] i A2 [m ], aflate la temperaturile T1[K] i T2 [K],
atunci:

T 4 T 4
r12 1 2 A12
100 100
n care r12 :

r12

, [W]

1
poart numele de coeficient reciproc de radiaie.
1

1 112
1 21
1

S-a notat cu A12= 12A1 = 21A2 suprafaa reciproc redus de radiaie, [m ], i cu 12, 21 coeficienii care
reprezint fraciunea din radiaia total a unui corp care ajunge pe cellalt corp (pentru corpuri particulare
valorile lor sunt date n literatur).
2

Spre exemplu, n cazurile particulare clasice avem:

a) perei plan-paraleli:

A12 A1 A2

12 21 1

12

4
T 4
cn
T
i 12 c12 1 2 A1
1
1
100 100

1
1 2

b)perei cilindrici coaxiali:

A12 A1

12

1, 21 A1 / A2

12

T
T
i 12 c12 1 2

A 1
1
100 100
1
1
1 A2 2

cn

A1

2.5 Transmiterea complex a cldurii

n marea majoritate a proceselor termice, transmiterea cldurii se datoreaz aciunii conjugate a
propagrii cldurii prin convecie, conducie i radiaie. Cele 3 componente se desfoar simultan i se
influeneaz reciproc.
Fluxul termic complex transmis ntre un corp solid de suprafaa A, de temperatur relativ 1 i un fluid

aflat la temperatura 2, n ipoteza neglijrii conduciei termice, este:

c r
n care fluxul de convecie c este dat de legea lui Newton, iar fluxul termic de radiaie r de legea lui
Stefan-Boltzman, n care A12 A .
n astfel de cazuri practice, fluxul termic complex poate fi calculat cu urmtoarea expresie :

1 2 A , [W]
n care este un coeficient compus de transmitere a cldurii prin convecie i radiaie,

Cr T1 T2

100 100 100

2

c r c

T
T
2
1 2 , [W/m K]
100 100

Valorile coeficientului depind de material i de temperatur. Ultima relaie permite reducerea

transmiterii complexe a cldurii prin convecie i radiaie la o transmitere simpl prin convecie.
Raportul

1
, [K/W], reprezint rezistena termic complex.
A

Fluxul termic transmis, printr-un perete plan format din n straturi i splat n interior de un fluid (gaz
nclzit, metal topit) aflat la temperatura i iar n exterior de aerul aflat la temperatura c , este :

unde:

i c

Rt

i c
sk
1
1

i Ai 1 k Amk e Ae
n

Rt = suma rezistenelor termice; Ai , Ae = suprafaa interior, exterioar a peretelui; Amk =

suprafaa de calcul a stratului k; i , e = coeficient interior, respectiv exterior de transmitere a cldurii prin
convecte i radiaie; k = conductivitatea termic medie a stratului k.
In cazul peretelui cilindric neomogen, format din n straturi, fluxul termic este:

i c L
n

d
1
1
1

ln k 1
i d i 1 2 k
dk
e Ae

[W]

3. NCLZIREA PRIN REZISTEN ELECTRIC

Instalaiile de nclzire cu rezisten electric cuprind o gam larg de echipamente bazate pe
nclzirea determinat de trecerea curentului electric printr-un element rezistiv.
Cantitatea de cldur dQ care apare ntr-un interval de timp dt n elementul rezistiv de rezisten R,
parcurs de curentul electric de intensitate I, este dat de legea lui Joule-Lenz:

dQ RI 2 dt
n funcie de modul de transfer al cldurii ctre materialul care urmeaz a fi nclzit instalaiile cu
nclzire prin rezisten pot fi clasificate dup cum urmeaz:
Instalaii nclzite cu
REZISTEN ELECTRIC

Instalaii cu nclzire direct

Instalaii cu nclzire indirect

nclzirea direct a
semifabricatelor
Instalaii de sudare:
-prin puncte;
-cap la cap;
-prin custur;
-n relief.

cu convecie

cu radiaii

de tip deschis
(cu radiaii IR)

de tip nchis
(cuptoare)

nclzirea lichidelor:
-ap
-sticl lichid.
Producerea materialelor
la temperaturi nalte:
-grafitare;
-carborund.
Fig.3.1 Tipuri de nclzire cu rezisten electric
n instalaiile de nclzire cu aciune direct, cldura se dezvolt prin trecerea curentului prin materialul
ce urmeaz a fi nclzit.
n instalaiile cu nclzire indirect, cldura se dezvolt ntr-un element nclzitor special, de la care se
transmite spre materialul ce urmeaz a fi nclzit. Transferul de
cldur de la elementul nclzitor spre material se face printr-o
600
combinaie de convecie i radiaie.
Dac diferena de
Ps [kW/m2]
5
4
temperatur ntre elementul nclzitor i material este sub 400=0,4 =0,4
400
450 C proces predomin convecia, iar dac sunt diferene de
temperatur mai mari, atunci predomin radiaia.
300

3.1 Cuptorul electric cu rezistoare

25m/s
3

200

Este, fr ndoial, cel mai rspndit i cel mai cunoscut

dintre instalaiile electrotermice industriale. n concordan cu
clasificarea fcut anterior denumirea cuptor cu rezistoare
acoper instalaii foarte diverse att ca principiu de transmitere a
cldurii ct i ca structur, ele depinznd de operaia tehnologic
pe care o realizeaz. Astfel se disting:
-cuptoare cu radiaie n ambian cald (cuptoare pentru
tratamente termice, cuptoare de coacere, .a.);
1

10m/s

100

5m/s
200

400

600

2
1
[C]

800

1000

Fig.3.2 Puterea specific Ps transmis prin

radiaie i convecie; 1,2,3 transmisia prin
convecie; 4,5 transmisia prin radiaie

-cuptoare cu radiaie n ambian rece, numite i cuptoare cu infrarou (uscare, coacere, tratamente
termice de suprafa);
-cuptoare cu conducie termic, adaptate la nclzirea lichidelor (bi de tratamente termice de
suprafa, renclzirea i stocarea apei calde);
-cuptoare cu convecie termic pentru nclzirea gazelor (uscare);
-cuptoare cu conducie electric pentru topire (metale neferoase, sticl) i renclzirea apei (cazane cu
electrozi) etc.
Descriere si funcionare. Cuptoarele cu rezistoare sunt constituite n principal din:
-o camer de nclzire n care se afl arja i care este constituit din materiale refractare sau
semirefractare. Stratul (sau straturile) de materiale izolante asigur izolaia termic;
-o carcas, de obicei metalic, care asigur rigiditatea construciei;
-rezistoarele electrice + sistemul de alimentare;
-sistemul de reglare a temperaturii;
-dispozitive auxiliare, turbine de reciclare
a aerului pentru cuptoarele cu convecie forat
sau ventilatoare, sisteme de rcire a unor pri
ale cuptorului generatoare de atmosfere
particulare.
Cantitatea de cldur dQ disipat n
elementul rezistiv determin att nclzirea
acestuia prin dQ1 ct i disiparea n mediul
ambiant a unei cantiti de cldur dQ2.

rezistoare
bolt
perete
interiori

perete
refractar
perete
izolant

sol

Ecuaia de bilan termic va fi:

~
cma
metalic

dQ dQ1 dQ2 ,
unde: dQ1 m c d

dQ2 Al 0 dt

Fig.3.3 Schema simplificat a unui cuptor electric cu rezistoare

notaiile m - masa elementului rezistiv, c -cldura masic (specific) a materialului rezistiv, d -variaia de
temperatur, - temperatura materialului rezistiv, 0 - temperatura mediului ambiant, Al -aria lateral a
elementului rezistiv, dt -variaia de timp, -transmisivitatea termic complex.
Ecuaiile de nclzire i rcire ale rezistorului
Dac notm cu P puterea electric absorbit de elementul rezistiv, ecuaia de bilan devine:

P dt m c d Al 0 dt (*)
care poate fi integrat, n ipoteza c P, c i sunt constante, n funcie de temperatur.
n mod uzual, C c m definete capacitatea termic a materialului rezistiv, iar A Al definete
capacitatea de transmisie a fluxului termic. Atunci cnd temperatura ajunge la valoarea maxim max i deci
d 0 (regim stabilizat), se obine:

P dt A max 0 dt
sau, mai simplu,

P
max 0
A

Dac ecuaia de bilan (*) se mparte prin A dt se obine:

P C d

0
A A dt

i, folosind penultima relaie, obinem:

d max

C
dt
A
2

Raportul C/A din punct de vedere dimensional este timp i se definete ca fiind constanta de timp

Ti a

procesului de nclzire. Atunci :

dt
d

Ti max

Integrnd, pentru o variaie a temperaturii de la valoarea iniial i la o temperatur oarecare ntr-un

interval de timp [0, t], se obine:

t
ln max i ln max
Ti
max i

Rezult c ecuaia de nclzire este:

t

max 1 e TI

Ti

e
i

Dac n momentul n care corpul (rezistorul) parcurs de curent electric atinge temperatura dorit

se ntrerupe alimentarea cu energie electric, atunci ncepe procesul de rcire. n acest caz ecuaia de bilan
energetic se scrie:
C d

0 0 ,
A dt

deoarece puterea disipat n material e nul (P = 0).

Dac se noteaz cu

Tr constanta de timp a procesului de rcire, atunci:

d
dt

0
Tr

Integrnd pentru o descretere a temperaturii de la

ln 0 d

d e

Tr

la o valoare

n intervalul [0,t], se obine :

t
, sau:
Tr

0 1 e Tr

(2)

Analiznd ecuaia de nclzire (1) se observ c, pentru un material dat aflat la o temperatur iniial
fixat, procesul de nclzire va depinde de parametrii Ti i max . Dar, pentru un material dat, constanta

Ti nu este practic posibil de modificat. Deci un reglaj al procesului de nclzire poate fi fcut doar

de timp

prin valori diferite ale lui

[C]

max .
[C]

max

d
max(1-exp(-t/Ti))

f exp(-t/Tr)

i
0

0
0

0
Ti

Tr

t [sec]

t [sec]

Fig.3.5 Curbe de rcire ale rezistorului aflat la

temperatura iniial f

Fig.3.4 Curbe de nclzire ale rezistorului

ntr-un proces de nclzire cazul ideal este atunci cnd procesul are loc instantaneu, astfel nct
pierderile termice s fie nule i deci randamentul termic al procesului se obine maxim. Cu ct procesul de
nclzire este mai lung, cu att pierderile vor crete i randamentul procesului se va diminua.
Rezult c, creterea randamentului i a productivitii pot fi fcute prin reducerea duratei procesului
de nclzire a corpului (rezistorului) pn la temperatura dorit d . Astfel, la nceput se disip n material

P1 pentru care s-ar obine max 1 , dup care, la momentul t1 , puterea disipat n material devine
P2 creia i corespunde max 2 . Rezult o scurtare a procesului cu timpul t t 2 t1 , i deci o reducere a

puterea

pierderilor de cldur spre exterior.

Analiznd ecuaia de rcire (2) se observ c procesul de rcire la temperatura
temperatura mediului ambiant este

d ,

atunci cnd

0 , este determinat numai de constanta de timp Tr . Deoarece

Tr

rezult c o cretere a vitezei de rcire este posibil numai prin creterea coeficientului global
transmisie termic. Acest lucru este realizabil prin rcirea forat a materialului.

C
,
A
de

Dimensionarea rezistoarelor cuptorului

Dimensionarea rezistoarelor are ca scop determinarea seciunii transversale i a lungimii nclzitorului.
Calculele pornesc de la ipoteza c puterea P dezvoltat de rezistor prin efect Joule-Lenz se transmite
integral, prin radiaie, piesei i cptuelii, adic:
[C]
- ecuaia de echilibru termic
[W]
P Ps A
max1
n care A este suprafaa lateral a nclzitorului, iar Ps puterea specific
admisibil a nclzitorului (putere specific radiat) care se determin
max2
cu
d
4
4
2
Ps = ef r (Tr Tp ) , [W/m ]
unde: r - grad redus de nnegrire al rezistorului; = 5,6710
constanta Stefan-Boltzmann; ef - coeficient de eficien a radiaiei
nclzitorului, folosit n calcule practice, care depinde de coeficienii i
suprafeele reciproce de radiaie; r , p - temperaturile de lucru ale
rezistorului i piesei, [C], temperaturile absolute fiind Tr = r + 273; Tp
= p + 273, [K];
-8

i
0

t1

t2

t [sec]

Fig.3.6 Creterea vitezei de nclzire

prin creterea puterii disipate

relaia: r = p + (50150)C.

Temperatura elementului nclzitor trebuie s fie superioar

temperaturii de lucru din incinta cuptorului, de obicei respectndu-se

nclzitoarele se pot conecta dup scheme mono- sau trifazate diverse, dar tensiunea de lucru nu
poate depi U 500 V din considerente de tehnic a securitii muncii. Puterea disipat pe un rezistor se
limiteaz la 20 kW din considerente constructive. La puteri mai mari, seciunile transversale rezultate fac
dificil sau imposibil montarea nclzitorului n cuptor.
Ca putere electric, puterea P transformat n cldur de rezistor este:

U2
R

sU
L

- ecuaia de echilibru electric

[W]

unde: - rezistivitatea materialului nclzitorului la temperatura de lucru, []; L - lungimea pe faz a

2
nclzitorului, [m]; s - aria seciunii transversale a nclzitorului, [m ];
Rezistoarele sunt fie circulare (srm, bar) de seciune s = d /4 (d diametrul rezistorului) i arie
2
lateral A=dL, fie dreptunghiulare (band) cnd seciunea este s = ab = mb (se impune raportul dintre
lungimea a i limea b a laturilor dreptunghiului s fie m=a/b=512) iar aria lateral A=2(a+b)L.
2

Pentru rezistorul de seciune circular, sistemul celor dou ecuaii de echilibru poate fi scris:

P Ps dL

2 2
P d U

4L

i are dou necunoscute: d i L. Rezolvnd sistemul rezult:

d 3

4P 2
2U 2 Ps

L3

[m];

U 2P2

[m]

4Ps2

Printr-un calcul similar, pentru rezistorul de seciune rectangular se obine:

b3

Pf2
2m( m 1 )U 2f Ps

L3

[m];

mU 2f Pf

[m];

4( m 1 )2 Pf2

Particulariti ale transmisiei cldurii ntr-un cuptor cu rezistoare

ntr-un cuptor cu rezistoare transmisia cldurii se face printr-o mbinare a legilor cunoscute: conducie
i, mai ales, convecie i radiaie.
Transmisia prin conducie nu intervine n transferul cldurii ntre perete i pies ci numai la:
-

transmisia cldurii n interiorul piesei i egalizarea temperaturilor;

pierderile termice n interiorul cuptorului.

Transmisia prin radiaie este preponderent la cuptoarele care funcioneaz la temperaturi mai mari
de 500C i este singurul mod de transmitere a cldurii la cuptoare cu temperaturi peste 700C.
Transmisia prin convecie are loc prin:
-

convecie natural, datorat diferenelor de temperatur din

camera de nclzire care provoac o micare a fluidului din
zonele calde (rezistoare) spre cele mai reci (pies);

100

convecie

convecie forat, cnd micarea fluidului e obinut printr-un

procedeu mecanic.

80

Convecia joac un rol important ndeosebi la cuptoarele

de temperaturi joase.

60

Utilizarea conveciei forate poate asigura o densitate de

putere ridicat i o omogenizare a temperaturilor.
n realitate transferul de cldur se face simultan prin
radiaie i convecie, fluidul care asigur convecia fiind aerul
sau atmosfera particular din interiorul cuptorului.
La cuptoarele de medie i joas temperatur, atunci cnd
se dorete o reglare precis a temperaturii sau o cretere rapid
a acesteia, se recurge la convecia forat.

[%]

radiaie

40
20
[C]
0

200

400

600

800

1000

Fig.3.7 Repartiia fluxului termic ntre

radiaie i convecie
n funcie de temperatur

n domeniul de medie i joas temperatur se ntrebuineaz bi de sruri sau metale topite n care
sunt imersate prize ce trebuie nclzite rapid, deoarece coeficientul de convecie (deci transferul de cldur)
este mult mai mare la lichide dect la gaze.
La cuptoarele de nalt temperatur radiaia rmne preponderent i asigur o densitate de putere
ridicat.
Din punct de vedere al transferului termic exist deci 2 mari familii de cuptoare cu rezistoare:
-

cuptoare cu radiaie pentru temperaturi nalte ( > 600C);

cuptoare cu convecie forat pentru temperaturi joase i medii ( pn la 700-750C).

0

Convecia natural este folosit pentru cuptoare de joas temperatur (ntre 100 i 150 C) care se
mai numesc etuve.
Puterea total dezvoltat de elementele nclzitoare este transmis pe de o parte arjei i, pe de alt
parte, pereilor cuptorului. Puterea util este cea primit de ctre arj, cealalt constituind pierderile:
-

pierderi de cldur acumulate n perei, suport, rezistene etc. Qa;

pierderi de cldur conductive prin pereii cuptorului(transmisie), Qt;

pierderi de cldur radiative prin ua cuptorului, punctele de msur, Qr, etc.

Dac Qu este cldura util, atunci bilanul termic, pe ciclu, al unui cuptor cu regim de lucru intermitent
poate fi scris:

P t Qu ( Qa Qt Qr )
Mrimea pierderilor depinde de terminarea sau nu a ciclului de funcionare. n cazul cuptoarelor cu
regim de funcionare continuu, puterile se determin neglijnd cldura acumulat de zidrie, Qa.

=RI2

a
Fig. 3.8 Repartiia fluxului termic ntr-un cuptor cu rezistoare

Un randament bun al cuptorului poate fi obinut n 3 condiii:

-

izolndu-l la maximum pentru a minimiza pierderile i, dac este vorba de un cuptor n funcionare
discontinu, reducnd la maxim masa cuptorului (fibrele ceramice fac posibil obinerea unui astfel de
obiectiv);

utiliznd rezistoare care pot s lucreze la nalt temperatur i care permit fluxuri termice intense;

controlnd puterea de alimentare printr-o reglaj fin (de ex: prin modularea puterii cu module electronice
de putere).

Condiii constructive ale unui cuptor cu rezistoare. Construcia cuptorului va depinde de destinaia
sa ( de renclzire, de tratament termic, de coacere, de polimerizare, de topire, de uscare), de modul de
manipulare ( band rulant, vibraii), de natura atmosferei i a mediului ( aer, atmosfer controlat, vid,
mediu lichid, baie fluid), de forma dorit ( cu camer, cu creuzet, cu tambur, cu clopot) etc.
Camera de nclzire trebuie s asigure realizarea unei atmosfere corespunztoare i mpiedicarea
dispersiei cldurii spre exterior, rezistena mecanic necesar, dar i o rezerv termic cu scopul de:
-

a menine un flux de cldur ridicat ctre arj;

o mai bun repartiie a cldurii datorit reemisiei termice a pereilor ctre arj.

Aceste ultime condiii impun ca incinta s absoarb o anumit cantitate de cldur, ceea ce vine n
contradicie cu asigurarea unui randament termic ridicat. Aici este necesar stabilirea unui optim..

3.2 Instalaii de nclzire i uscare cu radiaii infraroii

Principii fizice
Utilizarea radiaiilor infraroii este unul dintre cele mai rspndite procese n industrie. Acestea aparin
spectrului radiaiilor electromagnetice fiind amplasate ntre radiaiile vizibile i microunde, domeniul lungimilor
de und fiind 0,761000 m. Dar n aplicaiile tehnice prezint interes doar domeniul 0,76..10m, iar
acesta este descompus la rndul lui n:
-

radiaii IR scurte: 0,76 2m

radiaii IR medii: 2 4 m

radiaii IR lungi: 4 10m

Radiaiile infraroii nu sunt absorbite integral de corpul radiat. Factorul de absorbie, <1, este
dependent de lungimea de und a radiaiei incidente i de proprietile suprafeei iradiate (rugozitate,
proprieti chimice, culoare, grosime, temperatur etc). Numai radiaia absorbit este transformat n
cldur. Spectrele de absorbie pentru corpurile opace sau semi-transparente solide sau lichide sunt n
general curbe continue i pun n eviden vrfuri de absorbie pentru anumite lungimi de und sau benzi de
lungimi de und. Variaia factorului de absorbie pentru o pelicul de ap n funcie de lungimea de und i
de grosimea stratului este dat n Fig.3.9.
1
0,8

s 0,6
mm

s 0,01
mm

0,6

s 0,5
mm

0,4
0,2
0

(m)
1

Figura 3.9
Spectrul de absorbie n infrarou al
apei n straturi de grosimi diferite

Obs, Pentru calculul nclzirii i uscrii cu radiaii infraroii a materialelor pe baz de celuloz se admite o
grosime aproximativ pentru pelicula de ap de 0,6 mm. Radiaiile infraroii de lungime de und mai mic de
1,3 mm vor fi transmise n totalitate de pelicula de ap, care nu se va nclzi. n schimb, materialul suport le
va absorbi i se va nclzi. Datorit faptului c n majoritatea cazurilor apa se afl legat chimic cu corpul
care trebuie uscat, la calculul lungimii de und a maximului de absorbie care definete tipul sursei de radiaii
se va ine seama de coeficienii de absorbie ai tuturor elementelor componente.
Transferul de cldur prin radiaie IR se supune totodat celor dou legi ale iluminrii: legea ptratului
distanelor i legea cosinusului unghiului de inciden.
Eficiena nclzirii cu radiaii infraroii poate fi bun numai atunci cnd sursa va emite pe lungimi de
und ct mai apropiate de acelea pentru care factorul de absorbie al corpului este maxim. Dar lungimea de
und este dependent de temperatura sursei, conform legii lui Wien (legea deplasrii maximului)

maxT const .
Rezult c prin alegerea potrivit a surselor ori prin modificarea temperaturii lor de funcionare se
poate obine o potrivire ntre surs i materialul tratat.

Adncimea de ptrundere
Atenuarea radiaiei de intensitate I la strbaterea unui strat de grosime elementar dx este

n care

I k I dx

- I este diferena dintre intensitatea radiaiei incidente i absorbite de corp I0 i intensitatea radiaiei la
ieirea din corp Ie, iar
- k este numit constant de absorbie (dac se face abstracie de fenomenele de difuziune).
1

Dac d este grosimea corpului, prin integrare ntre limitele 0 i d, se obine Legea absorbiei(LambertBouquer):
Ie
e kd
I' 0

'

Raportul

Ie
I' 0

reprezint factorul de transmisie total sau factorul de transparen, iar mrimea

'

I' 0 I e
1 e kd
I' 0

reprezint factorul de absorbie global pur. Fiindc s-au considerat doar radiaiile incidente ptrunse n
corp (fr perderile datorate reflexiei) , conform principiului conservrii energiei:
' ' 1
Adncimea de ptrundere a radiaiilor IR se consider acea distan de la suprafaa spre interiorul
materialului pn la care intensitatea radiaiilor care l strbat scade la 1% din valoarea iniial. Adic, la
adncimea , intensitatea radiaiei este
I 0,01 I 0'
i atunci, conform legii Lambert-Bouquer (prin integrare ntre limitele 0 i d)

I
0,01 e k
I 0'
de unde:

sau:

4,6
k

4,6 d ln

1 '

Adncimea de ptrundere crete pe msur ce lungimea de und scade, dar nu depete mrimea
ctorva m. De aceea nclzirea cu radiaii IR este considerat un procedeu de nclzire de suprafa.
Surse de radiaii infraroii
Toate sursele electrice de radiaii infraroii folosesc efectul Joule-Lenz, adic sunt elemente rezistive
parcurse de curent electric. n funcie de domeniul lungimilor de und emise se deosebesc:
a. Sursele luminoase (surse de radiaii infraroii scurte) sunt lmpi cu incandescen ce lucreaz la
temperaturi de 2000 2600 K i emit radiaii n domeniul vizibil i infrarou, n intervalul 0,5-3 m,
cu un maxim situat n intervalul 1,1-1,8 m. Lmpile cu incandescen pentru radiaii infraroii (fig.
3.11) difer de cele pentru iluminat normal prin existena unui reflector din aluminiu depus n vid
pe partea interioar a balonului. De asemenea, n vederea uniformizrii fluxului energetic radiat,
calota balonului se mtuiete prin procedee chimice sau mecanice.

Vizi
bile

Infraroii
Scurte
Medii

3
c

b
a
0,4

1,2

2,0

2,8 (m)

Fig. 3.10 Curbe cu repartiie spectral pentru unele surse de

radiaii infraroii. a lamp incandescent normal
b lamp incandescent pentru radiaii infraroii
c radiator ceramic sau metalic tubular

Fig. 3.11 Surs luminoas de radiaii infraroii

1 filament wolfram; 2 reflector aluminiu;
3 calot mtuit.

b. surse incandescente (neluminoase doar 1% din energia emis aparine spectrului vizibil) sau
surse de radiaii infraroii medii (2-4m) sunt filamente metalice precum crom-nichel (temperatura
de lucru: 1300-1400K) sau wolfram (temperatura de lucru: 1100 1700K), plasate n tuburi i
panouri de sticl, cuar opac sau metal. Se ntlnesc lmpi cu puterea ntre 100 i 7500W. Atunci
cnd se utilizeaz cuar, filamentul este nfurat pe o bar de cuar i introdus ntr-un tub
protector de sticl de cuar, care are factor de transmisie mare pentru lungimi de und mai mici de
4 mm. Prin utilizarea cuarului opac (rotosil produs ceramic din cuar), care absoarbe radiaiile
de lungime de und mare, tubul protector e nclzete i devine un radiator secundar.
c.

surse ntunecate (surse de radiaii infraroii lungi) sunt construite din ceramic sau sticl
electroconductiv nclzite electric de un rezistor din crom-nichel, kantal la temperaturi de 600
1100 K i emit radiaii cu lungimi de und cuprinse n banda 1,8-10 m. Sursele ntunecate cu
corp tubular metalic se impun tot mai mult n instalaiile industriale, datorit rezistenei lor termice
i mecanice ridicate. Ele constau dintr-un tub de oel refractar n interiorul cruia se afl o spiral
de crom-nichel, izolat electric fa de tubul de crom-nichel prin praf de oxid de magneziu.
Funcioneaz la o temperatur a filamentului de 700-900 K i sunt uzual n reflectoare parabolice
din aluminiu.

1
2

Seciunea A-A

3
Srm
Cr-Ni
4

5
6
a

Figura 3.12
Radiatoare ceramice disc (a) i concave (b) pentru radiaii infraroii.
1 soclu E 27; 2 corp ceramic; 3 izolator ceramic; 4 reflector; 5 rezistor; 6 glazur

Reflectoare de radiaii infraroii

Radiatoarele au rolul de a dirija sau concentra razele IR asupra materialului n mod optim. Reflexia
radiaiilor IR respect aceleai legi valabile pentru toate radiaiile electromagnetice. Factorul de reflexie al
unei suprafee a unui corp se definete ca raportul dintre intensitatea fascicolului de radiaii reflectat Ir i
intensitatea fascicolului de radiaii incident I0 la acea suprafa:
I
r
I0
I 0' I 0 I r
i n consecin
Avnd n vedere c factorului de reflexie al unui material - n mod obinuit - variaz n funcie de
lungimea de und, corpurile nu reflect n aceeai msur radiaiile infraroii i cele vizibile. Pentru
majoritatea metalelor, factorul de reflexie spectral (, T) crete cu lungimea de und i tinde asimptotic
ctre 1. Astfel, argintul, aurul, cuprul i aluminiul au factor de reflexie mare n infrarou. Datorit acestui fapt
argintul se folosete ca oglind n vasele termoizolante (termosuri, vase Dewar), iar cuprul i aluminiul ca
reflectoare la lmpile cu radiaii infraroii.
Pentru lungimi mici de und, factorul de reflexie este dependent de starea suprafeei. Valoarea
factorului de reflexie scade la depunerea prafului pe suprafeele reflectante metalice, dar mai ales prin
umezirea acestora. n acest caz, trebuie efectuate curri periodice. La lungimi mari de und starea
suprafeei nu mai prezint importan.
Chiar dac factorul de absorbie al reflectoarelor este redus, atunci cnd densitatea de putere este
mare, trebuie prevzute canale de ventilare/rcire.

Figura 3.12 Forme diferite de reflectoare de radiaii IR

Panouri radiante i cuptoare cu radiaie infraroie
Emitorii pot fi dispui individual (spre exemplu, pentru nclziri locale), dar cel mai adesea sunt
grupai pentru a forma un panou radiant. Aceste panouri sunt constituite din lmpi, tuburi de cuar, rezistene
metalice sau elemente ceramice plasate n faa reflectorilor adaptai.
Densitile de putere posibile cu panourile radiante sunt foarte variabile dup emitorii alei i dup
2
2
dispunerea lor: de regul 20-140kW/m n tuburi la infrarou scurt, 10-60kW/m n emitori de infrarou
2
mediu, 5-50kW/m n infrarou lung. n cazul nclzirii produilor n micare, sursele tubulare pot fi dispuse
transversal, longitudinal sau n diagonal pentru a asigura un flux omogen, oricare ar fi dimensiunile tuburilor
i lungimea de nclzit.
Dac produsele tratate nu sunt buni absorbani iar fenomenele de reflexie la suprafaa lor devin
importante, folosirea panourilor radiante nu mai este eficient. Atunci e interesant tratarea produilor n
incint nchis, reflectant sau calorifug, n care schimburile termice prin radiaie i prin convecie sunt bine
controlate i n care puterea e des reglat: acest ansamblu constituie un cuptor infrarou.
Acest sistem permite utilizarea surselor de infrarou scurt, deci o radiaie penetrant i de uoar
inerie termic, chiar i pe produii relativ puin absorbani n infrarou scurt. n infrarou mediu sau lung,
reflexia radiaiei este relativ limitat i nu necesit deci luarea de msuri particulare. n schimb, convecia e
important i o incint nchis, calorifug, este dorit.
n funcie de aplicaii cuptoarele cu IR pot fi:
- cuptoare cu perei reflectori, n general din aluminiu lustruit, ce permite conservarea specificitii
radiaiei relativ la spectrul su de emisie;

5
5
4
3
2

5
4
3

6
a

Vedere A-A

Figura 3.14
Cuptoare cu radiaii infraroii pentru tratarea materialelor voluminoase sau filiforme
1 carcas exterioar, 2 material termoizolant, 3 carcas interioar, 4 surs luminoas de
radiaii infraroii, 5 material de nclzit i uscat, 6 reflector din tabl de aluminiu

- cuptoare calorifuge ce permit suprapunerea unei emisii secundare datorate pereilor laterali peste
spectrul de emisie primar al emitorilor.
Deoarece temperaturile de lucru depesc rareori 400C, cuptoarele cu radiaii infraroii sunt
instalaii electrotehnice de construcie uoar prevzute cu manta interioar i exterioar din tabl de
aluminiu, prins pe stelaje metalice. Spaiul dintre mantale poate rmne liber sau se umple cu materiale
termoizolante ce au conductibilitate termic i cldur specific reduse (vat mineral sau de zgur etc.).
n aplicaiile industriale de nclzire i uscare cu radiaii infraroii se utilizeaz cuptoare cu radiaii infraroii
ce au un regim de lucru intermitent (static) sau continuu (dinamic). n instalaiile statice materialul plasat n faa
surselor este iradiat pe una sau ambele fee, iar n cele dinamice se deplaseaz fie piesa, fie panoul de
radiatoare.
n cazul materialelor filiforme, acestea fie c trec de mai multe ori prin zona nclzit (fig. 3.14c), fie
formeaz o suprafa expus radiaiei. n ultima variant se recomand dispunerea radiatoarelor n acelai plan
i utilizarea de reflectoare, din tabl de aluminiu, plasate sub material.
Materialele granulare sau pulverulente (cereale, fin, medicamente) trebuie expuse radiaiei pe
ntreaga lor suprafa, motiv pentru care se folosesc mese vibrante, cuve rotative sau benzi transportoare cu
raclei, montate n cascad (fig. 3.15).

Figura 3.15
Instalaie de uscare cu band transportoare

Caracteristici
Penetraia radiaiei
Reflexia prin produse
Randamentul

IR scurte
Bun
Important
Mediu dac energia
reflectat este prost
recuperat

Instalaii
IR medii
Medie
Slab
Bun pt. majoritatea
produselor

IR lungi
Slab
Slab
Bun n special pt.
produsele transparente
la alte radiaii

Ineria termic

Slab

Medie

Mare

Risc la oprirea
produsului

Risc de degradare, n
general, foarte slab

Risc de degradare slab

pt. produsele destul de
ncrcate de umiditate

Risc important de
degradare

Tipuri de aplicaii
interesante i
avantaje particulare

nclzire omogen a
produselor cele mai
compacte
Finalul uscrii produselor
termosensibile
Densiti de putere
ridicate necesare
Timp de tratament foarte
scurt

Prenclziri
Preuscri
nclzirea corpurilor
organice de mic
grosime
Necesitatea surselor
puin fragile

Tratamente
superficiale
Renclzirea plasticului
de mic
grosime(termoformare)
Densiti de putere
foarte slabe i
omogene

Greutatea ntreinerii
(surse-conexiuni
electrice)

Bun pt. radiaia primar

n ansamblu slab
Bun n toate cazurile
Slab pt. emitorii nii
Mare pt. perei
Dispozitive de protecie
pt. a lua msuri de
precauie

Avantajele infraroului
scurt cu randament
ameliorat,atenuarea
sensibilitii la culori

Panouri: 1000 pn la 3000 F/kW

Cuptoare : 2500 pn la 4500 F/kW

Costul instalaiei
Durata de via a
surselor

Cuptoare calorifuge
IR scurte

5000 pn la 10000 h

10000 h i mai mult

5000 pn la 10000 h

5000 h n medie

ntreinere regulat
necesar

Cele mai puine surse

Durate de via
ridicate

Probleme de
comportare a
instalaiilor cu
densitile de putere
cele mai ridicate

ntreinere regulat
necesar

Avantajele nclzirii cu radiaii IR. Domenii de utilizare

-

nclzirea cu radiaii infraroii are ca principale avantaje:

timpi redui de nclzire (energia primit de corp este practic independent de temperatura ambiant,
datorit temperaturii ridicate a sursei);
instalaiile sunt simple, cu pre de cost redus i reglaj precis al temperaturii;
nclzirea se poate face superficial sau n profunzime;
sursele de radiaii IR sunt ecologice, nepoluante.

Avnd n vedere c temperatura corpului de nclzit nu poate depi 300C, aceste instalaii pot servi la:
- nclzirea n profunzime a materialelor plastice (polistiren, polietilen, stiplex, policlorur de vinil) n
vederea prelucrrii prin deformare la cald;
- iradierea plantelor i animalelor n scopul obinerii unui anumit efect biologic;
- transformri fizico-chimice de material (polimerizarea rinilor, vulcanizarea cauciucului)
- uscarea materialelor selectiv absorbante n straturi relativ subiri (legume, fructe, semine);
- uscarea vopselelor i a lacurilor n industria constructoare de maini i aparate;
- uscarea materialelor textile (ln, bumbac, pnzeturi, tricotaje);
- uscarea produselor din lemn (hrtie, carton, placaje, furnire etc.);
- uscarea pieselor din porelan, argil, amot;
- nclzirea ncperilor;
- tratamente medicale;
- coacerea produselor de panificaie (biscuii).
Totui, exist situaii n care nclzirea cu radiaii infraroii nu poate fi aplicat, cum ar fi de exemplu:
aplicarea la corpuri foarte voluminoase, la suprafee cu factor de reflexie ridicat, la materiale cu umiditate
peste 50% etc.
Dimensionarea instalaiilor de nclzire cu radiaii infraroii
Dimensionarea unei instalaii de uscare cu radiaii infraroii presupune parcurgerea urmtoarelor
etape:
un calcul de predimensionare, avnd drept scop determinarea cantitii de cldur necesare
nclzirii sau uscrii,
- se experimenteaz uscarea/nclzirea pe o instalaie de prob,
- apoi pe baza unui calcul mai detaliat se trece la executarea instalaiei industriale.
Calculul de predimensionare plac de la observaia c totalul cantitii de cldur necesar pentru
procesul de uscare se consum pentru:
-

nclzirea lichidului ce trebuie eliminat, de la temperatura iniial 0 la temperatura de evaporare e (Qi)

evaporarea lichidului (Qe);
nclzirea corpului umed la temperatura de evaporare a lichidului (Qs).

innd cont de randamentul instalaiei (n general, 0,20,7), cantitatea de cldur necesar este
dat de

unde Ql

1
Ql Qe Qs ,

ml Cl e 0
l

Qe

ml Cv
l

Qs

ms C s e 0
s

n care ms este masa corpului solid anhidru; ml masa lichidului de evaporat; Cs cldura specific a
corpului solid anhidru; Cl cldura specific a lichidului; Cv cldura de vaporizare a lichidului; as factorul
de absorbie total n infraroii a corpului solid.
Caracteristicile materialelor i factorii de absorbie n infrarou sunt redai n literatura de specialitate. Timpul
de nclzire t depinde de temperatura mediului nconjurtor, de tipul ventilaiei i viteza aerului de ventilaiei,
de temperatura final, de masa i grosimea corpului nclzit. Dac se cunoate acest timp t i puterea P a
tipului de surs ales, rezult numrul de surse necesare:

Q
.
P t
Aezarea surselor de radiaii infraroii se face n funcie de nivelul de uniformitate impus temperaturilor
n

min .

0,6 0,8

max.

urmrindu-se un randament al instalaiei ct mai ridicat. Similar instalaiilor de iluminat, uniformitatea ridicat
se obine prin dispunerea surselor (de obicei identice ca tip, form, putere radiant) n vrfurile unor forme
geometrice regulate, obinuit n vrfurile unor ptrate sau triunghiuri echilaterale.
Modificnd distana d dintre surse i distana dintre planul surselor i suprafaa corpului de nclzit se
obin curbele de temperatur ale panoului radiant

Fig.3.16 Curbele de temperatur n diferite seciuni longitudinale ale unui panou radiant compus din 5x5
lmpi IR de 250W [v. cursul CEE-2, .]

NCLZIREA PRIN INDUCIE

Principii fizice
La nclzirea prin inducie, o bobin numit inductor fiind parcurs de curent electric alternativ produce
un cmp magnetic variabil n timp. Introducnd n inductor un corp conductor din punct de vedere electric
(pies, arj topit), n acesta se vor induce cureni turbionari, iar acetia prin efect Joule-Lenz vor determina
nclzirea direct sau topirea corpului respectiv.
n sistemul inductor - pies (arj), curenii turbionari sunt refulai spre exteriorul conductoarelor (efect
pelicular) i suport influena curenilor din conductoarele nvecinate (efect de proximitate).

Adncimea de ptrundere
Cu ct frecvena curentului care parcurge corpul nclzit este mai mare, cu att curentul are tendina
s se concentreze la suprafa. Densitatea de curent scade de la suprafaa corpului spre interiorul su (efect
skin sau efect pelicular).
Se poate arta n baza legilor lui Maxwell ca densitatea de curent J scade exponenial spre interiorul
piesei i are expresia:

J( x ) J 0e x /
unde J(x) este densitatea de curent la distana x de la suprafa, J0 este densitatea de curent la suprafa
(x=0), iar este o constant care depinde n mod deosebit de frecven i este numit adncime de
ptrundere.
Curentul I2 care parcurge piesa se poate determina ca integral a densitii de curent i atunci va fi
egal numeric cu suprafaa 0J0D, adic:

I 2 J 0 e x / dx ... J 0
0

De aici rezult semnificaia lui : curentul total I2 este produsul dintre densitatea de curent la suprafa
J0 i adncimea , numit de aceea adncime de ptrundere. Astfel, curentul indus care are o repartiie
neuniform, poate fi nlocuit cu un curent fictiv echivalent, repartizat uniform ntr-o zon de grosime . Pentru
aceast zon:

J J 0 e x / J 0 / e 0,368 J 0
Intensitatea curentului care parcurge zona adncimii de ptrundere:

I 2 J 0 e x / dx J 0 e x /
0

1
J 0 1 0,632 I
e

deci 63,2% din curent este concentrat n zona adncimii de ptrundere.

Puterea dezvoltat n aceeai zon va fi proporional cu ptratul densitii curentului:
P()=0,865.P2

Fig.4.1 Explicativ pentru adncimea de ptrundere

Obs. Concentrarea puterii n adncimea de ptrundere condiioneaz cea mai mare parte a aplicaiilor
electrotermice industriale ale induciei
Expresia adncimii de ptrundere poate fi stabilit aplicnd ecuaiile lui Maxwell unui semiconductor
semiplan infinit. Dac la suprafaa de separaie infinit extins a unui bloc de material conductor omogen i
izotrop, ce ocup ntreg semispaiul drept, se aplic un cmp magnetic uniform H t 2 H 0 sin t cu o
variaie sinusoidal n timp, atunci toate mrimile de stare local ale cmpului examinat vor fi funcie de timp
i coordonata curent, x n cazul de fa.
n aceste condiii se poate trece de la mrimile vectoriale la cele fazoriale, caz n care avem:
d 2 H
j H

2
dx

1dH

E
dx

S E H

n care: H H e jt i H x ,t 2 I H ,
magnetic

(4.5)

H H e jt mrimea complex conjugat a fazorului cmp

Soluia ecuaiei difereniale aferent cmpului magnetic va fi:

H A e x B e x (4.6)
cu: A , B constante complexe de integrare;
undei; k

/ 2

j 1 j k constanta complex de propagare a

constanta de atenuare a undei.

Din condiiile la limit: x 0, H H 0 i x , A 0 (pentru a avea cmp finit la infinit unda invers
trebuie s se anuleze), rezult B H 0 ceea ce conduce la:
x

H 0 e k x e jk x
H H 0 e

k x

H x ,t 2 H 0 e sin t k x

(4.7)

ceea ce denot c mrimea cmp magnetic variaz ca und n timp i spaiu.

Pe baza acestei observaii se definete adncimea de ptrundere a undelor electromagnetice n
materialul conductor ca fiind acea distan msurat de la suprafaa de separaie de-a lungul creia
amplitudinea undei scade de 1/e ori.
n cazul de fa vom avea: x i deci

2 H 0 e k 2 H 0 e 1 de unde obinem:

503
, [m]
k
r f

(4.8) .

Se observ c adncimea de ptrundere depinde pe de o parte de caracteristicile materialului ce

urmeaz s fie nclzit (prin i r), iar pe de alt parte de
z
frecven:
a) ntruct este invers proporional cu

r , la o

y
frecven dat, la materialele neferoase (pentru care r1)
nclzirea este mai n profunzime dect la materialele
feromagnetice a cror permeabilitate relativ aparine E H 0
0
domeniului r=101000). Pentru materialele feromagnetice,
permeabilitatea magnetic relativ depinde att de compoziia
materialului ct i de ali parametri precum temperatura,
intensitatea cmpului magnetic, gradul de saturaie etc., iar
peste punctul Curie (=768C) valoarea acesteia devine brusc
1 ceea ce determin o rapid cretere a adncimii de
ptrundere.

Ex

Hx

S0

Figura 4.2
Semispaiul conductor infinit

Sx

b) Dependena de frecven ne ofer posibilitatea de a regla adncimea de ptrundere, iar pentru asta
va fi nevoie de o surs de frecven variabil. Dependena =f(f) este invers proporional i de aceea,
pentru o nclzire n profunzime se vor folosi frecvene ct mai sczute, iar pentru o nclzire superficial
(la suprafa) se vor folosi frecvene att de mari pe ct de subire vrem s fie stratul superficial nclzit (v.
Tabelul 4.1).
Tabel 4.1
[mm]
[.m]

Oel, 20C

Oel, 1200C

Cupru, 20C

Cupru, 900C

0,16

0,16

0,16

0,017

0,086

40

100

50Hz

4,5

2,85

28,5

9,31

20,87

100Hz

3,18

2,01

20,1

6,58

14,76

1kHz

1,01

0,64

6,4

2,08

4,67

10kHz

0,32

0,2

0,66

1,48

100kHz

1,1

0,06

0,6

0,21

0,47

1MHz

0,03

0,02

0,2

0,07

0,15

joas frecv.

Oel, 20C

[mm]
100

medie frecven
150 Hz 500
4 kHz
10
50 Hz
Hz 2 kHz kHz

nalt frecven
0,45
MHz 3 MHz

=10-3m
-4
=10-5m =10 m
10
=10-6m
Crbune
=10-7m
1

Grafit
=10-8m
OL la 1200 o C
OL la 650 o C
OL la 300 o C
Alam
Aluminiu
Cupru
Argint
OL la 60 o C
OL la 20 o C

=0,110-8m
0,1

0,01

10

50 10 2

10 3

10 4

10 5

10 6

10 7

f [Hz]

Fig.4.3 Adncimea de ptrundere n funcie de frecven, pentru diferite metale

Calculul simplificat al puterii transmise piesei

Un calcul exact al puterii disipate n pies se poate face pornind de la ecuaiile lui Maxwell. Dar atunci
cnd raportul dintre diametrul piesei i adncimea de ptrundere este mai mare ca 10, calculul simplificat
prezentat mai jos conduce la o eroare de maxim 10%.
Se presupune c piesa de nclzit este un cilindru de diametru d i nlime h, iar ntreaga energie
transmis prin inducie electromagnetic se regsete la suprafaa cilindrului, ntr-o coaj de grosime .
Altfel spus, curentul indus n pies circul printr-un conductor care formeaz o spir n scurtcircuit la
suprafaa cilindrului i care are lungimea egal cu d i seciunea egal cu h. Atunci, rezistena electric a
acestui conductor va fi:

d
(*)
h

3
I2

Pierderile de putere n pies au loc prin efect Joule-Lenz,

d
D

RI 22

Fig.4.4 Sistemul inductor-pies (h1 >> h2)

1 inductor, 2 pies, 3 ecran
magnetic

care se poate scrie folosind (*) i (**)

P2

1 c

adic

P2

H0

I 2 N1 I1 (**)

h1

Ansamblul inductor pies poate fi asimilat cu un

transformator al crui primar este constituit din inductorul cu N1
spire i parcurs de curentul I1 , iar secundarul este constituit din
conductorul spir n scurtcircuit (N2=1) de la suprafaa piesei I I1
care este parcurs de curentul I2. Atunci se poate scrie:

h2

d
N1 I1 2
h

Totodat, aplicnd legea circuitului magnetic a lui Ampere, rezult c cmpul magnetic creat de
bobin n interiorul su este:

H0

N1 I 1
h

i atunci

P2

d
H 0 h2 dhH 02
h

innd cont c expresia adncimii de ptrundere dedus anterior se poate scrie

2f

expresia puterii transmise arjei este

P2 dhH 02 0 r f
Aceast formul obinut pe cale simplificat poate coincide cu formula exact de calcul dac este
corectat cu factorii F i C, adic:

P2 dhH 02 0 r f FC
Factorul de corecie F (numit i factor de transmisie) depinde de geometria piesei (sarcinii) i este o
funcie ce are ca variabil raportul dintre diametrul piesei i adncimea de ptrundere (=d/):

sh2 sin 2
ch 2 cos 2

Factorul de corecie C (numit i factor de cuplare) ine cont de dimensiunile relative dintre inductor i
pies (are valori cu att mai mici cu ct inductorul este mai lung i ntrefierul dintre inductor i pies este mai
mic, v. Fig.4.6).
Analiznd expresia puterii disipate n sarcin rezult urmtoarele concluzii:
-

puterea disipat poate fi mrit prin creterea intensitii cmpului magnetic al inductorului, adic prin
creterea numrului de amper-spire ale acestuia Creterea numrului de spire ar putea fi limitat de
spaiul disponibil, iar cea a curentului din criterii de nclzire (de aceea se folosesc inductoare din eav
2
de cupru rcite prin interior cu ap, care permit densiti mari de curent de 50 - 75 A/mm , de cca. 10 ori
mai mari dect n cazul conductoarelor pline i rcire natural).

creterea frecvenei nu conduce la o cretere semnificativ a puterii disipate i, n plus, aduce i unele
efecte negative: crete inductana inductorului i astfel poate apare o limitare a puterii, cresc pierderile n
bateria de condensatoare, n supori etc.

proprietile materialului nclzit joac un rol important: mai ales n cazul materialelor feromagnetice

D/h=0
D/h=0,2

0,8

0,8

0,6

0,6

0,4

0,4

0,2

0,2

D/h=0,4
D/h=0,6
D/h=0,8
D/h=1

d/D

d/
0

10

Fig.4.5 Dependena factorului de transmisie F

funcie de raportul = d/

0,2

0,4

0,6

0,8

Fig.4.6 Coeficientul de cuplaj C

trebuie inut cont de saturaie i de punctul Curie:

-

la atingerea saturaiei, n ciuda creterii cmpului magnetic, inducia magnetic n material va

rmne limitat i astfel, dei are loc o cretere a densitii de putere transferat din inductor,
randamentul sistemului scade;

fiindc la depirea punctului Curie permeabilitatea relativ devine brusc 1, pentru a pstra o
densitate de putere constant, unele sisteme folosesc frecvene diferite nainte i dup depirea
punctului Curie.

n pofida limitrilor menionate, puterea de suprafa ce poate fi transmis prin inducie este
considerabil mai mare dect n cazul altor procedee (de exp., este de 1000 de ori mai mare dect nclzirea
prin radiaii infraroii funcionnd la 1000C). Oricum, densitile de putere aplicate materialelor
feromagnetice depind de tipul nclzirii:
-

la nclzirea superficial (f > 10kHz): 2 3 kW/cm

la nclzirea n volum (profunzime): < 100W/cm .

Surse de putere
Transformator

Convertor de
frecven cu
tiristoare

Convertor de
frecven cu
tranzistoare

Convertor de
frecven cu tuburi
electronice

50 Hz

100Hz 10kHz

~ 500kHz

< 3000 Hz

Domeniu puteri

< 10 MW

< 500kW

< 1200kW

Randament

90 97%

75 90%

55 70%

Tip surs
Domeniu frecvene

Caracteristici ale nclzirii prin inducie

Comparativ cu alte metode de nclzire, acest procedeu prezint urmtoarele avantaje:
-

energia electric se transmite direct ncrcturii, cu densiti mari de putere (>1000 kW/m2) rezultnd
viteze de nclzire mai mari dect la cuptoarele cu nclzire indirect (>1000K/sec).

construcia este mai simpl

permite funcionarea n atmosfere normale, controlate sau vid, obinndu-se produse de mare puritate

procesul poate fi automatizat (n regim automat sau flux continuu), nclzirea putnd fi reglat precis;

nclzirea prin inducie poate fi aplicat foarte local, locul de nclzit fiind determinat cu precizie

randamentul instalaiilor este n general bun, dar depinde de caracteristicile materialului de nclzit

puterea maxim se degaj la suprafaa materialului, n straturi a cror grosime depinde de frecvena de

lucru i de caracteristicile fizice ale corpului;

-

productivitate ridicat, condiii igienico-sanitare foarte bune, poluare redus.

Dezavantajele nclzirii prin inducie sunt, n general, de natur tehnico-economic i anume:

majoritatea aplicaiilor necesit surse de alimentare la o frecven diferit de 50Hz, cu pre de cost
ridicat;

personal de ntreinere i deservire de nalt calificare;

factor de putere sczut, ce implic costuri de compensare.

Aplicaii industriale
nclzirea prin inducie este utilizat pentru:
-

topirea sau meninerea n stare cald a metalelor (oel, font, Cu, Al, Zn i aliajele lor)

nclzirea n volum (n profunzime) a semifabricatelor (oel, Cu, Al) ce urmeaz a fi prelucrate la cald prin
forjare, matriare, presare, laminare etc.

tratamentul termic (clire) superficial al pieselor din oel i font, utilizate n construcia de maini;

agitarea inductiv i transportul electromagnetic al topiturilor;

sudarea i lipirea metalelor, nclzirea superficial sau n volum pentru tratament termic la cald etc.
1. Topirea metalelor are de obicei loc n cuptoare cu inducie cu creuzet sau cu canal.

Cuptoarele de inducie cu creuzet servesc la topirea metalelor feroase (font, oel) i neferoase,
datorit urmtoarelor avantaje:
viteze de nclzire ridicate, fapt ce permite topirea materialelor cu punct ridicat de fuziune;
amestec intens al topiturii sub influena eforturilor electrodinamice. n felul acesta se evit
supranclzirile locale sau pierderile de metal prin ardere, iar omogenitatea termic i chimic a arjei se
mbuntete;
procesul tehnologic poate decurge n vid sau atmosfer controlat;
construcie simpl, cu fiabilitate bun i uor de automatizat.
Dintre dezavantaje trebuie de menionat antrenarea zgurei n arj i
solicitarea intens a cptuelii cauzat de agitaia bii de metal topit.
Principalele elemente constructive sunt: carcasa, inductorul, creuzetul,
conductoarele de alimentare (reeaua scurt), mecanismul de lucru. la frecvene
industriale, pentru a evita aruncarea metalului din creuzet (datorit agitaiei bii)
i a reduce nlimea meniscului, nivelul superior al inductorului se dispune cu
20 ... 30% sub cel al topiturii. Soluia conduce i la un randament mai bun pe
durata topirii.

hr

H0

Agitaia topiturii (fig. 4.7) este generat de eforturile electrodinamice care

apar ca urmare a interaciunii dintre cmpul magnetic inductor i curenii indui
Figura 4.7
n arj. Efortul electrodinamic p are o direcie radial (spre axa creuzetului) i
Eforturi electrodinamice
n topitur
conduce la amestecarea intens a arjei, la suprafaa creia va aprea un
menisc de nlimea hr. Presiunea hidrostatic aferent meniscului echilibreaz
efortul electrodinamic p, de unde se poate deduce valoarea hr la care se ridic topitura n timpul funcionrii.
Cuptoarele electrice de inducie cu canal (fig. 4.8) funcioneaz pe principiul transformatorului cu
miez de fier i prezint un circuit magnetic 1 n coloan sau manta, o nfurare primar 2 numit inductor i
una secundar 3 constituit din metalul de topit plasat ntr-un canal 4 din material refractar.
Deosebirile dintre un transformator clasic i un cuptor cu canal constau n:
nfurarea secundar este n acelai timp i sarcin, fiind constituit dintr-o singur spir de
nlime relativ redus comparativ cu inductorul. Dac sunt mai multe canale n paralel nlimea total a
arjei este dat de suma nlimii canalelor;

1
2

s
Fe
1

3
12

existena efectului pelicular, deoarece adncimea

de ptrundere a cmpului electro-magnetic este
comparabil cu grosimea canalului, ntruct tensiunile de
alimentare sunt de frecven industrial;
factor de putere sczut, cauzat de un flux de
dispersie s apreciabil ce reprezint circa
20 30% din
fluxul inductor 1, fluxul util 12 fiind: 12

Figura 4.8
Explicativ la cuptorul de inducie cu canal

1 s ;

asupra bii de metal lichid acioneaz att eforturile

electrodinamice Fe, ct i cele datorate presiunii
hidrostatice G, rezultanta acestora F conducnd la
nclinarea suprafeei libere a topiturii.

Cuptoarele de inducie cu canal se utilizeaz la

topirea metalelor neferoase i a aliajelor acestora, precum i la suprancalzirea sau meninerea n stare
cald a fontei i oelului. n cazul oelului, instalaiile sunt cunoscute sub numele de melanjoare de inducie i
lucreaz dup procedeul duplex, mpreun cu un alt cuptor de topire.
Din punct de vedere constructiv, mai precis al poziiei canalului, deosebim:
cuptoare cu canal orizontal acoperit sau descoperit (fig. 4.8), utilizate numai ca melanjoare de
inducie deoarece au ca dezavantaje: dimensiuni mari ale canalului impuse de capacitatea cuptorului, factor
de putere sczut, agitaie intens a topiturii ce uzeaz rapid canalul;
cuptoare cu canal vertical sau nclinat acoperit, folosite ca uniti de topire sau melanjoare de
inducie. Au o larg rspndire datorit factorului de putere mai ridicat, uzur moderat a cptuelii, volumul
canalului este mai puin dependent de capacitatea cuptorului.
Cuptoarele de inducie cu canal, comparativ cu cele cu creuzet, au ca principale avantaje: randament
total i factor de putere mai ridicat, consum specific de energie electric mai redus i productivitate mai
ridicat, durabilitate crescut a cptuelii cuvei i canalului, cheltuieli de investiie mai mici.
Dintre dezavantaje trebuie menionate:
dup evacuarea arjei, n canal trebuie s rmn metal ce se menine n stare cald pn la
urmtoarea ncrcare a cuptorului;
dificultatea utilizrii aceluiai cuptor pentru aliaje de mrci diferite;
canalul se confecioneaz din materiale refractare de calitate, care s suporte valori ridicate ale
gradientului de temperatur i s reziste la uzura mecanic produs de agitaia topiturii. Acestea sunt
motivele pentru care nu se recomand topirea fontei i oelului n aceste cuptoare.
Funcionarea cuptoarelor de inducie cu canal se caracterizeaz prin eforturi electrodinamice care
apar n topitur. Ele sunt generate de interaciunea curentului din canal cu cmpurile magnetice inductor i
propriu, i anume:
a) efortul de contracie (fig.4.9 a) se manifest prin reducerea seciunii transversale a topiturii din
canal i este provocat de: forele electrodinamice de respingere Fc1 generate de interaciunea dintre cmpul
magnetic inductor H1 i curentul din canal I2. i fora electrodinamic de atracie Fc2 ntre curenii elementari
*
I2 din care se presupune a fi format curentul din canal I 2 I *2 j . Valoarea maxim a acestui efort este n
axa canalului i se observ mai ales la cuptoarele de inducie cu canal orizontal.

b) efortul turbionar (fig. 4.9 -b) este generat de interaciunea curentului de densiti diferite J2 din canal
cu propriul cmp magnetic H2. Fora Ft ce apare imprim topiturii o micare de-a lungul axei canalului,
deplasarea fiind cu att mai accentuat cu ct seciunea canalului este mai neuniform. Fenomenul este
caracteristic cuptoarelor cu canal acoperit, de seciune variabil, a cror extremiti se gsesc ntr-o cuv
care se lrgete.
c) efortul motor sau centrifugal apare ca urmare a interaciunii curentului din canal cu fluxul de scpri
s i este specific cuptoarelor cu canal orizontal descoperit (fig.). Sub aciunea forelor Fm ce apar, metalul
lichid este respins de la suprafaa interioar spre cea exterioar a canalului. Deoarece asupra topiturii
acioneaz i greutatea proprie G, suprafaa liber a metalului se va orienta pe direcia rezultantei acestei
fore.
d) efortul termic convectiv apare ca o consecin a densitilor diferite ale topiturii din canal i cuv. La
cuptoarele cu canal vertical metalul din cuv are o temperatur mai sczut, deci o densitate mai mare, i

hc
I2
I2

J2

J2

H1

Fc1

H2

H2

Ft

I1
Ft

Fc2

a
Fig. 4.9 Eforturi electrodinamice n canalul cuptorului

trece n zonele inferioare ale canalului, iar metalul de aici se va ridica spre cuv prin convecie natural. La
cuptoarele cu canal orizontal acoperit, pentru a accelera omogenizarea topiturii prin convecie termic, gurile
canalului se dispun la cote diferite, iar axa acestuia se nclin fa de orizontal.
2. Tratamentul termic de suprafa prin inducie
Clirea metalelor urmrete mrirea duritii materialului la suprafa i ntr-un strat superficial de
grosime oarecare, meninndu-se maleabilitatea zonelor centrale. n acest fel piesa va suporta bine ocurile
dinamice, concomitent cu o uzur redus a suprafeelor n contact. Clirea poate fi aplicat oelurilor cu un
coninut minim de 0,3% carbon, prin nclzirea piesei la cca. 900C urmat de rcirea forat a acesteia.
Tratamentul termic de suprafa prin inducie este superior altor procedee. Prin alegerea corect a
frecvenei i a densitii de putere, ptrunderea energiei electromagnetice n pies poate fi controlat astfel
nct nclzirea s fie limitat la adncimea dorit. Mai mult, timpii redui de nclzire (de ordinul secundelor)
permite nclzirea separat ale diferitelor pri ale unei piese, tratamentul termic prin inducie putnd fi
localizat cu mare precizie. De asemenea, timpii redui de nclzire nseamn pierderi termice mai reduse i
deci un randament superior tehnicilor de clire convenionale. Mai mult, compoziia chimic a stratului
superficial al piesei rmne neschimbat, spre deosebire de cazul cnd se aplic alte procedee de clire.
Alte avantaje ale tratamentului termic de suprafa prin inducie, precum excelenta reproductibilitate a
operaiilor, o mare flexibilitate de utilizare, deformarea limitat i reversibil a piesei de nclzit, ncadrarea
cu uurin n fluxuri complete de fabricaie, o recomand definitiv ca fiind cea mai eficient metod de
tratament de suprafa.
Valori tipice pentru tratamentul termic de suprafa prin inducie sunt: viteze mari de nclzire ce pot
2
ajunge la 100C/s, densiti de putere ridicate (1,5 5kW/cm ) i timpi scuri de tratament (~2 secunde). Dar
piesele cu grosimi de sub 3 mm nu pot fi clite, ntruct conductivitatea termic ridicat a materialului
conduce la aceeai temperatur pe toat seciunea transversal a piesei.
nclzirea prin inducie pentru clire este de preferat altor procedee de nclzire destinate aceluiai
scop, deoarece prezint urmtoarele avantaje: timp de clire redus i productivitate ridicat, adncime de
clire controlat indiferent de forma piesei, instalaie nepoluant cu gabarit relativ redus.
Clirea superficial se aplic la roi dinate, arbori cotii, lame de ferstru, scule, ine, etc.
3. Brazarea
Este o tehnic de mbinare a dou piese prin intermediul unui al treilea material care este adus n
stare de topire. Piesele sunt nclzite n zona de mbinare la o temperatura superioar dect temperatura de
topire a materialului trei. Procedeul prin inducie se aplic adesea datorit posibilitii de localizare precis a
nclzirii, a posibilitii de lucru n gaz inert sau vid sau a produciei n linii automatizate.

1
2

1
2
2
3

3
4
a

Fig. 4.10
Procedee de clire
1 pies, 2 inductor, 3 fluid de rcire, 4 zon clit

Fig. 4.11
Diferii inductori adaptai formei piesei de nclzit

NCLZIREA MATERIALELOR DIELECTRICE N CMP ELECTROMAGNETIC

1. Principii fizice
Materialele dielectrice (izolatoare) introduse n cmp electromagnetic variabil n timp se nclzesc
datorit fenomenului de histerezis dielectric i polarizare electric n cmpuri electrice variabile n timp.
Polarizarea dielectricilor are loc la nivel atomic sau molecular. Exist cel puin 4 mecanisme de
polarizare care devin semnificative pentru generarea de cldur la anumite frecvene.
(i)- polarizarea electronic = distorsionarea orbitelor electronilor datorat aplicrii cmpului
electromagnetic; apare la frecvene ale radiaiilor din domeniul vizibil i UV.
(ii)- polarizarea atomic (ionic) = distorsionarea atomilor din cadrul moleculelor datorit cmpului
electromagnetic ; apare n cazul frecvenelor din IR.
(iii)- polarizarea de orientare - orientarea prin aplicarea cmpului electromagnetic a moleculelor deja
polarizate permanent , datorit legturilor lor chimice (exp. molecula de ap ); este semnificativ la frecvene
radio i la hiperfrecven ;
(iiii)-polarizarea sarcinii spaiale (de relaxare sau interfacial) = acumularea de sarcin la nivelul
discontinuitilor din material, datorit migrrilor unor purttori de sarcin sub aciunea cmpului
electromagnetic; nu este semnificativ la hiperfrecven , dar este deosebit de accentuat la frecvene radio
i pentru materiale reprezentnd o anumit conductibilitate.
Polarizarea electric a unui corp poate fi temporar dac depinde de intensitatea cmpului electric n
care este plasat corpul i este permanent dac nu depinde de intensitatea local a cmpului electric.
Aadar, orice material izolant (cu excepia vidului) se polarizeaz sub aciunea cmpului electric, iar
dac cmpul este alternativ atunci dipolii existeni sau formai se orienteaz la fiecare modificare a
alternanei . Aceast orientare a moleculelor i atomilor n sensul cmpului conduce la producerea cldurii n
interiorul materialului.

2. Puterea disipat n dielectric

Unui cmp electric omogen de intensitate E, i corespunde o inducie electric D dat de:

D E
unde: = 0.r este permitivitatea materialului (considerat omogen i izotrop), 0 -permitivitatea dielectric a
vidului =

1
410 9

F/m, r -permitivitatea relativ a materialului.

n cazul unui condensator plan constituit din dou plci de arie S i aflate la distana d, prin aplicarea
unei tensiuni U se obine un cmp electric uniform E=U/d sau U=E.d
n cazul n care se aplic cmpul electric, fluxul electric va fi

SD
iar n prezena acestuia are loc polarizarea dielectricului, ai crui dipoli se orienteaz n sensul cmpului
electric, asemntor unui ac magnetic aflat n cmp magnetic.
Sarcina total va fi Q = C.U = unde C = .S/d este capacitatea condensatorului.

I
Ic
U

Ic

IR

U
d

IR U

I
a

Fig.5.1 Schema simplificat a unei instalaii de nclzire dielectric (a), schema echivalent (b) i diagrama
fazorial (c) a unui condensator real

Dac dielectricul este ideal precum vidul, care este un dielectric perfect, curentul din circuitul exterior
este dat de relaia clasic:

dq
du
C
dt
dt

Dac tensiunea aplicat este: u 2U sin t , atunci

i CU 2 sin t 2 I sin t
2
2

Curentul va fi naintea tensiunii cu /2, intensitatea fiind I CU . n cazul dielectricilor reali,

polarizarea i schimb sensul odat cu sensul cmpului electric, dar cu o oarecare ntrziere datorat
vscozitii dielectrice, numit histerezis electric, prin analogie cu fenomenul magnetic.
Permitivitatea dielectric se poate considera o mrime complex

' j' '

n care reprezint influena dielectricului asupra capacitii i de aceea r, iar corespunde pierderilor
datorate vscozitii dielectrice (factor de pierderi prin histerezis al materialului). Cele dou componente
prezint o puternic dependen fa de frecvena de variaie a cmpului electric (v. Fig. X.x).
,
Frecvenele proprii diferitelor moduri de polarizare:

f0e =1014 ..1015 Hz pentru polarizare electric;

f0i =1013.. 1014 Hz pentru polarizare ionic;
f0o =108 Hz pentru polarizare de orientare;

f0n

f0o

f0i

f0e

f0r =10..103 Hz pentru polarizare de relaxare

Fig.5.2 Dependena de frecven a permitivitii relative i a factorului de pierderi

Se definete tangenta unghiului de pierderi dielectrice prin histerezis ca raportul:

tg

' ' ' '

' r

curentul electric, numit curent de deplasare, este defazat cu unghiul fa de unghiul su de defazaj normal
de /2, iar puterea activ care se dezvolt n condensator este

P UI sin

' '

ntruct ' j' ' ' 1 j ' 1 j tg

'

se obine:

' 1 tg 2
Avem: I CU

'
cos

S
S
' S
U ' 1 tg 2 U
U
d
d
cos d
P UI sin

' S
U 2 sin
U 2 sin ' Sd 2
2fE 2 Sd r tg
cos d
cos
d

Pentru un dielectric de volum S.d dat, mrimea puterii disipate depinde de proprietile materialului
reflectate n produsul = r.tg numit i factor de pierderi i de parametrii electrici ai instalaiei de nclzire f
, E . Fiindc pentru un material dielectric considerat factorul de pierderi este un dat, rezult c reglarea
puterii disipate se poate face modificnd frecvena i tensiunea transmise aplicatorului. (Sistemul de electrozi
reprezint partea cea mai nsemnat a unei instalaii industriale de nclzire de nalt frecven i este
cunoscut sub denumirea de aplicator.)

3. Parametrii care influeneaz puterea dezvoltat n dielectric

n practic se opereaz cu densitatea de volum a puterii:

PV 2fE 2 r tg
Densitatea de putere dezvoltat n materialul nclzit crete proporional cu frecvena. La frecvene
ridicate ns, sursele de putere sunt greu de realizat.
Densitatea de putere poate fi crescut i prin mrimea cmpului electric de care depinde cu puterea a
doua. Creterea tensiunii crete n acelai timp i riscul strpungerii. Tensiunea de strpungere a aerului
uscat este 3kV/mm i de aceea acest tip de echipamente lucreaz la valori ale cmpului electric de
80..300V/mm. Tensiunea dintre electrozi depete rar 15kV .
Factorii r i tg nu reprezint nite constante ci difer mult de la un material la altul. Pentru un
material dat, factorul de pierderi = r.tg depinde puternic de mai muli factori precum frecvena (v. Fig.X.x
anterioar), temperatura, umiditatea sau direcia cmpului electric. Tabelul urmtor exemplific proprietile
dielectrice al unor materiale uzuale.

Dac factorul de pierderi = r.tg este mic, nclzirea se face lent i va fi dificil s se obin
temperatura dorit. Dac factorul de pierderi este foarte ridicat, ia natere un curent de fug i utilizarea
tensiunii nalte nu mai este posibil. Astfel, pentru ca nclzirea prin histerezis dielectric s fie utilizat cu
succes, este nevoie ca 0,01< = r.tg < 1.
Majoritatea materialelor nclzite n industrie au un factor de pierderi crescut cu temperatura. Pentru
ap, factorul de pierderi crete cu temperatura pn la 100, ca apoi s scad. Dac factorul de pierderi
crete cu temperatura, odat atins o temperatur critic Tc va avea loc o concentrare a densitii de putere
n zonele mai fierbini, ceea ce risc s produc o nclzire local. Fenomenul se numete ambalare
termic i poate duce la distrugerea produsului. n acest caz trebuie, fie s se reduc densitatea de putere,
fie s se fac o injecie de putere n impulsuri, astfel nct s poat avea loc o egalizare a temperaturii prin
conducie.
Valoarea temperaturii critice se gsete de obicei n apropierea temperaturilor de schimbare de faz.
In Fig.5.4 se exemplific modificrile tipice ale factorului de pierderi cu temperatura n cazul alimentelor,
unde se nregistreaz o tranziie brusc la trecerea de temperatura de 0C. Odat cu formarea primelor bule

T [C]

T [C]

Tc
Fig.5.3 Factor de pierderi dielectrice cu
coeficient pozitiv de variaie cu temperatura

0
Fig.5.4 Variaia tipic a factorului de pierderi
dielectrice al alimentelor cu temperatura

de lichid, energia va fi disipat preferenial n acestea iar dezghearea va fi neuniform. De aceea, n cazul
alimentelor, n prezent nclzirea dielectric la decongelare se limiteaz superior la -2C.
Umiditatea influeneaz la rndul ei mult valoarea factorului de pierderi, cci apa este un izolant
aparte, care printre alte proprieti remarcabile, o are i pe aceea c factorul de pierderi este foarte ridicat.
Factorul de pierderi n nalt frecven variaz de la valoarea 3 la 20C la valoarea 6 la100C.
Iat n tabelul urmtor cteva valori pentru f=3MHz.
(C)

20

40

60

80

100

88

80

73

67

61

55

= r.tg

2,7

3,7

4,6

5,5

5,7

Toate materialele dielectrice supuse uscrii au factorul de pierderi mult inferior apei. De exemplu,
-2
celuloza are un factor de pierderi de 210 la 50C, adic de 200 ori mai mic dect al apei. Deci apa se
nclzete de 200 ori mai repede ca hrtia sau bumbacul (produse pe baz de celuloz).
Factorul de pierderi crete uor cu frecvena. Pentru a obine o densitate de volum suficient de
ridicat, frecvena cmpului electric trebuie s fie >1MHz i, n acest caz, factorul de pierderi al dielectricului
este aproape independent de frecven. Pentru ap, factorul de pierderi scade uor cnd frecvena crete la
100 MHz ca apoi s creasc.

4. Ecuaia nclzirii
Energia acumulat la dielectric n cazul nclzirii este:

W m c

unde m - masa dielectricului; c - cldura specific; -variaia de temperatur;

Raportnd aceast relaie la durata nclzirii t i la volumul V al dielectricului se obine o putere
specific de volum:

Pv

m c c

V t
t

fiind densitatea (sau masa specific) a dielectricului.

Dac se consider c ntreaga cldur dezvoltat n dielectric servete pentru ridicarea temperaturii
acestuia, atunci:

2fE 2 r tg

c
t

=>

2r tg
f E2 t
c

Ultima relaie se numete ecuaia de nclzire a dielectricului. Pentru un dielectric dat, caracterizat
prin parametrii , tg, i c, creterea rapid a temperaturii se va obine prin mrirea lui f, E sau t. Dar
totodat trebuie inut cont de urmtoarele limitri:
-

Mrirea frecvenei cmpului electric este limitat de apariia fenomenelor de propagare de-a lungul
armturilor condensatorului. Dac fenomenul de propagare apare, nclzirea dielectricului va fi
neuniform.

Mrirea intensitii cmpului electric este limitat de pericolul strpungerii dielectricului.

Mrirea duratei de nclzire nu este convenabil, din cauza scderii productivitii pe de o parte, iar pe
de alt parte, pierderile de cldur, care nu au fost luate n seam la stabilirea ecuaiei de nclzire a
dielectricului, cresc o dat cu creterea duratei de nclzire, rezultnd o scdere a randamentului
nclzirii. Dup trecerea unui anumit timp, are loc stabilirea echilibrului termic n dielectricul nclzit.
Atunci puterea util dezvoltat este egal cu puterea pierdut (regim staionar) i ridicarea temperaturii
dielectricului nceteaz.

5. Efectul pelicular. Adncimea de ptrundere

La nclzirea de nalt frecven i hiperfrecven, cmpul electric ptrunde n materialul de nclzit cu
att mai puin cu ct frecvena crete, la fel cum se petrec lucrurile i la nclzirea prin inducie magnetic.
Adncimea de ptrundere se definete ca adncimea pentru care densitatea de putere se reduce n
interiorul materialului la 1/e din valoarea de la suprafaa acestuia, ceea ce corespunde unei valori
procentuale de 37%.

Dac, cmpul electric i densitatea de putere au la suprafa valorile E0 i P0, iar la distana x de la
suprafa valorile Ex i Px , atunci:

E x E0 e x

Px P0 e 2x

Constanta de atenuare depinde de proprietile dielectricului i de lungimea de und 0 a radiaiei

incidente

r 1 tg 2

2
0

Conform definiiei de mai sus a adncimii de ptrundere, aceasta va fi :

1
2

2
1 tg
0 r

4
2

sau

1
2

n cele mai multe dintre cazurile practice tg < 1 i chiar <<1, i se folosete o relaie simplificat
pentru

3 108
2f r tg

n nclzirea dielectric de nalt frecven adncimea de ptrundere este n general >1m i poate
atinge civa zeci de metri. Noiunea de adncime de ptrundere are, pentru cea mai mare parte a
aplicaiilor, un interes redus i degajarea de cldur poate fi considerat omogen n ntregul dielectric.
n nclzirea dielectric de hiperfrecven (cu microunde) aceast noiune capt ns o importan
deosebit. n cazul apei, datorit unei valori foarte mici pentru tg, adncimea de ptrundere este deosebit
de redus (exp: la 2450 MHz, =12 mm la 15C i =1200 mm pentru ghea)

6. Caracteristici ale nclzirii capacitive

nclzirea capacitiv se aplic acolo unde alte metode nu satisfac condiiile impuse de vitez de
nclzire i uniformitate a temperaturii n produs. Avantajele metodei sunt:
-

transferul direct al energiei n produs, ceea ce reduce timpul de nclzire, asigurndu-se astfel o
bun uniformitate i o productivitate ridicat a procesului

nclzirea omogen a produsului, atunci c/nd produsul este omogen i de form regulat

nclzirea selectiv a materialelor complexe (stratificate); de exemplu, n procesele de uscare, apa

absoarbe mai mult energie fapt care conduce la nclzirea rapid a zonelor umede i la evitarea
arderii sau deshidratrii totale a zonelor uscate

densiti de putere ridicate (300 5000 kW/m sau pn la 100kW/m ) care asigur productiviti
ridicate ale procesului

timpul scurt de nclzire i temperaturile de lucru relativ sczute fac ca pierderile termice s fie
sczute

randamentul global este relativ ridicat (50 60%) chiar dac el este afectat de randamentul mai
sczut al generatorului (55 70%); randamentul global este n general superior altor siteme de
nclzire, n special n cazul nclzirilor selective

se poate aplica unor materiale speciale (pulberi, materiale fragile, materiale groase, materiale
sandwich etc)

nclzirea capacitiv prezint totui unele limitri economice i dificulti tehnologice:

-

costul iniial al instalaiei este de 4 .. 6 ori mai mare dect al unui cuptor cu rezistoare de aceeai
putere, randamentele fiind comparabile; atunci celelalte avantaje ale nclzirii capacitive trebuie s
justifice diferena de pre

n cazul materialelor de form neregulat sau neomogene procedeul se aplic cu dificultate

apariia fenomenului de propagare de-a lungul armturilor condensatorului de lucru n cazul

sarcinilor plane de dimensiuni mari, ceea ce duce la modificarea cmpului electric i implicit, la
neuniformitatea nclzirii (se recurge la alimentarea n mai multe puncte)
5

7. Aplicaii industriale
Datorit costului iniial mare al instalaiei i a unui consum de energie relativ ridicat, nclzirea
dielectric se combin de multe ori cu alte procedee clasice i mai economice (nclzirea prin radiaie, prin
convecie cu aer cald etc.). Datorit temperaturii de uscare sczut i continuu controlat, uscarea capacitiv
se recomand pentru toate materialele pentru care parametrii de calitate sunt afectai de temperaturile nalte.
Principalele aplicaii industriale ale nclzirii capacitive sunt:
-

uscarea materialelor textile:

Materialele textile sunt izolatoare termice foarte bune i de aceea nclzirea acestora n volum este
3
dificil prin alte procedee. De exemplu, nclzirea la 30 - 35C a baloturilor de ln de volum 2m i
greutate 200 400 Kg poate dura 2 3 zile n cuptoarele cu convecie. Acelai proces poate fi realizat
prin nclzire capacitiv ntr-un timp de numai 5 - 8 minute, cu un consum specific de 20 25 kWh/t.

uscarea hrtiei

Cea mai utilizat aplicaie o reprezint corectarea profilului de umiditate. La terminarea procesului de
uscare, hrtia poate prezenta variaii importante ale gradului de umiditate n seciune, ceea ce i poate
afecta proprietile. nclzirea capacitiv este cea mai potrivit acestui proces de corecie datorit
capacitii de a nclzi selectiv (apa are un factor de pierderi de cca 20 de ori mai mare ca hrtia
uscat).
-

lipirea lemnului

Datorit proprietilor sale selective, nclzirea capacitiv se folosete cu succes n polimerizarea

adezivilor pentru lemn. Acetia au coninut ridicat de ap i se vor nclzi mai repede i mai tare dect
restul masei lemnoase. Se aplic cu succes n furniruirea plcilor de PAL, obinerea de placaje
multistrat, a plcilor de tip OSB etc.
-

tratarea alimentelor

Utilizarea nclzirii capacitive n panificaie la uscarea final a biscuiilor evit apariia crustei care
mpiedic evaporarea apei. O instalaie capacitiv de 5 m lungime poate nlocui un cuptor clasic de
30m, eliminnd cca 80l ap pe or, cu un consum specific de 1,2 1,4 kWh / Kg de ap evaporat.
Fa de cuptorul pe gaz, consumul de de energie este mai mic cu 30%.
-

prelucrarea maselor plastice

nclzirea capacitiv se folosete la prenclzirea materialelor plastice cu factor de pierderi ridicat,

nainte de mulare, turnare sau lipire. Unele materiale ca polietilena sau polistirenul nu pot fi prelucrate
capacitiv din cauza factorului de pierderi foarte sczut (sub 0,001). Avantajul metodei este ca elimin
cu uurin apa din materiale cu conductivitate
termic sczut, lucru dificil prin metode clasice.

TEHNOLOGII CU MICROUNDE
nclzirea prin intermediul microundelor, la fel cu cea la nalt (radio-) frecven, este datorat
transformrii n cldur prin histerezis dielectric a unei pri din energia coninut n unda electromagnetic.
8

10

Domeniul de frecvene al microundelor este cuprins intre 310 ..310 Hz i se suprapune peste
benzile de telecomunicaii. Pentru a evita fenomenele de bruiaj, s-au alocat la nivel internaional anumite
benzi de frecven pentru aplicaiile industriale, tiinifice i medicale, numite i frecvene ISM (Industrial,
Medical and Scientific). Pentru Europa aceste frecvene sunt: 2450 MHz (cea mai folosit ), 5800 MHz i
22125 MHz (ultimele mai des folosite n SUA).
n domeniul microundelor lungimile de und sunt inferioare dimensiunilor instalaiilor (de exemplu,
pentru 2450 MHz, =12,2cm) i respect legile fundamentale de propagare a undelor electromagnetice. n
domeniul frecvenelor radio lungimile de und sunt superioare dimensiunilor instalaiei i, mai mult, se pot
nc aplica legile electromagnetismului n regim cvasistaionar.
La nclzirea dielectricilor la nalt frecven sau n hiperfrecven, adncimea de ptrundere se
definete ca fiind adncimea pentru care densitatea de putere se reduce de e ori fa de valoarea de la
suprafaa materialului supus nclzirii.
Dac E0 i P0 reprezint cmpul electric i densitatea de putere la suprafaa materialului, iar Ex i Px
sunt valorile la distana x fa de suprafa, atunci:

E x E0 e kx
i deci, adncimea de ptrundere va fi:

1
2

Px P0 e kx

k.

Constanta de atenuare k depinde de proprietile dielectricului i de lungimea de und a radiaiei

incidente 0 :
1

2
2 r ( tg 1 )
k

0
2

Deoarece, pentru majoritatea cazurilor practice, valorile lui tg sunt mult mai mici dect 1, pentru
calculul lui sefolosete formula simplificat:

3 108
2f r tg

n nclzirea dielectric la radiofrecven, adncimea de ptrundere este mai mare de 1 m i poate

ajunge la civa zeci de metri, nclzirea fiind considerat omogen n ntreg materialul. n schimb, n cazul
microundelor adncimea de ptrundere are valori mult mai reduse (pentru 2450 MHz, =12mm pentru ap
cu temperature de 12C i 1200mm pentru ghe) i de aceea devine o noiune important.

n funcie de natural lor, materialele aflate in cmp de microunde se manifest diferit, deosebindu-se
trei categorii:
-

Metalele, a cror suprafa se comport ca un reflector sau ca un receptor i reemitor. Reflexia are loc
1

cu pierderi de energie mai mici la metalele nemagnetice i cu o bun conductivitate electric i de

aceea, aluminiul, alama, i oelurile inoxidabile sunt folosite la construcia containerelor de microunde.
-

Dielectrici cu pierderi mici, prin care undele trec fr o atenuare semnificativ i deci cu pierderi reduse
de energie (polietilen, sticla, teflonul etc.).

Dielectrici cu pierderi mari (factori de pierderi mari) n care energia microundelor se transform n bun
parte n cldur.

Microundele sunt radiate liber n spaiu de ctre un electrod numit anten i, pentru ca ele s
interacioneze ct mai eficient cu materialul de nclzit, trebuiesc ghidate i concentrate. Un echipament de
nclzire cu microunde va avea de aceea trei componente principale: generatorul de microunde, ghidul de
und i aplicatorul.
a)Generatoare de microunde
La frecvenele ridicate de care este nevoie, oscilatoarele cu triode folosite la nclzitoarele n
radiofrecven nu mai sunt eficiente i trebuiesc utilizate dispozitive speciale precum magnetronul si
klystronul.
Magnetronul este un tub cu vid care are rol de oscilator i este constituit din doi electrozi: un catod
cilindric central nconjurat de un anod circular prevzut cu caviti oscilante (Fig.5.7). ntre anod i catod
exist un spaiu de interaciune. Anodul este circular i conine mai multe caviti rezonante care sunt circuite
acordate ce determin frecvena de ieire a tubului. Catodul i filamentul sunt plasate n centrul cilindrului ce
reprezint anodul. Antena este conectat la anod i permite cuplarea extern la ghidul de und pentru a
transmite energia de radiofrecven generat de magnetron.
Magneii permaneni genereaz un cmp magnetic intens B paralel cu axa catodului. Tubului i se
aplic totodat, un cmp electric intens E datorat unei tensiuni continue de valoare ridicat pe electrozi.
Funcionarea magnetronului se bazeaz pe micarea electronilor, generai de filament, ctre anod,
sub influena simultan a dou cmpuri: cmpul electric generat de tensiunea anodic aplicat tubului i
cmpul magnetic generat de magneii permaneni. Sub influena cmpului electric electronii tind s se
deplaseze liniar de la catod la anod. Sub influena cmpului magnetic axial traiectoria electronilor va fi una
circular de la catod spre anod.
Prin aciunea combinat a celor dou cmpuri rezult, practic, un nor electronic care se rotete n
spaiul cuprins ntre catod i cavitile rezonante ale anodului. Electronii emii de catodul nclzit aflai sub
influena celor dou cmpuri vor descrie o serie de cicloide i pierd treptat energia lor cinetic ctre cavitile
rezonante pe care le ntlnesc n calea lor. Frecvena de rezonan este determinat de dimensiunile
cavitii i fantei. Electronii ajung pe anod cu viteze reduse i excedentul de energie care se creeaz n tub
se poate recupera la nivelul unei caviti cu ajutorul unei bucle.

Fig.5.7 Magnetronul a-principul constructiv b- traiectoriile electronilor.

n regimul critic, obinut pentru anumite valori ale tensiunii anod-catod (Ua) i ale induciei magnetice
(B) traiectoria electronului este circular i tangent la anod, iar curentul anodic se anuleaz. Dar odat ce
2

se depete puin regimul critic, magnetronul va genera oscilaii de foarte nalt frecven.

Uf
U~
C
Ua

Magnetron

Exemplu: Magnetronul 2M137

- Tensiune de filament 4,4 V
- Curent de filament 14 A
- Tensiune anodic de vrf: 4,5 kV
- Curent anodic mediu: 400mAcc
- Putere medie de ieire: 1260W
- Frecvena: 2460 MHz

Tr
Fig.5.8 Schema unui generator continuu de microunde cu magnetron
Ua - tensiune anodic
C - condensator nalt tensiune
D - diod nalt tensiune

Tr - transformator nalt tensiune

U~ - tensiune alimentare
Uf - tensiune filament

Cmpul electric este generat de tensiunea anodic ce are o valoare de cteva mii de voli curent
cotinuu, tensiune ce se obine cu ajutorul transformatorului de nalt tensiune mpreun cu dublorul realizat
cu dioda i condensatorul de nalt tensiune. Puterea la ieirea din acest sistem poate fi reglat prin
tensiunea continu aplicat ntre anod i catod, fie prin modificarea cmpului magnetic ntre electrozi.
b) Ghidul de und
Const dintr-un domeniu conductor sau dielectric, situat n lungul unei axe, delimitat de suprafee de
discontinuitate a parametrilor electrici i magnetici, astfel nct cmpul ( de hiperfrecven) se propag pe
direcia axei sale.
Ghidurile de und sunt neuniforme sau uniforme. n ultimul caz, seciunea lor care poate fi cilindric,
dreptunghiular sau eliptic, se pstreaz identic n orice punct de pe axa longitudinal.
Cele mai folosite sunt ghidurile de und a cror mod de propagare este denumit TEM (Transversal
Electro-Magnetic), ca exemple putndu-se meniona: plci metalice paralele, linia bifilar, cablu coaxial etc.

Fig.5.9
c) Aplicatori
Aplicatorul are rolul de a transfera energia electromagnetic venit de la surs ctre produsul ncalzit.
Forma sa depinde de aplicaia propriu-zis. El trebuie s fie eficient (transferul de energie s fie optim) i
sigur (fr pierderi sau radiaii). De aceea, toi aplicatorii sunt incinte nchise, cu forme mai mult sau mai
puin complexe.
Exist dou forme de baz pentru aplicaii de microunde: ghidul de und sau aplicatorul monomod i
aplicatorul cavitate multimod. n cavitatea multimod au loc reflexii multiple pe pereii metalici i undele se
vor ese n ntreg interiorul cavitii. Pot apare ns distribuii neuniforme ale cmpului electric din cauza
crora se pot produce distribuii neuniforme de temperatur ( nclzire neuniform). Pentru a evita nclzirea
neuniform a produsului fie se folosete un ventilator electromagnetic, fie se imprim produsului o micare
de rotaie.

Aplicaii industriale
-

sudarea maselor plastice (n special PVC sau poliamid)

uscare (cherestea, ceramic, cereale, furnir, elemente de mobilier etc.)

vulcanizarea cauciucului

preucrarea produselor alimentare etc.