Fort Engineering

FORT Engineering este o firm recent nfiinat, cu

sediul n Cluj-Napoca, Romnia, i are ca obiect de
activitate servicii de inginerie mecanic n industria
constructoare de maini.
La nceputul activitii, principalele servicii prestate
de ctre FORT Engineering erau servicii de proiectare i
conversie, dar, dat fiind conjunctura si cerinele pieei,
FORT i-a dezvoltat activitatea i n domeniul
prelucrrilor i asamblrilor mecanice.
Pn n prezent, FORT Engineering a realizat lucrri
n domeniul utilajelor pentru industria tipografic i a
sistemelor automate de paletizare i transport dar i n
proiectarea i producia de maini unelte cu comand
numeric.
FORT Engineering completeaz producia proprie
colabornd cu firme de renume din industria
prelucrtoare de maini, iar pe partea de asamblare
dispune de personal cu experien i calificare ridicat.

Echipa FORT este dedicat n totalitate proiectelor pe

care le desfoar i dincolo de simpla execuie. Ofer
sugestii de mbuntire menite s asigure cele mai
bune rezultate.
FORT Engineering se definete prin organizare,
implicare, standarde nalte i dorina de a oferi servicii
calitative i complexe, pliate pe nevoile clienilor.

Sptmna 1 de practic:
n primele zile de practic, am fost informat de
ctre Ovidiu Tara, proprietarul firmei, despre istoricul i
domeniul de activitate FORT Engineering precum i
prezentarea incintei n care se desfoar activitatea.
Mi s-au predat protecia muncii, dup care mi s-au
prezentat mainile unelte pe care se prelucreaz
diferite piese care se folosesc apoi n construcia
utilajelor pentru clieni.
Fort Engineering are n dotare un strung, frez,
main de gurit, pres manual, magazie de scule i
magazie cu piese importate.
Dup prezentarea seciei, am fost dus la birouri,
unde am fost evaluat n ceea ce privete desenul tehnic
i toleranele geometrice i dimensionale.
Dup aceasta, am fost rugat s mi pun n practic
cunotinele de modelare. A trebuit s msor un
crucior (raft) de ustensile, care se afla n incinta seciei
de montare, utiliznd ublere i rulet de msurat,
dup care mi-am fcut o schi cu dimensiunile

msurate, iar apoi, a trebuit sa realizez un model 3D al

acestui raft, utiliznd softul SolidWorks. Modelul 3D al
raftului de ustensile se poate observa n figura 1.

Fig.1 Raft de ustensile.

Dup realizarea modelului 3D al raftului de
ustensile (fig.1), a trebuit sa realizez, utiliznd softul
SolidWorks, modele 3D individuale, ale pieselor care
formeaz un ansamblu de ghidaje, pe care vin montate,
pe fiecare, frne, camere video, obiective, lasere,
elemente de legtur ntre componente, respectiv
elemente de reglaj.

Dup realizarea modelelor 3D ale componentelor,

sub ndrumarea lui Ovidiu Tara, am realizat un
subansamblu utiliznd piesele modelate anterior.
Acest subansamblu al ghidajelor se poate observa n
figura 2.

Fig.2. Subansamblul ghidajelor

Sptmna 2 de practic:
n aceast sptmn, dup realizarea modelelor
3D ale pieselor i studierea subansamblului realizat,
am fost ndrumat s montez efectiv aceste piese, pe 10
utilaje care au fost comandate de ctre clieni.

Dup cum se poate observa n figura 3, am montat

ghidajele utiliznd uruburi cu cap cilindric M6x16, iar
dup strngere, acestea au fost astupate utiliznd
dopuri de plastic pentru a oferi un aspect mai plcut.
Au fost introduse pe centrul barelor ghidajelor i tifturi
de reglare, pentru alinierea ulterioar a ghidajelor.

Fig.3. Carcasa mainii avnd ghidajele.

n urmtoarea faz, am introdus buce n
elementul principal de legtur, utiliznd o pres
manual, apoi le-am montat pe crucioare, utiliznd
uruburi cu cap cilindric M4x25.
Am montat nc un bloc de legtur cu uruburi cu
cap cilindric M6x50, pe care am montat apoi frnele
utiliznd uruburi M3x12, iar apoi am montat mnere
pentru manevrarea crucioarelor pe ghidaje.

Dup montarea tuturor componentelor, montare

care am realizat-o prin strngerea uoar a
componentelor, am fcut testul crucioarelor pe
ghidaje, iar apoi treptat am strns uruburile fixnd
componentele. Crucioarele trebuie sa se mite lin, fr
blocaje i ntreruperi.
Rezultatul acestei faze se poate observa mai jos n
figura 4.

Fig.4. Elemente de legtur montate pe ghidaje.

n urmtoarea faz, n bucele introduse anterior
prin presare, se va introduce i se va fixa cu ajutorul
inelelor de siguran Seeger , o component din bronz
care are prelucrat n interior o gaur filetat. Aceast
gaur am filetat-o utiliznd tarod M8 H6.

Peste aceste componente din bronz, au fost

introduse nainte, tot prin presare, componente din
aluminiu cu mner, pentru a putea apoi efectua reglaje
camerelor care vor fi montate ulterior. Aceste
componente de aluminiu se fixeaz cu ajutorul unor
tifturi laterale de 3x5.
Acest montaj se poate observa n figura 5.

Fig.5. Elemente de reglare pentru camere.

n urmtoarea faz, se monteaz nite blocuri din

oel, utiliznd prezoane, iar apoi se monteaz suporii
pentru camerele video utiliznd uruburi M6x35 i aibe
plat M6, lucru vizibil n figura 6.

Fig.6. Elemente de fixare pentru camere.

Fig.7. Maina avnd componentele montate pe ghidaje.

n final pe aceste maini, n partea inferioar, am
mai montat cteva componente, i anume: ghidaje mai
mici, un element n care am fixat cte un rulment
utiliznd inele de siguran Seeger. Acest lucru se
poate observa n figura 7.
n continuare am montat computere n spatele
mainilor, precum i cteva componente electronice,
precum i neon de iluminat i suport metalic pentru
monitor.

Sptmna 3 de practic:
n aceast sptmn m-am ocupat de mai multe
probleme, una dintre ele fiind debitarea unor bare de
aluminiu, acestea se pot observa barele n figura 8.

Fig.8. Bare de aluminiu debitate.

O alt operaie pe care am executat-o a fost
gurirea unor grinzi utiliznd maina de gurit
manual, iar apoi filetarea acestor guri utiliznd
tarodul. Aceste grinzi se pot observa n figura 9.

Fig.9. Grinzi gurite cu ajutorul mainii manuale de

gurit.

O alt operaie pe care am executat-o a fost

filetarea manual a gurilor din barele de aluminiu

utiliznd tarodul pentru filet M6 H7. Acest lucru se

poate observa n figura 10.
Fi

g.10. Filetarea manual a gurilor utiliznd tarodul.

Sptmna 4 de practic:
n aceast sptmna m-am ocupat de asamblarea
unei maini mai mari, sub ndrumarea unui domn
lctu. Aceast main se poate observa n figura 11.

Fig.11. Utilaj de tipografie.

Aceast main am nceput s-o construim ncepnd
cu cadrul (scheletul) metalic al acesteia, lucru
observabil n figura 12.

Fig.12. Cadrul metalic al mainii.

Dup asamblarea cadrului metalic, am nceput
asamblarea diferitelor componente pe aceasta, unele
fiind asemntoare cu cele montate pe mainile mai
mici n cea de-a doua sptmna de practic, i anume,
ghidaje cu camere video, doar c acestea nu sunt
acionate manual prin mnere, ci automat cu ajutorul
unor motare electrice. Acest subansamblu se poate
observa n figura 13.

Fig.13. Subansamblul camerelor acionate de motoare

electrice.
n alt faz, am asamblat nite lifturi, acionate pe
un urub cu bile, de ctre motoare electrice,
observabile n figura 14.

Fig.14. Lift acionat pe urub cu bile de ctre motor

electric.
n alte operaii m-am ocupat de montarea
suportului pentru monitor, tastatura i Mouse, de
montarea suportului pentru ecranul principal superior,
montarea unor pistoane pneumatice, respectiv de
tragerea reelei pneumatice prin interiorul cadrului
metalic al mainii, montarea de senzori de micare i
blocare a motoarelor electrice. Aceste operaii se pot
observa n figura 15.

Fig.15. Montarea diferitelor componente pe main.

Sptmna 4 de practic:
n aceast sptmn, m-am ocupat cu curarea
mainii, efectuarea ultimelor reglaje necesare i
respectiv nfolierea i pregtirea acesteia pentru a fi
livrat clientului.
Dup aceasta am nceput ridicarea altui cadru
metalic pentru o alta main i asamblarea unui alt set
de componente, printre care un reductor de turaie
armonic, operaie vizibil n figura 16.

Fig.16. Asamblarea unui reductor de turaie armonic.