Universitatea Politehnic din Bucureti

Facultatea de Chimie Aplicat i tiina Materialelor

Raport practic

Student practicant: Crngau Oana - Cristiana

Semntura:
Universitatea: Politehnica Bucureti
Facultatea: Chimie Aplicat i tiina Materialelor
Specializarea: Chimia i Ingineria Substanelor Organice, Petrochimie i Carbochimie

2013-2014

Cuprins

1. Capitolul A
1.1. Date de identificare ale unitii........................................................................4
1.2. Poziionare geografic...................................................................................... 5
1.3. Descrierea companiei....................................................................................... 5

2. Capitolul B...................................................................................................................................8
2.1. Durata perioadei de practic............................................................................8
2.2. Descrirea proceselor tehnologice.....................................................................8
2.2.1. nclzire i separare gaze....................................................................8
2.2.2. Desulfurare gaze.................................................................................9
2.2.3. Filtrare i uscare gaze........................................................................10
2.2.4. Instalaia de dezbenzinare................................................................11
2.2.4.1. Fluxul de gaz........................................................................11
2.2.4.2. Injecia cu metanol...............................................................12
2.2.4.3. Operare ncrcare descrcare propan..................................13
2.2.5. Livrare gaze la TRANSGAZ.................................................................16
2.2.5.1. Despre TRANSGAZ................................................................16
2.2.6. Descrierea tehnologic a echipamentelor.........................................20
2.2.7. Protecia sistemelor utilajelor............................................................22
2.3. Laborator, analize i rezultate........................................................................25
2.3.1. Cromatografia de gaze......................................................................25
2.3.1.1. Parametrii de retenie specifici pentru cromatografia de gaze
.............................................................................................................................. 26
2.3.2. Analize i rezultate............................................................................ 32
2.4. Msuri de protecia muncii specific grupului de colectare gaze...................37
2.4.1. Caracterizarea produselor din punct de vedere al proteciei muncii. 38
2.4.2. Primul ajutor n cazul intoxacaiilor cu produsele vehiculate n
instalaii................................................................................................................ 41
2.5. Msuri pentru prevenirea i combaterea incendiilor......................................42
2.5.1. Protecia mpotriva incendiului..........................................................46

3. Capitolul C.................................................................................................................................50
3.1. Gradul de integrare/acceptare n echipa de lucru..........................................50
2

3.2. Competenele i abilitile dobndite n perioada de practic.......................51

1. Capitolul A

1.1. Date de identificare ale unitii

Denumire: SC. Amromco Energy SRL
Adresa: Bulevardul Republicii, nr. 152K, et. 2,3,4 i mansard, Ploieti, Prahova.
Date de contact:
Phone: 0244-512-361
Fax: 0244-512-373

1.2. Poziionare geografic

1.3. Descrierea companiei

Amromco Energy este cel mai mare i cel mai vechi productor independent de i ei i gaze
din Romnia. Compania opereaz n prezent 30 de concesii n toat ara, dintre care unsprezece
sunt n acord de parteneriat cu Romgaz, cel mai mare productor de gaze naturale din Romnia.
Compania are un palmares bogat de operare n Romnia, acest lucru este ilustrat prin
realizarea de a aduce mai multe domenii on-line dect orice alt operator independent n ultimii
10 ani. Compania are n prezent peste 350 de oameni din intreaga lume, din care 320+ sunt n
Romnia.
Echipa de management, bazndu-se pe experiena sa vast n Romnia, este ferm axat pe
valorificarea acionarilor prin cretere continu i dezvoltarea bazei de resurse de clas mondial
a Companiei.
Amromco beneficiaz de relaii puternice cu Petrom, o filial a OMV-ului i cel mai mare
productor de petrol i gaze din Europa de Est, Romgaz. n cadrul tranzaciei, recent nchise,
Amromco a achiziionat trei cmpuri petroliere din nord-estul Romnia de la Petrom i
5

intenioneaz s coopereze n continuare cu Petrom n regiune. n plus, Amromco a ncheiat un

parteneriat cu Romgaz din 2003 peste acel moment, firma a asistat cu succes n dezvoltarea i
creterea produciei de la un numr de domenii Romgaz, cu o producie incremental n valoare
total de aproximativ 2 miliarde de metri cubi.
Amromco, de asemenea, a ctigat din relaia sa puternic financiar cu First Reserve Corp,
cel mai mare fond de investiii din lume, axat exclusiv pe energie i Mercuria, una dintre cele
mai mari companii din lume integrate de energie i materii prime de tranzacionare.
Ca membru al UE Romnia este o jurisdic ie stabil i productor important de petrol i
gaz, generatoare de 88.000 de barili pe zi n 2011, n prezent Romnia import cantit i mari de
gaz, 30%, pentru a satisface cererile de energie. Preul pieei de gaze din Romnia este n proces
de liberalizare. Acest proces, condus de ctre UE i FMI, las Amromco poziionat favorabil
pentru a prospera din iniiativa, n timp ce joac un rol cheie n viitorul energetic din Romnia.

Amromco Energy este axat pe reamenajarea n domenii dezvoltate prin aplicarea de noi
tehnologii. Pentru a realiza acest obiectiv, compania cere excelen operaional din fiecare
divizie de Amromco, care se realizeaz prin utilizarea Wealth Management de experien
6

comercial i tehnic. Modelul su de afaceri integrate pe vertical creeaz un avantaj n

eficien legate de costuri i un control mai mare pe tot parcursul procesului de producie.
Relaiilor puternice a angajailor din Romnia asigur decizii mai bine informate, i
cunotine locale, oferind o eficien sporit n obinerea de rezultate operaionale i n cele din
urm, valoarea aciunilor. Accentul de management este exclusiv pe ECE. Romnia este o
jurisdicie stabil i transparent, cu o industrie de petrol bine stabilit.
Istoria de a dezvolta relaii de lung durat cu companii precum Romgaz, cel mai mare
productor de gaze naturale din Romnia, formeaz planul de afaceri care merge mai departe.
Aceasta intenioneaz s se consolideze n continuare i pe baza relaiilor existente cu Romgaz i
Petrom, s se extind n alte jurisdicii din ECE prin utilizarea modelului.

2. Capitolul B

2.1. Durata perioadei de practic

Perioad practic: 16.06.2014-08.08.2014

2.2. Descrirea proceselor tehnologice

n cadrul acestei lucrri se prezint funcionarea grupului de faciliti tratare gaze Brazi
aparinnd

SC.AMROMCO

ENERGY

SRL,

unde

gazele

sunt

preluate

pentru

prelucrare/condiionare n vederea livrrii n magistrala TRANSGAZ. n prezent sunt spate 3

sonde, sunt realizate conductele de aduciune gaze de la capul de erupie al sondelor A1 Brazi,
187 Brazi i 185 Brazi, grupul de colectare, separare, desulfurare, uscare, dezbenzinare i
msurare gaze 1 Brazi.
Se estimeaz n dinamica de producie atingerea unui vrf de productie de gaze de
aproximativ 150 000 Stmc/zi.

2.2.1. nclzire i separare gaze

Gazele produse de ctre sondele A1, 187 i 185 Brazi sunt dirijate de la capul de erupie la
caloriferele de nclzire CIG-001, CIG-002 i CIG-003.
Deoarece gazele provenite din zcmntul sondei 185 Brazi conin fracii lichide (ap +
hidrocarburi) n cantiti foarte mari, se necesit o prim separare n separatorul bifazic (SVB004) amplasat n zona sondei 185. Gazele produse de sonda 185 sunt dirijate spre separatorul
bifazic SVB-004. Dup separarea fazei lichide, gazele sunt dirijate la caloriferul CIG-003.
Fraciile lichide acumulate n separatorul vertical bifazic SVB-004 vor fi evacuate prin
conducta de evacuare scurgeri la haba de colectare scurgeri HCS-002 cu capacitatea de 30 m3.
Caloriferele CIG-001, CIG-002 si CIG-003 asigur nclzirea gazelor n vederea evitrii
formrii criohidrailor (dopuri de ghea) n procesul de laminare (reducerea presiunii) a gazelor.
8

Gazele trec prin serpentina ncalzitorului care este imersat complet n cuva cu ap cald.
Apa este ncalzit la rndul ei, de focar i de evile de fum, prin care circul gazele
provenite din arderea gazului de combustie n arztoare.
Dup laminarea gazelor acestea sunt dirijate spre separatoarele bifazice SVB-001, SVB002 i SVB-003 care sunt dotate cu evacuare automat a impuritilor lichide.
Fraciile lichide acumulate n separatoarele verticale bifazice SVB-001, SVB-002 i SVB003 vor fi evacuate prin conductele de evacuare pe care sunt montate robinete de evacuare
automat a lichidelor, ctre haba de colectare scurgeri HCS cu capacitatea de 30 m3.

2.2.2. Desulfurare gaze

Deoarece gazele exploatate de la sondele A1 i 187 Brazi au un coninut ridicat de hidrogen
sulfurat, gazele rezultate n urma separrii n separatoarele vertical bifazice sunt divizate n dou
fluxuri:
Gazele provenite de la separatorul vertical bifazic SVB-003 (sonda 185), ce nu au n
compoziie hidrogen sulfurat, sunt dirijate ctre cuponul de msur aferent, msurate,
filtrate n instalaia de filtrare FGN-001 i dirijate mai departe ctre instalaia de uscare
gaze SUGM.
Gazele provenite de la separatoarele verticale bifazice SVB-001 i SVB-002 (sondele A1
i 187), ce au n compoziie hidrogen sulfurat, sunt dirijate ctre cupoanele de msurare
aferente fiecrei sonde, msurate i trimise mai departe ctre caloriferul de nclzire gaze
cu focar protejat CIGPF. Caloriferul cu focar protejat asigur nclzirea gazelor la
temperatura de 600C, temperatur necesar n procesul de desulfurare. Gazele nclzite
sunt transportate ctre instalaia de desulfurare. Instalaia de desulfurare este compus din
trei vase de presiune IDSM 001, IDSM 002 i IDSM 003 cu capacaitatea de aproximativ
40 m3 fiecare, montate n serie, IDSM 001 cu IDSM 002 i IDSM 002 cu IDSM 003.
Mediul reactiv din interiorul vaselor, cu denumirea comercial Sulfatreat, este constituit din
oxizi de fier n form granular. Etapa de desulfurare are rol de ndeprtare a hidrogenului
sulfurat din gazele naturale. Aceasta se realizeaz prin reacia cu oxizii de fier coninui n mediul
9

din cele trei vase de presiune, montate n serie dou cte dou. n primul vas are loc ndeprtarea
hidrogenului sulfurat prin reacia cu stratul reactiv. Substana din cel de-al doilea vas ncepe s
fie consumat n momentul n care mediul din primul vas se apropie de saturaie.
Procesul tehnologic de desulfurare necesit utilizarea apei pentru umidificarea gazului la
intrarea n instalaie. Necesarul de ap tehnologic utilizat n acest scop va fi asigurat din haba
de stocare a apei industriale HAI, cu capacitatea de 2 m 3 montat aerian pe suport metalic. Apa
dulce industrial va fi transportat la grup cu ajutorul autocisternei i va fi descarcat n haba
HAI. Procesul de umidificare al gazelor se va realiza cu ajutorul gazomotopompelor existente pe
instalaia de desulfurare, care se vor alimenta din haba HAI i vor injecta ap n conductele de
intrare gaze n vasele de sulfatreat. Schimbarea reactivului din cadrul staiei de desulfurare se
va face o dat la ase luni pentru un singur vas.

2.2.3. Filtrare i uscare gaze

Gazele desulfurate n instalaiile IDSM 001, IDSM 002 i IDSM 003 mpreun cu gazele de
la separatorul SVB-003 (care nu au n compoziie hidrogen sulfurat) sunt transportate ctre
instalaia de filtrare FGN-001 i mai departe ctre instalaia de uscare gaze modulate SUGM.
Procesul de uscare a gazelor i regenerarea trietilenglicolului (TEG) este un sistem complet
pentru ndepartarea vaporilor de ap din gaz i se realizeaz ntr-o staie de uscare tip skid. n
staia de uscare, glicolul uscat i gazul umed sunt puse n contact, n contracurent ntr-un
absorber, gazul uscat ieind pe la partea inferioar. Glicolul saturat cu ap este introdus n
refierbtorul de glicol, unde prin fierbere are loc regenerarea acestuia la o concentratie de 99.1%.
Dup regenerare, glicolul este reintrodus n circuitul de uscare a gazelor.

Descriere echipamente staie uscare

Filtru cartu

nainte de pompa de glicol, este prevzut un filtru pentru ndeprtarea eventualelor particule
solide (nisip, pietri, particule de crbune) din sistemul de glicol. nainte de deschidere, filtrul
10

trebuie golit complet i aerisit. Odat efectuate aceste operaiuni (golire i aerisire) capacul
filtrului poate fi ndeprtat pentru nlocuirea elementelor de filtrare uzate (cartu).

Pompa de glicol
Schimbtor de cldur

Dou schimbtoare shell and tube sunt prevzute pentru a reduce ncrcarea termic pe
regenerator i pentru a rci glicolul srac direcionat pe linia de aspiraie a pompei de glicol.

2.2.4. Instalaia de dezbenzinare

Dup uscare gazele sunt transportate ctre instalaia de fitrare FGN-002 i mai departe ctre
instalaia de refrigerare tip MRU (MECHANICAL REFRIGERATION UNIT), ce folosete
propan ca agent de refrigerare pentru condensarea hidrocarburilor C 3+ din fluxurile de gaze
naturale. Aceste instalaii recupereaz propanul i ali componeni mai grei prin reducerea
temperaturii gazelor naturale care alimenteaz instalaia de procesare.

2.2.4.1. Fluxul de gaz

Gazul este introdus n separatorul de gas de intrare unde hidrocarburile lichide sunt separate
i dirjate printr-o bucl de reglare a nivelului la vasul de gazolin de 20 m3 sau la haba de
colectare scurgeri HCS cu capacitate de 30 m3. Apoi gazul este dirijat la schimbtorul de cldur
gaz/gaz unde gazul de intrare face schimb de cldur (contracurent) cu gazul rcit de la
separatorul de gaz ieire. Gazul de intrare este rcit n continuare cu gazolina din separatorul de
gaz ieire n schimbtorul de cldur lichid/gaz. Gazolina nclzit n schimbtorul de cldur
lichid/gaz este dirijat la vasul de gazolin VG-001.
Gazul de intrare este mai departe dirijat la rcitorul de gaz unde este rcit cu propan lichid
agent refrigerent pn la -340C. Gazolina condensat n rcitorul de gaz se va separa n
separatorul de gaz ieire i este dirijat, printr-o bucl de reglare a nivelului, la vasul de gazolin
11

VG-001. Apoi gazul rcit din separatorul de gaz ieire intr n schimbtorul de cldur gaz/gaz
unde este nclzit de gazul de intrare ce vine din separatorul de gaz intrare i este dirijat apoi, ca
gaz condiionat final n reeaua existent ctre punctul de predare la conducta TRANSGAZ.

2.2.4.2. Injecia cu metanol

Instalaiile de tip MRU (Mechanical Refrigeration Unit) sunt echipate cu dou puncte de
injecie metanol cu scopul de a preveni formarea criohidrailor la temperaturi joase ale gazului.
Pentru a evita formarea criohidrailor trebuie injectat metanol n punctele de injecie
prevzute n acest sens, evitndu-se astfel blocarea circuitului de gaze i nregistrarea cderilor
mari de presiune generate de prezena criohidrailor.
Pentru injecia de metanol au fost prevzute un vas de metanol VM-001 de 5 m 3 i dou
pompe de injecie metanol PM-001A/B (pompe dozatoare) conectate la cele dou puncte de
injecie.
ncrcarea vasului de metanol se face cu cisterna.
n timpul umplerii vasului cu metanol se va monitoriza permanent presiunea i temperatura
n vas. n perioadele clduroase (creterea temperaturii n vas), rcirea vasului de metanol cu
capacitatea de 5 m3 se va realiza cu ap dulce industrial stocat ntr-un rezervor cilindric vertical
(RA-001), cu capacitatea de 10 m3 montat pe suport metalic. Rezervorul de ap este protejat
mpotriva ngheului prin meninerea temperaturii (izolare i nsoire) utiliznd nsoitori
electrici. Apa este ncrcat n rezervorul de ap cu ajutorul autocisternei printr-o conduct
tehnologic. Din rezervor apa este dirijat ctre vasul de metanol unde va fi dispersat cu
ajutorul unui sistem de sprinkere montate deasupra vasului.
Metanolul din vasul VM-001 este tras cu pompa prin conducte, iar refularea pompei se face
prin conducte, produsul fiind astfel dirijat pe dou fluxuri n skidul de dezbenzinare U-001.

12

2.2.4.3. Operare ncrcare descrcare propan

Vasul de propan VP-001 va fi ncrcat n cisterne auto numai de ctre uniti de distribuie
autorizate ISCIR-INSPECT.
Umplerea vasului de propan VP-001 se va face, numai de operatori autorizai i de ctre
personalul autorizat al agentului economic de distribuie.
nainte de a ncepe ncrcarea vasului cu propan VP-001 operatorii trebuie :

S se asigure c n zona de staionare a cisternei i n zona unde este amplasat vasul de

propan VP-001 sunt condiii propice ca descrcarea s se efectueze n condiii de
siguran, nu exist pierderi de propan i mai ales c n vecintatea acestora nu exist

surse de foc;
S se asigure c accesul i manevrele cisternei pot s se desfoare fr dificultate;
S respecte n totalitate instruciunile tehnice privind activitatea de ncrcare a vasului

VP-001 cu propan din cisterne auto;

Se va verifica existena echipamentelor i a dispozitivelor de stingere a incendiului;

13

ncrcarea vasului VP-001 nu se va face simultan cu descrcarea vasului de gazolin

VG-001.
n zona de descrcare/ncrcare va opera o singurra maina;

S se verifice starea garniturilor de la legturile de umplere ale recipientului sub presiune,

lund msuri pentru nlocuirea acestora n cazul n care nu se asigur etanietatea;

S se asigure legarea la pmnt att a cisternei auto ct i a echipamentului sub presiune;
n timpul umplerii vasului cu propan se va monitoriza permanent presiunea i

temeperatura n vas. n perioadele clduroase (creterea temperaturii n vas), rcirea vasului de

propan cu capacitatea de 5 m 3 se va realiza cu ap dulce industrial stocat ntr-un rezervor
cilindric vertical (RA-001), cu capacitatea de 10 m3 montat pe suport metallic.
Din rezervor, apa este dirijat ctre vasul de propan unde va fi dispersat cu ajutorul unui
sistem de sprinkere montate deasupra vasului de propan.
Pentru egalizarea presiunii n vasul de propan, a fost prevzut o egalizare ntre vas i
cisterna auto. Este prevzut un racord pentru conexiunea cu azot de la butelii pe perioada iernii
cnd la temperaturi mai mici de -150C exist posibilitatea scderii presiunii sub 0.5 barg.
naintea nceperii operaiunii de descrcare trebuie efectuate urmtoarele:
Se va controla nivelul de propan n vasul de propan VP-001 n vederea evalurii cantitii
maxime care se poate introduce n vas;
n timpul operaiei de ncrcare cu propan a vasului VP-001 n zona adiacent pe o raz
de 6 m nu va avea acces dect operatorii instalaiei i personalul autorizat al agentului
economic de distribuie a propanului;
Adugarea propanului n skidul de dezbenzinare se va realiza cu ajutorul pompei de
propan PP-001A de 5 m3/h. Refularea pompei PP-001A se face prin conducta 1, produsul
fiind astfel dirijat ctre skidul de dezbenzinare.

Stocare si ncarcare gazolin cisterne auto

Gazolina rezultat i nclzit n schimbtorul de cldur lichid/gaz HE-3 din cadrul skidului
de dezbenzinare este dirijat la vasul de gazolin VG-001, dup care este ncrcat prin
intermediul pompei de gazolin de 20 m3, n cisterne auto.

14

Vasul de gazolin VG-001 avnd capacitatea de 20 m 3este amplasat pe o platform betonat

prevzut cu o cuv de retenie n eventualitatea prelurii apelor meteorice impurificate cu
hidrocarburi.
Gazolina din vasul VG-001 este tras cu pompa PG-001A prin conduct.
Refularea pompei PG-001A se face prin conduct, produsul fiind astfel dirijat (ncrcat) n
cisternele auto. Pentru o mai bun monitorizare a ncrcrii n cisterne auto, au fost prevzute pe
linia de refulare a pompei PG-001A, un manometru i un aparat de msur debit tip coriolis cu
unitate de calcul i traductor.
n cazul n care presiunea n vasul VG-001 este suficient pentru ncrcarea gazolinei n
cisterna auto, se va folosi o linie prevzut ca by-pass al pompei.
Presiunea n vasul de gazolin VG-001 este meninut constant la 6 barg printr-un self
regulating valve.
Apa colectat n doma vasului VG-001 este evacuat la haba de colectare scurgeri HCS de
30 m3 prin robinetul buclei de reglare.

15

2.2.5. Livrare gaze la TRANSGAZ

2.2.5.1. Despre TRANSGAZ

Evoluia Societii Naionale de transport Gaze Naturale "Transgaz" S.A. este determinant
pentru evoluia industriei gaziere din Romnia.
n Romnia, gazul metan a fost descoperit n anul 1909, n zona Srmel, judeul Mure.
O activitate organizat n industria gazelor naturale a debutat n Romnia la nceputul
secolului XX, cnd, pe baza primelor descoperiri, rezervele comerciale au fost puse n producie
i astfel, s-au efectuat livrri comerciale de gaze n scopuri casnice i industriale (pentru
iluminat, nclzit i producerea de metanol, carbonat de sodiu i negru de fum).
Prima organizaie de profil , din Romnia i din Europa, sub denumirea "Erste
Siebenbuergische Erdgas Aktiengesellschaft - Prima Societate Transilvnean pentru conductul
gazului pe pmnt", s-a infiinat n 1912 la Turda care, avnd prevzut n obiectul de
activitate transportul i valorificarea gazelor naturale din zcmntul Srmel, a nceput
construirea unei conducte de transport gaz metan, n lungime de 55 km i diametrul de 153 mm
de la Srmel la Turda, lucrrile fiind finalizate n anul 1914.
16

n anul 1915, la 26 noiembrie, se nfiineaz societatea Ungarische Erdgas-Gesellschaft AG,

cu sediul la Budapesta, avnd ca acionar majoritar un sindicat condus de Deutsche Bank din
Berlin, care avea ca scop exploatarea, transportul i distribuia gazelor din Transilvania - prima
societate integrat din Europa.
n anul 1917, oraul Turda devenea primul ora din Europa iluminat cu gaz natural.
n perioada 19171925 s-a realizat alimentarea cu gaz metan a primelor orae din
Transilvania: Turda, Trnveni i Media.
Necesitatea reglrii presiunii gazelor la livrarea acestora din conductele de transport ctre
societile de distribuie sau consumatorilor industriali a impus montarea, n anul 1925 la Media
a primei staii de reglare msurare-predare a gazelor naturale.
Instalaii similare s-au montat n anii 19271928 la Turda i Cmpia Turzii.
Scderea presiunii gazelor naturale, n zcmntul Srmel, a determinat necesitatea
comprimrii gazelor naturale pentru asigurarea cu gaze a oraului Turda. Astfel n anul 1927 se
monta prima staie de comprimare din Europa, la Srmel.
Pe lng construirea n Transilvania a unor conducte de transport gaze naturale, n Muntenia
s-au construit 2 conducte pentru transportul gazelor asociate din cmpurile de petrol, ctre
consumatorii rezideniali i industriali din localitile Cmpina (1927) i Ploieti (1928).

17

UEG - Societatea ungar de gaz metan

SONAMETAN Societatea anonim de gaz metan

ntreprinderea de exploatare a conductelor magistrale de gaz metan Media

Regia autonom Romgaz

Societatea naional Romgaz

Societatea naional TRANSGAZ

Societatea Naional de Transport Gaze Naturale TRANSGAZ S.A., nfiinat n baza

Hotrrii Guvernului nr. 334/28 aprilie 2000, este persoan juridic romn avnd forma juridic
de societate comercial pe aciuni i i desfoar activitatea n conformitate cu legile romne i
cu statutul su.
"TRANSGAZ" S.A. are ca scop ndeplinirea strategiei naionale stabilite pentru transportul,
tranzitul internaional, dispecerizarea gazelor naturale i cercetarea-proiectarea n domeniul

18

transportului de gaze naturale prin efectuarea, cu respectarea legislaiei romne, de acte de

comer corespunztoare obiectului de activitate aprobat prin Actul Constitutiv.
"TRANSGAZ" S.A. poate desfura complementar i alte activiti conexe pentru susinerea
obiectului principal de activitate, n conformitate cu legislaia n vigoare i cu statutul propriu,
dar nu poate achiziiona gaze din producia intern sau din import.
"TRANSGAZ" S.A. este operatorul tehnic al sistemului naional de transport i rspunde de
funcionarea acestuia n condiii de calitate, siguran, eficiena economic i protecie a mediului
nconjurtor.

19

Livrare TRANSGAZ
Dup dezbenzinare gazele sunt transportate pe linii, unde sunt montate dou prize pentru
cuplarea gazcromatografului n vederea determinrii punctului de rou i verificrii cerinelor de
calitate prevzute n standardul 3317. Dup verificarea cerinelor de calitate, producia de gaze
separat i tratat n grupul 1 Brazi este transportat printr-o conduct, avnd o lungime de 17.3
Km, la panoul de msurare gaze fiscal amplasat n incinta punctului de predare msurare gaze
Brazi i predate la S.N.T.G.N TRANSGAZ S.A., gazele fiind transportate n sistem nchis.

2.2.6. Descrierea tehnologic a echipamentelor

Nr. Crt

Poziia de montaj

SVB-001

SVB-002

SVB-003

SVB-004

Funcia tehnologic

Buc.

Separator Vertical
Bifazic
Separator Vertical
Bifazic
Separator Vertical
Bifazic
Separator Vertical
Bifazic

20

Scop i tip

separare gaze -fracii lichide

separare gaze -fracii lichide

separare gaze -fracii lichide

separare gaze -fracii lichide

Hab colectare

HCS/HCS-

scurgeri

colectarea fraciilor lichide de la

utilajele tehnologice

001/HCS-002
6

CIG-001/CIG-

Calorifer nclzire

002/CIG-003

gaze

CIGFP

BCS/BCS-001

10

Calorifer nclzire

Basa colectare

001/002/003

desulfurare modulat

HAI

Hab ap industrial

11

SUGM

formrii criohidrailor
-

colectare scurgeri de pe platformele

betonate ale echipamentelor

ndeprtarea hidrogenului sulfurat

din gazele de sond

umidificarea gazului la intrarea n

instalaia de desulfurare
-

Staie de uscare gaze

modulat

VP-001

Vas propan

ndepartarea
vaporilor de
ap din gaze

12

nclzire gaze la o temperatur

optim n procesul de desulfurare

scurgeri
Instalaie de

nclzire gaze n vederea evitrii

gaze cu focar protejat

IDSM-

agent de refrigerare pentru

condensarea hidrocarburilor C3+ din
fluxurile de gaze naturale

13

PP-001A

Pomp propan

trage propanul din vasul VP-001 i

asigur aportul de propan n skidul
de dezbenzinare

14

U-001

Skid dezbenzinare

15

VG-001

Vas gazolin

16

PG-001A

Pompa gazolin

17

RA-001

Rezervor ap

18

VM-001

Vas metanol

21

condensarea hidrocarburilor C3+ din

fluxurile de gaze naturale

stocare gazolin rezultat n urma

procesul de dezbenzinare

trage gazolina din vasul VG-001 i

asigur ncrcarea n cisterne auto

apa de rcire pentru vasele de propan

i metanol

stocare metanol pentru injecia n

skidul de dezbenzinare

19

PM-001A/B

20

FGN-001/002

Pompe metanol

(dozatoare)

trage metanolul din vasul VM-001 i

asigur injecia n skidul de
dezbenzinare

Filtru impuriti

mecanice

asigur filtrarea gazelor

2.2.7. Protecia sistemelor utilajelor

n vederea exploatrii n condiii de siguran a instalaiilor tehnologice din cadrul Grupului
de faciliti tratare gaze Brazi a fost prevzut un sistem de facl pentru eaparea/arderea
gazelor ce sunt evacuate accidental discontinuu n situaii de cretere a presiunii (prin
deschiderea supapelor de siguran cu care sunt dotate echipamentele sub presiune) la pornirea
sau oprirea instalaiilor tehnologice din grupul de faciliti n cadrul operaiunilor tehnologice de
presurizare/depresurizare sau eaparea temporar n situaiile de pornire a grupului de faciliti a
gazelor neconforme pn la intrarea n parametrii optimi i livrarea de gaze conforme cu
cerinele Transgaz .
Sistemul de facl aferent Grupului de faciliti tratare gaze Brazi are n componena
urmtoarele:
- Coul de facl;
- Colectorul, unde, n eventualitatea unor intervenii la instalaiile proiectate aferent Grupului
de faciliti tratare gaze Brazi, la pornirea instalaiilor/presurizarea acestora, oprirea
instalaiilor/depresurizarea acestora, gazele neconforme vor fi evacuate la facl (F-001) ntr-un
sistem proiectat pentru a funciona n condiii de siguran n orice condiii. Pentru aceasta se vor

22

deschide ventile. Produsul neconform din grupul de colectare gaze 1 Brazi este de asemenea
evacuat ntr-un colector prin nchiderea ventilului i deschiderea robinetului.
- Colectorul, unde, n cazul eventualelelor variaii de parametri (creteri accidentale de
presiune), vor fi evacuate fluxuri de gaze discontinue prin supapele de siguran montate pe
echipamentele din grupul de faciliti, la facl (F-001). Fluxurile discontinue de gaze pot fi
evacuate prin supapele de siguran cu care sunt dotate prin proiectare recipientele sub presiune
din instalaiile tehnologice ale Grupului de faciliti tratare gaze Brazi pentru protejarea la
eventualele creteri brute de presiune a utilajelor tehnologice conform prevederilor prescripiei
tehnice ISCIR PT C4/2010.

Colectarea impuritilor lichide i a scurgerilor accidentale

Pentru colectarea fraciilor lichide de la utilajele tehnologice, au fost prevzute trei habe de
colectare scurgeri HCS, HCS-001 i HCS-002. n aceste habe apa se separ de condensat, apa
fiind dirijat ctre cminul hidraulic i mai apoi n basa de colectare scurgeri BCS, de unde apa
este tras cu autovidanja.
Haba HCS-002 colecteaz fraciile lichide de la separatorul vertical bifazic SVB-004 al
sondei 185 Brazi. Scurgerile sunt dirijate ctre hab prin intermediul liniei tehnologice. De aici,
fraciile lichide (ap+hidrocarburi) sunt trase cu ajutorul autovidanjei.
n habele HCS i HCS-001 sunt colectate scurgerile de la utilajele tehnologice din cadrul
grupului. Nivelele de lichid din habele de colectare scurgeri HCS i HCS-001 sunt monitorizate
cu ajutorul sticlelor de nivel i radarul de nivel pentru HCS i radarul de nivel pentru HCS-001,
aparate ce masoar nivelul de ap, respectiv condensat n habele respective.
ntre habele HCS i HCS-001 a fost prevzut o linie de egalizare.
n momentul n care sticlele de nivel indic umplerea habelor, produsul este descrcat din
habe cu ajutorul autovidanjelor.
Haba HCS-002 este prevzut cu o hab de etalonare de 2 m3 n care sunt colectate
scurgerile de la cele trei separatoare bifazice aferente sondelor 185, 187 i A1 Brazi.
Etalonarea sondei 185 se face pe dou linii ce direcioneaz produsul n haba de 2 m 3
amplasat pe haba de colectare scurgeri HCS-001.
23

Etalonarea sondei 187 se face la fel ca haba HCS-002 i este similar cu etalonarea sondei
A1 Brazi.
Eventualele scurgeri accidentale de pe platformele echipamentelor tehnologice vor fi dirijate
ctre basele de colectare i mai departe ctre cminul hidraulic CH-001 prin intermediul
conductelor de la basa de colectare scurgeri skid dezbenzinare i de la basa de colectare scurgeri
vas gazolin. Din cminul hidraulic scurgerile vor fi evacuate ctre bazinul de colectare scurgeri
ngropat BCS-001 prin intermediul unei conducte. Scurgerile acumulate n basa de colectare
scurgeri BCS-001 vor fi evacuate cu ajutorul autovidanjei.

2.3. Laborator, analize i rezultate

2.3.1. Cromatografia de gaze
Cromatografia de gaze reprezint acea tehnic cromatografic ce utilizeaz o faz mobil
gazoas i o faz staionar lichid sau solid. Este cea mai utilizat tehnic cromatografic,

24

deoarece prezint o serie de avantaje care i confer o adaptabilitate deosebit la problemele care
pot aprea n timpul analizei amestecurilor complexe de componente.
Astfel, prin utilizarea unui gaz drept faz mobil se realizeaz un transfer de mas rapid ntre
faza mobil i faza staionar, ceea ce permite stabilirea echilibrelor de distribuie, de multe ori
ntr-un interval scurt de timp i obinerea unor separri eficiente corelate cu timpul de analiz
redus. Vscozitatea sczut a gezelor permite utilizarea unor coloane lungi i nguste i n
consecin creterea numrului de talere teoretice. Faza mobil fiind un gaz inert, dup separare,
componentele pot fi uor detectate deoarece faza mobil nu interfer la detecie. Dac este cazul,
componentele separate pot fi analizate suplimentar prin metode spectroscopice cum ar fi
spectrometria de mas sau spectrofotometria n IR.
Singurele limitri ale cromatografiei de gaze sunt determinate de volatilitatea prea sczut sau
instabilitatea termic a componentelor analizate i aceste dezavantaje pot fi ns limitate, de
exemplu prin transformarea compuilor respectivi n derivai care s aib volatilitate mai mare.
Tehnica se numete derivatizare i este larg utilizat n cromatografia de gaze.

2.3.1.1. Parametrii de retenie specifici pentru cromatografia de gaze

n cromatografia de gaze, parametrii de retenie trebuie corectai pentru a ine cont de
compresibilitatea fazei mobile. Din cauza acestei compresibiliti, volumul i debitul fazei
mobile cresc n timpul trecerii prin coloan. Aceste creteri sunt cu att mai mari cu ct raportul
dintre presiunea la intrarea n coloan pi i presiunea la ieirea din coloan po este mai mare.
25

Pentru corectarea volumelor de retenie ca urmare a compresiei fazei mobile se definete un

factor de corecie numit factor de compresie, care se noteaz cu j i are valoarea dat de ecuaia:

innd cont de factorul de compresie, vom putea defini un volum de retenie corectat VRo i
un volum de retenie net VN, conform relaiilor:

Un alt parametru de retenie caracteristic pentru cromatografia gaz-lichid este volumul de

retenie specific Vg. El se definete ca volumul de retenie net raportat la 0C i 1 g faz
staionar lichid.

unde W S este masa de faz staionar lichid din coloan (n grame), T este temperatura
absolut a coloanei, F debitul de faz mobil la ieirea din coloan (n ml/sec), iar t R' este timpul
de retenie ajustat al componentei (n secunde).
Volumul de retenie specific este un parametru independent de aparat i de condiiile de lucru,
caracteristic pentru solut i faza staionar respectiv. Este aadar un parametru calitativ, care s-ar
putea utiliza pentru identificarea unei componente, ns din pcate determinarea sa experimental
este dificil pentru c depinde de factorul de compresie j.
Volumul de retenie specific se poate exprima i n funcie de coeficientul de activitate i
presiunea de saturaie a componenei, considernd c n sistemul cromatografic ea se gsete
ntr-o soluie extrem de diluat. Relaia, dedus pe baza legii lui Henry, este:

26

unde R este constant general a gazelor, M S masa molecular a fazei staionare,

po presiunea de saturaie a componenei la temperatura coloanei, iar coeficientul de activitate
al componentei la dilutie infinit n faza staionar.
Coeficientul de activitate reprezint o msur a interaciunii dintre moleculele componentei
dizolvate n faza staionar lichid i moleculele fazei staionare.
Dac considerm volumele de retenie specifice a dou componente care au picuri vecine i
facem raportul lor, obinem pe baza relaiei (1):

iar pe baza relaiei (2):

de unde rezult

(3)
Relaia (3) ne arat c raportul dintre volumele de retenie specifice a dou componente cu
picuri vecine este o msur a selectivitii sistemului cromatografic pentru componentele
respective. Aceast selectivitate, exprimat prin coeficientul de separare , este determinat de
diferena dintre presiunile de saturaie sau coeficienii de activitate ai componentelor. Aadar
separarea a dou componente se va putea realiza n dou modaliti:

n cazul unei serii omoloage de compui cu structuri chimice asemntoare, coeficienii

de activitate vor fi aproximativ egali i separarea va avea loc n msura n care presiunile
lor de saturaie, adic temperaturile lor de fierbere, vor fi diferite.

n cazul compuilor cu puncte de fierbere apropiate dar structuri chimice diferite,

separarea se va produce dac coeficienii lor de activitate vor fi diferii. Aceast diferen
depinde de natura chimic a fazei staionare.

Componentele unui sistem GC

27

Un cromatograf de gaze are trei componente principale: injectorul, camera de termostatare a

coloanei cromatografice i sistemul de detecie (unul sau mai muli detectori). Acestora li se
altur sursa de gaz purttor pentru realizarea fazei mobile a separrii prin GC. Injectorul
permite plasarea probei n captul coloanei, ntr-o zon ct mai ngust cu putin. Proba n GC
poate fi gazoas sau lichid, atunci cnd proba este lichid, componenii probei trebuie s fie
volatili i stabili termic la temperatura injectorului, precum i pe intervalul de temperatur n care
se face separarea cromatografic (domeniul de temperatur obinuit pentru separrile GC este 20
- 400C).

Faza mobil n GC trebuie s fie inert din punct de vedere chimic, de puritate nalt (fr
urme de ap sau oxigen), compatibil cu tipul de detecie aplicat i convenabil din punct de
vedere al costului. Faza mobil n GC mai este cunoscut i ca gaz purttor, putnd fi H 2, N2, He
sau Ar, gazul purttor poate fi produs de un generator de gaz (H 2 sau N2), sau se gsete stocat n
cilindri metalici, de unde este adus cu un debit controlat de un reductor de presiune n sistemul
cromatografic. Uneori debitul gazului purttor este prea mic fa de volumul detectorului (n
special cnd se folosesc coloane capilare), iar n acest caz se suplimenteaz necesarul cu un debit
de aa-numit make-up gas. Incinta termostatat (cuptorul) asigur regimul termic n coloana
cromatografic.
Temperatura fiind un parametru esenial n separarea GC trebuie s fie uniform pentru toat
lungimea coloanei, fluctuaiile de temperatur influeneaz procesul de retenie cromatografic i
astfel exactitatea timpilor de retenie ai analiilor din prob, conducnd n unele cazuri chiar la
splitarea picurilor cromatografice. Instrumentele GC comercializate asigur ajustarea rapid i
28

controlul temperaturii ntr-un interval de 50-450C. Operarea n regim termic subambiental

presupune utilizarea unui sistem criogenic de rcire, bazat pe N2 sau CO2 lichid.
Sistemul de achiziie i prelucrare a datelor este utilizat i pentru programarea unor
parametrii ai separrii (regimul de temperatur) sau parametrii sistemului de detecie.
Cromatograma poate fi vzut n timp real, iar gradul de prelucrare a acesteia depinde de
complexitatea softului cu care este dotat calculatorul sistemului.

Introducerea probelor n coloana cromatografic

Metoda utilizat pentru introducerea probei depinde de starea de agregare n care se gsete
prob: gazoas, lichida sau solid. Este indicat n toate cazurile ca introducerea probei s aib loc
ntr-un timp ct mai scurt. Mrimea probelor variaz ntre mai puin de 1 g n cazul coloanelor
capilare i ordinul gramelor n cazul coloanelor preparative.
Probele gazoase sunt introduse cu ajutorul unor seringi speciale, rezistente la presiune, sau
folosind dispozitive speciale care constau dintr-un robinet cu mai multe ci i o bucl calibrat.
Aceste dispozitive permit introducerea unui volum cunoscut de prob n coloan printr-o
singur micare a rotorului robinetului, fr a se opri fluxul gazului purttor.

n poziia de ncrcare, n coloana intr doar faza mobil, n timp ce proba gazoas, care vine
dintr-un recipient sub presiune, umple complet bucla calibrat, iar excesul este evacuat n
29

atmosfer. Dup trecea rotorului pe poziia de analiz, faza mobil intr n bucl unde preia
proba, pe care o introduce n coloan. n acest timp fluxul gazos de prob este evacuat n
atmosfer. Dup terminarea analizei se trece din nou pe poziia de ncrcare i se introduce n
bucl o nou cantitate de prob.
Probele lichide sunt introduse n coloan cu ajutorul unor microseringi, avnd n mod uzual
capacitatea de 1, 5, sau 10 l. Ele trebuie aduse n stare de vapori, ceea ce se realizeaz prin
injectarea ntr-o camer de vaporizare (sau injector), care se gsete naintea coloanei i care este
nclzit la o temperatur programat. Injectarea se face printr-un dop de cauciuc siliconic numit
septum, care realizeaz izolarea injectorului de mediul exterior. Tot n camera de vaporizare se
introduce i gazul purttor, care preia proba vaporizat i o transport prin coloan.

Probele solide sunt introduse n coloan tot prin injectare cu microseringi, dup ce au fost
dizolvate ntr-un solvent adecvat. n cazul lor ns trebuie avut grij ca proba s se vaporizeze la
temperatura injectorului, altfel analiza nu va fi posibil, substanele cu punct de fierbere foarte
ridicat sau care se descompun nainte de fierbere neputnd fi analizate prin cromatografie de
gaze.
Exist cromatografe la care s-a renunat la camera de vaporizare, injectarea probei realiznduse direct n partea superioar a coloanei, care este ncadrat de o rezisten de nclzire i joac
rolul injectorului. Aceast tehnic se numete on-column i cu ajutorul ei se elimin volumul
mort corespunztor camerei de vaporizare, care poate influena negativ analiza, mai ales atunci
cnd volumul probei injectate este foarte mic.

30

n cazul coloanelor capilare se folosesc nite dispozitive de injectare speciale, care permit
divizarea (splitarea) probei, cea mai mare parte fiind evacuat n atmosfer i doar o mic parte
(de la 1/100 la 1/50 n mod uzual) fiind introdus n coloan.
De asemenea, n cazul aparatelor moderne destinate analizei unui mare numr de probe se
utilizeaz dispozitive de injectare automat (autosampler), care se pot ataa la cromatograf i
permit analiza automat a unui mare numr de probe, fr intervenia operatorului.
n cazul probelor care nu sunt stabile termic, au volatilitate sczut sau prezint picuri
deformate cu coada (tailing), se procedeaz la transformarea lor chimic n derivai care s nu
mai aib aceste inconveniente. Procedeul se numete derivatizare i metodele aplicat ct i
reactivii de derivatizare utilizai sunt de o mare diversitate, depinznd de natura compusului
analizat. Una dintre metodele de derivatizare cele mai utilizate este silanizarea.

2.3.2. Analize i rezultate

1.Compoziia chimic a materiei prime si produselor (% mol)

Nr. Crt

Component

Sonda A1

Sonda 185

Sonda 187

Gaz natural la
Transgaz

Gazolina
Ieire vas
gazolina

1.

N2

2.86270

2.71170

2.74840

2.33720

0.01539

2.

CO2

0.87675

0.85577

0.89171

0.76026

0.29939

3.

Metan

89.7750

90.0550

89.9540

91.3350

6.25440

4.

Etan

3.24774

3.24149

3.35890

3.23240

4.12360

5.

Propan

1.43200

1.41920

1.42287

1.37230

9.22930

31

6.

Izobutan

0.38967

0.37713

0.35657

0.33125

7.07250

7.

n-Butan

0.49683

0.47638

0.42590

0.38276

13.7790

8.

Izopentan

0.24354

0.22826

0.26838

0.13170

13.5700

9.

n-Pentan

0.17535

0.15879

0.12876

0.08179

12.0424

10.

Hexan

0.22406

0.17864

0.20895

0.03068

20.4930

11.

Heptan

0.08767

0.11909

0.06933

0.00440

10.7230

12.

Octan

0.02922

0.03969

0.01980

0.00020

2.05800

13.

Nonan

0.01948

0.00992

0.00990

0.000008

0.33998

14.

Ap

0.08135

0.12894

0.08503

0.00005

0.00002

15.

H2S

0.05864

0.00000

0.05150

0.00000

0.00000

2.Analiza gazului natural

Observaii: - Presiunea de referin pentru ardere si msurare este de 101,325 KPa
- Temperatura de referin pentru msurare: 15C
- Temperatura de referin pentru ardere:15C

Nr.
Crt.
1.

Caracteritic
Componeni
Oxigen
Azot
CO2
Metan
Etan
Propan
i-Butan
n-Butan
izomeri-Pentan
n-Pentan
Hexani

Rezultate
obinute
UM
% v/v
%mol
%m/m
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1800
0.1900
0.4500
92.6200 92.4300 81.3000
3.2200
3.2400
5.3400
1.7100
1.7400
4.2000
0.6000
0.6200
1.9800
0.7300
0.7600
2.4100
0.3500
0.3700
1.4700
0.2900
0.3100
1.2200
0.1400
0.1500
0.7200
32

Metod de
ncercare
UOP 539

2.
3.
4.
5.
6.
7.

8.
9.
10.
11.
12.

Heptani
3 Metil Pentan
2 Metil Pentan
Benzen
TOTAL
Coninut n C3+
Densitate la 15 C
Densitate relativ
(aer) la 15 C
Putere caloric inf.
Putere caloric inf.
Putere caloric sup.
Putere caloric sup.
Indice Wobbe
Indice Wobbe
Coef.
Compresiune, Z
Hidrogen sulfurat
Metil-mercaptan
Disulfuri
Sulf total

0.0000
0.1100
0.0600
-

0.0000
0.1200
0.0700
-

100.0

0.0000
0.5900
0.3100
-

100.0

100.0

0.7713
0.6297
0.037992
10.55
0.042042
11.68
0.0559
15.5339
0.99676
1.5
0.3
4.5
1.7

3. Analiz hidrocarburi lichide de la sonda 187 Brazi

Metoda analizei: GC-FID pentru distilate, gazolin i condens
Obervaii: - Presiunea: 15 bar
- Temperatura: 13C
Compoziia
%
%
Componentul molar gravimetric
N2
0.043
0.012
CO2
0.044
0.019
C1
80.96
1.291
C2
10421
0.425
C3
1.935
0.848
33

g/Nm3
kg/m3

GJ/m3
kWh/m3
GJ/m3
kWh/m3
GJ/m3
kWh/m3
mg/Nm3

i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
C22
C23
C24
C25
C26
C27
C28
C29
C30
C31
C32
C33
C34
C35
C36
C37
C38
C39
C40
C41
C42

1.445
2.792
3.677
4.091
11.908
18.793
19.341
10.882
7.014
3.714
2.028
1.291
0.698
0.377
0.178
0.106
0.056
0.032
0.011
0.007
0.005
0.004
0.003
0.003
0.002
0.001
0.001
0.001
0
0.001
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0.835
1.612
2.636
2.933
10.197
18.712
21.956
13.868
9.916
5.768
3.433
2.366
1.377
0.796
0.401
0.245
0.141
0.085
0.03
0.02
0.014
0.013
0.011
0.009
0.006
0.005
0.004
0.003
0.001
0.004
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
34

C43
C44
C45
TOTAL

0
0
0
100

0
0
0
100

35

4. Analiza gazelor de la separator sonda A1 Brazi

Metod de ncercare
Nr.
Crt.
1.

2.
3.
4.
5.

6.

7.

8.
9.
10.

Caracteritic
Componeni
Oxigen
Azot
CO2
Metan
Etan
Propan
i-Butan
n-Butan
izomeri-Pentan
n-Pentan
Hexani
Heptani
Octani
Nonani
Benzen
TOTAL
Coninut n C3+
Densitate
Densitate
relativ (aer)
Putere caloric
inf.
Putere caloric
inf.
Putere caloric
sup.
Putere caloric
sup.
Indice Wobbe
Indice Wobbe
Coef.
Compresiune,
Z
Umiditate
absolut
Punct de rou

UM

Valoare rezultat
% v/v

UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
UOP 539
SR EN ISO 6976

0.0114
2.2459

g/Nm
kg/m3

SR EN ISO 6976

%mol

%m/m

g/Nm3(0
C, 101.325
kPa)

0.0114
2.2394

0.0203
3.4969

0.1627
27.9884

0.818
0.816
91.0215 90.9313
3.381 3.4035
1.4742 1.5009
0.3734 0.3874
0.4374 0.4554
0.1267 0.1347
0.076 0.0825
0.0294 0.0325
0.0029 0.0024
0.0017 0.0014
0.0015 0.0012
100
100

2.0018
81.2997
5.7048
3.6893
1.2551
104755
0.5418
0.3318
0.1557
0.011
0.0088
0.0075

16.0221
650.8733
45.6602
29.5284
10.0458
11.8092
4.3359
2.6556
1.2463
0.0488
0.039
0.0332
-

100
59.6701
0.7587
0.6194

SR EN ISO 6976

GJ/Nm3

0.03561

SR EN ISO 6976

Kwh/m3

9.8918

SR EN ISO 6976

GJ/Nm3

0.03945

SR EN ISO 6976
SR EN ISO 6976
SR EN ISO 6976

kWh/m3
GJ/Nm3
kWh/m3

10.9584
0.053523
15.9697

SR EN ISO 6976

0.997604

SR EN ISO 10101
SR EN ISO

g/m3
C

2.44
21.5

800.4489

11.
12.
13.
14.
15.

ap
Hidrogen
sulfurat
Metilmercaptan
Disulfuri
Sulf total
Punct de rou
hidrocarburi

6976/2008
ASTM D 5504-08

Programul GazVLe

mg/Nm3

1540.7

mg/KG
mg/KG

123
3.57
4.37

26.6

Observaii: - Presiunea de referin pentru ardere si msurare este de 101,325 KPa

- Temperatura de referin pentru msurare: 15C
- Temperatura de referin pentru ardere:15C

Metoda UOP-539
Aceast metod este automatizat pentru determinarea compoziiei probelor de gaze de
rafinrie sau gaz petrolier lichefiat (GPL), probele obinute din procesele de rafinare sau din
surse naturale. Gazele necondensabile, hidrogen sulfurat, hidrocarburile parafinice C1 , C4 i C5
sunt raportate n mod individual, n timp ce olefinele C5 i C6 + sunt raportate ca un compozit.
Oxigenul nu este separat de argon. Rezultate pentru hidrogen sulfurat, n cazul prezent, nu
pot fi cantitative la unele analizoare. Metoda d rezultate cantitative 0.1-99.9% molar pentru o
singur component sau compozite; cu excepia hidrogenului sulfurat, responsabil de rezultatele
cantitative ntre 0,1 i 25%, n moli. Rezultatele pot fi, de asemenea, raportate n procente de
mas%.
Metoda necesit utilizarea unui sistem de cromatografie n faz gazoas care este configurat
pentru analiza automata de gaze de rafinrie.
Proba este injectat cu dou supape de prelevare, iar analiza este realizat n condiii
izoterme.
Hidrogen si heliu sunt determinate pe o coloan de 13X sit molecular folosind gaz purttor
de azot i un detector de conductibilitate termic (TCD). Restul componentelor probei se

determin utiliznd gaz purttor de hidrogen, o serie de patru coloane legate prin 6 porturi i 10
valve rotative, i un al doilea TCD. Cele patru coloane separ poriuni specifice ale eantionului.
Primele dou coloane rezolv gazele din acelai punct de fierbere C3-C5, dioxid de carbon,
hidrogen sulfurat i olefine C5 i / sau C6 + hidrocarbura compozitului. A treia coloan rezolv
componentele n intervalul de fierbere intermediar, etilena i etan. Gazele de lumin, oxigen i /
sau compozit argon, azot, metan i monoxid de carbon, sunt rezolvate de a patra coloan.
Rezultate cantitative sunt obinute din zonele msurate ale vrfurilor nregistrate prin aplicarea
unor factori de rspuns relativi individuali, urmate de normalizare la 100%.

2.4. Msuri de protecia muncii specific grupului de colectare gaze

n grupul de colectare gaze 1 Brazi atunci cnd aceasta funcioneaz la capacitatea normal
se vehiculeaz urmtoarele produse:
1. Gaze asociate de la sonde (gaze naturale);
2. Gazolin;
3. Propan;
4. Metanol;
5. Ap dulce industrial.
n situaia apariiei unor neetaneiti, accidente, greeli de operare, etc. pot aprea scpri
din produsele menionate mai sus, n platforma instalaiei.

2.4.1. Caracterizarea produselor din punct de vedere al proteciei muncii

Gaze de sond
Gazele de sond sunt amestecuri de hidrocarburi gazoase. ntruct nu exist fia toxicologic
n literatura de specialitate pentru aceast substan, mai jos vor fi prezentate unele caracteristici:

Modul de prezentare: substana gazoas, incolora;

Densitate, n stare gazoas: 0,7168 g/l

Temperatura de topire:

Temperatura de fierbere: -1620C

Solubilitatea: greu solubil n ap, parial solubil n alcool i eter

Densitatea vaporilor n raport cu aerul: 0,555

Temperatura de autoaprindere: 5950C

Limite de explozie:

-1830C

- Inferioar: 5 %vol sau 33.36 g/m3

- Superioar: 15 %vol sau 100.09 g/m3

Viteza medie de explozie: 2300 m/s

Toxicitatea: substan toxic

Concentraia maxim admis: 1500 mg/m3

Ageni de stingere:
- Pulberi stingtoare i gaze inerte.
- Concentraia minim de stingere cu bioxid de carbon, n spaii nchise, este de 26

%vol, iar cu azot de 39 %vol.

Gazele naturale, prezint pericol atunci cnd sunt inspirate n spaii nchise unde nu este
prezent aerul sau acesta este prezent n cantiti mici. n aceast situaie, inhalarea gazelor poate
conduce la sufocare.

Gazele provenite de la sondele A1 i 187 Brazi au n compoziie hidrogen sulfurat.

Hidrogenul sulfurat sau acidul sulfhidric este un acid anorganic slab. n stare pur este un gaz
incolor, inflamabil, toxic, cu un miros puternic. Formula chimic H 2S. Hidrogenul sulfurat este
mai greu dect aerul, are o reacie uor acid, cu bazele formeaz sruri. Srurile acidului
sulfhidric se numesc sulfuri.
n concentraie redus are miros neplcut de ou clocite. n concentraie ridicat paralizeaz
simul mirosului i nu poate fi detectat de om. n funcie de concentraie i de durata de expunere
poate produce efecte cronice sau acute. La concentraii peste 0.1% poate ucide n cteva
secunde.
Personalul ce operreaza n cadrul grupului de colectare gaze 1 Brazi are obligaia
de a purta n permanen, pe timpul funcionarii instalaiei, detectoare de H2S.

Gazolina
Gazolina este produsul rezultat din cadrul skidului de dezbenzinare n urma condensrii
hidrocarburilor C3+ din fluxurile de gaze naturale. Aceasta este dirijat la vasul de gazolin VG001, dup care este ncrcat prin intermediul pompei de gazolin de 20 m3, n cisterne auto.

Propan
Propanul este folosit ca agent de refrigerare pentru condensarea hidrocarburilor C 3+ din
fluxurile de gaze naturale. Propanul n stare lichid i de vapori este foarte inflamabil, provoac
o iritare grav a ochilor, inhalarea vaporilor poate provoca somnolen sau ameeala. Pentru a se
depista scprile de gaz de propan, acesta este amestecat cu compui ai sulfului,
numii mercaptani. Propanul prezint molecul nepolar, cu fore de atracie de tipul forelor de
dispersie.

Metanol
Injecia de metanol are scopul de a preveni formarea criohidrailor la temperaturi joase ale
gazului.
Metanolul este un lichid cu miros ptrunztor, eterat i este toxic. Punctul de fierbere este de
65C, iar cel de topire este de -97C, formnd cristale incolore. n stare lichid metanolul este
format din asociaii moleculare de form (CH3-OH)x legate ntre ele prin legturi de hidrogen,
fapt datorat polaritii grupei hidroxil. Metanolul arde cu flacr albstruie folosind dioxid de
carbon i ap.

n doze ridicate, produsele menionate mai sus pot provoca iritaii ale mucoaselor nasului,
gtului, slbiciune general, ameeal, tulburarea coordonrii micrilor, grea, vrsturi, dureri
de cap sau chiar efecte mult mai grave asupra organismului uman.

2.4.2. Primul ajutor n cazul intoxacaiilor cu produsele vehiculate n instalaii

n cazul inhalrii vaporilor de produse menionate mai sus, accidentatul va fi imediat
transportat n afara zonei periculoase, la aer curat.
n cazul pierderii cunotinei, i se va face respiraie artificial i masaj cardiac.
Dac accidentatul a ingerat unul din produsele amintite mai sus, va fi chemat de urgen
medicul sau asistentul medical care i va provoca voma, dac aceasta nu se realizeaz spontan.
Cnd contactul cu pielea este serios i apar simptomele descrise anterior, se va ndeprta
mbrcmintea impregnat cu produs i se va spla poriunea de piele (sau corpul) cu ap cald
i spun dup care se va aplica vaselin sau alt unguent adecvat.
Se va acorda o deosebit atenie pericolului de foc n situaia impregnrii cu produse
inflamabile a mbrcmintei accidentatului.
n cazul n care sunt afectai ochii, acetia vor fi splai imediat cu mari cantiti de ap cald,
iar dac iritaia ocular are caracter persistent, accidentatul va fi consultat de un medic specialist
oftalmolog.

2.5. Msuri pentru prevenirea i combaterea incendiilor

La exploatarea instalaiei, se vor respecta cu strictee instruciunile recomandate pentru
fiecare utilaj n parte, ntruct orice avarie sau accident tehnic intervenit poate conduce la
incendii sau explozii avnd drept urmare accidente umane sau pierderi de materiale
considerabile.
Factorii specifici care determin gradul ridicat de pericol de explozie i incendiu sunt
urmtorii:

Prezena produselor uor inflamabile;

Prezena gazului metan;

Caracteristicile hidrocarburilor privind autoaprinderea, arderea, precum i formarea

n anumite condiii de amestecuri explozive n amestec cu aerul;

Potenialul pericol de avarii i neetaneiti pe care le prezint instalaia i utilajele

de prelucrare, vehiculare i depozitare;

Electricitatea static i descrcrile electrice atmosferice care pot constitui surse de

explozie sau incendiu.

Este strict obligatoriu c operaiile de oprire, revizii i reparaii ale instalaiei tehnologice s
se fac n conformitate cu prezentele instruciuni de operare n care se vor introduce i msurile
de protecie PSI.
Executarea la timp i de calitate a lucrrilor de reparaii i de revizie n instalaia tehnologic
sunt hotrtoare n ceea ce privete prevenirea avariilor, incendiilor sau exploziilor.
Este interzis punerea n funciune a instalaiei de prelucrare incomplet, neverificat i
nepredat corespunztor, dup efectuarea operaiilor de revizie i reparaii.
Este strict interzis punerea n funciune a instalaiei tehnologice dac instalaiile de stins
incendiu, dotarea de prim intervenie inclusiv instalaiile de alarmare i anunare a incendiului
precum i sistemul de detecie a amestecurilor explozive nu sunt funcionabile.
n cazul defectrii instalaiilor de stins incendiu se vor lua msuri urgente pentru repararea i
aducerea lor n stare de funcionare.

n timpul funcionarii instalaiilor, trebuie controlat n permanen dac sunt scpri de gaze,
vapori sau produse lichide inflamabile, fie datorit diferitelor defeciuni (fisuri, pori, coroziuni),
fie prin neetaneiti de garnituri, curgeri la robinete, flane, etc.
n cazul scprilor se va interveni imediat n scopul remedierii defeciunilor respectiv, la
nevoie oprindu-se instalaia tehnologic n scopul prevenirii incendiilor sau exploziilor.
La instalaia tehnologic sau n orice loc unde se pot produce accidental scpri de gaze,
vapori sau produse lichide datorit neetaneitilor, defeciunilor i avariilor sunt strict
obligatorii urmtoarele msuri:

Instalaiile electrice vor fi de tip antiexploziv, n conformitate cu planul de zonare

Ex al instalaiei;

Pentru manipularea robinetelor se vor folosi numai crlige almite sau din material
neferos;

Personalul de exploatare nu va folosi nclminte cu talpa de cauciuc, cu potcoave,

cuie de fier, blacheuri, pentru evitarea producerii scnteilor i alunecrilor;

Lucrrile cu foc desfurate pe platforma instalaiei n funciune sau n revizie, se

vor face numai pe baza unui permis de lucru cu foc i numai dup luarea tuturor
msurilor prevzute n permis;

Este interzis folosirea tuturor sculelor care pot produce scntei;

Este interzis executarea de spturi n cadrul instalaiei fr permis special pentru

spturi.

nainte de punerea n funciune a instalaiei tehnologice se vor verifica n mod obligatoriu:

Starea armturilor de siguran;

Starea elementelor de automatizare i a instalaiilor AMC;

Starea de funcionare a dispozitivelor de stins incendiu.

Se va remedia orice defeciune constatat. Este obligatoriu ca personalul de operare s

cunoasc n mod temeinic instalaia, utilajele, precum i factorii fizico-chimici care
condiioneaz exploziile i incendiile de hidrocarburi, gaze, etc., pentru a putea ti s intervin n
mod operativ i eficient n diverse situaii ce pot s apar n timpul exploatrii (folosirea
corespunztoare a agenilor de stingere depinde, n principal, de aceste cunotine).

Orice oprire i pornire a instalaiei, se va face cu respectarea strict a instruciunilor cuprinse

n prezena documentaie tehnic.
Stabilirea msurilor de prevenire i stingere a incendiilor, sarcinile ce revin personalului la
locurile de munc (la maini, utilaje, echipamente, etc.) precum i instruirea i controlul
ntregului personal, vor fi asigurate de ctre conducere, pe baza celor specificate n instruciunile
specifice fiecrui utilaj cu care acesta a fost livrat de ctre firma furnizoare.
n vederea organizrii activitilor de prevenire i stingere a incendiilor la locul de munc, se
vor constata urmtoarele:
a) Necesitatea nsuirii i respectrii stricte de ctre personalul ce lucreaz ntr-un
anumit loc de munc a msurilor de prevenire i stingere a incendiilor generale
i specifice acestuia;
b) Precizarea sarcinilor pe linie de prevenire i stingere a incendiilor ce revin
personalului la locul de munc pentru fiecare utilaj, instalaie, aparat, etc.;
c) Precizarea echipamentelor pentru stingerea incendiilor;
d) Precizarea dotrilor cu utilaje, materiale i substane chimice necesare primei
intervenii n caz de incendiu;
e) Precizarea mijloacelor de alarmare a personalului;
f) Modalitatea de instruire a personalului de la fiecare loc de munc privind
prevenirea i stingerea incendiilor i stabilirea:

efului echipei de intervenie (de regul, este desemnat, eful de schimb respectiv);

Membrilor pentru utilizarea instalaiilor, dispozitivelor i a dotrilor de prim

intervenie (dintre operatorii instalaiei);

Membrilor cu salvarea i evacuarea oamenilor i materialelor (dintre operatorii

instalaiei).

Principalele sarcini ale echipei de stingere a incendiului la locul de munc sunt

urmtoarele:

Alarmarea formaiei de pompieri i a efilor ierarhici superiori;

Salvarea, evacuarea oamenilor i acordarea primului ajutor medical;

Evacuarea bunurilor materiale periclitate;

ntreruperea alimentarii instalaiei cu materie prim;

ntreruperea alimentarii instalaiei cu energie electric;

Mobilizarea energic pentru localizarea i lichidarea incendiului, n conformitate cu

instruciunile de lucru.

Membrilor echipei de stingere li se vor repartiza nominal sarcini precise cu privire la aciunea
de intervenie pn la sosirea formaiei de pompieri a rafinriei.
n timpul serviciului (schimbului), membrii echipei de stingere a incendiilor supravegheaz
respectarea regulilor de prevenire a incendiilor la locurile de munc, verific existena i starea
de funcionare a instalaiilor, dispozitivelor i a materialelor de stingere precum i posibilitile
de acces la aceste materiale i cile de evacuare.
Responsabilii cu anunarea incendiilor, urmresc zilnic la intrarea n serviciu, prezena
membrilor echipei de stingere care lucreaz n sector i comunic efului de echip numele
absenilor desemnnd totodat nlocuitorul persoanei (persoanelor) absene.
eful instalaiei va organiza i desfura lunar exerciii i aplicaii de stingere a incendiilor cu
simulri de avarii, urmrind pregtirea colectiv i individual a membrilor echipei de stingere a
incendiilor.
nlocuirea i completarea utilajelor i materialelor iniiale de stingere precum i pstrarea
acestora n condiii optime de funcionare se va face prin grija efului de instalaie.
Este strict interzis folosirea n alte scopuri a dotrii destinate prevenirii i stingerii
incendiilor.
Toate persoanele ncadrate n munc sunt obligate s respecte i s ndeplineasc msurile i
sarcinile de prevenire i stingere a incendiilor ce le-au fost stabilite.
Instalaiile de stingere, agentul de stingere precum i utilajele i materialele tehnice de lupt
mpotriva incendiilor sunt stabilite n funcie de caracteristicile echipamentului tehnologic, i de
caracteristicile i cantitile de produse petroliere care se prelucreaz, vehiculeaz sau se
depoziteaz pe platforma instalaiei.

Este interzis folosirea substanelor stingtoare care ar putea contribui la propagarea

incendiilor i implicit deteriorarea utilajelor, la accidente grave sau explozii.
Este necesar ca tot personalul s fie familiarizat cu natura materialelor din sectorul n care
lucreaz, s cunoasc pericolele pe care acestea le prezint pentru sntatea oamenilor,
pericolele de foc i explozie, precum i msurile de protecie i intervenie ce trebuie luate i
respectate.
Cea mai bun protecie mpotriva tuturor pericolelor o constituie prevederea. Este foarte
important ca fiecare operator s prevad apariia situaiilor periculoase. Cnd o situaie
periculoas s-a produs, operatorul trebuie s aplice toate msurile corespunztoare care s
previn accidentarea personalului i avarierea echipamentului tehnologic.
Mijloacele de dotare de prim intervenie pentru stingerea incendiilor de mic proporie,
incipiente, sunt disponibile n platform instalaiei, amplasate n apropierea echipamentelor i
pregtite permanent pentru a fi utilizate de ctre operatori.
2.5.1. Protecia mpotriva incendiului
Prevenirea
Cea mai bun protecie mpotriva focului o constituie prevenirea condiiilor care pot constitui
surse de aprindere.
n funcionare normal, gazele i lichidele inflamabile i combustibile nu trebuie s existe n
atmosfera sau pe platforma instalaiei tehnologice.
Orice neetaneitate trebuie s fie remediata imediat. Ct acest lucru nu este posibil, trebuie
folosite toate mijloacele disponibile pentru evitarea mprtierii lor.

Surse de foc
Surse comune de foc:
Focul deschis - n aceast categorie de surse de foc se ncadreaz flacra direct,
corpurile nclzite pn la incandescen prin diferena de potenial (sudura electric,
nclzitoare electrice, etc.), scntei ce pot aprea prin frecare i lovire.

 Lucrri cu foc deschis n aceast categorie se ncadreaz lucrrile de sudur, tierea

materialelor cu gaze sau acetilen, dezgheri i decongelri cu foc, etc.
Echipamentul electric defect i descrcarea electricitii statice;
Suprafee metalice supranclzite;
Mijloace de transport auto care prin funcionare produc scntei.
n incinta instalaiei sunt obligatorii urmtoarele msuri:
Folosirea focului deschis, n afar locurilor special amenajate (ateliere mecanice) este
strict interzis;
Este strict interzis fumatul, introducerea chibriturilor i a brichetelor;
Lucrrile cu foc deschis se vor face numai pe baza unui permis de lucru cu foc eliberat de
ctre persoanele responsabile din cadrul rafinriei;
Lmpile portative, lanternele, etc., pot fi folosite cu aprobare numai dac au o construcie
antiexploziva i sunt omologate. Folosirea oricror lmpi sau corpuri de iluminat este
interzis;
Nu este permis funcionarea motoarelor termice cu benzina i motorina n zonele n care
se prelucreaz produse inflamabile i combustibile;
Este interzis arderea cu foc deschis a gunoaielor i deeurilor de produse combustibile n
alte zone dect n cele special amenajate i amplasate n locuri aprobate de ctre
conducerea rafinriei;
Este interzis circulaia n incinta instalaiei a autovehiculelor care nu au prevzute
dispozitive antiscanteie la tobele de eapament.

Scurgeri i scpri de produse inflamabile

Controlul permanent al instalaiei pentru detectarea scprilor i prevenirea scurgerilor
constituie obligaia permanent a personalului operator.
Toate scurgerile de lichide inflamabile sau combustibile trebuie imediat ndeprtate prin
splare cu ap i/sau prin acoperire cu nisip.
n cazul apariiei unor scurgeri de gaze sau lichide inflamabile sau combustibile se vor lua
toate msurile pentru c acestea s nu devin periculoase.

De asemenea, aceste scpri pot fi reinute prin formarea digurilor din nisip eliminndu-se
posibilitile de mprtiere pe suprafee mari.

Modaliti de intervenie n caz de avarie

Pentru prevenirea incendiilor n caz de avarie se va recurge la depresurizarea instalaiei la

facl i evacuarea produselor n conformitate cu prevederile din prezentele instruciuni de
operare.
Se vor asigura condiiile de acces n siguran pentru personalul care intervine la izolarea
echipamentului avariat sau la oprirea seciei avariate.
Fiecare operator de proces trebuie s fie familiarizat n amnunime cu procedeele de
acionare n situaia avariilor tehnologice.
n majoritatea cazurilor, personalul operator poate s previn incendiile de mare amploare
printr-o intervenie eficienta n cazuri de avarii i prin stingerea imediat a focului n faza
incipient.
n cazul incendiilor mari de gaze este indicat c acestea s nu fie stinse pn la oprirea
alimentarii cu gaz a flacrii, pentru a se evita mprtierea lor i ulterior aprinderea nsoit de
detonaie.
Toi operatorii din instalaie trebuie s cunoasc n amnunime modul de lucru i de utilizare
a stingtoarelor carosabile, portabile n incinta instalaiei.
Ei trebuie s cunoasc, de asemnea, amplasarea tuturor echipamentelor de stingere a
incendiului din dotare, scop pentru care trebuie s fie instruii i verificai periodic asupra
cunotinelor nsuite.

Folosirea agenilor de stingere a focului

n funcie de natura incendiilor ce pot s apar pe platform, se pot folosi urmtorii ageni de
stingere:
Spum
Pentru stingerea incendiilor mai mici i mai mari de produse petroliere, la pompe, vase,
conducte, etc. (la pompe stingerea cu spum se efectueaz dup scoaterea de sub tensiune a
motoarelor de antrenare);
Pentru stingerea prouselor inflamabile cu temperatura de inflamabilitate sub 1000C.
La aciunile de stingere a incendiilor se vor utiliza numai spume de acelai tip sau de tipuri
compatibile.
Ap
Apa ca agent de stingere poate fi aplicat numai la focurile de materiale lemnoase, celuloza,
mase plastice;
Stingerea incendiilor la cabluri electrice (numai dup scoaterea acestora de sub tensiune).

ATENIE!
Este interzis aplicarea jeturilor de ap pe suprafeele utilajelor sau
conductelor calde.

Prafuri uscate
Se vor folosi la incendiile de produse petroliere de proporie mai mic;
Pot fi utilizate concomitent cu spum aeromecanica n aciunile de stingere numai dac sunt
compatibile de a fi folosite concomitent (de exemplu praf CENTRIMAX i spumant proteinic
PROFOAM 806).
Focuri la echipamente electrice.
CO2
Pentru focuri mici de produse petroliere i gaze, n exterior sau spaii nchise;

Pentru focuri de la echipamentele electrice.

3. Capitolul C
3.1. Gradul de integrare/acceptare n echipa de lucru
Procesul de integrare n echipa de lucru a fost iniiat de tutore prin realizarea urmtorilor pai:

descriere general i succint a activitilor desfurate de departament;

crearea unei atmosfere potrivite;
oferirea informaiilor minimum necesare despre angajamentele de munc;
explicarea standardelor de performan i comportament care trebuies fie
ndeplinite.

Din punct de vedere al eficienei, perioada de integrare a fost divizat n doua etape:
a)

etapa de informare, cnd am urmrit:

familiarizarea cu activitile specifice departamentului;
studierea materialelor existente referitor la activitatea ce urma a fi desfurat;

b)

etapa de nsuire a sarcinilor de baz. cnd:

se ncepe efectuarea activitilor specifice;
se demonstreaz treptat o cretere a eficienei activitii;

3.2. Competenele i abilitile dobndite n perioada de practic

Parcurgerea activitii de practic mi-a permis dobndirea urmtoarelor categorii de competene:
creterea gradului de responsabilitate n ceea ce privete ndeplinirea unor sarcini
profesionale; ducerea la bun sfrit a acestor sarcini la un nivel calitativ nalt, cu
respectarea termenelor limit;

 posibilitatea de a aplica n practic cunotinele teoretice dobndite pe parcursul studiilor

universitare; nelegerea mai bun a modului de funcionare a proceselor sau sistemelor
din domeniul programului de studii;
Instrumental aplicative
Atitudinale: - Integrarea n echipa de lucru i asumarea de responsabiliti specice
domeniului economic i productiv, prin abiliti de comunicare;
- Autoevaluarea nevoii de continuare a formrii profesionale, prin valoricarea
oportunitilor de identicare i asimilare de noi cunotine n domeniu.